Ei150

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Bened. Fr. Joh. Herrmann's Rußisch-Kaiserl. Hofraths und Mitglieds der Rußisch-Kaiserl. Akademie der Wissenschaften und der freyen ökonomischen Gesellschaft in St. Petersburg, wie auch anderer gelehrten Gesellschaften Naturgeschichte des Kupfers, oder Anleitung zu dessen Kenntniß, Bearbeitung und Gebrauch Hermann, Benedict Franz Johann von 7 * 1 2 P F 4 4 „„ 4 — 2 . = . 4 . R » 72 . „* =è 4 . — 7 5 . . * 8 8 4 8 * — 4 . 3 2 4 Bened. Fr. Joh. Herrmann's Rußiſch⸗Kaiſerl. Hofraths und Mitglieds der Rußiſch⸗Kai⸗ ſerl. Akademie der Wiſſenſchaften und der freyen ökonomiſchen Geſellſchaft in St. Petersburg, wie auch anderer gelehr⸗ ten Geſellſchaften Raturgeſchichte de s bder Anleitung zu deſſen Kenntniß, Bearbeitung und Gebrauch. 4 Zweyte verbeſſerte und vermehrte Auflage von Karl Freyherrn von Meidinger, Kaiſ. Koͤnigl. N. Oeſter. Landrechtsſekretaͤr, der Rußiſch⸗ Kaiſ. Akademie der Wiſſenſchaften zu St. Petersburg, wie auch anderer gelehrten Geſellſchaften Mitglied. — = Wien, be „ Anton Doll, 1799. Erſter Theil, welcher die allgemeinen Eigenſchaften des Ku⸗ pfers, die Kenntniß ſeiner Erze, und die An⸗ leitung zu deren Brarbenung und Ausſchmel⸗ zung enthaͤlt. Praͤnumeranten⸗ Verzeichniß. H Bruͤnn in maͤhren. —Werr Nepomuck Graf v. Mitrowsky. —— v. Nell, k. k. Appellazionsrath. —— Vincent Petke, Landſchafts⸗Apotheker. —— Bergdirektor N. Blaha. B — N. Rudzinsky, Fuͤrſtl. Lichtenſtein. Architekt. 3 Exempl. Chernowitz in Niederungarn. — Franz Kail, erſter Gegenhandler bey der Silber⸗ ſchmelzhuͤkte. Dognaska im Bannat. — N. Dietrich, Probirer. —— Wenzel Berner, Markſcheider. — Wenzel Dietrich, Probirer. B Idria in Krain. H . — — Erneſt Ennhuber, k. k. Probirer. — Franz Hubert, k. k. Buchhalker. — Leopold Jungkh, k. k. Acceſſiſt. —– Leopold von Paſſetzky, k. k. Oberhuͤttenver valter. —— Joſeph Scherowitz, k. k. Schichtmeiſter. Kallwang in Steyermark. — Franz Joſeph Harl, Stift admontiſcher rſerwerts⸗ Verweſer. 2 Exempl. Elegenlur⸗ in Kaͤrnten. — Maxmilian Thadee Graf v. Egger. 2 Exempl. —– Joeh. Joſ. Edler v. Pfeilheim. 9 Ungenannte, II Exempl. Kremnitz in Niederungarn. Her Joh. Moͤhling, k. k. Markſcheider. Moldava im Bannat. — N. Karatſcheny, Bergſchaffer. —N. Preyßer, Huͤttenmeiſter. —— N. Abt, Probirer. — — Georg Debelliz, Bergdirektionsaſſeſſor und Diſtrik⸗ tual Berggerichts Referent. Muůnchen. —= Machias F lurl, Kurpfalzbaveriſcher boftammerrath. 6 Exempl. 7 Ungenannte. Orzwitza im Bannat. Herr Goſſenheimer, Einfahrer. VI Herr N. Maderſpach, Probirer. — R. Jablunzky, Bauaufſeher. — Jakob Goſſenheimer, Bergmeiſter. —— Johann Bruner, Huͤttenmeiſter. ranz Maderſpacher, Probirer. 3 3 Ungenannte. Przebram in Boͤhmen. Das k. k. Ober⸗Bergamt Paſe ſt 5 Exempl. Pra Herr Ignaz v. chling, t. k. k. Puchhalter im Muͤnz⸗ und Bergweſen. 13 Ungenannte. Kadmar in Steyermark. Herr Joh. Adalbert Prevenhuber, hauptgewerkſchaftlicher Berg⸗ und Huͤttenverweſer. —— Joh. v. Schattauer, Verweſer des loͤbl. Stifts Seit⸗ tenſtettneriſchen Kupferbergwerks in Radmar an der Haßt. Saska im Banngt. —— N. Mitis, Boromeiſter. — N. Gerubl, Markſcheider. — N. Auguſtin, Probirer. — — Georg Edler v. Hofmann, Gewerke. — — N. Groß, Gewerke. “ Schemnitz in Niederungarn. — Peter Maria v. Berks, k. k. Bergweſens Praktikant. — Joſ. v. Kronenfels, k. k. Bifrünan Bergger. Beyſitzer. 10 Ungenannkte. 13 Exempl. . Schmoͤllnitz in Oberungarn. Herr N Handſchty, Buchhalterey Ingroßiſt. 5 Ungenannte. Stift Beittenſtetten in Niederoͤſterreich. Herr Ambros, Abt zu Seittenſtetten. — Maxmil. Baumbichler, Kaͤmmerer des Stifts Seitkenſt. Wien. Se. Exzell. Herr Theodor Graf v. Bathyani, k. k. Kaͤmme⸗ rer und wirkl. geheimer Rath. Herr Dokt. Hofmann, k. k. Hof⸗und Gerichtsadvokat. — – Johann Graf v. Colloredo, k. k. Kaͤmmerer. Die Chriſt. Fried. Wappleriſche Buchhandl. 6 Exempl. 17 Ungenannte 21 Exempl. 35 aus verſchiedenen k. k. Provinzen waͤhrend! des Drucks eingelangte Praͤnumeranten haben dieſem Verzeichniße nicht mehr namentlich eingeſchaltet werden koͤnnen. Vor⸗ „VII Vor bericht des Her aus gg ebers. Jufelge meiner im Jaͤnner d. J. erſchienenen An⸗ kuͤndigung verſprach ich, die Naturgeſchich⸗ te des Kupfers, womit unſer Landsmann, der . Eſchickte und verdienſtvolle Rußiſch⸗kaiſerliche Hofrath, Herr B. Fr. Joh. Hermann die ge⸗ lehrte Welt beſchenkt hat, und wovon der erſte Theil 1790 zu St. Petersburg auf Koſten der kaiſerl. Akademie aufgelegt wurde, in der einzi⸗ gen Abſicht auf Pranumergtion herauszugeben, um dieſes vortrefliche klaſſiſche und vollſtandige Werk, das alle ſowohl mineralogiſche, chemi⸗ ſche und metallurgiſche, als techniſche Kennt⸗ niſſe, die man bisher vom Kupfer geſammelt hatte, in ſich vereiniget, und vermuthlich we⸗ geen der großen Entfernung des Druckorts und des mit Rußland beſchraͤnkten Buchhandels in Deutſchland, beſonders in den oſterreichſchen Staaten bisher ganz unbekannt geblieben und gar nicht zu haben war, auch unter uns zu ver⸗ breiten, und den zahlreichen Herren Berg⸗und Huͤttenbeamten der k. k. Erblaͤnder nuͤtzlich zu machen. Mein Vorhaben gieng dahin, den er⸗ ſten Theil dieſer treſlichen Naturgeſchichte des Kupfers zwey Monate nach dem Schluße der Pranumeration, das iſt, gegen Ende des Ju⸗ lius d. J. erſcheinen zu laſſen; allein meine uͤber⸗ haufte Geſchaͤfte und andere unvermuthete Zu⸗ faͤlle haben den Druck deſſelben verzoͤgert; und beynahe haͤtte ich meinten Vorſatz, dieſes Puch 4 ur —– vVIII fuͤr unſere Staaten auflegen zu laſſen, ganz auf⸗ gegeben, wenn ich durch die gegen Ende dieſes Jahrs erfolgte ploͤtzliche Erſcheinung mehrerer remplarien dieſes erſten Theils in unſern Buch⸗ handlungen haͤtte bewogen werden koͤnnen, mei⸗ ne Ausgabe als uͤberflußig und unnuͤtz anzuſe⸗ hen. Es wurde naͤmlich vor ein Paar Mona⸗ ten, als ſchon einige Bogen von dieſer Aus⸗ gaͤbe abgedruckt waren, eine neue Auflage der Hermanniſchen Naturgeſchichte des Kupfers von geganmstigen Jahre von den hieſigen Buch⸗ und durchaus mit andlungen zum Verkauf angekuͤndiget, welches um ſo auffallender war, als ſelbſt von der er⸗ ſten 1790er Originalauflage kein einziges Exem⸗ plar in unſern Buchhandel gekommen iſt. Doch war es möglich, daß die erſte Auflage im Ru⸗ ßiſchen Reiche vergriffen, und daher eine zwo⸗ te Auflage zu St. Petersburg veranſtaltet wor⸗ den ſey, in welchem Falle man auf Verbeſſerun⸗ gen und neue Zuſaͤtze von Seite des Hrn. Ver⸗ faſſers ſicher rechnen durfte. Ein Exemplar, das ich mir ſogleich verſchaffte, klaͤrte indeſſen den Umſtand gar bald dahin auf, daß dieſe un⸗ ter der Jahrzahl 1793 und, wie auch auf dem Titelblatte ſteht, unter dem Druckorte St. Pe⸗ tersburg erſchienene Auflage nichts anders, als ein ſehr ſchlechter Nachdruck des Originals iſt, womit ein hungriger Buchhaͤndler Deutſchland zu uͤberſchwemmen die Abficht und Spekulation gehabt hat. Der Unterſchied zwiſchen der Ori⸗ ginalauflage und dieſem Nachdrucke iſt ſehr auf⸗ fallend; denn erſtere, wovon ich mein Exem⸗ lar der Guͤte des Hrn. Verſaſſers zu verdan⸗ en habe, iſt auf gutem weiſſem Druckpapier leiner Schrift, der Nach⸗ druck hingegen auf ſehr groben braunem Papier mit weit größerer Schrift, wodurch er 8 der V ðð G 1X Bogenzahl beynahe um die Helfte ſtaͤrker, als das Original geworden iſt, gedruckt. Man hat dabey alle Druckfehler des Originals gewiſſen⸗ haft beybehalten, auch in der ganzen Auflage wegder eine Verbeſſerung, noch neue Zuſaͤtze ge⸗ macht, deren man doch, haͤtte der Herr Ver⸗ faſſer Theil an dieſer Auflage gehabt, ſich zu erfreuen gehabt haben wuͤrde, Es iſt dieſer elen⸗ de Nachdruck alſo nichts weniger, als eine neue Petersburger Ausgabe, ſondern, wie man aus den Lettern und der Druckart kennt, ein Leipziger uͤbereiltes Produkt, das noch dazu eben ſo theuer, als das ſchöne Original ver⸗ kauſt wrriiirrd. M Ben dieſem Umſtande alſo, und da man in dieſem Nachdrucke auch nicht den geringſten neuen Zuſatz findet, halte ich meine angekun⸗ digte zwote verbeſſerte und vermehrte Ausgabe nicht fuͤr uͤberfluͤßig, und hoffe, daß ſelbe bey Kennern noch vor dem Original einen Vorzug erhalten wird, da ich mich nicht nur bemuͤhte, durch Papier und Lettern die Schoͤnheit der Originalauflage zu erreichen, ſondern auch ei⸗ nige neue Zuſatze in den mit M. bezeichneten Noten beyzufuͤgen: wie ich denn auch zu dem Abſchnitte, in welchem von dem Seigern des Kupfers gehandelt wird, eine neue Tabelle, nach welcher in Ungarn die Beſchickung geſchieht, mitgetheilt habe, um die Naturgeſchichte des Kupfers vollſtaͤndiger zu machen. Die Druck⸗ fehler des Originals ſind bey gegenwaͤrtiger Auf⸗ lage ganz vermieden worden. ⸗ Der zweyte oder techniſche Theil dieſes ☛ — — — — — — — — — 1 Wieerks, den der Herr Verfaſſer nachzuliefern . verſpricht, und die Bereitung des Meſſings, t Vitriols, Gruͤnſpans und aller zuſammengeſetz⸗ . teen Metalle, wobey das Kupfer den Hauptbe⸗ ſtand⸗ X ſtandtheil ausmacht, endlich auch eine Menge phyſikaliſcher und metallurgiſcher Verſuche, welche die Eigenſchaften und das Verhalten die⸗ ſes Metalls noch genauer kennen lehren ſoll, ent⸗ halten wird, iſt bisher noch nicht erſchienen, und laßt uns dieſer Verzoͤgerung wegen etwas ſehr vollſtaͤndiges von Seite des Hrn. Verfaſſers er⸗ warten. Nach der Eſcheinüng werde ich dieſen zweyten Theil ſogleich nachliefern, und ſeiner Zeit die vorlaͤufige Nachricht davon mit der An⸗ zeige des Inhalts, wie es bey dieſem erſten Theile geſchehen iſt, bekannt machen, damit diejenigen Liebhaber, die auf gegenwaͤrtigen Theil ſubſeribirt haben, auch auf den zweyten ihre Beſtellung machen können. Sollte aber wider alles Vermuthen der Tod des Hrn. Ver⸗ faſſers oder andere Umſtaͤnde die Fortſetzung des Werks vereiteln, ſo verliert der Beſitzer dieſes erſten Theils, naͤmlich der Berg⸗und Huͤttenmann, fuͤr den er eigentlich beſtimmt iſt, nichts dabey, da dieſer Theil in mineralogiſcher, chemiſcher und bergmaͤnniſcher Ruͤckſicht als ein vollſtaͤndiges Werk anzuſehen iſt, und mit den techniſchen Theile in keiner Verbindung teht. “ Wien den 20. Kriſtmonats 1793. Der Herausgeber. Vor⸗ XxIX Vorerinnerung. Die Mineralogie und uͤberhaupt alle phyfikaliſchen und techniſchen Wiſſenſchaften koͤnnen, meines Erachtens, nicht eher zu einem gewiſſen Grade von Vollkommenheit gelangen, bis nicht jeder Koͤrper, beſonders aber jedes Metall, nach allen Eigenſchaf⸗ ten vielfaͤltig unterſucht und ausfuͤhrlich beſchrieben wird. Wie nuͤtzlich Schriften dieſer Art ſind, bewei⸗ ſen unter andern Rinmann's Geſchichte des Eiſens, Ae⸗ wis Hiſtorie des Goldes, Zenkels Kieshiſtorie, Fuchs Geſchichte des Borares, Spiesglaſes und Zinkes, von Waſſerbergs Abhandlung vom Schwefel u. ſ. w. Maͤnner, die praktiſch in dieſem Fache gearbeitet ha⸗ ben, wiſſen nur allzuſehr wie viel es oft auf einen kleinen Umſtand ankoͤmmt, um irgend einen Verſuch oder eine Arbeit gelingen zu machen. Bey keinem Ge⸗ ſchaͤfte aber tritt dieſer Fall oͤfters ein, als bey den metallurgiſchen Arbeiten; und fuͤr einen Huͤttenmann iſt es alſo nicht nur hoͤchſt nuͤtzlich, ſondern es iſt ihm unumgaͤnglich nothwendig, ſich die detaillirteſten Kenntniſſe von allen Arbeiten und Verfahrungsarten zu verſchaffen, welche in ſein Fach einſchlagen, wenn er anderſt nicht oft vergebliche Anſtalten unternehmen will. Die Kenntniß der an andern Orten uͤblichen und meiſt nach Lokalumſtaͤnden eingerichteten Schmelz⸗ prozeſſe wird ihm nicht ſelten zu Verbeſſerungen den Fingerzeig geben, wozu ihn auch die beſte Theorie nur ſpaͤt, nach vielen Fehltritten, oder gar nicht ge⸗ fuͤhrt haͤtte. Dieſe Betrachtungen haben mich zu Ausarbei⸗ tung der gegenwaͤrtigen Naturgeſchichte des Kupfers vermocht. Sie iſt vielleicht kein unwuͤrdiger Pen⸗ dant zu Rinmann's kreflicher Geſchichte des Eiſens, wenigſtens hab' ich mich, durch Lektuͤre und Enen r⸗ XII Erfahrung geleitet, bemuͤht, ſolche in ihrer Art noch vollſtaͤndiger zu machen, als die beſagte Geſchichte iſt; denn in dieſer fehlt die Klaſſifikation der Erze, die Beſchreibung der Lagerſtaͤtten und des Gruben⸗ baues, die Anleitung zum Probiren, und die tech⸗ niſchen Nachrichten von einer Menge Arbeiten in Ei⸗ ſen und Stahl. Diieſer erſte Band meiner Naturgeſchichte des Kupfers enthaͤlt hauptſaͤchlich den minerglogiſchen und metallurgiſchen Theil; der zweyte aber wird den tech⸗ niſchen enthalten, z. B. die Bereitung des Meſſings, Vitriols, Gruͤnſpans und aller zuſammen geſetzten metalle, wobey das Kupfer den Hauptbeſtandtheil ausmacht, und endlich auch eine Menge phyſikaliſcher und metallurgiſcher Verſuche, welche die Eigenſchaf⸗ ten und das Verhalten dieſes Metalls noch genauer kennen lehren ſoll. . Alles, was waͤhrend dem Abdrucke dieſes Wer⸗ kes in den neueſten Schriften uͤber dieſeu Gegenſtand bekannt geworden, oder was ſonſt noch zu meiner Kenntniß gelangen wird, ſoll dem zweyten Theile in Zuſaͤtzen einverleibt werden. Daher erſuche iſt je⸗ dermann, der zur Vervollkommnung dieſer Schrift etwas beytragen, oder irgend eine ſeither unternom⸗ mene Verbeſſerung oder Veraͤnderung der von mir beſchriebenen Arbeiten angeben kann, mir ſolches ent⸗ weder oͤffentlich, oder auf irgend eine andere Art, ge⸗ faͤlligſt mitzutheilen, und verſichert zu ſeyn, daß ich davon den exacteſten Gebrauch machen werde. . Geſchrieben im Monat December 1799. Einleitung. Erſter Abſchnitt. Allg emeine Eigenſchaften des a) Farbe, Glanz, Klang, Haͤrte, Geſchmei⸗ digkeit, Schwere ꝛc. b) Verſchlacken im Feuer und Reducirung; Roſten an der Luft ꝛc. . e) Verwan dſchaften im naſſen und trocknen Wege, und zwar: Aufloͤſungen, 1) in Zu⸗ ckerſaͤure, 2) Weinſteinſaͤure, 3) Salzſaͤu⸗ re, 4) Vitriolſaͤure, 5) Salpeterſaͤure, 6) Koͤnigswaſſer, 7) Arſenikſaͤure, 8) Phos⸗ phorſaͤure, 9) Flußſpatſaͤure, 10) Citro⸗ nenſaͤure, 11) Ameiſenſaͤure, 12) Eßigſaͤu⸗ re, 13) Boraxſaͤure, 14) Luftſaͤure, 15) firen Alkali, 16) fluͤchtigen Alkali, 7) Oelen ꝛc. 18) durch Kochſalz, Salmiak Xc. 4) Verbindungen mit andern Metallen und Halb metallen, mit Schwefel 1c. 0 I1 13 27 XIV Iweyter Abſchnitt. Klaſſtfikation der Kupfererze a) Gediegenes Kupfer . . b) Cementkupfer. . . .. c) Vererdete Kupfererre . . 1) Kupferocher . .⸗„ 2) Spatfoöͤrmige . * b) Kriſtalliſirtes Kupferblau. 4) Vererzte Kupfererze: . . 1) Kupferglas,. . 2) Kupferfahlerz . . 3) Kupferweißerz „ 4) Kupferktes . . . Dritter Abſchnitt. Von den Lagerſtaͤtten, Gang⸗ aurten und Metallmuͤttern der Kupfererze. * * 9⁹ a) Malachit, Atlaserz, Sammeterz. * „ ſ 2 * Vierter Abſchnitt. Vom Schuͤrfen auf Kupferer⸗ ze und vom Probiren derſelben a) Vom Schuͤrrfren b) Vom Probiren. . . . ) Auf dem naſſen Wege.— 2) — — trocknen Wege . a) im kleinen Feuerr . . b) — groͤßern — ₰ * 4 2 2 * „* „ .* * * £ * Fuͤnfter Abſchnitt. Vom Grubenbau auf Kupfer⸗ erze und von ihrer Aufbereitung . à » Seite 39 41 53 54 57 59 60 66 69 71 102 105 109 III 112 135 ) a) Vom Grubenbau inſonderheit . . 8 b) Vom Scheiden, Pochen, Waſchen ꝛc. . Sechſter Abſchnitt. Vom Roͤſten und Beitzen der Kupfererze im Gro’fen . . . Siebenter Abſchnitt. Von Gewinnung des Ku⸗ pfers auf dem trocknen Wege im Großeu, oder vom Schmelzen der Kupfererze . . . ) Vom Rohſchmelzen. . . 1) Eintheilung der Kupfererze in Abſicht ih⸗ res Verhaltens im Schmelzen . . 2) Von den beſſchiedenen Arten der Kupfer⸗ oͤfen . .„ „ . . 3) Vom Cupolo⸗ Ofen, 1 und vom Schmel⸗ zen der Kupfererze in demſelben. . . 4) Von der Roharbeit auf Krumm⸗Brill⸗ und Hohoͤen. „ —ℳNbN b) Vom Roſtſchmelzen, oder jvom Schmelzen auf Schwarzkupfer. . . . . e) Vom Gahrmachen und Spleiſſen. . Achter Abſchnitt. Von Ausſcheidung des Sil⸗ bers und Goldes aus dem Kupfer auf dem trocknen Wege im Großen. . . . a) Vom Probiren des Kupfers auf Silber b) Vom Friſchen. . . . . c) Vom Seigern. . . . . 3) Vom Darren. . . . . XVY Seite 135 147 149 169 172 197 206 248 251 258 269 279 XVI Seite Neunter Abſchnitt. Von Ausbringung des Sil⸗ Zehenter Abſchnitt. Von Gewinnung des Kupfers S= Eilfter Abſchnitt. Von der beſten Bearbeitung der Kupfererze, um geſchmeidiges Gahrkupfer zu erhalten. .— . 5 . 2308 e) Vom Gekraͤtzſchmelzeen . 282 f) Vom Treiben. . .— D . ⸗. „ 284 . bers aus dem Kupfer durch die Amalgamation. 299 auf dem naſſen Wege durch die Cementation. 303 — — -- —N —,,.-- — — — — — — = Einleitung. Das Kupfer iſt unſtreitig eines der merkwuͤrdigſten und nuͤzlichſten der uns bis izt bekannten Metalle. Nicht leicht zeigt ſich eines in ſo vielerley, und zum Theil ſo praͤchtigen und wunderbaren Geſtalten; keines macht mit andern Mineralien ſo verſchiedene Compoſitionen, und kei⸗ nes iſt, nach dem Eiſen, von ſo allgemeinen Gebrauch, als das Kupfer. Die Kentniß ſeiner Erze und deren vor⸗ theilhafte Aufbereitung und Verſchmelzung iſt alſo ein ſehr wichtiger Gegenſtand der Metullurgie. Und obgleich ſich ſeit geraumer Zeit her einige der geſchikteſten Chemiſten und Mi⸗ neralogen mit demſelben beſchaͤftiget, und Mittel zu beſſerer Ausbringung deſſelben auszufinden geſucht haben, ſo hat es denenſelben doch bisher nicht ganz gegluͤkt, den erwuͤnſchten Zweck zu erreichen. Noch hoͤrt man immer die alte Klage uͤber die Sproͤdigkeit des Kupfers aus dieſer oder jener Gegend; auch iſt mir keine Schrift bekannt, in welcher man alles, was man von der Kentniß, Bearbeitung und Gebrauch des Kupfers zu wiſſen verlangen kann, beyſam⸗ men faͤnde. Ich habe mir daher vorgenommen, dieſen Man⸗ gel durch gegenwaͤrtige Schrift zu erſezen, und vielleicht bin ich ſo gluͤklich, durch Ausarbeitung derſelben einiger⸗ maſſen den Kennern Genuͤge zu thun. Es werden zwar wenig Laͤnder in der Welt angetrof⸗ fen werden koͤnnen, wo es nicht Kupfererze geben ſolte. Allein nicht uͤberall ſind ſie in ſolcher Menge und von ſo rei⸗ chem Gehalte vorhanden, um einen ausgiebigen Bergbau darauf zu fuͤhren. Indeſſen iſt ſehr wahrſcheinlich, daß in alten Zeiten viel mehrere Kupferbergwerke im Umgange ge⸗ weſen ſind, als izt. Plinius (1) redet ſchon von verſchie⸗ denen Kupferbergwerken in Aſien, auf Cypern, (2) in L Ita⸗ (1) Plinii hiſt nat. lib. XXXIV. ((2) Die Inſel Cypern war nach Strabo auſſerordentlich reich an Kupfer; daher auch ſelbſt dieſes Metall bey den Lateinern, ſo wie ſein Vitriol den Namen von derſelben erhalten. (Cuprum, Cy⸗ prium). — Auch Armenien und Macedonien muͤſſen betraͤcht⸗ liche Kupferbergwerke gehabt haben, da, nachdem Dioscorides, das natuͤrliche Berggruͤn aus dieſen Laͤndern im Handel ſo be ruͤhmt war. . U qzermanns Geſch. des Fupfers, I. Th. A — C29) — Italien, Germanien, Gallien und Spanien, die zu ſeiner Zeit betrieben worden. Das Kupfer iſt auch damal ſchon ſehr gemein geweſen; denn man hat es nicht nur zu verſchiedenen Werkzeugen und zu Waffen (3), ſondern auch ſelbſt zur Muͤnze und zu manchfaͤltigen Compoſitionen ange⸗ wendet, worunter das corinthiſche Erz am allerberuͤhm⸗ teſten war (4). Eine Menge Kuͤnſtler, ſonderlich Bild⸗ gieſſer, bedienten ſich bey ihren Arbeiten dazumal vorzuͤglich des Kupfers. In Ungarn, Dacien und den angraͤnzen.— den Laͤndern ſind gleichfalls ſchon vor vielen Jahrhunderten Kupfererze gefoͤrdert worden, wovon wir die Beweiſe in der Geſchichte finden. Aber diejenigen Kupferbergwerke, von welchen keine Geſchichte ſpricht, und die alſo mit zu den alleraͤlteſten zu gehoͤren ſcheinen, ſind die ſibiriſchen (5). Nicht nur die alten Kupferhalden und Pingen, ſondern auch die vielen kupfernen Werkzeuge, die man in den alten Graͤ⸗ bern findet, beweiſen, daß der Bergbau auf Kupfer einſt hier ſehr betraͤchtlich geweſen ſeyn muͤſſe, und es iſt ſogar noch zweifelhaft, ob damals das Eiſen im Gehrane⸗ ge⸗ weſen (3) In der Kunſtkammer zu Stokholm wird ein altes kupfernes Schvwerd auſbehalten, das mit natuͤrlichem Kupfergruͤn als wie mit einei ſchoͤnen Beſchlag uͤberzogen iſt. (Benzelſtiernü Schediasma de re metallica Sveo-Gothorum, pag. 14.) S (4) Nach Plinius ward das corinthiſche Erz ſogar dem Silber und auch faſt dem Golde vorgezogen, l. c. (5) Von nicht geringern hohen Alter iſt auch das beruͤhmte Kupfer⸗ dergwerk zu Fahlun in Schweden, das ſo alt iſt, daß ſein Urſprung gaͤnzlich ungewiß bleibt. Und ob es gleich fabelhaft ſeyn mag, wenn einige behaupten, daß ſolches noch viele hundert Jahre vor Anfang unſerer Zeitrechnung gebaut worden ſey, ſo ſcheint doch gewiß zu ſeyn, daß es nun ſchon nahe an die 1000 Jahre im Umtrieb iſt. (Wallerius in der Abh. vom Kupferberg zu Fah⸗ lun.) — Bey Agordo im Venetianiſchen wird ſeit mehr als 2 ½ Jahrhunderten auf einen Kiesgang gebaut. (S. acquet, phyf. pol. R. S. 132.) — Die Kupfergruben bey Neuſol in Ungarn wurden 1006 zu bauen angefangen. (Ferber, Abh. uͤber die Ung. Bergw. S. 152.) — Der ſfilberreiche Kupferbergbau zu Schwaz in Tyrol nahm 1409 ſeinen Anfang. (von Sperges, tyr. B. G. S. 75.) – Das alte ehdem ſehr reiche Kupferbergwerk zu Ka⸗ pferberg in Schleſien iſt ſchon 1156 entdekt worden. (Volkelt, von ſchleſ. Bergw. S. 231.) — Das izt noch umgehende Bergwerk Frankfurt an der Oder wurde 1590 entdekt. (v. Cancrin, eſch. d. vorz. Bergw. S. 1.) — Die Mansfeldſchen Kupfer⸗ bergwerke wurden im 12 Jahrhundert zu bauen angefangen. (Al⸗ binus, Bergchronik, S. 1072) al en . dch i⸗ ſt or ge⸗ nes mie arn waßs Ki⸗ elt/ verk in, fer⸗ Al⸗ — ( 3) — weſen ſey (6). Dieſe Ueberbleibſel von den alten ſibiriſchen Kupferarbeiten finden ſich noch in Menge in den ſajani⸗ ſchen, gltaiſchen und uraliſchen Gebuͤrgen, die zu meh⸗ rern neuern noch im Umtrieb ſtehenden Kupferwerken die Anleitung gegeben haben. D Das Kupfer iſt aber izt bey weitem nicht ſo haͤufig zu finden, als das Eiſen; auch iſt ſeine Gewinnung und Zubereitung viel muͤhſamer, kuͤnſtlicher und koſtbarer. Gleich⸗ wohl giebt es in unſern Zeiten noch ſehr wichtige Kupfer⸗ bergwerke. Die betraͤchtlichſten ſind in Rußland, Schwe⸗ den, Deutſchland, England, Ungarn und in Amerika (7). Doch — (6) Einige behaupten ſogar, das Kupfer ſey eher als das Eiſen er⸗ funden worden. Lucretius z. B. ſagt: Et prior aeris erat quam ferri cognitus uſus, und Zeſtiod: Kaxnés ρρα⅛.. Couro sXαασ bν Üοα ιορ (Sie arbeiteeen in Kupfer, denn das ſchwarze Eiſen war noch nicht erfunden.) — Bekanntlich war das Kupfer ſchon bey den Zebraͤern, Griechen und Roͤmern im ſtarken Gebrauch (Calmar in Bibl. Unterſ. S. 53, Martin Wahlberg Diſs. an vis Aeris prius quam ferri innotuerit.) (7) Es ſind gegenwaͤrtig ſowohl in als auſſer Europa noch wichti⸗ ge Kupfergruben im Umtriebe; die betraͤchtlichſten ſind: 1. In Sibirien. Die reichſte und auch auf die Zukunft noch ſehr ſtarke Ausbeute verſprechende iſt hier dermal a) die (eigentlich aus dreyen beſtehende) Grube der Herren von Pohodjaͤſchin an der Turja. Sie giebt izt jaͤhrlich ungefehr 60,000 Pud Garkupfer und daruͤber; (*) b) ferners die betraͤchtliche Kupfergrube Gu⸗ meſchewskoi, wovon die Hrn. von Turtſchaninow Eigenthuͤ⸗ mer ſind, und welche ſonſt alle Jahre 30,000, izt aber nur etwa 20,000 Pud abwirft. c) Die Gruben des Herrn von Auginin am Miaͤs, die jaͤhrlich ungefehr 3000 Pud liefern. Alle dieſe Gruben geben Berg⸗ oder Gangerze; die Kupfergruben an der Weſtſeite des Urals aber liefern alle Sanderze, und geben alle Jahr ungefehr 115,000 Pud Garkupfer. Hievon ſind die per⸗ miſchen Kronsgruben, und die Gruben des Hrn. von Twerdie ſchew in der uſemskiſchen Statthalterſchaft die betraͤchtlichſten. Die ſaͤmmtlichen Kupfergruben des Urals liefern alſo jaͤhrlich ge⸗ () Die zu bieſen Gruben gehoͤrigen zwey Huͤttenwerke Bogoslowsk und Petropawlowsk haben ſonſt jaͤhrlich 25, 30, 40 bis 50,000, in den leztern Jahren aber 60,000 Pud Garkupfer und daruͤber aufgebracht. Von 1770 bis 13. Novemb. 1795 lieferten ſie 659, 162 Pud 15 Pf. und ſeit Entdekung der Gruben von 1764 bis 1798 ungefehr eine Million Pud Garkupfer, welche im Marktpreiſe einen Werth von faſt 10 Millionen, fuͤr die Krone und den Staat aber in Ruͤckſicht des Schlagſchazes bey der Kupfermuͤnze einen Werth von wenigſtens 15 Millionen Rubel ausmachen. — C 4) — Doch iſt das Kupfer aus dieſen Laͤndern nicht alles von einerley Guͤte. Die Verſchiedenheit ruͤhrt aber wohl nicht immer gen 200,000 Pud Kupfer. (**) d) Aus den altaiſchen Gruben hingegen werden etwa 15 bis 20,000 Pud gewonnen. (*** e) die oloneziſchen Gruben Woitskoi, Sandalskoi, Peregubskot, Foimogubskoi und Sawolaskoi geben izt ſehr wenig, ſo wie einige unbetraͤchtliche Gruben in Rußland. Die ganze Menge des izt jaͤhrlich im ganzen Rußiſchen Reiche gewinnenden Gar⸗ kupfers kann alſo hoͤchſtens auf 220,000 Pud, oder ungefehr ge⸗ gen 80,000 Zentner, angenommen werden. ) Aus den Kupfergruben des uraliſchen Erzgebuͤrges ſind allein⸗ waͤhrend der glorreichen Regierung CATe ARJWA der Zwey⸗ ten uͤber 3 Millionen Pud Kupfer gewonnen worden, die im Marktpreiſe bey 30, und in Ruͤkſicht der Vortheile des Schlag⸗ ſchazes fuͤr den Staat wenigſtens einen Werth von 45 Millio⸗ nwnwen Rubel haben. H 1(**) Die aleniſchen Gruben haben von 1766 bis 1. July 1786, 217,745 Pud Kupfer gegeben. — Die oloneziſchen von 1744 bis 1770 ungefehr 9000 Pud. 2. In Schweden. Hier ſind die vornehmſten Kupferbergwerke a) Fahlun b) Nykopparberg c) Garpenberg und d) Kiddar⸗ hitte, aufſer vielen andern. Das erſte giebt allein jaͤhrlich uͤber 5000 und alle zuſammen ungefehr 6000 Schifpfund oder 24,000 Zentner. (V) ðð 3. In Norwegen. Die reichſten Gruben ſind hier bey Roöras, und Meldalen. (A) . 4. In England. Hier ſind in der Provinz Cornwallis und auf Angleſey ſehr betraͤchtliche Kupfergruben, welche nebſt den uͤbri⸗ gen im Lande alle Jahr bis 20,000 Zentner Kupfer geben. (KKNY) *α%) Schweden bereitete ſonſt 15 bis 21,000 Schifpfund Kupfer. (Bergmann, zu Scheffers chemiſchen Vorleſungen. S. 554.) Zu⸗ folge Hrn. Canzlers Nachrichten von Schweden 1 S. II9. B. II. ſind aber daſelbſt von 1757 bis 1770 jaͤhrlich kaum 6000 Schifpfund gewonnen worden; wahrſcheinlich wird auch izt nicht mehreres ausgebracht, — 1650 ſind 20,321 Schifpfund erzeugt worden. (Canzler a. a. O. S. 138.) (A) Die Kupferbergwerke bey Roöͤras in Norwegen lieferten ſonſt allein jaͤhrlich 3000 Schifpfund (12000 Ztr.) Kupfer. (Canzler. Nachr. von Schwed. Th. II. S. 1369.) Izt geben dieſe und die meldaliſchen Gruben 4000 Schifpfund, alle nor⸗ wegiſchen Kupferwerke zuſammen aber bey 5000 Schifpf. oder Br⸗ (Shuͤtte, Daͤnnemark und Norwegens Verfaſſung 195. ðð (ν⅜⅝ Jars giebt den Ertrag der Kupferbergwerke in Corn⸗ wallis auf 140,000 Pf. Sterling an. (voyages met: T. III.) Nach einer andern Nachricht find daſelbſt von 1741 bis 1783, . W 832, 1 1 n . ſe Ne l⸗ N⸗ im —— (5) —– immer von der unartigen Beſchaffenheit der Erze, ſondern am meiſten von einer ſehlethaften Bearbeitung her, welches §. In Deutſchland. Die anſehnlichſten Bergwerke auf Kupfer ſind hier in der Grafſchaft Mannsfeld und in den benachbarten Ge⸗ enden, dann in Tyrol, am Zarz, in Sachſen, Schleſien ꝛe. enz allen zuſammen werden etwa jaͤhrlich 25,000 Ztr. Kupfer erzeugt. (†) D 6. in Ungarn. Dieſes Koͤnigreich liefert nebſt dem Bannat und roatien alle Jahr ungefehr 35,000 Ztr. Kupfer. Die betraͤcht⸗ lichſten Gruben ſind in Ungarn bey Schmoͤlniz, im Banmer bey as⸗ 2 833,579 Tonnen Erze verkauft worden, jede Tonne zu 20 Ztr. alſo jaͤhrlich gegen 19,000 Tonnen. Rechnet man dieſe Erze etwa zu 3 p. C. Garkupfer, ſo giebt dieſe Provinz uͤber 11,000 Ztr. in einem Jahre. (Beytraͤge zu dem Chem. Annalen 1 B. II. St. I. S. 47.) — Angleſey gab in den leztern acht Jahren 300 Tonnen Kupfer, alſo jaͤhrlich gegen 8000 Ztr. (Chem. Annalen, 1788, St. O. S. 246.) Nimmt man fuͤr die uͤbrigen kleinen Gruben in England und Schottland etwa 1,000 Ztr. an, ſo ergiebt ſich eine jaͤhrliche Sumimme von 20,000 Ztr. (P Die Kupferhuͤtten bey Eisleben bringen jaͤhrlich aus (vo. Cancrin, Beſch. d. vorz. Bergw. S 256.) 6000 Zentner. (a) Riegelsdorr⸗⸗ (Ebend. S. 80) ⸗ 2500. Rothenburg (Mem: fur les preduits du regne . min. par Mr. de Heinitz.) -⸗ ⸗ ⸗ 4000. Thaliter ⸗= (v. Cancrin, a. a. O. S. 35.) 800. Godelsheim⸗⸗ (Ebend. a. a. O. S. 32.) 500. Sangerhauſen ⸗ (Ebend. a. a. O. S. 244.) 700. (Ebend. a. a. O. S a a Frankenberg ⸗ O. S. 21.) ⸗ 300. zu Goslar ⸗⸗ (Ebend. a. a. O. S. 137.) ⸗ 400.) (b) Lauterberg⸗⸗ (Ebend. a. a. O. S. 213.) ⸗= 200.) Freyberg, haben 1784, 368 ¼ Ztr. ausgebrach t, alſo 400. im Salzburgiſchen ⸗=⸗ haben 1780 gegeben 1030 Ztr. alſo ⸗⸗⸗ ⸗ ⸗ ⸗ 1000. in TCyrol ⸗⸗ (Mein Abriß der oͤſterr. Staaten. S. 122.) ⸗ ⸗ ⸗ 2 2500. (Ee) (a) Dieſe Kupferbergwerke haben ſonſt §. bis 15000 ja bis 18,000 Ztr. Kupfer in einem Jahre ausgebracht. (Biering, Beſch. des Mannsf. Bergw. S. 7.) (b) Laut neuen ſchriftlichen Nachrichten bringt man izt am Harz ungefehr jaͤhrlich gegen 2000 Ztr. Kupfer aus. (c) Wie reich ehdem, und vorzuͤglich im 16. u. 17. Jahrhundert, die tyroliſchen Kupferbergwerke waren, erhellet aus der gruͤnd⸗ lichen tyroliſchen Bergwerksgeſchichte des Hrn. von Sperges Wien, 1768. Das Bergwerk bey Rohrbuͤchel allein hat z. B. — (6) — ſich aus den verſchiedenen Verfahrungsarten, die im Verfolg dieſer Abhandlung beygebracht werden ſollen, deutlich er⸗ — Saska, Dognaska, Moldawa, ic. und in Croatien bey Samobor. (†) 7. In Amerika. Hier ſind vorzuͤglich in der Provinz Chili ſehr reiche Kupfergruben. Ihre Ausbeute wird ſehr hoch angegeben; ich glaube aber ſie nicht hoͤher als etwa 40,000 Zentner anneh⸗ men zu duͤrfen. () 4 . in den uͤbrigen Pxovinzen Deutſchlands z. B. in Steyermark, Vaͤrnten, Schleſien, Vorder⸗ oͤſterreich, Weſtphalen, im Naſſauiſchen, cc. 2 8700. zuſammen hoͤchſtens ⸗ ⸗ 235,000 Ztr. (†—) Oberungarn, oder die Kupferbergwerke bey Schmoͤlnitz, Neu⸗ ſol, Herrengrund ec. liefern jaͤhrlich (Hr. O. B. R. Ferber, von den Ungar. Bergw. S. 10). NQæ ⸗ ⸗ 20000 Niederungarn, Siebenbuͤrgen c. 7 2 3000 Das Bannat ⸗. ⸗ ⸗⸗ ⸗ ⸗ 12000 zuſammen ⸗ 35,000 3Ztr. manches Jahr um ein paar 1000 . . Ztr. mehr oder weniger. (FP) Zufolge Mollina's Naturgeſchichte von Chili (S. 78.) ver⸗ ſehen die Kupferbergwerke zu Coquimbo und Quasco (de⸗ ren Lage vom 24 bis 36 gr. N. B. ifl) ganz Peru und Chili mit Kupfer, und fuͤhren noch (S. 79) einige Schifsladungen jaͤhrlich aus. Auſſer dieſen ſind auch noch einige Kupfergruben in Nordamerika. Rechnet man alle dieſe Summen zuſammen, ſo ergiebt ſich, daß gewonnen werden: I. In Sibirien 2 E = 5 ⸗ 80,000. 2. = 2 Schweden 2 = 2 2= 2 24,000. 3.= = Norwegen ⸗ . ⸗ = 2 20,000. 4. 2⸗ ⸗ England ⸗ 2 20,000. 5.⸗= ⸗ Deutſchland ⸗ 2 2 2 2 25,000, 6. ⸗== Ungarn⸗ 5 = 2 2 ⸗ 35,000. 7. ⸗ ⸗ Amerika ⸗⸗ ⸗ ⸗ 40,000. zuſammen ⸗ 244,000 Ztr. von 1563 bis 1607 uͤber 3/100,000 Ztr. alſo in einem Jah⸗ re uͤber 70,000 Ztr. Kupfer gegeben. (S. 120.) und aus den Erzen im Falkenſtein bey Schwaz ſind damal auch 20 und mehr tauſend Zentner Kupfer jaͤhrlich ausgebracht worden. Schlaͤgt man die Ausbeute der uͤbrigen kleinen Kupferbergwerke in Spanien, (B) Italien, Frankreich ꝛc. ungefehr an auf ⸗ 6,000: X— * ah⸗ aus c in — (7)9 — geben wird. Bevor wir aber weiter gehen, muͤſſen wir erſt die allgemeinen Eigenſchaften des Kupfers „und ſeine Erze kennen lernen. So erhellet, daß gegenwaͤrtig auf unſerer Erdkugel (Suͤdaſten und Afrika ausgenommen) alle Jahre etwa 250000 Zentner oder 750000 Pud Kupfer, wahrſcheinlich aus nicht weniger Erz als 6 Millionen Zentner, hervorgebracht werden, wozu Sibirien allein faſt das Drittel liefert. (B) In Spanien ſind Kupfergruben bey Rio⸗Tinto, in Na⸗ warra bey Canigo, Malino ic, die jaͤhrlich einige 100 Ztr. Kupfer geben. (Neuere Staatskunde von Spanien, B. H. S. 144.) A4 Erſter — (8) — Erſter Abſchnitt. Allgemeine Eigenſchaften des Kupfers. Das Kupfer (griechiſch Xaαανι, Chalkos, latein, Caprum s. Venus, franz. Cuivre, ruß. Med,) (1) iſt ein dehnbares Metall, welches von einigen zu ben ſogenannten unvollkommenen, und von andern unter die unedlen Metalle gerechnet wird (2). Das geſchmolzene Kupfer hat eine eigenthuͤmliche glaͤnzende rothe Farbe, die nach Verhaͤltniß ſeiner Reinigkeit und Guͤte bald dunkler, bald heller iſt, und manchmal ſehr angenehm ins gelblichte ſpielt. Sein Glanz iſt ſtark metalliſch, der Bruch dichtkoͤrnig, und der Klang ziemlich helltoͤnend, und viel angenehmer als beym geſchmei⸗ digen Eiſen. Dabey nimmt es aber doch keine ſolche SHaͤrte und Elaſticitaͤt an, als dieſes, wiewohl es dieſe Eigen⸗ ſchaften in einem hoͤhern Grade beſizt, als alle uongen Me⸗ talle, 5 (1) Die Lateiner nennen das Kupfer auch Aes, die Schweden Koppar, die Englaͤnder Copper und Brafs, die Italiaͤner Rame. — Lemery berichtet auch, daß der Name Cuprum von Cyprus hergeleitet ſey, weil das erſte Kupfer auf der Inſel Cy⸗ pern gefunden worden. Man nenne es Aes von Aer, weil das Kupfer, wenn es geſchlagen wird, ſtark in der Luft ſchallet, und einen großen Klang und Geraͤuſch verurſachet. Venus habe man es genannt, weil die Sternſeher vorgeben, daß der Planet Venus einen Einfluß in dieſes Metall habe, oder auch, weil man ehmals der Goͤttinn Venus die rothe Kupferfarbe zueignete. Andere nen⸗ nen das Kupfer, (weil es ſich ſo gerne bey andern Metallen an⸗ treffen laͤßt) eine Buhlerin der Metalle (Meretrix metallorum) — Beym Plnius bedeutet Aes zuweilen ſimples Kupfer, zu⸗ weilen Bronze oder eine Miſchung mehrerer Metalle. (Groſſe, Pl. Naturg. B. 10. S. 141.) . (2) Agrikola ſetzte das Kupfer zwiſchen Queckſilber und Bley; Wor⸗ mitrus zwiſchen Silber und Eiſen; Johnſton auch zwiſchen Sil⸗ ber und Eiſen; Linneus zwiſchen Bley und Silber; Zenkel zwi⸗ ſchen Silber und Zinn; Woltersdorf zwiſchen Silber und Ei⸗ ſen; Cartheuſer zwiſchen Zinn und Eiſen; d'Argenville zwi⸗ ſchen Silber und Eiſen; Juſti auch zwiſchen Silber und Ei⸗ ſen; Cronſtaͤdt zwiſchen Bley und Eiſen; Lehmann zwiſchen Silber und Eiſen; Vogel zwiſchen Zinn und Eiſen; Bomare zwiſchen Eiſen und Silber; Baumer zwiſchen Silber und Zinn; Skopoli zwiſchen Eiſen und Bley; Wallerius zwiſchen Eiſen und Bley; Gmelin zwiſchen Zinn und Eiſen; Bergmann zwi⸗ ſchen Bley und Eiſen; Monnet zwiſchen Silber und Eiſen; De⸗ meſte zwiſchen Eifen und Bley. en le e d n; ig te ent on S⸗ as nd s t hen re n; ſen Ni⸗ en talle, die Platina vielleicht ausgenommen (3). Das Ku⸗ pfer beſizt uͤberhaupt viel Geſchmeidigkeit, und laͤſt ſich zu ſehr feinem Drat en der ſo duͤnn, wie ein Haar iſt, und man kann es faſt zu eben ſo duͤnnen Blaͤtchen ſchlagen, wie das Silber; je reiner das Kupfer iſt, deſto geſchmei⸗ biger iſt es auch (4). Seine Zaͤhigkeit iſt gleichfalls ſehr detraͤchtlich, obgleich nicht ſo ſtark, wie beym Eiſen (5§). Ein Kupferdrat der 8 eines rheinlaͤndiſchen Zolles dik iſt, kann (nach Wallerius, Bruͤnich, Bergmann, Macquer, Baume und Wiegleb (6) ꝛc.) ein Gewicht von 399 ¾ Pfund, ein ſolcher Meſſingdrat aber 360 Pfund, ſchwebend erhalten. Es iſt alſo nicht ſo zaͤhe, als Gold, da von dieſem ein Drat von gleicher Dike 500 Pfund ſoll tragen koͤnnen. Nach den Sikingiſchen Verſuchen (7) aber iſt die abſolure Feſtigkeit des Kupfers dennoch groͤſſer, wie die des Gol⸗ A 5 des (3) Nach Bergmann geht das Kupfer in Anſehung der Haͤrte zwar dem Silber vor, aber nicht der Platina. Durch Gluͤhen und Haͤmmern wird ſeine Haͤrte vermehrt, doch kann man es hierin, fagt er, dem Stahle nie gleich bringen. Seine Schnellkraft iſt groͤſſer als die des Silbers. (Scheffers, Vorl. S. 539.) — In⸗ deſſen wuſten doch die Alten das Kupfer wie Stahl zu haͤrten, und es zu allen ſchneidenden Werkzeugen anzuwenden, wovon die in den alten Graͤbern gefundenen Waffen von Kupfer, inſonder⸗ heit Schwerdter und Lanzen, Zeugniß geben. Dieſes hat auf An⸗ trieb des Hrn. von Caylus den Hrn. Geoffroy veranlaßt, dieſe Kunſt wieder zu erfinden; und er ſoll es wirklich ſo weit gebracht haben, daß er dem Kupfer einen Grad der Haͤrte geben konnte, wie er ihn verlangte, und von gehaͤrtetem Kupfer ſo gut ſchnei⸗ dende Werkzeuge als vom beſten Stahl machte. (Memoires div. par Mr. Caylus, T. II.) — Wallerius aber widerſpricht die⸗ ſem, und behauptet, daß es nicht ſo hart wie Stahl gemacht wer⸗ den koͤnne. (Phy. Ch. Th. II. S. 341.) . () Daß ſich das Kupfer, wie einige, z. B. Bomare S. 172 verſichern, (ohne Zuthun des Eiſens) auch magnetiſch machen laſ⸗ ſe, daran iſt bis auf weitere Verſuche billig zu zweifeln. (5) Ein Silberdrath von gleicher Dike traͤgt nur 270 Pf. Ich weis alſo nicht, warum Bergmann die Zaͤhigkeit des Kupfers fuͤr ge⸗ ringer angiebt, wie die des Silbers. (Schef. chem. Vorl. S. 570). Wallerius. Mineralſyſtem, neu uͤberſ. von Hebenſtreit B. 11. S. 262. . Brünich, Mineralogie, S. (6) 4Macquer, chymiſches Woͤrterbuch, von Leonhardi, Th. 111. wiegleb, Handbuch der Chemie, B. I1. S. 35. Scheffers, chem. Vorl. (7) Sukow, oͤkon. und techniſche Chemie, S. 450. 2 — (10) — des; denn ein Drat von 0,3 Linien Dike und 2 Schuh Laͤnge zerriß von 33 Pfund 7 Quent. und 64 Gran, wodurch ſich die Feſtigkeit des Kupfers gegen die vom Golde wie 2, 01g. zu 1 verhielt (8). Die ſpecifiſche Schwere des Kupfers iſt gewoͤhnlich 8,726 bis 8843, (9) die vom japaniſchen ungefehr 9000, und die von der ſchwediſchen Scheidemuͤnze gegen das Waſſer wie 9,324 zu 1,000. (Bergmann, An⸗ merk. zu Scheffers chem. Vorleſ.) Seine Schwere iſt alſo merklich verſchieden, je nachdem es gegoſſen, gepraͤgt oder gehaͤmmert iſt. Das leztere iſt das ſchwerſte, dichteſte und feſteſte. So wie die mehreſten unedlen Metalle hat auch das Kupfer einen ganz beſondern unangenehmen Geruch und Geſchmack. Im Schmelzen iſt es weniger ſtrengfluͤſ⸗ ſig, wie das Eiſen und ſchießt nach Demeſte (Lettres 40.) zuweilen beym Gieſſen in octoedriſche Kryſtallen an. Den⸗ noch fordert es zum Fluſſe eine Hize, die bis zum Weißgluͤ⸗ hen geht, und nach Mortimer. (Phil. Trans. vol. XLIV. app.) 1450 Grade des farenheitiſchen Thermometers Letrigt. Nach (8) Linne hat alſo nicht ganz unrecht, wenn er das Kupfer fuͤr das zaͤheſte Metall ausgiebt. (Gmelin's Ausgabe des Lin. M. S. Th. III. S. 300,) (9) Die ſpecifiſche Schwere des Kupfers zum Waſſer beſtimmt Berg⸗ mann auf 8,876 —–— 1000 (Sciagraphia r, m.) in den An⸗ merkungen zu Scheffers Vorl. aber wie 8726 bis 8843, des japaniſchen zu 9000 (§) und der ſchwediſchen Scheidemuͤnze zu 9324. (S. 539.) — Jacquin bey dem reinſten wie 9 — 1I. bey dem gemeinen wie 8. — 1. (Chemie, S. 405) — Su⸗ kow wie 8726 bis 9843 und 9000 — 1000. (techniſche Che⸗ mie, S. 450.) Peithner wie 8784 — 1000. Erſte Gr. d. Bergw. Tab. 16.) — Kirwan 8700 bis 9300 – 1000. — Gel⸗ lert zwiſchen — 8000 bis 9000 –— 1000. (Met. Chemie, S. 46.) Gmelin auf 9000 — 1000 (Min. 209.) Bruͤnich auf 8726 bis 8843 – 1000 — Linne, 8784, 8843 bis 9000 — 1000 (Gmelins Ausg. S. 301.) — Erxleben, zu 8843 bis 9000 – 1000 (Anf. d. Chemie, S. 376.) Wallerius 8794 (phyſ. Chem.) und 8789 (Min. G. 262) bis 9000 — 1000. Baume 8 bis 9000 — 1000. (Exper. Chem. Th. 1I. S. 700.) — Gerhard 8820 — 1000. (Grundriß einer Mineralogie, S. 222.) — Well, 8867 – 1000. (Methodiſche Einth. S. 330. v. Veltheim, 9000 — 1000. (Grundriß einer Min.) — Cron⸗ ſtaͤdt, des japaniſchen zu 9000, und des ſchwediſchen 8784 oder 89842— 1000. 4 (H Dieſe groͤſſere Schwere des japaniſchen Kupfers ruͤhrt nach ei⸗ Auiger Vermuthung von einem Bleyzuſaz her; es kann aber auch eine groͤſſere Dichtigkeit zum Grunde haben. Kr. — — —, — ——— --— α —.—oTf—e ð w, 6 uf bis 1 Nach Bergmanns Thermometer aber ſchmelzt es beym 788 Gr. (Sciagr §. 188.) (10) Im freyen Feuer wird das Kupfer leicht, und lange bevor es ſchmelzt, gluͤhend, und giebt der Flamme ſehr ſchoͤne gruͤne und blaue Farben. Beym Schmelzen geht ein nicht unbetraͤchtlicher Theil des Metalls verlohren. (11) Es wird zum Theil in Daͤmpfe, die, wenn man ſie vermittelſt eines Eiſenblechs auffaͤngt, wahres Ku⸗ pfer ſind, und theils in Schlaken verwandelt (12). Doch widerſteht es der Wirkung des Feuers etwas laͤnger, als die andern unedlen Metalle, ehe es eine betraͤchtliche Veraͤnde⸗ rung leidet; und unter einer gehoͤrigen Bedecknng geſchmol⸗ zen zeigt es bey langſamen Erkalten auf ſeiner Oberflaͤche blaͤtterige Geſtalten, die eine Art von Kryſtalliſirung zu ſeyn ſcheinen. (13) Laͤſt man eine reine und glatte Kupferplatte ſich gelinde und ſtufenweiſe erhizen, ſo uͤberzieht ſich ihre Oberflaͤche mit ſchoͤnen Regenbogen⸗Farben, welches, nach WMWacquer, von der Entwikelung des Brennbaren, oder welches eben daſſelbe iſt, von ſeiner anfangenden Verkalkung herruͤhrt. (14) Gleiche Farben zeigt das Kupfer auch an der feuchten Luft, (von welcher es bald angegriffen wird) wenn auf ſeiner Oberflaͤche nach und nach die Verkalkung anfaͤngt. (15) Wenn es einige Zeit gluͤhend erhalten wird, ver⸗ — „ (10) Das Kupfer fließt eher, als das Eiſen „aber ſpaͤter als das Gold. In ſchwacher Hize wird es inwendig ſo undicht, daß es den Hammer nucht leidet; bey ſtarken Feuer aber und mit brenn⸗ baren Stoffen wird es auswaͤrts loͤchericht. Geſchmolzenes Kupfer ſpielt auf der Oberflaͤche mit einer blaugruͤnen Farbe. Wenn man es langſam kalt werden laͤſt, ſo entſtehen auf der Oberflaͤche ver⸗ ſchiedene glaͤnzende Geſtalten. (11) In verſchloſſenen Gefaͤſſen aber leidet das Kupfer keine ſonder⸗ liche Veraͤnderung. (12) Man nennt dieſen Kupferruß, der ſonderlich aus den Eſſen der Rothgieſſer geſammelt wird, Bupferblumen (Flores Cupri, Pleurs de Guivre.) (13) von Waſſerberg, Inſt. Chem. T. I. p. 460. (14) Macquer, (Chem. Woͤrt. a. a. O. S. 291.) — Von phlo⸗ giſtiſchen und ſchwefellebrigen Daͤmpfen wird es an der Oberflaͤche ſchmuzig und ſchwarz. (I15) Indeſſen roſtet an der Luft doch ein Kupfer geſchwinder, wie ein anderes; am leichteſten das, welches noch Schwefel enthaͤlt. Nach Wallerius erhaͤlt man ein Kupfer, das nicht leicht roſtet, wenn man Kupferaſche oder Hammerſchlag mit etwas Laugenſalz, um den Fluß zu befoͤrdern, in einer brennbaren Materie zum Reduci⸗ ren ſchmelzt. (Phyſ. Th. II. S. 345.) oder aber, wenn man Ku⸗ . pfer 5 verbrennt es, und wird auf der Oberflaͤche blaͤtterig, welche verkalkte Schuppen ſich durch Abloͤſchen im Waſſer von dem Kupfer losloͤſen, und die ſogenannte Kupferaſche (Crocus veneris) oder den Kupferhammerſchlag geben (16). Man kann auf dieſe Art durch ſortgeſeztes Gluͤhen und Abloͤſchen ein ganzes Stuͤck Kupfer in Schuppen verwandeln, welche aber weit ſchwerer wieder zu Metall herzuſtellen ſind, wie das Kupfer aus ſeinen Erzen. Auch ſind ſie viel ſchwerfluͤ⸗ ßiger, als das Kupfer ſelbſt. Man erhaͤlt nur eine kleine Menge Kupfer daraus; das meiſte verglaſet ſich, und wird zu einer dunkeln undurchſichtigen Schlake, es ſey denn, daß man ihm in Menge ſolche Materien zuſezt, die demſelben das verlorne Phlogiſton wieder geben koͤnnen (17). Wer⸗ den dieſe Kupferſchuppen oder auch Kupferfeile in einem ge⸗ linden Feuer, wo die Luft dazu tretten kann, geroͤſtet, ſo wird pfer gluͤhet, und in etwas Urin oder Salzwaſſer abloͤſcht, und da⸗ mit ſo lange fortfaͤhrt, bis das Knpfer verſchlakt; oder, wenn Kupfer mit Bley abgetrieben wird. / (16) Dieſe Kupferaſche wird uneigentlich Aes uſtum beſſer aber Squama aeris, und der Hammerſchlag batitura Cupri genannt. Das eigentliche Aes uſtum wird mit Echwefel bereitet. Bey den Griechen hieß der Hammerſchlag Aerρς. (Lepis.) er wurde ehdem in den Apotheken gebraucht. Die Kupferaſche fuͤr ſich allein zu verglaſen, ſagt Wallerius, iſt faſt unmoͤglich. Das einzige, ſo man mit dem ſtaͤrkſten Feuer ausrichten kann, iſt, daß ſie etwas bleicher werden kann; mit glasartigen Zuſaz aber wird ſie zu Glaſe. (Phyſ. Ch. a. a. S. 345.) (17) Dergleichen Zuſaͤze ſind der bekannte ſchwarze Fluß, die Seife, Wachs und alle Koͤrper, die viel Brennbares enthalten, welche noch uͤberdieß mit etwas Kochſalz bedekt werden koͤnnen. — Die Rothgieſſer tragen die Kupferaſche in flieſſendes gutes Kupfer mit etwas Glasgalle ein, und reduciren ſelbige ſehr leicht. (Hanme a. a. O. Th. II. S. 706.) — Macquer meint, daß die zur Reducirung der Kupferaſche gebrauchten Zuſaͤze auch zugleich von der Beſchaffenheit ſeyn muͤſten, um derſelben das Gas entziehen zu koͤnneu, womit ſie ſich verbunden habe, und daß man in dieſem leztern Falle, einigen Verluſt ausgenommen, die ganze Menge des geſchmolzenen verkalkten Kupfers als ſtrekbares Kupfer wie⸗ der erhalten wuͤrde. (Chem. Woͤrt. Th. III. S. 292.) In wie fer⸗ ne dies ſeine Richtigkeit hat, muß erſt noch durch die Erfahrung bewieſen werden; denn es iſt noch nicht ausgemacht, ob dieſes den metalliſchen Kalken beywohnende Gas oder fixe Luft beym Wiedereinſchmelzen ihre Reduction verhindere. — Baume haͤlt die ſchwarze Seife wegen ihres alkaliſchen Theils zur Reducirung der Kupferaſche am geſchickteſten. (a. a. O. S. 705.) d — ( 13) — wird es in einen rothen Kalk verwandelt, der nach Demeſte 32 pro Cent an Gewicht zunimmt. Es iſt aber dieſe Ope⸗ ration ſehr langweilig und muͤhſam. In der Luft roſtet das Kupfer leicht, und beſchlaͤgt mit einem gruͤnen Pulver, wel⸗ ches man Gruͤnſpan oder Kupferroſt nennt; doch roſten nicht alle Arten von Kupfer gleich ſtark. Dieſes wird uͤber⸗ haupt verhuͤtet, wenn man es mit einem Firniß uͤberzieht, oder emaillirt, verzinnt, verſilbert oder vergoldet. Die Verwandſchaften des Kupfers ordnet Bergmann auf naſſen Wege ſo: Zukerſaͤure, Weinſteinſaͤure, Salz⸗ ſaͤure, Vitriolſaͤure, Salpeterſaͤure, Arſenikſaͤure, Phos⸗ phorſaͤure, Sauerkleeſaͤure, Flußſpatſaͤure, Citronenſaͤure, Ameiſenſaͤure, Eßigſaͤure, Sedativſaͤure, Luftſaͤure, feuerbe⸗ ſtaͤndige Laugenſalze, fluͤchtiges Laugenſalz, fette Oele. Auf troknen Wege: Gold, Silber, Arſenikkoͤnig, Eiſen, Braun⸗ ſteinkoͤnig, Zink, Spiesglaskoͤnig, Platina, Zinn, Bley, Nikel, Wismuth, Koboltkoͤnig, Quekſilber, Schwefelle⸗ ber, Schwefel (18). . Die Iukerſaͤure greift ſowohl das metalliſche Kupfer, als auch ſeine Niederſchlaͤge an; 21 Theile Kupfer erfordern 83 Th. Saͤure, um aufgeloͤſet zu werden. Man erhaͤlt ein hellblaues Pulver, das ſich ſchwerlich und nur durch Ueber⸗ ſezung mit Zukerſaͤure aufloͤſet. Eben ein ſolches Pulver faͤllt dieſe Saͤure aus den Aufloͤſungen des Kupfervitriols, Kupferſalpeters, Kupferkochſalzes und der Gruͤnſpankriſtal⸗ len. Leztere zerlegt ſie ſo, daß man die ſtarke Eßigſaͤure allein, obgleich nicht ganz, kupferrein erhaͤlt. Die Aufloͤ⸗ ſung des aus Zuckerſaͤure und Kupfer entſtehenden Salzes, welches Kupferzukerſalz, Cuprum ſaccharatum genennt wird, ſieht blaugruͤn aus, und das Kupfer laͤſt ſich durch Zink und durch Eiſen daraus niederſchlagen (19). Die reine Weinſteinſaͤure, welche auf das metalliſche Kupfer wenige, mehrere Wirkung aber auf ſeine Kalke aͤuſ⸗ ſert (Math. v. Paͤken, dilſs.,. de ſale acido eſſent. Gott. 1779.) faͤllt den Kupfervitriol und das Kupferkochſalz, ob⸗ gleich langſamer als die Zuckerſaͤure, und giebt blaue Kri⸗ ſtallen, (Bergmann, de attract., elect. §. 52). Ein ſolches ſchoͤnes blaues Salz, daß aber an der Oberflaͤche etwas ver⸗ ſchoſſen blau ausfaͤllt, iſt das gravenhorſtiſche oder gelaͤu⸗ terte (18) Wallerius. Min. Syſtem. Th. II. S. 264. und Leonhardi zu Macquer, Th. III. S. 32 8ö˙.) M (r9,) Leonhardi in den Amm., zuͤ Macquers Woͤrt. Th. III. S. 302. — (14) — kerte braunſchweigiſche Gruͤn (20). Man kann dieſes Salz Kupferweinſtein, Lartarum veneris oder Cuprum tartariſa- tum nennen (21). — Der Weinſteinrahm loͤſet wohl aus⸗ geſuͤßtes gefaͤlltes Kupfer ſehr gut auf. Die wohlgeſaͤtigte Aufloͤſung ſieht ſchoͤn blau aus, und liefert nach dem Ab⸗ dunſten eine dunkelblaue harzaͤhnliche Maſſe, welche ſich im Waſſer leicht wieder aufloͤſet, an der Luft aber keine Feuch⸗ tigkeit anziehet. (Wenzel, Lehre von der Verwandſchaft, S. 305.) Mit Kupfer gekochter Weinſtein giebt eine gruͤne Tinktur, loͤſet alſo das Kupfer leicht auf. *) Die Salzſaure loͤſet das Kupfer etwas ſchwer, ver⸗ mittelſt der Waͤrme aber doch ziemlich gut und mit gelber Farbe auf; verkalktes Kupfer hauffiger, geſchwinder und mit gruͤner Farbe. Iſt die Salzſaͤure ſehr koncentrirt, ſo hat die Aufloͤſung eine dunkelgelbe und beynahe dunkelrothe Farbe; iſt aber die Saͤure waͤſſerichter, ſo zeigt ſich eine ſchoͤne gruͤne Farbe, die man wieder in eine rothe verwan⸗ deln kann, wenn man jene verſtaͤrkt; und dieſe wieder in eine gruͤne, wenn die Aufloͤſung durch Waſſer geſchwaͤcht wird. (Macquer, a. a. O. S. 298) (22). Nach andern giebt (20) Hr. Prof. Winterl goß uͤber Kupferkalk, der aus blauen Vitriol gefaͤllt worden, zerfloſſenes Weinſteinoͤl und ſezte eine Glocke daruͤber, die mit Luftſaͤure gefuͤllt war. Taͤglich ward dieſe verſchlungen und die Kohle neu mit derſelben gefuͤllt. Durch 2 Monate nahm die anziehende Kraft der Lauge kaum merklich ab; inzwiſchen faͤrbte ſich ſolche ſehr dunkelblau. Der Kalk ward zu⸗ gleich lichtgrau, faͤrbte zerfloſſenes Weinſteinoͤl nicht im gering⸗ ſten mehr, wohl aber fluͤchtigen Salmiakgeiſt. Die blaue Lauge ward in einen Kolben gebracht, wodurch ſie einen ſchwarzen Bo⸗ denſaz, der dem Reißbley gleich ſah, fallen ließ, und ſelbſt alle Farbe verlohr. Dieſes Reißbley muß ſich, ſezt Hr. Winter! hinzu, aufſer dem Phlogiſton, aus einem, dem Kupfer eigenen Beſtandtheile, und der ungeheuren Menge der verſchlungenen Luftſaͤure, gebildet haben. (Chem. Annalen, 1787. St. 12. 519.) — Eine ſolche Reisbley aͤhnliche Materie hat Hr. Dr. Noſe auch in und auf den Malachiten von Rheinbreitenbach bemerkt. (Chem. Annalen S. 8, 1788. S. 310. (21) Leonhardi a. a. O. S. 303. *) Vom Verhalten des Kupfers beym Weißſteden mit Zinn. S. Trells chem. Annal. 1790. 2. B. S. 343. u. f. M. (22) Nach Wallertus iſt die Aufloͤſung anfangs braun, ſodann dunkelgrau, und laͤſt ſich nicht kriſtalliſiren. (Min. S. a. a. O. S. 263.) es ſchlaͤgt ſich auch, ſagt er, eine weiſſe Erde hiebey nieder, welche ein wirklicher Kupferkalk iſt, und von der im Saizgeiſt befindlichen Vitriolſaͤure abhaͤngt; denn, wenn man vor oder nach der Aufloͤſung ein wenig Vitriol zum Salzgeiſt ſchuͤttet, fo erhaͤlt man eine Menge von dieſem Kalke. — —,—D22C-ſ f —--— — S — — — (15) — giebt ſtarke Salzſaͤure in der Waͤrme mit Kupfer eine braune Aufloͤſung, die ſich durch Verduͤnnung mit Waſſer auch gruͤn faͤrbt. Durch Abrauchen erhaͤlt man daraus gruͤne nadel⸗ foͤrmige Kriſtallen, die ſehr an der Luft feuchten. (Baume p. 107.) Durch langes ſtehen und von ſelbſt erfolgtes Ver⸗ dunſten hingegen erzeugen ſich kleine ſchoͤne gruͤne, luftbe⸗ ſtaͤndige und vollkommen wuͤrflichte Kriſtalle, die ſich lange Zeit aufbehalten laſſen, ohne zu zerflieſſen oder die geringſte Feuchtigkeit an ſich zu ziehen. (Aeonhardi, a. a. O. S 299.) Es gehoͤret aber zu deren Bereitung eine von aller Vitriol⸗ ſaͤure voͤllig freye Salzſaͤure. — Dieſes aus Kochſalzſaͤure und Kupfer entſtehende Salz wird Cuprum ſalitum genannt. Es fließt im Schmelztiegel, und in der aͤuſſerſten Flamme der Emaillirlampe ſehr leicht. (Bergmann, de tubo fer. §. 26.) Im deſtilliren giebt es endlich ſeine Saͤure von ſich, die auch zulezt etwas Kupfer mit uͤberfuͤhrt. (de Morvegu, Anf. d. Chemie T. 1I. S. 169). Im Weingeiſt loͤſet es ſich ſehr gern, und zwar beym 66 Gr. der Waͤrme nach Reaa⸗ muͤr in einer gleichen Menge deſſelben auf; jedoch kriſtalli⸗ ſirt es ſich aus dieſer reichhaltigen Aufloͤſung wieder, ſobald ſelbige erkaltet. Angezuͤndet brennt ſie mit einer lebhaften gruͤnlichten Flamme, (Wenzel, a. a. O. S. 433.) worinn man auch wohl weiſſe und rothe Streiffen gewahr wird. (Bergmann, zu Scheffers Vorl. §. 113.) Die waͤſſerige Aufloͤſung des Kupferkochſalzes zerſezt ſich durch die reine Weinſteinſaͤure, durch die Zuckerſaͤure, durch Laugenſalze, und durch alkaliſche Erden. (Bergmann, de attract. elect. §. 52) Unter den Metallen faͤllen der Zink, der Braunſtein⸗ koͤnig, das Eiſen, das Bley, das Zinn und der Kobolt, lezterer jedoch langſam, das Kupfer metalliſch glaͤnzend da⸗ raus. (Ebend. §. 16.) Die ſalpeterſaure Silberaufloͤſung ſchlaͤgt ſie zu Hornſilber nieder. (de Morveau, a. a. O.) Durch Verduͤnnung der ſalzſauren Kupferaufloͤſung mit Waſ⸗ ſer wird eine ſympathetiſche gelbe Dinte erhalten. Die Schrift, die man damit verfertiget, verliert ſich beym Aus⸗ troknen an der Luft ganz, wird aber in der Waͤrme gelb. Bey zugeſeztem Kochſalze oder Salzſaͤure vergeht ſie ganz. Wenn dieſelbe uͤber aͤzendes fluͤchtiges Alkali gehalten wird, ſo erſcheint ſie blau, wird aber an der Luft gruͤn, und iſt nun nicht mehr im Stande, zu verſchwinden. Kupfervitriol und Kupferſalpeter geben, wenn man ihren Aufloͤſungen Salzſaͤure zuſezt, eben eine ſolche ſympathetiſche Dinte. Wenn man Kupferaſche mit Salzgeiſt uͤhergießt, ſo ſeen⸗ ſelbige anfangs weiß, giebt aber bald, und leichter als me⸗ kalliſches Kupfer, eine gruͤne Aufloͤſung. (Macquer, a. a. O. S. 3000.) Die ſtaͤrkſte Kochſalzſaͤure nimmt 1,137 Theile Kupfer an. (Wenzel. a. a. O.) das heiſt: 1000 Theile Salzſaͤure loͤſen 1,137 Theile Kupfer auuf. Die Vitriolſaͤure greift das Kupfer ſchwerer als jede andere Saͤure an, obgleich ſie nach Jacquin die naͤchſte Verwandſchaft zu demſelben hat. Sie muß concentrirt ſeyn, und durch einen gewiſſen Grad von Hize unterſtuͤzt werden, wenn ſie die ſonſt nur hoͤſtlangſam erfolgende Aufloͤſung ma⸗ chen ſoll. Es entſteht ein Mittelſalz daraus, welches man Kupfervitriol, vitriolum Cupri, blauen oder Cypriſchen Vitriol nennt. (Da dieſes Salz ein Gegenſtand der Fabriken iſt, und haͤufig im Groſſen bereitet wird, ſo wird in der Folge unter einer beſondern Rubrike ausfuͤhrlicher davon gehandelt werden.) Aus der Aufloͤſung des Kupfers in Vitriolſaͤure wird daſſelbe durch die alkaliſchen Erden und feuerbeſtaͤndi⸗ gen Laugenſalze gruͤn, durch die fluͤchtigen aber blau gefaͤllt. Unter den Metallen ſchlagen der Zink, der Braunſteinkoͤnig (Chalybium), das Eiſen, Bley, das Zinn und der Kobolt⸗ koͤnig daſſelbe gediegen nieder. So ſchwer die Vitriolſaͤure das metalliſche Kupfer auch angreift, ſo leicht loͤßt ſolche (ſelbſt verduͤnnte Vitriolſaͤure) die aus verſchiedenen Sãaͤu⸗ ren durch Laugenſalze gefaͤllten Kupferkalke auf. — — Der Umſtand, daß das Kupfer durch metalliſche Faͤllungsmittel aus ſeinen ſaueren Aufloͤſungen in gediegenen, durch Alka⸗ lien aber in erdigter oder verkalkter Geſtalt niedergeſchla⸗ gen wird, iſt in der That merkwuͤrdig. Ob aber in dieſem Fall die niederſchlagenden Metalle ihr Phlogiſton an das Kupfer abgeben, und deſſen Brennbares aus der Vitriolſaͤure (ſobald auch ſie gefaͤllt werden) dafuͤr annehmen, oder aber, ob die Vitriolſaͤure das Phlogiſton des Kupfers fahren laſſſe, und das Brennliche der Faͤllungsmittel dafuͤr in ſich nehme, das iſt bisher noch durch keine uͤberzeugende Verſuche aus⸗ gemacht. — Obgleich, wie geſagt, das Kupfer in ſeiner metalliſchen Geſtalt von der Vitriolſaͤure ſchwer aufgeloͤßt wird, ſo erfolgt ſolches doch leicht mit ſeinen Kalken; z. B. aus blauen Vitriol duch fixes Laugenſalz gefaͤllter Kupferkalk wird von der Vitrioiſaͤure geſchwind aufgeloͤßt, und ſchießt mit derſelben neuerdings in Kryſtallen an. (Traité de la diſſolurion des métaux par Monnet, pag. 98.) — Wal⸗ lerius merkt an, daß, wenn man zu einer Kupferaufloͤſung in Vitriolſaͤure etwas Harngeiſt zugieſſe, kein Niederſchlag erfolge, die Aufloͤſung erhalte nur eine hoͤhere blaue Farbes hut —— — —, — — 22 –e — - —,—e — — — — „ e. ile lle de ſe — (17) — thut man Kochſalz hinzu, ſo bekomme die Aufloͤſung eine ſchoͤne gruͤne Forbe. (Phyſ. Ch. Th. II. S. 347). Die Salpeterſaͤure loͤſet das Kupfer ſehr ſchnell, mit Heftigkeit und groſſem Aufbrauſen auf, wobey ſich eine Menge Salpete luft entbindet. Sie reißt bey dieſer Auf⸗ loͤſung einen Theil Brennbares dieſes Metalls mit fort. Die Salpeterart, die ſie mit ihm macht, iſt ein Salz, das leicht zerfließt, und welches man faſt nicht trocken machen kann, ohne ihm einen guten Theil von ſeiner Saͤure zu entziehen. (Macquer, a. a. O. S. 296.) Die Aufloͤſung des Kupfers in Salpeterſaͤure ſieht, wenn ſie zu viel verkalktes Kupfer enthaͤlt, gruͤn, nach der Abſezung des verkalkten Kupfers aber blau aus (23). Sie giebt nach Wenzel nach dem Ab⸗ dampfen immer nur eine an der Luft feuchtende gruͤne un⸗ foͤrmliche Salzmaſſe; jedoch ſah' Waſſerberg nadelfoͤrmige Kriſtallen (Inſtit. ehem. T. 1. §. 474) und Wallerius (phyſ. Chem. Cap. XXII. §. 6. N. 2.) Gmelin, Linne, (Miner. Syſtem.) und Monnet (diſs. ſur Ia diſſol. des métaux p. 102.) nach einiger Zeit ganz blaue und durch⸗ ſichtige, ordentliche, gleichſeitige, vierſeitige, ſaͤulenfoͤrmige Kriſtallen, Jacquin aber laͤnglich vierekige, Chem. S. 408.) daraus anſchieſſen (24). De Morvegu hat aus der mit Waſſer verduͤnnten Aufloͤſung durch Seihen den Kupferkalk ge⸗ (23) Hr. de Morveau leitet die Verſchiedenheit der Farbe der Aufioͤſung des Kupfers in Salpeterſaͤure von der mehrern oder eringeren Entziehung ſeines Phlogiſtons her. „Ich habe zwo Auflb ſungen des gleichen Kupfers, ſpricht er, in Salpeterſaͤure, die eine blau, wie Kupferblau, die andere vollkommen ſo gruͤn als Kupfergruͤn. Die eine, naͤmlich die blaue, wurde in der Kaͤlte und langſam, die andere, zwar ohne Feuer, aber ſchneller und mit rothen Daͤmpfen gemacht, weil die Saͤure nicht ſo ver⸗ duͤnnt und die Stuͤckchen Metal, die ich hineinwarf, groͤſſer waren, daß alſo bey der einen Aufloͤſung mehr, bey der andern weniger vom brennbaren Weſen des Metalls erhalten wurde.“ (Chem. Ann. 1786. S. 9. S. 263.) (34) Demeſte hat angemerkt, daß die Kupferſalpeterkriſtalle bey ei⸗ ner Temperatur von 24 Gr. nach Reaumuͤr zwar zerflieſſen, aber wieder anſchieſſen, wenn der Thermometer auf 12 — 13 Grad her⸗ unter faͤllt, (Lettres ſur la Min. & XEL) und daß die zerfloſ⸗ ſene Aufloͤſung in freyer Luft nach und nach verfliege und an den Seiten des Glaſes ſchoͤne malachitaͤhnliche Ramtfikationen zuruͤk⸗ laſſe. — Monnet behauptet, daß ſich ſolche mehrere Jahre tro⸗ ken erhalten koͤnnen, wenn man ſie in einer verſtopften Flaſche aufbewahrt. (Diffol. de mét. p. 102.) Sermanns Geſch. des Bupfers, I. Th. B geſchieden, und ſehr ſchoͤne, kleine, blaue, ablange, vierſei⸗ tige Kriſtallen erhalten. (Anfangsgr. d. Ch. Th. II. S. 135.) Man kann uͤbrigens dieſe Salzmaſſe Rupferſalpeter, Cu- prum nitratum, nennen (25.) Die Kriſtallen zerflieſſen an der Luft, loͤſen ſich folglich leicht im Waſſer auf, geben im Deſtillirfeuer ihre Saͤure leicht, auch wenn die Gefaͤſſe nur roth gluͤhen, von ſich; hinterlaſſen nach Junkern (Conſp. chem. T. I. p. 908.) dann doch noch ein entzuͤndbares Salz, das in Staniol eingewikelt ſchon in der gewoͤhnlichen Waͤrme unſers Dunſtkreiſes eine Erhizung zeigt, die mit einigem Verpuffen bis zur Entzuͤndung geht; (26) (Gmelins, Miner. Syſt, des Linne, Th. III, S. 302.), ſie ſaͤrben die Flamme des Feuers gruͤn; loͤſen ſich bey dem zehnten Grade der Waͤrme nach Regumuͤr in einer gleichen Menge Wein⸗ geiſt, dem ſie den Geruch eines verſuͤßten Salpetergeiſts geben, mit gruͤner Farbe auf (Wenzel, a. a. O. S. 431.) und verurſachen, daß er beym Abbrennen ebenfalls eine gruͤne Flamme zeigt; laſſen ſich durch Zukerſaͤure, reine Weinſteinſaͤure, Salzſaͤure und Vitriolſaͤure . ſo zer⸗ (25) Dieſer bey einer Temperatur von 10 reaumuͤriſchen Graden von einer gleichen Menge Weingeiſt aufgeloͤſte Kupferſalpeter wird nach Monnet himmelblau von Farbe, und brennt, wie oben geſagt wird, mit einer gruͤnen Flamme. (26) Dieſe Erfahrung hat eigenrlich Ziggins zu erſt bekannt ge⸗ macht. (S. Phil. Trans. vol. LXIII. P. I. Art: 16) Sie ruͤhrt daher, daß ſich die Salpeterſaͤure, davon ein Theil das Kupfer verlaͤſt, und ſich an das Zinn begiebt, mit dem Zinne ſo ſehr erhizt, und der Kupferſalpeter zugleich ſo trocken wird, daß er bey dieſer Hize ſich als ein ſehr leicht entzuͤndliches Salz anbrennen und verpuffen kann. — Dies ſcheint zwar, ſagt der beruͤhmte Hr. Bergrath Crell, wider alle bisherige Verwand⸗ ſchaftstabellen zu ſeyn; allein ſo wie dieſe uͤberhaupt viele Aus⸗ namen leiden, ſo gilt dies beſonders vom Zinn; und ich habe ſtets bemerkt, daß wenn man in eine Kupferaufloͤſung ein Zinn⸗ blaͤttchen legt, dadurch an vielen Stellen das Kupfer in ſeiner me⸗ talliſchen Geſtalt ſo niedergeſchlagen wird, als es durch das Eiſen geſchieht. (Chem. Jour. Th. I. S. 172.) — Auch Kupferkalk, ſagt Brongnart, der von der Deſtillation des aus dem Kupfer gezogenen Eſſigs zuruͤkbleibt, entzuͤndet ſich bisweilen, wenn er der Luft ausgeſezt wird, und kann daher als eine Art metalliſchen Pyropho rs angeſehen werden. (Pfingſten Bibl. B. II. S. 114.) (27) Thut man zu der Kupferaufloͤſung in Scheidewaſſer etwas Vi⸗ triol, und deſtillirt es ſodann, ſo erhaͤlt man erſt Scheidewaſſer in rothen Daͤmpfen, darnach aber einige Tropfen eines gruͤnen S eiſtes — jeü — ℳͤ„l—„ntlrD — — — on ch e ge⸗ Sie das nne al; der nd⸗ s⸗ lobe nn⸗ ne⸗ ſſen alk, ſeſer e ſtn 4) Vi⸗ ſſer nen — (19) — ſetzen, daß ſie ihren kupfrigen Beſtandtheil an dieſe Saͤu⸗ ren uͤberlaſſen Wvie denn ihre Aufloͤſung insbeſondere durch die Salzſaͤure weiß niedergeſchlagen wird. (Bergmann, de attr. elect. §. 52.) Ein gleiches thut nach Wallerius die Vitriolſaͤure. Auch faͤllen die Aufloͤſung des Kupferſal⸗ peters, auſſer den alkaliſchen Erden und Laugenſalzen, (die ſie nur verkalkt niederſchlagen, und wovon das fluͤch⸗ tige Alkali auch nach Wiederaufloͤſung des Niederſchlags und Kriſtalliſirung der Aufloͤſung Weismanns antepilep⸗ tiſches Salz liefern kann) der Zink, Braunſtein, Eiſen, Bley, Zinn und der Kobolt, und zwar metalliſch. (Berg⸗ mann, a. a. O. F§. 14.) Die ſtaͤrkſte Salpeterſaͤure nimmt ,533 Theile vom Kupfer in ſich. (Wenzel, a a. O.) (28). Die Aufloͤſung des metalliſchen Kupfers in Koͤnigs⸗ waſſer erfolgt ſehr leicht, ſelbſt in der Kaͤlte, aber noch geſchwinder in der Waͤrme. Sie ſieht meergruͤn aus, und giebt unordentliche, undurchſichtige und etwas weißliche Kriſtallen. (Wallerius, phyſ. Chemie). Nach Brong⸗ nart und Jacquin (Ch. 409) aber kriſtalliſirt ſie ſich nicht. Die reine Arſenikſaͤure bemaͤchtiget ſich nicht nur des Kupfers der Gruͤnſpankriſtallen, ſondern loͤſet auch ſelbſt Kupferfeilſpaͤne auf. Arſenikwaſſer uͤber Blattkupfer geſot⸗ ten wird doppelfarben, und giebt beym Abrauchen eine un⸗ foͤrmliche gruͤngelbliche Salzmaſſe, die man Kupferarſenik (Cuprum arſenicatum) nennen kann. Fluͤchtiges Alkali faͤrbt die Aufloͤſung deſſelben nicht blau. Eben dieſes Ar⸗ ſenikwaſſer faͤllt aus dem Kupfervitriole eine gruͤne Wolke, aus dem Kupferſalpeter und Kupferkochſalze nichts, und aus den Gruͤnſpankriſtallen ein gelbgruͤnes Pulver; das Arſenikmittelſalz hingegen faͤllt die vorgedachten Salze alle, ausgenommen das Kupferkochſalz nicht; die Niederſchlaͤge ſehen blaßgruͤn aus. (de Morveau, a. a. O. T. II. S. D B 2 Die Geiſtes und einen gruͤnen Sublimat. Schlaͤgt man das Kupfer aus dem Scheidewaſſer mit Pottaſche nieder, digerirt darauf den Niederſchlag mit Harn, der davon gruͤn wird, laͤſi ſodann alles fluͤſſige wegdampfen, ſo erhaͤlt man ein Zuruͤtbleibſel, das in ge⸗ lindem Feuer wie ein rothes Glas fließt. Wenn man Kupfer ſte⸗ benmal in Scheidewaſſer aufloͤſet und gluͤhet, ſo laͤſt das Kupfer etwas Gold und Silber zuruͤck, und giebt zulezt weiſſe Kriſtallen. (Chym. Experimente einer Geſ. im Erzg.) (28) Brongnart ſagt, daß das Kupfer, welches aus ſeiner Auf⸗ loͤſung in Salpeterſaͤure durch feuerbeſtaͤndiges Laugenſalz nieder⸗ geſchlagen worden, dem Glaſe eine ſchoͤne blaue Farbe gebe. (Pfingſten, Bibl. 4., B. S. 112.) 20 3 — Die reine Phosphorſaͤure greift das gefaͤllte Kupfer ſo an, daß es gruͤn wird, und loͤſet den Kupferkalk ge⸗ ſchwind und heftig auf. (Marggraf, Chym. Schr. Th. 1. S. 54). Die Aufloͤſung des mit Alkali gefaͤllten Ku⸗ pferkalkes in Phosphorſaͤure giebt nach dem Abdampfen eine gruͤne durchſichtige dem arabiſchen Gummi aͤhnliche Maſſe, (Cuprum phosphoratum) die, auf einer Kohle vor dem Loͤthrohre geſchmolzen, zu einem dunkeln undurch⸗ ſichtigen Glaſe fließt. (Leonhardi, a. a. O. S. 303). Durch feuerbeſtaͤndige Alkalien wird die Aufloͤſung gruͤn, durch Zink und Eiſen aber zu metalliſchem Kupfer gefaͤllt. (Wenzel, a. a. O. S. 224). Die Kupfervitriol⸗Kupfer⸗ ſalpeter⸗ und Kupferkochſalzaufloͤſung ſchlaͤgt dieſe Saͤure nicht, wohl aber die Gruͤnſpankriſtallenaufloͤſung nieder. (de Morveau, a. a. O. Th. III. S. 79). Das ſchmelz⸗ bare phosphorſaͤurehaͤltige Urinſalz, welches Kupfer⸗ feilſpaͤne auf dem naſſen Wege wenig angreift, entzieht, wenn es mit einem dritten Theil Kupfer geſchmolzen wird, dem Kupfer wenig, giebt aber doch eine ſehr gruͤne Schla⸗ ke und dem Kupfer eine weiſſe Farbe. (Marggraf, a. a. O. S. 85). Das mit Alkali niedergeſchlagene Kupfer loͤßt ſich in eben dieſem Salze durch Digeriren und Kochen mit Aufbrauſen und blaßgruͤner Farbe auf, und laͤſt ſich durch bloſſes Alkali nicht, aber wohl durch Schweffelleber, wie⸗ der niederſchlagen. (Wenzel, a. a. O. S. 348). Das aus Knochenaſche bereitete, Phosphorſaͤure enthaltende, Salzweſen ſchmilzt mit einem dreyſigſten Theile eines aus der Salzſaͤure mit Alkali gefaͤllten Kupferkalkes zu einem meergruͤnen Glaſe. (Crell, Chem. Jour. Th. II. S. 146) und faͤllt auf dem naſſen Wege das in der Salzſaͤure, Eſſigſaͤure und Fettſaͤure aufgeloͤſete Kupfer aus leztern zwey Saͤuren weiß. (Ebend. a. a O. Th. IV. S. 97). 5 29) Die (29) Zufolge Hrn. Sage kann Kupfer unter allen Metallen durch Phosphor am vollkommſten wieder hergeſtellt werden; am ſchoͤn⸗ ſten, wenn man eine Stange des lezteren in eine Aufloͤſung des Kupfers in Salpeterſaͤure bringt. (Analyſe chymique; à Pa- *) Nach Hrn. Sage kann ſich auch das Kupfer mit 1/5 ſeines Gewichts vom Phosphor verbinden; es ſieht alsdenn, graulich weiß aus, laͤſt ſich poliren und gleicht dem Stahl. Es iſt hart, die Feile greift ee nur wenig an, da es haͤrter ln das . . iſen eines ulich it dai n Die Sauerkleeſalzſaͤure loͤſete in Savarys Verſu⸗ chen (diſſ. de ſale eſſent. acetoſell. Argent. 1773.) auch bey dem Kochen das Kupfer nicht auf; allein Hr. Wen⸗ zel (a. a. O. S. 320.) erhielt aus dem gefaͤllten Kupfer⸗ kalke, den er mit Sauerkleeſalz aufloͤſete, lange nadelkfoͤr⸗ mige, kornblumenblaue Kriſtalle, die ſich durch feuer⸗ beſtaͤndiges Alkali zerſetzen lNeſſen. (Cuprum acetoſellatum). Auch die nach Scheelens Art bereitete reine Sauerkleeſalz⸗ ſaͤure loͤſet das Kupfer, wie man aus Bergmanns Ver⸗ wandſchaftstafel ſieht, gewiß auf. Die Flußſpatſaͤure loͤſet das metalliſche Kupfer zum Theil auf, aber das verkalkte noch weit leichter. Die Aufloͤſung wird gallertartig, giebt aber doch theils wuͤrf⸗ lichte, theils lange blaue Kriſtalle. (Scheele Unterſ. des Flußſpats, §. 30 in Crells chem. Jour. Th. II. S. 102). Man kann dieſes Salz (Cuprum fluoratum) flußſpatſau⸗ res Kupferſalz nennen. Die Citronenſäure giebt dem mit Alkalien niederge⸗ ſchlagenen Kupferkalk, wenn ſie mit ihm digerirt wird, ein vermehrtes Gewicht, und ſie ſelbſt faͤrbt ſich gruͤn, B 3 ſezt Eiſen und der Metallmiſchung zu Spiegeln (aus 4 Th. Kupfer 2 ½ Th. Zinn) zum wenigſten gleich iſt. Ob es gleich ſproͤde iſt, ſo iſts doch muͤhſam, es zu pulvern. Es veraͤndert ſich in der Luft unmerklich, und ein polirtes Stuͤck bleibt laͤnger als ein Jahr an Farbe und Glanz ſich gleich. Nach Hrn. Pelle⸗ tiers Art vermiſcht er 200 Gr. Kupferſpaͤne und eben ſo viel Phosphorglas und 24 Gr. Kohlenſtaub. Dieſes Gemiſche wird mit Kohlenſtaub bedeckt, und einem heftigen Feuer ausgeſezt. Ein Theil des erzeugten Phosphors verbrennt ſich, aber 113 des Kupfergewichts verbindet ſich damit. Er haͤngt ſo feſt da⸗ mit zuſammen, daß bey wiederholtem Schmelzen dieſes Phos⸗ phorkupfers es an Schwere und Farbe nichts merkliches verlohr, vielleicht daß die Vorſicht, es mit Phosphorglas zu ſchmelzen, dazu etwas beytrug. Wenn jenes in eine Maſſe zuſammenge⸗ ſchmolzen iſt, ſo gibt es eine Phosphorerſcheinung, die ſchoͤner anzuſehen als zu beſchreiben iſt. Im metallenen Tiegel iſt das Glas roth, darunter der Koͤnig, deſſen Oberflaͤche ganz mit kriſtalliniſchen Dendriten beſetzt iſt, die vierſeitige gegliederte Prismen ausmachen, welche durch verbundene Oktoedren ge⸗ bildet werden. Dieſe Prismen durchkreutzen ſich, wie beym Spießglaskoͤnig. Die ſpecifiſche Schwere dieſes Koͤnigs ver⸗ haͤlt ſich zum rothen Kupfer wie 71220: 77880. Jene Schwe⸗ re iſt nach Hrn. Briſſon groͤſſer, als ſte nach der Rechnung (53167) ſeyn ſollte. Beyde Theile muͤßen alſo innig in ein⸗ ander gedrungen ſeyn. Crell chem. Annal. 1792. 1. B. S. — (22) — ſezt von freyen Stuͤken lichtgruͤne Kriſtallen ab, und lie⸗ fert bey dem Abdampfen zwar keine Kriſtalle, aber doch eine dem arabiſchen Gummi aͤhnliche gruͤne Maſſe. (Cuprum citratum) (Wenzels, Lehre von der Verw.) Diie Ameiſenſaͤure verwandelt das Kupfer in einen gruͤnlichen Kalk (Cuprum Formicatum)y. Mit gefaͤllten Kupferkalk aber giebt ſie eine ſchoͤne blaue Aufloͤſung, aus welcher blaue, wuͤrflichte, an der Luft weiß beſchlagende, und verwitternde gruͤnſpanicht und ekelhaft ſchmeckende Kriſtalle anſchieſſen, die ſich in 7 Theilen Waſſer aufloͤſen, mit gruͤner Flamme brennen, beym Deſtilliren die Saͤure nicht fahren laſſen, aber mit eingemiſchten wiederhergeſtell⸗ ten Kupfertheilchen ſchwarz und ſchwammicht werden. Auſ⸗ ſer dem Eſſig und dem Sedativſalz zerlegen dieſes Salz alle Saͤuren, ferner der Zink, der Braunſtein, das Eiſen, das Bley, der Koboltkoͤnig und das Zinn, welches von der Aufloͤſung deſſelben mit einem Saͤure haltenden Zinn⸗ kalke bedekt, und unter dieſem uͤberkupfert wird. Uebri⸗ gens laͤſt die Aufloͤſung des Kupferkalks in Ameiſenſaͤure nach der Kriſtalliſation noch ein gruͤnes Pulver und eine ſchwer aufloͤsliche gruͤne Salzmaſfe aus ſich erhalten. (Nach Arvidſon, und Macquers chem. Woͤrt. Th. l. S. 186.) Die Eſſigſaͤure greift zwar das metalliſche Kupfer, aber noch leichter ſeine Kalke und Niederſchlaͤge aus Laugenſal⸗ zen an. Das Kupfer wird nach und nach von dem Eſſig zu einem gruͤnen Kalk zerfreſſen, (Cuprum acetatum) der im Handel unter dem Namen Gruͤnſpan bekannt iſt, und durch gehoͤrige Behandlung den kriſtalliſirten Gruͤnſpan giebt. — (Von Bereitung dieſes Materials, welches an mehrern Orten im Groſſen geſchieht, handeln wir weiter unten in einem eigenen Artikel.) Die Sedativ⸗ oder Boraxſaͤure greift das Kupfer, ſelbſt wenn es im Waſſer daruͤber ſiedet, nicht merklich, indeſſen aber doch etwas an der Oberflaͤche an, und nimmt von ſelbigem ſoviel in ſich, daß es, wenn man die Aufloͤ⸗ ſung mit Laugenſalzen vermiſcht, einen leichten weiſſen Bodenſaz giebt, durch fluͤchtiges Alkali aber durchaus ſich nicht blau faͤrben oder blau niederſchlagen laͤſt. (de Mor⸗ vean, a. a. O. S. 269.) Die Aufloͤſung des Boraxes ſchlaͤgt alle ſaure Kupferaufloͤſungen nieder, und dann verbindet ſich die Sedativſaͤure mit dem Kupfer zu einer blaßlicht⸗ gruͤnen Gallerte, die nach dem Austroknen ſchwer aufloͤs⸗ lich im Waſſer iſt; (Cuprum acido boracis ſaturatum, Bergmann, de attr. elect, §. 71.) ein angenehl, gruͤnes ulver ein mi nie men ſtal ſet — — — . — — — — te er ter ſ⸗ ſen or⸗ det r — gt — ( 23) — Pulver von luftbeſtaͤndiger Farbe giebt, bey der Schmel⸗ zung leicht fließt, und ſich ſchoͤn dunkelroth verglaſet. (Wenzel, a. a. O. S. 360.) Durch das lange Zuſam⸗ menreiben des Sedativſalzes mit Kupferfeilſpaͤnen und Waſ⸗ ſer und warmes Digeriren verſichert Hr. Palm, eine Auf⸗ loͤſung erhalten zu haben, die nach der Durchſeihung und Abrauchung groͤſſere und kleinere vielſeitige gelbe Kryſtallen enthielt, deren Aufloͤſung durch Laugenſalze milchweis ge⸗ faͤllt ward, und alſo wirklich Kupfer in ſich hatte. (Diſt. de Sale ſedat. Homb. Lond. Goth. 1773.) — Die Bern⸗ ſteinſaͤure loͤſet das Kupfer nach langem Digeriren auch auf, und giebt eine grasgruͤne Aufloͤſung (Cuprum ſucci- natum), welche ſich durch Kochſalzaufloͤſung truͤben, durch Vitriolſaͤure weiß, und durch feuerbeſtaͤndiges Laugenſalz gruͤn faͤllen laͤſt (Stokar de Neuforn Tract. de Succin. §. 33.) welches leztere jedoch Hrn. Wenzel nicht gluͤkte, der aber aus der Vereinigung der Bernſteinſaͤure mit Ku⸗ pfer blaßgruͤne druſenfoͤrmige Kriſtallen und eine gruͤne Aufloͤſung erhalten hat, die ſich durch Schwefelleber nie⸗ derſchlug und Zink uͤberkupferte. Diie Auftſaͤure verbindet ſich mit den Kupferkalken, die man mit gashaltigen Alkalien aus ihren ſauern Aufloͤ⸗ ſungen niederſchlaͤgt; daher denn auch dergleichen gashalti⸗ ge Kupferkalke ſich mit einem offenbaren Aufbrauſen in Saͤuren wieder aufloͤſen. (Achards Verſuche, Th. 11. S. 411). (30.) ⸗. . . “G Diie feuerbeſtaͤndigen Laugenſalze haben ebenfalls eine ſtarke Wirkung auf das Kupfer. Sie loͤſen es, das milde ſowohl als das aͤzende, (das metalliſche Kupfer aber nicht ſo gut, als das gefaͤllte) im Kochen auf, und geben meiſt blaue Aufloͤſungen. (31) Auch ſcheiden ſie das Ku⸗ pfer aus allen Saͤuren, ſchlagen es aber unter der Ge⸗ ſtalt eines ſchoͤnen gruͤnen Pulvers nieder. Die Farbe die⸗ ſer Kupferniederſchlaͤge, ſagt Macquer, ruͤhrt von einem H B 4 H Antheil 30) An der Luft beſchlaͤgt das Kupfer ſehr bald mit einem gruͤnen Beſchlag. Wenn dieſer ſehr langſam entſteht, (z. B. auf polir⸗ tem Metall) ſo wird ein ſchoͤner gruͤnlichter Ueberzug daraus, der manchmal die Statuen und alten Kupfermuͤnzen bedekt, und den die Franzoſen Patine nennen. Dieſer natuͤrliche Lak, welcher zuweilen eine angenehme blaugruͤne Farbe hat, wird mit der Zeit ſehr hart. (31) Mit den feuerbeſtaͤndigen Laugenſalzen giebt das Kupfer auf dem naſſen Wege blaue, auf dem troknen aber braunne Farben. — (24) –— Antheil der Salze und wahrſcheinlicher Weiſe vom Gas her, welches mit ihm verbunden bleibt. Sie koͤnnen auch ohne Zuſaz eines brennbaren Stoffes nicht wieder zu ſtrek⸗ bharem Kupfer geſchinoſzen werden. (Chym. Woͤrt. Th. 1I1. S. 304.) — Durch Eiſen metalliſch aus dem Kupfervi⸗ triole gefaͤlltes Kupfer loͤſet ſich in aͤzendem feuerbeſtaͤndi⸗ gen Alkali durch Kochen auf. (Wallerius, phyſiſche Chem. §F. 12.) Ueberhaupt greifen die feuerbeſtaͤndigen Lau⸗ genſalze das metalliſche Kupfer bey langem Digeriren, in der Kaͤlte aber beſſer die Kupferkalke an; doch haͤngt das aufgeloͤſete Kupfer, nach Monnets Erfahrungen, feſter an dem Gewaͤchslaugenſalze, als an dem mineraliſchen Al⸗ kali, in deſſen Kriſtallen es ſich nicht mitbegiebt. Das aͤzende feuerbeſtaͤndige Alkali ertheilt der aus Kupfervitriol gefaͤllten gruͤnen Erde durch Digeriren eine ſehr dunkelbrau⸗ ne Farbe. (Durande in de Morveagu, a. a. O. Th. III. S. 124). — Wenn man mit dreymal mehr zerfloſſenen Wieinſteinſalze vermiſchte Kupferfeilſpaͤne zu wiederholten⸗ malen eintroknet, und an der Luft wieder zerflieſſen laͤſt, ſo geben ſie endlich mit Waſſer gekocht in der durchgeſeih⸗ ten und etwas eingedikten Abkochung eine ſchoͤne blaue Auf⸗ loͤſung. (Boerhave, El. chem. T. II. proc, 192). Ku⸗ pferkalk mit Laugenſalze aus der Kupfervitriolaufloͤſung ge⸗ faͤllt gab Herrn Monnet eine hellgruͤne Aufloͤſung, und durchs Abdampfen hellgruͤne Kriſtalle, die den Weinſtein⸗ kriſtallen in der Geſtalt lichen mit Hinterlaſſung einer zerfließbaren, weichen, aͤſtig anſchieſſenden gruͤnen Salz⸗ maſſe; von welcher Verſchiedenheit die Urſache vielleicht die⸗ ſe iſt, daß ſich das Kupfer theils mit der reinen Wein⸗ ſteinſaͤure, theils mit dem im Weinſtein enthaltenen tarta⸗ riſirten Weinſteine verbindet. (Durande in de Morveau Anf. Th. 1II. S. 58) S Das fluͤchtige Aikali hat gleichfalls eine ſtarke Auf⸗ loͤſungskraft auf das Kupfer. Wenn es, und vorzuͤglich der mit Pottaſche deſtillirte Salmiakgeiſt, einige Zeit auf Kupferfeilſpaͤnen ſteht, ſo nimmt es eine ſchoͤne blaue Farbe an. Es zeigt aber dieſe Aufloͤſung eine ſeltſame Erſcheinung. Wenn man ſie naͤmlich in einer wohlverſtopf⸗ ten Flaſche verſchließt, ſo verliert ſie nach und nach alle Farbe; eroͤfnet man aber die Flaſche und laͤſt die Luft hin⸗ ein, ſo koͤmmt die blaue Farbe voͤllig ſo ſchoͤn wieder zum Vorſchein, als ſie vom Anfang war. Hierzu aber iſt, nach Baume (Exper. Chem. Th. 11. S. 721.) noͤthig, daß das Alkali durch Kalk aus dem Salmiak geſchieden, . einige 7 ᷓ;- —,- ———, ---- ð 6 ſer es iol nen ſen⸗ ge⸗ und iner die⸗ ein⸗ rtta⸗ eg luf. i laue ſune pf⸗ ale um ſſ, hig, eden⸗ ge 825 9 einige Minuten an die Luft geſtellt, und nur mit einer ziemlich kleinen Menge Kupfer, welche ihm blos eine ſehr merklich blaue Farbe zu geben vermoͤgend iſt, angefuͤllt worden ſey. Vier und zwanzig Gran Kupferfeilſpaͤne ſind hinlaͤnglich, eine Unze von dieſem Alkali zu faͤrben (32); auch loͤſet ſich dieſes Kupfer nicht ganz und gar auf, und man muß das Alkali, nachdem es eine merkliche Farbe an⸗ genommen hat, von dem ruͤckſtaͤndigen Kupfer abgieſſen, und ſelbiges in einer glaͤſernen Flaſche mit einem eingerie⸗ benen Stoͤpſel aufbehalten. Es verliert ſeine Farbe binnen einigen Tagen, und nimmt ſie, wenn man ihm Luft zu⸗ kommen laͤſt, wiederum an, um ſie auf dieſe Art noch oͤfe ters wieder zu verlieren, und wieder anzunehmen. (Mac⸗ quer, a a. O. S. 311). — Hr. Scheele hat (Berg⸗ mann, zu Scheff. Vorl. F. 140) dieſe merkwuͤrdige Sa⸗ che nach ihren Umſtaͤnden genauer beſtimmt: In einer ſtets offenen Flaſche, wo die Luft zur Entziehung des Brenn⸗ baren etwas beytragen kann, loͤſet ſich das Kupfer in aͤzendem fluͤchtigen alſaliſchen Geiſte mit blauer Farbe auf. In einer verſtopften und gaͤnzlich vollen Flaſche aber geht, da keine Luft zugegen iſt, die das aus dem Kupfer zu ent⸗ weichen bereite Brennbare aufnehmen koͤnnte, ganz und gar keine Aufloͤſung vor. In einer verſtopften Flaſche hinge⸗ gen, wo zwiſchen dem Stoͤpſel und der Flaſche noch et⸗ was Luft befindlich iſt, oder auch in einer Flaſche, die man etwa eiue Viertelſtunde an der Luft offen ſtehen laͤſt, und ſodann gleich verſtopft, erzeugt ſich bey einiger moͤg⸗ lichen Dephlogiſtiſirung des Kupfers eine farbenloſe Auf⸗ loͤſung. Wird nun eine ſolche farbenloſe Kupferaufloͤſung an die Luft gebracht, ſo geht die Dephlogiſtiſirung des Kupfers ſtaͤrker von ſtatten, und dieſes Metall loͤſet ſich nun auch haͤuffiger auf, und nimmt eine blaue Farbe an. Verſtopft man alsdenn die Flaſche wieder, in welcher zwi⸗ ſchen dem Stoͤpſel und der Feuchtigkeit noch ein geringer Raum iſt, ſo loͤſet ſich von den unten liegenden Kupfer⸗ feilſpaͤnen (denn wenn dergleichen nicht zugegen ſind, ſo geht die Sache gar nicht von ſtatten) wieder etwas auf, B 5 whwelches (32) In einem kleinen Kriſtallflaͤſchhen, das mit einer ſilbernen Schraube feſtgemacht war, tingirte ſich mir in wenigen Stunden, ohne daß das Flaͤſchchen eroͤfnet worden, der Salmiakſpiritus ſehr ſchoͤn hochblau, und behielt dieſe Farbe ſehr lange Zeit. Das wenige mit Silber legirte Kupfer war alſo ſchon vermoͤgend, dieſe Veraͤnderung hervor zu bringen. 1 welches als ein minder dephlogiſtiſirtes Kupfer von dem fluͤchtigen Alkali lieber aufgenommen wird, als das mehr dephlogiſtiſirte Kupfer, welches in ihm bereits enthalten iſt, und ſelbiges blau faͤrbt. Es ſchlaͤgt ſich daher das leztere nieder, und das erſtere bringt nach und nach, wenn die Aufloͤſung nicht gar zu reichhaltig iſt, wieder eine un⸗ gefaͤrbte Aufloͤſung hervor. (Bergmann, de attract. elect. F. 32. Kc.) Die ungefaͤrbte Aufloͤſung haͤlt wirklich Ku⸗ pfer in ſich, welches der Zink daraus niederſchlaͤgt. Sie ſchmekt beynah etwas ſuͤßlicht. Die blaue Aufloͤſung aber laͤſt ſich durch deſtillirtes Waffer faͤllen. (Bergmann zu Scheffer a. a. O.) — Das aͤzende ſowohl als das nicht aͤzende fluͤchtige Alkali kann eine ſehr groſſe Menge Kupfer ohne Schwierigkeit aufioͤſen, und das daraus entſtehende Gemiſche hat allezeit eine ſehr ſchoͤne blaue Farbe, von ei⸗ ner weit groͤſſeren Staͤrke, als jede andere Kupferaufloͤ⸗ ſung. Die Staͤrke derſelben offenbaret ſich auf eine ſehr deutliche Art, wenn man eine mit irgend einer Saͤure ge⸗ machte Aufloͤſung dieſes Metalls mit ſo vielem Waſſer ver⸗ dünnt, daß ſie beynahe keine Farbe zu haben ſcheint, und alsdann einige Tropfen vom fluͤchtigen Alkali hinzuſezt; denn ſo gleich nimmt ſie eine blaue Farbe an. (Macquer, Woͤrt. S. 314). Es kann daher das fluͤchtige Laugenſalz in den mehreſten Faͤllen als ein Pruͤfungsmittel fuͤr die Gegenwart des Kupfers dienen, nur nicht, wenn es mit Arſenik, Zinn oder Kobolt verſezt iſt; denn Hr. Cadet fand, daß ſich das Kupfer alsdann nicht blau aufloͤſe. (Mem. de Paris 1777. 472, Mem. des Etr. T. V. Crells chem. Jour. Th. 11I. S. 178). Die Urſache davon ſcheint dieſe zu ſeyn, daß die gedachten Metalle mit dem fluͤchti⸗ gen Alkali in einer naͤhern Verwandſchaft, als das Kupfer ſtehen, und ſich alſo allein aufloͤſen, oder jedes ſo eben aufgeloſte Kupfertheilchen ſogleich wieder niederſchlagen, da nach Bergmann das fluͤchtige Alkali mit den Metallen wirklich in folgender Ordnung ſteht, naͤmlich Zink, Zinn, Kobolt, Kupfer. (Acta upſ. T. II. Tab. 8). Der Arſe⸗ nik verhindert die blaue Aufloͤſung durch ſeine Saͤure. (AKeonhardi, a. a. O. S, 315). — Das fluͤchtige Al⸗ kali iſt, wie geſagt, im Stande, viel Kupfer aufzuloͤſen, und es fuͤllt ſich mit demſelben bis zu ſeinem Saͤttigungs⸗ punkt. Dieſe Aufloͤſung giebt, durch die gehoͤrige Behand⸗ lung mittelſt Abdampfen und Kriſtalliſationsruhe, Kriſtalle von einem des dunkelſten und ſchoͤnſten Blaues. Allein durch die Ausſtellung an die Luft ſcheidet und zetſrine 4 — e w §O— — ——,— — de et — ( 27) — ſich das Alkali, welches einen Theil dieſer Kriſtallen aus⸗ macht, wegen ſeiner Fluͤchtigkeit nach und nach davon, und die blaue Farbe verwandelt ſich in ein hohes Gruͤn. (Macquer a. a. O. S. 315). Dieſes fluͤchtige Kupferſalz, Sal cupri volatile, erſcheint in ſpatfoͤrmigen vierſeitigen Kriſtallen, deren Flaͤchen von den ſpizen Winkeln dachför⸗ mig zuſammengehen. (Bergmann zu Scheffer, a. a. O. §. 140). Mit feuerbeſtandigem Laugenſalz oder Kalk gerie⸗ ben geben ſie einen ſtechenden laugenſalzigen Geruch von ſich. (Scheffer a. a. O). Die Gele und alle fette Materien zerfreſſen wegen der verborgenen Saͤure, die ſie enthalten, ſo wie die mehreſten Mittelſalze, die Oberflaͤche des Kupfers, und verwandeln ſie in Gruͤnſpan. — Hrn. Berg⸗R. Crells Fett⸗ ſaͤure macht das Kupfer ſchon in der Kaͤlte an der Ober⸗ flache gruͤn, und mit Beyhilfe der Waͤrme erhaͤlt man eine Aufloͤſung, welche ſich durch das Abduͤnſten zum An⸗ ſchieſſen bringen zu laſſen geneigt iſt, wovon jedoch die erhaltene Salzmaſſe wieder an der Luft zerfließt, Es kann aber uͤbrigens dieſe Saͤure das Kupfer weder der Vitriol⸗ noch der Salpeterſaͤure entreiſſen. S Aus dem bishergeſagten erhellet alſo zur Genuͤge, wie leicht und von wie vielerley Fluͤſſigkeiten das Kupfer ange⸗ griffen werde. Ueberhaupt giebt es kein Metall, welches aufloͤslicher waͤre, als das Kupfer, und zwar ganz vor⸗ zuͤglich in Pflanzenſaͤuren; denn auſſer den obgedachten wird es auch von andern Pflanzenſaͤften, z. B. vom Ta⸗ marinden,⸗Johannisbeeren,⸗Berberis⸗ und Po⸗ meranzenſaft u. ſ. w. angegriffen. (33) Aber es kann auch verſchiedenen Mittelſalzen eben ſo wenig widerſtehen, von deſſen Verbindungen mit denſelben folgende zum Bey⸗ ſpiel dienen. (34) H Das 8 —ℳ.— (33) Selbſt Wein loͤſet, wenigſtens zum Theil, das Kupfer nach und nach auf; ob es aber auch von ganz reinem Waſſer ange⸗ griffen werde, daran wird noch gezweifelt; (Wallerius, phy. Eh.) nach Baume aber loͤſet ſich ſolches wirklich nach und nach im deſtillirten Waſſer auf, und wird darinn zu einem gruͤnen Kalke. (Ex. Chemie, Th. 1I. S. 704.) (34) Auch von allen Mittelſalzen, die eine Vitriolſaͤure enthalten, wie vom vitrioliſirten Weinſtein, Wunderſalz, Doppel⸗ ſalz, Ebſomſalz, wird das Kupfer aufgeloͤſet, wenn dieſe Sal⸗ ze mit Kohlengeſtuͤbe vermiſcht werden, als wodurch ein Schwefel erzeugt wird. (Wallerius, phyſ. Ch. Th. II. S. Vr. — — (28 9 — Das Kochſalz loͤſet das Kupfer wirklich auf. Vier Unzen Kochſalz mit 5 Pf. Waſſer in einem kupfernen Keſ. ſel gekocht loͤſen 20 Gran Kupfer auf. (Eller, phyſ. chym. u. med. Abh. S. 708.) Mit einer doppelten Menge Sal⸗ peter verpuft, giebt das Kupfer nach dem Ausſuͤſſen einen graubraunen Kall, (Baume, a. a. O. Th. II. S. 725.) der ſich kaſtanienbraun verglaſen laͤſt. — Mit Sal⸗ peter verpufter Gruͤnſpan giebt einen kupferhaltigen alkali⸗ ſirten Salpeter, welcher zu ſogenannten Gruͤnſpanoͤle zer⸗ fließt. (Wallerius a. a. O. §. 10. c.) — Mit Salmiak gekochte Kupferfeilſpaͤne geben eine blaugruͤne (Wallerius, a. a. O. S. 15.) oder blaue Aufloͤſung (von Waſſerberg Inſt. chem. T. I. G. 797.) aus welcher ſich das aufge⸗ loͤſte Kupfer in Geſtalt duͤnner erdichter, dem Berggruͤn aͤhnlicher Haͤutchen ſcheidet. — Aus einem Theil der Ku⸗ pferfeilſpaͤne und drey Theilen Salmiak, welche mit 4 mal ſo viel Waſſer fluͤſſig angefeuchtet und eingekocht werden, dann an der Luft zu verſchiedenen malen zerflieſſen und wie⸗ der eingetroknet werden muͤſſen, erhielt Boerhave (El. chem. T. II proc. 29) zulezt durch das Kochen mit Waſ⸗ ſer eine blaue Tinktur (Tinctura cœrulea antepileptica) und durch das Abrauchen ſogar ſchoͤne kupferhaltige Kri⸗ ſtalle. In einem kupfernen Keſſel mit Salmiak herumge⸗ ruͤhrtes Kalkwaſſer giebt das ſogenannte Blauwaſſer. — Mit einer gleichen Menge Salmiak zuſammen geſchmolze⸗ ner reiner Kupfer⸗Vitriol giebt eine ſchoͤne gruͤne dichte Maſſe, die dem Berggruͤn an Farbe gleicht. (Leonhardi a. a. O. S. 309.) Mit einer doppelten Menge Salmiak hingegen geſchmolzen, giebt der Kupfer⸗Vitriol bey fleiſſigen Umruͤhren mit einem eiſernen Stabe eine gruͤnlicht ſchwaͤrz⸗ liche Maſſe, aus der man nach der Pulverung mit wei⸗ nichtem Salmiakgeiſte Helvetius Kupfertinktur herauszie⸗ hen kann. (Chartheuſer, Pharm. p. 318.) — Milch, und vorzuͤglich ſaure Milch, ferner der thieriſche (ganti daher Durch Cementiren wird das Kupfer gleichfalls von den Mittel⸗ ſalzen aufgeloͤſet; man nimmt dazu gemeintglich Kochſalz oder alpeter in Vermiſchung mit Ziegelmehl und etwas Caput Mor⸗ tuum vom Vitriol. Dies wird zu Reinigung des Goldes und Erhoͤhung der Farbe deſſelben angewendet, indem naͤmlich das Kupfer an der Oberflaͤche des legirten Goldes verkalkt wird. — Mit Kochſalz und Salpeter zuſammen, und reinem Kupfer, er⸗ haͤlt man dieſes gebrannt oder verkalkt. Es heiſt auch Aes uſtum. (Wallerius, a a. O S. 361.) — —,,— ⁷⁸⁷, — 20-— — — — — — –– —— „ — m, ee. chte rdi ſigk gen rr gei⸗ Bie⸗ 9, beiß . ttel⸗ oder Nor⸗ und dos Aes — ( 29) — (daher die gruͤnen Haare der Kupferarbeiter) und der Harn, ſind auch im Stande, das Kupfer anzugreiffen und zum Theil aufzuloͤſen. (Aeonhardi, a. a. O. S. 310.) — So gerne ſich das Kupfer in Fluͤſſigkeiten aufloͤſen laͤſt, eben ſo leicht geht es auch mit allen Metallen und Halb⸗ metallen in Verbindung; es aͤuſſert aber bey weitem nicht auf alle gleiche Wirkung, ſondern es entſtehen daraus ganz verſchiedene Kompoſitionen, (von welchen das mehrere im zweyten Theile dieſes Werkes vorkommen wird) . Dem Golde und Silber, ingleichen dem Bley, nimmt es wenig von ihrer Ausdehnbarkeit, macht ſie aber insge⸗ mein haͤrter. Das Zinn wird von beygemiſchten Kupfer ſproͤder, haͤrter und klingender; und die Farbe des Goldes wird durch Kupfer erhoͤhet. Uebrigens aber aͤndert dieſes Metall, ſo lange die Menge deſſelben nicht uͤbergroß iſt, die Farbe der weiſſen Metalle nicht ſonderlich, wie wohl es ſelbſt vom Zink gelb und vom Arſenik weiß gefaͤrbt wird. (35) Mit dem Quekſilber vereinigt es ſich ſchwer, un (35) Das Kupfer wird bekannklich zu verſchiedenen brauchbaren Ver⸗ ſezungen angewand. Die bekannteſte derſelben iſt die mit Zink und giebt Meſſing, (Orichalcum) eine andere aber liefert Prinz⸗ metall, (Met. principis Roberti) oder Tomback (aurum ſo- phiſticum) u. ſ. f. — Zu Muͤnzen und verarbeiteten Silber koͤmmt es, die Haͤrte zu vergroͤſſern. — Die Verſezung von 10 Theilen Kupfer und 1 Theil Zinn wird Stuͤkgut (metallum tor- mentarium) genannt, beſonders wenn etwas Meſſing dazu koͤmmt; es iſt hart,„ aber nicht ſehr geſchmeidig. Zehen Theile Kupfer, 4 Theile Zinn, und 1 Theil Meſſing oder Zink geben das Glokengut; (metallum campanarum, aes caldarium) dieſe Verhaͤltniſſe werden aber ſehr veraͤndert. Die Glockenſpeiſe der Alten ſoll 12 ℳ Theile Zinn gegen 100 Theile Kupfer gehalten haben. Zu metal⸗ lenen Spiegeln werden gewoͤhnlich 3 Theile Kupfer gegen 1 Theil Zinn genommen. Man nimmt auch 1 Theil Kupfer mit 3 Thei⸗ len Zinn und ein wenig Arſenik zu Brennſpiegeln; dieſe Verſezung iſt dicht, hart, fein und ſtahlfarbig. (metallum chalybeum, Bergmann, zu Scheffers Vorl. S. 543.) — Kupfer loͤſet im Fluſſe Gold und Silber auf und macht ſelbige haͤrter, aber nicht ſproͤder, und folglich brauchbarer. Eiſen loͤſet es ſchwerlich auf, und nimmt nur einen Theil davon in ſich, wodurch es eine blaſ⸗ ſere Farbe bekoͤmmt. Das uͤbrige Eiſen ſchmelzt in einen beſondern Koͤnig zuſammen, der aber an dem Kupferkoͤnige feſt anhaͤngt. Das Gemenge von Kupfer und Silber hat eine groͤſſere, von Ku⸗ fer und Golde aber eine geringere natuͤrliche Schwere, als es die Verbindungsgeſeze erheiſchen. Gold und Silber verlieren von der geringſten Beymiſchung einer fremden Sache, ſogar durch den Dampf von — (30) — und wird unterm Amalgamiren davon zerfreſſen (36). (Wallerins, Min. Syſt. S. 261.) — Mit zweymal mehr Schwefelleber fließt das Kupfer zu einer leberbrau⸗ nen Maſſe, deren durchgeſeihete Aufloͤſung im Waſſer mit Eſſig einen rothgelben Niederſchlag giebt, welcher wirkli⸗ ches Kupfer haͤlt; (Wallerius, phy. Ch.) und da das Kupfer naͤher mit Schwefelleber als das Silber verwandt iſt, ſo laͤßt ſich ſelbiges auch von dem Silber vermittelſt der von nicht recht ausgebrennten Kohlen, ihre Geſchmeidigkeit; wenn ſie aber gehoͤrig mit Kupfer verſezt ſind, ſo iſt dieſe Ungelegenheit nicht ſo ſehr zu befüͤrchten. (Gellert, met. Chemie, S. 175.) Sieben Theile Kupfer mit 100 Theile Zinn zuſammengeſchmolzen geben das gehaͤrtete engliſche Zinn. (Cadet.) Aus Bley, Kupfer und Spiesglas wird das Metall der Schriftgieſſer bereitet. (von Waſſerberg, Inſt. ch. T. I. p. 524.) Mit Nikel und etwas Kobolt und Zink giebt das Kupfer den chineſiſchen Packfong. (Gme⸗ lin, Mineralogie, S. 529.) (36) Das Kupfer laͤſt ſich aber ſehr leicht amalgamiren, wenn man tupferfeil mit Quekſilber und etwas wenig guten Weineſſig zu⸗ ſammen reibt; (Chem. Jour. Th. VI. S. 78.) nach Scheffer auch, wenn man etwas Scheidewaſſer dazu gießt, und es ſonſt rein iſt. (Vorleſungen, S. 542.) — Heinrich Barer hat zuerſt eine Methode angegeben, das Kupfer zum Vegetiren zu bringen. Sie beſteht in folgendem: Man legt ein Stuͤk oder eine kleine Platte reines und glaͤnzendes Kupfer in 1 1/½2 Unze Scheidewaſſer, nimmt es nach 12 Stunden wieder heraus, und thut dann zu dieſem Scheidewaſſer etwas von einer diken und weiſſen, mit Scheidewaſſer bereiteten Quekſilberaufloͤſung; darnach thut man auch ein wenig fein geriebenen Salmiak dazu, ruͤhrt ſodann das Gemenge um, bis das Salz zerſchmolzen; da man wieder mehr Salmiak zuthut und wieder umruͤhrt, und wiederholt dieſes ſo lange und ſo oft, bis das Gemenge eine hellblaue Farbe erhaͤlt, und gleichſam zaͤhe wird; ſodann legt man ein glattes und polir⸗ tes Stuͤck Eiſen oder Nagel von der Laͤnge eines Zolls in dieſes Gemenge, und nimmt es, wenn es kupferfarben gefaͤrbt worden, wieder heraus, legt es mitten auf eine Glasſcheibe, ſtreicht zwey oder drey Tropfen von dieſer Vermiſchung, die man vorher wohl umſchuͤttelt, mit einer Feder zur Seite des Eiſens ſo duͤnne, daß das Glas doch ſeine Durchſichtigkeit behaͤlt; und laͤſt dieſes in einer wagrechten Stellung ſtehen. Wenn nun das Auswachſen oder Vegetiren fuͤr ſich gegangen iſt, ſo nimmt man das Stuͤck Eiſen mit einer Zange weg, troknet den Raum, wo es gelegen, mit grauen Papiere ab, und tunkt das Glas mit den Auswuͤchſen darnach vorſichtig in Waſſer, und troknet es darauf mit einem andern Glaſe, das auf einige Stuͤcken Kork gelegt werden kann, die zwiſchen dem Glaſe gelegt worden. (Employement for the Microſcop. p. 195.) — – — ⸗ — = 2 der 5) hal l⸗ nit kli⸗ as ndt elt enn heit 75): ſten pfer von was mme⸗ nan e ffer ſonſt herſt gen. leine ſſer, mit man das neht ſo lt, blir⸗ eſes den, en vohl daß einer oder Eiſen mie ſen pem umn, Ch — C 31) — der Schwefelleber ſcheiden. (von Engſtroͤm, ſchwed. Abh. 1775; Crells neueſte Entd. Th. 111. S. 108.) (37) (38). Der Schwefel iſt auf das Kupfer auch ſehr wirkſam; ſa er hat zu demſelben, nach dem Eiſen, die allergroßte Verwandſchaft. Daher koͤmmt es, daß man das Kupfer faſt von allen Metallen vermittelſt des Schwefels befreyen kann, welcher es uͤberdies noch ungemein leichtfluͤßiger macht. Das mit Schwefel verbundene Kupfer koͤmmt in einen erzartigen und kieſigen Zuſtand; und wenn man dieſe Verbindung der Wirkung des Feuers auf eine ſolche Art ausſezt, daß der Schwefel verbrennt, ſo wirkt die Saͤure deſſelben auf das Kupfer, und verwandelt es in blauen Vitriol. (Macquer, a. a. O. S. 317.) — In fließendes Kupfer ſtuͤckchenweiſe von Zeit zu Zeit zugetragener Schwe⸗ fel durchdringt dieſes Metall nach und nach ſo, daß er ſelbiges in einen grauen und bruͤchigen Spurſtein verwan⸗ delt; und wenn man auf dieſen lezten, ſo lange er noch heiß iſt, Waſſer ſprigt, ſo wird ſelbiges mit Gewalt zu⸗ ruͤck geworfen, aber das zum Theil von Schwefel hierdurch befreyte Kupfer in feine Haare aufgezogen, die der Maſſe das Anſehen einer Art gediegenen Haarkupfers geben; (Wallerius, phyſ. Ch. Cap. XXII. §. 18.) eine Erſchei⸗ nung, die beym Kupferſchmelzen im Groſſen nicht ſelten vorkoͤmmt. — (39). A H lle (37) Daß ſich das Silber aus ſeiner Aufloͤſung in Scheidewaſſer durch Kupfer faͤllen laſſe, iſt bekannt; daß aber jenes in dieſer Operation auch in baumaͤhnlichen Figuren anſchieſſe, das wurde ſonſt nicht beobachtet. Hr. Prof. Smelin loͤßte kleine Silber⸗ muͤnzen, ſo in kleine Stuͤckchen zerſchnitten waren, im reinſten Scheidewaſſer auf, warf einige Stuͤckchen von legirten kupferhal⸗ tigen Silber hinein, ſtellte die Aufloͤwꝓung in die Waͤrme, und goß ſie hernach auf einen Kupferpfennig, worauf ſich das Silber wie ein Baͤumchen faͤllte, das vom Kupferpfennig aufſproſte. (Erell. chem. Jour. Th. II. S. 4.) (38) Eine Kupferaufloͤſung in Salpeterſaure wurde durch hinzuge⸗ goſſene fluͤchtige Schwefelleber (Spirit. Fumans Sulph. Beguini) dunkelbraun, nach 24 St. gruͤn, der ausgeſuͤßte und getroknete Niederſchlag aber beynah ſchwarz; in Vitriolſaͤure dunkelbraun, nach 24 St. ſchwach blau, der Nieberſchlag kohlſchwarz; in Salzſaͤure auch braun, nach 24 St. waſſerhell, der Niederſchlag ſchwarz; in Eſſigſaͤure weißgrau, mit mehrern gelblich, nach 24 St. gelb, der Satz dunkelaſchgrau, und ausgeſuͤßt und getroknet kohlſchwarz. (Hr. Zeyer, in den Ehem. Ann. 1788. 9. St. 231). (39) Aus dieſem Verhalten des Kupfers gegen ſeine Aufloͤſungsmit⸗ tel kann man mit Wallerius (phyſ. Ch. II. S. 362.) die Be⸗ merkung — (z2) — Alle dieſe erzaͤlten Eigenſchaften des Kupfers dienen eines Theils dazu, die muthmaßliche Entſtehung und Be⸗ ſchaffenheit ſeiner Erze naͤher einzuſehen, hauptſaͤchlich aber, um die Grundſaͤtze zu beſtimmen, welche bey ſeiner man⸗ nichfaltigen Bearbeitung zur Richtſchnur genommen wer⸗ den muͤſſen. (40) “ merkung machen, daß das Kupfer durch Luft, Waſſer, Feuer, durch die Mineralſaͤuren, Gewaͤchsſaͤuren und andere Fluͤſſigkeiten, Cauch aus dem Thierreiche) durch Laugenſalze, wie auch durch Mittelſalze und den Schwefel, und endlich durchs Quekſilber verkalkt und in eine metalliſche Erde verwandelt werde; wobey man aber ſindet, daß ſolche in manchen Stuͤcken von einander unterſchieden ſind, und zwar: a) in Anſehung der Farbe. So erhaͤlt man durch die Verkalkung des Kupfers durchs Feuer einen rothen Safran; durch die Verkalkung deſſelben durch Saͤuren einen gruͤnen Kalk, ob die gruͤne Farbe gleich ſehr verſchieden iſt; durch die Aufloͤſung des Kupfers in Laugenſalzen einen blauen Niederſchlag; durch die Verkalkung mit Schwefel einen grauen oder roͤthlichten; mit Salzgeiſt und Vitriolſaͤure, wie auch mit Salz⸗ und Harn⸗ geiſt einen weißen Niederſchlag. b) In Anſehung des Geſchmaks ſind einige ſauer, andre ſcharf. andere erdicht aber widrig oder faſt freſſend und eklich vom Geſchmak, welcher leztere allen Kupfer⸗ kalken eigen iſt. Und c) in Anſehung der Beſtandtheile, indem man aus einigen einen ſauern Geiſt, aus andern keinen erhaͤlt. Hin⸗ gegen ergiebt ſich auch, daß die Kupferkalke in verſchiedenen Stuͤ⸗ cken mit einander uͤbereinkommen, und zwar darinn: das ſie a) in der Vitriol⸗ Kochſalz⸗ und in den Gewaͤchſaͤuren, wiewol mit eini⸗ gem Unterſchiede in Anſehung der Menge, die aufgeloͤſt wird, auf⸗ loͤslich ſind; b) mit brennbaren Dingen, wie mit ſchwarzen Fluß, Kohlengeſtuͤbe, wieder zu Kupfer reducirt werden koͤnnen; c) vor ſich ſchwerlich oder gar nicht, mit einem Glasſaze aber gar leicht verglaßt werden koͤnnen, und demſelben mehrentheils die Farde geben, die ſie haben. Der gruͤne Kupferkalk naͤmlich faͤrbt das Glas gruͤn, wovon man zum Theil die gruͤnen Fluͤſſe erhaͤlt; das im Feuer verkalkte Kupfer faͤrbt das Glas im Anfange braunroth, bey ſtaͤrkerm Feuer aber gruͤnlich; die blaue Farbe aber, die das Kupfer von Laugenſalz erhaͤlt, wird unter der Verglaſung ver⸗ aͤndert, wogegen der gruͤne Kalk, den man durch Scheidewaſſer erhaͤlt, ein blaues Glas giebt, welches auch das Zuruͤkbleibſel thut, das man erhaͤlt, wenn eine Aufloͤſung des Kupfers in Salzgeiſt, mit zerfloſſenen Weinſteinoͤl geſaͤttiget, und dann alles zuſammen mit ſtarkem Feuer abgezogen, und das Zuruͤckbleibſel geſchmolzen wird. (40) Es waͤre freylich auch wohl zu wuͤnſchen, daß uns ſolche die Beweiſe an die Hand geben moͤchten, die eigentlichen Beſtand⸗ theile des Kupfers und ſeine Grundmiſchung zu beſtümmen. Hierinn aber tappen wir eben noch ſo ſehr im Dunkeln, wie in Abſicht r——,,U ö ö ö . ——————— — — — — — — — —. — — — ger — (33) — en et, anderer Metalle. Wallerius ſchreibt zwar. die Beſtandthei⸗ n⸗ le des Kupfers ſind brennbares Weſen, und eine einfache glas⸗ artige, aber durch einen ſehr feinen ſchweflichten Stoff veraͤn⸗ derte und durchdrungene Erde.„ (Min. S. 188.) „Den erſtern dieſer Beſtandtheile, ſezt er hinzu, wird niemand in Zweifel zie⸗ hen, wer die Uebereinkunft des Kupfers mit anderen Metallen, und die Moͤglichkeit es zu verkalken, und durch Zuſaz von brenn⸗ nch barem Weſen wieder als Metall herzuſtellen, eingeſteht. Daß aber uch auſſer dieſem eine glasartige einfache Erde in dem Kupfer enthal⸗ ſalt ten ſey, wird durch die glasartige Beſchaffenheit der Metallmuͤt⸗ in ter, in welchen die Kupfererze meiſtentheils brechen, ſo wie die ſet Gegenwart eines ſchwefelichten Grundſtoffs, durch den aͤzenden ſid, und mit dem Rohſtein uͤbereinkommenden Geſchmak der Kupferkal⸗ de Ee, und durch die blaue Flamme, womit das Kapfer zu brennen toi; pflegt, wahrſcheinlich.„ — — Den phlogiſtiſchen Beſtandtheil ale, im Kupfer will ich dem guten Wallerins nicht ablaͤugnen; der glasartige aber laͤßt ſich durch ſeine angefuͤhrten Gruͤnde ſchwerlich durh erweiſen, denn die Kupfererze brechen, wie ich in der Folge zeigen en; werde, eben ſowohl, und vielleicht noch mehr, in kalk⸗ und thon⸗ artigen, als quarzigen Gangarten und Metallmuͤttern. Eben ſo wenig duͤrfte, auſſer dem phlogiſtiſchen, auch noch ein wirklich d ſchwefelichter Beſtandtheil im Kupfer zu erweiſen ſeyn; wenigſtens nde hat Hr. B. R. Skopoli mittels Traktirung des reinen Kupfers i mit Quekſilber keine Spur von zinnober erhalten, (Tent. de hir. fulphure). () Vielleicht iſt Hergmann'’s Vermuthung richtiger, ei⸗ weelcher jeden Metallkalt fuͤr eine beſondere Art von Saͤure haͤlt; 1 und vielleicht iſt ein jedes gediegenes Metalltheilchen nichts weiter a)in als eine Saͤure, die durch eine beſondere Modification des Phlo⸗ ehe giſtons metalliſirt, und (wie z. B. der Schwefel im Schwefelkies) f metalliſcher Geſtalt kriſtalliſtrt iſt? denn wahrſcheinlich haben Fu, die gediegenen Theilchen der Metalle eher eine kriſtalliniſche, als uoe eine kugelichte oder irgend eine andere Figur. (*) Finde () Ganz anders verhaͤlt ſich's mit Schwarz⸗ oder ſonſt noch das ſchwefelhaltigen unreinen Kupfer. Wenn dergleichen einge⸗ 3 iu ſchmolzen wird, und man haͤlt Siiber daruͤber, ſo wird dieſes nne wirklich ſchwarz. . bet 1 ) Was Wallerius und andere von den Beſtandtheilen der * Metalle geſagt haben, gruͤndet ſich auf das phlogiſtiſche oder thu, Stahliſche Lehrgebaͤude der Chemie. Allein nach der antiphlo⸗ lceſ, glſtiſchen Theorie ſind alle Metalle einfache Subſtanzen, das an iſt, ſie ſind bis jetzt noch unzerlegt, und ihre Beſtandtheile nale noch nicht entdeckt; kuͤnftig aber wird man ſte wahrſcheinlich auch noch zerlegen und zuſammenſetzen. Ihre Haupteigenſchaf⸗ d tie ten ſind folgende: ſie zeichnen ſich durch ihre beſondere (ſpezifi⸗ . ſche) Schwere, durch ihre Undurchſichtigkeit, Zaͤhigkeit, Dehn⸗ ſaid⸗ barkeit, und ihr Verhalten bey einer hoͤheren Temperatur aus. liſt Einige Metalle veraͤndern ſich am Lichte, in verſchloſſenen nh durchſichtigen Gefaͤßen, und verliehren ihren metalliſchen Glanz. E All V e D HZermanns Geſch,. des Bupf. I. Th. Alle loͤſen ſich in Waͤrmeſtoff, leichter oder ſchwerer, auf, und kriſtalliſiren nach dem Erkalten. Bey einer ſehr erhoͤhten Temperatur, z. B. in dem Brennpunkte des Brennſpiegels, verwandeln ſie ſich in Glas. Alle veraͤndern ſich, wenn ſie bey einer erhoͤhten Temperatur mit dem Sauerſtoffe (Oxy- gène) in Beruͤhrung gebracht werden. Einige ſchneller (un⸗ vollkommene Meralie), andere langſamer (vollkommene Metalle). Sie ſaͤuren ſich (verkalken) oder verbrennen, und rauben der Atmosphaͤre den Sauerſtoff. Einige ſaͤuren ſich mit einer Flamme, z. B. Zink, Arſenik, Eiſen, Gold und Silber, zum Theil auch das Bley, Zinn und Spiesglanz. Sie ver⸗ binden ſich mit dem Sauerſtoffe, verlieren dadurch ihre metalli⸗ ſchen Eigenſchaften und verwandeln ſich in Halbſaͤuren (Kalke). Dieſe Halbſaͤuren (oxides) werden bey einer hohen Tempe⸗ ratur entweder in Gas verwandelt, oder ſie fließen zu einem feuerfeſten Glaſe. Je mehr Sauerſtoff mit den Metallen ver⸗ bunden wird, deſto durchſichtiger und ſchwerfluͤßiger ſind ihre Glaͤſer. Mit einigen Metallen hat der Sauerſtoff eine gerin⸗ gere Verwandſchaft, als der Waͤrmeſtoff. Dieſe (z. B. die Queckſilberhalbſaͤuren) werden durch eine erhoͤhte Temperatur hergeſtellt, und man erhaͤlt Sauerſtoffgas. Die Wiederher⸗ ſtellung oder Reduclrung der metalliſchen Halbſaͤuren oder Kal⸗ ke beruhet alſo nach antiphlogiſtiſchen Grundſaͤtzen darauf, daß man bey gehoͤriger Temperatur einen Koͤrper zuſetzt, zu wel⸗ chem der Sauerſtoff mehr Verwandſchaft als zu dem Metalle hat, wodurch letzteres frey oder reducirt wird. — Die metalli⸗ ſchen Koͤrper, Gold ausgenommen, ſindet man ſelten in me⸗ talliſcher Geſtalt. Sie ſind beynahe immer mit Sauerſtoff mehr oder weniger geſaͤttiget, oder mit Schwefel, Arſenik, Schwefelſaͤure, Kochſfalzſaͤure, Kohlenſaͤure oder Phosphorſaͤure verbunden. Die Metallurgie ſowohl als die Docimaſie lehrt, wie man ſie von dieſen Koͤrpern trennen muß. Je mehr die Metalle mit Sauerſtoff verbunden ſind, deſto feuerfeſter ſind ſie: je weniger ſie mit Sauerſtoff verbunden ſind, deſto fluͤchtiger ſind ſie auch. — Wahrſcheinlich giebt es weit mehr Metalle, als wir kennen. Alle diejenigen, welche eine groͤßere Verwand⸗ ſchaft zu dem Sauerſtoffe haben, als zum Kohlenſtoffe (Phlo⸗ giſton), koͤnnen nicht hergeſtellt werden. Sie erſcheinen uns in Geſtalt metalliſcher Halbſaͤuren, die wir fuͤr Erden halten. Wahrſcheinlich iſt dieſes der Fall mit der Schwererde; denn ſie kommt in vielen Eigenſchaften mit den Metallen uͤberein. Vielleicht ſind alle Erden unherſtellbare Metalle. Um hieruͤber mehreres Licht zu verbreiten, haben ſich der Hr. Bergrath v. Rupprecht und der koͤnigl. neapolitaniſche Penſionaͤr Hr. Ton⸗ di in Schemnitz viele Muͤhe mit Reducirung der Erden gege⸗ ben, und ſie behaupten (S. Born Cataloque meéthodique et raiſonné de la Colledction des foſſiles de Mlle de Raab. Tom. II. pag. 487 — 497.) nicht nur aus dem Braunſtein, Molybden und Tungſtein, ſondern auch aus der Kalk⸗ Bitter⸗ und uf, hten 1s, ſie I⸗ un: ene und mit bet, ver⸗ alli⸗ ke). npe⸗ nem ihre rin⸗ die atur allie me⸗ fſiof nik . ſure ehtt, die ſie: tiger talle, ond⸗ Hlo⸗ in ſten. denn rein. füber ih t. Lon⸗ ggt⸗ e et ab. ein, tter⸗ d — C( 35) — und Schwererde vollkommene aber ſehr verſchiedene Metallkoͤ⸗ nige erhalten zu haben, welches Vorgeben jedoch von Herrn Flaproth und andern Chemiſten, die dieſe Verſuche wieder⸗ holet haben, widerſprochen wird. Bis jetzt kennen wir alſo nur achtzehn Metalle, naͤmlich: Arſenik, Molybden, Wolf⸗ ram, Uranium, Magneſium, Nickel, Kobolt, Wißmuth, Spiesglanz, Zink, Eiſen, Zinn, Bley, Kupfer, Queckſilber, Silber, Platinum, Gold. M. ””J”JUMB aſt . C 2 Zwey⸗ 4 4 Zweyter Abſchnitt. Blaſſification der Bupfererze. Sie laſſen ſich ihrer Beſchaffenheit . aͤufſerlichen Anſe⸗ hen und innerer Miſchung nach bequem in drey Gattungen eintheilen, naͤmlich: 1) gediegenes Kupfer, 2) in verer⸗ dete, und 3) in vererzte Kupfererze.) IJ. Gediegenes Kupfer. Cuprum nativum. Cronſtaädt, Cuprum nativum §. 191. Wallerius, Th. II. Cuprum nativum. QZinne, Cuprum nativum. §. 313. Sage, vol. 1II. eſp. I. de l'Isle, p. 49. efſp. I. Skopoli, §. 255. Cuprum nativum. Vogel, Cuprum nativum. §. 64. S. 523. Peithner, Cuprum nativum. Woltersdorf, Cuprum nodum nativum. Cartheunſer, Cuprum nudum maleabile. Bomare, Cuprum nat. purum, P. 285. cuivre vierge. Monnet, cuivre natif, ou vierge. De⸗ *) In dem neueſten auf die antiphlogiſtiſche Chemie der Franzoſen gegruͤndeten Mineralſyſteme des ſeel. Hrn. v. Born, das 1790. unter dem Titel: Cataloque méthodique et reſonné de la Colleétion des Foſſiles de Mlle. de Raab in 2 Baͤnden er⸗ ſchien, werden die Kupfererze folgendermaßen in 10 Hauptgat⸗ tungen eingetheilet: I. gediegenes Kupfer. II. geſchwefeltes Kupfer, das ſind die Kupferglaserze, worinn das Kupfer mit Schwefel verbunden iſt. III. Kupferkieſe oder Gelbkupfererze, worinn das Kupfer mit viel Eiſen und Schwefel vereiniget vorkommt. IV. Graukupfererze, oder Fahlerze, ſpiesglanzhaltige Bupfererze, welche das Kupfer mit Spiesglanz, Eiſen, Schwe⸗ fel, Silber und manchmal auch mit Arſenik und Queckfilber ver⸗ bunden enthalten. V. rothe oxidirte Kupfererze oder rothe Kupferocher, welche gediegenes mit Kohlenſaͤure (fixe Luft) ver⸗ bundenes Kupfer ſind, (rothes kohlengeſaͤuertes Kupfer) VI. blaue oxidirte Kupfererze oder blaue Rupferblumen, blaue Ku⸗ pfer⸗Halbſaͤure, das iſt Kupfer mit einer großen Menge Sauer⸗ ſtoff verbunden. VII. gruͤne oxidirte Kupfererze oder gruͤner Kupferkalk, Berggruͤn, worinn das Kupfer mit wenig Sauer⸗ ſtoff vererzt iſt. Hiezu gehoͤrt noch eine Art, welche zugleich mit Arſenikſaͤure verbunden und durch Hrn Klaproth unterſucht wor⸗ den iſt. VIII. Kupferhornerz oder kochſalzgeſaͤuertes Bu⸗ pfer. Hier iſt der Kupferkalk mit der Kochfalzſaͤure und etwas Thon in Verbindung. IX. Kupferlebererze, oder Kupferkalk mit Eiſenkalk verbunden. X. harzige Kupfererze oder inflamma⸗ bles Kupfererz, das eine Verbindung des Kupfers mit einem Erdharze iſt. M. —„ — (37) — Demeſte, cuivre vierge ou natif. Bruͤnich, Cuprum nativum. Gerhard, Cuprum nativum. A) Eigentliches gediegenes Kupfer, lat. Cua- prum nativum; franz. cuivre natik, ruß. Samorodnaſa Med. Obgleich das gediegene oder ſelbſt gewachſene Kupfer ſelten ſo rein iſt, wie das durch Kunſt gereinigte, ſo hat es doch gemeiniglich einen hohen Grad von Geſchmeidig⸗ keit, und laͤſt ſich unter dem Hammer gut ſtrecken. (1) Seine Farbe iſt roth, gelbroth, gelb, ſchwaͤrzlich⸗ und braunroth, und zuweilen blau und gruͤn angelaufen. Man findet es faſt in allen Laͤndern, wo Kupfergruben ſind; z. B. in Sibirien, Schweden, Norwegen, England, Ame⸗ rika, Japan, China, Italien, Frankreich, Ungarn, und in vielen Gegenden von Deutſchland. In Abſicht der Fi⸗ gur hat es mannichfaltige Abaͤnderungen, als: (2). a) Haarfoͤrmig. (Haarkupfer, Kupferwolle, Ku⸗ pfermoos). Bey Rudnobanya in Oberungarn, in der Hofnung Gottes bey Moldava im Temeswarer⸗Bannat, bey Frankenberg in Heſſen, bey Dognaska und Saska im Bannat, in Pohadjaͤſchinsgruben im uraliſchen Erz⸗ gebuͤrge, in Semenowskoi⸗Rudnick im Altai. (Falk. B. 1II. pbp) zweigigt. (baumfoͤrmiges oder dendritiſches, aͤſtiges Kupfer.) Bey Fiſchhach in den wild⸗ und gene 7 (1) Manches gediegene Kupfer iſt ſo rein, daß es im Umſchmelzen kaum 4 — 5 pro Cent verliert. — Bergmann haͤlt dafuͤr, daß manches mit Gold, Silber und Eiſen verunreinigt ſey. (Sciagr.) — Das ehedem ziemlich haͤufig vorgekommene gediegene Kupfer im Schlangenberg war nie ohne Silbergehalt. (2) Gediegen Kupfer, von welchem die Figur nicht angezeigt iſt, bricht auch bey Freyberg, beſonders im halsbruͤkner Gange, (Char⸗ pentier, S. 104) Bey Rheinbreidenbach im Trierſchen; (Flip⸗ ſtein, a. a. D. S. 49.) in der Provinz Cornwallis. (Klipſtein, H. V. S. 8.) Bey Annaberg; (Charpentier, a. a. O. S. 226.) zu Fahlun in Schweden. (N. S. d. Schr. ſchw. Gel. S. 194.) — Bey Sallfelb in Sachſen; (Ferber, N. B. S. 309.) im Hennebergiſchen (Glaͤſer, min. B. d. Gr. Hen. S. 51.) wo es auf ſchwarzem Schiefer angeflogen iſt; ehdem im Rammelsber⸗ ge (Zuͤkert, S. 101.) in Japan. (Erells, N. Ent. Th. 6. 178.) in Norwegen; (LVeltheimiſches Kab.) in England, (Ebendaſ.) auf der Inſel Feroe. (Blumenbach, Handb. . –— koͤmmt dieſes gediegene Ku angeflogen vor. — Blaͤtterichtes Kupfer bricht auch im — (38) — graͤflichen Landen, bey Rippoldsau im Fuͤrſtenbergiſchen, im Ungerſtollen bey Kapnik in Siebenbuͤrgen, bey Dewa und in dem neuen Elias bey Saska im Temeswarer Ba⸗ nat, im Limberg ꝛc. im Salzburgiſchen; bey Konzoſersk in der archangelſchen Statth. in Pohadjaͤſchins Gruben im Ural, (wo es nicht ſelten in großen und außerordentlich ſchoͤnen, zuweilen goldfarbigen und oft blaͤulich angelaufe⸗ nen Zweigen und Baͤumchen vorkoͤmmt) in den loktewski⸗ ſchen, ſchlangenbergiſchen und ſemenowſchen Gruben im Altai, (wo es zwar ſelten, aber in ungemein ſchoͤnen Den⸗ driten, auch zuweilen z. B. in Semenowsk, traubenfoͤr⸗ mig, gebrochen hat) in Cornwallis bey Penzance, Capli⸗ ard, Wheal⸗Virgin, Carrarach, Poldory, Keſtleadit; bey Rheinbreidenbach am Rhein; im Fuͤrſtenbergiſchen in der Grube Leopold; in Cumberland in England; (moos⸗ artig gewachſen) bey Poldory in Cornwallis (Klaproth), auch eben ſo in Pohadjaͤſchins und Turtſchaninows Gru⸗ ben im Ural. c) Geſtrikt. Dieſe ſehr ſeltene Art gediegenen Ku⸗ pfers hat einſt in der Urbanusgrube und in der Bona⸗ Spes bey Saska gebrochen (von Borns Briefe, S. 36). d) Köoͤrnigt. Iſt faſt die gemeinſte Abaͤnderung. Sie bricht bey Haͤßlekulle in Nerike, Sunnerskog in Smoland, bey Lauthenthall am Harz, in Weſtindien, in Sibirien in den kammiſchen, pohadjaͤſchinſchen, turtſchaninowſchen und altaiſchen Gruben, beſonders in der Kupfergrube Loktewsk und im Schlangenberg. Traubenfoͤrmig (vermuthlich in zuſammengebackenen Koͤrnern,) bey Schmoͤlniz in Oberun⸗ garn, auch zu Fahlun in Schweden, (wo es mit gruͤnem Ocher, den Bromelius Borax nennt, uͤberzogen iſt,) in unfoͤrmlichen koͤrnigten Klumpen auf der Baͤreninſel im weißen, und auf der Kupferinſel im Oſt⸗Meer. e) Plaͤtterigt. Bey Saska, in der Grafſchaft Corn⸗ wallis, bey Fahlun in Schweden, in Weſtindien, in Toskana, auf den feroiſchen Inſeln, in Sibirien, und vorzuͤglich in der Grube Aoktewsk und in Pohadjaͤſchins Gruben, auch in Tſchakirskoi⸗Rudnik. In einigen Gru⸗ ben z. B. bey Shnslni und Saska, auch in Sibirien ec. dupfer in den allerfeinſten Blaͤttchen Mannsfeldiſchen, zu Bottendorf. 5 G. 5. 531.) Bey Gieren in Schleſiten. (Volkelts Nachr. S. 237.) S- — (39) — f) Dicht. (derb) Bey Konzoſersk, bey Fahlun in Nerike, in Smoland, bey Camsdorf in Sachſen, bey Grasliz in Boͤhmen, bey Dognaska im Bannat, bey Schwaz in Tyrol, auf der Kupferinſel im oͤſtlichen Ocean, in Po⸗ hadjaͤſchins Gruben; zu Lauterberg am Harz (als große Seltenheit), in der Provinz Cornwallis, (Klaproth) im Schlangenberg. g) Kriſtalliſirt. (octoedriſch oder wuͤrflicht, Walle⸗ rius.) aus Indien und einigen engliſchen und ungariſchen, auch aus Pohadjaͤſchinsgruben und in der Grube Nadeſch⸗ da bey Olonez. (In dreyſeitigen und vierſeitigen Pyrami⸗ den, in doppelt vierſeitigen Pyramiden, und in vierſeitigen eben ſo zugeſpizten Saͤulen; (Gerhard, Grundriß eines Min. Syſt.) Die erſtere Abaͤnderung bricht in Pohadjaͤ⸗ ſchinsgruben, (In vierſeitigen Pyramidal⸗Kriſtallen in der Grube Loktewsk (Kenowanz, S. 47.) und in der Pro⸗ vinz Cornwallis (Klipſtein, H. 5. S. 12., in gefchobe⸗ nen Wuͤrfeln, ebend. (Klaproth, in den Schr. d. N. z. B. B. 7. St. 1II. S. 157. B.) Cementkupfer, lat. Cuprum precipitatum, franz. Cuivre precipité, rußiſch: Samoßadnaja oder Gſ⸗ ſadotſchnaja Med. Iſt ein reines, aus vitrioliſchen Aufloͤſungen niedergeſchlagenes Kupfer. Cuprum purum ex ſolutione vitriolica præcipitatum (Wallerius), Min. Syſt. T. 11. S. 267. u. f.) Cronſtaͤdt §. — Wallerius, Cuprum præcipitatum inne, Cuprum præcipitatum 1. Vogel, Cuprum præ- cipitatum, S. 34. Peithner, Cuprum nat. præcipitatum. Woltersdorf, Cup. nudum ex aquis vitriolatis præcipi- tatum. Cartheuſer, Cuprum ex aquis præcipitatum rubrum“ Es giebt natuͤrliches und kuͤnſtliches Cementkupfer. Wir haben es hier nur mit jenem zu thun. Dieſes ziem⸗ lich reine, von Farbe meiſt roͤthliche Kupfer wird theils von ſelbſt, theils durch Eiſen aus vitrioliſchen Waͤſſern gefaͤllt. Es iſt ſelten ſo dicht, wie das gediegene Kupfer, ſondern meiſtentheils gleichſam aus lauter kleinen Koͤrnern zuſammengeſezt, und daher oft zerreiblich; bisweilen iſt es aber auch ziemlich feſt. Man findet es: a) los, ohne Grundlage, und meiſtentheils ungeſtaltet, bey Fahlun und Garpenberg in Schweden; b) in koͤrnigen und faſt zwei⸗ gigten, oft aber auch ocherhaften rothen Nieren, in der E 4 Grube — (40) — Grube Loktewsk im Altai (3); c) auf Steinen . Holz oder Eiſen in Geſtalt einer, zuweilen ſehr feſten, Rinde auf⸗ ſizzend, bey Lautenthall im Rammelsberge, auf dem Har⸗ ze, bey Neuſol in Ungarn, bey Oſterdal in Norwegen, bey Fahlun und der Ritterhuͤtte in Schweden, bey Wik⸗ low in Irland, bey Altenberg in Meiſſen, bey Frankenau, Kuttenplan und Grasliz in Boͤhmen, bey Agordo im Ve⸗ netianiſchen und Fragant in Kaͤrnten, im Salzburgiſchen u. ſ. w. wo ſich allerwaͤrts Cementwaͤſſer befinden. Dieſe Cementwaͤſſer koͤnnen zwar durch Abduͤnſten des uͤberfluͤſſigen Waſſers auf Kupfervitriol benuͤzt werden; man ſchlaͤgt aber (wo es z. B. in Ungarn durch die Kunſt geſchieht) mit groͤßern Vortheil durch alte hineingeworfene Eiſenwaare das darinn enthaltene Kupfer nieder „ wodurch das Eiſen mit einer Kupferrinde uͤberzogen wird, weil in demſelbigen Verhaͤltniß, als das Eiſen, welches der Vi⸗ triolſaͤure naͤher verwandt iſt, aufgeloͤßt wird, das Ku⸗ pſer in metalliſcher Geſtalt niederfaͤllt, und die Stelle der aufgeloͤßten Eiſentheile einnimmt; und das iſt die von den alten Chemiſten und Alchemiſten und von dem Poͤbel ge⸗ glaubte Verwandlung des Eiſens in Kupfer. Das natuͤr⸗ liche Cementkupfer entſteht oft auf aͤhnliche Art, aber doch nicht allemal, indem es auch geſchehen kann, daß der Schwefel und der Arſenik, welche vielfaͤltig das Kupfer vererzen, davon getrennt werden, und dieſes Metall rein zuruͤklaſſen. (4) Uebrigens haͤlt man das Cementkupfer fuͤr reiner und leichtfluͤſſiger, als gediegenes. (3) Hr. Prof. Gmelin erwaͤhnt in der deurſchen Ausgabe des Linne, (Th. III S. 313.) des Cementkupfers aus Sibirien, das oͤfters etwas Silber halte. Vermuthlich iſt darunter das loktewiſche zu verſtehen, da es mit etwas ſilherhaͤltigen Kupfererzen bricht; ob es aber auch ſelbſt wirklich ſilberhaͤltig ſey, ſteht noch zu unterſuchen. (4) Einige Mineralogen Z. B. Bromel, (Min. Suec.) Qinne (Syſt. N.) und andere haben geglaubt, alles gediegene Kupfer entſtehe auf dieſe Art, und zwar durch einen Niederſchlag; Wal⸗ lerius (Mineralſyſt. Th. 11. S. 267.) wendet aber dagegen ein, daß ſich dieſe Meinung mit der Erſcheinung des baumfoͤrmigen und des eingeſprengten Kupfers nicht wohl vereinigen laſſe. — — Es iſt freylich ſchwer, die Entſtehung des gedtegenen Kupfers, welches bald in Quarz, bald in Kalkſtein, bald in reinen Kalkſpat, bald in Mulm, in Jaspis, im derben und nicht ſelten ſogar mitten in kriſtall iſtrten Kupferglas erſcheint, auf dieſe Art erklaͤren zu wol⸗ len, da es oft mitten im feſten Geſtein ſitzt, und ſo manchaltige e⸗ 2— — — — ——— ☛ — = = g ol luf⸗ ak⸗ en, bik⸗ ar e⸗ des en; nſt ſene rch⸗ in Vi⸗ du⸗ der den och der fet ein fh nne, ſers es en. ne al⸗ in, II. Vererdete Kupfererze, Minera Cupri terrea. (Min. Cup. hep. Wall.) Cuprum aeratum, Gerhard. fr. Mines de Cuivre terreuſes. Rußiſch: Wochrenaſa mednaja Ruda. A. Erdartig. HDW 1.) Aupferocher. Ochra Cupri. Cuivre en chaux, (Kupfermulm.) — A. Koth. Ochra Cupri rubra. Ocre de Cuivre rouge. (Kupferroͤthe, Rother Kupfermulm.) Iſt ein aus zerfreſſenen und aufgeloͤßten Kupfererzen niedergeſchla⸗ gener Kupferkalk von rother Farbe. Cuprum corroſum et ſolutum, a mineris cupri deſtructis, Præcipitatum, rubrum. HWZ Cronſtaͤdt, Minera Cupri calciformis colore rubro, §. 