Ei150
author: Hermann, Benedict Franz Johann von

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Bened. Fr. Joh. Herrmann's

Rußiſch⸗Kaiſerl. Hofraths und Mitglieds der Rußiſch⸗Kai⸗
ſerl. Akademie der Wiſſenſchaften und der freyen ökonomiſchen
Geſellſchaft in St. Petersburg, wie auch anderer gelehr⸗
ten Geſellſchaften

Raturgeſchichte

de s
bder
Anleitung
zu deſſen

Kenntniß, Bearbeitung und Gebrauch.

4

Zweyte verbeſſerte und vermehrte Auflage
von
Karl Freyherrn von Meidinger,

Kaiſ. Koͤnigl. N. Oeſter. Landrechtsſekretaͤr, der Rußiſch⸗
Kaiſ. Akademie der Wiſſenſchaften zu St. Petersburg,
wie auch anderer gelehrten Geſellſchaften Mitglied.

— =

Wien,
be „ Anton Doll,
1799.

Erſter Theil,

welcher die allgemeinen Eigenſchaften des Ku⸗
pfers, die Kenntniß ſeiner Erze, und die An⸗
leitung zu deren Brarbenung und Ausſchmel⸗
zung enthaͤlt.

Praͤnumeranten⸗ Verzeichniß.
H Bruͤnn in maͤhren.
—Werr Nepomuck Graf v. Mitrowsky.

—— v. Nell, k. k. Appellazionsrath.
—— Vincent Petke, Landſchafts⸗Apotheker.
—— Bergdirektor N. Blaha. B
— N. Rudzinsky, Fuͤrſtl. Lichtenſtein. Architekt. 3 Exempl.
Chernowitz in Niederungarn.
— Franz Kail, erſter Gegenhandler bey der Silber⸗
ſchmelzhuͤkte.
Dognaska im Bannat.
— N. Dietrich, Probirer.
—— Wenzel Berner, Markſcheider.
— Wenzel Dietrich, Probirer. B
Idria in Krain. H .
— — Erneſt Ennhuber, k. k. Probirer.
— Franz Hubert, k. k. Buchhalker.
— Leopold Jungkh, k. k. Acceſſiſt.
—– Leopold von Paſſetzky, k. k. Oberhuͤttenver valter.
—— Joſeph Scherowitz, k. k. Schichtmeiſter.
Kallwang in Steyermark.
— Franz Joſeph Harl, Stift admontiſcher rſerwerts⸗
Verweſer. 2 Exempl.
Elegenlur⸗ in Kaͤrnten.
— Maxmilian Thadee Graf v. Egger. 2 Exempl.
—– Joeh. Joſ. Edler v. Pfeilheim.
9 Ungenannte, II Exempl.
Kremnitz in Niederungarn.
Her Joh. Moͤhling, k. k. Markſcheider.
Moldava im Bannat.
— N. Karatſcheny, Bergſchaffer.
—N. Preyßer, Huͤttenmeiſter.
—— N. Abt, Probirer.
— — Georg Debelliz, Bergdirektionsaſſeſſor und Diſtrik⸗
tual Berggerichts Referent.
Muůnchen.
—= Machias F lurl, Kurpfalzbaveriſcher boftammerrath.
6 Exempl.
7 Ungenannte.

Orzwitza im Bannat.
Herr Goſſenheimer, Einfahrer.

VI

Herr N. Maderſpach, Probirer.
— R. Jablunzky, Bauaufſeher.
— Jakob Goſſenheimer, Bergmeiſter.
—— Johann Bruner, Huͤttenmeiſter.
ranz Maderſpacher, Probirer.
3 3 Ungenannte.
Przebram in Boͤhmen.
Das k. k. Ober⸗Bergamt Paſe ſt 5 Exempl.

Pra
Herr Ignaz v. chling, t. k. k. Puchhalter im Muͤnz⸗ und
Bergweſen.
13 Ungenannte.
Kadmar in Steyermark.
Herr Joh. Adalbert Prevenhuber, hauptgewerkſchaftlicher
Berg⸗ und Huͤttenverweſer.
—— Joh. v. Schattauer, Verweſer des loͤbl. Stifts Seit⸗
tenſtettneriſchen Kupferbergwerks in Radmar an der Haßt.
Saska im Banngt.
—— N. Mitis, Boromeiſter.
— N. Gerubl, Markſcheider.
— N. Auguſtin, Probirer.
— — Georg Edler v. Hofmann, Gewerke.
— — N. Groß, Gewerke. “
Schemnitz in Niederungarn.
— Peter Maria v. Berks, k. k. Bergweſens Praktikant.
— Joſ. v. Kronenfels, k. k. Bifrünan Bergger. Beyſitzer.
10 Ungenannkte. 13 Exempl.
. Schmoͤllnitz in Oberungarn.
Herr N Handſchty, Buchhalterey Ingroßiſt.
5 Ungenannte.
Stift Beittenſtetten in Niederoͤſterreich.
Herr Ambros, Abt zu Seittenſtetten.
— Maxmil. Baumbichler, Kaͤmmerer des Stifts Seitkenſt.
Wien.
Se. Exzell. Herr Theodor Graf v. Bathyani, k. k. Kaͤmme⸗
rer und wirkl. geheimer Rath.
Herr Dokt. Hofmann, k. k. Hof⸗und Gerichtsadvokat.
— – Johann Graf v. Colloredo, k. k. Kaͤmmerer.
Die Chriſt. Fried. Wappleriſche Buchhandl. 6 Exempl.
17 Ungenannte 21 Exempl.
35 aus verſchiedenen k. k. Provinzen waͤhrend! des Drucks
eingelangte Praͤnumeranten haben dieſem Verzeichniße
nicht mehr namentlich eingeſchaltet werden koͤnnen.

Vor⸗

„VII

Vor bericht
des

Her aus gg ebers.

Jufelge meiner im Jaͤnner d. J. erſchienenen An⸗
kuͤndigung verſprach ich, die Naturgeſchich⸗
te des Kupfers, womit unſer Landsmann, der
. Eſchickte und verdienſtvolle Rußiſch⸗kaiſerliche
Hofrath, Herr B. Fr. Joh. Hermann die ge⸗
lehrte Welt beſchenkt hat, und wovon der erſte
Theil 1790 zu St. Petersburg auf Koſten der
kaiſerl. Akademie aufgelegt wurde, in der einzi⸗
gen Abſicht auf Pranumergtion herauszugeben,
um dieſes vortrefliche klaſſiſche und vollſtandige
Werk, das alle ſowohl mineralogiſche, chemi⸗
ſche und metallurgiſche, als techniſche Kennt⸗
niſſe, die man bisher vom Kupfer geſammelt
hatte, in ſich vereiniget, und vermuthlich we⸗

geen der großen Entfernung des Druckorts und

des mit Rußland beſchraͤnkten Buchhandels in

Deutſchland, beſonders in den oſterreichſchen

Staaten bisher ganz unbekannt geblieben und
gar nicht zu haben war, auch unter uns zu ver⸗
breiten, und den zahlreichen Herren Berg⸗und
Huͤttenbeamten der k. k. Erblaͤnder nuͤtzlich zu
machen. Mein Vorhaben gieng dahin, den er⸗
ſten Theil dieſer treſlichen Naturgeſchichte des
Kupfers zwey Monate nach dem Schluße der
Pranumeration, das iſt, gegen Ende des Ju⸗
lius d. J. erſcheinen zu laſſen; allein meine uͤber⸗
haufte Geſchaͤfte und andere unvermuthete Zu⸗
faͤlle haben den Druck deſſelben verzoͤgert; und
beynahe haͤtte ich meinten Vorſatz, dieſes Puch
4 ur

—–

vVIII

fuͤr unſere Staaten auflegen zu laſſen, ganz auf⸗

gegeben, wenn ich durch die gegen Ende dieſes
Jahrs erfolgte ploͤtzliche Erſcheinung mehrerer
remplarien dieſes erſten Theils in unſern Buch⸗

handlungen haͤtte bewogen werden koͤnnen, mei⸗

ne Ausgabe als uͤberflußig und unnuͤtz anzuſe⸗

hen. Es wurde naͤmlich vor ein Paar Mona⸗
ten, als ſchon einige Bogen von dieſer Aus⸗
gaͤbe abgedruckt waren, eine neue Auflage der

Hermanniſchen Naturgeſchichte des Kupfers von

geganmstigen Jahre von den hieſigen Buch⸗

und durchaus mit

andlungen zum Verkauf angekuͤndiget, welches
um ſo auffallender war, als ſelbſt von der er⸗

ſten 1790er Originalauflage kein einziges Exem⸗

plar in unſern Buchhandel gekommen iſt. Doch
war es möglich, daß die erſte Auflage im Ru⸗

ßiſchen Reiche vergriffen, und daher eine zwo⸗

te Auflage zu St. Petersburg veranſtaltet wor⸗

den ſey, in welchem Falle man auf Verbeſſerun⸗
gen und neue Zuſaͤtze von Seite des Hrn. Ver⸗
faſſers ſicher rechnen durfte. Ein Exemplar,
das ich mir ſogleich verſchaffte, klaͤrte indeſſen
den Umſtand gar bald dahin auf, daß dieſe un⸗
ter der Jahrzahl 1793 und, wie auch auf dem
Titelblatte ſteht, unter dem Druckorte St. Pe⸗

tersburg erſchienene Auflage nichts anders, als
ein ſehr ſchlechter Nachdruck des Originals iſt,
womit ein hungriger Buchhaͤndler Deutſchland
zu uͤberſchwemmen die Abficht und Spekulation

gehabt hat. Der Unterſchied zwiſchen der Ori⸗
ginalauflage und dieſem Nachdrucke iſt ſehr auf⸗

fallend; denn erſtere, wovon ich mein Exem⸗
lar der Guͤte des Hrn. Verſaſſers zu verdan⸗
en habe, iſt auf gutem weiſſem Druckpapier
leiner Schrift, der Nach⸗

druck hingegen auf ſehr groben braunem Papier
mit weit größerer Schrift, wodurch er 8 der

V ðð G 1X
Bogenzahl beynahe um die Helfte ſtaͤrker, als
das Original geworden iſt, gedruckt. Man hat
dabey alle Druckfehler des Originals gewiſſen⸗
haft beybehalten, auch in der ganzen Auflage
wegder eine Verbeſſerung, noch neue Zuſaͤtze ge⸗
macht, deren man doch, haͤtte der Herr Ver⸗
faſſer Theil an dieſer Auflage gehabt, ſich zu
erfreuen gehabt haben wuͤrde, Es iſt dieſer elen⸗
de Nachdruck alſo nichts weniger, als eine neue
Petersburger Ausgabe, ſondern, wie man
aus den Lettern und der Druckart kennt, ein
Leipziger uͤbereiltes Produkt, das noch dazu
eben ſo theuer, als das ſchöne Original ver⸗
kauſt wrriiirrd. M
Ben dieſem Umſtande alſo, und da man
in dieſem Nachdrucke auch nicht den geringſten
neuen Zuſatz findet, halte ich meine angekun⸗
digte zwote verbeſſerte und vermehrte Ausgabe
nicht fuͤr uͤberfluͤßig, und hoffe, daß ſelbe bey
Kennern noch vor dem Original einen Vorzug
erhalten wird, da ich mich nicht nur bemuͤhte,
durch Papier und Lettern die Schoͤnheit der
Originalauflage zu erreichen, ſondern auch ei⸗
nige neue Zuſatze in den mit M. bezeichneten
Noten beyzufuͤgen: wie ich denn auch zu dem
Abſchnitte, in welchem von dem Seigern des
Kupfers gehandelt wird, eine neue Tabelle, nach
welcher in Ungarn die Beſchickung geſchieht,
mitgetheilt habe, um die Naturgeſchichte des
Kupfers vollſtaͤndiger zu machen. Die Druck⸗
fehler des Originals ſind bey gegenwaͤrtiger Auf⸗
lage ganz vermieden worden. ⸗
Der zweyte oder techniſche Theil dieſes

☛ — — — — — — — —

— 1 Wieerks, den der Herr Verfaſſer nachzuliefern
. verſpricht, und die Bereitung des Meſſings,
t Vitriols, Gruͤnſpans und aller zuſammengeſetz⸗

. teen Metalle, wobey das Kupfer den Hauptbe⸗
ſtand⸗

X

ſtandtheil ausmacht, endlich auch eine Menge
phyſikaliſcher und metallurgiſcher Verſuche,
welche die Eigenſchaften und das Verhalten die⸗
ſes Metalls noch genauer kennen lehren ſoll, ent⸗
halten wird, iſt bisher noch nicht erſchienen, und
laßt uns dieſer Verzoͤgerung wegen etwas ſehr
vollſtaͤndiges von Seite des Hrn. Verfaſſers er⸗
warten. Nach der Eſcheinüng werde ich dieſen
zweyten Theil ſogleich nachliefern, und ſeiner
Zeit die vorlaͤufige Nachricht davon mit der An⸗
zeige des Inhalts, wie es bey dieſem erſten
Theile geſchehen iſt, bekannt machen, damit
diejenigen Liebhaber, die auf gegenwaͤrtigen
Theil ſubſeribirt haben, auch auf den zweyten
ihre Beſtellung machen können. Sollte aber
wider alles Vermuthen der Tod des Hrn. Ver⸗
faſſers oder andere Umſtaͤnde die Fortſetzung
des Werks vereiteln, ſo verliert der Beſitzer
dieſes erſten Theils, naͤmlich der Berg⸗und
Huͤttenmann, fuͤr den er eigentlich beſtimmt iſt,
nichts dabey, da dieſer Theil in mineralogiſcher,
chemiſcher und bergmaͤnniſcher Ruͤckſicht als
ein vollſtaͤndiges Werk anzuſehen iſt, und mit
den techniſchen Theile in keiner Verbindung
teht. “

Wien den 20. Kriſtmonats 1793.

Der Herausgeber.

Vor⸗

XxIX

Vorerinnerung.

Die Mineralogie und uͤberhaupt alle phyfikaliſchen
und techniſchen Wiſſenſchaften koͤnnen, meines
Erachtens, nicht eher zu einem gewiſſen Grade von
Vollkommenheit gelangen, bis nicht jeder Koͤrper,
beſonders aber jedes Metall, nach allen Eigenſchaf⸗
ten vielfaͤltig unterſucht und ausfuͤhrlich beſchrieben
wird. Wie nuͤtzlich Schriften dieſer Art ſind, bewei⸗
ſen unter andern Rinmann's Geſchichte des Eiſens, Ae⸗
wis Hiſtorie des Goldes, Zenkels Kieshiſtorie, Fuchs
Geſchichte des Borares, Spiesglaſes und Zinkes,

von Waſſerbergs Abhandlung vom Schwefel u. ſ. w.