793. Wallerius, T. II. Minera Cupri hepatica et Mi. Cupri argillacea. Zinne, Oehra Cupri rubra. Cu- prum rubrum, Ochra QCupri. §. 9. Juſti §. 80. Vogel p. 5 27. M. Cupri hepatica. Skopoli, Cuprum calcifor-⸗ me rubrum. G. 258. Peithner. Cuprum rude ſubfuſeum. Monnet, Mine de Cuivre en Chaux ou chaux de Cuivre naturelle. Ocre de cuivre; Mine de cuivre brune. Braͤ⸗ nich, Cupri minera ochracea rubra. a) cinnabarina, b) hepatica, c) ſquamoſa, d) criſtallina, e) radiata, f) plumeſa, g) exeſa, h) et inquinans. — (d, e, und f, gehoͤren wohl zu den Glaserzen.) Gerhard, Cuprum ochracium nativum calciforme. Die Farbe dieſer Erzart iſt bald mehr bald weniger roth. (5.) z. B. Himbeorroel bricht ſie, und zwar in 5 ſehr 4 Geſtalten hat. Ich habe unter andern eine Stuffe gehabt, die vieles gediegenes koͤrnigtes Kupfer auf einem verhaͤrteten Mulm ſitzen hatte, das mit einer ſchoͤnen Malachitrinde uͤberdeckt war. Hier ſcheinen eher beyde durch einen Niederſchlag entſtanden zu ſeyn. Ob aber das gediegene Kupfer z. B. im Glaserze aus dieſem, oder dieſes aus jenem, und auf welche Art, ob durch eine Aufloͤſung, Verfluͤchtigung, Niederſchlagung oder Kriſtalliſation ſeyn Daſeyn erhalten habe, das laͤßt ſich noch mit Gewißheit nicht entſcheiden. Soviel aber ſcheinet ausgemacht, daß das meiſte gediegene Kupfer eine Art Kriſtalliſation ſey. (5) Hr. B. R. Skopoli leitet die Farbe des rothen Kupferochers von einer Bolarerde her, alſo blos von der Beymiſchung des Eiſens. (Anf. d. Minerglogie, S. 164.) Er giebt ihren Gehalt zu 16— . — ( 424) — ſehr ſchoͤnen Handſtuffen, in der Grube Loktewok; Jinno⸗ berroth (Min. Cup. Cinnabarina) in Pohadjaͤſchins und Turtſchanmows Gruben; auch (gemeiniglich mit gediege⸗ nem Kupfer oder rothen Kupferglas) ſiegellackroth, braun⸗ roth, (Min. Cup. hepatica) ic. Dieſer rothe Ocher iſt in vielen Kupfergruben ſehr gemein; man findet ihn auſſer den eben genannten Gruben auch im Oeſtanberg in Schwe⸗ den, Tinneden in Nerike, zu Kupferberg in Schleſien, in den nertſchinskiſchen Gruben, zu Thaliter in Heſſen, bey Silberg daſelbſt, und in Spanien, (zinnoberroth) im Hi⸗ larius bey Moldawa, (carminroth und rothbraun) im Ur⸗ banus bey Dognaska, (leberbraun) in der Iſidorsgrube daſelbſt. (6) — Der Zuſammenhang dieſes Ochers iſt ge⸗ woͤhnlich nicht betraͤchtlich, und oft ſo loſe, daß man ihn mit den Fingern zerreiben kann, wenigſtens faſt immer ſtark abfaͤrbend. Zuweilen aber iſt er auch in einen ziemlich dich⸗ ten Mulm verhaͤrtet, und manchmal (wie der himbeerfar⸗ bene Mulm aus Sibirten) rauh anzufuͤhlen. Zuweilen (wie in Pohadjaͤſchins Gruben) iſt er im Bruche flieſicht (M. C. ſquamoſa). Dieſes Erz iſt gewoͤhnlich ziemlich ſchwer, und meiſt ein faſt reiner, nur mit etwas Eiſen gemiſchter Kupferkalk, der ſeines Phlogiſtons beraubt iſt. Ob es, wie Wallerius (Min. Syſt. S. 281.) behaup⸗ tet, nur vom verwitterten Kupferlebererz (das waͤre alſo, zufolge ſeiner Eintheilung und Benennung, vom Kupfer⸗ glas) entſtehe, das duͤrfte wohl nicht ganz richtig ſeyn. Es entſteht wahrſcheinlich auch aus gediegenem Kupfer. — Der braune Kupferocher oder Kupferlebererz, auch Braunkupfer, iſt blos eine Abaͤnderung des rothen; er koͤmmt mit dieſem in Sibirien, in Schleſien und anderwaͤrts vor. Von dieſen iſt der braune Kupfermulm (Aeberſchlag, Kupferbraͤune) in Ruͤckſicht der groͤſſern Haͤrte verſchie⸗ den — 24 Pf. Kupfer im Zentner an; Peithner zu 20 bis 50 Pf. Eben ſo auch Kirwan zu 20 — 50 pro C. Wallerius zu 30 und mehr p. C. (M. S. 287.) Bruͤnich bis 70 p. C. (Min. S. 229.) v. Cancrin zu 10 p. C. (Abh. von Zug. des Kupfers.) (6) Bey Oraviza im Bannat koͤmmt der rothe Ocher auſſerordent⸗ lich ſchoͤn zinnoberroth, in groffen Stuͤcken, und oft das gediegene Kupfer umgebend, vor. (von Born, S. 28.) Bey Dognaska iſt er zuweilen mit einer Schale von Kupfergruͤn umgeben, (S. 52.) auf welch letztere Art er ſich auch in Gumeſchewskoi⸗Rudnik findet. — Zu Lauterberg am Harz findet ſich zuweilen Kupferroͤthe, Kupferbraͤune, Kupferſchwaͤrze, Pecherz und Kies in einer Stuffe aufs ſchoͤnſte vereinigt. (Gatterer, Th. II. S. 508. 7 dent and ode in n0⸗ nd e⸗ in⸗ in ſer ve⸗ in bey hi⸗ ube ark ch tts gr. je⸗ benn ind t⸗ ene fa 6. nit he, f⸗ — (43) — den. Alle dieſe rothen Ocherarten ſind aber ſelten von andern Erdarten frey. Sehr oft iſt denſelben Thon, Kalk, oder Sand beygemiſcht; zuweilen finden ſie ſich auch nur in den feinſten Rizen des Geſteins, oder haben dieſes tingirt. B. Schwarz. Ochra Cupri nigra. Ocre de Cuivre noire. (Kupferſchwaͤrze.) Schwarzer Kupfermulm. Iſt ein ſchwarzer oder ſchwaͤrzlich brauner, aus ver⸗ witterten, zerfreſſenen und aufgeloͤſten Erzen nieder⸗ geſchlagener Kupferkalk. Cuprum corroſum et ſolutum, a mineris cupri deſtructis præcipitatüm nigrum. . Cronſtaͤdt. — Wallerius Och. Cup. nigra. Lin⸗ ne, (hat nur Pecherz). 18 Skopoli, Cup. Calc. fuſcum. §. 258. d. Peithner, Cuprum rude nigrum. Gerhard, Cuprum, cum pauco acido fulphuris mineraliſatum, nigrum. Diieſer Ocher ſcheint, nach Wallerins, aus dem leicht verwitternden Kupferfahlerz zu entſtehen, und haͤlt im Zentner oft 40 bis 50 Pfund Kupfer; er erzeugt ſich aber auch aus der Verwitterung des Kupferkieſes, wie man dieſes unter andern augenſcheinlich in der loktewiſchen Gru⸗ be beobachten kann. (7) Man findet dieſen ſchwarzen Ocher: a) rein und ſchwaͤrzlich in Spanien; b) ſchwaͤrz⸗ lich grau und mit Thon vermiſcht in Heſſen und bey Son⸗ dershauſen; c) ſchwarzblau, in Loktewskoi⸗Rudnik. (8) — Der ſchwarze Kupferocher iſt gemeiniglich ſtaubartig, und von ſehr lockerm Zuſammenhange, zuweilen aber auch in eine harzaͤhnliche Maſſe verhaͤrtet, und macht dadurch das ſogenannte Kupferpecherz (Minera Cupri picea,) welches manchmal im Gehalte reich, und 20 bis F0 pr. C. haͤlt; es hat aber dieſes nicht allemal eine ganz ſchwar⸗ ze, ſondern auch manchmal eine braune und gruͤnliche (7) Auch bey Silberg in Heſſen verwittert ein Theil des daſigen Kupferkieſes juſt ſo, wie in Loktewsk, zu einem ſchwarzblauen O⸗ cher. (Klipſtein, B. II. G. II. S. 163.) (8) Hr. Lehmann erwaͤhnt eines ſchwarzen Kupfererzes von Kupfer⸗ berg in Schleſten, das 72 Pf. Kupfer im Zentner hielt; er be⸗ ſtimmt aber nicht, ob es Kupferſchwaͤrze, Pecherz, ſchwaͤrzliches Fahlerz oder gar Glaserz war. (Geſch. der Floͤzgebirge, Vorrede.) — (44) — Farbe (9). Im erſtern Falle, und wenn es zugleich brennt, nennt es Wallerius Kupferbranderz, (Min. Cup. Car- bonaria) welches das Kupfer durch erdharzige Theile ver⸗ erzt (vererdet) enthalte. (Cup. miner. materia bituminoſa involutum, facie carbonaria.) Dieſes Erz, welches aber eigentlich eine kupferhaltige Steinkohle iſt, brennt im Feuer ganz ab, und laͤßt eine Aſche zuruͤck, aus welcher ſich das Kupfer ohne Muͤhe herſtellen laͤßt. Man findet es bey Bispberg in Dalekarlien, in der Sliaͤdkaͤrrgrube in Dal⸗ land, und bey Norberg in Weſtmannland, bey Franken⸗ berg in Heſſen ꝛc. — Sonſt brechen noch Kupferpecherze bey Umba am weiſſen Meer, im oloneziſchen Gebuͤrge bey Pereguba, in Pohadjaͤſchinsgruben, und ſonſt im Ural und im altaiſchen Gebuͤrge; auch im temesvarer Bannat, im Wuͤrtenbergiſchen bey Alpirſoach, im St. Johannis⸗ ſeegen im Gutacher Thal unweit Hornberg, bey Laude⸗ bach unweit Trerbach im Zweybruͤckſchen, in England. (10) * (9) Bey Saska iſt das Pecherz meiſtens mit Kupfergruͤn, Kupfer⸗ blau, kriſtalliſirten rothen Kupferglas und gediegenen Kupfer ver⸗ miſcht, und man zaͤhlt es daher daſelbſt unter die reichſten Kupfer⸗ erze. (v. Born, S. 39.) — Kupferpecherz mit aufſizenden Horn⸗ erz bricht bey Freyberg, (Ferber, N. B. S. 104.) gruͤnes Kupferpecherz bey Salfeld. (Ferber, N. B. 309. — Das ſchwarze Pecherz aus der Grube Loktewsk ſoll im Pude 4 Pf. Bley halten, obgleich ſonſt kein Bley daſelbſt bricht. (Reno⸗ wanz, S. 51.) — Der zu einem ſchwarzen Ocher wie Kienruß verwitterte Kies, oder vielmehr dieſer Ocher ſelbſt, aus beſagter Grube, haͤlt im Pude gemeiniglich 10 Pf. alſo 25 pro Cent Garkupfer. Bruͤnich ſezt den Gehalt des Pecherzes auf 20 — 50 pro Cent. (S. 236.) Eine Sorte Pecherz mit Kupfergruͤn in Quarz und Spat von Loktewsk gab im Pude 3 Solot. Silber. und 8 Pf. Kupfer. (10) In einer Kupfergrube bey Penzance in Cornwallis ſoll ein reiches ſchwarzes Kupfererz brechen, das wie eine Kohle ausſieht, ſich ſchneiden laͤſt, und auf dem Schnitte bleyfarb wird. (Klip⸗ ſtein, H. V. S. 10.) Vermuthlich iſt dieſes eine beſondere Art eines geſchmeidigen Glas⸗ oder Pecherzes? Eine andere Kupfer⸗ Erzart aus der Grube Dalicath eben daſelbſt ſoll ſich wie Bley ſchneiden laſſen, und wie Bleyglanz ausſehen. Dergleichen Erze, wenn ſie wirklich Kupfererze ſind, verdienten doch wohl ge⸗ nauer beſchrieben zu werden, wenn anderſt der Verfaſſer der dem Hrn, Klipſtein gegebenen Nachricht ſich dazu im Stande fand! (Heft. V. S. 13.) Das leztere ſcheint nichts anders als geſchmei⸗ diges graues Glaserz zu ſeyn. Anderwaͤrts kommen dergleichen rze 2 — (45) — C. Gruͤn. Ochra Cupri viridis. Aerugo nativa. Viride aeris officinarum. Verd de montagne ou verd de Cuivre. Verdet, verd de gris. (Kupfergruͤn, Berggruͤn, na⸗ tuͤrlicher Gruͤnſpan.) Iſt ein, aus zerfreſſenen und aufgeloͤßten Kupfererzen niedergeſchlagener, ſpan⸗ oder grasgruͤner Kupferkalk. Cuprum corroſum et ſolutum a mineris deſtructis præcipitatum, viride. Cronſtaädt, Viride montanum. §. 192. Wallexrius, Cuprum ærugo natlva. Qinne, Ochra ærugo. Lehmann, L. Sage, Vol. II. eſp. 12. De l'Isle, eſp. 12. Skopo⸗ li, §. 257. Cup. cal. viride friabile. Peithner, Aerugo nativa cryſocolla, viride ntontanum. Bomgare, Verd de montagne ou Cryſocolle. Cartheuſer, Cup. arroſum, vi- ride, terreſtre, Aerugo nativa, Ochra Cupri viridis. Bruͤnich, Cupri minera ochracea viridis; viride mon- tanum ſeu ærugo: a) pulverulenta, b) friabilis, c) indu- rata, d) radiata, e) villoſa, f) ſericea, g) plumoſa, h) teſtacea; i) Malachites: a) glanduloſa, b) inſperſa, c) ſuperficialis. Gerhard, Aerugo nativa. Idch verſtehe unter dieſem Ocher nur das ſtaub⸗ erd⸗ und thonartige Kupfer⸗ oder Berggruͤn, (Viride monta- num) welches unter den Kupferochern ſehr gemein iſt, und in ſeinem Zuſammenhang gemeiniglich keine regelmaͤßige Figur zeigt. Nach Wallerius entſteht derſelbe aus ſchwe⸗ felhaltigen, durch Saͤure oder andere Urſachen zerſtoͤrten Kupfererzen, wodurch das Kupfer in einen Kalk verwan⸗ delt wird, und theils rein und unvermiſcht bleibt, theils mit andern Erden und Steinen vermiſcht und verdichtet wird. Man kann es durch ſeine ſpan⸗ und grasgruͤne Farbe, durch ſeinen erdigen matten Bruch, Undurchſich⸗ tigkeit, und ekelhaften metalliſchen Geſchmack unterſchei⸗ den. Es faͤrbt oft, aber nicht immer, ab, iſt meiſten⸗ theils weich, nicht ſonderlich ſchwer, und faſt allezeit in Saͤuren aufloͤslich. Legt man Eiſen in dergleichen Aufloͤ⸗ ſungen, ſo wird das Kupfer in metalliſcher Geſtalt nie⸗ dergeſchlagen. Im Feuer wird es dunkelfarbig und ſchmelzt Erze auch vor, z. B. bey Saska. Daſelbſt laͤſt es ſich ſchneiden, iſt von ſtahldichtem Gewebe, wird Lecherz genannt, und bricht im ſchuppichten grauen Kalkſtein. (von Borns Br. S. 36.) In Pohadjaͤſchin's Gruben im Ural bricht gleichfalls graues Glaserz, das ſich manchmal etwas ſchneiden laͤſt. — (4⁰6) — endlich. Es iſt meiſtentheils mehlig, (pulverulenta) muͤrbe (friabilis) und zuweilen in einen ziemlich harten Mulm zuſammengebacken; (indurata) in den Gruben bricht es auf Kluͤften, in Nieren, meiſt aber als ein Beſchlag und eingeſprengt. Nicht immer iſt es rein, ſondern oft mit Kalk, Thon, Gyps ꝛc. gemiſcht. Dieſer gruͤne Kupfer⸗ ocher findet ſich in den meiſten Kupfergruben in Sibirien und in faſt allen Kupfergruben an der Kamma und Be⸗ laja; in Turtſchaninows und Pohadjaͤſchins Gruben, auch mit verſchiedenen Eiſenerzen. In Gumeſchewsko⸗Rudnik und bey Freyberg und Clausthal bricht dieſes Berggruͤn zuweilen ſchieferartig mit erdigtem Bruch. So loſe als Staub findet es ſich auf dem Eilande Martinique, in Lo⸗ thringen, bey Ilmenau, bey Bulach im Wuͤrtembergſchen, im Falkenſtein in Tyrol (11), bey Neuſol in Ungarn; ſo locker, daß es ſich zwiſchen den Fingern zerreiben laͤſt, bey Schmoͤlniz und Neuſol, auch auf den Pyrenaͤen; verhaͤr⸗ tet, in Spanien, bey St. Amarin in Lothringen, bey Dog⸗ naska, zuweilen zugleich fett, im Ural und bey Salfeld; oder koͤrnig, bey Dognaska, Schmoͤlniz, Neuſol, in Lo⸗ thringen bey Tillot, in Tyrol und in den Pyrenaͤren. Es bricht auch ſtaub⸗ und erdartig, koͤrnig und dicht von un⸗ beſtimmter Geſtalt in Schleſien bey Johnsbach, Rudelſtadt, Kupferberg, Ditmansdorf, Conradswalde, Haſel und Prausniz, und im Mannsfeldiſchen. D. Blau. Ochra Cupri cærulea. Cæruleum montanum. Bleu de montagne. (Kupferblau). Iſt ein aus zer⸗ freſſenen und aufgeloͤßten Erzen niedergeſchlagener blauer Kupferkalk. Cuprum corroſum et ſolutum, a mineris deſtructis præ- cipitatum, cæruleum. gronſtadt, Cæruleum montanum §. 192. et 194. Wallerius, Cuprum cærul.,. montanum. ALinne, Ochra euprigo. Skopoli, §. 257. Cup. cal. cæruleum rude. pPeithner, Cæruleum montanum. Bomare, Bleu de mon- tagne, Cryſocolle. Cartheuſer, Cuprum ſolutum vel corroſum, præcipitatum, cæruleum, terreſtre. Demeſte, Azur (11) Noch zu meiner Zeit, naͤmlich im Jahr 1780, brach im Fal⸗ kenſtein ſoviel Berggruͤn und Malachit ein, daß jaͤhrlich daraus bey 100 Zentner Farbe bereitet, und das Pfund davon zu 6, 13 und 32 Kreuzer verkauft ward. — æ ——N—— =— — — — — ——-— —— ☛ = 194. chra ude, mon⸗ Yel eſte ur hil raus R — (472) — Azur de Cuivre ou fleurs de cuivte bleues. Bruͤnich, Cupri minera ochracea cærulea, cæruleum montanum, a) pulverulenta. b) indurata, granularis, d) compacta, e) radiata, f) eryſtalliſata, g) tetraedra, H) polyedra, i) lapis armenus. — Gerhard, Ceæruleum montanum. Hieher gehoͤrt nur das Bergblau von ſtaub⸗ und erd⸗ artigem Zuſammenhange, ſo keine Kriſtallenſigur zeigt. (12) Es hat gemeiniglich eine ſmalten⸗ oder himmelblaue Far⸗ be, welche ſich oft ins gruͤne zieht, und wird theils zer⸗ reiblich und muͤrbe, theils ziemlich feſt zuſammengebacken gefunden. In Anſehung der Haͤrte des Bruchs, der Schwe⸗ re u. ſ. w. koͤmmt es groͤſtentheils mit dem erdartigen Berggruͤn uͤberein, hat auch einen eben ſo ekelhaften Ge⸗ ſchmak, faͤrbt oft ab, und iſt in Saͤuren mit Aufbrauſen aufloͤslich. Es entſteht, nach Wallerius und andern, aus einem durch fluͤchtiges min eraliſches Laugenſalz aufge⸗ loLͤßten und wiederum niedergeſchlagenen Kupfer. (13) Es (12) Das reine Kupferblau iſt bisweilen auch ſilberhaͤltig. Z. B. bey Camsdorf hat man ehdem in der Grube Neugebohren⸗Kind⸗ lein gleich unter der Dammerde in weniger Tiefe dergleichen er⸗ brochen, das im Ztr. 6 Mark Silber hielt. (Charpentier, S. 342.) Man will ſogar daſelbſt die Bemerkung gemacht haben, daß, wo ſich dergleichen auch auf andern Gaͤngen im dortigen Ge⸗ darge findet, allemal ein betraͤchtlicher Silbergehalt dabey gefun⸗ den werde. (13) Auſſer Wallerius (Mineralſyſtem, S. 281.) leitet auch Sa⸗ ge (Examen chymique de differentes fubſt. min. à Paris 1769.) Demeſte (Lettres, T. II. pag. 370) Bergmann (phyſ. Erdbeſchr. B. I. S. 199.) und andere, die Entſtehung der blauen und gruͤnen Kriſtalle des Kupferkalks (ſo wie des nicht kriſtalliſirten Berggruͤn und Bergblaues) vom fluͤchtigen Alkali her. Sie glauben naͤmlich, weil die blauen Kriſtalle, welche durch die Kunſt aus der Aufloͤſung des Kupfers im fluͤchtigen Alkali berei⸗ tet werden, mit der Zeit an der freyen Luft gruͤn werden, und nach und nach wirklich in einen gruͤnen Kalk zerfallen, ſo geſcha⸗ he dieſes auch auf eben die Art in den unterirrdiſchen Werkſtaͤtten der Natur. Alles Berggruͤn und deſſen Kriſtalle entſtehen alſo nach ihrer Meinung nur, wenn ſich das Alkali verfluͤchtiget, und dadurch die blaue Farbe des aufgeloͤſten Kalkes in eine gruͤne ver⸗ aͤndert. — Allein, zu geſchweigen, daß die Exiſtenz des fluͤchtigen minergliſchen Laugenſalzes ( dergleichen doch unter der Erde in dieſem Falle anzunehmen waͤre) noch zweifelhaft iſt, ſo muͤſte man, wenn die Entſtehung des Kupfergruͤns nach der Meinung der ge⸗ nannten Schriftſteller richtig waͤre, Kupferblau und ſonderlich der⸗ gleichen Kriſtalle finden, welche die anfangende Verwanblung der lauen — (48) — iſt aber ſelten rein; je reiner es iſt, deſto hoͤher iſt ſeine Farbe. (14) Zuweilen iſt es auch im Bruche koͤrnig Pder — blauen in die gruͤne Farbe augenſcheinlich darthun, woran aber zu zweifeln iſt; wenigſtens mir iſt noch kein deutliches Beyſpiel dieſer Art vorgekommen, vielmehr kenne ich unter andern einige in die⸗ ſem Betracht ſehr merkwuͤrdige Nieren von Kupferblau und Gruͤn aus der altaiſchen Grube Loktewsk, welche auf eine ſehr auffallen⸗ de Art das Gegentheil zu beweiſen ſcheinen. Dieſe beſtehen aͤuſſer⸗ lich aus Kugeln von weißlichen, roͤthlichen und roth und grau ge⸗ miſchten, ziemlich verhaͤrteten Mulm, der aber doch meiſt ſo muͤr⸗ be iſt, daß er an den Fingern abfaͤrbt. Ihre Groͤſſe ſteigt von der Groͤſſe einer waͤlſchen Nuß bis zur Groͤſſe einer ſtarken Fauſt. Schlaͤgt man eine ſolche Niere entzwey, ſo beſteht ſie entweder in⸗ wendig aus lauter Buͤſcheln von ſchoͤnen Atlaserz, oder aus lauter Kriſtallen von Kupferblau, womit die Waͤnde der inwendigen Hoͤhlung bekleidet ſind, oder aber aus Atlaserz und blauen Kri⸗ ſtallen zugleich. Von leztern kommen welche vor, die auſſer der mulmigten Rinde gaͤnzglich aus zuſammengehaͤuften kriſtalliſirten Kupferblau beſtehen, in der Mitte aber ſchoͤne Buͤſcheln Atlaserz, gleichſam wie einen Kern, eingeſchloſſen haben. — Sollten alſo leztere nur von der Verfluͤchtigung des Alkali entſtehen, ſo iſt nicht wohl begreiflich, warum ſich das Kupfergruͤn nicht vielmehr am Rande, als in der Mitte der Kugel finden ſollte, weil die Ver⸗ aͤnderung der Farbe dort mit der Entbindung der Saͤure des Alkali doch eher muͤſte angefangen haben. — Hr. de Morveau ſcheint alſo (Nouv. Mem. de l'Academie de Dijon, S, 116—1353. und Chem. Annalen, 1786, St. 9. S. 261.) der Sache naͤher auf den Grund zu kommen, da er behauptet, der Kupferkalk (durch Salpeterſaͤure aufgeloͤſt) ſey nur alsdann blau, wenn er mehr Brennbares enthaͤlt, als das Kupfergruͤn; denn 1) ſagt er, reine Luft entreißt unter allen Koͤrpern, die wir kennen, anderen den brennbaren Grundſtoff am leichteſten; Kupferblaukriſtalle gehen da⸗ her entweder mit der Zeit von ſelbſt, oder durch ein ſtarkes Feuer in die gruͤne Farbe uͤber. 2) Auch Arſenikſaͤure iſt nach brennba⸗ rem Weſen ſehr begierig; ſie hat aber die Eigenſchaft, die blaue Farbe des Kupfers zu zerſtoͤren oder zu vermindern, auch, wenn ſte vom fluͤchtigen Laugenſalze koͤnmt. Kupferblau von Salfeld verlor in Arſenikſäure, nachdem es nur in der Kaͤlte darin gelegen hatte, alle blaue Farbe. 3) Salpeter macht die Vitriolſaͤure weiß, weil er ihr das brennbare Weſen nimmt; wirft man etwas davon in die Aufloͤſung des Kupfervitriols, ſo wird ſie gruͤn. 4) Rau⸗ chender Salzgeiſt iſt nach dem brennbaren Weſen auch ſehr be⸗ gierig, denn er entzieht es dem Arſenik; wenn man ihn auf Kri⸗ fialle von blauen Vitriol gießt, ſo werden ſie im Augenblick gruͤn. 5⁵) Wenn man in eine Kupferaufloͤſung in Salpeterſaͤure Kalk⸗ ſtein legt, und ihn hernach den Daͤmpfen der Schwefelleber aus⸗ ſezt, ſo wird er ſtellenweiſe dunkelblau; eben dies ereignet ſich, wenn man ein Stuͤck ungeloͤſchten Kalkſtein in eine Aufloͤſung des . Kupfer⸗ — ( 49) — derb. Manchmal iſt es dem Kalkſtein in betraͤchtlicher Menge beygemiſcht, faͤrbt ihn ſtark, und heiſt alsdann ar⸗ meniſcher Stein (Lapis armenus, Pierre d'armenie). 7 Kupfervitriols wirft, da er nach einigen Tagen an der Oberflaͤche blau wird. — Aus dieſen Erfahrungen koͤnnte man alſo ſchlieſ⸗ ſen, daß beyde, Kupferblau und Gruͤn unter der Erde aus den Aufloͤſungen des Salpeterſauren (deſfen Gegenwart in der Erde bekannt iſt) entſtehen, und daß ihre Farbe von dem groͤſſeren oder mindern Brennbaren herruͤhrt, welche ſte etwa in ihrem Wege angetroffen; dieſer Gedanke bleibt aber ebenfalls zweifelhaft, wenn man bedenkt, daß Fontang, Bergmann u. a. bey der Zerle⸗ gung dieſer Koͤrper keine Salpeter⸗ ſondern nur die (ſelbſt als Vererzungsmittel angenommene) Luftſaͤure wahrgenommen haben, man muͤſte denn annehmen, daß die Saldpeterſaͤure nichts weiter, ais eine modificirte Luftſaͤure ſey. Zudem ſo bemerkt man mit⸗ ten in den Kluͤften der vererzten derben Kupfererze (wie z. B im derben ſehr maͤchtig anſtehenden grauen Glas⸗ und Fahlerz in Pohadjaͤſchins Gruben im Ural) in ſehr betraͤchtlicher Teufe ſo⸗ wohl kriſtalliſirtes Kupferblau als Atlaserz neben und aufeinan⸗ der, ohne den Anfang irgend einer Farbenveraͤnderung bemerken zu koͤnnen; es laͤſt ſich auch nicht wohl begreifen, wie die Sal⸗ peterſaͤure in eine ſo ſtarke Tiefe, (25 Faden und druͤber) und mitten in ein ſo derbes Erz wirken koͤnne, es ſey denn, daß man dieſe Saͤure im Erze ſelbſt annehmen wollte. — Bey der Grube Nikolaewsk im Altai finden ſich Halden von den alten Kupferar⸗ beiten der Tſchuden, die einige hundert, vielleicht tauſend Jahr alt ſind, und auf welchen ſich noch ſchoͤne Stuffen mit kriſtalliſtrten ſehr dunklen Kupferblau und Gruͤn aufleſen laſſen, die, nach Hrn. Renovanzens Ausdruck, der Verwitterung Widerſtand gelei⸗ ſtet haben. (Min. Geog. Nachr. v. d. Alt. Geb. S. 10.) Sollte das Kupfergruͤn aus dem Kupferblau durch Verfluͤchtigung des Alkali entſtehen, ſo iſt es unwahrſcheinlich und vielleicht unmoͤg⸗ lich, daß ſich die gedachten blauen Kriſtalliſationen eine ſo gerau⸗ me Zeit in freyer Luft ſollten erhalten hahen. Bey dieſem Fall tritt zwar die ſehr natuͤrliche Frage ein, ob dieſe Kriſtalle noch von der Tſchuden Zeit herruͤhren, oder aber erſt nach der Zeit in den Halden ſelbſt entſtanden ſeyen? das leztere hat zwar viele Wahrſcheinlichkeit, muͤſte aber doch ſchon vor ſo langer Zeit ge⸗ ſchehen ſeyn, daß ſich ihre Farbe nicht wuͤrde erhalten haben, wenn ſich die blaue Farbe derſelben ſo leicht in die Gruͤne ver⸗ aͤndern koͤnnte. (14) Hr. R. Kirwan ſchreibt: „das Kupferblau iſt oft verhaͤrtet und ſelbſt kriſtalliſirt; aber dann iſt es mit Quarz vermiſcht.“ Das Kußpferblau liebt zwar den Quarz, iſt aber wohl nicht immer damit vermiſcht. (Mineralogie. S. 292.) Zermanns Geſch. des Kupfers, I. Th. D — (5o) — (15) Dieſes ocherartige Kupferblau findet ſich in vielen, ja faſt in den allermeiſten Kupfergruben, hier mehr, dort weniger. (16) Doch giebt es auch welche, (z. B. die reiche Gumeſchewskoi⸗Rudnik im Ural) wo es nie, oder doch nur hoͤchſt ſelten vork—o—„ͤmmt. In Sibirien iſt es am gemein⸗ ſten, in den Sanderzen an der Kamma ꝛc. im Schlangen⸗ berge und in der loktewiſchen Grube im Altai, und in Pohadjaͤſchins und Luginins Gruben im Ural. Sonſt fin⸗ det es ſich auch nicht ſelten in Schweden, Deutſchland, Schleſien, im temeswarer Bannat, in Toskana, in Frank⸗ reich, Spanien, England, ꝛc. So bricht es zum Bey⸗ ſpiel im Bruche erdigt oder koͤrnig, bey Schwaz in Ty⸗ rol, zu Pohlniſch⸗Hundorf; rogenfoͤrmig oder dicht bey Risbanya in Ungarn, im Mannsfeldiſchen, in Dacien und im Salzburgſchen, u. ſ. w. — Der armeniſche Stein findet ſich in den Morgenlaͤndern, vornemlich in Armenien, in Sibirien (im Ural) in Ungarn, Sachſen, Tyrol, Boͤh⸗ men ꝛc. Er iſt entweder ein dichter oder auch ein ſchup⸗ pichter (ſaliniſcher) Kalkſtein, der zuweilen auch Quarztheile bey ſich fuͤhrt, und mit Kupferblau durchdrungen und da⸗ von gefaͤrbt iſt. Daher brauſt er auch mit Saͤuren auf, verwandelt aber dabey ſeine blaue Farbe in die gruͤne. Er hat, wenn er auch ſchoͤn blau iſt, doch gemeiniglich auf hellblauem Grunde weiße oder gelbe Punkte; oft aber macht auch der Kalkſtein die groͤßere Maſſe aus, und dieſer iſt nur mit blauen Flecken durchdrungen. (Nach Lin⸗ ne ſoll die Grundlage zuweilen eine Gypsart ſeyn). Der armeniſche Stein giebt mit Oel gerieben eine blaue Farbe, die aber bald nach ihrem Gebrauche gruͤn wird. Er wird gebraucht, um das aͤchte Berg⸗ oder Laſurblau (Ultrama⸗ rin) daraus zu verfertigen. — Kupferblau auf graum Glaserz bricht bey Stauber im Koͤllniſchen. (Klipſtein, H. II. S. 129.) Rothes Kupfererz mit blau und gruͤn im Naſſau⸗Dillenburgiſchen. H 8 B 2. (15) Die blaue Farbe des Tuͤrkis wird von einigen dem Kupfer, von andern dem Eiſen zugeſchrieben⸗ (Kirwan's Min. S. 294.) (16) Zu Schemniz in der Grube Windiſchleuten bricht (aber aͤuſſerſt ſelten) Bleyſpat, der von Kupferblau durchdrungen, und von demſelben ganz blau gefaͤrbt iſt. (Ferber, a. a. O. S. 59.) — An den Auſſenflaͤchen mit Kupferblau gefaͤrbter Bleyſpat zu Zellerfeld und zu Leathill in Schotrland. (Jars met. R. B. III. S. 414.) — Auch in Kleopinskot⸗Rudnik im Altai. (Re⸗ novanz, a. ga. O. S. 240. 4 tus ne ſ. tbe, vird un ein, in pfer . aber. — (5I) — 2.) Kupferſanderze. Minera Cup. arenaria. Mine de cuivre ſabloneuſe. Ruß. Peſſotſchnaja mednaja Ruda. Iſt Kupfererz von verſchiedener Gattung mit Sand⸗ ſtein vermiſcht und verhäaͤrtet. Cuprum diverſimode mineraliſatum, cum lapide arenario induratum. Linne. Cuprum cotaceum. Wallerius. Min. Cup. arenaria. Alle Kupferſanderze haben ihren Gehalt nur von einge⸗ ſprengten, oft kaum ſichtbaren Kupfergruͤn, Blau, Fahlerz, Kies, Kupferglas, ꝛc. Es iſt gemeiniglich ein Gemenge von bald grob⸗ bald feinkoͤrnigen Quarzkoͤrnern, Kalk, Thon und Mergel, in deren Zwiſchenraͤumen dieſe Erzarten ſitzen, und mit den Sandkoͤrnern genau vereinigt ſind. Zuweilen iſt auch noch etwas Eiſenocher beygemiſcht. Man ſieht hieraus wohl, daß das Kupferſanderz keine eigene Kupfererzart ſey, eben ſo wenig, wie der Kupferſchiefer. Sie verdienen aber beyde we⸗ gen ihrer Allgemeinheit, und weil ſie an vielen Orten den groͤß⸗ ten Theil der Foͤrderung ausmachen, beſonders aufgefuͤhrt zu werden. Die ganze Weſt⸗ und Suͤdſeite des Urals iſt voll von dieſen Sanderzen. Sie brechen auch haͤufig in einem Zuge dergleichen Sandſteins bey Ilmenau in Thuͤringen, ſeltener im Caukaſus und in Schweden. Sparſam iſt armes Ku⸗ pferſanderz in den Duderowſchen Bergen bey St. Peters⸗ burg und im oloneziſchen Gebuͤrge und am Jeniſſei zu be⸗ merken. Sie machen eigentlich nur zwo Abaͤnderungen aus: a) die grobkoͤrnige, die oft (wie in der Gegend von Soli⸗ kamsk an der Kamma) aus zuſammengebackenen Kieſeln (Kieſelbreccia), und b) die kleinkoͤrnige, die groͤßtentheils aus feinen Sandkoͤrnern beſteht. Die permiſchen Sandfloͤze ſind haͤufig mit Mergel, und mit mineraliſirten Holzkohlen gemiſcht. 3. Kupferſchiefer. Minera Cupri ſehiſtoſa. Ardoiſe cuivreuſe. Ruß. Schiffernaſa Mednaja Ruda. Iſt ein Schiefer, der Kupferkalk oder verſchiedene Kupfer⸗ erze enthaͤlt. Cuprum corroſum vel diverſimode mineraliſatum, ſchiſto inherens. Linne, Cuprum ſchiſtoſum, Phytolithus, Antholi⸗ tus. Woltersdorf, Minera QCuprifera, Monnet, Mi- ne de cuivre ſchiſteuaſe. Wallerius, Min. cup. ſchiſto- ſa, figurata, carbonaria, Lithantrax cupriferus. — (52) — Der Kupferſchiefer gehoͤrt gemeiniglich zu den Thon⸗ oder zu den Mergelſchiefern. Er iſt immer mit einer oder der andern Erzart gemiſcht, z. B. mit Kupferkies, Berg⸗ gruͤn, Bergblau, Glaserz, Pecherz, :e. wovon er ſeinen Gehalt hat. (17) Dieſe Erze ſind manchmal als kleine Flecken, Schnuͤrchen oder Punkte eingeſprengt, bisweilen aber auch ſo innig mit dem Schiefer vermengt, daß man das Erz mit bloßen Augen nicht entdecken kann. In eini⸗ gen Gruben, aber ſehr ſelten, bricht auch gediegen Kupfer im Schiefer. — Thonartiger Kupferſchiefer bricht bey Eis⸗ leben im Mannsfeldiſchen, (18) bey Rothenburg an der Saale, bey Ilmenau, bey Riegelsdorf im Heſſenkaſſelſchen, bey Hammershauſen und Boxbach im Heſſendarmſtaͤdti⸗ ſchen, im baſchkiriſchen Ural u. ſ. w. — Der kupferhaͤlti⸗ ge Mergelſchiefer findet ſich unter andern bey Thaliter in Oberheſſen, bey Godelsheim im waldeckiſchen, und in Per⸗ mien, wo er gemeiniglich mit mehr oder weniger Sand gemiſcht iſt. — Talkartiger Horn⸗ oder Glimmerſchiefer, welcher Kupfer fuͤhrt, bricht im katrinenburgiſchen Ural. — Hieher gehoͤrt auch das von einigen ſogenannte figurirte Kupfererz, (Minera C. figurata Wallerii) welches ei⸗ gentlich ein Kupferſchiefer mit Abdruͤcken verſchiedener Koͤr⸗ per iſt, ſonderlich von Fiſchen. (19) Man hat Schlee :· (16) Im Hennebergiſchen z. B. wo der Kupferſchiefer an der Luft ſehr bald zerfaͤllt, alſo mergelartig iſt, enthaͤlt ſolcher Kies, Fahl⸗ erz, angeflogenes Kupfergruͤn, auch (obwohl ſelten) gediegen Kupfer, Kupferglas und, aber noch ſeltener, gediegen Silber. (Glaͤſer B. D. G. H. S. 57.) (18) Die ganze Grafſchaft Mannsfeld, der ganze thüringiſche Kreis, und ein betraͤchtlicher Theil von Zeſſen iſt voll von Ku⸗ pferſchiefern. 5 (19) Die Abdruͤcke von Fiſchen im Mannsfeldiſchen Kupferſchiefer ſind bekannt, welche man ehdem in unzaͤhliger Menge darinn gefunden hat, und noch izt zuweilen findet; die meiſten ſind noch wohlge⸗ zeichnete Ueberreſte des Thieres, den Kopf ausgenommen, der immer weniger kenntlich iſt, und aus einzelnen Stuͤcken beſtehet, die eine zerruͤttete Lage der Theile vorſiellen. Sie liegen parallel mit den Blaͤttern des Schiefers, und man bekoͤmmt daher ver⸗ mittelſt einer geſchikten Trennung allemal zwey auf einander paſ⸗ ſende Helften, die das Bild eines Fiſches von 6, 8, 10 bis 20 Zoll Laͤnge, meiſtens in einer gekruͤmmten, ſeltener in gerader La⸗ ge, zeigen, welches entweder ſchwarz und glaͤnzend, oder, wie es oͤfter vorkoͤmmt, durchaus mit Kupferkies oder Kupferglas uͤberzo⸗ gen iſt. Die groͤſte Anzahl derſelben ſoll in der eigentlichen Kupfer⸗ ſchieferſchicht, und nur wenige in den ſogenannten Nobergen, in den ni⸗ le — — — — — — — — — D ʒ— — — 40— blt⸗ der g⸗ nen eine ilen man eini: ſtt der hen, ddti⸗ ati⸗ in Ver⸗ and fer, — rirte ei⸗ efer: Luft Fobl⸗ hiegen llber. giſche Ku⸗ irſin unden hlge⸗ , der jehet, oralel er ver⸗ r po⸗ bls 20 er e⸗ wie 3 herzo⸗ upfer⸗ nr den — (83) — a) mit aͤhrenaͤhnlichen Figuren in dichten grauen Schiefer; theils wie Kornaͤhren, theils wie Tannzapfen, wie Blu⸗ men, Blaͤtter oder Pilze geſtaltet. b) Holzartig in einem mit Bergharz durchdrungenen und in Schiefer liegenden Holze, durch Kupferfahlerz oder gruͤnlichen Kupferkies ver⸗ erzt. Es hat die Namen Stangengraupen, Holzgrau⸗ pen und Kohlgraupen erhalten, je nachdem es mehr ei⸗ nem Holze oder einer Kohle gleicht, (dergleichen viele im permiſchen Sandgebuͤrge anzutreffen.) c) mit Pflanzenab⸗ druͤcken, in einem gruͤnen Schiefer, worinn kleine Stuͤcke Steinkohlen und Kupferfahlerz, Kupferkies und Berggruͤn enthalten ſind. Man nennt dieſe ſowohl, als die vorher⸗ gehenden Abarten oft fliegenfittig Silbererz, weil ſie nicht ſelten Silber enthalten. Sie werden insgeſammt bey Frankenberg in Heſſen gefunden; d) mit Abdruͤcken von Fiſchen oder ihrer Theile (auch mit Farrenkraͤutern) und mit Kupferfahlerz oder Kupferkies durchdrungen, bey Eis⸗ leben im Mannsfeldiſchen; e) mit verſteinerten Schalthie⸗ ren, bey Jarlsberg in Norwegen; †) mit Fiſchabdruͤcken, im Mannsfeldiſchen und in Oeland.) “ B. Spatfoͤrmig. Minera Cupri ſpatoſa. Mine de Cuivre ſpatheuſe. (Mit Luftſaͤure mineraliſirt, Cu- prum aeratum, Gerhardt.) DdD 25n den andern Lagen hingegen keine gefunden werden. Abdruͤcke von Kraͤutern ſind in Vergleich mit den Fiſchen ſchon ſeltener, ſte kom⸗ men aber auſſerdem unter ganz gleichen Umſtaͤnden vor. Fuͤr ſehr ſelten haͤlt man kleine linſenfoͤrmige Vertiefungen auf einer Seite des Schiefers, in welche die auf der andern Seite befindlichen Erhoͤhungen paſſen; dergleichen Stuͤcke findet man zuweilen in den Schiefern zu Eisleben untereinander zerſtreut beyſammen liegen, und ſie ſind unter die noch unbekannten Abdruͤke und Verſteinerun⸗ gen daſiger Gegend zu zaͤhlen. (Charpentier, S. 375.) ) Die Riegelsdorfer Kupferſchiefer enthalten oft ſehr merkwuͤrdige Abdruͤke. Man fand einen ſolchen Schiefer, der den Abdruk der Knochen einer Kindeshand, nebſt den noch daran befindlichen zwey Arnmroͤhren vorſtellet; ferner einen kleinern Abdruk, woran man nicht allein die beyden Armroͤhren, ſondern auch das obere Aerm⸗ gen genau wahrnehmen kann. Beyude Abdruͤke wurden in einer Teufe von etlichen 40 Lachtern Saiger auf dem Lindenſchacht, in weniger Lachter Laͤnge Entfernung auf Kupferſchiefer gefunden. Erells chem. Annal. 1790. I. B. S. 430. M. — (54) — 1.) Malachit und Atlaserz. (20) Cuprum Malachites. Ruß. Malachit. (21) . Cronſtaͤdt, §. 194. Wallerins. — Ainne, Cua. prum Malachites. Lehmann. — Skopoli §. 257. Cu- prum calc. viride lapideum. 86. Sage Vol. II. eſp. 12. De l'isle eſp. 12. Peithner, Malachit. Bomare, Malachite. Woltersdorf, Cup. viride, compactum, polituram ad- mittens. Cartheuſer, Cup. arroſum viride, durum, glabrum, nitens. Monnet, Mine de Cuivre en Chaux ſolide, criſtalliſée. Demeſte, Malachite, vert de Cuivre ou fleurs de QCuivre vertes. Seine (20) Man wird ſich hoffentlich nicht daran ſtoſſen, daß ich den Ma⸗ lachit unter die ſpatfoͤrmigen Erze, oder vielmehr unter die Spate ſelbſt ſeze. Die meiſten, ſelbſt die ſchalichten und kug⸗ lichten Malachite, zeigen im Bruche faſt immer ein faſerichtes und alſo ſpatiges Gewebe; zwar iſt dieſes mit bloſſen Augen nicht immer zu bemerken. Das veraͤndert aber ſeine Natur nicht. Dieſer Meinung iſt auch der Hr. G. O. F. R. Gerhard: vandere ſtreifige Mineralien, ſpricht er, beſtehen aus wirklich ſaͤu⸗ lenfoͤrmigen Kriſtallen, welche ſo dicht an einanderliegen, daß man ihre wahre Figur oft kaum zu beſtimmen vermag; dieß iſt der Fall beym Malachit. So weit ich die Theile deſſelben durch das Microskop entdeken koͤnnen, beſteht dieſes Kupfererz aus vierkantigen Saͤulen, die ſich ſogar oben in eine der gleichen Pyra⸗ mide endigen; an dem Atlaserz kann man dieſes deutlich unter⸗ ſcheiden. Bey dem dichten Malachit, den man beſonders aus Rußland erhaͤlt, fehlen zwar die Spitzen, allein eine naͤmliche Stuffe vom Harz hat mich uͤberzeugt, daß hier vielleicht eine Zu⸗ ſammendruͤkung die Sichtbarkeit der Spizen verhindert hat. Auf dieſer Stuffe liegt der Malachit in einzelnen Buͤndeln, und ſcheint oben auf der Flaͤche voͤllig glatt zu ſeyn, obgleich das Microskop die Spizen deutlich entdekt.“ (Schr. d. Berl. G. nat. F. IV. S. 295.) Hr. D. Noſe meint Malachitkriſtalle bemerkt zu ha⸗ ben, deren Kriſtalliſation der Granatfigur nahe komme; (Chem. An. 1788, St. 4. S. 306.) andere ſah er blaͤttericht und ſchwarz wie Hornblende. — In dem vortreflichen Grundriße des Hrn. von Veltheim ſind auch ſchon Kupferſpate aufgefuͤhrt. Durch nichts aber wird man ſo ſehr uͤberzeugt, daß dieſes Mineral unter die metalliſchen Spate zu rechnen ſey, als durch eine Art in drey und vierſeitigen bis 1/4 Zoll diken und 1/½ bis 3/1 Zoll langen Pris⸗ men kriſtalliſirtes Atlaserz, welches faſt einen glasartigen Bruch hat, an der Oberflaͤche wie Sammet glaͤnzt, und manchmal in Kleopinskoi⸗Rudnik in Altai mit weiſſen Bleyſpat und eben ſol⸗ chen prismatiſchen Kupferblaukriſtallen zuſammen vorkoͤmmt. (2r) Man leitet das Wort Malachit von dem grriechiſchen aXHααο , lateiniſch Malva, (Pappel) her, weil er eigentlich eine pappelgruͤne Farbe haben ſoll. . —Mrrr E — — — — πδ — —— — — —— S= D =ZR es. „ Oll⸗ . ite, ad. n, du Vre — (853) — Seine Entſtehung geſchieht wahrſcheinlich auf dieſelbe Art, wie die des Berggruͤns, von welchem er dadurch un⸗ terſchieden iſt, daß ſein Bruch, auch in den duͤnnſten Scha⸗ len, immer ein faſerichtes oder ſpatartiges, meiſt undurch⸗ ſichtiges Gewebe zeigt, und daß er in einer beſtimmten Geſtalt erſcheint. (22) Man findet ihn am gemeinſten nie⸗ renfoͤrmig, zuweilen knotig, tropfſteinartig oder trau⸗ benfoͤrmig, und manchmal in ſchlakenaͤhnlichen loͤcherichten Schalen. — Gewoͤhnlich iſt ſeine Oberflaͤche kugelfoͤrmig, im Bruche bisweilen mattſcheinend, (vielmehr aber nur feinfaſericht) halbhart. und gemeiniglich nicht ſonderlich ſchwer. Seine Farbe iſt am oͤfteſten ſpangraͤn, manchmal aber auch dunkelgruͤn, (wie ſaͤchſiſches gruͤnes Tuch) und blaugruͤn., (23) Er beſteht, nach Wallerius, aus ei⸗ nem Kupferkalk, der mit Kalk oder, nach Cronſtaͤdt, Gypserde vermiſcht iſt, und nach der groͤſſern oder geringern Menge des leztern Beſtandtheils eine bald bleichere, bald hoͤhere Farbe hat. Er iſt in Saͤuren aufloͤslich, ſo wie auch in einem reinen, mit feuerbeſta"ͤndigen Laugenſalz aus⸗ getriebenen Salmiakgeiſt, welcher davon eine ſchoͤne blaue Farbe annimmt. Die Gyps⸗ oder Kalkerde bleibt in einer ſolchen Aufloͤſung auf dem Boden liegen. (24) Den Kupfer⸗ gehalt des Malachits giebt Wallerius zu 20 — 30 (Min. S. 278.) Brongniart (Analyt. Gemaͤlde) zu 75 pro Cent; Fontana auch zu 75; Gellert nur zu 10 — 15„ (Met. Chemie. S. 64.) v. Cancrin zu 15 — 40 pro Cent an. (Abh. von Kupfererzen.) Man findet den Malachit in Sibirien, und zwar von vorzuͤglicher Groͤſſe und Schoͤn⸗ heit in der Turtſchaninowſchen Grube Gumeſchewskoi im 4 ka⸗ (22) In dem ehemaligen Stiegliziſchen Kabinet ſoll durchſichtiges Kupfergruͤn in kriſtalliniſchem Quarz aufbewahrt worden ſeyn. Ferber, bergm. Nachr. S. 23.) Viele Kupferatlaserze ſind in einzelnen Kriſtallen etwas durchſichtig. (23) Ob der Malachit ſeine Farbe an der freyen Luft, wie Glaͤ⸗ ſer vermuthet, in die Weiſſe veraͤndere, ſteht noch durch Erfah⸗ rungen auszumachen. (Beſch. d. Gr. Heneb. S. 56.) (24) Gewoͤhnlich haͤlt man das Kupfergruͤn, Malachit ic. nicht fuͤr filberhaͤltig. Zuͤkert erwaͤhnt jedoch eines ſolchen von Zellerfeld, welches auſſer einem guten Theil Silber, 33 Pf. Kupfer im Ztr. gab. (Naturg. des Harzes S. 38.) — Das Kupfergruͤn von Miedniza in Pohlen haͤlt 15 p. C. Kupfer und 1 Loth Silber; (v. Caroſi, Th. I. S. 21.) anderes 20 Pf. Kupfer und uͤber 1 Loth Silber, S. 8r. und rein ausgeſchiedene Kriſtalle von Kupfergruͤn aus Kleopinskoi⸗Rudnik im Altai gaben im Pude 2 Solotnik Silber und 17 314, alſo 45 pro Eent Kupfer. — (56) — katrinenburgiſchen Ural. Er bricht hier nicht ſelten in ſehr groſſen Nieren, die zuweilen ſo hart ſind, daß ſie ſich wie der ſchoͤnſte Jaspis poliren laſſen. Sie zeigen alsdann viele dunklere und hellere Ringe und Streiffen, die ſehr angenehm ins Auge fallen. Viele ſind auf ihrer Oberflaͤche mit ſchwar⸗ zen Dendriten ſehr ſchoͤn gezeichnet. Andere haben eine fein⸗ kriſtalliniſche, wie gruͤner Sammet ausſehende Oberflaͤche. (Sammeterze, M. ſericea.) Einige ſind ſtrahlicht und derb im Bruche, andere aber ſchalicht. Viele laſſen ſich in einige Zoll, ja bis ½ Arſch. groſſe Tafeln ſchleiffen. Man hat dar⸗ unter welche, auf denen faſt ſolche Figuren erſcheinen „wie auf dem florentiniſchen Landſchafts⸗ und Ruinenmarmor. Aus dieſer Kupfergrube werden nicht ſelten Malachite ge⸗ foͤrdert, die 4, 4, 1, 2 und bis 10 Pud ſchwer ſind; ja in der Sammlung der Kaiſerl. Bergſchule in St. Peters⸗ burg wird ein Stuͤck Malachit aus dieſer Grube aufbewahrt, das mehr als hundert Pud wiegt. — Mindcer haͤufig, und bey weitem nicht ſo ſchoͤn bricht der Malachit in Poch⸗ adjaſchins, in einigen andern uraliſchen, und ſelten in den altaiſchen Gruben. Deſto ſchoͤner aber koͤmmt in einigen dieſer Gruben der kriſtalliniſche Malachit oder das Atlas⸗ erz. (M. C. radiata et plumoſa, Mines des Cuivre ſoyeu- ſes) vor. (25) Die praͤchtigſten Stuffen dieſes Erzes bre⸗ chen in Pochadjaͤſchins Gruben an der Turja ſowohl in ſternfoͤrmigen Blumen, ais in groſſen Buͤſcheln und Federn und auch angeflogen; eben in dieſen Geſtalten aber nicht ſo ſchoͤn und fo haͤufig findet ſich das Atlaserz in der loktews⸗ kiſchen Grube, (hier auch zuweilen in den allerfeinſten Na⸗ deln auf braunrothen Kupferocher aufgeſtreut, auch in Nieren von Kupferblau eingeſchloſſen) in Gumeſchewskoi⸗Rudnik, in den bereſowſchen Goldgruben, in den permiſchen Sand⸗ erzen, zuweilen in den nertſchinskiſchen Gruben; ferners in China, in Ungarn, bey Camsdorf und Annaberg in Sach⸗ ſen, bey Saska und Dognaska im Bannat (26), bey Fahlun in (25) Hr. Fontana hat in dem Malachite 2/3 verkalktes Kupfer, 1/4 Luftſaͤure, und ungefehr 1/16 Waſſer; in dem Atlaserze eben dieſe Beſtandtheile nur in etwas abgeaͤnderten Verhaͤltniſſen; Hr. Sage aber den Kupfergehalt im Malachite zu 75 Pf. im Zentner be⸗ funden. (Analyſe chimique, à Paris 1786.) Bergmann zu 2/3 Kupfer, und 1/1 — 1/3 Luftſaͤure, (Sciagr.) — Hr. O. B. M. Renovanz beſchreibt mit Kalk gemiſchten ſpieſigten und blaͤtterichten Kupferkalk von Loktewsk. (Min. N. S. 52.) Ich laſſe ſolches bis auf weitere Unterſuchung dahin geſtellt ſeyn. (26) Bey Graviza im Bannat haben ſonſt auch ſehr ſhene Ma⸗ achite — ſa kol A bel ne 7 ſehr wie biele ehm war⸗ fein⸗ ſche. derb nige dat⸗ wie nor, ge⸗ llg⸗ hut, f, bch⸗ den igen. as: Vell⸗ hre⸗ Na⸗ eren — (57) — in Schweden, in der Dorothea bey Bulach im Wuͤrtem⸗ bergiſchen, zu Thaliter, im Salzburgiſchen, u. a. O. m. (27) Nicht ſelten findet ſich BHerggruͤn, Malachit, Sammet⸗ und Atlas⸗oder Kupferfedererz beyſammen. Dergleichen Gruben, wo, auſſer den ſchon genannten, eines oder das andere dieſer Erze bricht, ſind: bey Risbanga und Neuſol in Ungarn, in Boͤhmen, in Sachſen, bey Salfeld auf dem 2 Lorenz⸗Gluͤck, bey Dillenburg (28) und Siegen im Naſ⸗ ſauiſchen, in der Joh. Friedrichsgrube bey der Koͤnigswart, im Falkenſtein in Tyrol, bey Maſſa di Maremna in Tos⸗ kana, bey Midleton in der Graf. Derby, bey Ordal in Norwegen, in Piemont bey Congo (29), im Trierſchen, bey Veldenz, bey Mehlbach im Weilburgiſchen, in Pie⸗ mont, im Veroneſiſchen, in Afrika, China; (30) bey Zellerfeld, Lauterberg am Harz, im Koͤllniſchen, bey Rhein⸗ breitenbach am Rhein, bey Moſchallandsberg und Caude⸗ bach im Zweybruͤkiſchen, in Lothringen, (bey Tillot und Charbonnier) in der Provinz Cornwallis, in Neuyork, Stafford; in Heſſen zu Thaliter und Silberg; (auf blau⸗ ſchwaͤrzlich⸗roͤthlichen Glaserz) bey Stadtberg im Koͤllni⸗ ſchen; Malachit auf Kupferglas (im Naſſau⸗Dillenburg⸗ ſchen, (Klipſtein, H. V. S. 36.) und in Pohlen bey Miedniza und Miedzinka (wo ehedem ſtarke Kupferberg⸗ werke waren. (Caroſi, S. 80..). 2.) Kriſtalliſirtes Kupferblau. (Blauer Kupferſpat?) (Min. Cup. caerulea ſpatoſa; Bleu de montagne criſtalliſé. (31) . lachite gebrochen. (von Born's Briefe, S. 29.) Vorzuͤgglich haͤufig und ſchoͤn aber brechen Atlaserze und Malachite in den Gruben bey Saska; (Ebend. S. 39.) auch zu Lauterberg ic. am Harze, (Gatterer, Th. II. S. 307.) (27) Atlaserz mit Silberfedererz und Eiſenbraͤune und Gilbe auf Duarz, bricht in der Grube Altallerheiligen zu Schemniz. (Hr. OD. B. R. Ferbers, Abh. uͤber die ungar. Bergw. S. .n euthen. Altlaserz und Kupferblau mit Bleyſpat, zu Windiſch⸗L (Ebendaſ. (28) Hier iſt die Grube, Zauß⸗Naſſau, wegen ihrer ſchoͤnen Atlaserze bekannt. (Klipſtein, B. II. H. III. S. 256.) (29) Der Malachit von Congo bricht in groſſen Sruͤcken und ſizt auf Kupferlaſur auf. (Ferber, Br. a. W. S. 378.) — Malachit auf Eiſenſtein, in Turtſchaninowsgruben, auch bey Miedniza in Pohlen. (v. Caroſi.) (30) Bomare erwaͤhnt eines ſchoͤnen Atlaserzes mit parallelen Faͤ⸗ den aus China. (Min. S. 187.) (31) Ich will den gediegenen oder natuͤrlichen VBupfervitriol, der 3 — ( 58) — CLrronſtaͤdt. — Wallerius. — Linne, Cuprum ecri- ſtallinum. Skopoli, Cuprum calciforine eaeruleum cri- ſtallinum, §. 2577. Sage, V. II. p. 227. eſp. 2. De P'Isle, p. 53. efp. 3. B Diieſe blauen Kriſtalle haben wahrſcheinlich mit dem ſtaubigen, erdigen und derben Kupferblau einerley Urſprung, naͤmlich von aufgeloͤſtem Kupfer; ob aber jene aus dieſem, oder das Bergblau aus den Kriſtallen entſtanden ſey, und was hinzukommen muͤſſe, auf daß ſolche farb⸗und luft⸗ beſtaͤndige blaue Kriſtalle gebildet werden, das iſt noch nicht ausgemacht. (32) Seine Kriſtallenfigur erſcheint: a) in ſpieſichten Strahlen. b) in rhombiſchen Koͤrnern. c) in rautenfoͤrmigen Blaͤttern. d) in vier, fuͤnf und ſechsſeitigen Saͤulen, bald ab⸗ geſtumpft, bald zugeſpizt. e) in dreyſeitigen Pyramiden. f9) in polyedriſchen Kriſtallen. Bey Saska. (von PBorn, S. 38. M 90 in blaͤtterichten Knoſpen mit ſammetaͤhnlicher O⸗ berflaͤche. “ . h) in tropfſteinartigen Stuͤcken; bey Miedniza in Pohlen (von Caroſi, S. 10. Th. I1.) Zl i) in octoedriſchen Kriſtallen. So ſollen ſie im Schlan⸗ genberg vorkommen. (Renovanz, a. a. O. S. 146.) Diie Farbe dieſer Kriſtalle iſt gemeiniglich ſehr hoch⸗ blau, zuweilen auch licht⸗ und noch oͤfterer durntelhlar Sehr der ſo ſelten vorkoͤmmt, und uͤberhaupt nur eine zufaͤllige Produk⸗ tion und kein eigentliches Kupfererz iſt, nur hier in einer Anmer⸗ kung anfuͤhren. Er ſoll naͤmlich unter andern bey Silberg in Zeſſen vorkommen. (Klipſtein, a. a. O. S. 44.) Auch bey Neuſol, (Ferber, ung. Berg. S. 159.) im groſſen Kupferberg zu Fahlun, (wo ſich nebſt dem blauen auch gruͤner und weiſſer na⸗ tuͤrlicher Vitriol findet; (Wallerius und Bromel vom Kupfer⸗ berg) und in der Grube Loktewsk im Altai. (Renovanz. S. 48.) (32) Hr. Fontana hat im Kupferblau die Menge Luftſaͤure von 1/3 bis 1/2, das Waſſer aber zu 1/72 bis 1575, herab befunden. Sage giebt den Gehalt des Kupferblaues zu 30 pro Cent. an. (Analyſe chimique) — Kirwan ſagt: 100 Theile enthalten 69 Theile Kupfer, 29 Theile Luftſaäaͤure und 2 Theile Waſſer. (Min. S. 292.) — Reine Kupferblaukriſtalle aus Kleopinskoi⸗ Rudnik im Altai gaben im Pude 1½ Solotnik Silber nnd 15 3/4, alſo faſt 40 pro Cent. Kupfer; derbes rein ausgeſchiedenes Ku⸗ pferblau aus Golzowskoi⸗Rudnik 1½ Sol. Silber, und 16 Pf. Kupfer, und dergleichen aus Laſurskoi⸗Rudnik 3/8 Sol, Silber, und 31 3/4 Pf. Kupfer. 1en ſenſ hun cri. eril. dem ung, in, und lſt⸗ lich — (59) — Sehr oft finden ſie ſich mit erdartigem Kupferblau, oder mit Berggruͤn zuſammen in faſt allen ſibiriſchen Kupfer⸗ gruben; am haͤufigſten, und in den ſchoͤnſten und groͤßten Kriſtallen brechen ſie in den altaiſchen, und in Pohadjaͤ⸗ ſchins Kupfergruben. Aus dem Schlangenberg, aus der Kleopinskoi, Karamiſchewskoi, Bereſowskoi, Laſurskoi⸗ und andern Gruben des Altai hat man vorzuͤglich ſchoͤne Kriſtalliſationen. Das knoſpige Kupferblau koͤmmt, aber ſparſam, in den Kleopinskiſchen und Turtſchaninowſchen Gruben vor. Minder ſchoͤn, aber haͤufig, und meiſtentheils in kleinen Kriſtallen findet man es in Pohadjaͤſchins, Lu⸗ ginins und in verſchiedenen permiſchen Gruben. Es findet ſich uͤbrigens auch Kupferblau in und ohne Kriſtallen bey Summorskog in Schweden, bey Bekingen, Blauberg, Schhneeberg, Freyberg und Camsdorf in Sachſen, bey Sal⸗ feld, (33) Zellerfeld, im Wildberge im Juͤlichſchen, in der langen Heke im Erzſtift Trier, bey Wolfſtein, bey Mo⸗ ſchellandsberg, Caudebach und am Stahlberge in Zwey⸗ bruͤken; bey Bulach im Wuͤrtenbergiſchen, bey Thierberg, Falkenſtein und Kogel in Tyrol, bey Saska und Dognas⸗ ka, bey Maſſa di Maremna in Toskana, bey St. Bel in Frankreich, in Languedok, bey Tillot und in andern Gru⸗ ben Lothringens, auch im Elſaß. (Die ſchoͤnſten Kriſtalle brechen unter dieſen Oertern bey Todeve in Languedok, bey Bulach, und bey Oraviza, Moldava und Saska; bey Penzaͤde in Cornwallis; bey Silberg in Heſſen, in der al⸗ ten Lorbach im Naſſauiſchen; bey Lauterberg am Harz; bey Camsdorf in Sachſen (wo auch Kupferblaukriſtalle in Ei⸗ ſenſtein gebrochen.) Ferber, N. B. S. 302.) im Salz⸗ burgiſchen, u. ſ. w. III. Vererzte Kupfererze. Min. Cup. ſulphure ſive arſenico mineraliſata. (34) Cuivre mineraliſé. A. Mit Schwefel vererzt, und etwas Eiſen gemiſcht (35). (33) Hier bricht es auch ſchoͤn kriſtalliniſch; (Ferber, N. B. S. 304.) Desgleichen zu Molina in Spanien. (im Veltheimiſchen Kabinete.) (34) Hr. SHeyer erwaͤhnt, wenn es nicht ein Druckfehler iſt, eines Kupferhornerzes aus Sibirien. (Chem. Annalen, 1787. St. 4. 361.) Alſo Kupfer mit Salzſaͤure vererzt. Mir iſt dieſe Erzart hier unbekannt. — Kupfer mit Thon durch Salzſüͤure vererzt, fuͤhrt zwar auch Bergmann §. 191. ſeiner Sciagraphiæ an; aber auch davon wiſſen wir hier noch nichts. (35) Ob es Kupferglas gebe, das blos Schwefel, und gar kein Eiſen 1.) Bupferglaserz. Cup. vitreum. (Cuprum, ſulphu- re mineraliſatum et ſaepius pauco Marte mixtum. Gerhardt. franz. Mine de cuivre rvitreuſe., ruß. Ku⸗ pferglas.) Cronſtadt. Minera Cupri calciformis pura et indu- rata colore rubro, Cup. ſulphure mineraliſatum g. 193 et 195⁵. Wallerins, Cuprum vitreum. Zinne, Cuprum rubrum ochraceo induratum, Cuprum vitratum. Skopoli, Cuprum calciforme amorphum et criſtallinum. Vogel, Minera Cupri S. 525. Juſti — Peithner, Cuap. rude vitreum. Bomare, Mine de cuivre vitreuſe, Wolters⸗ dorf, Cup. nigricans, ſplendore plerumque violaceo. Cartheuſer, Cup. min. duriuſculum, violaccum; Cu- prum rubrum fere nudum. Monnet, Mine de cuivre vitreuſe ou union du cuivre avec le ſoufre. Demeſte, Mine rouge de cuivre. Bruͤnich, Cupri minera vitrea ſulphurata: a) amorpha, b) chalybea, c) granularis, d) teſſularis, e) lazurea, von Born, Ochra cupri indurata rubra criſtalliſata, criſtallis octoedris, e planis trigonis. — Gerhard, Cuprum vitrum. A. Koth. Rothes Kupferglas. Min Cup. amorpha & criſtalliſata rubra. Cuivre vitreux rouge. Dieſes iſt das allerſchoͤnſte, reichſte und zugleich das ſeltenſte unter den Kupfererzen. (36) Es koͤmmt oft in ſchoͤ⸗ nen Eiſen enthalte, wie Scheffer und Bergmann ( Vorleſungen S. 544. und Sciagr.) behaupten, iſt noch nicht ausgemacht. — Eben ſo wenig richtig iſt es, wenn Vogel ſagt, daß ſolches im⸗ mer Arſenik enthalte. (Min. S. S. 625.) Dies kann wohl der Fall bey einigen ſeyn, wo der Arſenik vielleicht nur zufaͤllig ein⸗ gemiſcht iſt. — Auch Gellert druͤkt ſich ſehr uneigentlich aus, da er ſagt, bisweilen beſteht es meiſtens aus gediegenen Kupfer. (Met. Ch. S. 62.) Das Kupfer iſt ja nicht in ſichtbar gedie⸗ gener, ſondern in vererzter oder unſichtbarer Geſtalt in demſelben enthalten. — Ich finde uͤbrigens bey keinem Schriftſteller, als nur in Bruͤnich angemerkt, daß die Kupferglaserze, und ſonderlich die grauen, bisweilen etwas Silber halten, dergleichen ſich doch wirklich finden. In der Grube Loktewsk im Altai bricht z. B. raues Kupferglas, welches im Pude 18 bis 20 und mehr Pfund kupfer, und 1/1 bis 1/2 Solotnik Silber haͤlt; hiebey ſteigt aber manchmal der Kupfergehalt dieſer Erze noch viel hoͤher. So heſize ich Stuffen derbes Kupferglas von daher, welche im Pude 22 bis 30 Pfund, alſo 75 pro Cent Garkupfer geben. (36) Unter andern bricht roth Kupfererz (doch wohl Kupferglas?) von beſonderer Seltenheit und Schoͤnheit hey Silberg in Heſſen. (Klipſtein, a. a. O. S. 44.) welches zuweilen mit einer Kruſfte . von * — (61) — hd nen regelmaͤſſigen octoedriſchen Kriſtallen, aber auch zuwei⸗ . len unkriſtalliſirt, derb, glaͤnzend und von muſchlichten ⸗ . —MW Bruch, et von Kupfergruͤn umgeben iſt, und manchmal etwas gediegenes en Kupfer bey ſich hat. (Ebend. B. II. H. II. S. 166.) — Re⸗ thes Kupferglas hat auch rein und vorzuͤglich ſchoͤn in groſſen Stuͤ⸗ dli, cken bey Camsdorf gebrochen. (Charpentier. S. 342.) — Es t, bricht auch in England. (Crells N. E. Th. 6. S. 139.) Sehr ude ſchoͤnes kriſtalliſirtes rothes Kupferglas findet ſich bey Saska, (v. s⸗ Born, S. 37.) Moldava (a) (S. 43.) und Dognaska; (S. de. 82.) . (aàa) Das rothe Kupferglas von Moldava iſt vorzuͤglich ſchoͤn. te Es bildet gemeiniglich die oben angezeigte Kriſtallenfigur, und te, die Kriſtalle haben ein dem Rubin nahe kommendes Feuer. trel Es ſcheint hier blos aus gediegenem Kupfer entſtanden zu 4) ſeyn, da es ſich gemeiniglich bey und auf demſelben findet. — rata Hr. Sage, welcher das rothe Kupferglas genauer unterſucht nis hat, behauptet wirklich, ſo wie Cronſtaͤdt, (Min. S. 210.) 1ide daß es nur aus gediegenem Kupfer entſtehe. Nach ſeinem Ange⸗ ben kniſtert es, wenn man es in einem Tiegel ins Feuer ſezt, 1yGͦ wird ſchwarz und undurchſichtig; in einem ſtaͤrkern Feuer aber zu einem braunen mit Farben ſpielenden Schmelz. Mit noch das eeinmal ſoviel Kohlenſtaub geſchmolzen, giebt es vom Ztr. 70 i: Pf. Kupfer; in fluͤchtigem Laugenſalz loͤſt es ſich ganz auf, . R und theilt dieſem die ſchoͤnſte blaue Farbe mit. Dergleichen ro⸗ R 4 the Kupferkriſtallen hat man in den 1766 in der Saone bey S. Clair, und 1777 in Lyon gefundenen Bruchſtuͤken eines tgen metallenen Schenkelknochen von einem Pferde angetroffen; (Me- — moires de l'Academie des Sciences de Paris, 1778, P-. in⸗ 210) von denen ader der Gr. v. Buffon behauptet, daß ſie der nicht rein, ſondern von Bronze ſeyen. (*) (Hiſtoire des mi- neraux ,da— pfit. ◻ ) Kriſtalle von Bronze? das verſtehe ich nicht. Zu folge edier eines Schreibens des Hrn. Rigod aber, welches Hr. Deme⸗ lben ſtte in ſeinen Briefen T. II. pag. 357. eingeruͤckt hat, nur ſckhhheint es, daß man die Exiſtenz dieſer rothen Kriſtalle in rlich dem beſagten metallenen Schenkel nicht in Zweifel ziehen duͤrfe. doch Nicht nur rothe Kupferglaskriſtalle, ſondern auch kriſtalliſir⸗ BO. tes Kupfergruͤn und Blau war in den kleinen Hoͤlungen des fund Metalls zu ſehen. — Merkwuͤrdig ſind in Abſicht der Entſtehung ̃ber 1 des Kupferglaſes einige Nieren, die im Schlangenberg vor⸗ eſe kommen. Aeußerlich ſind ſolche mit einem weiſſen ſilberhalti⸗ 6 gen Letten umgeben. Von dem Letten an folgt gegen den Mittelpunkt zu ein ins gelbe fallender Ocher, dieſem die ro⸗ 32) the erdartige Kupferbluͤthe, die ſich gegen den Mittelpunkt ſſen. 3 mehr und mehr kriſtalliſirt, weiter in ein vothes kriſtallini⸗ uſte ſicches Bruch, und gemeiniglich beyde zuſammen vor (37). In lezterer Geſtalt iſt es oft in Schnuͤrchen, in Punkten und in groſſen Flecken der Gangart eingeſprengt oder auf derſel⸗ ben angeflogen, und ſo findet es ſich z. B. in Gumeſchews⸗ koi⸗Rudnik, in der Grube Djatſchkowskoi an der Kamma, in Pohadjaͤdſchins Gruben, im Glimmerſchiefer bey Ne⸗ wiansk, auf Eiſenerz am Tagil, im Kalkmergel in einer alten Grube bey Nikolaewskoj im Altai, in der Loktews⸗ kiſchen Grube, im Schlangenberge ꝛc. In dieſer vorleztern bricht auch ein zweigigt gewachſenes derbes rothes Ku⸗ pPpfer⸗ 52.) hier bildet es auch laͤngliche an beyden Seiten abgeſtumpfte Prismata. — Im Lorenz Gegentrum bricht ebenfals ſchoͤnes der⸗ bes und kriſtalliniſches durchſichtiges rothes Kupferglas. (Char⸗ pentier a. a. O.) Knospiges rothes Kupferglas mit Kupfergruͤn brach ehdem im Stahlberge in Zweybruͤcken. (Ferber a. a. O. S. 1II.) neraux u. Chem. Ann. 1786, St. 10. S. 372.) Hr. Klap⸗ roth hat an den corniſchen Kupfererzen mancherley Gradationen von Kupfermulm, Kupferglas und gediegenen Kupfer wahrgenom⸗ men, (a. a. O. S. 158.) dergleichen ſich auch haͤuffig bey den ſibiriſchen bemerken laſſen. ſches Kupferglas uͤbergehet, und im Mittelpunkte mehren⸗ theils etwas mehr oder weniger gediegen Kupfer enthaͤlt. (Renovanz, S. 145.) — Aehnliche Nieren finden ſich auch in der turtſchaninowſchen Grube im Ural; hier ſind ſie mit einer harten malachitiſchen Kruſte umgeben, und enthalten inwendig das ſchoͤnſte kriſtalliſirte Kupferglas, Buͤſcheln von Atlaserz, und nicht ſelten gediegen Kupfer in moosaͤhnlichen, kriſtalliniſchen und koͤrnigten Geſtalten. (37) Eine Art rothes Kupferglas, aus zarten Spieschen oder Haͤr⸗ chen von einer ſchoͤnen rothen Farbe beſtehend, bricht bey Rhein⸗ breitenbach im Koͤllniſchen, und wird rothe Kupferbluͤthe ge⸗ nannt. (b) (Klipſtein, B. II. H. IV. S. 389.) Sie bricht mit und bey gediegen Kupfer und Kupfergruͤn in Quarz, und fuͤhrt keinen Schwefel bey ſich. — Eben dergleichen haarfoͤrmiges rothes Kupferglas bricht im Bannat und im Lorenz⸗Gegentrum bey Freyberg. (à Born, Ind. foſſilium, pag. 104 & 105. Charpentier, S. 104.) Hr. Ob. B. M. Renovanz fuͤhrt aus der Grube Loktewsk unter dem Namen Kupferbluͤthe zinnober⸗ rothe Ocher und faſerichte und ſpatfoͤrmige Kriſtalliſationen ic. auf. (b) Bomare nennt Kupferbluͤthe ein koͤrniges gediegenes Ku⸗ pfer, welches eine rothe Farbe hat. (Min. S. 174. —,ddT KiOP — oH84T4ʒr—4—4— — –☛=a — I und erſel⸗ eiws⸗ nmng, N:⸗ einer⸗ tews⸗ tern el⸗ — npfte der⸗ Chor⸗ rgtn 0. O. Klap⸗ tionen enomm⸗ eh den ſehren⸗ nthaͤle. H auch ſe mit halten n von lichen, Hlr: Nhein⸗ e ge⸗ bricht , und tmniges entrum 105. t aus nober⸗ n t. uf. Ku: — (63) — pferglas in groſſen Druſſen im Letten, das zuweilen in ſchwarzes uͤbergeht, das gleichſam wie verbrannt und ſchla⸗ kenaͤhnlich ausſieht (38). . a) Die rothen Kupferglaskriſtallen brechen gewoͤhnlich in octoedriſchen, naͤmlich vierſeitigen doppelten Pyramiden, ſehr ſchoͤn und wie Rubin roth und durchſichtig in Pohad⸗ jaͤſchins und Turtſchaninowsgruben, auch in Loktewsk, bey Moldava, Saska, und Dognaska im Bannat, in Cornwallis, in Oſtindien, und loſe in verwitterten Kupfer⸗ ſchiefer bey Nikolaewsk im Altai. (39) b) In zwoͤlfſeitigen und achtzehenſeitig granatfoͤrmigen Kriſtallen. In Pohadjaͤſchinsgruben, und zu Moldava. (Hacquet.) 7 c In kubiſchen Kriſtallen. Zu Moldava; (Hac⸗ quet, S. ſeine Rhapſ. A. 11.) in geſchobenen Wuͤrfeln, in Cornwallis. (Klaproth.) 4) In prismatiſchen Kriſiallen. Zu Moldava. (Ebend.) e) In polyedriſchen Kriſtallen. Zu Rheinbreitenbach. (Chem. Annalen. 1788. St. 2. S. 119) B. Grau. Graues Kupferglas. Min. Cup. amorpha et criſtalliſata, griſea. Cuivre vitreux gris. Die Farbe dieſes Kupferglaſes zieht ſich zuweilen ins blaulichgraue, zuweilen mehr ins rothe. Im Bruche iſt es muſchlich auf. (Mineral. Nach. S. 48.) Sie gehoͤren aber wohl theils unter die ocherichten Erze, theils unter das Cementkupfer, und theils unter das Kupferglas — Im Schlangenberg bricht ebenfalls fe⸗ derartig kriſtalliſirtes Kupferglas. (Renovanz, S. 141.) (38) Die grünen und ſchwarzen ſchlakenhaften Kupfererze einiger Mineralogen (S. z. B. Bruͤnich, 234,) gehoͤren entweder unter die rothen und grauen Glaserze, oder auch wohl unter das Pecherz. . (39) Den Kupfergehalt des rothen kriſtalliſirten Kupferglaſes giebt Brongniart zu 70 pro Cent an; Bergmann ſchaͤzt den Ge⸗ halt des Kupferglaſes uͤberhaupt von 40 — 50 pro Cent. (Scia⸗ gr.) Skopoli zu 70 pro Cent. (Anf. d. Min. S. 165.) Vogel zu 50 — 80 Pf. (Min. S. 525.) Peithuer bis 80 Pf. Fon⸗ tana fand 73 pro Cent. Kupfer, 26 pro Cent. fixe Luft und 1 Theil Waſſer. (Rozier.) — FKirwan ſezt die ſpecifiſche Schwere des Kupferglaſes auf 4810 bis 5338 – 1000, und ſeinen Ge⸗ halt auf 80 bis 90 Pf. Kupfer, 10 — 12 Pf. Schwefel und etwas weniges Eiſen. (Min. S. 295.) Gellert auf 50 — 80 pro Cent. (S. 63. (Wallerius auf 40, 60 und daruͤber (Mi⸗ neralogie, S. 269.) Bruͤnich auf 40 —– 60 pro Cent. (Min. S. 232.) — und Cancrin auf 30 — 40 und 60 — 70 pro. Cent. (Abh. von Kupfererz.) — (e4) — muſchlich und gemeiniglich ſehr glaͤnzend, oft aber auch matt; ziemlich geſchmeidig und weich, manchmal auch ſproͤ⸗ de, allemal ſchwer, reich, nach Bruͤnich oft ſilberhaltig, und dabey oft ſo leichtfluͤßig, daß es an der Flamme eines Lichtes ſchmelzt. Dieſes Erz bricht in vielen Gruben, z. B. bey Swappawary in Lappland, bey Schiltach im Wuͤr⸗ tembergiſchen, bey Veldenz, bey Dognaska, bey Nohfel⸗ den in Zweybruͤken, bey Ordal in Norwegen, bey Ringen⸗ wechſel in Tyrol, bey Bramle in Norwegen, bey Atwed in Schweden, bey Schmoͤlniz, bey Sunnerskog in Schweden, im Hitterthal in Norwegen, bey Deva in Siebenbuͤrgen, bey Katharinaberg in Boͤhmen, bey Lautenberg am Harze, bey Roſenau unweit Schmoͤlniz, bey Graupen in Boͤhmen, bey Sangerhauſen in Thuͤringen, bey Rheinbreitenbach un⸗ weit Bonn, Koͤnigsberg in Norwegen, im Schlangenberge, (ſehr haͤufig derb) in Pohadjaͤſchins, und (derb und kri⸗ ſtalliſirt) in Turtſchaninows Gruben; zu Thaliter in Heſ⸗ ſen, im Fuͤrſtenbergiſchen in der Provinz Cornwallis; in inigen oloneziſchen Gruben. (Prof. Georgi zu Bruͤnich S. 233) Meiſtentheils zeigt ſich nichts beſtimmtes in der Geſtalt dieſes Erzes, gleichwohl aber findet man es auch nicht ſel⸗ ten in Kriſtallen angeſchoſſen, und zwar: 2) In haarigen vierſeitigen Kriſtallen; im Paulus zu Dognaska und im Lorenzgegentrum zu Freyberg. b) In ſehr kleinen Vieleken; im Simon und Juda bey Dognaska, in Gumeſchewskoi⸗Rudnik in Sibirien, in Pohadjaͤſchins Gruben. =“ß c) In zehnſeitigen Kriſtallen, deren Seitenflaͤchen Vieleke ſind; im Herrengrund bey Neuſol in Ungarn, in Gumeſchewskoi⸗ Rudnik. d) In wuͤrflichen Kriſtallen, (minimis teſſulis com- poſitum, Wall.) bey Sunerskog in Smoland. 1 e) In einfachen dreyſeitigen Pyramiden; im Urbanus bey Saska. 3) In doppelten vierſeitigen Pyramiden; bey Saska, in Cornwallis, in Turtſchaninows Gruben. Von dieſer leztern Kriſtalliſation kommen nicht leicht ſchoͤnere und groͤſſere Druſen vor, als in der beſagten Turt⸗ ſchaninowſchen Grube (Gumeſchewskoi) brechen. Die Kriſtalle ſind zuweilen bis eines viertel Zolls im Durch⸗ meſſer groß, undurchſichtig, groͤßtentheils von Farbe wie polirter Stahl, manchmal auch dunkeleiſengrau oder roͤth⸗ lich, und nicht ſelten taubenhaͤlſig ſchattirend. . . 4 H ſro ltig, eines /3. ohftl⸗ ingen⸗ ved in veden, egen, hatze, hmnen, chun⸗ berge, ſd ti⸗ Heſ⸗ 18; in tuͤnich Geſtelt Gt ſ. lus zu dabh en, . flächen in, in is com⸗ lbenus Saska, t lecht en Turt⸗ . N Durch⸗ te ie t koth⸗ C. uch — (65) — C. Violett. Violettes Kupferglas, Kupferlaſur. Cuprum lazureum. Cuivre vitreux azuré. Iſt durch einen kleinen Theil Schwefel und Eiſen vererzt, derb, glaͤn⸗ zend, von laſur⸗ſmalte⸗oder himmelblauer Farbe und ſproͤde. (40) Cuprum fſulphure & ferro parce admixtis mineraliſatum, minera ſolida, nitente, violacea vel caeruleſcente, fragili. Wall. Qupri minera lazurea Brünich. Cu- prum lazureum, Wall. Einige haben unter dem Namen Kupferlaſur die bunt⸗ Aungelaufenen Kieſe, und andere das verhaͤrtete und kriſtalli⸗ ſirte Kupferblau verſtanden. Aber die wahre Kupferlaſur oder vielmehr das violette Kupferglas iſt im Bruche gemei⸗ niglich dicht und glaſig, zuweilen auch feinſtrahlicht, ſchwer und immer ſproͤde. Es iſt ſehr reich, und gleicht in Ab⸗ ſicht der Farbe ziemlich einem mit Eiſen verſezten Kupfer⸗ rohſtein. Man hat es laſurblau, ſmalteblau, himmelblau, lichtgrau, am meiſten aber violenblau: in den altaiſchen Goebuͤrgen im Schlangenberge und in den Gruben Laſurs⸗ koi, im oloneziſchen Gebuͤrge in der Woizergrube; in Nor⸗ wegen, bey Swappawari in Lappland, bey Sunnerskog in Spmoland, bey der Glashuͤtte unweit Dresden, in der Dorothea bey Annaberg in Sachſen, bey Schiltach im Wuͤr⸗ tembergiſchen (41), bey Dognaska im Bannat; bey Noh⸗ felden im Zweybruͤkſchen, (Ferber, S. 23) bey Wildun⸗ gen in der Grafſch. Waldek, (Bomare, S. 183) zu Boktendorr. Gemeiniglich findet ſich das violette Kupferglas derb, und zwar: a) laſur⸗oder veilchenblau, im Schlangenberg, (wo es zugleich reich an goͤldiſchem Silber iſt) bey Dog⸗ naska, bey Sunnerskog in Smoland, in Dalekarlien, bey Swappawari ꝛc. b) himmel⸗und ſmalteblau bey Lauter⸗ berg am Harze, und in Sachſen bey Annaberg und Freyberg. (40) FKirwan ſchaͤzt den Gehalt auf 40 — 60 pro Cent Kupfer und die Beymiſchung des Eiſens bey dieſem Erze auf 20 — 30 pro Cent. (Min. S. 296.) Wallerius ſezt den Gehalt auf 40 — 50 pr. C. (Min. S. 270.) — Bomare auf 25 — 65 pr. C. (S. 183.) — Bruͤnich auf 40 — 50 p. C. (Min. S. 233.) (41) H. C. R. Klipſtein erwaͤhnt eines violetten Kupferblaues von Silberg in Heſſen. (B. II. H. II.) Sollte es nicht violettes Kupferglas ſeyn? und Hr. Kapf (daſelbſt, B. II. H. IV. S. 26 7.) eines blaulichten Kupferglaſes aus der Grube Leopold im Fuͤrſtenbergiſchen, welches vielleicht ebenfalls hieher gehoͤrt. Zermanns Geſch. des Rupfers, I. Th. E. — (6) Es koͤmmt aber dieſes violette Glaserz auch kriſtalliſirt vor, als a) In vierſeitigen Saͤulen mit zwo Flaͤchen zugeſpizt, bey Bulach im Wuͤrtembergiſchen. b) In laͤnglichen vierſeitigen abgeſtumpften Kriſtallen; (Born. Ind. Foſs. P. I. p. 103.) bey Oraviza im Bannat. c) In kurzen fuͤnf und ſechsſeitigen an den Endflaͤchen mit drey oder vier Flaͤchen zugeſpizten und an den Kanten oft abgeſtumpften Saͤulen; bey Salfeld in Thuͤringen, und bey Bulach. (Wallerius, Min. Syſt). B. Mit Arſenik und Schwefel vererzt, und mit Eiſen und oft etwas Silber gemiſcht. Sè 1.) Aupferfahlerz. Min. Cupri griſea. Mine de Cui⸗ vre grile. Ruß. Kupferfahlerz. Hat eine ſtahlgraue, (oder fahlgraue) zuweilen ins bleichgraue oder ſchwarze ſpielende Farbe, und beſteht aus Kupfer, Arſenik, Schwefel und Eiſen, oft auch etwas Silber. (42) (43) Cuprum arſenico, ſulphure & ferro, plerumque uns cum argento mineraliſatum, minera cinerea vel nigra. Cronſtaͤdt, Cup. argento ſulphurato, arſenico & ferro mineraliſatum, §. 197. Wallerius, Min. Cup. griſes. Qinne, Cuprum cinereum. Skopoli, Cup. min. cinereum. Woltersdorf, ſp. 4 — 6. Vogel, Minera Cupri griſeas. Sage, V. II. p. 232. eſip. 4. De l'lsle, p. 62. eſp. 6. Peithner, Qup. rude griſeum. Bomare, Mine de Cuivre griſe. Woltersdorf, Cuprum obfſcure griſeum, ſplendens, argenti pauper. Carthenſer, Qup. mineraliſatum durum griſeum. Monnet, Mine de Cuivre vitreuſe dure & griſe. Demeſte, Mine de Quivre griſe. Bruͤnich, Cupri minera cinerea, & obſeura arſenicalis: a) amorpha, b) criſtallina. Gerhard, Cuprum griſeum. Die⸗ (42) Ob es wirklich Fahlerz gebe, das keinen Arſenik enthalte, wie Hr. C. R. Flipſtein vom Fahlerz im Frankenberger Ku⸗ pferfloͤz behauptet, laſſe ich dahin geſtellt ſeyn. (Heſſiſche Beytr. 3z. Natur u. ſ. w. 2 St. 1784.9 (43) Hr. Prof. Brünich hat auch: Spieſigtes dunkles Ku⸗ pfererz, Cupri min. obfcura arſenicalis, welches auſſer den Beſtandtheiien des Fahlerzes auch Nikel und Kobold enthalte, und ſonderlich bey Salfeld breche. Es verdient aber wohl nicht als eine beſondere Art aufgefuͤhrt zu werden. Kobold und Nikel fin⸗ den ſich nicht ſelten bey Fahlerzen, ſonderlich bey Schladming in Steyermark; ihre Beymiſchung iſt aber nur zufaͤllig. — — — — - len; nat. chen nten Und ins (us twas — (67) c2 Dieſes Erz iſt ſchwer, halbhart, und im Bruche meiſt wenig, aber doch ſtaͤrker glaͤnzend, als das graue derbe und etwas geſchmeidige Kupferglaserz; (wie es z. B. in Po⸗ hadjaͤſchins Gruben bricht) es ſpringt, wenn es zerſchlagen wird, in unbeſtimmt eckige Stuͤcke, iſt auf dem Bruche un⸗ eben, zuweilen auch eben, oft ziemlich grobkoͤrnig, und hat gemeiniglich eine ſtahlgraue Farbe, welche zuweilen ſtark ins gelbliche, und oft ins ſchwarze ſpielt; (Schwarzku⸗ pfererz.) (44) es laͤuft auch gerne ſchwarz, wie Ruß, an, und giebt einen dunkelſtahlgrauen, bisweilen auch einen roͤthlich braunen Strich. Im aͤuſſerlichen hat es ſehr viele Aehnlichkeit mit dem derben grauen Kupferglaſe, aber es iſt ſtrengfluͤßiger, und immer ſehr ſproͤde. Gemeiniglich haͤlt es nur wenig, und hoͤchſtens einige Lothe an Silber; iſt der Silberhalt betraͤchtlicher, ſo wird es unter die Silber⸗ erze gerechnet. (45) (46) . B E 2 Das (44) Dieſes ſchwarze Fahlerz findet ſich unter andern: in den altaiſchen Gebuͤrgen, bey Seravezza in Toskana, bey Markirch im Elſaß, im Zweybruͤkſchen und Wuͤrtembergiſchen, bey Gros⸗ kamsdorf in Sachſen, am Harze, bey Schladming in Steyermark, im Falkenſtein in Tyrol, bey Schmoͤlniz in Ungarn, bey Dog⸗ naska und Saska im Bannat, bey Ruſſenika und Eſchawolok in den oloneziſchen Gebuͤrgen. H (45) Zu Neuſol haͤlt das Kupferfahl-⸗ oder Schwarzerz 4 bis 16 und 18 pro Cent Kupfer, und im Ztr. 1 bis 3, ſelten 4 bis 5 Loth Silber und einige Denarien Gold. (Ferber, ung. Berg. S. 159.) Beſonders iſt es, daß es ſehr reich befunden wird, wenn es in gypsartiger oder ſelenitiſcher Gangart bricht. Im Eiſenſpat hat es auch im Ztr. 16 Pf. Kupfer und 15 Loth Sil⸗ ber gehalten. — Zu Goͤlniz haͤlt es 15 Pf. Kupfer und 5 bis 12 Loth Silber. (von Born, S. 177.) — Zu Camsdorf 1 bis 2 Mark Silber im Ztr. (Charpent. S. 342.) nach Hr. Ferber aber 6, 8 bis 12 Loth bis 1 12½ und 2 Mark Silber und 20 bis 34 Pf. Kupfer. (N. Beyt. S. 292.) – Hr. Moli⸗ na merkt an, daß in Chili dieſenigen Kupfererze, welche mit Arſenik, oder mit Schwefel, oder mit beyden zugleich vererzt und mit Eiſen und Silber vermiſcht ſind, gewoͤhnlich am wenig⸗ ſten Gold halten, dergleichen ſeyen Kupferlaſur, das Kupferglas, das Lebererz, das Kupfergruͤn, und Weißerz. (Nat. G. von Chili, S. 74.) Alſo ſind die Kieſe und Fahlerze die goldhaltig⸗ ſten; ader ſind dieſe nicht mit Arſenik und Schwefel vererzt? — Nach Bergmann uͤbertrift der Kupfergehalt des Fahlerzes nicht 60 pro Cent. — Hr. Skopoli erhielt aus einem Ztr. Schmoͤl⸗ nizer Fahlkupfererz 12 Pf. Schwefel, 7 Pf. Arſenik, 9 Pf. Spiesglas, 26 Pf. Kupfer und das uͤbrige war Eiſen. (alſo kein Silber?) (Anf. d. Min. S. 165.) — Vogel und Heieh⸗ ney „* — ( 68) — Das Kupferfahler; bricht in vielen Gruben, z. B. in Pohadjaͤſchins Gruben, (wo es ſilberhaͤltig) in der lugi⸗ niſchen kukuſchewskiſchen Grube, wo es auch ſilberhaͤltig iſt) beyde im Ural; auch, aber ſparſam (und zwar zuweilen ſtrahlig wie Spiesglas) in den bereſowſchen Goldgruben, in verſchiedenen altaiſchen Gruben; bey Fiſchbach in den rheingraͤfl. Landen, bey Mehlbach im Naſſauweilburgiſchen, bey Schiltach und Dornſtetten im Wuͤrtembergiſchen, bey Groſſengogel in Tyrol, bey Roſenau in Ungarn, bey Se⸗ ravezza in Toskana, bey Dallagna im Valle di Sezia in Piemont; bey Thierberg in Tyrol, bey Dognaska, im Chriſtophsthal bey Freudenſtadt und Bulach im Wuͤrtem⸗ bergiſchen, im Falkenſtein in Tyrol, bey Veldenz, in Es⸗ kin bey Sterling in Schottland, in Neuyork, bey Markirch im Elſaß, bey Nohfelden in Zweybruͤken, um Konzoſersk im Oloneziſchen Geb., bey Katharinaberg in Boͤhmen, im Salzburgiſchen, zu Herrengrund und Neuſol in Ungarn, in Rußiſch⸗Lappland, bey Roͤhrbichel in Tyrol, bey Su⸗ nerskog in Schweden, bey Großkamsdorf in Sachſen, bey Schmoͤlniz, bey Moſchellandsberg und Butſchweiler im Zweybruͤliſchen, in der langen Hecke im Erzſtift Trier, bey Schladming in Steyermark, bey Salfeld in Thuͤringen, bey Andraſiana in Ungarn, bey Salatna in Siebenbuͤrgen, zu Stollberg und im Rammelsberge am Harz, in Spa⸗ nien, in Schleſien zu Kupferberg und Ditmansdorf, im Mannsfeldiſchen, bey Annaberg in Sachſen, u. ſ. w. Groͤß⸗ ner ſezen den Gehalt des Fahlerzes zu 30 — 40 pro Cent Ku⸗ pfer und einige Mark Silber an. (So reich an Silber iſt es ſehr ſelten.) — Kirwan zu 25 — 60 pr. C. Min. S. 298. — Wallerins zu 40 — 50 p. C. (Min. S. S. 272. — Renovanz beſchreibt den Gehalt der Schlangenbergiſchen Fahl⸗ erze zu 15 Pf. Kupfer und 30 Solot. Silber im Pude, (Min. Nach. S. 142.) und eine andere Sorte zu 19 Pf. Kupfer, 5 Pf. Bley und bis 39 Solot. Silber (S. 147.) noch eine andere zu 71 Solot. Silber. — Bruͤnich zu 40 — 50 Pf. im Ztr. (46) Im Salzburgiſchen bricht Kupferfahlerz, welches 5 Pf. Duek⸗ filber im Ztr. halt. (Hacquet, Reiſe Th. 11, S. 200.) — Zu⸗ weilen iſt das Kupferfahlerz ſtark ſpiesglashaͤltig dergleichen bricht in Ungarn und zu Baigorri in den Pyräneen. In lezteren hat Hr. Sage, 20 Pf. Kupfer, 42 Pf. Spiesglas, 36 Pf. Schwefel, 1 Pf. 2 Unzen Bley, 1 Drachme 56 Gr. Silber und 13 Unzen 6 Dr. 16 Gran Eiſen gefunden; (alſo keinen Ar⸗ ſenik.) (Lichtenberg, Mag. f. d. N. u. d. Phyſik. B. III. St. II. S. 58.) — —, — K. — — —— bey gen, gen, — (69) — Groͤßtentheils koͤmmt das Kupferfahlerz derb, einge⸗ ſprengt und in Schnuͤrchen vor; man hat es aber doch auch (obwohl ſelten) in Kriſtallen angetroffen, und zwar: (47) a) In dreyſeitigen Pyramiden, mit abgeſtumpfer Spi⸗ ze; bey Kapnik in Siebenbuͤrgen, (a Born. Ind. Foſs.) dey Salfeld, bey Poldice und Dolcoarth in Cornwallis. (Klaproth.) b) In zehnſeitigen Kriſtallen mit Kugelflaͤchen; im Simon Nnd Judas bey Dognaska. (Bern. Ind. Foſs. P. I. p. 108. H c) In Vielecken; im Georgſtollen im Großgogel in Tyrol, und im Herrengrunde, auch in Pohadjaͤſchins Gru⸗ ben im Ural. YUMUm H 9 In doppelt vierſeitigen Pyramiden, (nach le Sa⸗ 8 e) In vierſeitigen Pyramiden, (nach Hr. Oberf. R. Gerhards Grundriß der Min.) in Cornwallis. (Klaproth.) f) In Kriſtallen wie die Stollberger wilden Diamanten. (Soll in Cornwallis brechen; Klipſtein, H. V. S. 11) C. Mit Arſenik vererzt, und mit etwas Eiſen gemiſcht. (48) 1.) Kupferweißerz. Min. Cup. alba. Mine de Cuivre planche. (Weißkupfer.) (49) Iſt ſilberweiß und beſteht aus Kupfer, Arſenik und Eiſen. Cuprum arſenico & ferro mineraliſatum, minera al- bescente. . E 3 Cron⸗ (47) H. O. B. R. Ferber erwaͤhnt auch eines kriſtalliſirten Fahl⸗ erzes von Neuſol; die Figur der Kriſtalle iſt aber nicht ange⸗ zeigt. (Ung. Bergw. S. 160.) Auch Hr. Hacquet nennt eines de abichen aus dem Salzburgiſchen. (Phyſ. pol. R. Th. II. S 200. (48) Hr. O. F. R. von Gerhard fuͤhrt in ſeinem Grundriſſe der Mineralogte S. 227. eine beſondere Gattung blos mit Arſenik vererzten Kupfers unter dem Namen Arſenikalkupfer auf. Es iſt von dunkler verſchoſſener gruͤner Olivenfarbe, und naͤhert ſich ſelten dem ſchoͤnen Gruͤn des Atlaserzes. Vor dem Loͤth⸗ rohre giebt es weiſſe arſentkaliſche Daͤmpfe. Es koͤmmt aus Cornwallis und ſindet ſich: a) faſerig, beynahe wie Atlaserz; b) in halbdurchſichtigen Wuͤrfeln, und c) in ſechsſeitigen Saͤu⸗ len mit dergleichen Pyramiden. — Bis auf weitere Verſuche bleibt es noch zweifelhaft, ob dieſes Erz eine eigene Stelle in den Mineralſyſtemen einnehmen werde. HZ (49) Warum Hr. B. R. Sropoli zweifelt, daß das Kupfer im— Weißkupfererz wuͤrklich vererzt ſey, iſt ſchwer zu errathen. (Anf. — (0) — CTronſtaͤdt, F. 197. Cup. ferro & arſenico ſulphu- rato mineraliſatnm. Wallerius, Min. Cup. alba. Linne, CQuprum albidum. Juſti, V. Skapoli, C. Min. albi- dum. Sage, V. 1I1. p. 235. elp. 7. De l'Isle, eſp. 5. 6. 9. Vogel, Minera Qupri alba. S. 526. Peithner, Cup. rude album. Bomare, Mine de Cuivre blanche, Minera Qupri alba. Woltersdorf, Cuprum pallido-gri- ſeum, ſplendens, argenti dives. Cartheuſer, Min. Cup. pallida. Bruͤnich, Cup. minera pyritacea alba. Gerhard, Cuaprum album. . Die Farbe dieſes Erzes naͤhert ſich der Silberfarbe, ſpielt aber auch oft ins gelbliche und gruͤne. Der Bruch iſt uneben und dicht, und giebt mit dem Stahl Feuer. Es iſt bisweilen dem Mispikel ſehr aͤhnlich, und kann als ein mit Arſenik verſetztes Kupfer angeſehen werden. (Nach Wallerius haͤlt es auch zuweilen Silber.) Man findet es derb, (und nach Gerhard zuweilen in Wuͤrfeln kriſtal⸗ liſirt) bey Schemniz in Ungarn, bey Oraviza im Bannat, (§50) im Rammelsberg am Harz, in Sachſen, in Tyrol, zu Rudelſtadt, Altenberg und Gieren in Schleſien, im Ro⸗ thenberg bey Tillot, und im Lorenz Gegentrum bey Frey⸗ berg, wo es 20 Pf. Kupfer im Zentner haͤlt. (Ferber, N. B. S. 103.) — Herr Lehmann erwaͤhnt eines weiſſen Kupfererzes von Kupferberg in Schleſien, das 60 pro Cent Kupfer hielt, und vielleicht ebenfalls hieher gehoͤrt. (Geſch. der Floͤzg. Vorr.) und Henkel eines andern v. Chemniz und Stallberg zu 40 p. C. (Kiesh. S. 210.) Wallerius giebt ſeinen Kupfergehalt auch auf 40 p. C. an. (Min. S. 272.) Bomare auf 35 — 45 pro Cent. (Min. S. 175.) — Bruͤnich ebenfalls auf 40 p. C. (Min. S. 234.) D. Mit Schwefel mineraliſirt, und viel Eiſen bertiſchtcz1 (50) Hier bricht es haͤufig in der Grube Pauli⸗Bekehrung, und iſt filberhaͤltig und arſenikaliſch. (v. Born. S. 28.) (51) H. R. Kirwan und Monnet fuͤhren mit Schwefel, Arſenik, Zink und Eiſen vererztes Kupfererz auf; das iſt aber wohl da⸗ hin zu berichtigen, daß manchmal Zinkblende, Galmey oder Zinkſpat den Kupfererzen beygemiſcht ſind, und dieſe daher ein etwas zinkiſches Kupfer geben koͤnnen; dergleichen Erze finden ſich unter andern (nicht im werchoturiſchen Diſtrikt) wohl aber im Altgi. Daß Zink wirklich als Beſtandtheil, wie z. B. das Eiſen im Kupferglas, Kies, ꝛc. mit eingehe, iß meines Wiſſens noch nicht bewieſen. Bekannt aber iſt es, daß man, obwohl ſel⸗ ten, Erze findet, aus welchen man mittelſt gehoͤrigen Zuſaz eines Brennbaren ſogleich Meſſing machen kann. Dergleichen giebt es hu. ine, lbi. er, he, gri. up. d, be, uch Es ein ach det 1 1) 7 nik, da⸗ der ein in dos 1ns ſes ebt 7 1.) Kupferkies. (52) Min. Cup. Flava, virideſceus, fubflava & flavoſuſca. Mine de Cuivre jaune. Rußiſch C 4 Mednoi es in Schweden, (Leyel in den ſchwed. Abh. B. VII. 1745.) und in der Grube Tſchakirsk im Altai. Es hat aber hiebey keine Vererzung, ſondern blos eine mechaniſche Miſchung ſtatt. — Hr. Ob. B. M. Renovanz erwaͤhnt eines mit geſchwefelten Silber vererzten Kupfers, und wieder eines mit geſchwefelten Bu⸗ pfer vererzten Silbers. (Min. Nachr. S. 137 — 139) Dieſe Erze fordern aber noch eine genauere Unterſuchung, bevor ſie ihren eigentlichen Platz erhalten koͤnnen. (52) In Ungarn werden die Kupferkieſe gemeiniglich Gelf genannt, und halten nebſt Kupfer mehrentheils auch Eiſen, Silber und Gold; doch giebt es auch einige, die kein Silber fuͤhren. z. B. die Neuſoliſchen, die nur 8 –— 10 pro Cent Kupfer halten. (Fer⸗ ber, ung. Bergw. S. 159) — Bey Dognaska bricht ein grauer bunter Kupferkies, der 60 — 70 Pf. Kupfer haͤlt, eigent⸗ lich aber wohl ein Violettes Kupferglas iſt, da er durch und durch gefaͤrbt iſt. (von Born, S. 52) — Bey Deva in Sie⸗ benbuͤrgen haͤlt der Kies hoͤchſtens 11 pro Cent Kupfer, und die⸗ ſes im Ztr. 12 Quintel 2 Denari Silber, und die Mark Silber 2* 1/½ Denari Gold. (von Born, S. 95.) Bey Freyberg ſind ſie in den meiſten Gruben gemein, halten bis etliche 20 Pfund Kupfer, und nicht ſelten einige Loth Silber. (Charpentier S. 104.) Bei, Camsdorf brachen ſie zuweilen 1 bis 1 1½ Lachter maͤchtig. (Ebend. S. 342.) — Der Kupfergehalt der Kieſe iſt uͤberhaupt ſehr verſchieden. genkel, der eine Menge unterſucht hat, fand, daß ihr Gehalt an Kupfer nicht ſelten auf die Helfte des Gewichts ſteigt, oͤfterer aber weniger und 4, 3, 2 bis 1 pro Cent betrage. (Kieshiſtorie. S. 449) Je mehr ſie Kupfer halten, deſto aͤrmer ſind ſie an Eiſen, und ſo umgekehrt; einen ſcheidwuͤr⸗ digen Silber⸗ und Goldgehalt haben aber nur wenige, folglich bleiben dieſe Metalle im Garkupfer, wovon das von alten Kirch⸗ daͤchern, Thurmknoͤpfen ic. manchmal ziemlich reich iſt, weil man ehdem die Seigerung ſchlecht verſtanden. Daher iſt vermuthlich der Wahn entſtanden, als ob ſich das Kupfer durch dle Sonnen⸗ waͤrme mit der Laͤnge der Zeit in Gold verwandle. — Zu Kut⸗ tenberg in Boͤhmen ſind die Kupfererze auch goͤldiſch, und alles Boͤhmiſche Kupfer haͤlt von 4 Loth bis 2 Mark Silber (Fer⸗ ber, Beyt. z. Boͤhm. M. G. S. 13.) — Goͤldiſche Kupferkieſe brechen auch zu Delach in Kaͤrnten, und in der Rauris im Salz⸗ burgſchen. — In dem Goldkies zu Nagyag in Siebenbuͤrgen macht das Kupfer (nebſt Eiſen und Schwefel) den Hauptbeſtand⸗ theil. (Schr. d. Berl. G. B. I. S. 388.) — In den Pyraͤ⸗ neen (wo ſtarke Kupfergaͤnge vorhanden ſeyn ſollen) Pd die Ku⸗ pfererze auch goͤldiſch. (von Dietrich, a. a. O. B. VI. S. 433.) — In Chili iſt das Kupfer groͤſtentheils goͤldiſch, Moli⸗ na Nat. von Chili, St. 73.) und ſoll manchmal ſogar 10 bis der 30 pro Cent davon enthalten. (S. 74.) — Den Kupfergehalt — (2) — Mednoi Koltſchedan. (Cup. Min. pyritacea flava, Bräünich. Iſt gewoͤhnlich von goldgelber Farbe, metalliſch glaͤn⸗ zend, oͤfters bunt angelaufen, und beſteht aus Kupfer, Eiſen und Schwefel. (53) Cuprum ſulphure & ferro mineraliſatum, minera colore aureo vel variegato nitente. (Chalcopyrites.) Cronſtaͤdt, §F. 196. Min. Cupri pyritacea. Walle⸗ rius, Minera Cup. flava, vireſcens, ſupflava & flavo- fuſca. Linne, Cuprum flavum. Woltersdorf, Cu. Prum luteum fplendens. CI. VI. Gen. C. ſp. 6. 7. Leh⸗ mann, §. 80. Vogel, Min. Cup. lutea, Chalcopyrites, §. 65. Domare, Mine de Cuivre jaune, paâle, hepatique, verdarre & azurée. Cartheuſer, Cup. Min. duriuſcu- lum, ſatrate luteum, nitens, ſubfuſcum. Monnet, Mi- ne de Cuivre jaune ou commune, Pyrite cuivreuſe. De⸗ meſte, Mine de Cuivre-jaune & pyrite cuivreuſe. Bruͤ⸗ nich, Cup. Min. pyritacea flava ſeu pyrites Cupri, a) Pyritacea ſplendens, b) vinacea, c) virens, d) pallida, e) fuſca: a) amorpha, b) ſpecalaris, c) teſſularis, d)) ſtillatitia, e) teſtacea, f) laevigata, g) chalybea, h) gra- nularis, i) lamelloſa. Gerhard, Cuprum pyritaceum. Von Farbe iſt dieſes Erz gelb, gewoͤhnlich dunkler, als Meſſing, ſpielt aber auch bisweilen ins gelbgruͤne, ins bleichgelbe und ins braune (Leberſchlag); nicht ſelten iſt es auch mit blauen und violetten Farben angelaufen (pfau⸗ en- „ der Kupferkieſe giebt Brongniart zu 13 — 30 pro CE. an; auch Bergmann (Sciagr.) berichtet, daß er kaum 40 p. C. uͤbertreffe. — Skopoli erhielt aus dem Schmoͤlnizer Gelbkupfer⸗ erz 14 Pf. Schwefel, 36 Pf. Kupfer, und 3 Pf. Arſenik im Zentner, das uͤbrige war Eiſenerde. (Anf. d. Min. S. 165.) — Vogel ſezt den Gehalt auf 1I bis 50 Pf. im Zentner. (S. 525.) – Firwan, der armen auf 4 — 8 und der reichern auf 15 — 20 pro Cent. (Min. S. 297.) Wallerius zu 30 –— 40 pro Cent. (Min. S. 274.) des gruͤnen zu 10 — 12, des bleich⸗ gelben zu 20 pro Cent. — Im Schlangenberg brach ein Kies, der im Pude 82 Sol. Silber 5 1/½ Pf. Bley und 7 1½ Pf. Ku⸗ pyfer hielt. (Reuovanz S. 148.) Bomare rechnet auf 30 — 40 p. E. Min. S. 178.) — Brünich zu 1 — 40 p. C. (Min. S. 225.) — von Cancrin zu 20 — 35 pro Cent. (53) Einige, z. B. Linne und Vogel haben auch den Nikel un⸗ ter die Kupfererze geſezt; nach neuern Erfahrungen aber iſt er bekanntlich das Erz eines beſondern Halbmetalls. — Eben ſo we⸗ nig gehoͤrt der eigentliche Lapis lazuli unter die Kupfererze, wo ihm Linne den Plaz angewieſen. eif N im E. au leich⸗ ies 1 Ku⸗ . 40 Min. er wo enſchweifig) und in dieſem Falle wird es, aber uneigent⸗ lich, Laſurerz oder Laſurkies genannt. (54) Im Bruche iſt es mehrentheils uneben und glaͤnzend, ſproͤde, ſchwer, und ſpringt in unbeſtimmteckige Bruchſtuͤcke; es iſt nur halbhart, ſo daß es ſelten am Stahle Funken giebt. (55) Der Kupferkies iſt das allergemeinſte Kupfererz, und findet ſich faſt in allen Kupfergruben; er fehlt aber doch faſt gaͤnzlich in der reichen turtſchaninowſchen Grube Gume⸗ ſchewskoi, iſt ſparſam in den permiſchen und uſiſchen Sand⸗ floͤzen, etwas haͤufiger in Pohadjaͤſchins und Luginins Gru⸗ ben, am haͤufigſten in Sibirien aber in den altaiſchen Ku⸗ pfergruͤben, beſonders in Loktewskoi⸗Rudnik, auch in den ehmaligen kuſchwinskiſchen und olonezkiſchen Gruben und in den nertſchinskiſchen Gebuͤrgen. Er bricht ſonſt faſt in allen Laͤndern, z. B. im Wuͤrtembergiſchen, Zweybruͤkſchen, im Herzogthume Bergen, in den rheingraͤflichen Landen, im Naſſauiſchen, in Boͤhmen, im Vicentiniſchen, in Piemont, in Sicilien, im Neapolitaniſchen, in Steyermark, in Schwe⸗ den, auf dem Harze, (56) in Sachſen, im Bannat, in Tyrol, in Ungarn, in Norwegen, im Salzburgiſchen, in Kaͤrnten, in Krain, in Toskana, in Frankreich, in Spa⸗ nien, in Amerika, auf Elba, in England, in Schottland, in Schleſien, im Mannsfeldiſchen, in Heſſen, u. ſ. w. (57) E 5 Der (54) Peithner nennt dieſen Kies, Cuprum rude durum, cæru- leum, lazureum. Cartheuſer, Cuprum arroſnm cæruleum, durum, glabrum, nitens. Linne, Cuprum purpureum; Demeſte, Mine de cuivre violette ou azurée. Bruͤnich, Cuùp. min. pyrit. vinacea. ð (55.) Die Kupferkieſe verwittern gerne in gruͤnliche, braune und ſchwarze oder ſchwarzblaue Ocher, aber mehr vom Tage nieder, als in der Teufe. Unter andern finden ſich dergleichen Kupfer⸗ gaͤnge, welche im obern viele Ocher, in mehrere Teufe aber bloſ⸗ ſen Kies fuͤhren, in der Gemeinzeche und bey Alt⸗Borbach im Vagan Dillenburgſchen. (Klipſtein, B. II. H. II. und III. (56) Sie brechen hier in Menge im Rammelsberg, bey Lauten⸗ thal, Clausthal, Zellerfeld, Lauterberg, Wernigerode u. ſ. w. (57) Inwieferne Hr. Prof. Bruͤnich recht hat, wenn er ſagt, „Das gelbe Kupfererz iſt in Norden ſo allgemein, als das dun⸗ kelgraue koͤrnige im ſuͤdlichen Europa“ (Min. S. 237.) dies laͤſt ſich ſchwerlich entſcheiden. Die unter dem 60 Gr. N. B. gelegenen pohadjaͤſchinſchen Gruben an der Turja in Sibirien fuͤhren eine ungeheure Menge grauer Kupfererze, ſo wie im Gegentheil die Kupferkieſe in Ungarn, Italien, Frankreich ic. auch ſehr gemein ſind. — (74) — Der gelbgruͤne Kupferkies Min. Cup. pyritacea viri- deſcens, iſt vornemlich in Schweden gemein, z. B. bey Fah⸗ lun, Swartwik, Norberg, Baͤsnig, Adweda, Riddarhuͤtte, Garpenberg, Loͤfoſen, Beſtnaͤs, Hwaswik, Luiſedal. — Der bleichgelbe Kupferkies (Waſſerkies) (Min. Cup. pyrit. ſub- flava) iſt auch nicht ſelten, als: bey Kallmora, bey Fah⸗ lun, Tunaberg und Norberg in Schweden, in Loͤkensgruben in Norwegen, bey Goslar am Harz, bey Eisleben, im Al⸗ tai. — Der braune Kupferkies oder Leberſchlag (Min. Cup. pyr. flavofuſca) bricht vorzuͤglich bey Fahlun (wo er auch oft zinkhaltig ſeyn ſoll, Wallerius.) (58) (59) Uebrigens findet man alle dieſe Kiesarren ſowohl nach ihrem innern Gewebe, als nach ihrer aͤuſſern Geſtalt und Oberflaͤche verſchieden, z. B. 2 (58) Die verſchiedenen Farben an der Oberflaͤche zeigen gemeiniglich von einer anfangenden Aufloͤſung des Kieſes, und ſehr oft zerfaͤllt dieſer, wie ſchon geſagt worden, gaͤnzlich zu einem Ocher. Db es aber Kieſe gebe, in welchen das Kupfer (ſo wie etwa das Gold) in gediegener Geſtalt enthalten ſey, das laſſe ich dahin geſtellt ſeyn. Der verſtorbene Hofrath Delius ſcheint dieſes zu behaupten, da er ſagt: „Bey Saska iſt ein ganzes Gebuͤrge, wo ein brauner eiſenſchuͤßiger Letten vorkoͤnmt, welcher im Ztr. 3, 4 bis 6 Pf. Kupfer haͤlt. Dieſes Kupfer aber liegt nicht vererzt, ſondern in meralliſcher Geſtalt als zarter Staub darinnen; und es koͤmmt in dieſer Geſtalt zum Vorſchein, wenn man etwas von dieſem braunen Letten auf einem Sichertroge ſichert. Dieſer Letten aber war nicht vom Anfang in dieſer Geſtalt vorhanden, ſondern es war ein blaſſer kupferhaltiger Kies, welcher durch die beſtaͤndig in das Gebuͤrge hineingedrungenen Regenwaſſer ſich aufgeloͤſet hat. Die Schwefelſaͤure verband ſich mit dem Waſſer, und gieng mit ihm durch unterirdiſche Quellen fort. Die Eiſenerde aber und die unmetalliſche Erde, welche einen Theil des Kupferkieſes ausmach⸗ te, blieb ſitzen, und hielt die gediegenen Kupfertheile, welche in dem Kieſe geweſen waren, gleichſam als ein Filtrum zuruͤck, und formirte alſo die dermalige kupferhaltige Braͤune.„ (von Born's Briefe, S. 34.) Es brechen zwar bey Saska Kupferkieſe; es iſt Aber wohl wahrſcheinlicher, daß dieſer Ocher ſeinen Urſprung mehr dem Kupferglaserz zu danken hat, welches nicht ſelten, und auch daſelbſt, gediegen Kupfer bey und in ſich fuͤhrt. (59) Es iſt eine ziemlich richtige Beobachtung, daß je hoͤher, gelber und gelbgruͤner der Kies im Bruche iſt, deſto reicher an Kupfer iſt er, obgleich weißliche Kieſe nicht ſelten ebenfalls einen betraͤcht⸗ lichen Kupfergehalt beſitzen. So ſoll z. B, bey Agordo der blaß⸗ gelbe Kupferkies der reichſte unter allen ſeyn. (Hacquet, a. a. O. S. 130.) — Auch trift die Bemerkung ziemlich richtig ein, daß, je reicher der Kies an Kupfer iſt, deſto weicher verhaͤlt er ſich am Stahle; arme Kupferkieſe ſchlagen leicht Feuer. ich fhlt e 0) hn. iner P. umt ſem ber dig t. nit die 1d 16 iſt hr. 6 er . . wy — 7 ern 4) Dicht mit glaͤnzendem Bruche. Am Oſtanberge und beſonders zu Fahlun in Schweden, im Altai ꝛ. 5b) Stahldicht (ſchwed. Staͤhlmalm) mit matten Bruche; ſehr gemein und zwar: bey Niſelsky im oloneziſchen Gebärge, bey Kytajerswi und Nyland in Finnland, bey Fahlun und Garpenberg, bey Loͤfos in Dalekarlien, in der Tyksgrube im neuen Kupferberge, im Oſtanberge, und bey Koſort unweit Fahlun, und an andern Orten in Schwe⸗ den; ferners in der Alna bey Sterling in Schottland, bey Villefort in Languedok, bey Chevenay und Cheſſy unweit Lyon, bey Bulach im Wuͤrtembergiſchen, im Gutacher Thal, im Herrengrund, bey Schabbach unweit Wittichen in Schwaben, bey Lauthenthal, bey Clausthal, in der Wilhelmsgrube auf dem Harze, im Pfunderberg, im Auer⸗ acher Wildthal, und bey Rohrbichel in Tyrol, bey Schmoͤl⸗ niz, bey Dognaska, in Norwegen, bey Stollberg, bey Joh. Georgenſtadt in Sachſen u. ſ. w. c) Blaͤttericht oder ſchalicht, (faſt wie Scherbenkobold) bey Dognaska, bey Norberg in Weſtmannland, bey Lau⸗ thenthal und Clausthal am Harz, bey Elton. 4) Koͤrnig. (grob und feinkoͤrnig) in den ſchwediſchen und norwegiſchen Gruben, im Valle di Sezia in Piemont, auch bey Colmenar in Spanien; in Schweden, vornehm⸗ lich bey Fahlun, Tunaberg, Garpenberg, Loͤfoſen, Baſt⸗ naͤs ꝛc. (als loſe Erbſen) bey Camsdorf, (Ferber, N. B. S. 302.) und zu Bottendorf. (Schreber, Sam. Th. III. S. 218.) e) Geſtreift; (beynahe wie Schoͤrl.) bey Fahlun. f) Mit ſpiegelnden Flaͤchen. Bey Goslar am Harz, und in der Stripasgrube bey Norberg in Schweden, bey Eisleben. 2) In einzelnen Kuͤgelchen. Im ſchwarzen erhaͤrteten Thonſchiefer im Kunſtſchachte bey Eisleben. h) Aeſtig. Bey Wernigerode am Harze. (Getropft, nach Gerhard, a. a. O.) (Traubenfoͤrmig, nach Bromel in den N. S. der Schr. der Gel. in Schweden, S. 182.) (Getropft auch in Cornwallis, Klaproth.) i) Dendritiſch. (Nach Gerhard, a. a. O.) (Knoſpig) bey Ekton in England. (Ferber, O. v. Derb. S. 82.) k) In Kriſtallen. . 1) In Wuͤrfeln. Bey Roſenau und in der hohen Hoͤhe bey Schmoͤlniz in Ungarn. (a Born, Ind. Foſs. S. III.) — (76) — 2) Octoedriſch, oder in gedoppelten vierſeitigen Pyrami⸗ den. Bey Mysbanya und in Herrengrund unweit Neuſol in Ungarn; (Ebenderſelbe) in laͤnglich achtſeitigen Kri⸗ ſtallen, in Hwaswik in Dal, und in der Loviſengrube. (Cronſtaͤdt, F. 196.) 3) Zwoͤlfſeitig. Bey Brillon im Naſſau⸗ Dillenburg⸗ en. . ſchen Mit zehen Flaͤchen, (Grauer Kupferkies) bey Dog⸗ naska. (v. Born, S. 52.) Uebrigens ſehe man die Tab. I. Drit⸗ Tab. I. S. 76. Zu einer bequemen lebetſcht der Beſtandtheile der Kupfererze mag folgende nach Herrn R. Kirwan verfaßte Tafel dienen: Rother Kupferocher ⸗ Brauner Kupferocher⸗ Malachit ⸗ Berggruͤn Bergblau Rothes Kupferglas ⸗ Violettes Kupferglas Kupferkies⸗ Fahlerz⸗ ⸗ Kupferſchiefer — — = U1 1 — 2 — — — 11 1 1 1 in Kupfer. 40 — 60 4 — 30 35 —– 60 12—24 6— 10 Fixe Luft. Eiſen. Schwefel. Arſenik. Silber. Waſſer. Luftſaͤure. In 100 Theilen Erz: — — — — 1 — — 26 —.— — — —.— —.— 29 —,— — — —— —— —,— 6 22 —— 20—30 das uͤbrige, —— — —— — — — dRe. — — — Etwas. Ein Theil. 1—12 — — —— —— 0— ten; do ſchen G auf dem maͤchtig guf we (Gerha Dergeic hlendfele vornehm noch kein buͤgen worin ten gan gleichen Und alta doch die ollen, — 77) — Dritter Abſchnitt. Von den Lagerſtaͤtten, Gangarten und Mietallmuͤttern der Bupfererze. Das Kupfer iſt zwar faſt eben ſo allgemein, wie das Eiſen, auf der Oberflaͤche unſerer Erdkugel verbreitet; es iſt nur bey weitem nicht in ſo groſſer Menge anzutreffen. Man findet es in hohen, wie in niedrigen Gebuͤrgen, und in den Ganggebuͤrgen ſowohl, wie in den Floͤzgebuͤrgen. Fn Rud aber nicht alle Arten von Gebuͤrgen gleich reich an upfer. . 1) In den Granitgebuͤrgen ſind die unferere ſel⸗ ten; doch hat man einige Beyſpiele, z. B. in den Olonezi⸗ ſchen Gebuͤrgen, und bey Schreiberhau in Schleſien, daß auf dem hohen Granitgebuͤrge, und mitten in demſelben ein maͤchtiger Gang von Kupfer⸗Vitriol⸗ und Schwefelkies, auf welchem die Fridrichsgrube liegt, entbloͤßt worden. (Gerhard. Geſch. d. Mineralreichs, Th. 1. S. 68.) — Dergleichen Kupferkies findet ſich auch nicht ſelten in Horn⸗ blendfels (oder Gruͤnſtein) und in Porphyr eingeſprengt, vornehmlich in den uraliſchen Gebuͤrgen. Gleichwohl iſt hier noch kein ausgiebiger Kupferbergbau in dieſen uralten Ge⸗ buͤrgen ausgerichtet worden, ob zwar die Gebuͤrgsarten, worin (oft ſehr reiche) Kupfererze brechen, ſich nicht ſel⸗ ten ganz nahe an und zwiſchen Granitfelſen befinden. Der⸗ gleichen Kupfergruben giebt es mehrere in den uraliſchen und altaiſchen Gebuͤrgen, und auch in Cornwallis, wo je⸗ e die Kupfererze wirklich zum Theil im Granit brechen ollen. H“ 25) Im Gneus (welcher doch auch eine Art Granit iſt) ſind die Kupfererze ſchon gemeiner. Man hat Ku⸗ pfergruben in Gneus: in Schweden, in Schleſien, Ungarn, (1) Sachſen und in andern Gegenden Deutſchlands; auch . einige — (N) Die reichen Kupfergaͤnge bey Neuſol und Offenbanya brechen nach Einigen im ſaxo mec. Born. welches auch eine Gneusart iſt; Ferber, ung. B. S. 168) auch die reichen Kupfergaͤnge zu Dognaska im Bannat. (v. Born, S. 207.) — Hr. v. Born, einer unſerer verdienteſten Mineralogen, und den ich das Vergnuͤgen habe, unter meine Freunde zaͤhlen zu duͤrfen, ſagt wzwwar in der angefuͤhrten Stelle: „Auch im Bannat ſind die aghaltenhen Kupfergaͤnge, und ſelbſt die reichſte Kupfergrube zu DB .⸗ Dog⸗ — C( 76) — einige Anbruͤche und Anzeigen in den uraliſchen Gebuͤrgen, naͤmlich in den bereſowſchen Goldgruben brechen die mit . vorkommenden Kupfererze ebenfalls in einer Art Gneus. (Saxum metallit.) Desgleichen bey Silberg im Amte Biedenkopf in Heſſen; (2) bey Sambor in Croatien; (Hac: quet, Oryc. Th. 111. S. 182.) (3) bey Katharinaberg in Boͤͤhmen, (Ferber, Boͤh. M G. S. 39.) bey Fiorizzo im waͤlſchen Tyrol. (Haidinger, Entw. e. Eint. d. Geb. S. 36.) (4.). l ) Im Glimmerſchiefer (von andern Horn⸗ auch Thonſchiefer genannt) brechen die Kupfererze ungefehr in eben der Menge, wie im Gneus; in einigen Laͤndern haͤu⸗ figer, und in andern weniger. In Sibirien iſt dieſer Schie⸗ fer weder an Kupfer, noch an andern Metallen ſehr edel; 2 in andern Laͤndern iſt er reicher; ſo fuͤhrt er z. B. in Schle⸗ ſien viel Kupferkies, in Heſſen Fahlerze (5), in Ungarn ——,,3 2 .— Doguaska, in dieſer Steinart, naͤmlich im Saxo met. gefun⸗ den worden.“ ich habe aber deshalb doch einigen Zweifel, da er S. 48. ſagt, daß z. B. die Grube Simon und Judas (und ſo auch andere Gruben) zum Hangenden und Liegenden Kalkſtein unnd Schiefer habe; und weil auch mein ebenfalls ſehr ſchaͤzbarer Freund, Hr. Bergrath und Prof. Zaidinger behauptet, daß der Gneus bey Saska und Moldawa (wo eben auch ſehr reiche Kupfergruben ſind) zwar ganze Berge ausmache, aber gar nicht edel ſey. (Entw. e. ſyſt. Einth. d. Bergar. S. 22.) (2) Die Gaͤnge ſtreichen hier in einem Geburge, deſſen Hauptbe⸗ ſtandtheil Thon iſt, worinn man meiſt Quarztheilchen, Stein⸗ mark, Gyps und Kalkſpat eingemiſcht antrift, das folglich, ſagt Hr. C. R. Klipſtein, mit/ dem ſaxo met uͤbereinzukonnnen ſcheint. (Mineral. Briefw. H. I. S. 44.) Wenn man aber die . Beſchreibung, die er B. II. H. II. S. 167. davon giebt, damit S * vergleicht, ſo ſollte man dieſes Geſtein eher fuͤr Mergelwake halten. 4 (3) Es iſt zu bedauern, daß Hr. Prof. Hacquet von den daſigen Erzen, die doch jaͤhrlich die ſehr betraͤchtliche Summe von 8000 Ztr. Kupfer liefern ſollen, keine genauere Nachricht gegehen hat. — Hr. Saidinger berichtet, daß daſelbſt der Kupferkties neſter⸗ . weiſe in Mergelſchiefer breche, Gyps das Hangende mache, und . zwiſchen dieſen beyden Lagen ſich oft Serpentin finde. (Einth. d. Gebuͤrgsa. S. 53.) (4) Die Kupfer⸗ und Bleygaͤnge in Jemteland, und das Kupfer⸗ werk zu Garpenberg in Schweden und das bey Sterzig in Tyrol liegen in Murk⸗ und Geſtellſtein, welche Gebirgsarten ebenfalls unter die Gneusarten gehoͤren. („Haidinger.) (5) Bey Rod im Grund Breidenbach brechen Kupferfahlerze, die im Ztr. drey Mark Silber halten. Der Gang iſt ein grobkoͤrni⸗ ger Quarz, das Hangende ein blauer glimmerreicher Thonſchiefer . . und — — — — — — — — — —- — — — 2 — — — — — — — (79) — zu Schwedler und Goͤlniz Kupferkies, (v. Born, S. 176.) in Toskang graues Kupfererz, (Fahlerz?) (Fer⸗ ber, Br. a. Welſch. S. 91.) zu Caudebach bey Frarbach in Zweybruͤken, (Ferber; 49.) in der Liviſa in Weſtmann⸗ land, 7 von Cronſt. M. G. S. 11.) und anderwaͤrts da⸗ ſelbſt Kies und Fahlerze. Die Bergart des groſſen Kupfer⸗ bergs zu Fahlun und zu Orjera in Finnland iſt auch ein ſolcher Schiefer. (v. Cron. a. a. O. S. 82.) — Auch in Raͤrnten (Sacquet, Luſtreiſe.) und ſonderlich an der Fragant, wo ziemlich reiche Kieſe mit Ocher, Fahlerz ꝛc. in quarziger Gangart im Glimmerſchiefer brechen. 4) In der Serpentinwake und im Serpentin iſt das Kupfer zwar oft, aber nie in ſonderlicher Menge anzutref⸗ fen. Gemeiniglich iſt es nur auf demſelben angeflogen oder ſparſam eingeſprengt. Doch bricht in den Oloneziſchen Ge⸗ huͤrgen nicht ſelten Kupferkies darinn. (Renovanz.) 5) Im Schneide⸗oder Topfſtein (Talkſtein) findet es ſich etwas oͤfter; wenigſtens giebt es in den uraliſchen Gebuͤrgen einige Gruben in einem talkhaften, dem Schnei⸗ deſtein aͤhnlichen Geſtein, in welchem Kupfererze auf Quarz⸗ gaͤngen brechen; desgleichen auch zu Bernſtein in Ungarn. (Haidinger.) H 6) Der ſchuppichte oder ſaliniſche Kalkſtein giebt vorzuͤglich in den uraliſchen Gebuͤrgen eine reiche Lagerſtaͤtte der Kupfererze ab. Die auſſerordentlich reichen pohadjaͤ⸗ ſchinſchen Kupfergaͤnge an der Turja ſtehen faſt gaͤnzlich in dergleichen Kalkſtein, und die Erze in Gumeſchewskoi⸗Rud⸗ nik ſtreichen gleichfalls groͤßtentheils in der Scheidung die⸗ ſes Kalkſteins und eines mergelhaften Lettengebuͤrges. Ver⸗ mnuthlich brechen auch im Bannat Kupfererze in dergleichen Kalkſtein, weil Hr. von Born die Cornudilfaer Gebuͤrge einen gemeinen koͤrnigen Kalkſtein nennt, der Hangendes und Liegendes zugleich abgiebt, und nur in dieſem ſeſter iſt. (Briefe, S. 26.) — Die alten Kupfergruben zu Seraveza in Italien lagen wahrſcheinlich auch in dergleichen Kalkſtein, da es bekannt iſt, daß der dortige und der be⸗ ruͤhmte Carrariſche Marmor ein ſolcher Kalkſtein iſt. — Im Feldberge in Dalekarlien brechen ebenfalls Kupfererze in dieſem Kalkſtein. (v. Cronſt. M. G' S. 145.) — und das Liegende ein feinkoͤrnigter Sandſtein. (Vielleicht Granit?) (Klipſtein, a. a. O. S. 44.) — Der Thonſchiefer mit Quarz, worinn die Kupferkieſe zu Grasliz in Boͤhmen brechen, ſcheint auch hieher zugehoͤren. (Ferber, Boͤh; M. G. S. 119.) — (80) — 7) Der dichte (und von Verſteinerungen auch gemei⸗ niglich freye) Kalkſtein, welcher z. B. in Krain, Kaͤrn⸗ ten, Tyrol, in der Schweiz, in Sibirien ꝛc. ganze Ge⸗ buͤrgszuͤge neben den Hauptgebuͤrgsketten ausmacht, iſt auch oͤfters reich an Kupfererzen. Die Erze im Falkenſtein bey Schwaz in TDyrol brechen unter andern in dieſem Kalk⸗ ſtein; (6) ingleichen der maͤchtige Kupferkiesgang bey A⸗ gordo im Venetianiſchen, wo aber das Hangende Glim⸗ merſchiefer ſeyn ſoll. Die alten Kupferwerke bey Miedniza und Miedzianka in Pohlen ſcheinen auch in dieſem Kalkſtein zu liegen. (v. Caroſi, Th. 1. S. 70 – 85.) 8) In den Grau⸗und Mergelwaken, die ſehr oft mit dem Namen eines blauen Schiefers, Thonſchiefers, oder Thonſteins belegt werden, trift man die Kupfererze noch haͤufiger an. Die Gruben Loktewsk, Mathweewsk, ꝛc. in den altaiſchen Gebuͤrgen liegen in dergleichen Geſtein. Auch brechen ſie in Cornwallis in blauen Thonſchiefer, (der vermuthlich auch mergelartig iſt,) (Klipſtein, H. V. S. 12.) und im Naſſau⸗Dillenburgiſchen in einem ſchief⸗ rigen leberbraunen und grauen Thonſtein, der in der Naͤhe des Ganges kalkartig iſt; (Hangendes und Liegendes iſt hier einerley Geſtein.) (Klipſtein, B. II. H. VII. S. 243) — Zu Neuſol und Schmoͤlniz iſt das Ganggeſtein auch Thonſchiefer. (v. Born, S. 207.) — Der Thonſchie⸗ fer bey Erskin unweit Sterling in Schottland ſcheint eben⸗ falls hieher zu gehoͤren, (Ferber, N. B. S. 451.) ſo wie die Gebuͤrgsart zu Lauterberg und des Kupferfuͤhrenden Rammelsberges, (7) und der Schiefer auf der Inſel Y”YUVMU Ang⸗ (6) In der Kupfergrube Rochus im Bannat macht der Kalkſtein das Hangende und Schiefer das Liegende. (v. Borns Briefe, S. 25.) Von gleicher Beſchaffenheit ſind auch andere Gruben da⸗ ſelbſt; nur daß bald Schiefer das Hangende und der Kalkſtein das Liegende iſt, und ſo umgekehrt. Zuweilen legt ſich ſtatt Schiefer Sandſtein an, In der Grube Simon und Juda bey Dognaska macht ſchuppichter Kalkſtein des Hangende und Schiefer das Lie⸗ gende. (v. Born. S. 49.) — Von dem Falkenſtein in Tyrol iſt uͤbrigens zu bemerken, daß die Kupfererze daſelbſt zwar in einem dichten, weiſſen, roͤthlichen oder blaͤulichen Kalkſtein neſter⸗ und kluftweiſe brechen, der nicht ſelten mit Spat und Quarz gemiſcht iſt; dieſer Kalkſtein aber ſoll nach der Verſicherung der dortigen Grubenbeamten nur als eine etwa 30 Lachter maͤchtige Wand durch das Schiefergebuͤrg ſetzen, ſo, daß das wahre Liegende und Hangende eine Art ſchieferichte Grauwake oder Thonſtein iſt. (7) Jars, metal. Reiſen, B. 3. S. 397. — Gatterer, a. a. O. B. II. S. 1Ig. V ð . he ſt ch ie⸗ Die en ein 4 13 er ſe⸗ ſſt en ⸗ tt n — (Ss) — Angleſey, wo ein ſehr maͤchtiger Kiesgang in dem ſelben ſtreicht. (Chem. Ann. 1788. St. 2. S. 146.) 9)) Noch reicher an Kupfererzen iſt gemeiniglich der den Floͤzgebuͤrgen eigene, faſt immer mergelhafte Thon⸗ ſchiefer, welcher deshalb auch Kupferſchiefer genannt 6* wird. (8), (9) Dergleichen Erze brechen vorzuͤglich zu Thaliter in Heſſen, in der Grafſchaft Mannsfeld, und an mehreren benachbarten Orten, weil ſich das dortige Kupfer⸗ floͤz ſehr weit erſtreckt. Der hieſige Schiefer iſt bald mehr oder weniger kalk⸗ und thonhaft, zuweilen ſchwaͤrzlich, und manchmal mit Erdharz durchdrungen. Das Erz in dem⸗ ſelben beſteht meiſt aus Kupferkies, grauen und rothen Kupferglaſe, und zuweilen, obſchon hoͤchſt ſelten, aus ge⸗ diegenem Kupfer, ingleichen Kupfergruͤn und Kupferblau, und iſt dem Schiefer entweder in kleinen faſt unkenntlichen Theilchen einzeln und zerſtreut beygemiſcht, oder es liegt in den Spalten des Schiefers in Blaͤttchen. Der Gehalt des ausgeſchiedenen Schiefers iſt 1, 1 M bis 3 pro Cent. Die davon fallenden Schwarzkupfer halten 6, 8, 12 und zuweilen mehrere Loth Silber im Ztr. (Charpentier, S. 369.) 10) Der ſtratificirte Bandſtein giebt, vorzuͤglich an der Weſt⸗ und Suͤdſeite der uraliſchen Gebuͤrge, reiche La⸗ gerſtätte der Kupfererze ab; es brechen aber auch Kupfer⸗ ſanderze bey Ilmenau in Thuͤringen, bey Lauterbach in Heſſen, (Klipſtein, H. 1II. S. 75.) bey Weſtheim im Koͤllniſchen, (10) (daſ. B, 1I. H. IV. S. 409.) und die ſand⸗ 4 (8) Bey Gros⸗Camsdorf in Sachſen brechen die Kupfererze in floͤzartigen, mit Verſteinerungen verſehenen Kalkſtein. Die Gang⸗ art iſt Schwerſpat und Eiſenocher. (Charpentier, S. 341.) ([9) Zuweilen haben auch die Steinkohlen einigen Kupfergehalt; ſa Hr. Lehmann fuͤhrt an, daß die von Hartha bey Chemniz an die 30 — 36 Pf. im Zenener hielten. (Geſch. d. Floöͤzg. S. 219.,) — Manchmal iſt der Kalkſchieſer ebenfalls von ziemlichen Gehalte⸗ Im Obſchtſchey⸗Syrt in den Uralen haͤlt er §5 bis 8 pro Cent. (Falk. Beytr. B. II. S. 17.) (10) Der Hr. Bergmeiſter Khode ſagt zwar am angef. Orte: „Sandgebuͤrge giebt, wie wir in unſerm Flodenberg erfahren haben, keine anhaltende Anbruͤche, doch koͤnnen hin und wieder gute erzhaltige Neſter ſteken.“ Aus den uraliſchen Sandgebuͤr⸗ gen aber ſind ſeit 60 bis 70 Jahren gewis gegen fuͤnf Millionen Pud Kupfer ausgebracht worden, die fuͤr die Bauwuͤrdigkeit der Sandgebuͤrge, wie mir deucht, Beweis genug ſind. — In Yorks⸗ hire ſind die Sandſchichten unter den uͤbrigen auch vorzuglich an Bley⸗ zund Kupfererzen edel. (Ferber, Oryc. v. Derbishire, S. Sermanns Geſch. des Fupfers I. Th. F 6,) ſandſteinigte Sohle des mannsfeldiſchen Schiefers enthaͤlt zuweilen auch einen ſchmelzwuͤrdigen Kupfergehalt, (11) beſonders zu Eisleben, Kiegelsdorf ꝛc. Hieraus folgt alſo, daß ſich die Kupfererze in den ſogenannten Ganggebuͤrgen hauptſaͤchlich in den Wergel⸗ waken, im Gneus und Glimmerſchiefer und in den floͤzen antreffen laſſen. (13) Sie brechen in denſelben gang⸗ lager⸗ ſtokwerks⸗ floͤz⸗ und nierenweiſe. Um hievon einige Beyſpiele anzu⸗ fuͤhren, ſo brechen die Kupfererze in Loktewsk, Mathweewsk und andern altaiſchen Gruben meiſt auf ordentlichen Gaͤn⸗ gen; die reichen Erze in Pohadjaͤſchins Gruben in ſehr maͤchtigen Lagern und Stoͤcken; die turtſchaninowſchen Erze meiſt in groſſen und kleinen Nieren, und faſt alle amn⸗ dem mergel⸗ und thonhaften FIloézſchiefer und in Sand⸗ 6.) — Sprengel ſpricht von einem ſandigen Gebuͤrge mit einem ſtehenden Kupfergange zum Lautenberg. (a. a. D. S. 15.) (I11) Zu Lauterberg am Harz ſoll ein maͤchtiger Sandſieingang mit kalkigtem Bindungsmittel durch den urſpruͤnglichen Thonſchiefer ſetzen, und Kupferkieſe mit ſtrahligten Kupfergruͤn fuͤhren. (Hai⸗ dinger, Entw. e. ſoyſt. Einth. d. Geh. S. 6) (12) Wallerius hat wohl nur die Gebuͤrgsart der ſchwediſchen Ku⸗ pfergruben im Geſichte gehabt, da er ſagt. „Die Kupfererze bre⸗ chen uͤberhaupt haͤufiger in glasartigen, als in kalkartigen Gang⸗ arten und Metallmuͤttern.“ (Min. S. S. 286.) Etwas richtiger ſchreibt Bruͤnich: „Obgleich die meiſten Steinarten Kupfererze fuͤhren koͤnnen, ſo ſind doch die kieſeligten und thonigten allgemei⸗ nere Erzeugungsbehaͤltniſſe dieſer Erze, als die kalkigen und eiſen⸗ ſpatartigen Gaͤnge.“ (S. Min. S. 237.) L (13) Auch in zerruͤtteten Kalkgebuͤrgen, aber ungleich ſeltener, brechen Kupfererze, wo aber doch gemeiniglich Schiefer zugegen iſt. Z. B. zu Thaliter in Heſſen brechen ſelbe im Mergelſchiefer zwiſchen Geſchuͤtten von Kalkſtein, wo die Floͤze zufaͤllig auch an⸗ geflogenen Bleyglanz, und als Graͤupchen, dann Kupferkies, Steinkohlen und Verſteinerungen von Fiſchen und Abdruͤke von Pflanzen fuͤhren. Die Lagen), wie ſie gemeiniglich folgen, ſind: 1) Dammerde, 2) Kalkgebuͤrg, 3) Letten, worinn ſich Roͤthel findet, 4) taube Kalkfloͤze, 5) Floͤze mit Schiefer, unterweilen edle, unterweilen taube, 6) ein raucher Floͤzkalkſtein, der Ver⸗ ſteinerungen, aber am ſeltenſten Fiſche enthaͤlt, und 7) das Wil⸗ de oder Liegende, welches an theils Orten ein blauer Schiefer, an andern aber eine Breccia, oder wie man ſie dort nennt, eine ſandartige Wake iſt. (Klipſtein, H. I. S. 4.) Die Schieferfloͤ⸗ ze ſind bis 6 Lachter maͤchtig, worinn man 50 bis 60 Truͤm⸗ mer zaͤhlen kann, die gemeiniglich einen halben, eine oder etliche Zolle, ſelten 1. Schuh und druͤber maͤchtig ſind, WZ 1 Kalkgebuͤrgen, (12) in den Floͤzgebuͤrgen aber meiſt in — — — — —,YJꝰ — —— — — — —.—. nd⸗ eks⸗ ſzu⸗ vor n⸗ ſchr Ee ni⸗ nenn 9 ng eſer at⸗ Kl⸗ bre⸗ ing⸗ iger letze nei⸗ ſen⸗ er, gen efer an⸗ es, don nd: thel ſlen er⸗ il ſr, ſne lo⸗ n⸗ che — (83) — ſchen und andern Sand⸗und Schiefererze in ſtratificirten Floͤzen. (14) Eines der am meiſten bekannten, und am genauſten unterſuchten Kupferfloͤze iſt das Mannsfeldiſche. (15) Dieſes hat obenher: a) Aetten; iſt ein gelb⸗ oder rothgefaͤrbter mit etwas Kalkerde vermiſchter Thon, zwey bis drey Lachter maͤchtig; b) Sand, gemeiniglich von gel⸗ ber Farbe, und aus Quarz⸗auch wohl Feldſpatkoͤrnern beſtehend, und mit Glimmer und Lehm vermiſcht, ein, ſr und mehrere Lachter ſtark; c) ein bituminoͤſer Kalkſtein, onſt auch Stinkſtein genannt. Er bricht in ſchmalen, faſt ſchieferartigen Lagen, und iſt an Farbe grau oder auch gelb⸗ lich. Seine Maͤchtigkeit betraͤgt vier bis ſechs Lachter und druͤber. d) Ein poroͤſer lokerer mit ſandigen Theilen ver⸗ miſchter Kalkſtein, oder das ſogenannte Rauchwakengebuͤr⸗ ge, ein Viertel 2, 3, 6 auch mehrere Lachter ſtark. e) Eine lokere mit Thon und Sand vermiſchte Kalkerde, A⸗ ſchengebuͤrge, ein bis 2 Lachter hoch. †) Ein dichter feſter Kalkſtein oder der dechſtein. Ex beſteht aus dicken Schich⸗ (14) Hr. O. B. R. Ferber bemerkt aus Glaſern von den aus verſchiedenen Erdarten beſtehenden Floͤzen bey Gros⸗Camsdorf in Sachſen, daß ſolche von den Kupfergaͤngen theils ſeiger, theils donlegigt und ſelten flach durchſchnitten werden, und daß beſagte Gaͤnge bald 1 quere Hand und bald 112 Lacher maͤchtig ſeyen. (N. Beyt. S. 290.) Dieſe Beſchaffenheit der Kupfergaͤnge in Floͤzen (der⸗ gleichen auch in England vorkommen ſollen) waͤre als eine Aus⸗ name von den uͤbrigen Kupferfloͤen anzuſehen. Allein Hr. Fer⸗ ber hat in der angezeigten Schrift S. 300 bewieſen, daß dieſe ſogenannten Gaͤnge bey Camsdorf keine Gaͤnge, ſondern bloße Truͤmmer in einem maͤchtigen Floͤzlager ſeyen; bey Salfeld aber ſieht er ſie als wuͤrkliche Gaͤnge an; er ſagt: die ſalfeldiſchen Gaͤnge, die durch das lagenweiſe aufgeſe;te Gebuͤrg des Ro⸗ thenbergs ſtreichen, ſind Spatgaͤnge zwiſchen St. 6. und St. 9. Sie fallen 60 — 70 Gr. gegen Mitternacht und Morgen, ſtrei⸗ chen zu Tage aus, und ſind an dem weiſſen, milchichten, ſchweren Gypsſpat, (Schwerſpat?) der die vorzuͤglichſte Gangart derſelben ausmacht, kennbar. Selten fallen die Gaͤnge widerſinnig, wenn ſie aber in 20 und 21 L. im Hangenden hinaus ſtreichen, ſo richten ſie ſich alsdann wieder ein, und nehmen ihr voriges Fal⸗ len wieder. In ſolchen Ruͤcken oder Wechſeln brechen alsdenn gemeiniglich Erze (von Silber und Kupfer) und Kobolde im Schie⸗ fer und Sande. Auch pflegen Erze und Kobolde gerne zu brechen, wo die Schichten des Floͤzgebuͤrges ein Knie machen, oder ſich ſtuͤrzen. Die Gruben ſind 26 — 33 L. tief (a. a. D. S. 308.) (15) Von den mannsfeldiſchen Kupferfloͤzen handelt auch ſehr aus⸗ fuͤhrlich Or. Lehmann in ſeiner Geſchichte der Floͤzgebuͤrge S. 138. und f. 4* ten, und iſt zwey, ſechs und mehrere Lachter maͤchtig. gy Das Kupferſchieferfloͤz ſelbſt. Dieſes beſtehet aus einem thonartigen mit Kalkerde vermiſchten, und mit Bergoel durchdrungenen ſchwarzen oder grauſchwarzen Mergel⸗ ſchiefer, der ſich in duͤnne Tafeln ſpalten laͤßt Es hat wieder verſchiedene Schichten, die in ihrem Kupfergehalt von einander verſchieden ſind. Die erſte gleich unter dem— Zechſtein liegende iſt unhaltig, drey bis ſechs Zoll ſtark, heißt in der dortigen Bergmannsſprache Einbruch, Faͤnle auch Oberberg. Sie iſt ſehr kluͤftig, und in den Kluͤften findet ſich haͤufig kriſtalliſirter Kalkſpat, zuweilen auch Kies, Kupferglas, desgleichen auch Bleyglanz, doch dieſer ſelten. Die zweyte Schicht von eben der Staͤrke, ſchon etwas erz⸗ haͤltig, auch zuweilen mit Kupferglasſchnuͤren durchzogen, heißt Noberg, Lochberg, Kamſchaale. Die dritte, ein anderthalb, zwey, drey, nur ſelten ſechs bis acht Zoll maͤchtige Schicht enthaͤlt das Kupfererz, und heißt eigent⸗ lich Schiefer. Das darinn befindliche Erz iſt gemeiniglich gelbes Kupfererz, doch trift man auch Kupferglas, Ku⸗ pferfahlerz, und gruͤn und blaues Kupfererz darinn an. Dieſe eigentlichen Schiefer liegen zuweilen auf einem Letten, der auf dem Rothenweller Revier Koboldhaͤltig iſt. h) Das weiſſe Liegende; ein feiner mit Kalk vermiſchter weißgrauer Sandſtein von Quarz und Feldſpatkoͤrnern. 1) Das rothe Liegende; ein grober eiſenſchuͤſſiger, mit Thon, Kalk und Glimmer vermiſchter Sandſtein von aͤhnlichen Koͤrnern, wie das weiſſe Liegende, in welchem da, wo er zu Tage aus⸗ ſteht, wie an den Ufern der Saale, ſich oft weiſſe Kalk⸗ ſpatneſter befinden. Seine Maͤchtigkeit iſt noch nicht be⸗ kannt. Auf der ſaͤchſiſchen Seite hat man in dem neuen Kunſtſchachte dieſes Geſtein durchſunken, und es ſechs Lach⸗ ter maͤchtig, auch unter ſelbigen eine ſandartige Breccia, die dort Bruchſtein heißt, angetroffen. Bey dieſen Floͤz⸗ lagern iſt aber noch zu bemerken, daß die Maͤchtigkeit der⸗ ſelben ungemein verſchieden ſey, und von der angegebenen oͤfters ſtark abweiche. So hat man z. B. bey Abteuffung des neuen Gruͤkaufkunſtſchachtes den Sand 28 Lachter maͤch⸗ tig befunden, und in demſelben einen Stamm Holz, der in einen feinen Sandſtein verſteinert war, angetroffen. Zu⸗ weilen ſtellen ſich auch fremde Steinlager ein. Hieher ge⸗ hoͤrt der Stinkgyps oder Leberſtein, der ſich bisher blos auf dem Burgoͤrner Revier in dem 6ten Philipp⸗Schachte angeleget, und die Stelle des Stinkſteins eingenonen en at. in l er die ⸗ — (85) — hat. (S. Gerhard, Geſch. des Min. Th. I. S. 89. u. f.) (16) (17) . Urnrngefaͤhr auf aͤhnliche Art verhalten ſich auch die Ku⸗ pferfchieferfloͤze zu Camsdorf in Sachſen, (S. v. Char⸗ pentier, mineral. Geog. S. 335 u. f.) und zu Bottendorf, (Ebendaſ.) zu Frankenberg in Heſſen, (Hr. Koll. R. v. Cancrin, Beſch. d. vorz. Bergw. S. 4.) zu Thaliter im Darmſtaͤdtiſchen, (daſelbſt S. 37.) im Fuͤrſtenthum Jauer in Schleſien, (Gerhard, a a. O. S. 106.) in den Floͤz⸗ gebuͤrgen am Harz ꝛc. (Lehmann, Geſch. der Floͤzgebuͤrge, S. 163. u. f.) In all dieſen Kupferfloͤzen machen Thon und Sand die oberſten Erdlagen; unmittelbar uͤber dem edlen Schiefer befindet ſich ſal immer ein mehr oder weni⸗ (16) Hr. v. Charpentier hat die Folge der Erdlagen dieſes und der benachbarten Kupferfloͤze etwas anders angegeben, naͤmlich: 19) Lehm oder Leimen von gewoͤhnlicher Art; 2 ſandigter Lehm; 3) rother eiſenſchuͤſſiger Thon; 4) Gyps; 5⁵) grauer oder blauer Thon; 6) Stinkſtein; 7) Aſchengebuͤrge, das aus lauter kleinen Stuͤkchen Stinkſtein beſteht; 8) Rauchwake; 9) Zechſtein, wel⸗ ches grauer Kalkſtein iſt; 10) das kupferhaͤltige Floͤz; 11) Sand⸗ ſtein. Die ganze Ausdehnung dieſes metalliſchen Floͤzes kann von Suͤden nach Norden auf 4 und von Weſten nach Oſten auf 5 — 6 Meilen angenommen werden, ſo viel naͤmlich die Graf⸗ ſchaft Mannsfeld betrift. Es erſtreckt ſich aber viel weiter. (17) Die Floͤzlager der Camsdorfiſchen Gegend in Sachſen giebt Hr. Ob. B. R. Ferber folgendermaſſen an: 1) gelbliches und braunliches Kalkfloͤz (ein wirklicher Kalkſtein) 1 — 3 L. maͤchtig. 2) Schwarzer dichter Thonſchiefer, bis 1/4 L. maͤchtig. 3) Brau⸗ nes Floͤz, ein mergelartiges Lager, welches von Eiſenocher und Kupferbraͤune ſeine Farbe hat, 3 — 4 L. Darinn bricht viel der⸗ ber Eiſenſtein und Glaskopf, auch etwas Kupfererze, ſonderlich gediegen Kupfer, Kupfergruͤn, Kupferglas und Fahlerz mitten im Eiſenſtein, das 1 Mark Silber haͤlt. 4) Graues Hornfloͤz, ein mergelartiger ſchwarzer Kalkſtein, mit Kalk⸗ und Gypsſpat vermengt, iſt das eigentliche Erzfloͤz. Es fuͤhrt auch Stahlſtein und Verſteinerungen. Die Erze ſind Kupferkies und Fahlerz mit Gypsſpat ic. in Truͤmmern. 5) Sandgebuͤrg, von kalkigter Art 1/4 — 4 L. maͤchtig. 6) Weisgrauer Thonſchiefer. 7) Roͤthlicher blaͤtterichter Thon⸗ und Mergelſchiefer, der alle An⸗ bruͤche und Truͤumer abſchneidet. 8) Blaue Wake. (ſcheint ein Glimmerſchiefer zuſeyn.) (N. Beytr. S. 302.) — Hr. de Luͤc giebt ohne Bedenken zur Grundlage aller mannsfeldiſchen und be⸗ nachbarten Kupferſchiefer den metalliſchen Schiefer des Harzes an; er ſagt: „Die Schiefer des Harzes machen ſeine (des Floͤzes) Grundlage aus; daruͤber liegen Schichten von Sandſtein, uͤber dieſem der Kupferſchiefer, und zu oberſt die Kalkſteinſchichten.“ (Br. B. II. S. 234.) 37 ger dichter Kalkſtein, unter demſelben aber Sandſtein. Ge⸗ meiniglich macht alſo der Kalkſtein das Dach, und der Sandſtein die Sohle des Kupferſchiefers. Indes giebt es auch Ausnahmen, und zuweilen macht Thonſchiefer die Soh⸗ le; es iſt aber noch ungewiß, ob dieſer da, wo er vorkoͤmmt, das wahre Liegende ſeg. „Ueberhaupt iſt der Kupferſchiefer in dieſen Floͤzen nie ſehr maͤchtig, und in Abſicht des ganzen Gebuͤrges meiſten⸗ theils nur als eine duͤnne Schicht zu betrachten; dieſe Schich⸗ ten ſind faſt durchgehends mergelartig, das heißt, ihre Grunderde iſt Thon mit Kalk vermiſcht, zu welchen Be⸗ ſtandtheilen bisweilen noch ein bituminoͤſes Oel hinzukoͤmmt, das dieſen Schiefern die ſchwarze Farbe giebt. Obgleich in verſchiedenen Ganggebuͤrgen (z. B. im Ural, Altai ꝛc.) ſehr reiche Kupfergruben im Umtrieb ſte⸗ hen, und in dieſen Gebuͤrgen das Kupfer faſt in keiner Gegend fehlt, ſo iſt es doch noch zweifelhaft, ob uͤberhaupt die Gang⸗oder die Floͤzgebuͤrge an Kupfererzen reicher ſeyen, wenn man bedenkt, welch eine ungeheure Menge Kupfer in vielen Laͤndern aus den leztern ſowohl, wie aus den erſtern gefoͤrdert werde (18). Die Floͤzgebuͤrge ſind ober gemei⸗ niglich da am reichſten an dieſem Metall, wo auch die be⸗ nachbarten Ganggebuͤrge daſſelbe in reichlicher Menge ent⸗ halten; zum Beweiſe dienen unter andern die ſehr weit ausgedehnten uraliſchen Kupferfloͤze; die Floͤzgebuͤrge des kupferreichen Harzes, die auch viel Kupfer in ſich fuͤhren; die an Knpfererzen ebenfalls reichen Floͤzgebuͤrge des Fuͤr⸗ ſtenthums Jauer, wo in den nahen Ganggebuͤrgen zu Ru⸗ dolſtadt, Kupferberg und Altenberg vorzuͤgliche Gaͤnge da⸗ von vorkommen, u. ſ. w. (19). Di ie (18) Lehmann ſagt ohne Bedenken, daß kein Metall haͤuffiger in den Floͤzgebuͤrgen angetroffen werde, wie das Kupfer, (Geſch. d. Floͤzg. S. 218.) worinn ihm vielleicht (wenn man das Eiſen ausnimmt) mehr bey zu pflichten iſt, als Hrn. Vogel, welcher verſichert, daß das Kupfer aus Floͤzgebuͤrgen feiner ſey, als aus Ganggebuͤrgen. (a. a. D. S. 528.) Dies haͤngt nicht ſowohl von der Art Gebuͤrges, worinn das Kupfer gefunden wird, als vielmehr von der Beſchaffenheit der Erze ab, welche in den Floͤz⸗ gebuͤrgen zuweilen eben ſo unartig ſind, wie oft in den Gang⸗ gebuͤrgen. (19) Ob aus feuerſpeyenden Bergen wahre Kupfererze (wie man z. B. Kupferkieſe und Kupferblau und Gruͤn vom Veſuv und Aetna vorzeigt) zum Vorſchein kommen koͤnnen, daran zweifelt Hr. O B. Rath Ferber mit Recht; (Briefe aus Welgit. S — ( 97) — „ Die Kupfererze brechen zwar in faſt allen Gangarten det und Metallmuͤttern, welche ſonſt Erze zu fuͤhren pflegen, s z. B. in Quarz, Hornſtein, ſchuppichten Kalkſtein, Kalk⸗ h⸗ ſpat, Schwerſpat, Flußſpat, Eiſenſpat, Glimmer, Talk, t, Thon, Steinmark, Trap, Jaspis, Letten, Mulm, Ocher u. ſ. w. (20) . Sie finden ſich aber doch in einer Gang⸗ nie M §S 4 art i⸗ 164.) daß aber in den Vulkanen kupferhaltige Materien verbor⸗ . gen ſeyn koͤnnen, das iſt ſehr moͤglich; wirklich hat man auch N⸗ einige Laven mit einer kupferichten Verwitterung angetroffen, t, und nach der Verſicherung des Hrn. de Lüͤc iiegt die Kupf ergrube zu Breitenbach im Koͤllniſchen am Fuße alter ausgebrannier Vul⸗ kane, die in dem naͤmlichen Schiefer ausgebrochen, worinn die Kupferfloͤze befindlich ſind. (Briefe B. II. S. 138.) l⸗ (20) In den Kupfergaͤngen bey Neuſol bricht Gyps als Gangart er mit ein. (Ferber, ung. B. S. 158.) Er iſt in Selenitdruſen t manchmal durch und durch gruͤn gefaͤrbt. — Im Banngt iſt die Gangart ebenfalls oft Kalk⸗ und Gypsſpat; (Ev. Borns 1 Brlefe, S. u. 27.) in der Grube Simon und Judas bey Dog⸗ u naska daſelbſt bricht ſchuppichter Kalkſtein, Kalkſpat, Achat und . Granatſtein mit den Erzen ein. (v. Born, S. 50.) — In der i⸗ Grube Maria Viktoria daſelbſt iſt die Gangart ein feiner weiſ⸗ e⸗ ſer aufgeloͤſter Glimmer; (Talk?) (Ebend. S. 51.) zu Schmoͤl⸗ t niz iſt ſolche ein dunkelgrauer Thon, oͤfters mit Quarz, ſelten eit mit Spat gemengt, worinn Kieſe brechen. (Ebend. S. 170.) — 66 Zu Goͤlniz brechen die Kupferkieſe in grauem Quarz und Spat. . (Ebend. S. 177.) — Kupferkies ꝛc. in Flußſpat bricht in Voigtland, (Charpentier 322.) und im Schwerſpat zu Cams⸗ le⸗ dorf. (Ebend. S. 341.) — Kupfergruͤn und Laſur im Flußſpat u⸗ ſindet ſich bey Graupen in Boͤhmen. (Ferber, Boͤhm. M. G. M e⸗ S. 137.) — In Quarz⸗und Kalkſpat (ſo gangweiſe im Glim⸗ merſchiefer ſtreichen) brechen Kieſe, Bleyglanz, Blende, Ku⸗ pferglas, Gruͤn, Blau und Zinnober in Kupferpecherz, zu Cau⸗ . debach bey Trarbach, (Ferber, S. 49.) — Im weiſſen Spat, bey Erskin in Schottland, mit Kupferblau, Glas⸗ und Fahlerz. ii (Ferber, N. B. S. 451. — In der Loviſagrube in Weſtmann⸗ 9. land iſt die Gangart der Fahlerze und Kieſe ein fettes, glim⸗ en merichtes, ſchwaͤrzliches asbeſtiſches Horngeſtein mit Spat; (v. Bet Cronſtaͤdt, Min. Geſch. S. 2.) auch Quarz; (S. 14 u. 17.) u Hornblende mit Asbeſt; (S. 23.) Hornblende und violetter l Flußſpat, in der groſſen Grube bey der Ritterhuͤtte. (S. 32.) e QDuarz mit Glünmer. (S. 34.) Quarz mit Hornblende. (S. 1 37.) Glasſpat mit Laſur und gruͤnen Kupfererz, (Flußſpat 2) bey . Risberg. (S. 46.) Talk, in Halſtroͤms Grube S. 47.) Koͤrni⸗ ger Kalkſtein, im Kalmorberg, (S. 53.) Quarz, Granaten in und Flußſpat, in der Striposgrube. (S. 64.) Koͤrniger Quarz 6 im Wolfsberg. (156) Quarz in Floͤzſchiefer, bey Breitenbach 9. t im Koͤllniſchen. (de Luc Br. B. II. S. 132.) Quarz, Uaorn⸗ . ſtein art lieber und haͤufiger, wie in der andern. So brechen ſie auf Gaͤngen und Erzlagern gemeiniglich in Kalkſpat, ver⸗ ſchiedenen Thon⸗und Lettenarten, in Steinmark, in talkoͤ⸗ ſen Ochern, und in Quarz; minder haͤufig lieben ſie den Hornſtein, Schwerſpat (21), Eiſenſpat, Flußſpat, Trapp, Jaspis, und in den uͤbrigen finden ſie ſich groͤßtentheils nur eingeſprengt und angeflogen. In den Floͤzen ſind, wie ſchon erwaͤhnt worden, Thon⸗ Mergel⸗ und Sandſchiefer ihre eigentlichen Metallmuͤtter, wo die Kupfererze aber auch oft mit Spat, Ocher und andern fremden Einmiſchungen zuſammen brechen. 13 Das gediegene Kupfer ſizt vornaͤmlich auf und in 22. . 2) Balkſpat, der gemeiniglich ſchuppicht iſt. In Po⸗ hadjaͤſchins Gruben an der Turja im Ural; in Toskana; (Ferber, Br. aus W. S. 91.) in Japan. (Demeſte, Lettres. I. II. pag,. 355.) . b) Kalkſtein. (dicht und ſchuppicht.) In Pohad⸗ jaͤſchins Gruben c. ) Guarz. Bey Laposbannya in Ungarn, Kapnik in Siebenbuͤrgen, Konzoſersk im Oloneziſchen Gebuͤrge; in Toskana; (in gruͤnlichen Quarz) aus Japan im Velthei⸗ miſchen Kabin. (Crells, N. E. Th. 6. S. 138.) auf der Baͤreninſel. = . 4d) Ouarzkriſtallen. Im Ungerſtollen bey Kapnik in Siebenbuͤrgen. ſtein u. Spekſtein, auf Angleſey. (Chem. Ann. 788. 2 St. S. 146. — Kupfererze in Trapp finden ſich vorzuͤglich um Konzo⸗ ſersk in den oloneziſchen Gebuͤrgen, Renovine, Min. Nach. Vorb. XIII.) wo aber jedoch die Gangart meiſten Quarz oder Spa⸗ iſt. — In Hornſtein, im Schlangenberg. (Ebend. a. a. S. 143.) ðòW (21) Kupfererze in Schwerſpat⸗Gaͤngen brechen unter andern im Schlangenberg am Altai; in Heſſen bey Silberg; (Klipſtein, g. a. O. S. 44.) zu Cannsdorf in Sachſen (Charpentier S. —). (22) Im Kupferberg zu Fabhlun ſoll unreifer braungelber Glim⸗ mer brechen, der unter ſeinen ſehr feinen Blaͤttern hier und da viele Theilchen vom unvolltommenen gediegenen Kupfer verbirgt. Brommel, und in der N. Sam. d. Schr. ſchwed. Gel. 1774. S. 178.) Zu Rheinbreitenbach koͤmmt das gediegene Kupfer in zahlreicher Manchfaltigkeit, oft von beſonderer Schoͤnheit, und unter eigenen Umſtaͤnden, z. B. in Druſen vor, die mit blen⸗ bendweiſſer oder violetter, tropfſteinartiger Kalcedonmaſſe beklei⸗ det ſind, oder in dunnſchaltgen Behaͤltniſſen gleicher Art, die das Metall einſchlieſſen. (H. Dr. Noſe, chem. Ann. 1788. St. — — — — — - — — — — — — ſe. ber⸗ lt⸗ den Pp, eis wie efer ch gen der in in, elt — ( 89) — e) vornſtein. Bey Konzoſerskund Krasnavolok; bey Fiſchbach in den rheingraͤfl. Landen; im Schlangenberg. f) Jaspis. Bey Rudnobanya in Ungarn, in Gume⸗ ſchewskoi⸗Rudnik. ᷣ g) Feolit. Auf Island, den ferroiſchen Inſeln, (Cron⸗ ſtaͤdt, S. 209 in Toskana. (kriſtalliniſches ged. Kupfer in Zeolit fuͤhrt Hr. Blumenbach an, a. a. O. S. 531.) h) Thon. (in verſchiedenen verhaͤrteten eiſen⸗ und kupferhaͤltigen Letten und Ochern) In Pohadjaͤſchins und Turtſchaninows Gruben im Ural, in Loktewskoi⸗ Rudnik im Altai; bey der Rytterhuͤtte und Norberg in Schweden, bey Dognaska, Saska, Mariaſchnee, Oraviza und Mol⸗ dava; im weiſſen Thon, im Rochus bey Saska, im gruͤ⸗ nen Thon, bey Schmoͤlniz; im rothen Ocher, in Pohadjaͤ⸗ ſchins und Turtſchaninows Gruben; in marmorirten Mer⸗ gel, in der Grube Loktewsk. 1) Schwerſpat. Im Schlangenberg. k) Schiefer. Im Mannsfeldiſchen. 15) Sandſtein. In Permien, im Urbanus bey Saska, in der Grube Inſoe in Dalekarllien. m) Steinmark mit Quarz. In der Bona ſpes bey Saska. n) Kupferglas. (Mitten im grauen und rothen Ku⸗ pferglas, ſelbſt in den Kriſtalldruſen deſſelben) in Gume⸗ ſeeweroi⸗ Rudnik und Loktewsk; bey Dognaska im Ban⸗ nat. (23) “ 0) Mispikel. (Auf Mispikel und im ſchwaͤrzlichen Kieſe) in der Grube Erzherzogin Marianna bey Moldava im Bannat. Ml p) Bleyglanz. Bey Illowa in Oberungarn. 9) Gedicgen Silber und Silber⸗Glaserzſchwaͤrze. Bey Marienberg. (Ferber, N. B. S. 175.) (24) (23.) Bey Dognaska bricht gediegenes Kupfer in groſſen Stuͤcken, wie geſchmolzen, auf welchem rothe Kupferglaskriſtallen auf allen Seiten anfitzen. (v. Born. S. 52.) .D (⸗24) Gediegen Kupfer bey Glaserz, Wismuthocher und magnetiſchen Eiſenerz, und gediegen Kupfer in Braͤnne bey weiſſen und ſchwar⸗ Er Sinngrauden, bricht bey Joh. Georgenſtadt, (Ferber, N. B. 279.) — Gediegen Kupfer mit Kupferglas und Zeolit im Zweybruͤkſchen. (Chem. Annalen, 1785. St. 1I. S. 424.) — Gediegenes kriſtalliniſches Kupfer mit rubinrothen, octdedriſch kriſtalliſirten Kupferglaſe in druſigten Quarz, in Cornwallis. (Klaproth.) — Gediegenes Kupfer in Platten und Truͤmmern 8 mit — (9) — r) Aoſe in groſſen Stuͤcken und kleinen Koͤrnern. Auf der Kupferinſel am Strande. 2) Das Cementkupfer ſetzt ſich auf alle Koͤrper an; auf Eiſen, Holz, Steine und Erden. In der St. Anna im Ochſenthal bey Lautenthal auf dem Harze ſitzt es auf Eiſenſpat. Aus Ungarn hat man unter andern Cementku⸗ pfer in Geſtalt eines Hufeiſens; auch hab' ich es von daher in durchſichtigem Gypsſpat oder Fraueneiſe geſehen. 3) Die rothen, ſchwarzen, blauen und gruͤnen Ku⸗ pferocher finden ſich gemeiniglich bey, mit und in andern Kupfererzen; erfuͤllen aber auch wohl oft allein ganze Kluͤfte und Truͤmmer. Der rothe Ocher findet ſich am liebſten in den Kupfergruben der Ganggebuͤrge, und gemeiniglich am meiſten in der Nachbarſchaft der Glaserze und des ge⸗ diegenen Kupfers, z. B. ſo ſind die rothen Kupferocher kaum irgendwo ſo haͤufig, als in Turtſchaninows und Po⸗ hadjaͤſchins Gruben im Ural und in Loktewsk im Altai; aber eben in dieſen brechen auch gediegen Kupfer und Glas⸗ erze in Menge. Sparſamer koͤmmt dieſer Ocher in andern altaiſchen Gruben, und nur ſelten in den permiſchen Sand⸗ flozen vor, wo auch jene Erzarten verhaͤltnißweiſe ſeltener ſind. Am haͤufigſten findet ſich uͤbrigens der rothe Kupfer⸗ ocher in groͤſſern und kleinern Nieren im Letten, Thon, Talk, auch adernweiſe im Mergel und Thon, oder geflekt in dieſen Erdarten, oder auch in Quarz, Kalkſpat ꝛc. wo er gemeiniglich die Ritzen ausfuͤllt, oder in den Kluͤften des Sand⸗ oder Thonſchiefers. — Der ſchwarze oder ſchwarz⸗ blaue Ocher, das Kupferbranderz und das Pecherz findet ſich gerne in der Nachbarſchaft der Kieſe, (z. B. in Lok⸗ tewsk) abex auch in den Kluͤften des Schiefers, und in verſchiedenen Mulmarten. Kupferpecherz im derben Kobold bricht bey Alpirſpach im Wuͤrtembergiſchen, (Gmelin, im Linne, a. a. S. 363.) und mit Blende, Kupferglas, Blau, Atlaserz und Zinnober bey Caudebach unweit Trar⸗ vach in Zweybruͤken. — Die blauen und gruͤnen Ocher ſind gemeiniglich den uͤbrigen mulmigten Kupfererzen einge⸗ mengt, oder auf denſelben und verſchiedenen Steinarten an⸗ geflogen. Am allerhaͤufigſten unter allen Kupferochern iſt der gruͤne; der nicht ſelten als ein gruͤnlicher enen er⸗ — eint. mit rothen kriſtalliniſchen Kupferglas umgeben, im Schlangenberg. (Renovanz, S. 445.) als kleine Zainchen im rothen Kupferglas, ebendaſelbſt. (Ebend.) in; na nuf het u⸗ ern fte ſen ich ge⸗ her g. 95, — (9r) — ſcheint. (25) Den Sanderzen iſt er meiſtentheils ſo ſtark eingemengt, daß ſie oft allein ihren Halt davon haben. (26) Auf Bleyſpat bricht er am Harz. (Gatterer, Anl. d. Harz zu bereiſen, Th. 11. S. 307.) — Kupferpecherz mit vielem gediegenen Kupfer, aus dem Trierſchen, (im Veltheim. Kabin.) — Kupfergruͤn zuweilen als Atlaserz, in koͤr⸗ nichten, kriſtalliniſchen und zellichten Quarz, zu Rheinbrei⸗ renbach. Chem. An. 788. N. 4. S. 306.) Kupferblau auf Eiſenſtein bey Miedzina in Pohlen, (v. Caroſi Reiſen, Th. 1. S. 20.) und im Magnetberg am Tagil, und auf dem Eiſenſtein in der Eiſengrube Kio auf der Inſel Elba. (pini, min. Beob. S. 73.) 4) Der Malachit und die Atlas⸗ und Sammeterze (gruͤnen Kupferſpate) finden ſich faſt in und auf allen ge⸗ woͤhnlichen Gangarten der Kupfererze, z. B. a) Mit und auf Kalkſpat und Kalkſtein: in Pohad⸗ jaͤſchins Gruben; im Falkenſtein in Tyrol; in Gumetſchews⸗ koi⸗Rudnik. b) Auf Schwerſpat. Im Schlangenberg. e) In und auf Quarz: In Turtſchaninows und in den bereſowſchen Gruben im Uural. d) In getropften Kalcedon. (27) In Gumeſchews⸗ koi⸗Rudnik; (ſehr ſelten) es koͤmmt hier ſowohl als ein kuglichter Malachit, als auch in ſchoͤnen Buͤſcheln als At⸗ laserz in den Hoͤlungen des Kalcedons vor. e) Im weichen Thon, Letten und in verſehedenen ulm⸗ (25) Dieſer Letten iſt manchmal ein wirklicher ziemlich harter Mer⸗ gel oder Thonſtein, der vom eingemengten Kupfergruͤn ſchoͤn gruͤn gefaͤrbt, zuweilen an der Oberflaͤche glaͤnzend und etwas fett anzufuͤhlen, im Bruche ſplittericht, muſchlicht und auch wohl ſchlakenaͤhnlich iſt. Von dergleichen verhaͤrteten kupfer fuͤhrenden Letten finden ſich unter andern Beyſpiele in den Gruben Talowsk und Loktewsk im Altai, und in Turtſchaninows Gruben. Einige davon, z. B. aus der Grube Loktewsk ſollen 24 — 30 p. C. Kupfer halten, und manchmal an den Kanten etwans durch⸗ ſcheinend ſeyn. (Renovanz, S. SI.) — Von aͤhnlicher Artl iſt auch wohl der verhaͤrtete gruͤne Kupferkalk vvon Saalfeld, deſſen Hr. Bruͤnich beym Cronſtaͤdt, §F. 194 erwaͤhnt? (26) RKalkigtes blauliches auch gruͤnliches Kupfererz mit Werſteine⸗ rungen bricht an der Sakmara uͤber Orenburg. (Hr. Prof. Georgi zum Bruͤnnich, S. 239.) J (27) Buͤſchelfoͤrmiges Atlaserz in Carneol ſah' ich in den koſt⸗ baren Sammlungen Ihrer Erlaucht der Frau Fuͤrſtin von Daſch⸗ kaw, und des Herrn Grafen von Stroganow, Excellenz, in St. Petersburg. . — ( 92) — Arulmarten bricht der Malachit nierenweiſe oft allein, bisweilen mit Atlaserz zuſammen, in den uraliſchen und altaiſchen, vorzuͤglich in Turtſchaninows Grube; (Gume⸗ ſchewskoi) auch bey Saska im Bannat, bey Risbanya in Ungarn, in Boͤhmen, bey Salfeld in Sachſen, auf dem Lorenz⸗Gluͤk bey Weilmuͤnſter, Dillenburg und Siegen im Naſſauiſchen, in der Johan. Friedrichsgrube bey der Koͤ⸗ nigswart, bey Bulach im Wuͤrtembergiſchen, bey Maſſa di Maremna in Toskana, bey Middleton in Derbyshire, bey Ordal in Norwegen cc. L —) Im Schiefer und Sandſtein iſt nie, oder doch hoͤchſt ſelten eigentlicher Malachit anzutreffen, wohl aber oöfters angeflogenes Atlaserz, oder auch zuweilen in kleinen Buͤſcheln. Auf dieſe Art koͤmmt es manchmal in den per⸗ miſchen Sandfloͤzen vor. und nach Schreber auch zu Bot⸗ tendorf. (Saml. Th. 1III. S. 219.) 2) Auf und mit andern Kupfererzen auch auf ge⸗ diegenen Kupfer. (Einer Stuffe mit gediegenen koͤrnigen Kupfer, woruͤber ſchalichter Malachit gefloſſen war, hab' ich oben erwaͤhnt.) Mit und auf andern Erzen findet ſich hauptſaͤchlich das Atlaserz, manchmal in Buͤſcheln aufſi⸗ zend, zuweilen aber auch nur angeflogen. Nicht ſelten bre⸗ chen Atlaserz, und blaue Kupfer⸗und rothe Glaserzkriſtal⸗ len mit und durch einander. Dergleichen ſchoͤne Grnuppen hat man vorzuͤglich aus den uraliſchen Kupfergruben, und aus der altaiſchen Grube Loktewsk, aus dem Schlangen⸗ berge, und aus der Grube Maͤthweewsk. Das Atlaserz ſizt nicht minder bisweilen auch auf und in dem derben Glaserz, im Kupferfahlerz, auf Kies u. ſ. w. 5) Das kriſtalliſirte Kupferblan (oder der blaue Ku⸗ pferſpat) verhaͤlt ſich in Abſicht ſeiner Matrix faſt eben ſo, wwie die Atlaserze; es findet ſic;: 2à) In und mit Kalkſpat auf Kalkſtein: In Po⸗ hadjaͤſchins Grubben. = b) Auf Schwerſpat, (oft mit weiſſen Bleyſpat) im Schlangenberg, in Kleopinskoi⸗Rudnik. . c) In und auf Quarz. In den altaiſchen Gruben, (bisweilen auf Quarzkriſtallen) am Harze. 4) Auf Bleyſpat; am Harz zu Lauterberg und Zeller⸗ feld. (Gatterer, S. 308.) e) In den Kupferochern und Mulmarten. Auf und in dieſen pflegen die blauen Kupferkriſtalle oft in Men⸗ ge vorzukommen, z. B. in Pohadjaͤſchins und in den altai⸗ ſchen Gruben. In einer der leztern (in Loktewskoi en — — — — — — — — — — — — — — — — im en, — (93) — nik) finden ſich zuweilen runde, verhaͤrtete, weißliche, graue oder rothe Lettennieren, die inwendig (ſo wie Kalcedonku⸗ geln mit Kriſtallen) ganz mit kriſtalliſirtem Kupferblau aus⸗ gefuͤllt ſind. Man ſindet uͤbrigens auch oͤfters auf Sand⸗ ſtein, Schiefer und andern kupferhaͤltigen Steinarten kri⸗ ſtalliſirtes Kupferblau; zuweilen in Sternen und Buͤſcheln, bisweilen allein, aber nicht ſelten auch mit Kuyfergruͤn und Atlaserz zuſammen. Indeſſen iſt aber doch zu merken, daß das Kupferblau uͤberhanpt in geringerer Menge vorkoͤmmt, als die verſchiedenen Arten von Kupfergruͤn. f) Auf andern Kupfererzen, z. B. auf und in Glas⸗ erz. Das derbe graue Glaserz in den Pohadjaͤſchinſchen Gruben iſt oft in ſeinen Kluͤften und Hoͤhlungen haͤufig mit kriſtalliſirten Kupferblau angefuͤllt, eben ſo, wie das Ku⸗ pferfahlerz in der lugininſchen Kupfergrube Konkeſchewskoi, welches nicht ſelten ſehr ſchoͤne Druſen davon enthaͤlt. In den erſtgenannten Gruben ſitzt es auth nicht ſelten in und auf Kupferpecherz. 6) Die Kupferglaserze brechen in den meiſten der ge⸗ woͤhnlichen kupferfuͤhrenden Erd⸗ und Steinarten, vorzuͤg⸗ lich aber ſcheinen ſie, beſonders die kriſtalliſirten, die Ocher⸗ und Mulmarten zu lieben; indeſſen brechen ſie auch: SW a) In Kalkſtein, (im grauen und weiſſen ſchim⸗ mernden Kalkſtein) in der Philipp⸗Jakobsgrube bey Saska im Bannat; (im feinkoͤrnigen ſaliniſchen Kalkſtein) in Pohadjaͤſchins Gruben, (wo das derbe graue Glaserz ſehr maͤchtige Gaͤnge und Lager in demſelben bildet) in roͤthli⸗ chen Kalkſtein, in Gumeſchewskoi⸗Rudnik; (in weiſſen und von Kux Fergrein gefaͤrbten Gyps) bey Saska (von Born, S. 3 b) Im Kalkſpat. Die ſchoͤnen rubinrothen und durch⸗ ſichtigen Kupferglaskriſtalle aus Pohadjaͤſchins Gruben pflegen oft auf einem ſehr fein kriſtalliſirten rautenfoͤrmigen Kalkſpat aufzuſitzen; auch bricht daſelbſt graues Kupferglas in ſchuppichten Kalkſpat. Ferners bricht Kupferglas im weiſſen Kalkſpat bey Ruſſenika in Rußiſch⸗Lapland, und im Schloßgange bey Veldenz; (in weiſſen kleinſchuppichten, durchſichtigen, auch in blaͤtterichten, durchſichtigen Kalk⸗ ſpat) in der Philipp⸗Jakobsgrube bey Saska; (in Kalkſpat und Steinmark) im Simon und Judas bey Dognaska; (Ein Kalkſpat mit Kalkerde und Quarz) bey Nohſelden in Zweybruͤken (in den mit Kalkſpat ausgefuͤllten Hoͤhlen ei⸗ nes roͤthlichen Kalkſteins) in Gumeſchewokoi⸗Rudnik, (in milchigten Spat) zu Bottendorf. c) — (94) — cc) In Guarz; (im unreinen rothen Quarz) bey Sunnerskog in Schweden; (im fetten, durchſichtigen und goldhaͤltigen Quarze) im Glittenbergs Schurf im Hitter⸗ that in Norwegen; in koͤrnigen Quarz bey Dewa in Sie⸗ benbuͤrgen, und in der Nikolaszeche bey Katharinaberg in Boͤhmen; (in Quarz mit Blende) bey Schmoͤlniz, (in Quarz und Glimmer) in der Garpagrube bey Atwed in Schweden, und bey Newiansk im uraliſchen Erzgebuͤrge; (in Quarz mit Spekſtein) bey Sunnerskog in Schweden; (in Quarz mit Kies) in der Luiſa Chriſtiana bey Lauten⸗ berg auf dem Harz, im Diebskaſten bey Salfeld, und im Berge Natro bey Schio im Venezianiſchen, bey Dorſtetten im Wuͤrtembergiſchen; (im grauen Quarz mit Kupferblau und gediegenen Kupfer) in der Grube Loktewsk; (im Quarz mit Kalkerde und Kalkſpat) zu Nohfelden im Zweybruͤkſchen; (in Quarz mit gediegenen Kupfer) in Cornwallis. * 8 L d) Auf und zwiſchen Guarzkriſtallen. In den Po⸗ hadjaͤſchinſchen Gruben bricht ein jaſpisartiges Geſtein mit Krue Komn auf welchen zuweilen rothe Kupferglaskri⸗ ſtalle ſizen. 3 In Hornſtein, (in grauem Hornſtein mit Quarz) in der Luiſa Chriſtiana bey Lautenberg; (auf grauen Horn⸗ ſtein mit Schwerſpat) im Schlangenberg, wo das violette ſilberreiche Kupferglas auf dieſe Art vorkoͤmmt; zuweilen auch graues und rothes. †) Auf Schwerſpat. Auf dieſer Steinart bricht eben⸗ falls im Schlangenberge violettes Kupferglas, bisweilen mit Kies und gediegenen Silber zuſammen. g) In der Blende, in der Gemeinzeche bey Graupen in Boͤhmen. h) In weiſſen Eiſenſpat, bey Sangerhauſen in Thuͤringen. DWUW 1) In grobblaͤtterichten Glimmer, bey Bramble in Norwegen. k) In Gypserde, bey Ordal in Norwegen, (in Gypſigter Gangart mit Jaſpis) bey Buſchweiler im Zwey⸗ bruͤkſchen. 1) In muͤrben und blaͤtterichten Gyps, im Sagſtol⸗ len bey Ringenwechſel in Tyrol, im Simon und Judas bey Dognaska. m) In Granaten? bey Roſenau unweit Schmoͤlniz. n) Im Jaſpis, in Pohadjaͤſchins und Turtſchani⸗ nowsgruben. . 0 2002— — — — — 2 — — — — —— — — — — — — (²8) — 0) In verhaͤrteten Thon und Mulm. In Turtſcha⸗ ninowsgrube Gumeſchewskoi und in Loktewsk. Vorzuͤglich haͤufig kommen ſie auf dieſe Art in der erſtern Grube vor. Die in gruͤnen und rothen Letten hier nierenweiſe brechenden, oft mit gediegenen Kupfer und Atlaserzen vermengten Dru⸗ ſen von grauen kriſtalliſirten Kupferglas ſind zuweilen uͤber alle Beſchreibung ſchoͤn. Ju der Loktewiſchen Grube findet ſich das rothe kriſtalliſirte Kupferglas am meiſten in einem rothweißlichen und gelblichen, mergelhaften, harten Ku⸗ pfermulm mit gediegenen Kupfer zuſammen; das graue manchmal in vielen Schnuͤrchen und Aederchens im Mergel, und das zweigigte, oft wie Dendriten geſtaltete, gemeinig⸗ lich in einem weißlichen oder braunen Letten. Die loſen octoedriſchen ſehr regelmaͤßigen rothen Kupferkriſialle, welche ſich bey Nikolaewskoi im Altai finden, und an ihrer Ober⸗ flaͤche nicht in rothen, ſondern in einen gruͤnen Ocher verwittert ſind, liegen in einem verwitterten mergelhaften Kupfererze, das auch noch hin und wieder derbes Kupfer⸗ glas in Schnuͤrchen enthaͤlt. — Sonſt bricht das Kupferglas noch in dergleichen Mulmen, bey Saska im Bannat (28) und an mehr andern Orten. MW p) In Schiefer. Im Mannsfeldiſchen; zu Bottendorf. q) Im kupferhaͤltigen Sandſtein. In den permiſchen Sandfloͤzen. r) In und mit andern Erzen. Z. B. in und mit At⸗ laserz bey Saska, (v. Born, S. 57.) zu Rheinbreiten⸗ bach, (Gmelins Linne, S. 42.) und in Pohadjaͤſchins Gruben, mit gediegen Kupfer zu Saska und zu Lauterberg am Harz, (Gatterer, a. a. O. S. 208.) mit Zinkblende bey der Skinshuͤtte in Dalekarlien, (29) mit angeflogenen gediegenen Silber, bey Kongsberg in Norwegen, und in Pohadjaͤſchins Gruben; mit Bleyglanz, ehdem zu Kupfer⸗ berg in Schleſien. (Volkelts Nachr. S. 736.) 7) Das Kupferfahlerz koͤmmt eben ſo, wie die Glas⸗ erze, faſt in allen Gangarten vor, als: (28) Der Mulm, worauf bey Saska in dem Urbanus und Ma⸗ riaheimſuchung kriſtalliſirtes Kupferglas ſitzt, iſt jaſpisartig und dem ſogenannten Zinopel aͤhnlich, haͤlt auch 13 — 19 Pf. Ku⸗ pfer im Ztr. (v. Born, S. 37.) (29) Hr. Leyel hat aus dieſem Erze, welches auſſer dem Zink, 8 — 12 pro Cent Kupfer giebt, einen Meſſingkoͤnig erhalten, der jedoch etwas ſproͤde war. (v. Cronſt. M. G. S. 142.) — (*) a) In und auf Kalkſtein: In Pohadjaͤſchins Gru⸗ ben; im Falkenſtein und Thierberg in Tyrol, bey Dognas⸗ ka im Bannat, zu Bottendorf. by In Kalkſpat: im Schloßgang bey Veldenz, im Falkenſtein in Tyrol, in Pohadjaͤſchins Gruben, zu Eskin bey Sterling in Schottland, bey Markirch im Elſas, (in Kalkſpat mit Quarz) bey Rohfelden in Zweybruͤken; (in Kalkſpat mit Blende und Schoͤrl) bey Eſchawolok unweit Konzoſersk; (in Kalkſpatkriſtallen) bey Saska. c) In Quarz: In Nowo⸗Woskreſenskoi⸗ Rudnik im Altai; bey Ruſſenika in Rußiſch⸗Lapland, bey Kon⸗ zoſersk, in Luginins Gruben im Ural, bey Bulach und Freudenſtadt, im Wuͤrtembergiſchen, im Falkenſtein in Ty⸗ rol; (in Quarz und Thon) in der Dorothea im Chriſtophs⸗ thal; (in Quarz, Steinmark und Glimmer) bey Herren⸗ grund in Ungarn; (in Quarz und roͤthlichen Feldſpat) bey Orlow⸗Nos 12 W. von Ruſſenika, bey Rod im Grund Breidenbach in Heſſen; in England bey Camborn „(Klip⸗ ſtein) bey Nohfelden im Zweybruͤkſchen. 4) In Sornſtein: Im Falkenſtein in Tyrol, im Erz⸗ bisthum Salzburg im Lueg; in Quarz und Glimmer) bey Bramble in Norwegen; im Schlangenberg; in Tſcherepa⸗ 2 nowskoi⸗ Rudnik. ð e) In Gyps: Im Chriſtophsthal bey Freudenſtadt im Wuͤrtembergiſchen, im Falkenſtein; (in undurchſichtigen weiſſen Gypsſpat) im Herrengrund bey Neuſol, im Schmie⸗ deſtollen im Groſſengogel in Tyrol, bey Eskin unweit Sterling in Schottland; (im ſchuppichten Gypsſpat) im Salzburgiſchen. (Hacquets Reiſe, Th. 1II. S. 200.) f) In Schwerſpat: Im Schlangenberg, im Groſ⸗ ſengogel, und bey Roͤhrbuͤhel in Tyrol. J g) In Eiſenſpat: bey Gros⸗Camsdorf in Sachſen, in der Gegend von Turrach in Steyermark, in der Altzech bey Schwaz in Tyrol, bey Agordo im Venetianiſchen. h) In Eiſenſtein: bey Moſchellandsberg in Zwey⸗ bruͤken. lin, im Linne) =ðèBDZ kK) In Thon und andern Mulmarten: bey Gros⸗ Camsdorf in Sachſen, bey Schladming in Steyermark, im Falkenſtein und Thierberg in Tyrol, bey Salfeld in Thuͤringen. 1) In Lvitriol; (in Kupſervitriol eingeſchloſſen) im Herrengrund; (im weiſſen) ebendaſelbſt. m) i) In Granat? bey Sunnerskog in Schweden. (Gme⸗ —, — — b 35 ut, ,—— (7 2— m) In Schiefer. Im Mannsfeldiſchen. n)) In Sandſtein: In den uraliſchen Kupferſandfloͤzen. ſ) In und mit andern Erzen: (30) mit Spiesglas, Quarz und Kalkſpat) in Toskana; in Bleyglanz und Glim⸗ mer) bey Katharinaberg in Boͤhmen; (mit Kupferkies, bey Schmoͤlniz, im Altai, Ural ꝛc. (in Malachit) im Prinzen in Tyrol; (in Kupfergruͤn) bey Buſchweiler in Zweybruͤken; (ii Kupfergruͤn und Blau) in der langen Hecke im Erzſtift Trier; (in erhaͤrtetem Kupferblau) im Falkenſtein, (in Kupferbraͤune) bey Gros⸗Camsdorf in Sachſen. Im Pelikan bey Salfeld bricht Kobold, in der Andraſiana und bey Cranbach unweit Schmoͤlniz in Ober⸗ ungarn Zinnober, und im Sigmundſtollen bey Salatna ver⸗ larvtes Gold in Kupferfahlerz. Mit queckſilberhaͤltigem Mulm findet es ſich bey Rod in Heſſen; adernweiſe in Kupferkies bey Agordo, mit Kobold in der Zinkwand im Salzburg⸗ ſchen; mit Kupfergruͤn und Blau, und in und bey Eiſen⸗ ſtein mit Zinober, am Schloßberge im Zweybruͤkſchen. (Fer⸗ ber, S. 35.) 8) Der Kupferkies findet ſich als das allergemeinſte unter den Kupfererzen, (31) nicht minder in allen erzfuͤh⸗ renden Gangarten, z. Bt.: a) In Kalkſtein und Kalkſpat: bey Fahlun in Schweden, am Tunaberg in Suͤdermannland, am Rams⸗ berg daſelbſt, in der engliſchen Treue auf dem Harze, bey Koniz in Sachſen, im Gutacher Thal im Wuͤrtembergiſchen, bey Dognaska, in Pohadjaͤſchins Gruben im Ural; (in ſchwarzen Kalkſtein) bey Irning in Stehermark, und im Falkenſtein in Tyrol, (im weiſſen Kalkmergel) zum Lut⸗ terberg auf dem Harze, (in Spat mit Quarz) bey Tres⸗ burg, in Loktewsk im Altai. 1) (30) Im neugebohrnen Kindlein zu Camsdorf hat gleich unter der Dammerde ein ſehr reichhaltiges Kupferfahlerz und dabey ein Bley⸗ Vans⸗ gebrochen, der aber ſehr arm an Silber war. (Ferber, N. 303.) (31) Es giebt zwar Kupfergruben, die faſt nichts als Kies fuͤhren, der zuweilen vom Tage nieder in betraͤchtliche Teufe anhaͤlt. Ein dergleichen Beyſpiel hat enkel vom hohenbirkner Zug ange⸗ fuͤhrt, wo in 300 Lachter Teufe noch immer derſelbe Kies anſteht, wie er vom Tage nieder gebrochen hat. (Kieshiſtorie, S. 434.) Ob aber der Kies, wie Vogel behauptet, immer maͤchtiger wer⸗ de, je tiefer er ſtehe, (S. 525. ſeiner Mineral.) iſt deshalb noch nicht ausgemacht, und bey vielen Gruben zeigt ſich vielmehr das Gegentheik. G germanns Geſch des Kupfers, I. Th. G — (99) — by In Guarz: in den altaiſchen, und ſelten in den uraliſchen Gebuͤrgen; ferners im Naſſauiſchen, im Schloß⸗ gange bey Veldenz, bey Niklasberg, Schwarzthal und Kuttenberg, auch in den drey Hacken in Boͤhmen, bey dem See Kinnerund in Norwegen; in den alten oloneziſchen Kupfergruben in Rußland; in der Koͤnigsgrube bey Dront⸗ heim in Norwegen, bey Lauterberg auf dem Harze, bey Schmoͤlniz, Goͤlniz und Schemniz in Uiarn, bey Persberg in Wermeland, bey Tontebo in Dalland, und bey Garpen⸗ berg in Schweden, im Urbanus auf dem Harze, (in weiſ⸗ ſen durchſichtigen Quarzkriſtallen) im Lorenz Gegentrum bey Freyberg in Sachſen und zu Fahlun; (in unreinen gelblichen Quarz) in der Hodritſch bey Schemniz, bey Schladming und Turrach in Steyermark, bey Altenau und Lauterberg auf dem Harze, Atwida in Schweden; (in Quarz und Glimmer) bey Fahlun; (in Quarz und Thon) bey Schladming; (im Achat) im Simon und Judas bey Dognaska; (in Kalcedon) in Cornwalis, (Klipſtein) und in den altaiſchen und einigen uraliſchen Gruben; in Quarz mit Feldſpat, in der Gegend des Telezkoe⸗HOſero im Altai. B c) In Hornſtein: im Schlangenberg. / 4) In Gneus, (groͤßtentheils eingeſprengt oder in den Kluͤften) bey Garpenberg und bey Beersbo in Oſtgoth⸗ land, bey Fahlun, im Sinnewel bey Kizbichel in Tyrol, im Swartberg in Weſtmannland, bey Schmoͤlniz, bey Ka⸗ tharinaberg in Boͤhmen, bey Dognaska; (in gruͤnen Schneideſtein) bey Sterzing in Tyrol; (in Gruͤnſtein oder Hornblende) im Ural ꝛc. . D DW e) In Gyps und Gypsſpat; (in weiſſen Alabaſter ) im Johannes dem Taͤufer bey Dognaska; (in Strahlgyps) in der Thereſia und Thekla bey Oraviza im Bannat, im Her rengrund bey Neuſol, im Thierberg in Tyrol; (mit blaͤulich von buntem Kies gefaͤrbten Marienglas uͤberdeckt) im Salzburgiſchen; (Hacquet.) in kuglichtem Gypsſpat bey Ekton. (Ferber.) †) Im Glimmer: bey Atwida in Oſtgothland, und in der Utmalsgrube in Weſtmannland in Schweden, in der Maria⸗ Viktoria bey Dognaska. berg, in der Silbergrube bey Sala, und in der Ritter⸗ huͤtte in Weſtmannland, und bey Garpenberg und Fahlun in Schweden; im Iſidor bey Dognaska, (in Asbeſt und Glimmer) bey Norberg und hey Hellefors. hy —.— — —.— — — —— — — Im Asbeſt: in der noͤrdl. Kupfergrube bey Nor⸗ — — — — — —-— —Wũ den nd dem ſchen tont⸗ beh⸗ beig ſpee. weiſ⸗ ttum einen bey und (in hon) ley in) in Nero ſunt nd — (99) — h) Im Schwerſpat: in den Bergen di Triſa, Narro und del Caſtello del Piere unweit Schio im Venetianiſchen; bey Silberg in Heſſen, im Schlangenberg, zu Lauterberg am Harz ꝛc. 1) In Flußſpatt in der neuen Grube bey Stollberg in Sachſen, bey Garpenberg in Schweden, in der Provinz Cornwallis; (in gruͤnen Flußſpat mit Blende, Kupfergruͤn und Blau) bey Civita Vechia; (Ferber.) in der Gegend von Neuhof am Harz. (Gatterer k) In Eiſenſpat: bey Camsdorf in Sachſen. 15) Im faſerichten Schoͤrl: im Adolph Friedrichs⸗ ſtollen bey Fahlun. MMDBUD m) In und mit Grangten: bey Luiſadal und im Kalmoraberg in Schweden, im Simon und Judas bey Dognaska, bey Sterzing in Tyrol. n) In Thon und andern Mulmarten, bey Kathari⸗ naberg in Boͤhmen, bey Stollberg, in der Grube Klefva in Smoland, bey Schmoͤlniz, bey Pfunderberg in Tyrol, bey der Ritterhuͤtte, und bey Beſing in Weß mannland, bey Kizbichel in Tyrol, bey Sangerhauſen in Sachſen. 0) Im Scchiefer, bey Eisleben, im Mannsfeldiſchen. as; p) Im Sandſtein, (ſelten) in den permiſchen Sand⸗ q) In und mit andern, vornehmlich Kupfererzen, (in Mispikel) bey Lofaſen in Schweden; (in Wolfram) in der Nikolaigrube bey Katharinaberg in Boͤhmen; (in ſehr feinkoͤrnigem rothen Spiesglaſe) in Norwegen, und bey Schmoͤlniz; (in blaulichtem Zinkerze) bey Kuttenberg in Boͤhmen; (in Blende) bey Cheſſy unweit Lyon, im Rammelsberg auf dem Harze, in der Grube Orjerſoi in Finnland, und bey Zinnwald in Boͤhmen; (in Bleyglanz) im ſuͤdlichen Sllberberge in Schweden, in der Nikolaigrube zu Katharinaberg in Boͤhmen; (in Bleyſchweif) bey Gos⸗ lar auf dem Harze; (in weiſſen Zinngraupen) bey der Ritterhuͤtte in Schweden; (in ſchwarzen und blaͤulichen Eiſenerze) am Kaf in Boͤhmen, auf Elba, im Ural am Blagodat, im Sandbaken bey Norberg; (in Eiſenerz mit Bleyglanz) bey Hademera in Schweden; (mit Glaskopf) in der Oſtergrube bey der Ritterhuͤtte, bey Johanngeor⸗ genſtadt in Sachſen; (in Kupferglaserz) im Atwidaberg in Schweden, in Pohadjaͤſchinsgruben im Ural, in der Alna bey Sterling in Schottland, in der Luiſa Kriſtiana bey Lautenberg auf dem Harz, im Schabbach in Wuͤrteme⸗ berg, bey Moldava im Bannat; (in Kupferfahlerz) im — (100) — Kriſtofsthal in Wuͤrtemberg, im Ural, Altai; (mit Ei⸗ ſenſumpferz) im Maximilian⸗ und Helenaſtollen im Arztberg in Steyermark; (in Koboldbluͤthe) in der Alna bey Ster⸗ ling. — Im Roßgrundel bey Crambach unweit Schmoͤlniz bricht Zinnober, bey Clauſen in Tyrol, bey Fahlun in Schweden, auf der walliſchen Inſel Parismountain, und an mehr andern Bleyglanz, im Bleyfeld bey Zellerfeld auf dem Harze Bleyſpat, in der Luiſa Chriſtiana bey Lauten⸗ berg rothes Kupfererz, bey Saska Kupferglas, und bey Schmoͤlniz und Katharinaberg (32), (auch wohl ander⸗ waͤrts) verlarvtes Silber darinn. Im Kranich bey Claus⸗ thal auf dem Harze wechſeln im Kalkſpate Bleyglanz und Kupferkies baͤnderweiſe mit einander ab. Mit Spiesglas findet ſich der Kies bey Engelbach in Heſſen; (Klipſtein, a. a. O. S. 45.) mit Kobold, bey Agordo, (Hacquet a. a. O.) in Quarz mit Malachit und Fahlerz, (wovon der Kies und Quarz goldhaͤltig) im Salzburgiſchen; druſen⸗ artiger Kupferkies in grauen Hornſtein; (ebendaſelbſt) in Hornſtein mit Schwerſpat, Bleyglanz, Fahlerz, Blende, Glaserz ꝛc. im Schlangenberg und mit angeflogenem gedie⸗ genen Silber, ebendaſelbſt. und Mergelwaken, minder haͤufi Aus dem obigen laͤßt ſich alſo in Ruͤckſicht der Berg⸗ und Gangarten, worinn die Kupfererze zu brechen pflegen, folgender Schluß ziehen, naͤmlich: 10 Daß in den ſogenannten Ganggebuͤrgen gemeinig⸗ lich der dichte und der ſaliniſche Kalkſtein, und die Grau⸗ reichſten Laͤgerſtaͤtte derſelben abgeben; 2) Daß ſie in den Floͤzgebuͤrgen faſt allein nur in den mergelhaften Thonſchiefern, und in den ſtratificirten Sand⸗ ſteinen angetroffen werden; U 309) Daß das gediegene Kupfer in vielen Gangarten, am liebſten aber in und auf Kalkſtein, Kalkſe und andern Mulm, und im Kupferglaſe; 4) Daß die verſchiedenen Kupferochern und Mulmen in vielen, vornaͤmlich aber in den letten⸗ und mergelhaften Gebuͤrgen; (Schmergebuͤrgen) 5§5) Daß die kriſtalliſirten Kupfergruͤnen und Kupfer⸗ blauen, und der Malachit ſowohl in den Mulmen, wie in und (32) Zu Fatharinaberg in Boͤhmen brechen die ſilberreichen Ku⸗ pferkieſe mit blauen Fluͤſſen, (Flusſpat) Blende, Kupferglas Kupfergruͤn, und btsweilen etwas gediegenen Silber und gewach ſenen Kupfer. (Ferber, boͤh. M. G. S. 40.) . g aber die Gneusarten, die pat, in rothen — — — — berg olt 1 in Und uf ten⸗ bey der⸗ lus⸗ Und glas ein, et, der ſen⸗ )in de, die⸗ elg⸗ el, nig⸗ au⸗ di den nd⸗ en, und auf feſtern Gangarten, am ſchoͤnſten und haͤufigſten aber in jenen; . 6) Daß die kriſtalliſirten Glaserze am ſchoͤnſten in den rothen und gruͤnen Kupferochern, die derben aber mehr in und mit Kalkſtein, Spat, Mergel ꝛc. 7) Daß die Kupferfahlerze ſowohl in Gang⸗als Floͤz⸗ gebuͤrgen, doch aber mehr in jenen als in dieſen, und zwar haͤuſig in Kalkſtein und Quarz, auch in Schiefer und in Sandſteinen; und 8) Daß die Kupferkieſe mehr in Gang⸗ als Flozge⸗ bhuͤrgen, und in bieſen faſt allein nur im Schiefer, in jenen aber am haͤufigſten in Kalkſtein, mit Kalkſpat, in Quarz, in der Mergel⸗ und Grauwake, im Gneus, und ſehr gerne mit andern Erzen, vorzuͤglich mit Kupferfahl⸗ und Glas⸗ eeten⸗ mit Silbererzen und mit Bleyglanzen vorkommen (33) 5 und ß 9) Daß uͤberhaupt die verſchiedenen Kupferocher, naͤchſt dieſen die Kieſe, nach den Kieſen die Fahlerze, und nach den Fahlerzen die Glaserze die groͤßte Menge der Ku⸗ pfererze ausmachen, welche aus den bisher bekannten Gru⸗ ben gefoͤrdert werder. (33) Auch Henkel ſagt: „es ſindet ſich das Kupfererz in aller Ge⸗ ſtein⸗ und Erdart, in Schiefer, in Kalk, in Quarz, in Spat, in Gneus und Gems, wiewohl ſich doch zeigen will, daß die Kieſe im leimigten, lettigten und Kalkgeſteine, meiſtentheils eiſen⸗ ſchuͤſfſig oder gaͤnzlich Eiſenkieſe ſeyen, die eigentlichen Kupfer⸗ kieſe aber mehr in quarzigen, ſpatigen, ſchiefrigen und derglei⸗ chen, alſo mehr im Gang⸗Geſtein geſucht werden muͤſſen.“ (Kies⸗ hiſtorie, S. 433.) HM Vierter Abſchnuitt. Vom Schuͤrfen auf Rupfererze und vom Probiren derſelben. Aà) Vom Schuͤrſen. Wer Kupfererze zu erſchuͤrfen gedenkt, wird, nebſt den allgemeinen Regeln, die beym Schuͤrfen uͤberhaupt zu beobachten ſind, vorzuͤglich die in dem vorhergehenden Ab⸗ ſchnitte beygebrachten Bemerkungen zur Anleitung zu nehmen haben. Er wird alſo die Kupfererze in denjenigen Gebuͤr⸗ gen nicht ſuchen, von welchen die Erfahrung lehrt, daß ſie ſolche nie, oder nur ſelten, oder nicht leicht in einer be⸗ traͤchtlichen Menge enthalten. Dergleichen Gebuͤrgsarten ſind vornaͤmlich der Gyps, der Granit, der Porphyr, einige Gneusarten, z. B. der Hornblendfels (oder Gruͤnſtein) und der Murkſtein; ferners der Jaspis, die Serpentinwake, der Schneideſtein ꝛc. Ob⸗ gleich in dieſen Felsarten zuweilen Kupfererze eingeſprengt und angeflogen ſind, auch wohl manchmal ſchmale Gaͤnge und Truͤmmer in denſelben ſtreichen, ſo hat man doch we⸗ nige Beyſpiele, daß irgendwo ein reicher und anhaltender Kupferbau in denſelben ausgerichtet worden. Wenn alſo auch Kupfererzgaͤnge in dergleichen Gebuͤrgsarten zu Tage ausbeiſſen, oder ſich ſonſt Spuren davon zeigen, ſo iſt doch ſelten eine groſſe Hofnung davon zu ſchoͤpfen, und man hat ſich wohl vorzuſehen, um keine vergeblichen Ko⸗ ſten aufzuwenden. Dies iſt aber nur von den beſagten Felsarten ſelbſt, nicht aber von dem ganzen, auch nicht von einem Theile eines ganzen Gebuͤrgszuges zu verſtehen; denn ſehr oft legen ſich, ſelbſt auf dem Ruͤcken der Haupt⸗ kettengebuͤrge, zwiſchen und neben dieſen Felsarten ſolche ſeoneg⸗ an, welche an Kupfererzen nicht ſelten ſehr reich Solche * (1) „Eine Reihe von Gnanithuͤgeln laͤuft durch einen Theil der Provinz Cornwallis, und unſere reichſten Kupfererze, ſagt Hr. Hawkins, liegen auf der Seite ihrer Ruͤken. Man koͤmmt auf den Granit nieder, wenn man durch den Killas (eine beſondere Thonſchieferart, worinn die Erze groͤſtentheils brechen) gedrungen iſt.“ (Beyt. z. d. chem. Annal. 22 B. I. St. 47.) ebſt 3 men ͤt⸗ ſie der lets ugt lge we⸗ der glſo age iſt und o⸗ ten icht en; bt ich der N. uf te en 19 — (103) — Solche Gebuͤrgsarten ſind vorzuͤglich: 1) der ſaliniſche Kalkſtein; 2) der dichte, gemeiniglich verſteinerungsfreye Kalkſtein; 3) die Mergelwake; 4) die Grauwake, und 5) einige Gneusarten, z. B. der Glimmer⸗oder Hornſchiefer, das Saxum metalliferum c. Wo dieſe Felsarten Anzeigen von Kupfererzen geben, da iſt gemeiniglich mehr Rechnung auf einen ausgiebigen Bau zu machen, als bey jenen. Da ſich aber dieſe Gebuͤrge, wie geſagt, ſowohl auf, als zwi⸗ ſchen den obgedachten uralten Felsarten in den groſſen Ge⸗ buͤrgszuͤgen und ſogenannten Ganggebuͤrgen finden laſſen, ſo waͤre es ſehr uneigentlich geredet, wenn man ſagen woll⸗ te, daß z. B. in den Granitgebuͤrgen keine Kupfererze zu ſuchen waͤren. Nicht leicht im Granit ſelbſt, wohl aber ſehr oft in den zwiſchen ſeinen Koppen gelagerten Felsarten. Man kann alſo in granitoͤſen oder porphyrreichen Gebaͤrgs⸗ ketten immer auch Kupfererze vermuthen und ſuchen, ob⸗ gleich dieſe Felsarten ſelbſt ſolche ſelten in einiger Menge enthalten. Es iſt aber auch nicht weniger gewiß, daß es hin und wieder betraͤchtliche Zuͤge von Granitkoppen giebt, horſchen welchen oder an deren Fuß keine andern Felslagen efindlich ſind, und wo man ſich alſo fuͤr Kupfererze eben ſo wenig, wie fuͤr andere Erze etwas ſonderliches zu ver⸗ ſprechen hat. Dergleichen Beyſpiele finden ſich unter an⸗ dern mehrere in den altaiſchen Gebuͤrgen. In den Floͤzgebuͤrgen, die oft an Kupfer ſehr reich ſind, hat man dieſes nicht in den Gypsgebuͤrgen, noch in den Kalkbretſchien, noch in den Thon⸗ und Lettenlagern, und auch nicht im ſchwarzen Tafelſchiefer zu ſuchen, ob ſol⸗ che gleich insgemein mit denjenigen Floͤzſchichten benachbart ſind, welche der Erfahrung zufolge zuweilen ſehr viele und oft reiche Kupfererze enthalten. Es kommen zwar manchmal, ſonderlich im Tafelſchiefer, einige eingeſprengte oder ange⸗ flogene Kupfererze vor; ſie werden aber nicht leicht bau⸗ wuͤrdig befunden. Deſto edler hingegen ſind die Floͤze von Sandſtein und mergelhaften Thonſchiefer; von erſtern die⸗ nen die uraliſchen und Ilmenauiſchen, und von leztern die Manusfſeldiſchen, Frankenbergiſchen, Heſſiſchen und andere Kupferſchiefer zum Beyſpiel. Es fehlt aber ſehr viel, daß alle Sand⸗und Schieferfloͤze kupferfuͤhrend waͤren; ſie ſind es verhaͤltnißweiſe nur in geringer Menge, und, wie ſchon vorher angemerkt worden, gemeiniglich unr diejenige, welche kupferreiche Ganggebuͤrge in der Naͤhe haben. Glaubt man ſich aber zufolge dieſer Anmerkungen in einem Gebuͤrge zu befinden, welches an Erzen nicht unedel — (104) — zu ſeyn ſcheint, und man hat die Abſicht auf Kupfererze zu ſchuͤrfen, ſo koͤmmt es zuvoͤrderſt darauf an, daß man ent⸗ bloͤßtes Geſtein habe; denn in der Dammerde iſt kein groſſes Heil zu ſuchen (2); und was einige andere ſonſt angeprie⸗ ſene Kennzeichen betrift, z. B. von ſanften und ſtuͤcklichen oder von pralligen Gebuͤrgen, von den aufſteigenden Daͤmpfen, von gewiſſen Pflanzen und Kraͤutern und Baͤumen, u. w. d. mehr iſt, ſo geſteh' ich aufrichtig, daß ich wenig davon halte. Der ohnehin ſchon aus der Mode gekommenen Wuͤn⸗ ſchelruthe will ich gar nicht einmal erwaͤhnen. Das entbloͤßte Geſtein findet man entweder auf den kahlen Felſen ſelbſt, in natuͤrlichen Hoͤhlen und Steinbruͤ⸗ chen, oder an den hohen Ufern der Fluͤſſe, wo es oft in ſteilen Waͤnden anſteht, oder in tiefen Hohlwegen, in Bach⸗ und Regengerinnen, (ſonderlich nach ſtarken Fluthen) oder unter ben durch Windſtuͤrme entwurzelten Baͤumen, oder auch durch Wegraͤumung der Dammerde uͤber dem unterlie⸗ genden Gebuͤrge. Im leztern Falle hat man ſolche Punkte auszuwaͤhlen, wo die groͤßte Hoffnung iſt, Erze zu er⸗ ſchrotten. Dergleichen Stellen heiſſen im vorzuͤglichen Ver⸗ ſtande Erzpunkte, und ſind am ſicherſten in den ſogenann⸗ ten Steinſcheidungen zu ſuchen, das iſt, wo zweyerley Steinarten zuſammenſtoßen, z. B. wo ſich Schiefer auf Kalkſtein anſchließt, wo Gneus und Schiefer zuſammen⸗ kommen, wo Mergel⸗oder Grauwake auf ſaliniſchen Kalk⸗ ſtein angeſezt iſt, wo Quarz und Schiefer aneinander ſchlieſ⸗ ſen, u. ſ. w. Aber nicht alle edlen Gaͤnge und Kluͤfte ſtreichen in den Scheidungen, ſondern ſehr oft auch im gan⸗ zen⸗Geſtein. Es koͤmmt jedoch dabey allemal darauf an, dafl man dieſe Gaͤnge und Kluͤfte, und in den Floͤzgebuͤr⸗ gen die edlen Floͤze, wirklich erſchuͤrfe, und daß man wiſſe, ob ſolche taub oder haͤltig ſind. Das leztere kann man dem aͤuſſerlichen nach einigermaſſen durch die ſogenannten Aus⸗ witterungen, oder durch das Ausbeiſſende des Ganges, erfahren. Die Auswitterungen ſind die verſchieden gefaͤrbten Ocher, in welche die Kupfererze verwittern, und oft das Geſtein damit beſchlagen. Dieſe muͤſſen beſtimmen, ob man einen tauben oder erzfuͤhrenden Gang erſchuͤrft habe, wenn man, (2) Zuweilen geben auch die in den Flußbethen, ober am Fuße der Gebuͤrge aufgeleſenen kupferhaltigen Geſchiebe eine gute An⸗ leitung, in den benachbarten Gebuͤrgen dergleichen Erze zu ſu⸗ chen, wobey man aus der etwaigen ſtaͤrkern oder geringern Ah⸗ ſchleiſſung des Geſchiebes auf die Naͤhe oder Ferne des Ganges, von welchem es abgeriſſen worden, einigen Schluß machen kann. 1 — — un: — (105) —. man, wie es aewoͤhnlich geſchieht, nicht ſo gluͤcklich iſt, friſche Erze anzubrechen. Dieſe Ocher ſind von Farbe gruͤn, blau, roth, braun und ſchwarz. An den gruͤnen und blauen erkennt man am leichteſten, daß Kupfererze anſtehen. Die rothen zeigen gemeiniglich verwittertes Kupferglas, und die ſchwarzen entweder verwittertes Fahlerz, oder auch Kies an. Man kann ſich aber hiebey betruͤgen, weil die Eiſen⸗ und anderen Erze auch ſolche Ocher, beſonders von leztern Farben, geben. Es muß alſo, nicht nur um zu wiſſen, ob man wirkliche Kupfererze vor der Hand habe, ſondern auch wie reich, und wie bauwuͤrdig ſie ſeyen, das eigent⸗ liche Probiren mit denſelben vorgenommen werden. Man kann aber die Kupfererze im kleinen und im groſſen, und ſowohl auf naſſen wie auf troknen Wege unterſuchen. Bey jenen koͤmmt es hauptſaͤchlich darauf an, ob und was fuͤr Erze man habe? bey dieſen aber nimmt man ſchon auf ih⸗ ren Gehalt, Beſchaffenheit und fremde Beymiſchungen Ruͤck⸗ ſicht, und verfaͤhrt dabey mit moͤglichſter Genauigkeit. B8) Vom Probiren. Beym Probiren der Kupfererze iſt zuerſt die Art derſelben zu bemerken, als wonach das Probiren eingerich⸗ tet werden muß. In dieſer Ruͤckſicht theilt man ſolche: a) in gediegenes und Cementkupfer; b) in vererdete und mit Luftſaͤure vererzte; e) in mit Schwefel vererzte; d) in mit Schwefel vererzte und viel Eiſen vermiſchte; und e) in mit Schwefel und Arſenik vererzte Kupfererze ein, ohne wegen der uͤbrigen, oft zufaͤlligen, Beymiſchun⸗ gen, noch genauere Unterabtheilungen zu machen. Bey der kleinen Kupferprobe auf dem naſſen Wege verfaͤhrt man auf folgende As: (3) (3) Bergmann, von Probirung der Erze auf dem naſſen Wege, von Weigel uͤberſ. als Anhang zu v. Engſtroͤms Taſchenlabo⸗ ratorium. — Das Probiren auf dem naſſen Wege iſt in Abſicht der Erforſchung des wahren Gehalts in manchen Faͤllen den ge⸗ woͤhnlichen Proben vorzuziehen. Ein auffallendes Beyſpiel hievon liefert uns Hr. Aſſeſſor Tlaproth. Er calcinirte naͤmlich eine halbe Unze von einem Cornwalliſchen grauen Kupfererze, (es iſt aber nicht geſagt, ob es graues Glaserz oder Fahlerz war) wo⸗ durch es 14 Gran verlor. Es wurde hierauf mit gleichen Theilen ebrannten Borax, der Haͤlfte weiſſen Glaſes, und dem vierten Eheil Harz gemiſcht, und in einer mit Kohlenſtaub duͤnnausgegoſ⸗ ſenen Probiertute mit Kochſalz bedeckt und nach gelindem Anheizen — (106) — 1) Iſt irgend in einer Erdart gediegenes Kupfer, ohne ſonſtigen Kupfergehalt, enthalten, (wie dieſes zuwei⸗ len bey weiſſen Mulmen, reinen Kalkſteinen ꝛc. der Fall iſt) ſo wird die Salpeterſaͤure gebraucht, welche das Kupfer leicht aufloͤſet, damit gemeiniglich eine gruͤne Aufloͤſung giebt, und aus welcher das Kupfer durch die im erſten Abſchnitte erwaͤhnten Niederſchlaͤge gefoͤllt werden kann. Iſt Gold bey demſelben, ſo bleibt es unangegriffen am Voden liegen. Silber wird durch eine polirte Platte von Kupfer bald niedergeſchlagen; Eiſen aber wird gemaͤchlich verkalkt abgeſchieden, wenn man die Aufloͤſung etwas lange kocht, und zur Trokenheit eindickt. 2) Durch Laftſaͤure vererzte oder blos vererdete Erze ſind erſtlich alle gruͤnen und blauen kriſtalliſirten Ku⸗ pfererze, und alle Arten von gruͤnen, rothen und andern Ochern. Dieſe Erze werden, wenn ſie rein ſind, von Saͤu⸗ ren ganz und gar aufgeloͤſet, und das Kupfer kann aus dieſer Aufloͤſung ſowohl durch Eiſen, ald durch luftvolles Laugenſalz gefaͤllt werden (2). Iſt Kalkerde beygemiſcht, welches zuweilen vorfaͤllt, ſo ſchlage man ſolche durch luft⸗ volles Laugenſalz nieder, nachdem das Metall vorher durch phlogiſtiſirtes Laugenſalz oder Blutlauge gefaͤllt iſt. Der rothe Kupferocher loͤſet ſich auf dieſe Art gemeiniglich auch ganz, nur langſamer auf. eine halbe Stunde lang mit ſtarkem Feuer geſchmolzen. Es gab unter einer gutgefloſſenen ſchwaͤrzlich⸗gruͤnen Schlacke ein Garku⸗ pferkorn, am Gewicht 71 Gran, alſo 29 7/12 pro Cent. Hin⸗ Esen eine halbe Unze des naͤmlichen Erzes wurde nach geſchehener Calcination mit 2 Unzen rectificirten Vitrioloͤl uͤbergoſſen, bis auf die Trockene abgeraucht, im Waſſer aufgeloͤſet, filtrirt, und durch blankes Eiſen das Kupfer daraus niedergeſchlagen. Deſſen Menge betrug 135, das iſt 56 114 pro Cent. Dieſe 135 Gran wurden mit obigem Fluſſe zuſannmnengeſchmolzen, und davon ein Kupfer⸗ korn von 133 Gran enthalten. (a. a. O. S. 181.) — Eben ſo exhielt Hr. Fontana aus 576 Gran kalkfoͤrmiger Erze durch die gewoͤhnliche Probe nur 376 — bis 380, durch die Deſtillation aber 408 Gran Kupfer. (Kirwan, Min. S. 293.) (4) Ich habe gefunden, ſchreibt Hr. R. Kirwan, daß 112 Gran gutes Eiſen 100 Gr. Kupfer aus einer geſaͤttigten und verduͤnnten Aufloͤſung deſſelben in Salpeterſaͤure, und 80 Gr. Eiſen 100 Gr. Kupfer aus einer geſaͤttigten und verduͤnnten Aufloͤſung in Vitriol⸗ ſaͤure niederſchlagen; ſo daß, wenn man das Eiſen vor⸗und nach⸗ her wiegt, die Menge des Kupfers aus dem Verluſt des Ge⸗ wichts an Eiſen beurtheilt werden kann. Man muß aber wohl Acht haben, daß das Eiſen nicht in der Salpeterſaͤure, wenn das Kupfer niedergeſchlagen iſt, zuruͤckbleibe. (Min. S. 293.) — — — — – — 3) Die durch Schwefel (wie Glaserze und Kies) oder auch mit Arſenik zugleich (wie Fahlerz ꝛc.) vererzte Kupfererze pulvere man, und koche ſie mit fuͤnfmal ſo viel ſtarker Vitriolſaͤure gelinde, bis zur Trokenheit, und ſuͤße das Zuruͤckbleibſel wohl mit heiſſen Waſſer aus, bis alles Netall in das Aufloͤſungsmittel uͤbergegangen iſt. Die Auf⸗ loͤſung muß wenigſtens viermal ſo viel Waſſer haben, als der aufzuloöͤſende Vitriol betraͤgt, und daher einigermaſſen nach der Guͤte des Erzes eingerichtet werden. Enthaͤlt ſie 155 Kupfer, ſo fordert ſie ungefehr 1 Waſſer, u. ſ. w. In die gehoͤrig verduͤnnte Aufloͤſung lege man ein glaͤnzendes Eiſenblech, welches ungefehr zweymal ſo ſchwer, als das zu faͤllende Kupfer iſt, und laſſe ſie ſieden, bis nichts mehr niederfaͤllt. Iſt zu wenig Waſſer da, ſo haͤngt ſich das gefaͤllte Metall ſehr feſt an das Eiſenblech, bey gehoͤrigem Verhaͤltniß des Waſſers aber wird es immer und zwar voll⸗ kommen aufgeloͤſet. Das gefaͤllte Kupfer wird ausgeſuͤßt und ſchnell getroknet, doch nicht in ſolcher Hize, daß die Oberflaͤche des Metalls gefaͤrbt anlaufe, als wodurch das Gewicht gleich merklich zunimmt. Findet man das nieder⸗ geſchlagene Kupfer durch Eiſen verunreiniget, welches zu⸗ weilen, beſonders bey der Unterſuchung aͤrmerer Erze vor⸗ faͤllt, ſo muß es wieder aufgeloͤſet werden, damit man eine reiche Aufloͤſung erhalte, welche dann das Kupfer rein fallen laͤßt, wenn man auf obengedachte Art dabey verfaͤhrt. (5) Bey der Faͤllung des Silbers durch Kupfer gilt das naͤmli⸗ che; eine reiche Aufloͤſung liefert es rein, eine arme aber kupferhaͤltig. Enthaͤlt das gefaͤllte Kupfer andere Metalle, ſo werden dieſe durch Aufloͤſen im Salpeterſauern leicht ge⸗ ſchieden, da das Gold in Geſtalt eines ſchwarzen Pulvers unaufgeloͤſt liegen bleibt, und Silber auf eine eingelegte Kupferplatte niederfaͤllt. Der Schwefel verfliegt bey dieſem Verfahren ganz oder großentheils wegen der ſtarken Hize, wel⸗ che die Vitriolſaͤure, um zur Trokenheit abgedampft zu werden, erfordert. Man kann die Menge deſſelben jedoch einigermaſſen aus der Summe der Gewichte der abriger . Be⸗ (5) Dr. Fordyce giebt eine Verbeſſerung dieſer Verfahrungsart an, indem er dergleichen Erze, z. B. das Glaserz, erſt in Salpeter⸗ ſaͤure aufloͤſt und durch fixes Alkali niederſchlaͤgt. (Wenn man die⸗ ſe Aufloͤſung kocht, ſo wird alles darinn enthaltene Eiſen nieder⸗ geſchlagen.) Den Niederſchlag loͤſt er wieder in Vitriolſaͤure auf, und ſchlaͤgt ihn durch Eiſen nieder. Das Verhaͤltniß des Schwefels findet man, wenn man das Erz in verduͤnntem Koͤnigswaſſer auf⸗ loͤſt, weil der Schwefel unaufgeloͤſt bleibt. Phil. Trans. V, 1780 — ((108) — Beſtandtheile beurtheilen, indem, was am Centner (des genommenen Erzes) fehlt, Schwefel ſeyn muß. Sonſt kann man, wenn man will, um den Schwefel zu ſammeln, auch mit Koͤnigswaſſer beſonders eine Aufloͤſung anſtellen. 4) Will man wiſſen, wie viel der natuͤrliche Kupfer⸗ vitriol, welcher zuweilen vorkoͤmmt, Kupfer enthalte, ſo kann man ſolches mittelſt Niederſchlagung deſſelben durch Eilſen aus ſeiner Aufloͤſung erfahren. 5) Ob es durch Salzſaͤure vererzte Kupfererze, oder einen durch Salzſaͤure entſtandenen natuͤrlichen Kupfervi⸗ triol, gebe, iſt noch nicht ſicher ausgemacht; indeſſen be⸗ hauptet Bergmann, ein blaugruͤnes, zerreibliches, und nach Verhaͤltniß ſeiner Groͤſſe, leichtes Stuͤck Erz unterſucht zu haben, welches vom Salpeterſauern mit einem Brauſen aufgeloͤſt ward, und demſelben eine gruͤne Farbe mittheilte. Auf eingelegtes Eiſen fiel Kupfer nieder, und eingegoſſene Silberaufloͤſung ſchied eine weiſſe Gerinnung ab, welche nach ſeiner Verſicherung ein wahres kochſalziges Silber war. (Prob. auf dem naſſen Wege.) 6) Das allerleichteſte Mittel endlich, ein Erz blos nur darauf auf dem naſſen Wege zu unterſuchen, ob es Kupfer enthalte? iſt das fluͤchtige Alkali, welches daſſelbe allemal durch die blaue Farbe der Aufloͤſung verraͤth. (*) Das Erz muß aber zu dieſem Zwecke entweder gediegen Kupfer enthalten, oder ſtark geroͤſtet, oder aber in einer deaure dorher aufgeloͤſt, und das Alkali zugetroͤpfelt wer⸗ () Dieſes findet jedoch nur ſtatt, wenn das Kupfer frey von Arſe⸗ nik iſt, durch welchen es ſo verſteckt wird, daß es durch das fluͤch⸗ tige Alkali nicht entdeckt werden kann. In dieſem Falle muß dann vorher der Arſenik durch das Roͤſten abgetrieben werden. M. *) Um den Kupfergehalt eines Erzes auf dem naſſen Wege zu er⸗ forſchen, verfaͤhrt man auch folgendergeſtalt: man digerirt das Erz, worinn man Kupfer vermuthet, ſo oft und lange mit Koͤnigswaſ⸗ ſer, bis friſch uͤbergegoſſenes Koͤnigswaſſer keine Farbe mehr da⸗ von annimmt. Die Aufloͤſung wird hierauf filtrirt und mit Wein⸗ ſteinſalz niedergeſchlagen. Den ausgeſuͤßten Niederſchlag loͤſet man in Vitriolſaͤure auf, legt, wenn er ſich aufgeloͤſet hat, ein Eiſen hinein, gießt nach einiger Zeit die darauf ſtehende Fluͤßigkeit, wenn ſie vollkommen klar iſt, ab, waͤſcht den Bodenſatz einigemal mit Waſſer aus, gießt zu wiederhohlten malen verduͤnnte Vitriol⸗ ſaͤure auf, und immer wieder ab, waͤſcht das Kupfer, das zuruͤck⸗ bleibt, trocknet und wiegt es ab. C. F. A. Hochheimer Sand⸗ buch zur chem. Praxis. 8 Leipzig 1792. S, 259. M. des onſt eln, . fer⸗ 0 rch der vi⸗ ber ind ſcht te. ane. ar. 166 es be n er l⸗ ſe⸗ n +— —.2 ☛ àn —.— — — — — — (109) — Auf dem troknen Wege verhalten ſich die Kupfererze in der kleinen Probe, naͤmlich vor dem Blaſerohr, wie fol⸗ get: (6) 6 5 1) Die kalkfoͤrmigen Kupfererze (wozu denn alle Ochern und die derben und kriſtalliſirten Kupferblauen und Gruͤnen gehoͤren) koͤnnen, wenigſtens zum Theil, wenn ſie naͤmlich nicht mit einer zu haͤufigen Stein⸗ oder Erdart ver⸗ miſcht ſind, mit allen Arten von Fluͤſſen leicht zu Kupfer reducirt werden (7); und wenn das erhaltene Kupferkorn nicht ſeine natuͤrliche helle Farbe hat, ſo reiniget man es durch ein wiederholtes Schmelzen mit Borax. Einige von dieſen Erzen (z. B. die aͤrmern Ocherarten) geben kein Korn, wenn ſie nicht gleich mit Borax geſchmolzen werden, weil die fremden Beymiſchungen das Schmelzen verhindern, bis ſie durch den Fluß verſchlakt ſind. Sehr arme Erze, welche Fluͤſſe nicht einmal faͤrben, verrathen ihren Kupfer⸗ gehalt durch Einlegung eines Stuͤckchen polirten Eiſens bey ſcharfer Schmelzung, welches denn mit einer Kupferhaut uͤberzogen, wie die Kugel (des gebrauchten Fluſſes) ei⸗ ſenfarben wird. Zinn nimmt das Kupfer auch aus dem gruͤnen Kuͤgelchen in ſich; der Kobold und Zink ſchlagen es auch nieder; lezterer bleibt dann dabey. Metalliſches Ku⸗ pfer giebt den Fluͤſſen zuweilen eine Rubinfarbe, beſonders mit Hilfe des Zinnes oder mineraliſchen Turbiths; mehre⸗ res oder beſſer verkalktes Kupfer giebt eine durchſichtige gruͤnliche Kugel, welche Farbe beym Erkalten ſchwaͤcher wird, auch wohl in's Blaͤulichte faͤllt. Durch langes Schmelzen mit Borax auf der Kohle vergeht endlich alle Farbe, und kann nicht einmal durch Salpeter wieder her⸗ geſtellt werden; mit der Phosphorſaͤure aber bleibt die Far⸗ be. Viel Kalk giebt ein durchſichtiges gruͤnes Glas, ſo beym Erkalten roth und undurchſichtig wird, ja von zu vielem wird es im Fluſſe undurchſichtig, und nachher etwas metalliſch glaͤnzend. 2) Die grauen Kupfererze (worunter die grauen und rothen und violetten Kupferglaſe und die Fahlerze zu verſtehen ſind) ſchmelzen gemeiniglich vor ſich leicht vor dem Blaſerohr, und ein Theil des Schwefels geht weg, da m‧mnmmman— 4 — (6) von Engſtroͤms Taſchenlaboratorium, ete Ausgabe mit Berg⸗ manns Zuſaͤtzen von Weigel, Greifswald, 1782. (7) Die vornehmſten dieſer Fluͤſſe ſind: die Soda, das ſchmelzbare Salz des Harns und der Borax; lezterer muß aber vorher kalci⸗ nirt werden. O — (110) — man denn das Kupfer auf zweyerley Art rein erhalten kann, naͤmlich: entweder man haͤlt die Probe eine Minute im Fluſſe, und laͤßt ſie dann kalt werden, da man ein ſchwaͤrz⸗ liches rauhes Korn erhaͤlt, welches, wenn es zerſchlagen wird, eine mit einem aus Schwefel und Kupfer beſtehenden Sporſtein oder Rohſtein umgebene kleine Kupferkugel zeiget; oder man ſchmelzt es mit Borax, und diefe Methodbe giebt oft noch eher reines Kupfer. . 3) Die Kupferkieſe koͤnnen, wenn ſie nicht zu arm ſind, auch vor dem Blaſerohr unterſucht werden; da man denn das Erz zuvor roͤſten, ſodann aber das Eiſen ver⸗ ſchlacken muß. In der Abſicht muß man, weil dies Erz gemeiniglich leicht fließt, und der Schwefel dann ſchwer abzutreiben iſt, ein kleines Stuͤck mit gelinder Flamme roͤ⸗ ſien, damit ſoviel Schwefel als moͤglich abrauche, ehe es ſchmelzt. Wenn es geſchmolzen iſt, muß man es ungefehr eine Minute mit ſtarker Hize im Fluſſe erhalten, damit das mehreſte Eiſen verbrenne, und dann ein wenig Borax hin⸗ zuthun, welcher das Eiſen verſchlacket, und damit zu einem ſchwarzen Glaſe wird. Iſt das Erz ſehr reich, ſo erhaͤlt man denn ein reines Kupferkorn in der Schlackenperle; iſt es mittelmaͤßig reich, ſo behaͤlt das Kupfer annoch etwas Schwefel, zuweilen auch noch etwas Eiſen bey ſich; wes⸗ wegen dann auch das Korn bruͤchig wird, und mit vieler Vorſicht von der Schlacke geſchieden werden muß, damit es nicht entzwey gehe, und wenn dieſes Korn dann auf die zuvor erwaͤhnte Art behandelt wird, ſo erhaͤlt man ein rei⸗ nes Korn. Iſt das Erz aber arm, ſo muß man das Pro⸗ dukt der erſten Verſchlackung in Fluß bringen, und dann mit friſchem Borax ſchmelzen, um das zuruͤck gebliebene Ei⸗ ſen zu verbrennen und zu verſchlacken, worauf es auf obige Art behandelt werden kann, da man dann endlich eine ganz kleine Kupferkugel erhaͤll. Da der Schwefel ſehr ſchwer durch das bloße Feuer vom Kupfer zu ſcheiden iſt; Eiſen aber ſolchen an ſich nimmt, und auch das Kupfer aus dem Glaſe faͤllt, ſo roͤſtet man ein Stuͤckchen Kies unvollkom⸗ men, ſchmelzt es mit Vorax, legt einen polirten Eiſendrat hinein, und haͤlt mit Schmelzen an, bis die Oberflaͤche beym Erkalten einen Glanz bekoͤmmt, und loͤſcht das Kuͤ⸗ gelchen ſchnell in Waſſer ab, welches dadurch zerſpringt. Betraͤgt der Kupfergehalt des Kieſes 13 ſo iſt der ganze Drat, ſonſt nur ein Ende, mit Kupfer uͤberzogen. Sonſt verrathen auch die aͤrmſten Kupfererze, nachdem ſie durch Roͤſten ganz vom Schwefel befreyt ſind, bey abwechſeln⸗ . den — — — — — —,—u — — — — — — Swerr — den Zublaſen ihren Kupfergehalt durch einen Kupferglanz in ſolchen Augenblicken. Der Kupferkies faͤrbt uͤbrigens die G Flamme beym Roͤſten gruͤn. — Das Kupfer wird, wenn es mit Borax geſchmozen wird, nicht leicht verſchlackt, woz ferne es nicht vorher in ſtarker Hize gehalten, und dadurch auf der Oberflaͤche verkalkt worden iſt. Ein kleiner Theil . Kupfer giebt durch die Aufloͤſung der Schlacke eine rothbrau⸗ ne, und beynahe undurchſichtige Farbe; haͤlt man eine ſol⸗ che Schlacke aber nur eine kurze Zeit im Fluſſe, ſo wird ſie gruͤn und durchſichtig, und kann man ſolchergeſtalt die Ge⸗ genwart des Kupfers aus der Farbe entdecken, wenn ſolches durch fremde Beymiſchungen verborgen iſi, und ſich nicht . anders zeigen will. 4) Wenn man ein reines metalliſches Kupfer bey gelinder Hize mit Borax ſchmelzt, und ſolches nicht lange im Fluſſe haͤlt, ſo bekoͤmmt das Glas oder die Schlacke eine 8 ſchoͤne durchſichtige blaue oder violette Farbe, die mehr oder wlDeniger ins gruͤnliche faͤllt. Dieſe Farbe, glaubt man, ruͤhre aber nicht ſo ſehr vom Kupfer, (uaͤmlich von ſeinem metalliſchen Beſtandtheil) als von dem brennbaren Weſen deſſelben her, weil man dieſe Farbe auf eben die Art aus dem Eiſen erhalten kann, und dieſes ſolchergeſtalt gefaͤrbte Glas ſeine Farbe ſogleich verliert, wenn es mit ſtarkem Feuer geſchmolzen wird, da es voͤllig klar und ungefaͤrbt erſcheinkt. Ueberdem erhaͤlt ein ſolches von Kupfer blauge⸗ faͤrbtes Glas, wenn es mit noch mehr Kupfer wieder ge⸗ ſchmolzen wird, eine ſchoͤne gruͤne Farbe, die ziemlich lange im Feuer beſtehet. So viel von den Kupferproben im Kleinen (*) . Die ordentlichen Rupferproben geſchehen auf tro⸗ kenem Wege in den gewoͤhnlichen Probiroͤfen; ſie laſſen ſich aber nie mit vollkommener Zuverlaͤßigkeit angeben, und ſo leicht es auch uͤberhaupt iſt, die Gegenwart des Kupfers in den Erzen zu entdecken, indem ſich daſſelbige, wie wir oben geſehen haben, bey angebrachten Saͤuren und fetten Oelen meiſtentheils durch einen gruͤnen Beſchlag, bey dem Digeriren mit fluͤchtigem Alkali, vorzuͤglich nach vorgaͤngi⸗ ger Roͤſtung, durch die blaue Farbe, (auch das Vermoͤ⸗ gen, den Zink zu uͤberkupfern) ſo ſelbiges dem fluͤchtigen Alkali mittheilt, und im Feuer durch ſeine blaugruͤne Flam⸗ ððõ NX — 6 — —— — ☛ —. 8 — () Vom Verhalten der Kupfererze vor dem Loͤthrohre ſiehe auch C. §. A. gochheimers andbuch der chem, Praxis, 8. Leipzig 4792. S. 122. M. S „ —— — — 2= — (112) — me ſehr leicht verraͤth, (8) ſo ſchwer iſt es dennoch, die Menge des im Erze vorhandenen Kupfers genau kennen zu lernen; und man kann faſt nie von der Richtigkeit des her⸗ ausgebrachten Haltes verſichert ſeyn, es ſey denn, daß eine Gegenprobe die erſtere beſtaͤttige. Der alkaliſche Fluß loͤſet das Kupfer gar zu gerne und gar zu geſchwinde auf, um nicht einigen Abgang zu verurſachen. (9) Da es aber bey einem reichhaͤltigen Kupfererze im Großen nicht auf einige Solotnik oder auch Lothe mehr oder weniger ankoͤmmt, ſo hat ein geringer Unterſchied nach gemeiner Probirart bey der Gegenprobe nicht viel zu bedeuten, wenn anders ſonſt mit gehoͤriger Sorgfalt dabey zu Werke gegangen worden. Bevor man aber die Kupfererze in die Probe nimmt, muͤſſen ſie gehoͤrig geſchieden, zu Schlich gezogen und geroͤ⸗ ſtet werden. (10) 1 (8) Um ſich bey armen Erzen, z. B. bey Schiefern zu uͤberzeugen, ob ſie wirklich Kupfer enthalten, (um naͤmlich keine vergebliche Schmelzarbeiten zu unternehmen) ſo reibt man 4 Ztr. Probirge⸗ wichts von dem Schiefer zu Pulver, gluͤht ihn 2 Stunden, damit der etwa darinn befindliche Schwefel oder Erdharz davon gehe. Von dieſem Schiefer nimmt man die Haͤlfte, ſchuͤttet ſie in ein Glaͤschen mit plattem Boden, gießt fluͤſſiges fluͤchtiges Laugenſalz einen Daumen hoch daruͤber, und ſezt das Glas 14 St. in warmen Sand. Haͤlt der Schiefer auch noch ſo wenig Kupfer, ſo wird die uͤber dem Schiefer befindliche Fluͤſſigkeit doch blau werden; je dunkler ſie gefaͤrbt wird, deſto mehr Kupfer wird man aus dem Schiefer erhalten. (Hr. Ilſemann, in den Beyt. z. d. chem. An. B. I. St. I. S. 58.) (9) Zum Beweis, wie unrichtig die Kupferproben, ſonderlich bey ar⸗ mwen Erzen, durch den alkaliſchen Fluß gemacht werden, fuͤhrt Cra⸗ mer folgendes an. Man waͤge, ſpricht er, 1, 2, 4, 8 Pfund ge⸗ feiltes reines Garkupfer, thue jede Portion weit ausgebreitet in ei⸗ nen beſondern Scherben, und laſſe ſolche im Probirofen in maͤßiger Hize voͤllig verbrennen. Zu jeder Portion wird ſoviel Bergart, z. B. Quarz oder Spat, oder Schiefer ic. gewogen, daß das Ge⸗ mDaenge einen Probirzentner ausmache. Man probire ſolches auf die gewoͤhnliche Art, ſo erhaͤlt man von 1 und 2 Pfunden Kupfer gewiß nichts, und von 3— 4 Pf. kaum eine Spur. Bon den fol⸗ genden Portionen wird kaum die Haͤlfte des in die Probe genom⸗ menen Kupfers ſich in der Spur der aufgeſchlagenen Tute zeigen. (Metallurgite, Thl. 2. S. 121.) (10) Hr. B. R. Skopoli ſagt: „Aus vielen zu dieſem Ende (raͤmlich die beſte Art der Kupferproben auszufinden) angeſtellten Verſuchen habe ich gelernet; 1. Daß durch Kohlenſtaub oder Ruß das Schmelzen verzoͤgert, und 2. daß, je groͤßer die Menge des zugeſezten Salpeters iſt, das Kupfer deſto eher aufgeloͤſet n in — — — — — H Alle ne ſt n ey ge et nit — (113) — Alle ocherartige, verkalkte oder mit Luftſaͤure vererzte Erze muͤſſen genau von den uͤbrigen geſchieden werden; ſo wie auch die glasartigen von den Kieſen abzuſondern ſind. Man erreicht dabey vollkommen ſeinen Zweck, wenn man uͤberhaupt nur drey Sorten macht, die man a) vererdete, b) verglaſte, und e) verkieſte Kupfererze nennen kann, und die in Ruͤckſicht ihrer Beſtandtheile und fremdartigen Beymiſchungen in der ordentlichen Feuerprobe ungefehr nach eben denſelben Grundſaͤtzen behandelt werden muͤſſen, wie vor dem Blaſerohre. Die Kupfererze ſind gewoͤhnlich eben ſo wenig, wie andere Erze, von fremden Erd⸗oder Steinarten frey; da⸗ her muͤſſen dieſe von dem zu probirenden Erze, ſo viel moͤg⸗ lich, abgeſchieden werden, und wo es mit der Hand nicht geſchehen kann, da nimmt man den Sichertrog zu Hilfe, es ſey denn, daß man ſolche Erze hat, wie z. B. die Ochern, welche ſich auf dieſe Art nicht rein ſcheiden laſſen. Bey allen aber iſt noͤthig, daß ſie vor der Probe zu einem feinen Schlich gezogen, und zum Theil, wie ſogleich geſagt wer⸗ den wird, geroͤſtet werden. 1) Alle vererdeten Kupfererze, die weder Schwefel noch Arſenik enthalten, beduͤrfen (ob es gleich eben nicht ſchaͤdlich iſt) keiner Roͤſtung, weil in denſelben das Kupfer — . . — — . . . — Glas verwandelt werde. (a) 3. Daß das rothe und gruͤne Glas ein untruͤgbares Zeichen dieſer Aufloͤſung ſey. 4. daß man aus ei⸗ nem unrecht geroͤſteten Erze durch keine Kunſt reines Kupfer erhalte. 5. Daß die ſchwarzen Schlacken einen guten Ausgang der Probe verſprechen. 6. Daß aus dem Gelbkupfererze leichter, als aus dem Fahlkupfererze, noch leichter aber aus dem kalkfoͤrmigen, ein voll⸗ kommenes Metall herausgebracht werde. 7. Daß auch nicht alle Fahlkupfererze daſſelbe mit gleicher Leichtigkeit von ſich geben, und 8. beſſer mit wenigem als vielem ſchwarzen Fluſſe. 9. Daß zu dieſer vollkommenen Scheidung ein taugliches und nicht laͤnger als noͤthig anhaltendes Feuer erfordert werde. 10. Daß auch das kalkfoͤrmige Kupfererz, wegen den oͤfters beygemiſchten Theilchen, ein oder zweymal geroͤſtet werden muͤſſe. 11. Daß die dergeſtalt vorbereitete Erze mit § Theilen ſchwarzen Fluß und 1 Theil geſtoſſenen Glaſe ein reines Kupfer liefern; und 12. daß der Borax das Erz zwar fluͤſſiger mache, aher die fremden Theile nicht davon ſcheide. (Anf. d. Min. S. 167.) (a) Das gruͤndet ſich auf die Eigenſchaft, daß ſich das Kupfer durch Salpeter und Borax endlich ganz verſchlacken, und ſolcher⸗ geſtalt blos durch Schmelzen von andern Metallen, z. B. vom Silber, ſcheiden laͤſt. Z Sermanns Geſch. des Fupfers, I. Th. „ — (114) – als ein bloßer Kalk enthalten iſt. Solche Erze werden mit ſchroarzem Fluße und Kochſalze in einer zugedeckten Tute ge⸗ ſchmolzen. (11) Hiebey muß das Feuer aber gleich Anfangs geſchwinde verſtaͤrkt werden, und am Ende viel heftiger, als bey einer Bleyprobe ſeyn; erſtlich deshalb, damit durch die Verzoͤgerung der Probe das Kupfer der aufloͤſenden Kraft des Flußes nicht umſonſt ausgeſtellt werde; und zwey⸗ tens, damit das nun hergeſtellte Kupfer, welches einen ſehr ſtarken Grad der Hitze zu ſeiner Schmelzung erfordert, am Ende duͤnn genug fließe, um in ein gleiches Korn zu⸗ ſammen zu gehen, und nicht in den Schlacken zerſtreut zu⸗ ruͤck zu bleiben. (12) Bey dieſen Erzen, als Berggruͤn, Malachit, Bergblau u. ſ. w. pflegt ſich eher ein Metallab⸗ gang zu ereignen, als bey den ſchwefeligen und arſenikali⸗ ſchen, weil bey jenen das Kupfer der Wirkung des Flußes ſchon ganz rein blosgeſtellt iſt, ohne von einem andern da⸗ mit verbundenen Koͤrper wider das Feuer geſchuͤtzt zu wer⸗ den. Man hat ſich aber auch zu huͤten, daß dieſen Erzen (11) Einige halten dafuͤr, daß man auch dieſe, ſo wie jene Kupfer⸗ erze, roͤſten koͤnne, wenn ſie zwar keinen Schwefel oder Arſenik enthalten, aber in einer ſehr feſten Bergart eingeſprengt ſeyen, welche durch das Roͤſten milder werde, und ſich daher leichter po⸗ chen laſſe. Ich gebe zu, daß das Roͤſten bey den blos vererdeten Kupfererzen eben nichts ſchabe; glaube aber auch, daß es nicht ſonderlich viel nuͤtze, und man ſich dieſe Muͤhe ohne Schaden er⸗ ſparen koͤnne. — Cramer findet bey ſolchen Erzen das Roͤſten auch nicht noͤthig. (Metallurgie, S. 127. Th. II.) (12) Der ſchwarze Fluß ſoll gegen das Gewicht des geroͤſteten Erzes noch 3 bis 4 mal ſo viel betragen. Die Tute bedeckt man ungefaͤhr 12 Zoll hoch mit gemeinen Kuͤchenſalz, wobey ſolche nur halb voll werden muß, damit das Gemenge, wenn es ſich aufzublaͤhen an⸗— faͤngt, nicht uͤberlaufen moͤge; daher ſetzt man auch auf die Tute einen Deckel. Sezt man die Tute ſtatt in den Windofen vor ein Geblaͤſe, (wohey die Arbeit gemeiniglich geſchwinder geht) ſo muß die Tute ſo geſtelt werden, daß der Bauch der Forme gegen uͤber, und etwa 3 Finger von derſelben abſteht. Darauf bedeckt man ſie etwa eine Hand hoch mit todten Kohlen, legt aber oben auf einige gluͤhende Kohlen, und laͤſt das Feuer von oben herab nach und nach an. Wenn das groͤſte Aufolaͤhen vorbey iſt, und das Salz nicht mehr praſſelt, blaͤſet man nach und nach etwas ſtaͤrker zu, ruͤttelt vor der Forme an der Brandmauer die Kohlen, ſo oft es noͤthig iſt, etwas zuſammen, damit der Wind die Tute nicht durchblaſen, und das Schmelzwerk herauslauffen moͤge. Man nimmt hierauf die Tute aus dem Feuer, und klopft mit einem Hammer einigemal ſachte nahe an dem Fuß derſelben auf den Boden, damit ſich der Koͤnig deſto beſſer zuſammenbegebe, worauf man die erkaltete Tute zerſchlaͤgt, und das Kupferkorn abwiege. — —,— — —— —. — — rrr — — — -— — ——. C— — — — —. — — mnt h l te — (115) — Erzen kein ſchwefeliges Erz eingeſprengt ſey, wodurch eine Schwefelleber und ein daraus erfolgender Abgang an Kupfer entſtehen wuͤrde. In dieſem Falle muß man ein ſolches Erz lieber mit dem ſchwefeligen probiren. — Die Schlacken von den vererdeten Erzen ſind gemeiniglich ſchwarz, weil beynahe alle Kupfererze mehr oder weniger Eiſen bey ſich fuͤhren, welches mehrentheils in die Schlacken geht und ſie ſo faͤrbt, zum Theil aber auch ſehr oft beym Kupfer bleibt. Sind ſie muͤrbe und nicht ſeſt genug, ſo iſt das Feuer am Ende nicht heftig genug geweſen, und dann iſt faſt allemal etwas vom Kupfer in den Schlacken zerſtreut geblieben. Sie duͤrfen auch nicht kaſtanienbraun oder roth ſeyn; denn dieſe Farbe ruͤhrt vom aufgeloͤſten Kupfer her, welches durch zu heftiges oder durch zu lange anhaltendes Feuer in die Schlacken gegangen iſfft. 2) Die verglaſten Kupfererze (worunter ich hier alle mit Schwefel und zuweilen mit etwas Arſenik vererzten Kupfererze, und alſo auch die Fahlerze, verſtehe, nur allein die Kieſe ausgenommen) muͤſſen vorher geroͤſtet wer⸗ den, um Schwefel und Arſenik fortzuſchaffen, als welche nicht nur einen Abgang an Kupfer verurſachen, ſondern die Probe auch wohl ganz unmoͤglich machen wuͤrden. Man nimmt daher einen Treib⸗ oder Probirſcherben, und reibt ſolchen inwendig mit Roͤthel aus, damit ſich das Erz nicht anhaͤnge; darauf wiegt man zwey Centner (oder nach ruſ⸗ ſiſchem Probirgewichte zwey Pude) von dem auf einer Reibeplatte zu einem feinen Mehl zerriebenen Erze ab, und ſetzt es in den Scherben unter die Muffel in den Probiro⸗ fen (13). Es iſt gut, zwey Centner zugleich zu roͤſten, damit man nach dem Noͤſten dieſelbigen in zwey Theile ab⸗ wiegen, und eine Gegenprobe damit anſtellen kann. Hiebey hat man ſich zu huͤten, daß die Scherbe nicht zu weit hin⸗ eingeſetzt werde, damit ſolche nicht ſpringe, auch das Erz nicht. auſ einmal zu ſehr erhizt werde, und oben eine Kruſte bekomme, wodurch die Abdaͤmpfung verhindert wird. Man roͤſtet daher Anfangs bey einer gelinden Hitze, und ruͤhrt das Erz oft mit einem Ruͤhrhaͤclchen um, auf daß es nicht zuſammenſintere, oder gar zuſammenfließe, oder ſich an dem Scherben anhaͤnge. (Um dieſes zuſammenſintern deſto beſſer zu verhuͤten, ſchlagen einige vor, das Erz anfangs nur 5 2 PProb (13) Iſt das Erz mit vielem Spat vermiſcht, der im Feuer praſſelt und ſpringt, ſo kann man im Anfang des Roͤſtens den Scherben mit einem andern bedecken, um das Herausſpringen zu verhuͤten. grob zu zerquetſchen, unb wenn es gelinde geroͤſtet und ab⸗ gekuͤhlt worden, kleiner zu zerreiben, und alsdann auf die erforderliche Art zu behandeln. Geht man aber mit Vor⸗ ſicht zu Werke, ſo iſt es beſſer, gleich anfangs den Schlich von gehoͤriger Feine zu nehmen, weil bey dem Zerreiben immer etwas verloren geht, welches die Probe unrichtiger macht.) Nach und nach verſtaͤrkt man das Feuer, nimmt etwa alle halbe Stunde den Scherben aus dem Ofen, laͤßt ihn erkalten, reibt die vielleicht zuſammengebackene Stuͤckchen im Scherben ſelbſt wieder zu Pulver, und roͤſtet aufs neue (14). Dieſe Arbeit wiederhole man ſo lange, bis endlich bey einer ſtarken Hitze und beym Gluͤhen des Erzes gar kein Schwefelgeruch mehr zu ſpuͤren iſt, welches oft zwey und mehr Stunden erfordert. Dieſes nennt man: das Erz durch drey oder vier Feuer roͤſten, wenn man es naͤm⸗ lich drey oder viermal erkalten laͤßt, und wieder auf das neue in den Ofen gebracht hat. Von einem Erze, welches dergeſtalt geroͤſtet worden, bis nicht die geringſte Spur des Schwefels mehr uͤbrig iſt, ſagt man, es ſey todt geraſter. (14) Da die Erze bey dem Roͤſten, ohne Zweifel wegen der ſich an den metalliſchen Kalk anhaͤngenden Luft, bey uͤberdtes noch nicht vertriebenen Schwefel und Arſenik, am Gewichte zu nehmen, (a) ſo halten Einige fuͤr noͤthig, daß man ſolche nach jedesmaliger Abkuͤhlung und Zerreibung abwiege, und ſolange mit dem Roͤſten fortfahre, bis das Anfangs eingewogene Gewicht, oder auch noch weniger, als dieſes, uͤbrig bleibe. (Maecequer, chem. Woͤrt. Th. III. S. 324.) Das iſt aber viel zu umſtaͤndlich, und giebt wegen des Abgangs des Erzes, welcher ſich hiebey unvermeidlich er⸗ eignet, ſehr unrichtige Proben. Es koͤmmt auch nicht darauf an, genau das zum Roͤſten vorgewogene Gewicht in die Probe zu neh⸗ men, ſondern vielmehr, daß das Erz gaͤnzlich vom Schwefel und Arſenik hefreyt ſey, und daß von der zur Probe genommenen Menge Erzes nichts verloren worden. (a) Nach Cramern kann das Erz im Roͤſten und Calciniren am Gewichte ſo ſehr zu nehmen, daß, wenn eine gewiſſe Menge Erz vor demſelben 1 Zt. Kupfer hielt, daſſelbe Gewicht nach dem Roͤſten oft nur 3/4 Ztr. haͤlt. (Metallurgie, Th. II. S. 122.) — In eben dieſer Stelle giebt er auch eine ſehr nuͤzliche Anleitung, da er ſagt: Man muß die Kupfererze mit allerhand Zuſaͤzen von Bergarten, als: Sand, Spat, Kalk, Thon, Schiefer ꝛc. ver⸗ ſuchen; denn da die Kupfererze im Groſſen immer mit einer oder der andern dieſer Erdarten vermiſcht ſind, ſo kann es vortheilhaft ſeyn, dergleichen mit der Kupferaſche in die Probe zu nehmen, um zu erfahren, ob der Gehalt durch dieſe oder jene Operation am ſicherſten herauszubringen ſey. — (11) — Nach dem zweyten oder dritten Feuer iſt mehrentheils ſchon aller Arſenik davon getrieben, wie auch aller Schwefel zer⸗ ſtoͤrt, aber deswegen noch nicht gaͤnzlich davon gejagt; denn wie der Schwefel durch die Hitze ſich entzuͤndet, ſo trift deſſen losgemachte Saͤure vieles Eiſen im Erz an, womit (vielleicht auch mit dem Kupfer ſelbſt) ſie ſich zu einem Vitriole verbindet, hierdurch feuerbeſtaͤndig wird, und ſo⸗ dann nur durch eine ſtaͤrkere und anhaltendere Hitze verfluͤch⸗ tiget werden kann. Dieſer Vitriol wuͤrde nachher eben ſo ſchaden, wie der Schwefel ſelbſt; denn deſſen Saͤure wuͤrde mit dem Brennſtoffe des ſchwarzen Flußes den Schwefel wieder herſtellen, und dieſer mit dem Laugenſalze eine Schwe⸗ felleber bilden, die das Metall gar zu leicht verſchlacket. (15) Um dies deſto beſſer zu verhuͤten, ſchlagen einige vor, am Ende der Roͤſtung einigemal Unſchlitt uͤber dem Erze abzu⸗ brennen, damit die Vitriolſaͤure, welche aus Mangel des Brennbaren nicht verfluͤchtiget werden koͤnne, davon getrie⸗ ben werde, der Kupferkalk hingegen zugleich durch das Phlogiſton des Unſchlitts ſeiner Reduktion naͤher gebracht werde. (Macquer a. a. O. S. 328.) Man pflegt uͤbri⸗ gens aus der Farbe des geroͤſteten Erzes ſeinen Gehalt zu beurtheilen; je ſchwaͤrzer daſſelbe iſt, deſto reicher pflegt es an Kupfer zu ſeyn, und je brauner oder roͤther es iſt, deſto mehr enthaͤlt es Eiſen. HD 3) Die Kupferkieſe muͤſſen in der Roͤſtung eben auf dieſe Art behandelt werden, nur fordern ſie wegen des mehrern Schwefels gemeiniglich ein ſtaͤrkeres und laͤnger an⸗ haltendes Feuer. Manche bezeigen ſich hiebey ſo widerſpen⸗ ſtig, daß Hr. Coll. R. v. Cancrin vorſchlaͤgt, das Erz waͤhrend dem Roͤſten oͤfter in feines Mehl wieder zu zerrei⸗ ben, und daß man das zum leztenmal klein geriebene Erz in dem noch einmal mit Nothel wohl beſtrichenen Scherben (15) Man ruͤhmt hiebey Hrn. Tillets Fluß, der aus zwey Thei⸗ len geſtoßenen Glaſes 1 Theil kalcinirten Borax und 11⁸ Holz⸗ kohlen beſteht. Iſt das Erz arm, ſo ſetzt man mehr Borax zu. Der ſchwarze Fluß bildet eine Schwefelleber. (Mem. de l'Aca- demie de Paris, 1775) — Hr. Gellert ſchlaͤgt im letztern Fall vor, zu 1 Ztr. Erz 1 1 2 Ztr. Borax, 1/4 Ztr. Pech, und von Bleyweis oder Mennig 10 Pf. zu nehmen. Bey ſehr reichen Ku⸗ pfererzen aber ſey ½ Ztr. Borax und 1¼ Ztr. Glas zureichend, Hat das Erz viel Spiesglas bey ſich, ſo koͤnnte man 1/2 bis 3 /4 Ztr. unverroſteten reinen probierten Eiſenfeilſtaub zuſetzen. Sey viel Eiſen im Erze, ſo koͤnne man noch einige Pf. Spiesglas zu⸗ ſetzen. (Probierkunſt S. 159. u. f.) 4 — (118) — in der Dicke eines Meſſerrͤckens ausbreite, darauf daſſelbe wieder ein wenig zuſammenroͤſten laſſe, alsbald aber wieder herausnehme, und das in Geſtalt einer halben Kugel zu⸗ ſammengebrannte Erz aus dem Scherben herausbreche, ſol⸗ ches umwende, und verkehrt auf den Scherben ſetze, als⸗ dann noch einige und mehr Stunden recht ſtark roͤſte, und dieſes noch einigemal wiederhole. (a. a. O. S. 29.) (16) Beyde Arten von dieſen Nr. 2 und 3 angefuͤhrten Ku⸗ pfererzen werden, ſobald ſie hinlaͤnglich geroͤſtet ſind, in der darauf folgenden Probe auf einerley Weiſe behandelt; das geroͤſtete Erz wird naͤmlich mit ſchwarzem Fluße (einige nehmen den rohen) vermiſcht, mit Kochſaiz bedeckt, in einer Tute in den Windofen geſetzt, und damit, wie bey den kalkartigen Kupfererzen, verfahren; nur mit dem Un⸗ terſchiede, daß man hier dem Erze auch noch einen halben Centner geſtoſſenes Glas, und, nach Eimger Beyſpiele, mit ſehr gutem Erfolge gegen ſechs bis acht Pfunde fein gerie⸗ bene Glaͤtte zuſetzet. Das Glas wird gebraucht, weil dieſe Kupfererze immer, und zwar oft in einer betraͤchtlichen Menge, Eiſen bey ſich fuͤhren, welches unterm Roͤſten bey dem Kupfer bleibt, und nun, durch das brennbare Weſen des Flußes hergeſtellet, vermoͤg ſeiner nahen Verwandſchaft ſich mit dem gleichfalls wieder hergeſtellten Kupfer im Kor⸗ ne verbindet, und daſſelbe ſehr verunreiniget; das Glas aber hat die Eigenſchaft, den Eiſenkalk bald aufzuloͤſen, zu verglaſen, und ihn durch die Dazwiſchenkunft des Brenn⸗ ſtoffes nicht ſo leicht mehr wieder herzuſtellen, ſondern ihn vielmehr fahren zu laſſen, wodurch das niederfallende Ku⸗ poferkorn groͤßtentheils vom Eiſen befreyt wird. Aus dieſer Urſache kann man ſich auch bey ſehr eiſenſchuͤßigen kalkfoͤr⸗ migen oder vererdeten Kupfererzen des Glaſes bedienen. Die Glaͤtte wird bald zu Bley hergeſtellt, welches ſich/ an die kleinen zerſtreuten Kupferkoͤrnchen anhaͤngt, und dieſel⸗ ben leichtfluͤßiger und folglich geſchickter macht, in die Spur der Tute in ein einziges Korn herabzufallen. Die bey dieſem erſten Schmelzen aller vorerwaͤhnten Erzarten erhaltenen Kupferkoͤrner ſind nach Beſchaffenheit der Erze ſehr von einander verſchieden. Aus dem reinſten kalkartigen Kupfererze (z. B. aus derben reinen Male gu⸗ (16) Hr. von Cancrin haͤlt beym Probiren der Kupferkieſe, die ſehr arſenikaliſch ſind, und aus welchen auf die gewoͤhnliche Art der wahre Gehalt ſelten herauszubringen ſey, den Zuſatz von 15 — 20 Pf. Eiſenfeilſpaͤne auf den Probirzentner fuͤr ſehr nuͤtzlich. (a. q. O. S. 45.) =☛ —☛ — — r = — *5 iſt das Korn beynahe rein, hat ſeine gehsrige Farbe, und kann, wenn man auch zugleich an demſelben die nothige Geſchmeidigkeit unter dem Hammer bemerkt, abgewogen, und gerade zu als Garkupfer angegeben werden. — Ein ganz todtgeroͤſtetes ſchwefeligtes Erz giebt auch ohne Zu⸗ ſatz der Glaͤtte, und nur (nebſt dem gewoͤhnlichen Fluße) mit hinlaͤnglichem Glaſe beſchickt, oft ebenfalls ein ſolches Korn. Man ſagt in dieſem Falle, daß Korn ſey gahr aus⸗ gefallen, ungeachtet dieſes im engſten Verſtande ſelten wahr iſt; da man aber hier auf einige Lothe eines damit ver⸗ miſchten Eiſens keine Ruͤckſicht zu nehmen pfleget, ſo kann man den Halt immer ſo angeben. — Bey den uͤbrigen Ku⸗ pferkoͤrnern faͤllt die Farbe ins Schwaͤrzlichte, iſt auch oft – von metalliſch glaͤnzender ſchwarzer Farbe, und wird daher Schwarzkupfer genannt. Es iſt gemeiniglich ſproͤde. Um aber dieſe Schwarzkupferkoͤrner zu geſchmeidi⸗ gem Kupfer zu machen, werden dieſelben geſplieſſen oder gegahrt. Man ſetzt daher ein Treibſcherbchen (jedoch nach und nach, damit es nicht zerſpringe) hinten in die Muffel, fuͤllt dieſe mit Kohlen an, und erregt ſolchergeſtalt im Pro⸗ birofen die groͤßtmoͤglichſte Hitze. Gluͤht nun die ganze Muffel ſammt Scherbchen helle, ſo traͤgt man das Schwarz⸗ kupferkorn mit einem Loͤffel auf den Scherben. Wenn dies geſchehen iſt, legt man wieder Kohlen in das Mundloch vor die Muffel, und laͤßt das Korn antreiben, welchem man zuweilen dadurch zu Hilfe kommen kann, daß man die Haut, die es bekoͤmmt, mit dem Ruͤhrhaͤckchen ab, und neben das Korn ziehe. SD Das Kupferkorn geht bald in Fluß, bleibt aber zuſam⸗ menhaͤngend. Das Bley der zugefetzten Glaͤtte verkalkt ſich gleich auf deſſen Oberflaͤche, eben ſo, wie das darinn be⸗ findliche Eiſen, welches aus dem Kupfer gleichſam heraus⸗ geſtoßen wird. Beyde Kalke verſchlacken ſich mit einander durch die Gewalt des Feuers; und wenn das Korn durch eine behutſame Bewegung des Scherbchens mit einer Zange auf demſelben hin und her zu laufen gezwungen wird, ſo fließen dieſe Schlacken, welche mit dem metalliſchen Kupfer in keiner Verbindung mehr ſtehen, von dem Korne auf das Scherbchen herab, und dies ſo lange, bis das Korn keine mehr geben kann, weil es nun rein oder gahr iſt. Dies ge⸗ ſchieht aber, wenn ſolches anfaͤngt, klein zu werden, und Regenbogenfarben anzunehmen, wo es dem ſogenannten Blicken, da es auf einmal weiß wird, und hernach erſtar⸗ ret, ſehr nahe iſt. Man muß alsdann, weil leicht ein 5 4 Theil — ( 120) — Theil Kupfer verbrennt, auf ſeiner Hut ſeyn, und ſobald das Korn geblicket hat, ſolches heraus nehmen. Man er⸗ kennt, daß dieſes vollkommen gahr iſt, wenn es eine ſchoͤne ziegelrothe, aber keine weißliche Farbe hat, und unter dem Hammer zaͤhe und ſproͤde iſt. Um das Verbrennen des Kupfers zu verhuͤten, darf man die Scherbe mit dem Korn auch nicht langſam erkalten laſſen, denn auch dadurch wuͤrde ſich ein Theil Kupfer an der Oberflaͤche verkalken; ſondern man wirft beyde zuſammen ſogleich in kaltes Waſſer. Durch dieſe ploͤzliche Abkuͤhlung bekoͤmmt das Korn eigentlich die rothbraune Farbe, welches ein gutes Zeichen ſeiner Gahre iſt. Einige pflegen auch den Verbrand des Kupfers dadurch zu verhuͤten, daß ſie beym Stocken das Korn ſogleich mit Kohlenſtaub bedecken. L Wenn dem Erze beym Schmelzen auf Schwarzkupfer Glaͤtte zugeſetzt worden, ſo geht das Schwarzkupferkorn ſehr geſchwind in Fluß, weil es Bley, und vielleicht noch etwas Schwefel, oder auch noch andere metalliſche Sub⸗ ſtanzen in ſich hatte; ſind dieſe aber verſchlacket, ſo wird es ſtrengfluͤßiger, und kann endlich, hauptſaͤchlich wegen der durch das Mundloch der Muffel beſtaͤndig auf daſſelbe hinſtreichenden Luft, nicht mehr fluͤßig bleiben. Es verliert alsdenn augenblicklich ſeine Figur, wird plat und Kocket. Iſt aber bey der Probe auf Schwarzkupfer keine Glaͤtte zugeſetzt worden, ſo geht das Korn nicht ſo leicht in Fluß; und geſchieht dies aber dennoch, ſo bleibt das ausgeſtoßene und verkalkte Eiſen als eine harte Rinde auf dem Korne ſiltzen, welche mit einem Haͤckchen abgeſtoßen, und damit fortgefahren werden muß, bis das Kupfer gahr iſt. Um dieſe ungemaͤchliche Arbeit zu vermeiden, pflegt man dem Schwarz⸗ kupferkorne, wenn es ſchon auf dem Scherbchen liegt, ein kleines Stuͤck Bley, (17) oder etwas kalcinirten Borax zu⸗ (17) Andere pflegen dergleichen Schwarzkupfer ordentlich mit Bley anzutreiben, und zwar auf folgende Art: Man nimmt noch ein bis zweymal ſo viel reines und vom Kupfer befreytes Bley dazu; eben ſo viel und von dem naͤmlichen Bley wiege man noch beſon⸗ ders ab, und ſetze zu demſelben ſo viel reines Gahrkupfer, daß auf 33 Pf. Bley ein Pf. Gahrkupfer koͤmmt. Man ſetze hierauf beyde auf gleiche wohlabgeaͤthmete Kapellen unter die Muffel in den Pro⸗ birofen, und treibe ſie alsdann wie gewoͤhnlich, jedoch ſo ab, daß beyde gleich heiß gehen. Nachdem dieſes geſchehen iſt, ſo ziehe man dieſelbe gehoͤrig auf, und ſo viel als das Bley, dem das Gaͤhrku⸗ pfer zugeſetzt worden, an Kupfer verloren hat, ſo viel ſetze man . dem en wicht fuͤr den wahren Halt ſchaͤtzen. (18) . — ( 127) — zuzuſetzen, oder auch auf dem Scherbchen etwas Gloͤtte einzureiben. Man mag aber hiebey verfahren, wie man will, ſo geht immer etwas Kupfer in die Schlacken, doch gemeiniglich ſo wenig, daß es der Berechnung nicht werth iſt. — Zieht man endlich dieſes lezte Kupferkorn auf der Probirwage auf, und vergleicht ſein Gewicht mit dem Ge⸗ wicht der Erze, ſo hat man deren Gehalt; weil aber in dieſen Arbeiten etwas Kupfer verbrennt, das im Großen zum Theil erhalten werden kann, ſo pflegt man ungefehr den zehnten Theil des Schwarzkupfers dem Korn des Gahr⸗ kupfers hinzu zu rechnen, und ſo das herausgebrachte Ge⸗ bem Gahrkupferkorn vom Erze zu, ſo hat man den Gehalt gefun⸗ den, da aber die bey dem Schwarzkorn des Erzes geweſene Unart auch einen Theil des Kupfers verzehrt hat, ſo rechne man das gefundene Gahrkupfer von dem Schwarzkupfer ab, und von dem, was uͤbrig bleibt, rechne man auf fuͤnf Pf. ein Pfund Kupfer, ſo verzehrt worden, noch zu dem bis itzt gefundenen Gehalt des Erzes; und endlich, wenn man es ſcharf ſuchen will, ſo rechnet man auf den eben gefundenen Theil des Gahrknupfers, weil es keine Speiſe geweſen und nichts verzehrt hat, den auf ihn bey der vo⸗ rigen Abziehung zu viel angerechneten Theil der Verzehrung aus, und ziehe ihn von dem zuletzt gefundenen Gehalt ab, ſo bekoͤmmt mau den wahren Gehalt. — Man kann auch bey armen Erzen zwey Zentner mit doppelter Proportion Fluß (naͤmlich auf jeden Zentney die gewoͤhnliche Menge) anſteden, und hernach den gefun⸗ denen Gehalt halbiren, um ihn von einen Zentner zu wiſſen; oder aber wenn die armen Kupfererze wegen des ihm beygemiſchten ſpei⸗ ſigen Weſens doch ein großes Schwarzkupferkorn geben, wo als⸗ denn weder auf der Scherbe noch auf der Kapelle ein Gahrkupfer⸗ korn ſtehen hleibt, fondern ſich ganz und gar verzehrt, ſo kann man einem ſolchen Schwarzkupfer, ſowohl bey der Probe auf Schwarzkupfer, als auch in dem Fall, werm man Bley zuſetzet, auf ungefehr ſechs Pfund ein Pfund Gahrkupfer zuſetzen, im uͤbri⸗ gen aber ſo, wie beym gewoͤhnlichen Abtreiben verfahren, und am Ende das zugeſetzte Kupfer von dem Gehalt abziehen. (v. Cancrin, a. a. O. S. 29.) Hiedurch bekommen die Metalltheil⸗ chen ein beſſeres Anhalten, ynd werden nicht ſo ſtark vom Feuer angegriffen. (18) Hr. v. Cancrin druͤckt ſich hieruͤber ſo aus: „Man nehme endlich das Korn und ziehe es auf, ſchreibt er, und ſo vielmal als das Schwarzkupfer zehen Pfund gewogen hat, ſo vielmal ſetze man zu Folge der gemachten Erfahrungen dem Gahrkupferkorn ein Pfund in dem Gewichte zu, ſo iſt der Gehalt eines Zentners von dieſen Kupfererzen bis hiehin erfunden; da aber das in dem Schwarzkupfer befindliche und gefundene Gahrkupfer an ſich nichts ver⸗ — 122) — Das bisher erzaͤhlte Verfahren beym Probiren der Kupfererze zielt hauptſaͤchlich auf die reicheren Arten; wer⸗ den aber arme Kupfererze, z. B. zweypfuͤndige, (im Zent⸗ ner) beſonders wenn ſich die dabey befindliche Bergart ſtrengfluͤßig beweiſet, nach obbeſchriebener Weiſe auf Schwarz⸗ kupfer probirt, ſo erhaͤlt man meiſtentheils gar kein Korn. Die Urſache iſt einleuchtend; denn bis ſo viele Bergart durch den Fluß verſchlackt wird, hat ſich das brennliche Weſen deſſelben laͤngſt verzehrt, wodurch denn das Kupfer der freſſenden Gewalt des alkaliſchen Theiles des Flußes ganz blosgeſtellt bleibt; und dies iſt um ſo gefaͤhrlicher, ba es in ſo zarten Theilchen durch die Maſſe zerſtreut liegt, weswegen es auch nicht ſo leicht niederfallen, un in der Spur verzehren kann, ſo rechne man von dem ſchon gefundlnen Gehalt ſo viel ab und zuruͤck, als man auf ſo viel Pfund zu viel Verzeh⸗ rung angeſetzet hat; zuweilen geht es auch an, daß man das Schwarzkupferkorn, doch mit der vorigen Regierung des Feuers auf einer kleinen Kapelle abtreiben kann, in dieſem Fall aber muß man, da die Kapelle mehr an Kupfer verſchluckt und verzehrt, auf 5 bis 6 Pfund Schwarzkupfee ſchon ein Pfund verzehrtes Gahr⸗ kupfer rechnen.“ (a. a. O. S. 36.) (*) Hr. Exſchaquet hat folgende Kupferprobe angegeben: Man reibt einen Probirzentner Kupferſchlich mit 4 Zentner Salpeter wohl untereinander, und ſetzt dieſes Gemenge in einem geraͤumi⸗ gen wohlbedeckten Tiegel einem anfaͤnglich gelinden Feuer aus. Sobald der Tiegel anfaͤngt zu gluͤhen, ſo folgt ein Verpuffen des Salpeters, nach welchem das Gemenge hart erſcheint. Jetzt ver⸗ ſtaͤrkt man das Feuer, jedoch nicht bis zum Schmelzen des Ge⸗ menges, und erhaͤlt den Tiegel 8 bis 10 Minuten ſtark gluͤ⸗ hend, um die Wirkung des Saldpeters zu befoͤrdern, und von ei⸗ ner gaͤnzlichen Zerſtoͤrung des Schwefels voͤllig verſichert zu wer⸗ den. Hierauf erhitzt man das Gemenge, daß es ſchmelzt, und traͤgt nun nach und nach ein Gemenge von 2 Unzen Weinſtein, Unze abgekniſtert Kochſalz, und etwas Kohlen hinzu. Das Gan⸗ ze bedeckt man hierauf mit Glas, und erhaͤlt es bey verſtaͤrktem Feuer eine halbe Stunde in gutem Fluſſe. Die Gruͤnde, auf welchen dieſes Verfahren beruhet, ſind folgende: der Salpeter zerſtoͤret den Schwefel des Erzes und verkalkt die dem Kupfer bey⸗ gemiſchten Halbmetalle, ſo daß ſie bey dem anzuwendenden Feuer durch den zugeſetzten Fluß nicht reducirt werden koͤnnen. Das Glas wird groͤßtentheils in der Abſicht zugeſetzt, damit das in dem Kupfererze oft enthaltene Eiſen, welches viele Ungelegenhei⸗ ten verurſachen wuͤrde, aufgeloͤſet werde. Die Vortheile bey die⸗ ſem Verfahren ſind, daß man bhierdurch nicht allein des lang⸗ wierigen beſchwerlichen Roͤſtens uͤberhoben iſt, ſondern auch leicht, und gleich ſelbſt aus fpiesglashaltigen Erzen ein Gahrkupfer, und zwar mehr, als durch die gewoͤhnlichen Probirarten erhaͤlt. M. der bek⸗ ent⸗ att dtn. art iche fer ſes er, der . halt eh⸗ das ers nußs auf — ( 1238) — Spur ſich etwas dawider verbergen kann. Die beſte Ver⸗ fahrungsart beym Probiren dieſer armen Erze ſcheint fol⸗ gende zu ſeyn: (19) (20) Es muß naͤmlich dieſen Erzen ein fremder Koͤrper zu⸗ geſetzt werden, welcher das durch den Fluß reducirte Ku⸗ pfer gleich in ſich nimmt, und mit ihm verbunden auch ſo⸗ gleich in die Spur ſtuͤrzt, um daſſelbe vor der Wirkung des Feuers allda zu ſchuͤtzen. Ein ſolcher Koͤrper iſt der reine Blenkalk. Man beſchickt das Erz mit einem halben bis zu einem Zentner Mennig, und verfaͤhrt damit, als ob man eine Bleyprobe zu machen haͤtte, doch ohne Zuſatz der Ei⸗ ſenfeile. Hierdurch erhaͤlt man ein Bleykorn, welches alles (r9) von Jacquin, a. a. O. S. 478 (20) Eine andere Methode, beſonders fuͤr Kupferſchiefer, hat Hr. Ilſemann angegeben, von welcher er verſichert, daß ſie ihm nie fehlgeſchlagen. Man nehme, ſpricht er, 2 Ztr. geroͤſteten Kupfer⸗ ſchiefer, 2 Ztr. ſchwarzen Fluß, 1/ Ztr. Kohlenſtaub, 1 Ztr. Men⸗ nig, 3 Ztr. verkrachtes Kuͤchenſalz (alles Probirgewicht) und rei⸗ be ein jedes beſonders klein; alsdann miſcht man alles genau un⸗ kereinander, ſchuͤttet die Miſchung in eine ſogenannte Schmelztute, laͤßt alles 1 Stunde in einem Schmelzofen fließen, nimmt die Tu⸗ te aus dem Feuer, klopft ſachte auf den Boden derſelben, ſo wird man nach der Erkaltung einen Bleykoͤnig auf dem Boden finden, welcher das in dem Schiefer befindlich geweſte Kupfer in ſich hat, und weicher auf nachſtehende Art von dieſem abgeſondert wird. Man ſchiage den Bleykoͤnig duͤnne, ſchneide ihn in Stuͤcken, und loͤſe ihn in 2 Quentchen reiner gefaͤllter Salpeterſaͤure auf, welche zuvor mit 8 Quentchen deſtillirtem Waſſer vermiſcht worden iſt; nach geſchehener Aufloͤſung fuͤge man noch 4 Loth deſtillirtes Waſ⸗ ſer hinzu; alsdann ſchlage man das Bley mit Vitriol⸗oder Koch⸗ ſalzſaͤure nieder. (Mit jener geht ſolches ſchneller und reinlicher von ſtatten) Wenn kein Niederſchlag mehr erfolgt, laͤßt man alles durch weiſſes Fließpapier klar durchlaufen, ſetze einen blanken Nagel hin⸗ ein, ſo wird das ſaͤmmtliche Kupfer binnen 24 St. metalliſch her⸗ ausgeſchlagen, welches man mit Waſſer ausſuͤßt, trocknet und waͤgt. Da aber alles Bley, alſo auch die Mennige, immer etwas Ku⸗ pfer bey ſtch hat, ſo muß man, um recht genau hiebey zugehen, einen reinen Bleykalk dazu anwenden, wozu ein klein zerriebener weiſſer Bleyſpat dienen kann; oder man loͤſt Bley in reiner Sal⸗ peterſaͤure, welche mit 50 mal ſo viel Waſſer verduͤnnt worden, auf, und ſchlaͤgt das Bley mit Kochſalzſaͤure nieder, ſo bleiht das in dem Bley befindliche Kupfer in der Fluͤſſigkeit; verdampft man dieſelbe bis auf 18, ſo kann man das Kupfer mit Eiſen nieder⸗ ſchlagen. Den mit Kochſalzſaͤure niedergeſchlagenen Kalk reducirt man mit viermal ſo viel reiner Pottaſche und etwas Kohlenſtaub zu Bley, welches nun hoͤchſt rein iſt; und verkalkt man es, ſo hat man einen zu obiger Probe hoͤchſt reinen Bleykalk. (Beyte. z. b. chem. An. I. St. I. S. 56.) — (124) — Kupfer „das im Erze war, in ſich hat. Die Roͤſtung des Erzes hat hier im noͤthigen Falle ebenfalls ſtatt. Hierauf nimmt man zwey gleiche Kapellen, und ſetzt ſie hinten in die Muffel dergeſtalt neben einander, daß beyde durch die ganze Arbeit immer den naͤmlichen und einen gleich⸗ maͤßigen Grad der Hitze empfinden. Man giebt durchaus ein etwas ſtaͤrkeres Feuer, damit die Kapellen recht gluͤhen. Alsdenn verſetzt man das vorhin erhaltene kupfrige Bley⸗ korn, deſſen Gewicht zuvor genau abgewogen und angemerrðrt ſeyn muß, und welches wir hier mit C bezeichnen wollen, mit einem Zentner eines andern reinen Gahrkupfers und mit einem Zentner Bley, und traͤgt mit einem Loͤffel dieſes alles zuſammen auf die Kapelle A. Zu eben der Zeit traͤgt man auf die andere Kapelle B einen Zentner vom vorigen Gahr⸗ kupfer und einen Zentner des vorigen reinen Bleyes. Auf dieſen zweyen Kapellen faͤngt nun eine Art einer Kupfer⸗ kapellirung an; denn das Bley verkalket ſich, verglaſet ei⸗ nen Theil des ebenfalls verkalkten Kupfers, und zieht ſich damit in die Subſtanz. Endlich, nachdem alles Bley auf dieſe Art verſchwunden iſt, bleibt auf beyden Kapellen ein plattes geſtocktes Gahrkupferkorn. Sobald ſich dieſes auf einer Kapelle zeiget, wird ſie aus dem Ofen genommen, und ſamt dem Korne in kaltes Waſſer geworfen; und eben ſo verfaͤhrt man nachher mit der andern Kapelle. 7 Das Bley pflegt durch die Verſchlackung genau unter einerley Umſtaͤnden immer nur die naͤmliche verhaͤltnißmaͤßige Menge Kupfer zu rauben, oder mit ſich zu verſchlacken. Iſt aber dabey der Erad des Feuers, der Platz der Kapelle in der Muffel, der Zutritt der aͤuſſern Luft u. ſ. w. ver⸗ ſchieden, ſo raubt das Bley mehr oder weniger Kupfer, ſo daß gegen zwoͤlf bis ſechzehen Theile Bley einen Theil Ku⸗ pfer mit verſchlacken. Allein in der angefuͤhrten Probe muͤſ⸗ ſen alle Umſtaͤnde genau dieſelben ſeyn; es muß alſo auch in beyden Kapellen ein verhaͤltnißmaͤßiger Verluſt des Bleyes uns Kupfers ſtatt haben. Man wiegt daher beyde Kupfer⸗ koͤrner ab. Sie koͤnnen einerley Gewicht haben, oder A kann auch entweder ſchwerer oder leichter, als B ſeyn. Im erſten Falle ſiehet man, daß das kupferige Bleykorn C ge⸗ rade aus ſo viel Kupfer und Bley beſtanden, daß ſich dieſe Metalle voͤllig verſchlacken, und mit einander in die Kapelle gehen konnten, und zwar nach dem naͤmlichen Verhaͤltniß, nach welchem das Bley ſein Kupfer in B geraubet hat. Geſetzt nun das Kupferkorn B wieget 92 Pfund, ſo haben 100 Pf. Bley 8 Pf. Kupfer, oder welches einerley iſt, itt de⸗ e. — C 1as) — 12 11½ Pf. Bley 1 Pf. Kupfer verſchlungen; folglich muß auf jede 13 1 Pfund Maſſe in C, welches 67 12 Pf. gewogen haben ſoll, 1 Pf. Kupfer, auf das Ganze aber 5 Pf. gerechnet werden, welche 5 Pf. der Kupferhalt des Erzes ſind (21). Dieſe von 67 1/½ Pf. abgezogen, laſſen 62 1/½2 Pfund Bley uͤbrig, und ſtellen ſolchergeſtalt den Halt C dar. Im zwehten Falle ſehen wir, daß das kupfrige Bley⸗ korn Cnicht ſo viel Bley enthielt, als daß alles ſein Ku⸗ pfer haͤtte koͤnnen verſchlacket werden, woher es denn koͤmmt, daß A ſchwerer, als B ausfallen muß. Laſſet uns alſo bey B abermals das Gewicht von 92 Pf. beybehalten, und dem zufolge den Verluſt von 1 Pf. Kupfer gegen 12 1/½ Pf. Bley vorausſetzen, A aber wiege 93 Pf. folglich ein Pfund mehr, als B, welches Pf. in Kupfer beſtehen muß, und uͤbrig geblieben iſt, weil es, wie geſagt, nicht Bley genug gefunden hat, um damit in die Kapelle gehen zu koͤnnen. Dieſes Pfund Kupfer muß alſo von dem kupfrigen Bley⸗ korne C, deſſen Gewicht wir hier als 82 Pf. annehmen, abgezogen, und der Kupferhalt in deſſen uͤbrigen 81 Pfun⸗ den zum Bley nach obiger Proportion berechnet werden, und die vierte geometriſche Proportionalzahl wird 6 Pfund Kupfer geben; addiret man nun hiezu das vorhin abgezo⸗ gene Pfund Kupfer, ſo erhaͤlt man 7 Pf. Kupfer, welche mit 75 Pf. Bley, 82 Pf. das Gewicht von C darſtellen. Endlich im dritten Falle ergiebt es ſich von ſelbſt, daß das kupferige Bleykorn C nicht nur ſo viel Bley enthielt, welches alles ſein Kupfer verſchlacken konnte, ſondern auch zugleich noch einen Ueberſchuß, der nothwendigerweiſe und ungehindert das zugeſetzte Gahrkupfer in A angreifen, und damit in die Kapelle gehen mußte; daher dann A leichter werden mußte, als B, welches wieder, wie vorhin 92 Pf. A aber 87 Pf. und C 89 2 Pf. wiegen ſoll. Um nun 5 Pf. Kupfer von A mehr zu verſchlingen, als in B ver⸗ ſchlungen wurden, waren nach B oder nach dem Verhaͤlt⸗ niß, wie 12 12 Pf. Bley zu 1 Pf. Kupfer, 62 ½ Pf. Bley noͤthig. Dieſe muͤſſen demnach von C abgezogen wer⸗ den, welchem alſo nur noch 27 Pf. uͤbrig bleiben, die nach der angegebenen Regel in 2 Pf. Kupfer, dem Kupferhalt (21) Bepy dieſer Berechnung entſteht eine geometriſche Proportion, wovon die Formel ſo lautet: Die Maſſen verhalten ſich zu einan⸗ der, wie ihre gleichnamigen Theile, das iſt: 13 /2 Pf.: 67 113 Pf. = 1 Pf. 2: X Pf. 2 = 5 Pf. 2 des Erzes, und 25 Pf. Bley beſtehen; addiret man hiezu die 62 ½ Pf. Bley wieder, ſo hat man 87 ½ Pf. Bley, welche mit den beſagten 2 Pf. Kupfer 89 ½ Pf. folglich den Halt des C ausmachen. (22) . Man kann die armen Erze auch mit Spiesglas auu Kupfer probiren. Hierzu beſchickt man die Erze ungeroͤſter (es ſey denn, daß ſie mit Schwefel uͤberhaͤuft waͤren) mit 20 Pf. gepulverten rohen Spiesglaſe, und verfaͤhrt, wie oben. Das hier erhaltene Schwarzkupfer iſt vom Spies⸗ glaſe weiß und ſproͤde. Man ſpleiſſet das Korn, wie ge⸗ woͤhnlich, bis alles Spiesglas davon abgetrieben iſt. Da ſich dieſes gerne mit dem Eiſen vereiniget, ſo iſt das Korn auch ſehr eiſenſchuͤßig; und das beym Spleiſſen ausgeſto⸗ ßene verkalkte Eiſen muß, weil hier kein Bley iſt, vom Korne mit dem Hacken abgeſtoßen werden, welches die Arbeit etwas beſchwerlich macht. Es muß auch hiebey die aͤuſſere Luft gut auf das Korn wirken koͤnnen, damit das Spiesglas gehoͤrig verrauckhke. Hr. v. Cancrin pflegt auf dieſe Art die Kupferſchiefer (die gemeiniglich arm ſind, und deren Probe eine der ſchwerſten und unſicherſten iſt) zu probiren; denn dieſe ge⸗ ben auf dem ordentlichen Wege ſehr ſelten ein Schwarzkorn, weil eines Theils das wenige in ihnen befindliche Metall gar zu weitlaͤuftig zerſtreut iſt; und andern Theils, weil ſie gemeiniglich ſo ſtrengfluͤßig, und ihre Schlacken ſo zaͤhe ſind, daß ſich die Kupfertheilchen nicht beruͤhren, nicht durch ſie durchfallen, und in der Spur der Tute ſich nicht in einen Koͤnig ſammeln koͤnnen. Man wiege zu dem Ende einen Probirzentner kleingepochte Schiefer ab, ſetze 20 Pf. reines rohes Spiesglas zu, und bedecke die Tute gehoͤrig mit Salz. Alsdann nimmt man einen andern Probirzent⸗ ner von einer ſtrengfluͤßigen Steinart, z. B. von Quarz oder Thon, die kein Metall haͤlt, und verfaͤhrt damit, wie mit dem Schiefer; nur mit dem Unterſchiede, daß man 2 Pf. reines Gahrkupfer (auf ein Pud alſo ¾ Pfund, die Probe wird aber beſſer gelingen, wenn man ſtatt 1 Pud 3 Pud Erze, und 2 ½2 oder 3 Pf. Gahrkupfer nimmt) nach Pro⸗ birgewicht zuſetzt, wodurch man wiſſen kann, wie viel Ku⸗ pfer das Spiesglas eigentlich verzehrt. Beyde Tuten muͤſſen — (22) Eben ſo unterſuchet man auch jedes Bley auf Kupfer, indem man einen Zentner deſſelben anſtatt des vorigen C zuſetzet. Hier muß aber das Gewicht des genommenen Bleyes genau beſtimmt werden. D — K127) — 4 zugleich, und eine ſo lang wie die andere, und zwar ſo , ungeſotten werden, daß elne dem Geblaͤſe ſo nahe iſt, wie , die andere, damit ſie einen gleichen Grad der Hitze bekom⸗ men. Die erhaltene Schwarzkupferkoͤrner treibt man immer uf bepyde zugleich auf zwey Scherben oder Kapellen auf die oben Smerwähnte Art ab, und blaͤſet zuweilen mit einem Handbalg 4 durch die Muffel auf die Koͤrner, um das Spiesglas beſſer Y“ davon zu treiben. Endlich rechnet man das mit der un⸗ 6: haͤltigen Steinart verbrannte Kupfer zu dem Gahrkorn, wel⸗ ches von den Schiefern ſtehen geblieben, ſo hat man den de Gehalt gefunden. — Wenn die Schiefer gar zu arm ſind, und etwa nur ein Pfund im Zentner halten, ſo daß gar kein Gahrkupfer ſtehen bleibt, ſo kann man auch ihnen ſelbſt ein Pf. Gahrkupfer zuſetzen, und ſolches hernach wieder von dem gefundenen Kupferhalt abziehen. Auch kann man zwey Zentner Schiefer auf einmal anſieden, und alles Zugehoͤr M doppelt nehmen. Es kann uͤbrigens geſchehen, daß bey der Schieferprobe das Spiesglas nicht ſo viel Kupfer ver⸗ zehret, als bey der unhaͤltigen Steinart, weil es bey jener 4 das Kupfer nicht ſo bald, bey dieſer aber weit eher in ſich . faſſen kann. Um dieſem einigermaſſen vorzukommen, kann man bey der Probe der unhaͤltigen Steinart das Kupfer erſt dem Schwarzkupfer auf der Kapelle oder auf der Scher⸗ be zuſetzen. Man pflegt zwar auch nur 20 Pf. Spiesglas ie mit 2 bis 3 Pf. Gahrkupfer auf der Kapelle abgehen zu e laſſen; aber hiebey faͤllt der Abgang nothwendig noch groͤßer 1 aus, weil das Spiesglas hier allein das Kupfer angreift. Es laͤßt ſich auch aus den Schiefern ein Kupfergehalt, aber E niemal der wahre herausbringen, wenn man 4 Loth klein⸗ 1,. evoche Schiefer mit 8 Loth rohen Weinſtein und 4 Loth Salpeter nach dem gemeinen Gewichte beſchickt, mit Salz t⸗ bedeckt, und im Tiegel anſiedet. Das auf dieſe Art her⸗ der ausgebrachte Schwarzkupfer laͤßt ſich (vornaͤmlich wenn nit demſelben auch 2 Loth Glasgalle zugeſetzt worden) leicht P. auf die gewoͤhnliche Art zu Gahrkupfer abtreiben. Um ein be groͤßeres Gahrkupferkorn zu bekommen, kann man 2 Loth hud Schiefer, mit 4 Loth Weinſtein, ſamt 2 Loth Salpeter, gto⸗ und 80 Probirpfund Spiesglas in einem Tiegel, daneben Krr Aabber eben ſo viel von einer ſtrengen unhaͤltigen Steinart, ſen mit eben dem Juß, 80 Pf. Spiesglas, und 12 Pf. Gahr⸗ . kupfer anſiedon, und dabey in Abſicht der Berechnung nach — obiger Art verfahren. (a. a. O. S. 41.) —– Craͤmer zieht den die Kupferproben mit Spiesglas allen andern vor; weil hlee aber das erhaltene Korn immer antimonialiſch iſt, ſo loͤſet — S 1 28 )2— er ſolches in Scheidewaſſer auf, und rechnet den zuruͤck⸗ bleibenden Kalk des Spiesglaſes vom Kupferkorn weg. Bep reichen Erzen, die auf 40 — 60 pro Cent im Gehalt kommen, nimmt er auf 1 Ztr. Erz 2 Ztr. Spiesglas, bey aͤrmern aber mehr. (Metallurgie, S. 133. u. f.) Um ſchwefelichte Kupfererze auf Kohſtein zu probi⸗ ren, ſchreibt Hr. Gellert folgende Verfahxungsart vor: Man vermiſcht 1 Ztr. von dem zart geriebenen Erz mit 1 ½ bis 2 mal ſo viel leichtfluͤßigen Glaſe, (23) thut es in einen Tiegel, bedeckt es mit etwas von eben dem Glaſe, legt einen Deckel auf den Tiegel, giebt vor dem Geblaͤſe 1 bis ¾ Stunden, im Windofen aber eine Stunde, ſtarkes Feuer, und zerſchlaͤgt das erkaltete Gefaͤße, ſo findet man unter der Schlacke einen ſproͤden Koͤnig, der faſt wie Kies ausſieht, und Rohſtein genannt wird, welcher auf die ob⸗ angegebene Art zu Kupfer reducirt werden kann. — Der Schwefel, vornaͤmlich wenn er noch im Erze befindlich iſt, faͤhrt Hr. Gellert fort, macht alle Stein⸗ und Erdarten zur Schlacke, nur eine leichter, als die andere. So beduͤr⸗ fen nach meinen Erfahrungen die ſtrengfluͤßigen glaſigten Steine am meiſten Kies, um in den Fluß zu kommen; die thonartigen weniger, noch weniger die gypsartigen, am wenigſten die kalkartigen. — Zu gleicher Zeit verbrennt et⸗ was Schhwefel ganz und gar, ein Theil davon aber verliert nur ſein Brennbares, bleibt als eine Vitriolſaͤure da, und loͤſet nicht nur die Stein⸗ und Erdarten, ſondern auch das im Kieſe haͤufig befindliche Eiſen auf, und fuͤhrt es mit ſich in die Schlacke, und die andern Metalle bleiben im Rohſteine. Daher auch bey der Arbeit im Großen ein et⸗ was geroͤſteter Kies viel leichtfluͤßiger iſt, als ungeroͤſteter. — Merkwuͤrdig iſt es, daß man aus manchem Erze mehr Silber erhaͤlt, wenn man es erſt auf Rohſtein, und dieſen hernach auf Silber probiret, als wenn man das Erz ſo⸗ gleich auf Silber unterſucht. Dieſes kann daher entſtehen, daß das darinn befindliche Silber von dem Rohſtein bedeckt und beſchuͤzr wird, daß es von den fluͤchtigen Halbmetallen nicht fortgefuͤhrt werden kann. Die Art, wie das Schwarzkupfer auf Gahrkupfer probirt wird, geben Cramer (in ſeiner Probirkunſt S. * 516.) ₰ (23) Cramer gebraucht auch 3 Theile Borax hiebey. (Metallur⸗ . ge „S. 138. — Jacquin nimmt ebenfalls auf 1 Ztr. Erz, 1 Ze mer Fias und einen bis 3 Ztr. kalcinirten Borax. (Chemie, 485. . . lt ey⸗ t⸗ I: 2 in ſe es an ſes b⸗ dot ſ, eon ir⸗ ten die m. ſert — (129) — 516.) und Gellert (in der Probirk. S. 134.) auf einer⸗ ley Art an, welchen auch Vogel (Mineralogie, S. 532.) gefolgt iſt. Der erſtere hat aber in ſeinem neuern Werke (Metallurgie S. 132.) einige Abaͤnderung hierin angege⸗ den; und ich will alſo das daſelbſt beſchriebene Verfahren (als das fuͤr dieſen Fall noch zur Zeit gebraͤuchlichſte) hier anfuͤhren: Dẽ “”MV Seghr eiſenſchuͤßige Schwarzkupfer traͤnken ſich auf der Kapelle gar nicht ein. Dieſes zu vermeiden, muß das Korn erſt auf einem Scherben verblaſen werden, ſo gehet das Eiſen in weniger als einer halben Minute ohne Abgang des Kupfers davon, und das Korn fließt lauter und klar. Dann iſt es geſchickt, mit der Gegenprobe auf die Kapelle geſetzt zu werden. Man waͤget alſo einen Zentner Schwarz⸗ kupfer, und dagegen einen Zentner Gahrkupfer; auf jeden Zentner 4 Zentner reines Probirbley zur Gegenprobe, und laͤßt beyde auf zweyen vor das Geblaͤſe geſetzten Scherben ins Bley eintraͤnken, aber auch, ſobald dieſes geſchehen, unter etwas darauf geworfener naſſen Stuͤbe abkuͤhlen. Dann werden die Scherben zerſchlagen, die Proben rein gemacht, zu gleicher Zeit auf zwey wohl abgeaͤthmete Ka⸗ pellen geſetzt, und mit ſcharfer Hitze angetrieben, hierauf gegen die Muͤndung der Muffel gezogen, daß ſie etwas kaͤlter gehen, bis etwa 2 vertrieben ſind, da es denn Zeit iſt, die groͤßte Hitze zu geben. So wie die Koͤrner abgeblickt haben, werden ſie ſo fort herausgenommen, und mit Waſ⸗ ſer abgeloͤſcht. Beyde Koͤrner werden abgewogen, und der Abgang des Gahrkupfers dem Korne, welches vom Schwarz⸗ kupfer uͤbrig geblieben, zugeſetzt, welches der Gehalt iſt; z. B, es ſind 100 Pfund Gahrkupfer eingeſetzt worden, und das ausgewogene Korn hat betragen 51 Pf. ſo ſind 49 Pf. Abgang. Das Korn vom Schwarzkupfer aber habe 30 Pf. ſo haͤlt das Schwarzkupfer an Gahrkupfer 79 Pfund. Soechr bleyiſche Schwarzkupfer laſſen, wenn des Ku⸗ pfers nicht zu viel iſt, auf der Kapelle nichts zuruͤck. Wenn naͤmlich im Ztr. ſolchen Kupfers auch 10 bis 12 Pf. ſind, ſo gehet das ganze Kupfer mit der Glaͤtte fort. Man ſetzt alſo zu 1 Ztr. ſolcher Kupfer ½ Ztr. Gahrkupfer, und damit es ſich auf der Kapelle leichter eintraͤnke, noch 1 Ztr. reines Probirbley, laͤßt ſolches abgehen, und rechnet auf jede 10. Pf. Abgang, 1 Pf. Kupfer, welches das Bley mit in die Kapelle gefuͤhrt hat; alsdann addirt man dieſen Abgang zum Korne, und ziehet das zugeſetzte Gahrkupfer von der Summe ab. Was uͤbrig bleibt, wird fuͤr den germanns Geſch. des Kupfers I. Th. JJ Gahr⸗ Gahrkupfergehalt im Ztr. gehalten. Z. B. es ſeyen einge⸗ wogen 100 Pf. bleyiſche Schwarzkupfer, 100 Pf. Probir⸗ bley, und 50 Pf. Gahrkupfer, zuſammen 250 Pf. Das Gahrkupferkorn halte 51 Pf. alſo Abgang 199 Pf. Mit jeden 10 Pf. Abgang iſt 1 Pf. Kupfer, zuſammen 20 Pf. in die Kapelle gegangen, in allem 71 Pf. davon das Gahr⸗ kupfer abgezogen mit 55 Pf. alſo haͤlt das bleyiſche Schwarzkupfer 16 Pfund (24). H dan (24) Hr. Cramer druͤkt ſich uͤber das Gahrmachen im Kleinen (Probirkunſt, S. 520 Th. II) folgendermaſſen aus: „Dieſes iſt die lezte Reinigung des Kupfers, wodurch die in den vorhergehen⸗ den Arbeiten angefangene Scheidung der fremden Sachen, foviel als moͤglich iſt, vollkommen zu Ende gebracht wird. Denn alle Metalle und Halbmetalle, Gold und Silber ausgenommen, werden groͤſtentheils nebſt dem Schwefel und Arſenik durch vorher ange⸗ ſtelltes Roͤſten theils fortgejagt, theils ausgebrannt; in dem vor⸗ hergegangenen Schmelzen aber ſind ſie entweder an und fuͤr ſich ſelbſt zu Schlacken und Rauch geworden; oder es iſt ſolches ver⸗ mittelſt des Eiſens, das die Halbmetalle, den Schwefel und vor⸗ naͤmlich den Arſenik in ſich ſchlucket, geſchehen, und durch dieſe zu⸗ gleich deſſelben Zerſtoͤrung befoͤrdert worden. Das Kupfer wird al⸗ ſo aus dieſem reiner geſchieden; es erhellet aber von ſelbſt, daß die unmetalliſche Erde ausgeſtoßen werde, nachdem das Kupfer aus ſeinem glasachtigen erdigten Zuſtande in den metalliſchen wie⸗ der gebracht, und der Arſenik, vermittelſt deſſen die nur gedachte Erde vornaͤmlich mit den rothen Koͤnigen, in dem erſten Schmelzen vereinigt war, fortgejagt worden. Doch hat man mit aller dieſer Bemuͤhung die vollkommene Geſchmeidigkeit nicht erhalten, daher wird es in dieſer lezten Arbeit bewerkſtelliget, da es die erſtern nicht zuließen; in jenen naͤmlich wurden die dem Kupfer beyge⸗ fuͤgten fremden Sachen von der darauf liegenden Schlacke vor der gaͤnzlichen Zerſtreuung und Zerſtoͤrung einigermaſſen beſchuͤzet; da⸗ her ſteht in dieſer lezten Reinigung die von den Schlacken ent⸗ bloͤßte Oberflaͤche des Kupfers der unmittelbaren Wirkſamkeit des Feuers und der Luft ganz offen, von welchen das ruͤkſtaͤndige Halbmetall, Eiſen, Schwefel und Arſenik ſogleich entweder zu— Schlacken verbrannt oder fortgejagt wird. Es gehet aber auch zu⸗ gleich nicht wenig von dem Kupfer in die Schlacken, von welchem jedoch das meiſte bey wiederholten Schmelzen reducirt werden kann. Ob aber gleich das Eiſen, wenn man es allein, oder auch zugleich, mit dem Kupfer ſchmelzet, ſehr leicht verbrennt, und zu Schlacken wird, ſo kann es doch, wenn es eimnmal gefloſſen, und mit dem Kupfer zuſammen geſchmolzen wird, keinesweges durch bloßes Feuer ſo bequem gaͤnzlich geſchieden werden, daß nicht ein großer Theil Kupfer zugleich mit demſelben verloren gehen ſollte. Daher zeiget ſich nach der Verſchiedenheit des Erzes und ſeiner rech⸗ ten Bearbeitung ein groſſer Unterſchied von dem nicht nur aus . ver⸗ . fer ie⸗ hte en ſer her der din te. ch⸗ us — ( 131) — Man erzaͤhlt uͤbrigens, daß der beruͤhmte Pott das Geheimniß beſeſſen, durch eine einzige Schmelzung geſchmei⸗ diges Kupfer aus ſeinen Erzen zu erhalten, und daß er die⸗ ſes Geheimniß mit ſich in's Grab genommen habe. Der verſtorbene vortrefliche Chemiſt, Hr. Dir. MWarggraf, be⸗ muͤhte ſich, dieſes Kunſtſtuͤck wieder zu enkdecken, und er kam dem Ziele ziemlich nahe. Er waͤhlte zu ſeinen Verſu⸗ chen ein reiches Kupfererz von Freyberg in Sachſen. Er pulverte und kalcinirte 8 Unzen davon ſo lange unter einer Muffel bis zum Rothgluͤhen, wodurch aller arſenikaliſche und ſchwefelichte Geruch aufhoͤrte. Nach dem Erkalten waren von den 8 Unzen deren nur 2 1½ und 4 Skrupel uͤbrig. Zu Schmelzung dieſes Schliches nun waͤhlte er ſiatt Holz⸗ – J 2 koh⸗ verſchiedenen, ſondern auch einerley Erzen durch verſchiedene Pro⸗ zeſſe ausgebrachten Kupfer, der ſaſt allezeit von dem beygemiſchten Eiſen herruͤhret; dieſes aber wird durch ein wenig Bley leicht ge⸗ ſchieden; denn da ſelbiges mit dem Eiſen in ſeinem metalliſchen Zuſtande ſich nicht vermiſchen laͤſt, fo loͤſet es das Kupfer auf, und ſtoßt jenes von ſich; das Bley ſelbſt aber, welches ein ſo ſtar⸗ kes Feuer nicht vertraͤgt, wird theils zur Schlacke, theils geht es im Rauche davon. Und dieſes iſt die Urſache, warum aus bleyhal⸗ tigen Kupfererzen, wie auch aus dem Schwarzkupfer, woraus durch die mit dem Bley angeſtellte Seigerung das Silber geſchieden wor⸗ den iſt, beſſeres Kupfer erfolgt, als es ohne Beyſeyn des Bleyes haͤtte geſchehen koͤnnen. Hiebey iſt aber zu merken, daß das im Kupfer allzuhaͤufig ſteckende Eiſen verhindere, daß das Bley das Kupfer nicht ſo gut, als es ſich gehoͤret, angreifen kann. Dieſer Ungelegenheit hilft man ab, wenn man es mit ſchwarzem Fluſſe ſchmelzt, unter welchem das auf das Kupfer geworfene Bley, ohne daß jenes verbrannt wird, die verlangte Wirkung leiſten, und das Eiſen ausſtoßen kamn. Wenn alſo fein zu machendes Schwarzku⸗ pfer vorkoͤmmt, in welchem Bley befindlich iſt, ſo ſezt man nicht unrecht einen durch einen aͤhnlichen Verſuch beſtimmten Theil des⸗ jenigen, was unter der Arbeit abgegangen iſt, zu dem uͤbrigen Gahrkupfer, um die Menge des in dem Schwarzkupfer ſteckenden Gahrkupfers, die in der groſſen Arbeit ausgebracht werden ſoll, deſto genauer zu beſtimmen; denn das Eiſen iſt in den vorherge⸗ henden Arbeiten ſchon in ſo weit ausgeſtoßen, daß es kaum in Betrachtung zu ziehen iſt, welches auch in Anſehung der meiſten andern dem Schwarzkupfer beygefuͤgten Sachen ſiatt ſindet. Raͤm⸗ lich das in der Arbeit verlohrne Gewicht koͤmmt von dem verzehrten Bley und einem gewiſſen Antheil des Kupfers her; weil nun die aus dem Bley und aus dem Theil des Kupfers entſtandene Schlacke von den Schmelzern wieder reducirt wiktd, welches man Auffri⸗ ſchen nennt, welche beyde hernach von einander geſchieden werden, ſo gebuͤhrt es ſich, daß man bey der Probe auch dieſen Theil von dem Kupfer beſtimme und dem ruͤckſtaͤndigen Koͤntge zuſetze., — Cr3a) — kohlen, die Kohlen, die nach der Deſtillation des Wein⸗ ſteins uͤbrig bleiben. Er verſuͤßte ſie aufs beſte, und ließ ſie dann troknen. Hierauf nahm er 2 Theile Lehm, und 1 Theil von dieſen gepulverten Kohlen, mengte beydes ſorg⸗ faͤltig durch einander, feuchtete das Gemiſch ein wenig an, und machte davon eine Unterlage, oder die Spur im Tiegel. Alsdann nahm er zum Fluß gleiche Theile Kochſalzerde, Kieſelſtein, Thon, Flußſpat, ſpaniſche und gemeine Kreide; nahm davon 6 Drachmen zu einer Drachme des Schliches, ſetzte noch 20 Gran Phlogiſton (Weinſteinlohle) und 1 Drachme gemeine Kreide zu, und ſchmolz es bey einem er⸗ forderlichen Feuer im Tiegel, wo er einen kleinen ſehr ſchoͤ⸗ nen Kupferkoͤnig erhielt, der ſich vortreflich haͤmmern ließ. — Eine habe Drachme Phlogiſton, 6 Dr. Fluß, 1 Dr. Erz (nämlich der obige geroͤſtete Schlich) und eben ſoviel gemeine Kreide auf obige Art behandelt, gaben ein noch beſſeres Kupfer, es wog 32 Gran. — 1 Dr. Erz, 6 Dr. H Fluß, Dr. Phlogiſton gab gediegene (reguliniſche) Kupferkoͤrner, die auf der fluͤßigen Maſſe herumſchwammen. Dieſe Maſſe wurde gepulvert, und mit 2 Dr. Fluß aber⸗ mals geſchmolzen; ſie gab aufs neue einzelne auf ihr ſchwim⸗ mende Koͤrner. Nachdem aber alles zum drittenmal gepul⸗ vert, und mit 2 Dr. rothen Bleykalk geſchmolzen wurde, erfolgte endlich ein Koͤnlg, der 1 Dr. 17 Gran wog. — 6 Dr. Fluß, 1 Dr. Erz, 1½ Dr. Phlogiſton, und 20 Gr. rother Bleykalk auf die vorige Art behandelt, gaben einen Koͤnig von 12 ½ Gr. — Gut geſchlaͤmter Lehm, Fluß⸗ ſpat, Erz, Kalkſtein, von ſedem 1 Dr. mit ½ Dr. Phlo⸗ giſton gaben einen Koͤnig von 36 Gr. — Erz, Lehm, Fluß⸗ ſpat, von jeden 1 Dr. Kalkſtein und Phlogiſton, von je⸗ dem 1½ Dr. und 20 Gr. rother Bleykalk, gaben einen Koͤnig von 32 Gr. der noch ſchoͤner, als der vorige war. — Lehm, Flußſpat, Kalkſtein, Erz, von jedem 2 Dr. mit 1 Dr. Phlogiſton, einem heftigen Porzelainfeuer ausgeſetzt, gaben einen ſchoͤnen Koͤnig von 1 Dr. 6 Gr. — Ein ande⸗ rer aus gleichen Theiſen Sand, Thon und Flußſpat berei⸗ teter Fluß, gab, wenn zu 1 ½ Unzen deſſelben, 2 Dr. Erz, und eben ſo viel Phlogiſton geſetzt wurden, durch das Schmelzen keinen Koͤnig. — 1/½ Unze von eben demſelben Fluß, Kalkſtein, Erz, Phlogiſton, von jedem 2 Dr. ga⸗ ben auch keinen Koͤnig. (Hr. Marggraf vermuthet, daß die gar zu groſſe Menge Phlogiſton hieran Schuld ſey.) — 1 /2 Unze Fluß von der erſten Art, 2 Dr. Erz, und 2 Dr. Phlogiſton gaben nur einige Koͤrner Metall, welche in⸗ ii· inwendig blau ausſahen, (alſo einen Rohſtein) aber keinen ſeS⸗ Koͤnig. Alle Verſuche aber aus unkalcinirten (ungeroͤſte⸗ dON ten) Erzen auf dieſem Wege einen Koͤnig zu erhalten, wa⸗ i lrreen ganz fruchtlos. Indeſſen iſt obige Methode doch nung — bey ſolchen Erzen gut, die wenig oder keine roſtigen Theile N. (Eiſen) bey ſich haben. (Memoires de l'Academie de dNe, Berlin, 1779. (25) (26)). l deo; . . . (25) Es iſt zu bedauern, daß erſtlich nicht angegeben iſt, welche Ku⸗ pfererzart eigentlich zu dieſen Verſuchen gebrancht worden. Wahr⸗ el⸗ ſcheinlich war es ein etwas arſenikaliſcher reicher Kupferkies oder 2 hͤ⸗ ein Fahlerz; zweytens, daß daſſelbe Erz nicht zugleich in den ge⸗ . meinen Proben unterſucht, und ſein Kupfergehalt angegeden wor⸗ d. den, und ztens daß weder der Grad der Geſchmeidigkeit der er⸗ . el haltenen Koͤnige, noch die Zeit der gedauerten Schmelzungen an⸗ dc gezeigt worden. Y V (26) Hieher gehoͤrt gewiſſermaßen auch der Verſuch des Hrn. de la . Chabeauſſtere, welcher aus dem ſehr ſpiesglaſigen und wider⸗ e) ſpenſtigen Fahlerz von Baigorry durch ein zweymaliges Schmel⸗ en. zen (ohne Roͤſtung und ohne anderen Zuſaz, als eben ſoviel Bleyz er⸗ als beym zweyten Schmelzen Rohſtein war) in einem kleinen m⸗ Tiegel vor dem Geblaͤſe in einer Schmiedeſſe ſehr geſchmeidiges . Kupfer erhielt. (Lichtenberg. Magazin u. ſ. w. B. III. St. II. e S. 62.) — Nach einer andern Methode, welche nicht nur gleich oe, im erſten Schmelzen Gahrkupfer liefert, ſondern auch uͤberhaupt als — eine verbeſſerte Art, die Kupfererze zu probiren, angeſehen werden Pr. kann, bedient ſich Hr. Eyſchaquet. Er vermengt naͤmlich 1 Ztr. jen Kupferſchlich und 4 Ztr. Salpeter durch fleiſſiges Reiben wohl f⸗ durch einander, und ſetzt denn dieſes Gemenge in einen geraͤumi⸗ gen, zur Verhuͤtung des Einfallens der Kohlen wohl bedeckten Tie⸗ be gel einem anfaͤnglich gelinden Feuer aus. Sobald der Tiegel an⸗ ⸗ faͤngt zu gluͤhen, ſo folgt ein Berpuffen des Salpeters, nach wel⸗ . ſe: chem das Gemenge hart erſcheint. Jezt verſiaͤrkt er das Feuer, je⸗ en doch nicht bis zum Schmelzen des Gemenges, und erhaͤlt den Tie⸗ gr. gel 8 bis 10 Minuten ſtark gluͤhend, um die Wirkung des Sal⸗ fit peters zu befoͤrdern und von einer gaͤnzlichen Zerſtoͤrung des vorhan⸗ denen Schwefels voͤllig verſichert zu werden. Hierauf erhitzt er das , Gemenge, daß es ſchmelzt und traͤgt nun nach und nach zu ver⸗ ſchiedenen malen ein Gemenge von 2 Unzen Weinſtein, 1. Unze ii⸗ dekrepitirten Kuͤchenſalz und etwas Kohlen hinzu. Iſt dies geſche⸗ . hen, ſo bedeckt er das Ganze mit Glas oder unhaltigen Schlacken, 4 und erhaͤlt es dann bey verſtaͤrktem Feuer eine halbe Stunde in einem guten Fluſſe. Statt des geraumigen Tiegels bedient er ſich auch eines kleinern. Die Gruͤnde, worauf dies Verfahren beruht, 4 . ſind: daß der Salpeter den Schwefel des Erzes zerſtoͤrt, und die 65 bey den Erzen befindliche Halbmetalle verſchlackt ſo daß ſie durch den - Fluß nicht reducirt werden koͤnnen, und daß Blas das oͤfters 2 dabey befindliche Eiſen aufloͤſe. Die Vortt , daß man des he 1 Roͤſtens gaͤnzlich uͤberhoben, und leicht u eich, ſelbſt aus ſpies⸗ glan⸗ — (134) — glanzigen Erzen, ein Gahrkupfer, und zwar mehr, als durch die ge⸗ woͤhnlichen Proben, erhaͤlt. (Chem Annalen. 