Maͤnner, die praktiſch in dieſem Fache gearbeitet ha⸗
ben, wiſſen nur allzuſehr wie viel es oft auf einen
kleinen Umſtand ankoͤmmt, um irgend einen Verſuch
oder eine Arbeit gelingen zu machen. Bey keinem Ge⸗
ſchaͤfte aber tritt dieſer Fall oͤfters ein, als bey den
metallurgiſchen Arbeiten; und fuͤr einen Huͤttenmann
iſt es alſo nicht nur hoͤchſt nuͤtzlich, ſondern es iſt
ihm unumgaͤnglich nothwendig, ſich die detaillirteſten
Kenntniſſe von allen Arbeiten und Verfahrungsarten
zu verſchaffen, welche in ſein Fach einſchlagen, wenn
er anderſt nicht oft vergebliche Anſtalten unternehmen
will. Die Kenntniß der an andern Orten uͤblichen
und meiſt nach Lokalumſtaͤnden eingerichteten Schmelz⸗
prozeſſe wird ihm nicht ſelten zu Verbeſſerungen den
Fingerzeig geben, wozu ihn auch die beſte Theorie
nur ſpaͤt, nach vielen Fehltritten, oder gar nicht ge⸗
fuͤhrt haͤtte.
Dieſe Betrachtungen haben mich zu Ausarbei⸗
tung der gegenwaͤrtigen Naturgeſchichte des Kupfers
vermocht. Sie iſt vielleicht kein unwuͤrdiger Pen⸗
dant zu Rinmann's kreflicher Geſchichte des Eiſens,

wenigſtens hab' ich mich, durch Lektuͤre und Enen
r⸗

XII

Erfahrung geleitet, bemuͤht, ſolche in ihrer Art noch
vollſtaͤndiger zu machen, als die beſagte Geſchichte
iſt; denn in dieſer fehlt die Klaſſifikation der Erze,
die Beſchreibung der Lagerſtaͤtten und des Gruben⸗

baues, die Anleitung zum Probiren, und die tech⸗

niſchen Nachrichten von einer Menge Arbeiten in Ei⸗
ſen und Stahl.
Diieſer erſte Band meiner Naturgeſchichte des
Kupfers enthaͤlt hauptſaͤchlich den minerglogiſchen und
metallurgiſchen Theil; der zweyte aber wird den tech⸗
niſchen enthalten, z. B. die Bereitung des Meſſings,
Vitriols, Gruͤnſpans und aller zuſammen geſetzten
metalle, wobey das Kupfer den Hauptbeſtandtheil
ausmacht, und endlich auch eine Menge phyſikaliſcher
und metallurgiſcher Verſuche, welche die Eigenſchaf⸗
ten und das Verhalten dieſes Metalls noch genauer
kennen lehren ſoll. .
Alles, was waͤhrend dem Abdrucke dieſes Wer⸗
kes in den neueſten Schriften uͤber dieſeu Gegenſtand
bekannt geworden, oder was ſonſt noch zu meiner
Kenntniß gelangen wird, ſoll dem zweyten Theile in
Zuſaͤtzen einverleibt werden. Daher erſuche iſt je⸗
dermann, der zur Vervollkommnung dieſer Schrift
etwas beytragen, oder irgend eine ſeither unternom⸗
mene Verbeſſerung oder Veraͤnderung der von mir
beſchriebenen Arbeiten angeben kann, mir ſolches ent⸗
weder oͤffentlich, oder auf irgend eine andere Art, ge⸗
faͤlligſt mitzutheilen, und verſichert zu ſeyn, daß ich
davon den exacteſten Gebrauch machen werde.

. Geſchrieben im Monat December 1799.

Einleitung.

Erſter Abſchnitt. Allg emeine Eigenſchaften des
a) Farbe, Glanz, Klang, Haͤrte, Geſchmei⸗
digkeit, Schwere ꝛc.
b) Verſchlacken im Feuer und Reducirung;
Roſten an der Luft ꝛc. .
e) Verwan dſchaften im naſſen und trocknen
Wege, und zwar: Aufloͤſungen, 1) in Zu⸗
ckerſaͤure, 2) Weinſteinſaͤure, 3) Salzſaͤu⸗
re, 4) Vitriolſaͤure, 5) Salpeterſaͤure, 6)
Koͤnigswaſſer, 7) Arſenikſaͤure, 8) Phos⸗
phorſaͤure, 9) Flußſpatſaͤure, 10) Citro⸗
nenſaͤure, 11) Ameiſenſaͤure, 12) Eßigſaͤu⸗
re, 13) Boraxſaͤure, 14) Luftſaͤure, 15)
firen Alkali, 16) fluͤchtigen Alkali, 7)
Oelen ꝛc. 18) durch Kochſalz, Salmiak Xc.
4) Verbindungen mit andern Metallen und
Halb metallen, mit Schwefel 1c.

0

I1

13

27

XIV

Iweyter Abſchnitt. Klaſſtfikation der Kupfererze

a) Gediegenes Kupfer . .
b) Cementkupfer. . . ..
c) Vererdete Kupfererre . .
1) Kupferocher . .⸗„
2) Spatfoöͤrmige .

*

b) Kriſtalliſirtes Kupferblau.

4) Vererzte Kupfererze: . .

1) Kupferglas,. .
2) Kupferfahlerz . .
3) Kupferweißerz „
4) Kupferktes . . .

Dritter Abſchnitt. Von den Lagerſtaͤtten, Gang⸗
aurten und Metallmuͤttern der Kupfererze.

*

*

9⁹

a) Malachit, Atlaserz, Sammeterz.

*

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*

Vierter Abſchnitt. Vom Schuͤrfen auf Kupferer⸗

ze und vom Probiren derſelben
a) Vom Schuͤrrfren
b) Vom Probiren. . . .

) Auf dem naſſen Wege.—

2) — — trocknen Wege .

a) im kleinen Feuerr . .

b) — groͤßern —

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Fuͤnfter Abſchnitt. Vom Grubenbau auf Kupfer⸗

erze und von ihrer Aufbereitung .

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III

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)

a) Vom Grubenbau inſonderheit . . 8
b) Vom Scheiden, Pochen, Waſchen ꝛc. .

Sechſter Abſchnitt. Vom Roͤſten und Beitzen der

Kupfererze im Gro’fen . . .

Siebenter Abſchnitt. Von Gewinnung des Ku⸗
pfers auf dem trocknen Wege im Großeu, oder
vom Schmelzen der Kupfererze . . .
) Vom Rohſchmelzen. . .
1) Eintheilung der Kupfererze in Abſicht ih⸗
res Verhaltens im Schmelzen . .
2) Von den beſſchiedenen Arten der Kupfer⸗
oͤfen . .„ „ . .
3) Vom Cupolo⸗ Ofen, 1 und vom Schmel⸗
zen der Kupfererze in demſelben. . .
4) Von der Roharbeit auf Krumm⸗Brill⸗
und Hohoͤen. „ —ℳNbN
b) Vom Roſtſchmelzen, oder jvom Schmelzen
auf Schwarzkupfer. . . . .

e) Vom Gahrmachen und Spleiſſen. .

Achter Abſchnitt. Von Ausſcheidung des Sil⸗
bers und Goldes aus dem Kupfer auf dem
trocknen Wege im Großen. . . .

a) Vom Probiren des Kupfers auf Silber

b) Vom Friſchen. . . . .
c) Vom Seigern. . . . .
3) Vom Darren. . . . .

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XVI
Seite

Neunter Abſchnitt. Von Ausbringung des Sil⸗
Zehenter Abſchnitt. Von Gewinnung des Kupfers

S= Eilfter Abſchnitt. Von der beſten Bearbeitung der
Kupfererze, um geſchmeidiges Gahrkupfer zu

erhalten. .— . 5 . 2308

e) Vom Gekraͤtzſchmelzeen . 282
f) Vom Treiben. . .— D . ⸗. „ 284 .

bers aus dem Kupfer durch die Amalgamation. 299

auf dem naſſen Wege durch die Cementation. 303

— — -- —N

—,,.-- — — — — — —

=

Einleitung.

Das Kupfer iſt unſtreitig eines der merkwuͤrdigſten und

nuͤzlichſten der uns bis izt bekannten Metalle. Nicht

leicht zeigt ſich eines in ſo vielerley, und zum Theil ſo

praͤchtigen und wunderbaren Geſtalten; keines macht mit

andern Mineralien ſo verſchiedene Compoſitionen, und kei⸗

nes iſt, nach dem Eiſen, von ſo allgemeinen Gebrauch,
als das Kupfer. Die Kentniß ſeiner Erze und deren vor⸗
theilhafte Aufbereitung und Verſchmelzung iſt alſo ein ſehr
wichtiger Gegenſtand der Metullurgie. Und obgleich ſich ſeit
geraumer Zeit her einige der geſchikteſten Chemiſten und Mi⸗
neralogen mit demſelben beſchaͤftiget, und Mittel zu beſſerer
Ausbringung deſſelben auszufinden geſucht haben, ſo hat es
denenſelben doch bisher nicht ganz gegluͤkt, den erwuͤnſchten
Zweck zu erreichen. Noch hoͤrt man immer die alte Klage
uͤber die Sproͤdigkeit des Kupfers aus dieſer oder jener
Gegend; auch iſt mir keine Schrift bekannt, in welcher
man alles, was man von der Kentniß, Bearbeitung und

Gebrauch des Kupfers zu wiſſen verlangen kann, beyſam⸗

men faͤnde. Ich habe mir daher vorgenommen, dieſen Man⸗
gel durch gegenwaͤrtige Schrift zu erſezen, und vielleicht
bin ich ſo gluͤklich, durch Ausarbeitung derſelben einiger⸗
maſſen den Kennern Genuͤge zu thun.
Es werden zwar wenig Laͤnder in der Welt angetrof⸗

fen werden koͤnnen, wo es nicht Kupfererze geben ſolte.
Allein nicht uͤberall ſind ſie in ſolcher Menge und von ſo rei⸗

chem Gehalte vorhanden, um einen ausgiebigen Bergbau
darauf zu fuͤhren. Indeſſen iſt ſehr wahrſcheinlich, daß in
alten Zeiten viel mehrere Kupferbergwerke im Umgange ge⸗
weſen ſind, als izt. Plinius (1) redet ſchon von verſchie⸗
denen Kupferbergwerken in Aſien, auf Cypern, (2) in
L Ita⸗

(1) Plinii hiſt nat. lib. XXXIV.

((2) Die Inſel Cypern war nach Strabo auſſerordentlich reich an

Kupfer; daher auch ſelbſt dieſes Metall bey den Lateinern, ſo wie
ſein Vitriol den Namen von derſelben erhalten. (Cuprum, Cy⸗
prium). — Auch Armenien und Macedonien muͤſſen betraͤcht⸗
liche Kupferbergwerke gehabt haben, da, nachdem Dioscorides,
das natuͤrliche Berggruͤn aus dieſen Laͤndern im Handel ſo be
ruͤhmt war. . U
qzermanns Geſch. des Fupfers, I. Th. A

— C29) —

Italien, Germanien, Gallien und Spanien, die zu
ſeiner Zeit betrieben worden. Das Kupfer iſt auch damal
ſchon ſehr gemein geweſen; denn man hat es nicht nur zu
verſchiedenen Werkzeugen und zu Waffen (3), ſondern auch
ſelbſt zur Muͤnze und zu manchfaͤltigen Compoſitionen ange⸗
wendet, worunter das corinthiſche Erz am allerberuͤhm⸗
teſten war (4). Eine Menge Kuͤnſtler, ſonderlich Bild⸗
gieſſer, bedienten ſich bey ihren Arbeiten dazumal vorzuͤglich
des Kupfers. In Ungarn, Dacien und den angraͤnzen.—
den Laͤndern ſind gleichfalls ſchon vor vielen Jahrhunderten
Kupfererze gefoͤrdert worden, wovon wir die Beweiſe in der
Geſchichte finden. Aber diejenigen Kupferbergwerke, von
welchen keine Geſchichte ſpricht, und die alſo mit zu den
alleraͤlteſten zu gehoͤren ſcheinen, ſind die ſibiriſchen (5).
Nicht nur die alten Kupferhalden und Pingen, ſondern auch
die vielen kupfernen Werkzeuge, die man in den alten Graͤ⸗
bern findet, beweiſen, daß der Bergbau auf Kupfer einſt
hier ſehr betraͤchtlich geweſen ſeyn muͤſſe, und es iſt ſogar
noch zweifelhaft, ob damals das Eiſen im Gehrane⸗ ge⸗
weſen

(3) In der Kunſtkammer zu Stokholm wird ein altes kupfernes
Schvwerd auſbehalten, das mit natuͤrlichem Kupfergruͤn als wie mit
einei ſchoͤnen Beſchlag uͤberzogen iſt. (Benzelſtiernü Schediasma
de re metallica Sveo-Gothorum, pag. 14.) S
(4) Nach Plinius ward das corinthiſche Erz ſogar dem Silber und
auch faſt dem Golde vorgezogen, l. c.
(5) Von nicht geringern hohen Alter iſt auch das beruͤhmte Kupfer⸗
dergwerk zu Fahlun in Schweden, das ſo alt iſt, daß ſein Urſprung
gaͤnzlich ungewiß bleibt. Und ob es gleich fabelhaft ſeyn mag,
wenn einige behaupten, daß ſolches noch viele hundert Jahre vor
Anfang unſerer Zeitrechnung gebaut worden ſey, ſo ſcheint doch
gewiß zu ſeyn, daß es nun ſchon nahe an die 1000 Jahre im
Umtrieb iſt. (Wallerius in der Abh. vom Kupferberg zu Fah⸗
lun.) — Bey Agordo im Venetianiſchen wird ſeit mehr als 2 ½
Jahrhunderten auf einen Kiesgang gebaut. (S. acquet, phyf.
pol. R. S. 132.) — Die Kupfergruben bey Neuſol in Ungarn
wurden 1006 zu bauen angefangen. (Ferber, Abh. uͤber die Ung.
Bergw. S. 152.) — Der ſfilberreiche Kupferbergbau zu Schwaz
in Tyrol nahm 1409 ſeinen Anfang. (von Sperges, tyr. B. G.
S. 75.) – Das alte ehdem ſehr reiche Kupferbergwerk zu Ka⸗
pferberg in Schleſien iſt ſchon 1156 entdekt worden. (Volkelt,
von ſchleſ. Bergw. S. 231.) — Das izt noch umgehende Bergwerk
Frankfurt an der Oder wurde 1590 entdekt. (v. Cancrin,
eſch. d. vorz. Bergw. S. 1.) — Die Mansfeldſchen Kupfer⸗
bergwerke wurden im 12 Jahrhundert zu bauen angefangen. (Al⸗
binus, Bergchronik, S. 1072)

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— ( 3) —

weſen ſey (6). Dieſe Ueberbleibſel von den alten ſibiriſchen
Kupferarbeiten finden ſich noch in Menge in den ſajani⸗

ſchen, gltaiſchen und uraliſchen Gebuͤrgen, die zu meh⸗

rern neuern noch im Umtrieb ſtehenden Kupferwerken die
Anleitung gegeben haben. D
Das Kupfer iſt aber izt bey weitem nicht ſo haͤufig
zu finden, als das Eiſen; auch iſt ſeine Gewinnung und
Zubereitung viel muͤhſamer, kuͤnſtlicher und koſtbarer. Gleich⸗
wohl giebt es in unſern Zeiten noch ſehr wichtige Kupfer⸗

bergwerke. Die betraͤchtlichſten ſind in Rußland, Schwe⸗
den, Deutſchland, England, Ungarn und in Amerika (7).

Doch

—

(6) Einige behaupten ſogar, das Kupfer ſey eher als das Eiſen er⸗

funden worden. Lucretius z. B. ſagt: Et prior aeris erat
quam ferri cognitus uſus, und Zeſtiod: Kaxnés ρρα⅛..
Couro sXαασ bν Üοα ιορ (Sie arbeiteeen in Kupfer, denn
das ſchwarze Eiſen war noch nicht erfunden.) — Bekanntlich war
das Kupfer ſchon bey den Zebraͤern, Griechen und Roͤmern
im ſtarken Gebrauch (Calmar in Bibl. Unterſ. S. 53, Martin
Wahlberg Diſs. an vis Aeris prius quam ferri innotuerit.)
(7) Es ſind gegenwaͤrtig ſowohl in als auſſer Europa noch wichti⸗
ge Kupfergruben im Umtriebe; die betraͤchtlichſten ſind:
1. In Sibirien. Die reichſte und auch auf die Zukunft noch ſehr
ſtarke Ausbeute verſprechende iſt hier dermal a) die (eigentlich aus
dreyen beſtehende) Grube der Herren von Pohodjaͤſchin an der
Turja. Sie giebt izt jaͤhrlich ungefehr 60,000 Pud Garkupfer
und daruͤber; (*) b) ferners die betraͤchtliche Kupfergrube Gu⸗
meſchewskoi, wovon die Hrn. von Turtſchaninow Eigenthuͤ⸗
mer ſind, und welche ſonſt alle Jahre 30,000, izt aber nur etwa
20,000 Pud abwirft. c) Die Gruben des Herrn von Auginin
am Miaͤs, die jaͤhrlich ungefehr 3000 Pud liefern. Alle dieſe
Gruben geben Berg⸗ oder Gangerze; die Kupfergruben an der

Weſtſeite des Urals aber liefern alle Sanderze, und geben alle

Jahr ungefehr 115,000 Pud Garkupfer. Hievon ſind die per⸗
miſchen Kronsgruben, und die Gruben des Hrn. von Twerdie
ſchew in der uſemskiſchen Statthalterſchaft die betraͤchtlichſten.
Die ſaͤmmtlichen Kupfergruben des Urals liefern alſo jaͤhrlich ge⸗

() Die zu bieſen Gruben gehoͤrigen zwey Huͤttenwerke Bogoslowsk
und Petropawlowsk haben ſonſt jaͤhrlich 25, 30, 40 bis 50,000,
in den leztern Jahren aber 60,000 Pud Garkupfer und daruͤber
aufgebracht. Von 1770 bis 13. Novemb. 1795 lieferten ſie 659, 162
Pud 15 Pf. und ſeit Entdekung der Gruben von 1764 bis 1798
ungefehr eine Million Pud Garkupfer, welche im Marktpreiſe
einen Werth von faſt 10 Millionen, fuͤr die Krone und den Staat
aber in Ruͤckſicht des Schlagſchazes bey der Kupfermuͤnze einen
Werth von wenigſtens 15 Millionen Rubel ausmachen.