1788. St. 5. S. 421.) — Wie ſich die Kupfererze vor dem Apparat des Hr. P. Ehrmanns mit Beyhilfe der Feuerluft im Schmelzen verhalten haben, erzaͤhlt derſelbe in ſeiner hekannten Schmelzkunſt. §. 1I8. . Gen den meiſten erhielt er ſogleich das Kupfer in geſchmeidiger „Geſtalt. . ge: ten 19. Fuͤnfter Abſchnitt. Vom Grubenbau auf Kupfererze, und von der Vorbereitung derſelben zum Schmel⸗ zen im Großen. A) Vom Grubenbau. Hat man durch die vorhergehenden Proben im kleinen Feuer gefunden, daß man ſolche Kupfererze erſchuͤrft habe, die in Ruͤckſicht ihres Haltes eine gute Ausbeute verſpre⸗ chen, und alſo einen ordentlichen Bau verdienen; oder iſt man geſinnt, auch nur auf Hofnung einzuſchlagen, ſo legt man einen regelmaͤßigen Grubenbau auf dieſelben an. Hie⸗ bey ſind zwar groͤßtentheils diejenigen allgemeinen Grundſaͤtze zu befolgen, welche bey dem Bergbau uͤberhaupt, die Erzart mag ſeyn welche ſie wolle, angewendet werden muͤſſen, wenn der Bau nach Bergmannsregel gefuͤhrt werden ſoll, und wovon man in mehrern Buͤchern, die von der Berg⸗ baukunſt handeln, gute Anleitung findet. Es ſind aber bey dem Grubenbau auf Kupfererze gleichwohl einige beſondere Anmerkungen zu machen, die ich hier nicht uͤbergehen darf. Das erſte, was hiebey in Ueberlegung koͤmmt, iſt, ob man auf Gaͤngen oder auf Floͤzen zu bauen habe, wovon man durch die Art des Gebuͤrges uͤberzeugt wird, in wel⸗ chhen man die Erze erſchuͤrft hat; denn man muß wiſſen, ob man ſich in Gang⸗oder in Floͤzgebuͤrgen befinde. Es iſt aber hier der Ort nicht, die Kennzeichen dieſer Gebuͤrge zu beſtimmen; ein Anfaͤnger muß ſich deshalb in andern Buͤchern Raths erholen, und dabey die im vierten Ab⸗ ſchnitte beygebrachten Anmerkungen in Betrachtung ziehen. Hat man in Ganggebuͤrgen anzuſitzen, ſo koͤmmt vor⸗ erſt zu bemerken, ob man auf ſchmalen oder maͤchtigen Gaͤngen werde zu bauen haben, welches ſich einigermaſſen von der Maͤchtigkeit des Ausbeiſſenden, oder der mit Gang⸗ art ausgefuͤllten Kluft, beurtheilen laͤßt. Weil aber die—« Kupfererze in den Ganggebuͤrgen (wozu hier auch die Ge⸗ buͤrge des dichten Kalkſteins zu rechnen ſind) gemeiniglich mehr in maͤchtigen Gaͤngen und Lagern, als auf ſchmalen Kluͤften zu brechen pflegen, ſo hat man immer mehr Grund, das erſtere zu vermuthen; es ſey denn, daß man die Erze in ſolcher Bergart erſchuͤrft hat, wo ſie gewoͤhnlich nur in 4 ſchmalen „ — (136) — ſchmalen Kluͤften anzuſtehen, oder gar nur eingeſprengt zu ſeyn pflegen. Dergleichen ſind Granit, Glimmerſchiefer, Serpentinwake, und nicht ſelten auch Gneus und Quarz. In den Kalk⸗Schmer⸗ und Mergelgebuͤrgen hingegen bre⸗ chen ſie nicht ſelten in ſehr maͤchtigen Lagern. Stehen ſchmale Gaͤnge zu Tage an, ſo iſt oft der Fall vorhanden, daß ſolche nur Nebengaͤnge ſind, die ſich mit dem Hauptgange ſchleppen, oder denſelben uͤberkreuzen, welches leztere viel gewoͤhnlicher iſt; und alsdenn iſt es (wenn es die uͤbrigen Umſtaͤnde erlauben) rathſamer, ſich lieber mit einem Stollen, als mit einem Schacht einzulegen, weil man auf jene Art Hofnung hat, den vermuthenden Hauptgang oder das Erzlager deſto eher zu erreichen, als wenn man auf den ſchmalen Gang einen Schacht abſenkt, und aus demſelben Oerter und Strecken treibt. Lezteres im Gegentheil iſt wieder ſehr nuͤtzlich, wenn man gleich An⸗ fangs auf einen maͤchtigen Gang eingeſchlagen hat, auf welchen man, vorzuͤglich laͤngs ſeines Streichens, mit Schaͤchten niedergehen kann. Wieil man zuweilen ſehr maͤchtige Kupfergaͤnge er⸗ ſchuͤrft, ſo pflegen einige Bergleute, und beſonders haben die Alten dieſe Gewohnheit gehabt, ſolche durch Tagarbei⸗ ten oder in groſſen Taggruben (Roßnoſſy) zu gewinnen, und erſt dann mit Schaͤchten und Stollen in die Teufe zu gehen, wenn man wegen zuſitzender Waſſer oder einſtuͤrzen⸗ den Waͤnden in ſolchen Gruben nicht mehr arbeiten kann. Dies iſt aber eine ſehr verwerfliche Bauart; denn es iſt eine Hauptregel, daß man, wenn es anderſt nicht oͤkono⸗ miſche Umſtaͤnde verhindern, gleich Anfangs in die Teufe gehen muͤſſe, weil die Tagerze immer leicht zu gewinnen ſind, und man ſich vielmehr zu verſtchern Urſache hat, ob der Gang auch in der Teufe bauwuͤrdig ſey. Denn es ge⸗ ſchieht nicht ſelten, daß die Kupfergaͤnge naͤher am Dage ſehr reich, in mehrerer Teufe aber immer aͤrmer werden e (1). (1) Unter andern dient hievon zum Beyſpiel der Kugler Hauptgang bey errengrund in Ungarn, der in der Teufe bey weitem unedler iſt, als naͤher am Tage; (Ferber ung. Bergw. S. 157.) hingegen ſoll der Pfeiffenſtoller Gang daſelbſt in der Teufe edler geworden ſeyn. — Ein uͤberzeugender Beweis aber, daß die reich⸗ ſien Gaͤnge mit der Zeit und in groͤßerer Teufe aͤrmer werden, giebt der Falkenſtein bey Schwaz in Tyrol, wo die Kupfererze (wel⸗ che bald nach ihrem Anfang ſchon im 1483ſten Jahre 48,097 Mark feines Silber gegeben) izt kaum die Koſten abwerfen. H D Jahr — — — — — +—d = — — —— — (1¹37) — In den Floͤzgebuͤrgen hat man keine oder doch aͤuſſerſt ſelten, und vielmehr nur Cruͤmmer als Kupfergaͤnge zu erwarten; ſondern nur gemeiniglich Schichten, LNieſter und zuweilen ſogenannte Kaſenlsufer. Die edlen kupfer⸗ haͤltigen Schichten pflegen hier ſowohl in dem mergelhaften Thon, ſo wie in dem Sandſchiefer, ſehr ſchmal zu ſeyn, und nicht ſelten faſt ebenſoͤhlig zu ſtreichen (2) . Bey der⸗ gleichen Floͤzen kann man Anfangs nicht wohl mit einem Stollen anſitzen; es ſey denn, man habe das Ausgehende des Floͤzes ſehr niedrig am Fuße eines Gebuͤrges erſchuͤrft; iſt aber dieſes nicht, und das edle Floͤz liegt nicht zu tief, ſo iſt es auch deshalb gut, mit Schaͤchten niederzuarbeiten, weil manchmal zwey und mehrere haͤltige Schichten uͤber⸗ einander liegen. Und dieſe Beſchaffenheit laͤßt faſt keine an⸗ dere Bauart zu, als das Auslenken mit Strecken und Oertern, wobey, wenn die edlen Schichten ſchmal ſind, an einigen Orten die ſogenannte und ſehr beſchwerliche Arum⸗ haͤlſerarbeit angewendet wird; und dieſe hat allein bey J „ Ku⸗ Jehr 1523 (in welcher Zeit bey 30000 Menſchen daſelbſt arbeite⸗ ten) gewann man 55,855 Mark (uͤber 700 Pud) Silber und bey 20,000 Ztr. Kupfer; 1525 ſind 77,875 Mark (gegen 1000 Pud) Silber, und von 1526 — 1564 (in 39 Inhren) 2028501 Mark (alſo jaͤhrlich gegen 700 Pud) Silber und eine verhaͤltnismaͤßige Menge Kupfer ausgebracht worden. (Sperges, a. a. O.) Izt werden nicht mehr als etwa 3500 Mark Silber und bey 2500 Ztr. Kupfer gewonnen. — Hingegen giebt die groſſe Kupfergrube zu Fahlnn in Schweden in einer Teufe von beynahe 200 Faden, zwar nicht reiche, aber immer noch viele Erze. Man giebt den Halt von 2 — 23, im Durchſchnitte aber von 1 bis 3 und 6 — „ pro C. — (v. Cronſt. M. G. S. 95.) und die jaͤhrliche dermalige Ausbeute gegen 5000 Schifpf. (50,000 Pud) Gahrku⸗ pfer an. (Canzleor, a. a. O.) Dieſe Grube hat aber ſonſt mehr als zwey Drittel noch einmal ſo viel geliefert. — Zu Lauter⸗ berg am Harz ſind die Kupfergaͤnge auf 160 Faden oder Lachter (a) abgebaut; ſie haben ehdem nngleich reichere Ausbeute gegeben, wie izt. (Gatterer, a. a. O. B. II. S. 118.) Die Kupfergru⸗ ben bey Roras in Norwegen, welche ſeit 1644 einige 20 Mil⸗ lionen Rthlr. abgeworfen haben, ſind izt bey weiten nicht mehr ſo reich, und liefern in der Teufe arme und ſchwefelichte Erze. (Fabricius, Reiſe nach Norweg. S. 212.) (Roch Schreber auf 130 Faden. (N. Cam. Schr. Th. I. .25. . (2) Bey Camsdorf in Sachſen iſt das Kupferfloz bereits auf 500 L. in die Laͤnge und 300 L. in die Breite abgebauet. (Fer⸗ DZ 1 Kupfererzen ſtatt, weil die uͤbrigen Metalle faſt nie, wenig⸗ ſtens nicht auf dieſe Art, auf Floͤzen gewonnen werden (3). Auf Kupfergaͤngen aber iſt, beſonders wenn ſolche maͤchtig ſind, nichts ſo vortheilhaft als der Stroſſenbau, der, ſobald, und wo es die Umſtaͤnde fordern, in einen Fuͤrſtenbau verwandelt werden kann, weil ſich dieſe Gaͤn⸗ ge dadurch am beſten abbauen laſſen. Von den uͤbrigen Grubenarbeiten, z. B. von der verſchiedenen Arbeit auf dem Geſtein, der Zimmerung, der Foͤrderung der Erze, und der Gewaͤltigung der Waͤſſer u. ſ. w. kann hier nichts erwaͤhnt werden, weil bey den Kupfererzen nichts beſonders vor⸗ koͤmmt, und hiebey die allgemeinen Regeln der Bergbau⸗ kunſt ausgeuͤbt werden muͤſſen. Ich will daher nur noch einiges vom Verhalten der Kupfergaͤnge und Floͤze im In⸗ nern des Gebuͤrges bemerken. Man hat keine Erfahrung, daß die Kupfererze ſo, wie z. B. die Eiſenerze nicht ſelten zu thun pflegen, irgend⸗ wo einen ganzen Berg ausgemacht, oder dieſen wie eine Kuppe bedeckt, noch im Innern des Gebuͤrges, wie andere Erze, ein ganzes Stockwerk gebildet, oder, wie der Zinn⸗ ſtein, ſich in dem Geſtein einer ganzen Bergkoppe einge⸗ ſprengt befunden habe (4) 1 In (3) Zu dieſer Arbeit muß ſich der Bergmann von Jugend auf ge⸗ woͤhnen, um dabey ausdauern zu koͤnnen. Sie iſt vorzuͤglich auf den Mannsfeldiſchen Kupferfloͤzen gewoͤhnlich. Die Bergleute arbeiten dabey in der allerunbequemſten Stellung und faſt na⸗ kend. Auf der Seite, wo ſie liegen, denn ſie muͤſſen die Arbeit ſeitwaͤrts liegend verrichten, binden ſie ſich ein Bret an die Len⸗ den und am Arm, vom Ellenbogen an bis zur Schulter, um ſich dadurch nicht allein vor der Naͤſſe, ſondern hauptſaͤchlich vor dem rauhen Geſtein zu ſchuͤtzen. Das Ort iſt ſo eng, daß fie kei⸗ ne andere Stellung nehmen koͤnnen, ſie muͤſten denn ganz aus ber Strecke herauskriechen, welches aber verbothen iſt; und ſo muͤſ⸗ ſſen ſie 7 Stunden aushalten. Die Querſchlaͤge ſind hier nur 3 Fuß hoch. (S. Schwed. Abh. 1741, S. 282, und Lehmann Geſch. der Floͤzgebuͤrge, S. 178.) (4) Man hat zwar z. B. den Kupfergang in der Grube Simon und Judas bey Dognaska im Bannat ein Stockwerk ge⸗ nannt; Hr. von Boru hat aber in ſeinen ſchoͤnen mineralogi⸗ ſchen Briefen (S. 49 — 0.) dieſe Behauptung genugſam widerlegt, und gezeigt, daß er vielmehr blos eine ungeheure eyfoͤc⸗ mige Niere oder ein aͤhnlicher Klumpen Erz ſey. Anderwaͤrts hat man ebenfalls auf dergleichen großen Nieren gearbeitet, z. B. zu Camsdorf, im Ural ic. — Hr. Zawkins ſpricht zwar auch von einem Kupferberge auf der Inſel Angleſey, welcher 3 ſehr 1 — (139) — In den Ganggebuͤrgen brechen daher dieſe Erze ge⸗ woͤhnlich nur in ſehr maͤßigen Gaͤngen, doch aber auch oft in maͤchtigen Lagern, Nieren, Neſtern, Truͤmmern und Kluͤften, die, wie ſchon oben geſagt worden, nicht ſelten in den Steinſcheidungen, bisweilen aber auch im ganzen Geſtein, anzuſtehen pflegen (5). Da dieſe Gaͤnge das Schickſal mit andern Erzgaͤngen gemein haben, daß ſie manchmal von einer uͤberſetzenden Kluft oder ſich vorlegen⸗ den Steinart abgeſchnitten oder verdruckt werden, ſo iſt es nicht ſchwer, ſie wieder auszurichten, wenn man im erſten Falle nur wieder in die Scheidung zu kommen ſucht, im leztern aber die vorliegende Wand durchſchlaͤgt, wo man den Gang gemeiniglich, entweder mehr im Hangenden oder auch mehr im Liegenden, wieder ſindet (6). Bisweilen verlieren ſich die Erze in einer offenen Kluft, und ſtatt die⸗ ſer legt ſich Spat oder Letten an. Hier hat man noch we⸗ niger Urſache muthlos zu ſeyn, und muß dem Gange nur getroſt nachgehen, bis man ihn wieder erreicht. — Uebri⸗ gens, ſo wie ſich das Kupfer durch die Kunſt mit andern Metallen gerne vereinigen laͤßt, eben ſo liebt es auch in den unterirdiſchen Werkſtaͤtten der Natur die Geſellſchaft an⸗ derer, und vorzuͤglich der Eiſenerze; und man hat Beyſpie⸗ le, daß ſich Eiſengaͤnge in groͤßerer Teufe in Kupfergaͤnge ) ſehr reich ſeyn ſoll; vermuthlich hat es aber damit eben eine ſolche Bewandniß; (Chem. Annalen, 1785. St. 12. S. 519.) wenigſt Hr. Prof. Gadolin nennt ihn nur einen ſehr maͤchtigen Gang, der bisweilen 24 Yards maͤchtig ſey. (Chem. Ann. 1788. St. 2. S. 145.) Gleiche Beſchaffenheit hat es auch mit der ungeheuern Erzmaſſe zu Fahlunn. (5) Der Herrengrundergang ln Ungarn iſt 13 Lachter maͤchtig. (Ferber, ung. Berg. S. 151.) — Der Kupferkiesgang bey Agordo im Venetianiſchen ſoll 60 Lachter maͤchtig ſeyn. (Zac⸗ quet, phyſ. pol. Reiſe, Th. 1. S. 133,) — Die Kiesgaͤnge zu Fahlun ſind ebenfalls ſehr maͤchtig, und machen ein Lager von Erz, das ſich auf 200 Faden in der Laͤnge und 120 Faden in die Breite erſtreckt. (Iars, T. III. p. 35.) , (6) Manche Kupfergaͤnge nehmen in ihrem (Streichen der Laͤnge nach eine betraͤchtliche Strecke ein. z. der Kiesgang bey Agordo ſoll ſich auf 2 1/2 deutſche Meilen (faſt gegen 9000 Faden) weit erſtrecken. (Hacquet, a. a. O.) Schon hundert Lachter ſind auf demſelben abgebaut. Der maͤchtige Kiesgang auf Angleſey, der nur erſt auf 20 Faden abgebaut iſt, ſtreicht, wie Anzeigen darthun „ auf 3 Meilen fort. (Chem. Annal. 1788. St. 2. S. — (140) — verwandelt, ſo wie Silbergaͤnge ſich oft in der Teufe in Kupfer⸗und Bleygaͤnge veraͤndert haben (7) (8) (9 1. . (7) Zuweilen brechen auſſer dem Eiſen auch andere Metalle mitten in den Kupfererzen; vornaͤmlich iſt es vom Bleyglanze bekannt, daß er gerne in Kupfererzen, beſonders bey Kieſen, ſich finden laͤßMt. In England ſind Kupfer⸗ und Zinnerze nicht ſelten bey⸗ ſammen; (a) der Kobold foͤmmt auch manchmal in Kupfergruben vor. Im Fabian bey Dognaska findet man gediegen Gold ne⸗ ſterweiſe mitten in Kupfererzen. (v. Born, S. 51.) — Bley⸗ glanz und andere Silbererze ſind im großen Kupferberg zu Fah⸗ lun nicht ſelten. (V. S. D. Schr. ſchw. G. S. 1989.) — Zinn und Kupfererze brechen zu Muͤckenberg in Boͤhmen und bey Marienberg in Sachſen beyſammen. (Ferber, V. Beyt. S. 20 und 172.) — In CThili findei ſich das Gold oft in klei⸗ nen Schnuͤren mitten in Kupfererzen; und Gruben, die Anfangs als Kupfergruben bearbeitet worden, werden wegen ihres Reich⸗ thums an Gold zuweilen zu Goldgruben. (Molina, N. G. v. Chili, S. 75.) — Zu Kupferberg in Schleſien (wo ehedem ein ſtarker Bergbau auf Kupfer im Umgang war) hatte ſich zu Zeiten mitten in den Kupfererzen neſterweiſe ein ordentlicher Kobold und Wismuth angelegt. (Lehmann, Geſch. der Floͤßgebuͤrge, Vor⸗ rede). — In der Grube Talowsk am Altai brach zu Folge Hrn. Renovanz eine dichte ſehr feine an der Zunge klebende, auf dem Bruche theils ſchlackenartige, theils winkliche, hochgruͤne, an den Kanten durchſcheinende verhaͤrtete Thonerde, ſo bis 10 Pf. Kupfer im Pude (alſo 25 pro Cent) hielt, und bisweilen duͤnne gediegene Silberblaͤttchens angeflogen hatte. (Min. Nach. S. 10.) — Gediegen Silber in dem Punkte, wo gediegen Kupfer brach, fand ſich auch in Loktewsk, (Ebendaſ. S. 47.) — gediegen Gold und Silber in den Kupferkalken, im Schlangenberg (Ebend. S. 146.) — Zu Frankenberg bricht zuweiten auch gediegen Silber im Kupferſchiefer. (v. Cancrin, B. d. v. Bergw. S. 6.) — Gediegen Silber auf Glaserz bricht in Pohadjaͤſchins Gru⸗ ben im Ural. 7 (a) Auch in Sachſen. (Charpentier, S. 134.) Graues Ku⸗ pferglas und Kupfergruͤn, welches hier mit Zinnſtein zuſammen gefunden worden, gab im Ztr. 9 auch mehrere Loth Silber. (8) Das Kupfer iſt aber auch nicht ſelten mirten in andern, vor⸗ naͤmlich in den Eiſenerzen. Beyſpiele davon findet man vornaͤmlich im Magnetberg am Tagil, wo der Eiſenſtein oft mit Kupfergruͤn, Blau ic. uͤberzogen, und wo man ſogar auf einer Kupferkluft mitten im Eiſenſtein gebaut hat. Zu Straß in Ungarn bricht viel Kupferkies mitten in Eiſenerzen. (v. Born, S. 176.) Zu Camsdorf in Sachſen hatte man anfaͤnglich mehr auf dem da⸗ ſigen 2 bis 3 Lachter ſtarkem Eiſenſteinlager gearbeitet, und ſchon mehr, als 24000 Fuder Eiſenſtein gewonnen, als ſich im Jahr 1750 auf eimmal die Kupfergaͤnge dabey ſo ſehr veredelten 4 nnd — 141) — In den Kupferflözen trift man zuweilen, wie ſchon erwaͤhnt worden, mehrere haͤltige Schichten uͤbereinander an; und weil in dergleichen Floͤzen noch nirgend das da⸗ H ruunter die Kupfererze ſich zugleich mit den Eiſenſteinlagern fanden „daß man in ſelbigen eine Weitung von 8 Lachter breit, I11 Lachter lang und 2 /2 Lachter hoch, ausgehauen hat, in der faſt nichts als lauter gediegen Kupfer und andere reichhaltige Kupfererze, anſtatt des Eiſenſteins ſind gefunden worden. Man hat von dieſen reichen Nieren 2990 Ztr. (bey 9000 Pud) Kupfer geſchmelzt. Der nunmehr groͤßtentheils verlaſſene und ausgehauene Kupferbon ſteht einem Stockwerksbau ziemlich aͤhnlich, worinn nur noch hier und da ſchmale und geringe Kupfererztruͤmmchen in den ausgebroche⸗ ⸗ nen Weitungen des braunen Floͤtzes wahrzunehmen ſind, aus wel⸗ chen aber immer noch Ueberſchuß gebender Eiſenſtein gehauen wird, nachdem ſich die in ſelbigen gelegenen Kupfererznieren wieder ver⸗ loren hatten. (Charpentier, S. 324.) — Nicht leicht, ſagt Genkel, wird ein Bergwerk ſein, wo das Kupfer mangeln, und wenigſtens nicht ab⸗ und zufallen ſollte, wie wir unter andern von allen Zechen des meißniſchen Reviers leichi erweiſen koͤnnen. Ku⸗ pfererz iſt in allen Koͤnigreichen und Laͤndern, in Schweden, in Norwegen, in Rußland, in Ungarn, in Japan, in Spanien und in Deutſchland an unzaͤhligen Orten. (Kieshiſtorie, S. 433. — Zu Moſchellandsberg bricht mit Schwefel und Kupfer vererz⸗ tes Dueckſilber. (Ferber, Berg. N. S. 31.) — Bey Kirchheim iſt das Dueckſilbererz zuweilen von Kupfergruͤn und Blau ge⸗ faͤrbt. (Se ber, a. a. D. S. 85.) — Bey dem Staͤdtchen Glas⸗ huͤtte in Sachſen wird auf Eiſen und Kupfer gebaut. Die Erze beſtehen in Kupferkieſen, Kupfergruͤnen und Kupferglas, wel⸗ che in und mit rothen thonigten Eiſenſteinen, die zum Theil ganz weich ſind, brechen. (Ferber, N. B. S. 169.) — Bey Sal⸗ feld brechen in den daſigen Floͤzen Kupfer⸗ und Silbererze und Kobold beyſammen. (Ferber, a. a. O. S. 306.) — Bey ber Ritterhuͤtte und faſt uͤberall in Weſtmannland brechen Kupfer⸗und Eiſenerze mit und untereinander. (v. Cronſtaͤdt, M. G. S. 27.) Kupferzund Wismutherze brachen beyſammen in Dalekarlien im Boberg, (a. a. O. S. 116.) und Baͤſing. (124.) — Kupferkies (etwas goldhaͤltig) in Quarz mit gediegenen Gold und gruͤnen Ocher, auf der Fragant in Kaͤrnten. (Sacquet. Luſtr.) — In Siebenbuͤrgen in dem Gebuͤrge Fuͤſeſch ſtreicht ein Kupfergang mitten zwiſchen Goldkluͤften. (v. Fichtel, von den Verſt. ꝛc. Siebenb. Th. II. S. 157.) — Am Kammelsberge ſind Bleyglanz und Kupferkies faſt unzertrennlich. (Sprengel, S. 7.) — Auf Angleſey bricht haͤufig Bleyglanz und Blende mit dem Kupferkies. (Chem. An 1788: St. 2. S. 146.) — In D Hu das Kupfer ſehr zinnhaltig ſeyn. (Molina, N. G. (9) Von einer ſolchen Veraͤnderung der Gaͤnge durch Kupfererze hat man unter andern auch im nertſchinskiſchen Erzgebuͤrge Beyſpiele, wie — (142) — unter liegende Grundgebuͤrg erſunken worden, ſo iſt, wenn man ſich auf der Sohle oder dem todten Liegenden zu ſeyn glaubt, noch immer die Frage, ob unter demſelben nicht noch eine edle Schicht ſtreiche, und unter dieſer wueder eine andere, u. ſ. w. In den uraliſchen Kupferſandkfloͤzen iſt man deshalb an einigen Orten wirklich, und nicht ohne gluͤcklichen Erfolg, in die Teufe gegangen, und hat meh⸗ rere Kupferſchichten uͤbereinander angetroffen. Man muß aber auch hierin nicht zu weir gehen, weil die taube Sohle manchmal wirklich das ſogenannte Liegende ſeyn kann, un⸗ ter welchem ſich keine Erze mehr finden. Die Kupferfloͤze ſind weit mehr dem Verdruͤcken durch vorfallende Waͤnde und Kaͤmme oder Wechſel (10) ausgeſetzt, wie die Kupfergaͤnge; bey jenen iſt ihre Aus⸗ richtung auch gemeiniglich ſchwerer, als bey dieſen, und man muß, um es wieder zu erſchrotten, zuweilen nach der Sohle zu, manchmal aber gegen das Dach arbeiten. Ein Beyſpiel wird ſolches anſchaulicher machen. Die folgende Reichen tellt wie ich ſo eben durch ein ſehr intereſſantes Schreiben des daſt⸗ gen Befehlshabers Herrn v. Barbor benachrichtiget werde. „Hiebey folgen, ſchreibt er, drey Stuͤck Kupfererze aus der woskre⸗ ſenskiſchen Grube, wobey merkwuͤrdig, daß dieſe Erzart den mit Bleyerz ſtreichenden Gang in einer Teufe von 20 Faden abloͤſet, und daß nach einem Anhalten von 2 Faden das Bleyerz ſich aber⸗ mal angelegt hat, ohne daß eine zuſcharrende Kluft hat bemerkt werden koͤnnen. „ SèWGMU (10) Man nennt eine ſolche ſenkrechte oft ſehr betraͤchtliche Quer⸗ ſpalte durch die Floͤzſchichten auch einen RBuͤken. Es waren in derſelben oft Bruchſtuͤcke von verſchiedenen Floͤzſchichten, und was leer blieb, wurde nach und nach mit neuen Produkten ausgefuͤllt, beſonders mit Erzen, die in den Floͤzſchichten brachen, wodurch die Spalte geht. Daher baut man zuweilen mit mehr Vortheil auf ſolchen Spaltungen oder Ruͤken, als auf dem Floͤze ſelbſt. — Der⸗ gleichen Verdruͤckungen der Floͤze, ſagt Hr. Klipſtein, veredeln dieſe mehrentheils mit zunehmender Teufe; zuweilen verhaͤlt es ſich aber ganz umgekehrt und ſie werden edler nach dem Verhaͤlt⸗ niß, nach dem ſie ſteigen, und verlieren die edlen Schiefer, nach⸗ dem ſie in die Teufe gefallen ſind. Das benachbarte Godelsheimer Werk hat vermuthlich dieſe betruͤbte Erfahrung durch einen detraͤcht⸗ lichen Stollen gemacht; in den Itterſchen Revieren iſt doch dies bis izt nur ſelten geweſen. (a. a. D. H. II. S. 86.) — (1a3) — ſtellt das kupferfuͤhrende ſogenannte kupferſuhler Schlieferfloͤz im Eiſenachiſchen vor (II.). In dieſem Floͤze iſt No. 1 die Dammerde, 2) ein grauer dichter Kalkſtein, 3) der ſogenannte Zechſtein; die ſchwarze Linie die Kupferſchieferſchicht, 4) das todte Lie⸗ gende, und die ſenkrechten Spalten zwey Ruͤcken, die ent⸗ ſtunden, als ſich die Theile bec niederſenkten, oder a in die Hoͤhe gehoben wurde (12). Geſetzt nun, man baue auf dieſem Floͤze aus der Gegend c nach a, und komme an die erſte Spalte d, wo das Kupferfloͤz durch dieſelbe abgeſchnit⸗ ten wird, ſo muß ſolche, um das Floͤz wieder auszurichten, durchbrochen werden; ſie mag, wie gewoͤhnlich mit tauben Steinarten, oder wie zuweilen geſchieht, mit Erzen desje⸗ nigen Metalls eingeſprengt ſeyn, welches auf dem Floͤze bricht. Iſt dies geſchehen, ſo befindet man ſich, wie die Zeichnung ausweiſet, nicht wieder in der edlen Schicht, ſondern im Zechſtein No. 3, welcher bisher das Dach aus⸗ gemacht hat. Dies giebt alſo Anleitung, daß man das haͤltige Floͤz nun nirgend anderswo, als in der Teufe, und folglich durch Abteufen ſuchen muͤſſe. Ich ſetze nun fer⸗ ners den Fall, man arbeite auf dieſem neuausgerichteten Floͤze in derſelben Richtung gegen die Spalte e fort, wo daſſelbe abermal verdruckt wird, und durchbreche die vor⸗ liegende Wand wieder, ſo befindet man ſich nicht in dem Zechſtein, ſondern in der Sohle No. 4; man hat alſo hier das (11) Voige, drey Briefe uͤber die Gebirgs⸗Lehre, ete Auflage, (12) Der Kupferbergbau zu Großen⸗Camsdorf im Saalfeldiſchen, bey Blankenburg und Schweing, auch zum Theil bey Rie⸗ gelsdorf in Deſſen, wird auf den Ruͤcken ſolcher Floͤzgebirge be⸗ J trieben. (Voigt, a. g. DO. S. 22 (144) — das Floͤz nicht mehr in der Teufe, ſondern im Dache zu ſuchen, und muß daher bedacht ſeyn, ſolches entweder durch ein Ueberſichbrechen, oder aber durch ein neues Abteufen vom Tage nieder, zu erreichen (13). D (13) Ueber dieſe Veraͤnderungen der Kupferfloͤze verdient hier vor⸗ zuͤglich angefuͤhrt zu werden, was Hr. von Charpentier in die⸗ ſer Ruͤckſicht vom mannsfeldiſchen Schieferfloͤz ſagt: „An dem ro⸗ then todten Liegenden, das an verſchiedenen Orten, gleich einem Berge aus der Oberflaͤche hervorraget, ſchreibt er, ſchneidet ſich zu⸗ weilen das Schieferfloͤz ganz und gar ab, oder es iſt wenigſtens aus ſeiner vorigen Lage ſehr merkkich verdruͤckt worden. Man trift Huͤgel an, die aus loſem klaren Sande, mit den groͤſten Quarz⸗ geſchieben vermengt, beſtehen, an welche ſich das Floͤz bey ſeiner Entſtehung rings herum angelegt hat, unter ihnen aber nicht zu finden iſt. Allgemein genommen, kann man weder eine durchgaͤn⸗ gige horizontale Lage, noch eln beſtimmtes fortdauerndes Streichen und Fallen des Floͤzes annehmen. Es traͤgt ſich nicht ſelten zu, daß ſich bey Aushauäng des Schiefers das Floͤz nach und nach bis auf eine gewiſſe Hoͤhe erhebet, und alsdann von dieſer auf der entgegen geſetzten Seite wieder nach und nach herabfaͤllt, und end⸗ lich wieder eine horizontale Lage annimmt. Dieſe Erhoͤhung des Flbzes nennt der daſige Bergmann einen Buckel, findet man ge⸗ gentheils anſtatt einer Erhoͤhung ein Einſinken des Floͤzes, ſo wirbd dieſes eine Mulde genannt. Auf dem Buckel will man bemerkt haben, daß ſich die Kupfer haltende Schieferſchicht zuweilen faſt ganz verloren habe, ſo wie ſie hingegen bey letztern, oder in den Mulden ſtaͤrker und reichhaltiger angetroffen werden ſoll. Zu⸗ weilen ſcheinet es, als ob ſich das Floͤz ganz und gar verloren haͤtte, denn man befindet ſich auf einmal entweder in einem der aufliegenden Lager, oder in dem unter dem Floͤze befindlichen Sandſteine, ohne daß man dem ungeachtet die Nichtung geaͤndert haͤtte, in welcher man, ehe ſich dieſer Vorfall ereignete, im Floͤze gearbeitet hatte. Es iſt inzwiſchen nicht verloren, und man hat bey dieſem Vorfall aus mehrmaligen Verſuchen und wiederholter Erfahrung zweyerley Wege es wieder zu finden beſtimmt. Verliert ſich naͤmlich das Floöͤz, oder ſchneidet es ſtch an einem der ſonſt aufliegenden Kalklager ab, fo ſinkt man an den Graͤnzen, wo es geſchehen iſt, zuweilen einige Fuß, ja endlich wohl 1 auch 2 Lach⸗ ter nieder, und man findet ſodann das Floͤz unter eben den Um⸗ ſtaͤnden wieder, als man es vor dieſem Vorfall gehabt hatte, wor⸗ auf denn der Bau nach der Laͤnge und Breite, ſo wie es die La⸗ ge deſſelben beſtimmt, fortgeſetzt wird. Hat es ſich aber an dem ſonſt unterliegenden Sandſtein abgeſchnitten, ſo bricht man an den Graͤnzen eben ſoviel uͤber ſich, und ſucht das Fldz in der Hoͤhe wieder auf, wo es dann gemeiniglich wieder geſunden wird. Eine dergleichen Verruͤckung in der Lage des Floͤzes wird ein Wechſel, Sprung oder Rücken genannt. Man kann ſich hiebey vorſtel⸗ len, als ob das Floͤz hier auf einmal unter einem rechten oder ſchiefen — (1r4)½) — 8383809 Vom Aufbereiten. Die aus den Gruben gefoͤrderten Erze fordern noch verſchiedene Vorbereitungsarbeiten, bevor ſie in die Huͤt⸗ . — teen abgefuͤhrt, und verſchmolzen werden koͤnnen. De erſte . ſchiefen Winkel gebrochen. und aufrecht oder ſchief, einige Fuß auch 1 1 bis 2 Lachter hoch, geſtellet, ſodann durch einen abermaligen 7 Bruch in ſeine mit der erſten parallele Lage wiedergebracht wor⸗ den waͤre. Geſchieht dieſes Brechen oder Beugen herunterwaͤrts, ſo kann es nicht fehlen, daß ſich nicht die aufliegenden andern La⸗ . ger zugleich mitſenken, und eins derſelben vor das Floͤz zu liegen 4 kommen ſollte. Dies iſt der erſte vorhin beſchriebene Fall, und wird 1 in daſigen Gegenden ein fallender Ruͤcken genannt. Wenn man 8 ſich gegentheils vorſtellt, daß der Bruch uͤberwaͤrts gefchehen ſey, 4 ſo iſt dieſes der zweyte Fall, wobey man aus dem Flöz in den 3 Sandſtein kommt, und dieſer wird ſodann ein ſteigender Ruͤcken ge⸗ 3 L nannt. Folgen mehrere dergleichen Bruͤche unter einander, ſo be⸗ . koͤmmt das Floͤz eine treppenaͤhnliche Lage, wie man oͤfters Bey⸗ ſpiele dieſer Art in dem bottendorfer Floͤzgebirge findet. Wenn ei⸗ nem fallenden Ruͤcken oder Wechſel in einer kurzen Entfernung ein 4 ſteigender Ruͤcken gegenuͤber ſtehet, daß ſich alſo das Floͤz wieder d 2 gehoben hat, ſo liegt der Theil des Floͤzes zwiſchen beyden Nuͤcken, kt Aleichſam wie in einem Graben, der ſich nach der Richtung der Wechſel fortzieht. und mit dieſen zugleich ſich wieder verliert. Zu⸗ en weilen kann man eine betraͤchtliche Anzahl von Lachtern, ſowohl D nach der Laͤnge als Breite in dem Floͤze hauen, ohne daß ein der⸗ 4 gleichen Wechſel oder Ruͤcken eine Veraͤnderung in der Lage des loͤzes machte. Es traͤgt ſich aber alsdann auch wieder zu, das mehrere derſelben in kurzen Entfernungen auf einander folgen, und viele der gedachten Graben verurſachen; ja man hat auch Beyſpiele, daß das Floͤz bey dergleichen Verruͤckungen ſo uͤber oder durch ein⸗ ander geſchoben iſt, daß es den Anſchein von zweyen uͤber oder 8 untereinander liegenden Flozen bekbmmt. „ (Min. Geographte, S. gt 71 — 372.) — „Das Kupferbergwerk zu Bieber iſt, ſpricht ſ Hr. Prof. Voigt, in Ruͤckſicht ſeiner natuͤrlichen Beſchaffenheit ei⸗ 6 nes der ſonderbarſten, die ich kenne. Unter der groſſen Sandmaſſe; . die vom Thuͤringer⸗Wald her nur einigemal mit Kalk bedeckt wird, , liegt im ſogenannten Lochvborn 1) eine Schicht brauner eiſen⸗ haltiger Kalkſtein, 2) eine ſehr hohe Schicht roͤthlicher und grauer e⸗ Letten, der dort Leberſtein genannt wird; 3) Zechſtein, 4) eine i⸗ Schicht grauer Letten, der kupſerhaltig iſt; man nennt dieſe das er Floͤz, und je tiefer ſie faͤllt, je mehr verhaͤrtet ſie ſich, und nahet en ſich dem bituminoͤſen Mergelſchiefer, der jedoch aͤrmer am Gehalt ſhe wird, je mehr er ſich verhaͤrtet; 5) Gneus, hier Glimmer 4 genannt. Den Kupferletten durchkreuzen oft Kluͤfte, die ſchoͤnes ee⸗ Fahlerz, Kupferlaſur, Malachit und Bleyglanz halten. Das Ganze, wDiie es ſtehet, wird durch Spruͤnge zerſplittert, die aus der Tiefe der Zermanns Geſch. des Fupfers, 1. C9. KJ durch — (146) — dieſer Arbeiten iſt das Scheiden, ein Geſchaͤft, welches gemeiniglich mit gar zu geringer Aufmerkſamkeit betrieben wird. Die Kupfererze ſind oft eben ſo, wie andere Erze, mit vieler Berg⸗ und Gangart gemiſcht, die im Ofen, wo nicht ſch aͤdlich, doch wenigſtens hinderlich und koſtſpielig ſeyn wuͤrde, und alſo vorher von dem Erze, ſo viel moͤglich, ge⸗ ſchieden werden muß. Einige dieſer fremden Beymiſchungen laſſen ſich mit dem Hammer, andere aber, in welchen die Erze nur ſtuͤckgen⸗ und Funkenweis eingeſprengt ſind, nicht anderſt, als durch das Waſſer ausſcheiden. Auf die leztere Art kann man, beſonders bey quarzigen Erzen, den Zweck deſto eher erreichen, wenn man die Erze vorher kalcinirt, und nachher in kaltem W aſſer abloͤſchet, alsdann aber auf die gewoͤhnliche Weiſe pochet, waͤſchet, oder durch das Sieb ſetzet. Es giebt aber auch Kupfererze, wo gar kein Schei⸗ den, oder wenigſtens kein Feinpochen und Waſchen ſtatt hat; daher werden jene ſcheidige und dieſe unſcheidige Erze genannt. Zu den leztern gehoͤren vorzuͤglich diejeni⸗ gen, welche mit Kupfergruͤn und Kupferblau eingeſprengt ſind, weil dieſe Erze ſo leicht ſind, daß, wenn man ſie zart pocht, ſolche gemeiniglich mit dem Waſſer groͤßtentheils weggehen. “ Die Scheiderze ſind alſo entweder von der Art, daß die in der Gangart eingemiſchten oder anhaͤngenden Erze in groſſen Stuͤcken beſtehen, und ſich mit dem Hammer ab⸗ ſcheiden laſſen; oder ſie ſind nur in kleinen Theilchen einge⸗ ſprengt, und daher werden die erſtern im engern Verſtande Scheid⸗ dieſe aber Pocherze genannt. Die, welche mit den Bergarten nicht zuſammenhaͤngen, aber doch in der GHroͤße, wie etwa Haſelnuͤſſe, und in noch kleinern Theil⸗ chen wie Sandkoͤrner mit denſelben vermengt ſind, nennt man hingegen Setzgraupen, und das ganze Semenge ein 7 1 durch den Gneus und alle daruͤber liegende Schichten Paerborgeben, und dieſe ſo wohl mit dem Gneus ſehr merklich, oft mehrere Lach⸗ ter, genau, wie bey den Floͤzruͤcken, verruͤcken. Soweit der Gneus weißlicht von Farbe, und ſo milde iſt, daß er mit dem Meſſer geſchnitten werden kann, bricht auf dieſem Ruͤcken Kobold, Wise muth, Kupfernickel u. ſ. w. ſobald aber in mehrere Teufe der Gneus feſter wird, und eine roͤthliche Farbe erhaͤlt, ſetzt zwar der Ruͤcken weiter nieder „ aber ganz unbauwuͤrdig. (Mineralogiſche Reiſe von Weimar nach Hanau, S6, S. 55.) — Von derglei⸗ chen Floͤzlagern zu Bottendorf S. Schrebers Samml. Th. III. S. 214. — (147) — Setzwerk. Die kupferhaͤltigen Thon⸗Mergel⸗ und Sand⸗ ſchiefer hingegen laſſen ſich faſt gar nicht verwaſchen, weil ſie gemeiniglich groͤßtentheils das Erz in leichten Ochern eingeſorengt haben. . Will man bey dem Scheiden mit der Hand vorſichtig “ verfahren, ſo hat man darauf zu ſehen, daß die Erze, . welche ſchon in der Grube und an den Halden ſo gut als mouͤglich geſchieden worden, noch in einer Buͤtte durch ein 1 Sieb gewaſchen werden, um ſie von dem Schlamme zu rei⸗ nigen, und ſie theils beſſer zu erkennen, theils den Schlamm fortzuſchaffen. Dies geht aber hauptſaͤchlich nur bey denje⸗ . nigen Erzen an, die mineraliſirt ſind, z. B. bey den reinen —— Kieſen, Fahlerzen, derben Glaserzen ꝛc. Sie werden da⸗ rauauf mit dem Scheidhammer ungefehr zur Groͤße einer Wall⸗ nuß zerſchlagen, und jede Art fuͤr ſich ſortirt. Wenn man viele reiche Erzwaͤnde hat, ſo kann man, um Haͤnde zu ſparen, Pochhaͤmmer, oder ſogenannte Pochſchlagen vor⸗ e richten, und unter denſelben die Erze zur gehoͤrigen Groͤße zerkleinen. Vorzuͤglich ſchicklich iſt das leztere fuͤr die Schie⸗ fer⸗und Sanderze, welche weder das Scheiden mit der Hand, noch das Verwaſchen zulaſſen, ſondern nur noͤthig haben, daß ſie von den unhaͤltigen Schiefern abgeſondert werden, welches man, beſonders bey den Schiefern, das SAlieben oder Klauben nennt. l Das Pochen, Schlaͤmmen und Waſchen der Ku⸗ pfererze iſt zwar bey wenigen Kupferwerken gebraͤuchlich W r (14). Wo man aber viele mineraliſirte weitlaͤuftig in e die Gangart eingeſprengte Erze hat, oder wo ſolche einen t betraͤchtlichen Silber⸗oder Goldgehalt haben, oder wo man . ulbderhaupt auf die Erſparung der Kohlen beym Schmelzen l ſein Augenmerk zu richten noͤthig hat, da werden ſie auch t gepocht und gewaſchen. 4 Es geboͤrt dazu ein gewoͤhnliches Pochwerk, nebſt ſeinem Schos⸗ und Schlammgerinne, und einigen Suͤmpfen, und die Kehr⸗ und Plannherde, nebſt dem Waſſergerinne, “ der Fluth, dem Saugerinne, und den Schlichfaͤſſern oder 4 KJ 2 H kleinen . (I14) Einige Kupfererze werden an folgenden Orten zu Schlich gezo⸗ gen, naͤmlich: zum Lutterberg am Harz, (Schluͤtter, S. 4 7.) . zu Tresburg (IJars voyages. T. III. p. 81.) zu Kiegels⸗ UM dorf in Heſſen. (Cancrin, B. d. Berg. S. 74.) In Ungarn 4 zu gerrengrund; zu Graslitz in Boͤhmen. (lars; voyages h .— met. T. III. p. 12.) Zu Katharinaberg in Boͤhmen. (Ebem daſelbſt.) In Tyrol bey Schwaz. (Ebendaſelbſt) . kleinen Buͤtten. Die Stos⸗Glauch⸗und Schlamm⸗ oder ungariſchen Herde ſind zum Waſchen der K upfererze nicht ſo ſehr, wie zu reichen Geſchicken, tauglich. Das Weſentlichſte, worauf hiebey zu ſehen iſt, iſt das Korn, zu welchem man die Erze zu pochen hat. Das feine Pochmehl nennt man ein feines, und dasjenige, wel⸗ ches in der Geſtalt eines groben Sandes erſcheint, ein gro⸗ bes Korn. Wuͤrden die grobſpeiſigen Pocherze, die naͤmlich mit groͤbern Theilen von Erzen vermiſcht ſind, oder die gruͤn⸗und blaufleckigen, welche von leichterer Art ſind, in ein feines Korn gepocht, ſo wuͤrden gar zu viele Theilchen ohne Noth in Staub gepocht werden, und von dieſen wuͤr⸗ de vieles im Waſſer fortgehen; wollte man aber die feſten und zartſpeiſigen Pocherze, in welchen die Erze in ganz zart⸗ ten Theilchen zerſtreut liegen, in ein grobes Korn pochen, ſd wuͤrde noch zu viel davon in den groͤbern Stuͤckchen, die beym Schlichtmachen uͤbrig bleiben, und Aftern heiſſen, zuruͤckgehalten werden. Alle Pocherze, in welchen Glaserze, Kupfergrun und Blau oder Mulmen eingeſprengt ſind, muͤſſen nur zu einem groben Korne gepocht werden; hinge⸗ gen diejenigen, welche Kieſe, Fahlerze ꝛec. eingeſprengt ha⸗ ben, und gemeiniglich in feſterer Gangart brechen, ertragen es oͤfters, in ein feines Korn gepocht zu werden. Soviel es aber das Verfahren beym Pochen und Waſchen ſelbſt betrift, ſo ſind dabey dieſelben Handgriffe zu beobachten, die bey dieſen Arbeiten allen Erzen gemein ſind; daher es eine unnoͤthige Weitlaͤuftigkeit ſeyn wuͤrde, hier noch etwas mehrers davon zu erwaͤhnen. Eine gleiche Beſchaffenheit hat es mit dem Siebſetzen, eine Arbeit, die mit Kupfer⸗ erzen ohnehin nur ſelten vorgenommen wird. Gewoͤhnlicher und kuͤrzer aber iſt das Waſchen in einer Buͤtte mittelſt ei⸗ nes Kreuzes. Dieſes ſteht in der Buͤtte horizontal, und laͤuft beſtaͤndig um, indem daſſelbe mit der Axe durch eine Huͤlſe durch den Boden der Buͤtte durchgehet, und unten durch das in ſeinen Triling greifende, und auf der Welle eines Waſſerrades ſtehende Stirnrad herumgetrieben wird. Mittelſt dieſer Maſchine kann man alle bretſchenartige auch ſchiefrige und ſonſt muͤrbe Kupfererze waſchen und aus⸗ kralen, die ihren Halt nur von den ihnen anhaͤngenden Kupferblau, Gruͤn, oder andern Ochern haben. Sechſter Abſchnitt. Vom Roͤſten und Beizen der Kupfererze im Großen. A) Vom Roͤſten. Die geſchiedenen oder gepochten Erze muͤſſen erſt ſor⸗ R 1 tirt werden, bevor damit etwas weiteres vorgenommen wird, um diejenigen in die Roͤſtung zu nehmen, welche deſſelben benoͤthiget ſind. Gleichwie aber, wie oben ange⸗ zeiget worden, einige Kupfererze in der kleinen Probe des Roͤſtens nicht beduͤrfen, ſo haben ſie ſolches auch beym Schmelzen im Großen nicht noͤthig. Dergleichen ſind alle gruͤnen, blauen und rothen Ocher und Mulmen, das derbe Kupfergruͤn, und der Malachit, die Kupferſanderze, und gemeiniglich auch die Schiefer; es ſey denn, daß dieſe ſehr viel Kies, Fahlerz ꝛc. eingeſprengt haͤtten. Aber alle Kieſe, Fahlerze und derben Glaserze muͤſſen geroͤſtet werden, ſie moͤgen aus Stuferzen, oder aus Schlichen beſtehen. Man pflegt ſolche beym Roͤſten uͤberhaupt nur in zwey Sor⸗ ten einzutheilen, naͤmlich in graue Kupfererze (wohin alle Glas⸗und Fahlerze gehoͤren) und in gelbe Erze, oder in Kieſe; ſind aber die Schiefer von der Beſchaffenheit, daß ſie auch geroͤſtet werden muͤſſen, ſo macht man aus denſelben noch eine beſondere Sorte (1). Alles Roͤſten mit (1) wallerius theilt die Kupfererze in Anſehung des Roͤſtens und Schmelzens auf folgende Art ein: 1) in einfache Kupfererze, welche roh und geroͤſtet verſchmelzt werden koͤnnen, und, wie er meint, im Fluſſe Schwarzkupfer geben; dergleichen waͤren die rei⸗ nen Kupfererze, und die meiſten ſchwefelarrigen Kupfererze; 2) in Erze, welche geroͤſtet werden muͤſſen, wohin diejenigen gehoͤr en, welche aus weniger Schwefel und Eiſen beſtehen, und daher auch am Stahle wenig oder gar keine Funken geben; dergleichen ſind die mehrſten Laſurerze, (naͤmlich die bunt angelauffenen Kupferkieſe) die gelben Kupfererze, und die gelben und gruͤnen Stahl⸗S ſtahlderben) Kupfererze; und 3) in Erze, welche zu einem Rohſtein geſchmelzt 3werden muͤſſen, welches denn diejenigen ſind, welche mehr Kies, (Schwefel und Eiſen) aber weniger Kupfer enthalten, und daher mit dem Stahle Feuer geben; dergleichen ſind die mehreſten armen Kupferkieſe. (Anfangsgr. der Metallurgie, 1770 S. 307.) Allein unter Nr. 1 ſind auch die derben grauen Glaserze begriffen, die o6ſt, wie in Pohadjaͤſchins Gruben im Ural, ſo haͤufig brochen 1 . „* aß 4 — (180) — dieſen Erzen nennen die Bergleute das kalte Roͤſten. Es geſchieht ſowohl in eigenen hiezu erbauten Roͤſtoͤfen, groͤß⸗ tentheils aber unter freyem Himmel, welches leztere wegen der geringeren Koſten gemeiniglich vorgezogen wird, obgleich ſich nicht laͤugnen laͤßt, daß man in den Oefen die Hitze verhaͤltnißmaͤßig beſſer zuſammenhalten, und alſo dadurch an Holz und Zeit etwas erſparen kann, ungeachtet einige Schmelzverſtaͤndige anderer Meinung ſind (2). Marn verfaͤhrt aber bey dem gewoͤhnlichen Roͤſten un. ter freyem Himmel auf folgende Art: Es wird naäͤmlich ein freyer und gleicher, nicht weit von der Rohhuͤtte gele⸗ S gener daß ſie den groͤſten Theil der Erzfoͤrderung ausmachen, und ſoviel Schwefel enthalten, daß ſie nothwendig muͤſſen geroͤſtet werden. Eben ſo iſt es mit den Fahlerzen. Roͤſtet man ſie nicht, ſo geben ſie, wenn ſie auch wirklich Schwarzkupfer fallen laſſen, doch gemei⸗ niglich ſehr viele Speiſe oder Spurſtein. Nr. 2 und 3 gehoͤren unſtreitig zuſammen; beyde Sorten ſind Kupferkieſe, deren Gehalt ins Unendliche abaͤndert, und die alſo blos deshalb nicht zweyerley Sorten ausmachen koͤnnen, da alle Kieſe geroͤſtet werden muͤſſen. Wenn aber die Kupferfahlerze ſtark arſenikaliſch uind zugleich ſil⸗ berhaͤltig ſind, ſo iſt es befſfer, ſie nicht zu roͤſten, weil der Arſenik oft einen gar merklichen Theil Silber mit verfluͤchtiget und dadurch das Ausbringen deſſelben vermindert. Sie verurſachen zwar als⸗ dann im Schmelzen eine weite uftigere Roharbeit, ſind auch ge⸗ meiniglich ſtrengfluͤſſiger; man kann ihnen aber Eiſenſchlacken oder arme Eiſenſteine zuſetzen, welche den Schwefel und Arſenik mit ſich verſchlacken. Die Erze von Nr. 3 aber muͤſſen nicht nur auf Rohſtein geſchmolzen werden, ſondern ſie geben im erſten Schmel⸗ zen auch nichts anders; wobey zu bemerken iſt, daß man von den Verſuchen im Kleinen nicht immer auf die Wirkungen im Großen ſchließen koͤnne, da hier ſelten diejenigen Fluͤſſe gebraucht werden koͤnnen, die man in den kleinen Proben anwendet. Sehr ſtreng⸗ fluͤſſige, z. B. mit Talk und Glimmer und vielem Eiſen vermengte kieſigte reiche Erze moͤgen zuweilen vielleicht ungeroͤſtet aus der Urrſache beſſer verſchmolzen werden, damit der bey ſich habende Schwefel das Schmelzen fluͤſſiger mache. W ⸗ (2) Es giebt eine große Anzahl von Roͤſt⸗und Brennoͤfen, ſagt Hr. v. Cancrin, worinn man ſonſt gewoͤhnlichermaſſen zu roͤſten und zu brennen pflegt; allein, da ihre Erbauung und Unterhaltung ein onſehnliches mehr an Koſten verurſachet, auch ſoviel in ihnen auf einmal nicht geroͤſtet werden kann, und doch viel Holz, Kohlen und Zeit dazu erfordert wird, ſo halte ich das Roͤſten auf freyem Platze, da mon viel Erz auf einmal in die Arbeit nehmen, viele Zeit, und auch an dem Brand erſparen, und zugleich mit Wellen roͤſten kann, weil viele Erze, wann ſie erſt einmal in dem Brande ſind, das Feuer zuſammen halten, und ſich deſſen, vermoͤge ihres brennlichen Weſens, mehr mittheilen, fuͤr weit vortheilhafter und eintraͤglicher. „ (a. a. O. S. 95.) n G de e Id in, en — (r151) — gener Ort erwaͤhlet, wo man auf einem runden Platze von etwa 18 bis 20 Fuß im Durchmeſſer ungefehr drey Finger hoch kleine Quendelkohlen aufſchuͤttet, und ſolche gleich und eben ausbreitet; ſodann leget man auf dieſe Grundlage, welche man die Sole nennt, im Kreis herum ungefehr 2 bis 2 12 Fuß hoch Wellen, und zwar eine an die andere und ſo, daß ſie der Laͤnge nach uͤber dem Durchmeſſer lie⸗ gen; darauf aber bringt man auf der ganzen, Flaͤche herum einen Fuß Scheitholz, welches auch von der ſchlechteſten Art ſeyn kann, und gleicht alsdenn die Vertiefungen mit etwas groben Kohlen aus. Sobald dieſes geſchehen iſt, ſo richtet man in der Mitte dieſes Roſtbettes den Brand auf, und ſtuͤrzt alsdenn 3 bis 400 Zentner (900 bis 1200 Pud) Erz dergeſtalt um den Brand auf dem Bette herum, daß die groben Stuͤcke in der Mitte des Feuers, und das kleine Erz ſtets oben und neben hin zu liegen koͤmmt, weil es nicht ſo viel Feuer dedarf, der Roſt aber in der Geſtalt eines platten abgekuͤrzten Kegels aufgefuͤhrt wird. Iſt der ganze Roſt, wie man ihn nennt, auf dieſe Art vorgerichtet, ſo wird der Brand, welcher in der Mitte herauf gehet, an⸗ geſteckt, da alsdann ein ſolcher Roſt, ehe er umgewendet werden kann, 8, auch 12 bis 17 TDage brennet. Damit dex Regen dem Roſte nicht ſo leicht ſchaden, das Feuer daͤmpfen und ausloͤſchen, man auch bequemer dabey arbei⸗ ten koͤnne, ſo fuͤhrt man einen auf ſteinern oder hoͤlzernen Pfeilern ruhenden Schoppen, mit einem aufgehobenen Da⸗ che, daruͤber auf. Wenn die Roͤſte einer ſtarken Roͤſtung beduͤrfen, ſo kann man unter das Holz zugleich etwas mehr Kohlen nehmen, oder man kann kleinere Roͤſte machen. Sind die Erze ſehr boͤsartig, ſo kann man ſie auch zwey bis dreymal roͤſten, in der Zeit aber, wenn das Holz ver⸗ brannt iſt, von kleinen naßgemachten Erzen eine duͤnne Decke uͤber denſelben ſchlagen, damit das Feuer mehr zuſammen⸗ gehalten werde, und dieſelbe deſto beſſer roͤſten koͤnue. Eben auf dieſe Art verfaͤhrt man mit den zu roͤſtenden Rupferſchiefern, nur mit dem Unterſchiede, daß man hier Roͤſte von 4, 5 bis 10,000 Zentner machen kann, weil ſie, wenn ſie erſt im Brand ſind, gemeiniglich wegen ihres enthaltenden Schwefels und Erdharzes ſich ſelbſt anſtecken, und fortbrennen. Ein ſolcher Roſt brennt nun, je nachdem er groß iſt, und vielen Schwefel enthaͤlt, 2, 3, 4, F und mehr Wochen. Wenn die Schiefer nicht viel Schwefel ha⸗ ben, und daher nicht gerne brennen wollen, ſo ſtuͤrzt man auf den Platz, wo man einen Roſt machen will, eſ in 4 er — (1532) — der Runde herum 2 Fuß hoch Schiefer aufeinander, und macht daruͤber ein Bette von einer Welle hoch, darauf aber ſtuͤrzt man noch einige Fuß hoch Schiefer, ſteckt dieſelbe an, und laͤßt ſie ausbrennen. Man thut aber in dieſem Falle beſſer, wenn man dergleichen Schiefer gar nicht roͤſtet 3 denn ſie geben alsdann im Rohſchmelzen weniger Stein, worinn die Metalle, beſonders wenn ſie Silber fuͤhren, ein gutes Anhalten haben, es ſey denn, daß man, wenn die Schiefer ſtreng ſind, durch eine vorhergehende Roͤſtung bey dem Schmelzen mehr an Kohlen erſpart, als etwa der mehr zu erhaltende Theil des Metalls betraͤgt, wenn man ſie nicht roͤſtet. — Wenn man uͤbrigens bey dem Roͤſten der Kupferſchiefer gewahr wird, daß ſie gerne zuſammenfließen, und eine gelbliche oder braune Farbe bekommen, ſo ſind ſie gehaltig, fluͤſſig und gut; iſt aber dies nicht, und ſie be⸗ kommen eine aſchgraue und weißliche Farbe, ſo ſind ſie ge⸗ ringhaͤltig. (v Cancrin, a. a. O. S. 9.. Wer die Kupfererze in Oefen zu roͤſten beſſer zu ſeyn glaubt, der findet in Schluͤtters Unterricht von uͤt⸗ tenwerken, S. 21 die Beſchreibung und Zeichnung eines ſolchen Ofens. Der Nutzen beym Roͤſten der Kupfererze beſteht haupt⸗ ſaͤchlich darinn: 1) damit der uͤberfiuͤßige Schwefel und der Arſenik verbrannt und verjagt werde, welches um des⸗ willen noͤthig iſt, theils weil der unnuͤtze Ueberfluß des Schhwefels durch ſein eigenes Feuer, ohne viele Arbeit und Koſten verjagt werden kann; theils damit man in dem fol⸗ enden Schmelzen einen feſtern, und mehr in die Enge ge⸗ rachten Rohſtein erhalte, der zu den uͤbrigen Wechſelroͤ⸗ ſtungen geſchickt ſey, denn es iſt bekannt, daß von allzu vielem Schwefel dergleichen Rohſteine zu bruͤchig werden, an der Luſt verwittern, und in der geringſten Waͤrme ſchmel⸗ zen; theils endlich auch, damit von dieſem davon gehenden Schwefel das Eiſen verkalkt werde; und 2) damit durch das Roͤſten die den Erzen anhaͤngende Berg⸗ und Gangart muͤrber, und zum Schmelzen geſchickter gemacht werde (3). Hieraus (3) Bey ſehr ſchwefelreichen Kupferkiefen pflegt man beym Roͤſten derſelben den davon gehenden Schwefel aufzufangen, um ihn zu gute zu bringen, und nicht umſonſt verrauchen zu laſſen. Derglei⸗ chen geſchieht unter andern zu Schmoͤlnitz in Ungarn. Die Oe⸗ fen ſind 3 — 6 Klafter lang, 1 — 2 Klafter hoch. Sie haben meiſt 13 Fenſter oder groͤßere Defnungen; jedes Fenſter hat meh⸗ rere Loͤcher, durch welche der in den Ofen geſchmolzene Sodetel M * . er⸗ — — -DLC4 — en — (rz3 — Hieraus folgt nun: 1) daß die Kupfererze nicht mehr noch weniger geroͤſtet werden muͤſſen, als zur Erreichung des beſagten Endzweckes noͤthig iſt. Nicht mehr, auf daß nicht diejenige Menge Schwefels zerſtoͤrt werde, welche zur Er⸗ haltung des Rohſteins erforderlich iſt. Wenn die Erze ein zu ſtarkes Feuer dekommen, ſo ſchmelzen ſie entweder zu⸗ ſammen, wobey der Schwefel ſchmelzt, und ſich feſter an⸗ haͤngt, aber nicht fortgejagt wird, oder ſie werden ſchwam⸗ mig und wie ausgefreſſen, da ſie denn nicht mehr viel nuͤtz ſind. Ein unzulaͤngliches und allzuſchwaches Roͤſten aber ſchadet zwar nicht ſo ſehr, hat aber doch den Nachtheil, daß der verlangte Endzweck dadurch nicht erreicht wird; (4) 2) daß diejenigen Erze, welche einen groͤßern Ueberfluß an Schwefel beſitzen, ſtaͤrker, diejenigen aber, welche we⸗ hervorlaͤuft, und ſich ſodann abkuͤhlen kann. Dieſe Fenſter ſind zwiſchen zwey ſtarken gemauerten Pfeilern angebracht, damit die Laſt der Erze die Mauer nicht hereindruͤcke. In dem Grunde dieſer Defen werden drey oder nach dem Verhaͤltniß zu der Groͤße des Ofens, mehr Klftr. Holz gelegt, darauf folgen drey Wagen Koh⸗ len, um das Holz zu bedecken, dann wird erſtlich eine Lage abzu⸗ ſchwefelndes Erz, ein Fuß dick, auf ſolche eine andere Lage von Er⸗ zen, die auf Waſchwerken aufbereitet worden, hierauf abermal eine Lage kieſigter Erze, und ſo fort bis in die Hoͤhe gelegt, wo endlich eine Lage von den Waſcherzen die ganze Maſſe bedeckt. Durch ejne hoͤlzerne Lotte oder Rinne, welche von oben herab in den Ofen geſetzt worden, wird das im Grunde liegende Holz ange⸗ ſteckt, und der Ofen angezuͤndet. In einem ſolchen Ofen ſind bey 5000 Ztr. Erz, die 12 — 14 Monate fortbrennen. Der Schwe⸗ fel wird durch wiederholte Laͤuternng zu Kaufmannsgut gemacht. (v. Born's Briefe, S. 174.) — Zu Agordo wird der Schwe⸗ fel in kleinen Gruben geſammelt, die man auf dem Roͤſthaufen in die Erze ſchlaͤgt. Merkwuͤrdig iſt, daß hier 1 Ztr. Erz, der vor dem Roͤſten etwa ein Pfund hiele, nach demſelben auf 5 Pf. Ku⸗ pfer ſteigt. (Hacquer, a. a. O. S. 146.) Das ruͤhrt zweifels⸗ ohne vom ſehr ſtarcken Roͤſten her, wodurch ſich das Gewicht der Erze mindern, und den Halt hoͤher machen kan. [4) Die Sorge des Roͤſters beſteht vornaͤmlich darinn, daß das Feuer maͤßig und von allen Seiten gletch ſey; er erkennt ſolches aus dem zarten und uͤberall gleichen Rauche, und aus einigen an⸗ dern Zeichen, welche nur die Erfahrung kennen lehrt. Uebrigens ſagt Wallerius: hartes Erz (das mit quarziger und anderer feſter Steinart verbunden iſt) muß nnr von auſſen bis zur Roͤ⸗ the verkalkt werden, nicht aber von innen; zaͤhes Erz (das mit glimmerichter Gangart gemengt iſt) muß eine dunkle Roͤthe, ja wohl eine braune Farbe bekommen; weiches Erz aber (welches mnur aus Mulmen beſtehet) muß eine blaue Farbe, und inwendig einen blaugruͤnlichen Kern bekommen. (a, a. O. St. 315.) 5 — (134) — niger bey ſich haben, auch ſchwaͤcher geroͤſtet werden muͤſſen. Die ſehr ſtark ſchwefelhaͤltigen Kupferkieſe alſo z. B. muͤſſen unmittelbar auf das Holz geſetzt werden. Den naͤchſten Platz muͤſſen die reichern Kieſe einnehmen, und am weitſten davon muͤſſen die ſtrengen, oder die ſtark quarzigen ꝛc. Kieſe und kieſigen Erze, die verhaͤltnißmaͤßig am wenigſten Schwe⸗ fel haben, gelegt werden. Die uͤbrigen ſchwefeligen Kupfer⸗ erze aber roͤſtet man lieber allein, und verfaͤhrt dabey in Ruͤckſicht ihres Schwefelgehalts ungefehr auf dieſelbe Art. Und 3) daß dieſes Roͤſten denjenigen Kupfererzen ſchaͤdlich ſey, welche nur mit wenig Schwefel begabt ſind; denn das in dieſen Erzen befindliche Eiſen, welches von dem davon gehenden Schwefel verkalkt worden, kann in dem Fluße we⸗ gen Mangel des Schwefels nicht verſchlackt werden, ſon⸗ dern wird in den Oefen von dem brennbaren Weſen der Kohlen reducirt, und macht das Schmelzen ſchwerer, wo⸗ durch denn viel Kupfer verloren gehen kann. (Wallerius, Anf. d. M. S. 314.) (5) B) Vom Beizen. Eine andere Vorarbeit, wodurch die Kupfererze zum Schmelzen deſto geſchickter gemacht werden, iſt das ſoge⸗ nanute Beizen, welches darinn beſteht, daß man die Erze eine gewiſſe Zeit in einer alkaliſchen Lauge einweicht, damit ſolche von dieſer durchdrungen werden. Es iſt dies eine Arbeit, die heut zu Tage meines Wiſſens bey keinem einzi⸗ gen Kupferwerke im Gebrauch iſt; ſie koͤnnte aber wahr⸗ ſcheinlich bey manchen Erzen mit vielem Vortheile angewen⸗ det werden, in welcher Vermuthung ich durch einige im Kleinen ſelbſt gemachte Verſuche beſtaͤrkt werde. Ich habe wegen (5) Indeſſen werden wahrſcheinlich mehr Kupfererze ungeroͤſtet, als geroͤſtet, verſchmolzen. In Schweden werden ſie faſt durchgaͤngig geroͤſtet, und zwar gemeiniglich in drey Feuern; im erſten Feuer mit Holz, 5 Lis 6 mal 24 St. im zweyten mit Holz und Kohlen, wobey die Roͤſte auch gewiſſermaßen (durch eine Rinde) bedeckt wird; und im dritten Feuer eben ſo, wie im zweyten. (Walle⸗ rius, Met. S. 325.) — Zu Cheſſy bey Lyon roͤſtete man ſonſt in Oefen, und zwar nur die reichern Erze; dadurch aber, daß man die Erze anfieng nach Harzer Art in groſſen Haufen, die ei⸗ nige Wochen, ja Monate brennen, zu roͤſten, iſt man dahin ge⸗ kommen, auch die armen, dabey aber ſehr ſchwefelreichen Kieſe mit Vortheil verſchmelzen zu koͤnnen. Man roͤſtet 5000 Ztr. in einem Haufen und faͤngt auch den Schwefel dabey auf. (Iars, voy. 7 m. T. III. p. 112.) le in tt, ich S on be⸗ le der bo⸗ 9, ge⸗ ie nit eine ti⸗ den⸗ iu fbe als ngis euer hlen, deckt glle⸗ man daß eei⸗ mit nem 10). — ( 1585) — wegen dieſes Erzbeizens bey einem vielleicht ganz vergeſſenen metallurgiſchen Schriftſteller eine Nachricht gefunden, die um deſto mehr Aufmerkſamkeit verdient, je gluͤcklicher die Verſuche ausgefallen ſind, die er erzaͤhlt, und die ich hir einzuruͤcken nicht umhin kann; beſonders, da ſie im Großen — abgefuͤhrt worden, dabey alle Glaubwuͤrdigkeit fuͤr ſich ha. ben, und zu weiterer Bearbeitung dieſes Gegenſtandes leiten koͤnnen (6) . l Die Hauptſache hiebey iſt die Lauge. Man nimmt dazu guten gebrannten und ungeloͤſchten Kalk, (am beſten ſolchen, der erſt aus dem Ofen gekommen) und macht da⸗ pferſchiefer von Frankenberg in Heſſen im Schmelzen ver⸗ von eine Lauge, welche aber nur ſo ſcharf ſeyn muß, daß man's ſchmecken kann. Alsdann vermiſcht man mit derſel⸗ ben, und zwar auf jede 2 bis 3 rheiniſche Eimer Lauge, ein Viertel bis 3 Achtel Zentner Pottaſche, jedoch dergeſtalt, daß die Lauge vorher warm gemacht werde, wodurch ſich die Pottaſche deſto leichter aufloͤſt; oder ſtatt dieſer kann man ſich auch der gemeinen Seifenſiederlauge bedienen. Mit dieſer Lauge nun, ſpricht der Verfaſſer, werden die Erze uͤbergoſſen, und bleiben 2 bis 3 Tage ſtehen, binnen welcher Zeit ſie dann von der Lauge angegriffen, und von dem raͤuberiſchen Schwefel ziemlichermaßen entlediget werden. Dieſes kann entweder in Buͤtten, oder in großen hoͤlzernen Kaͤſten geſchehen, wo man die Erze waͤhrend der Beize ei⸗ nigemal umruͤhret. Die Laͤnge der Zeit, waͤhrend welcher die Erze gebeizt werden muͤſſen, richtet ſich nach der Be⸗ ſchaffenheit derſelben. Sehr ſchwefelreiche Erze muͤſſen laͤn. ger beizen (7). Wie ſich die auf ſolche Art gebeizten Ku⸗ halten haben, zeigen folgende Probenzetteln: N (6) Der Verfaſſer hat ſich nicht genannt: Das Buͤchlein fuͤhrt den Titel: Nutz⸗und ſonderbare Erfindung einer neuen Sei⸗ gerung und Erzbeizung ꝛc. Frankfurt und Leipzig, 1690. (7) Man ſteht wohl, daß hier durch die Lauge und den Schwefek der Erze eine Schwefelleber entſtand, die auf dem naſſen Wege zum Theil geſchieden wurde. Vorausgeſetzt, daß der Erfolg bey al⸗ len dieſen Proben richtig ſey, ſo kann man denſelben nichts an⸗ derm zuſchreiben, als der Fortſchaffung der uͤberfluͤßigen Schwefel⸗ leber, da ſolche, wie bekannt, wenn ihre Gegenwart zu ſtark iſt, ei⸗ nen Theil Metall verſchlacket; auch kann dieſe Lauge eine beſſere Aufſchließung der feſten thon⸗ und mergelhaften Erze bewircken. Aber bey quarzigen und dabey nicht ſchwefelhaften, und uͤberhaupt bey allen nicht ſchwefeligen Kupfererzen, duͤrfte dieſes von gar keiner, oder doch nur von ſehr geringer Wirkung ſeyn. 4 — (156) — M No. 1. JM 3 Frankenberg, den 7. 8. und gten May 1687. Es wurden 60 Zentner (jeder zu 108 Pf.) gebeizte und geroͤſtete Erze vorgewogen, mit 12 Zentner Fluß (Kalk⸗ ſtein) und mit einigen Kupferſchlacken beſchickt. Hievon fielen: à20 1 Zentner 5§51 Pf. Kupferſtein; b) 5 Zentner 54 Pf. mattes eiſenſchuͤßiges (Schwarz⸗) Kupfer; c) 1 Zentner 17 Pf. gutes Schwarzkupfer; d) 6 Zentner an Eiſenſauen, und etliche Karren Ofenbruͤche. Dieſe hielten nach der klei⸗ nen Probe, naͤmlich: a) 81 Pf., b) 4 Zentner, c) 1 Zentner 17 Pf., und 4) 10 Pf. zuſammen 6 Zentner; folg⸗ lich ein ganzes Schmelzen von 120 Zentner, 12 Zentner Schwarzkupfer. Da nun bey der vorigen gemeinen Schmel⸗ zungsart aus der naͤmlichen Menge Erz nur 8 bis 8 ½ Zentner Kupfer ansgebracht wurden, ſo zeigte ſich hiebey ein ſehr betraͤchtlicher Vortheil von mehr als 3 Zentner. * = . S Ro. 2. Vodm 22. bis zum 29. May 1687. 6 Tage und 6 Naͤchte. Es wurden 120 Zentner gebeizte und darauf geroͤſtete oder vielmehr gebrannte Erze vorgewogen, mit 24 Zentner Fluß beſchickt, und mit 10 Reuß 11 Maaß Kohlen durch⸗ geſetzt. Hievon fielen: a) an Schwarzkupfer 4 Zentner 62 Pf. b) an Roh⸗ kupferſtein (Spurſtein) 11 Zentner 42 Pf. c) an eiſen⸗ ſchuͤßigen matten Kupferknoten 10 Zentner 70 Pf. welche zuſammen an gutem Schwarzkupfer 13 Zentner 95 ½ Pf. hielten, welches von ſolcher Guͤte war, daß ihm in der Gahre vom Zentner nuur 3 hoͤchſtens 4 ½ Pf. abgiengen. No. 3. Den tten Juny 1687. Es wurden abermal 120 Zentner gebeizte Erze mit den vorigen von einerley Gehalt vorgewogen, mit 24 Zent⸗ ner Fluß beſchickt, denſelben aber ſtatt Kupfer⸗leichtfluͤßige Bleyſchlacken vorgeſchlagen, und mit 9 Reuß 3 Maaß Koh⸗ len durchgeſetzt. Hievon fielen: l a) au Schwarzkupfer 11 Zentner 94 Pf. b) 2 Zentner Spurſtein, und einige Eiſenſauen, welch alles zuſammen 13 Zentner 9 Pf. Schwarzkupfer hielt. No. 4. ner⸗ h⸗ n⸗ he P. des 1. ſttt nt⸗ ge oh⸗ er en — (187) — Den 24ten Juny 1687. Es wurden 60 Zentner ungebeizte Erze vorgewogen, mit 12 Zentner Fluß beſchickt, und auf die gewoͤhnliche Art mit 4 Reuß Kohlen durchgeſetzt. Hievon fielen:. a) An Schwarzkupfer, ſo ſehr eiſenſchuͤßig war, 2 Zentner 15 Pf. b) an Kupferſtein 3 ½ Zentner, c) an Ei⸗ ſenknoten 3 Zentner, welch alles zuſammen nur 4 Zentner 83 Pf. gutes Schwarzkupfer hielt. S 8 Den 4ten July 1687. Es wurden 120 Zentner ungebeizte Erze vorgewogen, mit 24 Ztr. Fluß beſchickt, und auf die gewoͤhnliche Art mit faſt 10 Reuß Kohlen durchgeſetzt. Hievon ſind gefallen: a) Schwarzkupfer und Spurſtein 15 Ztr. 92 Pf. b) an Eiſenknoten 4 Ztr.; welch alles zuſammen nur 9 Zentner 42 Pf. gutes Schwarzkupfer hielt. No. 6. Den 1Iten July 1687. Es wurden abermal 120 Zentner ungebeizte Erze vor⸗ gehwogen, mit 24 Ztr. Fluß beſchickt, und mit 9 ½ Reuß Kohlen durchgeſetzt. Hievon fielen: a) an eiſenſchuͤßigen Schwarzkupfer 3 Ztr. b) an Ku⸗ pferſtein 12 12 Ztr. c) an kupfrigen Eiſenknoten 6 Ztr., welche zuſammen 9 3¼ Ztr. an guten Schwarzkupfer hielten. Dieſen Proben fehlt zwar allerdings die gehoͤrige Ge⸗ nauigkeit darinn, daß erſtlich der Gehalt der Erze nicht bey jeder Probe angegeben worden, (es waren aber alle von einem Haufen) und zweytens, daß die Schwarzkupfer ꝛc. nicht gehoͤrig gegahrt, und die Lauge (die doch auch etwas Kupfer in ſich genommen haben muß) nicht probirt wor⸗ den, um das Ausbringen recht genau zu wiſſen; nichts deſtoweniger aber zeigen ſie den betraͤchtlichen Unterſchied hilnlaͤnglich, welcher zwiſchen gebeizten und ungebeizten Erzen ſtatt hatte, und dieſes kann zu weiterer Unkerſu⸗ chung dieſes merkwuͤrdigen Umſtandes genug ſeyn. — Der Autor fuͤhrt ferners noch an, daß die frankenbergiſchen Ku⸗ pfererze ſilberhaͤltig ſeyen, und bey ungebeizten Erzen ge⸗ meiniglich 12 bis 14 Loth im Zentner Schwarzkupfer hiel⸗ ten; „ — (158) — ten; weil alſo beym Schmelzen der gebeizten Erze um ein betraͤchtliches mehr Schwarzkupfer fiel, ſo haͤtte man denken ſollen, daß ſolches an Silber geringhaͤltiger ſeyn wuͤrde; aber nein, das Schwarztupfer von gebeizten Er⸗ Zen war eben ſo reich an Silber, als das von ungebeiz⸗ ten, ſo, daß alſo nicht nur an Kupfer, ſondern auch an Silber ein ſehr anſehnlicher Zuwachs erſchien. 7 5 nn an Un iz⸗ an (159) — Siebenter Abſchnitt. Vom Schmelzen der Kupfererze im Gro⸗ ßen (1). A) Vom Rohſchmelzen. Beym Schmelzen der Kupfererze iſt es eben ſowohl, wie bey den Erzen anderer Metalle, die erſte Frage, welche ſchmelzwuͤrdig ſind? das heißt: welche ſo reich an Gehalt ſind, daß dabey nach Abzug aller Koſten noch ein Ueber⸗ ſchuß herauskomme. Es laͤßt ſich aber gar nicht beſtimmen, welchen Gehalt eigentlich die Kupfererze in dieſem Betrachte haben muͤſſen, weil ſolches auf einer Menge oͤkonomiſcher und politiſcher Lokalumſtaͤnde beruhet, die in jedem Lande verſchieden ſind. Man verſchmelzt Kupfererze, die im Halte kaum 2, und wieder andere, die im Durchſchnitte 10 pro Cent und mehr Gahrkupfer geben, und es erſcheint oft bey den leztern kein groͤßerer Ueberſchuß, wie bey den erſtern (2). Es werden auch zuweilen Kupfererze mit Schaden — (1) Das neueſte, was uͤber den Kupferprozeß geſchrieben worden, iſt der zwar gruͤndliche und ſyſtematiſche, aber allzukurze und fuͤr prak⸗ tiſche Huͤttenmaͤnner bey weitem nicht hinlaͤngliche Aufſatz uͤber die⸗ ſen Gegenſtand des Hrn. v. Cancrin, in ſeiner Schmelzkunſt, Ite Abth. S. 241. u. f. (2) Die Kupfererze zu Thaliter geben 3/1 bis 4 Pfund Schwarz⸗ kupfer im Zentner; (Klipſtein, mineral. Briefe. H. I. S. 42.) im Durchſchnitte aher nicht mehr, als 3, und nach Hrn. v. Can— erin, 3 Pfund. — Im Dillenburgſchen geben die Erze im Durchſchnitte zwar uͤder 22 Pf. im Ztr. (Ebend. H. V. S. 37. ſie machen aber keine große Menge aus. —⸗ Von den reichern Schmoͤlnizererzen koͤmmt der Ztr. uͤberhaupt (denn es giebt 12 u. mehr pfuͤndige Erze) auf 6 bis hoͤchſtens 8 Pfund; von den aͤr⸗ mern auf 2, bis 3, und von beyden im Durchſchnitte gegen 5 Pfund. Sie ſind ſehr ſchwefelreich, aber arm an Silber. (Fer⸗ ber, ung. Berg. S. 256.) — Im Neuſtaͤdter Revier in Sach⸗ ſen halten die Schiefer 1 1/½ bis 2 1/2 Pf. (Ferber, N. B. 294.) — Zu Fahlun in Schweden 1 1/2 bis 2 pr. C. (a) (Canzler,) und im Loherge 7 — 10 pr. C. (v. Cronſt. M. G. S. 140.) Die Mannsfeldiſchen Schtefer halten im Durchſchnitte im Ztr. (a) Zu Schrebers Zeiten noch 6 — 7 pr. Cf. (N. Cam. Schr. T. I.⸗ S. 90.) . 3 . B L — (1r0o) — . gebaut, um nur Kupfer zur Muͤnze zu bekommen. Einige Kupfererze ſind aber zuweilen ſo arm an Kupfer, * NE auf keinerley Art Vortheil gewaͤhren koͤnnten, wenn f micht, zugleich einigen Silbergehalt beſaͤßen, der bie Koſten oft mit Ueberſchuß wieder erſetztt. Bey der KRoharbeit iſt es ein Hauptumſtand, daß die zu verſchmelzenden Erze ſowohl in Ruͤckſicht ihres Verhal⸗ tens im Feuer, als auch einigermaßen in Abſicht ihres Ge⸗ haltes, vorher gehoͤrig ſortiret werden; wenn man mit ge⸗ hoͤriger Genauigkeit dabey verfaͤhrt, ſo zertheilen ſich die Kupfererze in dieſem Betrachte in folgende Sorten: 10) Gruͤne und blaue ocherarrige Erze, deren Gang⸗ art entweder kalk⸗thon⸗oder mergelhaft iſt, die gemeinig⸗ lich groͤblich zerſchlagen und ungeroͤſtet verſchmolzen werden, die im Feuer ſehr leichtfluͤßig ſind, und deren Gehalt 2 bis 5 pro Cent, ſelten daruͤber, betraͤgt. Oieſe ſind auch ſel⸗ ten, oder doch wenigſtens nur von einem unbetruͤchtlichen Silbergehalt (3). SW 25 Kothe, braune und ſchwaͤrzliche ocherartige Er⸗ ze, deren Gangarten zum Theil ebenfalls von obbeſagter Beſchaffenheit, doch aber mehr thonhaft, und dabey ge⸗ meiniglich ſehr eiſenſchuͤßig ſind (4) . Sie werden ga „ — 2 Pf. Kupfer und 1 Quintchen Silber. (zuͤckert, Th. II. S. 211.) — Auf der Inſel Angleſey in England ſollen 200 Ton⸗- nen Erz nur 1 1½ Tonne Metall, alſo nur 34 pro Ct. geben, und gleichwohl ſollen daſelbſt jaͤhrlich uͤher 3000 Ztr. Kupfer erzeugt werden. (Chem. Annalen, 1789. St. 2. S. 146.) — Von den Schiefern zu Rothenburg an der Saale haiten 48 Ztr. nur 72 — 73 Pf. (alſo 1 /2 pr. Ct.) Schwarzkupfer, und dieſes im Zentner 6 — 7 Unzen Silber. (de Heinitz, Memoire fur les Produits du regne min. de la Monarchie pruſf. p. 4) — Hingegen bey Coquimbo in Chili ſoll man keine aͤrmere Erze bearbeiten, als welche die Haͤlfte Kupfer geben. (Molina, N. G. v. Chili, S. 76.) — Zu Godelsheim geben die Schiefer im Durchſchnitte 3 pr. C. Gahrkupfer. (v. Cancrin „ B. d. v. B. S. 29. — In Sibirien giebt es Kupferhuͤtten, wo die Erze bis 10, und andere, wo ſie nur 1 1½ bis 2 pr. C. Kupfer geben; bey beyden erſcheint faſt Alttcher Vortheil, welches allein von Lo⸗ kalumſtaͤnden abhaͤngt. Die meiſten halten daſelbſt, beſonders die Sanderze, 2 bis 3 pr. Cent. . (3. Der Gehalt der Erze iſt hier nur ungefehr im Durchſchnitte an⸗ gegeben, wie ſie gemeiniglich in den angezeigten Sorten zum Ver⸗ ſchmelzen zu den Huͤtten kommen. Einzelne ausgeſuchte Stuffen ohne Bergart (wovon immer auch ein Theil mit verſchmolzen wird) halten freylich oft um ein ſehr betraͤchtliches mehr. (4) Zuweilen ſind auch derbe und loͤcherige Quarze mit vielen und — — — — — — — — —— SS =ꝛs, e- —à c= — we da un all —. nd den imm les tt im rte en; — (161) — nicht geroͤſtet, es ſey denn, daß ſie, z. B. die ſchwaͤrzlichen Kiesocher, gar zu ſchwefelhaͤltig waͤren. Im Gehalte an Ku⸗ pfer ſind ſie meiſtentheils reicher, wie die obigen, oder an Silber eben ſo arm. Bey dieſer Sorte findet ſich nicht ſelten reiches Glaserz eingeſprengt, angeflogen, in Schnuͤrchen ꝛc. Sie geben von 2 bis 8 pro Cent Gahrkupfer und ſind ziemlich leichtfluͤſſig. 3) Die grauen derben Glaserze brechen zuweilen ſo haͤufig, daß ſie einen großen Theil der Foͤrderniß ausma⸗ chen. In dieſem Falle muͤſſen ſie allein verſchmolzen werden. Sie haben wegen ihres ſtarken Schwefelgehaltes einer ſtar⸗ ken Roͤſtung noͤthig. Ihre Gangart (von der ſie ſich jedoch gemeiniglich ziemlich rein ſcheiden laſſen) iſt gewoͤhnlich kalk⸗oder mergelhaft. Ihr Gehalt an Kupfer ſteigt von § bis 10, 12 und mehr pro Cent. Der Silbergehalt iſt meiſtentheils unbetraͤchtlich. Sie ſind gemeiniglich nicht ſehr ſtrengfluͤßig. ”MUVWb 4) Die Fahlerze muͤſſen da, wo ſie in einiger Menge brechen, auch allein, oder mit den derben Glaserzen, ver⸗ ſchmolzen werden. Ihre Gangarten ſind gemeiniglich quarz⸗ kalk⸗ und mergelhaft. Sie koͤnnen theils wegen ihres Schwefels⸗und Arſenikgehaltes, theils wegen ihrer Streng⸗ fluͤßigkeit, nicht ungeroͤſtet verſchmolzen werden. Ihr Ku⸗ pfergehalt iſt maͤßig, von 3, 4, § bis 10 pro Cent; aber gemeiniglich beſitzen ſie einen betraͤchtlichen Gehalt an Sil⸗ ber, der im Zentner Schwarzkupfer von 3 bis 5 und zu⸗ weilen bis 8, 10 und 15 Loth betraͤgt. Es iſt aber ſelten, daß irgendwo ſo viele Kupferfahlerze brechen, um ſie rein und in ſolcher Menge von den uͤbrigen ſcheiden zu koͤnnen, auf daß man ſie allein verſchmelzeu koͤnnte. Sie ſind ge⸗ J D mei⸗ ſchmelzwuͤrdigen rothen Kupferochern eingeſprengt, und in dieſem Falle ſind dergleichen Erze ſehr ſtrengfluͤſſig. Manchmal, (z. B. im Schlangenberg) fuͤhrt auch der Hornſtein und Schwerſpat ſil⸗ berhaltige Kupfererze, die ſich im Schmelzen wieder anderſt verhal⸗ ten, als die gewoͤhnlichen Kupfererze. — Zum Lauterberg am Harze brechen dergleichen rothe ſehr eiſenſchuͤſſige und ſtrengfluͤſſige, und zugleich eine andere Sorte weißlicher (oder gruͤnlicher) Kupfer⸗ erze, die daſelbſt Weiß⸗Gemein⸗Erz und Roth⸗Gemein⸗Erz genannt werden. (Schluͤtter, S. 194.) — Bey Silberg in Heſſen ſind die ſchwarz zerwitternden Kupfererze ſagt Klipſtein, nicht ſo geſchmeidig, als die andern; ſie haben mehr Kies und Schwefel (wohl auch Eiſen und etwas Arſenik) in ſich. Die gelben laſſen ſich beſſer behandeln, am beſten aher die braunen. Dieſe geben gleich im erſten Schmelzen einen guten Kupferſtein. (B. II. H. II. S. 164. Zermanns Geſch. des Kupfers, I. Th⸗ Q — (162) meiniglich nur den Glaserzen, Kupferſchiefern und quarzi⸗ gen Kupferkieſen eingeſprengt, und muͤſſen alſo auch mit dieſen verſchmolzen werden (5⁵). 5) Die Kupferkieſe, welche nach vorhergehender ſtarker Roͤſtung, und am liebſten füͤr ſich allein, verſchmol⸗ zen werden, ſind auch ſelten reich an Kupfer, gewoͤhnlich von 2 bis 5 pro Cent; ſie haben aber oft einen betraͤcht⸗ lichen Silber⸗ und zuweilen auch einen guten Goldgehalt. Ihre gewoͤhnlichſte Gangart iſt, wenn ſie nicht im Schiefer brechen, Quarz und Kalkſtein. Ihr Gehalt an edlen Me⸗ tallen ruͤhrt oft von ringeſprengton Fahlerz her. Zuweilen enthalten ſie auch Bleyglanz. Die Leicht⸗ oder Strengfluͤſ⸗ ſigkeit iſt bey den Kieſen ſehr verſchieden, und ruͤhrt großen⸗ theils von der eingemengten Gangart, und von dem groͤßern oder geringern Gehalt an Eiſen her. (6). 6) Die Rupferſchiefer, die ihren Gehalt oft von allen Sorten der denſelben eingeſprengten Kupfererze haben, fuͤhren von 2 bis 10 pro Cent Gahrkupfer und druͤber, und oft einen verhaͤltnißmaͤßig ſehr betraͤchtlichen Silbergehalt. Ihre Materie iſt gemeiniglich thon⸗oder mergelhaft, und faſt immer ſind ſie ſtrengfluͤſſig (7). 7) Die Kupferſanderze ſteigen im Kupfergehalt von 2 bis 5, ausgeſuchte zuweilen auf 10 pro Cent, ſelten druͤber. Ihr Silbergehalt iſt meiſt unbetraͤchtlich, und ins⸗ gemein kaum merklich. Ihre Matrix beſtehet meiſt aus Quarzſand und andern quarzigen Kieſen, zuweilen mit et⸗ was Mergel gemiſcht. Im ſchntelsen ſind ſie uͤberhaupt ſtrengfluͤſſig (8). (5) Den groͤßten Theil der verſchmelzenden Kupfererze machen die Fahlerze zu Brixelek in Tyrol, zu Neuſol in Ungarn, und zu Baigorry in Frankreich aus. (6) Die Kupferkieſe machen faſt die ganze Menge der verſchmelzen⸗ den Kupfererze aus: zu Fahlun in Schweden, im KRammelsberg am Oberharz, zu Katharinaberg in Boͤhmen, zu Cheſſy bey Lvyon in Frankreich, in den Grafſchaften Derby und Stafford in England, zu Schmoͤlniz in Ungarn; (auch zu Neuſol ver⸗ ſchmelzt man viel Kies) ingleichen im Bannat zu Oraviza, Saska; zu Agordo im Venetianiſchen; zu Sambor in Kroa⸗ tien; auf Angleſey in England; z ehedem zu Bupferberg in Schleſien u. ſ. w. (7) Kupferſchiefer werden unter andern verſchmolzen: zu Riegels⸗ dorf in Heſſen, im Mannsfeldiſchen, zu Ilmenau, zu Tha⸗ liter, bey Godelsheim, Frankenberg, Bottendorf, ir. (8) Kupferſanderze werden in Menge in den uraliſchen Gebuͤrgen und bey Amenau in Thuͤringen verſchmelzen. eſ⸗ bey d er⸗ — (r103) — 3) Die glimmerhaften Kupfererze, die zuweilen im Glimmerſchiefer oder Gneus ꝛc. brechen, und wegen ihres bey ſich habenden Glimmers oder Talks ungemein ſtreng⸗ fluͤſſig ſind, werden daher zaͤhe Erze genannt. Sie ſind gemeiniglich nicht ſehr reich an Kupfer, beſitzen aber doch zuweilen einen ſcheidwuͤrdigen Silbergehalt (9). Alle dieſe verſchiedenen Sorten der Kupfererze fordern im Schmelzen auch eine verſchtedene und ihren Eigenſchaften angemeſſene Behandlung, theils in Abſicht der Beſchickung oder des Fluſſes, und theils in Ruͤckſicht des Ofenbaues. Diie Beſchickung iſt eines der weſentlichſten Dinge, und man kann hier nicht leicht, ſo wie z. B. bey den Ei⸗ ſenerzen, ein Erz mit dem andern beſchicken; ſondern es koͤmmt hiebey hauptſaͤchlich auf die zuzuſchlagenden Fluͤſſe an. Dieſe aber beſtehen in ſaliniſchen und dichten Kalk⸗ ſtein, in Balkſchiefer, Kalkmergel, Flußſpat, Guarz⸗ ſand, Pfannenſtein, und in Kupfer⸗Kiſen⸗ oder Bley⸗ ſchlacken, anch manchmal in Ries und in armen Eiſen⸗ ſteinen (10). Der allergewoͤhnlichſte Fluß iſt jedoch der Kalkſtein mit einer verhaͤltnißmaͤßigen Menge Schlacken; man gebraucht ihn ſowohl roh als gebrannt (11). Die L 2 Menge en- (9) Zu Fahlun in Schweden brechen die Kupferkieſe (die aber am Gehalte reich genug ſind) zum Theil mit und in Talk, Glim⸗ mer und dergleichen ſtrengfluͤſſigen Gangarten. (Reue Samml. d. Sch. ſchw. Gel. S. 179.) Ueberhaupt werden hier die Erze, welche, wie geſagt, faſt lauter Kieſe ſind, in drey Sorten ein⸗ geltheilt: à) in hartes Erz, welches nicht ſonderlich ſchwefelicht, und mit Kieſel, Ouarz, Felsſteln ꝛc. vergeſellſchaftet iſt; b) in weiches Erz, welches einen Ueberfluß an Schwefel, und auch Fobold, Arſenik, Eiſen ic. bey ſich fuͤhrt, (das letztere wird wohl bey keinen fehlen) und c) in zaͤhes Erz, welches ſehr ſtrengfluͤſſig, und mit Glimmer, Talk, Amiant ic. vermiſcht iſt. (a. a. O. S. 187.) (10) Zufolge einer Nachricht des Hrn. de la Merherie zu Pa⸗ 3 3 ris ſoll man den Borax in Menge in Pern gefunden haben, und ihn daſelbſt zum Schmelzen der Kupfererze anwenden. (Chem. Ann. 1787. St. 8. S. 160.) welches, wenn es wahr iſt, frey⸗ lich nicht anderſt, als ein ſehr trefflicher Fluß ſeyn wird. (1I) Balkſtein wird faſt in ganz Sibirien den Kupfererzen zu⸗ geſchlagen; in Ungarn und im Bannat gebraucht man meiſten⸗ theils Kies; bey einigen Huͤtten in Heutſchland, wo Kupfer⸗ ſchiefer verſchmolzen werden, ſetzt man, wie in England, Fluß⸗ ſpat zu. Bey ein paar Huͤtten im Ural hat man ehedem Pfan⸗ nenſtein gebraucht, und bey Turtſchaninows Werken gebraucht man Quarzſand. Auch in Fahlun gebraucht man Quarz zum Zuſchlag. (Iars T. III. p. 35) Menge deſſelben haͤngt von der Beſchaffenheit der Erze ab, und betraͤgt gegen dieſe 5, 10, 15 und bis 20, ja bis 50 pro Cent, und noch wohl druͤber (12). M Es iſt noch unentſchieden, ob der rohe oder gebrannte Kalkſtein beſſer ſey; mann brennt ihn gemeiniglich nur, um ihn nicht zerkleinen zu duͤrfen, da er gebrannt ohnehin bald zu einem Mehl zerfaͤllt. Wo man ſaliniſchen Kalkſtein hat, und die Erze ſehr ſtrengfluͤſſig ſind, thut er ungebrannt ſehr trefliche Dienſte, weil er den Fluß ſehr, und beſſer wie der gebrannte befoͤrdert. Mergel aber, beſonders wo die Erze ohnehin ſehr thonartig ſind, iſt bey weitem nicht ſo gut, als reiner Kalkſtein; und nur die Noth kann ſeinen Gebrauch entſchuldigen. Alle Kupfererze vertragen den Kalkſtein als Fluß, einige mehr, andere weniger. Vor⸗ zuͤglich ſind es die quarz⸗und thonartigen benoͤthiget. Ei⸗ nige von den gruͤnen Ochererzen ſind aber zuweilen ſelbſt ſo haͤufig damit verſehen, daß man ihnen nichts, oder nur wenig davon zuſetzt, und dafuͤr lieber etwas Quarzſand gebraucht, um die Schlacken reiner zu machen. Der Pfan⸗ nenſtein wird, wo man ihn haͤufig haben kann, auch zu⸗ weilen zu Beſchickung der Kupfererze gebraucht; er ſainst olche (12) Aus einigen Verſuchen, welche Hr. Wallerius mit der Be⸗ ſchickung des Kalkes beym Kupferſchmelzen im Kleinen angeſtellt hat, (Anf. d. Metallurgie, S. 223. u f.) ſcheinet zu erhellen, daß der Kalk hiebey vielmehr ſchaͤdlich als nuͤtzlich ſey; allein die Erfahrung im Großen bey vielen Kupferhuͤtten, wo der Zuſchlag von Kalk mit Nutzen angewendet wird, beweiſet das Gegentheil. Vermuthlich liegt der Grund darinn, daß Wallerins bey ſeinen Verſuchen reines Metall gebraucht hat, welches nebſt dem uͤbri⸗ gen gebrauchten Fluß vom Kalkſtein allzuſtark aufgeloͤſet wurde. Im großen aber, wo das Erz oft mit ſehr ſtrengfluͤſſigen Berg⸗ arten vermiſcht iſt, und wo man weder ſchwarzen Fluß noch Borax zum Fluß nehmen kann, leiſtet der Kalkſtein ſehr gute Dienſte, wenn anderſt die ſchwefelichten Erze gut geroͤſtet werden, damit er nicht zu einer Schwefelleber werden koͤnne. Letzteres iſt bey außerordentlich ſtrengfluͤſſigen, zum Beyſp. glimmerhaften Erzen, doch auch zuweilen nuͤtzlich. — Hr. Wallerius behaup⸗ tet auch: (S. 239.) Kupfererze muͤſſen nur mit Bupfer⸗ ſchlacken beſchickt werden; die Erfahrung lehrt aber, daß Bley- ſchlacken bey den Kupferarbeiten in manchen Faͤllen ſehr nuͤtzlich ſind. Zu allgemein iſt es auch wohl, wenn er ferner behaup⸗ tet: die Kupfererze wollen zum Zuſchlag lieber Schlacken und glas⸗ artige Steine haben, durch deren Beymiſchung auch das in den Ertzen befindliche Eiſen niedergeſchlagen wird. (a. a. O. S. 249.) — Das Eiſen muß mit dem Kupfer nicht niedergeſchlagen, ſon⸗ dern von dieſem ausgeſchieden werden. 7 e elt , die d 49 ſen ri⸗ de. g⸗ ch te en, en er⸗ et: 1⸗ en .) n⸗ — (165) — ſolche zwar ſehr leicht und rein durch den Ofen, raubt aber, beſonders wenn er gypshaft iſt, etwas Kupfer. Eiſenſtein und Eiſenſchlacken werden den ſehr ſchwefelhaften Erzen zu⸗ geſetzt, um dadurch das Kupfer deſto leichter vom Schwefel zu befreyen. Manche, 3. B. ſehr kalkſpatige Erze, haben ihren Fluß ſelbſt bey ſich. Nach getroffener Beſchickung der Erze, die durch Grund⸗ ſuͤtze und wiederholte Erfahrungen beſtimmt werden muß, ſchreitet man zum Rohſchmelzen. Bevor wir aber die hie⸗ bey vorfallenden Arbeiten beſchreiben, iſt noͤthig, der dazu erforderlichen Oefen zu erwaͤhnen. Dieſe ſind hauptſaͤchlich von zweyerley Art: entweder ſogenannte Krummoͤfen, oder aber Hochoͤfen. In England hingegen ſind auch Wind⸗ oder ſogenannte Cupolo⸗Gefen im Gebrauche. M Jene ſind die gewoͤhnlichſten, und von mehrern Schrift⸗ ſtellern, vorzuͤglich von Schluͤttern (13) und Cramern (14) beſchrieben und gezeichnet worden. Ihr Bau iſt aber nicht allerwaͤrts einerley. Ein Kupferſchmelzofen am Un⸗ terharz z. B. wird von Schluͤtter folgendermaßen be⸗ ſchrieben. Er iſt ein Krummofen, und nach den beym Bau der Schhmelzoͤfen uͤberhaupt in Acht zu nehmenden Regeln ge⸗ baut, ſo viel es naͤmlich das aͤuſſere Mauerwerk, die Ab⸗ zuͤchten u. ſ. w. betrift. Die Vorwand iſt von Barnſtei⸗ nen, und die Einfaſſung des Vorderherds entweder von großen Steinen oder gegoſſenen Eiſenplatten gemacht, wozu man auch wohl die abgenuͤtzten Seigerſcharten gebraucht. Der Ofen iſt von dem Deckſtein uͤber der Abzucht auf bis mit der Vorwand gleich 9 Fuß, und vom Herd auf bis dahin 5 ½ Fuß hoch, 3 ½ Fuß lang, und 1 Fuß 8 Zoll weit. Ueber die Abzucht werden Schieferknobben ge⸗ deckt, etwa bis 6 Zoll hoch, darauf 9 Zoll hoch Schlacken, woruͤber ein Lehmherd 6 Zoll ſtark gemacht, und worauf die Sohle einen Fuß hoch von ſchwerem Geſtuͤbe geſchla⸗ gen wird, welche bey jedem Zumachen ſtehen bleibet, auf dieſelbe aber beym Zumachen noch gewoͤhnliche Stuͤbe ge⸗ ſetzt. Es befinden ſich bey dieſem Ofen hoͤlzerne Baͤlge und kupferne Formen. Die Forme liegt uͤber dem Lehmherd 7 ½ Fuß hoch (15) . „ L 3 B Die⸗ (13) Schluͤtter, Unterricht von Zuͤttenwerken S. 72. Tab. XXVI. u. f. (14) Cramer, Anfangsgruͤnde der Metallurgie, fol. 1774. (15) Zu Kiegelsdorf in Helſen iſt der Krummofen aufe ac⸗ S iefer 7 — (166) — Dieſes iſt einer der oͤlkeſten und gebraͤuchlichſten Ku⸗ pferoͤfen in Deutſchland; es fehlt aber ſehr viel, daß der⸗ gleichen Oefen bey jedem Kupferwerk auf gleiche Art gebaut waͤren, wie aus den untenſtehenden Anmerkungen genugſam erhellet. Einige ſind hoͤher, andere niederer, weiter oder enger (16). Beph einigen ſchmelzt man mit eiſernen, bey andern mit kupfernen Formen; dieſe liegen bald horizontal, bald ſtechen ſie. Einige haben hoͤlzerne, andere lederne Baͤlge u. ſ. w. aber alle leiſten nach der Beſchaffenheit der Erze, der Zuſchlaͤge, der Kohlen ec. ein Genuͤge; es giebt aber doch auch hiebey einige allgemeine Regeln, z. B. ein Krummofen zum Kupferſchmelzen wird vom Herd an zu ”MM . HZ rechnen ſchiefer auch 9 Fuß hoch, (vom Deckſtein an zu rechnen) 4 Fuß lang, unten bey der Forme 3 1 FEuß weit, und laͤuft zuſammen, ſo daß er oben, wo die Vorwand zu Ende iſt, 1 1/¼4 Fuß weit bleibt; er geht auch auf allen vier Seiten gegen oben enger zu. Die For⸗ me liegt wagerecht und 15 Zoll hoͤher wie der Vorderherd, iſt von Eiſen, und hat hoͤlzerne Baͤlge. (Schluͤtter, a. a. S. 76.) — Der Kupferſchmelzofen zu Neuſol in Ungarn iſt vom Deckſtein 9, vom Zerde an aber 5 1½ Fuß hoch, 4 Fuß lang, vorne 2 11½ und hinten 4 Fuß weit. Anſtatt der Vorwand iſt eine eiſerne Thuͤr angehaͤngt, ſo mit Backſteinen ausgeſetzt iſt. Die Form liegt 10 Zoll in dem Ofen wagerecht, und werden darunter auf das Geſtuͤbe 3 Backſteine geſetzt und mit Lehm ver⸗ wahret. Die Baͤlge ſind von Leder. Uebrigens hat dieſer Ofen einen Vor⸗und einen Spur⸗oder Stichherd. Erſterer iſt mit einem ſtarken Kupferblech umgeben. (Schluͤtter, S. 82.) — Zu Fahlun in Schweden iſt der Kupferofen darinn von andern verſchieden, daß der Herd oder der Tiegel nicht unter der Vor⸗ wand vor den Ofen geht, ſondern mitten in dem Ofen iſt, wes⸗ halb dann auch der Stich an der Seite durch den Pfeiler geht, und der Stichherd an der Seite des Pfeilers angelegt iſt. Auch iſt der Ofen unten 8 Zoll weiter, wie oben, im uͤbrigen aber wie andere Krummoͤfen gebaut. Er iſt von der Forme bis zum Ende der Vorwand 4 Fuß 6 Zoll hoch. Inwendig in dem Ofen werden in den Seiten Steine eingeſetzt, welche den Tiegel aus⸗ machen, und der mit Stuͤbe zugemacht wird. Dieſer Tiegel iſt vom Sohlſtein bis an die Forme 3 Fuß hoch. Der Ofen iſt 4 Jur lang, und unten bey der Forme 3 Fuß, und oben 2 Fuß 4 oll weit. Die Forme iſt von Kupfer, liegt wagerecht, und vor dem Ofen befinden ſich hoͤlzerne Baͤlge. (Schluͤrter, S. 85.) — Ein kuͤrkiſcher Kupferſchmelzofen zu Meydembeck in Servien ſoll ehedem vom Vorherd an 3 Fuß hoch, 1 1½ Fuß lang und 1 /½õ Fuß weit geweſen ſeyn. (Schluͤtter, S. 93.) (16) Hr. Grignon haͤlt fuͤr die Kupfererze, vornaͤmlich fuͤr die kieſichten, Defen von 15 (Pariſer) Fuß Hoͤhe, und fuͤr die Fahl⸗ erze von 12 Fuß fuͤr die beſten. (Anslyſe du fer &c. traduit en ffangois par Mr. Grignon, Paris 1783.) — — — — — — — — — —— — —drͤ rechnen nicht leicht uͤber 6 Fuß (oder 3 Arſchin und darun⸗ ter) hoch gebaut; man giebt ihm lieber einen runden, wie einen viereckigten Schacht; dieſer muß aus guten Ofenſtei⸗ nen, oder aus ſehr feuerfeſten Bakſteinen heſtehen; die Forme kann von Roh⸗ oder von geſchiniedeten Eiſen, und auch von Kupfer ſeyn. Die von geſchmiedeten Eiſen ſind aber vorzuziehen; der Herd wird von ſchwerem Geſtuͤbe geſchla⸗ gen; die Bage macht man lieber von Holz, als von Le⸗ Unter den Hochoͤfen zum Kupferſchmelzen wird derje⸗ nige fuͤr den beſten gehalten, welcher auf den Mannsfeldi⸗ ſchen Huͤtten vorgerichtet, und 1727 von dem Zehendner. Ehrenberg zu Eisleben angegeben worden (17). Ein . W L 4 ſolcher (17.) Der Kupferofen zu Schmoͤlniz in Oberungarn iſt ein hal⸗ ber Hohofen. Die Hoͤhe deſſelben vom Deckſtein bis ans Ende der Vorwand iſt II, vom Herd aber 6 Fuß 6 Zoll hoch, 4 Fuß lang, und 3 Fuß weit; an der Seite iſt eine Treppe; der Vor⸗ herd iſt mit gehauenen Steinen umgeben; ſtatt des Stichherds. befindet ſich vor dem Stiche eine lange Trift von Geſtuͤbe daran,, welche mit Schlacken und kleinen Kohlen gemacht iſt, und die Lechſtraße genannt wird. Ueber dein Deckſtein iſt ein 1 1/2 Fuß di⸗ cker Lehmherd, daruͤber der Geſtuͤbherd, der hinten an der Brand⸗ mauer 1 1/2, und im Vorherde 2 3/4 Fuß dick iſt. Die kupferne For⸗ me liegt § 1/1½ Fuß uͤber dem Deckſtein wagerecht. Die Baͤlge ſind von Leder. (Schluͤtter, S. 97.) — Die hohen Oefen zu Rothenburg an der Saale, wo Kupferſchiefer verſchmolzen werden, ſind 1722 angegeben worden, und kommen mit den Mannsfeldiſchen faſt uͤberein, nur mit dem Unterſchiede, daß jene vom Herd an zu rechnen 14 Fuß hoch, 3 Fnß lang, bey der Forme 2 Fuß 6 Zoll, und an der Vorwand 2 Fuß und oben 1 1/2 Fuß weit ſind. Ueber dem Lehmherd liegt ein 10 bis 12 Zoll dicker Sohlſtein, uͤber welchen das Geſtuͤbe geſchlagen wird. Zwey. Oefen liegen unter einem Schornſteine; jeder hat zwey Vorherde. Die Forme iſt von Eiſen, und liegt wagerecht vom Deckſtein 3 F. 9 Zoll hoch. Die Baͤlge find von Holz. (Schluͤtter, S. 106.) — Eben ſo ſind die hohen Kupferoͤfen zu Ilmenau, nur daß dieſe vom Herd an 12 Fuß hoch, 2 3/¼ Fuß lang und 2 Fuß 3 Zoll weit ſind, und dergeſtalt anlaufen, daß ſie oben nur 2 Fuß weit bleiben. Der Sohlſtein iſt 8 Zoll dick. Die Form iſt von Eiſen, und liegt wagerecht vom Deckſtein 5 112 Fuß hoch. Die Baͤlge ſind auch von Holz. (Schluͤtter, S. 108.) Zu Thaliter hat man 1777 ſtatt der ſonſt gewoͤhnlichen Brillsfen einen halben Hoh⸗ ofen, aber auch mit Brillherden, erbaut, und ſolchen mit einem ovalen oben etwas eingezogenen Schachte vorgerichtet, und in demſelben dunkel geſchmolzen, um ſowohl Kohlen zu ſparen, als auch dadurch der meralliſchen Exde zur leichtern und geſchwin⸗ dern ſolcher Ofen iſt vom Bodenſtein bis zum Ende der Vorwand 18 ½ Fuß, vom Sohlſtein bis dahin aber 15 Fuß hoch, 3 ½ Fuß lang, und bey der Forme 2 3¼, und vorne bey der Vorwand 2 ½ Fuß weit, und laͤuft dergeſtalt an, daß er oben nur 1 Fuß 10 Zoll weit bleibet. Im Fundament iſt dieſer Ofen wie die Krummoͤfen angelegt, nur daß die Abzuͤchten veraͤndert und groͤßer ſind. Sie ſind gewoͤlbt, und an beyden Seiten und vorne groß, unter dem Ofen her aber kleiner. Ueber dieſe liegt der Bodenſtein etwa ½2 Fuß dick; darauf folgen 1 Fuß hoch Schlacken, und uͤber dieſen wird in dem Ofen ein Lehmherd 2 Fuß hoch, vor dem Ofen aber unter beyden Herden, etwa nur 1½ Fuß hoch gemacht, Auf dieſen Lehmherd wird in den fen ein Sohlenſtein 6 bis 8 ZDoll dick (ſo ein rother Sandſtein iſt) gelegt, und darauf Geſtuͤbe bis unter die Forme geſtoßen; vor dem Ofen aber werden zwey Herde von Geſtuͤbe gemacht, weshalb dieſer Ofen zu den ſogenannten Brilloͤfen zu rech⸗ nen iſt. Die eiſerne Form liegt wagerecht. Die Baͤlge ſind von Holz. (Schluͤtter, S. 103.) — Nach der vom Hrn. v. Cancrin angegebenen Verbeſſerung dieſes Ofens aber ſoll man den Futtern in dem Innern des Ofens in der Hoͤhe der Forme ſtatt der geraden Seite eine eliptiſche Schmiegung geben, nach und nach, und ungefehr in der halben Hoͤhe des Ofens aber ſolche entweder in eine ge⸗ rade viereckigte, oder zirkelrunde Figur aus, den Ofen aber ſonſt im Ganzen wie gewoͤhnlich und ſo anlaufen laſſen, daß er am Ende, wenn die Oeffnung rund ſeyn ſoll, nur 18 bis 20 Zoll im Durchmeſſer weit ſey; die Brandmauer und Vorwand aber ſoll man in einer geraden Linie, und zwar im erſten Falle bis ganz oben hinaus, im andern aber bis nicht gar in die Helfte, und etwas uͤber die Forme gerad in die Hoͤhe gehen laſſen. Die Brandmauer ſoll man von der Hoͤhe der Forme an etwas zuruͤck ziehen, und ſie 8 bis 12 Zoll anlaufen laſſen, die Vorwand aber um 6 bis 8 Zoll ſchmaͤler machen, als die Brandmauer. Die Pfeiler, zwiſchen welche die Futter eingeſetzt werden, ſoll man an den Futtern etwas breiter machen, als im Innern des Ofens die Futter breit werden ſollen, damit die leztern von der dern Reduction mehrere brennbare Theile beyznbringen, folglich ein ſtaͤrckeres Ausbringen an Kupfer zu bewircken. Erſteres hat ſich auch wircklich gezeigt; es konnte weit ſtaͤrcker auf die Kohlen geſetzt werden, als bey den alten Oefen, unerachtet er nicht ſo ſtarck, wie dieſe eingieng. Ein ſtaͤrckeres Ausbringen iſt aber nach Verhaͤltniß durchgeſetzter Kupfererze nicht erfolgt. (v. Cancrin.) — 2— — — —— — — — —— = — — — — — —— — wird. Schluͤtter, S. 1Ir.9 (19) — (169) — der geraden Linie etwas hereingezogen werden koͤnnen, und folglich wie eine Strebe und ſchief gegen die Pfeiler ſtehen. Der Nutzen dieſer Verbeſſerung beſteht darin, daß erſtlich ein runder Ofen uͤberhaupt beſſer iſt, als ein viereckigter; zweytens, daß der Ofen mehr Tracht habe, in dem das Schmelzwerk zwar mehr, aber nicht ſo leicht roh, wie bey einer ſenkrechten Brandmauer, auf die Naſe kommen koͤnne, und daß man folglich auch bey einer kurzen Naſe ſchwer ſetzen koͤnne; und drittens, daß die Futter viel laͤnger dau⸗ ern, und von der Gewalt des Feuers nicht ſo leicht heraus getrieben werden koͤnnen. (a. a. O. S. 101.) Ein Aupolo⸗Ofen, worinn zu Briſtol und ander⸗ waͤrts in England, und zu Ordalen in Norwegen, die Kupfererze mit Steinkohlen ohne Geblaͤſe geſchmelzt werden, iſt nichts weiter, als eine Art Windofen. Er ſoll von einem Doktor Namens Whrigt erfunden worden ſeyn (18). Dieſer Ofen iſt von ſtarkem Mauerwerk angelegt, und rings umher mit ſtarken eiſernen Staͤben eingefaſſet. Das Ganze iſt 18 Fuß lang, 12 Fuß breit, und 9 Fuß hoch. Unten ſſſt er mit einer Abzucht verſehen. Der Herd liegt 3 Fuß von der Huͤttenſohle erhobeu. An dem Herde liegt der Feuerofen mit einem Windfang und einem aus eiſernen Staͤben beſtehenden Roſt. An einer Seite des Ofens iſt ein Stichherd, und hinten der Schornſtein, durch welchen der Rauch weggehet, wenn die Flamme uͤber die Erze ge⸗ zogen hat. Der Herd wird von Lehm geſchlagen, der im Feuer beſtaͤndig iſt. Vorne in dem Windofen iſt ein Schuͤr⸗ loch, wodurch die Schlacken abgezogen werden. Der Stich⸗ herd wird von Sand bereitet, und darinn laͤngliche Fur⸗ chen gezogen, worin der Stein und das Kupfer geſtochen (18) Calvoͤr nennt ihn Richt und Right (Hiſt. Nachr. vom Bergw. Th. II. S. 170.) (19) Schluͤtter hat von dieſem Ofen auf der 42te Platte eine Zeich⸗ nung gegeben. — Auch iſt dieſer Cupolo⸗Ofen von Calvoͤr, (Beſch. des Maſchinenweſens am Harz.) von Cramer, (Anfangsgruͤnde der Metallurgie, Tab. XXI) von Jars in ſeinen metallurgi⸗ ſchen Reiſen, und vom Hr. v. Cancrin in einer eigenen Ab⸗ handlung beſchrieben und abgebildet worden. Da in einem ſolchen Ofen die Roh⸗Roſt⸗und Gahrarbeit zugleich (wenigſtens durch nac ⸗ einander folgende Operationen in einem und demſelben Ofen, od r auch in zwey Oefen von einerley Beſchaffenheit) geſchieht, und alſo dieſe Verfahrungsart von den in andern Laͤndern uͤblichen, u. in der Folge zu beſchreibenden Kupferſchmelzproceſſen, gaͤnzlich ab⸗ 4 — w, — Alle dieſe Gefen haben nach Beſchaffenheit der Umſtaͤnde ihren guten Nutzen. Die Krummoͤfen ſind hauptſaͤchlich bey ſolchen hen. Ein ſolcher Ofen hat mit einem gewoͤhnlichen Treib⸗ und abweicht, ſo will ich das Weſentlichſte davon hier zuſammen an⸗ fuͤhren ⸗— Auf einem Cupolo⸗Ofen werden Erze und Metalle im hoͤchſten Grade des Flammenfeuers geſchmolzen; die Feurung in demſelben kann mit Steinkohlen, Holz, ja auch mit Torf geſche⸗ Spleisofen viele Aehnlichkeit, nur mit dem Unterſchiede, daß jener einen weit hoͤhern Aſchenfall und einen dergeſtalt angebrachten Schornſtein hat, daß der heftige Zng, welchen ſelbiger, nachdem er genugſam erhizet worden, verurſachet, durch den Windfang oder das Schuͤrloch des Ofens gehen muß, und daher die große, zum Schmelzen der ſtrengſten Metalle erfordrrliche Hitze erreget. Man hat aber zweyerley Arten von Cupolo⸗Oeſen; entweder iſt der Herd ummnittelhar an den Schornſtein gebaut, oder er wird in einem dichten Gebaͤude, unter einem an dem Schornſtein angebrachten Kaminmantel dergeſtalt geſetzt, daß alle herausſchlagende Hitze von ſolchem aufgefangen und dadnurch ein heftiger Zug erregt werde. Auch fordern hiebey oft die Verſchiedenheit der Abſichten in der lrbeit und andere Umſtaͤnde eine Abaͤnderung der gewoͤhnlichen Vorrichtung, z. B. wenn die Arbeiten einen Herd von Geſtuͤbe er⸗ fordern, und alſo auf demſelben jedesmal nur einige Tage ge⸗ ſchmolzen werden kann, ſo ſchließt man den Cupolo uͤber dem Her⸗ de mit keinem gemauerten Gewoͤlbe, ſondern man macht, wie bey den meiſten Treibofens geſchiehr, ein von eiſernen Staͤben mit Blech ausgelegtes Tonnengewoͤlbe, welches durch einen Kranich, oder . durch ein anderes Hebezeug kann aufgeſetzt nnd abgehoben werden. Wollte man in ſolchen Umſtaͤnden ein gemauertes Gewoͤlbe machen, ſo muͤßte es wenigſtens 5 Fuß hoch ſeyn, damit der Schmelzer dar⸗ unter den Herd machen koͤnnte, wodurch bey der Arbeit wohl dreyz⸗ mal ſo viel Feurung noͤthig ſeyn wuͤrde; oder aber man waͤre ge⸗ noͤthiget, nach jedesmahligem kurzen Schmelzen das Gewoͤlbe abzubre⸗ chen, und ein neues uͤber den Herd zu ſetzen, welches nicht nur vie⸗ le Koſten, ſondern auch wegen des langſamen Abwaͤrmens viele Zeit und Feuerung erfordern wuͤrde. Wo große feuerfeſte flache Steine, die ſich im Feuer nicht abblaͤttern, zu haben ſind, da braucht es keines Gewoͤlbes ; ſondern man legt uͤber den Ofen eine ganz flache Decke, welche das Feuer beſſer nieder, uud auf das zu ſchmelzende Metall oder Erz fuͤhret. Ueberhaupt aber muß ſich das ganze Mauerwerk nach der Staͤrke und Dauer des ganzen Feuers richten. Wo kein ſehr heftiges und lange anhaltendes Schmelzfeuer noͤthig iſt, da braucht das Mau⸗ erwerk nicht ſtaͤrker zu feyn, als bey dem Treib⸗ und Spleisofen; wo hingegen das heftigſte Feuer viele Tage oder Wochen lang er⸗ fordert wird, da iſt ſehr dickes Mauerwerk noͤthig, welches uͤber⸗ dies mit fehr vielen ſtarken eiſernen Ankern zu verbinden und zu unmgeben iſt, dafern keine Fullung angebracht iſt, und doch koͤn⸗ nen — (71) — ſolchen Erzen gebraͤuchlich, die wenig oder keinen Schweſel haben, und dabey leichtfluͤſſig ſind. Dergleichen ſind die weichen — 7 . nen ſolche das Berſten des Mauerwerks nicht ganz hindern; denn ein durch Feuer ausgedehnter feſter Koͤrper laͤßt ſich ſchlechterdings durch keinen aͤuſſerlichen Widerſtand einſchraͤnken. Man thut daher beſſer, eine beſondere Kern⸗oder Futtermauer von recht feuerfeſten Steinen zu machen, die aͤuſſerſte oder Mantelmauer aber nicht mit ſelbiger zu verbinden, ſondern ganz beſonders in einer Entfernung von 6 bis 8 Zoll, auch wo es die Umſtaͤnde und der Raum geſtat⸗ ten, einen Fluß weit davon umher zu fuͤhren, und den Zwiſchen⸗ raum mit grob durchgeſiebten Lehm von alten eingeriſſenen Oefen mit Pferdemiſt und Hammerſchlag vermengt, und etwas angefeuch⸗ tet voll zu ſtoßen, auf dieſe Art braucht man gar keine, oder doch nur wenige, und bey weitem nicht ſo ſtarke Anker und Zangen. Die Mantelmauer leidet nichts von der Hitze, als welche durch ei⸗ ne ſolche Fuͤllung nicht durchſchlagen kann; folglich kann auch die Hitze das Mauerwerk nicht auseinander treiben und der Ofen bleibt dicht. Auch kann die Ausbeſſerung der inwendigen oder Futter⸗ L mauer, wenn ſie vom Feuer zu ſtark angegriffen worden, ohne die ”“ Mantelmauer zu beſchaͤdigen. mit leichter Muͤhe vorgenommen 1 werden. Hiebey iſt zu bemerken, daß die Riſſe viel ſchaͤdlicher ſind, wenn der Schornſtein unmitteldar an den Cupolo geſetzt iſt, als wenn dieſelde unter einem ganz abgeſonderten und mit einem Man⸗ tel verſehenen Schornſteine ſteht; denn im erſten Fall dringt die Luft ſLL nicht nur durch den Aſchenfall und das Schuͤrloch, ſondern auch zu allen Ritzen ein, und ſoviel durch die leztern eindringt, ſo viel wiird der Zug im Windofen vermindert; im zweyten Fall, wenn WM nur das Behaͤltniß dicht iſt, worin der Ofen ſtehet, muß alle zuſſere Luft nothwendig durch den Windofen gehen, imdem alle uͤbrige Zugaͤnge verſperrt ſind. (Cramer, a. a. Q. S. 132.) Obgleich Jars (Tom. III. p. 74.) verſichert. daß z. B. der Cupolo⸗Ofen in der Grafſchaft Vork noch eben derſelbe ſey, wie ihn Schluͤtter Tab. XLII. abgebildet hat, ſo behauptet doch Juſti, (in ſeiner Abhandlung: wie die Kupfererze beſſer bearbeitet werden koͤnnen? Leipzig 1776.) daß erſtlich Schluͤtters Zeichnungen nicht ſehr genau und richtig ſeyen, und daß zweytens ſeit der Ausgabe des ſchluͤtteriſchen Werkes verſchie⸗ denes an den Cupolo⸗Oefen in England verbeſſert worden. Einen ſolchen verbeſſerten Ofen von mittlerer Groͤße beſchreibt er folgen⸗ dermaſſen: S Dieſer Ofen iſt mit ſeinen Pfeilern zwoͤlf Fuß lang uud acht Fuß breit. Seine Mauern muͤſſen wegen der großen Gewalt des Feuers wenigſtens 1 1/2 Fuß dick ſeyn, und dennoch muß an drey Ecken deſſelben noch ein Pfeiler angebracht werden, der uͤber die . Mauern noch einen Fuß hervorgehet, und dem Ofen zu mehrerer Befeſtigung dienet. Die vierte Ecke bedarf keines Pfeilers, weil an derſelben der Thurm oder der Schlot oder Schornſtein zu ſtehen koͤmmt, welcher dieſe Ecke genugſam unterſtuͤtzet. Die inner⸗ De⸗ 1e re af⸗ — (17²) — weichen Kupferocher, und meiſtentheils auch die Sanderze. Die hohen oder halben hohen Gefen ſind bey ſchwefe⸗ ligten ſchaffenheit des Cupolo⸗Oſens beſtehet zuvoͤrderſt aus einem Wind⸗ ofen, welcher unten zwey Fuß breit iſt, oben aber ſich nach und nach immer mehr erweitert, ſo daß er oben zwey und einen hal⸗ ben Fuß Breite erlangt. Die innere Tiefe dieſes Windofens iſt drey Fuß, und die Hoͤhe des dadurch entſtehenden Raumes oder Aſchenfalles vier Fuß. Oben auf dieſem Aſchenloche liegen eiſerne Trallien, welche, um die baldige Verbrennlichkeit zu vermeiden, wenigſtens 1 /½ Zoll bis 2 Zoll im Quadrat ſtark ſeyn muͤſſen. Dieſe Trallien muͤſſen mit einer ihrer Ecken aufrecht liegen, und nicht weiter als 3/4 Zoll von einander abſtehen. Auf dieſen eiſernen * Trallien iſt die Feuerungsſtaͤtte, welche mit einer eiſernen Thuͤre 1 1½ Fuß im Quadrat verſchloſſen, und in dem Gewoͤlbe des Ofens angebracht wird. Unten auf eben der Seite, wo ſich die eiſerne Thuͤr vor der Feuerungsſtaͤtte befindet, iſt das Aſchenloch 1 1/½ Fuß im Quadrat, welches gleichfalls mit einer eiſernen Thuͤr ver⸗ ſehen iſt, wodurch die in dem Aſchenfalle ſich angehaͤufte Aſche, welche ſonſt den Zug der Luft verhindern wuͤrde, herausgezogen wird. Auf der andern Seite des Aſchenfalls oder des Aſchen⸗ raums muß unten, dem Fußboden gleich, das Windloch angebracht werden, welches nach dem Verhaͤltniß der Groͤße des hier beſchrie⸗ benen Ofens genau einen Quadratfuß groß feyn muß, weil der gewaltige Zug der Luft dieſes Ofens auf das genaue Verhaͤltniß der Groͤße dieſes Windloches mit der Proportion des Ofens ſehr viel ankoͤmmt. Wenn dieſer Cupolo⸗Ofen nicht im freyen, ſondern in einem Gebaͤude ſtehet, ſo iſt es rathſam die Thuͤre des Ge⸗ baͤudes gegen dieſem Windloche uͤber anzubringen, damit durch die offene Thuͤr der Zug der Luft deſto mehr verſtaͤrket werden kann. Neben dieſem Windofen befindet fich der Herd, in welchem die zu ſchmelzenden Erze und metalliſchen Produkte geſchuͤttet werden. Zwiſchen den eiſernen Trallien des Windofens und dem Anfange des Herdes iſt die Mauer oben nur einen halben Fuß breit. Der Herd ſelbſt beſteht in einer eyfoͤrmigen Vertiefung oder Aushoͤ⸗ lung, welche oben in ihrer groͤſten Weite vier Fuß in der Laͤnge, und drey Fuß in der Breite hat. Die groͤſte Vertiefung der ey⸗ foͤrmigen Aushoͤlung aber iſt zwey Fuß, damit nach den verſchie⸗ denen vorzurichtendeu Herden zu dem wirklichen Raum der zu ſchmelzenden Materien die groͤſte Vertiefung der eyfoͤrmigen Halb⸗ kugel 1 /½ Fuß ſeyn moͤge. Auf der hintern Seite des Cupolo⸗Ofens, die der Feuerungſtaͤtte gegen uͤber iſt, wird eine abſchuͤſſige Oeff⸗ aung in die untere Mauer des Ofens angebracht, welche an der aͤufſſern Seite des Mauerwerks 2 Fuß breit iſt, auf beyden Sei⸗ ten aber nach dem innern Raume des Herdes, als ein Triangel ſich zuſpizet, und in dem innern Raume des Herdes nur eine Spalte oder Oeffnung behaͤlt, die einen Zoll breit iſt. Dieſe Oeff⸗ nung wird beym Schmelzen mit Lehm verſetzt, damit die geſchmol⸗ zene Materie wechſelweiſe in zwey an dem Cupolo⸗Ofen ange—⸗ brachte — (173) — ligten und ſtrengfluͤſſigen, beſonders aber bey den thonigten “ Kupferſchiefern ſehr vortheilhaft. Der Cupolo⸗Ofen aher HM leiſtet . brachte Vorherde abgeſtochen werden kann. Dieſe Vorherde ſind 5 als eine halbkugelichte Aushoͤhlung, die oben zwey Fuß im Durch⸗ D ſchhnitt hat, an dem Fuß des Cupole⸗Ofens gemauert; und da die abſchuͤſſige Oeffnung, die wie ein Triangel geſtaltet iſt, mit Lehm 4 oder Aſche beſchlagen wird, ſo werden in dieſem Lehm oder Aſche zwey Rinnen oder Gaſſen gezogen, davon jede nach einem Vortie⸗ gel zu gehet. Auf der entgegenſtehenden Seite, naͤmlich auf eben 1 der Seite, wo ſich die Thuͤr der Feuerungsſtaͤtte befindet, wird nach dem Herde des Ofens eine andere eiſerne Thuͤr in dem Gewoͤlbe des Ofens angebracht, die gleichfalls ein und einen hal⸗ ben Fuß im QDuadrat groß iſt, und dazu dienet, die zu ſchmelzen⸗ den Materien in den Herd zu ſchuͤtten. Man hat zwar Anfangs in dem Cupolo⸗Ofen dergleichen Thuͤren nicht gehabt, ſondern die zu ſchmeizenden Materien durch eine Oeffnung eingeſchuͤttet, die oben in dem Gewoͤlbe des Sfens, gerade uͤber dem Mittelpunkt des Herdes befindlich war. Allein, die Erfahrung hat angezeiget, daß es zu Vermehrung der Hitze viel dienlicher iſt, ſich einer ſolchen Thuͤre zu bedienen, als eine Oeffnung in dem Gemwoͤlbe des Ofens anzubringen. Obgleich dieſe Oeffnung mit einer eiſernen Platte noder Thuͤr verſchloſſen wird, ſo paſſet doch dieſelbe gemeiniglich nicht ſo genau, daß ſich nicht ein Theil von dem Zuge des Feuers nach dieſer Oeffnung ziehen ſollte, und das iſt gerade wieder den Endzweck dieſes Ofens. Der bisher beſchriebene Theil deſſelben be⸗ ſtehet in einem Mauerwerke, ſo von dem Fuß⸗Boden an zu rech⸗ nen vier Fuß hoch iſt; denn ſo hoch iſt der Aſchenfall und ſo hoch liegen die eiſernen Trallien. Eben ſo hoch iſt auch der obene Rand des eyfoͤrmigen Herdes, nachdem der untere Raum des iri⸗ neren Herdes auf dem Fußboden mit Schlacken ausgefuͤllet, und auf denſelben die eyfoͤrmige Aushoͤhlung gemauert worden. Mem kann auch in dieſem Schlackenraume hin und wieder kleine Oeff⸗ nungen von zwey Quadratzollen, wie bey einem Treibherde, laſſen, damit die Verduͤnſtung der Feuchtigkeit, die ſich unter dem Heyde gar leicht ſammelt, deſto beſſer geſchehen koͤnne. Auch kann man zu deſto mehrerer Vorſicht unter dem Fußboden des Ofens eine ereutalzuche anbringen, wie ſonſt bey den Schmelzoͤfen gewoͤhn⸗ Der obere Theil des Cupolo⸗Ofens beſfeht in einem 3 1/2 Fuk hohen Gewoͤlbe, ſo daß der ganze Ofen 7 11 Fuß hoch iſt; wiewohl auf dieſe aͤuſſere Hoͤhe gar nichts ankoͤmmt, wenn nur die inner⸗ lichen Theile des Ofens ihre genaue Proportion haben. Das Hauptwerck koͤmmt in der That auf die innere Hoͤhe des Gewoͤl⸗ bes an. Dieſe muß nach der Groͤße des hier beſchriebenen Ofens in ihrer groͤſten Erhoͤhung, naͤmlich uͤber dem Mittelpunkt des Herdes, nicht hoͤher als 1 3/1 Fuß ſeyn, von dem Rand des Her⸗ des angerechnet. Wenn das Gewmoͤlbe hoͤher iſt, ſo zieht ſich die Hitze des Feuers allzuſehr nach dem obern Theile des Gewoͤlbes, und leiſtet in denjenigen Gegenden gute Dienſte, wo die Holz⸗ kohlen ſehr theuer, dafuͤr aber die Steinkohlen uberdͤßig ”G ſfind, 1 und kann michin auf das zuſchmelzende Erz oder Metall nicht ge⸗ nugſam wircken, um es in zarten Fluß zubringen. In dem Ge⸗ woͤlbe des Ofens muͤſſen alle Fuß von einander eiſerne Ancker eingemauert werden, um das Gewoͤlbe zuſammen zu halten, wel⸗ ches ſonſt wegen der groſſen Gewalt des Feuers gar leicht von einander berſtet. Inſonderheit iſt dieſe Vorſicht an demjenigen Orte des Ofens noͤthig, wo das Gewoͤlbe uͤber der Feuerungsſtaͤtte mit dem Gewoͤlbe uͤber dem Herde zuſammenhaͤngt. Hier, wo das Gewoͤlbe die groͤſte Gewalt des Feuers ausſtehen muß, muͤſſen inſonderheit ein paar ſtarcke Ancker eingemauert werden, weil der Ofen an dieſer Stelle am leichteſten auseinander ges kann uͤber dem Herde einige Ancker erſparen, wenn man das Ge⸗ woͤlbe deſto dicker, und es auf 2 113 bis 3 Fuß ſtarck macht, da denn der aͤuſſere Ofen um ſoviel erhoͤhet wird. Der Schornſtein ſteht bey dem Cupolo⸗Ofen an der vierten et. Man Ecke auf eben der Seite, wo ſich die Vortiegel eingerichtet befin⸗ den. Er iſt ein Mauerwerck von vier Fuß im Quadrat, welches von dem Fußboden an ſechs Fuß hoch, nichts als eine bloße al⸗ lenthalben gleichfoͤrmige Mauer iſt. Nach Endigung dieſer ſechs Fuß aber wird es inwendig mit einer Quadrat⸗Hoͤhlung von ein und einem halben Fuß als ein Schornſtein gemauert, ſo daß die Mauern dieſes Schornſteins 3/¼ Fuß dick ſind. Er wird noch 18 Fug hoch gefuͤhrt, ſo daß die ganze Hoͤhe dieſes Thurms 24 Fuß hoch iſt. Da wo fich die Hoͤhlung des Schornſteins anfaͤngt, wird aus dem Thurme abſchuͤſſig nach der Mitte des Cupolo⸗Ofens bis auf den Rand des eyfoͤrmigen Herdes, wo ſich das Gewoͤlbe endiget, eine Oeffnung herunter gefuͤhret, welche einen Quadrat⸗ fuß groß iſt. Das Ende von dem Gewoͤlbe des Ofens laͤſt naͤm⸗ lich von dem Rande des Herdes einen Abſtand, der einen Qua⸗ dratfuß groß iſt, und die eine Seite dieſes Quadratfußes iſt die Deffnung, welche nach der Hoͤhlung des Thurmes, die ſich mit ſechs Fuß Hoͤhe anfaͤngt, hinaufſteiget. Dieſer Schornſtein iſt der ſchaͤtzbarſte Theil des Cupolo⸗Ofens. Die große Hoͤhe deſſelben erregt einen ſo gewaltigen Zug der Luft, als man ſich kaum vor⸗ ſtellen kann. Dieſer Zug iſt ſo auſſerordentlich, daß, wenn gleich auf der Feuerungsſtaͤtte nur ungefehr eine Dresdner Metze Stein⸗ kohlen brennen, dennoch die Flamme aus dem 24 Fuß hohen Schornſtein uͤber mannshoch herausſchlaͤgt, und bey Nacht die ganze Gegend erleuchtet. Da nun die aus dem Cupolo⸗Oſen in den Schornſtein gehende Oeffnung unmittelbar auf dem Rande des Herdes, nicht aber in der Decke des Gewoͤlbes, anfaͤngt, ſo wird die Flamme von der Feuerſtaͤtte, indem ſie ſich, vermoͤg des Zuges der Luft, nach dieſer Deffnung zu wenden muß, genoͤthiget, gerade uͤber dem ganzen Herb, und ſo nahe als moͤglich, an den zu ſchmelzenden Materien hinzufahren, und dieſes iſt es, wodurch die große Hitze des Ofens entſtehet, und wodurch es moͤglich ge⸗ .