— C 4) —

Doch iſt das Kupfer aus dieſen Laͤndern nicht alles von
einerley Guͤte. Die Verſchiedenheit ruͤhrt aber wohl nicht
immer

gen 200,000 Pud Kupfer. (**) d) Aus den altaiſchen Gruben
hingegen werden etwa 15 bis 20,000 Pud gewonnen. (*** e)
die oloneziſchen Gruben Woitskoi, Sandalskoi, Peregubskot,
Foimogubskoi und Sawolaskoi geben izt ſehr wenig, ſo wie
einige unbetraͤchtliche Gruben in Rußland. Die ganze Menge
des izt jaͤhrlich im ganzen Rußiſchen Reiche gewinnenden Gar⸗
kupfers kann alſo hoͤchſtens auf 220,000 Pud, oder ungefehr ge⸗
gen 80,000 Zentner, angenommen werden.
) Aus den Kupfergruben des uraliſchen Erzgebuͤrges ſind allein⸗
waͤhrend der glorreichen Regierung CATe ARJWA der Zwey⸗
ten uͤber 3 Millionen Pud Kupfer gewonnen worden, die im
Marktpreiſe bey 30, und in Ruͤkſicht der Vortheile des Schlag⸗
ſchazes fuͤr den Staat wenigſtens einen Werth von 45 Millio⸗
nwnwen Rubel haben. H
1(**) Die aleniſchen Gruben haben von 1766 bis 1. July 1786,
217,745 Pud Kupfer gegeben. — Die oloneziſchen von 1744
bis 1770 ungefehr 9000 Pud.
2. In Schweden. Hier ſind die vornehmſten Kupferbergwerke a)
Fahlun b) Nykopparberg c) Garpenberg und d) Kiddar⸗
hitte, aufſer vielen andern. Das erſte giebt allein jaͤhrlich uͤber
5000 und alle zuſammen ungefehr 6000 Schifpfund oder 24,000
Zentner. (V) ðð
3. In Norwegen. Die reichſten Gruben ſind hier bey Roöras,
und Meldalen. (A) .
4. In England. Hier ſind in der Provinz Cornwallis und auf
Angleſey ſehr betraͤchtliche Kupfergruben, welche nebſt den uͤbri⸗
gen im Lande alle Jahr bis 20,000 Zentner Kupfer geben. (KKNY)

*α%) Schweden bereitete ſonſt 15 bis 21,000 Schifpfund Kupfer.
(Bergmann, zu Scheffers chemiſchen Vorleſungen. S. 554.) Zu⸗
folge Hrn. Canzlers Nachrichten von Schweden 1 S. II9.
B. II. ſind aber daſelbſt von 1757 bis 1770 jaͤhrlich kaum
6000 Schifpfund gewonnen worden; wahrſcheinlich wird auch
izt nicht mehreres ausgebracht, — 1650 ſind 20,321 Schifpfund
erzeugt worden. (Canzler a. a. O. S. 138.)
(A) Die Kupferbergwerke bey Roöͤras in Norwegen lieferten
ſonſt allein jaͤhrlich 3000 Schifpfund (12000 Ztr.) Kupfer.
(Canzler. Nachr. von Schwed. Th. II. S. 1369.) Izt geben
dieſe und die meldaliſchen Gruben 4000 Schifpfund, alle nor⸗
wegiſchen Kupferwerke zuſammen aber bey 5000 Schifpf. oder
Br⸗ (Shuͤtte, Daͤnnemark und Norwegens Verfaſſung
195. ðð
(ν⅜⅝ Jars giebt den Ertrag der Kupferbergwerke in Corn⸗
wallis auf 140,000 Pf. Sterling an. (voyages met: T. III.)
Nach einer andern Nachricht find daſelbſt von 1741 bis 1783,
. W 832,

1
1

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.

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l⸗
N⸗

im

—— (5) —–

immer von der unartigen Beſchaffenheit der Erze, ſondern
am meiſten von einer ſehlethaften Bearbeitung her, welches

§. In Deutſchland. Die anſehnlichſten Bergwerke auf Kupfer ſind
hier in der Grafſchaft Mannsfeld und in den benachbarten Ge⸗
enden, dann in Tyrol, am Zarz, in Sachſen, Schleſien ꝛe.
enz allen zuſammen werden etwa jaͤhrlich 25,000 Ztr. Kupfer
erzeugt. (†) D
6. in Ungarn. Dieſes Koͤnigreich liefert nebſt dem Bannat und
roatien alle Jahr ungefehr 35,000 Ztr. Kupfer. Die betraͤcht⸗
lichſten Gruben ſind in Ungarn bey Schmoͤlniz, im Banmer bey
as⸗

2

833,579 Tonnen Erze verkauft worden, jede Tonne zu 20 Ztr.
alſo jaͤhrlich gegen 19,000 Tonnen. Rechnet man dieſe Erze
etwa zu 3 p. C. Garkupfer, ſo giebt dieſe Provinz uͤber 11,000
Ztr. in einem Jahre. (Beytraͤge zu dem Chem. Annalen 1
B. II. St. I. S. 47.) — Angleſey gab in den leztern acht
Jahren 300 Tonnen Kupfer, alſo jaͤhrlich gegen 8000 Ztr.
(Chem. Annalen, 1788, St. O. S. 246.) Nimmt man fuͤr
die uͤbrigen kleinen Gruben in England und Schottland etwa
1,000 Ztr. an, ſo ergiebt ſich eine jaͤhrliche Sumimme von
20,000 Ztr.
(P Die Kupferhuͤtten bey Eisleben bringen jaͤhrlich aus (vo.
Cancrin, Beſch. d. vorz. Bergw. S 256.) 6000 Zentner. (a)
Riegelsdorr⸗⸗ (Ebend. S. 80) ⸗ 2500.
Rothenburg (Mem: fur les preduits du regne
. min. par Mr. de Heinitz.) -⸗ ⸗ ⸗ 4000.
Thaliter ⸗= (v. Cancrin, a. a. O. S. 35.) 800.
Godelsheim⸗⸗ (Ebend. a. a. O. S. 32.) 500.
Sangerhauſen ⸗ (Ebend. a. a. O. S. 244.) 700.
(Ebend. a. a. O. S
a
a

Frankenberg ⸗ O. S. 21.) ⸗ 300.
zu Goslar ⸗⸗ (Ebend. a. a. O. S. 137.) ⸗ 400.) (b)
Lauterberg⸗⸗ (Ebend. a. a. O. S. 213.) ⸗= 200.)

Freyberg, haben 1784, 368 ¼ Ztr. ausgebrach t, alſo 400.
im Salzburgiſchen ⸗=⸗ haben 1780 gegeben

1030 Ztr. alſo ⸗⸗⸗ ⸗ ⸗ ⸗ 1000.
in TCyrol ⸗⸗ (Mein Abriß der oͤſterr. Staaten.
S. 122.) ⸗ ⸗ ⸗ 2 2500. (Ee)

(a) Dieſe Kupferbergwerke haben ſonſt §. bis 15000 ja bis
18,000 Ztr. Kupfer in einem Jahre ausgebracht. (Biering,
Beſch. des Mannsf. Bergw. S. 7.)
(b) Laut neuen ſchriftlichen Nachrichten bringt man izt am Harz
ungefehr jaͤhrlich gegen 2000 Ztr. Kupfer aus.
(c) Wie reich ehdem, und vorzuͤglich im 16. u. 17. Jahrhundert,
die tyroliſchen Kupferbergwerke waren, erhellet aus der gruͤnd⸗
lichen tyroliſchen Bergwerksgeſchichte des Hrn. von Sperges
Wien, 1768. Das Bergwerk bey Rohrbuͤchel allein hat z. B.

— (6) —
ſich aus den verſchiedenen Verfahrungsarten, die im Verfolg
dieſer Abhandlung beygebracht werden ſollen, deutlich er⸗

—

Saska, Dognaska, Moldawa, ic. und in Croatien bey
Samobor. (†)
7. In Amerika. Hier ſind vorzuͤglich in der Provinz Chili ſehr
reiche Kupfergruben. Ihre Ausbeute wird ſehr hoch angegeben;
ich glaube aber ſie nicht hoͤher als etwa 40,000 Zentner anneh⸗
men zu duͤrfen. () 4 .

in den uͤbrigen Pxovinzen Deutſchlands z. B. in
Steyermark, Vaͤrnten, Schleſien, Vorder⸗
oͤſterreich,
Weſtphalen, im Naſſauiſchen, cc. 2 8700.
zuſammen hoͤchſtens ⸗ ⸗ 235,000 Ztr.
(†—) Oberungarn, oder die Kupferbergwerke bey Schmoͤlnitz, Neu⸗
ſol, Herrengrund ec. liefern jaͤhrlich (Hr. O. B. R. Ferber,

von den Ungar. Bergw. S. 10). NQæ ⸗ ⸗ 20000
Niederungarn, Siebenbuͤrgen c. 7 2 3000
Das Bannat ⸗. ⸗ ⸗⸗ ⸗ ⸗ 12000

zuſammen ⸗ 35,000 3Ztr.
manches Jahr um ein paar 1000
. . Ztr. mehr oder weniger.
(FP) Zufolge Mollina's Naturgeſchichte von Chili (S. 78.) ver⸗
ſehen die Kupferbergwerke zu Coquimbo und Quasco (de⸗
ren Lage vom 24 bis 36 gr. N. B. ifl) ganz Peru und Chili
mit Kupfer, und fuͤhren noch (S. 79) einige Schifsladungen
jaͤhrlich aus. Auſſer dieſen ſind auch noch einige Kupfergruben
in Nordamerika.
Rechnet man alle dieſe Summen zuſammen, ſo ergiebt ſich, daß
gewonnen werden:
I. In Sibirien

2 E = 5 ⸗ 80,000.
2. = 2 Schweden 2 = 2 2= 2 24,000.
3.= = Norwegen ⸗ . ⸗ = 2 20,000.
4. 2⸗ ⸗ England ⸗ 2 20,000.
5.⸗= ⸗ Deutſchland ⸗ 2 2 2 2 25,000,
6. ⸗== Ungarn⸗ 5 = 2 2 ⸗ 35,000.
7. ⸗ ⸗ Amerika ⸗⸗ ⸗ ⸗ 40,000.

zuſammen ⸗ 244,000 Ztr.
von 1563 bis 1607 uͤber 3/100,000 Ztr. alſo in einem Jah⸗
re uͤber 70,000 Ztr. Kupfer gegeben. (S. 120.) und aus
den Erzen im Falkenſtein bey Schwaz ſind damal auch
20 und mehr tauſend Zentner Kupfer jaͤhrlich ausgebracht
worden.

Schlaͤgt man die Ausbeute der uͤbrigen kleinen Kupferbergwerke in
Spanien, (B) Italien, Frankreich ꝛc. ungefehr an auf ⸗ 6,000:

X— *

ah⸗
aus
c

in

— (7)9 —

geben wird. Bevor wir aber weiter gehen, muͤſſen wir

erſt die allgemeinen Eigenſchaften des Kupfers „und ſeine
Erze kennen lernen.

So erhellet, daß gegenwaͤrtig auf unſerer Erdkugel (Suͤdaſten
und Afrika ausgenommen) alle Jahre etwa 250000 Zentner
oder 750000 Pud Kupfer, wahrſcheinlich aus nicht weniger
Erz als 6 Millionen Zentner, hervorgebracht werden, wozu
Sibirien allein faſt das Drittel liefert.

(B) In Spanien ſind Kupfergruben bey Rio⸗Tinto, in Na⸗
warra bey Canigo, Malino ic, die jaͤhrlich einige 100
Ztr. Kupfer geben. (Neuere Staatskunde von Spanien, B.
H. S. 144.)

A4 Erſter

— (8) —
Erſter Abſchnitt.
Allgemeine Eigenſchaften des Kupfers.
Das Kupfer (griechiſch Xaαανι, Chalkos, latein, Caprum

s. Venus, franz. Cuivre, ruß. Med,) (1) iſt ein

dehnbares Metall, welches von einigen zu ben ſogenannten
unvollkommenen, und von andern unter die unedlen Metalle
gerechnet wird (2). Das geſchmolzene Kupfer hat eine
eigenthuͤmliche glaͤnzende rothe Farbe, die nach Verhaͤltniß
ſeiner Reinigkeit und Guͤte bald dunkler, bald heller iſt, und
manchmal ſehr angenehm ins gelblichte ſpielt. Sein Glanz
iſt ſtark metalliſch, der Bruch dichtkoͤrnig, und der Klang
ziemlich helltoͤnend, und viel angenehmer als beym geſchmei⸗
digen Eiſen. Dabey nimmt es aber doch keine ſolche SHaͤrte
und Elaſticitaͤt an, als dieſes, wiewohl es dieſe Eigen⸗
ſchaften in einem hoͤhern Grade beſizt, als alle uongen Me⸗
talle,

5

(1) Die Lateiner nennen das Kupfer auch Aes, die Schweden
Koppar, die Englaͤnder Copper und Brafs, die Italiaͤner
Rame. — Lemery berichtet auch, daß der Name Cuprum von
Cyprus hergeleitet ſey, weil das erſte Kupfer auf der Inſel Cy⸗
pern gefunden worden. Man nenne es Aes von Aer, weil das

Kupfer, wenn es geſchlagen wird, ſtark in der Luft ſchallet, und
einen großen Klang und Geraͤuſch verurſachet. Venus habe man

es genannt, weil die Sternſeher vorgeben, daß der Planet Venus
einen Einfluß in dieſes Metall habe, oder auch, weil man ehmals

der Goͤttinn Venus die rothe Kupferfarbe zueignete. Andere nen⸗

nen das Kupfer, (weil es ſich ſo gerne bey andern Metallen an⸗
treffen laͤßt) eine Buhlerin der Metalle (Meretrix metallorum)
— Beym Plnius bedeutet Aes zuweilen ſimples Kupfer, zu⸗
weilen Bronze oder eine Miſchung mehrerer Metalle. (Groſſe, Pl.
Naturg. B. 10. S. 141.) .
(2) Agrikola ſetzte das Kupfer zwiſchen Queckſilber und Bley; Wor⸗
mitrus zwiſchen Silber und Eiſen; Johnſton auch zwiſchen Sil⸗
ber und Eiſen; Linneus zwiſchen Bley und Silber; Zenkel zwi⸗
ſchen Silber und Zinn; Woltersdorf zwiſchen Silber und Ei⸗
ſen; Cartheuſer zwiſchen Zinn und Eiſen; d'Argenville zwi⸗
ſchen Silber und Eiſen; Juſti auch zwiſchen Silber und Ei⸗
ſen; Cronſtaͤdt zwiſchen Bley und Eiſen; Lehmann zwiſchen

Silber und Eiſen; Vogel zwiſchen Zinn und Eiſen; Bomare

zwiſchen Eiſen und Silber; Baumer zwiſchen Silber und Zinn;
Skopoli zwiſchen Eiſen und Bley; Wallerius zwiſchen Eiſen
und Bley; Gmelin zwiſchen Zinn und Eiſen; Bergmann zwi⸗
ſchen Bley und Eiſen; Monnet zwiſchen Silber und Eiſen; De⸗
meſte zwiſchen Eifen und Bley.

en
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te

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as
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s

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talle, die Platina vielleicht ausgenommen (3). Das Ku⸗

pfer beſizt uͤberhaupt viel Geſchmeidigkeit, und laͤſt ſich

zu ſehr feinem Drat en der ſo duͤnn, wie ein Haar iſt,

und man kann es faſt zu eben ſo duͤnnen Blaͤtchen ſchlagen,

wie das Silber; je reiner das Kupfer iſt, deſto geſchmei⸗

biger iſt es auch (4). Seine Zaͤhigkeit iſt gleichfalls ſehr
detraͤchtlich, obgleich nicht ſo ſtark, wie beym Eiſen (5§).