⸗ mnacht 3 R5 — r X rE — — — — —à — — (175) — ſind, weil in einem ſolchen Ofen die Kupfererze mit Stein⸗ kohlen geſchmelzt werden, ohne daß dieſe die Erz⸗ beruͤhren, und — macht wird, daß die ſchwerfluͤſſigſten Kupfererze in dieſem Ofſfen eben ſo leicht ſchmelzen, als es kaum in einem Hohofen oder Krummofen bey dem beſten Geblaͤſe geſchehen wuͤrde. Die Wuͤr⸗ ckung dieſes Ofens iſt kaum glaublich. Wenn man auf dem Ran⸗ de des Herdes, ehe das Feuer angehet, einen Tiegel ſetzt, und hernach, wenn der Ofen in ſeiner vollen Hitze iſt, ein Stuͤck Kupfer hineinwirft, ſo befindet ſich daſſelbe nach ſechs bis ſieben Minuten in vollem Fluſſe. Die ganze Zeit uͤber, wenn der Ofen in voller Hitze arbeitet, giebt das Feuer ſogar beſtaͤndig eine Art eines Geheules von ſich, welches durch den ganz unbeſchreiblichen Zug der Luft verurſachet wird. (a. a. O. S. 26.) Weenn in einem ſolchen Cupolo⸗Ofen gearbeitet werden ſoll, ſo wird erſtlich in dem Herde ein Thonherd geſchlagen, welcher drey Zoll ſtarck iſt, und aus gutem feuerfeſten oder unſchmelzba⸗ ren Thone beſteht, und bey welchem die eyfoͤrmige Aushoͤhlung beſtaͤndig beybehalten wird. Auf dieſen Thonherd ſchlagen die Englaͤnder einen Herd von feinem Meerſand, gleichfalls drey Zoll dick, dergeſtalt, daß die eyfoͤrmige Aushoͤhlung ebenfalls beybehal⸗ ten wird. Auf dieſem Herde ſteht die gefchmolzene Materie. Der Meerſand iſt aber wohl nicht weſentlich dazu erforderlich. Ver⸗ muthlich iſt man blos aus Mangel des Holzkohlengeſtuͤbes darauf gefallen, den Herd aus Meerſand zu machen. Ein Theil guter Lehm, ein Theil feiner Sand, und ein Theil Kohlenſtuͤbe thut dieſelben Dienſte. H Nachdem der Herd gehoͤrig abgetrocknet iſt, ſo iſt die Arbeit in dieſem Ofen uͤberaus einfach. Man ſchuͤttet den ganzen Herd voll Kupfererze, die etwa in Stuͤcken einer waͤlſchen Nuß groß zerſchlagen ſind. Alsdenn macht man Anfangs ein ſehr maͤßi⸗ ges Feuer, welches man in dieſem Grade ſechs bis acht Stunden unterhaͤlt. Alsdenn wird es um einen geringen Grad verſtaͤrckt, und damit abermal 6 bis 8 Stunden fortgefahren. Man bewir⸗ cket alsdenn noch einen hoͤhern Grad des Feuers, 6 bis 8 Stun⸗ den lang, jedoch ohne, daß die Erze dadurch zum Fluß kommen koͤnnen. Dieſes iſt das Roͤſten der Erze, welches die Englaͤnder braten nennen. Die Hitze des Feuers treibt hiebey die Arſenick⸗ und Schwefeltheilchen aus den Erzen hervor, und der uͤberaus gewaltſame Zug der Luft und des Feuers reiſſet dieſelben mit ſich fort. Wenn dieſes 24 ſtuͤndige Roͤſten geſchehen iſt, ſo ver⸗ ſtaͤrckt man endlich das Feuer ſo ſehr, daß die Erze in Fluß komn⸗ men. Man laͤſt dieſelben wohl verſchlacken, und zieht die Schla⸗ cken durch eben die Thuͤre ab, durch welche man die Erze hinein gethan hat. Alsdenn ſticht man den Kupferſtein in die Vortie⸗ gel ab. An der Guͤte dieſes Kupfer⸗ oder Rohſteins erkennet man die gute Wirckung dieſes Roͤſtens in Vertreibung des Arſenicks und Schwefels; denn gemeiniglich faͤllt er beſſer aus, wie bey der gewoͤhnlichen Schmelzmethode. MM Man und dem Ausbringen ſchaͤdlich ſeyn koͤnnen. Von dieſer Verſchiedenheit der Oefen, und ihren hie und da angebrach⸗ ten kleinen Veraͤnderungen ruͤhrt es her, daß die Schm elzer ſprechen, die Kupfererze zu ſchmelzen: Man fuͤllet alsdenn den Herd abermal mit Kupfererz an, welches allemal etwas gehaͤuft geſchiehet, damit, wenn das Erz geſchmolzen iſt, die geſchmolzene Materie mit dem Rande des Herdes gleich ſtehen moͤge. Man roͤſtet dieſe Erze abermal 24 St. mit den vorhin beſchriebenen Graden des Feuers, bringet ſie alsdenn in den Fluß, laͤſt ſie gut verſchlacken, zieht die Schlacken ab, und laͤſt den Kupferſtein ebenfalls in die Vortiegel ablaufen. Auf dieſe Art kann der Ofen drey bis vier Tage in voller Ar⸗ beit gehen, ehe es noͤthig iſt, den obern Herd wieder neuzuma⸗ chen; und wenn mit Vorſicht abgeſtochen und gearbeitet wird, ſo kann ein Herd wohl ſechs bis acht Tage aushalten. Es iſt 1. . aber in Anſehung der Feuerung allemal ein Vortheil, wenn der S Ofen viele Tage lang in Arbeit bleiben kann, ohne daß er abkuͤhlet. In einer Zeit von drey bis fuͤnf Tagen, ſo lange der Ofen hin⸗ tereinander gewoͤhnlichermaßen im Gange bleibt, kann man vierzig bis ſiebzig Ztr. (120 — 210 Pud) und in einem großen Ofen mehr als hundert Ztr. Kupfererz roͤſten und ſchmelzen. Wenn der 8 Ofen zwey bis dreymal hintereinander auf Erz gearbeitet hat, ſo gebraucht man ihn, den Kupferſtein zu bearbeiten. Man fuͤllet mit dem in kleine Stuͤcke zerſchlagenen Kupferſtein, nachdem der obe⸗ re Herd von neuen vorgerichtet worden, den Herd abermals etwas gehaͤuft an, und roͤſtet denſelben acht bis zwoͤlf Stunden in ver⸗ ſchiedenen gemaͤßigten Graden des Feuers; da man ihn denn durch verſtaͤrckte Hitze in Fluß bringt, wohl verſchlacken laͤſt, die Schlacken durch die Thuͤr abziehz, und den durch dieſe Arbeit ſehr verbeſ⸗ ſerten Kupferſtein in die Vorherde ablaufen laͤſt. Auf hieſe Art bearbeitet man allen vorhandenen Kupferſtein hintereinander, ſo lange der Herd dauert, und der Ofen im Gang bleiben kann. Man ſetzt den Kupferſtein auf dieſe Art noch einmal durch den Ofen; jedoch bey dieſem zweyten Schmelzen wird er nur drey bis vier Stunden geroͤſtet, bevor man ihn in Fluß bringt; und als⸗ dann iſt dasjenige, was man in den Vorherd abſticht, gutes Schwarzkupfer, welches gemeiniglich eine beſſere Beſchaffenheit hat, als das gewoͤhnliche. Eben dieſer Cupolo⸗Ofen wird auch gebraucht, das Schwarz⸗ kupfer darinn gahr zu machen. Der Herd iſt dabey derſelbe, und der ganze Vortheil beſteht darinn, das man das geſchmolzene Schwarzkupfer einige Stunden im Fluß ſtehen laͤſt, und die oben ſtehenden verſchlackten Materien wohl abziehet. (Juſti a. a. O.) — Faſt auf eben dieſe Art findet man dieſe Arbeit auf einem Cupolo⸗Ofen auch im Schlütter beſchrieben, (S. 455.) nur mit dem Unterſchied, daß dieſer ſagt: Es werden 4 Ztr. Erz mit ein⸗ mal aufgeſetzt, und dieſes Einſtuͤrzen mit 4 Ztr. alle vier Stunden wiederholet, ſo langr dieſe roſten; hiebey werden Schlacken, De worn Moſt⸗ . — 177) — ſe 3 Uebern Krummofen nach Unterharziſcher Art. ⸗ b)) Uebern Krummofen nach Oberharziſcher Art. er e) Uebern Brillofen nach Ungarſcher Art. ) Uebern Krummofen nach Schwediſcher Art. e) Uebern Johofen nach Mannsfeldiſcher Art. R—5F50 Uebern halben Hohofen nach Schmelnizer Art, u. n, g) Uebern Cupolo⸗Ofen nach Engliſcher Art. Daie 42 Roſtſchmelzen gefallen, zugeſetzt. Alle 24 St. werde abgeſtochen. i Der Ofen koͤnne ein Jahr aushalten. Der Noh⸗oder Kupfer⸗ ken ſtein werde zu 20 Ztr. wieder auf den Herd geſetzt, und 18 St. gefeuert und dadurch geroͤſtet, welches Roͤſten 8 bis 12 mal wie⸗ R derhohlt werden muͤſſe, ehe die Schwarzkupfer erfolgen. Dieſe i⸗ werden in laͤngliche große Zaͤhne in den Sandherd abgeſtochen, d, wieder auf den Ofen geſetzt und gegahret, denn aber wieder abge⸗ iſ ſtochen und in Waſſer granulirt. Dieſe Schmelzart ſey auch 1726 der durch einige Englaͤnder zu Ordal in Norwegen eingefuͤhrt wor⸗ le. den. Daſelhſt beſtehe der Herd aus Seeſand, uͤber welchen n⸗ Glas geſtreut ſey, damit ſich der Herd glaſire. Es werde in i demſelben ohne auszuſetzen gefeuert. Man pflege hier Anfangs ſen 3 — 4 Stunden mit Holz zu roͤſten, hernach aber ebenfalls mit der Steinkohlen zu feuern. Die Erze werden, außer den Laſurerzen, % zu Schlich gezogen. Start einigen Fluſſes wird etwas Salz mit 4 uͤber die Schliche geſtreut, und wenn die Arbeit gar ſtrenge geht, e. altes Glas zugeſetzt. Hier werden 10 — 12 Ztr. Erze oder Schli⸗ das che aufgeſetzt, die in eben ſo viel Stunden ſchmelzen. Der Roh⸗ Ber⸗ ſtein, ſo hiebey faͤllt, wird von etlichen Schmelzen geſammelt, in ch Stuͤcken zerſchlagen, davon 10 — 12 Ztr. aufgeſetzt, und 3 — 4 Nao n St. gelinde geroͤſtet und endlich geſchmolzen. — Bey Middel⸗ heſ⸗ ton in der Grafſchaft Vork, wo der Cupolo⸗Ofen ſo gebaut iſt, At wie ihn Schluͤtter vorſtellt, dauert er 2 Monathe, ehe er eine Reparation noͤthig hat, und wohl ſechs, bevor er neu zugemacht nn. 1 werden muß. Man ſetzt auf einmal 4 — 5 Ztr. unter ſich gat⸗ den tirte Erze, und deſchikt ſolche mit etwas Rohſtein, Steinkohlen lis uunnd Schlacken. Dieſes Gemenge wird wohl miteinander vermengt, li⸗ und von Zeit zu Zeit im Ofen umgeruͤhrt. Nach vier Stunden it zieht man das erſtemal die Schlacken ab; man laͤßt dieſe in eiſer⸗ hat, ne gegoſſene viereckigte lange Kaͤſten laufen, welche auf Raͤdern lie⸗ gen, und transportirt auf dieſe Art die Schlacken ſehr leicht. Als⸗ Nrt⸗ dann ſetzt man abermal ein ſolches Gemenge auf, welches man waͤh⸗ und rend 12 St. alle 4 Stunden wiederhohlt. (a) Darauf nummtmman gene ie ben 9) (a) Die auf dieſe Art gegoſſenen Schlacken werden zu einer Art ten Backſtein oder Schlackenziegel, welche in England . ſtatt mit den gewoͤhnlichen Ziegeln zum Haͤuſer⸗ und andern Bauereyen ge⸗ in⸗ . braucht werden. — In Schweden haben die Hrn. aldinn den und Sandel Verſuche uͤber den Nutzen dieſer Ziegel angeſtellt. em Haͤuſer von Schlackenziegeln koſten weniger, als die von Back⸗ . Hermanns Geſch. des Kupfers I. Th. M ſteie / — ( 178) — Diie erſte Arbeit, welche in dieſen Oefen mit den gehoͤrig zubereiteten Kupfererzen vorgenommen wird, iſt das ſogenann⸗ die Schlacken neuerdings weg, und ſticht endlich das Metall ab, wel⸗ ches in zwey zuſammenhaͤngende Saͤndtiegel laͤuft, in deren einem ſich groͤßtentheils Schwarzkupfer, in dem andern aber Spurſtein und Schlacken ſetzt. Das Schwarzkupfer betraͤgt ungefaͤhr 1 Ztr. und der Spurſtein eben ſo viek. In 24 St. verbrennt man 26 bis 30 Ztr. Steinkohlen. Die Schlacken werden gepocht und ge⸗ wDaſchen, um die Kupferkoͤrner daraus zu erhalten. Das Schwarz⸗ kupfer wird zum Gahrmachen in die Grafſchaft Derby gebracht, wobey 10 p. C. Abgang ſeyn ſoll. (Iars, voyages met. T. III. p. 74) — Bey Ecton in Derbyshyre werden 10 12 Ztr. Erze auf einmal aufgeſetzt, waͤhrend 12 Stunden geroͤſtet, und dabey von Zeit zu Zeit umgeruͤhrt. Darauf werden ſolche eben . ſo, wie zu Middelton, mit kleinen Sreinkohlen und Schlacken eingeſchmolzen. Man erhaͤlt aber hier, da die Erze ſehr ſchwefelig ſind, kein Schwarzkupfer, ſondern blos Rohſtein, welchen man wie⸗ der auf demſelben Ofen aufſetzt, und 24 St. im Fluß haͤlt; als⸗ dann erhaͤlt man abermal Rohſtein, welcher aber reicher iſt, und beym Wiedereinſchmelzen Schwarzkupfer giebt. Zuweilen wird das Erz aber wohl 10 — 12 mal zu Rohſtein geſchmolzen, bis man Schwarzkupfer erhaͤlt. Das Gahrtnachen geſchieht eben auf einem ſolchen Ofen. Auf einmal werden 10 Ztr. Schwarzkuͤpfer aufge⸗ ſetzt, und, um die Arbeit beſſer gelingen zu machen, wird zu dem hieſigen Schwarzkupfer, (welches von Kupferkieſen koͤmmt) etwas von dem aus der Grafſchaft Nork (ſo von Ochererzen er⸗ halten wird) zugeſetzt. (Lars, T. III. p. 78.) — Zu Zeal in der Provinz Cornwallis, wo die Cupolo⸗Oefen von eben ſolcher Bauart ſind, wird das Kupfexerz zuerſt 12 St. in demſelben ge⸗ roͤſtet. Man ſetzt auf einmal 1 Ztr. auf, und giebt ganz gelindes Feuer, waͤhrend welchem man die Erze von Zeit zu Zeit umruͤhrt. Darauf vermiſcht man ſolche noch mit etwas rothen Erzen, Kalk, und etwas gepulverten Steinkohlen. Dies wird alles zuſammen in den Ofen geſetzt. Alle 4 St. werden die Schlacken abgezogen. Dar⸗ auf ſetzt man noch ein ſolches Gemenge zu, ſticht alle 12 St. ab, uunnd laͤßt den Rohſtein in Sandtiegel oder Rinnen laufen. Die⸗ SJYJUVMUd ſer Rohſtein wird zerſchlagen, und davon 12 bis 21 Ztr. auf ein⸗ mal in demſelben Ofen eingeſchmolzen. Die hieſigen Erze ſind ſo uͤbel zu tractiren, daß ſie 7, 8, 10, 12 ja bis 18 Schmelzungen unterworfen werden muͤßen, ehe man Gahrkupfer erhaͤlt. In einer dieſer Schmelzungen erhaͤlt man ein ſehr weiſſes metalliſches Ge⸗ menge, das daſelbſt Merall genannt wird, und vermuthlich von arſenikaliſchen Kieſen entſteht. Dieſes Metall wird mit einer an⸗ dern ſteinen, trocknen eher, leiden nicht ſo viel von der abwechſelnden Witterung, befoͤrdern die Schonung der Waͤldern wegen des verminderten Ziegelbrandes, und vermindern die Schlackenhalden. Mehreres hievon ſ. Crell's, Chem. A. Th. II. S. 207. 209. „ — (1I17909) — te Rohſchmelzen, das den Namen daher hat, weil dabey gemeiniglich ein 1 Produt ausgebracht wird, welches man NR 2 RKoh⸗ . dern geheim gehaltenen Materie vermengt, und daraus eine Com⸗ n poſition bereitet, welche zu Gloͤckchen ic. gebraucht wiro. Um in Schwarzkupfer zu erhalten, ſetzt man auf einmal 21 Ztr. des reich⸗ . ſten Rohſteins auf. Nach 24 St. wird ſolcher abgeſtochen, es faͤllt 1 6 ober immer noch etwas Spurſtein daſelbſt vor. Zum Gahrmachen e⸗ (welches in demſelhen Ofen geſchieht) ſchlaͤgt man den Herd von 1. Sand, und ſtreut zerſtoßene Schlacken darauf. Darauf hitzt man , den Ofen an, bis die Schlacken eine Art von Glaſur auf dem . Herde zuwege gebracht haben. Alsdann ſetzt man 24 bis 25 Ztr. 12 , Schwarzkupfer auf, und giebt ihm durch 12 St. ein heftiges , Feuer. Sobald es eine gen wiſſe Gahre hat, ſchoͤpft man es mit Kel⸗ en lern aus, und gießt es in eiſerne Formen; ſchmelzt es aber darauf en nochmal ein, und haͤlt es wieder 12 St. n Fluß, wo es alsbdann 9 die letzte Feine bekoͤmmt. Wenn ſich das Metall ſeiner Gahre naͤ⸗ t⸗ hert, ruͤhrt man es nur und zieht die Schlacken ab; um letzter e8 6: zu erleichtern, ſtreut man feine Kohlloͤſche uͤber das Schinelzwerk, nd wodurch ſie an der Oberflaͤche ſogleich etwas erſtarren. Der Gahr⸗ us macher nimmt alsdann mit einem kleinen eiſernen Loͤffel etwa ein n halb Pfund Kupfer⸗aus dem Ofen, wirft ſolches ins Waſſer und in zerſchlaͤg gt es, um das Korn zu erkennen. Findet er daß es noch e⸗ nicht voͤllig gar iſt, ſo wirft er noch einige Holzkohlen auf das u Schmelzwerk, welches zur Beendigung der Arbeit unumgaͤnglich )9) Loͤthig ſeyn ſoll, legt Steinkohlen in den Feuerherd, giebt noch /½ : oder 3/1 Stunden Feuer, und nimmt von Zeit zu Zeit Probe en. in Findet er endlich, daß das Kupfer gahr iſt, ſo macht er ſolches von er Schlacken auf die obbeſagte Art ganz rein, waͤrmt ein paar mit e Thon uͤberſchmierte eiſerne Loͤffel, nunmt mit dieſen das Kupfer es heraus, und gießt es in laͤngliche viereckigte Formen, wovon 16 t. vorraͤthig ſind, und deren jede etwa 150 Pf. faſſen kann. Dieſes Kupfer iſt ſo gut, daß es ſich in Platten ausſchmieden laͤßt, ohne in erſt wieder Belchunolzen zu werden. (Iars, T. III. p. 217.) — e⸗ Zu Camborn, wo ſehr arme Kupfererze auf einem Cupolo⸗Ofen l, bey einer beſonderen Einrichtung einer Feuermaſchin⸗ geſchmolzen e⸗ werden, ſetzt man 5 bis 6, hoͤchſtens 9 bis 10 Ztr. Erze auf, und ⸗ laͤßt ſie 12 St. roͤſten. Alsdann ſchmelzen ſie ein, man zieht die ſ- Schlacken alle 6 Siunden ab, und ſetzt wieder dieſelbe Quantitaͤt en Erze zu. Erſt nach 8 oder 10 Tagen wird Rohſtein abgeſtochen, er der hernach auf die gewoͤhnliche Art behandelt wird. (lars, p. e⸗ 220.) — In der Gegend von Briſtol ſind zwey Kupferſchmelz⸗ n werke mit Cupolo⸗Oefen, wo erze aus Cornwallis verarbeitet werden. In einer dieſer Schmelzereyen ſind mehr als 50 ſolcher Oefen. Einige zum Rohſchmelzen, andere aber zum Schmelzen des Kupferſteins. Das erſte geſchieht hier wie in Derbyshire. Man 4 ſetzt den Erzen ebenfalls 3 — 4 Zer. Kalk ꝛic. zu. Alle 12 St. wird der Rohſtein abgeſtochen, und es haͤngt von der Guͤte deſſel⸗ , hen ab, wie oft er noch umgeſchmozen werden muß, um Gahrku⸗ pier — (189) — Rohſtein nennt, und welcher aus Kupfer mit noch vielen eiſenhaften, ſchwefelichten und ſchlackichten Theilen beſteht, der zwar ſchon den groͤßten Theil des in den Erzen gewe⸗ ſenen Kupfers enthaͤlt, aber noch nicht genug gereinigt, und alſo gleichſam noch roh iſt. Und dieſes ruͤhrt haupt⸗ ſaͤchlich daher, wann die Erze ſehr ſchwefeligt und eiſen⸗ ſchuͤſſig ſind, und wenn ſie nicht genug geroͤſtet, und der Schwefel nicht gehoͤrig davon gejagt worden. Aber nicht alle Kupfererze geben im erſten Schmelzen bloßen Roh⸗ ſtein; es giebt aber einige, die ſo wenig Schwefel haben, und ſo leichtfluͤſſig ſind, daß ſie, wie z. B. die Kupfer⸗ ſchiefer zu Thaliter im Heſſendarmſtaͤdtiſchen (S. Schluͤt⸗ ter S. 396, und Cancrinus Beſch. d v. B. S. 39.) gleich beym erſten Schmelzen ziemlich reines Schwarzkupfer geben, welches Schluͤtter als etwas ungewoͤhnliches angefuͤhrt hat. (20) Zu Maydambek in Servien ſind Kupfererze die in der erſten Operation nicht nur Kupfer, ſondern auch ſolches Kupfer geben, das wie Gahrkupfer gebraucht wer⸗ den kann. (Schluͤtter, S. 396.) (21) An andern Orten erhaͤlt man zwar, wie z. B. von den meiſten uraliſchen Erzen, auch gleich im erſten Schmelzen Schwarzkupfer, es faͤllt aber immer auch noch viel Stein oder Speiſe mit vor. Die mannsfeldiſchen Schiefer hingegen, die doch dem An⸗ ſehen nach nicht ſehr ſchwefeligt ſind, geben im erſten Schmel⸗ zen pfer zu erhalten. Der hieſige Schmelzprozeß iſt von dem auf Cupo⸗ lo⸗Oefen in ganz England uͤblichen darin unterſchieden, daß man zwey große Defen hat, um die Erze vorher zu roͤſten. Dies ge⸗ ſchieht binnen 12 St. wobey man ſolche alle halbe Stunde um⸗ ruͤhrt; ſie werden darauf zu Rohſtein geſchmolzen, dieſer zerſchla⸗ gen und gepulvert, und ebenfalls 12 St. geroͤſtet. Auf dieſe Art erhaͤlt man die Gahrkupfer in 2 Roͤſtungen und 5 Schmel⸗ zungen, welches auf die gewoͤhnliche Art mit den hiefigen Erzen nicht ſo geſchwind geſchieht. Das Kupfer, welches zum Meſſing⸗ machen beſtimmt iſt, wird nicht in Stuͤcken gegoſſen, ſondern gra⸗ nulirt. (Iars, T. III. p. 222..) (206) Die thaliteriſchen Schiefer hat Hr. G. B. R. Carrheuſer chemiſch unterſucht und gefunden, daß ſie mergelartig ſeyen, und Thon, Kalk, eine erdharzige Materie, Kupfergruͤn und Kupfer⸗ blau enthalten. (Flipſtein, H. II. S. 90.) Sie ſind alſo von allem Schwefel und Arſenik frey, und geben daher, ſo wie die Godelsheimer, die von gleicher Beſchaffenheit ßnd, aus dieſer Urſache ſogleich Schwarzkupfer. (21) Die Erze ſind daſelbſt Kieſe, mit ſchwarzen und gruͤnen Erzen, und viel gediegenen Kupfer. Es ſind aber nur letztere, und nicht die Kieſe, welche gleich im erſten Schmelzen ein ſo gutes Schwarz⸗ kupfer geben. (Schluͤtter, S. 45.) der cht ſt ut⸗ ich en, hrt e, uch er⸗ hen or. Mn⸗ gel po⸗ man um⸗ hlo⸗ ieſe nel tten g⸗ ra⸗ nſer und fer von e eſet en, 6ht gl — (ir) — zen nichts als Rohſtein. (Schlaͤtter, 396, und Cancri⸗ Das Rohſchmelzen der Kapfererze uͤber einen Krummofen geſchieht am Unteharze auf folgende Art: 22) Doer — 22) Am Oberharze werden die Kieſe nur einmal gerbſter. In einer Schicht werden 25 Ztr. und in 48 Stunden 170 bis 200 Ztr. durchgeſetzt, und auf 100 Ztr. 60 — 75 Maaß Kohlen ver⸗ brennt. Sonſt iſt hier alles wie am Unterharze. (Schluͤtter, S. 413.) — Auf der Lautenthaler Huͤtte wird das Geſtuͤbe aus einem Theil Lehm und 4 Theilen Kohlloͤſch gemacht „ und die Spur einen Fuß lang, 1 Fuß tief und 6 Zoll weit geſchnitten. Die Kieſe werden hier auch nur einmal geroͤſtet, und in einer Schicht 18, 20 bis 30 Ztr. durchgeſetzt, und auf 20 Ztr., wenn es ſtreng geht, etwa 3 Karren Kohlen verbrannt. Man haͤlt ees am beſten, wenn 1 Ztr. Rohſtein 3 Pf. Kupfer haͤlt. (Schluͤt⸗ ter, S. 417.) — Zum LAutterberge brechen nicht ſehr ſchwe⸗ felreiche Kupferkieſe i im weißlichen Mergel, welche auch nur ein⸗ mal geroͤſtet werden. Zum Geſtuͤbe nimmt man 2 Theil Kohl⸗ loͤſche und 1 Theil Lehm. Man hat hier Stuf ⸗und weißliche und rothe Ocher⸗Erze; von jeder Sorte wird 3/1 zur Vormaaß genommen; 8 Ztr. Erze werden mit 6 Ztr. Schlacken beſchikt; und dergleichen Schichten, jede von 14 Ztr. in 24 Stunden 6 bis 7 durchgeſetzt (a). (Schluͤtter, S. 418.) — Zu Riegels⸗ dorf in Heſſen werden die Schiefer „ welche im Ztr. nur 2 bis 3 Pf. Kupfer halten, einmal geroͤſtet, und auch uͤber ei⸗ nen Rrammnofen verſchmolzen (b); zur Sohle nimmt man 1 Theil Kohlloͤſch und 3 Theil Lehm, zum Herde aber von jedem die Helf⸗ te. Die Spur wird rund gemacht. Der Zuſchlag beſteht blos in Schlacken. Von einer Arbeit von 60 Stunden folgen 7 bis 8 Ztr. Rohſtein, wovon der Ztr. 40 — 50 Pf. Kupfer haͤlt; in 7„ Tagen werden 336 bis 394 Ztr. Schiefer durchgeſetzt, wovon bis 18 Ztr. guter und etwa 2 Zir. unreiner Rohſtein fallen. (Schluͤtter, S. 421. ) — Zu Breitenbach im Heſſendarm⸗ ſtaͤdtiſchen werden die Kupfererze einmal, und zwar 300 Ztr. auf einmal geroͤſtet, und mit Roſtſchlacken und Kalkſt tein beſchikt; dieſe gehen in 10 — 14 Tagen durch. den Ofen, wovon 130 33 140 tr. (a) Nach Iars n. 86.) ſest man in Lauter zoder Autterberg Flußſpat (ſpath fuſible) zu „und erhaͤlt Schwarzkupfer und Roh⸗oder Spurſtein zugleich. (b) Zu des Hrn. v. Cancrin's Zeiten waren hier ſchon Zoh⸗ fen eingefuͤhrt, Beſch. d. v. B. S. 75§.) die vom Auge an 20 Fuß hoch. in der Hoͤhe der Forme 32 Zoll weit und 36 Zoll lang, an der Schuͤr aber rund und 20 Zoll im Durchmeſſer weit ſind. Die Form liegt bey denen, ſo mit offener Bruſt ge⸗ hen, 20 — 22, bey denen aber, die mit Brillen gehen, 3 Zoll hoch. In 24 St. fallen 4 — 5 Ztr. Rohſtein, der 40 Pf. Gahrkupfer haͤlt; der Ofen geht 12 Wochen und druͤber. e , der Ofen wird hier mit leichtem Geſtuͤbe zugemacht, und dazu ein Theil Lehm, und drey Theile Kohlengeſtuͤbe ge⸗ nommen, und dieſe untereinander gepocht und kein geſebt. uerſt Ztr. Rohſtein fallen, der 40 — 50 Pf. Schwarzkupfer haͤlt. (Schluͤtter, S. 424.) — Zu Thaliter ſchmelzt man Schie⸗ fer, die 2 bis 5 Pf. im Ztr. halten; ſie werden nicht geroͤ⸗ ſtet, und geben ſogleich Schwarzkupfer, das kein Silber haͤlt. Der Ofen iſt ein Brillofen, wie der zum Lutterberge (c). (Schluͤt⸗ ter, S. 425.) — Im Mannsfeldiſchen werden die Kupfer⸗ ſchiefer nebſt dem Hohofen, auch uͤber einen Krumm⸗oder ſoge⸗ nannten ungariſchen Ofen geſchmolzen. Sie halten nur 1 ½ bis 3 2½ Pf. Kupfer im Zentner, und fordern alſo, daß man da⸗ bey auf Erſparung der Kohlen denke, weswegen die Arbeit in ei⸗ nem ſolchen Ofen vorzuͤglich iſt, weil er mit einem Zumachen bis 144 Stunden geben kann, und nur noͤthig iſt, daß die Vor⸗ herde ausgebeſſert werden, wozu hanptſaͤchlich die zwey Herde (Brillen) beytragen, indem dieſe umgewechſelt, und nur alle 24 St. einer gebraucht werden kann. Das Geſtuͤbe beſteht aus 1 Theil Lehm und 2 Theil Kohlloͤſche. Die Form liegt 5 Zoll aus der Brandmauer und ganz gerade, daß ſolche kaum einen Zoll Fall hat. Die Schiefer werden einmal geroͤſtet, und nur unter ſich und mit Rohſchlacken beſchikt. Bey dieſem Schmel⸗ zen, wenn nur Erze geſetzt werden, faͤllt nichts, als Rohſtein; es geht gemeiniglich ſtrenge, und giebt ſtarke Eiſenſauen (d). (Schluͤtter, S. 425.) — Zu Nenſol in Ungarn wird das Geſtuͤbe aus 1 Theil gebrannten Lehm, und faſt eben ſo viel Kohl⸗ loͤſche gemacht, Der Herd neigt ſich 4 — 5 Zoll gegen die Vor⸗ wand. Die Form hat kaum 1 1½ bis 2 Grad Fall, liegt 9 bis 10 Zoll im Ofen, wird ſtark mit Lehm beſchlagen, und ein Backſtein darunter geſetzt. Die Erze werden mit faſt eben ſo viel Kalkſtein beſchikt, auch wohl Roͤſtſchlacken mit vorgeſchlagen. In einer Woche werden 200 — 275 Zentner durchgeſetzt, wovon 36 — 40 Ztr. Lech oder Rohſtein fallen, der 40— 50 Pf. upſer ole (e). S ut⸗ (c) Nach Hrn. von Canerin liegt hier die Forme 36 Zoll hoch. In 12 St. gehen 20 — 30 Ztr. Schiefer ohne Zuſchlag, durch, und geben 70, 80, bis 100 Pf. Schwarzkupfer (das im Gah⸗ ren auf den Ztr. nur 14 Pf. Abgang hat) und einige Eiſen⸗ knotten. (Beſch. d. v. B. S. 30.) d) Jars ſagt: Die mannsfeldiſchen Kupferſchiefer halten 2 pro Cent Kupfer; und der Ztr. deſſelben 8 — 12 Unzen Silber. (é) Nach Jars iſt der Ofen zu Neuſol 4 Fus hoch, eben ſo tief oden lang, hinten 2 1½ und vorne 2 Fuß breit, die Forme liegt 17 Zoll uͤber dem Herde, und hat 5 Gr. Fall. Das Ge⸗ ſtuͤbe beſteht aus 5 Theil Loͤſche, und 3 Theil Lehm. Erze und Schliche werden ungeroͤſtet durchgeſetzt, und nur mit obangezeig⸗ ter 1 — — —, — — = – — — Zuerſt wird die Sohle, und zwar dergeſtalt geſchlagen, daß ſolche ziemlich abſchuͤfſig gegen den Stichherd zugehe; darauf legt man einen kleinen Stein gerade unter der Vorwand in der Mitte des Ofens auf die Sohle, und legt das Stich⸗ M 4 hoͤlz⸗ — Schluͤtter, S. 439.) — Zu Fahlun in Schweden wird auch in einer Art Krummofen geſchmolzen; das Geſchmelzte bleibt aber im Stichherd ſtehen, bis es erkaltet, und wird nicht geriſſen. Der Herd iſt von 1I Theil Lehm, und 1 Theil Kohlloͤſche geſchlagen, und oben 1 Elle weit, und tief, aber unten enger. Die Schlacken laufen in eine Art Vorherd. Die Erze ſind Kieſe von verſchiede⸗ nen Sorten, die mehr oder weniger geroͤſtet werden, und die rein⸗ ſten (Stahlerze) geben ſogleich Schwarzkupfer, die uͤbrigen Roh⸗ ſteine. (Schluͤrter, S. 451.) Die Manipulation iſt hier faſt, wie bey einem Eiſenhohofen. Der Tiegel iſt im Ofen ſelbſt, und haͤlt ſo viel Metall, was ſich in 24 Stunden ſammeln kann; denn nur in 24 St. wird abgeſtochen. In zehnmal 24 St. werden wenigſtens 300 Schifpfund (jedes zu 26 Lies⸗ und jedes Lies zu 20 gemeinen Pfunden) durchgeſetzt, wovon etwa 30 Schifpfund Rohſtein fallen; zum Zuſchlag gebraucht man Quarz. (lars, voyages metallurgiqes, T. III. p. 55.) Eben ſo iſt auch der Schmelzprozeß zu Nyakoparberg und zu Garpenberg, nur daß man hier ſtatt Quarz, Kalkſtein zuſchlaͤgt, und am leztern Orte nur alle 24 St. abſticht, und von 18 Schifpf. Erz, 2 Schifof. Rohſtein erhaͤlt. (Iars. au l. c, p. 65.) (!) — Zu Tres⸗ burg im Braunſchweigiſchen werden Erze und Schliche (die aber nicht geroͤſtet ſind) auf Rohſtein geſchmolzen; der bey ſich ſuͤhren⸗ de Spat macht ſie leichtflͤſſig genug. Der hieſige Ofen in ein Brillofen, 5 Fuß hoch, 3 Fuß lang, und 16 Zoll vorne, hinten aber 21 Zoll breit; die Forme liegt 4 — 5 Zoll hoch. Der Zent⸗ ner Rohſtein haͤlt 20 Pf. Kupfer. Die hieſige Schmelzarbeit hat der beruͤhmte Cramer eingerichtet. (lars, p. 81.) Zu Franken⸗ berg in Heſſen iſt der Rohſchmelzofen mit 2 Th. Kohlloͤſche, und 1 Th. Lehm zugemacht. Dis Fornie liegt 15 Zoll hoch. Die Beſchickung beſteht aus 9 Ztr. Erz, 1I /½ Ztr. gebranntem Fluß⸗ ſpat, 2 Ztr. Roſt⸗oder Friſch⸗ und 6 bis 8 Ztr. Schmelzſchla⸗ cken; in 24 St. werden davon 18 bis 20 Ztr. durchgeſetzt, 2, 3 bis 4 mal geſtochen, und 4, 5§ bis 6 Ztr. Rohſtein erhalten, der ter Menge Kalkſtein, aber mit kleinen Schlacken beſchickt. In einer Woche gehen 180 — 200 Ztr. Erze durch, wozu 1653 Kubikfaß Kohlen verbraucht werden. Davon fallen etwa 40 Ztr. Rohſtein. (voyages metall. p. 7.) Nach Hrn. v. Born werden zu Schmoͤlniz / gebrannte, 2/15 rohe, und 1/5 leicht⸗ fluͤſſige Erze zuſammen auf Rohſtein verſchmolzen, und dieſer zehmmal geroͤſtet. (S. 175.) “ (1) Auſſer den angefuͤhrten Schriften findet man von der Kupfer⸗ arbeit zu Fahlun auch ausfuͤhrliche Nachricht in Schrebers neuen Kammeralſchriften, Th. I. S. 95. u. f. — (184) — hoͤlzlein, welches vom Stich herein mit der Spitze gerade auf den Stein hinweiſen muß. Ueber beyde legt man an⸗ faͤnglich ſachte mit der Hand etwas Geſtuͤbe, damit ſie nicht verruͤckt werden koͤnnen, und ſtoßt ſolches alsdenn ordentlich — — im Zentner 40 Pf. Gahrkupfer, und 3 Loth Silber haͤlt. (Cran⸗ crinns, Beſch. d. Berg. S. 14.) Jars gieht den hieſigen Zu⸗ ſchlag fuͤr einen weiſſen koͤrnigen Kalkſtein aus. (Voyages met. T III. p 9.) –— Bey Godelohen im Waldeckiſchen werden Kupferſchiefer uͤber einen Krummofen geſchmolzen, die nicht ge⸗ roͤſtet werden, und doch gleich im erſten Schmelzen, wie ſchon oben geſagt worden, Schwarzkupfer fallen laſſen. Man ſchmelzt mit leichter Sruͤhe, und mit 18 zoͤlliger und wagerechter Form. Zu 198 — 20 Ztr. Schiefer werden 3 — 4 Ztr. Rohſchlacken zugeſchlagen, zuweilen auch Kalkſtein. Eine ſolche Schicht geht in 12 St. durch, und giebt 40, 60, 80 bis 100 Pf. Schwarz⸗ kupfer. Die kupferkoͤrnerhaͤltigen Schlacken werden gepocht, geſiebt und wieder durchgeſchmolzen. (v. Cancrin, a. a. S. 31.) — Zu Salſeld werden die Kupfererze theils geroͤſtet, theils auch nicht. Die Forme liegt 10, 12 und 15 Zoll hoch und wagerecht; das Geſtuͤbe iſt bald leicht, bald hart, oder auch zu gleichen Theilen. Zu 6 Ztr. Erz nimmt man 1— 3 Troͤge voll Schlacken vom Kies⸗ ſchmelzen mit Schiefer unter die Rohſchlacken. In 24 St. gehen 40 Ztr. Erz durch, wovon 12 — 14 Ztr. Rohſtein, zu 40 — 50 Pf. Gahrkupfer, und 3 — 4 Ztr. Schwarzkupfer, zu 80 — 90 Pf. fallen. — Die gruͤnen Kupfererze geben ſogleich Schwarzkupfer ohne Stein, Sehr arſenikaliſche (koboldige) und eiſenſchuͤſſige Schiefer werden mit Kies beſchickt. (v. Cancrin, a. a. O. S. 400.) — Zu Graslitz in Boͤhmen werden die Kupferkieſe auch uͤber ei⸗ nen Krummofen durchgeſetzt, theils in Stuferz, theils in Schli⸗ chen. Erſtere werden geroͤſtet. Der Ofen hat 4 Fus 8 Zoll in der Hoͤhe, 26 Zoll Tiefe oder Laͤnge, und 18 Zoll Breite. Die Forme liegt 15 — 16 Zoll hoch mit 1 Grad Fall. Das Geſtuͤbe iſt leicht; die Spur 15 Zoll tief. 250 Ztr. Erze werden mit 5 Ztr. Flußſpat beſchickt, und dieſe gehen in einem Wochenwerke durch, wovon 30 — 45 Ztr. Rohſtein fallen, der 15 pro Cent Kupfer haͤlt. (Iars, veyages met. T. III. p. 13.) — Die Schmelz⸗ oͤfen luBriexeleg in Tyrol, wo ſilberreiche Kupfererze verſchmol⸗ en werden, gehoͤren auch zu den Krummoͤfen; ſie ſind aber vom Auge an zu rechnen nur 3 Fuß 6 Zoll hoch, 2 Fuß 8 Zoll breit, und 2 Fuß 6 Zoll tief. Die Forme liegt nur 2 /2 Zoll hoͤher, als das Auge, und wagerecht. Die Stuͤbe beſteht aus 4 Theil Kohlloͤſche, und 3 Theil Lehm. Zu 19 1/2 Ztr. Erte und Schli⸗ che ſetzt man etwas Kieſe, Schiefer in Stuͤckchen, und Ofenſtaub, der ſich in den Schornſteinen anlegt. Von zwey Vormaſſen oder 39 Ztr. E erhaͤlt man 5 — 6 Ztr. Rohſtein, und 30 — 80 Pf. Speiſe. Erſterer haͤlt 40 — 48 Pf. Kupfer, und 11 — 12 Loth Silber, leztere 50 Pf. Kupfer, und 30 — 36 Loth Silber. Von der Roharbeit der aͤrmern Erxze aber faͤllt nur Rohſtein, der 3 g. 3 . — — (195) — de und ſolchergeſtalt uͤber dieſelbe, daß das Geſtuͤbe hart unter ⸗ der Forme ſtehet, und von dieſer gegen die Vorwand 4 Zoll t Fall habe. Alsdenn wird der Stichherd zugemacht, und 4 um den Stich herum feſt geſtoßen, und das Stichholz her⸗ MM M FS aus⸗ n⸗ Pf. Kupfer, und 6 — 7 Loth Silber haͤlt. (lars, p. 23.) (g) l: — Zu Cheſſy bey Lyon in Frankreich werden die Kupferkieſe et. mit abgeſchwefelten Steinkohlen uͤber einen Krummofen verſchmol⸗ en zen. Sie werden vorher 4 mal geroͤſtet. Jeder Ofen hat 2 hoͤl⸗ e⸗ zerne doppelte Baͤlge. In 14 Tagen werden 1800 — 2000 Ztr. en in 2 Oefen durchgeſetzt. (Iars, T. III. p. 17.) — Zu Katha⸗ nit rinaberg in Boͤhmen werden einige Erze und Schliche geroͤſtet, u andere nicht. Der Rohſtein bekoͤmmt 7 Feuer; auf einmal wer⸗ kg den nur 25 — 27 Ztr. geroͤſtet. Der Spurſtein kriegt 10 Feuer. eht Das Rohſchmelzen geſchieht uͤber einen Hohofen, der vom Herd⸗ ⸗ ſtein 4 12 Ellen Hoͤhe hat. Der Herd iſt gegen die Vorwand ibt 14 Zoll abſchuͤſſig; die Spur wird 5 Zoll breit und 12 Zoll tief Zu geſchnitten. Die Forfne hat 12 Zoll Fall. Das Geſtuͤbe iſt leicht. ht. Die Vormaaß beſteht in 12 Ztr. Schlich, 8 Ztr. Friſchſchlacken, 4 und 5 Ztr. Fluß. (welches Gypsſpat ſeyn ſoll) Von 203 Ztr. troknen en. und 248 Ztr. naſſen Schlich fielen 37 2Ztr. Rohſtein, und 31 /½ Ztr. ei⸗ Blende (ſind das nicht Eiſenſchwuͤlen?) Dieſe wird mit Rohſtein en . durchgeſetzt, und davon wieder Rohſtein erhalten, der 10 mal 30 geroͤſtet wird, und 23 Pf. Kupfer, und 5 — 6 Loth Silber haͤlt. . (Ferber, Boͤh, M. G. S. 44.) — Im Nenſtaͤdter Revier fer an der Orla faͤllt von dem Kupferglas und reichern Erzen ſogleich J ie Schwarzkupfer, von kieſigten ic. aber Rohſtein, welcher mit 14 9) — 20 Feuern geroͤſtet, auch wohl dazwiſchen einmal durchgeſto⸗ ei⸗ chen, und wieder geroͤſtet wird. Es fallen aber auch alsdann die l feinſten Dratkupfer. (Ferber, N. B. S. 293.) Im Uraliſchen in Erzgebuͤrge in Sibirien ſind die meiſten Kupferoͤfen, inſonderheit di auf Sanderze, Krummoͤfen. Ein ſolcher Ofen iſt hier gewoͤhnlich ibe (vorzuͤglich die permiſchen) 3 Arſchin im Lichten vom Herd an zu 5 rechnen hoch. Der Schacht iſt vom Herd an auf 3¼1 Theil des Gan⸗ h, zen tonnenfoͤrmig, gegen die Schuͤr aber das lezte Viertel viereckigt zu⸗ ſer S gerichtet. Der Durchmeſſer im Sacke betraͤgt gemeiniglich 1 2 Ar: l⸗ ſchin. Zum Ofenfutter gebrauchte man ehedem Geſtellſteine, itzt aber l⸗ Ziegel von weiſſen feuerfeſten Thon. Der Herd wird aus ſchwerem n Geſtuͤbe geſchlagen. Die Formen ſind von Roheiſen, und das dop⸗ et, pelte Geblaͤſe von Holz. Hoͤchſtens koͤnnen ſie 2 Monate im Gange t, errhalten werden. Die hieſigen Kupferſanderze werden, da ſie ſehr 4 (2) Im Jahr 1790, naͤmlich bey meiner Anweſenheit daſelbſt, de waren die Oefen vom Herde bis zur Schuͤr 4 ½ Wiener Fnß . hoch. Die Beſchickung wurde ſo eingerichtet, daß im Zentner 6 (ohne Zuſchlag) S Pfund Kupfer, und 3 bis 4 Loth Silber ent⸗ n halten waren. Auf eine Vormaaß von 19 2 Ztr. Erz wurde 6 1 Ztr. Thonſchiefer zugeſchlagen, das ganze in 4 — 5 Stunden durchgeſetzt, und davon blos Rohſtein (Lech) erhalten. 4 — (186) — ausgenommen. Darauf wird die Spur geſchnitten, naͤm⸗ lich 15 Zoll vor die Vorwand, und 7 Zoll von da hinter die Vorwand, 5 Zoll oben breit, und 12 Zoll tief bis auf den zuvor hingelegten Stein, wobeh man jedoch wahrzu⸗ A nehmen . wenig Fahlerz und Kies enthalten, faſt bey allen Huͤtten ungeroͤ⸗ ſtet, und nur groͤblich gepocht, verſchmolzen, und geben gleich im erſten Schmelzen das meiſte in Schwarzkupfer. Die den Erzen beygemiſchte Steinart iſt groͤßtentheils Quarzſand und Kieſel. Als Zuſchlag werden Kalkſtein und Rohſchlacken gebraucht, (ehedem auch hin und wieder Pfannenſtein.) Auf der Kronshuͤtte Motawilicha bey Derm ſind z. B. vom I1ten bis 6ten December 1795. mit 39 Koͤrben (oder 780 Pud) Kohlen, 625 Pud Erze, und 390 Pud gebrannter Kalkſtein durchgeſetzt, und davon in 180 Stun⸗ den 19 Scheiben Schwarzkupfer im Gewichte 27 Pud 8 Pf. und 12 Pud 20 Pf. Spurſtein erhalten worden. Hundert Pud Erz durchzuſetzen, forderten alſo 26 273 Stunden Zeit, 58 Pud Kalk⸗ ſſtiein und 5 Koͤrbe (oder 100 Pud) Kohlen, und gaben 4 Pud 1 1/2 Pf. Schwarzkupfer und 1 Paͤd 34 Pf. Spurſtein. Bey einer an⸗ dern Huͤtte, Namens Piskorsk, wurden von 12ten Avril bis 15ten Many 1785. in 832 Stunden mit 257 1/12 Koͤrben (oder 5150 Pud) Kohlen und 1910 Pud Kalkſtein, 4200 Pud bretſchenartige Sand⸗ erze durchgeſetzt, und davon 123 Scheiben Schwarzkupfer pr. 174 Pud 3 Pf., und 49 Pud 20 Pf. Spurſtein erhalten. Alſo hun⸗ bert Pud Erze durchzuſetzen, brauchten hier nur 19 32/5 Stunden Zeit, 45 5/10 Pud Kalkſtein und 3 Koͤrbe (oder 60 Pud) Kohlen, und gaben 4 Pud 5 16/21 Pf. Schwarzkupfer und 1 Pud 7 1/½ P. Spur⸗ ſtein. (Vom Schmelzprozeß der permiſchen oder uraliſchen Sand⸗ erze koͤnnen nachgeſehen werden: Hrn. Prof. Georgi Reiſe durch Rußland, Thl. II. —, Falk's Beytraͤge ꝛc. Thl. II. S. 76. und meine Beytraͤge zur Phyſik ꝛc. B. II. S. 61. ( — Bey den pohadjaͤſchinſchen Huͤtten an der Turja im Ural ſind die Krummoͤfen 5 2 Fnß engliſch hoch, naͤmlich von der Forme anzu⸗ rechnen (hb). Der Schacht iſt mit Backſteinen gefuͤttert, der Herd aber aus Geſtellſteinen gemacht; ihre Figur iſt durchaus viereckigt, und die Weite des Sacks 3, an der Schuͤr und im Herde aber 2 Fuß. Die gegoſſene eiſerne Form iſt halbrund abgerichtet, reicht in den Ofen hinein, und liegt faſt wagrecht. Der Herd wird aus ſchweren Geſtuͤbe, aus gleichen Theilen Thon und Sand, geſchlagen. Die Erze ſind hier rothe und ſchwaͤrzliche mit Blau und Gruͤn ge⸗ mengte Ocher, und mit Kies vermiſchte Glaserze. Beyde Sorten werden, letztere aber ſtaͤrker, geroͤſtet, und gemeiniglich die erſtern in den Krummoͤfen durchgeſetzt. Eine Vormaaß beſteht hier aus 100 Pud Erz, und 36 Pud ungebrannten ſchuppichten Kalkſtein, welche mit 3 bis 4 Koͤrben Kohlen in 24 Stunden durch den Ofen gehen. Die zuſetzenden Rohſchlacken werden nicht berechnet. Gemei⸗ niglich wird auch hier ein guter Theil ſogleich in Schwarzkupfer er⸗ hal⸗ (h) Einige find Hohoͤfen, und haben 12 ½ Fuß Hoͤhe. — —= —22 nehmen hat, daß man nicht in die Sohle ſchneide. Dieſe Spur geht unten ſpizig zu, in der Geſtalt eines dreyſeiti⸗ gen Prisma, damit, wenn es ſich beym Schmelzen aufle⸗ get, man die Knobbe oder Biene ausbrechen toͤme. Wiil halten; doch geben die ſchwefelichten Erze meiſtentheils blos Roh⸗ ſtein, der erſt im zweyten Schmelzen das meiſte in Schwarzkupfer fallen laͤßt. — Auf dem Huͤttenwerke Bogoslowsk z. B. ſind 1780 verſchmolzen worden 348679 Pud Erze, und daraus erhal⸗ ten 18069 Pud 35 Pf. Schwarzkupfer, und 53530 Pud 35 Pf. Spur⸗(oder hier ſogenannten Roh⸗) Stein; 100 Pud geben alſo 5 P. 7 13 Pf. Schwarzkupfer und 25 P. 14 Pf. Spurſtein. 1781. wurden 435988 Pud Erze verſchmolzen und 18664 Pud 21 Pf. Schwarzkupfer und 60207 Pud 34 Pf. Spurſtein, alſo von 100 Pud 4 Pud 11 1/4 Pf. Schwarzkupfer und 13 Pud 38 1/½[ Pf. Spur⸗ ſtein erhalten. 1782 wurden 3798277 Pud Erze verſchmolzen, und 14038 Pud Schwarzkupfer und 73666 Pud 2 Pf. Spurſtein, alſo von 100 Pud 3 Pud 28 1/3 Pf. Schwarzkupfer und 19 Pud 19 Pf. Spurſtein erhalten. 1783 wurden 415972 ½ P. Erze verſchmol⸗ zen und 19990 1/2 P. Schwarzkupfer und 80321 P. 30 Pf. Spur⸗ ſtein, alſo von 100 P. 4 Pud 32 1/1 Pf. Schwarzkupfer und 21 Pud 39 Pf. Spurſtein erhalten; und 1784 wurden 389400 Pud Erze verſchmolzen, und 16499 1½ Pud Schwarzkupfer und 78678 Pud 15 Pf. Spurſtein, alſo von 100 Pud 4 Pud 9 1½ Pf. Schwarzku⸗ pfer und 28 Pud 3 Pf. Spurſtein erhalten; zuſammen aber ſind in dieſen 5 Jahren von 1958316 ½ Pud Erz 87262 Pnd 16 Pf. Schwarzkupfer und 355381 Pud 36 Pf. Spurſtein, von 100 Pud Erz alſo im Durchſchnitte 4 ½ Pud Schwarzkupfer und etwas uͤber 18 Pud Spurſtein erhalten worden. — Die Gewinnung des Kupfers bey der Huͤtte Suſunsk im altaiſchen Erzgebuͤrge ge⸗ ſchieht theils aus dem vom Bleyſtein nachbleibenden Kupferſtein, theils aus den in Loktewskoi⸗Rudnik gewonnenen Kupferer⸗ zen. Anfaͤnglich fand man das Ausbringen des Gahrkupfers aus dem Kupferſtein hier ſehr ſchwierig. Der verſtorbene Kollegienrath Uhlich ließ ihn roͤſten, und theils in Krumm theils in Hohoͤſen zu Schwarzkupfer ſchmelzen. Dieſes kam in den Spleisofen und aus demſelben 6 bis 10 mal auf den Gahrherd. Bey dieſem Ver⸗ fahren verbrannten z. B. von 19006 Pud 19 Pf. Gahrkupfer, die nach den Proben in dem Kupferſtein waren, 6775 Pud 5 12½ Pf. In der Folge aber iſt der hieſige Kupferſchmelzprozeß, beſonders durch die Bemuͤhungen des Herrn Kollegienraths und Ritters Balleux anſehnlich verbeſſert worden, und 1777 ſollen von 39525 Pud 25 Pf. Gahrkupfer, welches nach den Proben im Kupferſtein war, nur 5455 Pud verbrannt ſeyn. Dieſer verbeſſerte Prozeß beſtand in folgendem: Der Kupferſtein wird groͤblich zerpocht, und 6 bis § mal geroͤſtet, wobey er am Gewichte ſehr zunimmt. Eine Schicht oder 100 Pud geroͤſteter wird dann mit 100 Pud Schla⸗ cken beſchickt, und durch einen Krummofen, der nicht zu heiß gehen muß, geſetzt. Hievon fallen: 1) Schlacken, die kaum 1 Sol. il⸗ — C 188) — hier die Spur aus dem Ofen bis an die Bruſt offen iſt, ſo . nennt man dies auch mit offener Bruſt zu machen. — Sobald die Spur geſchnitten iſt, wird das Auge uͤber der⸗ ſelben mit Backſteinen und Lehm zugemauert, und hernach der Herd und Stichherd abgewaͤrmt, welches mit Torf oder mit Kohlen geſchehen kann. Der Gang oder die Schlacken⸗ trift wird vom Sande gemacht. Das ganze Zumachen haͤlt 5§ und mehr Schichten aus, L — — -— Da Silber im Pud (alten; 2) Schwarzkupfer von der Schicht 70 bis 80 Pud, welches im Pud 25 bis 28 Pf. Gahrkupfer haͤlt; 3) Spurſtein 30 bis 40 Pfund, der immer an goͤldiſchen Silber rei⸗ cher als das Schwarzkupfer, aber nach Verſchiedenheit des Kupfer⸗ ſteins von ſehr verſchiedenen Hait iſt. Eine Schmelzung beſteht aus 25 bis 35 Schichten, deren jede ungefehr in 12 St. durchgeht. Das ganze Schmelzen dauert nur 14 bis 16 Tage, theils weil der Ofen nicht laͤnger haͤlt, theils weil oft Saͤue entſtehen, die denn ausgebrochen, zerkleint, und beym folgenden Schmelzen mit aufgegeben werden muͤſſen. Das Schwarzkupfer wurde auch wohl zweymal geſchmolzen; das erſtemal nach dem 4ten Roͤſten, worauf es wieder 2 bis 4 mal geroͤſtet, und wieder von neuem geſchmol⸗ zen wurde. Es faͤllt dadurch reiner, erfordert aber auch mehr Zeit und Kohlen. Beym Schwarzkupferſchmelzen wird die Spleisofen⸗ und Gahrkraͤze, und auch die Kraͤze aus der Muͤnze zur Beſchickung genommen, und fuͤr Kupferſtein gerechnet. Zu vier gleichen Thei⸗ len Kupferſtein, Spurſtein, Gahrkraͤze und Spleisofenkraͤze, von jedem alſo 25 Pud, wurden mit 50 Pud armen Schlacken, und 12 Pud kalkſchuͤſſigen Eiſenocher beſchickt, und dadurch der beſtimmte Silberhalt des Gahrkupfers fuͤr die Muͤnze erhalten. (Falk's Beytr. B. 1I. S. 73.) — Dermal werden die Kupfererze und der Kupferſtein aus den Bleyarbeiten zuſammen verſchmolzen, und eine Vormaaß von 100 Pud Erze, nach Verſchiedenheit des Ge⸗ halts, mit 40, 50 bis 80 Pud Kupferſtein, und immer mit 50 Pud Spleis⸗ und 100 Pud Rohſchlacken (ohne andern Zuſchlag) beſchickt; oder wenn Mangel an Erz iſt, das Verhaͤltniß zwiſchen Kupferſtein und Erz auch wohl umgekehrt. Die Menge der zu⸗ zuſetzenden Schlacken aber bleibt immer dieſelbe. Das Gewicht der ganzen Vormaaß auf eine Schicht ſteigt von 150 bis 230 Pud, welche in 24 bis 36 Stunden durchgeſetzt werden, und wovon 12 bis 18 Pud Schwarzkupfer, und 45 bis 50 Pud Spurſtein fallen, welch lezterer nicht wieder auf Schwarzkupfer, ſondern mit dieſem — — -c-cc — — — — — ———— — ——, — rE=&C&G&- 4ʒ— zugleich geſplieſſen wird. Im Jahr 1785 ſind von durchgeſetzten 18375 Pud Erzen, 14143 12 Pud Kupfer⸗ und Spurſteinen;, 11050 Pud Spleisſchlacken und Kraͤze, 17650 Pud Rohſchlacken, zuſammen alſo von 61218 1/½ Pud (dazu 1849 Koͤrbe, oder . 3569980 Pud Kohlen verbraucht wurden) 11675 Pud Spurſtein, 3435 Tn Schwarzkupfer, und 29210 Pud Rohſchlacken erhal⸗ ten worden. nd ind d, enn, en nicht ſo ſtark geroͤſtete Erze zugeſetzt werden. — ( 189) — Da hier lauter leichtfluͤſſige und hitzig gehende Kieſe verſchmolzen werden, ſo ſchlaͤgt man ihnen eine ſtrengfluͤſſt⸗ gere Bergart zu, welche aus einem ſpatigen und ſchieferig⸗ ten Geſtein beſteht, das hier Anieſt genannt wird, und auch etwas Kupfer haͤlt. Auſſerdem gebraucht man aber auch noch Schlacken zum Fluß, um die Schlacken reiner zu erhalten, und zwar ſo viel, als von voriger Arbeit ge⸗ fallen iſt. Zu einer Vormaaß nimmt man 10 Theile drey⸗ mal geroͤſtete Erze, 4 Theile Knieſt, 6 Theile Rohſchlacken, und 2 Theile ſolche Schlacken, die beym Wiedereinſchmelzen des Rohſteins gefallen ſind. Auſſerdem werden auf dieſe Vormaaß von 22 Scherben oder Theile, die in 5 Schichten durchgehen, noch die Ofenbruͤche ꝛc. vertheilt. RẽH Wenn nun der Ofen gehörig zugemacht, und die Bes⸗ ſchickung getroffen worden, ſo fuͤllt man ſolchen mit Kohlen, (auch mit halb Kohlen und halb Torf⸗ und ſetzt ein paar Troͤge voll Schlacken auf ein Fuͤllfaß K man von der Vormaaß zu ſetzen an, jedoch anfaͤnglich nur ein paar Troͤge auf ein Faß Kohlen; hernach aber ſo, wie es die Arbeit fordert, und kann man zuweilen bis auf vier Troͤge ſteigen. Weil hier das Schmelzen auf der Naſe geht, ſo muß gleich vom Anfange darauf geſehen werden, daß ſolche ſogleich anwachſe, und bis mitten in den Ofen komme; daher muß an beyden Seiten in die Hoͤhe geraͤumt werden, damit ſie Luft habe, und der Wind in die Hoͤhe gehen koͤnne. Es pflegt ſich gerne gleich an der Spur auf⸗ zulegen, daher die Knobben fleißig weggenommen werden muͤſſen. Wenn die Erze nicht tuͤchtig geroͤſtet, oder nur vom Rande des Roſthaufens genommen ſind, ſo geht die Arbeit gerne roh und muſigt. Man nimmt dieſes wahr, wenn die Naſe weggehet, und die Schlacken hitzig ſind und ſtark rauchen, und wenn der Rohſtein ſehr dick und ſchwer iſt; zuweilen geht das Schmelzen ſo ſchlecht, daß der Rohſtein kaum von der Schlacke zu unterſcheiden iſt. In dieſem Falle ſetzt man etwas mehr Kohlen, auch zuweilen mehr Anieſt. Das Geblaͤſe muß nicht zu ſtark, aber auch nicht zu lang⸗ ſam gehen, ſondern in einer Minute etwa viermal in den Ofen blaſen. Sind aber die Erze zu viel geroͤſtet, ſo geht das Schmelzen matt, und man erhaͤlt zwar einen reichen, aber nur wenigen Rohſtein; in dieſem Falle muͤſſen friſchere, ohlen; dann faͤngt Waͤhrend dem Schmelzen wird darauf geſehen, daß der Rohſtein im Ofen nicht zu hoch ſtehe, als in welchem Falle viel Kupfer in die Schlacken gehen wuͤrde. Er muß nicht laͤnger in dem Ofen bleiben, als bis noch eine gute quere Hand hoch ſich Schlacken auf demſelben befinden. Wo Schlacken oder Rohſtein iſt, kann man mit dem Sticheiſen erfahren, indem ſich jene dick, dieſer aber duͤnn auf dem⸗ ſelben anlegt. Iſt es alſo Zeit abzuſtechen, ſo laufen der Stein zuerſt, und dann die Schlacken. Der Stich wird mit einem mit Lehm uͤberzogenen Holze ſogleich wieder zu⸗ gemacht. Die Schlacken werden vom Stein abgenommen, und wieder auf den Ofen geſetzt, weil ſie noch ziemlich haͤl⸗ tig ſind; der Rohſtein aber wird, ſo wie er hart wird, ſcheibenweiſe abgenommen. Iſt er reich an Kupfer, ſo iſt er duͤnne, und laͤßt ſich leicht reiſſen, eh die Scheiben ſchwarz werden; haͤlt aber der Stein nicht viel Kupfer, ſo ſind die Scheiben dick, und werden ſchwarz, eh man ſie abnehmen kann; denn nimmt man ſie fruͤher weg, ſo brechen ſie gerne. Die Probe aus dieſem Rohſtein nimmt man gemeiniglich aus der dritten Scheibe. Man haͤlt dafuͤr, daß der Roh⸗ ſtein nicht mehr denn 18 bis 20 Pf. im Zentner halten muͤſſe, weil, wenn er reicher ausfiele, davon im Schmel⸗ zen etwas verloren gehe. Bey reichen Erzen aber kann er auch wohl 40 Pf. halten, weil die Arbeit dabey geſchwinder geht, und man an Kohlen erſpart. Daß aber der Rohſtein einen hoͤhern oder geringern Gehalt habe, koͤmmt auch mit auf das Roͤſten der Erze an, wie ſchon gedacht worden. Wenn durch zu ſtarkes Setzen die Raſe zu lang wird, daß ſie oft bis an die Vorwand reichet, ſo muß man ein paar Fuͤllfaß Kohlen ohne Erze aufgeben, und dabey durch die Naſe raͤumen, damit man ſolche wieder wegſchmelze. Auch kann man ein paar Troͤge voll Bleyſchlacken aufgeben, wel⸗ che das Zeug auf der Forme gerne wegfreſſen. Wo dies nicht hilft, wird das Aug aufgemacht, und die Naſe weg⸗ geſtoßen. — Die Schlacken werden anf einem Schlacken⸗ bette in einer Bahn bis unten in eine Grube geleitet, die von angefeuchteten Sand gemacht iſt, und wo ſie ſcheiben⸗ weiſe abgenommen werden. Wenn die 5§ Schichten durch⸗ geſetzt ſind, wozu ungefehr eine Zeit von 45 Stunden noͤ⸗ thig iſt, wird ausgeblaſen, der Ofen aufgebrochen, und der lezte Stein abgeſtochen; die unreinen Schlacken, die dabey vorfallen, werden nebſt den Ofenbruͤchen bey dem folgenden Schmelzen wieder mit vorgeſchlagen. In dieſer Arbeit fallen ungefehr 25 Zentner Rohſtein, wozu 10 Kar⸗ . ren = 2 n — — — — — — — — — — —.— — – 2 = , t 8 ie en e en nit . s r die es ⸗ die n⸗ ſͦ⸗ de : — (ro91) — ren Kohlen verwendet werden (23). ( Schlaͤtter, S. 399.) (24) Dies iſt alſo das Hauptfſaͤchlichſte der Verfahrungsart beym Rohſchmelzen der Kupfererze uͤber Krumm⸗ und Brill⸗ naͤmlich uͤber niedrigen Hefen, woran man zwar bald hie, bald da etwas veraͤndert findet, ſo wie es Erze und andere Umſtaͤnde noͤthig machen; das Weſentliche dabey bleibt aber immer daſſelbe. Es werden auch allerley, ſowohl leicht⸗ als ſtrengfluͤſſige, ſchwefeligte und nicht ſchwefeligte Erze in dergleichen Oefen verſchmolzen, obgleich ſie fuͤr leztere ſchick⸗ licher, wie fuͤr erſtere ſind. Man thut aber auch das naͤmn liche bey Kupfer⸗Hochoͤfen, und man ſetzt hier eben ſowohl ocherartige, nicht ſchwefelhafte und hauptfſaͤchlich Schiefer durch, wie aus dem folgenden zu erſehen ſeyn wird. Ein Sochofen zum Kupfer⸗Rohſchmelzen wird nach Hrn. v. Cancrin am beſten auf nachſtehende Art vorgerich⸗ tet und betrieben, wenn gruͤne und blaue (ocherartige) Erze verſchmolzen werden ſollen: Man legt die Forme vor dem Auge oder der Bruſt von der Vorwand an auf 10 bis 12, und wenn die Erze etwas zaͤhe gehen, auf 15 Zoll hoch, und wagerecht. Auf dem Sohlſtein ſtoßt man das noͤthige Geſtuͤbe auf, welches aus einem Theil Lehm, und aus 1 Theil Kohlloͤſche, (oder aus etwas wenigern Lehm als Kohlloͤſche beſtehen ſoll, wenn ſich das Geſchmelze etwa gerne auf die Stuͤbe aufleget) ſchneidet die Spur in den Ofen, richtet vor demſelben zwey Brillen vor, und macht ſolchen gehoͤrig zu, verſtopfet aber nur eins von den Augen. Auf 24 Ztr. Erz ſchlaͤgt man 2, 3/ 4 und mehr Ztr. fluͤſſige Roſt⸗ oder andere Schlacken, oder (33) Hr. v. Cancrin ſagt von der Kupferroharbeit am Unterharz folgendes: „Die Kuppferroͤſte werden auf einem gewoͤhnlichen Krummofen geſchmolzen, in welchem die Form aus dem Tiegel 14, von dem Auge an gerechnet aber nur 6 Zoll hoch liegt. Man macht den Ofen mit Geſtuͤbe, das aus 2 Theil Lehm und 1 Theil Kohlloͤſche beſteht, zu; zugleich aber ſetzt man in die Vorwand ei⸗ nen Zinkſtuhl, wovon der Zink alle 19 bis 24 St. geſtochen wird. Die Beſchikung beſteht cus 10 Scherben Roſt (dreymal geroͤſtete Erze) aus 8 Scherben Kupferſchlacken, und aus 4 Scherben Kupferkneiſt, welcher auch einmal geroͤſtet wordben. In 24 St. gehen 20 Scherben durch, und fallen davon 5 Ztr. Rohſtein, der 1 Loth Silber und 25 — 30 Pf. Gahrkupfer haͤlt. (Beſchr. d. v. Bergw. S. 112.) (24) Ausfuͤhrlicher, im weſentlichen aber eben ſo, hat die Harziſche Kupferarbeit Hr. Calvor in ſeinem bekannten ſchoͤnen Werke b. II. S. 180. u. f. beſchrieben. 1 / 1 — (192) — oder in deren Ermanglung auch weiſſe Fluͤſſe (Kalkſtein) vor. Das Auswaͤrmen, Anlaſſen und erſte Setzen geſchieht, wie oben beym Krummofen beſchrieben worden. Die Naſe ſoll nie kuͤrzer als 6, und nicht laͤnger als 8 — 10 Zoll werden. Das Metall ſammt Schlacken fließt erſt in eine Brille, alsdenn macht man dieſe zu, und eroͤffnet das Aug der andern, reißt den Stein, Schwarzkupfer ꝛc. und faͤhrt damit wechſelsweiſe fort. Ein ſolcher Ofen ſoll mehr Schwarz⸗ kupfer als Rohſtein geben, und 4, 6, 8, 12 und 13 Wochen gehen koͤnnen. (Von Zug. der Kupfererze, S. 103.) (29) «— Hat (25) Faſt eben ſo iſt die Verfahrnngsart bey den Sohoͤfen im Mannsfeldiſchen. Vor dem Ofen ſind zwey Vorherde, wodurch ein ſolcher Ofen zum Brillofen wird, nur daß bey jenen viel laͤnger und wenigſten 4 Wochen geſchmolzen wird, ehe man aus⸗ blaͤſet. Der Sohlſtein hat gegen die Augen zu 38 Gr. Fall, und wird mit leichter Loͤſche, ohne Lehm beſchuͤttet; die Varherde aber werden von ſchwerem Geſtuͤbe geſchlagen. Die Schieſer werden zuvor gebrannt; auf 48 Ztr. werden 8 Ztr. Schlacken, auch wohl, wenn die Arbeit ſtrenge geht, etwas Fluß (Kalk?) vorge⸗ ſchlagen; das Schmelzen geht dunkel. und das Geblaͤſe nicht ſehr ſtark. Die Naſe muß vorne unter ſich arbeiten, und nicht uͤber 1 1/2 Fuß anwachſen. Von einem Wochenwerk von 576 — 768 Ztr. fallen 80 — 60 Ztr. Rohſtein. Der Vortheil bey dieſen gegen die Krummoͤfen ſoll darinn beſtehen, daß darinn mehr Schiefer durch⸗ gebracht, und alſo Kohlen erſpart werden koͤnnen. (Schluͤtter, S. 431.) Hr. v. Cancrin ſetzt hinzu: daß die Form wagerecht uud 28 1/½ Zoll hoch liege, und 5 — 6 Zoll in den Ofen gehe, daß das Geſtuͤbe in den Brillen aus halb Lehm und halb Kohlloͤſch be⸗ ſtehe, daß Flußſpat zugeſchlagen werde, daß in 24 St. nur 4 — 5§5 3tr. Stein fallen, der 20 — 40 Pf. Kupfer halte, und daß der Ofen in einem 12 — 13 Wochen fortgehe. (Beſch. d. v. Wergm⸗ S. 282.) — Zu Kothenburg an der Saale werden die Kupferſchiefer auch uͤber einen Hohofen verſchmolzen, der 1722 von einem Hrn. v. Krug eingefuͤhrt worden. Der Gohlſtein iſt ein Sandſtein, das Geſtuͤbe leicht, vor dem Ofen ſind zwey Bril⸗ ien. Die Schiefer werden geroͤſtet, und auf ein Fuder Schiefer werden ein bis 3 Ztr. ſtollbergiſcher Fluß (Flußſpat oder Kalk?) und et⸗ was Rohſchlacken vorgeſchlagen. Der Ofen geht 5 — 6 Woche. In einem Wochenwerke werden 720 Zer. Schiefer durchgeſetzt, die ungefaͤhr 60 Ztr. Rohſtein geben, welcher 30 Pf. Kupfer und druͤber haͤlt. (Schluͤtter, S. 435.) Zu Ilmenau werden Schiefer und Sanderze uͤber einen Hohofen durchgeſetzt, und erſtere geroͤſtet. Das Zumachen iſt wie zu Rothenburg ic. die Beſchi⸗ kung 30 Ztr. einmal geroͤſtete Schiefer, 16 Ztr. ungeroͤſtetes gepoch⸗ tes Sanderz, 3 Ztr. Kupferroſt⸗ Schlacken, 1 Ztr. Eiſenſchlacken u. 5 Ztr. Spatfluß, (Flußſpor?) Der Ofen gehe 2 — 3 Wochen; “ woͤ⸗ . — — — — —— — — — — — — —— n —— — ( 193)9 —- „. Hat man ſchwefelichte und arſenikaliſche Erze uͤber ei⸗ 1, nen Hohofen zu verſchmelzen, ſo koͤmmt dieſe Arbeit mit der vorigen in der Hauptſache zwar uͤberein, nur daß ſolche gut geroͤſtet werden muͤſſen, und daß man mehr Roſt⸗ e ([Schwarzkupfer⸗) wie andere Schlacken oder ſonſt fluͤſſige . woͤchentlich fallen 7 — 10 Ztre. Rohſtein, der 18 Loth Silber 13 und bis 40 Pf. Kupfer im Ztr. haͤlt. Es faͤllt auch etwas we⸗ 3 niges bleyiſches Schwarzkupfer, etwa in 3 Monaten 8 — 9 Ztr. wovon 6 Ztr. Werk und 2 Ztr. Schwarzkupfer erhalten wrrden, wovon jedes im Ztr. uͤber 20 Loth Silber haͤlt. (Schluͤrter S. 437.) — Zu Schmoͤlniz in Ungarn iſt ein halber Hohofen beym Kupferſchmelzen im Gebrauche. Die Sohle macht hier einen n Keſſel; das Geſtuͤbe iſt von 5 Theil Lehm und 7 Theil Kohlloͤſch. ch Vor dem Ofen iſt nur ein Vorherd mit einer Schlackentrift oder lel Lechſtraße. Die Erze ſind hier reiche Erze mit Kupferglas, Blau ic. i von 29 — 50 p. C. im Halt; Waſchwerk von 6 — 10 p. Ct. de urnd Kieſe von 4 — 6 pr. Ct. Sie werden nicht geroͤſtet. Man het beſchickt hier ungefehr 14 Theile Erze mit 4 Theilen geroͤſteten den Rohſtein oder Lech, mit einer verhaͤltnißmaͤſſigen Menge Schla⸗ ch cken. In einem Wochenwerk werden 160 — 180 Barren (350 — ge. 400 Ztr. durchgeſetzt, und von jedem Barren 1 Ztr. Rohſtein, zu ht 20 — 24 Pf. Kupfer, erhalten. (Schluͤtter, S. 444.) — Zu el Sangerhauſen iſt der Hohofen mit leichter Stuͤbe zugemacht. , Die Form liegt faſt wagerecht, und 28 Zoll an der Brandmauer, gen vorn an der Vorwand aber 30 Zoll uͤber dem Sohlſtein. Sie geht ch⸗ dabey 4 Zoll in den Ofen; vor dieſem ſind zwey Brillherde. Die er, Schicht beſteht aus 1 Fuder halb fluͤſſigen und halb ſtrengen Schie⸗ cht fern, aus 1 1/½ Maaß Sanderzen, aus 2 1/½: Maaß Fluß, aus 1/½ daf Maaß Topfſtein, (Tnufſtein? alſo kalk⸗oder mergelartig) und aus 1 he⸗. Maaß Roſt⸗ und 1 Maaß Gahrſchlacken. Von2 Fuder Schiefer fal⸗ — len in 24 St. 4 — 5 Ztr. Rohſtein, der bis 55 Pf. Kupfer haͤlt. (von daß — Cancrin, B. d. v. B. S. 242.) — Zu Fatharinaberg in b. Boͤhmen ſchmelzt man die filberhaltigen Kupfererze auch uͤber einen den Hohofen. Die Erze ſind Kieſe, Kupferglas, Ocher ic. Einige werden 14 zu Schlich gezogen, und dieſe theils gebrannt, theils roh, die Stuff⸗ erze aber nach ein⸗ auch zweymaliger Roͤſtung verſchmolzen; auf ri⸗ 285 Ztr. Erze und Schliche werden 126 Ztr. Schlacken uud 100 den Z3tr. Flußſpat zugeſchlagen, welch alles in 10 Tagen durchgehet. “ (Iars, p. 15.) — Ben der Turtſchanin owſchen Kupferhuͤt⸗ ce. te im Ural (wo meiſt gruͤne, rothe und braune mit Kalk ver⸗ de miſchte Ochererze verſchmolzen werden) ſind die Oefen halbe Hoh⸗ d oͤfen von 4 Arſch. (9 2 Fuß engliſch) Hoͤhe. Auf eine Vormaaß den H zu 24 Stunden werden hier 200 Pud Erze vorgewogen und mit ine 75 Pud Quarzſand beſchtkt. Dievon fallen 6 his 8 Pud Schwarz⸗ ti⸗ 1 kupfer, faſt gar kein Spurſtein und nur ſelten einige Eiſenſauen , ch welche letztere beſonders verfchmolzen, die reichern Schlacken aber 1 wieder aufgeſetzt werden. Zur Feurung gebraucht man hier die 4 Haͤlfte Kohlen und die Haͤlfte Holz, und will 1 Faden Holz eben . Hermanns Geſch. des Kupfers, I. T-h. N ſ9 Zuſchlaͤge, auch wohl Kalk oder Eiſenſchlacken und arme Eiſenſteine zuſchlaͤgt, wenn die Erze gar zu ſchwefelhaft ſind, wovon das Schmelzen hitzig und unrein wird, und in den Schlacken viel Kupfer zuruͤckbleibt. Hiebey faͤllt ge⸗ meiniglich kein Schwarzkupfer, ſondern nur Rohſtein, der 40 — 50 Pf. im Zentner Gahrkupfer halten ſoll. Eben ſo verfaͤhrt man mit den ſilberhaͤltigen, und faſt immer ſtark arſenikaliſchen Kupfererzen, nur daß das Roͤſten dabey nicht raͤthlich iſt, weil oft ein zu großer Theil Silber dadurch verloren geht. Weil aber alsdenn die Erze im Schmelzen gar zu hitzig gehen, ſo hat man deſto mehr Urſache, dabey ſtrenge, beſonders eiſenhafte, Zuſchlaͤge zu gebrauchen, auch die Form nicht hoͤher als 6 — 8 Zoll zu legen (26). Aus den im Vorigen beygebrachten Verfahrungsarten beym Rohſchmelzen der Kupfererze ergeben ſich folgende all⸗ gemeine Bemerkungen: 1) daß die Hoͤhe, in welcher die Form liegt, gar nicht gleichguͤltig, ſondern vielmehr von M e⸗ ſo gut, wie einen Korb Kohlen befunden haben; das Holz koͤmmt aber um die Haͤlfte wohlfeiler zu ſtehen. (26) Eben ſo mie man die Kupfererze auſ Rohſtein ſchmelzt, ver⸗ faͤhrt man auch ungefehr mit den dabey und hey den nachfolgen⸗ den Operationen vorfallenden Oſenbruͤchen und Eiſenknoten. Hierunter verſteht man naͤmlich dasjenige, was in dem Ofen von dem Schmelzwerk haͤngen bleibt, oder mit dem Geſtuͤbe auf⸗ gebrochen, und geſiebt und gewaſchen wird. Da ſich der Ofen⸗ bruch im Schmelzen ſehr ſtrenge verhaͤlt, ſo ſchlaͤgt man fluͤſſige Bleyſchlacken zu, wodurch das davon fallende wenige Kupfer etwas bleyiſch wird. Der Stein, welcher auch hier erhalten wird, kann mit dem Gahrſchlacken⸗Stein oder mit andern Rohſteinen zugleich durchgeſetzt werden. — Von dieſen Ofenbruͤchen, Ei⸗ ſenſauen, Eiſenknoten, Schwuͤlen, Knobben (und was ſie ſonſt noch fuͤr Namen haben moͤgen) fallen z. B. in Tha⸗ lirer in den erſten 8 Tagen eines Schmelzens 10 bis 50 Pf., je nachdem das Eiſen (ſo den Erzen mit heygemengt iſt) gut aus dem Ofen geht. In den andern 8 Tagen fallen mehrere, und zuweilen mehr als Schwarzkupfer, beſonders wenn die vom vo⸗ rigen Schmelzen aufbewahrte und in Stuͤcken zerſchlagene Sau mit durchgeſetzt wird. Dieſe Eiſenſauen muͤſſen nach dem Aus⸗ blaſen oft mit virler Muͤhe aus dem Ofen genommen werden. Sie ſind die Urſache, daß hier nicht laͤnger, als drey Wochen auf einem Zumachen geſchmolzen werden kann; laͤßt man die Oefen laͤnger gehen, ſo wachſen dieſelben vorneher von Eiſen beynahe zu, und es erfolgt unreine Arbeit. Dieſe Unarten werden klein zerſchlagen und durch drey Feuer geroͤſtet, mit glaſigten und ſtren⸗ gen Schlacken beſchikt, und ſo durchgeſetzt, wovon Schwarzkupfer faͤllt, das an Guͤte dem Schieferkupfer nichts nachgiebt. (Klipſtein, H. II. S. II4.) ‚ —— —- ————-— — ine aft 1nd ge⸗ der ſo atk cht ch en dch ten ll⸗ die on unt er⸗ ene ufe ene ige fer d, nen Ei⸗ das f/ 48 nd o⸗ au — ( 193) — beſonderer Wichtigkeit ſey. Bey einer niedrigen Form wird zwar mehreres, aber zugleich unartigeres, bey einer hohen aber weniger, jedoch um deſio reineres Metall herausge⸗ bracht; auch werden im erſtern Falle mehrere Kohlen ver⸗ brannt, weil man dabey weniger viel oder ſchwer ſetzen kann. Bey leichtfluͤſſigen Erzen aber kann ſie immer etwas niedri⸗ ger, wie zu hoch gelegt werden (27) 2) daß das Geſtuͤbe, wenn es zu leicht iſt, gerne das Metall durchfreſſen laͤßt. Es koͤmmt aber hiebey viel auf die Beſchaffenheit des Lehms an, naͤmlich ob er mehr oder weniger reiner Thon, und da⸗ her fenerbeſtaͤndig genug ſey; ingleichen auf die Guͤte der Kohlen, und ob ſie von weichem oder hartem Holze gebraunt ſeyen; dann wenn der Lehm thonartig und fett, und die Kohlen hart ſind, ſo bedarf man im erſtern Falle weniger Lehm, und im andern weniger Kohlen. Man kann auch zu unterſt auf dem Sohlſtein nur ſchweres und ſolches Ge⸗ ſtuͤbe nehmen, welches aus zwey Theil Kohlloͤſche beſteht, oben auf aber kann man leichte Stuͤbe aus 1 Theil Lehm, und 2 Dheil Kohlloͤſche nehmen. Iſt das Geſtuͤbe uͤber⸗ haupt zu leicht, ſo wird es zu fruͤh von der Hitze verzehrt, und laͤßt ſich das Geſchmelze anl gen. 3) daß, wenn man zu Beſoͤrderung eines beſſern Fluſſes ſolche Zuſchlaͤge haben kann, die zugleich etwas Metall halten, es zu einem merk⸗ lichen Vortheil gereiche. Man ſetzt alſo lieber arme, aber leichtfluͤſſige Erze, als andere Fluͤſſe mit durch. 4) daß ei⸗ ne zu lange Naſe alsdann bald entſtehe, wenn gegen das . 7 2 Ver⸗ S (27) Ein gewiſſer Hr. Lybeker hat den Verſuch gemacht, beym Rohſchmelzen der Kupfererze ſtatt einer zwey Formen zu gebrau⸗ chen, naͤmlich eine fuͤr ſeden Balg, und hat dabey merkliche Vor⸗ theile gefunden. „Bey der gewoͤhnlichen Art mit zwey Roͤhren (Tieſſen) in einer Form (heißt es in der diesfaͤlligen Rachricht) iſt gemeiniglich der Mund der Forme ſo weit, daß drey Finger faſt bis an die mittlern Glieder dahinein gehet; aber bey der neuen Kupferarbeit muß die Muͤndung nicht weiter ſeyn, als daß zwey Finger bis an das mittlere Glied hineingehen; iſt der Mund weiter, ſo ſchmelzet es zu geſchwinde, und die Schlacken werden dicke. Der Ofen iſt gemeiniglich 9 Viertel breit. Wenn man nun zwey Formen braucht, werden ſie ungefehr 3/4 vonein⸗ ander gelegt, oder auch etwas mehr, und ungefehr bleibt eben ſo viel Entfernung zwifchen jeder Form und der Seitenwand, als zwiſchen beyden Formen. Daher hat alsdenn das Geblaͤſe ſeine Wirkung bey den Seitenwaͤnden beſſer, und giebt an allen Stel⸗ len des Ofens ein gleichfoͤrmiger Feuer, als ſonſt bey zwo Roͤh⸗ ren in einer Forme geſchieht.“ (Schwed. Abh. 6 — ⅛ S. 210. U. f.) . 8 — (196) — Verhaͤltniß der Kohlen zu viel Erze aufgegeben werden. 5) daß man bey heißgraͤdigen oder hitzigen, das iſt, gar zu flüſſigen Erzen und Schlacken ſtrenge Zuſchlaͤge, die fluͤſ⸗ ſigen aber nur im entgegenſtehenden Falle gebrauchen muͤſſe. 6) daß das Ausbringen nach Beſchaffenheit der Erze, Oe⸗ ſen u. ſ. w. ſehr verſchieden ſey, daß man aber auf einem Ofen in 24 St. wohl 50 – 60 Ztr. (150– 180 Pud Erze durchſchmelzen koͤnne. 7) daß die Brillen gegen das ſonſt gewoͤhnliche Schmelzen mit einem Vor⸗und Schlackenherd, ſowohl in Erſparung der Kohlen, als in mehrerer Ausbrin⸗ gung des Metalls ihren Nutzen erweiſen, weil bey denſel⸗ beni das Schmelzen in einem fort geht, und man nicht noͤthig hat, das Geblaͤſe zu verſtopfen, wenn geſtochen wird, wodurch die Wirkung des Feuers etwas gehemmt wird, und weil die Schlacken ſtets in den Brillen bleiben, daher das Metall beſſer aus ihnen niederfallen kann. Wenn aber die Brillen anfangen voll zu werden, ſo giebt es auch gerne metalliſche Schlacken; daher giebt man ſie, und ſon⸗ derlich die, ſo am lezten vom Metall abgeſtrichen werden, beym naͤmlichen Schmelzen wieder mit auf, damit nichts vom Metall verloren gehe. 8) daß das Geblaͤſe im Anfang langſam, ſobald aber der Ofen im rechten Gang iſt, mit gleicher Staͤeke gehen, und daß mau anfaͤnglich nur nach und nach mit dem Erzauftragen ſteigen muͤſſe, bis der Ofen die erforderliche Hitze habe; und 9) daß es vortheilhaft ſey, den Ofen ſo lang, wie moͤglich, gehen zu laſſen, weil da⸗ bey Kohlen, Zeit, Arbeitslohn ꝛc. geſpart wird; jedoch muß man dies auch nicht uͤbertreiben (28) 1 (28) Neuere Verſuche haben uͤbrigens gezeigt, daß man mit abge⸗ ſchwefelten Steinkohlen die Kupfererze auch unmittelbar in einemn Krummofen verſchmelzen koͤnne. Der ſeel. Jars hat zwey Krummoͤfen von gleichem Maaße zurichten, und in einem 672 Ztr. geroͤſtete Erze mit abgeſchwefelten Steinkohlen, und im andern 510 Ztr. eben dergleichen mit Holzkohlen durchſetzen laſſen. Von erſtern fielen 114, und von den andern 89 Ztr. Stein. Bey⸗ des erfolgte in 251 Stunden Dieſe 114 Ztr. Rohſteine wurden beſonders geroͤſtet, gleichfalls mit abgeſchwefelten Steinkohlen wieder durchgeſetzt, und das davon erhaltene Gahrkupfer auf einem kleinen Herde raffinirt. Das Gahrkupfer zeigte unter dem Hammer keine Riſſe. Dies ſcheint alſo genug zu beweiſen, daß die abgeſchwe⸗ felten Steinkohlen der Guͤte des Kupfers nichts ſchaden; nur die Oefen leiden etwas mehr dabey. (Crells, R. Entd. in d. Chemie Thl. II. S. 186.) — Zu Cheſſy bey Lyon werden itzt die abgeſchwefelten Steinkohlen mit /2½ Bolzkohlen zum Kupfer⸗ ſchmelzen angewendet. — — —— = — — — — — — — — — — — — ——— —. — — — — — — — — n en jen ine % Ir d⸗ tt — ( 197) — um zu beurtheilen, ob man in dieſem Rohſchmelzen den wahren Gehalt der Kupfererze herausgebracht habe, und ob alſo die Arbeit gehoͤrig von ſtatten gegangen ſey; auch deshalb, um ſich in den folgenden Arbeiten darnach richten zu koͤnnen, muß der Rohſtein probirt werden. Hie⸗ bey verfaͤhrt man im kleinen Feuer eben ſo, wie vorne von den Proben der ſchwefelhaften und arſenikaliſchen Kupfererze iſt geſagt worden. Das erſte hiebey iſt, daß man den Rohſtein recht wohl roͤſte; und weil ſolcher im Roͤſten am Gewicht zunimmt, welches, wenn er ſehr ſchwefelreich iſt, in den erſten drey bis vier Stunden oft 10 – 30 pro Cent betraͤgt, ſo muß man damit ſo lange fortfahren, bis ſein Gewicht wenigſtens dem Eingewogenen wieder gleich iſt. Geſchieht dies nicht, ſo koͤmmt der wahre Gehalt des Ku⸗ pfers in der folgenden Probe bey weitem nicht heraus; denn die zuruͤckgebliebene Vitriolſaͤure macht mit dem Fluſſe eine Schwefelleber, und wenn derſelben ſehr viel bey der Probe bleibt, ſo ſetzt ſich wohl gar zwiſchen der Schlacke und dem Kupferkorne eine Steinſchale, die Probe iſt ganz verdor⸗ ben, und der Abgang betraͤgt manchmal gegen den wahren Gehalt 15 — 20 pro Cent, bey gar armen Steinen aber faͤllt gar kein Korn. Es muß aber auch kein zu ſchnelles Roͤſtfeuer gegeben werden, ſonſt brennt ſich der Schwefel feſt, naͤmlich die Probe faͤngt an zuſammen zu backen, und laͤßt den Schwefel nicht ſo gut von ſich. Uebrigens probirt man den gehoͤrig geroͤſteten Rohſtein mit eben den Fkuͤſſen, wie die reichern Kupfererze, nur muß der Zuſatz des Gla⸗ ſes nicht weggelaſſen werden, weil ſolches das Eiſen groͤß⸗ tentheils an ſich haͤlt, verſchlackt, und alſo das Kupfer⸗ korn deſto reiner fallen laͤßt. H B) Vom Roſiſchmelzen, naͤmlich vom Schmelzen auf Sſchwarzkupfer. In der Roharbeit erhaͤlt man, wie aus dem vorigen erſichtlich, entweder ſogleich Schwarzkupfer, oder Schwarz⸗ kupfer und Rohſtein zugleich, oder aber, welches das ge⸗ woͤhnlichſte iſt, blos Rohſtein allein. Das Schwarzkupfer wird ſofort geſplieſſen, geſeigert oder gegahrt, und iſt alsdenn Kaufmannswaare. Der Rohſtein aber und der ſo⸗ genannte Spurſtein oder die Speiſe fordern noch ein wie⸗ derholtes Schmelzen, eh ſie Schwarzkupfer geben, und dieſes Schmelzen wird insgemein das Koſtſchmelzen ge⸗ nannt, weil der Rohſtein erſt geroͤſtet werden muß, und — R 3 deeſer — (198) — dieſer alsdenn auch nur ſchlechtweg der Koſt genannt wird. Die Speiſe oder Spurſtein aber, ſo wie die Eiſenſauen, Ofenbruͤche ꝛc werden nicht allemal geroͤſtet, ſondern ent⸗ weder nur bey demſelben Schmelzen wieder aufgegeben, oder in einem beſondern Ofen auf Schwarzkupfer durchgeſetzt, oder aber auf ſogenannten Spleisherden geſplieſſen; und dieſes trift ſich hauptſaͤchlich bey ſolchen Kupfererzen, die wenig oder gar keinen Schwefel halten, aber dennoch im erſten Schmelzen nicht lauter Schwarzkupfer geben. Ge⸗ meiniglich werden die Rohſteine uͤber denſelben Ofen wieder durchgeſetzt, auf denen man das erſte oder Rohſchmelzen mit den Erzen verrichtet hat, und an manchen Orten faͤngt man ſelbſt das Rohſchmelzen damit an, daß man erſt eine gewiſſe Menge Rohſteine aufgiebt, und zu Schwarzkupfer ſchmelzt, bevor man Erze zu ſetzen anfaͤngt. Das Roͤſten iſt bey den meiſten Rohſteinen durchaus noͤthig, faſt bey allen aber ſehr nuͤtzlich (29) . Dies geſchieht theils in offenen, und theils in halb oder ganz bedeckten Roſtſtadeln, und Koſtoͤfen; theils aber auch in ſoge⸗ nannten Brenn⸗oder Caleiniroèͤfen. Da alle dieſe Arten von Roͤſtoͤfen nicht bey der Kupferarbeit allein gebraͤuchlich, ſondern auch faſt bey allen uͤbrigen Erzen angewendet wer⸗ den, ſo darf ich ſie hier nicht ausfuͤhrlicher erwaͤhnen; ſon⸗ dern deshalb nur auf diejenigen Schriften verweiſen, wo man ſie hinlaͤnglich beſchrieben und abgebildet findet. Von der hiebey in Abſicht des Kupferſteins uͤblichen Verfahrungs⸗ art aber iſt folgendes anzufuͤhren, wobey ich abermal das Rohſteinroͤſten am Unrerharze zum Grunde lege: Dieſt Steine werden daſelbſt ſo viel von einem Ofen in 3 Monaten faͤllt, zu zween Roſthaufen genommen, wo⸗ von einer das Ausbringen von ſieben, der andere von ſechs Wochen enthaͤlt. In jeden Haufen, welche der rohe Koſt genannt werden, kommen etwa bis 130 Ztr. (30) Sie werden in ein verſchloſſenes Roſthaus mit gent ierten Roſt⸗ = ten (29) Indeſſen giebt es doch Kupferſchmelzereyen, wo der Rohfſtein gar nicht geroͤſtet wird; z. B. bey den Cupolo⸗Oefen in Eng⸗ land, wie man aus dem zten Bande von Jars Reiſen erſehen kann; er wird aber dafuͤr deſto oͤfter, und zwar bey einigen ſogar 10 — 12 mal (pag. 37.) eingeſchmolzen, ehe man Schwarzku⸗ pfer erhaͤlt; eine Umſtaͤndlichkeit und Weitlaͤuftigkeit des Verfah⸗ rens, die ohne Zweifel durch das gehoͤrige Roͤſten des Rohſteins ſehr abgekuͤrzt und weniger koſtbar gemacht werden koͤnnte. (30) Nach Hrn. v. Cancrin roͤſtet man daſelbſt 150 Ztr. auf ein mal. (Beſch. d. v. B. S. 113.) etwas Sporſtein erhaͤlt, welcher — ( 1999 — ſtaͤtten gelaufen, wo man das Holz 2 AKluͤfte oder 8—9 Zoll hoch legt. So viel jede Woche faͤllt, wird ſogleich auf dieſen Haufen gebracht, zuvor aber klein geſchlagen. Nach 6 — 7 Wochen wird der Roſt angeſteckt, und wenn er ausgebrennt hat, ſo wird er, und was ſich etwa in die Sohle gebrannt hat, wieder zerſchlagen, damit das Feuer in den friſchen Bruch deſto beſſer einwirken koͤnne, und in eine andere Roſtſtaͤtte gebracht. Dies geſchieht noch zweymal, folglich wird der Rohſtein hier dreymal gewen⸗ det, und bekoͤmmt vier Feuer. Bey jedem Wenden wird der Stein wieder zerſchlagen, daher viel Kleines vorfaͤllt, welches aber aufs Holz gebracht werden muß. Gedachte Menge Rohſtein braucht zu vier Feuern ungefehr 24 Tage Zeit, und 12 Malter Holz. Dieſer ſolchergeſtalt geroͤſtete Rohſtein giebt aber im wiederholten Schmelzen nsch nicht lauter, ſondern nur wenig Schwarzkupfer; der groͤßte Theil des hiebey ausbringenden Produkts iſt noch ebenfalls eine Art Rohſtein, welcher Müutelſtein genannt wird, und vom ganzen Roſt ungefehr 100 Ztr. betraͤgt. Das Schwarz⸗ kupfer heißt rohes Koſtkupfer. Dieſer Mittelſtein wird nun abermal durch 6 Feuer geroͤſtet, und ein ſolcher Roſt wird Rupferroſt genannt. Das Verfahren iſt dabey, wie beym Rohſtein, und wenn etwas zu weit auſſerhalb gele⸗ gen, ſo muß es beym Wenden auf das Holz gebracht wer⸗ den. Zu dieſen 6 Feuern werden bis 8 Malter Holz ver⸗ brannt, und bis 15 Tage erfordert. Dieſer Kupferroſt oder ſechsmal geroͤſtete Mittelſtein wird alsdann wieder uͤber den gewoͤhnlichen Ofen geſchmolzen, wovon denn das meiſte in Schwarzkupfer, ein Theil aber noch in Stein (Spurſtein, Speiſe) faͤllt, der hier Armſtein, das Schwarzkupfer aber Kupferroſt⸗Kupfer genannt wird. Der Armſtein, wovon in 3 Monaten bey einem Ofen ungefehr 15 Ztr. fallen, wird abermal mit drey Feuern geroͤſtet, welches mit drey Malter Holz, und in 6 Tagen Zeit geſchieht. Dieſer Armſtein haͤlt etwas Silber (da⸗ her er den Namen hat) und deſſen Kupfer koͤmmt in die Seigerung. Er wird alſo auch wieder durchgeſchmolzen, wodvon denn das ſogenannte Armkupfer und der Spor⸗ oder Spurſtein fallen. Dieſer Sporſtein wird von 9 bis 12 Monaten zuſammen genommen, auch, und zwar durch 8 Feuer, geroͤſtet, und auf die gewoͤhnliche Art geſchmol⸗ zen, wovon man das ſogenannte Sporkapfer, und noch letztere jedoch nicht beſon⸗ 4 R ders, — (200 9.— * ders, ſondern mit dem uͤbrigen Spurſtein in die Roͤſtung gebracht wird. (Schluͤtter, S. 188.) (31) “VDBM V B Hieraus C;) Am Oberharz werden ungefehr 100 Ztr. Rohſteine auf einen oſt genommen, und demſelben durch das gewoͤhnliche Wenden fuͤnf bis ſechs Feuer gegeben. Vom Mittelſtein, der von obiger Menge Rohſtein etwa 45 — 50 Ztr. betraͤgt, werden 60 — 70 Ztr. in einen Roſt genommen, und auch 5 — 6 mal geroͤſtet. Der Spurſtein, welcher vom Mittelſteinſchmelzen faͤllt, wird zuſam⸗ men in einen Roſt gebracht, und mit 7 — § Feuer geroͤſtet. Eben ſo iſt das Verfahren zu Lautenthal; aber zu Kutter⸗ oder Lauterberg roͤſtet man den Rohſtein gleich anfaͤnglich zu 100 — 150 Ztr. mit fieben Feuer, und erhalt bey dem Durchſetzen die⸗ ſes Rohſteins keinen Mittelſßein, ſondern das meiſte in Schwarz⸗ kupfer. Der hiebey fallende Spurſtein wird mit dem Rohſtein zugleich geroͤſtet. (Schluͤtter, S. 190. u. f.) — Im Manns⸗ feldiſchen wird der Rohſtein auch in ſogenannten Roſtſtaͤtten, aber mit Waſen und Kohlen auf folgende Art geroͤſtet. (a) Es wird naͤmlich auf die Staͤtte etwas Waſen und daruͤber Kohlen gebracht, darauf etwas Stein und wieder Kohlen daruͤber, dann wieder Stein und noͤch einmal Kohlen darauf, und endlich zuletzt wieder Stein geſchuͤttet, damit in einem Roſt oder Haufen drey⸗ mal Kohlen kommen. Vorne werden Steine geſetzt, damit der Rroſt nicht herausfallen koͤnne; und wenn dieſer niedergebrannt hat, ſo wird durchgeſtebter Rohſtein genommen, naß gemacht, und damit der ganze Roſt uͤberſtrichen, wodurch im Brennen ei⸗ ne Rinde entſteht, die weder Rauch noch Regen durchlaͤßt. Auf daß der Roſt aber doch brennen moͤge, iſt ein Zugloch angebracht. Er ſteht eine Woche im Feuer; dann wird er in eine andere Roſt⸗ ſtaͤtte gebracht, und in allem ſechsmal auf dieſe Art geroͤſtet. (Es iſt alſo hiebey nicht ſo ſehr die Abſicht, von dem Rohſteine die fluͤchtigen Theile davon zu treiben, ſondern ihn recht muͤrbe zu brennen.) Dieſer alſo gebrannte Rohſtein wird in dem gewoͤhn⸗ lichen Ofen geſchmolzen, und giebt Schwarzkupfer mit wenig Spur⸗ ſtein, der mit jenen zugleich geroͤſtet wird. — Zu Rothenburg roͤſtet man den Rohſtein auf eben dieſe Art; (b) zu Ilmenan aber wird er (zu 30 Ztr. mit Holz und mit fuͤnf Feuern geroͤ⸗ ſet, und beym zweyten Feuer eben eine folche Decke uͤber den Roſt geſchlagen. (Schluͤtter, S. 295. u. f.) — Zu Breitenbach werden dem Rohſteine nenn Feuer gegeben, und ſo oft ein Roſt gewendet iſi, wird daruͤber eine ſolche Decke, wie im Mannsfel⸗ diſchen geſchlagen. Hiezu gehoͤren 3 — 4 Wochen Zeit; im Durchſetzen giebt er Schwarzkupfer und etwas Spurſtein „welcher entweder allein, oder mit dem Rohſtein geroͤſtet wird. (Schluͤt⸗ (à) Zu Hrn. v. Cancrin's Deiten roͤſtete man daſelbſt mit Holz und Kohlen, und gab den Rohſteinen 7 — 8 Feuer. (Beſchr. d. v. B. S. 252.) SS (b) Itt mit 7 — 8⁸ Feuern. v. Cancrin, a. a. O. S. 264. 4. — (201 5 — Hieraus erhellet, daß man beym erſten Wiederein⸗ ſchmelzen oder Durchſtechen des Rohſteins nicht uͤberall N 5S ſo⸗ ter, S. 198.) — Zu Neuſol roͤſtet man den Rohſtein in einem Roſthauſe, das 12 gemauerte Roſtſtaͤtten hat, deren jede 12 Fuß lang und 6 breit iſt. Man roͤſtet mit Holz, welches zuvor einige Wochen im Walſſer gelegen hat, damit der Roſt nicht auf einmal zu viel Hitze annehme, und den Arſenik zu geſchwinde und zu hef⸗ tig davon jage, weil dieſer auf ſolche Art zu viel Metall rauben wuͤrde. Auch haͤlt man hier das Roͤſten im Winter fuͤr beſſer und weniger metalraubend, wie im Sommer. Es wird aber nur unten an der Staͤtte eine Kluft hoch Holz, und darauf 8 Maaß harte Kohlen gebracht und uͤber daſſelbe ausgebreitet. Ueber dieſe ſtuͤrzt man 16 Ztr. ſchlechtes Erz, und darauf 150 Ztr. Lech oder Robſtein; zum zweyten Feuer ſetzt man das Holz 2, im achten und neunten aber 4 Klufte hoch, und giebt 11 — 12 Fuß Kohlen auf. Der Rohſtein wird alſo hier 9 mal geroͤſtet, wozu eine Zeit von 5 Wochen noͤthig iſt. (Schluͤtter, S. 199.) (c) — Zu Schmoͤlniz geſchieht das Lechroͤſten auf eben dieſe Art, mir daß man hier gruͤnes Holz, und auf einen Roſt 160 Ztr. Roh⸗ ſtein nimmt, und dieſem 8 Feuer giebt. (Schluͤtter, S. 100.) — Zu Fahlun wird der Roh⸗ und Spurſtein ſechsmal unter ei⸗ nem Dache in kleinen Roſtmauern, welche 10 — 12 Fuß lang, und 4 Fuß breit ſind, geroͤſtet. In einen Roſt werden 100 Ztr. gebrach, die bey jedesmaligen Wenden klein zerſchlagen werden. Sm ſechſten Feuer werden Kohleg genommen, und der Roſt mit kleinen naßgemachten Rohſtein bedeckt. Zur ganzen Roͤſtung iſt et⸗ wa eine Zeit von 5 Wochen erforderlich (4). (Schluͤtter, S. 101.) (c) Nach Jars nünmt man zu Neuſol 160 Ztr. ordinaͤren Roh⸗ ſtein, und roͤſtet ihn zehenmal, und ſchlaͤgt den reichern Roh⸗ ſtein zu, wenn ſener 4 Feuer erhalten hat. (Voyages met. T. III. p. 7.) — Nach Ferber wird der Rohſtein zu Schmoͤl⸗ niz 10 mal geroͤſtet; ſodann zuerſt zu Rorhkupfer, zweytens zu Schwarzkupfer, drittens mit einigen Bleyſatz zu Gahr⸗ kupfer geſchmolzen, und viertens erſt zur feiunſten Gahre getrie⸗ ben. (Ungar. Bergw. S. 257.) (d) Jars merkt an, daß 10 — 12 Schipfpfund nur mit 7 — S£ Feuer geroͤſtet wuͤrden. (T. III. p. 5'6.) Zu Nyakopparberg roͤſtet man den Rohſtein 8 — 1I, und zu Garpenberg 12 — 13 mal. (a. I. c. p. 68) — Wallerius giebt vom ſchwedi⸗ ſchen Roͤſten des Rohſteins folgende Nachricht: „in dem erſten Feuer, ſpricht er, welches 24 Stunden dauert, wird dieſer Stein auf einen / Elle hohen Holzſtoß in den Ofen geſetzt, und da⸗ durch muͤrber gemacht. Das zweyte Feuer bekoͤmmt eben ſo vie⸗ les Holz, und dauert auch 24 Seunden, allein der arme Roh⸗ ſtein, der im erſten Feuer muͤrbe gemacht war, wird hier wog⸗ gelaſſen, in kleinere Stuͤcke geſchlagen, und ſogleich in das drit⸗ ſogleich Schwarzkupfer „wenigſtens nicht allemal in hin⸗ laͤnglicher Menge erhaͤlt. Die dabey wiederholt Efanenen teine 101.) — Zu Frankenberg haͤlt ein Roſt 60 — 100 Ztr., und bekoͤmmt 9 — 10 Feuer. (e) Es werden hier Holz und Kohlen dabey zuſammen genommen, auch der Roſt vom zweyten bis neun⸗ ten oder vorletzten Feuer mit einer Decke von kleinen naßgemach⸗ ten Rohſtein uͤberzogen (v. Cancrin, B. d. v. Bergw. S. 15.) — Zu Aniegelsdorf roͤſtet man 2 — 300 Ztr. Rohſtein auf ein⸗ mal mit Quendelkohlen und Reiſig, und giebt demſelben 6 — 7 Feuer (f). (v. Cancrin, S. 76.) — Zu Sangerhauſen wer⸗ den die Rohſteine vier⸗ die Spurſteine aber ſechsmal geroͤſtet. (Ebenderſelbe, S. 242.) — Bey Freyberg in Sachſen roͤſtet man die Kupferſteine in Roſtſtaͤtten mit Holz und Kohlen 12, 14, 16 bis 18 mal. Sie ſind daher, wie ſich Hr. von Cancrin aus⸗ druͤckt, ganz gahr und faſt wirkliches Kupfer. (a. a. O. S. 309.) — Eben ſo werden die Kupferrohſteine zu Salfeld 6, 8 bis 10 mal gleich gahr und zu Kupfer geroͤſtet. (a. a. O. S. 401.) Zu Theſſy haͤlt ein Roſt 288 Ztr. vom ordinairen, und vo gr 80 . tr. te Feuer gebracht, wo er auf 3/1 hohes Holz 6 bis 8 Tage und Naͤchte lang hey ſo ſtarkem Holz⸗ und Schwefelfeuer geroͤs ſtet wird, daß er großentheils ſchmelzet, welches auf den Boden faͤllt, ſchon geſchmolzenen Schwefel hat, und ſchwediſch Botten⸗ Sulu genannt wird. Im vierten Feuer werden die kleineren Stuͤcke des Rohſteins, die nun ſchon die Groͤße eines Huͤnereyes haben, auf kleineren Scheiten Holz, zwo Wochen lang geroͤſtet, wobey die Roͤſte mit kleineren Stuͤcken Rohſtein, oder einer Mi⸗ ſchung dieſer Stuͤcke mlt Erde (ſchwed. Malmſylta) einigermaſſen zugedeckt wird. Nach dieſem Feuer pflegt der Rohſtein eine gruͤ⸗ ne Farbe zu bekommen, worauf er denn in das fuͤnfte Feuer ge⸗ bruacht wird, welches eine Woche lang mit untermiſchten Holz und Kohlen geroͤſtet wird. Nunmehr wird aller Rohſtein, der dem Feuer am naͤchſten war, und wie Eiſen blau, oder grau, oder auch weiß, braun oder violet von Farbe iſt, ſchon fuͤr ge⸗ ſchickt zum zweyten Schmelzen (auf Schwarzkupfer) gehalten, und daher Werk genannt. Diejenigen Stuͤcke Rohſtein aber, welche von außen roth, von innen aber gruͤn ausſehen, werden fuͤr noch nicht genug geroͤſtet gehalten, daher ſie in das ſechſte Feuer gebracht, und daſelbſt mit Holz und Kohlen, ſo wie im fuͤnften, 4 oder 5 Tage und Naͤchte geroͤſtet werden. Iſt noch etwas nicht genug geroͤſtet, ſo kommt es in das ſiebente Feuer, wo es mit Holz und Kohlen 2 oder 3 Tage geroͤſtet wird, und ſo wird es auch, wenn es noͤthig iſt, mit dem achten und neun⸗ ten Feuer gehalten. (Metallurgie, S. 325.) (e) Jars ſagt: 7 Feuer. (pag. 91,) . (f) Zu Schluͤtters Zeiten roͤſtete man 5 — 600 Ztr. Rohſtein auf einmal, gab ihm 14 Feuer, und brachte damit faſt ein halbes Jahr zu. (Schluͤtter, a. a. O. S. 422.) er⸗ let. ſtet 14 ls⸗ nal ſte im h r, 1d — (203) — Steine muͤſſen nochmal geroͤſtet, und wieder eingeſchmolzen werden; an manchen Orten wird ſolches 3 bis 4mal und bis⸗ weilen noch oͤfter wiederholt. Gemeiniglich aber erhaͤlt man bey dem erſten Durchſtechen des Steins ſo viel Schwarz⸗ kupfer, daß der dabey fallende Spurſtein den bey weitem kleinern Theil ausmacht, und alſo nicht fuͤr ſich beſonders, ſondern nur mit dem ordinairen Rohſtein geroͤſtet, und wie⸗ der durchgeſetzt werden darf. Zuweilen (z. B. von den uraliſchen Sanderzen) wird der Spurſtein nicht wieder ein⸗ geſchmolzen, ſondern auf einem Spleisherd zu einer Art Schwarzkupfer geſplieſſen, das hernach wie gewoͤhnlich ge⸗ gahrt wird. HM Uebrigens verfaͤhrt man beym Durchſtechen des Rohe⸗ ſteins ungefehr eben ſo, wie beym Rohſchmelzen der Ku⸗ pfererze. Am Unterharz wird das Schmelzen des Rohſteins das Koſtſchmelzen genannt, und dabey folgendes in Acht genommen: (32) Dieſes Schmelzen geſchieht daſelbſt uͤber eben dem Ofen, in welchem die Kupfererze geſchmolzen werden. Das Ge⸗ ſtuͤbe – Ztr. vom reichern Rohſtein; er bekoͤmmt 10 Feuer, und dieſer wird aufgeſetzt, wenn jener ungefehr 4 Feuer bekommen hat. (Iars, T. III. p. 71.) — Zu Graslitz in Boͤhmen wird der erſte Rohſtein 4 mal, jedesmal zu 28 Zir. geroͤſtet, durchgeſetzt, und der davon erhaltene zweyte Rohſtein wieder 7 bis 8 mal in Par⸗ theyen von 9 bis 10 Ztr. geroͤſtet, wo er alsdenn Schwarzkupfer mit reichen Spurſtein giebt. (Iars, T. III. p. 14.) Auf gleiche Art verfaͤhrt man zu Katharinaberg, nur daß man hier den erſten Rohſtein 7 — 8, den zweyten aber I1 — 12 mal roͤſtet. (Iars, p. 16.) — Zu Brixeleg werden 200 Ztr. auf einmal durch § Feuer geroͤſtet (Iars, p. 26.) — Zu Tresburg werden 100 Ztr. in einem Roſt durch 5 Feuer geroͤſtet. (Iars, p. 8.) (32.) Hr. von Cancrin ſagt davon nachſtehendes: Die Rohſteine werden auf einem Krummofen durchgeſtochen, in wrlchem die Form 6 Zoll hoch liegt. Das Geſtuͤbe iſt etwas leichter. Von 10 Scher⸗ ben Rohſtein und 12 Scherben Zuſchlag fallen 80 Ztr. Kupferroh⸗ ſteine und 50 Ztr. Schwarz⸗oder Roſtkupfer, wovon die erſte 1 1/2 Loth Silber, und 35 Pf. Gahrkupfer, die letztere aber 7 — 8 Loth Silber, und 60 Pf. Gahrkupfer halten. Dieſe Steine werden nach 6 — 7 maliger Roͤſtung aber auf dieſe Art wieder durchgeſetzt. Davon fallen von einem ſolchen Poſten 30 Ztr. Armſteine, und 25 Ztr. Schwarz⸗oder Kupferroſtkupfer, wovon die erſte 2 Loth Silber und 40 — 50 Pf. Gahrkupfer, die letztere aber, die in das Armfriſchen genommen werden, 5 — 6 Loth Silber und 70 Pf. Gahrkupfer halten. Dieſer Armſtein wird auch 7 — 8 mal geroͤ⸗ ſtet und alsdann durchgeſtochen, wovon Spurſteine und Armſtein⸗ kupfer fallen. Dieſe halten 3 — 4 Loth Silber, und werden, weil ſie zu arm ſind, nicht geſeigert. (Beſch. d. v. B. S. 113.2 — ſtuͤbe beſteht aus einem Theil Lehm, und 2 Theil Kohlloͤſch. Das Zumachen geſchieht auf die gewoͤhnliche Art; weil aber der Koſt (Rohſtein) hitzig iſt, und das Schwarzkupfer dauvon leicht in die Sohle frißt, ſo muß dieſe recht feſt ge⸗ ſtoßen werden, und kann um das Stichholz (um leichter aufſtechen zu koͤnnen) leichte, ſonſt aber wohl etwas ſchwe⸗ rere Stuͤbe genommen werden, auſſer vorne auf den Herd, damit ſich hier die Schlacken deſto beſſer abheben laſſen. Weil der Rohſtein, beſonders wenn er reich iſt, ſehr hitzig beht, ſo wird ihm hier etwa der vierte Theil Anieſt vor⸗ geſchlagen, um demſelben ein Anhalten zu geben. Wenn der Ofen gehoͤrig abgewaͤrmt, und mit Kohlen gefuͤllt iſt, werden einige Troͤge voll Schlacken aufgegeben, und denn mit dem Setzen des Rohſteins der Anfang gemacht, eben ſo, wie beym Erzſchmelzen, nur muß bey jenem die Naſe nicht weiter, als bis in die Mitte des Ofens gehen, weil es ſonſt ein Zeichen iſt, daß die Arbeit gar zu ſtrenge gehet. — Wenn aufgeſtochen wird, ſo thut der Schmelzer an ſein Stopfholz, womit er den Stich verſtopfet, nicht Lehm, wie beym Erzſchmelzen, ſondern angefeuchtetes ſchweres Geſtuͤbe, weil ſonſt das Kupfer, welches in dem Stiche etwa ſtehen geblieben, herausſchlagen, und dem Schmelzer Schaden thun koͤnnte, welches von dem ſchweren Geſtuͤbe ſo leicht nicht zu befuͤrchten iſt. Von dem Stich werden erſtlich die Schlacken abgenommen, und wieder auf den Ofen gewor⸗ fen; dann wird der Stein geriſſen, wo von man jede Scheibe nur braun gluͤhend werden laͤßt, und unter dieſem folgt denn endlich eine gewiſſe Menge Schwarzkupfer, welches hier Kohroſt⸗Kupfer, der Stein aber Mittelſtein genannt wird. Von 240 Ztr. geroͤſteten Rohſtein fallen in etwa 4 Schichten von 8 Stunden ungefehr 40 Ztr. dergleichen Ku⸗ pfer, und gegen 100 Ztr. Mittelſtein, Jenes haͤlt gemei⸗ niglich 9 — 12 Loth Silber. Der Mittelſtein wird auf eben die Art, wie der Roh⸗ ſtein (oder Kupferroſt) durchgeſtochen, nachdem er vorher durch 8 Feuer geroͤſtet worden; nur haben die Schmelzer die Gewohnheit, daß ſie, wenn die Spur geſchnitten iſt, eine Gaſſe von der Fprme bis in die Spur ziehen, welche 1— 2 Zoll tief iſt. Es wird auch dieſer Mittelſtein ohne Vorſchlaͤge geſchmolzen, nur werden, wenn die Arbeit ſehr rohe geht, etwas Kraͤzſchlacken zugeſetzt. Die Naſe bleibt bey dieſem Schmelzen ebenfalls weg, denn man arbeitet mit hellem Feuer, weil ſonſt das Schmelzwerk viel zu matt wuͤrde. Die Arbeit muß ſtrenge gehen, weil ſonſt viel Stein S et O / 4 ſte un c. Ober pfet chter hwe⸗ erd, ſſen. tig vot⸗ enn iſt, denn eben ſaſe weil het. ſein wie ibe, den echt die vor⸗ eibe lgt che nnt ſi, he — (205) — Stein erfolget. Der Stein laͤßt ſich, ſo bald ſolcher nur etwas braungluͤhend wird, ſogleich reiſſen. Bey dieſer Operation fallt das meiſte in Schwarzkupfer, und nur we⸗ nig Stein. Jenes wird Kupferroſtkupfer, und dieſer Armſtein genannt. Von 100 Ztr. Kupferroſt oder Mittel⸗ ſtein fallen 60 Ztr. Schwarzkupſer zu 6— 9 Loth Silber, und etwa 12 Ztr. Spur⸗ oder Armſtein. M Dieſer Armſtein wird, wie oben geſagt worden, wie⸗ der dreymal geroͤſtet, und eben auf vorige Art, jedoch ganz ohne Zuſchlaͤge, durchgeſtochen. Das Kupfer, ſo von die⸗ ſem Schmelzen faͤllt, wird Armkupfer, und der Stein Sporſtein genannt. Jenes iſt gemeiniglich am Silber das aͤrmſte, aber an Kupfer das reichſte. Der Spur⸗ oder Sporſtein wird wieder achtmal geroͤſtet, und zu Schwarz⸗ kupfer verſchmolzen, welches aber nicht mehr ſeigerwuͤrdig iſt, und daher ohne weiterem gahr gemacht wird (33), (Schluͤtter, S. 40s). c (33) Am Oberharz geſchieht das Rohſtein⸗ oder Roſtſchmelzen faſt auf dieſelbe Art, Auf der Altenauer Huͤtte nimmt mimn z. B. ein Geſtuͤbe, das aus 1 Theil Lehm und 1 Theil Kolloͤſche beſteht. Zu Vorſchlaͤgen werden Ofenbruͤche und Kießſchlacken genommen, und zwar auf 8 Ztr. Roſt etwa 3 Ztr. Wenn es ſich aber im Herde auflegt, ſetzt man etwas Bleyſchlacken zu. In 18 Stunden werden 60 — 100 Ztr. durchgeſtochen, und von letzterer Summe fallen ungefehr 8 — 10 Ztr. Schwarzkupfer, und 45 — 50 Ztr. Mittelſtein. Dieſer wird nach 6 bis 7 maligem Roͤſtfeuer eben ſo geſchmolzen. In 18 Stunden gehen bis 80 Ztr. durch den Ofen, wovon bis 30 Ztr. Schwarzkupfer und bey 24 Ztr. Spurſtein fal⸗ len. (Schluͤtter, S. 413.) — Auf der Lauthenthaler Huͤtte wird etwas leichtere Stuͤbe genommen, ſonſt aber in allem auf eben dieſe Art verfahren, nur daß hier kein Mittelſtein faͤllt, und alſo die Arbeit um ein Schmelzen kuͤrzer iſt. (Schluͤtter, S. 47.) — In Lauter berg, wo der Rohſtein jedesmal in der erſten Schicht vor den Erzen in demſelben Ofen geſchmolzen wird, nimmt man auf 100 Ztr. Rohſtein 30 Ztr. Erzſchlacken, 10 Ztr. Ofenbruch und 10 Ztr. Gahrmacherkraͤz, welche in 24 Stunden durchgeſto⸗ chen werden koͤnnen. (Schluͤtter, S. 420.) — Zu Riegelsvorf werden etwas Rohſteinſchlacken zugeſetzt, und ungefehr 21 an Schwarzkupfer, das uͤbrige aber an Spurſtein erhalten. (a). (Schluͤt⸗ (a) Es werden 600 Ztr. zuſammen auf einem Hohofen mit off⸗ ner Bruſt durchgeſtochen, worinn die Form 20 Zoll hoch liegt, und das Geſtuͤbe etwas ſchwerer, wie beym Schieferſchmelzen gemacht iſt. Von beſagter Menge Rohſtein fallen 200 Ztr. Schwarzkupfer und 20 — 22 Ztr. Spurſiein. Auf 1 Ztr. —ð Schwarz⸗ C) Vom Gahrmachen und Spleiſſen. Das Kupfer, welches, wie oben geſagt iſt, bey man⸗ chen Kupferhuͤtten gleich beym erſten Schmelzen, gemeinig⸗ Schluͤtter, S. 423.) — Zu Breitenbach ſchlaͤgt man dem Rohſtein etwas Erzſchlacken zu, und erhaͤlt faſt alles in Schwarz⸗ kupfer. (Schluͤtter, 424.) — Zu Thaliter und Godelsheim, wpo gleich im erſten Schmelzen Schwarzkupfer faͤllt, ſo wie von den uraliſchen Sand⸗ und einigen Gangerzen, wird der Spurſtein beym Rohſchmelzen wieder mit aufgeſetzt, oder auch fuͤr ſich ge⸗ ſplieſſen. — Im Mannsfeldiſchen wird ebenfalls der 6 mal ge⸗ roͤſtete Rohſtein vor dem Erzſchmelzen in einem und demſelben Ofen durchgeſtochen, jedoch alle Wochen nur eimmal, und ſo viel naͤmlich von dem Rohſchmelzen woͤchentlich faͤllt. Das Schwarz⸗ kupfer wird mit Waſſer ahgekuͤhlt, und alsdenn geriſſen. Es iſt ſehr fein, und leidet beym Gahrmachen wenig Abgang; haͤlt auch im Zentner 8 — 16 Loth Silber. Der hiebey fallende Spurſtein wird hier Dünnſtein genannt (b). (Schluͤtter, S. 427.) — Zu Rothenburg werden die Erze in einem Zoh⸗ der Rohſtein aber in einem Brillofen verſchmolzen. Auf 7% Theile Rohſtein wird 1 Theil Schlacken vom Erzſchmelzen zugeſchlagen. Von 600 Str. fallen uͤber 100 Ztr. Schwarzkupfer und Spurſtein, welch letzterer alsdann der Rohſteinroͤſtung mit aufgeſetzt wird, wenn die⸗ ſer das Feuer bekommen hat. Das Schwarzkupfer haͤlt 13 — 16 Loth Silber, (Schluͤtter, S. 438) (c). — Zu Ilmenau wird der Robſtein ebenfalls auf einem Brillofen durchgeſtochen, und nur mit etwas Schlacken beſchickt. Aus 50 Ztr. Rohſtein werden 13 — 18 Ztr. Schwarzkupfer ausgebracht, welches 25 Loth Silber und bis 96 Pf. Gahrkupfer haͤlt. Der Spurſtein betraͤgt etwa 5 Ztr. Die Eiſenſauen werden beſonders geſchmolzen, und 25 Ztr. davon mit 22 Ztr. Kies beſchickt. (Schlüuͤtter, S. 438.) — Zu Neuſol ſticht man das Kupferlech oder Rohſtein auf eben einem ſolchen Brillofen durch, wie die Erze. Auf 150 Ztr. Stein wer⸗ den 8 Baaren geringe Kupfererze vorgeſchlagen, auch etwas Schla⸗ cken. In 24 Geunken. werden davon 60 — 70 Ztr. Schnazlun pfer, Schwarzkupfer gehen alſo 3 Ztr. Rohſtein. Die Schwarzkupfer halten 86 — 88, die Spurſteine aher 64 Pf. Gahrkupfer. (v. Cancrin, B. d. v. B. S. 77.) (b) Nach Hrn. v. Cancrin werden hier die Rohſteine in Brill⸗ ofen durchgeſtochen; die Form liegt 28 Zoll hoch. Es faͤllt mehrentheils Schwarzkupfer, welches 6, 8, 12 — 18 Loth Silber haͤlt, und man ſchmelzt deshalb die Rohſteine in dieſen Defen, weil das Schwarzkupfer reiner ausfaͤllt, wie in den Hohoͤfen. (a. a. O. S. 252.) (ec) Nach Hrn. v. Cancrin liegt hier die Forme 20 Zoll hoch, und die Schwarzkupfer halten nur 10 — II1 Loth Silber⸗ (a. a. O. S. 3601.) ——————————— — — —☛ — — (207) — lich aber beym zweyten, naͤmlich beym Wiedereinſchmelzen des Rohſteins, bisweilen aber erſt beym dritten Schmelzen, U⸗ das pfer, und 3 — 4 Zir. Spurſtein ausgebracht (d). Der Ofen⸗ ſtaub wird mit Schlacken, geſchmolzen, und der davon fallende Stein mit obigen zugleich durchgeſetzt. (Schluͤtrer, S. 442.) — Zu Fahlun wird der Ofen beym Schmelzen des Rohſteins eben ſo zugemacht, wie beym Erzſchmelzen; nur daß bey jenem weder der Herd in dem Ofen, noch der Stichherd ſo tief gemächt wird, wie bey dieſem. Dem Rohſtein werden erwas ſtrenge Schla⸗ Len vorgeſchlagen; geht es aber gar zu matt, ſo ſetzt man auch etwas rohe Erze zu. Wenn der Herd voll iſt, wird aufgeſtochen, Schlacken und Spurſtein abgenommen, das Schwarzkupfer aber nicht geriſſen, ſondern in einem Stuͤcke erkalten gelaſſen. Ein ſolches Stuͤck wiegt oͤfters 10 und mehr Zentner. Es faͤllt auch bey dieſem Schmelzen das meiſte in Schwarzkupfer und nur we⸗ nig in Spurſtein. Dieſer wird noch viermal mit dem Rohſtein zugleich geroͤſtet und verſchmolzen. (Schluͤtter, S. 450.) (e) — Z Schmoͤlniz nennt man die Schmelzung des Lechs oder Roh⸗ eins das Schmelzen uͤber's doͤlzl, weil, wenn das Zuma⸗ chen des Ofens fertig iſt, das Auge unter der Vorwand zuge⸗ macht, und unten in der Mitte auf dem Geſtuͤbe nur ein kleines Auge zum Ausfluß des Metalls auf folgende Art bereitet wird. Es werden naͤmlich hoͤlzerne Stuͤcke eines Fingers dick genommen, dieſe an einem Ende ſpitzig gemacht, und in das Geſtuͤbe bey ein⸗ ander hergeſteckt, ſo daß ſie inwendig im Ofen oben an die Vor⸗ wandklappen reichen, und mit Lehm beſtrichen werden. Auf 160 Ztr. Lech werhen 12 — 18 Ztr. Cementſchlamm, und eine ver⸗ haͤltnißmaͤßige Menge Quarzſand und Quarz vorgeſchlagen. Hie⸗ von fallen ungefehr 26 — 30 Ztr. Schwarzkupfer und 4 — 5 Ztr. Duͤnnlech oder Spurſtein. (Schluͤtter, S. 444.) — Zu Frankenberg werden die Rohſteine auf einem Krummofen ver⸗ ſchmolzen, in welchem die Form 12 Zoll hoch liegt. Bey dem Durchſtechen werden Schmelzſchlacken zugeſchlagen, damit man ei⸗ ne Naſe bekommen moͤge. Das Zumachen iſt wie beym Roh⸗ ſchmelzen. Auf ein Fuͤllfaß Kohlen, deren drey auf einen ſoge⸗ nannten Saz gerechnet werden, ſetzt man 6 — 11 Troͤge. In 24 Stunden gehen ungefehr 70 Ztr. Roſt durch. Von drey Sätzen ſticht man einmal ab. Es wird alſo in 24 Stunden 5, 6 — 7 mal geſtochen, wovon etwa 25 Ztr. Schwarzkupfer, und 1 — 2£ Ztr. Spurſtein fallen, Die erſtere halten e — £ Loth Silbee und (d) Jars behauptet auf 100 — 120 Zer. Rohſtein wuͤrde faſt ehen ſo viel Kalkſtein vorgeſchlagen. (Voy., met. T. III p. 7.) (e) Nach Jars gebraucht man zu Fahlun zum Durchſtechen der Rohſteine kleinere Oefen, wie zum Erzſchmelzen. Beym An⸗ fang ſetzt man Schlacken und Quarz zu; nachher aber von je⸗ nen ſelten, von dieſem aber, naͤmlich vom Quarz, giebt man von Zeit zu Zeit etwas auf. (T. III. P. 57.) das iſt beym wiederholten Durchſtechen des Rohſteins, faͤllt, te und Schwarzkupfer genannt wird, iſt noch nicht ganz n ðWMU reines und 96 Pf. Gahrkupfer, die andere aber 2 Loth Silber und 60 Pf. Gahrkupfer. Jene werden geſeigert, dieſe aber noch einmal geroͤſtet, welche eben ſo wie die Rohſteine durchgeſtochen werden. (v. Cancrin, B. d. v. B. S. 15.) — Zu Sangerhaneu wer⸗ Ddern die viermal geroͤſteten Rohſteine uͤber einem Krummofen durch⸗ geſetzt. Die Spurſteine aber werden nach 6 maliger Roͤſtung ge⸗ geſchmolzen, und denſelben wenige Schwarzkupfer zugeſetzt, die beym erſten Roſtdurchſtechen gefallen find, weil ſolches noch ſehr unartig iſt. Die alsdann fallenden Schwarzkupfer halten 8 Loth Silber, die aber wegen Theuerniß des Bleyes nicht geſeigert wer⸗ nen. (v. Cancrin, a. a. O. S. 142.) — Zu Freyberg werden die 12 – 18 mal geroͤſteten Kupferſteine auf einem kleinen Krumm⸗ ofen, und mit 14 Zoll hoch liegender Form, verſchmolzen. Zu 60 Karn Roſt werden 10 — 12 Karn Seigerſchlacken, die fehr fiuͤſſig gehen, zugeſchlagen. Es faͤllt bey einem ſolchen Durchſte⸗ chen mehrentheils Schwarzkupfer, zugleich aber auch ein wenig Spurſtein. Dieſen und die Schlacken ſchlaͤgt man waͤhrend dem Schmelzen ſo viel moͤglich wieder auf die Schicht. Die hieſigen Schwarzkupfer halten 50 — 54 Pf. Gahrkupfer, und 20 — 22 Loth Silber, und werden zu Grünthal geſeigert. (v. Cancrin, a. a. O. S. 309.) — Zu Saffeld werden die Kupferſteine auch uͤber einem Krummofen verſchmolzen, wo die Forme 12 Zoll hoch liegt; zum Zuſchlag gebraucht man ſtrenge Schlacken, damit das Schmelzen nicht zu hitzig gehe. In 24 Stunden gehen 20 — 30 Ztr. Steine durch, wovon ungefehr 2/3 Schwarzkupfer, die 8o — 95 Pf. Gahrkupfer, und wenige Spurſteine, die 60 — 66 Pf. halten, abgeſtochen werden. Letztere werden wieder mit andern Rohſteinen aufgeſetzt. (v. Cancrin, a. a. O. S. 401.) — Zu Graslitz wird der Kupferſtein auch uͤber einem Krummofen, je⸗ doch nur mit einem Vorherd, durchgeſetzt; das Schwarzkupfer kaͤllt aber erſt beym zweyten Wiedereinſchmelzen, denn beym erſten erhaͤlt man nichts, als abermal Rohſtein, der etwa 50 pro C. Kupfer haͤlt. Dieſer wird alsdenn mit dem Spurſtein zugleich auf Schwarzkupfer durchgeſtochen. (Lars, voy. met p. 14) — Zu Katharinaberg wird eben auf dieſe Weiſe verfahren (f). (Iars, T. III. p. 16.) — Zu Briyveleg ſetzt man 50 Ztr. Rohſtein mit einigen Zentnern unreinen Schwarzkupfer, das vom Durchſte⸗ chen (s) Zufolge, Hr. O. B. R. Fer ber iſt die Vormaaß zum Roſt⸗ ſchmelzen zu Catharinaberg, 5 Karren 7 mal geroͤſteter Roh⸗ ſtein, 8 Zt. Ofenbruch von der Roharbeit, und 2 Ztr. der⸗ gleichen vom Stichofen. Der hievon fallende Durchſtechſtein wird 20 mal geroͤſtet, dann zu 11 Ztr. 6 Zto. Rohſchlacken zuge⸗ ſchlagen., und auf Schwarzkupfer geſchmolzen. Hievon fallen 3 — 4 Ztr., welches in der Gahr 91 — 94 Pf. Kupfer und 23 — 30 Loth Silber haͤlt. (Boͤh. Min. Geſch. S. 45.) D 8 — ——— — — —— — — — — —.—— —— ᷑ͤ— — — —— —————— —bpBFPpPPppbbbbb „.5 — — — — (209) — reines und geſchmeidiges Kupfer, und muß noch einer, manchmal noch zweyen Operationen unterworfen werden chen der Roſtſchlacken gefallen, auf, und ſchlaͤgt etwas Schlacken vor. Der Tiegel kann 8 — 9 Zer. faſſen. (lars, L. III. p. 27.) — In Tresburg wird der Rohſtein zweymal durchgeſtochen, ehe er Schwarzkupfer fallen laͤßt. (lars, P. 83.) — In dem ura⸗ liſchen Erzgebuͤrge geben die meiſten Kupfererze gleich im erſten Schmelzen, und zwar einige den groͤßten Theil in Schwarzku⸗ pfer; andere (jedoch ſehr wenige) geben auch nur Rohſtein, nnd viele einen Theil in Schwarzkupfer, den groͤßern Theil aber in Spurſtein, Von letzterer Beſchaffenheit ſind die Erze der pohad⸗ jaͤſchinſchen Grnben; wo jedoch mitunter auch Rohſtein, und ſelbſt im zweyten Schmelzen nicht alles in Schwarzkupfer faͤllt. Auf dem Huͤttenwerk Bogoslowsk z. B. ſind im Jahre 1780 83,011 Pud Roh⸗ und Spurſtein zuſammen verſchmolzen, und da⸗ raus 24522 Pud 34 Pf. Schwarzkupfer und 27955 4 Pud zwey-⸗ ter Spur⸗oder Durchſtechſtein, alſo von 100 Pud, 29 Pud 21 8/4 Pf. Schwarzkupfer und 33 Pud 27 Pf. Spyrſtein erhalten worden. 1781 wurden 89,002 Pud dergleichen Steine verſchmolzen und 23,726 Pud 5 Pf. Schwarzkupfer und 36,509 Pud § Pf. Durchſtechſtein, alſo von 100 Pud 26 Pud 26 13 Pf. Schwarz⸗ kupfer und 41 Pud 3/1 Pf. Stein erhalten; 1782 wurden 93700 Pud Steine verſchmolzen, und 23,082 1/½2 Pud Schwarzkupfer und 36,905 1/2 Pud Stein, alſo von 100 Pud 24 Pud 25 U3 Pf. Schwarzkupfer und 39 Pud 15 1/3 Pf. Stein erhalten; 1783 wur⸗ den 140,400 Pud Steine verſchmolzen, und 35,584 Pud 25 Pf. Schwarzkupfer und 47,279 Pud 5 Pf. Stein, alſo von 100 Pud 25 Pud 13 56 Pf. Schwarzkupfer und 33 Pud 27 Pf. Stein er⸗ halten, und 1784 wurden 97,787 112 Pud Steine verſchmolzen, und 28,996 Pud 36 Pf. Schwarzkupfer und 29,915 1/4 P. Stein, alſo von 100 Pud 29 Pud 25 Pf. Schwarzkupfer und 30 Pud 23 1/3 Pf. Stein erhalten. Iy 5 Jahren alſo ſind 503,900 1/½ P. Steine durchgeſetzt und daraus 135,886 Pud Schwarzkupfer und 178,562 /½ Pud Stein erhalten worden; mithin gaben 100 Pud dergleichen Steine 27 Pud 6 2/5 Pf. Schwarzkupfer und 35 Pud 26 %¾ Pf. Durchſtechſtein. Die Spleis⸗oder Gahrſchlacken werden hier be⸗ ſonders durchgeſetzt, und geben alles in Schwarzkupfer, z. B. 1780 wurden 24,10 Pud verſchmolzen und 11,192 Pud 6 Pf., alſo von 100 Pud 46 Pud 17 1/2 Pf. Schwarzkupfer; 1781 von 39,550 Pud, 18,974 M2 Pud, alſo von 100 Pud, 48 Pud; 1782 von 56,017 Pud, 27,717 Pud 36 Pf. alſo von 100 Pud 49 Pud 26 3/4 Pf. 1783 von 50,705 Pud 34,752 Pud 5 Pf., alſo von 100 Pud 68 Pud 21 1/2 Pf., nnd 1784 von 37,687 1/2 P. 24,206 Pud 39 Pf, alſo von 100 Pud 64 Pud 9 ¼ Pf. erhalten; folg⸗ lich ſind in 5 Jahren von durchgeſetzten 208060 1½△ Pud Schlacken, 116,845 Pud 26 Pf., und im Durchſchnitte von 100 Pud, 55 Pud 15 Pf. Schwarzkupfer erhalten worden. Bey beſagtem Kupferwerk ſind im Jahr 17980 die vorhandenen 19 Oefen zuſammen waͤhrend 4254 mal 24 Stunden, odee ſe Hermanns Geſch. des Bupfers, l. Th. 2O2 viel — (210) — bis es ſeine gehoͤrige Feine erhaͤlt (34). Dieſes geſchieht durch das ſogenannte Gahrmachen, Spleiſſen oder (wie man in Ungarn ſagt) Koſettiren; daher wird auch das hiebey ausgebrachte Produkt Gahrkupfer, Spleiskupfer oder (in Ungarn) Koſettenkupfer genannt. Gahr⸗oder Roſettenkupfer iſt einerley, und man verſteht darunter das zur hoͤchſtmoͤglichſten Feine und Geſchmeidigkeit gebrachte Kupfer. Der Name Spleiskupfer aber hat nicht allerwaͤrts eine und eben dieſelbe Bedeutung; denn an einigen Orten iſt es das Mittel zwiſchen Schwarz⸗und Gahrkupfer, alſo Kupfer, welches noch gegahret werden muß; an andern aber iſt es ebenfalls Gahrkupfer, nur daß es auf großen und ſolchen Gahrherden oder Oefen gahr gemacht worden, welche man Spleisoͤfen nennt. Das gewoͤhnlichſte Ver⸗ fahren, das Kupfer fein zu machen, iſt jedoch das gahren Ein worin das Zundament von Mauerwerk und die unterſte große Abzucht iſt; 2) aus dem Fundament der Hinter⸗ mauer, auf den ſoewannten Gahrherden. viel Tag und Naͤchte (Tagwerk) im Gange geweſen, haben zu⸗ ſammen 455,79 1 Pud Erze, Steine und Schlacken durchgeſchmol⸗ zen, und 53,784 Pud 35 Pf. Schwarzkupfer ausgebracht. Alſo hat jeder Ofen in 24 Stunden 107 Pud Materialien verſchmol⸗ zen, iſt 224 Tage im Gange geweſen, und hat 12 Pud 25 Pf. Schwarzkupfer erzeugt; alle zuſammen aber haben 240 Pud taͤg⸗ lich ausgebracht. 1781 waren ſie 4441 Tage im Gange, haben 564,540 Pud Materialien verſchmolzen, und 61,365 Pud 6 Pf. Schwarzkupfer ausgebracht. Ein Ofen war 234 Tage im Gan⸗ ge, ſetzte taͤgl. 127 Pud durch, und brachte 13 Pud 32 Pf., alle aber 262 Pnd Schwarzkupfer aus. 1782 waren alle Oefen zu⸗ ſammen 4653 Tage im Gange, verſchmelzten 527,994 Pud, und erzeugten 65,110 Pud 16 Pf. Schwarzkupfer. Ein Ofen war alſo 245 Tage im Gange, ſetzte 113 1/2 Pud durch, und brachte taͤglich 14 Pud, alle zuſammen aber 266 Pud Schwarzkupfer aus. 17838 waren die Oefen 5265 Tage im Gange, verſchmelzten 607,077 Pud, und erzeugten 903,271 Pud Schwarzkupfer. Ein Ofen war alſo 277 Tage im Gange, ſetzte 115 Pud durch, und brachte 17 Pud 6 Pf., alle zuſammen aber taͤglich 326 Pud Schwarzku⸗ pfer aus; und 1784 waren ſie 3909 Tage im Gange, ſetzten 556,430 Pud Materialien durch, und erzeugten 86,193 Pud 35 Pf. Schwarzkupfer. Ein Oſen war alſo 205 Tage im Gange, verſchmolz 142 Pud, und brachte 22, alle zuſammen aber taͤglich 418 Pud Schwarzkupfer aus. (34) Bey einigen Huͤttenwerken wird gar kein Schwarzkupfer ge⸗ macht, ſondern der Kupferrohſtein (und es iſt gemeiniglich ſolcher, der von ſilberhaͤltigen Kupfererzen faͤllt) wird auf dem Spleisherde ſo lange getrieben, bis er zu Gahrkupfer wird. olcher Herd beſteht: 1) aus dem untern Grunde, hieht (wie das Ppfet oder das achte atts Olten glſo ndern loßen Ver⸗ hren Unde, terſte igtere⸗ er, en zue hmnol⸗ Alo⸗ Ghnol⸗ 5P. d tag⸗ haben den, mauer, der Brandmauer, und der Vordermauer unter dem Herde; 3) aus den kleinen Abzuͤchten; 4) aus der Schla⸗ ckentrift; 5) der hintern und obern Mauer vom Herde mit von Eiſen gegoſſenen Platten, womit die Mauer belegt wird; 6) aus der Form; 7) dem Herd von Bakſteinen; 8) dem Deckſtein; 9) dem Herd von Geſtuͤbe, und 10) dem Herd, worin das Kupfer ſtehet. Ueber dem Herd von Bakſteinen iſt oben an der Mauer ein eiſern Blech feſt⸗ gemacht, damit bey dem Ausreiſſen der Kupfer nichts in den Herd fallen, und Schaden verurſachen kann. Davor liegt eine Forme, welche gemeiniglich von Kupfer iſt, und zwey hoͤlzerne oder lederne Blaſebaͤlge. Bep der Anlage eines Gahrherdes koͤmmt es darauf an, ob an dem Orte wenig oder viel Kupfer gahr gemacht werden ſoll. Wo wenig Kupfer iſt, da kann ein ſolcher Herd an eine Welle bey einem Treib⸗oder Friſchofen mit angelegt werden. Iſt aber viel Kupfer da, ſo muß eine eigene Welle dazu ſeyn, oder es koͤnnen auch zwey Gahr⸗ herde an eine Welle gelegt werden, damit, wenn an einem gahr gemacht wird, der andere gleich wieder zurecht gemacht werden kann. Beſſer iſt es, wenn der Herd ſo angelegt iſt, daß die Schlacken waͤhrend der Arbeit ablaufen koͤnnen. Beſonders gewinnen die Arbeiter dabey in Anſehung der Hitze, die ſie auszuſtehen haben. Manche Gahrherde ſind vorne her offen, haben an beyden Seiten Mauerwerk, und einen Bogen von Mauerwerk druͤber; hier kann man aber die Einrichtung nicht ſo machen, daß die Schlacken ablau⸗ fen koͤnnen. Gewoͤhnlich ſind die Gahrherde nur ſo groß, daß drey bis ſechs Zentner (9 bis 18 Pud) gahr gemacht werden koͤnnen; hie und da ſind ſie aber ſo groß, daß man dreyßig und mehr Zentner Schwarzkupfer darauf bringen kann. Der⸗ gleichen ſind die ſogenannten Gahr⸗oder Spleiséfen, welche mit zwey Stichherden, und einem doppelten Geblaͤſe verſehen ſind, die in eine etwas krumm gerichtete Forme blaſen. Zu Erbauung eines ſolchen Ofens wird ein betraͤcht⸗ licher Platz, und ein gutes Fundament erfordert. Wenn dieſes mit dem Huͤttenpflaſter gleich iſt, werden die Abzuͤchte angelegt, die Mauer umhergezogen, und in ſelbiger noch kleine Abzuͤchte gelaſſen. An der Seite wird gefeuert, wozu der Windofen angeleget, und uͤber ſelbigen eine Haube von guten Bakſteinen gebaut iſt. Dem Feuerofen gegenuͤber ſind zwey Flammenloͤcher, und vor demſelben die beyden Tiegel oder Stichherde. Zwiſchen dieſen und der Feuerſtätte liegen O 2 die — (212) — die Blaſebaͤlge, die nicht ſowohl wegen der Feurung, als wegen Treibung der Schlacken noͤthig ſind. Dem Geblaͤſe gegenuͤber befindet ſich das kleine Schuͤrloch, aus welchem die Schlacken gezogen werden. In dem Inwendigen des Ofens werden die Abzuͤchte mit Steinen verdeckt, Schla⸗ cken darauf gebracht, uͤber ſelbige ein Lehmherd geſchlagen, und mit Geſtuͤbe zugemacht. Die Kruͤmme muß deswegen an der Form angebracht werden, weil das Geblaͤſe bey die⸗ ſem Ofen nicht anders anzubringen iſt, indem es zwiſchen beyde Flammenloͤcher blaſen, und die Schlacken auf dem Kupfer treibend machen muß, damit dieſes deſto eher ge⸗ reiniget und gahr werde. Uebrigens iſt zwiſchen den Gahr⸗ und den gewoͤhnlichen Silbertreiboͤfen eine große Aehnlich⸗ keit, nur daß an der einen Seite ein Windofen angebracht * Die Hauptabſicht beym Gahrmachen geht dahin, dem Scharzkupfer ſeine Sproͤdigkeit, und alle demſelben noch beygemiſchte fremde Theile zu benehmen; dieſe ſind theils Eiſen, theils Bley und Zink, und manchmal auch Zinn und Kobold. Eiſen und Bley haben wenig zu ſagen, weil ſol⸗ che eines theils leicht weggeſchaft werden koͤnnen, und dem Kupfer uͤberhaupt nicht ſchaͤdlich ſind; und zum Beweis, daß vornaͤmlich das Bley dem Kupfer keinen Schaden thue, wird das japaniſche bleyhaltige und doch ſehr gute Kupfer angefuͤhrt. Es folgt alſo hieraus, daß das Kupfer beym Seigern nicht verdorben werde, wenn nicht etwa unartige Vorſchlaͤge genommen werden, die von ſteinigten oder gar von koboldiſchen Werken gefallen ſind. Dergleichen Theile verbinden ſich gleich mit dem Kupfer, und man kann ſie auf keine Art wieder davon ſcheiden. Das Kupfer bleibt hart und ſproͤde, und taugt weder zu Drat noch zu Meſſing. Die beygemiſchten Eiſentheile hingegen laſſen ſich leicht ver⸗ blaſen; nichts aber iſt ſchlimmer, als beygemiſchte Zinn⸗ Zink⸗und noch mehr die Koboldtheile. Alle dieſe ſind ſchwer davon zu bringen, und wenn beym Gahrmachen auch noch ſo gut verfahren wird, ſo bleibt das Kupfer doch hart und gelblich. Iſt ein ſolches Kupfer dabey ſilberhaͤltig, und ſo, daß ſich das Seigern der Muͤhe verlohnt, ſo kann man es hierdurch noch allenfalls etwas reinigen und beſſer machen. Immer aber iſt es doch rathſam, alles Kupfer, was vor⸗ her mit dergleichen Theilen vermiſcht geweſen, allein zu laſ⸗ ſen, und es nie mit anderm guten Kupfer zu vermiſchen, welches dadurch nothwendig etwas ſchlechter werden wuͤrde; auch iſt es vortheilhaft, daß jede Art von Schwarzuher na — =Sq 2 — – –— =ẽ . — —. = — = –◻De — — — — — — - — f — — —. — SoS, — — dem noch eis und ſol⸗ dem hue, Pfer ehin ttige gar heiſe auf hort ſing. ver⸗ inn⸗ wer noch und dſ, nes chen. bot⸗ eſ⸗ ſen, lde, pfer — (213) — nach den verſchiedenen beygemiſchten Theilen beſonders be⸗ arbeitet und gahr gemacht werde. . Wenn man nicht ſehr viel Kupfer gahr zu machen hat, ſo waͤhlt man hiezu gewoͤhnlich kleine Herde, zumal weil derſelben Anlage leichter gemacht werden kann. An man⸗ chen Orten zieht man zween ſolche Herde einem großen Gahr⸗oder Spleisofen vor, und alsdann koͤnnen woͤchent⸗ lich 60 Ztr. (180 Pud) zur Gahre gebracht werden. Dieſe Gahrherde zurecht zu machen, nimmt man ein Gemiſche von feinem Lehm und Kohlengeſtuͤbe, welches mit Waſſer angez⸗ feuchtet iſt. Das alte Geſtuͤbe wird herausgenommen, das friſche Geſtuͤbe dafuͤr aufgeſetzt, mit der Fauſt feſt uͤber⸗ ſchlagen, hernach mit den Stoßhoͤlzern, und zuletzt mit ei⸗ nem Eiſen geſtoßen; wenn er nun hiedurch ſo feſt als moͤg⸗ lich geworden, ſo wird er mit einem Spormeſſer ausge⸗ ſchnitten (3½) . Die Groͤße dieſes Ausſchnittes richtet ſich O 3 nach (35) Nicht leicht wird man in den neuen metallurgiſchen Schriften etwas Ausfuͤhrlichers und Gruͤndlicheres finden, als Hr. Keven⸗ ter in der Abhandlung vom Gahrmachen des Kupfers zu Aveſta oder Afveſtad (a) in Schweden geliefert hat. und welcher Auf⸗ ſatz, vom Hrn. Prof. Georgi uͤberſetzt, ſich in dem neuen ſchwediſchen Magazin, Th. I. befindet. Ich will das We⸗ ſentlichſte davon hier anfuͤhren: Es wird naͤmlich daſelbſt Schwarz⸗ kupfer von Fahlun gahr gemacht. Der Gahrherd iſt eine offene Hoͤhle, die beynahe die Form eines der Laͤnge nach durchſchnitte⸗ nen halben Eyes hat, das am breiteren Ende etwas abgeſtutzt waͤ⸗ re, oder man kann ſich ihn auch herzfoͤrmig vorſtellen, ſo, daß die Baſis die Formwand und die Form ausmachen. Die Laͤnge von der Forme bis zur Spitze betraͤgt 3 Fuß 8 Zoll; die Breite 3 Fuß 2 Zsll, und die Tiefe an der Muͤndung der Form 2 Fuß. (b) Anbere nennen dieſen Ort Aſſested. (Klipſtein, H. V. . (v) Schluͤtter ſagt: der fahluniſche oder aveſtaiſche Gahrofen ſey 3 Fuß lang, 2 1½ Fuß breit und 1 12 Fus tief; das Ge⸗ ſtuͤbe beſtehe aus 1/5 Kohlloͤſche von Tannen, 1/5 Lehm und 2/5 Sand, woruͤber beym Zumachen Kohlgeſtuͤbe geſtebt werde. Das Kupfer muß 4 — 6 Stunden im Herde in vollem Fluß er⸗ halten werden; von 13 — 14 Schiffpfund Schwarzkupfer fallen 32 — 33 Ztr. Gahrkupfer, und von 1 Ztr. gehen 10 Pf. ab, und zur ganzen Arbeit gehoͤre eine Zeit von 10 — 15 St. (S. 525.) Jars aber giebt den Ofen von folgendem Maße an, naͤml. 3 Fuß 6 Zoll lang, 3 Fuß breit und 14 — 15 Zoll tief? (Dieſe Verſchiedenheit ruͤhrt aber wohl nur von der Verſchie⸗ denheit des dabey gebrquchten Maaßſtabes her) Der Ofen halte gauf — (214) — nach der verſchiedenen Beſchaffenheit des Kupfers; hat es uͤble fremdartige Beſtandtheile bey ſich, ſo macht an Den Der Bau dieſes Herdes geſchieht, wie folget: Nachdem der Bo⸗ den der Huͤtte und des Herdes mit Trummen gehoͤrig verſehen, und von guten Wacken (Granit?) gelegt worden, mauert man von guten Ziegeln mit gewoͤhnlichem Moͤrtel von Thon, Sand und etwas Kalk erſt die Sohle und dann die Seiten des Herdes. Der Boden von Ziegeln iſt 1 bis 1 1/½ Ellen dick. Wenn der Herd mit ſeiner Plaͤne und Saͤulen, der Hinterwand oder dem Kamm mit dem darauf ruͤhrenden Schorſteine aufgefuͤhret worden, be⸗ wirft man das Innere mit dem vorhin gedachten Moͤrtel 1/½ oder 1 Zoll dick, oder, wie die Huͤttenleute zu meſſen gewohnt ſind, ſo dick, als das erſte Glied des Zeigefingers lang iſt. Alsdann wird der Herd ein wenig geheitzt, damit er warm und trocken werde. Waͤhrend der Zeit wird ein Moͤrtel nach folgendem Verhaͤltniß ge⸗ macht: Thon und Sand, jedes 3 Schaufel, und Kohlgeſtuͤbe 1 Schaufel, welches man trocken wohl vermiſcht, und eine gute Mul⸗ de voll davon nimmt: Das uͤbrige feuchtet man mit Waſſer ſo un, daß es ſich zwar zuſammendruͤcken laͤßt, aber nicht an die Haͤnde klebt. In den erwaͤrmten Gahrherd ſchuͤttet man einen Eimer voll Waſſer, und dann die Mulde mit dem trockenen Moͤrtel, ruͤhrt es mit einem Beſen durcheinander, bezieht damit alle Seiten, und ſprengt es auf die Form und Vorwand, worauf man den ange⸗ feuchteten Moͤrtel auf den Herd ſchuͤttet, ihn mit den Haͤnden durcharbeitet, und alles in der Dicke, wie oben geſagt, uͤberziehet. Man ſchlaͤgt dieſen Ueberzug erſt mit der Fauſt an, beſtreut ihn alsdann mit Kohlengeſtuͤbe, und ſtoßt ihn mit dem Schlegel, und endlich mit einem hoͤlzernen Kloben an. Der Anfang des Berap⸗ pens oder Feſtſchlagens geſchieht an den Seiten nach innen oder dem Mittelpunkte zu. Man uͤberzieht an der Formwand die Ge⸗ end rund um die Form. Den Moͤrtel, oder das Geſtuͤbe, was uͤbrig bleibt, nachdem der Ueberzug die gehoͤrige Dicke erhalten hat, nimmt man heraus. Nachher heitzt man den Herd mit eini⸗ gen gluͤhenden Kohlen und trockenen Holze, und feget ihn aus. Von dem uͤberbliebenen angefeuchteten Moͤrtel macht man eine Mulde voll, ſo weich, daß er die Dicke eines Brey erhaͤlt, und be⸗ wirft damit mit der Hand den Rand des Herdes, aber nur duͤnne; etwas davon gießt man in den Herd, und wiſcht es in demſelben mittelſt eines Tuches uͤberall herum, theils ihn glatt zu machen, theils alle etwaigen vom Heitzen entſtandene Ritzen zu verſtreichen, worauf man den Herd wieder mit Kohlengeſtuͤbe uͤberſtreut, wo er alsdann fertig iſt, und dieſe Arbeit nennt man den Zerd einſtoßen. Ein auf ſolche Art zugerichteter Herd pflegt 4 — 6 Gah⸗ auf einem Zumachen 3, 4 bis § Gahrungen aus; ſonſt aber kommen ſeine Angaben mit der Keventeriſchen Abhandlung uͤber⸗ ein, nur daß Jars von dem eigentlichen Prozeß faſt gar nichts geſagt hat. (Tom. III. p. 59.) — —— — – — — ——— — — — —. — — — —— —— — — X,+2 ü — — — — — — 6 BHerd kleiner, iſt aut, HM 4 Beie nllenne Eroß. aber Zel ſo wird er groͤßer gemacht. 4 5 Zoll weit, und 9 Zoll tief, und d O 1 6 — — O 4 hierinn Bo⸗ Gahren auszuhalten; aber zwiſchen . auszt wiſchen jede . . . ſchen, traten und mit duͤnnen Lerten wieder enrnna mf Nan ihn rein Lar edann den Herd, und uͤberſtreicht ihn aufs neue 3 zu dem letzern u⸗ WMorrel. aber Rand man etwas mehr Kohlengeſtuͤbe unter den ndes, . en Rand d er . Herd die Ziegelmauer. es Herds macht man 1 1/2 Zoll hoͤher, als be⸗ 9 Slen. ceite von der aͤußerſten Kante de inz der terwand bis zu und mit den Pfeilern i e der Hin⸗ ern iſt 5 /2 Ellen. Die Hoͤl d, ſ⸗ der Pfeiler 3 Ellen. Die Herdplaͤ Elen. Die Bohe er . len. plaͤne oder die wird Tue ukboden iſt /4 Elle. Die Formwand iſ Hene e nce herde, ick, und, wie alles uͤbrige, von Zieg ingi 4 ig gel mit ordinairem Moͤrtel ge⸗ gemauert; ſie wird auch mit gemeinem Moͤrtel, in we 4 dus wenniger Kalk ſeyn muß, beworfen Moͤrtel, in welchem aber ee Das Ueberſtreichen Mul⸗ mit jedem Gahren geſchehen, denn der Ueb . nuß . eberzug wird theils ſproͤde an, theils voller Kupfer . weswegen ihn die M . 7 dinde re abhauen, da man ihn denn abſiebt, urer det⸗ Paaranun rboll tröplane, ſod aufhebt. In jedem Kamin, oder auf leder t es aͤne, ßnd zween Gahrherde, die ma Ziveen n einen um den and und geb raucht, ſo, daß wenn in dem einen etrieb ird ern im Bau iſt. Der Kamin i ien getrieben wird, der andere ange⸗ fen; amin iſt vorne und nach den Seiten ganz of⸗ nden . ; mur vorne ſteht auf jeder Ecke ein vierkanti ganz oe ichet. nleiler: der 1 Elle hoch iſt, und eben detanein rchlchnitte t ihn hat. Die innere Seite eines jeden Pfeilers iſt gleichſe ſchnitten, damit das noͤthige Geraͤ ers iſt gleichſem gusge⸗ ud beum Abziehe man das noͤthige Geraͤthe, oder auch des N in beym Abziehen die Spleisſtuͤcke h S es Nachts rap⸗ tarn iſt ie Spleisſtuͤcke hinein legen koͤnne. Vor den Pfei⸗ iſt am Fußboden ein r . fei⸗ der Fußl ein runder, etwas ausgehoͤlt ter Platz, von etw der, is ausgehoͤlter oder vertief⸗ Ge⸗ B der a I Elle im Durchſchnitt, der ni . das i mit Brettern bekleidet i ad d . ſin Abei die noͤthigen Gefaͤße darauf ſtellet, uin des Nachte Nin Ras *“ Abtiehen gue⸗ ſehen zu koͤnnen, Feuer darauf macht Zu behden es Kamins iſt ein Kraͤtzl la aus, . . Kraͤtzloch, welches ſo lang “ n l nh 1 12 Elie Brilte bat, we des Len gegnauert iſ, obe⸗ iſt b nehmung der abgezogenen Kraͤtze dient. Der Kamin . UM erall, auch zwiſchen den beyd e dient. Der amin nne; legt, theils dami . beyden Herden, mit Eiſenplatten be⸗ len T. legr, the amit die Herdplaͤne ſtaͤrker ſe . h 3 . orſtein ſind eiſerne Pfa in ir chen, chen man das ſubli ei nnen angebracht, in wel⸗ mirte Kupfer unter dem N M o. farbe ſammelt. Der Schorſtein i dem Namen der Schorſteins⸗ Herd verbunden und er Schorſtein iſt mit eiſernen Bolzen, Baͤnder ic. 14 ern und verwahrt. Seine Geſtalt iſt der am Harze uͤbli . hnlich, die Schluͤtter auf d ze uͤblichen 4 ſcheidet ſich hauptſaͤchli er 5rſten Tafel beſchreibt, und unter⸗ ptſaͤchlich nur durch die Groͤße der . . dann, daß zwiſchen beyden Herden kei ene der Perdee und nn, 1 1 en keine Scheide iſt D vahür ehre kupferne Platte ſitzt. Der Ebon, welchen n nie en er⸗ gebraucht, iſt ei efe. ſon: der E den man hiede 6⸗ gebraucht, iſt ein guter Schieferthon; der Sand iſt roͤthlicht aus feinen hierinn koͤnnen ungefehr 2 Ztr. (6 Pud) gahr gemacht werden. Nach dem Ausſchneiden wird er mit einem breiten glatten feinen Quarz⸗ und Spatkoͤrnern gemiſcht. Der Kohlenſtaub wird von guten Tannenkohlen gemacht. Sie werden ſo, wie der Thon, gepocht, und dann geſiebt. Der Nutzen des Kohlenſtaubes iſt, theils die Zaͤhigkeit und das Aufwaͤrmen des Herdes zu befoͤrdern, theils mittelſt des reducirenden brennlichen Weſens den Herd und das Kupfer zu bewahren. Die Forme iſt aus Kupfer geſchmiedet, damit, wenn auch etwas davon abſchmelzen ſollte, daſſelbe den Herd nicht verunrei⸗ nige. Die Richtung der Form iſt gewoͤhnlich 25 Grad unter der Horizontallinie, und um eben ſoviel neigen ſich auch die Balgtieſ⸗ ſen oder Lieſen. Das Maß des Gahrmachers iſt ſonſt, daß ſie hinten drey Querfinger hoͤher, als vorne liegen muß. Die Muͤn⸗ dung oder der Kuͤſſel ſoll gerade nach der Spitze des Herdes hin lie⸗ gen, ſonſt blaͤſt ſie ſchief, und die Gahrung geſchieht nicht gleich⸗ foͤrmig; ja wenn ſie ſehr ſchief laͤge, und das Treiben geſchaͤhe zu Anfange unvorſichtig, ſo wuͤrde der Herd leicht darauf gehen koͤn⸗ nen. (c) Wenn eine Form lange gebraucht iſt, ſo ruͤckt ſie ſich bis⸗ weilen wohl, und zwar durch das Abſtoßen der Naſe, ein wenig ſchief. Die Neigung der Form richtet der Gahrmacher ſo „daß der Punkt, wohin ſie wirkt, von dem Rande der Spitze des Herdes eben ſo weit entfernt bleibe, als der Herd tief iſt „welches eine Elle austragt; daß alſo die Direktionslinie eine Elle tief von der Spitze des Herdes trift. Die Spitze der Form reicht aus der Formwand 6 Zoll in den Herd hinein, welches der Gahrmacher auf die Wei⸗ ſe abmißt, daß er unten den Daumen an der Spitze der Form ſetzt, und ſie ſo weit hervor ruͤckt, bis er eben mit dem Zeigefin⸗ ger die Vorwand erreichen kann. Die Form liegt dem Herde ſo nahe, daß ihre untere Seite nahe an dem Kupfer liegt, wenn der Herd davon voll iſt. Der Meiſter bedient ſich beym Einſetzen ei⸗ nes runden, Fingers dicken Stockes, den er vor der Oefnung der Form quer uͤber den Herd legt, und die Form ſo druͤckt, daß ihre unterſte Kante mitten auf den Stock trift. Bey dem Ein⸗ mauern derſelben legt man vorne in die Mauer eine 2 Zoll brei⸗ te, 2 Zoll dicke, und / Elle lange eiſerne Stange, damit ſie ſicher ruhe, und oben ſetzet man ein Kupferblech, daß der Moͤrtel nicht in den Herd falle, oder die Funken dey der From eindringen moͤgen. Ihre Muͤndung iſt rund, und hat 2 Zoll im Durch⸗ ſchnitt. Die Laͤnge der Form betraͤgt an der untern Seite 1 El⸗ le, an der obern aber 1 1/¼ Elle. Hinten iſt ſie heynahe dreykantig mit ſtumpfen Ecken, und daſelbſt 311 Ellen breit und 5ſ8 bis 3/4 Ellen hoch. Die Nath oder Fuge oben auf iſt ſo dicht als moͤgz⸗ lich. (c) Je groͤßer der Herd iſt, deſto mehr neigt ſich die Form. In Garpenberg hat ſie 19 bis 2r, und zu Nyakoparberg 17 = 20 Gr. Fall. M “ W. §1 — (217 2 — acht glatten Hammer uͤberſchlagen, damit er vollkommen glatt iten werde. An Orten, wo die Gahrſchlacken von dem Herd 1 O S ab⸗ wid lich. Je groͤßer der Herd iſt, je mehr Hitze iſt noͤthig, und de⸗ hon ſto ſtaͤrker muß ſich die Form geigen. t, 1 Die Blaſebaͤlge ſind von Holz, 5 Ellen lang, und ihre ern, Lieſen oder Tieſen von Kupfer, welche 1 3/¼ Ellen in die Laͤnge Und haben. Sie ſind in der Mündung zuwey Zoll breit, und ſo gelegt, daß ſie uͤbers Kreuz unter einem Winkel von 20 — 25 Graden Guch blaſen, damit ihre Wirkung deſto ausgebreiteter, und die im Her⸗ nrei⸗ de verurſachte Bewegung deſto groͤßer ſey. Die Direktion des r Windes muß ſich neigen und ausbreiten, denn die Schmelzung und ieſG Reduction des Metalls iſt hier nicht die einzige Abſicht, ſondern ſe es foll auch durch einen ſtarken Grad der Hitze, und durch die n⸗ Bewegung des Windes, waͤhrendem Schmelzen, ein Theil des tlie⸗ brennlichen Weſens zerſtreut, und dadurch, mit Beyhilfe des ich⸗ Schwefels, die fremdartigen Theile verſchlacket und abgeſchieden e u werden. So Wenn man anfangen will, zu gahren, ſo wird der Herd mit bi⸗ Fohlen von mittlerer Groͤße gefuͤllt, und ſolche eingetretten. Man enig . fuͤllet ihn ſo hoch, daß die Form bedeckt wird. Zu beyden Seiten der des Herdes auf den Rand deſſelben ſtreue man Kohlengeſtuͤbe, tes und legt auch ein paar Schwarzkupfer⸗Kappen (oder kleine⸗ Ele Stuͤcke Schwarzkupfer,) dahin. Auf den Rand der Herdſpitze piße ſtreut man ebenfalls einer Querhand hoch Kohlenſtaub, und legt vond einen großen Stuͤrzkloben darauf, auf dieſen aber das eine Ende Vei⸗ des Stuͤckbrettes, deſſen anderes Ende auf dem Fußboden zu liegen orn koͤmmt. Das Stuͤckbrett beſtreut man mit Sand, damit das efin⸗ M Kupferſtück nicht darauf glitſche. Alsdann bringt man das her⸗ e ſo beygeſchleppte Stuͤck Kupfer, auf einem kleineren Brette liegend, jder quer uͤber das Stuͤckbrett, und ihrer zween wackeln und wiegen ei⸗ damit ſo lange hin und her, bis ſie es an das obere Ende des der Stuͤckbrettes gebracht haben. Zu beyden Seiten des Stuͤckbrettes daß legt man kleinere Stuͤrzbretter, ſo, daß ihr eines Ende auf dem Lin⸗ Stuͤrzkloben, und das andere auf dem Kupferlappen ruhet. Nun rei⸗ ſtuͤrzt oder waͤlst man das Kupferſtuͤck um, ſo daß es von dem ſe Stuͤckbrette auf die unterliegende Stuͤrzbretter umgekehrt zu liegen ttel koͤmmt, auf welchen man es weiter, und ſo ruͤckt, daß es an gen beyden Enden auf die Lappen zu liegen koͤnmt. Man zieht da⸗ ch⸗ rauf die Stuͤrzbretter unten weg, und legt ſie nun auf das ge⸗ El⸗ . ſtuͤrzte Stuͤck,. Mit dem andern Schwarzkupferſtuͤck verfaͤhrt man . ig voͤllig, wie mit dem erſten, und ſtuͤrzt es auf daſſelbe, damit es 64 Aber nicht unmittelbar auf das erſte zu liegen komme, ſo legt man ein kleines Stuͤck Kraͤtzkupfer, oder einen Lappen, mitten . darunter, oder legt auch 2 Lappen, naͤmlich an jedes Ende einen, . damit dadurch ein Zwiſchenraum erhalten werde. Man lege ſo⸗ S dann den kleinern Stuͤrzkloben auf den groͤßern, um dadurch das g uuufliegende Stuͤckbrett hoͤher zu bringen, auf welchem man das dritte Kupferſthick in die Hoͤhe ſchaft, und es wie die vorigen ſy “ . ſtuͤrzet — (ar8) — ablaufen ſollen, macht man ihn etwas abhaͤngig. Wenn der Herd nun ſo weit fertig iſt, ſo kann man gleich mit der Arbeit ſtuͤrzet, daß ein Zwiſchenraum bleibe. Da dieſes den Arbeitern wegen ſeiner Schwere ſauer zu werden pflegt, ſo ſteigt der Mei⸗ ſter auf das Stuͤckbrett, und ſtuͤrzt es mittelſt der Stuͤrzhacken, deren er in jeder Hand einen hat, mit Hilfe ſeiner Leute ſo, wie es ſich gebuͤhret. Nicht gerne beſchickt man den Ofen mit mehr als drey Stuͤcken, daher man es ſo zu treffen ſucht, daß die⸗ ſe mit den untergelegten Lappen, 12 — 13 Schiffpfund (30 — 35 Ztr.) wiegen. Man uͤberſchuͤttet und bedeckt endlich alles mit Kohlen. Die Geſtalt dieſer Schwarzkupferſtuͤcke iſt laͤnglich vier⸗ eckig. Die Laͤnge betraͤgt 1 1/4 — I 1/2 Ellen, die Breite M2 El⸗ le oder etwas druͤber; die Dicke 6 — 10 Zoll. Sie werden nicht immer gleich groß, allemal aber ſind ſie laͤnger als breit, und auf einer Seite breiter, als auf der andern. Im Gahrofen koͤmmt die breiteſte Seite unten, damit ſie auf ihrer groͤßten Flaͤche deſto gewiſſer liegen koͤnne. Kupferlappen nennt man hier kleinere Schwarzkupferſtuͤcke, welche beym Roſtſchmelzen zuletzt ausgeſtochen werden; ſie find mehrentheils viereckig, bisweilen aber laͤnglich, 1ä Elle oder etwas druͤber breit 3 — 4 Zoll dick. Zu große Schwarzkupferſtuͤcke werden nicht fuͤr die bequem⸗ ſten gehalten, und ſie ſollen 2, 3 hoͤchſtens 4 Schiffpfund ſchwer ſeyn. Beym Aufſetzen hat man auf die Guͤte und Groͤße der Kupferſtuͤcke zu ſehen, und man bringt das ſchlechteſte Kupfer „wel⸗ ches die anhaltendſte Hitze noͤthig hat, im Herde unten, was aber mit geringerer davon kommen kann, mehr oben. In Anſehung der Groͤße legt man die duͤnnern und kleinern Stuͤcke unten, denn ſte gluͤhen geſchwinder auf und ſchmelzen nieder, und waͤrmen, in⸗ dem ſie dieſes thun, die obern durch, die daher auch geſchwin⸗ der, theils wegen des erhitzten Herdes, theils anch wegen des ſtaͤrker angelaſſenen Geblaͤſes, ſchmelzen. Damit die oben liegen⸗ den Kupferſtuͤcke von der Waͤrme deſto eher durchdrungen werden, und damit man mit den Brechſtangen beym Niederbrechen dar⸗ zwiſchen kommen koͤnne, werden die duͤnnen KFratzkupfergalten und Kupferlappen dazwiſchen gelegt. Wenn des Winters die Kupferſtuͤcke kalt und voller Eis oder Schnee ſind, macht man ſie vor dem Aufſetzen etwas warm. SYZM Das Schwarzkupferſtuͤck legt man mitten vor die Forme, wes⸗ wegen man von der Formnath eine gerade Linie zieht, und ſich beym Aufſtuͤrzen darnach richtet, damit das Schmelzen und Sin⸗ ken gleichfoͤrmig geſchehen moͤge. Das Kohlengeſtuͤbe proportio⸗ nirt man ſo, daß das unterſte Stuͤck ein paar Zoll uͤber die Form zu liegen komme, und das Kupferſtuͤck die Form nicht druͤcke. Das unterſte Stuͤck legt man einer Hand breit von der Wand, daher es ein paar Zoll uͤber die Formſpitze, doch nicht unmittel⸗ bar, ruhet. Den Raum zwiſchen dem Stuͤcke und der Formwand fuͤllet man mit Kohlen. Das andere Stuͤck legt man der Form⸗ wand etwas naͤher, das dritte aber ruhet unmmittelbar auf derſelben. 4 ho — (9I9) — Arbeit anfangen; beſſer iſt es aber doch, wenn man ihn vorher etwas trocknet. Hierzu iſt nur geringes Feuer noͤ⸗ thig; Nach Aufſetzung des Kupfers wird der Anfang mit dem An⸗ zuͤnden und Niederſchmelzen gemacht. Man bringt vor die Form einige gluͤhende Kohlen, und laͤßt das Geblaͤſe an, da denn die Kohlen im Herde angluͤhen. Anfaͤnglich und ſo lange bis der Herd wohl aufgeheitzet worden, und das erſte Stuͤck mit einem Theile des andern niedergeſchmolzen, laͤßt man die Baͤlge ſich lang⸗ ſam bewegen und alſo gelinde wirken. Waͤhrend dem Schmelzen heſchaͤftigt ſich der Gahrmacher, den Herd mit Kohlen zu verſorgen, und ſobald ſie verzehret, mit dem Eſchhacken andere unterzu⸗ ſtopfen, beſonders ſo lange das erſte und andere Stuͤck ſchmelzen; nachher aber bedient man ſich der Kruͤcken und Schaufeln. Das Schmelzen nimmt allemal mit dem unterſten Stuͤcke ſeinen Anfang, und wenn es etwas uͤber die Haͤlfte abgeſchmolzen iſt, bricht man es mittelſt der Brechſtange von dem oben liegenden. Die Enden ſtoßt man nicht hinein, ſondern laͤßt ſie auf den unten liegenden Lappen, gegen die obern Stuͤcke gelehnt, ſtehen. So wie das ab⸗ gebrochene Stuͤck abſchmelzt, bringt man es mit den Brechſtangen der Forme immer naͤher und naͤher, wobey man aber ſorgfaͤltig perhüuͤtet, daß nicht die ganze Maſſe hinunter falle. Wenn es ge⸗ gen das Ende merklich kleiner wird, ſo bringt man eine Brocke nach der andern vor die Form. Gegen die voͤllige Niederſchmelzung des erſten Stuͤcks iſt es mit dem andern auch ſchon weit gekom⸗ uien, da man es denn oben ſo abbricht und einſchmelzt. Wenn endlich auch das letzte Stuͤck uͤber die Haͤlfte eingeſchmolzen iſt, ſo bricht man es mit der Brechſtange los, und richtet es ſo, daß ſich das eine Ende gegen die Vorwand lehnet, und ziehet nachher ein Stuͤck nach dem andern vor die Form. Wenn die Stuͤcke alle ſind, fo verfaͤhrt man mit den unterliegenden Seitenſtuͤcken, und end⸗ lich auch mit den Lappen voͤllig eben ſo. Iſt nun alles einge⸗ ſchmolzen und fluͤſſig, ſo ſchuͤrzet man das Geblaͤſe ab, und ver⸗ richtet das erſte Abziehen der Kraͤtze. Wienn man anfaͤnglich das Geblaͤſe zu ſtark anlieſſe, ſo wuͤr⸗ de man ſich vornaͤmlich zwo uͤbeln Folgen ausſetzen: 1) Daß das Kupfer in dem noch unaufgeheitzten Herde erſtarren wuͤrde, und wenn dieſes mit vielem geſchmolzenen Kupfer geſchaͤhe, ſo⸗ wuͤrde man an Kohlen und Zeit anſehnlich verlieren, der anſehnlicheren Abbrennung des Kupfers zu geſchweigen. 2) Ein uͤbereiltes und vor Aufheitzung des Herdes ſtarkes Geblaͤſe iſt ſchneidend, und man kann den Herd zerſtoͤhren. Damit die Kohlen an den Seiten des Herdes nicht ohne Nutzen zu haͤufig verbrennen, beſprengt man ſie daſelbſt mit Waſſer, wodurch zugleich die Hitze mehr nach in⸗ nen getrieben wird, und die Arbeiter weniger davon auszuſtehen haben. — Waͤhrend daß das erſte und andere Stuͤck nieder⸗ ſchmelzt, pflegt das zuerſt geſchmolzene an⸗ der Sohle des Herdes zu erſtarren, welches mau Bodenkuͤtterung nennt. Anfaͤnglich erſtarrt auch oͤfters ein Theil des Geſchmolzenen an der Se Her⸗ — (aae) — thig; es werden kleine Kohlen unten in den Herd geſchuͤttet und angezuͤndet. Nach einiger Zeit wird alles rein ſausge⸗ — egt, Herdes, welches vermuthlich eine Folge der Wirkung des Geblaͤ⸗ ſes auf einen noch nicht aufgeheitzten Herd iſt. Bey und nach dem Niederſchmelzen des andern Stücks unterſucht man die Bo⸗ denkuͤtterung mit dem Eſchhacken „und ruͤhrt in derſelben biswei⸗ len; iſt ſte weich, ſo hat es nicht viel zu bedeuten, erkennt man aber die Herdſohle an den Seiten und der Spitze hart und hoͤcke⸗ rig, und findet, daß alles feſt ſitzet, ſo muß man es los machen, wenn es auch mit dem Kraͤtzeiſen geſchehen ſollte. Dieſes fuͤhret man behutſam nach der Laͤnge des Herdes, um denfelben nicht zu beſchaͤdigen. Man laͤſt auch das Geblaͤſe ſtaͤrker an. Sollte die Bodenkuͤtterung groß ſeyn. ſo zieht man ſie, damit ſie mehr Hitze bekommen moͤge, vor die Form, und wenn dieß ein Arbei⸗ ter allein nicht kann, ſo laͤßt er ſich einen andern helfen. An dem duͤnnen Fluß dieſer Kuͤtterung iſt viel gelegen; denn wenn bey Abbrechung des andern Stuͤckes, und Nachſetzung der Enden, ein kaltes Ende nieder kommen moͤchte ‚ koͤnnte leicht alles er⸗ ftarren. Wenn das andere Stuͤck einſchmelzt, und der Herd ſich zu fuͤllen anfaͤngt, ſo pflegt ſich, ſo wie unter der ganzen Schmel⸗ zung, die Formmuͤndung von Schlacken oft verſtopfen zu wollen, da man ſie denn allemal mit dem Formeiſen wieder oͤffnen muß, dem man, wenn es ſich nicht leicht hinein fuͤhren laſſen ſollte, ein paar Hammerſchlaͤge giebt. Hierbey iſt aber Vorſichtigkeit noͤthig, beſonders wenn das Kupfer zaͤhe, und alſo guter Art iſt, oder wenn bereits die Kraͤtze ein oder mehrmal abgezogen worden. Denn wenn man das Formeiſen zu weit und langſam in die Formmuͤndung fuͤhrte, ſo koͤnnte daſſelbe von vielem anhaͤngen⸗ den Kupfer feſt werden, und ſich nicht zuruͤckziehen laſſen wol⸗ len. Je reiner das Kupfer wird, je zaͤher wird es auch, deſto oͤfter muß man die Form aufſtoßen, und deſto leichter ereignet ſich der angezeigte Unfall. Man zieht in dieſem Falle das Eiſen mit einem ſtarken Ruck zuruͤck, davon die Kupferkluͤmpchen abzufal⸗ len pflegen. Will es nicht auf dieſe Weiſe heraus „ſo ſtoßt man die gauze Vernaſung mittelſt des Kräatzeiſens ab. Sollte man aber auch hiemit des Zweckes verfehlen, ſo iſt nichts weiter uͤbrig, als das Geblaͤſe abzuſchuͤrzen, die Form auszunehmen, das Form⸗ eiſen auszuziehen, und dann die Form wieder einzuſetzen. Wie hurtig und vorſichtig man aber auch immer in Anwendung dieſes Nothmittels zu Werke geht, ſo kann man doch vom Gluͤcke ſagen, wenn daruͤber nicht alles erſtarrt. Bey Niederſchmelzung des drit⸗ ten Stuͤcks ſchaumt ſich bisweilen eine Menge von Schlacken vor der Form in die Hoͤhe, wodurch das Geblaͤſe dermaßen gehindert wird, daß die Aufbohrung der Forme nichts verſchlagt. In die⸗ ſem Falle bedient man ſich nach der Menge der Schlacken des Eſchhackens oder der Kraͤtzkruͤcke, welche man im Herde nach der Form fuͤhrt, und die vor derſelben liegende weiſſe Kraͤtze iweg⸗ wie, * ttet fegt, ein paar Haͤnde voll Treibaſche hineingethan, Waſſer igge⸗ darauf geſchuͤttet, dieſes Gemenge mit einem Beſen in dem t, Herde gllk⸗ und, wie es gemeiniglich geſchieht, nach der Herdſpitze, oder auch nach nach der Seite, an welcher das zuletzt eingeſchmolzene Stuͤck lag, BDꝛ. zieht. Die Schlacke, welche ſich hiebey an die Hacke ſetzt, thut el⸗ man zur Kraͤtze. Der Gebrauch der Eſchhacke ſowohl, als der mnan Kraͤtzkruͤcke, erfordert hieben beſondere Handgriffe, weil man den le:. Herd, und beſonders den Rand deſſelben, leicht beſchaͤdigen kann. chen, Man fuͤhret ſie daher auf dem Knie, oder ſtuͤtzt auch die eine lhret Hand auf demſelben, wodurch ſte das wird, was der Ruhepunkt nich einem Hebebaum iſt. Um die Bewegung eines ſo ſchweren In⸗ lle ſtruments zu erleichtern, und um nicht die Schlacken unter und in nehr die Form zu ſtoßen, ſenkt man es umgekehrt, und laͤßt es unter rbei der Form recht in die Hoͤhe kommen, auf welche Weiſe man die A Schlacken mit einem oder einigen Zuͤgen wegnehmen kan. Das venn Einſchmelzen der Stuͤcke faͤngt oder ſollte doch in der Mitte der⸗ wen, ſelben anfangen. Wenn nun bey Abſtoßung der Naſe die Rich⸗ er⸗ tung der Form ein wenig geaͤndert werden ſollte. ſo muß man ſich mit dem Aufſetzen oder Einſtuͤrzen darnach richten. Daas Abbrechen der Kupferſtuͤcke, und die Befoͤrderung der wel⸗ Enden vor das Geblaͤſe, geſchieht mit aller Behutſamkeit; denn len, wenn große Stuͤcke vor die Form fallen, ſo koͤnnen ſie theils das uß, im Herde ſtehende flieſſende Kupfer zu ſehr abkuͤhlen, theils das ein Geblaͤſe und Schmelzen hindern; daher man ſie mit der Eſchhacke hig, ſogleich etwas vor der Forme wegzieht. Man muß die Kraͤtze der nicht eher abziehen, bis alles Kupfer voͤllig geſchmolzen iſt, da⸗ den. mit kein Schwarzkupfer in die Kraͤtze komme. Wenn man mit dit der Kraͤtzkruͤcke keine ſchwimmende Hinderniſſe findet, ſo kann man gen⸗ ſicher ſeyn, daß alles niedergeſchmolzen iſt. Sollte mehr Kupfer vol⸗ aufgeſetzt ſeyn, als im Herde Raum faͤnde, ſo hedt mau die un⸗ eſto terliegenden Kupferlappen oder Stuͤcke aus, und wendet ſie nach⸗ . ſch her nach dem Ahziehen zur Fuͤllung, ſtatt des Kraͤtzkupfers, an. ntt Bey Einſchmelzung des letzten Stuͤcks ereignet ſich bisweilen, wenn fale⸗ das Kupfer ſproͤde iſt, daß es bricht, ehe noch die Enden des an⸗ Hon dern Stuͤcks zum Fluſſe gebracht werden; da denn alles in dem fan Herde vor die Form zu fallen pflegt. Hiebey iſt kein anderer 9, Rath, als das Geblaͤſe abzuſchuͤrzen, und auf das geſchwindeſte ⸗ die Stuͤcke auf dem Herdrand, boch meiſtens nach den Seiten, zu Bie iehen, und dann eines nach dem andern wieder in den Herd zu ſes ringen. Man muß hiebey, ſo ſehr man kann, eilen, damit das en, Kupfer nicht erſtarre, und deswegen auch gleich nachher das .“ . Geblaͤſe wieder anlaſſen (4). Hor⸗ RM Wenn . (4) Nicht alles Kupfer ſchmelzt gleich geſchwinde; denn einiges iſt e mehr als anderes, die Hitze anzunehmen, geneigt, welches ver⸗ er muthlich von mehr oder weniger zugegen ſeyendem Schwefel g⸗ herruͤhrt. Die Gahrmacher zu Nyskoparberg deſchneren — (222) — Herde herumgeruͤhrt, und damit ausgeſchlemmt; dann wird das vorhin ausgezogene Geſtuͤbe wieder hineingetehrl,, und ohlen Wenn man die Stuͤckenden oder das Fuͤllkupfer zum Schmel⸗ zen bringen will, ſo pflegt man dahin zu ſehen, daß es nicht unmittelbar an den Herd oder deſſen Rand, ſondern damit er nicht beſchaͤdiget werde, etwas davon in das fließende Kupfer, vor⸗ zuͤglich an den Seiten nach vorne zu, gebracht werde. Das Zu⸗ ſatzkupfer ſetzt man allemal etwas vom Rande entfernt auf die Kohlen, ſo daß es auf demſelben ruher. . Das Abziehen geſchieht auf folgende Weiſe: Man ſchuͤrzet das Geblaͤſe ab, und ſchiebt die obern groͤßeren Kohlen nach dem andern Herde zu, in welchem man ſie, damit ſie nicht unnuͤtz ver⸗ zehrt werden, und es den Arbeitern zu heiß machen, mit Waſſer ausloͤſcht. Die kleinern Kohlen zieht man nach der Spitze des Herdes; alsdann zieht man die Schlacken oder Kraͤze vom Herde uͤber den Rand auf das Herdgeſtelle nach dem Kraͤzloche. Die Kraͤze beſprengt man von Zeit zu Zeit mit Waſſer. Man ſchiebt nur einige der nach vorne geſchobenen Kohlen uͤber den Herd, und ſtoßt mit dem Kraͤzeiſen oder der Brechſtange die Vernaſung von der Form, worauf man die Kraͤze voͤllig, auch von den Seiten, und damit es deſto voͤlliger geſchehen koͤnne, mit den kleinen Koh⸗ len abzieht. Man ſtoͤßt endlich die Kraͤze von der Herdplaͤne in das Kraͤzloch, und loͤſcht ſie ab. Auf dem Herde pflegt ſich unter der Kraͤze ein wenig Kupfer anzuſetzen, welches man mit dem Kraͤzeiſen losſtoßt, und wieder in den Herd wirft. Die wenige Kraͤze, welche am Rande des Herdes nachbleiben kann, ſtoßt man mittelſt der Kruͤcke mitten auf den Herd. Man legt hierauf die Fuͤllung oder den Zuſatz dazu, ſchaufelt Kohlen auf, und laͤßt das Geblaͤſe an. . Das aͤußerſte der Kruͤcke iſt von Holz; denn waͤre es von Ei⸗ ſen, ſo wuͤrde ſich das Kupfer daran haͤngen, und ſte ſchwer und unbehilflich machen, wie ſie dann avch wegen der Kaͤlte gefaͤhrlich zu gebrauchen ſeyn wuͤrden. Wenn aber die Kraͤze vom Herde mit der Kruͤcke auf den Rand gezogen worden, ſo ſchaft man ſie mittelſt der eiſernen Hacke weiter nach dem Kraͤzloche. Wenn man die Kruͤcken gebraucht hat, legt man ſie, damit ſie nicht ſobald verbrennen, in den Waſſertrog. Die kleinern Kohlen ziebt man nach der Spitze des Herdes, und damit ſie ſich deſto beſſer von der ſich uͤber drey Fehler ihres Schwarzkupfers; einiges naͤmlich gienge heiß, anderes kalt, und eine dritte Art waͤre ſproͤde. Heiſſes Kupfer muß ſchleunig und gleich eingeſchmolzen werden. Kaltes Kupfer muß langſam und ſo ſchmelzen, daß es ſich gleich⸗ ſam durch die Kohlen draͤngt; hiebey muͤſſen die Lappen nie gerade vor das Geblaͤſe gebracht werden, welches aber mit heiſſem Kupfer geſchehen kann. Das ſproͤde Kupfer fordert eine laͤngere Gahrung. — Das Kupfer von Fahlun gehoͤrt vorzuͤglich, doch nicht immer in einerley Grade, zu dem heiſſen. — ( 223) — d Kohlen dazu aufgeſchuͤttet. Nun fuͤllt man alles ſo voll 9 Schwarzkupfer, daß der Herd davon voll werden kann. ”DU Vorn l. der Kraͤze ſcheiden moͤgen, ruͤdrt ſie der Meiſter mit der kleinern cht Kruͤcke in der Schlacke durcheinander, wobey ſie ihrer Leichtigkeit er negen herauf kommen, und ſich abziehen laſſen. Nachher ſchiebt dr⸗ man ſie wieder hervor, damit ſie das Kupfer warm halten, und u: das Erſtarren deſſelben verhindern. . die Der Zweck des Abziehens iſt die Abſonberung der verſchlackten Urnarten des Kupfers, dann wenn das Eiſen und die andern Bey⸗ get miſchungen ihr brennbares Weſen verloren haben, ſo bleibt ihre ein metalliſche Erde zuruͤck, welche mit der Kohlenaſche vermiſcht er⸗ mehr oder weniger zuſammengeſintert iſt, und in welche ſich viele ſer Kupferkoͤrner eingeſprengt befinden. Dies Gemenge zieht man ab, des und nennt es Kraͤze. Ein Theil Kraͤze fließt auf dem Kupfer, nnd tde gleicht einem Glaſe; einige ſchwimmt in Stuͤcken von Fauſt⸗auch die Kopfsgroͤße, ſieht im Bruche wie geſintert aus, und wird von den ebbt Gahrmachern Eiſenbinde genannt, welches wohl ſo unrecht nd nicht ſeyn moͤchte; denn ſie zeigt ihren reichen Eiſenhalt ſehr deut⸗ von lich. Sie entſtehet vom haͤufigen Eiſen im Schwarzkupfer. Bey en, dem fahlunſchen Schwarzkupfer zeigen ſich ſolche Klumpen meh⸗ oh⸗ rentheils beym erſten, zweyten, oder dritten Abziehen; alsdann n naͤmlich wann ſich das Kupfer giebt, wle ſich die Huͤttenleute ter ausdruͤcken, das iſt, wenn es ſeinen Schwefel verliert, welcher ein das Eiſen mit dem Kupfer vereinigte, wornach ſich denn das ige Eiſen verſchlacket, und in ſolche Klumpen zuſammenſintert. Daß an dem ſo ſey, erſieht man daraus, daß ſich beſtaͤndig ein weiſſer die ſchwefelichter Rauch und viel Rohſtein zeigen, welche hernach groͤß⸗ it tentheils verſchwinden. Es wird viel Kupfer mit abgezogen, wel⸗ ches ſich verhindern ließe, wenn die Kluͤmper auseinander oder in Ei⸗ Fluß giengen. Die hieſigen Gahrmacher behaupten aus Erfahrung, nd daß ſich dieſe Klumpen durch vermehrte Hitze nicht zum Fluſſe brin⸗ ch gen laſſen, und daß eher der Gahrherd daruͤber ruinirt werden rde wuͤrde; wenn alſo ein Mittel hierwider ſeyn ſollte, muͤßte es, ſt meint man, im Roͤſten und beym Rohſchmelzen geſucht werden. on Vielleicht waͤre eine mehrere Concentration des Rohſteins hiebey lo nicht ohne Nutzen. Das Abziehen kann beym Gahrmachen um ſo zan weniger vermieden werden, weil ſich das Kupfer dadurch von ſei⸗ . don ner Unart ſcheidet; es verſchlacket ſich aber nicht alles Kupfer auf einmal, wenn anderſt das Schwarzkupfer nicht ſchon vorher bey⸗ nahe rein iſt, deswegen ſind, nachdem das Kupfer mehr oder we⸗ c niger unrein iſt, oder mehrere oder wenigere Hitze annimmt, meh⸗ de, rere Abzuͤge noͤthig. Die Zahl derſelben laͤßt ſich nicht beſtimmen 3 . gewoͤhnlich iſt ſie von 2 bis 5. Man hat aber auch Kupfer, das is⸗ 9 Abzuͤge vertraͤgt. Bey dem erſten Abziehen iſt nicht noͤthig, nie daß das Kupfer ſo ſtarke Hitze, wie beym letzten habe, doch muß ſie auch bey dieſem nicht uͤbermaͤßig ſeyn. Das Kupfer muß guͦt flieſſen, theils damit ſich die Schlacke wohl ſcheide, und theils da⸗ mit kein ungeſchmolzenes Kupfer abgezogen werde. Dieſes Kubfer Gel oooid en. 4 . .* — (224) — Vorn an der Seite, wo die Schlacken ablaufen ſollen, ſetzt man ein eiſern Blech, worunter die Schlacken durchgehen, und — wird nicht ganz verloren, denn man bekoͤmmt es aus der Kraͤtz⸗ ſchmelzung wieder; aher in je mehr Feuer das Kupfer koͤmmt, je mehr verbrennt man von demſelben. Aus dieſer Urſache muß man die Kraͤtze nicht zu tief abziehen, weil ſonſt geſchmolzenes und wohl gereinigtes Kupfer mit abgezogen werden kann. Die Naſe, welche ſich an die Form geſetzt hat, ſtoͤßt man nicht bey jedem Abziehen herunter, ſondern richtet ſich damit nach der Beſchaffenbeit des Kupfers und der Bildung der Naſe ſelbſt. Iſt das Kupfer ſchlecht, ſo ſtoßt man ſie gemeiniglich beym erſten Ab⸗ ziehen ab, und formt ſie bey den andern; denn die Form verna⸗ ſet ſich gleich wieder; bey gutem Kupfer aber ſtoßt man die Naſe beym erſten Abziehen herunter, und kaum alsdann, wenn ſie nur nicht allzu unfoͤrmlich iſt, ſondern bildet ſie blos, und ſtoßt ſie beym letzten Abziehen ab. Laͤßt man die Naſe vom Anfang bis zu Ende ſitzen, ſo pflegt man ſie nach dem Abſtoßen aus dem Herde zu ziehen, und nicht unter das gahre Kupfer zu ſchmelzen, wel⸗ ches bey den oͤfteren Abſtoßungen geſchieht. Man pflegt die Naſe auch nicht unter die Kraͤtze zu werfen, ehe man ſie zerſchlagen, und ihre Beſchaffenheit geſehen hat; denn oft iſt ſie mit Schlacken oder Kraͤtze uͤberzogen, beſteht aber inwendig aus dichtem Kupfer und kann in dieſem Falle als Fuͤllung eingeſchmolzen, oder beym Auf⸗ ſetzen zwiſchen die Stuͤcke gelegt werden. Die bey dem erſten Ab⸗ ziehen abgeſtoßene Naſe zieht man nicht in die Kraͤtze, ſondern laͤßt ſie bis zum naͤchſten Abziehen auf dem Herdrande liegen. Bey jedem Abziehen die Naſe ahzuſtoßen, wird nicht fuͤr rathſam ge⸗ halten, denn ſie verwahrt die Form vor dem Verbrennen. Wenn ſie daher beym Putzen derſelben abfallen ſollte, oder vor ſetzlich ab⸗ geſtoßen wuͤrde, und keine neue Vernaſung erfolgen will, ſo pflegt man die Form mittelſt eines Loͤffels mit Kupfer zu beſpritzen, und bis zur Vernaſung behutſam und nicht ſtark zu treiben, da⸗ mit ihr kein Schaden zugefuͤgt werde. Man pflegt ſie auch, wenn man ſie ſehr roth werden ſieht, mit einem Eimer Waſſer auſſen zu begieſſen. Das Kupfer, welches ſich an der Formwand nahe Unter der Form feſt ſetzet, ſtoßt man mittelſt des Kraͤtzeiſens in den Herd. Das Abziehen geſchieht, wenn das Kupfer Hitze bekoͤmmt, und daß ſolches Zitze annimmt, wird aus verſchiedenen Zeichen geſchloſſen, z. B. 1) Daß alles Kupfer geſchmolzen, und mit dem Kraͤtzeiſen nichts ungeſchmolzenes mehr gefunden wird; denn ſo lange noch etwas ungeſchmolzen iſt, nimmt es ſelten Hitze an; 2) daß das Kupfer vor der Form weißgelb ſcheint, und vor dem Geblaͤſe gleichſam ſprudelt; iſt aber das Kupfer da, wo das Ge⸗ blaͤſe hintrift, ſo zeigt dies an, daß es kuͤhl geht. 3) Daß das Kupfer an der Spitze des Herdes, wenn man die Kohlen zuruͤck⸗ ſchtebt, milchigt ſcheint, duͤnne fließt, kocht und raucht; 4) daß die Schlacken durch die Form weiß ſcheinen, ſich duͤnn auf das Form⸗ —3· ꝝᷓꝝᷓ᷑ S —ZE —. — -—— — ( 225) — ſett und die Kohlen davon auf dem Herde liegen koͤnnen. Wenn hen, die Schlacken nicht ablaufen, ſondern abgezogen werden, 1 . ſo ra⸗ Formeiſen ſetzen, vor dem Geblaͤſe ſpruͤzeln, und ſich von der nmt, Form leicht abmachen laſſen; dicke kluͤmperichte Schlacken aber, mnuß und ein zaͤher qualmiger Fluß im Herde ſind Anzeigen, daß und Es kalt geht. 5.) Die Flamme eines heiſſen Herdes iſt lebhaft und heftig. 6˙) Wenn ſich das Kupfer auf ſchnell in die Form nicht getauchtes Eiſen duͤnne wie ein Laubblatt anſetzet, und hellroth H der ſcheint, ſo iſt das Kupfer heiß; ſetzet es ſich aber wie ein Meſ⸗ Iſ ſerruͤcken dick auf daſſelbe, und ſcheint weiß, ſo geht es ruͤhl. A Line Mitteldicke des Anſatzes zeigt, daß es gehoͤrig treibt. Man erna⸗ vermehret die Hitze des Kupfers, wenn man mehr Kohlen aufgiebt, Naſe das Geblaͤſe verſtaͤrkt, und den Zuſatz vermindert oder wegzieht. e rr Der Gahrherd wird immer voll gehalten, theils damit der ſt ſii. Herd nicht durch die waͤhrendem Treiben erzeugten Schlacken be⸗ biszl ſchaͤdiget werde; theils daß das Geblaͤſe ſo viel beſſer wirken koͤn⸗ herde ne, und theils auch, daß man waͤhrendem Treiben die Hitze zu wel⸗ maͤßigen, Zeit zu erſparen, und das Abbrennen des Kupfers zu auch vermindern im Stande ſey. Nach dem Abztehen ſetzet man ſo ,und viel Fuͤllkupfer zu, als den Herd wieder voll zu machen noͤthig iſt. jober . Wenn das Kupfer bey dem Abziehen durch ſeine gruͤne Farbe und ein Zeichen ſeiner baldigen Reinigung giebt, ſo fuͤllet man den guf⸗ Herd zum letztenmal mit einem Stuͤck ziemlich guten Graͤtzkupfer, Alb⸗ und wenn dieſer Zuſatz geſchmolzen, treibt man es auf die Gahre. ſdern — Zur Fuͤllung oder zum Zuſatz nimmt man vorzuͤglich das Bey Kraͤtzkupfer, oder das Kupfer, welches aus der Kraͤtze geſchmol⸗ ge. zen wird. Wenn man lauter Kraͤtzkupfer hiezu anwendet, ſo ge⸗ Genn hen von 1I 12 bis 3 Schiffpfund darauf, nachdem naͤmlich das Hab⸗ Schwarz⸗ uud Kraͤtzkupfer reiner oder unreiner iſt. Weil man hier das Kraͤtzkupfer immer zur Fuͤllung anwendet, ſo halten eini⸗ 1 i ge, wiewohl weniger erfahrne Gahrmacher dafuͤr, daß ohne 4 Kraͤtzkupfer keine Gahrung geſchehen koͤnne. Aber wenn es an wenn Kraͤtzkupfer fehlt, ſo kann man auch mit Schwarzkupfer fuͤllen . uſen von welchem aber nicht leicht weniger als 2 Schiſſpfund darauf nahe zu gehen pflegt. Das Kupfer zum Fuͤllen iſt entweder in ganzen s in Stuͤcken oder kleinen Brocken. Die ganzen Stuͤcke, als Kraͤtzku⸗ pfer, Formbruch und alles andere durch den Kraͤtzofen geſetzte Ku⸗ unt, pfer ſetzet man an der Seite des Herdes kurz vor dem Abziehen, echen damit es ſich erwaͤrmen koͤnne, ein, und befoͤrdert es nachher tden zum Fluß. Fehlt am Vollſeyn des Herdes viel, ſo, daß ihn ein ſ Kraͤtzkupfer nicht fuͤllet, ſo legt man auch noch oben auf die Koh⸗ 1,9, len ein Stuͤck. Sollte aber ein Stuͤck Kraͤtzkupfer ſo groß ſeyn, daß e es nicht im Herde Raum faͤnde, ſo zieht man, nachdem ſoviel als . gr noͤthig abgeſchmolzen, das uͤbrige heraus, und bedient ſich deſſelben 3 nach dem nachherigen Abziehen. Wenn man ſich der Schaͤum⸗ dt⸗ ſcheibe zum Fuͤllen bedienen will, ſo legt man ſie im Herde oben nnc auf die Kohlen, damit ſie nach und nach niederſchmelze. Das gro⸗ at be Kupſer, welches man durch das Sandpochen und Waͤſchen er⸗ Zermanns Geſch. des Kupfers I. Th. P haͤlt/ . — (aao) — ſo iſt das Blech nicht noͤthig; es werden nur große Kohlen . um das Kupfer herum in die Hoͤhe gelegt, welches zwar 2 . auch — haͤlt, giebt man muldenweiſe auf. Den Formbruch, die Bach⸗ farbe und Schaumſcheiben haͤlt man fuͤr die beſten Fuͤllun⸗ gen, weil das Kupfer darinn ziemlich rein iſt. Man kann zur Fuͤllung kein gewiſſes Gewicht anſchlagen, weil es dabey auf die Guͤte des Kupfers und die Vorſichtigkeit heym Abziehen ſehr an⸗ koͤmmt. Das Betragen des Gahrmachers iſt hiebey ebenfalls von großem Einfluſſe, denn ein übelgeſinnter Kerl kann in der Gahre das Kupfer verbrennen und verderhen „ wenn er es ſo ſtark als moͤglich treiben laͤßt, immer fuͤllet, und das Kupfer ſich unnoͤthiger Weiſe verzehren laͤßt; hiedurch verbrennet nicht nur mehr, ſondern das Kupfer wird auch ſo ſproͤde, daß es in den Schmieden mit R— anderm Kupfer vermiſcht gebraucht werden muß. — Die Staͤrke des . Gehlaͤſes iſt verſchieden, nachdem das Kupfer leichter oder ſchwerer Hitze annimmt. Je naͤher es dem Ende koͤmmt, deſto ſtaͤrker laͤßt man das Geblaͤſe an; wie denn das Rad, wenn das Kupfer auf die Gahre treibt, in einer Minute 8 — 10 mal zwiſchen den uͤbri⸗ en Abzuͤgen aber nur 5 bis 7 mal herum gehen muß. — Die Anzahl der Fuͤllungen laͤßt ſich eben ſo wenig, als die Zahl der Ahzuͤge feſtſetzen, weil beydes von der Guͤte des Kupfers abhaͤngt; denn ſobald die Fuͤllung oder der Zuſatz geſchmolzen iſt, und der Herd Hitze bekoͤmmt, ſo ziehet man ab, und dies ſo oft, bis ſich das Kupfer bey dem Abziehen blaugruͤn zeigt, da man die letzte Fuͤllung zuſetzt, und dann auf die Gahre treibt. Es iſt beſonders und ſehenswerth, wie das Kupfer ſeine Farbe deſto mehr aͤndert, je mehr es ſich ſeiner Reinigkeit naͤhert. Anfaͤnglich ſcheint es im Herde braun, auf dem Formeiſen grau, und iſt ſproͤde; nachher ſcheint es im Herde roth, treibt mit Qualm oder dicken Rauch, bisweilen aber giebt ihm der oben liegende Rohſtein auch ein ſchwarzes Anſehen; ſodann erhellet es ſich, und wird lichtroth, hier⸗ auf wird es beym erſten Abzuge weiß, und ſtoßt nachher beym andern Abzuge ein wenig auf blau, faſt wie ſaure Milch; alsdann ſtoßt es auf blaugruͤn, wird glaͤnzend, gleichſam als ob es lakirt waͤre, das Blaue nimmt zu, und wird endlich himmelblau, das ſich aber, wenn man die Kohlen zuruͤck ſchiebt, in eine hohe ſchim⸗ mernde gruͤne Farbe veraͤndert, und dann iſt das Kupfer rein, und haͤlt gemeiniglich alle gewoͤhnliche Proben aus. Indem die letzte Fuͤllung ſchmelzt, ſieht man vorne nach (wes⸗ wegen man die Kohlen wegſchiebt) wie es mit dem Kupfer be⸗ 14. ſchaffen iſt, und ob es warm geht; in welchem Fall man die Fuͤl⸗ lung, ſo weit ſie reicht, nachſchiebt. Man kuͤhlt es auch bisweilen mit Aufſchlagung eines Eimers Waſſer ab. Die Form oͤffnet man von Zeit zu Zeit mit dem Formeiſen; dann das nun zahe Kupfer will ſie nur allzuoft verſchlieſſen. Das Geblaͤſe verſtaͤrkt 9 man dermaßen, daß das Rad in einer Minute 8 — 10 mal ”UMU herum geht. Wenn das Kraͤtzkupfer zur Maͤßigung der Hitze nicht . hinreichen will, oder wenn es auch ſchon alles geſchmolzen waͤr⸗ R 2 dhlen war c — hach⸗ lun⸗ n zur die r an: von hohre als higer ndern 1 mit kedes werer⸗ kliſt atf übri⸗ Die l der engt; d der ſch letzte nders dert, es im chher auch 9 ein hier⸗ hehm ann lakirt „das chin⸗ teln, (ves⸗ e be⸗ Ful⸗ veilen ofnet ſhe nal dhicht duͤte, d auch im erſtern Falle an den Seiten, wo das Blech nicht liegt, geſchiehet. Nun werden die Blaſebaͤlge in Bewegung . s . ge⸗ und das Kupfer, weil es noch nicht rein genug, noch nicht ge⸗ riſſen werden koͤnnte, ſo kuͤhlet man es durch Aufſchlagung des Waſſers ab, welches die Gahrmacher mit Waſſer treiben nen⸗ nen. Hiemit faährt man fo lange fort, bis ſich das Kupfer an der Spitze des Herdes, wenn man die Kohlen zuruͤckſchiebt, mit einer klaren gruͤnen Farbe zeigt, die hernach etwas auf roth ſtoßt, und bis kleine ſchwarze Punkte, als wenn grobes Schieß⸗ pulver darauf geſtreut waͤre, hervorkommen und wieder verſchwin⸗ den. Wenn ſich diefe ſchwarze Flecken zeigen, und zugleich das Sie⸗ den nachzulaſſen anfaͤngt, ſo ruͤhrt man das Kupfer ein, wie ſich die Gahrmacher ausdruͤcken, welches auf dieſe Weiſe geſchieht, daß die Gahrmacher mit der Kruͤcke uͤberall vom Rande unter den Kohlen hin nach der Mitte ſchieben, damik, wenn irgendwo am Rande noch etwas Unvollkommenes ſeyn ſollte, es hervorkommen und rafinirt werden koͤnne. Endlich nimmt man die Gahrprobe ; man ſchiebt die Kohlen an der Spitze des Herdes zuruͤck, und faͤhrt mit dem Formeiſen in das Kupfer, welches daſſelbe duͤnn uͤberzieht, und kuͤhlet es im Kumme ab. Wenn dieſe duͤnne Kuüpferrinde zaͤhe, hohroth oder braunroth iſt, an der innern Sei⸗ te am Eiſen eine gelbe Farbe, faſt noch hoͤher als Meſſing hat, kleine flache Blaſen, und neben denſelben laͤngliche niedrige Un⸗ ebenheiten zeigt, ſich aber mit duͤnnen Zweigen, mit kleinen Za⸗ Ecken an den Kanten und kleinen Oefnungen ſchließt, und wenn da⸗ bey das Sieden des Kupfers bey und nach dem Eintauchen des Formeiſens aufhoͤrt und das Kupfer ſtille ſteht, ſo hat es die volle Gahre. Man pflegt auch bey Aufſtechung der Form das an dem Formeiſen ſitzende Kupfer zu beſehen. Iſt die Kupferrinde auf dem Eiſen dick, ſtraubigt, dunkelroth, ohne Glanz, ohne Spitzen, und das Kupfer ſiedet, ſo hat es nicht genug getrieben; iſt die Rinde aber ſehr duͤnn, glate und bleichroth, ſo hat es zu ſtark getrieben. „Erkennt man beym Herausnehmen der Gahrprobe, daß das Kupfer ſeine volle Gahre hat, ſo ſchuͤtzet man das Geblaͤſe ab, und verrichtet das Abziehen auf die gewoͤhnliche Art; man zieht die kleinen Kohlen mit der Schaufel bey Seite, ſtoßt die Naſe ab, und bedeckt ſie, damit ſie ſchmelze, mit den zuſammengeſchobenen Kohlen. Die Formwand und die Herdwand reinigt man mit dem Kraͤtzeiſen. Von der Spitze des Herdes macht man auf der Herd⸗ plaͤne nach vorne zu eine Bahn von Kohlengeſtuͤbe, welche man mit der Schaufel feſtſchlaͤgt, worauf man die Schleisrolle auf die Spitze des Herdes, auf den Rand aber, um ihn zu bewahren, das Schleisbrett legt. Wenn dieſes geſchehen, und die Schleises— ſtangen bey der Hand ſind, ſo zieht man alle Kohlen und Kratze von dem Kupfer rein herunter. Sollte die Naſe nicht geſchmolzen ſeyn, ſo nimmt man ſie heraus, und verwahret ſte. Wenn das Kupfer ſo weit erſtarret iſt, daß es einen ſchwachen Schlag „ geſetzt, doch anfangs nicht gar zu ſtark, damit das Kupfer 4 nicht zu ploͤtzlich einſchmelze, und in den Herd fließe. Hier 9 muß Schlag mit der Schaufel aushaͤlt, ſo loͤſet man dieſe Ninde oder Scheibe erſt am Schleisbrette, und dann am Rande mit dem Kraͤtz⸗ eiſen. Man legt die Schaufel an der Spitze auf das Kupfer, auf welche der Gahrmacher nach und nach eine Schuͤſſel voll Waſſer gießt, das von derſelben auf das Kupfer umherſpritzt. Man nimmt die Schaufel weg, und der Gahrmacher und ein Knecht ſtoßen . jeder in die Rinde mit der Schleisſtange ein Loch, damit ſie fa⸗ 4. ſſen koͤnnen. Dann ſtoßen ſie die Schleisrolle mit den Fuͤſſen nach dem Herde, und ſetzen jeder einen Fuß gegen dieſelbe, damit ſie feſt ſtehen moͤge, und wiegen an derſelben die Scheibe in die Hoͤ⸗ he, wozu ein dritter mit der Spleiszange hilft. Sie ziehen eine Stange nach der andern aus, ſetzen ſie weiter unter, und haben endlich die Scheibe ganz, worauf ſie dieſelbe auf die Schleisrolle bringen, damit abwaͤrts rollen, und ſie auf dem Herde ruͤckwaͤrts umwerfen, und auf dieſe Seite nach dem Kumme ſchleppen, in welchen man ſie auf die erſte Seite (die im Herde oben war) wirft. Wenn ſie eine Weile im Waſſer gelegen, nimmt man ſie heraus, und ſchichtet ſie auf dem Fußboden auf einander. Auf dieſe Weiſe reiſſet man eine Scheibe nach der andern, bis der „Herd leer iſt. Den Herdrand macht man rund herum recht rein, damit die Scheiben deſto beſſer vom Herde gebracht werden moöͤgen. Bis⸗ weilen zerbricht die Ausfütterung, oder der innere Ueberzug des Ofens, und dann laſſen ſich die Scheiben an dieſer Stelle nicht gar losmachen. Wenn man dieſes aber merkt, ſo legt man rei⸗ nes Kohlengeſtuͤbe dahin, wovon das Kupfer weiß bleibt, und die Scheihen losgehen, wiewohl nachher in den oberſten an diez- ſem Orte ein Loch wird. Ehe man zum erſtenmale Waſſer auf⸗ ſpritzet, loͤſet man die Scheibe an der Spitze. Auf jede der erſten großen Scheiben ſprengt man allmaͤhlig eine Schuͤſſel voll Waſ⸗ ſer,, auf die folgenden kleineren aber weniger, und zuletzt, wenn das Kupfer ausgeriſſen, gießt man 2 bis 3 Schuͤſſel voll Waſſer in den Herd. Bey dem erſten Beſpritzen huͤtet man ſich, daß das Kupfer nicht zu weich ſey, und man nicht durch zu fruͤhes Beſpritzen Ungluͤck anrichte (e). Aus eben dieſer Urſache verhuͤ⸗ tet man das Wiederzuruͤckfallen der geriſſenen Scheibe in den Herd. Die erſte Scheibe nennt man die Schaumſcheibe; ſie iſt etwas unrein und wird hier allemal zum Fuͤllen gebraucht. Bisweilen iſt ſie jedoch ſo rein, daß ſie verſchmiedet werden kann. Die un⸗ terſte Scheibe nennt man den Koͤnig, und behauptet von ihr, daß ſie Gold halte, und vielleicht iſt ſie auch vor Zeiten guͤldiſch 4 ge⸗ (e) Bekanntlich ſchlaͤgt das ſchmelzende Kupfer heftig herum, wenn es auf Waſſer trift; etwas beſſer kann das Kupſer das Waſſer vertragen, wenn man dieſes auf jenes ſpritzt oder gießt. Gleich⸗ wohl muß auch dieſes mit der groͤßten Vorſicht geſchehen. Ppfer Hier 6 oder raͤ⸗ alf aſer imunt ſoßen e fa: nach t ſie eine⸗ luben rolle warts „in war) n ſie Auf 8 der ſt de Bis⸗ des nicht 1rei⸗ Und die⸗ auf⸗ erſten Waſ⸗ enn Paſer doß lühes erhl⸗ Herd. etwas heilen e Un⸗ ihr, i e wvenn aſſer leich⸗ muß ſich der Gahrmacher nicht uͤbereilen, ſonſt macht er ſich die Arbeit ſchwer, und brancht viele Kehlen. Iſt alles ein⸗ H 3 G ge⸗ geweſen. Die Zahl der Scheiben iſt von 40 — 30, nachdem naͤmlich das Kupfer gut getrieben hat, und man beym Scheiben⸗ reiſſen eilet. Die Scheiben werden deswegen in den Kumm ein⸗ getaucht, daß das verkalkte Kupfer von ihrer Oberflaͤche abfalle; dieſer Kupferſinter wird hier die Kummfarbe genannt. In Fahlun beſteht man auf jedes Schiffofund Schwarzku⸗ pfer 2 Liespfund Abbrand. Dieſer iſt in der That ſehr geringe, beſonders wenn kein unartiges und ſchlecht bearbeitetes Kupfer eingewogen wird. Wenn daher mehr abbrennt, werden fuͤr allgemeine Rechnung des Bergamts Kupferzettel gekauft, und mit denſelben der Abbrand gut gemacht. Obiges beſtimmte Ge⸗ wicht des Abgangs aber gilt nur fuͤr das fahlunſche Schwarzku⸗ pfer. Dergleichen Kupfer von andern Bergwerken wird vorerſt im Großen probirt. Je vorſichtiger es mit dem Roͤſten und Roh⸗ ſchmelzen hergeht, und mit je mehr Genauigkeit die Gahrung ge⸗ ſchieht, deſto geringer iſt der Abgang. — Die Produkte des hie⸗ ſigen Gahrmachens ſind: 1) Gahrkupfer in dicken oder duͤnneren Scheiben. Die Kennzeichen eines guten Gahrkupfers ſind: eine hochrothe Farbe, und auf der untern Seite in den kleinen Tiefen ein gleichſam guͤldiſches Anſehen; auf der obern Seite ſind viele ſtarke Blaſen, die Scheiben ſind duͤnne, und klingen nicht anderſt, als etwa Gold; es zeigt ſich auch im Brechen einigermaßen ge⸗ ſchmeidig oder zaͤhe. Iſt das Gahrkupfer in dicken Scheiben, und ſind dieſe ſchwarg, ſproͤde, im Bruch weiß, eben oder glatt und klingend, ſo iſt das Kupfer gemeiniglich hart getrieben, und laͤßt ſich nicht ohne große Muͤhe in Scheiben reißen. Es kann auch im Herde einen Wolf machen. In wenig getriebenes Gahrkupfer iſt in dicken Scheiben, dunkelroth, im Bruche und unter dem Hammer ſproͤde. 2) Kraͤtze. Sie iſt mehr oder weni⸗ ger kupferhaͤltig, nachdem naͤmlich der Gahrmacher bey demn Schmel⸗ zen und Abziehen weniger oder mehr Sorgfalt angewandt hat. Die Kraͤtze wird nach den nahe bey den Gahrhuͤtten gelegenen Kraͤtzoͤfen gebracht, und daſelbſt durch einen Ofen, der dem Roh⸗ ſchmelzofen aͤhnlich iſt, geſchmolzen. Von jedem Gahrherde voͤll Kupfer laſſen ſich aus der dabey gefallenen Kraͤte 3 — 4 Schiff, pfund Kraͤtzkupfer ſchmelzen; das was aus den Schlacken burch Pochen erhalten wird, ungerechnet. Dieſes Kraͤtzkupfer wird beym Gahren zur Fuͤllung angewendet. 2) Die Schornſtein⸗ und Dach⸗ farbe iſt nichts anders, als Fupfer, das ſich in Form eines Pulvers ſublimirt hat. Die Schorſteinfarbe wird in eiſernen Pfan- nen, welche dieſer Abſicht wegen in dem Schornſtein angebracht ſind, geſammelt. Sie iſt etwas groͤber, als die Dachfarbe, und mehr mit Staub gemiſcht. Die Schornſteinfarbe, welche ſich an die im Schornſteine befindlichen eiſernen Stangen ſetzet, iſt derb. aber im Bruche der uͤbrigen Schornſtein⸗ und Dachfarbe aͤhnlich; ſie iſt naͤmlich dunkel⸗ und braunreth. Die Dachfarbe fliegt zum yn- — ſchor 112 — (230) — geſchmolzen, ſo wird ſtͤrker zugeblaſen, der Herd voll Ku⸗ i pfer gehalten, und deswegen immer zugeſetzt. Sobald es d durch Schornſteine hinaus, und faͤllt auf das Dach nieder „von welchem ſie mit dem Schnee und Regen in die Dachrinnen, und aus die⸗ ſen in die untergeſetzten Behaͤltniſſe geſpuͤlet wird. Ob gleich ſich das Kupfer uͤberhaupt in ſtarker Hitze auftreiben laͤßt, ſo ſcheint doch hier die vorzuͤglichſte Urſache der Kupferſublimation in den dem Schwarzkupfer noch beygemiſchten ſchwefelichten und arſeni kaliſchen Theilen zu liegen, deren Vermoͤgen, die Sublimation u befoͤrdern, bekannt iſt. Einen Beweis davon giebt einigermaßen der beym Gahren aufſteigende ſchwefelichte weiße Rauch; noch mehr Ueberzeugung aber giebt die Schmelzung dieſer Farben im Kraͤtzofen, wobey ſich auf das aufgeſtochene Kupfer mehrentheils eine Menge Rohſtein ſetzet, in welchem Hoͤhlen angetroffen wer⸗ ben, die mit Kupferſafran (Crocus veneris) und ſublimirten Kupfer in Form von Wolle oder Faͤden angefuͤllt ſind. Die Schorn⸗ ſteinfarbe wird durch eine Oeffnung in dem Schornſteine, die der Maurer macht, herausgrnommen, und dies geſchteht jaͤhrlich drey bis viermal. Was ſich aber an die eiſernen Stangen ſetzet, wird fuͤr Formbruch gerechnet. 4) Streukupfer, das nach dem letzten Abzuge, wenn das Kupfer ſchon rein und von der beſten Art iſt, als ein feiner Regen umher ſpritzet, wird hier felten er⸗ langt, weil das fahluniſche Kupfer nicht oft ſtreut. Dieſes Streu⸗ kupfer iſt einer gewaſchenen Dachfarbe ſehr aͤhnlich. 5) Form⸗ bruch iſt nichts anders als zuſammengekuͤttertes, theils ſublimir⸗ tes, theils von dem ſtaͤrkſten Geblaͤſe als kleine Tropfen in die Hoͤhe geſpritztes Kupfer, welches die Formwand einen halben Zoll und dicker uͤberzieht, und nach jeder Gahrung durch die Mau⸗ xer weggehauen, die Formwand aber von neuem behauen wird. Das oberſte des Formbruchs vegetirt gleichſam, und ſieht einem Mooſe nicht unaͤhnlich. Die Maurer ſammeln den Formbruch, reinigen ihn durch Sieben vom Moͤrtel, und bekommen, wenn er durch den Kraͤtzofen geſetzt worden, fuͤr das Schiffpfund 5 Tha⸗ ler. 6) Der Zerdbruch, oder den innern Ueberzug des Herdes nimmt man wenn er zerbricht, gleich nachdem der Herd leer ge⸗ worden, mit der Schaufel heraus, und bringt ihn nach dem Poch⸗ werke. 7) Die Kummfarbe iſt, wie oben geſage worden, eine Sammlung groͤßerer oder kleinerer Kupferbrocken (und Schuppen) die bey dem Loͤſchen der Scheiben im Kumme theils abfallen, theils abgeſtoßen werden. 8.) Der Fußboden wird. wenn er ſchadhaft iſt, aufgeriſſen, und damit das darinn befindliche Kupfer gewon⸗ nen werde, nach dem Gaͤhrherd gebracht, welches alle 3 — 4 oder 5 Jahre geſchieht. Ein Herd erfordert gemeiniglich 5 Stigen Kohlen. Tannen⸗ kohlen ſind zum Gahren die ſchlechteſten, denn theils find ſie weich und hitzen nicht genug, theils zerſpringen ſie zu Geſtuͤbe. Das Ab⸗ freiben eines Herdes erfordert ungefehr 10 — 14 Stunden Zeit. Ehedem giengen 18 St. darauf, man hatte aber auch Grigene er⸗ — — — —UrLb ᷓ ᷓᷓ——— —— — — — —— —LCC— .,— — ——— En durch und durch die gehoͤrige Hitze hat und fluͤſſig iſt, ſo. 65 ſondern ſich die Schlacken ab. Dabey ſteigt ein großer SZZ P 4 Dampf — — * en Herde. Mehrentheils vergehen 5 — 6 Stunden, ehe das aufgeſetzte le Kupfer einſchmelzt. Die Zeit zwiſchen jedem Abziehen haͤngt von ſch dem geſchwindern oder langſamern Schmelzen der Fuͤllung und eit dem Grade der Hitze des Herdes ab. — Nicht minder gruͤndlich den und lehrreich iſt auch die Nachricht, welche Hr. O. B. R. Ferber nt⸗ (Abh. uͤber die ungariſchen Bergwerke, S. 700. u. f.) von dem— ”M ungariſchen Gahrmachen gegeben hat, wodmich zu Neuſol, Ta⸗ Hen joba ic. (†) ſowohl die Gelfkoͤnigkupfer, die keine Seigerung er⸗ noch litten haben, und das Herrengrunder Cementkupfer, als auch im die abgeſeigerten und gedoͤrrten FPienſtoͤcke in's feine gebracht, tils daß ſie den Hammerſchlag halten, und geſchmeidig uud zu Kauf⸗ der⸗ mannsgut werden. Der dortige Spleisofen hat ins Kreuz 4 gro⸗ tten ße und lange Abzuͤchten, die 1 Schah breit und 1 Schuh hoch brn⸗ und mit breiten Steinen gedeckt ſind, worauf 8 kleine 4 zoͤllige der Abzuͤchten liegen, die mit Ziegeln gedeckt ſind, und in den Win⸗ dreh keln mit Schlacken voll geſchuͤttet werden. Daruͤber iſt eine Lehm⸗ bet, ſohle 1 Schuh dick geſchlagen, mit einer aͤhnlichen Flammgaſſe, dem wie bey den Treidherden. Die Breite des Ofens betraͤgt 8 Schuh ſen im Durchſchnitt, und ſeine Hoͤhe vom Lehmboden bis an das Ge⸗ er⸗ woͤlb 4 Schuh im Lichten. Das Gewoͤlb iſt nicht von Ziegeln, el⸗ Hrnnndern von Werkſtuͤcken gemacht, welches 30 Jahre dauert. Der n⸗ Herd im Ofen wird aus 15 Barren ſchweren Geſtuͤb (dazu nimmt bir⸗ man auf 1 /1 Barren Lehm und 2 Fuͤllfaß Kohlloͤſch) und 5 Bar⸗ hie ren roͤthlichen Sand geſchlagen, welches, bis es ſich ballen laͤßt, ben angefeuchtet wird. Der Sand bindet das Geſtuͤb beſſer, und be⸗ au⸗ haͤlt auch die Waͤrme. Man ſchlaͤgt den Herd ſehr feſt, und 5 ird. Zoll dick, bedeckt ihn mit etwas Stroh, und ſetzt darauf, wenn n der Herd noch naß iſt, das Kupfer auf, und macht im Flamm⸗ 64, ofen Feuer, wodurch der, Herd allmaͤhlig erwaͤrmt wird. Wenn nn das Kupfer von der Hitze weiß wird, laͤßt man das Geblaͤſe an, he⸗ welches zwey Formen und daran Schnepper hat, die theils den des Wind 4 (H Nach Schluͤtter werden zu Tajoba jaͤhrlich gegen 5000 ne 83tr. Kupfer gahr gemacht, auf einmal 40 Ztr. auf den Spleis⸗ 4 Pbfen geſetzt, und dieſe mit 1 Ztr. Cementkupfer beſchickt. Unter is dieſen 40 Ztrn. befinden ſich 4 Ztr. Roth⸗ (Koͤnig⸗) Kupfer. ſt . An Bley werden 2, 3 bis 4 Ztr. zugeſetzt. An Gahrkupfer 4 mallen 15 — 16 Ztr. (S. 53 5.) — Jars behauptet, man de ſetze guf 1 Ztr. Kupfer 6, 7 bis 8 Pf. Bley zu, das Gahren daure bey gutem Kupfer 10 — 17, bey ſchlechtem aber bis 18 . Stunden, der Kohlenverbrand betrage 230 — 280 Kubikfuß, 4 und der Abgang 6 pro C. Uebrigens kommen ſeine Angaben von dem hieſigen Schmelzprozeß voͤllig mit Hrn. Ferber uͤber⸗ eein; (Voyages met, T. III. p. 8.) und nach Hrn. v. Born . wird in Schmoͤlniz dem ungeſeigerten Gahrkupfer etwas Bley zugeſetzt. (Br. S. 175.) VV — (232) — Dampf in die Hoͤhe, und am mehreſten, wenn man Kien⸗ ſtoͤcke, die noch viel Bley haben, genommen hat. VBmeles . ey Wind dirigiren, theils auch verhindern, daß das Geblaͤſe kein Feuer faͤngt. An dem Ofen ſind zwey große Nebentiegel, wo⸗ rinn nachher das geſpleiſte Kupfer abgeſtochen, und daraus in Schei⸗ ben herausgeriſſen wird. Dieſe werden mit leichtem Geſtuͤbe aus⸗ geſchlagen, (welches aus 2 Fuͤllfas Kohlen und 2 Trog Lehm beſteht) damit ſich die Scheiben nachher beſſer abloͤſen moͤgen. Man ſetzt auf einen Ofen oder Schicht 50 Ztr. (150 Pud) unſeigerwuͤrdiges Schwarzkoͤnigkupfer, von Gelfkoͤnigkupfer aber nur 46 Ztr. zugleich, wenn jedes vor ſich geſchmolzen wird. Von jenen fallen gemeiniglich 43 — 44 Ztr. Gahrkupfer, und aus ihren Abzugſchlacken 6 ½ — 8£ Pf. Rothkupfer; von dieſen hingegen er⸗ haͤlt man 40 bis 41 Ztr. Gahrkupfer und aus den Abzuͤgen 10 — 11 Pf. dergleichen Rothkupfer. Von Kienſtoͤcken ſetzt man auch 50 Ztr. auf einmal auf, wovon gemeiniglich 38, 39 bis 40 Ztr. Gahrkupfer, und aus den Abzugſchlacken eines Ztrs. dergleichen Kienſtoͤcke 13 — 14 Pf. Rothkupfer fallen. Aber gemeiniglich werden die abgeſeigerten und gedarrten Kienſtoͤcke zu Tajoba nicht fuͤr ſich allein, ſondern mit Gelfkoͤnigkupfer vermiſcht, geſplieſſen. Die Gelfkoͤnigkupfer, welche in der Gahre nicht auf 8g0 Pfſ. im Ztr. kommen, werden erſt fuͤr ſich allein, ohne Zuſatz geſplieſſen, und nachher mit den gedoͤrrten Kienſtoͤcken beſchickt, und auf die Gahre geſplieſſen. Es werden gemeiniglich 5o Ztr. auf einmal geſplieſſen, und wenn anders die Kupfer nicht ſehr unrein ſind, ſo nimmt man 25 Ztr. Gelfkoͤnigkupfer und 25 Ztr. Kienſtoͤcke, wi⸗ drigenfalls wird etwas mehr von den Kienſtoͤcken, als vom Gelf⸗ koͤnigkupfer genommen. Von 50 Ztr. ſolcher Beſchickung bekoͤmmt man 39 — 40 Ztr. Gahrkupfer, welches 98 Pf. in der Feine auf den Ztr. haͤlt. Wenn mittelſt des Flammfeuers und der Baͤlge das auf den⸗ Spleisherd aufgeſetzte Kupfer zerſchmolzen iſt, und eine ſchwaͤrz⸗ liche Haut oder Schlacke oben ſchwimmt, ſo wird ſolche mit einer Abzugsſtange abgeſtrichen, ſo oft ſie ſich von neuem anſetzt. Sind die Kupfer unartig, oder wird Gelf⸗ oder Schwarzkoͤnigkupfer al⸗ lein geſplieſſen, ſo ſetzt der Spleismeiſter nach jedesmaligem Ab⸗ zug von 2 bis 3 Ztr. dazu abgewogenen Villacher Bleyes (wel⸗ ches ohne Silberhalt zu ſeyn geachtet wird) 20 oder 30 Pf. zu. gleich mit dem Auftrageiſen uͤber das Kupferwerk, oder laͤßt das Bley, welches er daruͤber haͤlt, allmaͤhlig abtroͤpfeln, wodurch das Kupfer zum Treiben gebracht und wie man glaubt, gereinigt und geſchmeidiger wird. Bevor von neuem wieder Bley aufgetragen wird, muͤßen die Schlacken jedesmal abgezogen, und dem Werke zum Treiben Zeit gelaſſen werden, ſo, daß in einer Stunde 2, hoͤchſtens dreymal Bley aufgeſetzt wird. Spleiſt man Kienſtoͤcke allein oder zugleich mit Gelfkupfer, ſo darf wenig oder gar kein Bley zugeſetzt werden, da ſie ohnehin etwas bleyiſch ſind. Ge⸗ meiniglich dauert das Abſpleiſſen einer Schicht von 50 Ztr. 9 — G 10 J Kien⸗ ſe kein „wo⸗ Schel⸗ e qus⸗ Lehtn 1. Pud) ober Von ihren jen er⸗ 10 — ich 50 Ztr. eichen niglich nicht ſeſeen, ſ. iin. eſſen, nmal d, ſo „wi Gelf⸗ gunmt Feine fden waͤrt⸗ einer Gind er al⸗ Ab⸗ (wel⸗ . u⸗ das hdas und tagen berke e 2, ſuce fein Ge⸗ — 0 uf die — (233) — Bley geht mehrentheils als Dampf fort, zum Theil aber auch in die Schlacke. Iſt d3 Dampf zum Theil vorbey, P S 10 10 Stunden, von welchen einige aufs Niederſchmelzen und 4 — 5 aufs Treiben des Werks gerechnet werden. Mittelſt des vorher gewaͤrmten Probeiſens unterſucht der Spleismeiſter fleißig, ob das Kupfer bereits geſchmeidig wird; es hat alsdenn eine leberfarbe⸗ ne oder braunrothe Farbe und ſieht runzlich und fett aus. Das Werk fließt alsdenn auch in der Mitte, vom Geblaͤſe ab in kleine wellenartige weiſſe Wolken, wie eine geronnene Milch hervor. Alsdenn werden die Blaſebaͤlge gehemmet, die Lehmzapfen vor den voxher wohl ausgewaͤrmten Tiegeln weggeſtoßen, und das Kupfer darin abgeſtochen. Nachdem wird der Spleisherd mit einem Streichholz voͤllig abgeſtrichen und geſaͤubert, die Schlacken von dem Kupfer in den Tiegeln abgezogen, und darauf uͤber ein uͤber⸗ gelehntes Brett kalt Waſſer behutſam aufgegoſſen. Wenn eine Scheibe erſiarrt iſt, macht ſie der Spleismeiſter mit einem zwey Zoll breiten Sticheiſen los, und die Spleisknechte heben ſie mit den Spleisgabeln voͤllig auf, und tragen ſie auf die Seite, wo⸗ mit fortgefahren wird, bis alles Kupfer in Scheiben aus den Tie⸗ geln geriſſen iſt. P Von den hiebey fallenden Abzuͤgen oder Schlacken ſind die erſten mehr bleyiſch als die zweyten oder letzten Abzuͤge, die mehr kupfericht ſend. Jede Gattung wird fuͤr ſich aufbehalten, bis 100 Barren geſainmelt ſind. Die erſten oder bleyiſchen werden als⸗ denn mit den aus der Seigerhuͤtte uͤbernommenen Kraͤtzſchlacken und andern bleyhaͤltigen Zeugen auf dem in der Kupferhuͤtte be⸗ findlichen Krummofen aufgeſchmolzen, wovon ungefehr 40 Ztr. Rothkoͤnigkupfer, 15 Ztr. Abzugſchlackenbley und neue Schlacken fallen. Die letztern werden mit Eiſenſchlacken beſchickt und durch den Ofen geſetzt. Die zweyten Abzuͤge aber werden mit Roſtſchla⸗ cken beſchickt und uͤber den Krummofen geſetzt, wovon 100 bis 110 Ztr. Rothkoͤnigkupfer fallen. Das Abzugſchlackenbley iſt ſo unrein und kupfericht, daß es durch das Seigern gereinigt werden muß. Das Rothkoͤnigkupfer aus den erſten ſowohl, als aus den zweyten Abzuͤgen wird auf einem beſondern und alten Spleisberd, der zu nichts anders gebraucht wird, geſplieſſen, wozu laͤngere Zeit als gewoͤhniich, naͤmlich 18 — 24 St. erfordert werden; und von 50 Ztr. pflegen gemeiniglich 30 — 34 Zt. geſplieſſenes Rothkoͤ⸗ nigkupfer zu fallen. Dieſes wird groͤßtentheils den Stuͤck⸗und Glo⸗ ckengießern verkauft; wenn es aber zu Gahrkupfer gemacht werden ſoll, ſo muß es zum zweytenmal mit Zuſatz von 4 Ztr. Bley ge⸗ ſpliſſen werden, da denn auf eine Schicht 43 Ztr. genommen, und daraus 40 — 41 Ztr. Gahrkupfer erzeugt werden. Bey dieſem zweymaligen Spleiſſen ſolcher unartigen Kupfer entſtehen auch Ab⸗ zuͤge, und zwar haͤuffiger, als bey reinern Kupfern. Dieſe wer⸗ den mit Noſt⸗oder Eiſenſchlacken, und mit dem etwa vorhaͤndenen ſchlechteren Waſchwerkzeuge beſchickt, und durch einen gewoͤhnlichen Schmelzofen durchgeſetzt, woraus ein ſoroͤdes ſogenanntes Prie⸗ ßer⸗ 7 ſo wird mit dem Gahreiſen eine Probe aus dem Herde ge⸗ Pro⸗ holt, woran man ſieht, ob das Kupfer bald gahr iſt. — - — ſer⸗ oder Preußer Koͤnigkupfer, und zwar 60 Ztr. ungefehr aus 100 Barren dergleichen Abzuͤge erzeugt wird. Dieſes ſproͤde Kupfer muß abermal geſplieſſen werden, wodurch man aus 50 Ztr. etwa 30 Ztr. geſplieſſenes Preußerkupfer erhaͤlt. Bey dieſer Ar⸗ beit fallen wieder Abzuͤge, mit welchen eben ſo verfahren wird. Einer gleichen Operation wird auch das Kupfer unterworfen, welches aus den alten Kupferſchlacken erhalten wird, von welchen ſproͤdes Kupfer und Rothkoͤnigkupfer, und von dieſen Preußer⸗ kupfer fallen. Letzteres wird wieder geſplieſſen, wo dann von 50 Ztr. ſoroͤden Kupfer (welches aus den ausgeklaubten Schlacken mit zugeſetzten Eiſenſchlacken entſteht) 13 — 16 Ztr. und von 50 Ztr. Rothkoͤnigkupfer (welches man aus den Abzuͤgen erhaͤlt) etwa 22 Ztr. Preußerkupfer erhalten wird. — Mit dieſem ungari⸗ ſchen koͤmmt auch der Kupferſchmelzprozeß im Bannat uͤberein, nur daß hier, z. B. in Oraviza, das Schwarzkupfer auf klelnen Herden, und zwar auf einmal nicht mehr als vier bis fuͤnfthalb Zentner, roſettiret oder gahr gemacht werden, wel⸗ ches in einer Zeit von 3 — 4 Stunden geſchieht. (v. Born, Brie⸗ fe, S. 55.) — Am Unterharz wird das Kupfer nicht nur auf die gewoͤhnliche Art auf kleinen Gahrherden (wovon das all⸗ bernine dieſer Manipulation in bem obenſtehenden Texte beſchrie⸗ en iſt) ſondern auch im Treibofen gahr gemacht, mit welcher Art man 1723 den Anfang gemacht hat. Der Bau des Ofens iſt mit den daſelbſt uͤblichen Silbertreiboͤfen einerley. Das Zumachen geſchieht mit Geſtuͤbe von 1 Theil Kohlloͤſch und 1 Theil Lehm, ungefehr auf die Art, wie der Aſchenherd zum Silbertreiben, nur daß aus der Mitte des Herdes nach dem Stiche der Herd meh⸗ rentheils egal und durch den Stich in den Stichherd ganz ſchuͤſ⸗ ſig gehe. Der Stichherd wird mit etwas leichterem Geſtuͤbe zuge⸗ macht, wobey man beobachtet, daß ſolcher ſo groß gemacht wer⸗ de, damit das Gahrkupfer, ſo erfolgt, darinn bleiben koͤnne. Er wird ſehr ſtark geſtoßen und tuͤchtig feſt gemacht, weil hitzige Ku⸗ pfer deſto mehr unter ſich graben und einfreſſen. Hierauf wird der Stich mit Backſteinen und Lehm zum Theil vermacht, und zwar ſo hoch, wie das Blech in dem großen Schuͤrloch liegt; das obere Theil von dem Stich aber bleibt offen. Dann werden die Kupfer aufgeſetzt, und zwar 30 Zer. auf einmal auf den kalten Herd; doch ſo, daß der Herd in der Mitte blos bleibt und man das Ein⸗ ſchmelzen genau beobachten kann. Auf dem Eiſen wird das Schuͤr⸗ loch mit Backſteinen und Lehm zugemauert. Darauf wird Feuer in den Windofen gemacht, das Geblaͤſe angehaͤngt, auf die Art, wie beym Silbertreiben nach und nach gefeuert, bis das Kupfer ein⸗ ſchmelzt. Das Feuer wird vermehrt, damit die Schlacken ſich ab⸗ ſondern. Dieſe werden nicht ſogleich mit dem Streichholz abgezo⸗ gen, ſondern man laͤßt ſie ſo lang, bis ſie anfangen matt zu wer⸗ den, aufliegen, und hierdurch wird noch vieler hiebey beſndlicher tein X P pfe —. — — — -· — — — — — — — — ſſ. — (235) — Probirt man vom Anfang, ſo iſt das am Eiſen ſitzende Ku⸗ pfer gemeiniglich dicke, ſieht blaß aus, und iſt Buden D Bruche Stein abgeroͤſtet. Anfangs ſind die Schlacken ſchwarz, dann braun, und auf die letzt roͤthlich. Um die Probe zu holen, faͤhrt man mit dem Gahreiſen in das große Schuͤrloch mitten ins Kupfer, und beobachtet dabey die gewoͤhnlichen Zeichen. Nach der Gahre werden die Schlacken ſo rein wie moͤglich, abgezogen, das Feuer vpermehrt, und die Backſteine, womit der Stich vermacht gewe⸗ ſen, weggeſtoßen, damit das Kupfer in den erwaͤrmten und bey⸗ nahe gluͤhenden Stichherd laufen kann. Die noch uͤbrigen Schla⸗ cken werden hier ſobald als moͤglich weggehracht, und das Ku⸗ pfer in Scheiben abgeriſſen. Die Feurung geſchieht theils mit Kohlen, und theils mit Waſen oder Torf, und es laſſen ſich auf einem ſolchen Treibofen auch die unartigſten Schwarzkupfer zur gehoͤrigen Gahre bringen. (g) (Schluͤtter . S. 628.) — Zu Gruͤnthal in Sachſen gahrt man auf einem großen Spleis⸗ oder Gahrofen, der bey Schluͤtter Nr. 52 abgebildet iſt. (h) Das Geſtuͤbe, welches beym Zumachen dieſes Bfens gebraucht wird, beſteht aus zwey Theil Lehm und ein Theil Kohlloͤſche. Die Soble neigt ſich ein wenig nach den Flammenloͤchern, und iſt wenn ſie feſt geſtoßen worden, bis 6 Zoll dick. Die bey⸗ den Vortiegel werden ſo groß zugerichtet, daß in jeden 16 — 18 Ztr. Gahrkupfer gelaſſen werden koͤnnen. Beym Abwaͤrmen wird das Holz auf der Roſtſtaͤtte verbrannt, damit nur die Flam⸗ me auf den Herd ſchlage. Alsdann wird Stroh auf den Herd ge⸗ legt, damit das Kupfer keine Loͤſter in den Herd druͤcken moͤge; auf dieſe ſetzt man 36 — 40 Ztr. Darrkupfer an beyde Flam⸗ menloͤcher, nebſt dem Gahrſchlackenkupfer; ſodann wird der Feuer⸗ herd voll Holz gelegt und nach Nothdurft vermehrt. Iſt das Ku⸗ pfer nach einigen Stunden ziemlich zuſammengeſchmolzen, ſo wird (2) Zufolge Hrn. v. Cancrin werden 27 Ztr. Schwarzkupfer aufgeſetzt, und davon 18 — 21 Ztr. Gahrkupfer erhalten, die etwas dick und nicht duͤnne ſind. Die Schlacken, die von dieſem Verblaſen oder Treiben, und vom Kraͤzſchmelzen fallen, ſchlaͤgt man den gedachten Ofenbruͤchen zu, die aus dem Verblasofen kommen. Das Kupfer, welches man daraus erhaͤlt, verblaͤſet mDan aufs Neue, die hiebey fallenden Schlacken aber laͤuft man uͤber die Halde. (Beſch. d. v. B. S. 120.) (h) Jars findet an dieſem Ofen und an dem dabey uͤblichen Schmelzprozeß (den er mit Schluͤrtern auf einerley Art be⸗ ſchreibt) verſchiedenes auszuſetzen; unter andern auch dieſes, daß er ſo ſchlecht gebaut ſey, daß er nur ein einziges Spleiſſen auss halten koͤnne, und mehr als doppelt ſo viel Holz freſſe, wie nd⸗ thig waͤre; ja er glaubt, daß nicht bleyiſche oder Schwarzku⸗ pfer, die von Kieſen erhalten werden, auf demſelben gar nicht Eeſchmecke werden koͤnnen. (S. metallurg. Reiſen, Ueberſ. 3. 4. S. 827.) — (236) — Bruche grau. Im Fortgang der Arbeit erſcheint der Bruch roͤthlicher, und inwendig zeigen ſich meſſinggelbe Feettn. das Geblaͤſe angehaͤngt; vor dieſem befindet ſich ein Klumpen Lehm, ſo die Taſche oder das Auge genannt wird, damit die Form anfaͤnglich in die Hoͤhe blaſe, weil man glaubt, daß das Kupfer aufſſerdem nicht hitzig genug einſchmelzen wuͤrde. Sobald dieſes ganz eingeſchmolzen iſt, wird die Taſche weggenommen; wo das Geblaͤſe alsdenn die Schlacken uͤbertreibt, welche mit einem Streich⸗ eiſen abgezogen werden. Mit dieſem ſtarken Feuern und Abziehen wird ſo lang fortgefahren, bis das Kupfer in die Gahre tritt, welches man daran erkennt, wenn es im Ofen hell, und das Ku⸗ pfer weißlich wird, und Blumen kriegt. Der Gahrmacher holt ſodann die Gahre. Erkennt man, daß das Kupfer gahr iſt, ſo wird noch eine Viertelſtunde ſtarkes Feuer gegeben, und wenn das Knupfer in voller Hitze iſt, werden beyde Flammenloͤcher mit Meiſſeln zu⸗ gleich aufgeſtoßen, wodurch das Kupfer auf einmal heraus, und in beyde Vorherde zugleich fließt. Man ſieht zugleich darauf, daß beyde gleich voll werden, und nicht etwa einer uͤberlaufe, und Un⸗ gluͤck anrichte. Die Schlacken werden ſodann abgezogen, Waſſer auf das Kupfer gegoſſen, und ſolches auf die gewoͤhnliche Art in Scheiben geriſſen. Ven 40 Ztr. Schwarzkupfer erfolgen ungefehr 30— 24 Ztr. Gahrkupfer. (Schluͤtter, S. 533.) — Zu Fran⸗ kenberg werden die gebarrten Kienſtoͤcke auf einem kleinen Gahr⸗ herd, der im Anfang 2, bey dem Ende des Gahrmachens aber 4 Ztr. haͤlt, gahr gemacht. Das Geſtuͤbe dabey beſteht aus 1/3 Lehm, und 2/3 Kohlloͤſche. Die Form iſt dergeſtalt vorgerichtet, daß ſte eine handbreit unter die Oberflaͤche des Herdes blaͤſet. Man glaubt, daß, wenn ſie ſchuͤſſiger laͤge, lo blaſe ſte das Kupfer matt; waͤre ſie aber im Gegentheil hoͤher gelegt, ſo werden die Kupfer zu hi⸗ zig, und freſſen ein, und laſſen ſich nicht gerne reiſſen. Auf ein Gahrmachen werden 30 — 50 Ztr. aufgeſetzt. Der Ztr. von die⸗ ſen Gahrkupfern haͤlt 3/4¼ — M Loth Silber, (alſo im Pude hoͤch⸗ ſtens 1 2 Soletnik.) (v. Cancrin, B. d. v. B. S. 32.) — Zu Godelsheim haͤlt der Gahrherd nur 1 1½ Ztr. Das Ge⸗ ſtuͤbe wird mit etwas zarten Sand gemiſcht. Die Form blaͤſet bey⸗ nabe in die Helfte des Herdes, weil das Schwarzkupfer hier eiſen⸗ ſchuͤßig iſt. Man zieht 4 — 6 mal ab, daher der Abgang auf einem Ztr. Schwarzkupfer 20 bis 26. Pf. betraͤgt; hingegen faͤllt auch ſehr ſchoͤnes Gahrkupfer. (v. Cancrin, a. a. O. S. 32.) — Zu Thaliter haͤlt der Gahrherd 3 Ztr. Die Form blaͤſet bey⸗ nahe auf den Grund, weil der Herd groͤßer lſt, und die Kupfer auch eiſenſchuͤßig ſind (v. Cancrin, S. 40.) (1) — Zu Bzegels⸗ . . or Gi) Zufolge Hrn. Klipſtein hat die Forme 12 Gr. Fall. Auf einmal werden 2 Ztr. aufgeſetzt und 10 — 12 mal abgezogen, weil das Kupfer voll Eiſen iſt. Das erſtemal giebt es Schla⸗ ckeu, dann aber ſtoßen ſich bloße Eiſenkrumpeln und Knoten . auf — — (237) — duch Sſt das Kupfer bald gahr, ſo werden die Schlacken, wel⸗ ccen. che anfangs ſchwarz, und nachher braun waren, roͤthlich. N . . 4 A = Lihnn, dorf gebraucht man zum Zumachen des Gahrherdes ſchweres Forn Geſtuͤbe; er hat die Geſtalt einer halben Kugelflaͤche, und haͤlt Fupfer 2 — 2 U Ztr. Die Form hat einen Fall von 45 Gr. und blaͤſet dieſes beynahe in den Koͤnig. Die Schwarzkupfer, welche ſehr eiſenſchuͤßig o das ſind, werden ganz matt eingeſchmolzen, und zwey bis dreymal ab⸗ reich⸗ gezogen. Nach 3 bis 4 Stunden (wo man glaubt, daß der ſchwar⸗ giehen ze Glimmer aus den Kupfern heraus ſey) wird die Gahre ge⸗ tritt, holt, das Kupfer, welches 2 bis 2 1/2 Loth Silber haͤlt, und ſehr Ki⸗ duͤnn, hochroth und den Gallmeykupfern gleich iſt, herausgeriſſen, dam deie drey bis vier Oberſcheiben ader wieder mit aufgeſetzt. Auf d noch einem hieſigen Gahrherd macht man die Woche ungefehr 40 Ztr. pfer Gahrkupfer, wobey das Schwarzkupfer 20 — 22 Pf. im Ztr. Ab⸗ ln zu⸗ gang leidet. (v. Cancrin, S. 77.) — Zu Sangershauſen wird das Schwarzkupfer auf einem kleinen Herd, der 1 1/ bis 2 Ztr. , und de haͤlt, gahr gemacht. Das Geſtuͤbe beſteht aus ſoviel Lehm als Kohl⸗ n loͤſche und erwas Sand. Die Form liegt nicht ſchuͤſſig; denn ſie Vaſer blaͤſt nur eine Hand breit in den Herd. Dieſer geht beynahe 6 Art in Stunden, weil die Kupfer viel ſchwarzen Glimmer bey ſich tftt haben. Der Abgang betraͤgt gleichwohl nur 6 — 8 Pf. vom Ztr. tan/ (v. Cancrin, a. a. O. S. S. 242.) — In dem Mannsfeldi⸗ habr. ſchen haͤlt der Gahrherd ungefehr 2 Ztr. Das Geſtuͤbe iſt leicht; den Herd ſelbſt aber pflegt man mit Lehm auszuſchmieren, weil a⸗ ſich die Kupfer alsdann beſſer herausreiſſen laſſen. Die Form blaͤ⸗ ſ ne ſet uͤber die halbe Tiefe des Herdes, und beynahe in den Grund. ſautt, Die geſeigerten Schwarzkupfer ſind gut, und darum geht ein Herd mire nicht langer, als 3/1 Stunden, wobey auf einen Ztr. nur 4 Pf. 4 he abgehen. Das Gahrkupfer iſt ſehr gut, und ſoll nur ein Loth Silber il in halten. (v. Cancr in, S. 254.) — Zu Salfeld haͤlt der Gahr⸗ d⸗ herd 2 Ztr. die Form geht uͤber 1/3, und beynah in die Helfte rhic⸗ des Tiegels. Die guten Kupfer ſetzt man nur einmal, diejenige 1— Aber, die ſehr arſenikaliſch und koboldiſch ſind, und deswegen gel⸗ 5 Ge⸗ ben Glimmer fuͤhren, zweymal auf. In 3 — 4 Stunden iſt “ü ein Herd gahr, da denn von den Glimmerkupfern einige Ober⸗ * ſcheiben fallen, die noch einmal mit eingeſchmolzen werden muͤſſen. df Der Abgang betraͤgt auf 1 Ztr. Schwarzkupfer, wenn es gut iſt, an 3, 4, 5 bis 6, bey ſchlechten Kupfer aber 12 Pf. (9. Cancrin, a.., a. D. S. 402.) — Zu Brixeleg in Tyrol werden 50 uden Ztr. fuͤnfmal geroͤſtete Rohſteine und einige Ztr. Schwarzkupfer Kuofer miteinander beſchickt, und wie vorne ſchon geſagt worden, zu V i Schwarzkupfer geſchmolzen; dieſes wird aber nicht auf die gewoͤhn⸗ liche Art, ſondern dadurch raffinirt oder gahr gemacht, daß man . die⸗ uf auf die Oberflaͤche. In drey Stunden iſt alles gahr. Das ie Schwarzkupfer wird in 40 bis 50 Scheiben geriſſen, (Klp⸗ 65 . ſtein, H. II. S. 116.) Der Abgang bey den Gahrkupfern Enoten betraͤgt I10 — 15 pro Cent. auf Alsdann muß man faſt alle Augenblicke eine Probe holen, weil das Gahrſeyn’oft in kurzer Zeit erfolgt. Wenn die Probe dieſes eingeſchmolzene Kupfer aus dem Rohofen abſticht, und ſo⸗ gleich in den dabey beſindlichen und gehoͤrig abgewaͤrmten Gahr⸗ herd durch einen Kanal abfließen laͤßt. Sobald ber Tiegel voll iſt (welcher 7 — £ε£ Zir. haͤlt) laͤßt man das uͤbrige Kupfer auf die Huͤttenſohle laufen, Iſt die gehoͤrige Menge Kupfer im Tiegel, ſo traͤgt man Kohlen auf, und ſetzt um dieſe einen hohen eiſernen Ring, um ſie beſſer zufammen zu halten, und haͤngt das Geblaͤſe an. Der Gahrmacher nimmt darauf faſt alle Augenblick eine Probe, und in weniger als einer Viertelſtunde iſt das Ku⸗ pfer gahr. Sogleich wird das Geblaͤſe abgeſchuͤtzt, die Kohlen weg⸗ Aeraͤumt, und das Metall, ſobald ſich ein Haͤutchen an ſeiner Oberflaͤche zeigt, mit Waſſer beſpritzt. Die erſte Scheibe iſt aber ſehr dick, und wird mit dem Kupfer, ſo auf die Huͤttenſohle lief, wieder auf den Krummofen geſetzt. Sind alle Scheiben abgenom⸗ men, ſo wird der Herd zu dieſer Operation wieder aufs neue zu⸗ gerichtet, und auf bie vorige Art fortgefahren. Auf einmal wer⸗ den 7 — 8, und in 8§ — 9 Stunden 25 bis 40 Ztr. Kupfer raffinirt. (ars, voyages met. T. III. p. 28.) — Einen ſehr vortheilhaften großen Spleisofen mit Flammenherd und Geblaͤſe hat Hr. Jars zu Cheſſy bey Lyon eingerichtet. Er iſt eigent⸗ lich eine Verbeſſerung der großen ungariſchen und ſaͤchſiſchen Ku⸗ pferoͤfen. Sein ganzer Bau iſt im zten Band der Voyages mée- tallurgiques auf der zten und 6ten Kupfertafel abgebildet. Der Tiegel iſt ungefehr 9 Fuß lang und 7 F. breit, und groß genug, um 50 bis 60 Ztr. Kupfer zu faſſen. Die Forim hat 6 Grad Fall. Das Geſtuͤbe beſteht aus 2 1/2 Theil Thon und 2 Theil Kohl⸗ loͤſche, wozu noch ein 5ter Theil Sand koͤmmt; es wird ſo feſt auf den Tiegel geſchlagen, daß es mit den Fingern keine Eindruͤ⸗ cke annimmt. Der Tiegel iſt in der Mitte 5 1/2 Zoll tief, und er wird nach dem Ausſchneiden mit polirten Haͤmmern feſt geſchlagen. Die zwey Vorherde aber werden aus ein Theil Thon und ein Theil Kohlloͤſche zubereitet; jeder iſt 3 1/½ Fuß weit und 16 Zoll tief, und kann 25 Ztr. Kupfer halten. Um den Wind nach oben zu dirigiren, wird ein Stuͤck Lehm in die Form gelegt, bis das Kupfer gaͤnzlich eingeſchmolzen iſt. Will man mit dem Gahrma⸗ chen anfangen, ſo wird erſtlich der Herd mit 3 bis 4 Finger dick Stroh belegt. Die Kupferſtuͤcke werden 1 /2 Fuß weit von der Forme gelegt und Feuer angemacht. Glüht das Kupfer ganz roth, ſo wird das Geblaͤſe angelaſſen, und von dieſem Augenblick bis dahin, daß das Kupfer voͤllig gahr iſt, vergehen ungefehr 6 Stun⸗ den. Waͤhrend der Zeit werden die Vortiegel abgewaͤrmt. Die Probe wird hier durch die Forme geholt; und erkennt man durch dieſe, daß das Kupfer ſeine voͤllige Gahre hat, ſo wird abgeſto⸗ chen, und das Gahrkupfer in Scheiben abgehoben. Beym Abzie⸗ hen der Schlacken wird etwas naßgemachte Kohlloͤſche auf das Schmelzwerk geworfen, damit jene etwas erſtarren. Dieſer Kaf⸗ finir⸗ — holen, un die obe — Und ſo⸗ Gahr⸗ el bol Fupſt fer im hohen gt das henblick Ku⸗ ſlweg⸗ ſeiner ſ ober Hlief, enomm⸗ ue zu⸗ (wer⸗ kupfer n ſehr eblaͤſe igernt:. Ku⸗ me⸗ Der ehug, Grad Kohl⸗ 9 feſt ndr⸗ ind er agen dein 901 oben das ema⸗ dick der roth, k bis tunnm Die rch eſto⸗ btle⸗ hos af⸗ — (239) — Probe glatt ausſieht, einige Stellen, wie Seidenzeug, darauf ſind, und inwendig eine rothe Farbe, die kurz vorher noch — orange finirofen haͤlt 2 bis 3 Gahrungen anf einem Zumachen aus; (in Tajoba ſoll er 10 — 12 Gahren aushalten, welches dem Zuſatze des Bleyes zugeſchrieben wird) . Zur Vorſorge, daß das uüberfluͤſſige Kupfer im Ofen, welches in den beyden Portiegeln etwa nicht Platz haben moͤchte, nicht uͤberfließen, und Ungluͤck an⸗ richten moͤge, wenn ſolches nicht gleichmaͤßig in ſolche abfließt, ſo ſind nicht nur beyde Tiegel mittelſt eines Kanals verbunden, um das Metall aus einem Tiegel in den andern fließen zu laſſen, ſondern es iſt auch noch ein dritter Tiegel im Vorrath, welcher mit gluͤhenden Kohlen warm gehalten wird, und welcher haupt⸗ ſaͤchlich dazu dient, um, wenn das Kupfer etwa zu tief in den Herd eingefreſſen, und in die Vortiegel nicht gehoͤrig ablaufen kann, ſolches in dieſen abzuſtechen. Die ganze Operation einer Gahre von 50 Ztr. danert 9 — 10 Stunden, wozu 184 Kubik⸗ ſuß Holz noͤthig ſind. (Man hat auch mit Steinkohlen und nur etwas wenig Holz mit gutem Erfolg getrieben.) Aus 50 Ztr. Schwarzkupfer fallen 45 — 46 Ztr. Gahr⸗oder Roſettenkupfer 5 wenn man aber das Kupfer, welches man aus den Ofenbruͤchen und Schlacken wieder erhaͤlt, dazu rechnet, ſo zeigt ſich hier nur ein Abgang von 4 — 5 pro Cent weniger, wie bey kleinen Gahrherden. (Voy. met. T. III. p. 125.) — — Beypv allen Kupferhuͤtten im Ural, wo die Erze faſt uͤberall, wenigſtens ei⸗ nen Theil des Metalls in Schwarzkupfer fallen laſſen, wird dieſes nicht, wie anderwaͤrts, ſogleich gahr gemacht, ſondern noch zu⸗ vor einer andern Operation unterworfen, welches man ſpleiſſen nennt, und auch auf einem wirklichen Spleisofen geſchieht, der ohne Baͤlge, und blos mit Flammenfeuer geheitzt wird. Auf einen ſolchen Ofen werden z. B. in Motawilicha auf einmal 100 bis 120 Pud, in 24 Stunden aber 200 bis 240 Pud aufgeſetzt. Man laͤßt das Schwarzkupfer gaͤnzlich einſchmelzen, daß es klar fließt, und zieht die Schlacken und Kraͤtze, die ſich oben ſetzt, ab, und reißt das Kupfer hernach ſcheibenweiſe. Dieſes wird Spleis⸗ kupfer genannt, iſt viel beſſer als Schwarzkupfer, hat aber noch nicht die rechte Feine, und leidet bey dieſer Arbeit 12 — 15 pro Cent Abgang. Auf 120 Pud rechnet man 1 Kubickfaden Kiefernholz. Dieſes Spleiskupfer wird zu 25 Pud, (gegen 9 Ztr.) auf einmal auf den Gahrherd geſetzt, in 5 bis 8 Stunden gahr ge⸗ macht, und in kleine Formen gegoſſen, wodurch etwa 20 Pfund ſchwere Stuͤcke gemacht werden. Hundert Pud Spleiskupfer gahr zu machen ſnd 2 Koͤrbe (oder 40 Pud) Kohlen noͤtbig. Spurſtein, Spleisſchlacken und Kraͤtze werden nicht wieder durch den Ofen geſetzt, ſondern zuſammen geſplieſſen; die Arbeit geht dabeg aber viel langſamer. In 24 Stunden werden nur 30 Pud aufge⸗ ſetzt, 2 bis 3 Koͤrbe Kohlen dabey verbrannt, und etwa die Helf⸗ te Spleiskupfer ausgebracht, welches mit dem uͤbrigen gegahrt wird. Im Jahr 1784 wurden auf der Kronshuͤtte Anmnsk 79402 — (240) — orange geweſen, erſcheint, ſo wird gewoͤhnlich abgehaͤngt. Man nennt dieſes die glatte Gahre. Treibt man es wei⸗ . ter, 70402 Pud Sanderze mit 15350 Pud Rohſchlacken, 78664 P. Kalkſtein und 4445 3 Koͤrbe Kohlen verſchmolzen, und daraus 1979 Pud 3 Pfund Gahrkupfer erzeagt. Folglich, um ein Pud Gahrkupfer zu erzeugen, waren noͤthig: 35. II47/1979 P. Erze, 7 P. 39 Pf. Schlacken, 14 1/½ P. Kalkſtein, und 2 /4 Koͤrbe Koh⸗ len. Wenn man Erze und Schlacken zuſammen rechnet, ſo gaben 100 P. 2 1/¼1 P. Gahrkupfer; bringt man aber die Schlacken nicht in Anſchlag, ſo gaben/ 100 Pud Erze 2 4/5 Pud Gahrkuvfer, wovon jedes Pud auf 5 Rubel 35 31 Kop. zuſtehen kann. Ueberhaupt rechnet man hier, daß im Durchſchnitte 100 Pud Erze 2 3/4 bis 3 Pud Gahrkupfer geben. — Bey den pohadjaͤſchinſchen uͤt⸗ ten ſetzt man 120 bis 150 Pud Schwarzkupfer auf den Spleis⸗ ofen, verbrennt dabey 1 Kubickfaden Holz, und erhaͤlt faſt nur 213 des Gewichts an Spleiskupfer. Diefes wird auf einen großen Gahrherd, den man hier Stuͤckofen nennt, gegahrt. Auf einmal werden bis 100 Pud (gegen 40 Zktr.) Spleiskupfer aufgeſetzt, davon ungefehr 90 Pud Gahrkupſer erhalten, und dabey 3/8 Koͤrbe Kohlen verbrannt. In 48 St, wird fuͤnfmal abgeſtochen, und jedesmal 288 bis 290 Stuͤcke Gahrkupfer erhalten, deren jedes ungefehr 20 Pf. wiegt (). — Auf der turtſchaninowſchen . Kupferhuͤtte Holewskoi hat der Spleisofeu Flammherd und Geblaͤſe zugleich; man ſetzt hier auf einmal 130 Pud Schwarz⸗ kupfer auf, das in wenigen Stunden geſplieſſen wird. Von dem Spleiskupfer werden 27 Pud auf den Gahrherd geſetzt, und waͤhrend 4 — 5 Stunden gahr gemacht, und 2 Koͤrbe Kohlen dabey verbrannt. Der Abgang an Schwarzkupfer betraͤgt in bey⸗ den Operationen nur 6 bis 7 Pfund vom Pude, und 100 Pud (k) Bey einem dieſer pohadjaͤſchinſchen Huͤttenwerke Namens Bogoslowsk ſind von 1770 bis 1779, alſo in 10 Jahren 381589 Pud 22 Pf. Schwarzkupfer gegahrt, und daraus 262782 Pud 2 Pf. 1/½ Gahrkupfer erhalten worden; 100 Pud Schwarzkupfer gaben alſo im Durchſchnitte beynahe 69 Pud Gahrkupfer. Hingegen 1780 ſind von 53495 3/4 Pud Schwarz⸗ kupfer nur 36052 Pud 39 112 Pf. alſo von 100 Pud 67 Pnd 15 4/5; 1781 von 61800 Pud 36 Pf. Schwarzkupfer 38043 Pud 1 Pf., alſo von 100 Pud 61 Pud 22 M4 Pf.; 1782 von 69461 Pud 19 ½ Pf. 38114 Pud 14 Pf. alſo von 100 Pud 54 Pud 29 Pf.; 1783 von 85291 Pud 34 Pf. 41660 Pud 14 3/1 Pf., alſo von 100 Bud 48 Pud 33 3/1 Pf., und 1784 von 99560 Pud 5 Pf. 48140 Pud 32 Pf. alſo von 100 Pud Schwarzkupfer nur 55 Pud 34 Pf. Gahrkupfer ausgebracht wor⸗ den; folglich ſind in dieſen 5 Jahren 359610 Pud 4 Mℳ Pf. Schwarzkupfer gegahrt, und daraus 202011 Pud 21 /1 Pf. Gahrkupfer erhalten worden; im Durchſchnitte alſo geben 100 Pud Schwarzkupfer nur etwas uͤber 56 Pud Gahrkupfer. — (241) — ungt. 1. ter, ſo verliert ſich das Glatte, und es erſcheinen kleine wi. zarte Zacken an einer Seite der Gahre (rauhe Gahre) und e, H end e⸗ 4 . Erze geben itzt im Durchſchnitte nicht mehr als 2 — 3 pro Cent rans Gahrkupfer. — — Bey der altaiſchen Huͤtte Suſunsk war Id ſonſt die Reinigung des Schwarzkupfers ic. auch in zwo Opera⸗ Err tieonen eingetheilt: in das Spleiſſen und Gahrmachen. De un⸗ Spleisofen iſt hier von gewoͤhnlicher Beſchaffenheit, nur hat er gebe zween Stichherde. Wenn der Ofen gehoͤrig aufgeheitzt worden, nict ſo wurden von 330 bis 400 Pud Schwarzkupfer und Spurſtein, nanot der hiebey als Schwarzkupfer gerechnet wird, aufgeſetzt, einge⸗ “ ſchmolzen, und Schlacken und Kraͤtze fleißig abgezogen. Nach 2 bis “ 3 Tagen ward das Kupfer abgeſtochen und in Scheiben geriſſen. gi Ein Spleiſſen dauerte 8 bis 20 Tage, und beſteht aus 3 bis 4 li⸗ Einſatzen, von welchen die Erſte aus 400 Pud, die andere aus d⸗ 300, und die zte aus 400, und wenns der Herd vertraͤgt, die ſind vierte aus 150 Pud Schwarzkupfer und Spurſtein beſteht. Das en hiedurch erhaltene Spleiskupfer haͤlt 30 bis 39 Pf. im Pude Gahr⸗ enmnd kupfer. Es wurden 14 bis 20 Pud davon auf einen Gahrherd ge⸗ ſebl, ſetzt, mit Kohlen bedeckt, und etwa waͤhrend 6 Stunden geſchmol⸗ ante zen; alsdann aber in Scheiben geriſſen und gleich wieder auf den⸗ 7 ind ſelben Herd geſetzt, und eben ſo behandelt, welches auch wohl noch iedes zum dritten mal geſchah. Hatte es endlich die volle Gahre, ſo ward ſchen es mit Loͤffeln in eiſerne Formen geſchoͤpft, die ihm die Geſtalk d und der Backſteine geben, und Stuͤckkupfer genannt. (Falk, B. B. II. wwarß⸗ S. 74.) — etzt wird das Schwarzkupfer daſelbſt mit dem unge⸗ Vn roöoͤſieten Kupfer und Spurſtein zuſammen auf den Spleisofen ger „ und ſetzt, und daſelbſt ſo lange im Auce und Treiben erhalten, bis es ſohlen faſt ſeine volle Gahre hat, ohne es beſonders gahr zu machen, oder nber⸗ einer andern Arbeit zu unterwerfen; nur werden die Stheiben P wieder in denſelben Ofen auf friſche Kohlen gelegt, wieder einge⸗ ize ſchmolzen und binnen 56 bis 8 Stunden zur verlangten Reinigkeit gebracht, und alsdann in Formen gegoſſen. Mit 350 Pud Spur⸗ — amnens ſtein werden ungefehr 200 Pud reicherer Kupferſtein aus der Bley⸗ fahren arbeit, und etwa 75 bis 100 Pud Schwarzkupfer zuſammen auf araus den Speisofen gebracht, ſo daß ein Spleiſſen auf 550 bis 650 NdD 17 Pud koͤmmt. Dieſes Verhaͤltniß wird aber nicht immer besbachtet. Pd Ein dergleichen Einſatz wird gemeiniglich in 6 bis 8 Tagen zur woarz⸗ Gaoahre gebracht, und daraus 5 bis 600 Pud Gahrkupfer und 7 bis P 800 Pud Spleisſchlacken und Kratze erhalten. Das Gahrkupfer haͤlt 39006 von 5 bis 11 Solotnik Silber und 1/½/m/bis 3/8 Sol. Gold im Pu⸗ r ton dee, im Durchſchnitte aber ungefaͤhr 7 Solotnik guͤldiſches Silber. Pud Im J. 1785 wurnen 17340 Pud Spurſtein und 3601 P. Schwarz⸗ Pud kupfer (deren Gehalt in dem angehaͤngten Taͤfelchen A angezeigt 1794 iſt) zuſammen auf den Spleisofen gebracht, und davon 8759 Pud Po 15 Pf. Gahrkupfer mit 197 ”18 Faden Holz und 25 ½ Koͤrbe Koh⸗ tuor⸗ len erhalten. Der Spurſtein hielt 8177 Pud 16 Pf. und das A. Schwarzkupfer 2322 P. 12 Pf. Gahrkupfer, folglich zeigte ſich beym B. Sopleiſſen ein Verluſt von 1740 Pud 13 Pf. oder 16 pro Tent 1100 Zermanns Geſch, des Kupfers, I. Ch. Rα Ku⸗ — ( 242) — endlich wird ſie uͤber und uͤber rauh, bekoͤmmt auch vorne einige Zacken; (Bart an der Gahre) der Bruch erſcheint itzt ſehr fein und roth, und dieſes iſt ein Kennzeichen, daß man die Gahre aufs hoͤchſte gebracht hat. Von den Kraͤtz⸗ kupfern ſind die Gahren mit den beſchriebenen in den meh⸗ reſten Stuͤcken einerley; die glatte und rauhe Gahre ſieht nur aͤußerlich roͤther aus, und hat in⸗ und auswendig gelbe Flecken. Je mehr von dieſen Flecken ſich zeigen, deſto ſchlechter pflegt bdas Kupfer zu ſeyn. Alles geſeigerte und andere Kupfer aus unſchwefelichten Erzen verhaͤlt ſich in der Gahre ungefehr auf die angezeigte Art; aber dasjenige, welches aus den Kupferkieſen erhalten wird, giebt ge⸗ meiniglich eine andere Probe. Die Gahre zeigt hier kleine laͤnglichte, runde Knoten, die anfangs fahl und nicht recht roth ſind, und kleine Puͤnktchen haben; dann werden die Knoten glatt, (glatte Gahre) darauf rauh, und end⸗ lich bekommen ſie einen Bart, der ſtaͤrker, wie im vorigen Falle iſt. Die Probe oder Gahre zu holen, erfordert einen beſondern Handgrif; der Gahrmacher macht naͤmlich das Eiſen ein wenig warm und trocken, wiſcht es rein ab, und ſieckt es geſchwind durch die Form in das im Herd befind⸗ liche Kupfer, welches ſich in duͤnnen Blaͤttchen daran ſetzt; und ſogleich in kaltem Waſſer abgeloͤſcht wird. Dabey muß man ſehr geſchwind ſeyn, weil ſonſt kein Kupfer an dem Eiſen haͤngen bleibt; auch muß man darauf ſehen, daß im Herausziehen nicht eben der Balg zublaſe, weil der Wind ſonſt die Probe vom Eiſen wegblaſet; deswegen muß ſie in dem Zeitpunkte geholt werden, wenn derſelbe im Ausdehnen begriffen iſt. — Iſt das Kupfer gahr, ſo wird das Geblaͤſe abgehaͤngt, der Herd vorne abgeraͤumt, und die Schlacken abgezogen, das Heruntergeſchmolzene vor der Forme ab⸗ geſtoßen, und der Herd rund herum mit einem ſcharfen =ðèðG Meiiſſel .* Kupfer. Am Silber ſollten nach den Proben im Spurſtein und Schwarzkupfer 16 Pud 5 1/8 Sol. enthalten ſeyn; der ) Gehalt im ſaͤmmtlichen Gahrkupfer betrug 16 P. 23 Pf. 1 8/⁹ Sol. und in dieſem die Menge des Goldes 15 Pf. 25 49 Sol. daß alſo ein Zu⸗ gang an Silber ſich ergiebt, welcher aber wohl nur von den nicht gehoͤrig gemachten Proben herruͤhrt, inſonderheit. da hierbey noch der Silbergehalt der Schlacken und Kraͤtze an 4 P. 6 Pf. 73 2 Solot. nicht in Anſchlag gehracht iſt. Eben ein ſolcher Unterſchied zeigt ſich auch bey der Roharbeit, wo in der obgedachten Quan⸗ fitaͤt Erze ic. 11 Pud 22 Pf. 85 Sol. Silber angegeben, in den gusgebrachten Probukten aber 12 Pud 11 Pf. 45 2 Sol. aus⸗ gewieſen wurden. è H int aß t⸗ eh⸗ iht ſbe eſto Ind in le, eine icht den ſde gen nen ut⸗ — 243) 2—+4⁴— Meiſſel geraͤumt. Hierauf wird einigemal warmes Geſtuͤbe auf den Herd gebracht, damit ſich das Kupfer nach und nach abkuͤhle, und alle Schlacken von demſelben kommen. Das Kupfer wird nun auf der Oberflaͤche hart; alsdenn wird es mit Waſſer beſpruͤtzt, und eine Scheibe nach der andern ausgeriſſen. Das Waſſer darf nicht darauf gegoſ⸗ ſen, ſoudern muß mit Gewalt wider die Brandmauer ge⸗ ſpruͤtzt werden, damit es in ganz duͤnnen Tropfen herunter⸗ falle. Laſſen ſich die Scheiben recht duͤnne reiſſen, und ſind ſie auf der Oberflaͤche ſchoͤn roth, ſo iſt dies das beſte Kenn⸗ eichen, daß das Kupfer die vollkommenſte Gahre hat; da⸗ bey wird der Rand immer in die Hoͤhe ſtehen. Hat man es aber zu lange im Feuer gelaſſen, ſo iſt es zwar nicht verdorben, und eben ſo gut zu verarbeiten, es verliert aber doch ſein ſchoͤnes Anſehen, und die es nicht kennen, glau⸗ ben, es ſey nicht gahr. Die Scheiben ſind in dieſem Falle dick, und es haͤngen kleine Kupfertropfen dran. Iſt es nicht vollkommen gahr, (zu jung) ſo laſſen ſich die Scheiben nicht gut reiſſen; es ſind hier und da dicke mit dunnen Stellen vermiſcht, und im Bruche matte Flecken. Derglei⸗ chen nicht gahre Kupfer geben auch gewoͤhnlich viel RAu⸗ pferaſche, die aus zarten Kupferkoͤrnern beſteht, und durch Inſammenſchmelzen wieder gutes Kupfer giebt. Dieſe Ku⸗ pferaſche ſpringt wie ein zarter Regen aus dem Kupfer, zuweilen 6 bis 8 Zoll hoch, und faͤllt mehrentheils wieder in den Herd zuruͤck. Dieſes Auswerfen dauert ſo lange, bis das Kupfer kalt zu werden anfaͤngt. Auch wird der⸗ gleichen Kupfernſche durch das Geblaͤſe herausgetrieben, ſo, daß ſie oͤfters auf die Nebenmauer fliegt; doch geſchieht dieſes nur, wenn der Herd nicht wohl mit Kohlen ver⸗ deckt iſt. H ” èòèêùèc Es iſt ſehr noͤthig, daß der Herd beſtaͤndig voll Kupfer gehalten werde, ſonſt koͤnnen die Schlacken nicht ablaufen, und das Geblaͤſe kann das Kupfer nicht faſſen, Wo die Gahrherde ſo eingerichtet ſind, daß die Schlacken nicht von ſelbſt ablaufen, da muͤßen ſie mit einem Streichholz abge⸗ zogen werden. Man verfaͤhret hiebey auf folgende Art? Wenn die Schlacken ſo haͤufig auf dem Herd ſtehen, daß man davor keine Proben holen kann, ſo wird das Geblaͤſe abgehaͤngt, die Kohlen auf dem Herd nach den beyden Seiten geſchoben, und die Schlacken abgezogen; darauf werden die Kohlen wieder in Ordnung gelegt, und Kupfer zugeſetzt, bis der Herd wieder voll iſt. Sind die Kuofer ſchlimm, ſo muß dieſes Schlackenabziehen deſto oͤfter ge⸗ Q2 ſchehen, — (244) — ſchehen, und auſſer der vielen Muͤhe ſtehen die Arbeiter auch die auſſerordentlichſte Hitze aus. Verſieht es der Gahr⸗ macher, daß der Herd zuletzt, wenn das Kupfer bald gahr— iſt, nicht voll bleibt, und das Geblaͤſe nun das Kupfer nicht faſſen kann, ſo muß er entweder Gahrkupfer zuſetzen, welches man aber nicht gern thut, oder er nimmt ein arm⸗ dikes Stuͤck gruͤnes Holz, ſteckt es vorne in den Herd, und treibt das Kupfer dadurch in die Hoͤhe. Wie eines abge⸗ brannt iſt, ſo nimmt man ein anderes, bis das Kupfer gahr iſt. In allen Faͤllen muß auf Feuer und Geblaͤſe gut geſehen werden, damit die Kohlen nicht weggeſtoßen, und die Kupfer nicht zum Herde hinausgeblaſen werden. Um das Springen der Kohlen zu verhuͤten, muß man ſie mit Waſſer beſpruͤtzen. Auch muß die Form oft geraͤumt werden, damit ſie ſich nicht verſtopfe. Setzt ſich viel davor an, ſo hat der Gahrmacher gar viele Muͤhe, ſolches wieder weg⸗ zubringen. Hat man Kraͤtzkupfer, und dieſe ſind bald gahr, ſo ſetzt man gerne eine Scheibe Gahrkupfer von dem vor⸗ hergehenden Herde zu, und hierdurch wird das Kupfer weit geſchwinder gahr. !JMMU Diieſes Verfahren beym Gahrmachen auf kleinen Her⸗ den iſt nicht nur am Harze, ſondern auch in vielen andern Gegenden gebraͤuchlich. Zwar weicht ſolches hin und wieder etwas ab, ſo wie es die Beſchaffenheit des Schwarzkupfers und Lokalumſtaͤnde beſtimmen; in der Hauptſache jedoch iſt es faſt allerwaͤrts einerley. Z. B. an einigen Orten, wo kein guter Lehm zu dem Geſtuͤbe zu haben, und das Kupfer ſehr eiſenſchuͤſſig iſt, wird purer Sand zum Herd genom⸗ men. Dieſer muß wohl geſiebt und angefeuchtet auf den Herd gebracht, und recht feſt geſtoßen werden. Neben an wird noch ein beſonderer Herd von Geſtuͤbe gemacht, und beyde werden gut aufgewaͤrmt; der Sandherd wird darauf voll kleine Kohlen geſchuͤttet, das Schwarzkupfer darauf geſetzt, Kohlen drum herumgebracht, zugeblaſen, die Schlacken ab⸗ gezogen, und dies ſo oft, als noͤthig iſt, wiederholt. So⸗ bald das Kupfer gahr iſt, ſo wird es ſogleich mit eiſernen Kellen, die mit Lehm, worunter Pferdemiſt gemiſcht iſt, beſchlagen und gluͤhend gemacht ſind, in den Geſtuͤbherd geſchoͤpft, wo es ſich abkuͤhlen ſoll. Gleich darauf wird der Sandherd wieder mit kleinen Kohlen beſchuͤttet, und das Schwarzkupfer aufgeſetzt, und waͤhrend dem, daß die⸗ ſes einſchmelzt, wird das Gahrkupfer aus dem andern Herd ausgeriſſen. Die Arbeit wird ſo lange wiederholt, als es der Sandherd aushalten kann, und dies ſind etwa 2 mal r⸗ n er 15 ſt vo ſer n⸗ en n nd duf b⸗ o⸗ ſen erd ed nd d al — (245) — 24 Stunden. — Zuweilen, wie in Tyrol, iſt der Gahrherd an den Schmelzofen gelegt, und ſo eingerichtet, daß das Schwarzkupfer aus dem Stich gerade in den Gahrherd lauft, wo es denn ſogleich gahr geblaſen wird. Bey Kupferwerken, wo ſehr viel Kupfer gahr zu ma⸗ chen iſt, und wo man drauf ſehen muß, daß alles in ſo kurzer Zeit als moͤglich gezwungen, und dabey Feurung er⸗ ſpart werde, zieht man gemeiniglich die vorne erwäahnten großen Gahr⸗ oder Spleisoͤfen den kleinen Gahrherden vor. Beym Zumachen dergleichen Oefen wird das Geſtuͤbe an⸗ gefeuchtet, in den Bfen geſetzt und feſtgeſtoßen, ſo daß man keine Grube hineindruͤcken kann; beſonders muß das Geſtuͤbe auch an den Seiten herum recht feſt angeſtoßen werden, ſonſt frißt ſich das Kupfer hinein. Auch werden hier zwey Tiegel oder Vorherde angebracht, ungefehr ſo groß, daß jeder 18 bis 20 Ztr. (54 bis 60 Pud) Gahr⸗ kupfer faſſen kann. Dieſe Tiegel ſtehen durch die Flammen⸗ loͤcher mit dem Herde in Verbindung, die mit Lehm ver⸗ ſtopft werden. Vor dem Anfang der Operation wird ein ſolcher Ofen erſt gut abgewaͤrmt, und den andern Tag eine etwa fingersdicke Lage Stroh auf den Herd geſetzt, damit das Kupfer keine Loͤcher hineindruͤcken kann. Hierauf koͤn⸗ nen nun 40 bis 50 Ztr. Schwarz⸗oder Darrkupfer kommen, wozu manchmal Gahrſchlackenkupfer geſetzt wird. Sodann Vlrd der Feuerherd voll Holz gelegt und angeſteckt. Wenn dieſes nach 5 bis 6 Stunden verbrannt iſt, faͤngt man ſtaͤr⸗ ker zu feuern an, wobey das Kupfer einzuſchmelzen anfaͤngt. Der Klumpen Lehm, der gemeiniglich, um den Wind in die Hoͤhe zu richten, vor die Form gelegt wird, wird nun weggeſtoßeu. Die Schlacken werden ſodann mit einem Streichholz abgezogen, und ſo lange damit, und mit ſtar⸗ ken Feuern fortgefahren, bis die Kennzeichen der Gahre herannahen, welches man zuerſt an der Verminderung der Schiacken, und einer gewiſſen weißlichen Farbe des Kupfers wahrnimmt: uͤbrigens aber die Proben nach eben den Er⸗ ſcheinungen beurtheilt, wie bey den kleinen Herden. Iſt das Kupfer gahr, ſo wird noch ¼ oder ½ Stunde ſtarkes Feuer gegeben, und wenn das Kupfer in voller Hitze iſt, ſo werden die beyden Flammloͤcher zu gleicher Zeit mit Meiſſeln aufgeſtoßen, wo alsdenn das Kupfer in beyde Vortiegel fließt. Dabey iſt wohl in Acht zu nehmen, daß dieſe ge⸗ hoͤrig erwaͤrmt ſind, und daß keiner uͤberlaufe, denn in dieſem Falle wuͤrde das weglaufende Kupfer an feuchten und nanen Oertern erſchrecklich um ſich ſchlagen. Das Kupfer OQ 3 in — (246 „ — in den Tiegeln muß nach und nach erkalten, und man hat mit dem Waſſer⸗Aufgießen große Vorſicht zu gebrauchen. Iſt die obere Scheibe hart, ſo koͤmmt der Gahrmacher mit einer Gabel (Furkel) und zwey Knechte mit Meiſſeln, und heben die Scheibe in die Hoͤhe; zwey andere Knechte ſtecken einen Baum unter der Gabel her, und ſo wird die Scheibe zum Abkuͤhlen fortgetragen, die aber mit Vorſicht, und nicht mit der unterſten Seite zuerſt in's Waſſer getaucht werden darf. Auf dieſe Art wird eine Scheibe nach der an⸗ dern ausgeriſſen und geeilt, damit bey dem andern Tiegel fortgefahren werden kann; dann wuͤrde das Kupfer zu kalt, “ werden, ſo gaͤbe es zu dicke Scheiben. Das Kupfer wird ſo lang in dem Abkuͤhlſumpf gelaſſen, bis alles aus dem Tiegel heraus iſt. Um beym Ausreiſſen der ſchweren Ku⸗ pferſcheiben die Vorherde nicht zu beſchaͤdigen, legt man Stuͤcke Blech unter die Gabel und Meiſſeln. Die Schlacken, welche beym Gahrmachen fallen, wer⸗ den Gahrſchlacken genannt, und halten immer noch einen betraͤchtlichen Theil Kupfer, welches nicht leicht zu vermei⸗ den iſt, weil ſolche aus einer Maſſe geſchmolzenen Schwarz⸗ kupfers entſtehen, das ſchon groͤßtentheils aus Kupfer be⸗ ſteht. Aus dieſen Schlacken muß aber das Kupfer auch zu gute gebracht werden. Dieſes iſt aber viel unartiger, als das aus den Erzen. Um ſie zu gut zu machen, ſetzt man ſie gemeiniglich in einem Krummofen wieder durch. Man ſieht aber darauf, daß, ob ſie gleich an ſich ſtrengfluͤſſig ſind, ihnen keine Vorſchlaͤge zugeſetzt werden, welche viel Stein verurſachen, um die Arbeit nicht ohne Noth weit⸗ laͤuftig zu machen. Am beſten iſt es, wenn man ihnen etwas Schlacken zuſetzen kann, die vom Bleyſchmelzen ge⸗ fallen ſind, wodurch das Schmelzen nicht nur fluͤſſiger geht, ſondern auch das Kupfer beſſer wird. In Ermanglung deſſen werden ſie auch wohl allein durchgeſtochen, oder mit Schwarzkupfer geſplieſſen. Gemeiniglich faͤllt davon Schwarzkupfer und Spurſtein, mit welchen ſodenn auf die gewoͤhnliche Art verfahren wird. An einigen Orten werden die Gahrſchlacken vorher gepocht und gewaſchen. = b— — -- — — —.. — =+☛ = — (47) — Spur⸗ Gehalt an Schwar⸗ Gehalt an ſtein! OI 2I R Kupfer. I 2 h Pud. Sol.] Pf und Pud. Sol. Pf lund Pp In KHH de. im Pu⸗ de. 600 2 ¼ 163 ¼ 1880 6 ½ 2a 6 8 850 2 ½ 21 3 4¾ 766 5 27 7 780 2 20 5 34 6 a6 10 2150 3 ½ 22 6 ½ 125 7 ½ 23 Ia ½ 630 23 ½ 22 4 ½ 146 7 ½ 22 ¼ 14 26101 1 ½ 21 † 3 550 6 ¾25 ½ 8 1297 ½ 144 4 ½ 100 10 23 8 ½⅓ 1815 ½ 12 13 1 2 ¾ — — — — — 429 2 11I 4 ½ — — — — 1280 2 ½ 16 4 ½ – — — — 40 0° 2 22 44 — — — — 6801 2 rerl 3 – —I — — U— — I— — 17340 — [— 1[— [3601 — (248) — Achter Abſchnitt. Von Ausſcheidung des Silbers aus dem RKEupfer. Die in den vorigen Abſchnitten beſchriebenen Arbeiten beym Kupferſchmelzen betreffen nur diejenigen Kupfererze, welche wenig oder gar kein Silber halten, und wobey man alſo auf dieſes keine Ruͤckſicht nimmt. Dergleichen Erze machen zwar bey den gegenwaͤrtig in Betrieb ſtehenden Ku⸗ pferwerken den groͤßten Theil aus; es werden aber auch viele Knpfererze gewonnen, die einen ſo betraͤchtlichen Sil⸗ berhalr beſitzen, daß man bey Zugutmachung derſelben auch ſeine Abſicht auf die Gewinnung des Silbers richtet. In dieſem Falle wird das ſilber⸗ (und zuweilen auch gold⸗ und bley⸗) haͤltige Schwarzkupfer noch einer andern Operation unnterworfen, ehe es auf den Gahrherd koͤmmt, wodurch die edlen Melialle aus demſelben erhalten werden. Dies geſchieht durch das ſogenannte Friſchen, Seigern und Darren. Ueberhaupt aber wird die Kunſt, das Silber aus dem Ku-⸗ pfer zu bringen, die Seigerung genannt. Dieſe beruht auf der metallurgiſchen Erfahrung, daß ſich das Silber lieber mit dem Biey, als mit dem Kupfer, verbindet; es koͤmmt alſo hiebey hauptſaͤchlich darauf an, daß man das Schwarzkupfer mit einer proportionirten Menge Bley oder Glaͤtte beſchicke, und wieder einſchmelze, damit das Bley im Fluſſe das Silber in ſich nehme, und ſo aus dem Ku⸗ pfer ausſcheide. Obgleich dieſe Arbeit auch den Alten nicht gaͤnzlich unbekannt geweſen, ſo hat ihr Verfahren doch in mehrern Stuͤcken weſentlich von dem gegenwaͤrtigen abgewichen, und die Menſchen ſind, ſo wie in vielen andern Dingen, auch hierinn nur nach und nach zu einem gewiſſen Grade voeon Vollkommenheit gelangt. Am Rammelsberg z. B. hat man, ehe die Seigerung daſelbſt bekannt worden, den er⸗ ſten Koſt (oder Rohſtein) bey dem Schmelzen mit bleyi⸗ ſchen Vorſchlaͤgen, als Friſchbley, Glaͤtte und Herd be⸗ ſchickt, wodurch ſtarke Werk⸗ Koͤnige gefallen, die viel Silber aus den Steinen an ſich genommen. Der Rohſtein, welcher aus dieſer Arbeit fiel, wurde wieder 5 bis 6 mal geroͤſtet, mit eben dergleichen bleyiſchen Vorſchlaͤgen beſchickt, und ließ alſo wieder Werk⸗ Konige fallen, und auf dieſe Art glaubte man, daß das Silber herausgebracht narden in, ol — ( 2429) —-— ſey. Weil aber dieſe Werke ſehr kupferig geweſen, wie es denn nicht anderſt ſeyn konnte, ſo hat man ſie auf eine Art Herd auf Scheitholz geſetzt, und abgeſeigert. Ein ſolcher Herd iſt bey Agrikola im 11 Buch S. 411 vorgeſtellt. Der Stein, welcher aus dieſem zweyten Schmelzen gefal⸗ len, iſt dreymal geroͤſtet, und ohne bleyiſche Vorſchlaͤge zu Schwarzkupfer geſchmolzen worden. Dieſes (welches gleichwohl noch bleyiſch war) wurde auch auf den Herd geworfen und geſeigert, und hernach gahr gemacht. (Schluͤt⸗ ter, S. 472.) L Ein noch langweiligerer Seigerprozeß iſt vor mehr als 200 Jahren Kuttenberg in Boͤhmen uͤblich geweſen. Die Kupferkieſe und andere kieſigte Erze und Schliche ſind roh und in den Stein gearbeitet, und dieſer roher Schla⸗ ckenſtein genannt worden, Dieſer Stein wurde einmal geroͤſtet, und davon auf eine Schicht, nebſt 4 Ztr. Kies und etwa 12 Ztr. andere ſilberhaͤltige Erze, 24 Ztr. durch⸗ gebracht, wovon abermal Stein erfolgte, welcher durch⸗ geſtochener Srein genannt worden. Von dieſem wurden (ohne ihn zu roͤſten) abermal 24 Ztr. genommen, ſolche beym Schmelzen in 12 Theile getheilt, und darauf 7 Ztr. Armſeiger⸗Bley, 4 2 Ztr. fettes Hartwerk, 3 Ztr. Mittelhartwerk, 3 Ztr. reiche Kienſtoͤcke, 6 Ztr. Hero und Glaͤtte, und 10 Ztr. friſche und bey der Arbeit fallen⸗ de Schlacken vorgeſchlagen. Dieſe Vorſchlaͤge ſind auf 6 Seigerſtuͤcke eingetheilt worden, ausgenommen die armen Seigerbleye, welche man nicht mit durch den Ofen geſetzt, ſondern bey jedesmaligen Aufſtechen, welches in einer ſolchen Schicht 12 mal geſchehen, in den Stich gelegt, und gut untergeruͤhrt hat. Sobald das erſtemal geſtochen worden, hat man von dieſem Stich den Stein abgeriſſen und das Werk mit Geſtuͤbe bedeckt, bis zum zweytenmal aufgeſto⸗ chen worden. In dieſen Stich hat man wieder von dem armen Seigerbley eingeruͤhrt, den Stein abgeriſſen, und das Werk von beyden Stichen zu einem Seigerſtuͤck einge⸗ kellet, dergleichen von den 24 Ztrn. 6 Stuͤcke gemacht wur⸗ den, wovon man auf einen Seigerherd drey Stuͤcke geſetzt und abgeſeigert hat. Das hievon Ausgeſeigerte wurde Reich⸗Werkbley genannt, und vertrieben. Das, was auf den Herd ſtehen blieb, nannte man reiche Kienſtoͤcke, welche, wie oben gemeldet, wieder vorgeſchlagen wurden. Den hievon erhaltenen Stein nannte man verbleyten Stein; und ſo viel deſſen von zwey Oefen gefallen, wurde zu ei⸗ nenm Schmelzen vorgelaufen, und darauf 24 Ztr. duͤrres § Hart⸗ — (25 e) — Hartwerk vorgeſchlagen, wovon fettes Zartwerk und abgedoͤrrter Stein ausgebracht worden. Dieſer abgedoͤrrte Stein wurde aufgeſammelt, bis 160 Ztr. beyſammen wa⸗ ren; alsdenn wurde er durch ein Feuer geroͤſtet, und in einer Schicht 40 Ztr. nebſt 8 Ztr. Roh⸗ oder alte Halden⸗ ſchlacken durchgeſchmolzen. Davon fiel Mittelhartwerk und Mittelhartwerkſtein. Dieſer wurde wieder einmal geroͤſtet, und davon in einer Schicht die beſagte Menge mit derſelben Beſchickung durchgeſetzt, und duͤrres Hartwerk und duͤrrer Hartwerkſtein ausgebracht. Dieſer Stein aber wurde zweymal geroͤſtet, und zu Schwarzkupfer verſchmolzen. Von dieſem Schwarzkupfer ſind endlich Sei⸗ gerſtuͤcke gemacht, und auf jedes Stuͤck 50 Pf. und dazu 2 Ztr. 30 Pf. Bley an Glaͤtte, Herd und Friſchbley genom⸗ men worden, wovon man Armſeigerbley erhielt, das auf den durchgeſtochenen Stein wieder mit vorgeſchlagen wor⸗ den. (Schluͤtter, S. 473.) „⸗ M Noch einer andern ehdem uͤblich geweſenen Seige⸗ rungsart erwaͤhnen Erker und Loͤhneis. Man hat naͤm⸗ lich den Stein, woraus die ſilberhaͤltigen Schwarzkupfer erfolgen mußten, ſo ſehr geroͤſtet, daß die meiſten Schwarz⸗ kupfer auf einmal daraus erhalten wurden. In zwey Ztr. dergleichen Koſt befandon ſich 3/4 Ztr. Schwarzkupfer und 9 Loth Silber. Damals wurden auf 1 Loth Silber 17 Pfund Bley gerechnet; weil ſolches aber auf die 9 Loth Silber, welche in 3/¼ Ztr. Schwarzkupfer ſtacken, zu wenig geweſen, ſo iſt dazu noch Bley genommen worden, wovon der Ztr. 2 Loth Silber gehalten, damit auf die 3/¼ Ztr. Kupfer 2 Ztr. 1 Pf. Bley genommen werden konnten. Darauf wurde der Roſt durchgeſetzt, und allemal 2 Ztr. Roſt in einen Stich genommen. Dabey hatte man einen kleinen 7 Windofen, worinn jedesmal 201 Pfund Bley geſchmolzen waren. Sobald man nun aufſtach, ſo wurde vorerſt der noch oben befindliche Stein abgeriſſen; und zu den 3/¼ Ztr. Kupfer, ſo in dem Stich geblieben, ſind ſogleich aus dem Windofen die 2 Ztr. 1 Pf. Bley hereingelaſſen, unterein⸗ ander geruͤhrt, und in eine Pfanne zum Seigerſtuͤck aus⸗ gekellt, und damit fortgefahren worden, bis die verlangte Anzahl Seigerſtuͤcke fertig war. (Arker, Probir. B. 1II. B. Loͤhneis, Bericht vom Bergwerk. S. 98. u. f.) Inn der Folge aber hat man den Seigerungsprozeß ungemein verbeſſert; und es iſt auf allerley Art verſucht worden, das Silber ſowohl in der groͤßtmoͤglichſten Menge, als auch mit dem geringſten Koſten⸗ und Zetaufivand. he⸗ raus⸗ = °– ——= =– — — — —T———,gs — — 1— N rauszubringen. Bisher aber iſt auf dem troknen Wege im Großen noch keine beſſere Methode bekannt, als das Schwarz⸗ kupfer mit Bley zu vermiſchen, und damit, wie unten ge⸗ ſagt werden wird, zu verfahren. Es iſt jedoch bey dieſer Operation vor allem erſt zu wiſſen noͤthig, ob das Schwarzkupfer auch einen ſolchen Silberg halt habe, der mit Vortheil ausgebracht werden kann; das heißt, ob es ſeigerwuͤrdig ſey. Um dieſes zu erfahren, muͤßen nicht nur die Schwarzkupfer, ſondern auch die fuͤr ſilberreich gehaltenen Erze zuvor im kleinen Feuer gehoͤrig probirt werden, um die Arbeiten im Großen dar⸗ nach einrichten zu koͤnnen. Dergleichen Kupferproben auf Silber geſchehen nun auf folgende Art: A) Vom Probiren der Rupfererze und Schwarz⸗ . ruunpfer auf Silber. Man nimmt von dem zu probirenden Kupfererz et⸗ was, reibt es auf einer Reibplatte zu einem zarten Mehl, und wiegt davon auf einer accuraten Wage einen Probir⸗ zentner, das iſt ein Quentchen, auf ein reines Papier ab: hiezu thut man, je nachdem das Erz ſtrengfluͤſſig iſt, 2 bis 3 und 4 gemeine Loth (auf ein Pud ruſſiſchen Probirge⸗ wichts den 3ten Theil) und alſo 8, 12 bis 16 Schweren gekoͤrntes Bley, miſcht beydes wohl untereinander, und thut es in eine reine noch nicht gebrauchte Treib⸗ oder Probirſcherbe, oben drauf aber deckt man noch eine andere Scherbe, im Fall etwa das Erz mit Spat vermengt iſt, der im Feuer mit einem Praſſeln zerſpringt, oͤfters Erz heraus wirft, und dadurch die Proben unrichtig macht. Soviel Schweren vom gekoͤrnten Bley man dem Erze bey⸗ gemiſcht, eben ſoviel wiegt man noch in eine beſondere reine Scherbe, zu einem ſogenannten Bleykorn, ab, damit man wiſſen koͤnne, wie viel Silber im Bley geweſen iſt. Darauf ſetzt man beyde Proben anfangs ganz vorne hin, damit ſolche etwas abrauchen, nach und nach aber weiter, und bis in die Mitte unter die Muffel in den Probirofen, wovon die Zugloͤcher noch zu ſind, und zwar ſo nebeneinander, daß beyde einen gleichen Grad des Feuers ausſtehen muͤſſen. Sobald man gewahr wird, daß das Erz durchgehends gluͤhet, und das Bley wenigſtens oben her geſchmolzen iſt, (welches man an den Kuͤgelchen ſiehet, ſo auf dem Scher⸗ ben entſtehen, und wozu ungefehr eine Viertelſtunde Zeit gehoͤrt, ſo thut man ihnen heiß; man legt namlich Wandas — (252) — Mundloch einige grobe Kohlen, und macht die Zugloͤcher auf, damit der Ofen heiß gehe, und das Erz mit dem Bley zum ſchmelzen komme. Beginnen Erz und Bley ſich zu verſchlacken, ſo ruͤhrt man beyde Proben, doch zuerſt das Bleykorn, mit einem gluͤhenden eiſernen Haͤckchen an dem Rande herum wohl um, laͤßt es darauf eine kleine Weile noch in der Hitze ſtehen, endlich aber zieht man die Kohlen in dem Mundloche zuruͤck, und macht die Zugloͤcher wieder zu, damit die Proben etwas kalt gehen, wobey ſol⸗ che viel beſſer und eher verſchlacken. In dieſem Grad der Hitze, welchen man das Kaltthun nennt, laͤßt man die Proben nun auch wieder eine Zeitlang ſtehen, bis man ſieht, daß dieſelben lauter werden, und thut ihnen alsdann wieder heiß. Fangen ſodann die Scherben an, weiß zu werden, ſo ruͤhrt man die Materien noch einmal wohl um, laͤßt dieſelbe alsdann noch ein klein wenig ſtehen, und gießt ſie darauf, jede beſonders, in das mit Kreide oder Roͤthel ausgeſchmierte Probirblech, wenn naͤmlich das Erz⸗ und Bleykorn rein verſchlacket iſt, das iſt: wenn ſich die Schla⸗ cke am Haͤckchen duͤnne, glatt und glaͤnzend anhaͤngt, keine Blaſen und Aufwallung mehr in derſelben zu ſpuͤren, und oben drauf ein heller Blick von Bley befindlich iſt, der ſtets unmtreibet. Wenn nun die ausgegoſſenen Proben erkaltet ſind, ſo klopft man die Schlacke von dem Bley, welches man Werk nennt, mit einem Hammer ſauber ab, und ſchlaͤgt das Bley auf der hohen Kante zuſammen, damit man es deſto bequemer auf eine Kapelle ſetzen koͤnne; zugleich aber klopft man die Koͤrner mit hinein, welche etwa in der Schlacke ſitzen geblieben ſind (1) . (1) Wenn das Erz arm an Silber iſt, ſo ſiedet man auch wohl zwey Probirzentner auf einer Scherbe zugleich an, damit man ein deſto groͤßeres Silberkorn bekommen, und ſolches leichter austviegen koͤnne. — Die ſtrengfluͤſſige und heißgraͤtige Kupfererze ſind of⸗ ters von der Art, daß ſie ſich von dem Bley nicht aufloͤſen laſſen, und zu einer Schlacke begeben wollen. Man faͤhrt in dieſem Falle wohl, wenn man ihnen oͤfters kalt und heiß thut, bey dein Seiß⸗ cthun aber dieſelben fleißig umruͤhret, damit das Erz deſto beſſer aufgeloͤſt, und dem Bley Gelegenheit verſchaft werde, das Silber in ſich zu ſchlucken. Wenn ſich dabey die Schlacke noch klumpe⸗ richt und zackigt anhaͤngt, ſo muß man ſolche wieder klein klo⸗ pfen, und in die Scherbe thun, indem ſie, da die Probe noch nicht gar iſt, noch Erz bey ſich fuͤhret. Bey dieſem Verfahren muß man ſich aber wohl vorſehen, und die Proben alsdann heraus nehmen, wenn man bey dem Ruͤhren verſpuͤrt. daß der Boden der Seherbe rauh cher dem. helſt a ine die cher ſol⸗ der die eht, eder lgt ſie thel und le⸗ eine lets ltet hes und mmit tich der vobl ein gen en, olle eiß⸗ eſer lber nyt⸗ fbo⸗ icht nan ſen, erbe — ( 253) — Um nun das Silber aus dieſen Bleykoͤnigen zu erhal⸗ ten, nimmt man zwey Kapellen, die aus einerley Materie, und gleich feſt geſchlagen, und um 113 groͤßer, und halb ſo ſchwer, als der aufzutragende Koͤnig ſind, und ſetzt ſie nach und nach und dergeſtalt unter die Muffel in den Pro⸗ birofen, daß das unterſte Theil derſelben oben hin zu ſtehen fomme, und aͤthmet ſie eine Stunde lang wohl ab, welches gleich waͤhrend dem Anſieden auf Silber geſchehen kann. Man wendet hierauf mit dem Ruͤhrhaͤckchen die Kapellen uunm, bringt ſie in die Mitte unter die Muffel, und ſo ne⸗ beneinander, daß beyden ein gleich ſtarker Grad des Feuers mitgetheilt wird, macht alsdenn die Zugloͤcher auf, thut grobe, vorne ſchon angebrannte Kohlen, welche nicht pla⸗ X zen, in das Mundloch, und thut alſo dem Ofen heiß. Darauf traͤgt man mit Hilfe der Probirzange auf eine Ka⸗ pelle das Werk von dem Erz, auf die andere aber das Werk von dem Bleykorn, und thut beyden heiß, damit ſie ge⸗ hoͤrig antreiben. Wenn das Werk ganz hell iſt, und trei⸗ bet, (welches man daran erkennt, wenn ſtets dunkle Flecken auf der Oberflaͤche erſcheinen, und am Rande wieder ver⸗ daher die Zugloͤcher zu, und nimmt die Kohlen Bon dem rauh und hoͤckerig wird, indem alsdann dieſelbe durchzufreſſen ſuchen. — Das Bleykorn verſchlacket ſich weit eher und viel ge⸗ ſchwinder als das Erzkorn; wenn man daher von beyden ein gleich ſchweres Werk haben will, um ſich nicht der Gefahr auszuſetzen, daß man bey dem Erzkorn zu reich probire, wenn man das Bley⸗ korn zu ſpaͤt heraus nimmt, ſo iſt noͤthig, daß man das letztere gleich nach dem erſten Ruͤhren, wenn man ihm erſt einmal kalt und heiß gethan hat, ausgießet. Zer Erſahrung nach hat ſich daſſelbe genug verſchlacket. wenn das Werk bis auf einen in der Mitte be⸗ findlichen hellen Blick verſchlacket iſt. — Es pflegen einige die ſehr arſenikaliſchen und ſtrengen Erze vor dem Anſieden auf Silber auch zuvor zu roͤſten; allein da man dieſelbe durch oͤfteres Heiß⸗ und Kaltthun zum Verſchlacken und Eingehen bringen kann, der davon gehende Rauch im Roͤſten auch zuweilen ein Merkliches an Silber mit wegfuͤhret, ſo kann man dieſer Muͤhe wohl uͤberhoben ſeyn. Wenn der Gehalt der Erze reich iſt, dieſelben aber zu ſtreng ſind, ſo kann man auch nur einen halben Zentner, oder zwey halbe ſchwinden) ſo thut man dem Ofen wieder kalt; man macht Zentner, jeden beſonders mit zwey Bleykoͤrnern anſteden; man muß aher in dem erſten Falle den Gehalt, der hernach auf der Ka⸗ pelle heraus koͤmmt, doppelt nehmen, im andern aber die zwey Erz⸗ und auch die zwey Bleykoͤrner in eine Wagſchale zuſammen legen, und beyde Arten der Koͤrner gegen einander, doch aber vorher beyde Erz⸗ und auch beyde Bleykoͤrner vor ſich aufziehen, und ſehen, ob ſolche gleich ſchwer ſind, und die Probe richtig iſt. — L254) —-— Mundloch weg. In dieſem Grad der Hitze, wobey die Kapelle etwas dunkel und ſchwaͤrzlich erſcheinet, der Rauch nicht ſchnell und gerad, ſondern in ſich ſelbſt wieder zu⸗ ruͤckfallend, und nicht bis an die Decke der Muffel aufſtei⸗ gen, an den innern Seiten der Kapellen aber ſich ein Theil der Glaͤtte anſetzen muß, wobey man zugleich ſiehet, wie weit das Bley in die Kapelle gedrungen iſt, laͤßt man die Proben nun ſo lange ſtehen, bis das Werk anfaͤngt ganz klein und weiß zu werden, die Farben des Regenbogens bekoͤmmt, und alſo zu blicken beginnet; alsbald aber, und indem dies geſchieht, thut man dem Ofen wieder heiß, indem man nur eine kleine Kohle vor die Kapelle legt, und die Zugloͤcher aufmachet; und wenn man ſieht, daß das Korn nicht mehr weiß und helle, ſondern erſtarret iſt, und folglich nicht mehr treibet, ſo thut man dem Ofen wieder kalt, ruͤckt nach und nach, damit die Koͤrner nicht um ſich ſoruͤtzen, wann ſie groß ſind, dieſelbe etwas vor, und nimmt ſie endlich mit der Zange, indem man noch einigemal mit den Kapellen in den Ofen hinein und wieder herausfaͤhrt, heraus, und ſticht oder bricht die Koͤrnchen los, damit ſich keine Glaͤtte anhaͤngen koͤnne. Sind dieſe erkaltet, ſo zieht man das Erz⸗ und Bleykorn auf, indem man naͤmlich die⸗ ſem ſo viel Gewicht beyleget, als es leichter, wie jenes iſt, und dieſes Gewicht iſt der Gehalt der Erze (2). Und auf dieſe Art koͤnnen auch Kupfer⸗ oder Rohſteine, ingleichen Glaͤtte und Herd auf Silber probiret werden. Diieſes Probiren der Kupfererze auf Silber dient aber eigentlich nur dazu, daß man nach ihrem Gehalte auch ungefehr die Bearbeitung einrichte; denn, wenn man Erze von mehrerley Silberhalt hat, ſo iſt es am beſten, die rei⸗ chern allein zu verſchmelzen, um das Silber in deſts groͤße⸗ (2) Je kaͤlter man die Proben treibt, um deſto eher gehen ſte ab und daher bekoͤmmt man einen beſſern und reichern Gehalt, als wenn man ſie heiß treibet, wobey es, weil ſich das Bleyz nicht ſo gut verſchlacken kann, viel langwieriger zugeht, und auch ge⸗ mmeiniglich weniger Gehalt gefunden wird. Man darf aber die Proben auch nicht zu kalt treiben, ſonſt erſtarren oder erfrieren ſite, welches man daran gewahr wird, wenn die Kaͤpelle inwendig ſchwarz und das Werk dunkelroth wird, der Dampf wieder zu⸗ ruͤckkaͤllt, und die Kapelle inwendig einen kleiſterigen und glaͤnzen⸗ den NRand bekoͤmmt. In dieſem Falle muß man alsbald eine Kohle in das Mundloch legen, und die Zugloͤcher etwas oͤffnen ; wenn aber das Werk ſchon wirklich erfroren iſt, ſo muß man die Probe um der Richtigkeit willen noch einmal machen. SGS —— =— de ch te⸗ eil wie die enz ens Und iß, nd das nd der ſch iut nnit ſch ht die⸗ , auf hen tber uch Afe lei⸗ e⸗ ab, als nicht die ereſt nbig ſen⸗ eine n; de — (255) — rer Menge in den Stein zu bringen; und findet man, daß auch beym armen Rohſtein die Ausbringung des Silbers Muͤhe und Koſten lohnt, ſo thut man beſſer ſolchen lieber mit beſſerm Rohſtein anzureichern, und ſo auf Schwarzkupfer u verſchmelzen, als alles Erz untereinander zu ſchmelzen. ie Hauptabſicht aber bey den ſilberhaͤltigen Kupfererzen geht dahin, das Silber ſo viel als moͤglich ins Schwarz⸗. kupfer zu bringen, aus welchem allein man es gewoͤhnlich durch das Bley auszuſcheiden ſucht. Die Probirung des Schwarzkupfers auf Silber iſt alſo von unumgaͤnglicher Nothwendigkeit, um zu wiſſen, ob es ſeigerwuͤrdig ſey oder nicht. Man verfaͤhrt hiebey wie folget. “ Man laͤßt das Schwarzkupfer, wenn es aus großen Scheiben beſtehet, in der Mitte, zwiſchen dem Rande und dem Mittelpunkt oben, und queruͤber unten, oder wenn es in kleine Stuͤcke zerbrochen iſt, zu Zeiten hie und da ein Stuͤck mit einem Kaltmeiſſel aushauen, und zwar derge⸗ ſtalt, daß die ausgehauenen Stuͤcke gleich ſchwer ſeyen (3). Dieſe Stuͤcke ſchmelzt man in einem Diegel vor dem Ge⸗ blaͤſe zuſammen. Sobald ſolche gefloſſen ſind und treiben, ſo ruͤhrt man dieſelbe mit einem Staͤbchen wohl um, nimmt den Tiegel heraus, und gießt ſie in einen mit Seife oder Unſchlitt eingeſchmierten Inguß. Wenn der Zain erkaltet iſt, ſo haut man an jedem Ende etwas ab, weil derſelbe vorne ſtets reicher iſt, und theilt ihn darauf in zwey gleich lange Stuͤcke. Von einem jeden Ende dieſer zwey Stuͤcke quetſcht und ſchlaͤgt man einen guten Viertel Zentner ab, und miſcht das Kupfer wohl untereinander. Man wiegt darauf von dem klein gequetſchten Kupfer zwey halbe Zent⸗ ner ab, und thut jeden in ein Skarnizelchen, wiegt aber ferner viermal von einerley Bley zwey gemeine Lothe oder 16 Schweren ab. Alsdann traͤgt man jede zwey Loth Bley auf eine wohl abgeaͤthmete Kapelle, und ſobald das Bley gefloſſen iſt, ſetzt man auf die zwo Kapellen, welche vorne ſtehen (weil Bley und Kupfer zuſammen heiſſer gehen, als bloſſes Bley allein) auf jede einen von den vorhin gewo⸗ genen halben Zentner Kupfer, treibt ſolche, wie vorne ge⸗ ſagt worden, und zieht alsdann die Silberkoͤrner vom Ku⸗ pPpfer (3) Es iſt nicht noͤthig, wie einige pflegen, von jeder Scheibe eine Schrote unten und oben zu nehmen, weil die oberſte Schroe von der vorhergehenden unterſten, und die unterſten von der vor⸗ hergehenden oberſten, am Gehalte nicht merklich verſchieden iſt. (Cramer, Anf. d. Me. Th. 3. S. 9.9 — — (a56) — pfer gegen die Bleykoͤrner auf (4). Eben auf dieſe Art ungefehr verfaͤhrt man auch, wenn man Gahrkupfer auf Silber probiren will (5) (6). Es werden naͤmlich zwey halbe Zentner Gahrkupfer, und zu jedem § Ztr. und alſo 16 Schweren Stangenbley abgewogen. Ein Stuͤckchen von jeder Portion Biey wird auf einem Ambos duͤnn geſchlagen, das Gahrkupfer da⸗ rein gewickelt, und jede Portion mit dem eingewickelten Ku⸗ pfer in einen beſondern Einguß des Probirblechs gelegt; die abgeaͤthmeten Kapellen muͤßen alsdenn in die Mitte der Muffel geſetzt, und in große Hitze gebracht, und hierauf ſo geſchwind, als moͤglich, jede Portion Bley mit dem Kupfer auf eine Kapelle getragen werden (). Anfaͤnglich wird (4) Unter allen Metallen, woraus Gold und Silber burch das Bley geſchieden werden kann, iſt das einzige Kupfer, welches nach dem Werſchlacken mit dem uͤbrig gebliebenen Bleykoͤnig vereinigt bleibt, und ſich abtreiben laͤßt; alle uͤbrigen werden entweder gar nicht vom Bley aufgenommen, oder wenn ſie auch aufgenommen wor⸗ den, ſo werden ſie doch wieder ausgeſtoßen und zerſtoͤrt; oder ſie zerreiben und zerfreſſen, wenn ſie mit dem Bley vereinigt bleiben, die Kapellen, oder verurſachen wegen ihres raͤuberiſchen Weſens Verluſt an Silber, wenn die Oberſlaͤche des Metalls von Schlacken entbloͤßt iſt. (Cramer, Probirk. S. 359.) (5) Da die Kupferproben auf Silber viel heißer, al’ die Erzprobe gehen, ſo kann man ſie auch etwas kaͤlter treiben, damit man den wahren Gehalt erforſche. Wenn in allem richtig zu Werke gegangen worden, ſo muͤßen ſowohl die Koͤrner von dem Kupfer, als von den Bleyen einander die Wage halten. ”MU (6) Die Gahrkupfer koͤnnen gleich mit Bley auf die Kapelle ge⸗ ſetzt werden, da hingegen bey den Schwaͤrzkupfern allemal eine Verſchlackung auf dem Treibſcherben voraus geſetzt wird, weil kei⸗ ne Kapelle Arſenik, Schwefel, Antimonium, Kupfernickel ic. wenn ſolche mit Bley in Verſchlackung gehen, verktraͤgt; denn die Ka⸗ pellen werden entweder ganz dadurch zerſtoͤrt, oder wenn wenig ſolcher fremden Materialien in dem Schwarzkupfer ſind, wird die Plaͤre davon angefreſſen, welches ein rauher das treibende Werk umgebender Rand anzeigt, oder es legen ſich ſolche auf, und ge⸗ hen nicht mit der Glaͤtte in die Kapelle, wie z. B. das Eiſen; dadurch denn die Proben allemal unrichtig gemacht werden. Zwar koͤnnten diejenigen Schwarzkupfer, welche nichts als Bley unb Wißmuth halten (ſo hiebey unſchaͤdlich iſt) ohne vorhergehende Verſchlackung auf die Kapellen kommen; nur kann man nicht ver⸗ ſichert ſeyn, ob dieſe nur allein in dem Schwarzkupfer, ohne die geringſte Beymiſchung von den oberwaͤhnten den Kapellen ſchaͤd⸗ lichen Beymiſchungen, enthalten ſind. (Eramer, a. a. O. S. 46.) (7) Man kann auch das Kupfer feilen oder in buͤnne Bleche ſchla⸗ gen, und dieſe mit einer Scheere in kleine Stuͤckchen erſchnelben, . 