Ein Kupferdrat der 8 eines rheinlaͤndiſchen Zolles dik iſt,
kann (nach Wallerius, Bruͤnich, Bergmann, Macquer,

Baume und Wiegleb (6) ꝛc.) ein Gewicht von 399 ¾ Pfund,

ein ſolcher Meſſingdrat aber 360 Pfund, ſchwebend erhalten.

Es iſt alſo nicht ſo zaͤhe, als Gold, da von dieſem ein

Drat von gleicher Dike 500 Pfund ſoll tragen koͤnnen.

Nach den Sikingiſchen Verſuchen (7) aber iſt die abſolure

Feſtigkeit des Kupfers dennoch groͤſſer, wie die des Gol⸗
A 5 des

(3) Nach Bergmann geht das Kupfer in Anſehung der Haͤrte

zwar dem Silber vor, aber nicht der Platina. Durch Gluͤhen und
Haͤmmern wird ſeine Haͤrte vermehrt, doch kann man es hierin,
fagt er, dem Stahle nie gleich bringen. Seine Schnellkraft iſt
groͤſſer als die des Silbers. (Scheffers, Vorl. S. 539.) — In⸗
deſſen wuſten doch die Alten das Kupfer wie Stahl zu haͤrten,
und es zu allen ſchneidenden Werkzeugen anzuwenden, wovon die
in den alten Graͤbern gefundenen Waffen von Kupfer, inſonder⸗
heit Schwerdter und Lanzen, Zeugniß geben. Dieſes hat auf An⸗

trieb des Hrn. von Caylus den Hrn. Geoffroy veranlaßt, dieſe

Kunſt wieder zu erfinden; und er ſoll es wirklich ſo weit gebracht

haben, daß er dem Kupfer einen Grad der Haͤrte geben konnte,

wie er ihn verlangte, und von gehaͤrtetem Kupfer ſo gut ſchnei⸗
dende Werkzeuge als vom beſten Stahl machte. (Memoires div.
par Mr. Caylus, T. II.) — Wallerius aber widerſpricht die⸗
ſem, und behauptet, daß es nicht ſo hart wie Stahl gemacht wer⸗
den koͤnne. (Phy. Ch. Th. II. S. 341.) .

() Daß ſich das Kupfer, wie einige, z. B. Bomare S. 172

verſichern, (ohne Zuthun des Eiſens) auch magnetiſch machen laſ⸗
ſe, daran iſt bis auf weitere Verſuche billig zu zweifeln.

(5) Ein Silberdrath von gleicher Dike traͤgt nur 270 Pf. Ich weis
alſo nicht, warum Bergmann die Zaͤhigkeit des Kupfers fuͤr ge⸗

ringer angiebt, wie die des Silbers. (Schef. chem. Vorl. S. 570).
Wallerius. Mineralſyſtem, neu uͤberſ. von Hebenſtreit B. 11.
S. 262. .
Brünich, Mineralogie, S.

(6) 4Macquer, chymiſches Woͤrterbuch, von Leonhardi, Th. 111.

wiegleb, Handbuch der Chemie, B. I1. S. 35.
Scheffers, chem. Vorl.
(7) Sukow, oͤkon. und techniſche Chemie, S. 450.

2

— (10) —

des; denn ein Drat von 0,3 Linien Dike und 2 Schuh Laͤnge
zerriß von 33 Pfund 7 Quent. und 64 Gran, wodurch ſich
die Feſtigkeit des Kupfers gegen die vom Golde wie 2, 01g.
zu 1 verhielt (8). Die ſpecifiſche Schwere des Kupfers
iſt gewoͤhnlich 8,726 bis 8843, (9) die vom japaniſchen

ungefehr 9000, und die von der ſchwediſchen Scheidemuͤnze

gegen das Waſſer wie 9,324 zu 1,000. (Bergmann, An⸗
merk. zu Scheffers chem. Vorleſ.) Seine Schwere iſt alſo
merklich verſchieden, je nachdem es gegoſſen, gepraͤgt oder
gehaͤmmert iſt. Das leztere iſt das ſchwerſte, dichteſte und
feſteſte. So wie die mehreſten unedlen Metalle hat auch
das Kupfer einen ganz beſondern unangenehmen Geruch
und Geſchmack. Im Schmelzen iſt es weniger ſtrengfluͤſ⸗
ſig, wie das Eiſen und ſchießt nach Demeſte (Lettres 40.)
zuweilen beym Gieſſen in octoedriſche Kryſtallen an. Den⸗
noch fordert es zum Fluſſe eine Hize, die bis zum Weißgluͤ⸗
hen geht, und nach Mortimer. (Phil. Trans. vol. XLIV.
app.) 1450 Grade des farenheitiſchen Thermometers Letrigt.
Nach

(8) Linne hat alſo nicht ganz unrecht, wenn er das Kupfer fuͤr
das zaͤheſte Metall ausgiebt. (Gmelin's Ausgabe des Lin. M.
S. Th. III. S. 300,)
(9) Die ſpecifiſche Schwere des Kupfers zum Waſſer beſtimmt Berg⸗

mann auf 8,876 —–— 1000 (Sciagraphia r, m.) in den An⸗

merkungen zu Scheffers Vorl. aber wie 8726 bis 8843, des
japaniſchen zu 9000 (§) und der ſchwediſchen Scheidemuͤnze zu
9324. (S. 539.) — Jacquin bey dem reinſten wie 9 — 1I.
bey dem gemeinen wie 8. — 1. (Chemie, S. 405) — Su⸗
kow wie 8726 bis 9843 und 9000 — 1000. (techniſche Che⸗
mie, S. 450.) Peithner wie 8784 — 1000. Erſte Gr. d. Bergw.
Tab. 16.) — Kirwan 8700 bis 9300 – 1000. — Gel⸗
lert zwiſchen — 8000 bis 9000 –— 1000. (Met. Chemie, S.
46.) Gmelin auf 9000 — 1000 (Min. 209.) Bruͤnich auf

8726 bis 8843 – 1000 — Linne, 8784, 8843 bis 9000

— 1000 (Gmelins Ausg. S. 301.) — Erxleben, zu 8843 bis
9000 – 1000 (Anf. d. Chemie, S. 376.) Wallerius 8794

(phyſ. Chem.) und 8789 (Min. G. 262) bis 9000 — 1000.
Baume 8 bis 9000 — 1000. (Exper. Chem. Th. 1I. S. 700.)

— Gerhard 8820 — 1000. (Grundriß einer Mineralogie, S.
222.) — Well, 8867 – 1000. (Methodiſche Einth. S. 330.
v. Veltheim, 9000 — 1000. (Grundriß einer Min.) — Cron⸗
ſtaͤdt, des japaniſchen zu 9000, und des ſchwediſchen 8784 oder
89842— 1000. 4
(H Dieſe groͤſſere Schwere des japaniſchen Kupfers ruͤhrt nach ei⸗
Auiger Vermuthung von einem Bleyzuſaz her; es kann aber
auch eine groͤſſere Dichtigkeit zum Grunde haben.

Kr.

— — —, —

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α —.—oTf—e

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6
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bis

1

Nach Bergmanns Thermometer aber ſchmelzt es beym 788 Gr.

(Sciagr §. 188.) (10) Im freyen Feuer wird das Kupfer
leicht, und lange bevor es ſchmelzt, gluͤhend, und giebt

der Flamme ſehr ſchoͤne gruͤne und blaue Farben. Beym

Schmelzen geht ein nicht unbetraͤchtlicher Theil des Metalls
verlohren. (11) Es wird zum Theil in Daͤmpfe, die, wenn
man ſie vermittelſt eines Eiſenblechs auffaͤngt, wahres Ku⸗
pfer ſind, und theils in Schlaken verwandelt (12). Doch

widerſteht es der Wirkung des Feuers etwas laͤnger, als

die andern unedlen Metalle, ehe es eine betraͤchtliche Veraͤnde⸗
rung leidet; und unter einer gehoͤrigen Bedecknng geſchmol⸗
zen zeigt es bey langſamen Erkalten auf ſeiner Oberflaͤche
blaͤtterige Geſtalten, die eine Art von Kryſtalliſirung zu ſeyn
ſcheinen. (13) Laͤſt man eine reine und glatte Kupferplatte
ſich gelinde und ſtufenweiſe erhizen, ſo uͤberzieht ſich ihre
Oberflaͤche mit ſchoͤnen Regenbogen⸗Farben, welches, nach
WMWacquer, von der Entwikelung des Brennbaren, oder
welches eben daſſelbe iſt, von ſeiner anfangenden Verkalkung
herruͤhrt. (14) Gleiche Farben zeigt das Kupfer auch an
der feuchten Luft, (von welcher es bald angegriffen wird)
wenn auf ſeiner Oberflaͤche nach und nach die Verkalkung
anfaͤngt. (15) Wenn es einige Zeit gluͤhend erhalten wird,
ver⸗

— „

(10) Das Kupfer fließt eher, als das Eiſen „aber ſpaͤter als das
Gold. In ſchwacher Hize wird es inwendig ſo undicht, daß es

den Hammer nucht leidet; bey ſtarken Feuer aber und mit brenn⸗

baren Stoffen wird es auswaͤrts loͤchericht. Geſchmolzenes Kupfer
ſpielt auf der Oberflaͤche mit einer blaugruͤnen Farbe. Wenn man
es langſam kalt werden laͤſt, ſo entſtehen auf der Oberflaͤche ver⸗
ſchiedene glaͤnzende Geſtalten.
(11) In verſchloſſenen Gefaͤſſen aber leidet das Kupfer keine ſonder⸗
liche Veraͤnderung.
(12) Man nennt dieſen Kupferruß, der ſonderlich aus den Eſſen der
Rothgieſſer geſammelt wird, Bupferblumen (Flores Cupri,
Pleurs de Guivre.)
(13) von Waſſerberg, Inſt. Chem. T. I. p. 460.
(14) Macquer, (Chem. Woͤrt. a. a. O. S. 291.) — Von phlo⸗
giſtiſchen und ſchwefellebrigen Daͤmpfen wird es an der Oberflaͤche
ſchmuzig und ſchwarz.

(I15) Indeſſen roſtet an der Luft doch ein Kupfer geſchwinder, wie ein

anderes; am leichteſten das, welches noch Schwefel enthaͤlt. Nach
Wallerius erhaͤlt man ein Kupfer, das nicht leicht roſtet, wenn
man Kupferaſche oder Hammerſchlag mit etwas Laugenſalz, um
den Fluß zu befoͤrdern, in einer brennbaren Materie zum Reduci⸗
ren ſchmelzt. (Phyſ. Th. II. S. 345.) oder aber, wenn man Ku⸗
. pfer

5

verbrennt es, und wird auf der Oberflaͤche blaͤtterig, welche
verkalkte Schuppen ſich durch Abloͤſchen im Waſſer von dem
Kupfer losloͤſen, und die ſogenannte Kupferaſche (Crocus
veneris) oder den Kupferhammerſchlag geben (16). Man
kann auf dieſe Art durch ſortgeſeztes Gluͤhen und Abloͤſchen
ein ganzes Stuͤck Kupfer in Schuppen verwandeln, welche
aber weit ſchwerer wieder zu Metall herzuſtellen ſind, wie
das Kupfer aus ſeinen Erzen. Auch ſind ſie viel ſchwerfluͤ⸗

ßiger, als das Kupfer ſelbſt. Man erhaͤlt nur eine kleine

Menge Kupfer daraus; das meiſte verglaſet ſich, und wird
zu einer dunkeln undurchſichtigen Schlake, es ſey denn, daß
man ihm in Menge ſolche Materien zuſezt, die demſelben
das verlorne Phlogiſton wieder geben koͤnnen (17). Wer⸗
den dieſe Kupferſchuppen oder auch Kupferfeile in einem ge⸗

linden Feuer, wo die Luft dazu tretten kann, geroͤſtet, ſo

wird

pfer gluͤhet, und in etwas Urin oder Salzwaſſer abloͤſcht, und da⸗
mit ſo lange fortfaͤhrt, bis das Knpfer verſchlakt; oder, wenn
Kupfer mit Bley abgetrieben wird. /
(16) Dieſe Kupferaſche wird uneigentlich Aes uſtum beſſer aber
Squama aeris, und der Hammerſchlag batitura Cupri genannt.
Das eigentliche Aes uſtum wird mit Echwefel bereitet. Bey den

Griechen hieß der Hammerſchlag Aerρς. (Lepis.) er wurde ehdem

in den Apotheken gebraucht. Die Kupferaſche fuͤr ſich allein zu

verglaſen, ſagt Wallerius, iſt faſt unmoͤglich. Das einzige, ſo
man mit dem ſtaͤrkſten Feuer ausrichten kann, iſt, daß ſie etwas
bleicher werden kann; mit glasartigen Zuſaz aber wird ſie zu
Glaſe. (Phyſ. Ch. a. a. S. 345.)
(17) Dergleichen Zuſaͤze ſind der bekannte ſchwarze Fluß, die Seife,
Wachs und alle Koͤrper, die viel Brennbares enthalten, welche
noch uͤberdieß mit etwas Kochſalz bedekt werden koͤnnen. — Die
Rothgieſſer tragen die Kupferaſche in flieſſendes gutes Kupfer mit
etwas Glasgalle ein, und reduciren ſelbige ſehr leicht. (Hanme
a. a. O. Th. II. S. 706.) — Macquer meint, daß die zur
Reducirung der Kupferaſche gebrauchten Zuſaͤze auch zugleich von
der Beſchaffenheit ſeyn muͤſten, um derſelben das Gas entziehen
zu koͤnneu, womit ſie ſich verbunden habe, und daß man in dieſem
leztern Falle, einigen Verluſt ausgenommen, die ganze Menge
des geſchmolzenen verkalkten Kupfers als ſtrekbares Kupfer wie⸗
der erhalten wuͤrde. (Chem. Woͤrt. Th. III. S. 292.) In wie fer⸗
ne dies ſeine Richtigkeit hat, muß erſt noch durch die Erfahrung
bewieſen werden; denn es iſt noch nicht ausgemacht, ob dieſes
den metalliſchen Kalken beywohnende Gas oder fixe Luft beym
Wiedereinſchmelzen ihre Reduction verhindere. — Baume haͤlt
die ſchwarze Seife wegen ihres alkaliſchen Theils zur Reducirung
der Kupferaſche am geſchickteſten. (a. a. O. S. 705.)

d

— ( 13) —

wird es in einen rothen Kalk verwandelt, der nach Demeſte
32 pro Cent an Gewicht zunimmt. Es iſt aber dieſe Ope⸗
ration ſehr langweilig und muͤhſam. In der Luft roſtet das
Kupfer leicht, und beſchlaͤgt mit einem gruͤnen Pulver, wel⸗
ches man Gruͤnſpan oder Kupferroſt nennt; doch roſten
nicht alle Arten von Kupfer gleich ſtark. Dieſes wird uͤber⸗
haupt verhuͤtet, wenn man es mit einem Firniß uͤberzieht,

oder emaillirt, verzinnt, verſilbert oder vergoldet.

Die Verwandſchaften des Kupfers ordnet Bergmann

auf naſſen Wege ſo: Zukerſaͤure, Weinſteinſaͤure, Salz⸗

ſaͤure, Vitriolſaͤure, Salpeterſaͤure, Arſenikſaͤure, Phos⸗
phorſaͤure, Sauerkleeſaͤure, Flußſpatſaͤure, Citronenſaͤure,

Ameiſenſaͤure, Eßigſaͤure, Sedativſaͤure, Luftſaͤure, feuerbe⸗

ſtaͤndige Laugenſalze, fluͤchtiges Laugenſalz, fette Oele. Auf
troknen Wege: Gold, Silber, Arſenikkoͤnig, Eiſen, Braun⸗

ſteinkoͤnig, Zink, Spiesglaskoͤnig, Platina, Zinn, Bley,

Nikel, Wismuth, Koboltkoͤnig, Quekſilber, Schwefelle⸗
ber, Schwefel (18). .
Die Iukerſaͤure greift ſowohl das metalliſche Kupfer,
als auch ſeine Niederſchlaͤge an; 21 Theile Kupfer erfordern
83 Th. Saͤure, um aufgeloͤſet zu werden. Man erhaͤlt ein

hellblaues Pulver, das ſich ſchwerlich und nur durch Ueber⸗

ſezung mit Zukerſaͤure aufloͤſet. Eben ein ſolches Pulver
faͤllt dieſe Saͤure aus den Aufloͤſungen des Kupfervitriols,
Kupferſalpeters, Kupferkochſalzes und der Gruͤnſpankriſtal⸗
len. Leztere zerlegt ſie ſo, daß man die ſtarke Eßigſaͤure
allein, obgleich nicht ganz, kupferrein erhaͤlt. Die Aufloͤ⸗
ſung des aus Zuckerſaͤure und Kupfer entſtehenden Salzes,
welches Kupferzukerſalz, Cuprum ſaccharatum genennt wird,

ſieht blaugruͤn aus, und das Kupfer laͤſt ſich durch Zink

und durch Eiſen daraus niederſchlagen (19).
Die reine Weinſteinſaͤure, welche auf das metalliſche

Kupfer wenige, mehrere Wirkung aber auf ſeine Kalke aͤuſ⸗
ſert (Math. v. Paͤken, dilſs.,. de ſale acido eſſent. Gott.