16 Nt auf Pſet, bley wird da⸗ Kue⸗ die der f ſo lpfer wird s Bley 9 dem beibt, r nicht wor⸗ oder reinigt rſſchen Netals proben t man Werke gupfer, elle ge⸗ al eine ll kelt⸗. „ wenn ie Ka⸗ weyig ird die Wert lad ge⸗ . Eiſen; Zwar 4 unb gehende cht er⸗ Pne die “ 9,46.) e ſchla⸗ gelden/ 16 — 257) — das Kupfer auf dem treibenden Bley ſchwimmen, jedoch in wenig Augenblicken verzehrt werden, da man denn die Ka⸗ pellen mit der kleinen Kruͤcke ganz vorne in die Muͤndung der Muffel zieht, den Aſchenfall ganz zumacht; und weil dies zu ſchleuniger Abkuͤhlung der Kapellen noch nicht hin⸗ reichend iſt, ſo kuͤhlet man die Kruͤcke in kaltem Waſſer ab, ſchlenkert die Tropfen, daß ſolche vicht etwa auf die Kapelle fallen, davon, und haͤlt die abgekuͤhlte Kruͤcke ſo lange hinter die Kapellen, bis ſolche, ſoweit ſich das Bley hin⸗ eingezogen hat, dunkel werden. Denn legt man eine lange Kohle quer vor die Mufſel, welche hindert, daß die kalte einfallende Luft die Kapellen ferner nicht gar zu ſehr abkuͤhle. Solang die Kapellen inwendig (ſo weit ſich naͤmlich das Bley eingezogen hat) merklich dunkel bleiben, dabey das treibende Werk nicht gar zu platt, ſondern ziemlich erhaben ſtehet, und die Glaͤtte gehoͤrig in die Kapelle ziehet, ſo lan⸗ ge gehen die Proben recht, zugleich ſchlaͤgt ſich der Bleyrauch vorne unter dem Rande der Kapellen als eine zarte blaͤtte⸗ rigte Glaͤtte an, und bleibt ungeſchmolzen ſtehen. Erſchei⸗ nen die Kapellen inwendig gelb gluͤhend, legt ſich der Bley⸗ rauch nicht an, ſo gehen die Proben zu heiß, und dies zieht einen großen Verluſt an Silber nach ſich. Verliert das Bley ſeine kugelfoͤrmige Hoͤhe, und wird platt, bleibt ge⸗ ſchmolzene Glaͤtte als ein Rand um die treibenden Werke in der Kapelle ſtehen und vermehrt ſich, wird dabey die Kapelle inwendig ſchwarz, ſo iſt es die hoͤchſte Zeit, das Feuer zu verſtaͤrken, ſonſt erſtickt die Probe. Wenn end⸗ lich das Werk ſich ſehr vermindert und lebhaft zu blumen anfaͤngt, ſo muß die Hitze nach und nach vermehrt, die Kohlen uͤber und an der Seite der Muffel nachgeruͤhrt wer⸗ den, und endlich, wenn es bald blicken will, ſo ſchiebt man die Kapelle mitten unter die Muffel, und giebt die ſtaͤrkſte Hitze, daß es gehoͤrig und rein abblicke. H 16 Schweren gekörntes Bley zuſetzen, und jedesmal mit dem Einſetzloͤffel ungefehr den zten oder Aten Theil des gekoͤrnten Bleyes auf die Kapelle auftragen; und wenn dieſes eingeſchmolzen, ſetzt mman einen andern Theil darauf, und faͤhrt mit einem ſtarken Feuer ſo lang fort, bis das Bley ſtark zu treiben anfaͤngt, und alsdann traͤgt man das in Papierchen gewickelte Kupfer auf. So⸗ bald ſich das Kupfer mit dem Biey vereiniget hat, ſo ſetzt man das uͤbrige gekoͤrnte Bley zu und verfaͤhrt uͤbrigens wie oben geſagt worden. (Cramer, Probirk, Th. 2. S. 357. HGellerts Arnfangsgr. d. Probirk. S. 86.) BZermanns Geſch. des Kupfers, I. Th. R — (e58G) — Bey keiner Operation iſt eine genauere Regierung des Feuers noͤthig, als bey dieſer. Iſt es zu ſtark, ſo leidet die Klaͤre der Kapelle, wird weggefreſſen, und es geht mehr Silber verloren, als bey andern Abtreiben, wo kein oder wenig Kupfer in der Miſchung iſt. Gehen die Proben zu kalt, und wollen anfangen zu erſticken, ſo verurſacht eine ſolche Verſtaͤrkung des Feuers, welche bey andern Proben noch nichts auf ſich hat, ſchon einen merklichen Silberver⸗ luſt. Es koͤmmt viel darauf an, daß dieſe Proben zugleich abgehen; deswegen muß das Aufſetzen geſchwind hinterein⸗ ander geſchehen, auf daß ſie zu gleicher Zeit ins Dreiben kommen. Die Kapellen muͤßen ſehr gut, und das Feuer auf gleichen Seiten der Muffel egal ſeyn. Sollte aber den⸗ noch eine eher als die andere blicken wollen, ſo ſchiebt man jede Kapelle, die naͤher auf dem Blicke ſtehet, mit dem Haͤckchen ſo weit unter die Muffel, als thunlich, und ver⸗ ſtaͤrkt das Feuer; hinter die andere hergegen, welche zu⸗ ruͤckbleibt, ſetzt man ein Abkuͤhlungsinſtrumentchen, ſonſt bekoͤmmt man keine gleichen Koͤrner. Beſonders iſt es, daß das Kupfer die Kapellen ſchwarz macht, und aus der Schwaͤr⸗ ze der Kapellen laͤßt ſich ſicher auf einen groͤßern oder ge⸗ ringern Kupfergehalt im Bley ſchließen. Sogar das reinſte unter dem gemeinen Bley laͤßt auf der uͤbrigens gelb ge⸗ faͤrbten Kapelle zuletzt ein dunkelgraues Kupferfleckchen zu⸗ ruͤck. (Cramer, a. a. O. S. 45 — 47.) B) Vom Friſchen des Schwarzkupfers. Hat man den Silbergehalt des Schwarzkupfers erfah⸗ ren und gefunden, daß ſolches ſeigerwuͤrdig ſey, ſo wird ſolches gefriſcht. Es haͤngt aber ſehr von Lokalumſtaͤnden ab, zu beſtimmen, welchen Gehalt an Silber das Schwarz⸗ kupfer haben muͤße, um ſeigerwuͤrdig zu ſeyn (8). Ge⸗ mei⸗ (S) In Ungarn werden alle Kupfer fuͤr unſeigerwuͤrdig gehal⸗ ten, welche weniger als 9 Loth Silber im Ztr. Schwarzkupfer halten, welches ungefehr eben ſoviel Solotnik im Pude betraͤgt. — Am Gberharz haͤlt der Zentner vom rohen Roſtkupfer 14 — 16, vom Kupferroſtkupfer 3 — 10, und vom Armkupfer 5 — 6⁶ Loth Silber. (Sprengel, Beſchr. d. harz. Berg. S. 85 — 86.) — Zu Botrendorf haͤlt der Ztr. Schwarzkupfer bis 22 Loth Silber. Schrebers, Samml. Th. III. S, 222. — *Die bisher geſeigerten bannatiſchen Schwarzkupfer halten eine Mark Silber im Ztr.; die Tyroliſchen 14 Loch⸗ die . eu⸗ den iſt ; r⸗ le⸗ ſe e⸗ 6 ird den rz⸗ — ( 259) — meiniglich nimmt man nicht gern geringere in die Seige⸗ rung, als ſechsloͤthige (das ſind ungefehr eben ſo viel Solotnik im Pude) und nicht reichere, als achtzehnlo⸗ thige; und wenn viel reichere vorhanden ſiud, verſetzt man ſie mit den geringern. Allein, hiebey koͤmmt es hauptſaͤch⸗ lich auf den Preis des Bleyes und der Kohlen an. Wo dieſe wohlfeil ſind, da koͤnnen oft auch arme Schwarzkupfer ge⸗ ſeigert werden, welche an andern Orten dieſe Operation nicht verdienen. Daher theilt man ſolche in das KReich⸗ und Armfriſchen ein (9). Zu jenem ſoll alles Schwarz⸗ kupfer genommen werden, welches im Ztr. uͤber 8 Loth, zu dieſem aber, welches geringer iſt, und etwa 5 bis 6 Loth Silber haͤlt. Hat man viele reiche und auch arme Schwarz⸗ kupfer, und uͤberhaupt mehrere von verſchiedenen Gehalt, ſo entſteht die Frage, zu welchem Gehalte man ſie mitein⸗ ander beſchicken muͤſſe, um ſie auf das vortheilhafteſte zu vecfriſchen; und erfahrne Schmelzverſtaͤndige halten dafuͤr, daß es am beſten ſey, wenn das Schwarzkupfer 12 Loth Silber im Ztr. halte (10); obgleich bey einigen beruͤhmten Seigerhuͤtten die Beſchickung gewoͤhnlich auf 18 Loth ge⸗ macht wird. D Das Friſchen des Schwarzkupfers beſteht darinn, daß man dieſes, wie ſchon geſagt, mit Bley oder Glaͤtte zuſammenſchmelze. Dies geſchieht gemeiniglich in einer Art von Krummofen, welcher auch wohl Iriſchofen genannt wird, und nur darinn von einem andern Krummofen ver⸗ ſchieden iſt, daß bey jenem anſtatt eines Stichherds, eine Seigerpfanne von gegoſſenen Eiſen, worein die Seiger⸗ ſtuͤcke abgeſtochen werden, vorgeſetzt iſt. Man kann das Kupfer auch in einem Bleyfriſchofen friſchen, nur hat man ſich bey beyden Oefen mit Setzung der Seigerpfannen in Acht zu nehmen, daß ſolche nicht Riſſe bekommen, welches leicht geſchieht, wenn ſie im naſſen Boden ſtehen. Man Neuſoliſchen hoͤchſtens 12 Loth; die Schmoͤlnizer 12 — 14 Loth, und die Rezbanver beynahe 2 Mark. (Ferber, Nach⸗ richt vom Anquiken ꝛc. S. 1I2.) (9) Reichfriſchen iſt, wenn entweder die Kupfer an ſich ſo reich an Silber ſind, ober aber durch die Vorſchlaͤge dergeſalt ange⸗ reichert werden, daß die Werke, welche aus der Seigerung fal⸗ len, ſogleich vertrieben werden koͤnnen; Armfriſchen aber, wenn die Werke, ſo aus dieſer Seigerung fallen, erſt noch andern Wieierken vorgeſchlagen und dadurch angereichert werden, um zum Abtreiben geſchickt zu werden. (10) Chemiſche Annalen, 1784, St. 2. S. 105. — (260) — ſetzt ſie daher lieber auf einen Fuß vor Backſteinen, worun⸗ ter eine Kreuzabzucht iſt, umzingelt ſie mit ſolchen Steinen, und verbindet ſie noch uͤberdies mit einem eiſernen Reif, wel⸗ cher gleich bey Gießung der Pfanne mit eingegoſſen werden kann, da dergleichen Pfannen aus Roheiſen verfertiget wer⸗ den. Ein ſolcher Friſchofen kann mit einem Treibofen oder Gahrherd an eine Welle gelegt werden. Er hat vom Deck⸗ ſtein bis mit der Vorwand gleich neun Fuß, vom Deckſtein bis zum Herd fuͤnf Fuß Hoͤhe, eine Laͤnge von 3 bis 3 ½ũ Fuß, und eine Weite von 1 Fuß 4 Zoll. Auf dem Deck⸗ ſtein wird neun Zoll hoch Schlacken, dann ein halber Fuß dicker Lehmherd, dann neun Zoll hoch ſchweres Geſtuͤbe zu einer Sohle, und daruͤber ordinaires Geſtuͤbe gemacht. Die kupferne Form liegt wagerecht, und vier Fuß neun Zoll weit vom Deckſtein. Daß Geblaͤſe beſteht aus hoͤlzernen . Baen. (Schluͤtter, S. 90 u. 479. u. f. Tab. XXXIV.) Vor dem Gebrauche wird dieſer Ofen durchaus wohl abgewaͤrmt. Das Schwarzkupfer muß, wenn es noch in Scheiben iſt, in kleine Stuͤcke zerſchlagen werden; beſſer iſt Es aber, gleich anfangs beym Abſtechen die Scheiben deſſel⸗ ben noch gluͤhend zu zerſtoßen; dann wenn das Schwarz⸗ kupfer gut iſt, ſo laͤßt es ſich kalt nicht wohl brechen, und man muß ſie alſo neuerdings anf einem Seigerherd gluͤhend machen, und mit Stangen in Stuͤcke zerſtoßen, welches unnoͤthigen Kohlenverbrand verurſacht. . Iſt das Schwarzkupfer zexkleint, ſo muß es nun auch gehoͤrig beſchickt, das iſt, demſelben die erforderliche Quan⸗ titaͤt Bley vorgeſchlagen werden. Auf ein Seigerſtuͤck ge⸗ hoͤren 3/4 Ztr. (oder etwa 2 Pud) (12) Kupfer, und 2 Vr uunn (11) Als eine Berbeſſerung dieſes Ofens ſchlaͤgt Hr. v. Cancrin vor, daß man ihn in der Brandmauer nur 16 bis 18, in der Vorwand nur 10, und in der Laͤnge nur 24 Zoll breit, aber, wie gewoͤhnlich 5 Fuß hoch mache, und die Form nur auf 6 Zoll Hoͤhe lege, und ihn mit Geſtuͤbe von 1 Theil Lehm und 1 Theil Kohlloͤſche zumache, wodurch Kohlen und Bley erſparet wuͤrden. Oder man koͤnne ihn auch in der Brandmauer 20, in der Vor⸗ wand 12 — 14, und in der Laͤnge 26 — 28 Zoll breit, und 5 Fuß hoch machen. (von Zugutm. d. K. S. 127.) In derglei⸗ chen Oefen ſoll die Friſchbeſchickung geſchwinder durchgehen. (12) Hr. v. Cancrin ſetzt dieſe 3/1 Ztr. nach Harzer⸗Gewicht zu 81r Pf. an. (a. a. O. S. 128.) und das Bley zu 11/4 Ztr. Dieſes nennt man auch die Schwemme. Nimmt man mehr als 81 Pf. 2 ſo werden die Seigerſtuͤcke auch zu dick, und ſetzen ſich auf dem Seigerherd nicht zuſammen. “ in i ſel d end hes al⸗ ge⸗ , rin der or: und ſe — (261) — und beym Armfriſchen 2 12 Ztr. (gegen 8 Pud) Bley. Das Kupfer verhaͤlt ſich alſo hiebey wie 3 — 10, oder 3— 11 oder ungefehr wie 1 = 4. Ein gewiſſes Verhaͤlt⸗ niß findet auch ſtatt, wenn man die Beſchickung nach dem Silberhalt beſtimmen will; und alsdann rechnet man auf 1 Loth (3 Solotnik) Silber 15 bis 16 Pfund Bley. Dies haͤngt aber von dem Gehalt des Schwarzkupfers ab; denn iſt ſolches arm, ſo iſt verhaͤltnißmaͤßig auch etwas mehr Bley noͤthig, obgleich das Gewicht des einzufriſchenden Schwarzkupfers immer daſſelbe bleibt. Es iſt ſehr nuͤtzlich, hiebey die beſte Proportion zu treffen; dann wenn ſich in dem Seigerſtuͤck nicht genug Gahrkupfer befindet, ſo ſtehet es nicht gern auf dem Seigerherde, und es geht gern (beſonders wenn die Seigerung nicht vorſichtig geſchieht) Verhaͤltniß zum Silber zu wenig Bley vorgeſchlagen, ſo kann dieſes das Silber nicht gehoͤrig in ſich nehmen, und das Kupfer bleibt allzu reich. In ein Seigerſtuͤck ſollen wenigſtens 18 bis 19 Loth (54 — 57 Solotnik) Silber gebracht werden; ſind aber die Schwarzkupfer ſo arm, daß nicht ſo viel Silber in ein Seigerſtuͤck gebracht werden kann, und ſind keine Arm⸗oder Kraͤtzwerke zum Vorſchlagen vor⸗ handen, ſo muß man ſolche arme Kupfer armfriſchen. Es koͤnnen und muͤßen aber bey dem Friſch⸗ oder Schwarzkupfer nicht immer friſche Bleye vorgeſchlagen wer⸗ den; ſondern, da die beym Seigern erhaltenen Werke, wenn ſie 6 bis 7 Loth Silber im Zentner halten, abge⸗ trieben werden muͤßen, ſo fallen davon Glaͤtte und Herd, welche man beym Friſchen ſtatt des Bleyes wieder vor⸗ ſchlaͤgt (13). Indeſſen nimmt man hiezu doch lieber bloß die Glaͤtte, der Herd aber wird beym Seiger⸗ und Koſt⸗ doͤrnerſchmelzen zugeſetzt. Man gebraucht die Glaͤtte mehrentheils beym Armfriſchen, und zwar zum Theil mit Friſchbley, und nimmt von letzterm gemeiniglich 11 Pf. zu 140 Pf. Glaͤtte; von dem Herd aber werden 160 Pf. auf vorgedachte Menge Bley vorgeſellagen. Ueberhaupt (13) In Ungarn hat man vor etwa 15 Jahren auch mit gluͤckli⸗ chem Erfolg den Verſuch gemacht, das Silber durch Zuſatz von Bieyglanz oder Bleyſchlich aus den Schwarzkapfern zu bringen. Bed dieſer Operation loͤſte der im Bleyerz befindliche Schwefel das Kupfer auf, das Bley gber praͤcipitirte ſich mit dem Silber. (v. gofmann Abh. v. d. Eiſenh. 2 Th. S. 42.) Man iſt aber in der Folge von dieſer Methode, man weis nicht warum, wieder abgegangen. Kupfer mit dem Bley durch; iſt aber im Gegentheil im iſt es. ⸗ — (262) — noͤthig, daß Glaͤtte und Herd, welche von der Kupferarbeit fallen, auch in derſelben wieder verbraucht werden, weil das darinn befindliche Kupfer ſonſt verloren gienge, und friſches Bley, welches an deren Statt genommen wuͤrde, unnoͤthiger Weiſe etwas Kupfer in ſich naͤhme. Da aber bey dieſer Operation immer ein Theil Bley verbrennt, ſo kann man mit den bleyiſchen Vorſchlaͤgen, welche man bey der Arbeit ſelbſt erhaͤlt, nicht auskommen; daher muß im⸗ mer eine gewiſſe Menge friſches Bley dazu genommen wer⸗ den, und zwar pflegt man gemeiniglich auf ein Seigerſtuͤck bis 1/½ Ztr. dergleichen Friſchbley zu rechnen. Statt Bley in Stuͤcken kaun man auch Glaͤtte nehmen, und als⸗ dann nimmt man fuͤr 4 Ztr. Bley 35 Pf. Glaͤtte, und findet dabey groͤßern Vortheil, weil eine dergleichen (obgleich am Gewicht groͤßere) Menge Glaͤtte an manchen Orten nicht theurer, wie das Bley iſt, im Einfriſchen aber mehr Metall giebt. Zum Armfriſchen gebraucht man alle vorhandene bleyi⸗ ſche Vorſchlaͤge, als Glaͤrte, Dörnerwerke, Herd ꝛc. aber immer nach obangezeigter Proportion, ſtatt /¼4 Ztr. Bley, 35 Pf. Glaͤtte, oder 40 Pf. Herd. In ein derglei⸗ chen Seigerſtuͤck von 3/4 Ztr. im Kupferhalt ſoll nicht we⸗ niger als 10 Loth Silber kommen; ſind es 12 Loth, ſo iſt es deſto beſſer, und die Werke koͤnnen alsdann 4 bis 4 1½ Loth im Ztr. halten. Man muß aber, wenn es moͤglich iſt, alles Artafriſchen vermeiden, und lieber die Werke in ſolchem Gehalte zu erhalten ſuchen, daß ſie vertrieben werden koͤnnen. Es koͤmmt uͤberhaupt nicht darauf an, ob das Silber, welches man in die Seigerſtuͤcke bringt, in dem Schwarzkupfer allein, oder auch in den Vorſchlaͤgen mit enthalten iſt, wenn nur beym gewoͤhnlichen Keichfriſchen nicht weniger als 3/1 Ztr Kupfer, 2 3/4 Ztr. Bley, und 18 bis 19 Loth Silber in ein Seigerſtuͤck kommen. Und da die beſte Beſchickung aller dieſer Materien untereinander oft auf Lokalumſtaͤnden beruht, ſo muß ſich jeder verſtaͤndige Huͤttenmann darnach zu richten wiſſen. Dieſe Beſchickung wird auf jedes Stuͤck beſonders vor⸗ gewogen und ſo viel Seigerſtuͤcke in einem Friſchen gemacht werden ſollen, ſo viel Haufen werden auch bereitet. Jedes Stuͤck wird beſonders durch den Ofen geſetzt, und ein Hau⸗ fen mit dem andern nicht vereinigt. In einem Friſchen werden 32 bis 36 Seigerſtuͤcke gemacht. Sodviel es nun dieſe Arbeit ſelbſt betrift, ſo fuͤllet man erſtlich den wohlabgewaͤrmten Ofen mit Kohlen, wirft eine Schqufel — — ʒ — — — – — — S ☛ =— = — — — er =— * — — — — —. — 7 ☛ —– — — (263) — Schaufel voll gluͤhende Kohlen drauf, haͤngt das Geblaͤſe an, und laͤßt es gehen; ſetzt anfangs einen Trog Schlacken vom Kupferſchmelzen auſ, wenn der Herd warm und rein iſt, ein Fuͤllfaß Kohlen, darauf das Kupfer von 3/¼ Ztr. zum erſten Friſchſtuͤck, alsdann, wenn der Ofen etwas ein⸗ gegangen iſt, etwas von der Beſchickung zum erſten Stuͤck, dann wieder ein Fuͤllfaß (alſo das Drittel) Kohlen, und darauf das Kupfer zum zweyten Seigerſtuͤck. Iſt der Ofen wieder etwas niedergegangen, ein wenig von den bleyiſchen Vorſchlaͤgen, nach einiger Zeit ein Fuͤllfaß Kohlen, und dann auf dieſes die uͤbrigen Vorſchlaͤge. Auf dieſe Art ſetzt man ein Friſchſtuͤck nach dem andern durch, und gewoͤhnlich geſchieht ſolches in ungefehr 30 Stunden (14). Sobald ein Stuͤck mit aller Zugehoͤrde durch den Ofen, und in den Herd gegangen, ſo wird aufgeſtochen, der Stich aber ſogleich mit angefeuchteter Geſtuͤbe, ſo vorne an das Stopfholz gemacht wird, zugeſtopft, und alles in die zuvor erwaͤrmte und jedesmal vor dem Aufſtechen, damit die Stuͤcke daraus losgehen, mit Lehm ausgeſchlemmte runde Seigerpfanne gelaſſen, und entweder aus dieſer abgeſtochen, oder noch beſſer, ſo wie es herauslaͤuft, ein eiſerner Ha⸗ cken in das Stuͤck geſetzt, woran es durch Hilfe eines Rin⸗ ges an einem Hebebaum ausgehoben werden kann; und damit die Pfanne vor dem zweyten Aufſtechen wieder trocken R 4 woerde, (14) Auf die Form muß fleißig Achtung gegeben werden; ſobald man gewahr wird, daß ein Stuͤck herunter iſt, und die Kohlen von dem darauf folgenden Stuͤck vor die Naſe kommen (in wel⸗ chem Fall dieſe leicht wegſchmelzt) ſo iſt Zeit, das Stuͤck in den Vorherd oder Pfanne abzuſtechen. — Um eine Raſe zu bekom⸗ men, und damit die Stuͤcke geſchwind herunter und mart in den Herd kommen moͤgen, ſchlaͤgt man zuweilen auf ein Stuͤck 1 bis 2 Schüͤppen voll mit Schlacken vermengten Lehm zu; dies iſt aber wegen des dadurch derurſachenden groͤßern Abgangs nicht wohl raͤthlich. — Wenn Herd ſtatt Bley oder Glaͤtte zugeſchlagen wird, ſo geht die Arbeit ſtreng. — Statt 32 oder 36 ſoll man in einem Friſchen 2 bis 300 Seigerſtuͤcke machen, wodurch an Kohlen erſparet wird. — Wenn bey einem Huͤttenwerk viele Arm⸗ und Kraͤtzwerke vorfallen, ſo iſt es wohl gethan, wenn man ſie ſtatt Bleyes, zu 11/14 Ztr. auf ein Stuͤck, bey dem Reichfriſchen zuſchlaͤgt, weil man dabey den Vortheil erhaͤlt, daß man bey einerley Bleyverbrand in den Treiben zugleich mehr Silber ma⸗ chet. Man kann auch bey ſolchem Kupfer, das uͤber 30 und 42 Loth haͤlt, und nach dem erſten Friſchen noch zu reich iſt, dieſes Verfahren auf die naͤmliche Art noch einmal wiederholen. (v. Cancein, a. a. O. S. 129 — 131.) V werde, ſo wie es erſtarrt, anfangs behutſam, zuletzt aber noch ſtaͤrker abgeloͤſcht (15). 3 15) Das Verfahren beym Friſchen der ſilberhaͤltigen Schwarzku⸗ ofer iſt bey einigen Huͤtten ſehr verſchieden, ſo wie der Silberge⸗ halt des Kupfers und andere Umſtaͤnde eine Abaͤnderung veran⸗ laſſen. Die obenerzaͤhlte Methode iſt hauptſaͤchlich zu Schluͤtters Zeiten am Harz als die beſte im Gebrauche geweſen. Zu Fran⸗ kenberg (wo das Schwarzkupfer nur 4 Loth SEilber im Ztr. haͤlt) werden auf ein Seigerſtuͤck 109 Pf. (ein dortiger Zentener Kupfer) und auf jedes 114 Loth Silber 4 Pf. Bley genommen. Die Forme liegt 9 Zoll hoch. Das Geſtuͤbe beſteht aus ein Theil Lehm und zwey Theil Kohlloͤſche. Das Bley wird meiſt in Glaͤtte und Herd zugeſchlagen, damit aber die Schlacken nicht zu zaͤh wer⸗ den, und nicht Bley und Silber rauben, ſo wird zugleich etwas Friſchbley in die Beſchickung genommen. Die in den Vorſchlaͤgen befindlichen Silber werden aber auch mit eben ſo viel Bley beſchickt, (man ſchlaͤgt alſo verhaͤltnißmaͤßig deſto mehr zu) damit es an Schwemme nicht fehle und die Werke nicht zu reich werden moͤgen, in welchem Fall zu viel Silber im Kupfer zuruͤckbleibt. Man ſieht darauf, daß die fallenden Werke 5 1/2 bis 6 Loth hal⸗ ken. Das Friſchen dauert 10 — 12 St. in welchen 20 — 30 Sci⸗ gerſtuͤcke gemacht werden. (v. Cancrin, Beſchr. d. v. B. S. 16.) — Zu Hrn. v. Cancrins Zeiſen ſind zu Goslar &r Pf. Schwarzkupfer, und auf jedes Loth Silber 14 Pf. Bley in Glaͤt⸗ ke (oder jezuweilen auch der vierte Theit in friſchen Bley) auf ein Seigerfluͤck genommen, und in einem Friſchen 36 Stuͤcke gez wacht worden, wovon 3 — 4 loͤthige Armwerke fielen. Die Forme liegt 4 Zoll hoch. Dieſe Werke werden mit den Kraͤtz⸗ werken und den Roſtkupfern reich gefriſchet; und man ſieht hie⸗ bey darauf, daß ſoviel davon zu 81 Pf. Kupfer zugeſchlagen wer⸗ den, bis das in einem Stuͤck befindliche Silber 18 Loth aus⸗ macht, wovon 6 loͤthige Werke fallen. Es werden aber auf dieſe Art uͤber 3 Ztr. Werke vorgeſchlagen, wenn in ein Stuͤck 18 Loth Silber kommen ſollen; daher geſchieht es, daß nicht nur mehr Bley verbrannt, ſondern auch aͤrmere Werke vertrieben werden muͤßen, als noͤthig iſt. Man ſucht inzwiſchen auf dieſem Weg das Kupfer deſto reiner auszufriſchen, obſchon das Gahrkupfer noch 1 bis 1 3/4 Loth Silber haͤlt. (v. Cancrin, a. a. O. S. 114.) — In dem Mannsfeldiſchen werden die Schwarzkupfer von allen acht Rohhuͤtten um Eisleben auf der hekſtaͤdter Seiger⸗ huͤtte geſeigert. Sie ſind aber von ſehr verſchiedenen Gehalt. Weil nun der Bleyverbrand gar zu groß ſeyn wuͤrde, wenn man eine jede Art dieſer Kupfer beſonders, und die reichen erſt reich und die armen armfriſchen wollte, ſo macht man von den armen Kupfern, wie man es auch anderwaͤrts gewohnt iſt, erſt Arm⸗ werke, mit dieſen und den Kraͤtzwerken aber friſcht man alsdann die reichen Kupfer reich unb zugleich aus, welches auf kleinen Friſchoͤfen geſchieht, deren Form 12 bis 13 Zoll hoch liegt. Man 3 ran⸗ ters kap⸗ Ztrn Oll. ttner Tab. II. S. 265. Iſte Vormaaß zu einem Seigerſtuͤck. AQuent. Gran. 2 Ztr. Bley, 3 L. 1 Quent. haltend 4 — anderes Bley zu 3 Loth.⸗ „* 4 — anderes ⸗ 1¹ 2 — Friſchbley, ohne Si iſoes — Glaͤtte, und noch 5 Pf. fuͤr den Abgang 11 Ztr. Bley. — Kupfer, zu 20 Loth. 19 — * Ztr. zu 110 Pf. od. 385 Pf. 14 H in u n u 1 1;3½ 1½ 18½ 0 72 1 od. 9 3 9 — 5 2 20 — 19 — 9 — 18 Loth. 2te Vormaaß. ²* Ztr. Bley zu 2 L. 2 Quent. 4 — anderes zu 2 L. O. ⸗ 4 — Friſchbley z i 3Nn 1 1 4½ — Glaͤtte und 5 Pf. fuͤr den Abgang X 4 — Ztr. Kupfer zu 17 L. ⸗ ⸗ e⸗ — – – — — 18 — = ⸗= oder 385 = ⸗ ⸗ = =⸗ s ⸗ ⸗ Quenk. Gran. — – 2 W 11 1 „1 Eine andere dergleichen Vormaaß auf der Seigerhuͤtte zu Gruͤnthal beſtand in folgenden: Quent. Gran. 4 Ztr. Bley, Zuſchlag genannt, zu 2 Loth. — — — — — — 2 L. 1Qρ. = — — — — — — 1 L. ½ QO. ⸗ = 4 – —– aus den Schlacken ohne Silber 4 — Feiſchbley à — Gle Dla⸗ aͤtte und 5 Pf. fuͤr den Abgang. 4 Zr. 13 ½ Pf. freyberger Kupfer zu 23 Loth. — 20 — Cathrinenberger — — 25 — 13 3 6 5 534 — 72 2 od. 18 Loth. Quent. Gran. — 7 — aus dem Obergebaͤrg — 2 — — 6 ½ — Freyberger — 3 Q. 2 Gr. —— 4 ¾ — dito — 11 L. I Q. 3 Gr. — — 3 ¼½ — dito — 20 L. 2 Q. 2 Gr. 6 — 4 2 2 1 12 3 4¾ Ztr. Kupfer oder 385 Pf. * — zuſammen ⸗ ⸗ * ⸗= æ 34 1 = IS 4 — 2 ⸗ 1I 2 ¼ ⸗ I 3 7 ⸗ 2 2 X = 72 Qu. od. 18 Loth noch beſte 1s: ren. Art ſedee 19 die den ten 1 Trog de er man Deffn licht jer d mlttel Krhͤk Theil das und d ſet. ſchniti ſen T is 10 Zuweilen, aber ſelten, geſchieht es, daß ſehr reiches Kupfer vorfaͤllt, oder daß das Kupfer von kleinen Schei⸗ R 5 V demuͤn⸗ macht aber bey alle dem ſehr wenige Armfriſchen, und kaum eins gegen drey Reichfriſchen, weil man wegen dem großen Bley⸗ verbrand keinen Vortheil dabey hat. Bey dem Armfriſchen iſt man gewohnt, in ein Stuͤck, welches in 3/4 Ztr. Schwarzkupfer be⸗ ſtehet, 10 1/2 bis 11 11½ Loth Silber zu nehmen, und demſelben 1IC14 Ztr. Bley zuzuſchlagen, wovon dann 4 11¼4 bis 4 U2 loͤthige Werke erfolgen ſollen. Beym Reichfriſchen ſchlaͤgt man 11½ Ztr. Arm⸗oder Kraͤtzwerke zu, und immer in ein ſolches Stuͤck 18 Loth. Silber (a). Es fallen alsdenn 6 /4, 6 12 bis 6 3/¼ loͤthige Were G) Von einem ſolchen Neichfriſchen zu gekſtaͤdt giebt Jars folgende Beſchickung an. . Siehe Tab. II. Uebrigens ſtellt Hr. Jars den Seigerungsprozeß zu Zekſtaͤdt als ein Muſter dar; und als Ergaͤnzung deſſen, was davon oben aus Cancrins Beſchreibung angefuͤhrt iſt, koͤmmt hier noch folgendes nachzuholen: Alles hieher abgefuͤhrte Kupfer beſteht in ſogenannten Poſten von 18 Ztr. (zu Gruͤnthal 9 bis 10 Ztr.) Von allen Scheiben wird oben und unten ein Stuͤck ausgehauen, um ſie auf Silber und Gahrkupfer zu probi⸗ ren. Die großen Kupferſcheiben werden auf die vorerwaͤhnte Art in Stuͤcke von 4 bis 5 Pf. zerſetzt, ohne ſie (weil ſie duͤnne ſind) durchzugluͤhen. Eine Gattirung zu einem Seigerſtuͤck muß jedesmal aus 1 /4 Ztr. Bley und 3/¼ Ztr. Kupfer beſtehen, und Ig Loth Silber enthalten. Hiebey werden 5 Pf. Abgang fuͤr S die Glaͤtte, und 3 Pf. Kupfer zugegeben. Alle Gattirungen wer⸗ Den jede beſonders nahe beym Friſchofen gelegt. Die Bleyplat⸗ ten auf einer Seite, und das Kupfer und die Glaͤtte in einen rog. Das vordere Gewoͤlbe des Ofens, welches einen Theil der Futtermauer ausmacht, bleibt oherhalb immer zu, und wenn . man es am Ende des Gußes aufreißt, ſo macht man nur eine Oeffnung von 20 Zoll oberhalb des Vorherds, um den Ofen leicht ausbeſſern zu koͤnnen. Demunerachtet aber muß der Schmel⸗ zer doch noch auf eine kleine Leiter ſteigen, um das Geſtuͤbe mittelſt einer eiſernen mit einem langen Stiele verſehenen Kruͤcke zu ſchlagen. Dies beſteht aus 2 Theil Letten und ein Theil Kohlenſtaub. Es wird ihm von der Form an, gegen das Augenloch zu ein Abhang gegeben, die Spur eingeſchnitten, . und der offene Theil mit Backſteinen, nicht mit Kohlen, zuge⸗ ſetzt. Der Tiegel wird von einer hinlaͤnglichen Groͤße ausge⸗ ſchnitten, um ein gefriſchtes Seigerſtuͤck faſſen zu koͤnnen, Deſ⸗ ſen Tiefe iſt ungefehr 12 bis 19 Zoll und ſein Durchmeſſer 9 dis 10 Zoll. Unterhalb macht man ihn beynahe eben ſo weit, wie demuͤnzen ꝛc. abgeſchieden werden ſoll. Wollte man dieſe ins Friſchen und in die Seigerung nehmen, ſo wuͤrde die Arbeit ke. Man ſieht es nicht gern, wenn ſie im Gehalte auf 7 Loth kom⸗ men, weil in dieſem Falle durch die Nachlaͤßigkeit der Schmelzer zu viel Bley verbrannt worden, wobey die ausgefriſchten Kupfer zu reich bleiben. Das Geblaͤſe geht beym hieſigen Friſchen ſehr geſchwind, und kaum iſt der Balg zugegangen, ſo geht er wieder auf. Sie blaſen auch ſtark uͤber's Kreuz. Die Stuͤcke gehen da⸗ her mit großer Geſchwindigkeit durch den Ofen, wobey an Blen erſparet wird. Es giebt alſo auch, und weil die Vorſchlaͤge meiſt in reinem Bley beſtehen, wenig Schlacken, und nur etwas Kraͤtz, . . die wie oberhalb; auch macht man ein Gerinne fuͤr den Abſtich; der Vorherd bleibt immer derſelbe, und beſteht aus einer gegoſ⸗ ſenen eiſernen Platte, oberhalb 23 1/2 Zoll und unterhalb 22 Zoll im Durchmeſſer, in der Mitte von 8 Zoll Tiefe, und 3 Zoll Di⸗ cke. Wenn der Ofen vorher einige Stunden abgewaͤrmt worden, ſuͤrzt man ihn voll Kohlen, laͤßt das Geblaͤſe gehen, und giebt zum erſtenmal das zu einem Stuͤck beſtimmte Kupfer auf 3 kurz darauf ſtuͤrzt man die Glaͤtte darauf, und einen Korb Kohlen daruͤber, und ſogleich die Bleyplatten, die mit dem Kupfer und der Glaͤtte zuſammen ein Stuͤck ausmachen ſollen. Wenn dieſes geſchehen iſt, bedeckt man es wieder mit einem Korb Kohlen, und uber dieſen das Kupfer des zweyten Stuͤcks. Wenn die Gicht et⸗ was geſunken, und alle Materien des erſten Seigerſtuͤcks in den Vorherd getretten ſind, ſticht ein Schmelzer in die Pfanne ab . waͤhrend der andere den Reſt der Miſchung des zweyten Stuͤckes, das folgen ſoll, aufgiebt, und ſo fort, bis man alle vorgerichte⸗ te Miſchungen verſchmolzen. Dieſes Schmelzen geht ſo ſchnell von ſtatten, daß man in einer Stunde 8 mal abſtechen kann, .„R folglich in 5 Stunden 40 Stuͤck. Man hat nicht ſobald das eine aus der Form gehoben, als man ſchon wieder abſtechen muß; die drey Arbeiter haben keinen Augenblick Ruhe; ihre Schicht iſt auf 5 St. feſtgeſetzt, als in welcher ſie 40 Stuͤck gießen koͤnnen. Hernach werden ſie auf eben die Zeit durch drey andere abgeloͤſt, und das 20 bis 25 St. ſo fort, als der Guß dauert. Wenn der Guß anfaͤngt in der Pfanne zu geſtehen, ſticht man einen eiſernen Hacken hinein, um ihn mit leichter Muͤhe hevaus zu heben, hernach bindet man es an ein Seil an, das an ei⸗ nem mit zwey Raͤder verſehenen Wagen befeſtiget iſt, und ſchleppt es, indem man mit Hebebaͤumen nachhilft, nach dem Seigerofen; die Pfanne ſchmieret man alsdann mit etwas an⸗ gefeuchtetem Letten leicht aus, welches bey jedem Stich beob⸗ achtet wird. Da man bey dieſem Schmelzen keine Schlacken zuſetzt, und der Endzweck nur iſt, die Materien mit der moͤg⸗ lichſten Geſchwindigkeit zu ſchmelzen, damit ſie ſich um deſto we⸗ niger verſchlacken koͤnnen, ſo laͤßt mon in dem Ofen lene . aſe 4 4 4 ſeſe die m⸗ lzer. . fer ſehr der da⸗ len⸗ eiſt ,, h; oll Di⸗ en, ebt en ind ſes — (( 267) — Arbeit zu weitlaͤuftig werden, auch ein zu großer Abgang erfolgen. Es iſt alſo in einem ſolchen Falle raͤthlich, daß er⸗ — garn werden alle Schwarzkupfer, die unter 5 Loth (b) Silber die von den Stuͤcken abgezogen wird. Ein Friſchen beſteht hier aus 36 — 40 St., dergleichen 4 bis 5 hintereinander in einem Ofen gemacht werden, wobey vieles an Zeit, Bley und Kohlen erſparet wird. (v. Cancrin, a. a. O. S. 254.) — In Un⸗ im (b) Nach andern ſind, wie ſchon obeu erwaͤhnt worden, alle un⸗ ſeigerwuͤrdig, welche unter 6 Loth halten. Naſe anſetzen. Es bedarf hiebey nichts, als viel Genauigkeit beym Aufgeben, damit ſich die Materien des einen Stuͤcks nicht mit denen des andern vermengen, und daß ſie alle bis auf ei⸗ nige Pfunde von gleichem Gewicht ſind; und da das Schmel⸗ zen unaufhoͤrlich aus dem Ofen in den Vorherd laͤuft, ſo wird wohl acht gegeben, daß dieſer immer mit Kohlenſtaub uͤberdeckt gehalten werde, damit ſolcher einen Theil des Bleyes friſch erhalte, und die andern am Verſchlacken hindere. Zu 40 Friſch⸗ ſtuͤcken werden 6 bis 7 Maaß Kohlen (jedes zu 8 Kubikfuß) verbrannt. Zu Gruͤnthal geſchieht das Friſchen faſt auf die naͤmliche Art. Die VBormaaß iſt, wie oben geſagt, auch auf 18 Loth Silber in einem Seigerſtuͤck eingerlchtet. Zu einem Friſchen werden 84 Seigerſtuͤcke vorgewogen. Der Ofen iſt eben ſo, wie zu Heckſtaͤdt, nur kleiner, naͤmlich nur 4 Fuß 5 Zoll hoch und 23 1/2 Zoll incluſive der Backſteine, mit denen er vorne zugeſetzt iſt, tief; hinterwaͤrts iſt er 13 /2 Zoll breit und 8 Zoll vorne. Die Forme ſteht 10 Zoll uͤber den Vorherd hoch, und die Oeff⸗ nung iſt nur von 16 3/1 Zoll. Die Pfanne iſt wenig verſchieden. Das Auftragen iſt etwas anders; man faͤngt naͤmlich mit dem Bley an, davon man ungefehr halb ſo viel auſgiebt, als das Kupfer betraͤgt, uͤber welches man alle Glaͤtte und ſodann ei⸗ nen Korb Kohlen ſtuͤrzt, uͤber welches der Reſt des Kupfers, und abermal ein Korb Kohlen koͤmmt, hernach der Reſt des Bleyes bis auf 2. Stuͤcke, jedes ungefehr von 20 Pf. Wenn der Herd beynahe voll iſi, giebt man die uͤbrigen beyden Stuͤcke Bledy nach und einen Korb Kohlen darauf, nebſt der Helfte Kupfer der folgenden Miſchung. In einer Stunde wird nur 7 mal abgeſtochen, man bekoͤmmt alſo 84 St. in 12 Stunden, und eine Schicht dauert 6 Stunden. (Jars, metall. Reiſen von Gerhard, Th. 4. S. 786 — 796.) — Hr. v. ofmann hat im zeten Theil ſeiuer ſchoͤnen Abh. uͤber die Eiſenhuͤt⸗ ten auch den neueſten Seigerprozeß zu Gruͤnthal, welcher aber gegen dieſen nur erwas veraͤndert und verbeſſert iſt, aus⸗ fuͤhrlich beſchrieben, wohin ich die Leſer verweiſe. — Auch in Schrebers Sammlungen Th. III. S. 196 ſteht ein kurzer Aufſatz von der Seigerarbeit zu Gruͤnthal und Freyberg. – — 5 — (268) — dergleichen Kupfer im Treibofen in Bley getraͤnkt und ab⸗ getrieben werden. (Schluͤtter, S. 847 u. f.) , im Zentner halten, fuͤr unſeigerwuͤrdig gehalten, und gleich auf die Gahre geſpliſſen, nachher auf dem Kupferhammer zu Neuſol gekoͤrnet, und nach Kremnitz ins Muͤnzamt zur Legatur uͤber⸗ liefert. Die 5, 6, 7, 8 bis 9 loͤlhige Schwarzkupfer werden fuͤr ſich allein auch nicht geſeigert, ſondern mit reichern angereichert; fuͤr die aus dem Bannat kommende Schwarzkupfer wird auch nicht einmal der Silbergehalt verguͤtet, wenn ſie nicht wenigſtens 9 ½ loͤthig ſind; und in welchem Fall nur das 1/4 Loth bezahlt wird. Zu Tajoba wird die Beſchickung zur Friſcharbeit ſo eingerichtet, das jedes Friſchſtuͤck 3/1 Ztr. oder 75 Pf. Kupfer und 256 Pf. Bley halte, und wenigſtens 16 Loth Silber in ſich faſſe. Wuͤrde man aͤrmer friſchen, ſo, daß ein Friſchſtick weniger, als 16 Loth Silber hielte, ſo wuͤrden die Seigerungsbleye nicht treibwuͤr⸗ dig ausfallen, mithin von neuem vorgeſchlagen werden muͤßen, wodurch ein groͤßerer Bleyverbrand entſtehen wuͤrde. Man rech⸗ net, wenn die Friſchſtuͤcke 16 loͤthig ſind, daß bey der Seige⸗ rung nur die Helfte, oder § Loth ins Bley gehen, und davon 2 in's Kraͤtz fallen, die Bleye alſo nur 6 loͤthig werden. Wuͤrde man reicher als 16 loͤthig friſchen, wie das alsdann der Fall iſt, wenn lauter reiche Kupfer vorraͤthig ſind, ſo wuͤrden die Kienſtoͤcke zu reich ausfallen, und alsdenn gleich warm zer⸗ ſchlagen und von neuem gefriſcht werden muͤßen. In dieſem Fal⸗ le gebraucht man gleichwahl nicht ſo viel Bley dazu, als zu dem Schwarzkupferfriſchen. weil die Kienſtoͤcke an ſich bleyiſch ſind. Anſtatt 75 Pf. Schwarzkupfer, kann man 80 bis 90 Pf. Kien⸗⸗ ſtoͤcke auf ein Friſchſtuͤck bey gleichem Gewicht Bley nehmen, und wenn die Kienſtoͤcke ſehr bleyiſch ſind, ſo werden zu 150 Pf. dergleichen Kienſtoͤcke nur 120 Pf. Bley genommen. Man rech⸗ net 60 Friſchſtuͤcke auf ein Wochenwerk, welches in 2 Tagen, oder 16 bis 17 Stunden vollbracht wird. Die zu Tajoba in die Friſcharbeit faliende Schwarzkupfer ſind gewoͤhnlich von folgendem Gehalt: 1.) Kremnitzer ſilberhaltiges Schwarzkoͤnigkupfer von Friſchlechen erzeugt, im Silber 28 1/2 loͤthig, in der Gahre 82 Pf. 2.) Zernowitzer 14 1/½ꝝ loͤthig, in der Gahre 73 Pf. 3.) Ris⸗ hanyer 18 loͤthig, in der Gahre 87 Pf. 4.) Anderes Risbanyer 7 1½ loͤthig, in der Gahre Pf. 5.) Herrengrundner 14 loͤthig, in der Gahre 60 Pf. 6.) Dergleichen weit aͤrmere von Herrengrund. Die Leche ſind zum Theil nur mtt vier Feuern verroͤſtet. Wenn ſehr reiche und reine Schwarzkupfer vorkommen, die 38 Loth Silber und 75 oder 76 Pf. Kupfer halten „ſo pflegt man ſie bey dem Treiben zu Tajoba in das Reichbley einzutraͤnken und ſetzt gemeiniglich 5 Ztr. davon zu 80 Ztr. Bley, welches auf ein⸗ mal vertrieben wird, ſo, daß 16 Schweren Bley auf eine Schwe⸗ ve Kupfer kommen. Bey der Vormaaß zum Friſchen wird der Silberhalt der bleyiſchen Zuſchlaͤge eben ſo wie der Silberhalt der Schwarzkupfer genau ausgerechnet, damit beyde zuſanmmnen. den * Siüberhalt in 1 Centner Loth Loth Loth f Loth Loth Loth Loth Loch Loth ih ſ Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Kupfer. E I A 8 [LiOtI TII LII Lizazx 13 13 ½ I4 r4E LrS [ISX [16 [ 16 17 Erfordert auf 1 Loth Silber⸗ Loth! Loth Loth! Loth Loth ! Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth ſ Loth. Loth Loth halt in einem Friſchſtueck. — 44 44 47 1 5¾1 5SS 6 6. 66 7 7 . e e He . er. ee 10. . EuE LIO IaOSEI2 Erfordert auf 1 Loth in Pf. Pf. Pf. Pf. Pf. . P. ! Pf. ! Pf.! Pf. P. ] Pf. Pf. Pf. Pf. Pf. Pf. Pf. Pf. ! Pf.! Pf. ] Pf. ] Pf. Pf. Pf. Bley. 62 ** S64%¾ [52 ⁄9 [4842 1[454 ¾ 1 42 ¼ 40 , [(37 78 [35 72 34 [324 ¼ [31 3 [29 ¾ 128 ¾ 1272 ¾ 26 % T25 T241 ¼ 123 42 = 122 2 121 ½ [206 ⅝ [20 1 82 Befindet ſich bey einem Friſch⸗. Pf.! Pf. 1 Pf. 1 Pf. I Pf. Pf. Pf. [ P. P. 1 Ff. 1 Pf. P. Pf. Pf. P. Pf. Pf. Pf. I P. Pf. Pf. I Pf. PW. P.. ſtuͤck an Bley. 256 [256 [256 1256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 ſa56 [256 [256 [256 [256 [256 Silberhal in 1 Centner Loth Loth Loth Loth oth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth er: 17 ½¼ 158 [18 ¼1 12 [T9 ½ 20 20 2a n e 23 [ 234 [24 [ 24 ½ 25 25 ¼ [26 26 ½ 22 [27 ¼ 28 [ 28¼ [ 29 Sllberhalt in einem Friſch⸗ Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth † Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth [Loth Loth Loth Loth Loth Loth 6ukcck. 13 ½ r3 ½¼ 13 ½ 1 14 ½] 14 ½ 15 1SZ 1IG 16 ½ 16 ½ 17 ½ 17 ½ 18 [18 ¾ 19 ¼ 19 ½ 19 ½ 1 3 20 ¾ ]20 ½ 2½ zrf Eifewert auf 1 Loth Silber Pf⸗ . Pf. Pf. Pf. 1 Pf. Pf.! Pf.] Pf. ! Pf. 1 Pf. Pf. ! Pf. 1 Pf. I Pf.1 Pf.] Pf.1 Pf. Pf. P Pf. Pf. [Pf. . Pf. an Bley. S aisi rrirltri 17 PI . 12 e 16 M5l 16 E 4 4= ι1 14X LIATPY TI3T2I T3 T PCY I 24½ 1arr 1 Deßtadee ſch bey einem Friſch⸗ Pf,! Pf.] Pf. Pf. Pf. Pf. Pf. 4 Pf. Pf. Pf. Pf. Pf. Pf. [Pf. Pf. Pf. Pf.! Pf. Pf. Pf. 1 Pf. Pf. Pf.] Pf. kuͤck in Bley. 256 [256 1256 R. 1256 1256 1256 [256 [256 1256 256 256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 ſ256 [256 Silberhalt in 1 Centner Loth Loth Lotb Loth] Loth ! Loth! Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth loth [Loth Loth Eupfert ½30 1 30 –11 g 32. T 32 ½ 33 1733 ¼ 34 34 ½ 35 [ 35 36 [ 36 ½ 37 1 37 L 383 138 30 32 ¾ 40 40 ½] 41 Eei erhalt in einem Friſch⸗ Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Lothkoth Loth Loth Loth Loth Loth Ldoth Loth Loth Loth Loth Loth Loth i⸗ LothLoth ſtuͤck. 2222½ 2 2 L 23 ½ 24 1 24 ¼– I 24 ½ 25 ½¼ 257¾ [26 ½ 27 27 ¾ 276 as; 28 ½ 28 % 29 ¾ 29 §¾ 30 3e 30 5 Erfordert auf 1 Loth Silber —Pf. [Pf. Pf.! Pf.] Pf. Pf. - Pf. Pf. Pf. I Pf.! Pf. e. P Pf. 1 Pf.! Pf. Pf. Pf. Pf. Pf. Pf. aon Bley. or LIorrlToz 2Kel 21 S D r oNl 933 ½–l 8 / 2] 83 22]. 8 4 e 8ade Lußmer ſch bey 1 Friſchſͦck Pf. [ Pf. 1 Pf. [ 1 W!. r. . W. Pf. P. e . L pe NE W S T DE L . W. . . . P. an Bley. . 256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 1256 [256 [256 1256 256 256 [286 250 I286 [256 [256 ſa56 [256 Tab. IV. S. 269. Seigerungs⸗ Tafel uͤber 5½ bis 4 2 ½ Loth Silber haltende Schwar; ⸗ oder Roſetten⸗ Kuyfer. — Silberhalt in 1 Centner Kupfer. Loth Loth Loth 41 ½ 42 42 ½ Tab. III. S. 269. Loth Loth r Loth = Sitadat ei einem Friſch⸗ a . r 32 R Zu einem Wochenwerk von 60 Stuͤcken wurden zu Tajoba vorgewogen: . ck. 32 . — 20⁰ Pf. K Kremnitzer Kupfer zu 28 Loth ⸗ 5 . 2 Q₰. 3 Pfen. Silber in dieſen Kupfern Erfordere auf 1 Loth Silber Pf. Pf. P 22 — Zernowizer 14 ½ — 3 3 2 Z3Str. Doͤrnerbley zu 12 Loth an Bley. Bay 8 ⁸ 1 8 14 ¾ — Risbanher 8 1 3 — 56 Pf. dito 2 ¾ 43 — 11 ¾ — dito 2 3 — Befindet ſi ich bey 1 Friſchſtuͤck Pf. Pf. † 6 — Herrengrunder 44 — 14— 2 Zer. 56 Pf. Bley. an Ben. . ſa56 [256 75 Pf. 11 Loth 3 Quent. S — — 166 8. 3 Qu. Silber. 11 k. 3 Qu. 3 — ( 209) — C) Vom Seigern der Friſchſtuͤcke. Durch das Seigern (oder Saigern) wird die Operation verſtanden, wodurch das in den bey dem Friſchen gefal⸗ lenen Werken befindliche ſilberhaͤltige Bley von dem Kupfer geſchieden wird. Dieſes geſchieht auf einem ſogenannten Seigerofen oder Seigerherd, (wovon in Schluͤtter Tahb. 48. die Abbildung nachgeſehen werden kann) deſſen Hitze zur Schmelzung des Bleyes hinlaͤnglich, zu Schmel⸗ zung den gehoͤrigen Silberhalt von 16 Loth in jedem Friſchſtuͤcke aus⸗ machen. Mit Glaͤtte und Herd zu friſchen baͤlt man hier nicht fuͤr gut, und pflegt den Herd beſonders durchzuſtechen, oder zum Kraͤtzſchmelzen einzutheilen. Von der Glaͤtte nimmt man im Noth⸗ fall 25 Pf. auf ein Friſchſtuͤck, aber auch nicht mehr. Je reiner das Bien iſt, je beſſer zieht es das Silber aus den Kupfern he⸗ raus. Statt Werkbley aber nimmt man zu Tajoba das arme Doͤrnerbley, welches 1 3/4 hoͤchſtens 2 341 Loth Silber im Ztr. haͤlt. Wenn man kein Doͤrnerbley vorraͤthig hat, ſo iſt man ge⸗ noͤthiget, im Anfange arme Friſchſtuͤcke zu machen, dieſe zu ſeigern, und das darausfallende arme Doͤrnerbley zur Anreicherung der Beſchickung anzuwenden. J Siehe Tab. III. (*) () Ich habe dieſer von dem Hrn. Verf. mitgetheilten 3ten Ta⸗ fel noch eine andere (Siehe Tab. IV.) beygefuͤgt, welche zei⸗ get, wie viel Bley eigentlich auf 1 Loth Silber zu einem Friſch⸗ ſtuͤcke gerechnet werden muͤße. Um hierinn richtig zu verfahren, muß man ſich nicht allein nach dem Bleygehalt richten, ſondern hauptſaͤchlich dahin ſehen, daß das Friſchſtuͤck das gebuͤhrende Kupfer und Bley bekomme, wie es Tab. IV. mit mehreremn ausweiſet. Es iſt aber dieſe Tafel darauf eingerichtet, wenn man mit friſchem Bley die ſilberhaͤltigen Kupfer zu verfriſchen gedenket, und zwar, wenn ſie von 5 12 bis 42. Loth Silber im Zentner halten; und da man 8 Pf. auf 1 Loth Silber nur zuzuſchlagen vermeinet, ſo muß man dem Mittel nach 42 Loth ſilberhaͤltiges Kupfer haben, damit in einem Friſchſtuͤcke 32 Loth Silber ſich definden; dann die 6 loͤchigen, wie die Neuſoler Schwarzkupfer ſind, erfordern in Ruͤckſicht des Friſchſtuͤcks auf jedes Loth 56 bis 57 Pf., und nicht 8 Pf. Bley, maßen wie es ſcheint, und wenn das Friſchen und nachfolgende Seigern recht von ſtatten gehen, und die Kienſtoͤcke nicht reich ausfal⸗ len ſollen, faſt 3 1/2 Theil Bley gegen 1 Theil Kupfer ſeyn muͤßen; oder beſſer zu erklaͤren, 7 Theil Bley nnd 2 Theil Kupfer. Z. B. Bley giebt man auf 75 Pf. Kupfer 256 Pf., ſolches macht zuſammen 331 Pf., dieſe mit 9 dividirt, ma⸗ chen gegen 37 Pfund: zweymal 37 iſt 74 oder 75 Pf. Ku⸗ pfer, folglich 3 Theile Kupfer. M. zung des Kupfers aber zu ſchwach iſt. Die auf dieſen Ofen aufgeſetzte Werk⸗ oder Seigerſtuͤcke laſſen bey gehoͤriger Er⸗ hitzung das Bley in Tropfen fallen, welches den groͤßten T Theil des Silbers mit ſich nimmt; das Kupfer aber bleibt, Der hieſige Friſchofen iſt 2 Schuh 16 Zoll im Lichten, 2 Schuh lang, und oben 20 Zoll, unten bey dem Vortiegel nur 18 Zoll breit, und 4 Schuh aus dem Bortiegel hoch. Die For⸗ ine liegt von dem Tiegelſtein 14 Zoll hoch. Von derſelben bis zu dem Flammenſtein ſind 34 Zoll. Der Tiegelſtein iſt uͤber die Huͤttenſohle 18 Zoll und ſteht von der Vorwandmauer 2 2 Schuh wveit entfernt. Die Forme liegt 5 Grade ſchuͤſſig. (Die Urſache, warum der Friſchofen ſo ſchmal und kurz gebaut wird, iſt die, daß das aufgeſetzte Kupfer und Bley nicht lange im Ofen bleibe, in den Ulmen oder an den Seiten deſſelben feſtſitze vnd verbren⸗ ne, ſondern die Arbeit uͤberhaupt friſch und geſchwinde gehe.) Die Seigerpfanne iſt hier von Kupfer gegoſſen, 15 Ztr. ſchwer, oben im Lichten 24 bis 26 Zoll, im Boden 20 Zoll weit, 4 Zoll (ſchraͤg gemeſſen 5 Zoll) tief, oben am Rande 4 bis 5 Zoll, und im Boden 8 Zoll dick. Das Zumachen geſchieht mit etwas ſchwe⸗ rern Geſtuͤbe, welches aus 2 Theil Lehm und ein Theil Kohl⸗ loͤſch beſteht. Es wird 4 Zoll tief unter der Forme geſtoßen. Von der Forme bis zum Auge uͤber dem Vortiegel hat die Sohle 8 Zoll Fall. Der Vortiegel iſt 14 Zoll weit, und wird aus einem Geſtuͤbe geſtoßen, wozu 3 Theil Lehm und 1 Theil Kohlloͤſch ge⸗ nommen werden. Das Abwaͤrmen und Anlaſſon des Ofens, und die Ausſchmierung der Pfanne geſchieht auf die gewoͤhnliche Art. Wenn der Ofen in voller Glut iſt, ſetzt man 1 bis 2 Fuͤllfaß Kohlen auf, und darauf die Helfte des zu einem Friſchſtuͤck vor⸗ gewogenen Kupfers in der einen, die andere Helfte in der andern Ulme. Wenn nun der Ofen wieder niedergeht und der Tiegel voll zu werden anfaͤngt, ſetzt man von neuem ein Fuͤllfaß Kohlen und darauf das zum zweyten Friſchſtuͤcke gehoͤrige Kupfer auf. Merkt man, daß das Bley des erſten Friſchſtuͤckes voͤllig durch⸗ geſchmolzen, oder der Vortiegel voll iſt, ſo werden die im Vor⸗ tiegel befindliche Schlacken abgezogen, und mit einem Eiſen aus dem Vortiegel in die Friſchpfanne abgeſtochen, da denn das Bley mit dem Kupfer in die Pfanne laͤuft. Das Stichloch wird von der inwendigen Seite des Vortiegels mit einem Stuͤck Lehm ſogleich verſtopft, und mit den eiſernen Hacken, woran eine an einem Hebeholze befeſtigte Kette eingehaͤngt wird, bequem aus der Pfanne gehoben. Man faͤhrt damit ſo lange fort, bis alle Friſch⸗ ſtuͤcke durch ſind; in einer Schicht werden deren 40 gemacht. (Hr. D. B. R. Ferber, Abh. uͤber die ung. Bergw. S. 183. u. f.) (c) — Zu Brixeleg in Tyrol werden nicht die Schwarzkup⸗ (c) Nach Jars werden in Tajoba alle Schwarzkupfer in die eigerung genommen, welche 6 Loth und daruͤber halten; der hieſige Seigerprozeß aber, ſagt er, iſt mit dem zu Zekſtadt und Gruͤn⸗ —he — ( 271) — gleichſam wie ausgeſogen, in den Kienſtoͤcken zuruͤck. Der Name BGeigern koͤmmt alſo davon, weil das Bley und heraus⸗ Silber aus den poroͤſen Loͤchern des Kupfers gleichſam fer, ſondern das Lech oder der Kupferrohſtein in's Bley gefriſcht. Man hat dabey ebenfalls ein Reich⸗ und Armfriſchen. Zum er⸗ ſtern (welches uͤberhaupt in einem gewoͤhnlichen Rohofen geſchieht, nur daß dieſer viel kleiner, und vom Auge nur 2 Fuß 8 Zoll hoch, und verhaͤltnißmaͤßig enger iſt, nimmt man 12 Ztr. Roh⸗ ſtein, einen Zentner Speiſe (hier Kobold genannt), und verſchie⸗ dene Gruͤnthall nicht zu vergleichen. Das Gahrkupfer halte immer noch 1, I 1½ bis 2 Loth Silber, zum Beweis, daß die Arbeit noch nicht vollkommen ſey. (Voyages met. T. III. pag. 10.) Der verſtorbene Kammerrath Cramer wollte in Ungarn ſtatt der gewoͤhnlichen Erzeugung der Friſchſtuͤcke in dem Friſchofen, das Kupfer auf einem Cupolo⸗Ofen zufoͤrderſt einſchmelzen, ſo⸗ dann das erforverliche Bley nachtragen, die ganze fließende Maſſe darauf mit einander abſtechen, Silber und Bley durch ſeine mehrere eigenthuͤmliche Schwere niederſenken, das Kupfer aber in darauf ſchwimmenden Scheiben abſondern, und dieſe Arbeit zum zweytenmal mit der gehoͤrigen Beſchickung wieder⸗ holen, wodurch dann, weil auf dieſem Ofen mit concentrirtem Feuer und ohne Geblaͤſe gearbeitet werden ſollte, nicht allein der betraͤchtliche Bley⸗ und Kohlenverbrand beym Friſchen und Seigern vermieden, ſondern auch das Silber aus dem Kupfer reiner herausgebracht werden wuͤrde. Da aber der hiezu erbaute Eupolo⸗ Ofen das Feuer nicht aushielt und einſtuͤrzte, ſo hatte dieſes Unternehmen hiemit ein Ende. (v. οnann, Th. II. S. 43.)) — Von dieſer Art, das Silber aus dem Kupfer zu erhalten, heißt es aber in einem alten bekannten Buche: Die Praͤcipitation dient bey dem Seigerwerk zu nichts; denn wenn z. B. das Kupfer 12 loͤthig iſt, ſo beſinden ſich in 20 Zentner 15 Mark Silber. Wenn dieſe nun auf gemeine Weiſe geſeigert werden, ſo werden 66 Ztr. Bley dazu erfordert, wovon et⸗ wa 8 Ztr. in Verluſt gehen. Im Kupfer bleibt etwa in jedem Ztr. noch 1 Loth Silber, folglich gehen bey dieſer Arbeit nicht mehr, als 89 Ztr. Bley und 20 Loth Silber verloren. Wenn man es hingegtn praͤcipitirt, und das Silber aus den 20 Ztrn. in 5 Ztr. Kupfer concentrirt, ſo kann man es nicht unter 4 Loth heraus bringen; folglich kommen aus dieſen 5 Ztrn. nicht mehr, als 10 Mark Silber. Und weil dieſes auch noch mit Kupfer vermiſcht iſt, ſo muß es finiret werden, wozu wenig⸗ ſtens 10 Mark Bley erfordert werden, wobey abermal Verluſt am Bley und Silber iſt. Ueberhaupt gehen hiebey 4 Mark 14 Loth Silber mehr verloren, als beym gewoͤhniichen Seigern, und außerdem noch 4 Ztr. Bley, das Praͤcipitirpulver, und die Koſten, das veraͤnderte Kupfer wieder zu gute zu bringen. (Ars fuſoria pag.- - -) — ( 272) — herausquillt oder ſich durchſeihet, wie wenn eine fluͤſſige Sache durch ein Tuch gedruͤckt wird. Es giebt eber zwey⸗ erley Arten zu ſeigern, naͤmlich die eine mit Kohlen ohne Gebläaͤſe und Windzug, welche die gewoͤhnlichſte iſt, und die zweyte in einem Windofen mit Holz oder Waſen. (S. Schluͤtter Tab. 49.) Ein dene aus der Arbeit ſelbſt fallende dleyiſche Vorſchlaͤge, dergeſtalt, daß auf 1 Loth Silber 12 Pf. Bley kommen, und zwar 7 Pf. fuͤr das erſte, und 5 fuͤr das zweyte Durchſtechen. Die ganze Bormaaß wiegt 40 bis 50 Ztr. Das Schmelzen derſelben ge⸗ ſchieht mit einer Naſe, und baher werden anfaͤnglich zwey Troͤge Schlacken aufgeſetzt. Es wird nicht aufgeſtochen, ſondern das Friſchbley mit dem Kupfer fließt beſtaͤndig in den Vorherd und von da in die Pfanne, welche ſehr groß und nur mit einem kleinen Stichloch verſehen iſt, damit die Schlacken im erſtern zuruͤck bleiben. Dieſes Loch wird hier von oben nach unten geſtochen, und bleibt waͤhrend dem ganzen Schmelzen offen, welches 6 bis 7 Stunden dauert. Hiebey erzeigen ſich Rohſteine und Werk; (oder ſtlber⸗ haͤltiges Bley) letzteres wird mit Loͤffel in zwey Formen ausgegoſ⸗ ſen, deren jede 9 bis 10 Ztr. haͤlt, und von da auf den Seiger⸗ herd gebracht. Zum Armfriſchen koͤmmt aller Rohſtein, der in der vorhergehenden Arbeit gefallen iſt, dann noch Erze, bleyiſche Vorſchlaͤge, und die Kienſtoͤcke des Reichfriſchens. Die Werke fallen bey dieſer Arbeit (welche uͤbrigens mit der vorigen einerley iſt) nur 9 Ztr. ſchwer, und halten 6 Loth, die reichen Werke aber 12 bis 14 Loth im Zentner. Der Rohſtein, den man beg dieſem zweyten Durchſtechen oder Einfriſchen abermal erhaͤlt, wird mit Mittelhartwert (der folgenden Arbeit) beſchickt und auf ei⸗ nem Rohofen durchgeſetzt. Davon koͤmmt wieder Rohſtein, (der in Scheiben abgehoben wird, und etwas Werk, welches auf die Huͤtten⸗ ſohle abgeſtochen, mir Waſſer abgeloͤſcht und Fettwerk genannt wird, ſo dem Reichfriſchen zugeſetzt wird. Dieſer Rohſtein wird ebenſalls wieder mit dem Werk, ſo von der dritten Arbeit faͤllk, und Doͤrr⸗Hartwerk genannt wird, durchgeſtochen, wovon abermal Stein und Werk (Mittelhartwerk) erfolgen. Dieſer letzte Rohſtein wird ſodann einmal geroͤſtet, und mit Rohſchlacken durchgeſetzt, wovon wieder Rohſtein und etwas Schwarzkupfer faͤllt; letzteres wird in den vorigen Arbeiten mit dem Mittelhartwerk zugleich vorgeſaigen, der Rohſtein aber nach erforderlicher Roͤſtung auf Schwarz⸗und ſodann auf Gahrkupfer verarbeitet. (ILars, vog. met. T. III. p. 23.) (d) . ((d) Dieſer Schmelzprozeß (woran Hr. Jars mit Recht viel aus⸗ ſetzt) war ſchon zu meiner Zeit in Brixeleg abgeaͤndert; und nachher iſt dieſe langweilige und Kohlen und Metall raubende Verfahrungsart noch mehr verbeſſert und nach ungariſchen Fuß eingerichtet worden; wenigſtens verſichert dieſes Herr hacquet . . in ſoe veh⸗ 7 die und inen ben. leibt nben goſ⸗ get: er in ſſche herke erlen derke bei⸗ wird fei⸗ er in tten: annt wbird ilt, emal fein ett . leres eich gllf ſog⸗ 01s⸗ und ende Fuß uet — (2783) — Ein Seigerherd von gewoͤhnlicher Bauart beſteht aus einem doppelten mit Windfang verſehenen Mauerwerk, das oben ſeiner Laͤnge nach getheilt, und von beyden Seiten gegen die Mitte zu geneigt iſt, und daſelbſt eine Rinne (die Gaſſe) bildet. Dieſer Herd iſt mit zwey eiſernen Platten ([Seigerſcharten) bedeckt, welche eben dieſelbe Richtung haben, und dabey auf einer Seite abſchuͤſſig und 1 bis 2 Zoll von einander liegen, damit das Bley abfließen kann. Eine dergleichen Scharte wiegt ungefehr 8 Pud, und da⸗ mit ſie in der Mitte nicht zuſammen gehen, und alſo die Gaſſe bedecken koͤnnen, ſo werden an beyden Enden Eiſen dazwiſchen gemauert, welche man nach Belieben wegneh⸗ men, und die Scharten, wenn ſie an einem Rande zu ſehr ausgebrannt ſind, umwenden kann. Unter dem Mauerwerk befindet ſich eine Kreuzabzucht, vor der abſchuͤſſigen Seite aber der Tiegel. Hie und da werden die Seigerſcharten mit Hacken gegoſſen, um ſie deſto bequemer aufheben zu koͤn⸗ nen, und auch wohl mit Lehm beſtrichen, um ſie vor dem Verbrennen beſſer zu verwahren. Nach dem Vorſchlag des Hrn. v. Cancrin ſoll man zwey Seigeroͤfen an einander ſetzen, und ſolche mit einer 10 Zoll dicken Schiedmauer, nach der Laͤnge von einander abtheilen, vorne vor beyden her eine Quermauer machen, im uͤbrigen aber dieſelbe ſo, doch etwas laͤnger, wie gewoͤhnlich, vorrichten, auf die offen ſtehende Seite eine Wand von Eiſenblech vorſetzen, und demſelben ſowohl nach der Breite als Laͤnge der Sei⸗ gerſcharten nicht uͤber 5” bis 6 Zoll Fall geben, damit ſie nicht zu ſtaek ziehen, nicht in eine allzu große Hitze gera⸗ then, und alſo das Kupfer nicht heruntergehen moͤge; doch ſoll man ihnen auch nicht weniger Fall geben, auf daß der Ofen Zug genug habe, und ſich die Stuͤcke gehoͤrig ſetzen koͤnnen. (a. a. O. S. 132.) l Bey den Seigerherden iſt vornaͤmlich noͤthig, daß die Tiegel, worein die Werke gehen, und aus welchen ſie aus⸗ gekellet werden, wohl verwahrt und von gutem Thon ge⸗ macht in ſeiner phyſ. polit. NReiſe. B. II. S. 149. — Im Jaht 1780 friſchte man daſelbſt den Rohſtein mit Bleyglanz ein, wel⸗ cher von Sterzingen kam, und der etwas blendiſch und ſchwefel⸗ kieſtg war Der Friſchofen war vom Auge an zu rechnen 2 ℳ½ Fuß hoch. Man machte hiebey, ſtatt gewoͤhnlicher Friſchſtuͤcke, duͤnne Blatteln, bie geroͤſtet und wieder eingeſchmolzen wurden, wobey man durch einen geheim gehaltenen Zuſats ein Metall niederſchlug, das wie gewoͤhnliche Seigerſtuͤcke geſeigert wurde. Sermanns Geſch. des Fupfers I. Th. S . 1 . . macht werden, damit ſich die Werke nicht einfreſſen moͤgen. Bevor die Seigerſtuͤcke auf die Seigerſcharten geſetzt werden, werden dieſe mit Lehm und Aſche geſchlemmt, und auch wohl noch Geſtuͤbe daruͤber geſtreut, wodurch ſich die Kien⸗ ſtoͤcke beym Abnehmen beſſer loͤſen. Nach Verſchiedenheit— der Laͤnge der Herde ſetzt man 4, 6 auch 8 Seigerſtuͤcke auf einmal auf, klemmt anfaͤnglich einige Hoͤlzer zwiſchen dieſel⸗ be, hernach aber umſetzt man ſie mit eiſernen Blechen oder Waͤnden in Geſtalt eines Kaſtens, und verbindet die Ble⸗ che dergeſtalt miteinander, daß die Kienſtoͤcke hinlaͤnglich feſt gehalten werden. Dieſe Bleche koͤnnen auch mit Lehm uͤberſtrichen werden. Die Seigerſtuͤcke werden ſo eingeſetzt, daß ſie 6 Zoll von einander abſtehen, zuweilen auch 8 Zoll. Dies koͤmmt darauf an, ob die Stuͤcke reicher oder aͤrmer an Kupfer ſind. Im erſteren Falle koͤnnen ſie beſſer ſtehen, und daher auch weiter auseinander geſetzt werden. Sobald die Seigerſtucke erforderlichermaßen aufgeſetzt ſind, ſo traͤgt man Kohlen zwiſchen dieſelben, nimmt die Hoͤlzer heraus, beſchuͤttet den ganzen Herd mit Kohlen, und giebt gluͤhende Kohlen auf. Die Seigerſtuͤcke muͤßen 8 Zoll hoch, und immer uͤber und uͤber damit bedeckt ſeyn. Der Tiegel wird zu gleicher Zeit wohl abgewaͤrmt, auch zu dieſem Ende gluͤhende Kodlen in die Gaſſe unter dem Herd geworfen, oder daſelbſt mit Holz gefeuert, damit ſich der Herd erwaͤrme. Wenn die Kohlen angebrannt ſind, ſo fangen die Werke auch bald an zu gehen; alsdann wird das Zugloch hinten im Herde zugelegt, weil ſich gewoͤhnlich die Herde hinten am erſten anfeuern. Es iſt aber beſſer, daß das Feuer vorne anfange, und nach hinten fortbrenne; und wenn die Werke vorne gehen, ſo wird das Zugloch wieder aufgemacht, damit die Werke uͤberall in den Gang kommen. Im Falle das Feuer zu ſtark wird, und das Kupfer mit durchgehen will, ſo muß unter dem Herd alles Feuer weggenommen werden; auch kann man etwas kaltes Geſtuͤ⸗ be hinein werfen, welches den Herd von unten auf abkuͤhlet. Wenn jfedoch das Kupfer nicht gar zu ſtark durchgehet, ſo thut man dies nicht gern, weil das Kupfer nicht verloren wird, ſondern unter die Seigerdoͤrner koͤmmt, und unter den Kraͤtzkupfern ſich wieder findet; zudem, ſo iſt es uͤber⸗ haupt rathſam, die Herde ſo hitzig, als es thunlich iſt, abzuſeigern, weil die Werke auf ſolche Art das Silber aus dem Kupfer beſſer in ſich nehmen. Wenn alſo der Ofen anfaͤngt nieder zu gehen, und die Werke mehrentheils heraus ſind, ſo ſtect man einigemal in die Seigergaſſe etwas Haols, amit . = — — 2 — =– – — =- — —— – — ( 275) — e damit die Hitze erhalten, auch wohl am Ende etwas ver⸗ ſtaͤrkt werde, wodurch ſich die Stuͤcke deſto beſſer zuſammen ien⸗ ſetzen. Daher muß man ſich mit dieſer Arbeit auch nicht tet uͤbereilen, wenn zuletzt das Werk auch nur tropfenweiſe . af heruntergehet, damit ja nicht zu viel Silber im Kupfer ſſel zuruͤckbleibt. iſel Die Werke, (oder das Bley) ſo von dem Herd in Nt deie Gaſſe fallen, und in den Tiegel gehen, werden in eiſerne l. Pfannen ausgekellet. Bey einem Armfriſchen pflegt man gich keine großen Stuͤcke davon zu machen, damit ſie beym An⸗ hn reichern deſto leichter vertheilt und eingewogen werden koͤn⸗ ſe, nen. Geſchieht aber die Seigerung mit Bleyen aus dem — dl. Reichfriſchen, wovon die Werke ſogleich vertrieben werden, meeer ſo macht man ein ſolches Stuͤck ungefehr 1/½ Ztr. ſchwer. chen, Waaͤhrend dem, daß das Bley in die Tiegel fließt, und die⸗ ſes ausgeſchoͤpft wird, muß auch die Probe genommen wer⸗ eſeht den, damit man den Gehalt der Werke wiſſen moͤge. Man die gießt daher, ſo oft ausgekellt wird, etwas davon in eine len, Grube, ſchmelzt hernach dieſe Guͤſſe zuſammen, und nimmt DZ en auf die gewoͤhnliche Art eine Silberprobe daon. ihn. Die Werke muͤßen auch waͤhrend der Operation oͤfters un äenn der Gaſſe nachgeruͤhrt werden, damit ſolche nicht ſthen — Ha d bleiben und verbrennen, ſondern ſo geſchwind, als moͤglich der in den Tiegel kommen. Sobald alle Werke herunter, das ,ſe iſt, alles Bley aus dem Kupfer gefloſſen iſt, ſo laͤßt man ds deie Kohlen, die noch auf dem Herde liegen, verbrennen, hdie nimmt die Waͤnde weg, und bringt die zuruͤckgebliebenen daß Kienſtoͤcke von dem Herd. Dies muß aber nicht geſche⸗. und hen, wenn ſie noch ganz gluͤhend ſind, weil ſie alsdann iedet. gern in Stuͤcken gehen, welches man zu vermeiden ſucht, mnen. indem ſie, wenn ſie ganz ſind, leichter in den Darrofen ge⸗ pfer Ppracht werden koͤnnen. Will man ſie aber noch einmal arm⸗ Suner und ſodann erſt gaͤnzlich ausfriſchen, ſo bricht man ſie noch eſtü⸗ ganz gluͤhend in Stuͤcke, die etwa einer Fauſt groß ſind (16). het. SzZ Die ſokenn (I16) Zu Tajoba in Ungarn iſt der Seigerherd von Ziegeln erbaut, nteer und hinten zwey, vorne nur 1 2 Schuh hoch. Die Gaſſe iſt 10 ſber⸗ Zoll breit. Die Seigerſcharten liegen zwey Zoll von einander, ſt, damit kein von den Friſchſtuͤcken abfallendes Kupfer dazwiſchen us nieder ins Bley fallen koͤnne. Die Gaſſe iſt mit Ziegel ausge⸗ fn legt, und hat gegen den Vortiegel einen Fall von 8 Zoll. Zur Gaſſe und Tiegel wird ſchweres Geſtuͤbe von gebrannten trockenen auss Lehm angewendet. Es wird aber nicht bey jedem Seigern ein ol, neuer Tiegel und Gaſſe geſchlagen, ſondern wenn es einmal or⸗ Die Werke, welche in einer dergleichen Seigerung fal⸗ len, halten gemeiniglich 12, 16 bis 18 Loth Silber im Zentner, und werden ſogleich vertrieben. Was an kleinem Zeug auf dem Herd und in der Gaſſe geblieben, wird in den dentlich und gut geſchehen iſt, kann man mehrmalen darauf ſei⸗ gern. Der Tiegel wird 3 Zoll tief, und die Gaſſe (welche er⸗ waͤhntermaßen ſehr abfchuͤſſig iſt) wird oͤfters mit dem Zumach⸗ rechen ausgebeſſert. Man ſetzt hier 5 Friſchſtuͤcke zugleich, und in einer Entfernung von 5§ bis 8 Zoll voneinander. Die Sei⸗ tenbleche oder Waͤnde ſind hier nur 1 ½ Zoll breit. Die Seiger⸗ ſtuͤcke werden langſam und zuerſt in der Mitte erhitzt, und ſodann das Windloch aufgemacht; dies bleibt aber nur ſo lange offen, bis die Kohlen voͤllig entzuͤndet ſind, und das Werk ziemlich in die Gaſſe niederzufließen anfaͤngt; alsdeun macht man das Wind⸗ oder Zugloch wieder zu, beſonders wenn es ruͤckwaͤrts zu ſtark feuert, daß die hintern Seigerſtuͤcke ſchmelzen wollen. Es wird darauf geſehen, daß ſolche gleich und gerade, jedes an ſeinem Orte niedergehe. Wenn eins oder das andere Sruͤck ſtehen bleibt, ſo iſt es ein Zeichen, daß dieſes Stuͤck im Friſchen wenig Bley bekommen habe, oder im Seigern ein Verſehen vorgegangen ſey. In einer halben Stunde nach dem Anfeuern faͤngt das Bley an, zu fließen. Man ruͤhrt zuweilen in der Gaſſe, um den Abfluß des Bleyes zu befoͤrdern, und wenn der Vortiegel voll iſt, wird das Bley in Pfannen, Schaalen ꝛc. ausgekellt, mit Waſſer abgekuͤhlt, heraus gehoben, und zum Abtreiben aufbehalten. Wenn das Werk groͤßtentheils aus den Seigerſtucken herausgetrieben iſt, und nur ſehr wenig mehr herunter troͤpfeln will, ſo macht man das Wind⸗ loch wieder auf, und laͤßt es bis zu Ende offen. Hat man har⸗ te Kupfer, die das Bley nicht gut wollen fallen laſſen, ſo heitzt man noch ein paar Stuͤck Scheitholz zu. Die alsdenn fallenden Seigerdoͤrner (welche hier ungefehr 1 /⁄¾ Loth Silber zu halten pfle⸗ gen) werden mit Waſſer abgeloͤſcht, damit ſie nicht verbrennen oder verkalken. Das Seigern dauert hier 4 bis 5 Stunden. Geht es langſamer, ſo wird die Gaſſe dann und wann mit Loͤſche ab⸗ gekuͤhlt, um uͤberfluͤßigen Bleyverbrand zu vermeiden, und das unvermerkt niederſchmelzende Kupfer anzuhalten, und durch jaͤhe Abkuͤhlung zu erſtarren. Nach jedem Seigern laͤßt man den Herd gut abkuͤhlen, ehe man von neuem ſeigert. Das abgeſeigerte Werk oder Bley wird hier Seiger⸗Reichbley genannt, und haͤlt 6 /4 Loth Silber im Zentner, wenn das Friſchen nach der oben ange⸗ fuͤhrten Beſchickung eingerichtet iſt. (Ferber, a. a. D. S. 190.) — Zu Zerſtaͤdt iſt der gewoͤhnliche Seigerherd doppelt, das heißt, es iſt einer neben dem andern gebaut, und beyde ſind nur durch eine Mauer von einander unterſchieden, die unten in der Hoͤhe der ſchiefliegenden Seigerſcharten 2 Fuß breit ſind. In dieſer Mauer ſind 7 Zuͤge in der naͤmlichen Hoͤhe 3 /1 Zoll im Quadrat, die mit heyden Oefen Gemeinſchaft haben. Ein jeder derſelben iſt ungefaͤhr 30 Zoll im Lichten breit und 5 Fuß 32 bis . 3 im nemn td in en ſel⸗ e er⸗ nach und Sel⸗ iger⸗ dann — (277) — den Tiegel gezogen, damit ſich die etwa darinn noch befind⸗ lichen Werke ſetzen moͤgen. Dieſe werden zu den uͤbrigen ausgekellet, was aber zuruͤckbleibt, wird Seigerkraͤtz, oder an einigen Orten Seigerdorner genannt. Statt Kohlen kann man auch mit Torf oder abgeſchwefelten Steinkohlen ſeigern; vorzuͤglich geht es mit Torf eben ſo gut von ſtatten, wie mit Kohlen. (Schluͤtter, S. 492.) Aber allzu harte und feſte Kohlen ſchicken ſich nicht gut zur Seigerarbeit, und zwar deswegen, weil ſie zulang im Feuer liegen, ehe ſie verzehren, wobey dem Bley zu einem groͤßern Verbrand pfererzen, S. 134.) Dieſe beſchriebene Verfahrungsart beym Seigern iſt die gewoͤhnlichſte, und geſchieht mit Kohlen auf kleinen Seiger⸗ herden. Es giebt aber auch, wie bereits angemerkt wor⸗ WM S 3 den, Gelegenheit gegeben wird. (v. Cancrin, Abh. von Ku⸗ 3 Zoll lang. Dieſe Laͤnge iſt hinreichend, um 8 Seigerſtuͤcke zu faſſen. Einige können derſelben nur 6, andere hingegen wieder bis 9 faſſen, welches einzig und allein von der Laͤnge des Ofens abhaͤngt, ohne daß die uͤbrigen Theile deshalb abgeaͤndert ſind. (Zu Gruͤnthal ſeigert man nur 6 Stuͤcke auf einmal.) Eine Seigerſcharte iſt 16 Zoll breit, und beyde liegen 1 ½ Joll von ein⸗ ander. Die Gaſſe iſt mit Backſteinen ausgeſetzt, und 10 bis 1I1 Zoll breit. Der Vorherd iſt mit Backſteinen ausgeſetzt, und mit einer Pfanne von gegoſſenem Eiſen verſehen. Am anderen Ende der Gaſſe iſt eine Roͤhre oder Art von Windpfeiffe, die ungefehr 2 Fuß uͤber dem Obertheile des Ofens hervorraget. Wenn man das Seigern beginnen will, faͤngt man damit an, die Seiger⸗ ſcharten mit im Waſſer aufgeloͤſten Thon zu beſchmieren, ſo wie auch den Vorherd. Die Seigerſtuͤcke werden 3 bis 4. Zoll von einander geſetzt, und uͤbrigens mit dem Anfeuern der Oefen auf die gewoͤhnliche Art verfahren. Die Gaſſe und der Vortiegel wer⸗ den ſtets mit kleinen Kohlen bedeckt gehalten. Die Werke werden in eiſerne halbkugelfoͤrmige Formen ausgekellt, und davon auf die gewoͤhnliche Art die Probe genommen. Die ganze Arbeit dauert etwa 2 1/2 Stunden. (Jars, metallurg. Reiſen, B. 4. S. 797.) — Zu Frankenberg, wo die Seigerherde von gewoͤhnlicher Bauart ſind, ſetzt man 5 bis 6 Seigerſtuͤcke auf eimmal auf. Die Seigerſcharten haben der Laͤnge nach 3, der Breite nach 8, und in der Gaſſe 6 Zoll Fall. Von drey abgeſeigerten Oefen, oder von 15 bis 18 Seigerſtuͤcken, fallen nur 83, 9 bis 10 Ztr. Werke, welche hoͤchſtens 6 Loth Silber halten. Die Kienſtoͤcke ſollen aber auch noch 2 / Loth halten. (v. Cancrin, Beſch. der vorz. Bergw. S. 17.) — Nach Hrn. v. Cancrins Verſicherung werden zu Goslar 6 Seigerſtuͤcke (8 Zoll von einander) aufgeſetzt, wovon 4 bis 5 Ztr. Werke fallen, die vom Reichfriſchen 6, vom Arm⸗ friſchen aber 3 bis 4 Loth halten; der Gehalt der Kienſtoͤcke aber erſtreckt ſich auf 2 bis 2 112 Loth. (a. a. DO. S. 115.) — (278) — den, einige Huͤttenwerke, wo mit Holz ꝛc. in Windoͤfen gelſeigert wird, wobey ein betraͤchtliches an Kohlen erſpart werden kann. Ein ſolcher, vom Schluͤtter Tab. 49 abge⸗ bildeter Ofen iſt 1734 am Unterharz eingerichtet, und in demſelben 12 Kienſtoͤcke auf einmal geſeigert worden (17). Die dabey beobachtete Manipulation iſt in deſſen oftange⸗ fuͤhrten Unterricht von Huͤttenwerken S. 497 bis 501 beſchrieben. In der Folge hat man einen aͤhnlichen, aber verbeſſerten Seigerofen, auch in Heckſtaͤdt gebaut. Dieſer iſt aus vier kleinen mit einander verbundenen zuſammenge⸗ ſetzt, uͤber welche man ein Gewoͤlbe gezogen hat. An der Seite hat man einen Roſt mit einem Aſchenherd, um mit Holz zu feuern, und am Ende des Gewoͤlbes eine Wind⸗ pfeife zum Durchzug der Flamme angebracht. Dieſer Ofen geht von den gewoͤhnlichen Seigerherden darinn ab, daß die Seigerſcharten 7 Fuß lang ſind, folgbar 15 Seigerſtuͤcke faſſen koͤnnen, welches bey jeder Operation 60 ausmachet; daß man aus einerley Anzahl Stuͤcken eine groͤßere Quan⸗ titaͤt Bley gewinnt, welches in andern Oefen ſich verſchla⸗ cket; (denn von 40 Stuͤcken erhaͤlt man 6 — 7 Ztr. Werke mehr, welche ſonſt ins Gekraͤtze gehen, woraus ſie nicht gaͤnzlich wieder zu erhalten) daß man, da die Kohlen ra⸗ rer und theurer, wie das Holz ſind, hiebey letzteres brau⸗ chen koͤnne, und daß endlich das Seigern in dieſem Ofen nur 7 Stunden dauert, anſtatt daß bey den andern 15 bis 18 darauf hingehen. . Wenn man in dieſem Ofen die Operation beginnen will, ſo verbrennt man erſtlich in jeder Gaſſe einige Büſchel Holz, wodurch der Ofen etwas abgewaͤrmt wird. Das uͤbrige geſchieht, ſo wie bey kleinen Oefen, ſowohl was den Grad der Hitze anbetrift, als auch die Art, das Werk zu ge⸗ win⸗ (177) Schluͤtter hat Unrecht, daß er (S. 497.) glaubt, ein ſol⸗ cher Seigerofen ſey vor ihm nie zu Stande gebracht worden; Denn aus dem vorerwaͤhnten Traktat vom Seigern und Erzbei⸗ zen erhellet, daß man ſchon 1697 einen dergleichen Ofen zu Frankenberg eingerichtet, auf demſelben mehrere Proben im Großen mit gluͤcklichem Erfolg abgefuͤhrt, und dieſe neue Art zu ſeigern in der Folge nur aus Hartheygeiſt wieder aufgehoben habe. Der Verfaſſer hat in dieſer Schrift nicht nur den Begrif der Seigerung uͤberhaupt, ſondern auch die Vortheile des Sei⸗ gerns mit Holz gegen die alte mit Kohlen, weitlaͤuftig und gruͤnd ⸗· lich auseinander geſetzt und berechnet, daß auf 444 Selgerſtuͤcke gegen die alte Art 252 Thaler erſparrt worden, ohne das Bletz zu rechnen, welches man dabey mehr ausgebr acht hat. — wit der mit deſe De⸗ ſig wel an beſt Gr lot 807 ger nar B her n H wo V de e ofe das ni De ner ein net fen hart — (279) — winnen; nur gebraucht man bey Stellung der Stuͤcke ſtatt der Kohlenſtuͤcke Eichenholz von 3 bis 4 Zoll dick, die man mit Thon, worunter Haͤckerling gemiſcht worden, um ſie deſto laͤnger dadurch fuͤr das Verbrennen zu ſchuͤtzen, be⸗ ſchmiert. Jede Woche werden in zwey dergleichen großen Oefen 120 Stuͤcke, die aus 3 Friſchungen kommen, ge⸗ ſeigert, die noch uͤbrig bleibende 40 oder 80 Stuͤcke abee werden in den kleinen Oefen, deren hier 7 doppelte, alſo 14 an der Zahl ſind, welche mit dem Großen wechſelsweiſe gehen. Davon fallen 90 bis 93 Ztr. Werkbley aus 40 St. beſtehend, ſo 6 bis 7 Loth Silber im Ztr. halten. (In Gruͤnthal geben 42 Stuͤcke 100 Ztr. Werk von 6 bis 6 ¼4 Loth im Gehalte). Jars, metall. Keiſen, B. 4. S. 802. Taf. 24. fig. 6. u. f.) D) Vom Darren der Kienſtoͤcke. Die poroͤſen Kupferſtuͤcke, welche nach geendigter Sei⸗ gerung auf dem Herde zuruͤckbleiben, und Kienſtoͤcke ge⸗ nannt werden, enthalten noch immer eine gewiſſe Menge Bley und Silber. Um aber auch dieſes ſo viel als moͤglich herauszubringen, werden ſolche nochmal einer aͤhnlichen Operation ausgeſetzt, welche man das Darren nennt. Sie kommen zu dem Ende in einen Ofen, wo ſie eine groͤßere Hitze, als auf dem Seigerherd auszuſtehen haben, und wodurch noch der groͤßte Theil des in ihnen befindlichen Werkes herausgetrieben wird. Die hiebey gebraͤuchlichen Oefen werden Darroͤfen genannt, und ſind bald kleiner, bald groͤßer. Bey Schluͤtter findet man einen ſolchen O⸗ fen Taf. 50 abgebildet. Es iſt eine Art bedeckter Seiger⸗ oͤfen; nur mit dem Unterſchied, daß er mit keinem Wind⸗ ofen und Tiegel verſehen iſt; 5 bis 6 Gaſſen hat, und daßs das flache Gewoͤlbe deſſelben nur 2 ½ Fuß hoch iſt, da⸗ mit nicht ſo viele Stuͤcke uͤber einander kommen, und man im Falle der Noth auch mit Wellen darren koͤnne. Der Darrofen zu Heckſtaͤdt hat 7 beſondere Mauern, unter de⸗ nen die aͤußerſten, die mit denen, ſo ihn von der Seite einſchließen, einen Koͤrper ausmachen, mit einbegriffen ſind. Dieſe Mauern ſind 10 Zoll dick, und mit großen Backſtei⸗ nen im Viereck vorne 3 Fuß 2 Zoll hoch aufgefuͤhrt, im Grunde aber nur 2 Fuß wegen der Abſchuͤſſigkeit, die man der Gaſſe geben muß. Sie ſind nicht, wie die zu Gruͤn⸗ thal, und wie es an anderen Orten uͤblich iſt, mit Kupfer oder eiſernen Platten bedeckt, ſondern von Backſteinen ge⸗ J S 4 baut, — (280) — baut, wie das uͤbrige des Mauerwerks, und mit eiſernen Ankern gebunden. Anderthalb Fuß uͤber die aͤußerſten Mauern faͤngt das Gewoͤlbe zu ſteigen an, welches unterm Schlußſtein 31 Zoll hoch iſt. Die Gaſſen oder Oeffnun⸗ gen zwiſchen den Scheidemauern ſind 9 Zoll breit. Nimmt man nun alle dieſe Maaßen zuſammen, ſo bekoͤmmt man fuͤr die ganze Breite des Ofens 12 bis 13 Fuß, und 10 bis 11 Fuß für die Tiefe. In der Mauer des Grundes jeder Gaſſe iſt eine Abzucht von 5 ½ Zoll im Quadrat, und eine eben ſo große in der Haͤhe der Oberflaͤche der Scheidemauern. Die Vorwand wird mit einer eiſernen Thuͤr zugemacht, die man mit einer Kette uͤber einer Rolle auf und nieder ſchieben kann, ſo wie es im Schluͤtter vorge⸗ ſtellt iſt. Dieſer Darrofen kann ſo viel Stuͤcke faſſen, als zu 350 Ztr. Gahrkupfer erforderlich ſind, naͤmlich 300 Darr⸗ ſtuͤcke, (der Gruͤnthaler Ofen faßt 284 Stuͤcke) die man folgendergeſtalt ſtellt, naͤmlich vertikal auf die Scheide⸗ mauern, ſo, daß ein Stuͤck durch das ihm gegenuͤber ſte⸗ hende, welches auf einer andern Mauer ruht, geſtuͤzt wird, und ſie unter ſich ein Dreyeck formiren „deſſen Winkel an der Spitze ſehr ſpitzig iſt, und deſſen Grundflache die Linie des Niveau der Mauern iſt. Da es aber viele Schwierig⸗ keiten koſten wuͤrde, die Stuͤcke, die ſich nicht ſelbſt in die⸗ ſer Stellung halten koͤnnen, ſo zu ſtellen, ſo bedientman ſich einer Art von eiſernen Furkel, die mit dem ſpitzigen Ende gegen die Mauern, mit den Zacken aber gegen die Darrſtuͤ⸗ cke gerichtet iſt, und die man nicht eher wegnimmt, bis man andere Stuͤcke wieder gegengeſtellt hat, und das ſo fort, bis alle Kienſtoͤcke rangiret ſind, und der Ofen ganz damit ausgefuͤllt iſt; wenn das geſchehen, laͤßt man die eiſernen Thuͤren herunterfallen, die man gut mit Thon ver⸗ ſchmiert. Die Gaſſen belegt man mit Kohlen „die man an⸗ zuͤndet, und mit einigen Buͤſcheln Holz; und dies Feuer unterhaͤlt man ſo lange, bis das Kupfer in einer dunkeln Roͤthe erſcheint; damit aber das Holz nicht zu ſchnell ver⸗ brenne, und man ſich immer eine egale Hitze verſchaffe, ſteckt man alle Zuͤge ganz oder doch meiſt zu, und dieſen Grad von Hitze behaͤlt man ſo lange, bis das Kupfer faſt keine Schlacken mehr giebt. Gegen Ende der Operation ver⸗ mehrt man das Feuer, um noch vollends das darinn ſitzen⸗ de Bley davon zu ſcheiden, wobey man noch den Vortheil hat, ein beſſeres und zum Gahrmachen viel leichteres Ku⸗ pfer zu erhalten. So oft friſches Holz auf die Gaſſe ge⸗ worfen wird, zieht man die ſich angeſammelten Schlacken . ab⸗ nen lſten term gun⸗ lumt man 10 ldes lat, auf lge⸗ — (281) — ab, und thut ſie auf die Seite, bis man eine hinlaͤngliche Quantitaͤt zuſammen hat, die man alsdann verſchmelzt. Wenn das Werk geendigee iſt, naͤmlich nach 10 oder 12 Stunden, ſchiebt man die Thuͤre des Ofens wieder auf, um ihn einige Tage erkalten zu laſſen, ehe man das Kupfer heraus nimmt, welches um ſo leichter angehet, da man in zwey dergieichen Oefen unſchichtig arbeitet, und man auch nicht alle Wochen darin zu thun hat. Zu einem Darren werden 14 bis 15 Malter Holz, jedes zu 23 Fuß 9 ½ Zoll kubiſch verbrennt. Zu Gruͤnthal nimmt man das Ku⸗ pfer gleich nach geendigtem Darren mit Hacken und Kruͤcken heraus, und wirft das noch gluͤhende Kupfer in einen Ka⸗ ſten, durch welches Waſſer fließt, damit die noch daran ſitzenden Schlacken ſich beſſer abloͤſen moͤgen, welches man vollends, wenn es aus dem Waſſer gezogen worden, mit kleinen ſpizigen Haͤmmern oder einem ſehr ſtumpfen Beſen bewerkſtelliget. Das Kupfer wird hernach ſowohl auf klei⸗ nen, wie auf großen Herden gahr gemacht. Bey Ausziehung der Schlacken aus den Gaſſen bedient man ſich zu Gruͤn⸗ thal aufſer den Hacken und Kruͤcken auch einer großen hoͤl⸗ zernen Walze, die an jedem Ende mit einem kleinen eiſernen Bolzen verſehen iſt, der auf zwey Pfannen ruht, davon die eine in einem hoͤlzernen Klotz ſteckt, die andere aber in die Nauer geſtochen wird. Auf dieſem Cilinder ruhen die Kruͤ⸗ cken und Hacken, mit denen man die Gaſſen ſaͤubert, und welcher jedesmal hingeſtellt und wieder weggenommen wird⸗ Zu 284 Stuͤcken braucht man hier gemeiniglich 36 Stunden, wobey man 440 Kubikfuß Holz verbrennt. Den Gehalt der Kienſtoͤcke ſchaͤtzt man nicht hoͤher, als auf 1 Loth Sil⸗ ber. (Jars, metal. Reiſen B. 18. S. 806.) eis) (18) Der Darrofen zu Tajoba iſt 10 Schuh lang, vorne und hin⸗ ten 6 Schuh breit, von der Huͤttenſohle bis zu den Darr⸗ ſcharten 3 Schuh 4 Zoll, von den Scharten bis zu dem Gewoͤlbe 2 Schuh 2 Zoll, alſo uͤberhaupt 5 1½ Schuh hoch. Das Gewoͤlb oder vielmehr das Dach, denn es iſt hier voͤllig flach ohne die ge⸗ ringſte Woͤlbung, iſt ein Schuh 3 Zoll dick. Der Ofen hat fbnf Darrbalken und fuͤnf Gaſſen. Die erſtern ſind 2 ½ Schuh hoch, unten 7 und oben 10 Zoll dick, und 6 Zoll jeder von einander entfernt. Die Scharten ſind 7 1½ Zoll breit und dick. Ueber jede Scharte, (die von Kupſer ſind oder doch ſeyn ſollen) oder Schuͤr⸗ loch iſt ein vierzolliges Luftloch befindlich, welches durch den Ofen hindurch, und hinten an denſelben durch die Brandmauer hin⸗ aus geht. Vorne hat der Ofen eine eiſerne Thuͤr. Ein oder zwey Tage vor dem Karren werden die Scharten mit ſolchem Lehm⸗ — (282) — E) Vom Gekraͤtzſchmelzen. 3 l Bey dem vorbeſchriebenen Seigern und Darren fallen verſchiedene bleyiſche Abzuͤge und Schlacken, welche ich zu⸗ ſammen uͤberhaupt unter dem Namen des Gekraͤtzwerks ſ begreiffe; andere nennen es Seiger⸗ und Darrkraͤtze, oder D auch Seiger⸗ und Roͤſtdoͤrner. Dieſe Unarten enthalten 4 noch d geſtuͤbe als zum Friſchen gebraucht wirh, worinn noch zerhacktes 4 Stroh gemengt wird, 1 bis 2 Zoll dick uͤberſchmiert und die Gaſ⸗ 2 ſen damit ebenfalls ausgeſchlagen, ſodann Feuer eingeworfen, auf n daß alles trocken werde, wornach der Ofen erſt kalt werden muß, ehe die Kienſtoͤcke eingeſetzt werden. Durch das Beſchmieren wird bewirkt, daß die Darrlinge leichter losgehen. Die Gaſſen haben 8 Zoll Fall nach vorne, damit die von den Kienſtoͤcken abtropfen⸗ de bleyiſche Schlacken leicht abfließen moͤgen. Die Kienſtoͤcke wer⸗ 1 . den auf den Balken im Ofen bis an das Gewoͤlb aufwaͤrts gegen ſt einander uͤber die Gaſſen geſtellt, doch ſo, daß, wenn Gekratz⸗ 1n Klienſtoͤcke mit dabey waͤren, dieſe bey den Seitenmauern (weil ſe ſie ſchwach ſind und in der Mitte des Ofens zerfallen wuͤrden) de geſtellt werden. Wenn die Kienſtoͤcke eingeſetzt ſind, wird die ei⸗ ſerne Thuͤre vorgehangen; die Windloͤcher bis auf eins zuge⸗ al macht, gluͤhende Kohlen eingeworfen, und in den Gaſſen mit Holz gefeuert, anfangs ziemlich ſtark, bis das Bley heraus iſt; . C nachher wenn die Doͤrnerſchlacken zu gehen anfangen, muß man H elt ſo lange etwas gelinder feuern, bis ſich die Darrlinge ſetzen; als⸗ al dann feuert man ſtaͤrker, macht die Ventile, eines nach dem an⸗ te dern, auf, bis die Doͤrner roth tropfen, und die Kienſtoͤcke an⸗ . fangen, Zwicken zu bekommen. Dann hoͤrt man auf zu feuern, macht die Thaͤre auf, zieht die Gaſſen rein aus, ſtellt naſſe Hoͤl⸗ . ge zer unter den Kienſtoͤcken zwiſchen die Gaſſen, damit nichts hin⸗ de einfallen koͤnne, und zieht mit eiſernen Hacken die Kienſtoͤcke her⸗ D aus und wirft ſie ins Waſſer. Wenn ſie kalt ſind, pickt man die ” daran ſitzende Pickſchiefer ab, die, weil ſie ſilberhaͤltig ſind, zun b Gekraͤtzſchmelzen aufbewahrt werden. Waͤhrend dem Darren wer⸗ den die herunter troͤpfelnde Doͤrnerſchlacken faſt ſtuͤndlich her⸗ de aus geraͤumt. Das erſte Anfeuern wird ſo eingerichtet, daß ſich ho das Feuer von den vordern 6 Kienſtoͤcken gegen die hintern zieht, und nicht umgekehrt, ſonſt wuͤrden ſich die hinteren eher ſetzen, — als die vordern warm waͤren, und weil ſte keine Niederlage ha⸗ ben, uͤber jene herfallen, und nachher von dem Feuer wenig an⸗ gegriffen werden. Wird aber von vorne angefeuert, ſo hilft eins dem andern, und es ſetzt ſich alles gleich. Wenn der Ofen hinnen zu ſtark feuert, und das Kupfer zu fließen anfaͤngt, ſo bedeckt man das Ventil mit einem Ziegel, da ſich denn die Flamme wieder nach vorne zieht. Die Arbeit dauert, nachdem die Kupfer feſt DMUD oder mild ſind, 20 bis 30 Stunden, und man rechnet 2 Klafter Holz auf ein Darren. Die hiebey fallenden Schlacken halten och . etwa . auf uß, bird ben ver⸗ gen veil n) ge⸗ mnit iſt; nan als⸗ an: an⸗ n, ol⸗ hin⸗ her⸗ die um ve⸗ her⸗ ht, en, ho⸗ an⸗ ins ten nan der feſt fter ch 2 „ — (283) — noch Kupfer, Bley und Silber, und muͤßen alſo wieder eingeſchmolzen werden, um dieſe Metalle, ſo viel moͤglich, zu gute zu machen. Zu dieſem Schmelzen werden auch die Schlacken, ſo vom Arm⸗und Reichfriſchen fallen, die O⸗ fenbruͤche vom Friſchen und dieſem Gekraͤtzſchmelzen, das beym Treiben abfallende gelbe Gekraͤtze, mit einem Worte, alle Abgaͤnge genommen, die noch einigen Gehalt haben, der die Koſten des Ausbringens einigermaßen verguͤtet. Nach Hrn. v. Cancrin geſchieht dieſes Schmelzen am beſten uͤber einem hohen Mannsfeldiſchen Krummofen, der mit einer Bruſt und einer Seigerpfanne verſehen iſt, oder auch in ei⸗ nem gewoͤhnlichen Friſchofen. Man macht ihn mit 1 Theil Lehm und 1 Theil Kohlloͤſch gehoͤrig zu, und legt die Form nur 6 bis 8 Zoll hoch, fuͤllt ihn mit Kohlen nnd giebt etlichemal Schlacken auf. Das Gekräatze bringt man, reiches und armes, wohl untereinander in Haufen, und ſtets in einen beſondern Haufen 2/3 Glaͤtte und 13 Herd, worin ungefehr 3/1 bis 1 Ztr. Bley befindlich iſt. Alsdann ſetzt man 1 Fuͤllfaß Kohlen, und auf dieſe die Glaͤtte und den Herd, ſamt 2, 3 bis 4 Troͤge voll von der Schicht auf, doch ſo, daß erſt etwas von der Kraͤtze auf den Ofen komme. Iſt eine Vormaß herunter, ſo ſticht man das Stuͤck auf die beym Friſchen gewoͤhnliche Art ab. Die hievon erhaltenen Werke heiſſen Kraͤtzwerke, und ſollen nicht mehr als 4, 4 /½ bis 5 Loth halten, well ſie gemeiniglich auf reiche Kupfer wieder zugeſchlagen werden, und weil ſonſt die Kienſtoͤcke zu reich bleiben. Die Menge der vorzuſchla⸗ genden Schwemme, naͤmlich Glaͤtte und Herd, richtet ſich darnach, ob die Kraͤtze bleyiſch oder aber ſehr trocken iſt. Die von dieſem Schmelzen (welches im Grunde nichts an⸗ ders als ein Friſchen iſt) fallenden Seigerſtuͤcke werden eben ſo, wie die eigentlichen Friſchſtuͤcke, geſeigert und ge⸗ darrt, und die Darrlinge gahr gemacht. (v. Cancrin, von Zugutm. d. K. S. 143.) (19) (20) F) etwas Bley und Silber, und werden bey Verſchmelzung der— Doöoͤrnlein und Waſchwerkszeug wieder durchgeſetzt. (Ferber, uͤber die ungar. Bergw. S. 195.) — Zu Goslar werden nur 28 bis 30 Seigerſtuͤcke auf einmal in 24 Stunden gedarrt, wovon die fallende Darrlinge noch 1 112½ Loth Silber uns 84 Pf. Gahrku⸗ pfer halten. (v. Cancrin, B. d. v. Bergw. S. 118.) (19) Am darz wird dieſes Schmelzen in einem gewoͤhnlichen Friſch⸗ ofen verrichtet und Fraͤtzfriſchen genannt. Auf einmal werden 13 Stuͤcke gemacht, welches wenigſtens 2 /2 Ztr. wiegen muß. Wenn WUMU filber⸗ — (284) — F) Vom Abtreiben der Werke. Un das Silber aus dem durch das Seigern der Friſch⸗ und Kraͤtzſiuͤcke erhaltenen Bley oder Werke abzuſcheiden, werden dieſe noch einer Operation unterworfen, welche man das ſilberhaͤltige ſchlimme oder Kraͤtzkupfer vorhanden ſind, ſo werden auf jedes Stuͤck wohl 15 bis 20 Pf. genommen, und dann 1 Ztr. Herd vorgeſchlagen, im Gegentheil aber werden zu 15 Stuͤcken nur 12 Ztr. Herd genommen. Alle Kraͤtzkupfer, die hievon fallen, wer⸗ den mit den uͤbrigen oder guten Kupfern nichr vermengt. Die Ar⸗ beit bey dieſem Schmelzen geſchieht wie beym Friſchen. Von den fallenden Stuͤcken werden 7 auf einem Herd abgeſeigert, und von den Werken die Proben genommen. Diefe werden hier Kraͤtzwerke, (anderwaͤrts Zuſchlag⸗ oder Doͤrnerbley) genannt, und die Kienſtoͤcke Kraͤtzkienſtocke, welche letztere fuͤr ſich allein gedarrt werden. (Schluͤtter, S. 504.) — Zu Hekſtaͤdt geſchieht das Gekraͤtz⸗ ſchmelzen wirklich uͤber einem eislebiſchen Hochofen, der darinn von den uͤbrigen verſchteden iſt, daß er keine Brillherde, ſondern nur einen Vor⸗und Stichherd hat; der Sohlſtein innerhalb des O⸗ fens geht binterwaͤrts nur zur Helfte, damit man in der andern Helfte den Tiegel des Vorherdes, der etwas in den Ofen leicht herein geht, anlegen koͤnne, dahingegen er bey den Brilloͤfen ganz außerhalb iſt. Auf dieſe Art kann man den Ofen bey einem andern Schmelzen mit neu eingeſchlagenen Geſtuͤbe aus⸗ beſſern, ohne daß man ihn erkalten laſſen darf. Die Verhaͤltniſſe dieſes Ofens ſind: Seine ganze Hoͤhe iſt 12 Pariſerfuß 3 Zollk; die Forme ſteht 21 Zoll uͤber den Vorherd, (a) und 8 Zoll druͤ⸗ ber wird die Mauer bis oben heran unmerklich breiter, ſo daß ſie einen Fuß von der ſenkrechten Linie abweicht. In dieſer Hoͤhe iſt ſie hinten 26 Zoll breit und vorne 14, bey einer Tiefe von 28 Zoll. In der Hoͤhe der Form iſt dieſes erſte Maaß 27 Zoll, das zweyte 16, und das dritte 31, ohne die Backſteine, die 7 Zoll dick ſind, und womit der Ofen vorne zugeſetzt wird. Der Vorherd iſt, ſo wie dey den Friſchofen, eine Pfanne von gegoſſenem Eiſen. Alle Glaͤtte und Herde, und alle Seiger und Darrkraͤtzen werden iede Woche in dieſem Ofen durchgeſetzt, und man beobachtet alle⸗ mal, daß die Gattirungen ſo gemacht werden, daß die Seigerſtuͤcke, die dabey herauskommen ſolleu, eben daſſelbe Berhaͤltniß an Bley und Kupfer haben, als beym Friſchen. Nichts deſtoweniger muß⸗ das Verhaͤltniß an Bley ſtaͤrker, und an Silber geringer ſeyn. Das hievon fallende Werk aber wird zum Zuſchlag beym Friſchen gebraucht und haͤlt im Ztr. 2 bis 3 Loth Silber. Das Abſtechen 4 . ge⸗ (a) Ehedem wurde die Form 36 Zoll uͤber den Tiegel des Vor⸗ herdes geſtellt; ſeitdem man ſie aber bis 21 Zoll herunter ge⸗ ſetzt, hat man gefunden, daß das Schmelzen beſſer gegangen, und daß man 10 pro Cent Bley mehr gewonnen. da ku — — — — . — — — ——, — — — —————————— -. ——́—S—— -- ——Uv— „ —— — — (295) — das Treiben nennt. Dieſe Arbeit beruht anf der Erfah⸗ . rung, daß das Silber im Feuer beſtaͤndig iſt, alle uͤbrigen tiſch⸗ Z Metalle iden, — ——–— einan geſchieht nicht ſo geſchwinde, und in 12 Stunden nur 15mal. (b) In jeder Woche wird aber dieſes Schmelzen nur etliche Tage — vorgenommen, die uͤbrige Zeit wird auf das Schmelzen der hievon fallenden Schlacken verwendet, davon der Ztr. an 50 Pf. Bley und verden Kupfer haͤlt. In dieſem Ofen werden ſie zum zweytenmal durch⸗ 1 Zt. geſetzt, und nach dieſem zweyten Schmelzen halten ſie noch 12 bis en nut 15 Pf. Man ſchmelzt ſie auch noch zum drittenmal. Auf dieſen— ,wer: . Ofen kann man 2 oder 3 Monate, auch wohl 13 Wochen hin⸗ ie ⸗ tereinander fortſchmelzen. Das Schmelzen leidet kein anders Un⸗ n dn terbrechen, als zu der zu Ausbeſſerung des Vorherds und Rei⸗ d don nigung des Ofens bey Veraͤnderung des Schmelzens erforderlichen werke, Zeit, welches folgender Geſtalt geſchieht. Wenn man z. B. mit nſtcke Schlackenſchmelzen aufhoͤren und das Kraͤtzſchmelzen anfangen will, erden. laͤſt man den Ofen etwas niedergehen, und haͤlt das Geblaͤſe an, krat⸗ hernach oͤffnet man die Vorwand des gedachten Ofens bis in der n von Hoͤhe der Form, und ſchiebt ein naſſes Brett in die oberhalb n nur liegende Kohlen, daß ſie nicht nachfallen koͤnnen; unterhalb macht es O⸗ man alles rein bis auf den Sohlſtein, ſchlaͤgt neues Geſtuͤbe ein, andert ſo wie im Tiegel des Vorherdes, den man wie neu ausbeſſert. leicht Die Vorwand des Ofens wird nicht mit Steinen, ſondern mit tilefen großen Kohlen zugeſetzt, die man gut in einander fuͤgt, und auſ⸗⸗ en bey ſerhalb mit Thon beſtreicht, das Geblaͤſe laͤſt man ſpielen, ſobald alt⸗ man den Vorherd etwas ausgewaͤrmt hat, und faͤngt das Schmel⸗ Atniſe zen an, welches bis in die folgende Woche dauert, es ſey denn, Zal; daß der Herd ausgebeſſert werden muͤße. Die obgedachten Schlao⸗ 1 drü⸗ cken von 12 bis 15 Pf, werden zum drittenmal auf einen Brill⸗ daß ſie ofen durchgeſetzt, doch mit einem Zuſatz von Kupferſchiefer, um bhe iſt Rohſtein daraus zu erzeugen. Die hievon fallenden Schlacken hal⸗ on 28 ten alsdenn nur 5 dis 6 Pf. und werden nicht mehr ſchmelz⸗ l, das wuͤrdig gehalten. Außer den Schlacken, die vom Darren kom⸗ oll dic mmen, ſammeln ſich nach und nach in den Gaſſen andere an Sil⸗ erd it, ber reichere an; dieſe aber bricht man nur in 18 oder 20 Mona⸗ Eiſen. teen eimmal aus. Auch die niedergeriſſenen Scheidemauern werden vetden geſaͤubert, gepocht, gewaſchen und in einem Brillofen geſchmol⸗ ale⸗ zen. Bey allen Schmelzungen, wozu Bley vorgeſchlagen wird, oder ſue, in der Miſchung enthalten iſt, rechnet man in Hekſtaͤdt 40 v. C. Bley an demſelben Verluſt. (Jars met. Reiſen, B. IV. S. 814.) mnuß — Zu Gruͤnthal wird das Gekraͤtzſchmelzen uͤber einem Friſch⸗ ſeon. ofen verrichtet, der jedoch in ſeiner Bauart ein anderes Ver⸗ iſchen haͤltniß ſſtechen ſe⸗ (b) Nach Schluͤttern wird auf jedes dieſer Stuͤcke ein Haufen E⸗ worgewogen, welcher beſtehet aus: 1 12 Ztr. Seigerdoͤrner, Vor⸗ 1 Ztr. Roſtdoͤrner, 1/4 Ztr. Pickſchiefer, 1/½ Ztr. vom beſten er ge⸗ Waſchwerk vom Ofenbruch, 11 Pf. Kupfer, die Schlacken „ſo en, vom Arm⸗ und Reichfriſchen fallen, 1 110 Ztr. Glaͤtte und Herd, 1 . bald mehr bald weniger. (a. g. O. S. 505.) — (286 ) — Metalle aber (Gold und Platina ausgenommen) die etwa mit demſelben vermiſcht ſeyn koͤnnen, es nicht ſind. aſenn alſo haͤltniß hat. Seine Tiefe iſt, die Dicke der Backſteine, mit de⸗ nen er zugeſetzt wird, mitbegriffen, 30 Zoll, ſeine Breite hinten 20 Zoll, und vorne I1 Zoll. Die gegoſſene eiſerne Pfanne, die zum Vorherd dienet, hat im Grunde nur 21 1/½ Zoll im Durchmeſſer, oberhalb aber 22 1/½2 Zoll, iſt 5 Zoll tief und 3 Zoll 9 Linien dick. Das Geſtuͤbe iſt daſſelbe, wie beym Fri⸗ ſchen. Das Gattiren dieſes Schmelzens geſchieht mit den Schla⸗ cken eines Darrens und dem Gekraͤtze von 284 Seigerſtuͤcken, deren man 121 hteraus bekoͤmmt, nebſt allem Abgang und vorraͤthigen Schlacken, die gewaſchen worden ſind. Aus allem dieſen wird eine Schicht formirt, die man mit der Glaͤtte dreyer Treiben und dem Herde von vieren bedeckt. Dieſe wird in egaler Dicke auf⸗ gegeben, damit die Stuͤcke von allen dreyen gleichviel enthalten. Beym Schmelzen verfaͤhrt man uͤbrigens, wie beym Friſchen. Der Vorherd wird ſorgfaͤltig mit Kohlenſtaub bedeckt, damit das Bley nicht verſchlacke, und wenn der Tiegel voll iſt, laͤßt man die Schlacken von der Seite auf das Geſtuͤbe ablaufeu. Wenn man glaubt, daß die Kraͤtzen nicht Kupfer genug zur noͤthigen Proportion enthalten, ſo ſetzt man auf jedes Seigerſtuͤck noch etliche Pfund zu, und wenn im Tiegel ungefehr 3 Ztr. ſtehen, zieht man die Schlacken mit einer kleinen hoͤlzernen Kruͤcke heraus und ſticht ab⸗ Hernach verfaͤhrt man mit dem Reiſſen der Stuͤcke aus der Pfan⸗ ne, wie beym Friſchen, und damit ſich der Gießer nach dem Ge⸗— wichte, daß er einem jeden Stuͤck geben muß, weil ſie alle ſoviel moͤglich von einerley Schwere ſeyn ſollen, richten koͤnne, ſo wiegt man das erſte. Dieſes Schmelzen dauert 28 bis 30 Stunden, waͤhrend der Zeit man 121 Seigerſtuͤcke macht, wobey 56 Maaß Kohlen, jedes von 11 Fuß 10 Zoll kubiſch, verbrannt werden. Von dieſen Stuͤcken werden immer 6 auf einmal geſeigert, welche zuſammen ungeſehr 14 1/1 Ztr. Bley und jeder Zentner 2 Loth Sil⸗ ber halten. Dieſes Bley heißt hier zuſchlagbley und wird beym Friſchen zugeſetzt. Die Bleyſchlacken dieſer Schmelzungen werden bis dreymal im Krummofen durchgeſetzt. Bey dem ganzen Seigerungsprozeß iſt der Abgang an Bley 48 pro Cent, der vom Kupfer aber 1 bis 5§5 p. C. und jeder Zentner Gahrkupfer enthaͤlt noch 1 Loth bis 5 Quentchen Silber. (Jars, a. a. O. S. 819.) — In Tajoba iſt der Gekraͤtz⸗ (oder wie man in Un⸗ garn ſagt) Kraͤtzofen 2 Schuh breit, 2 Schuh lang, 4 Schuh hoch. Die Form liegt 14 Zoll hoch vom Tiegel; 5 bis 6 Zoll unter der Form wird das Geſtuͤb, wie es beym Friſchofen ge⸗ braucht wird, geſchlagen nnd eine Spur von der Mitte des Ofens bis im Vortiegel ausgeſchnitten. Wenn man die Schlacken vom Friſchen und Darren, die Pickſchiefer von den Kienſtoͤcken, und das kleine vom Seigern oder Seigerdoͤrnerkraͤtz zuſammenſtuͤrzt, und eine Vormaaß draus macht, wird nachher, wenn es durch den Ofen geſetzt, und der Tiegel bald voll wird, 40, 60 bis 75 Pf. M friſches 4 — ( 297) — hbe alſo ein dergleichen Gemenge einem ſtarken Feuer ausgeſetzt enn wird, ſo werden die beygemiſchten nicht feuerbeſtaͤndigen Metalle de⸗ friſches oder Schlackenbley auf jedes Kraͤtzſtuͤck zugeſchlagen, um een Den Silberhalt in ſich zu nehmen, weil das Gekratze mehr kupferig e, 1 wie bleyiſch iſt. Man pflegt auch wohl zu den Pickſchiefern, Darr⸗ in kraͤtz und Seigerdoͤrnerkraͤtz, Glaͤtte und Herd vom Silberabtreiben 3 ſtatt des Friſchbleyes zuzuſchlagen; und wenn zu viele bleyiſche F⸗ und zu wenig kupterigte Vormgaßſtuͤcke vorhanden ſind, ſo werden ce⸗ nach den Umſtaͤnden 10 „II bis 14 Pf. Kupfer auf ein Kratzſtuͤck Krei vorgeſchlagen. Dies alles gilt aber nur alsdann, wenn arme M Beſchickungen vorraͤthig ſind. Sind ſie reicher an Silber, ſo wird e das Seigerdoͤrnerkraͤtz fuͤr ſich allein durch den Kraͤtzofen geſetzt, ben und die davon fallenden Kraͤtzſtuͤcke fuͤr ſich geſeigert, worauf man “ ein fuͤnflöthiges Seigerdoͤrnerbley erhaͤlt. In ſolchem Falle wird “ das Darrkraͤtz und Pickſchiefer beſonders mit Herd und Glaͤtte durch ſte. den Kraͤtzofen geſetzt, und die davon fallende Kraͤtzſtuͤcke fuͤr ſich ge⸗ os ſeigert, wovon man 1 3¼ Loth Silber haltendes Doͤrnerbley er⸗ de haͤlt. Das Schmelzen geſchieht ohne Naſe, weil dieſe das auf⸗ WM geſetzte Zeug im Ofen aufhalten und erhitzen wuͤrde, wodurch mehr ins Bleyverbrand entſtehen muͤßte. Auf 1 Fuͤllfaß Kohlen wird 1 Tie⸗ ind gel von der Vormaaß aufgetragen, und im Anfange nicht mehr, die. der Ofen gehe, wie er wolle, ſonſt iſt der Verbrand zu groß; ta⸗ ntnachher kann etwas fleißiger geſetzt werden, damit der Tiegel aus⸗ “ waͤrme. Es wird auch das Kraͤtz gut in die Ulmen, und nicht Ge Aber der Form geſetzt, und das im Tiegel ſich ſammmelnde gez⸗ ti ſchmolzene Zeug mit Kohlloͤſch bedeckt, damit die obenſtehenden Schlacken erkuͤhlen und vom Bley nichts rauben moͤgen. Wenn dr, der Tiegel voll iſt, ſo wird auf ein Kraͤtzſtuͤck geſtochen. Nach Nng jedem Stuͤck, welches etwas kleiner, als ein Friſchſtuͤck iſt, und 4 nicht voͤllig 1 Ztr. wiegt, wird die Kraͤtzpfanne mit Lehm ausge⸗ KM ſchlemmt. Beym Seigern werden 6 derſelben auf einmal aufge⸗ l ſetzt. Das davon fallende Bley wird zum Reichfriſchen genom⸗ men; die Kienſtoͤcke aber werden gedoͤrrt, und wenn dies mit Friſch⸗ R kienſtoͤcken zugleich geſchteht, auf den Seiten im Ofen geſetzt, weil nget J ſie weicher, als die Friſchkienſtoͤcke ſind, und in der Mitte des aſen Olſens zerfallen wuͤrden. Das Kleine oder die Doͤrner von dieſen tonn abgeſeigerten Kraͤtzſtuͤcken werden bey einem neuen Kraͤtzſchmelzen phil uͤber den Ofen verarbeitet. Die von dem Kraͤtzſchmelzen fallenden „H. Schlacken werden geſammelt, mit Eiſenſchlacken beſchickt und in Ur einem Krummofen mit der Naſe aufgeſchmolzen. Die Ofenbruͤche gih von Friſch⸗Darr⸗und Kraͤtzofen werden in hiezu errichteten klei⸗ Zol nen Pochwerken geſtampft, durchs Sieb geſetzt, beſonders aufge⸗ 1 ge⸗ ſchhrmolzen und zu Kraͤtzſtuͤcken verarbeitet, jedoch Friſchbley zuge⸗ Dfen⸗ ſchlagen, wenigſtens 50 Pf. auf ein Stuͤck. Es wird auch das vonn vom Friſch⸗und Kraͤtzofen abgekehrte Fluggeſtuͤb auf ſolche Are odas auufgearbeitet, nachdem es vorher durch ein Sieb geſchlagen wor⸗ und den. (Ferber, von den ung. Bergw. S. 197.) — Zu Fran⸗ kenderg wird bas Kraͤtz dergeſtalt mit Bley beſchickt, daß en G⸗ . ens hes — (288) — Metalle zerſtoͤhrt, verſchlackt oder aufgeloͤſet, das Silber 4 aber bleibt auf der Kapelle ſtehen. Dieſes erfolgt am leich⸗ . teſten ſ — 1 ſtens 5 loͤthige Werke herans kommen. Das Gekraͤtz wird auf eis r nem Haufen durcheinander gelaufen, und gleichgezogen, uͤber die⸗ l ſe Schicht aber die vorraͤthige Spurſteine geſtreut, und noch 5 54 Pfund Herd zugeſchlagen. Sind dieſer Stuͤcke 5 bis 6 ge⸗ macht, ſo wird ein Ofen abgeſeigert. Findet man nun dabey, . daß die Werke zu arm ſind, mithin viel Bleg im Gekraͤtz enthal⸗ “=DL ten iſt, ſo wird an dem Herd abgebrochen; iſt dieſes aber nicht, und die Werke ſind zu reich, ſo ſetzet man noch etwas Herd zu. ſt Deer Bleyverbrand bey der ganzen hieſigen Seigerarbeit erſtreckt ſich auf 25 bis 33 pro Cent. (v. Cancrin, Beſch. d. v. B. — S. 19.) (c) 6 (20) (c) Hr. Jars hat (Tom. III. p. 274.) eine neue Methobe angegeben, die ſilberhaͤltigen Kupfererze zu behandeln. Dieſe Erze, ſpricht er, ſind gemeiniglich durch Schwefel und Arſenit vererzt. Man muß ſich daher zuvor verſichern, ob nicht etwa ſo viel Arſenik darinn enthalten ſey, als hinlaͤnglich waͤre, et⸗ 6 was Silber zu verfluͤchtigen, oder ſich mit dem Kupfer ſelbſt nach der Laͤuterung innigſt zu verbinden. In dieſem Falle waͤre die Schmelzung mit Eiſenkieſen in einem Stielofen (Stichofen?) anzurathen, welche Kieſe wegen ihrer großen Menge Schwefel, den Arſenik ſo einhuͤllen und vertheilen wuͤrden, daß er wenig oder gar nicht mehr auf das Silber wirken koͤnnte, denn ein Theil wuͤrde, der groͤßeren Verwandtſchaft wegen, ſich mit dem Eiſen verbinden, ein anderer aber wuͤrde mit dem Schwe⸗ fel Auripigment machen. Man darf nicht befuͤrchten, das Vo⸗ lumen der metalliſchen Materie (des Rohſteins) zu ſehr zu ver⸗ mehren, vielmehr wird es dadurch vermindert werden, indem ſich dabey alle erdige unmetalliſche Theile verglaſen. Dieſen Roh⸗ ſtein nun (oder auch das Erz ſelbſt, wenn es dieſer Vorarbeit nicht noͤthig haͤtte) ſoll man in kleine Stuͤcke zerſtoßen laſſen, wovon die groͤßten wie eine Bohne waͤren, dieſe mit einer dem darinn befindlichen Silber proportionirten Menge Bley vermi⸗ ſchen, etwa 2000 Pf. dieſes Mengſels auf einen engliſchen Cu⸗ polo⸗Ofen tragen, dabey auf die in England uͤbliche Art ver⸗ fahren, und etwas Kalk und Kohlenſtaub zuſetzen, wodurch das Bley vom Schwefel befreyt, und mit dem Silber im Tiegel zu⸗ ſammenfließen wuͤrde. Haͤtte man aber kein Bley, ſo koͤnnte man die Erze auch roh auf dieſe Art verſchmelzen, und Schla⸗ cken zuſetzen; waͤren dieſe zu zaͤhe, und verhinderten ſie dadurch den Niederſchlag der reguliniſchen Theilchen, ſo koͤnnten Eiſen⸗ kieſe, die nach Befinden des Erzes 2 bis 3 mal geroͤſtet waͤ⸗ ren, dieſem Uebel abhelfen. Ein Zuſatz bleyhaͤltiger Schlacken wuͤrde auch ſehr gut ſeyn, indem das Bley derſelben dem Roh⸗ ſtein einverleibt wuͤrde. Waͤre das Erz zu ſulphuriſch, ſo wuͤrde MD ſeine ger enik iwa die 17) fel . nig ein nit we⸗ Ve⸗ ber⸗ ſch kob⸗ fbeit ſen, denn rnt El ber⸗ das i⸗ unte chla⸗ durch ſen⸗ oten Roh⸗ urde kteſten mit dem Bley. Da nun die aus der Seigerung er⸗ haltenen Werke faſt blos nur aus Bley und Silber beſtehen, ſo braucht es weiter nichts, als jenes zu verſchlacken, oder vielmehr durch Zutritt der Luft in ſogenannte Glaͤtte zu ver⸗ wandeln, welches auch auf dem Treibherd geſchieht, wel⸗ cher rund und mit einem eiſernen Hut oder einer gewoͤlbten Haube bedeckt iſt, deſſen nach der Mitte zu vertiefter Herd aus feingeſiebter ausgelaugter und feſtgeſchlagener Holzaſche beſteht, der ſein Feuer durch einen daran gebauten Wind⸗ ofen erhaͤlt, und uͤbrigens eine Kapelle im Großen vor⸗ ſtellt (21). Man hat aber mehrerley Arten von Treib⸗ (20) Nach Hrn. v. Cancrin werden bey dieſem Schmelzen zu Gos⸗ lar Friſchſchlacken und Herd vorgeſchlagen. Die Form liegt 6 Zoll hoch. In einer Schicht erfolgen 36 Seigerſtuͤcke. Auf ein Stuͤck (wozu 2 his 3 Troͤge Kraͤtz ꝛc. kommen) wird 1 Ztr. Bley und 14 Pf. Schwarzkupfer vorgeſchlagen, die von den zu Schlich ge⸗ zogenen Ofenbruͤchen des Spleiſſens herruͤhren, im uͤbrigen aber auf gewoͤhnliche Art verfahren. (Beſch. d. v. Berg. S. 119.) (21) Manche Kupfererze halten naͤchſt dem Silber auch Gold. Gemeiniglich behandelt man dergleichen Erze wie die gewoͤhnlichen ſilberhaͤltigen Kupfererze, wodurch das Gold mit dem Silber in den Blick gebracht, und nachher aus dieſem (wenn der Goldge⸗ halt ſcheidwuͤrdig iſt) auf die bekannte Art in den Muͤnzaͤmtern geſchieden wird. Schluͤtter erwaͤhnt aber eines aus Holland (und alſo vermuthlich aus Indien) gekommenen goͤlbiſchen Schwarz⸗ upfers, ſeine Roͤſtung vor dem Schjmelzen nicht uͤbel ſeyn. In dieſem Fall wuͤrden wohl geroͤſtete Kieſe einen Eiſenkalk oder Ocher verſchaffen, der einen Theil des Schwefels aus den Erzen ein⸗ zoͤge. Die Proportionen ſeyen nicht zu beſtimmen; ſchaden koͤn⸗ ne das Eiſen in den Rohſteinen doch nie. Der Kuͤnſtler weis immer Mittel, daſſelbe durch den Schwefel zu verſchlacken; zu⸗ dem ſo werden ja dieſe Rohſteine in die Bleyarbeit genommen. Dieſen Rohſtein muͤßte man mit Glaͤtte beſchicken und auch auf den Cupolo⸗Ofen tragen, einige Stunden darauf Kalk und Kohlenſtaub hinzu thun, und das Feuer verſtaͤrken. Dadurch wuͤrde aller Schwefel verfluͤchtiget, das Bley aber mit dem Phlogiſton metalliſirt werden, und alles Silber in ſich nehmen. (Crell's chem. Jour. Th. III. S. 139.) Dies iſt das we⸗— ſentlichſte von Hr. Jars neuer Methode. Man ſieht, daß ſie eigentlich eine Eintraͤnkung der Erze oder Rohſteine in Bley iſt. Das ganze Verfahren iſt zwar in der franzoͤſiſchen Ur⸗ ſchrift ziemlich ausfuͤhrlich beſchrieben, aber noch nicht deutlich genug angegeben, als daß jemand davon Gebrauch machen koͤnn⸗ te; zudem iſt es auch nur ein Projekt, und ſeine Einrichtung nie wirklich ausgefuͤhrt worden. Sermanns Geſch⸗ des Kupfers, I. Th. T — ( 290) — herden oder Treiboͤfen. Einige halten die harziſchen, (Schluͤtter, Taf. 44.) andere aber die ſuͤchſiſchen, un⸗ gariſchen und mannsfeldiſchen fuͤr beſſer. (a. a. O. Taf. 46.) kupfers, welches in der gemeinen Behandlung in den Seigerungs⸗ werken den Goldgehalt bey weitem nicht zeigte, den es nach den Proben wirklich hatte, und welches folglich zum Theil noch in den Kienſtoͤcken zuruͤckgeblieben war, obgleich die Friſchſtuͤcke hin⸗ laͤnglich mit Bley beſchickt wurden. Als aber die reichern dieſer Kupferſtuͤcke ſogleich in's Bley getraͤnkt, und mit den aͤrmern Friſchſtuͤcken zuſammen geſeigert worden, ſo wurde faſt aller Sil⸗ bder⸗ und Goldgehalt herausgebracht, den die kleinen Proben an⸗ gaben. Beym Friſchen wurden aber 3 Ztr. Bley auf 3/4 Ztr. dergleichen Kupfer (das nur die Helfte Gahrkupfer hielt) vorge⸗ ſchlagen, und auf 1 Ztr. Gahrkupfer 1 1/4 Ztr. Bley verbrannt, und gleichwohl blieb noch etwas Gold zuruͤck. (v. Zuͤttenwerk, S. 491.) — Wo es goldhaltigen Kupferkies giebt, wird dieſer erſt gepocht und gewaſchen, wenn er anderſt gewaſchen werden kann, und zur Verengung und Abſonderung der freindartigen Theile zu⸗ voͤrderſt zu einem Rohſtein geſchmolzen; dieſer Rohſtein wird auf einem Gahrherde, der aus Thon und Kohlengeſtuͤbe geſchlagen iſt, bey ſtarkem Feuer und blaſenden Baͤlgen geſchmolzen. Hierauf werden die Baͤlge abgehaͤngt, die Schlacken abgezogen, und zu der Maͤſſe nnter beſtaͤndigem Umruͤhren gewaſchener Bleyglanz, Herd⸗ bley, Glaͤtte und gekoͤrnt Bley getragen. Wenn dieſes eingeſchmolzen worden, wird das Feuer vermittelſt der Baͤlge von neuem verſtaͤrkt und uͤber der Form ein wenig Schwefelkies, nachdem deſſen viel oder wenig in dem Rohſteine vorhanden iſt, und geſchmelztes oder ge⸗ feiltes Eiſen, ſo viel noͤthig iſt, aufgetragen. Wenn alles wohl und ſtark geſchmolzen, nnd der Rohſtein helle auf dem Herde ſteht, wird derſelbe durch eine gemachte Oeffnung abgezogen, da man denn auf dem Boden das mit Silber und Gold bereicherte Bley erhalten wird. Der abgezogene Rohſtein wird gehoͤrig geroͤſtet, und auf die gewoͤhnliche Art auf Schwarzkupfer durchgeſtochen, welches denn noch etwas gold⸗und ſilberhaͤltig iſt. Aus dieſem Kupfer koͤnnen dieſe edlen Metalle auch groͤßtentheils erhalten wer⸗ den, entweder, wenn es mit halb ſo viel Rohſtein vermiſcht, und wieder auf die vorne beſagte Art auf einem Gahr herd eingeſchmol⸗ zen wird; oder wenn es mit einer verhaͤltnißmaͤßigen Menge KRies zu einem Rohſtein geſchmelzt, und nach dem Fluſſe bleyiſche Zu⸗ ſchlaͤge mit Kohlengeſtuͤbe vermiſcht zur Reduction der Glaͤtte und des Herdbleyes, ohne Eiſen, hinzu gethan wird. Wenn alles Gold und Silder, ſo viel moͤglich, ausgezogen, kann das uͤbrige geſchwe⸗ felte Kupfer auf die gewoͤhnliche Art zu Gahrkupfer gebracht werden. Dieſe Verfahrungsart nennt man: Gold und Sil⸗ ber durch den NMiederſchlag aus dem Kupfer ſcheiden. Sie iſt zu Aedelfors in Smoland in Schweden gebraͤuchlich, wo ſie von dem Chemiſten Scheffer eingefuͤhrt worden. Da⸗ ſelbſt nimmt man von dem Schwarzkupfer, welches Kupfer Gen Sold— den in in⸗ eſer ern Bilt⸗ an⸗ dtr, etſt n, auf iſ, f der ed⸗ gen rtt der e⸗ und iht, nan eg ſet, en, ſem her⸗ und nol⸗ ies und ld⸗ we⸗ cht SBil⸗ en. — (291) — 46.) Hr. v. Cancrin zieht jene vor, mit dem Zuſatz, daß man einen ſolchen Herd ſtatt ſieben, nenn Fuß uͤber den Durchmeſſer im Lichten weit mache; daß man den Aſchen⸗ herd, ſtatt 4 bis 6 von 6, 9 bis 12 Zoll dick ſchlage; daß man die Tieſſen (Toͤſſen) wodurch der Wind in den Ofen gebracht wird, 2 ½2½ Fuß von einander, und 2 Zoll hoch uͤber die darinn zu vertreibende Werke lege; daß man zwiſchen die Glaͤttgaſſe und das kleine Schuͤrloch eine kleine hervorgehende Scheidemauer mache, damit der Treiber vor der Hitze ſicher ſeyn koͤnne, und daß man um Erſparung des Brandes willen die Haube oder das Gewoͤlbe uͤber dem Ofen nicht zu hoch, ſondern ſo flach als moͤglich, aufſetze. Ueberhaupt ſind dieſe Oefen mit den bey Silberwerken ge⸗ woͤhnlichen Treibherden einerley, ſo wie auch die Arbeit dabey (welche eigentlich ſchon eine Silberarbeit iſt) mit der — daſelbſt uͤblichen gleich iſt. Da ſie aber auch bey den Ku⸗ pferwerken vorfaͤllt, welche ſilberhaͤltige Erze verſchmelzen, ſo darf ſolche in dieſer Abhandlung nicht uͤbergangen werden. Das gewoͤhnlichſte Verfahren hiebey beſteht in folgendem: Man ſchlaͤgt auf den Herd von Backſteinen einen Aſchen⸗ herd, der an den Enden 6 bis 8 „in der Mitte aber 9 bis Gold und Bley haͤlt, 2 Ztr. und Rohſtein 4 Ztr. nund ſchmelzt ſolche mit 1 Ztr. Bleyglanz, Herdbley und Glaͤtte, und 1 /½ Ztr. gekoͤrntes Bley. Wenn dies alles geſchmolzen iſt, werden einige Loͤf⸗ felvoll Kies und 1/5 Ztr. geſchmolzenes Eiſen zugeſetzt. (Walle⸗ rius, Metallurgie, S. 373 — 575.) Die Erze in Aedelfors muͤßen ſich in der Folge aber geaͤndert haben; denn wie Jars ſie (metall. Reiſen. B. III. S. Ix. u. f.) beſchreibt, kommen ſie vollkommen mit dem Katharinenburgſchen Goldkies in Sibirien uͤberein, halten nur ſehr wenig Kupfer, der Ztr. Schlich aber 2 Loth Gold. Auf 16 Ztr. Rohſtein ſetzt man itzt 2 Ztr. Glaͤtte und 20 — 40 Pf. Roheiſen zu, wodurch das Gold in's Bley praͤcipi⸗ tirt wird. Hieraus erfolgen ungefehr 120 Pf. Werkbley, das 6 — ⁹ Loth Gold haͤlt. Dieſes wird zu 2 Ztr. auf einmal abgetrie⸗ ben, und das dadurch erhaltene Gold in einem Schmelztiegel mit Borax, Salpeter und aͤtzenden Sublimat gereiniget und auf 21 — 23 Karat fein gemacht. — Von dieſer Art iſt auch die Metho⸗ de, welche Jars (Mem. de l'Acad. de Paris, 1770. S. 521.) vorſchlaͤgt, das Gold aus dem & zu ſcheiden. (a) Das Kupfer von Fahlun haͤlt auch etwas Silber und Gold; es lohnt aber die Koſten nicht, ſolche herauszubringen. Man hat einmal daſelbſt etwas Gold davon ausgeſchieden, und Du⸗ katen davon gepraͤgt; ſte haben aber dreymal ſoviel gekoſtet, als ſte werth waren. (Canzler, Nachr. v. Schweden, Th. II. S. 140.) 12 Zoll dick iſt, und waͤrmt denſelben wohl ab, indem man in die Glaͤttgaſſe und das große Schuͤrloch etwas Kohlen legt, und dieſelbe abbrennen laͤßt. Darauf ſetzt man auf dem Herd herum 80 bis 100 Ztr. (240 — 300 Pud) Werke, und faͤngt in dem Windofen an, ganz langſam mit Wellen zu feuern, und zwar ſo lange, bis die Werke ein⸗ geſchmolzen ſind. Dieſe bilden alsdenn an der Oberflaͤche eine grobe Haut, welche (am Harz aus einem kupferich⸗ ten, eiſenſchuͤſſigen und zinkiſchen Weſen, ſonſt aber) aus einer mehr oder weniger kupferichten, eiſenſchuͤſſigen und bleyiſchen Unart beſteht, welche Abzug genannt, und ſo⸗ gleich abgenommen wird. Wenn aber das Werk anfaͤngt hitzig zu werden, und nicht viel mehr Blaſen wirft, ſo haͤngt man das Geblaͤſe an, richtet ſolches mittelſt angehaͤngter Schnepper ſo vor, daß es 6 Zoll vom Rande die Werke an, in der Mitte aber zuſammen, und uͤber das Krenz blaͤſet, und zwar alſo, daß beyderſeits die Schnepper aus⸗ waͤrts aufgehen, welches man dadurch erhaͤlt, wenn man ſie ſchief, und mehr nach der innern Seite, oder dem Zwi⸗ ſchenraum gegen die Tieſen zu vorhaͤnget. Sobald das Werk zum erſtenmal mit Glaͤtte uͤberzogen iſt, ſo macht man in die Glaͤttgaſſe ein kleines Graͤbchen, und laͤßt ſie dadurch ablaufen; wenn aber ſolche von unartigen Werken koͤmmt, und nicht laufen will, ſo zieht man ſie mit einem Streichholz ab, und nennt ſie Abſtrich. Man laͤßt darauf dem Treiben wieder ſo lang Zeit, bis es mit Glaͤtte uͤber⸗ zogen iſt, und laͤßt ſolche alsdenn wieder ablaufen; doch laͤßt man etwas ſtaͤrker ſchuͤren, damit dieſe nicht matt und kalt werden moͤge, nnd zapft ſie, indem man ein wenig Aſche in das Graͤbchen ſetzt, nicht weiter ab, als bis auf die Helfte, damit das Werk noch bedeckt ſeyn moͤge, weil ſonſt zu viel vom Bley verraucht. Darauf aber laͤßt man das Werk wieder kalt gehen, und wenn es eine Kruſte be⸗ kommen hat, ſo ſetzt man einige Zentner Werke vorne am großen Schuͤrloch auf den Herd, und laͤßt ſolche einſchmel⸗ zen, und giebt ſodann ſtaͤrkeres Feuer. Wenn dann das Werk wieder mit Glaͤtte uͤberzogen iſt, ſo laͤßt man dieſe wieder bis auf die Helfte des Spiegels ablaufen, und verfaͤhrt dabey, wie eben gedacht worden; mit dem Nach⸗ ſetzen der Werke aber haͤlt man ſo lange an, bis 180 bis 200 Ztr. eingeſchmolzen ſind, und nimmt davon die Glaͤtte nach und nach ab, jedoch ſo, daß man das Werk nach dem Glaͤttlaufen etwas kalt gehen „und frieren oder eine Kru⸗ ſte bekommen, vor und bey dem Glaͤttlaufen ſelbſt aber wieder —— fan hlen auf nd) mit/ ein⸗ ache ich⸗ aus und angt ngt ſter derke reins aus⸗ mon N⸗ das ſlcht t ſie etken inem rauf bber⸗ doch un) guf wveitl man be⸗ am mel⸗ das dieſe e⸗ bi ldtte dem ru⸗ aber ne (22) wieder etwas ſtaͤrker ſchuͤren laſſe, damit es im erſtern Falle deſto beſſer glaͤtten, im andern die Glaͤtte wieder fluͤſſig werden, und im dritten dieſelbe deſto reiner ablaufen moͤge; man nimmt aber dabey auch die Regel in Acht, daß man, ſo wie das Werk abnimmt, ſtets ſchwerere Schnepper vor⸗ haͤngt, und wenn der Spiegel deſſelben klein iſt, den Wind auf die Mitte richtet, damit derſelbe niedergehalten werde, uͤber das Werk hergehe, und ſolches auf Glaͤtte treiben kon⸗ (22) Das Nachſetzen der Werke beym Treiben iſt zwar bey den mei⸗ ſten Huͤtten gewoͤhnlich; ich halte es aber mit Hrn. O. B. R. Ferber (ung. Bergw. S. 209.) fuͤr ſchaͤdlich, weil in der Zeit, als das nachgeſetzte Werk ſchmelzt, die Glaͤtte verbrannt, und das Glaͤtte zu treiben bereit ſtehende Werk von neuem angefriſcht wird, alſo noch einmal treiben muß, wobey es durch den Abſtich des nachgetragenen Bleyes verunxeinigt wird, und mehr Bleyabgang entſteht. — Ein anderer noch viel wichtigerer und leicht entſte⸗ hender Nachtheil iſt dieſer, daß hiebey auch mehr, und bey ſehlerhaf⸗ ter Arbeit ſehr viel Verluſt an Siliber erfolgt, das mit dem Bley⸗ dampf davon geht. Ein ſehr merkwuͤrdiges Beyſpiel, wie ſtark die⸗ ſer Berluſt in dergleichen Faͤllen werden kann, erzaͤhlt Hr. Kammer⸗ rath de Florencourt in den chem. Annalen, 1784. 12. St. Hr. Muͤnzn eiſter Knorr hat zwar dagegen erinnert, daß dies nicht geſchehen koͤnne, es ſey denn, daß bey ſtarkem Geblaͤſe der Blick zu kahl an Glaͤtte gehalten werde. Es iſt aber doch bekannt, daß die Bleydaͤmpfe etwas Silber mit fortreiſen. Darinn aber hat er ganz Recht, daß die groͤßten Fehler, wodurch ſtarker Silberab⸗ gang entſteht, eigentlich im Roͤſten und Schmelzen begangen werden. (Annalen, 1785. S. 143. 