1779.) faͤllt den Kupfervitriol und das Kupferkochſalz, ob⸗
gleich langſamer als die Zuckerſaͤure, und giebt blaue Kri⸗

ſtallen, (Bergmann, de attract., elect. §. 52). Ein ſolches

ſchoͤnes blaues Salz, daß aber an der Oberflaͤche etwas ver⸗
ſchoſſen blau ausfaͤllt, iſt das gravenhorſtiſche oder gelaͤu⸗
terte

(18) Wallerius. Min. Syſtem. Th. II. S. 264. und Leonhardi
zu Macquer, Th. III. S. 32 8ö˙.) M
(r9,) Leonhardi in den Amm., zuͤ Macquers Woͤrt. Th. III. S. 302.

— (14) —

kerte braunſchweigiſche Gruͤn (20). Man kann dieſes Salz
Kupferweinſtein, Lartarum veneris oder Cuprum tartariſa-
tum nennen (21). — Der Weinſteinrahm loͤſet wohl aus⸗
geſuͤßtes gefaͤlltes Kupfer ſehr gut auf. Die wohlgeſaͤtigte
Aufloͤſung ſieht ſchoͤn blau aus, und liefert nach dem Ab⸗
dunſten eine dunkelblaue harzaͤhnliche Maſſe, welche ſich im
Waſſer leicht wieder aufloͤſet, an der Luft aber keine Feuch⸗
tigkeit anziehet. (Wenzel, Lehre von der Verwandſchaft,
S. 305.) Mit Kupfer gekochter Weinſtein giebt eine gruͤne
Tinktur, loͤſet alſo das Kupfer leicht auf. *)
Die Salzſaure loͤſet das Kupfer etwas ſchwer, ver⸗
mittelſt der Waͤrme aber doch ziemlich gut und mit gelber
Farbe auf; verkalktes Kupfer hauffiger, geſchwinder und
mit gruͤner Farbe. Iſt die Salzſaͤure ſehr koncentrirt, ſo
hat die Aufloͤſung eine dunkelgelbe und beynahe dunkelrothe

Farbe; iſt aber die Saͤure waͤſſerichter, ſo zeigt ſich eine

ſchoͤne gruͤne Farbe, die man wieder in eine rothe verwan⸗
deln kann, wenn man jene verſtaͤrkt; und dieſe wieder in
eine gruͤne, wenn die Aufloͤſung durch Waſſer geſchwaͤcht

wird. (Macquer, a. a. O. S. 298) (22). Nach andern

giebt

(20) Hr. Prof. Winterl goß uͤber Kupferkalk, der aus blauen
Vitriol gefaͤllt worden, zerfloſſenes Weinſteinoͤl und ſezte eine
Glocke daruͤber, die mit Luftſaͤure gefuͤllt war. Taͤglich ward dieſe
verſchlungen und die Kohle neu mit derſelben gefuͤllt. Durch 2
Monate nahm die anziehende Kraft der Lauge kaum merklich ab;
inzwiſchen faͤrbte ſich ſolche ſehr dunkelblau. Der Kalk ward zu⸗
gleich lichtgrau, faͤrbte zerfloſſenes Weinſteinoͤl nicht im gering⸗

ſten mehr, wohl aber fluͤchtigen Salmiakgeiſt. Die blaue Lauge

ward in einen Kolben gebracht, wodurch ſie einen ſchwarzen Bo⸗
denſaz, der dem Reißbley gleich ſah, fallen ließ, und ſelbſt alle

Farbe verlohr. Dieſes Reißbley muß ſich, ſezt Hr. Winter!
hinzu, aufſer dem Phlogiſton, aus einem, dem Kupfer eigenen

Beſtandtheile, und der ungeheuren Menge der verſchlungenen
Luftſaͤure, gebildet haben. (Chem. Annalen, 1787. St. 12.
519.) — Eine ſolche Reisbley aͤhnliche Materie hat Hr. Dr.
Noſe auch in und auf den Malachiten von Rheinbreitenbach
bemerkt. (Chem. Annalen S. 8, 1788. S. 310.
(21) Leonhardi a. a. O. S. 303.
*) Vom Verhalten des Kupfers beym Weißſteden mit Zinn. S.
Trells chem. Annal. 1790. 2. B. S. 343. u. f. M.
(22) Nach Wallertus iſt die Aufloͤſung anfangs braun, ſodann
dunkelgrau, und laͤſt ſich nicht kriſtalliſiren. (Min. S. a. a. O.
S. 263.) es ſchlaͤgt ſich auch, ſagt er, eine weiſſe Erde hiebey
nieder, welche ein wirklicher Kupferkalk iſt, und von der im
Saizgeiſt befindlichen Vitriolſaͤure abhaͤngt; denn, wenn man
vor oder nach der Aufloͤſung ein wenig Vitriol zum Salzgeiſt
ſchuͤttet, fo erhaͤlt man eine Menge von dieſem Kalke.

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— (15) —

giebt ſtarke Salzſaͤure in der Waͤrme mit Kupfer eine braune
Aufloͤſung, die ſich durch Verduͤnnung mit Waſſer auch gruͤn

faͤrbt. Durch Abrauchen erhaͤlt man daraus gruͤne nadel⸗
foͤrmige Kriſtallen, die ſehr an der Luft feuchten. (Baume
p. 107.) Durch langes ſtehen und von ſelbſt erfolgtes Ver⸗
dunſten hingegen erzeugen ſich kleine ſchoͤne gruͤne, luftbe⸗
ſtaͤndige und vollkommen wuͤrflichte Kriſtalle, die ſich lange
Zeit aufbehalten laſſen, ohne zu zerflieſſen oder die geringſte
Feuchtigkeit an ſich zu ziehen. (Aeonhardi, a. a. O. S 299.)
Es gehoͤret aber zu deren Bereitung eine von aller Vitriol⸗
ſaͤure voͤllig freye Salzſaͤure. — Dieſes aus Kochſalzſaͤure
und Kupfer entſtehende Salz wird Cuprum ſalitum genannt.
Es fließt im Schmelztiegel, und in der aͤuſſerſten Flamme

der Emaillirlampe ſehr leicht. (Bergmann, de tubo fer.

§. 26.) Im deſtilliren giebt es endlich ſeine Saͤure von ſich,
die auch zulezt etwas Kupfer mit uͤberfuͤhrt. (de Morvegu,
Anf. d. Chemie T. 1I. S. 169). Im Weingeiſt loͤſet es ſich
ſehr gern, und zwar beym 66 Gr. der Waͤrme nach Reaa⸗
muͤr in einer gleichen Menge deſſelben auf; jedoch kriſtalli⸗
ſirt es ſich aus dieſer reichhaltigen Aufloͤſung wieder, ſobald
ſelbige erkaltet. Angezuͤndet brennt ſie mit einer lebhaften
gruͤnlichten Flamme, (Wenzel, a. a. O. S. 433.) worinn

man auch wohl weiſſe und rothe Streiffen gewahr wird.

(Bergmann, zu Scheffers Vorl. §. 113.) Die waͤſſerige
Aufloͤſung des Kupferkochſalzes zerſezt ſich durch die reine
Weinſteinſaͤure, durch die Zuckerſaͤure, durch Laugenſalze,
und durch alkaliſche Erden. (Bergmann, de attract. elect.
§. 52) Unter den Metallen faͤllen der Zink, der Braunſtein⸗
koͤnig, das Eiſen, das Bley, das Zinn und der Kobolt,

lezterer jedoch langſam, das Kupfer metalliſch glaͤnzend da⸗

raus. (Ebend. §. 16.) Die ſalpeterſaure Silberaufloͤſung

ſchlaͤgt ſie zu Hornſilber nieder. (de Morveau, a. a. O.)

Durch Verduͤnnung der ſalzſauren Kupferaufloͤſung mit Waſ⸗
ſer wird eine ſympathetiſche gelbe Dinte erhalten. Die
Schrift, die man damit verfertiget, verliert ſich beym Aus⸗
troknen an der Luft ganz, wird aber in der Waͤrme gelb.
Bey zugeſeztem Kochſalze oder Salzſaͤure vergeht ſie ganz.
Wenn dieſelbe uͤber aͤzendes fluͤchtiges Alkali gehalten wird,
ſo erſcheint ſie blau, wird aber an der Luft gruͤn, und iſt
nun nicht mehr im Stande, zu verſchwinden. Kupfervitriol
und Kupferſalpeter geben, wenn man ihren Aufloͤſungen
Salzſaͤure zuſezt, eben eine ſolche ſympathetiſche Dinte.
Wenn man Kupferaſche mit Salzgeiſt uͤhergießt, ſo ſeen⸗

ſelbige anfangs weiß, giebt aber bald, und leichter als me⸗
kalliſches Kupfer, eine gruͤne Aufloͤſung. (Macquer, a. a.
O. S. 3000.) Die ſtaͤrkſte Kochſalzſaͤure nimmt 1,137 Theile
Kupfer an. (Wenzel. a. a. O.) das heiſt: 1000 Theile
Salzſaͤure loͤſen 1,137 Theile Kupfer auuf.
Die Vitriolſaͤure greift das Kupfer ſchwerer als jede
andere Saͤure an, obgleich ſie nach Jacquin die naͤchſte

Verwandſchaft zu demſelben hat. Sie muß concentrirt ſeyn,

und durch einen gewiſſen Grad von Hize unterſtuͤzt werden,

wenn ſie die ſonſt nur hoͤſtlangſam erfolgende Aufloͤſung ma⸗

chen ſoll. Es entſteht ein Mittelſalz daraus, welches man
Kupfervitriol, vitriolum Cupri, blauen oder Cypriſchen
Vitriol nennt. (Da dieſes Salz ein Gegenſtand der Fabriken
iſt, und haͤufig im Groſſen bereitet wird, ſo wird in der Folge
unter einer beſondern Rubrike ausfuͤhrlicher davon gehandelt
werden.) Aus der Aufloͤſung des Kupfers in Vitriolſaͤure
wird daſſelbe durch die alkaliſchen Erden und feuerbeſtaͤndi⸗
gen Laugenſalze gruͤn, durch die fluͤchtigen aber blau gefaͤllt.
Unter den Metallen ſchlagen der Zink, der Braunſteinkoͤnig
(Chalybium), das Eiſen, Bley, das Zinn und der Kobolt⸗
koͤnig daſſelbe gediegen nieder. So ſchwer die Vitriolſaͤure
das metalliſche Kupfer auch angreift, ſo leicht loͤßt ſolche
(ſelbſt verduͤnnte Vitriolſaͤure) die aus verſchiedenen Sãaͤu⸗
ren durch Laugenſalze gefaͤllten Kupferkalke auf. — — Der
Umſtand, daß das Kupfer durch metalliſche Faͤllungsmittel

aus ſeinen ſaueren Aufloͤſungen in gediegenen, durch Alka⸗

lien aber in erdigter oder verkalkter Geſtalt niedergeſchla⸗
gen wird, iſt in der That merkwuͤrdig. Ob aber in dieſem
Fall die niederſchlagenden Metalle ihr Phlogiſton an das
Kupfer abgeben, und deſſen Brennbares aus der Vitriolſaͤure
(ſobald auch ſie gefaͤllt werden) dafuͤr annehmen, oder aber,
ob die Vitriolſaͤure das Phlogiſton des Kupfers fahren laſſſe,
und das Brennliche der Faͤllungsmittel dafuͤr in ſich nehme,
das iſt bisher noch durch keine uͤberzeugende Verſuche aus⸗
gemacht. — Obgleich, wie geſagt, das Kupfer in ſeiner
metalliſchen Geſtalt von der Vitriolſaͤure ſchwer aufgeloͤßt
wird, ſo erfolgt ſolches doch leicht mit ſeinen Kalken; z. B.
aus blauen Vitriol duch fixes Laugenſalz gefaͤllter Kupferkalk
wird von der Vitrioiſaͤure geſchwind aufgeloͤßt, und ſchießt
mit derſelben neuerdings in Kryſtallen an. (Traité de la
diſſolurion des métaux par Monnet, pag. 98.) — Wal⸗
lerius merkt an, daß, wenn man zu einer Kupferaufloͤſung
in Vitriolſaͤure etwas Harngeiſt zugieſſe, kein Niederſchlag
erfolge, die Aufloͤſung erhalte nur eine hoͤhere blaue Farbes
hut

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— (17) —

thut man Kochſalz hinzu, ſo bekomme die Aufloͤſung eine
ſchoͤne gruͤne Forbe. (Phyſ. Ch. Th. II. S. 347).

Die Salpeterſaͤure loͤſet das Kupfer ſehr ſchnell, mit

Heftigkeit und groſſem Aufbrauſen auf, wobey ſich eine

Menge Salpete luft entbindet. Sie reißt bey dieſer Auf⸗
loͤſung einen Theil Brennbares dieſes Metalls mit fort. Die

Salpeterart, die ſie mit ihm macht, iſt ein Salz, das leicht

zerfließt, und welches man faſt nicht trocken machen kann,

ohne ihm einen guten Theil von ſeiner Saͤure zu entziehen.

(Macquer, a. a. O. S. 296.) Die Aufloͤſung des Kupfers
in Salpeterſaͤure ſieht, wenn ſie zu viel verkalktes Kupfer
enthaͤlt, gruͤn, nach der Abſezung des verkalkten Kupfers
aber blau aus (23). Sie giebt nach Wenzel nach dem Ab⸗
dampfen immer nur eine an der Luft feuchtende gruͤne un⸗
foͤrmliche Salzmaſſe; jedoch ſah' Waſſerberg nadelfoͤrmige
Kriſtallen (Inſtit. ehem. T. 1. §. 474) und Wallerius
(phyſ. Chem. Cap. XXII. §. 6. N. 2.) Gmelin, Linne,
(Miner. Syſtem.) und Monnet (diſs. ſur Ia diſſol. des
métaux p. 102.) nach einiger Zeit ganz blaue und durch⸗
ſichtige, ordentliche, gleichſeitige, vierſeitige, ſaͤulenfoͤrmige
Kriſtallen, Jacquin aber laͤnglich vierekige, Chem. S. 408.)
daraus anſchieſſen (24). De Morvegu hat aus der mit
Waſſer verduͤnnten Aufloͤſung durch Seihen den Kupferkalk

ge⸗

(23) Hr. de Morveau leitet die Verſchiedenheit der Farbe der
Aufioͤſung des Kupfers in Salpeterſaͤure von der mehrern oder
eringeren Entziehung ſeines Phlogiſtons her. „Ich habe zwo
Auflb ſungen des gleichen Kupfers, ſpricht er, in Salpeterſaͤure,
die eine blau, wie Kupferblau, die andere vollkommen ſo gruͤn
als Kupfergruͤn. Die eine, naͤmlich die blaue, wurde in der
Kaͤlte und langſam, die andere, zwar ohne Feuer, aber ſchneller
und mit rothen Daͤmpfen gemacht, weil die Saͤure nicht ſo ver⸗
duͤnnt und die Stuͤckchen Metal, die ich hineinwarf, groͤſſer waren,
daß alſo bey der einen Aufloͤſung mehr, bey der andern weniger
vom brennbaren Weſen des Metalls erhalten wurde.“ (Chem.
Ann. 1786. S. 9. S. 263.)

(34) Demeſte hat angemerkt, daß die Kupferſalpeterkriſtalle bey ei⸗

ner Temperatur von 24 Gr. nach Reaumuͤr zwar zerflieſſen, aber
wieder anſchieſſen, wenn der Thermometer auf 12 — 13 Grad her⸗
unter faͤllt, (Lettres ſur la Min. & XEL) und daß die zerfloſ⸗
ſene Aufloͤſung in freyer Luft nach und nach verfliege und an den
Seiten des Glaſes ſchoͤne malachitaͤhnliche Ramtfikationen zuruͤk⸗
laſſe. — Monnet behauptet, daß ſich ſolche mehrere Jahre tro⸗
ken erhalten koͤnnen, wenn man ſie in einer verſtopften Flaſche
aufbewahrt. (Diffol. de mét. p. 102.)
Sermanns Geſch. des Bupfers, I. Th. B

geſchieden, und ſehr ſchoͤne, kleine, blaue, ablange, vierſei⸗

tige Kriſtallen erhalten. (Anfangsgr. d. Ch. Th. II. S. 135.)
Man kann uͤbrigens dieſe Salzmaſſe Rupferſalpeter, Cu-

prum nitratum, nennen (25.) Die Kriſtallen zerflieſſen an
der Luft, loͤſen ſich folglich leicht im Waſſer auf, geben im
Deſtillirfeuer ihre Saͤure leicht, auch wenn die Gefaͤſſe nur
roth gluͤhen, von ſich; hinterlaſſen nach Junkern (Conſp.
chem. T. I. p. 908.) dann doch noch ein entzuͤndbares Salz,
das in Staniol eingewikelt ſchon in der gewoͤhnlichen Waͤrme
unſers Dunſtkreiſes eine Erhizung zeigt, die mit einigem
Verpuffen bis zur Entzuͤndung geht; (26) (Gmelins,

Miner. Syſt, des Linne, Th. III, S. 302.), ſie ſaͤrben die

Flamme des Feuers gruͤn; loͤſen ſich bey dem zehnten Grade

der Waͤrme nach Regumuͤr in einer gleichen Menge Wein⸗

geiſt, dem ſie den Geruch eines verſuͤßten Salpetergeiſts
geben, mit gruͤner Farbe auf (Wenzel, a. a. O. S. 431.)
und verurſachen, daß er beym Abbrennen ebenfalls eine

gruͤne Flamme zeigt; laſſen ſich durch Zukerſaͤure, reine

Weinſteinſaͤure, Salzſaͤure und Vitriolſaͤure . ſo zer⸗

(25) Dieſer bey einer Temperatur von 10 reaumuͤriſchen Graden von
einer gleichen Menge Weingeiſt aufgeloͤſte Kupferſalpeter wird nach
Monnet himmelblau von Farbe, und brennt, wie oben geſagt
wird, mit einer gruͤnen Flamme.
(26) Dieſe Erfahrung hat eigenrlich Ziggins zu erſt bekannt ge⸗
macht. (S. Phil. Trans. vol. LXIII. P. I. Art: 16) Sie
ruͤhrt daher, daß ſich die Salpeterſaͤure, davon ein Theil das
Kupfer verlaͤſt, und ſich an das Zinn begiebt, mit dem Zinne
ſo ſehr erhizt, und der Kupferſalpeter zugleich ſo trocken wird,
daß er bey dieſer Hize ſich als ein ſehr leicht entzuͤndliches Salz
anbrennen und verpuffen kann. — Dies ſcheint zwar, ſagt der

beruͤhmte Hr. Bergrath Crell, wider alle bisherige Verwand⸗

ſchaftstabellen zu ſeyn; allein ſo wie dieſe uͤberhaupt viele Aus⸗
namen leiden, ſo gilt dies beſonders vom Zinn; und ich habe
ſtets bemerkt, daß wenn man in eine Kupferaufloͤſung ein Zinn⸗
blaͤttchen legt, dadurch an vielen Stellen das Kupfer in ſeiner me⸗
talliſchen Geſtalt ſo niedergeſchlagen wird, als es durch das Eiſen
geſchieht. (Chem. Jour. Th. I. S. 172.) — Auch Kupferkalk,
ſagt Brongnart, der von der Deſtillation des aus dem Kupfer
gezogenen Eſſigs zuruͤkbleibt, entzuͤndet ſich bisweilen, wenn er
der Luft ausgeſezt wird, und kann daher als eine Art metalliſchen
Pyropho rs angeſehen werden. (Pfingſten Bibl. B. II. S. 114.)
(27) Thut man zu der Kupferaufloͤſung in Scheidewaſſer etwas Vi⸗
triol, und deſtillirt es ſodann, ſo erhaͤlt man erſt Scheidewaſſer
in rothen Daͤmpfen, darnach aber einige Tropfen eines gruͤnen
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ſetzen, daß ſie ihren kupfrigen Beſtandtheil an dieſe Saͤu⸗

ren uͤberlaſſen Wvie denn ihre Aufloͤſung insbeſondere durch
die Salzſaͤure weiß niedergeſchlagen wird. (Bergmann,
de attr. elect. §. 52.) Ein gleiches thut nach Wallerius

die Vitriolſaͤure. Auch faͤllen die Aufloͤſung des Kupferſal⸗

peters, auſſer den alkaliſchen Erden und Laugenſalzen,
(die ſie nur verkalkt niederſchlagen, und wovon das fluͤch⸗
tige Alkali auch nach Wiederaufloͤſung des Niederſchlags
und Kriſtalliſirung der Aufloͤſung Weismanns antepilep⸗
tiſches Salz liefern kann) der Zink, Braunſtein, Eiſen,
Bley, Zinn und der Kobolt, und zwar metalliſch. (Berg⸗
mann, a. a. O. F§. 14.) Die ſtaͤrkſte Salpeterſaͤure nimmt

,533 Theile vom Kupfer in ſich. (Wenzel, a a. O.) (28).

Die Aufloͤſung des metalliſchen Kupfers in Koͤnigs⸗
waſſer erfolgt ſehr leicht, ſelbſt in der Kaͤlte, aber noch
geſchwinder in der Waͤrme. Sie ſieht meergruͤn aus, und
giebt unordentliche, undurchſichtige und etwas weißliche
Kriſtallen. (Wallerius, phyſ. Chemie). Nach Brong⸗

nart und Jacquin (Ch. 409) aber kriſtalliſirt ſie ſich nicht.

Die reine Arſenikſaͤure bemaͤchtiget ſich nicht nur des
Kupfers der Gruͤnſpankriſtallen, ſondern loͤſet auch ſelbſt
Kupferfeilſpaͤne auf. Arſenikwaſſer uͤber Blattkupfer geſot⸗
ten wird doppelfarben, und giebt beym Abrauchen eine un⸗
foͤrmliche gruͤngelbliche Salzmaſſe, die man Kupferarſenik
(Cuprum arſenicatum) nennen kann. Fluͤchtiges Alkali

faͤrbt die Aufloͤſung deſſelben nicht blau. Eben dieſes Ar⸗

ſenikwaſſer faͤllt aus dem Kupfervitriole eine gruͤne Wolke,
aus dem Kupferſalpeter und Kupferkochſalze nichts, und
aus den Gruͤnſpankriſtallen ein gelbgruͤnes Pulver; das
Arſenikmittelſalz hingegen faͤllt die vorgedachten Salze alle,
ausgenommen das Kupferkochſalz nicht; die Niederſchlaͤge
ſehen blaßgruͤn aus. (de Morveau, a. a. O. T. II. S. D
B 2 Die

Geiſtes und einen gruͤnen Sublimat. Schlaͤgt man das Kupfer
aus dem Scheidewaſſer mit Pottaſche nieder, digerirt darauf den
Niederſchlag mit Harn, der davon gruͤn wird, laͤſi ſodann alles
fluͤſſige wegdampfen, ſo erhaͤlt man ein Zuruͤtbleibſel, das in ge⸗
lindem Feuer wie ein rothes Glas fließt. Wenn man Kupfer ſte⸗
benmal in Scheidewaſſer aufloͤſet und gluͤhet, ſo laͤſt das Kupfer
etwas Gold und Silber zuruͤck, und giebt zulezt weiſſe Kriſtallen.
(Chym. Experimente einer Geſ. im Erzg.)
(28) Brongnart ſagt, daß das Kupfer, welches aus ſeiner Auf⸗
loͤſung in Salpeterſaͤure durch feuerbeſtaͤndiges Laugenſalz nieder⸗
geſchlagen worden, dem Glaſe eine ſchoͤne blaue Farbe gebe.

(Pfingſten, Bibl. 4., B. S. 112.)

20 3 —

Die reine Phosphorſaͤure greift das gefaͤllte Kupfer

ſo an, daß es gruͤn wird, und loͤſet den Kupferkalk ge⸗

ſchwind und heftig auf. (Marggraf, Chym. Schr. Th.
1. S. 54). Die Aufloͤſung des mit Alkali gefaͤllten Ku⸗
pferkalkes in Phosphorſaͤure giebt nach dem Abdampfen
eine gruͤne durchſichtige dem arabiſchen Gummi aͤhnliche
Maſſe, (Cuprum phosphoratum) die, auf einer Kohle
vor dem Loͤthrohre geſchmolzen, zu einem dunkeln undurch⸗
ſichtigen Glaſe fließt. (Leonhardi, a. a. O. S. 303).
Durch feuerbeſtaͤndige Alkalien wird die Aufloͤſung gruͤn,
durch Zink und Eiſen aber zu metalliſchem Kupfer gefaͤllt.
(Wenzel, a. a. O. S. 224). Die Kupfervitriol⸗Kupfer⸗
ſalpeter⸗ und Kupferkochſalzaufloͤſung ſchlaͤgt dieſe Saͤure
nicht, wohl aber die Gruͤnſpankriſtallenaufloͤſung nieder.
(de Morveau, a. a. O. Th. III. S. 79). Das ſchmelz⸗
bare phosphorſaͤurehaͤltige Urinſalz, welches Kupfer⸗
feilſpaͤne auf dem naſſen Wege wenig angreift, entzieht,
wenn es mit einem dritten Theil Kupfer geſchmolzen wird,
dem Kupfer wenig, giebt aber doch eine ſehr gruͤne Schla⸗
ke und dem Kupfer eine weiſſe Farbe. (Marggraf, a. a.
O. S. 85). Das mit Alkali niedergeſchlagene Kupfer loͤßt
ſich in eben dieſem Salze durch Digeriren und Kochen mit
Aufbrauſen und blaßgruͤner Farbe auf, und laͤſt ſich durch
bloſſes Alkali nicht, aber wohl durch Schweffelleber, wie⸗
der niederſchlagen. (Wenzel, a. a. O. S. 348). Das
aus Knochenaſche bereitete, Phosphorſaͤure enthaltende,
Salzweſen ſchmilzt mit einem dreyſigſten Theile eines aus
der Salzſaͤure mit Alkali gefaͤllten Kupferkalkes zu einem
meergruͤnen Glaſe. (Crell, Chem. Jour. Th. II. S. 146)
und faͤllt auf dem naſſen Wege das in der Salzſaͤure,
Eſſigſaͤure und Fettſaͤure aufgeloͤſete Kupfer aus leztern
zwey Saͤuren weiß. (Ebend. a. a O. Th. IV. S. 97). 5 29)
Die

(29) Zufolge Hrn. Sage kann Kupfer unter allen Metallen durch
Phosphor am vollkommſten wieder hergeſtellt werden; am ſchoͤn⸗
ſten, wenn man eine Stange des lezteren in eine Aufloͤſung des
Kupfers in Salpeterſaͤure bringt. (Analyſe chymique; à Pa-

*) Nach Hrn. Sage kann ſich auch das Kupfer mit 1/5 ſeines
Gewichts vom Phosphor verbinden; es ſieht alsdenn, graulich
weiß aus, laͤſt ſich poliren und gleicht dem Stahl. Es iſt
hart, die Feile greift ee nur wenig an, da es haͤrter ln das
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Die Sauerkleeſalzſaͤure loͤſete in Savarys Verſu⸗
chen (diſſ. de ſale eſſent. acetoſell. Argent. 1773.) auch
bey dem Kochen das Kupfer nicht auf; allein Hr. Wen⸗
zel (a. a. O. S. 320.) erhielt aus dem gefaͤllten Kupfer⸗
kalke, den er mit Sauerkleeſalz aufloͤſete, lange nadelkfoͤr⸗

mige, kornblumenblaue Kriſtalle, die ſich durch feuer⸗

beſtaͤndiges Alkali zerſetzen lNeſſen. (Cuprum acetoſellatum).
Auch die nach Scheelens Art bereitete reine Sauerkleeſalz⸗
ſaͤure loͤſet das Kupfer, wie man aus Bergmanns Ver⸗
wandſchaftstafel ſieht, gewiß auf.
Die Flußſpatſaͤure loͤſet das metalliſche Kupfer zum
Theil auf, aber das verkalkte noch weit leichter. Die
Aufloͤſung wird gallertartig, giebt aber doch theils wuͤrf⸗
lichte, theils lange blaue Kriſtalle. (Scheele Unterſ. des

Flußſpats, §. 30 in Crells chem. Jour. Th. II. S. 102).
Man kann dieſes Salz (Cuprum fluoratum) flußſpatſau⸗

res Kupferſalz nennen.
Die Citronenſäure giebt dem mit Alkalien niederge⸗

ſchlagenen Kupferkalk, wenn ſie mit ihm digerirt wird,

ein vermehrtes Gewicht, und ſie ſelbſt faͤrbt ſich gruͤn,
B 3 ſezt

Eiſen und der Metallmiſchung zu Spiegeln (aus 4 Th. Kupfer
2 ½ Th. Zinn) zum wenigſten gleich iſt. Ob es gleich ſproͤde
iſt, ſo iſts doch muͤhſam, es zu pulvern. Es veraͤndert ſich in
der Luft unmerklich, und ein polirtes Stuͤck bleibt laͤnger als
ein Jahr an Farbe und Glanz ſich gleich. Nach Hrn. Pelle⸗
tiers Art vermiſcht er 200 Gr. Kupferſpaͤne und eben ſo viel
Phosphorglas und 24 Gr. Kohlenſtaub. Dieſes Gemiſche wird
mit Kohlenſtaub bedeckt, und einem heftigen Feuer ausgeſezt.
Ein Theil des erzeugten Phosphors verbrennt ſich, aber 113
des Kupfergewichts verbindet ſich damit. Er haͤngt ſo feſt da⸗
mit zuſammen, daß bey wiederholtem Schmelzen dieſes Phos⸗
phorkupfers es an Schwere und Farbe nichts merkliches verlohr,
vielleicht daß die Vorſicht, es mit Phosphorglas zu ſchmelzen,
dazu etwas beytrug. Wenn jenes in eine Maſſe zuſammenge⸗
ſchmolzen iſt, ſo gibt es eine Phosphorerſcheinung, die ſchoͤner
anzuſehen als zu beſchreiben iſt. Im metallenen Tiegel iſt das
Glas roth, darunter der Koͤnig, deſſen Oberflaͤche ganz mit
kriſtalliniſchen Dendriten beſetzt iſt, die vierſeitige gegliederte
Prismen ausmachen, welche durch verbundene Oktoedren ge⸗
bildet werden. Dieſe Prismen durchkreutzen ſich, wie beym
Spießglaskoͤnig. Die ſpecifiſche Schwere dieſes Koͤnigs ver⸗
haͤlt ſich zum rothen Kupfer wie 71220: 77880. Jene Schwe⸗
re iſt nach Hrn. Briſſon groͤſſer, als ſte nach der Rechnung
(53167) ſeyn ſollte. Beyde Theile muͤßen alſo innig in ein⸗
ander gedrungen ſeyn. Crell chem. Annal. 1792. 1. B. S.