8. St.) — Ein ſehr ſchö⸗ ner Aufſatz uͤber das Abtreiben der Seigerwerke von Hrn. Ober⸗ Bergfaktor Nauwerk in Dresden, findet ſich im 2. St. des 2. B. der Beytraͤge zu den chem. Annalen eingeruͤckt. Nachdem er naͤmlich das bisher gewoͤhnliche, und von mir oben beſchriebene Verfahren angefuͤhrt hat, faͤhrt er fort; „Hiebey koͤmmt es aller⸗ dings vorzuͤglich darauf an, ſchreibt er, den ganzen in den Werken befindlichen Silbergehalt moͤglichſt zu ſcheiden, und als Blickſilber zu erhalten; allein auch dieſes gehoͤrt leider noch unter die from⸗ men Wuͤnſche; denn außer daß die dem Werke noch anhaͤngenden zu zerſtoͤrenden unvollkoimnenen metalliſchen und fluͤchtigen minera⸗ liſchen Theile in der Verbindung mit dem Bley⸗ und Kupferrauche allerbings jedesmal Silber rauben und mit ſich fortreiſſen, ſo ent⸗ haͤlt, wenn auch die Arbeit beſtmoͤglichſt von ſtatten gegangen, die Kaufglaͤtte ſowohl als das Friſchbley, erſtere oft noch uͤber 1/4 bis 1/2, letzteres aber uͤber 1/2 bis 1 Loth Silber im Ztr. Gleich⸗ wie nun aber dieſer Verluſt an Silber auch hier nie ganz zu ver⸗ meiden ſeyn wird, ſo erfordert dagegen dieſe Arbeit nicht minder die groͤßte Aufmerkſamkeit, da es gewiß iſt, daß bey minderer e⸗ — (294) — Wenn endlich alle Glaͤtte vom Werke herunter iſt, und das auf dem Herde ſtehen bleibende Silber zu blicken und weiſſe Streifen, die daruͤber hinwallen, zu bekommen an⸗ faͤngt, Geſchicklichkeit und Sorgſamkeit des Abtreibers, der Verluſt unaus⸗ bleiblich groͤßer, und ein betraͤchtlicherer Theil Silber theils mit dem Bleyrauche davon gejagt, theils in Glaͤtte und Herd getrieben werden muͤße. Der wohlerfahrne fleißige Abtreiber muß daher vor⸗ zuͤglich Bedacht nehmen, daß I.) der Aſchenherd von gut ausge⸗ laugter, getrockneter, gereinigter und wieder angefeuchteter Seifen⸗ ſiederaſche gehoͤrig geſchlagen, nebſt dem Spur vorgerichtet und ab⸗ gewaͤrmt werde, damit waͤhrendem Treiben ſich nicht der hoͤchſt verdruͤßliche Zufall ereigne, daß der Herd umſchlage, oder doch we⸗ nigſtens Riſſe bekomme, worinn ſich Werke und Silber verkriechen, und die ganze Arbeit verderben wuͤrde. Das Spur muß jedesmal nach dem aus den Werken zu erlangenden Silberblicke verhaͤltniß⸗ maͤßig geſchnitten und ſo vorgerichtet werden, daß alles Silber ſich zuletzt in dieſer Mittelpunktsflaͤche zuſammen ziehen und ein Ganzes bilden koͤnne; auch bey Aufſetzung der Werke dahin geſe⸗ hen werden, daß das alſo vorgerichtere Spur ſo wenig als der Herd ſelbſt durch gewaltſame Eindruͤcke beſchaͤdigt werde, weil ſich darinn Werke, folglich Silber verhalten wuͤrden, welches am Ende in vielen kleinen Koͤrnern auf dem Herde zerſtreut, die man a⸗ nen nennt, muͤhſam zuſammengeſucht werden muͤßte. 2.) Daß der jedesmal noͤthige Feuersgrad vom Anfange bis zu Ende der Arheit — nebſt der dazu erforderlichen Staͤrke und Richtung des Geblaͤſes angewendet werde um die Verglaſung des Bleyes und mittelſt dieſer alle uͤbrige Beymiſchung metalliſcher und reguliniſcher Theile, durch Abſcheidung der Glaͤtte zu befoͤrdern; 3.) der Abſtrich ſich geboͤrig formire und mit Vorſicht heruntergelaſſen werde, damit kein Werk zugleich mitgehe, und das Eingraben der fluͤſſigen Ma⸗ terie verhindert werde; 4.) das Ablaufen der Glaͤtte weder zu uͤber⸗ eilen noch zu ſehr zu verzoͤgern, damit im erſten Falle, beſonders wenn das Geblaͤſe zu ſtark gienge, kein Werk verſchieße und unbemerkt unter die Glaͤtte komme, im letztern aber die ſucceſſive Bildung der Glaͤtte gehindert und ſo die Arbeit unnoͤthiger Weiſe verzoͤgert werde, wobey allerdings um ſo viel Feuermaterial, auch Bley, mehr verbrannt und Silber verfluͤchtiget wuͤrden. So gut nun aber auch zur beſtimmten Feine zu brennen. Dieſe iſt 15 Loth 16 2½ Gran, dieſes ausgeuͤbt zu werden ſcheint, ſo iſt dagegen dennoch nicht minder gewiß daß die Operation des Abtreibens der Werke ſo⸗ wohl, als die darauf folgende Feinbrennung der Blickſilber mit un⸗ gleich groͤßerem Haushalte an zu verwendenden Feuermaterial, Ar⸗ beitsloͤhnen, auch ſonſtigen hiezu unentbehrlichen Erforderniſſen, als bisher uͤblich geweſen, bewuͤrkt werden koͤnnte; denn es iſt gar wohl moͤglich, eine unbeſtimmte Quantitaͤt an Werken bis zu mehreren 100 Zentnern jedesmal auf einem Herde mit einem Feuer nicht allein zu vertreiben, ſondern auch, wenn der Herd be⸗ ſonders vorgerichtet worden das darinn enthaltene Silber zugleich Ien — (295) — faͤngt, ſo laͤßt man noch einige Wellen ſchuͤren, damit ſol⸗. ches mehr hitzig und durch das Umtreiben rein werden moͤge. Sobald das Silber geblickt hat, ſo macht man das große Schuͤrloch und alle Thuͤren auf, unterlaͤßt das feuern, loͤſcht den erſtarrten Blick mit Waſſer ab, nimmt ihn heraus, und putzt denſelben mit Waſſer mit einem Pick⸗ hammer und einer Kraͤtzbuͤrſte rein und ſauber ab. — Wenn es auf dem Herd ſehr kocht, ſo ſetzt man dahin, wo dieſe Blaſen entſtehen, ein Stuͤck von dem vorher bey einem andern Treiben ausgebrochenen Herd, damit es den neuen nicht aufheben und umwerfen moͤge. Damit zuletzt die Glaͤtte nicht erſtarre, legt man einen Brand auf die Glaͤttgaſſe. Geſchieht es, daß in der Glaͤtte Werk mit herunter geht, ſo iſt es Zeit, das Graͤbchen in der Glaͤttgaſſe wieder zu zumachen; wenn aber die Glaͤttgaſſe zu weit wird, ſo fuͤllt man ſie mit Lehm aus. Je kaͤlter ein Treiben gehen kann, deſto mehr wird an Bleyverbrand erſpart. Hin und wider werden nur 36, 40, 60 bis 90 Ztr. Werk auf einmal ab⸗ getrieben, dadurch geht aber an Zeit, Holz, Bley ꝛc. mehr auf. Wenn man bey und nach dem Blicken noch etwas ſtark feuert, ſo kann man das Silber uͤber 14 und 15 Loth in der Feine bringen; will man es aber noch feiner haben, ſo brennt man daſſelbe (23). Dies geſchieht anf einem großen Teſte, wo man das Silber abermal mit Zuſatz von etwas Bley einſchmelzt, und ſo lange in dem lauterſten Fluß haͤlt, bis ſich alle Unarten verſchlackt haben, und das Silber ſo klar erſcheint, wie de reinſte Spiegel (24) (25). an einigen Orten aber, z. B. zu Freyburg darf die Mark nur 15 Loth 3 Quintchen oder 15 Loth 13 1/2 Gran fein halten und wird daſelbſt Brandſilber genannt. — Ueber die Moͤglichkeit, eine ſehr große Menge Silber auf einmal mit einem Feuer zur hoͤchſten Feine zu brennen, iſt ſich nicht zu verwundern; denn dieſe Opera⸗ tion kann auf einem hiezu eigends ein⸗ und vorgerichteten Brenn⸗ herde (ſo wie ungefehr das Gahrmachen der Schwarzkupſer in großen Spleisoͤfen geſchieht) wirklich mit einer großen Menge Blick⸗ ſilber veranſtaltet, und mit einem Feuer bewirkt werden, wobey an Orten, wo viel Silber ausgebracht und fein gebrennt wird, gegen das ſo oft wiederholte Feinbrennen kleiner Poſten jaͤhrlich ein Nahmhaftes an Feuermaterial (beſonders da hiezu keine Koh⸗ len noͤthig ſind) Arbeitsloͤhnen, auch ſonſtigen dazu noͤthigen Er⸗ forderniſſen erſpart werden koͤnnte.“ . (23) v. Cancrin, von Zugutm. der Kupfererze. S. 146. (24) Zu Zekſtaͤdt iſt der Treibofen von der Art, welche Schluͤr⸗ ter Taf. 45 abgebildet hat, mit dem Unterſchiede, daß er weit H groͤßer 7 groͤßer und das Gewoͤlbe hoͤher iſi, als 3. B. bey dem zu Frey⸗ verg. Er hat ungefehr von der Getite der⸗ Feurung 11 Fuß im Lichten und 8 Fuß Breite, und das Gewoͤlbe, auf dem der Treib⸗ hut ruht, iſt ungefehr 4 1/2 Fuß hoch. Der Herd wird von Sei⸗ fenſiederaſche mit ein wenig Kalk geſchlagen; letzterer bleibt weg, wenn die Werke von allen Unreinigkeiten, die in den Herd ein⸗ freſſen, geſaͤubert ſind. Auf einmal wird das Produkt von 40 Seigerſtuͤcken, naͤmlich 90 Ztr. Werkbley abgetrieben, woraus man gewoͤhnlich 42 bis 45 Mark Silber erhaͤlt, und die Arbeit dauert 16 bis 17 Stunden. (Jars, a. a. O. S. 811.) — Zu Gruͤnthal iſt der Ofen rund und hat 9 Fuß 7 bis 8 Zoll im Durchmeſſer. Hier werden jedesmal 100 Ztr. Werkbley und 4 Ztr. Schwarzkupfer vom reichſten Silbergehalt abgetrieben. Es wird kein Abſtrich abgezogen, weil das Bley keine Unreinigkei⸗ ten hat. Die Glaͤtte erſcheint aber Anfangs doch ſchwarz und man bekoͤmmt wenig rothe. Die Operation dauert 20 — 22 Stunden, wobey 220 Kubikfuß Holz verbrannt werden. (Jars, 4. a. O. S. 973.) — Zu Tajoba wird auf dem runden und wie eine Schuͤſſel hohl gemauerten Ziegelherd der Aſchenherd al⸗ lerwaͤrts gleich feſt und ſo geſchlagen, daß man mit dem Finger in demſelben kein Loch drucken kann. Man nimmt hier keinen Sand zur Aſche, ſondern dieſe wird nur mie Waſſer angefeuchtet und durchgearbettet bis ſie ſich ballen laͤßt. Wenn man vor dem Flaimmofenſtein eine hoͤlzerne Leiſte horizontal uͤber den Herd legt, muͤßen in der Mitte 5 1/2 Zoll im Lichten bleiben, als die Tiefe des Aſchenherds. Wenn er ſo geſchlagen iſt, nimmt man trockne ausgelaugte Aſche in einem feinen Siebe, und uͤberſiebt damit 7 den ganzen Herd, und ſtoßt die Aſche mit einem warm gemachten eiſernen Rechen darauf feſt an. Das Bley wird ohne Abwaͤrmen ſogleich auß den naſſen Herd geſetzt. Je reicher das Bley iſt, deſto zutraͤglicher iſt es, weniger einzuſetzen. Gewoͤhnlich werden anfaͤng⸗ lich 60 Ztr. eingeſetzt, und das uͤbrige nachgetragen. Man feuert im Anfang ganz ſachte, damit ſich waͤhrend dem Schmelzen des Bleyes der Herd auswaͤrme. Wenn alles Bley niedergeſchmolzen iſt, wird der erſte Abſtrich abgezogen, ehe das Geblaͤſe angelaſſen wird, weil ſich ſonſt die Unart dem Bley einverleiben und die Verglaͤttung verhindern wuͤrde. Die Form liegt mit dem Flammen⸗ ſtein horizontal und hat einen kaum merklichen Fall gegen den zeit vorne, und bildet eine Spitze in die Mitte des Herdes gegen das Bley. Auch kreutzt ſich das Geblaͤſe anfaͤnglich gar nicht, ſon⸗ bern ſo lange der Herd voll iſt, ſtoßen die Tieſen (Nießen) in der Forme ganz enge zuſammen. Eine iſt 1 Schuh 5 Zoll / weit von der andern entfernt. Zu Ende des Treibens wird das Geblaͤs weiter auseinander, und ſchier gegen die Mitte gerichtet, damtt es den Blick treffe. Bey dem Feuern wird dahin geſehen, daß das Feuer niemal das Werk beruͤhre, ſondern daruͤber wegſpiele. Auch wird nicht zu heiß getrieben „ ſondern nur 3 bis 4 Scheite Holz zugleich in den Ofen geworfen, und dann und wann geruͤhrt das Herd. Das Geblaͤſe wird ſo vorgerichtet, daß es alle Glaͤtte vom Mande weg und der Glaͤttgaſſe zutrage, mithin ſteht die Glaͤtte all⸗ 22 rs und d al⸗ nger inen chtet demn legt, cfne mmmit ten⸗ men deſto ing⸗ zuert des lzen aſen die nen⸗ den vom all egen ſon⸗ der von blas tes das hh Holz dan — (297) — Lieſfe mit die Flamme beſſer ausbreche. In der Glaͤttgaſſe werden beſtaͤn⸗ dig brennende Braͤnder gehalten, auf das die Glaͤtte nicht erfriere. Wie.enn man aber waͤhrend dem Treiben Reichbley nachſetzt, ſo wird ſolches ja nicht auf vas Holz geworfen, weil die Kohlen ſo⸗ wohl Glaͤtte als Werk verbrennen wuͤrden; je weniger alſo Koh⸗ len auf dem Bley ſchwimmen, deſto beſſer iſt es. Im Anfang wird Acht gegeben, ob das Werk Blaſen wirft. Sind dieſe rund, ſo iſt es ein Zeichen, daß der Herd zu ziehen anfaͤngt; ſind ſie aber ſpitzig, ſo faͤngt das Werk an ſich einzugraben; welches ge⸗ faͤhrlich iſt, weil es den ganzen Herd aufheben kann. Dieſem koͤmmt man (nach oben erwaͤhnter Art) mit Eindruͤckung eines Stuͤckes Herd zuvor. Sobald das Werk anfaͤngt, Glaͤtte zu ſtoßen, ſetzt man die reichen Kupfer, die man eintraͤnken will, auf. Hier in Tajoba ſind es die allerreinſten und ſilberreichſten Schwarz⸗ koͤnigkupfer wovon 5 Ztr. auf 80 Ztr. Reichbley genommen wer⸗ den, ſo, daß hier ſo, wie bey dem Probieren im kleinen Feuer, 16 Schweren Bley auf eine Schwere Kupfer gerechnet werden. Wenn die Glaͤtte im vollen Gang iſt, wird das Feuer ganz gelind gehalten, die Glaͤtte abgezogen, und das Werk davon frey oder licht gehalten, wozu die Schnepper dienen, welche hier nicht un den Tieſen, ſondern an eiſernen Staͤngeln gerad vor die For⸗ menoͤffnungen hangen, und ſo angemacht ſind, daß ſie mit dieſen Staͤngeln aus und eingehoben werden koͤnnen. Sie dienen, das ganze Treiben zu dirigiren und das Geblaͤs vor dem Feuer zu be⸗ wahren. Iſt der Herd zu hoch, ſo werden leichte Schnepper an⸗ gehangen, damit der Wind ſie vollkommen heben, folglich nicht in das Werk, ſondern daruͤber weg und auf die Flamme ſpielen koͤnne, um im gegenſtehenden Fall das Werk nicht zu verkuͤhlen. Iſt der Herd zu tief, oder das Werk ſchon meiſt abgetrieben, ſo haͤngt man mehrere oder ſchwerere Schnepper an, damit der Wind an fie ſtoße und halb aufs Werk, und halb in die Flamme greiffe. Durch die Schnepper wird anch die Glaͤtte nach vorne getrieben. Fuͤnf Ztr. Werk laufen hier gemeiniglich in einer Stunde ab. Vier Stunden vergehen Anfangs, bis die Glaͤtte kommt. Bey dem Trei⸗ ben rechnet man zwey, uberhaupt aber in dem ganzen Prozeß den Abgang an Kupfer auf 11, an Bley auf 22, und an Silber auf 27 pro Cente. Die Glaͤtte haͤlt 86 Pf. Bley nnd 1 Pf. Sil⸗ ber, der Herd 75 Pf. Bley und 1 Quentl Silber. (Ferber, ungar. Bergw. S. 207,) — Zu Neuſol iſt der Treibherd 10 — 12 Schuh breit und 4 ½2 Schuh hoch, mit trocknen und naſſen Kreutzabzuͤchten verſehen, auf dieſe der Schlackenboden, uͤber ſolchen der Ziegelboden, und endiich uͤber dieſen der Herd geſchlagen. Die Aſche zu dieſem wird aus 3 Theil Aſche von Buͤchenrinden, und einen Theil Sand bereitet, welches Gemenge fein geſiebt und an⸗ gefeuchtet, und 5 bis 6 Zoll dick auf den Herd geſchlagen wird. Der Herd iſt im Mittelpunkt 6 Zoll tief. Die Spur wird mit etwas feiner Aſche bedeckt, damit ſich der Blick nicht anlegen und einfreſſen koͤnne. Der Herd wird vor dem Anfang der Operation 12 Stunden abgewaͤrmt, alsdann abgekehrt und 40 bis 50 Ztr. Reichhley aufgeſetzt und mit etwas Kohlen bedeckt. Die ſchwarze Glaͤtte — (298) — l — . . . Glaͤtte wird abgezogen, die reine aber in die Glaͤttſtraſſe abgelaſſen. 5 In einem Treiben werden hier 60 bis 70, und im Durchſchnitte ettwa 64 Ztr. Reichbley aufgeſetzt. Iſt der Blick nicht fein ge⸗ nug, ſo werden demſelben noch etwa 50 bis 100 Pf. Bley zu⸗ geſetzt, und durch ſiaͤrkeres Feuer fein gebrannt. Von obiger Quan⸗ ritaͤt Reichbley fallen etwa 190 bis 200 Mark goͤldiſches Silber, 50 bis 60 Ztr. Glaͤtte und 12 bis 15 Ztr. Herd. Den Abgang des Bleyes rechnet man hierbey auf 15 bis 17, und au Silber 1 Quintl. auf die feine Mark; letzterer betraͤgt aber auch wohl mehr. Die Mark Silber wird auf 15 Loth und 13 bis 14 Gran und bey⸗ laͤufig 5 Gran an Gold fein getrieben. Ein Treiben dauert 16 bis 18 Stunden. (S. B. F. Sermanns Beſchr. des Silber⸗ ſchmelzprozeſſes zu Neuſol, 1781,) — Zu Frankenberg werden 60 bis 70 Ztr. auf einmal abgetrieben, wovon 24 bis 28 Mark Silber fallen, das 14 Loth fein iſt. und dann auf 15 Loth 14 — 15 Gran gebrannr wird. (v. Cancrin, Beſch. d. v. B. S. 18.) — Zu Goslar treibt man 60 bis 64 Ztr. auf einmal ab, und erhaͤlt davon einen Blick von 7 bis 8 Mark Silber, das 15 Loth und 13 Gran haͤlt, und dann zu 15 Loth 14 Gran in Sil⸗ ber und 3¼ Gran im Golde fein gebrannt wird, dann 5 Ztr. Ab⸗ zug, 1 Ztr. Abſtrich, 20 bis 21 Ztr. Herd, und 30 bis 32 Ztr. Glaͤtte, worunter im Sommer nur 8 bis 9, im Winter aber, wo das Trelben kaͤlter geht, bey 15 Ztr. rorhe Glaͤtte befindlich ſend. Hier werden auch Werke vertrieben, die nur zweyloͤthig ſind. (v. Cancrin, a. a. O. S. 117.) ”M . (25) Wie die bey dem Treiben vorfallenden Produkte, als Abzug, Abſtrich, zerd, Glaͤtte, ic. weiter benuͤtzt werden, davon muß die Beſchreibung hier uͤbergangen werden, indem dieſe Arbeitten ſchon eigentlich nicht mehr zur Geſchichte des Kupfers gehoͤren. Gemeiniglich wird der Abzug geſammelt und auf einem Krumm⸗ ofen geſchmolzen, wovon Bleyſteine und Werke erhalten werden, wovon man erſtere ſpleiſſet, letztere aber mit andern Werken wie⸗ der vertreibt. Den Abſtrich vertheilt man auf die Bleyerzſchichten; die weiße Glaͤtte wird groͤßtentheils verfriſcht, naͤmlich wieder zu Bley reducirt, die rothe aber verkauft. 1 ie ten Neunter Abſchnitt. Vom Ausbringen des Silbers und Goldes aus dem Kupfer auf dem naſſen Wege durch dieie Amalgamation. S Die neue Methode des beruͤhmten Hrn. Hofraths von B Born, die edlen Metalle vermittelſt der Amalgamation aus ihren Erzen zu ziehen, hat Gelegenheit gegeben, auch zu verſuchen, ob ſolche nicht ebenfalls aus dem Kupfer auf dieſem Wege auszubringen ſeyen. Der Erfolg iſt uͤber alle Ervwartung gluͤcklich ausgefallen, und Deutſchland kann mit Recht darauf ſtolz ſeyn, daß auch dieſe, ſo wie viele andere wichtige und nuͤtzliche En tdeckungen von einem ſeiner wuͤr⸗ digſten Soͤhne gemacht wordren.. Den erſten Verſuch, das Silber aus dem Kupfer durch die Amalgamation zu ſcheiden, unternahm der K. K. Berg⸗ rath Hr. Graf v. Thun (1), und die Erzaͤhlung, nie die (1) Wollte man aus Kupfererzen, ſchreibt Hr. Oberbergrath Ferber, die wenigſtens 10 bis 12 Pfund Kupfer im Ztr. hal⸗ ten muͤßten, wenn es die Muͤhe lohnen ſollte, z. B. aus Ku⸗ pferfahlerzen das Kupfer durch die Amalgamation heraus bringen, ſo duͤrfte man ihnen nur kieſichte Kupfererze (in Ungarn Gelf⸗ erze genannt) zuſetzen, ſie damit roͤſten, nachher mit heiſſem Waſſer auslaugen, die Ruͤckſtaͤnde ſo oft und ſo lange auslaugen, (nachdem man ſie, wenn es noͤthig waͤre, von neuem mit Kupfer⸗ kies verroͤſtet haͤtte, bis alles Kupfer heraus waͤre,) alsdenn mit einemmal alle Laugen abrauchen, mit gekoͤrntem Eiſen, um ſie niederzuſchlagen, und mit Queckſikber, um das niedergeſchlagene Kupfer zu amalgamiren, anreiben, ſo wuͤrde man nach vorher⸗ gehenden Auspreſſen, und nach Ausgluͤhen des Amalgams ein ſchoͤnes und geſchmeidiges Kupfer erhalten. In den Rückſtaͤnden bliebe allemal das in den Kupfererzen vorher enthaltene Silber und Gold zuruͤck, weil das Gold nur vom Koͤnigswaſſer und das Silber weder von einer ſchwachen Vitriolſaͤure, noch von Salz⸗ ſaͤure, (wenn es nicht vorher in Salpeterſaͤure aufgeloͤſt iſt) an⸗ gegriffen werden kann. Aus den Ruͤckſtaͤnden alſo wuͤrde man dürch ein neues Anquicken das zuruͤckgebliebene Gold und Silber ausziehen koͤnnen. Der Graf von Thun hat auf dieſe Art bin⸗ nen 12 Stunden aus dreyunzigen Erzen alles Kupfer heraus⸗ gebracht, welches an Feine, Dehnbarkeit und Farbe dem japoni⸗ ſchen gleich war. Hr. Viceberghauptmann v. Trebra hat auch zu Glashuͤtte mehrere gluͤckliche Verſuche dieſer Art mit haͤrziſchen Schwarzkupfern, nachdem ſie mit Kochſalz, zum Theite auch mit uarz⸗ 4 . — ( .) — nachher eingerichtete Arbeit im Großen zu Schmoͤlniz in Ungarn mit den Schwarzkupfern ausgefallen, lautet fol⸗ gendermaßen: „Die Bannatiſchen und Schmoͤlnizer Schwarz⸗ kupfer wurden bisher aus dem Bannat, und zum Theil auch von Schmoͤlniz, nach Tajoba in Niederungarn unweit Neuſol zu der dortigen Seigerhuͤtte, und letztere (die Schmoͤlnizer Kupfer) aus Oberungarn nach Brixeleg in Tyrol gefuͤhrt, um an dieſen Orten das Silber daraus zu ſeigern, indem man weder im Bannat, noch in Oberungarn ſo viel Bley hatte, als in den Seigerungen erforderlich war. Die Gewerken zahlten fuͤr den Zentner Schwarzkupfer, der auf 84 bis 86 Pf. in der Gahre kant, 6 Gl. 20 kr. Sei⸗ gerkoſten, bezahlten den Transport, und man zog ihnen im Durchſchnitte 16 p. C. Silberabgang ab. Das Silber aber in jenem Schwarzkupfer, wovon der Ztr. unter 9 Loth Silber hielt, wurde ( als unſe gerwuͤrdig) gar nicht be⸗ zahlt, und eben ſo wurde kein Goldgehalt vermuthet, weil das Gold in der Seigerung nicht vom Kupfer geſchieden werden konnte (2). All dieſen Koſten und Silberabgaͤn⸗ gen, ſo wie dem weiten Transport, iſt durch die Anqui⸗ „ Quarzmehl oder Kalk verroͤſtet waren, vorgenommen. Alllein, ſo ſehr dieſe Erfahrungen ſaͤmmntlich fuͤr die Moͤglichkeit der Sa⸗ ſche ſprechen, ſo wuͤrden ſie doch im Großen nicht wohl angehen; weil 1.) des Auslaugens kein Ende waͤre; 2.) das Abduͤnſten der Laugen Holz koſten wuͤrde, und 3.) zur Amalgamation dieſer Lau⸗ gen eine Menge QDueckſilber und Eiſenfeil oder gekoͤrntes Eiſen er⸗ forderlich waͤre. Man thut aber weit beſſer, daß man ſilberhaͤl⸗ tige Schwarzkupfer oder vielmehr Kupferſteine (weil jene zu hoch im Kupfergehalt kommen und ſich (kalt) nicht fein ſtoßen oder pulvern laſſen) ſogleich auf Silber amalgamirt, und das Kupfer aus den Muͤckſtaͤnden herausſchmelzt.“ (Nachricht von dem Anqui⸗ cken ꝛc. S. 50.) — Indeſſen werden doch itzt zu Schladming in Steyermark die Kupferfahlerze, welche 8 Pf. Kupfer und 10 Loth Silber im Zentner halten, nachdem ſie gepocht ſind, mit rz2 pro Cent Salz und 6 pro Cent Kalk geroͤſtet und in Faͤß⸗ chen angequickt. Die Lauge wird aufbewahrt, und die Ruͤckſtaͤnde, weil nicht alles Kupfer gleich das erſtemal in die Lauge geht, werden mit Schwefelkieſen, deren es dort eine Menge giebt, von neuem geroͤſtet, und wieder ausgelaugt. Dies geſchieht ſo lange, bis alles Kupfer in die Lauge gebracht iſt, welche man alsdann mit Eiſen auf Queckſilber niederſchlaͤgt. (Ferber, a. a. O. S. 198) (2) Loͤhneis berichtet, daß zu ſeiner Zeit noch Schwarzkupfer zu S 6 un 7 Loth Silber geſeigert worden. (Bericht vom Bergw. S. 106.) . – — 6C--dr CLcE s 4 te ie in en 1 er er — (301) — ckung der Schwarzkupfer vorgebogen; man benimmt ſich dabey auf folgende Artt: “O?ͤ Die Schwarzkupfer werden, ſo wie ſie aus dem Vor⸗ tiegel beym Schmelzen ausgehoben werden, nur etwas weniges abgekuͤhlt, und dann in einem beſonders dazu vorgerichteten Pochwerke unweit des Schmelzofens gepocht; wenn ſie auch auf 72 Pf. und hoͤher in der Gahre kommen, ſo zerfallen ſie dennoch zu einem feinen Staube, wenn ſie heiß gepocht werden. Dieſes Schwarzkupfermehl wird mit 12 pro Cent Salz und 6 pro Cent gebrannten Kalk in den gewoͤhnlichen von dem Hrn. v. Born angegebenen Roͤſtoͤfen geroͤſtet, und zwar anfangs mit einem gelinderen Feuer, welches nach und nach verſtaͤrkt wird. Die geroͤſteten Meh⸗ le werden auf einer Muͤhle gemahlen, aber nicht geſiebet. Von dieſen alſo vorbereiteten Mehlen werden 120 Pf. mit 53 Pf. Queckſilber, 6 Pf. Kupferblaͤttchen oder Cementku⸗ pfer (welcher Zuſatz von gediegenem Kupfer hindert, daß die ſcharfe Lauge nicht das Queckſilber angreife, welches ſonſt einen großen Abgang leiden wuͤrde) und 30 Kannen (jede von ungefehr 2 Pf.) Waſſer in hoͤlzerne Faͤßchen ge⸗ geben. Dieſe Faͤßchen ſind ſehr einfach. Sie ſind mit ei⸗ ſernen Reifen beſchlagen, und liegen wagerecht auf zwey an beyden Enden angebrachten eiſernen Zapfen. Neben dem gewoͤhnlichen Spuntloche, durch welches die Faͤßchen gefuͤllt werden, befindet ſich am Boden des Faͤßchens, nahe am Rande der Dauben, ein Zoll großes Loch, welches mit ei⸗ nem beſondern Stoͤpſel verſehen iſt. Wenn die Faͤßchen gefuͤllt ſind, wird das Spundloch mit einem hoͤlzernen mit Leinwand umgebenen Spunte zugemacht, und durch eine einfache Maſchine herumgetrieben, ſo daß ſich das Faͤßchen ſiebenmal in einer Minute umdrehet. Nach 8 Stunden wird aus dem Faͤßchen eine Probe ausgehoben, der zur Probe ausgehobene Schlich von dem etwa anhaͤngenden Queckſil⸗ ber und Amalgama abgewaſchen, und dann im Feuer pro⸗ birt. Gemeiniglich halten die Ruͤckſtaͤnde nur eine Spur von Silber. Alsdenn wird das wagerecht liegende Faͤßchen ruͤckwaͤrts aufgehoben, und in dieſer ſchiefen Stellung aus dem am Boden angebrachten Loche das Queckſilber und A⸗ malgama abgezapft. Iſt dies geſchehen, ſo wird das Faͤß⸗ chen in die vorige Lage gebracht, und noch einigemal um⸗ gedreht, alsdenn aber der Schlich, oder das Gemenge durch das Spuntloch in einen unterſtehenden Bottich abgelaſſen. Die Lauge uͤber dem Gemenge wird aus dieſen Bottichen in ein beſonderes Behaͤltniß abgelaſſen, und die Ruͤckſtaͤnde ver⸗ — (302) — verwaſchen, um das darinn befindliche wenige Amalgama und Queckſilber zu ſammeln. Die Lauge wird in einem uͤber dem Roͤſtofen angebrachten meßingenen Keſſel gepumpt, worinn altes Eiſen liegt, und wodurch ſich das in der Lauge enthaltene Kupfer niederſchlaͤgt. Die Ruͤckſtaͤnde werden entweder allein, oder mit Kupferſtein, oder aber mit rei⸗ chern Kupfererzen nochmal durch den Ofen geſetzt, und als⸗ denn geſplieſſen. Man hat auf dieſe Art in der erſten großen Probe 600 Zentner Schwarzkupfer in Schmoͤlniz angequickt, und bey jedem Zentner an erſparten Seiger⸗und Transport⸗ koſten, und endlich an mehr ausgebrachten Silber mehr als 8 Gulden gewonnen, woraus man den großen Gewinn be⸗ rechnen kann, welchen die 15000 Ztr. Seigerkupfer, die jaͤhrlich in den oͤſterreichſchen Staaten erzeugt werden, ab⸗ werfen muͤſſen.“ (Chem. Annalen, 1787. St. 10. S. 327.) (3) Hr. Viceberghauptmann v. Trebra hat hieruͤber einige Verſuche im Kleinen auf dem Harz gemacht, und durch die kalte Amalgamation in hoͤlzernen Gefaͤßen ſehr anſehnlich mehr Silber aus dem Goslariſchen Kupferſtein, der nur 2 1½ Loth in 100 Pf. haͤlt, als bisher die Seigerung, aus⸗ gebracht. Das Silber hatte die hoͤchſte Feine, ſo wie das Kupfer die hoͤchſte Guͤte. Die Koſten im Großen berechnet ſtein oder Erz. (Chem. An. 1787. St. 9. S. 246.) Aber die Schwarzkupfer von Freyberg in Sachſen, welche ſehr bleyiſch ſind, und ſich nicht⸗ wohl klein machen laſſen, haben in der erſten Probe das Anquicken verweigert. — Auch die Kupferſteine, die mehrere fremde Metalle zu⸗ gleich enthalten, laſſen ſich noch zur Zeit daſelbſt nicht mit dem gehoͤrigen Vortheil amalgamiren, weil man vornaͤmlich dabey einen betraͤchtlichen Verluſt an Queckſilber erleidet, welchem man aber vielleicht abhelfen zu koͤnnen hoft. (Chem. An. 1787. St. 12. S. 04..). er hiernach nicht hoͤher als ½ Rthr. auf den Ztr. Kupfer⸗ — (3) Dieſelbe Nachricht, nur etwas umſtaͤndlicher, ſteht auch in ob⸗ angezogenen Werke des Hrn. Ob. B. R. Ferbers S. 193 u. f. die man allenfalls nachſchlagen kann. Zehen, lau mar ſich rbth ſ. Ind das Noch geß⸗ doch — (303) — Zehenter Abſchnitt. Von Gewinnung des Kupfers im Großen auf dem naſſen Wege durch die Cementation. Dieſe Art, das Kupfer zu gewinnen, geſchieht durch die ſogenannte Vitriolifikation oder Auslaugung, und kann nur bey den vitrioliſchen Kupfererzen, naͤmlich den Kieſen, ſtatt haben. Iu dem Ende werden ſolche geroͤſtet, und noch ganz heiß in große Bottiche getragen, in welche vorher, damit ſie nicht anbrennen, etwas Waſſer gezapft worden. Ein Bottich, welcher 10 Fuß weit und 4 Fuß tief iſt, kann 60 Ztr. faſſen. Man laͤßt ſodenn Waſſer daruͤber laufen, bis er faſt voll wird. Dieſes wird durch die heiſſen Erze warm, und greift den in ihnen befindlichen Vitriol ſamt dem Kupfer deſto beſſer an. In zweymal 24 Stunden wird dieſes ſo ziemlich aus den gebrannten Erzen ausgelaugt; diejenigen Erze aber, die das Feuer nicht ge⸗ hoͤrig durchdrungen hat, werden vom Waſſer wenig oder gar nicht angegriffen. Dergleichen Erze muͤßen noch zwey⸗ dies dreymal gebrannt, und alsdenn wieder der näͤmlichen Operation unterworfen werden. Das Waſſer, welches man dadurch erhaͤlt, iſt nun eine kupferige Lauge, die verſtaͤrkt werden kann, wenn man ſie noch ein oder zweymal 24 Stunden uͤber friſchgebrannten Erzen ſtehen laͤßt. Dieſe Lauge wird in einer bleyernen Pfanne heiß gemacht, und ſodann in einen Bottich ausgegoßen, in welchem aufrecht ſtehende Staͤbe von geſchmiedetem Eiſen geſetzt ſind. Den Bottich deckt man darauf wohl zu, weil, je laͤnger die Lauge warm bleibt, deſto mehr Kupfer ſich niederſchlaͤgt. Wenn Eiſen genug eingeſetzt worden, ſo ſchlaͤgt ſich faſt alles Ku⸗ pfer nach einmaligem Sieden nieder; wo nicht, ſo muß die Lauge noch einmal heiß gemacht werden. Ob ſich alles Kupfer niedergeſchlagen habe, erkennt man, wenn man ein rein gefeiltes Stuͤck Eiſen nimmt, und ſolches eine kleine Weile in die Lauge haͤlt. Wird ſolches roth, ſo iſt es ein Zeichen, daß noch Kupfer in der Lauge iſt. Iſt ſolche aber rein, ſo wird ſie behutſam abgezapft, und wieder neue Lauge in den Bottich gelaſſen. So lange das Eiſen der Staͤbe nicht gaͤnzlich verzehrt iſt, ſchlaͤgt ſich noch immer Kupfer nieder; und man faͤhrt alſo mit Auf⸗ gießung der heißen Lauge ſo lange fort, bis alles, oder doch der groͤßte Theil Eiſen aufgeloͤſet iſt. Der dadurch erhaltene Kupferſchlich wird, um ihn trocken zu machen, geroͤſtet, demſelben etwas bleyiſche Schlacken zugeſchlagen, und durch einen Friſchofen geſetzt, wovon denn Schwarzku⸗ pfer fallen, welche auf die gewoͤhnliche Art gegahrt werden koͤnnen. Werden aber Schlacken zugeſetzt, welche von ſchwe⸗ felichten Kupfererzen gefallen, ſo erfolgt ſtatt Schwarzku⸗ pfer, faſt lauter Stein. Inpndeſſen laͤßt ſich durch dieſes Auslaugen nicht alles Kupfer aus den Erzen bringen, und dieſe muͤßen nachher wieder geſchmolzen werden, wenn man anderſt jenes zu Gute bringen will. Weil aber in dieſer zweyfachen Operation die Koſten zu hoch auflaufen, ſo koͤmmt nicht leicht ein Vor⸗ theil dabey heraus, und daher iſt dieſe Art, das Kupfer aus ſeinen Erzen zu gewinnen, meines Wiſſens auch nir⸗ gends im Gebrauhe. ==òUJMZẽWG Hingegen trift man eine ſolche Auslaugung der Ku⸗ pfererze in der Ratur an, naͤmlich in den ſogenannten Ce⸗ mentquellen, aus welchen man das Cementkupfer erhaͤlt. Der⸗ gleichen Quellen ſind vornaͤmlich in Ungarn bey Meuſol (1), s unnd (1) Von bieſen Cementwaͤſſern berichtet Hr. O. B. R. Ferber folgendes: Das Cementwaſſer entſteht aus eindringenden Regen, Schnee und andern vom Tage niederſitzenden euchtigkeiten, wel⸗ che, indem ſie durch alte Verhaue und ergen verſtuͤrzte Oerter durchſeigen, den Kupfervitriol aus den verwitterten, im alten Manne zuruͤck gebliebenen kupferkieſigten Erzen aufloͤſen und mit ſich fuͤhren. Man faͤngt ſie in der Grube in Rinnen und Kaͤſten, Troͤgen oder Behaͤlter, die theils im Gebuͤrge eingehauen, theils von Holz gemacht ſind, auf, und leitet ſie aus einem Ka⸗ ſten durch mehrere ſchief nach dem Verflaͤchen des Ganges, und unkereinander angelegte in kleine Raͤume durch Bretter abgetheil⸗ te. Rinnen bis ins Tiefe. In allen dieſen Ninnen und Troͤgen wird altes Eiſen gelegt, und zwar in den oberſten, wo das Ce⸗ mentwaſſer am ſtaͤrkſten iſt, alte Kolbenroͤhren und anderes un⸗ brauchbares Bergeiſen; in den Rinnen und untern Kaſten aber gehobeltes Eiſen oder Spaͤne von alten Pocheiſen, die durch ei⸗ ne eigene einfache Maſchine bey dem Neuſoler Kupferhammer ab⸗ Zehobelt werden. Auch braucht man hiezu die Hobelſpaͤne, welche von den Walzen abfallen, die man daſelbſt fuͤr die Streckwerke der Kremnitzer Muͤnze bereitet. Der Schlamm oder naſſe Kupferſtaub, der ſich an den Kolbenroͤhren und dergleichen großen Stuͤcken Eiſen anlegt, wird alle 8 Tage abgeſtoßen oder abgewa⸗ ſchen, geſammelt und der ganze Vorrath des Cementkupfers jaͤhr⸗ lich einmal nach der Kupferſchmelzhuͤtte geliefert und zu Kupfer geſchmolzen. Es haͤngt von der Beſchaffenheit des eingelegten Eiſens ab, wie bald oder wie langſam es angegriffen wird. Zu⸗ wei⸗ Pern — 305) gin, entſtehe moͤlniz (2), dann a n vornaͤmlich i am Kammels kr. . tlich in denjenigen Gruben berge c. Ste R tder L . „wo die Erze we⸗ weilen ſetzt durch ku: allerley drufigter dan⸗ Cementkupfer in großen pfer hell . e! alt auf bloßes Klumpen hell und rein behal ßes Holz. Will und in ülles Waſſer legen, und ſo an der ſo muß man es a Cementku⸗ her 8 der Waͤrme kochen, den Tag bringen, bſtihlen Grube in Gute aſer ar ſtaͤrkſten en, ſonſt laͤufe es ſchwarz an. und gleich die das ene Eiſen 60 bis? Vedc Herrengrunder G b das aſſer wird, je n 70 Pf. Schlamm; j rube von Vor⸗ Zentner Eiſen. Ge weniger Ceinentſchlamm⸗ xe ſchwaͤcher aber Pfer rengrund ni genwaͤrtig iſt die C giebt es auf j bis s icht ſo betraͤchtlich ementkupfererzeugung i jeden Eire is 50 Ztr. jaͤhrlich c/, als vordem. Man zeugung in Her⸗ koͤmmt. ich, wovon jeder etwa auf 8 wgeminnl 30, 40 Cl⸗ Die gruͤne Erdfarb . ulden zu ſtehen ches zu He e oder das „ ) We aus dem Grubenwaſſer de nnen wird, entſteht zur erggruͤn, wel⸗ Der⸗ theils aus dem zuſe er hoͤher am Gebuͤr zum Theil ebenfalls 1 nens zuſammengeleitet rge gelegenen G ) worauf de Regens und dergleich Tagewaſſer eines Spri ben⸗ ie herrengrund en, welches d pringbrun⸗ in 12 unterein zrinder Wohnhaͤuſe urch die Hal — ander uͤber T aͤuſer ſtehen, d Halde, eck breite hö er Tag ſtehend „durchgefuͤhrt, un ebet Genſes ſin Kalten ), durch e, mehrere Lachter /Biere gen, vitrioliſch geworden ey dem durchſintern alt geleitet wird. Die cl faulten Holze im alt und laſſen in den Nireeen in mn „ Oerter fuee ſtalt eines gruͤnen een M ann die aufgelöſten K und an dem ver⸗ nen ſich anſetzende Farb faßen. Die in der Gußpſertheite in Ge⸗ und an Kupfer, als die nns d hier Rindelfarbe rube in den Rin⸗ und Bleyweis als jene Si dem Kaſten am Tage genannt, iſt reicher alen, halten. D . Sie ſoll gegen Tage, und vertraͤgt m as Tagewaſſer 40, jene nur gt mehr K⸗ „welches durch die alte 30 Pf. Kupfer nd HM H e ehr hohe Halde ſheie⸗ (a) Jars ſagt durch⸗ igen grroß und 15 ee ſeyen 19 Kaſten, jeder Ci. dieſer Farbe, denter tel Jaͤhrlich gewinne 13 Duß im Biereck e Die Fabrik, kuͤnſtlich e ſie 40 Sols (Kreu er) aber 40 Ztr. ober Stande geweſen und Kupfergrün zu achen, das Pfund. — e Cementwaſſer zu einem habe 8 kupferne Keſſel “ wirklich im . tob⸗ das Kupfer mit nen deviſen Punkt achet iimeft, vo das velche den; daraus hat man en ei demſelben nteder „und nachher zherke nakuͤrliche erhalten, nu eben eine ſolche gruͤne denhlogen wor⸗ nuſe preas autant de Rorpsy faͤrbte ſie nicht ſo gut Farbe, wie die durch gehoͤri orps). Aus der filtri d gut. (Elle n'avai rofen gehoͤrige Kriſtalliſati Knd er filtrirten Aufloöͤſt le n avalt gergg: ten, woraus man in Br ion einen vitrioliſirten Wein habe man fitr⸗ te, aber nur wenig d emniz Scheidewaſſer zu b einſtein erhal⸗ lrfer man jaͤhrlich 60 Ztr. a f die erhalten. WVon de rennen verſuch⸗ legten Cber 30 Rubel). Die Aieſe Art erhalten, jeder Farbe konnte 3r Jermamn G genug abwarf. alatt gieng aber ein deil ſt kirres bi⸗ ns . dVOage . e ti⸗ eſch. des Kupfers 1E s met. 1 Iir. b. 5) nicht — (306) — durch Feuerſetzen gewonnen werden, als wodurch ſich die ge Grubenwaͤſſer etwas erwaͤrmen, und deſto mehr Metall⸗ dl theilchen mit dem Vitriol von den Erzen abſpuͤhlen. Man a gez⸗ we durchſintert, faͤrbt ſich faſt dunkelgruͤn, und laͤſt in den Kaͤſten, wo ab es aus dem einen in den andern, und ſo ferner alle 12 hindurch “ un geleitet wird, einen gruͤnen Schlamm fallen, der herausgehoben, im Trockenhauſe getrocknet, und ſodann fertige Kaufmannsware iſt. Man hat bemerkt, daß, wenn man auf der Halde am Tage Kalk um Mauern bereitet hat, ſo iſt die gruͤne Farbe in den Kaͤſten ſchoͤner, als ſonſt geworden (b). Vor mehreren Jahren hat ein gewiſſer Hollaͤnder, Hr. De⸗ witte, eine eigene Fabrike dieſer Farbe anlegen wollen, ein ſchoͤ⸗ nes Gebaͤude dazu aufgefuͤhrt, und aus dem Cementwaſſer (aus welchen man, wie oben geſagt, bisher das Kupfer mit Ei⸗ ſen niederſchlug) das er zu dem Ende auffoͤrdern ließ, durch den Zuſatz eines Laugenſalzes das Kupfergruͤn niederzuſchlagen verſucht, wobey zugleich ein weiſſes Salz, welches vermuthlich ein vitrioli⸗ M firter Weinſtein war, entſtanden ſeyn ſoll. Es iſt aber alles bey dem Verſuch geblieben. (Von den unger. Bergw. S. 164. u. f.) (2) Von dem monatlich geſammelten Cementſchlamm werden zu Schmoͤlniz jaͤhrlich 1000 Ztr. Cementkupfer erzeugt. Auf jeden Ztr. Kupfer aber werden 3, Ztr. Eiſen gerechnet, die beym Ce⸗ mentiren aufgehen. (Ferber, ung. B. S. 256.) — Auch zu Agordo im Venettaniſchen wird erwas Cementkupfer bereitet; (Sacquet, a. ag. O. S. 147.) — und ehdem wurde auch zu r nderg in Sachſen Cementkupfer gemacht. (Ferber, N. B. (b) Man hat verſchiedene Meinungen uͤber die Entſtehung dieſer gruͤnen Farbe. Der verſtorbene Hofrath Delius (Bergbau⸗ kunſt, S. 426.) leitet ſie vom fluͤchtigen Alkali aus dem ver⸗ faulten Grubenholz her. Hr. D. B. R. Ferber macht aber dagegen die gegrundete Einwendung, daß fluͤchtiges Laugenſalz mit Kupfer eine blaue Farbe gebe, und in den Herrengrunder Halden wahrſcheinlich nicht viel Grubenholz verborgen ſey. Er glaubt, ihre Entſtehung vielmehr dem Gyps, der in der Grube nicht ſelten ſey, zuſchreiben zu muͤßen. (a. a. O. S. 167.) Jars aber ſagt: Sie ſey ohne Zweifel blos ein durch die Feuchtigkeit der Luft oder durch die Grubenwaͤlſer aufge⸗ loͤſter Kupferkalk, der durch die Waͤſſer mit fortgefuͤhrt werde; er habe dieſes Waſſer mit fixen und fluͤchtigen Alkali unter⸗ ſucht, aber nichts wahrgenommen, was einem Niederſchlag aͤhn⸗ lich geweſen. Waͤre das Kupfer wirklich aufgeloͤſt, ſo koͤnnte es ſich von ſelbſt nicht niederſchlagen. Das Waſſer ſey ſehr klar, faſſe man es aber eine Zeit ſtehen, ſo ſchluͤgen ſich kleine Theil⸗ . chen vom Kupfergruͤn in der Bouteille nieder. (au I. c. p. 5.) — Dergleichen gruͤne Waͤſſer finden ſich auch im Altai in der Kupfergrube Loktewsk, wo das Kupfergruͤn, wie in Ungarn, geſammelt werden koͤnnte. (Renovanz, ag. g. D. S. 52.) / die tall⸗ on o durch ben, e iſt. Kalk iſen De⸗ ſcho⸗ ſſer⸗ Et⸗ den lcht, rioli ben beſet bau⸗ ver⸗ aber nſalz inder Er rube 67) die uſge⸗ errde; nter⸗ hn. ſe es flat, hel⸗ .5.) der en, 1 gewinnt das Kupfer aus denſelben theils in verſchiedenen durch Kunſt gemachten Kammern und Hoͤhlen, und theils auch in hoͤlzernen Kanaͤlen oder Cementgerinnen, worinn man zum Niederſchlag deſſelben allerley ſowohl altes wie neues Eiſen wirft. Von dieſem wird alsdenn das Kupfer abgeſchabt, und der Schlich mit ſuͤßem Waſſer abgeſpuͤlt, und auf die obangezeigte Art verſchmolzen. H uA 2 Eilf⸗ — (308) — Eilfter Abſchnitt. Von der beſten Bearbeitung der Kupfererze, um geſchmeidiges Gahrkupfer zu erzeugen. Da ich in den vorhergehenden Abſchnitten alle bey den Huͤttenwerken vorfallende Kupferaubeiten mit hinlaͤnglicher Ausfuͤhrlichkeit beſchrieben zu haben glaube, ſo bleibt mir nur noch uͤbrig, einige Bemerkungen uͤber die zu beobach⸗ tende Verfahrungsart hinzuzufuͤgen, um mit groͤßtmoͤglich⸗ ſtem Vortheil gutes und geſchmeidiges Kupfer zu erzeugen. Ueberhaupt muß beym Kupferſchmelzen die Hauptab⸗ ſicht dahin gehen: 1) gutes Kupfer, 2) mit den wenig⸗ ſten Koſten, Leuten, Zuſchlaͤgen und andern Materialien, und 3) in der kuͤrzeſten Zeit zu erhalten. Der vornehmſte Zweck bleibt aber immer das erſtere, naͤmlich gutes, feines und ſo viel moͤglich geſchmeidiges Kupfer zu erzeugen. Es iſt aber bekange genug, daß nur bey wenigen Huͤtten ein ganz feines Kupfer, das zu aller Verarbeitung geſchickt waͤre, ausgeſchmolzen wird. Manches Kupfer laͤßt ſich nicht gut unter dem Hammer treiben, manches bricht beym Vermuͤnzen, manches laͤßt ſich nicht zu Meßing gebrauchen u. ſ. w. Nicht ſelten muß es nochmal vorher gereiniger werden, bevor man es zu dieſer oder jener Arbeit gebrau⸗ chen kann. Selbſt das ungariſche und bannatiſche Kupfer, welches doch ſonſt wegen ſeiner Geſchmeidigkeit geruͤhmt wird, hat nicht immer und nicht allerwaͤrts die gewuͤnſchte Feine, und wird in manchen Faͤllen dem ſchwediſchen Ku⸗ pfer nachgeſetzt (1). Dies hat Gelegenheit gegeben, daß verſchiedene Mittel verſucht wurden,, dieſem Fehler abzuhel⸗ fen. Die roͤmiſche Kaiſerinn Maria Thereſia hat demje⸗ nigen anſehnliche Belohnungen verſprochen, welcher die be⸗ ſten Mittel angeben wuͤrde, dieſes Uebel zu vermeiden; und die kurfuͤrſtliche Akademie der Wiſſenſchaften in Mannheim hat in eben dieſer Abſicht eine Preisfrage aufgegeben: wie . die (1) In Frankreich beſonders brauchen die Kupferſchmiede lieber ſchwediſches wie ungariſches Kupfer, weil ſich dieſes nicht ſo gut ſoll ſtrecken laſſen, obgleich es wohlfeiler iſt, ſich ſchoͤner polirt und auch feſter, haͤrter und dichter iſt. (Bochaute, Mem. de l'Acad. de Bruxelles, T. IV. S. 317.) — Scheffer haͤlt unter al⸗ len das tyroliſche Kupfer fuͤr das geſchmeidigſte; (Vorl. 539.) Siumenhach das japaniſche und ſchwediſche. Handb. d. N. G. . 531. „* — — — —— — — — — — — — — ze, ſi. den cher nit ach lich⸗ . tab⸗ nig⸗ ien, ines ein Bickt ehtn chen iget ran⸗ fer, hnt ſcte doß hel nſe⸗ nd im wie e ebet gut und cal. — (309) — die Kupfererze mit Erſparung der Zeit und der Koh⸗ len beſſer bearbeitet werden koͤnnen (2). Es iſt auch zu dieſem Ende der um die Metallurgie ſo verdiente Kam⸗ merrath Cramer gegen das Ende des Jahres 1774 nach Ungarn berufen worden, um nicht nur uͤberhaupt die Schmelzarbeiten zu verbeſſern, ſondern vorzuͤglich geſchmei⸗ diger Kupfer zu erzeugen, und dem großen Kohlenverbrand zu ſteuern (3). Alles dies iſt zwar nicht ohne einigen guten Erfolg geblieben, hat aber doch nicht ſo viel gefruch⸗ tet, daß allerwaͤrts fehlerloſes Gahrkupfer erzengt wuͤrde. Es kann alſo nicht uͤberfluͤßig ſeyn, hier die Grundſaͤtze zu⸗ ſammenzufaſſen, welche den Huͤttenmann leiten muͤſſen, wenn er hiebey ſeinen Zweck nicht verfehlen will. Die erwaͤhnten Aufmunterungen der Kaiſerinn Maria Thereſia haben unter andern den verſtorbenen Hofrath Delius veranlaßt, uͤber dieſen Gegenſtand einen Aufſatz zu verfertigen, der aller Aufmerkſamkeit werth iſt (4). Er geht von dem Grundſatze aus, daß alle Kupfererze, ſie moͤgen mit Schwefel oder Arſenik, oder mit beyden zugleich ver⸗ erzt ſeyn, nebſt dem Kupfer und der unmetalliſchen Er⸗ de, jederzeit eine gewiſſe Menge Eiſen in ſich halten, und daß der Unterſchied nur darinn beſtehe, daß einige weniger und andere mehr davon enthalten. Die Kupferkieſe, ſagt er, die Fahlerze, die Glaserze, und uͤberhaupt alle die, ſo am meiſten mit Schwefel vererzt ſind, fuͤhren mehr als die gruͤnen und blauen, am meiſten aber fuͤhren die Ku⸗ pferbraͤunen, und die Ocher⸗ und Lebererze bey ſich (*). u 3 Dieſe (2) Den Preis gewann der verſtorbene koͤnigl. preußiſche Berghaupt⸗ mann v. Juſti; die Abhandlung fuͤhrt den Titel: gertroͤnte Abhandlung uͤber die Frage, wie die Vupfererze u. ſ. w. Leipzig, 1776. V (3) Cramer ſoll zugleich die Abſicht gehabt haben, bey der Ku⸗ pferſeigerung alles Silber bis auf 2 Loth heraus zu bringen. (Fer⸗ ber, von den ung. Bergw. im Vorbericht.) — Von den mis⸗ ungenen Rerluchen deſſelben S. v. Hofmann, a. a. O. Th. (4) C. T. Delius Vorſchlaͤge, das Kupfer geſchmeidig zu erzeu⸗ gen, welche 1768 der k. k. Hofkammer uͤberreicht worden. (S. v. Borns Briefe, S. 62. u. f.) (*) Kupferblau und Malachit ausgenommen, halten faſt alle Ku⸗ pfererze mehr oder weniger Eiſen, wovon ein Theil in dem da⸗ raus geſchmolzenen Kupfer bleibt; doch aͤndert ſolches Kupfer die Richtung der Magnetnadel nicht, wenn auch der Eiſengehalt bis auf U5 geht. Um dieſes Eiſen im Kupfer zu entdecken, loͤſt man einen Q (31¹⁰0) — Dieſe Beymiſchung des Eiſens, wenn ſolches in den Schmelz⸗ operationen nicht vallkommen rein von dem Kupfer wegge⸗ bracht wird, ſey die eigentliche und wahre Urſache der Sproͤdigkeit des Kupfers (5) . Der Arſenik trage zwar auch vieles hiezu bey, aber nur in dem Falle, wenn er ſich mit dem Eiſen verbindet, und durch ſolches auf gewiſſe Weiſe feuerbeſtaͤndig gemacht wird; denn an und fuͤr ſich ſey er allzu fluͤchtig, als daß er in den Schmelzungen des Kupfers in ſo vielen Feuern beſtehen koͤnnte, ohne davon zu fliegen, wenn anderſt die Roͤſt⸗ und Schmelzoperationen mit gehoͤriger Genauigkeit geſchehen. Wofern man alſo ein recht gutes und geſchmeidiges Kupfer erzeugen wolle, ſo ſey hauptſaͤchlich dahin zu trachten, daß alles Eiſen auf das genaueſte von dem Kupfer geſchieden werde. Die dermali⸗ gen Prozeſſe, die Kupfererze zu verſchmelzen, ſeyen auch wirklich ſo beſchaffen, daß ſie auf dieſen Endzweck abzielen; deeſer werde aber aus folgenden Urſachen nicht vollkommen erlangt Es iſt naͤmlich bekannt, faͤhrt Hr. Delius fort, daß das Eiſen durch kein einziges Mittel geſchwinder und ſtaͤr⸗ ker zerſtoͤhrt wird, als durch den Schwefel. Ungeachtet zwar die meiſten Kupfererze ſelbſt einen Theil Schwefel in ihrer einen Probirzentner davon in Salpeterſaͤure auf, und waͤſcht den ſchwarzen Staub, welcher auf dem Boden liegen bleibt, und oft 2 Pf. im Zentner betraͤgt, aus und trocknet ihn; wirft man ihn auf Kohlen, ſo ſteigt ein Schwefeldampf auf ; was zuruͤck bleibt, iſt ſchwarz, und wird ganz vom Magnet gezogen; dieſes wenige Eiſen und Schwefel iſt der Wirkung der Salpeterſaͤure entgangen, allein die Aufloͤſung enthaͤlt weit mehr Eiſen; dieſes kann man herausziehen, wenn man genug feuerfeſtes Laugenſalz zuſetzt, um alles Metall niederzuſchlagen, dann auf das gefaͤllte Metall ge⸗ nug fluͤchtiges Laugenſalz gießt, um alles Kupfer aafzuloͤſen, ſo bleibt ein gruͤnlichter Satz am Boden liegen, der, nachdem er wohl ausgewaſchen unh getrocknet iſt, 1/6 des aufgeloͤſten Kupfers betraͤgt; bringt man ihn auf einer Kohle in das Feuer, ſo wird er ſchwarz, und nun vom Magnete gezogen. Sage Mém. de 'Acad rey. de Sciences 1785. pag. 237. 238. auch Crells chem. Annalen 1790. 2. B. S. 442. M. (5) Hr. Gellert ſagt zwar: „Je mehr das Kupfer Eiſen bep ſich fuͤhrt, deſto ſproͤtzer iſt es; man wird es aber auch nicht leicht ohne Arſenik finden.“ (Met. Chemie. 2te Ausg. S. 61. und es ſcheint, daß Delius ſeine Vorſchlaͤge auf dieſen Ausſpruch (der vermuthlich auch in der erſten Ausgabe der Met. Chemie ſteht) gegruͤndet habe; allein Gellert ſagt hier nicht, daß das Eiſen die einzige und eigentliche Urſache der Sproͤdigkeit des Kupfers ſey, und wollte es auch wohl nicht ſagen. — fhf — — —— — — — — — — S —= Se— — — ————— „. — — (311) — ihrer Miſchung haben, ſo ſey doch derſelbe nicht hinlaͤng⸗ lich, die zugleich mit vermiſchte Menge Eiſen zu zerſtoͤhren. Aus dieſer Urſache werde bey allen Rohverſchmelzungen eine gewiſſe Quantitaͤt Schwefel zugeſetzt, damit der in dieſem Kieſe befindliche Schwefel ſich mit dem Eiſen vermiſche, mit demſelben zum Theil in der darauf folgenden Roͤſtung des Rohſteins oder Lechs, gleichſam als durch eine ementa⸗ tion das Eiſen kalciniren moͤge, damit der Ueberreſt alsdenn theils in der Schwarzkupferſchmelzung, und endlich in der Gahrmachung als Schlacken davon geſchieden werden koͤnne. Dieſer ſchon von den Alten erfundene Kupferprozeß ſey von ſolcher Beſchaffenheit, daß nicht leicht ein ganz neuer, der beſſer waͤre, ausgedacht werden koͤnne. Nur ſey dabey der uͤble Umſtand, daß jeder Schwefelkies ſelbſt einen großen Theil Eiſen in ſeiner Miſchung habe. Was nun derſelbe im Rohſchmelzen auf der einen Seite gut mache, das ver⸗ ſchlimmere er einigermaßen auf der andern wieder. Der Schwefel in dem Kies zerſtoͤhrt naͤmlich das in den Kupfer⸗ erzen befindliche Eiſen; da aber der Kies ſelbſt viel Eiſen in ſeiner Miſchung hat, ſo ſey er nicht im Stande, ſeinen ei⸗ genen Antheil ſamt dem in den Kupfererzen befindlichen gaͤnzlich zu zernichten, und er muß alſo einen Theil unzer⸗ ſtoͤhrt fahren laſſen, welcher ſich mit dem Lech oder Rohſtein verbindet. Bey der darauf folgenden Roͤſtung, ſpricht De⸗ lius ferner, wird der in dem Rohſtein befindliche Schwefel gleichſam durch Cementation davon getrieben, und zu glei⸗ cher Zeit wird hierdurch wiederum ein Theil des darin be⸗ findlichen Eiſens zerſtoͤhrt, welcher bey der darauf folgenden Schwarzkupferverſchmelzung mit den Schlacken fortgehet. Demnach bleibt allemal in dem Schwarzkupfer ein Theil Eiſen ſitzen, welches in der darauf ſolgenden Roſettirung oder Gahrmachung um ſo weniger ganz und gar davon ge⸗ bracht werden kann, als in dem Schwarzkupfer nicht ge⸗ nugſam Schwefel mehr vorhanden iſt, welcher waͤhrend des Gahrmachens den Ueberreſt des Eiſens vollends zerſtoͤhren koͤnnte. Man faͤnde daher, daß an denjenigen Orten all⸗ zeit die beſten Kupfer gemacht wuͤrden, oder doch gemacht werden koͤnnten, wo die Kupfererze wenig Eiſen und Arſe⸗ nik enthalten, und wo zugleich ein guter ſchwefelreicher Kies vorhanden iſt. Und wenn es moͤglich waͤre, ſetzt er hinzu, einen Schwefelkies zu finden, welcher ganz und gar kein Eiſen hielte, ſo wuͤrde man mittelſt deſſelben gewiß das allervortreflichſte und geſchmeidigſte Kupfer erzeugen koͤnnen. Da aber die Natur keinen ſolchen Kies erſchaffen hat, ſo 4 emuͤße — (zI12) — muͤße getrachtet werden, auf andere dienſame Mittel zu Er⸗ zeugung geſchmeidigen Kupfers zu denken. Man kann, ſagt er, als eine richtige Regel annehmen, daß, wenn man gutes Gahrkupfer machen will, man erſt ein gutes Schwarzkupfer mache, weil es beym Gahrmachen nach gewoͤhnlicher Art nicht mehr Zeit iſt, die Unart aus dem Metalle wegzuſchaffen, ſondern es muͤßen alle vorher⸗ gehende Arbeiten, und vornaͤmlich das Roͤſten, mit ſolcher Genauigkeit geſchehen, daß dadurch die mehreſten Unarten fortgeſchaft, und ein gutes Schwarzkupfer bereitet werde. Indeſſen, da vom Rohſchmelzen bis zum Gahrmachen allzeit noch einige Eiſentheile mit dem Kupfer verbunden bleiben, indem zwar durch die Rohſchmelzung ein Theil ab⸗ geſchieden, durch die Roͤſtung abermal ein Theil zerſtoͤhrt, und mittelſt der Schmelzung auf Schwarzkupfer davon ge⸗ bracht, auch endlich durch das Gahrmachen noch etwas in Schlacken weggehet, ſo iſt dem ungeachtet nicht zu verhin⸗ dern, daß nicht etwas in dem Gahrkupfer ſollte ſitzen blei⸗ ben; und je ſchlechter alle vorhergehende Arbeiten geſchehen ſind, je mehr bleibt in dem Schwarzkupfer, und deſto we⸗ niger kann dieſer Ueberreſt bey dem Gahrmachen voͤllig ab⸗ geſchieden werden, und zwar aus folgender Urſache: Ein Zentner gutes Schwarzkupfer pflegt bey 90 Pfund gutes Gahrkupfer zu enthalten, die uͤbrigen zehen Pfunde beſtehen noch in einem Theile Eiſen, und zuweilen in etwas mit dem Eiſen verbundenen Arſenik. Der wenige Schwefel, welcher noch in dem Schwarzkupfer iſt, zerſtoͤhrt zwar waͤhrend dem Gahrmachen noch einen Theil Eiſen, und das Feuer ſelbſt macht waͤhrender beſtaͤndigen Treibung mit Hilfe dieſes zu⸗ ruͤckgebliebenen Schwefels einen Theil zu Schlacken. Allein, da das Eiſen in dem Schwarzkupfer allemal eben ſo viel, wo nicht mehr, im Gewichte betraͤgt, als der darin be⸗ findliche Schwefel, ſo iſt dieſer auch bey der beſtaͤndigen reibung des Feuers nicht vermoͤgend, alles noch darin befindliche Eiſen zu verſchlacken. Hr. Delius ſchlaͤgt alſo vor, daß man waͤhrend dem Gahrmachen dem Kupfer etwas zuſeten muͤße, welches den annoch darinn befindlichen Roſt es Eiſens vollends zerſtoͤhre, das Kupfer rein mache, und zur groͤßten Geſchmeidigkeit bringe. Nun ſeyen im Mine⸗ ralreich zwey Dinge, welche das Eiſen verſchlacken und ver⸗ nichten, naͤmlich Bleyglaͤtte und Schwefel; die erſte wuͤrde bey dem RKoſettiren auf dem Gahrherde nicht geſchickt ſeyn, weil die auf dem Kupfer liegenden gluͤhenden Kohlen ſelbige wieder zu Bley reduciren, dieſes Bley ſich aber dem — — , „-„-— Hh5 ine⸗ ber⸗ grde , ige eid — ( 313) — Kupfer verbinden, und folglich ein bleyiſches Kupfer ma⸗ chen wuͤrde. Hingegen wuͤrde dieſe Bleyglaͤtte in dem Spleis⸗ ofen gute Dienſte thun, wo das Kupfer nur durch die Flamme im Fluß erhalten wird; denn die Flamme vom Holz reduciret die Glaͤtte nicht, ſondern befoͤrdert vielmehr die Kalcination und Verſchlackung, und laͤßt ſie alſo nur als Glaͤtte auf dem Kupfer fließen; da nun dieſelbe mit dem fließenden Kupfer in beſtaͤndiger Treibung ſtehet, ſo muͤße ſolche ohne allen Zweifel die noch in dem Kupfer befind⸗ lichen Eiſentheile in ſich ſchlingen, mit denſelben zu Schla⸗ cken werden, und bas Kupfer auf dem Spleisherde in ſei⸗ ner Reinigkeit laſſen; aber die Quantitaͤt der zuzuſetzenden Glaͤtte muͤße nach der Beſchaffenheit der groͤßern oder ge⸗ ringern Menge des Schwarzkupfers eingerichtet werden. Ungefehr koͤnne man auf den Zentner Kupfer 6 oder 8 Pfund zuſetzen. L Hingegen beym Gahrmachen, glaubt Hr. Delius, wuͤrde zur gaͤnzlichen Verzehrung des Eiſens und des da⸗ mit allenthalben verbundenen Arſeniks, der gemeine kauf⸗ bare Schwefel die allerbeſte Wirkung leiſten, weil das Eiſen keinen groͤßern Feind habe, als dieſes Mineral, und es bekannt ſey, daß ſelbiges kein anderes Metall angreife, ſo lange es Eiſen findet, mit welchem es ſich vermiſchen kann. Es muͤßte demnach zu gaͤnzlicher Verjehrung dieſes Metalls, ſobald das Kupfer auf dem Gahrherde einge⸗ ſchmolzen iſt, und im guten Fluß und Treiben ſtehe, der Schwefel in ganzen Stuͤcken zu zwey oder dreymal aufge⸗ tragen, mit Kohlen bedeckt, die Treibung gut koncentrirt, und die daher entſtehenden vermiſchten Schwefel⸗ und Ei⸗ ſenſchlacken ordentlich abgezogen werden. Indeſſen ſey dabey zu beobachten, daß nicht mehr Schwefel, als zur Verzeh⸗ rung des Eiſens noͤthig iſt, aufgetragen werde, eines Theils: um unnoͤthige Koſten zu erſparen, und andern Theils, da⸗ mit der uͤberfluͤßige Schwefel nach voͤlliger Verzehrung des Eiſens ſich nicht mit dem Kupfer verbinden, und dadurch ein laͤnger dauerndes Gahrmachen verurſachen moͤge, weswegen denn auch auf die gute oder ſchlechte Beſchaffen⸗ heit des Schwarzkupfers Achtung gegeben werden muͤße. Auf einen Ztr. dieſes letztern wuͤrden drey, vier bis hoͤch⸗ ſtens fuͤnf Pfund Schwefel genug ſeyn, den ganzen Ueberreſt des Eiſens zu zerſtoͤhren, und das Kupfer in ſeine hoͤchſte Reinigkeit und Geſchmeidigkeit zu bringen; wobey noch an⸗ zumerken, daß dieſe Reinigungsart mittelſt des Schwefels auf dem Spleisherde ehenfalls gut thun duͤrfte. 5 Ferners — — (314) — Ferners geht ſeine Meinung dahin, daß der Kies, wenn er beym Rohſchmelzen den Erzen vorgeſchlagen wird, nicht in ſeiner rohen Geſtalt, ſo wie er gefoͤrdert wird , gebraucht, ſondern vorher allein geſchmolzen, und hiedurch ſein ſchwefelichter Theil oder ſein Lech beſonders erzeugt werden ſoll. Bey dieſer Schmelzung geht der groͤßte Theil des in dem Kieſe befindlichen Eiſens, ſagt Delius, mit den Schlacken fort, und der gefallene Regulus oder der Lechſtein iſt eine Maſſe, ſo groͤßten Theils aus reinem Schwefel be⸗ ſtehet. Dieſes Lech muͤßte ſodann zerſchlagen, mit den Ku⸗ pfererzen vermiſcht, und ſolchergeſtalt die Roharbeit verrich⸗ tet werden, mit dem Unterſchiede, daß auf eine Vormaaß Erz nur die Helfte des Kieslechs gegen das dermal zuſetzen⸗ de Kiesquantum erforderlich ſeyn wuͤrde. Hierdurch wuͤrde ohne Zweifel, faͤhrt er fort, der Endzweck erhalten werden, daß dieſer ſchon ſehr reine ſchwefelichte Koͤrper, naͤmlich das Kieslech, das Eiſen in den Kupfererzen weit maͤchtiger und beſſer zerſtoͤhren, und folglich ein weit reineres und von dem Eiſen weit mehr befreytes Kupferlech verurſachen wuͤr⸗ de, welches, wenn es ſodann mit gebuͤhrender Genauigkeit geroͤſtet wird, zweifelsohne das geſchmeidigſte Kupfer geben muͤße. Zwar, ſagt er, wird man einwenden, daß hier⸗ durch die Zahl der Roͤſtungen in der Roharbeit vermehrt wuͤrde; allein es ſey hieran zu zweifeln, denn obgleich bey der abgeſonderten Verſchmelzung des Kieſes, Kohlen ver⸗ brennt werden, und hievon ſowohl als von dem Arbeitslohn einige Koſten auflaufen, ſo ſey es gewiß, daß die Zuſchla⸗ gung des Kieslechs beym Rohſchmelzen einen weit beſſern Fluß, als der rohe Kies geben wuͤrde, dergeſtalt, daß die Vormaaß mit wenigern Kohlen, und weit geſchwinder durch den Ofen geſetzt werden koͤnne, und daß folglich die Koſten, welche die Durchſetzung des Kieſes verurſachen, wo nicht gaͤnzlich, doch groͤßten Theils beym Rohſchmelzen wieder hereingebracht werden koͤnnen. Ueberdem giebt Delins zu Bewirkung der vortheilhaf⸗ teſten Kupferarbeit noch folgende Regeln: 1) Da derjenige Kies, ſpricht er, beym Rohſchmelzen der Kupfererze die beſten Dienſte leiſtet, welcher am meiſten Schwefel und am wenigſten Eiſen in ſeiner Miſchung hat, ſo iſt bey jedem Kupferwerke darauf Acht zu haben, daß, ſo viel immer moͤglich, ein ſolcher Kies zu der Roharbeit er⸗ waͤhlet, und nicht ein jeder ohne Unterſchied genommen werde. Beſonders iſt ſich wohl zu huͤten, daß kein Kies, welcher zugleich Arſenik enthaͤlt, zugeſchlagen werde, weil n. 6 . el⸗ ſen — (315) — der Arſenik ſich mit dem darin befindlichen Eiſen verbindet, und mit ſolchem im Kupfer eine große Ungeſchmeidigkeit verurſachet. Es muß alſo der anzuwendende Kies vorher, und zwar durch die Sublimation in verſchloſſenen Gefaͤßen, unterſucht werden. Nach der Beſchaffenheit des Kieſes und der Erze muß die gehoͤrige Proportion beſtimmt werden, in welcher Menge er zugeſchlagen werden kann; denn ſind die Erze ſtark eiſenſchuͤſſig, und auch ſonſt mit unartigen Mi⸗ neralien vermiſcht, ſo muß der Kieszuſatz groͤßer ſeyn. Hie⸗ rinn aber werden viele Fehler begangen, indem manche aus einer unzeitigen Wirthſchaft, theils um etwas Kies zu ſpa⸗ ren, theils um den Rohſtein in hohen Halt zu bringen, und um weniger Roͤſte anlegen zu duͤrfen, wenig Kies zuſetzen, und dadurch das Kupfer verderben. Ueberhaupt iſt es nie⸗ mals gut, den Rohſtein auf einen gar zu hohen Gehalt zu treiben, weil alsdenn gar zu wenig Schwefel in der Maſſe bleibt, und ſolcher in der darauf folgenden Roͤſtung nicht zureichend iſt, das darin befindliche Eiſen zu zerſtoͤhren. Ein gutes Lech oder Rohſtein, um geſchmeidiges Kupfer zu erzeugen, ſoll nicht mehr als 17 bis 18 Pfund Kupfer im Zentner halten. . 2) Wenn bey einem Kupferbergwerke kieſigte und ſchwe⸗ felreiche Erze einbrechen, welche ohne Beymiſchung anderer ungeſchwefelten Erzarten ebenfalls mit Schwefel durchgeſetzt werden, wie ſolches z. B. in Schmoͤlniz geſchieht, ſo iſt es zu Erzeugung eines geſchmeidigen Kupfers zutraͤglich, Erze und Kieſe vor der Rohverſchmelzung gelind zu roſten. Die Demonſtration dieſes Satzes beſteht darin: der Schwe⸗ fel iſt nicht als Schwefel, das iſt durch ſein Brennbares, der Zerſtoͤhrer des Eiſens, ſondern da der Schwefel aus der PVitriolſaͤure und dem Phlogiſton beſteht, ſo verfliegt bey einer gelinden Roͤſtung der ſchwefelichten Erze das Phlogi⸗ ſton. Die Vitriolſäure hingegen tritt in das Eiſen ein, und loͤſet es auf, macht es zu einem Crocus und zerſtoͤhrt es, damit ſodann beym darauf folgenden Rohſchmelzen ſel⸗ bes um ſo leichter und beſſer mit den Schlacken fortgehen, und den Kupfer⸗Regulum oder den Rohſtein reiner fal⸗ len laſſen kann. Indeſſen iſt hiebey anzumerken, daß dieſe Regel erſtlich nicht allgemein iſt; denn wenn mit den ſchwe⸗ felreichen Kupfererzen andere wenig oder gar nicht geſchwe⸗ felte Erze durchgeſchmolzen werden muͤßen, ſo wuͤrde die Verroͤſtung nicht thunlich ſeyn, weil der bey der erſten Erzart befindliche Schwefel den andern zum Fluß dienen muß, und folglich nicht wohl gethan ware, ſelbigen vor⸗ her her durch die Roͤſtung wegzujagen. Zweytens muß die Roͤ⸗ ſtung gelinde geſchehen, denn bey einer heftigen Roͤſtung wuͤrde das Erz zuſammen ſchmelzen, und ſich der Schwefel mit dem Eiſen und Kupfer nur immer feſter verbinden, weil es eine bekannte Sache iſt, daß der Schwefel in einer ge⸗ linden Roͤſtung das Eiſen in kurzer Zeit zerſtoͤhrt und zu ei⸗ nem Croco macht, in einem ſtarken Schmelzfeuer aber mit demſelben lange im Fluß bleibt, und ſich ohne Zerſtoͤhrung mit ihm verbindet (6) . Ueberdies wuͤrde durch allzuvieles Roͤſten gar zu viel Schwefel verloren gehen, welcher doch in der Rohverſchmelzung auſſer dem Dienſt, den er durch Zerſtoͤhrung des Eiſens leiſtet, auch zugleich die Verſchla⸗ ckung des bey den Erzen befindlichen tauben Geſteins be⸗ foͤrdern muß. 3) Daher iſt bey der gewoͤhnlichen Roͤſtungsart des Rohſteins nichts zu verbeſſern. Alle Roͤſtungen, wenn ſol⸗ che gut und nutzbar ſeyn ſollen, muͤßen gelinde geſchehen; denn der Endzweck der Roͤſtung des Rohſteins iſt, theils den Schwefel und Arſenik, wenn anderſt die Erze zugleich arſenikaliſch waͤren, wegzujagen, damit das darin befind⸗ liche Kupfer in die Enge gebracht und nachgehends zu Schwarzkupfer geſchmolzen werden koͤnne, theils wegen die⸗ ſer Wegdampfung des Schwefels durch die Schwefelſaͤure das in dem Rohſtein befindliche Eiſen zu kalciniren und zu (6) Schon genkel behauptete, daß die Kupferkieſe nur gelinde geroͤſtet werden muͤßen. „Es giebt zwar, ſagt er, das Kupfer den Schwefel aus ſeinem Erz nicht ſo gern, als das Eiſen her, ſondern es ſintert lieber mit ſolchem zuſammen; doch laͤßt es ſich auch deswegen keine Gewalt anthun, ſondern es will nur mit ge⸗ linder Roͤſtung traktirt ſeyn, und wenn man durch Dazwiſchen⸗ ſetzung einer quarzigen, blendigen und dergleichen ſtrengfluͤſſigen Erdart den Zuſammenhang verhindert, ſo iſt der Schwefel auch leichter davon zu bringen.“ (Kieshiſtorie, S. 426.) — Bet filberhaͤltigen Kupfererzen und Rohſteinen iſt das gelinde Roͤſten auch deshalb noͤthig, um nicht zu viel Silber dadurch zu verfluͤch⸗ tigen; denn es iſt bekannt, daß der Arſenik, welcher den ſilberhaͤl⸗ tigen Kupfererzen allemal, und der Zink, der ſolchen (z. B. den harziſchen und mannsfeldiſchen) auch zuweilen beygemiſcht iſt, das Silber ſehr mit ſich fortreiſſe, wenn das Roͤſtfeuer zu heftig iſt. Dieſe beyden Halbmetalle ſind es wohl hauptſaͤchlich, und nicht das fluͤchtige Alkali, (wie der Verfaſſer der Abhand⸗ lung von der Fluͤchtigkeit des Silbers in den mannsfeldiſchen Ku⸗ pferſchiefern, im erſten Bande des Hamb. Mag. vermuthet) wel⸗ che in den Kupferarbeiten manchmal einen betraͤchtlichen. Silber⸗ ver luſt verurſachen. ſa⸗ des ſl en; ls ich nd⸗ dje⸗ ne nde gfer er, ſch ge⸗ jen⸗ gen — ( 320 — zerſtoͤhren. Dieſer doppelte Endzweck aber wird durch eine gelinde Roͤſtung allzeit beſſer, als durch eine ſtarke erhalten. Bey einem ſtarken Feuer, wo das Haufwerk in der Roͤſt⸗ ſtaͤtte zuſammen fließt, verbindet ſich der Arſenik mit dem Eiſen, wird durch ſelbiges feuerbeflaͤndig, und beyde dieſe Koͤrper machen mit dem fließenden Schwefel und Kupfer eine Maſſe aus, die ſich ungern von einander ſcheidet. Um aber den Endzweck einer gelinden Roͤſtung zu erhalten, iſt erſtlich noͤthig, daß die Roſtſtaͤtte niemal unter freyem Himmel ſtehe, ſondern um und um mit Mauern eingefan⸗ gen und gedeckt ſey; denn der heftige Wind, welcher in den offenen Roſtſtaͤtten das Feuer allzuſtark anblaͤſet, verurſacht eine allzuſtarke Glut und Zuſammenſchmelzung des Rohſteins. Der hineinfallende Regen und Schnee hingegen verhindert den ſo nothwendigen gleichen Grad des Feuers; durch wel⸗ che beyde Unſchicklichkeiten denn geſchieht, daß ein Theil des Rohſteins gar nicht ausgeroͤſtet wird, ein Theil aber zuſam⸗ menſchmelzt, und einen ſogenannten Boden macht. In beyden Faͤllen aber wird der Endzweck des Roͤſtens nicht erreicht, naͤmlich: die ſchaͤdlichen Mineralien daͤmpfen mit dem Schwefel nicht weg, und das Eiſen wird nicht zer⸗ ſtoͤhrt. Indeſſen findet man doch bey den Kupferhuͤtten mehr offene, als eingefangene und gedeckte Roſtſtaͤtten. Dabey iſt auch noͤthig, daß die Roͤſte nicht zu groß angelegt wer⸗ den. Der dermal eingefuͤhrte Gebrauch iſt, 180 bis 200 Ztr. Lech oder Rohſtein auf einen Roſt zu rechnen, und ei⸗ nige glauben recht wohl zu thun, wenn ſie dieſe Quantitaͤt noch mehr vergroͤßern, um dadurch, wenn ſie viel Lech auf einmal roͤſten, etwas an Kohlen und Roͤſtholz zu erſparen. Durch dieſe uͤbel angebrachte Wirthſchaft verderben ſie da⸗ fuͤr das Kupfer; denn je groͤßer der Haufen iſt, welchen man auf einmal roͤſtet, deſto groͤßer wird ganz natuͤrlich auch das Feuer wegen der großen Menge des darin befindlichen Schwefels, je groͤßer aber das Feuer iſt, deſto mehr ſchmelzt die Maſſe uſamrren, und deſto mehr wird folglich die ge⸗ linde Abdaͤmpfung der Mineralien, und die Zerſtoͤhrung des Eiſens gehindert. Man muß alſo mehrere und kleinere Roͤ⸗ ſte, jeden etwa von 100 oder hoͤchſtens 120 Ztr. (300 — 360 Pud) anlegen, den Rohſtein nicht dicht uͤbereinander, ſondern mehr in der Flaͤche ausgebreitet aufſchuͤtten, und nur, beſonders in dem erſten Feuer, ſo viel Holz und Koh⸗ len unterlegen, als blos zur gelinden Roͤſtung noͤthig iſt, und eben ſo den Rohſtein durch alle Roͤſtungen behandeln. A— 4) — C 318) — 40 In einigen Faͤllen iſt die ſogenannte Duplirung als ein ſehr gutes Mittel anzuſehen, geſchmeidiges Kupfer zu erzeugen. Sie iſt zwar uͤberhaupt bey keinen Kupferer⸗ zen ſchaͤdlich; doch wuͤrde ſie bey vielen uͤberfluͤßig ſeyn und unnoͤthige Koſten verurſachen, bey ſolchen Kupfererzen aber ſiſtt ſie hoͤchſt erſprießlich und erforderlich, welche ſehr ſtark arſenikaliſch und eiſenſchuͤſſg ſind, oder andere ſproͤde ma⸗ chende und wilde Materien in ihrer Miſchung haben. Denn bey ſolchen Erzen iſt es unmoͤglich, durch die erſte Rohar⸗ beit den groͤßten Theil dieſer ſchaͤdlichen Mineralien wegzu⸗ bringen, und es haͤlt eben ſo ſchwer, in der darauf folgen⸗— den Roͤſtung und Schwar Kupferverſchmelzung das gute Me⸗ tall davon zu befreyen. Daher iſt es gut, wenn nach der erſten Roharbeit das erzeugte Lech oder Rohſtein mit zwey oder drey Feuer gelinde geroͤſtet, und ſelbiges alsdenn mit Zuſetzung einer verhaͤltnißmaͤßigen Quantitaͤt Schlacken noch⸗ mal durchgeſchmolzen, und ein ſogenanntes Doppellech da⸗ von erzeugt wird; denn in der erſten Roͤſtung wird der von allerley Mineralien gemiſchte Koͤrper durch die gelinde Kal⸗ cination geoͤfnet, die unnuͤtzen Mineralien groͤßten Theils kalcinirt und geroͤſtet, ſo, daß alsdenn bey der zweyten Durchſchmelzung der im Kies befindliche Schwefel ſich mit denſelben verbinden, und mit ihnen in Schlacken fortgehen kann, wornach denn dieſes Doppellech wieder in ordentliche Roͤſtung genommen, und ſodann auf Schwarzkupfer ge⸗ ſchmolzen werden kann. Indeſſen iſt hiebey die gelinde Roͤſtung mehr als irgendwo in Acht zu nehmen, wenn man ſich nicht der uͤblen Folge ausſetzen will, daß das Haufwerk zuſammenſchmelzt, und die wilden Mineralien ſich ſo feſt mit dem Kupfer verbinden, daß ſie alsdenn ſchwerlich da⸗ von zu bringen ſind. Soweit Hr. Deliuns. Sein Halbbruder, der bekannte Hr. von Juſti, hat in der oben genannten Preisſchrift auch Vorſchlaͤge zu Erzeugung eines guten Kupfers gethan. Er unterſucht zuvoͤrderſt die Maͤngel, welche bey den gewoͤhn⸗ lichen Schmelzarbeiten der Kupfererze vorkommen. Man hat, ſagt er, zeither faſt in allen Laͤndern folgender Geſtalt dabey verfahren. Man hat die gewonnenen Kupfererze, entweder wie ſie von der Scheidebank gekommen ſind, oder den daraus durch das Pochen und Waſchen erhaltenen Schlich geroͤſtet oder gebrannt, man hat dieſe Erze oder dieſen Schlich durch den Ofen geſetzt, und Kupferſtein daraus gemacht; man hat dieſen Kupferſtein 9, 12 bis 15 mal nach der verſchiedenen Beſchaffenheit der Erze mit Holztoh⸗ S en ng fet der en nit l⸗ on ll is en nit en che de an etk ⸗ nte — ( sr9) — len geroͤſtet; man hat dieſen geroͤſteten Kupferſtein abermal ein oder zweymal durch den Ofen geſetzt, und Schwarzku⸗ pfer daraus gemacht, und dieſes Schwarzkupfer hat man endlich nach Beſchaffenheit des Silbergehalts, mit oder ohne vorgaͤngige Seigerung, welche gleichfalls viele verſchiedene Arbeiten erfordert, zu Gahrkupfer gemacht. Wahrhaftig eine ſo große Menge von verſchiedenen Bearbeitungsarten muͤßen ſowohl in Anſehung der Zeit, als der Holzkonſu⸗ mation ſehr koſtbar ſeyn. — Dasjenige, faͤhrt er fort, was das Kupfer in ſeinen Erzen vererzet, iſt hauptſaͤchlich Schwe⸗ fel und Arſenik, benebſt einer unmetalliſchen Erde. — Es koͤmmt bey Bearbeitung der Kupfererze hauptſaͤchlich auf die Wegſchaffung des Schwefels und Arſeniks an, und der kuͤrzeſte Weg, wodurch man dieſelben wegſchaffet, oder das Kupfer von denſelben ſcheiden kann, iſt in Anſehung der Zeit und des Holzaufwands allemal der vorzuͤglichſte. Indeſſen, da der Schwefel aus einem großen Antheil ſau⸗ rxren Salzes, und aus einem ſehr geringen Antheil brennli⸗ chen Weſens beſteht, die Holzkohlen aber eine große Menge brennliches Weſen in ſich enthalten, ſo kann aus der Ver⸗ miſchung der ſchwefelichten Erze mit Holzkohlen im Feuer nichts anders entſtehen, als daß der geringe Theil von brenn⸗ lichem Weſen im Schwefel, der etwa durch das Feuer ver⸗ fluͤchtiget wird, ſich ſo fort durch das brennliche Weſen der Holzkohlen erſetzt ſindet, und mithin unaufhoͤrlich eine neue Vereinigung des brennlichen Weſens mit dem ſauern Salze des Schwefels entſtehet, wodurch offenbar die abgezielte Verfluͤchtigung des Schwefels aus den Kupfererzen ſo we⸗ nig befoͤrdert wird, daß vielmehr daraus ganz natuͤrlicher Weiſe eine ganz entgegen geſetzte Wirkung erfolgen muß, die ſich bey allem Roͤſten der Kupfererze und des Kupfer⸗ ſteins ereignet, Man wird es auch durch dreyßigmaliges und noch oͤfteres Roͤſten niemals dahin bringen, den Schwe⸗ fel gaͤnzlich aus dem Kupferſtein zu verfluͤchtigen, wie es denn wirklich Kupferhuͤtten giebt, wo man den Kupferſtein mehr als zwanzigmal roͤſtet, und noch immer einen großen Antheil von Schwefel darin entdecket; und obgleich aus obangezeigter Urſache kein kaufbarer Schwefel hiebey entſte⸗ het, ſo erzeugt ſich doch eine ſchwefelichte Materie, die das Kupfer ungern verlaͤßt, und nicht anderſt als durch große Gewalt des Feuers nach und nach, und nur ſehr langſam ausgetrieben werden kann. 2M Eben dieſes erfolgt, jedoch nicht ſo ſtark, wenn die Kupfererze oder der Kupferſtein durch Vermiſchung mit Holz⸗ 2 ( 320) — Holzkohlen geſchmolzen wird, weil hier die Gewalt des Feuers und Geblaͤſes die ſchwefelichte Materie viel eher verfluͤchti⸗ get. Es ſey alſo rathſamer, durch wiederholtes Schmel⸗ zen des Kupferſteins Schwarzkupfer zu. machen, als ſolches durch ein achtzehen und mehrmaliges Roͤſten zu bewerkſtel⸗ ligen. Durch drey bis viermaliges Schmelzen des Kupfer⸗ ſteins nach dem Unterſchied der Erze koͤnne man Schwarz⸗ kupfer erhalten, ohne den Rohſtein ein einziges mal zu roͤ⸗ ſten. Nur trette hiebey die erwaͤhnte Hinderniß ein, daß ſich durch Vermiſchung der Holzkohlen auch hier immer wie⸗ der Schwefel erzeuge; das Kupfer aber koͤnne nicht eher niedergeſchlagen werden, bis alle ſchwefelichte Materie aus dem ſchmelzenden Gemenge fortgejagt und geſchieden iſt. Denn außer dieſem Umſtand wuͤrde die unmetalliſche Erde in den Kupfererzen bey der Scheidung des Kupfers aus denſelben gar keine Unbequemlichkeit verurſachen. Dieſe un⸗ metalliſche Erde und andere fremde zur Vererzung nichts beytragende Makerien verglaſen ſich, entweder vermittelſt ihrer eigenen Natur oder vermittelſt der Zuſchlaͤge gar leicht, und das Kupfer, als eine ſchwerere Materie, ſchlaͤgt ſich daraus nieder. Was die arſenikaliſchen Kupfererze betrift, faͤhrt Ju⸗ ſti fort, ſo iſt der Arſenik eines der allerfluͤchtigſten Weſen im Mineralreiche; aber ſeine Fluͤchtigkeit vermindert ſich gar ſehr, ſobald er mit einem Metall vereinigt iſt. Seine Anhaͤnglichkeit iſt nach dem Eiſen an das Kupfer am ſtaͤrk⸗ ſten; aber noch mehr wird ſeine Fluͤchtigkeit vermindert, wenn er ſich mit brennlichem Weſen vermengt. Da alſo der Arſenik theils durch ſeine Anhaͤnglichkeit an das Kupfer, noch mehr aber durd das Brennliche der Kohlen gleichſam fixirt wird, ſo koͤnne die natuͤrliche Folge, wenn man ar⸗ enikaliſche Kupfererze mit untergemiſchten Holzkohlen im Fener bearbeitet, keine andere ſeyn, als daß der Arſenik aus dieſen Erzen deſto ſchwerer verjagt werde, welches doch der hauptſaͤchlichſte Endzweck ſey, warum man dieſe Erze und den daraus erhaltenen Kupferſtein durch Roͤſtung und Schmelzen im Feuer bearbeitet. Hierinn ſey demnach die Urſache zu ſuchen, warum bey der gewoͤhnlichſten Verfah⸗ rungsart der Arſenik ſo ſchwer aus den Kupfererzen ver⸗ trieben und ausgeſchieden werden koͤnne, und warum nach wiederholten Schmelzen, und oͤfters nach fuͤnfzehnmaligen Roͤſten der Arſenik in dem Schwarzkupfer noch immer gar merklich zu ſpuͤren iſt; da doch gemeiniglich ein zwoͤlfſtuͤn⸗ diges Feuer zureichen wuͤrde, den Arſenik aus den Kupfer⸗ erzen tfen dieſe kohle e8 ſe Mt keit nik ders el ſ und ſchw Fene itze, nik Aſ⸗ te ſelb ſeht ſche Una alſa als dar zu hal, cin Vo Pfe der ru ners hti⸗ nel ches fel⸗ alz⸗ daß wie⸗ cher aus ſt. Erde aus hts telſt Iu⸗ eſen ſch eine rt ert, — (321) — erzen auf einmal faſt gaͤnzlich zu verfluͤchtigen, wenn man dieſe Erze dem Feuer ausſetzte, ohne daß ſie von den Holz⸗ kohlen beruͤhrt wuͤrden. Zu dieſem kaͤme noch hinzu, daß es ſehr wenige Kupfererze gaͤbe, die nicht einen betraͤchtli⸗ chen Antheil von Eiſen enthalten, und daß dieſes dasjenige Metall ſey, zu welchem der Arſenik die groͤßte Anhaͤnglich⸗ keit habe. Daher ſey nicht zu verwundern, daß der Arſe⸗ nik ſo ſchwer aus den Kupfererzen auszutreiben iſt, beſon⸗ ders wenn dieſe mit Holzkohlen geſchmolzen werden, weil er ſich ſofort mit dem brennlichen Weſen derſelben metalliſirt und auf der Oberflaͤche eine reguliniſche Rinde bildet, die ſchwer zu zerſtoͤhren ſey, bis ſie endlich durch die Macht des Feuers uͤberwaͤltiget werde. Es giebt ſehr wenige Kupfer⸗ erze, ſagt er ferner, die allein durch Schwefel oder Arſe⸗ nik vererzt ſind. Die meiſten halten ſowohl Schwefel als Arſenik nach verſchiedenen Proportionen in ſich, welche ih⸗ re Verfluͤchtigung, da ſie einander fixiren, ſchon durch ſich ſelbſt erſchweren. Dieſe gegenſeitige Fixation muͤße noch ſehr vergroͤßert werden, wenn die Kupfererze mit dem brenn⸗ lichen Weſen von Holzkohlen umgeben wuͤrden, weil dadurch unaufhoͤrlich neue Verbindungsmittel erzeuget werden, wel⸗ che dieſe beyden Koͤrper feuerbeſtaͤndig machen. Es habe alſo keine ungeſchicktere Erfindung gemacht werden koͤnnen, als die Kupfererze mit untergemiſchten Holzkohlen im Feuer zu bearbeiten, in der Abſicht, den Schwefel und Arſenik daraus zu verfluͤchtigen, und das Kupfer aus dieſen Erzen zu ſcheiden. Aber dieſe Verfahrungsart ſey nicht nur des⸗ halb, ſondern auch aus der Urſache ſchaͤdlich, weil dadurch ein geringeres Ausbringen des Kupfers erfolge. Der ganze Vorſchlag des Hrn. v. Jaſti geht alſo dahin, daß die Ku⸗ pfererze viel beſſer auf einem Capolo⸗ Ofen bearbeitet wer⸗ den koͤnnten, wo dieſelben mit den Kohlen nicht in Beruͤh⸗ rung kommen, und alſo die erwaͤhnten Zufaͤlle der gewoͤhn⸗ lichen Verfahrungsart nicht zu befuͤrchten ſeyn wuͤrden. (Die Beſchreibung eines ſolchen Ofens, wie er ihn vorſchlaͤgt, und die Behandlung der Erze in demſelben, habe ich vorne ſchon mit angefuͤhrt.) Er ſetzt aber zum Schluß hinzu, daß das Kupferſchmelzen auf einem Cupolo; Ofen bey gering⸗ haͤltigen Erzen, die nicht uͤber vier bis fuͤnf Pfund im Zentner halten, dergleichen Kupferſchiefer und einige geringhaͤltige Kieſe ſind, nicht mit Vortheil anzuwenden ſey, indem hier das Metall in eine allzugroße Maſſe vertheilt und nicht md herauszubringen ſey. Fuͤr dieſe ſey der Hochofen eſſer. — — germanns Geſch. des Bupfers, I. Th. £ Dies — ( 322) — Dies ſind alſo die Vorſchlaͤge, welche dieſe beyden ge⸗ ſchickten Schmelzverſtaͤndige zur Verbeſſerung der Kupferar⸗ beiten gegeben haben. Es iſt ſonderbar genug, daß dieſe zween Bruͤder in dieſer Sache eben ſo verſchiedener Meinung ſind, als ſie es in Abſicht anderer mineralogiſcher Gegen⸗ ſtaͤnde waren. Delius ſchreibt alle Hinderniße bey dieſen Arbeiten dem Eiſen zu, und raͤth noch einen Zoſatz von Schwefel an (7). Juſti hingegen meint, die Hauptabſicht muͤße dahin zielen, dieſes Mineral, naͤmlich den Schwefel, ſo viel moͤglich wegzuſchaffen. So wenig ſich dieſe Grund⸗ ſaͤtze auch beym erſten Anblick zu vereinigen ſcheinen, ſo findet man gleichwohl bey genauerer Ueberlegung, daß gewiſſer⸗ maßen zum Theil jeder Recht hat und daß es hiebey hanpt⸗ ſaͤchlich auf Lokalumſtaͤnde, auf die Beſchaffenheit der Erze, auf die leicht zu habenden Zuſchlaͤge, Brennmaterialien u. ſ. w. ankoͤmmt. Indeſſen muß ich doch uͤber die von dieſen beyden Herren angenommenen Grundſaͤtze einige Bemerkun⸗ gen machen, welche zugleich dazu dienen koͤnnen, uͤber die nach den Umſtaͤnden einzurichtende Verfahrungsart uͤberhaupt Anlei⸗ tung zu geben. Die (7) Zenkel meint, daß, wenn ja eine Verwandlung der unvoll⸗ kommenen Metalle untereinander ſtatt faͤnde, ſolches noch beym Kupfer und Eiſen, wegen ihrer großen Verwandſchaft am erſten angehen muͤße. (Kieshiſtorie, S. 424.) Wenn dieſe beyde Metalle ſo nahe einander verwandt ſind, ſo kann has Eiſen dem Kupfer ſo gar ſchaͤdlich nicht ſeyn; und obgleich Henkels Mei⸗ nung als eine bloße und zweifelsohne falſche Hypotheſe zu be⸗ trachten iſt, ſo iſt doch gewiß, daß die Verwandſchaft des Ku⸗ pfers zum Eiſen ſtark genug iſt, und daß dergleichen Metalle (wie Silber das Gold, und Kupfer dieſe beyde) einander ſelten ſehr zu verunreinigen pflegen. Zenkel hat in der angefuͤhrten Stelle einige ſehr richtige Beweiſe von der nahen Verwandtſchaft des Kupfers und Eiſens beygebracht; indeſſen iſt es doch bekannt, daß ſich das Eiſen mit dem Gahrkupfer (wenn man ſie wieder zu⸗ ſammenſchmelzen will) nur ſehr ſchwer, und nur zum Theil ver⸗ einigen laſſe, und daß das Kupfer nur einen geringen Theil Ei⸗ ſen in ſich nimmt, ohne jedoch davon bruͤchig oder ſproͤde zu wer⸗ den. Hieraus laͤßt ſich meines Erachtens die natuͤrliche Folge zie⸗ hen, daß es beym Schmelzen der Kupfererze nicht darauf ankom⸗ me, das in den Erzen befindliche Eiſen durch Schwefel zu ſchei⸗ den, ſondern vielmehr nur einen reinen Fluß zu bewirken, wo⸗ durch ſich das Eiſen, da es ſich ſo ungern bey der Reduction mit dem Kupfer vereiniget, ſchon von ſelbſt ausſcheidet; und Walle⸗ rius iſt ſehr irrig daran, wenn er meint, Eiſen und Kupfer ge⸗ hen im Fluſſe in eine Maſſe zuſammen; (Metall. S. 212.) dies geſchieht nicht anderſt, als nur in Verbindung des Schwefels, und auch dann gewiſſermaßen nur zum Theil, und nicht in re⸗ guliniſcher, ſondern in erzaͤhnlicher Geſtalt. — (323) — Die Vorſchlaͤge des Hofrath Delius zielen hauptſaͤch⸗ lich auf die Geſchmeidigmechung des Kupfers, die des Hrn. v. Juſti aber dahin ab, daſſelbe in kuͤrzerer Zeit und mit weniger Aufwand an Brandmaterialien auszubrin⸗ gen. Daß faſt alle Kupfererze, wie Deltus ſagt, zugleich Eiſen enthalten, das hat ſeine Richtigkeit; ob aber die Kupferbraͤunen und Kupferſchwaͤrzen mehrers, wie z. B. die Kupferkieſe, davon bey ſich fuͤhren, da dieſe ge⸗ meiniglich aus jenen entſtehen, das muͤßen erſt noch genaue⸗ re Verſuche entſcheiden; gewiß iſt, daß ſie allemal ſehr eiſenſchuͤſſig ſind, und im Schmelzen gerne Eiſenſaͤue ver⸗ urſachen. Sie machen aber bey den meiſten Huͤttenwerken keine gar große Menge der verſchmelzenden Erze aus. Daß ein großer Antheil Eiſen beym Schmelzen der Kupfererze ſchaͤblich ſey, das iſt in der Erfahrung bekannt genug; nicht ſo ausgemacht hingegen iſt es, ob allein das Eiſen die Urſache der Sproͤdigkeit des Kupfers ſey, vielmehr weis man, daß eine gewiſſe Menge Eiſen dem Kupfer nicht ſchaͤd⸗ lich iſt. Da aber dieſe im Verhaͤltniß gegen das Kupfer nur gering ſeyn darf, wenn das Eiſen die guten Eigen⸗ ſchaften des Kupfers nicht verſchlimmern ſoll, ſo iſt es nicht ohne, daß bey den Kupſerarbeiten getrachtet werden muͤße, das uͤberfluͤßige Eiſen wegzuſchaffen. Es laͤßt ſich aber mei⸗ nes Erachtens gar nicht behaupten, daß das Eiſen einzig und allein die Urſache eines ſchlechten Gahrkupfers ſey. Wenn man dieſe Urſache ja in einem beygemiſchten mMetall ſuchen will, ſo kann man viel eher auf den Arſenik, als auf das Eiſen Verdacht haben, indem es bekannt iſt, wie leicht ſolcher das Kupfer ſproͤde macht. Delius meint zwar, der Arſenik ſey allzu fluͤchtig, als daß er in ſo vielen Feuern in den Kupferarbeiten nicht davon gehen ſoll. Man weis aber, daß der Arſenik dem Kupfer, wenn er einmal mit demſelben zuſammengeſchmolzen iſt, ſehr feſt anhaͤngt. Ein Beweis deſſen iſt unter andern das weiſſe Kupfer, welches auch im mehrmaligen Umſchmelzen in ſehr ſtarken Feuer ſeine weiſſe Farbe nicht verliert, welche einzig vom Arſenik herruͤhrt. Hiebey kann das Eiſen vielmehr ſeinen Theil zur Verbeſſerung, als zur Verſchlimmerung des Ku⸗ pfers beytragen, weil der Arſenik zu demſelben eine naͤhere Verwandſchaft, wie zum Kupfer hat, ſich mit dem Eiſen verbindet, mit demſelben zum Theil in die Schlacken geht, und das Kupfer fahren laͤßt, welches er im Gegentheil ge⸗ wiß angreift, wenn er kein Anhalten hat, und vorher nicht £ 2 davon — (C 324) — davon gekrieben worden (8). Dieſes geſchieht aber nicht immer; unter andern habe ich ſolches bey den Kupferhuͤtten der Hrn. v. Pohadjaͤſchin im Ural bemerkt, wo auch ar⸗ ſenikaliſche Erze verſchmolzen werden. Dieſe roͤſtet man zu⸗ weilen in großen Haufen und ſo ſtark, daß das Kupfer in den reichen Erzen in kleinen ſproͤden Tropfen zuſammenfließt, deren die meiſten eine weißliche oder auch wohl ganz weiſſe Farbe haben, welche Zweifels ohne von nichts andern, als vom Arſenik herruͤhrt, der im zu heftigen Roͤſtfeuer nicht verfluͤchtiget, ſondern mit den Kupfertheilchen zuſammenge⸗ ſchmolzen worden. Wenn nun dergleichen Erze verſchmolzen werden, ſo kann es nicht anderſt geſchehen, als daß der denſelben beygemiſchte und gleichſam fixirte Arſenik (beſon⸗ ders durch das brennliche der Kohlen, das ihn noch mehr metalliſirt) zum Theil in den Rohſtein oder ins Schwarz⸗ kupfer eingehet, von welchen er nachher ſchwer, und oft gar nicht weggebracht wird. Daher wird man auch finden, daß, je bleicher das Kupfer in der Farbe iſt, deſto ſproͤder iſt es auch. Je gelber und je goldfarbiger es gleichſam aus⸗ ſieht, deſto beſſer und geſchmeidiger iſt es. Jene Farbe aber ruͤhrt gemeiniglich von einem, obgleich vielleicht ſehr gerin⸗ gen Antheil Arſenik her. Man bemerkt auch, daß diejeni⸗ gen Kupfererze, welche gleich im erſten Schmelzen alles oder doch den groͤßten Theil des Metalls in Schwarzkupfer fallen laſſen, auch immer, wenigſtens mit dem geringſten Auf⸗ wand, das geſchmeidigſte Kupfer geben. Dies ſind aber groͤßtentheils die gruͤnen, blauen und andern Ochererze, de nen es an einem, manchmal betraͤchtlichen, Antheil Eiſen gar nicht fehlt (9). Sie ſind aber faſt immer gaͤnzlich oder V . doch (8) Da der Arſenik ſich aüch gerne durch Alkalien vom Kupfer trennen laͤßt, ſo kann beym Rohſchmelzen ſolcher Erze der Zu⸗ ſchlag von Kalkſteinen nuͤtzlich ſeyn. (9) Einen ſehr auffallenden Beweis, wie wenig das Eiſen der Guͤte des Kupfers nachtheilig ſey, geben unter andern die Kupferſchie⸗ fer zu Thaliter in eſſen, die, wie an ſeinem Orte angefuͤhrt worden, ganz beſonders eiſenſchuͤſſig ſind, im Schmelzen ſo vie⸗ le Eiſenſauen geben, und gleichwohl ohne mindeſten Zuſatz ſchwe⸗ felichter Koͤrper, gleich in der erſten Schmelzung das Metall al⸗ les in Schwarzkupfer fallen laſſen, welches das beſte Gahrkupfer giebt, das bey Meſſinghuͤtten gebraucht wird. — Zu Moldava wird das beſte Kupfer im Bannat gemacht, wahrſcheinlich weil daſelbſt zwar mitunter auch Kieſe, aber kein Fahierz, und groͤß⸗ tentheils nur Ochererz, Kupferglas und gediegen Kupfer brechen, und wohl nicht wegen des reichen Schwefelgehalts dieſer Erze, ob⸗ 0 — ten en, der ber hrt e⸗ we⸗ al⸗ fer⸗ vé til iß: en, , — (325) — doch groͤßtentheils arſenikfrey, ſo wie ſie auch gewoͤhnlich die aͤrmſten an Silber ſind, dergeſtalt, daß das Schwarz⸗ kupfer dieſer Erze faſt nirgends ſeigerwuͤrdig iſt (10). Da aber der Silbergehalt des Schwarzkupfers gemeiniglich von den Fahlerzen und Kieſen herruͤhrt, dieſe hingegen, und ſonderlich die Fahlerze, bekanntermaßen immer einen Theil Arſenik mit ſich fuͤhren, und das Kupfer dieſer Erze mit viel groͤßerer Muͤhe fein zu machen iſt, ſo fließt hieraus meines Erachtens ein neuer Beweis, daß der Arſenik an der Sproͤ⸗ digkeit des Kupfers eine große Urſache mit ſey (11). Auſ⸗ ſerdem iſt es vom Schwefel ſelbſt auch bekannt genug, daß er das Kupfer ſproͤde und bruͤchig mache (12) . Zudem ſo tragen die unmetalliſchen, glasachtigen oder ſchlackigen Thei⸗ le (oder wie man ſie nennen will) welche aus den Erzen in den Rohſtein, aus dieſem zum Theil in das Schwarz⸗ kupfer, oder gleich anfaͤnglich in dieſes kommen, gewiß auch ihren Antheil hiezu bey. Delius und Juſti ſprechen von einer unmetalliſchen Erde in den Kupfererzen, ohne ſich naͤher hieruͤber zu erklaͤren. Wenn ſie geglaubt haben, (wie es Juſti an einem andern Orte vom Eiſen behauptet) daß in den Kupfererzen eine Erde mit eingemiſcht ſey, die die Grunderde des Kupfers, aber nur ihrer Metallheit beraubt ſey, und im Feuer erſt zu wirklichem Metall werde, ſo iſt das eine Chimaͤre, die ſich nicht beweiſen laͤßt (13). Wenn ſie aber dafuͤr gehalten haben, daß den Kupfererzen groͤß⸗ tentheils (oͤfters, wie z. B. beym Fahlerz, ihrer Erzgeſtalt ungeachtet) eine quarzige, kalkigte oder andere Erdart bey⸗ gemiſcht ſey, die oft, wie der Quarz im Fahlerz, mit den Augen gar nicht bemerkt werden koͤnnen, ſo bin ich ihrer Meinung. Dieſe beygemiſchten fremden Erdarten, die nie X gänz⸗ obgleich ſchwefelichte Erze durch gehoͤrige Behandlung immer auch 2 geſchmeidiges Kupfer geben koͤnnen. (10) Je reicher an Silber die Kupfererze ſind, deſto arſenikaliſcher ſind ſie auch gemeiniglich. So ſind z. B. einige Kupfererze im Bannat. (v. Borns Briefe, S. 272) (11) Die Fahlkupfererze geben immer ſproͤberes Schwarzkupfer, als alle andern Erze, das immer groͤßere Muͤhe bey ſeiner Reinigung verurſacht. Dies beweiſen unter andern die Erze zu Schwaz in Forol, zu Neuſol in Ungarn, zu Baigori in Fronkreich u. ſ. w. (12) Wallerius in der phyſ. Chemie, S. 341, hat ſolches ganz recht angemerkt. Z (13) genkel glaubt gar, dieſe unmetalliſche Erde trage etwas zur Veraäͤnderung und Beſtimmung der Farbe im Kieſe bey (a. a. — (326) — 4 gaͤnzlich und oft, wie bey den Schiefern und Sanderzen, gar nicht von dem eigentlichen Erze zu trennen, und zuwei⸗ len ſehr genau mit den Metalltheilchen gemiſcht ſind, ver⸗ ſchlacken zwar meiſtentheils in dem Schmelzfeuer, aber doch nicht ſo gaͤnzlich, daß nicht immer noch eine gewiſſe Menge dieſer ſchlackichten Theile in den Rohſtein oder in das Schwarzkupfer mit eingehen ſollte. Eben ſo iſt es bey den Eiſenerzen, wo meiſtentheils weder Schwefel noch Arſenik zugegen iſt, und wo es alſo beym Roheiſen nur darauf an⸗ koͤmmt, dergleichen verſchlackte, und mit demſelben innig gemiſchte Unarten abzuſcheiden, um ein geſchmeidiges Metall zu erhalten. Bey deu Kupfererzen hat zweifelsohne dieſer Umſtand auch ſtatt, und haͤtte man von allem Eiſen, Schwe⸗ fel und Arſenik befreyte Kupfererze, ſo wuͤrde man im erſten Schmelzen (vorausgeſetzt, daß es auf die gewoͤhnliche Art geſchaͤhe) zwar ein gutes Schwarzkupfer, aber gewiß kein vollkommen geſchmeidiges Gahrkupfer aus denſelben erhal⸗ ten, weil ſich dergleichen fremde Theile im großen Feuer nicht leicht im erſten Schmelzen ſo gaͤnzlich verſchlacken laſ⸗ ſen, daß man ſogleich das geſchmeidigſte Metall erhalten koͤnnte. Je mehr fremde Erdart aber den Erzen beygemiſcht iſt, deſto mehr erzeugen ſich Schlacken, und deſto ſchwerer ſind dieſe vom Metall rein abzuſcheiden. Hieraus folgt al⸗ ſo auch, daß diejenigen gar nicht wohl thun, welche (zu⸗ weilen unter dem Vorwand, das Schmelzen fluͤßiger zu machen) den Kupfererzen mehr Zuſchlaͤge geben, als un⸗ umgaͤnglich noͤthig iſt. Daß der Schwefel, wie Delius ſagt, ein maͤchtiger Zerſtoͤhrer des Eiſens ſey, iſt bekannt und wahr. Allein zu geſchweigen, daß nicht bey allen Kupferhuͤtten, ſondern vielmehr bey den wenigſten, den Erzen (wie bey einigen Kupferwerken in Ungarn ꝛc.) Schwefelkies zugeſetzt wird, ſo thnt man es da, wo es geſchieht, wohl gewiß nicht zu⸗ folge der chemiſchen Erfahrung, daß der Schwefel das Eiſen gaͤnzlich zerſtoͤhrt, ſondern nur, weil der Kies das Schmelz⸗ werk fluͤßiger macht, und leichter durch den Ofen bringt, ob es gleich am Ende auf daſſelbe hinauslaͤuft, und immer ein Theil Eiſen mit dem Schwefel in die Schlacken geht (14). Dieſe (14) Dies wird unter andern durch die Bemerkung des Hrn. von Born beſtaͤtiget, vermoͤg welcher in Saska das dortige Ku⸗ pferſchmelzen, wo ben ſehr eiſenſchuͤßigen Erzen Kies zugeſchlagen wird, dadurch ſehr leichtfluͤßig geht. (Briefe, S. 56.) — Die Grundſaͤtze, welche Hr. B. R. Skopoli fuͤr das Kupferſchmel⸗ zen Oe ſet ſeh — LTLT—-- —— ———— . — ( 327) — , ODieſe Verfahrungsart kann aber nur bey denſenigen Ku⸗ i. pfererzen rathſam ſeyn, die auſſerordentlich eiſenſchuͤſſig und el⸗ ſehr ſtrengfluͤßig ſind, in der Vorausſetzung naͤmlich, daß ſch . X*X 4 der s zen uͤberhaupt angiebt, und die ſich zunaͤchſt auf den ungariſchen den Kupferprozeß beziehen, beweiſen ſolches ebenfalls. Das Kupfer⸗ gi rohſchmelzen, ſchreibt er, zerſtreut einen Theil Schwefel, Arſenik m⸗ und Spiesglas, verglaſer die Erdarten und jenen Theil des Eiſens, den der ausgetriebene Schwefel in Kalk verwandelt hat; . das uͤbrige aber vereiniget es zu einer metalliſchen Maſſe, welche al (in Ungarn) Kupferlech genannt wird. Bey dieſer Arbeit hat ſer mmaan dahin zu ſehen: 1.) daß die Erze mit ſo viel Schwefel verſe⸗ be⸗ hen ſeyen, als die vollkommene Aufloͤſung des reducirten Eiſens er⸗ jen fordert. 2.) Muß denſelben, wenn ſie keinen hinlaͤnglichen Schwe⸗ et eſl beſitzen, Kies zugeſchlagen werden, welcher nicht nur den noth⸗ ein wendigen Schwefel ertheilet, und die Eiſenkloͤſe oder das eiſen ſchuͤſſige Kraͤtzwerk aufloͤſet, ſondern auch verhindert, l⸗ “ daß der Kupfergehalt im Lech nicht allzu ſehr in die Enge ge⸗ let bracht wird. 3.) Daß man reines Lech erhalte, ſo auf der Ober⸗ ſ⸗ flaͤche nicht ranh, am Rande nicht zu dick, duͤnn und nicht ſchwam⸗ ken mig iſt. 4.) Daß der Kalkſtein hier nuͤtzlich ſey, hauptſaͤchlich, wenn das Kupfer in ſtrengfluͤſſigen Erden bricht. 5.) Daß ein Erz 6 das andere verbeſſere, folglich eines mit dem andern nuͤtzlich ver⸗ “S miſcht werde; 6.) Daß die Naſe nicht allzu lang und die Form gl nicht allzu hoch ſey. 7.) Das Lech muß geroͤſtet werden, und zwar in⸗ langſam, oͤfter und ſo lange, bis mau es mit Nutzen verſchmelzen u kann, welches ſich erweiſet, wenn es 8.) in der nachfolgenden S. „. Verſchmelzung nur zwey oder drey Lechſcheiben auf einen Stich fallen laͤßt, doch muß man Acht geben, daß 9.) das Kupfer nicht . uͤbermaͤßig verbrennt werde; 10.) daß man kein ſtaͤrkeres Feuer, er als noͤthig iſt, anwende, oder ein Tbeil davon roh zuruͤckbleibe, zdu weswegen 1I.) dasjenige, ſo nicht geroͤſtet worden, in kleine Stuͤ⸗ erß cke zerſchlagen und in bie Mitte eines andern Roſtbettes geſetzt en D werden muß. 12.) Pflegen einige nach der 4. oder 5. Roͤſtung mit d, 5 oder 6 Ztr. die Probe zu machen, ob ſie im nachgehenden ⸗ Schielzfeuer Kupfer fallen laſſen, oder ob ſie mehrere Roͤſtfeuer i⸗ vonnoͤthen haben. Endlich iſt 13.) zu bemerken, daß die armen . ſn MUMz Leche ein ſtaͤrkeres Feuer erfordern, als die reichere, und daß 14.) ſ⸗ die reinen Kupferkalke dieſer Roharbeit nicht beduͤrfen, ſondern iRü, mit dem geroͤſteten Lech auf Schwarzkupfer durchgeſchmolzen wer: ſot den. — Dieſes Schmelzen auf Schwarzkupfer ſcheidet ferner das MMVD Kupfer vom Eiſen, Arſenik, Schwefel, Spiesglas, damit das dritte Schmelzen oder Gahrmachen ein vollkommenes und reines 4 Kupfer darſtellen koͤnne. Das wohlgeroͤſtete Lech wird alſo in dem⸗ 8 naͤmlichen Ofen, deſſen Herd aber ſchmaͤler ſeyn muß, geſchmolzen, . und ſo erbaͤlt man das erſte Schwarzkupfer; das hiebey erzeugte Lech aber wird Oberlech (anderwaͤrts Spurſtein, Speiſe) genannt. 4 Dieſes wird wiederum allgemach durch drey Feuer geroͤſtet, wel⸗ 4 ches geſchmolzen das zweyte Lech giebt, ſo durch 8 oder 9 Feuer . ge⸗ — (328) — der Schwefel nach der bisher faſt allgemein von den Che⸗ miſten angenommenen Meinung eine naͤhere Verwandſchaft zum Eiſen, wie zum Kupfer habe, und alſo dieſes von je⸗ nem befreye. Wenn aber Bergmanns Behauptung (in der Abh. de attrad. electiv. und bey Scheffer, chemiſche Vorl. S. 548.) richtig iſt, vermoͤg welcher der Schwefel vielmehr eine groͤßere Verwandſchaft zum Kupfer als zum Eiſen haben ſoll, ſo muͤßte der Zuſatz des Schwefelkieſes beym Kupferſchmelzen, in der Abſicht das Eiſen zu zerſtoͤh⸗ ren, vielmehr ſchaͤdlich als nuͤtzlich ſeyn. Die bisherigen Erfahrungen widerſprechen aber dieſer Meinung; wenigſtens ſind noch keine Verſuche im Großen bekannt, welche das Gegentheil bewieſen (15). Iſt ſeine Angabe richtig, ſo muß ſich z. B beym Eiſenſchmelzen der Kupferſchuß der Eiſen⸗ erze durch Schwefel zerſtoͤhren, und alſo das Eiſen ſich da⸗ durch vom Kupfer reinigen laſſen. Dieſes duͤrfte aber wohl ſchwerlich angehen, und der Satz noch immer wahr bleiben, daß der Schwefel durch Eiſen von allen andern Metallen getrennt werden koͤnne (16). Hat man alſo ſehr eiſenſchuf ige geroͤſtet werden muß. Auf dieſe Art wird ein Schwarzkupfer er— halten, deſſen der Zentner 90 Pf. reines Kupfer haͤlt. — Das Spleiſſen und Gahrmachen liefert ein geſchmeidiges und von allen ſchwefelichten und metalliſchen Unreinigkeiten gereinigtes Ku⸗ pfer. Dieſes Gahrmachen wird im Ofen durch Hilfe des Bleyes und Eiſens, oder auf offenem Herde vermittelſt des Feuers und der Luft, wodurch ſich alles Fremdartige verſchlacket, verrichtet. Das erſte und zweyte Schwarzkupfer wird vor dem Gahrmachen in dem naͤmlichen Ofen (Gahrherd) bey angezuͤndetem Holze und ohne Geblaͤſe 6 St, geroͤſtet, hernach vor dem Geblaͤſe geſchmol⸗ zen und geſplieſſen, und zwar ohne Bley, wenn es mit den bley⸗ haltigen Kienſtoͤcken vermſſcht worden iſt. Aus 25 — 30 Ztr. dieſes bleyhaltigen Kupfers und 20 Ztr. oder eben ſo viel Schwarz⸗ udfer werden 40 Ztr. Gahrkupfer erhalten.“ (Anf. der Mineral. 168.) (15) Senkſel ſcheint zwar ebenfalls zu behaupten, daß der Schwefel eine groͤßere Anneigung zum Kupfer, wie zum Eiſen habe; er ſagt: „Kupfer und Eiſen nehmen durch die Cementation den Schwefel ouf einerley Art an, nur daß das Kupfer etwas beſſer davon durchdrungen wird, auch mehr davon und laͤnger an ſich behaͤlt.“ (a. a. D. S. 426.) Es iſt aber hier nicht geſagt, ob ſcch dies ereigne, menn Kupfer, Schwefel und Eiſen zuſammen traktirt werden. (16) Das Biſen ſcheidet den Schwefel von den andern Metallen, und ſelbſt vom Kupfer, wie angeſtellte Verſuche hinlaͤnglich be⸗ weifen. Ein ganz anders iſt es, ob auch umgekehrt der Schwelel D = das . — ( 329) — ſige Kupfererze, ſo kann der Zuſatz des Schwefelkieſes oder ſelbſt ſchwefelichter Kupfererze dadurch nuͤtzlich ſeyn, daß vermoͤg deſſelben die Materie mehr aufgeloͤſt, das Eiſen da⸗ durch ausgeſtoßen, auch zum Theil mit dem Schwefel ver⸗ einigt wird, obgleich gar nicht behauptet werden kann, daß hiedurch alles Eiſen vom Kupfer getrennt werde, noch viel weniger, daß der Schwefel auf der andern Seite nicht auch zugleich ſich mit einem Theile Kupfer vereinigen ſollte, der im Roͤſten wieder davon getrieben werden muß, und ſich ſo ſchwer vom Kupfer trennen laͤßt, daß, wie Wallerius gauz recht ſagt, er nie vollſtaͤndig von demſelben geſchieden werden kann. Ich habe zwar auch mit Delius den Schwefel einen Jerſtöhrer des Eiſens genannt. Dieſer Ausdruck iſt aber hauptſaͤchlich nur den Huͤttenleuten gewoͤhnlich, und muß nicht buchſtaͤblich verſtanden werden. Eigentlich zerſtoͤhrt der Schwefel das Eiſen nicht, ſondern er loͤſet es nur auf, und geht damit in die Schlacken, aus welchen man es, wenn man will, wieder erhalten kann. Wenn Delius fer⸗ ner behauptet, daß die meiſten Kupfererze ſelbſt einen Theil Schwefel enthalten, der zur Zerſtoͤhrung des Eiſens (ob⸗ gleich nicht hinlaͤnglich genug) das ſeinige beytrage, ſo lei⸗ det dieſes eine große Einſchraͤnkung. Von beynahe 200,000 Pud (uͤber 60,000 Ztr.) Kupfer z. B. welche jaͤhrlich in dem ura⸗ M XX 475 liſchen das Eiſen von den uͤbrigen Metallen, und vornaͤmlich vom Ku⸗ pfer ſcheide. Delius hat vermuthlich geſchloſſen: das Eiſen ſchei⸗ det den Schwefel, alſo muß auch der Schwefel das Eiſen ſchei⸗ den! Das iſt aber nicht richtig, weil nur hauptſaͤchlich die vom Schwefel zuruͤckgebliebene Vitriolſaͤure es iſt, die dem Kupfer (oder einem andern Metalle) noch anhaͤngt und welche beym Zuſatz des Eiſens wegen ihrer groͤßern Verwandſchaft zu dieſen, das Kupfer verlaͤßt und ſich an das Eiſen haͤngt. Wird aber Schwefel in ſei⸗ ner Subſtanz zugeſetzt, ſo bringt das Phlogiſton deſſelben ſogleich nicht nur das Eiſen, ſondern auch einen Theil Kupfer zu Rohſtein, inſonderheit auf dem mit Kohlen bedeckten Schmelzwerk, weil es bekannt iſt, daß der Schwefel ſich in verſchloſſenen Gefaͤßen ge⸗ ſchwinde mit den Metallen verbindet, und gleichſam ſich mit den⸗ ſelben fixirt. Beym Zuſatz des Eiſens ſcheint im Fluſſe aber das vorzugehen, was bey der Faͤllung einer Kupferaufloͤſung in Vi⸗ triolſaͤure durch hinzugethanes Eiſen geſchieht. — In denſelben Irrthum, wie Delius, iſt auch Wallerius gefallen, indem er, (Metallurgie, S. 253.) behauptet:“ mit Schwefel, Schwefelerzen und Kieſen kann das Eiſen von den uͤbrigen Metallen geſchieden werden; da er (S. 310.) doch ſelbſt verſichert, das der Schwefel vermittelſt des Eiſens von dem Kupfer zu trennen ſey, und der Kies die Eiſenſauen nur aufloͤſe. 7 — (33 ) — liſchen Erzgebuͤrge ausgeſchmolzen werden, kommen beynahe 150,000 Pud (oder gegen 45,000 Ztr.) von Erzen, die ſehr wenig und groͤßtentheils gar nicht ſchwefelicht und arſenik. liſch, aber nicht ſelten eiſenſchuͤſſig genug ſind. Man iſt aber weit davon eutfernt, zu Zerſtoͤhrung oder Aufloͤſung des letztern irgend einen ſchwefelhaften Koͤrper zuzuſetzen. Der allermeiſte Theil dieſer Erze wird nicht einmal geroͤſtet, und gleichwohl erhaͤlt man ſchon im erſten Schmelzen das meiſte Metall in Schwarzkupfer, welches ganz und gar nicht von ſchlechter Beſchaffenheit iſt. Wuͤrde man hier ſchwefel⸗ hafte Materien zuſchlagen, ſo wuͤrde man unfehlbar ſtatt Schwarzkupfer bey der erſten Schmelzung alles in Rohſtein erhalten, dieſen ſtark und vielleicht oͤfter als einmal roͤſten, und wieder auf Schwarzkupfer durchſetzen muͤßen, und ſich folglich dadurch eine viel langweiligere und koſtbarere Arbeit machen. Wo man aber ſchon an ſich ſelbſt ſchwefelreiche Kupfererze verſchmelzt, oder des Flußes wegen denſelben Kies zuſetzt, da ereignet ſich dabey zwar der von Delius erwähnte Erfolg, daß der Schwefel das Kupfer von einen Theil Eiſen befreyet. Zu allgemein aber iſt es, wenn er ſagt, bdaß allzeit da das beſte Kupfer gemacht wuͤrde, wo die Ku⸗ pfererze wenig Eiſen nnd Arſenik hielten, und wo zugleich ein ſchwefelreicher Kies vorhanden ſey. Blos ſchwefelichte Kupfererze ohne Eiſen giebt es uicht; und ſetzt man wenig eiſenhaͤltigen Erzen Kies zu, ſo werden ſie es eben dadurch deſto mehr. Ob ich gleich uͤbrigens nicht laͤugne, daß man aus ſchwefelreichen Kupfererzen, welche wenig Eiſen und gar keinen Arſenik halten (dergleichen es aber verhaͤltnißmaͤßig nur wenige giebt) gutes Kupfer bereiten kann, ſo iſt es doch gewiß viel beſſer, wenn die Kupfererze weder Arſenik noch Schwefel und, ſo wenig als moͤglich, Eiſen bey ſich fuͤhren. Dergleichen ſind die gruͤnen und blauen Kupfererze, welche oft einer quarzigen oder mergelhaften wenig eiſenſchuͤſſigen Bergart eingemengt ſind, allerwaͤrts (ſoviel mir bekannt iſt) ohne Kieszuſchlag geſchmolzen werden, und gemeiniglich das beſte Kupfer in der kuͤrzeſten Zeit geben. Solche Erze werden in betraͤchtlicher Menge an mehrern Orten in Sibirien, Deutſchland und England verſchmolzen. Daß von ſchwefelichten uud ſehr eiſenſchuͤſſigen Kupfer⸗ erzen, ſonderlich bey fehlerhafter Roͤſtung, gern Schwarz⸗ kupfer fallen, die noch einen zu großen Antheil Eiſen bey ſich Fͤhren, das iſt richtig; dieſer uͤberfluͤßige Antheil Ei⸗ ſen kann auch der Guͤte des Kupfers nachtheilig ſeyn, und daher iſt es noͤthig, daſſelbe beym Rafiniren des Schwart⸗ . eln (aa) Hr. Groſſe macht in ſeiner Ueberſetzung des plinius B. 10. — (331) — kupfers wegzubringen. Hiezu haͤlt Delius nichts geſchick⸗ ter, als die Bleyglaͤtte und den kaufbaren Schwefel. — Wahr iſt es, daß die Kupfererze, welche mit Bley traktirt werden oder werden muͤßen, (3. B. alle ſtark ſilberhaͤltigen, welche durch die Seigerung gehen) oder die an ſich bleyhaͤltig ſind, immer ein beſſeres Kupfer aus ſich bringen laſſen, als andere von derſelben Beſchaffenheit, wozu kein Bley koͤmmt ((17). In dem letztern Falle befinden ſich vornaͤmlich viele ſchwe⸗ (17) Die Nuͤtzlichkeit des Bleyzuſatzes bey Bearbeitung des Kupfers war ſchon in den graueſten Vorzeiten bekannt. Ich kann nicht umhin, hier dasjenige anzufuͤhren, was Hr. D. Reitemeyer von Schmelzung der Kupfererze bey den Alten in ſeiner ſchoͤnen Preisſchrift ſagt: „Das Kupfer erlangte man, ſchreibt er, durch Benutzung des Cementwaſſers und durch Schmelzen der Kupfer⸗ erze. Durch das letztere Mittel gewann man dieſes Metall in den meiſten der weſtlichen Provinzen, wobey man aber nicht allent⸗ halben auf gleiche Weiſe verfuhr. Die gewoͤhnliche Reinigung des Kupfers geſchah durch ein ſorgfaͤltiges Schmelzen (Plinius, XXXIV. 20.) und durch bleyiſche Zuſchlaͤge. Das Campaniſche Kupfer, welches zu den vorzuͤglichſten gehoͤrte, behandelte man auf dieſe Weiſe, indem man es mit acht Pfund Bley verſetzte, und alsdenn nochmals zum Schmelzen ins Feuer brachte, weil es in Campanien am Holze fehlte (a). In England, wo die Roͤ⸗ mer ordentliche Kupfergießereyen hatten. (Pennant, T. II. p. 265. T. I. 60.) iſt das Kupfer, wie alte daſelbſt gefundene Klumpen Metall ausweiſen, mit Bley verſetzt worden. Es war hier die Gewohnheit, nach einer an alten Stuͤcken gemachten Bemerkung, das Metall in ordentliche Formen zu gieſſen (wie gegenwaͤrtig in ganz Sibirien geſchieht). Eines dieſer alten Stuͤcke hat die Geſtalt eines Honigkuchens und zeigt einen aufgedruͤckten Stempel; ſein Gewicht betraͤgt 42 Pfund. — Mit geringer Kunſt behandelte man das Kupfererz in Gallizien, wo man es zwiſchen gluͤhenden Steinen ſchmolz und dadurch zu einem bruͤchigen Schwarz⸗ kupfer machte (b), das man durch ein wiederholtes Schmelzen, vei⸗ SE. 216. die Ammerkung, daß der bleyiſche Zuſatz nicht noͤthig wuͤrde geweſen ſeyn, wenn es in Campanien nicht an Holze gefaͤllt haͤtte, weil das Bley das Kupfer fluͤſſiger machte, und alſo mit Bley nicht ſo oft umgeſchmolzen werden durfte. — Ganz irrig iſt dieſe Bemerkung nicht. (b) Plinius druͤckt ſich hier ſonder Zweifel unrichtig aus. Ver⸗ muthlich muß man es ſo verſtehen, daß in Gallien die Kup⸗ fererze in Oefen geſchmolzen worden, deren Herd aus Bruch⸗ ſteinen (etwa Geſtellſteinen) und nicht aus Backſteinen erbaut war; was muͤſte das fuͤr ein Schmelzen geweſen ſeyn, das Schmelzen zwiſchen gluͤhenden Steinen!? — (332) — ſchwefelichte, arſenikaliſche und eiſenſchuͤſſige Kupfererze, welche zugleich ſilberhaͤltig, aber an dieſem Metall zu arm ſind, um die Koſten der Bleyarbeiten zu bezahlen, und alſo ohne dieſen auf Gahrkupfer geſchmolzen werden. Beym Schwarzkupfer aus ſolchen Erzen kann der Zuſatz von Glaͤtte nicht ſchaͤdlich ſeyn (18) . Wenn man aber bedenkt, daß das Bley eine ſo geringe Verwandſchaft zum Eiſen hat, daß ſich dieſes von jenem nicht einmal aufloͤſen laͤßt, die ſogenannte Zerſtoͤhrung des Eiſens aber nicht anderſt vor ſich gehen kann, als durch Verbindung und Aufloͤſung mit einem Koͤrper, mit welchem das Eiſen eine groͤßere Verwandſchaft als mit dem Kupfer hat, ſo laͤßt ſich nicht wohl abſehen, warum jenes ſo leicht von dieſem durch die Glaͤtte befreyt werden koͤnne. Die gute Wirkung, welche das Bley und ſonderlich die Glaͤtte in den Kupferarbeiten leiſtet, ruͤhrt vielmehr von ih⸗ rer großen Leichtfluͤßigkeit und von der Eigenſchaft her, alle andere Koͤrper gleichfalls leichtfluͤßiger zu machen, und das Schmelzwerk uͤberhaupt in einen duͤnnern Fluß zu bringen. Hierdurch erfolgt, daß ſich nicht nur das Eiſen (als ein ſpecifiſch leichterer und im Feuer zerſtoͤhrbarerer Koͤrper als das Kupfer) ſondern auch die uͤbrigen fremdartigen Theile leichter vom Kupfer trennen, und in den Schlacken oder auch wohl im Rauche davon gehen koͤnnen; denn es iſt be⸗ kannt genug, wie ein ſtarkes Verſchlackungsmittel das Bley⸗ Was glas und die Glaͤtte ſey (19). reinigte. (Plinius, 34, 20.) Wie aber das Kupfer in Spanien geſchmolzen wurde, iſt uns unbekannt geblieben. Wir wißen aus dem Diodor, (Cap. V. 36.) daß in dieſem Lande das Ku⸗ pfer bereits vor den Roͤmern aus Erzſtuffen erhalten, und das nach der Reinigung ein Viertheil Kupfer gewonnen worden. Aus neuen Beobachtungen lernen wir, (Bowles R. G. von Spanien) daß auch die Roͤmer Kupferwerke in Spanien gehabt und noch gut gebaut haben. Eben dieſen Bemerkungen zufolge haben ſie auch das mit Kalkerde verſetzte, aber von Arſenik und Eiſen freye Ku⸗ pfererz (Kupfergruͤn) gekannt und aufgeſucht. In der groͤßten Unvollkommenheit zeigt ſich die (alte) Scheidungskunſt im Te⸗ meswarer Bannat (einem Theile des alten Daciens) wo man (Kupfer⸗) Schlacken gefunden hat, die ſo unrein waren, daß ſte noch 50 vom 100 hielten. (Geſch. des Bergb. und Huͤttenweſens bey den Alten, S. 13 5) . .ð . (18) Das fahlunſche Kuzfer, ſagt Scheffer, iſt auch allzeit ge⸗ ſchmeidig, dann das dortige Erz haͤlt ein wenig Bley. (Chem. Vorl. a. a. O.) (19) Wallerius ſagt daiher ſehr richtig: Dieſe Scheidung (naͤmlich des Eiſens vom Kupfer) kann auch auf der Kapelle bewirkt wer⸗ õ –☛ ☛ — w dry– — — — (333) — Was die Auftragung des Schwefels beym Gahrmachen betrift, ſo kann es geſchehen, daß dadurch ein Theil Eiſen verſchlackt werde. Aber es iſt faſt unthunlich, die rechte Proportion des Schwefels zu treffen. Denn ſobald nur ein wenig mehr davon zugeſetzt wird, als gegen die Menge des Eiſens noͤthig iſt, beſonders da die meiſten Schwarzkupfer ohnehin noch oft einen guten Theil Schwefel bey ſich haben, ſo verbindet ſich ſogleich ein Theil Kupfer mit dem Schwefel, und verurſacht nicht nur, wie Delius ſagt, ein laͤnger dauerndes Gahrmachen, ſondern wird mit demſelben zu ei⸗ nem wirklichen Kohſtein, der mit den Schlacken wieder mit durchgeſetzt werden muß, und alſo verhaͤltnißmaͤßig einen groͤßern Abgang an Kupfer bewirkt, ohne das Kupfer im mindeſten geſchmeidiger zu machen. Die deshalb angeſtell⸗ ten und mir bekannten Verſuche haben dieſen Erfolg gezeigt und bewieſen, daß durch Zuſatz des Schwefels der erwuͤnſch⸗ te Zweck nicht wohl erreicht werden koͤnne, inſonderheit da das Kupfer den Schwefel faſt eben ſo gern, und ſeiner Natur nach ein betraͤchtliches mehr davon annimmt, wie das Eiſen. Man hat vielmehr Beyſpiele, daß bey der Reinigung des Kupfers der Zuſatz von Eiſen gut gethan habe (20). Daß es da, wo man den Kupfererzen Kies zuzuſetzen pflegt, oder zuſetzen muß, beſſer ſey, dieſen lieber eher auf oh⸗ den, und zwar aus dem Grunde, weil ſich das Bley nicht leicht mit dem Eiſen, wohl aber mit dem Kupfer vereinigt, und folg⸗ lich das Eiſen vom Kupfer Enhteden wird, wenn Bley hinzu koͤmmt. (Phyſ. Ch. Th. II. S. 367.) welches naͤmlich geſchieht, daß durch die Duͤnnfluͤſſigkeit des Schmelzwerks die Eiſentheile leichter nach oben kommen, und von Feuer und Luft verſchlackt werden koͤnnen. — In Ungarn iſt man nach Jars Verſiche⸗ rung ſogar von der Nothwendigkeit des Bleyzuſatzes ſo ſebr ver⸗ ſichert, daß man außerdem kein Gahrkupfer von gehoͤriger Guͤte erzeugen zu koͤnnen glaubt. (T III. p 8) Indeß iſt doch gewiß, daß man auch ohne Bley vortrefliches Kupfer erzeugen kann. (20) So erzaͤhlt Scheffer: Zu Aedelsfors und darnach bey Glad⸗ hammer hat man die Verſuche gemacht, daß Gahrkupfer, ſo vom Schvwefel ungeſchmeidig war, durch einen Zuſatz von 1/½ 0 bis 1/20 altes Gaßeiſen im Herde der Kupferſchmiede gut ward, denn der Schwefel geht an das Eiſen und verbrennt mit dem Brennbaren des letzten Metalls unter der Abkuͤhlung uͤber dem Herde zu hellen Funken weg. Die Bruͤchigkeit des ſchwefelhaltigen Kupfers ruͤhrt doher, daß ſich der Schwefel unter der Abkuͤhlung ausdehnt, und das Metall undicht macht. (Chem. Vorl. S. 552.) — Wallerius ſchlaͤgt den naͤmltchen Zuſatz zur Reinigung des Schwarzkupfers beym Gahrmachen vor, (Met. S. 331.) — (934) — Rohſtein zu ſchmelzen, als roh zuzuſchlagen, das will ich nicht in Abrede ſeyn: aber unrichtig iſt es, wenn Delius behauptet, daß in dieſer Schmelzung der groͤßte Theil des Eiſens, ſo im Kieſe beſindlich war, mit den Schlacken fortgehe, und der Schwefel faſt rein als ein Regulus er⸗ halten werde. Der Schwefel giebt ohne Beytritt eines Metalls keinen reguliniſchen Koͤrper, wenigſtens nicht durch Kunſt; und was anders kann hier mit dem Schwefel ein Lech oder einen Rohſtein bilden, als das Eiſen? Und iſt es wohl moͤglich, daß ſich in dieſer Schmelzung das Eiſen vom Schwefel ſo leicht ſcheiden ließe, da beyde eine ſo ſtarke Verwandſchaft zu einander haben? Die Schlacken, welche hier entſtehen, ruͤhren nicht blos vom Eiſen, ſondern viel⸗ mehr von der dem Kieſe beygemiſchten Bergart und von den Kohlen her, mit welchen ſich zwar ein geringer, aber gewiß nicht der groͤßte Theil Eiſen verbindet. Viiel gruͤndlicher iſt, was er in den vier ausgezogenen Verhaltungspunkten, ſonderlich vom Roͤſten der Erze und des Rohſteins ſagt. Nur iſt dabey anzumerken, daß das Roͤſten der Kupfererze nicht deshalb geſchieht, um, wie er meint, das Eiſen vermittelſt der vom Schwefel etwa zuruͤck⸗ bleibenden Vitriolſaͤure aufzuloͤſen geneuhe⸗ zwar nebenher geſchieht, und ſeinen guten Nutzen hat) ſondern, um den Schwefel und Arſenik davon zu treiben, weil beyde das Kupfer wo nicht bruͤchig, doch ſproͤde machen. Es kan auch die Abſicht beym Roͤſten nicht dahin gehen, blos den phlogiſtiſchen Beſtandtheil des Schwefels, ſondern vielmehr ſo viel moͤglich, ſeinen vitrioliſchen, ſo wie den ſauren Beſtandtheil des Arſeniks davon zu jagen; denn dieſer, und nicht das Phlogiſton, als Phlogiſton, iſt die Urſache der Sproͤdigkeit des Kupfers; daher ſind auch alle gypſichte und andere vitrioliſche Zuſchlaͤge ſchaͤdlich. Sie loͤſen das Metall zu ſehr auf, und wenn man auch durch darauffol⸗ gende Behandlungen geſchmeidiges Kupfer erhaͤlt, ſo hat man dabey noch immer einen verhaͤltnißmaͤßig ſehr betraͤcht⸗ lichen Verluſt. — 2ð Die Vorſchlaͤge des Hrn. v. Juſti zielen erwaͤhnter⸗ maßen hauptſaͤchlich dahin ab, die bisherigen Kupferarbei⸗ ten zu verkuͤrzen, und dadurch den Aufwand zu vermindern. Es koͤmmt aber erſt darauf an, ob bey allen Kupferhuͤtten ein ſo langweiliges Verfahren ſtatt hat, als er beſchreibt? Vielmehr iſt gewiß, daß an vielen Orten gar kein oder nur wenig Rohſtein, ſondern ſogleich in der erſten Schmelzung Schwarzkupfer erzeugt wird, welches man entweder ſogleich — — — — Kupfererze in Cupolo⸗Oefen zu bearbeiten, ſchon dadurch — (335) — gahr macht, oder aber vorher noch auf einem Spleisherde ohne viele Koſten und Weitlaͤuftigkeit reiniget. Die Ver⸗ fahrungsart iſt ſo kurz, daß ſie in einem Cupolo⸗Ofen kaum geſchwinder geſchehen kann. Indeſſen giebt es aber auch viele ſchwefelichte und arſenikaliſche Erze, die im erſten und oft noch im zweyten Schmelzen nichts als Rohſtein geben, der die Operation freylich viel beſchwerlicher macht, und hierbey waͤren Verbeſſerungen allerdings wuͤnſchens⸗ werth. . — . as Juſti vom ſaunren Salze im Schwefel ſagt, iſt uneigenrlich geſprochen. Der ſaure Beſtandtheil des Schwe⸗ fels iſt kein Salz, ſondern eine Saͤure, die, im gewoͤhn⸗ lichen chemiſchen Verſtande, erſt dann zu einem Salze wird, wenn ſie ſich mit einer alkaliſchen, erdigten oder metalliſchen Baſis vereiniget. Bekanntlich iſt die Saͤure im Schwefel nichts weiter als Vitriolſaͤure, welche, wie er ganz recht bemerkt, durch den Beytritt eines neuen Phlogiſions wieder zu einer Art Schwefel wird (*⁷). Da aber beym Roͤſten der Kupfererze nicht blos das brennliche Weſen des Schwe⸗ fels allein, ſondern auch ein betraͤchtlicher und wohl der groͤßte Theil ſeiner Saͤure mit davon getrieben wird, ſo bleibt, wenn anderſt die Roͤſtungen gehoͤrig geſchehen, kaum mehr Vitriolſaͤure zuruͤck, als etwa zu beſſerer Fluͤßigkeit des Schmelzwerks noͤthig iſt; und dieſe neue ſchwefelartige Erzeugung durch das Brennliche der Kohlen kaunn alſo ſo ſchaͤdlich nicht ſeyn, wie Juſti beweiſen will, zugeſchwei⸗ gen, daß, wie ich oben geſagt habe, der Schwefel nicht vermoͤge ſeines phlogiſtiſchen Beſtandtheils, ſondern nur durch die uͤderfluͤßig zuruͤckbleibende Saͤure Rachtheil verur⸗ ſachen kann, welche aber in den folgenden Behandlungen des Rohſteins und des Schwarzkupfers durch die Gewalt des Feuers, und durch ihre groͤßere Anhaͤnglichkeit an die Eiſentheilchen auch fortgeſchaft wird. In Ruͤckſicht deſſen, was er ſonſt vom Schwefel und Arſenik ſpricht, bin ich ſeiner Meinung; nur iſt noch nicht ausgemacht, ob ſich dieſe beyden mineraliſchen Koͤrper in einem Cupolo⸗Ofen beſſer, als durch gewoͤhnliches und vorſichtiges Roͤſten wegbringen laſſen. Zudem ſo faͤllt der Nutzen ſeines Vorſchlags: die ge⸗ (*) Nach dem antiphlogiſtiſchen Syſtem iſt der Schwefel kein aus Vitriolſaͤure und Phlogiſton beſtehender, ſondern ein einfacher Koͤrper, der durch die Verbindung mit dem Sguerſtoffe (oxy⸗= Lene) zu Schwefelſaͤure wird. M. gewiſſermaßen faſt gaͤnzlich uͤber den Haufen, daß er ſelbſt geſteht, dieſe Bearbeitnngsart ſey nur fuͤr ſolche Erze nuͤtz⸗ lich, welche uͤber 4 bis 5opro Cent Kupfer hielten. Es wer⸗ den aber wenige Kupferhuͤtten ſeyn, wo die Erze ſo reich ſind, daß ſie nur ſolche von ſo reichem Gehalte verſchmelzen koͤnnten. Im Uraliſchen Erzgebuͤrge wenigſtens werden alle Jahre mehr als 100,000 Pud Gahrkupfer aus Erzen erzeugt, die nicht uͤber 2 bis 3 pro Cent halten. Die Einfuͤhrung der Cupolo⸗Oefen in England hatte wohl keine andere Ur⸗. ſache zum Grunde, als den Mangel an Holz⸗ und den UNe⸗ berfluß an Steinkohlen. Weil nun die Vitriolſaͤure der letzterrn dem Kupfer ſchaͤdlich iſt, ſo konnten ſeine Erze nicht anderſt, als in einem Ofen geſchmolzen werden, in welchem die Brenn⸗ materialien mit den Erzen nicht in Beruͤhrung kommen. Gleichwohl kann dabey nicht vermieden werden, daß nicht ein Theil Saͤure, die, beſonders wenn ſie nicht rektificirt ſind, aus den Steinkohlen austritt, das Schmelzwerk be⸗ ruͤhren ſollte. Daher (und zuweilen auch durch die Be⸗ ſchaffenheit der Erze ſelbſt) der Rohſtein, der in den Eu⸗ polo⸗Oefen in der erſten, zweyten, dritten und oft noch mehrmaligen Schmelzung entſteht, und welcher manchmal oft genug wieder umgeſchmolzen werden muß, ehe Gahrku⸗ pfer daraus wird. Zweifelsohne iſt hieran auch zum Theil der Mangel des Brennbaren mancher Steinkohlen Schuld, welches die Erze in der gewoͤhnlichen Operation mit Holz⸗ kohlen viel ſtaͤrker beruͤhrt, und alſo das Metall geſchwin⸗ der reducirt. Meines Erachtens koͤnnen alſo die Cupolo⸗Oefen nur da beſſere Dienſte leiſten, als die gewoͤhnliche Methode thut, wo die Holzkohlen theuer, Steinkohlen, Torf hingegen wohl⸗ feil ſind. Auch kann der Umſtand ihre Nuͤtzlichkeit vermehren, wenn irgendwo Mangel an Waſſer iſt, weil dieſe Oefen kein Geblaͤſe haben, folglich allerwaͤrts angelegt werden koͤnnen, und dabey den Vortheil beſitzen, daß in denſelben eine un⸗ gemein ſtarke Hitze erregt werden kann. , Ende des erſten Theils. e ſebſt Ene nuz⸗ e ſo keich ſſchmehzen ðUð erden alle n erzeugt, V infaprung ndere Ur⸗ d den Ue⸗ derletztern ?Mä htonderſt, ð ie Brenn⸗ fommen, daß nicht lektiffcirt loverk be⸗ die Be: Z .⸗ den Cu⸗ ðYM oſt noch manchnal Gahttn. . ð lun Dl Schuld, nnit Hole 1 geſchwit⸗ Oefen pur hode thut, gen wohl⸗ 2 verinehren, Oeſenkein n koͤnnen, 1 Ete un⸗ Bened. Fr. Joh. Herrmann's RNußiſch⸗Kaiſerl. Hofraths und Mitglieds der Rußiſch⸗Kai⸗ ſerl. Akademie der Wiſſenſchaften und der freyen ökonomiſchen Geſellſchaft in St. Petersburg, wie auch anderer gelehr⸗ ten Geſellſchaften Naturgeſchichte des K u pfers, „der Anleitung zu deſſen Kenntniß, Bearbeitung und Gebrauch. Zweyte verbeſſerte und vermehrte Auflage von Karl Freyherrn von Meidinger, Kaiſ. Koͤnigl. N. Oeſter. Landrechtsſekretaͤr, der Rußiſch⸗ Kaiſ. Akademie der Wiſſenſchaften zu St. Petersburg, wie auch anderer gelehrten Geſellſchaften Mitglied. Wien, be y„ Anton Doll, 1799. 6 7 8 5 2 Copyright 4/1999 VxyMaster GmbhH www.yXymaster. com 1 VierFarbSelector Standard*-Euroskala Offset