— (22) —

ſezt von freyen Stuͤken lichtgruͤne Kriſtallen ab, und lie⸗

fert bey dem Abdampfen zwar keine Kriſtalle, aber doch

eine dem arabiſchen Gummi aͤhnliche gruͤne Maſſe. (Cuprum

citratum) (Wenzels, Lehre von der Verw.)
Diie Ameiſenſaͤure verwandelt das Kupfer in einen
gruͤnlichen Kalk (Cuprum Formicatum)y. Mit gefaͤllten
Kupferkalk aber giebt ſie eine ſchoͤne blaue Aufloͤſung, aus
welcher blaue, wuͤrflichte, an der Luft weiß beſchlagende,
und verwitternde gruͤnſpanicht und ekelhaft ſchmeckende
Kriſtalle anſchieſſen, die ſich in 7 Theilen Waſſer aufloͤſen,
mit gruͤner Flamme brennen, beym Deſtilliren die Saͤure
nicht fahren laſſen, aber mit eingemiſchten wiederhergeſtell⸗
ten Kupfertheilchen ſchwarz und ſchwammicht werden. Auſ⸗
ſer dem Eſſig und dem Sedativſalz zerlegen dieſes Salz
alle Saͤuren, ferner der Zink, der Braunſtein, das Eiſen,
das Bley, der Koboltkoͤnig und das Zinn, welches von
der Aufloͤſung deſſelben mit einem Saͤure haltenden Zinn⸗
kalke bedekt, und unter dieſem uͤberkupfert wird. Uebri⸗

gens laͤſt die Aufloͤſung des Kupferkalks in Ameiſenſaͤure
nach der Kriſtalliſation noch ein gruͤnes Pulver und eine

ſchwer aufloͤsliche gruͤne Salzmaſfe aus ſich erhalten. (Nach
Arvidſon, und Macquers chem. Woͤrt. Th. l. S. 186.)
Die Eſſigſaͤure greift zwar das metalliſche Kupfer, aber
noch leichter ſeine Kalke und Niederſchlaͤge aus Laugenſal⸗

zen an. Das Kupfer wird nach und nach von dem Eſſig

zu einem gruͤnen Kalk zerfreſſen, (Cuprum acetatum) der
im Handel unter dem Namen Gruͤnſpan bekannt iſt, und
durch gehoͤrige Behandlung den kriſtalliſirten Gruͤnſpan
giebt. — (Von Bereitung dieſes Materials, welches an
mehrern Orten im Groſſen geſchieht, handeln wir weiter
unten in einem eigenen Artikel.)
Die Sedativ⸗ oder Boraxſaͤure greift das Kupfer,
ſelbſt wenn es im Waſſer daruͤber ſiedet, nicht merklich,
indeſſen aber doch etwas an der Oberflaͤche an, und nimmt
von ſelbigem ſoviel in ſich, daß es, wenn man die Aufloͤ⸗
ſung mit Laugenſalzen vermiſcht, einen leichten weiſſen
Bodenſaz giebt, durch fluͤchtiges Alkali aber durchaus ſich
nicht blau faͤrben oder blau niederſchlagen laͤſt. (de Mor⸗
vean, a. a. O. S. 269.) Die Aufloͤſung des Boraxes ſchlaͤgt
alle ſaure Kupferaufloͤſungen nieder, und dann verbindet
ſich die Sedativſaͤure mit dem Kupfer zu einer blaßlicht⸗
gruͤnen Gallerte, die nach dem Austroknen ſchwer aufloͤs⸗
lich im Waſſer iſt; (Cuprum acido boracis ſaturatum,
Bergmann, de attr. elect, §. 71.) ein angenehl, gruͤnes
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— ( 23) —

Pulver von luftbeſtaͤndiger Farbe giebt, bey der Schmel⸗
zung leicht fließt, und ſich ſchoͤn dunkelroth verglaſet.
(Wenzel, a. a. O. S. 360.) Durch das lange Zuſam⸗
menreiben des Sedativſalzes mit Kupferfeilſpaͤnen und Waſ⸗
ſer und warmes Digeriren verſichert Hr. Palm, eine Auf⸗
loͤſung erhalten zu haben, die nach der Durchſeihung und

Abrauchung groͤſſere und kleinere vielſeitige gelbe Kryſtallen

enthielt, deren Aufloͤſung durch Laugenſalze milchweis ge⸗
faͤllt ward, und alſo wirklich Kupfer in ſich hatte. (Diſt.
de Sale ſedat. Homb. Lond. Goth. 1773.) — Die Bern⸗
ſteinſaͤure loͤſet das Kupfer nach langem Digeriren auch
auf, und giebt eine grasgruͤne Aufloͤſung (Cuprum ſucci-

natum), welche ſich durch Kochſalzaufloͤſung truͤben, durch

Vitriolſaͤure weiß, und durch feuerbeſtaͤndiges Laugenſalz
gruͤn faͤllen laͤſt (Stokar de Neuforn Tract. de Succin.
§. 33.) welches leztere jedoch Hrn. Wenzel nicht gluͤkte,
der aber aus der Vereinigung der Bernſteinſaͤure mit Ku⸗
pfer blaßgruͤne druſenfoͤrmige Kriſtallen und eine gruͤne
Aufloͤſung erhalten hat, die ſich durch Schwefelleber nie⸗
derſchlug und Zink uͤberkupferte.
Diie Auftſaͤure verbindet ſich mit den Kupferkalken,
die man mit gashaltigen Alkalien aus ihren ſauern Aufloͤ⸗

ſungen niederſchlaͤgt; daher denn auch dergleichen gashalti⸗
ge Kupferkalke ſich mit einem offenbaren Aufbrauſen in

Saͤuren wieder aufloͤſen. (Achards Verſuche, Th. 11.
S. 411). (30.) ⸗. . . “G
Diie feuerbeſtaͤndigen Laugenſalze haben ebenfalls
eine ſtarke Wirkung auf das Kupfer. Sie loͤſen es, das
milde ſowohl als das aͤzende, (das metalliſche Kupfer aber

nicht ſo gut, als das gefaͤllte) im Kochen auf, und geben

meiſt blaue Aufloͤſungen. (31) Auch ſcheiden ſie das Ku⸗
pfer aus allen Saͤuren, ſchlagen es aber unter der Ge⸗
ſtalt eines ſchoͤnen gruͤnen Pulvers nieder. Die Farbe die⸗
ſer Kupferniederſchlaͤge, ſagt Macquer, ruͤhrt von einem
H B 4 H Antheil

30) An der Luft beſchlaͤgt das Kupfer ſehr bald mit einem gruͤnen
Beſchlag. Wenn dieſer ſehr langſam entſteht, (z. B. auf polir⸗
tem Metall) ſo wird ein ſchoͤner gruͤnlichter Ueberzug daraus, der
manchmal die Statuen und alten Kupfermuͤnzen bedekt, und den
die Franzoſen Patine nennen. Dieſer natuͤrliche Lak, welcher
zuweilen eine angenehme blaugruͤne Farbe hat, wird mit der
Zeit ſehr hart.
(31) Mit den feuerbeſtaͤndigen Laugenſalzen giebt das Kupfer auf dem
naſſen Wege blaue, auf dem troknen aber braunne Farben.

— (24) –—

Antheil der Salze und wahrſcheinlicher Weiſe vom Gas
her, welches mit ihm verbunden bleibt. Sie koͤnnen auch

ohne Zuſaz eines brennbaren Stoffes nicht wieder zu ſtrek⸗

bharem Kupfer geſchinoſzen werden. (Chym. Woͤrt. Th. 1I1.
S. 304.) — Durch Eiſen metalliſch aus dem Kupfervi⸗
triole gefaͤlltes Kupfer loͤſet ſich in aͤzendem feuerbeſtaͤndi⸗
gen Alkali durch Kochen auf. (Wallerius, phyſiſche
Chem. §F. 12.) Ueberhaupt greifen die feuerbeſtaͤndigen Lau⸗
genſalze das metalliſche Kupfer bey langem Digeriren, in
der Kaͤlte aber beſſer die Kupferkalke an; doch haͤngt das

aufgeloͤſete Kupfer, nach Monnets Erfahrungen, feſter

an dem Gewaͤchslaugenſalze, als an dem mineraliſchen Al⸗
kali, in deſſen Kriſtallen es ſich nicht mitbegiebt. Das
aͤzende feuerbeſtaͤndige Alkali ertheilt der aus Kupfervitriol
gefaͤllten gruͤnen Erde durch Digeriren eine ſehr dunkelbrau⸗
ne Farbe. (Durande in de Morveagu, a. a. O. Th. III.
S. 124). — Wenn man mit dreymal mehr zerfloſſenen
Wieinſteinſalze vermiſchte Kupferfeilſpaͤne zu wiederholten⸗

malen eintroknet, und an der Luft wieder zerflieſſen laͤſt,

ſo geben ſie endlich mit Waſſer gekocht in der durchgeſeih⸗
ten und etwas eingedikten Abkochung eine ſchoͤne blaue Auf⸗
loͤſung. (Boerhave, El. chem. T. II. proc, 192). Ku⸗
pferkalk mit Laugenſalze aus der Kupfervitriolaufloͤſung ge⸗
faͤllt gab Herrn Monnet eine hellgruͤne Aufloͤſung, und
durchs Abdampfen hellgruͤne Kriſtalle, die den Weinſtein⸗
kriſtallen in der Geſtalt lichen mit Hinterlaſſung einer
zerfließbaren, weichen, aͤſtig anſchieſſenden gruͤnen Salz⸗
maſſe; von welcher Verſchiedenheit die Urſache vielleicht die⸗
ſe iſt, daß ſich das Kupfer theils mit der reinen Wein⸗
ſteinſaͤure, theils mit dem im Weinſtein enthaltenen tarta⸗
riſirten Weinſteine verbindet. (Durande in de Morveau
Anf. Th. 1II. S. 58) S

Das fluͤchtige Aikali hat gleichfalls eine ſtarke Auf⸗

loͤſungskraft auf das Kupfer. Wenn es, und vorzuͤglich
der mit Pottaſche deſtillirte Salmiakgeiſt, einige Zeit auf
Kupferfeilſpaͤnen ſteht, ſo nimmt es eine ſchoͤne blaue

Farbe an. Es zeigt aber dieſe Aufloͤſung eine ſeltſame

Erſcheinung. Wenn man ſie naͤmlich in einer wohlverſtopf⸗
ten Flaſche verſchließt, ſo verliert ſie nach und nach alle
Farbe; eroͤfnet man aber die Flaſche und laͤſt die Luft hin⸗
ein, ſo koͤmmt die blaue Farbe voͤllig ſo ſchoͤn wieder zum
Vorſchein, als ſie vom Anfang war. Hierzu aber iſt,
nach Baume (Exper. Chem. Th. 11. S. 721.) noͤthig,
daß das Alkali durch Kalk aus dem Salmiak geſchieden,
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einige Minuten an die Luft geſtellt, und nur mit einer
ziemlich kleinen Menge Kupfer, welche ihm blos eine ſehr
merklich blaue Farbe zu geben vermoͤgend iſt, angefuͤllt
worden ſey. Vier und zwanzig Gran Kupferfeilſpaͤne ſind
hinlaͤnglich, eine Unze von dieſem Alkali zu faͤrben (32);
auch loͤſet ſich dieſes Kupfer nicht ganz und gar auf, und
man muß das Alkali, nachdem es eine merkliche Farbe an⸗
genommen hat, von dem ruͤckſtaͤndigen Kupfer abgieſſen,
und ſelbiges in einer glaͤſernen Flaſche mit einem eingerie⸗

benen Stoͤpſel aufbehalten. Es verliert ſeine Farbe binnen

einigen Tagen, und nimmt ſie, wenn man ihm Luft zu⸗
kommen laͤſt, wiederum an, um ſie auf dieſe Art noch oͤfe
ters wieder zu verlieren, und wieder anzunehmen. (Mac⸗
quer, a a. O. S. 311). — Hr. Scheele hat (Berg⸗
mann, zu Scheff. Vorl. F. 140) dieſe merkwuͤrdige Sa⸗
che nach ihren Umſtaͤnden genauer beſtimmt: In einer ſtets
offenen Flaſche, wo die Luft zur Entziehung des Brenn⸗
baren etwas beytragen kann, loͤſet ſich das Kupfer in
aͤzendem fluͤchtigen alſaliſchen Geiſte mit blauer Farbe auf.
In einer verſtopften und gaͤnzlich vollen Flaſche aber geht,
da keine Luft zugegen iſt, die das aus dem Kupfer zu ent⸗
weichen bereite Brennbare aufnehmen koͤnnte, ganz und gar
keine Aufloͤſung vor. In einer verſtopften Flaſche hinge⸗
gen, wo zwiſchen dem Stoͤpſel und der Flaſche noch et⸗
was Luft befindlich iſt, oder auch in einer Flaſche, die
man etwa eiue Viertelſtunde an der Luft offen ſtehen laͤſt,
und ſodann gleich verſtopft, erzeugt ſich bey einiger moͤg⸗
lichen Dephlogiſtiſirung des Kupfers eine farbenloſe Auf⸗

loͤſung. Wird nun eine ſolche farbenloſe Kupferaufloͤſung
an die Luft gebracht, ſo geht die Dephlogiſtiſirung des

Kupfers ſtaͤrker von ſtatten, und dieſes Metall loͤſet ſich
nun auch haͤuffiger auf, und nimmt eine blaue Farbe an.
Verſtopft man alsdenn die Flaſche wieder, in welcher zwi⸗
ſchen dem Stoͤpſel und der Feuchtigkeit noch ein geringer
Raum iſt, ſo loͤſet ſich von den unten liegenden Kupfer⸗
feilſpaͤnen (denn wenn dergleichen nicht zugegen ſind, ſo
geht die Sache gar nicht von ſtatten) wieder etwas auf,
B 5 whwelches

(32) In einem kleinen Kriſtallflaͤſchhen, das mit einer ſilbernen
Schraube feſtgemacht war, tingirte ſich mir in wenigen Stunden,
ohne daß das Flaͤſchchen eroͤfnet worden, der Salmiakſpiritus ſehr
ſchoͤn hochblau, und behielt dieſe Farbe ſehr lange Zeit. Das
wenige mit Silber legirte Kupfer war alſo ſchon vermoͤgend, dieſe
Veraͤnderung hervor zu bringen.

1

welches als ein minder dephlogiſtiſirtes Kupfer von dem
fluͤchtigen Alkali lieber aufgenommen wird, als das mehr
dephlogiſtiſirte Kupfer, welches in ihm bereits enthalten
iſt, und ſelbiges blau faͤrbt. Es ſchlaͤgt ſich daher das
leztere nieder, und das erſtere bringt nach und nach, wenn
die Aufloͤſung nicht gar zu reichhaltig iſt, wieder eine un⸗

gefaͤrbte Aufloͤſung hervor. (Bergmann, de attract. elect.

F. 32. Kc.) Die ungefaͤrbte Aufloͤſung haͤlt wirklich Ku⸗
pfer in ſich, welches der Zink daraus niederſchlaͤgt. Sie
ſchmekt beynah etwas ſuͤßlicht. Die blaue Aufloͤſung aber
laͤſt ſich durch deſtillirtes Waffer faͤllen. (Bergmann zu
Scheffer a. a. O.) — Das aͤzende ſowohl als das nicht

aͤzende fluͤchtige Alkali kann eine ſehr groſſe Menge Kupfer

ohne Schwierigkeit aufioͤſen, und das daraus entſtehende
Gemiſche hat allezeit eine ſehr ſchoͤne blaue Farbe, von ei⸗
ner weit groͤſſeren Staͤrke, als jede andere Kupferaufloͤ⸗
ſung. Die Staͤrke derſelben offenbaret ſich auf eine ſehr

deutliche Art, wenn man eine mit irgend einer Saͤure ge⸗

machte Aufloͤſung dieſes Metalls mit ſo vielem Waſſer ver⸗
dünnt, daß ſie beynahe keine Farbe zu haben ſcheint, und
alsdann einige Tropfen vom fluͤchtigen Alkali hinzuſezt;
denn ſo gleich nimmt ſie eine blaue Farbe an. (Macquer,
Woͤrt. S. 314). Es kann daher das fluͤchtige Laugenſalz
in den mehreſten Faͤllen als ein Pruͤfungsmittel fuͤr die
Gegenwart des Kupfers dienen, nur nicht, wenn es mit
Arſenik, Zinn oder Kobolt verſezt iſt; denn Hr. Cadet
fand, daß ſich das Kupfer alsdann nicht blau aufloͤſe.
(Mem. de Paris 1777. 472, Mem. des Etr. T. V. Crells
chem. Jour. Th. 11I. S. 178). Die Urſache davon ſcheint
dieſe zu ſeyn, daß die gedachten Metalle mit dem fluͤchti⸗
gen Alkali in einer naͤhern Verwandſchaft, als das Kupfer
ſtehen, und ſich alſo allein aufloͤſen, oder jedes ſo eben
aufgeloſte Kupfertheilchen ſogleich wieder niederſchlagen,
da nach Bergmann das fluͤchtige Alkali mit den Metallen
wirklich in folgender Ordnung ſteht, naͤmlich Zink, Zinn,
Kobolt, Kupfer. (Acta upſ. T. II. Tab. 8). Der Arſe⸗
nik verhindert die blaue Aufloͤſung durch ſeine Saͤure.
(AKeonhardi, a. a. O. S, 315). — Das fluͤchtige Al⸗
kali iſt, wie geſagt, im Stande, viel Kupfer aufzuloͤſen,
und es fuͤllt ſich mit demſelben bis zu ſeinem Saͤttigungs⸗
punkt. Dieſe Aufloͤſung giebt, durch die gehoͤrige Behand⸗
lung mittelſt Abdampfen und Kriſtalliſationsruhe, Kriſtalle
von einem des dunkelſten und ſchoͤnſten Blaues. Allein
durch die Ausſtellung an die Luft ſcheidet und zetſrine

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— ( 27) —

ſich das Alkali, welches einen Theil dieſer Kriſtallen aus⸗

macht, wegen ſeiner Fluͤchtigkeit nach und nach davon,
und die blaue Farbe verwandelt ſich in ein hohes Gruͤn.
(Macquer a. a. O. S. 315). Dieſes fluͤchtige Kupferſalz,
Sal cupri volatile, erſcheint in ſpatfoͤrmigen vierſeitigen
Kriſtallen, deren Flaͤchen von den ſpizen Winkeln dachför⸗
mig zuſammengehen. (Bergmann zu Scheffer, a. a. O.
§. 140). Mit feuerbeſtandigem Laugenſalz oder Kalk gerie⸗
ben geben ſie einen ſtechenden laugenſalzigen Geruch von
ſich. (Scheffer a. a. O).
Die Gele und alle fette Materien zerfreſſen wegen

der verborgenen Saͤure, die ſie enthalten, ſo wie die
mehreſten Mittelſalze, die Oberflaͤche des Kupfers, und

verwandeln ſie in Gruͤnſpan. — Hrn. Berg⸗R. Crells Fett⸗

ſaͤure macht das Kupfer ſchon in der Kaͤlte an der Ober⸗

flache gruͤn, und mit Beyhilfe der Waͤrme erhaͤlt man
eine Aufloͤſung, welche ſich durch das Abduͤnſten zum An⸗
ſchieſſen bringen zu laſſen geneigt iſt, wovon jedoch die
erhaltene Salzmaſſe wieder an der Luft zerfließt, Es kann
aber uͤbrigens dieſe Saͤure das Kupfer weder der Vitriol⸗
noch der Salpeterſaͤure entreiſſen. S
Aus dem bishergeſagten erhellet alſo zur Genuͤge, wie
leicht und von wie vielerley Fluͤſſigkeiten das Kupfer ange⸗

griffen werde. Ueberhaupt giebt es kein Metall, welches

aufloͤslicher waͤre, als das Kupfer, und zwar ganz vor⸗
zuͤglich in Pflanzenſaͤuren; denn auſſer den obgedachten
wird es auch von andern Pflanzenſaͤften, z. B. vom Ta⸗
marinden,⸗Johannisbeeren,⸗Berberis⸗ und Po⸗
meranzenſaft u. ſ. w. angegriffen. (33) Aber es kann
auch verſchiedenen Mittelſalzen eben ſo wenig widerſtehen,

von deſſen Verbindungen mit denſelben folgende zum Bey⸗

ſpiel dienen. (34)
H Das

8

—ℳ.—

(33) Selbſt Wein loͤſet, wenigſtens zum Theil, das Kupfer nach
und nach auf; ob es aber auch von ganz reinem Waſſer ange⸗
griffen werde, daran wird noch gezweifelt; (Wallerius, phy.
Eh.) nach Baume aber loͤſet ſich ſolches wirklich nach und nach
im deſtillirten Waſſer auf, und wird darinn zu einem gruͤnen
Kalke. (Ex. Chemie, Th. 1I. S. 704.)
(34) Auch von allen Mittelſalzen, die eine Vitriolſaͤure enthalten,
wie vom vitrioliſirten Weinſtein, Wunderſalz, Doppel⸗
ſalz, Ebſomſalz, wird das Kupfer aufgeloͤſet, wenn dieſe Sal⸗
ze mit Kohlengeſtuͤbe vermiſcht werden, als wodurch ein Schwefel
erzeugt wird. (Wallerius, phyſ. Ch. Th. II. S. Vr. —

— (28 9 —
Das Kochſalz loͤſet das Kupfer wirklich auf. Vier

Unzen Kochſalz mit 5 Pf. Waſſer in einem kupfernen Keſ.

ſel gekocht loͤſen 20 Gran Kupfer auf. (Eller, phyſ. chym.
u. med. Abh. S. 708.) Mit einer doppelten Menge Sal⸗
peter verpuft, giebt das Kupfer nach dem Ausſuͤſſen
einen graubraunen Kall, (Baume, a. a. O. Th. II. S.
725.) der ſich kaſtanienbraun verglaſen laͤſt. — Mit Sal⸗
peter verpufter Gruͤnſpan giebt einen kupferhaltigen alkali⸗

ſirten Salpeter, welcher zu ſogenannten Gruͤnſpanoͤle zer⸗

fließt. (Wallerius a. a. O. §. 10. c.) — Mit Salmiak
gekochte Kupferfeilſpaͤne geben eine blaugruͤne (Wallerius,
a. a. O. S. 15.) oder blaue Aufloͤſung (von Waſſerberg
Inſt. chem. T. I. G. 797.) aus welcher ſich das aufge⸗
loͤſte Kupfer in Geſtalt duͤnner erdichter, dem Berggruͤn
aͤhnlicher Haͤutchen ſcheidet. — Aus einem Theil der Ku⸗
pferfeilſpaͤne und drey Theilen Salmiak, welche mit 4 mal
ſo viel Waſſer fluͤſſig angefeuchtet und eingekocht werden,
dann an der Luft zu verſchiedenen malen zerflieſſen und wie⸗
der eingetroknet werden muͤſſen, erhielt Boerhave (El.
chem. T. II proc. 29) zulezt durch das Kochen mit Waſ⸗
ſer eine blaue Tinktur (Tinctura cœrulea antepileptica)

und durch das Abrauchen ſogar ſchoͤne kupferhaltige Kri⸗

ſtalle. In einem kupfernen Keſſel mit Salmiak herumge⸗
ruͤhrtes Kalkwaſſer giebt das ſogenannte Blauwaſſer. —
Mit einer gleichen Menge Salmiak zuſammen geſchmolze⸗
ner reiner Kupfer⸗Vitriol giebt eine ſchoͤne gruͤne dichte
Maſſe, die dem Berggruͤn an Farbe gleicht. (Leonhardi
a. a. O. S. 309.) Mit einer doppelten Menge Salmiak
hingegen geſchmolzen, giebt der Kupfer⸗Vitriol bey fleiſſigen
Umruͤhren mit einem eiſernen Stabe eine gruͤnlicht ſchwaͤrz⸗

liche Maſſe, aus der man nach der Pulverung mit wei⸗

nichtem Salmiakgeiſte Helvetius Kupfertinktur herauszie⸗
hen kann. (Chartheuſer, Pharm. p. 318.) — Milch,
und vorzuͤglich ſaure Milch, ferner der thieriſche (ganti
daher

Durch Cementiren wird das Kupfer gleichfalls von den Mittel⸗
ſalzen aufgeloͤſet; man nimmt dazu gemeintglich Kochſalz oder
alpeter in Vermiſchung mit Ziegelmehl und etwas Caput Mor⸗
tuum vom Vitriol. Dies wird zu Reinigung des Goldes und
Erhoͤhung der Farbe deſſelben angewendet, indem naͤmlich das
Kupfer an der Oberflaͤche des legirten Goldes verkalkt wird. —
Mit Kochſalz und Salpeter zuſammen, und reinem Kupfer, er⸗
haͤlt man dieſes gebrannt oder verkalkt. Es heiſt auch Aes
uſtum. (Wallerius, a a. O S. 361.)

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(daher die gruͤnen Haare der Kupferarbeiter) und der

Harn, ſind auch im Stande, das Kupfer anzugreiffen und
zum Theil aufzuloͤſen. (Aeonhardi, a. a. O. S. 310.) —
So gerne ſich das Kupfer in Fluͤſſigkeiten aufloͤſen laͤſt,
eben ſo leicht geht es auch mit allen Metallen und Halb⸗
metallen in Verbindung; es aͤuſſert aber bey weitem nicht
auf alle gleiche Wirkung, ſondern es entſtehen daraus ganz
verſchiedene Kompoſitionen, (von welchen das mehrere im
zweyten Theile dieſes Werkes vorkommen wird) . Dem
Golde und Silber, ingleichen dem Bley, nimmt es
wenig von ihrer Ausdehnbarkeit, macht ſie aber insge⸗
mein haͤrter. Das Zinn wird von beygemiſchten Kupfer
ſproͤder, haͤrter und klingender; und die Farbe des Goldes
wird durch Kupfer erhoͤhet. Uebrigens aber aͤndert dieſes
Metall, ſo lange die Menge deſſelben nicht uͤbergroß iſt,
die Farbe der weiſſen Metalle nicht ſonderlich, wie wohl
es ſelbſt vom Zink gelb und vom Arſenik weiß gefaͤrbt
wird. (35) Mit dem Quekſilber vereinigt es ſich ſchwer,
un

(35) Das Kupfer wird bekannklich zu verſchiedenen brauchbaren Ver⸗

ſezungen angewand. Die bekannteſte derſelben iſt die mit Zink
und giebt Meſſing, (Orichalcum) eine andere aber liefert Prinz⸗
metall, (Met. principis Roberti) oder Tomback (aurum ſo-
phiſticum) u. ſ. f. — Zu Muͤnzen und verarbeiteten Silber
koͤmmt es, die Haͤrte zu vergroͤſſern. — Die Verſezung von 10
Theilen Kupfer und 1 Theil Zinn wird Stuͤkgut (metallum tor-
mentarium) genannt, beſonders wenn etwas Meſſing dazu koͤmmt;
es iſt hart,„ aber nicht ſehr geſchmeidig. Zehen Theile Kupfer, 4
Theile Zinn, und 1 Theil Meſſing oder Zink geben das Glokengut;
(metallum campanarum, aes caldarium) dieſe Verhaͤltniſſe
werden aber ſehr veraͤndert. Die Glockenſpeiſe der Alten ſoll 12 ℳ
Theile Zinn gegen 100 Theile Kupfer gehalten haben. Zu metal⸗
lenen Spiegeln werden gewoͤhnlich 3 Theile Kupfer gegen 1 Theil
Zinn genommen. Man nimmt auch 1 Theil Kupfer mit 3 Thei⸗
len Zinn und ein wenig Arſenik zu Brennſpiegeln; dieſe Verſezung
iſt dicht, hart, fein und ſtahlfarbig. (metallum chalybeum,
Bergmann, zu Scheffers Vorl. S. 543.) — Kupfer loͤſet im
Fluſſe Gold und Silber auf und macht ſelbige haͤrter, aber nicht
ſproͤder, und folglich brauchbarer. Eiſen loͤſet es ſchwerlich auf,
und nimmt nur einen Theil davon in ſich, wodurch es eine blaſ⸗
ſere Farbe bekoͤmmt. Das uͤbrige Eiſen ſchmelzt in einen beſondern
Koͤnig zuſammen, der aber an dem Kupferkoͤnige feſt anhaͤngt.
Das Gemenge von Kupfer und Silber hat eine groͤſſere, von Ku⸗
fer und Golde aber eine geringere natuͤrliche Schwere, als es die
Verbindungsgeſeze erheiſchen. Gold und Silber verlieren von der
geringſten Beymiſchung einer fremden Sache, ſogar durch den Dampf
von

— (30) —

und wird unterm Amalgamiren davon zerfreſſen (36).
(Wallerins, Min. Syſt. S. 261.) — Mit zweymal
mehr Schwefelleber fließt das Kupfer zu einer leberbrau⸗
nen Maſſe, deren durchgeſeihete Aufloͤſung im Waſſer mit
Eſſig einen rothgelben Niederſchlag giebt, welcher wirkli⸗
ches Kupfer haͤlt; (Wallerius, phy. Ch.) und da das
Kupfer naͤher mit Schwefelleber als das Silber verwandt
iſt, ſo laͤßt ſich ſelbiges auch von dem Silber vermittelſt
der

von nicht recht ausgebrennten Kohlen, ihre Geſchmeidigkeit; wenn

ſie aber gehoͤrig mit Kupfer verſezt ſind, ſo iſt dieſe Ungelegenheit

nicht ſo ſehr zu befüͤrchten. (Gellert, met. Chemie, S. 175.)
Sieben Theile Kupfer mit 100 Theile Zinn zuſammengeſchmolzen
geben das gehaͤrtete engliſche Zinn. (Cadet.) Aus Bley, Kupfer
und Spiesglas wird das Metall der Schriftgieſſer bereitet. (von
Waſſerberg, Inſt. ch. T. I. p. 524.) Mit Nikel und etwas
Kobolt und Zink giebt das Kupfer den chineſiſchen Packfong. (Gme⸗
lin, Mineralogie, S. 529.)

(36) Das Kupfer laͤſt ſich aber ſehr leicht amalgamiren, wenn man

tupferfeil mit Quekſilber und etwas wenig guten Weineſſig zu⸗

ſammen reibt; (Chem. Jour. Th. VI. S. 78.) nach Scheffer
auch, wenn man etwas Scheidewaſſer dazu gießt, und es ſonſt
rein iſt. (Vorleſungen, S. 542.) — Heinrich Barer hat zuerſt
eine Methode angegeben, das Kupfer zum Vegetiren zu bringen.
Sie beſteht in folgendem: Man legt ein Stuͤk oder eine kleine
Platte reines und glaͤnzendes Kupfer in 1 1/½2 Unze Scheidewaſſer,
nimmt es nach 12 Stunden wieder heraus, und thut dann zu
dieſem Scheidewaſſer etwas von einer diken und weiſſen, mit
Scheidewaſſer bereiteten Quekſilberaufloͤſung; darnach thut man
auch ein wenig fein geriebenen Salmiak dazu, ruͤhrt ſodann das
Gemenge um, bis das Salz zerſchmolzen; da man wieder mehr
Salmiak zuthut und wieder umruͤhrt, und wiederholt dieſes ſo

lange und ſo oft, bis das Gemenge eine hellblaue Farbe erhaͤlt,

und gleichſam zaͤhe wird; ſodann legt man ein glattes und polir⸗
tes Stuͤck Eiſen oder Nagel von der Laͤnge eines Zolls in dieſes

Gemenge, und nimmt es, wenn es kupferfarben gefaͤrbt worden,

wieder heraus, legt es mitten auf eine Glasſcheibe, ſtreicht zwey
oder drey Tropfen von dieſer Vermiſchung, die man vorher wohl
umſchuͤttelt, mit einer Feder zur Seite des Eiſens ſo duͤnne, daß
das Glas doch ſeine Durchſichtigkeit behaͤlt; und laͤſt dieſes in einer
wagrechten Stellung ſtehen. Wenn nun das Auswachſen oder
Vegetiren fuͤr ſich gegangen iſt, ſo nimmt man das Stuͤck Eiſen
mit einer Zange weg, troknet den Raum, wo es gelegen, mit
grauen Papiere ab, und tunkt das Glas mit den Auswuͤchſen
darnach vorſichtig in Waſſer, und troknet es darauf mit einem
andern Glaſe, das auf einige Stuͤcken Kork gelegt werden kann,
die zwiſchen dem Glaſe gelegt worden. (Employement for the
Microſcop. p. 195.)

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— C 31) —

der Schwefelleber ſcheiden. (von Engſtroͤm, ſchwed. Abh.
1775; Crells neueſte Entd. Th. 111. S. 108.) (37) (38).
Der Schwefel iſt auf das Kupfer auch ſehr wirkſam;
ſa er hat zu demſelben, nach dem Eiſen, die allergroßte
Verwandſchaft. Daher koͤmmt es, daß man das Kupfer

faſt von allen Metallen vermittelſt des Schwefels befreyen

kann, welcher es uͤberdies noch ungemein leichtfluͤßiger
macht. Das mit Schwefel verbundene Kupfer koͤmmt in
einen erzartigen und kieſigen Zuſtand; und wenn man dieſe
Verbindung der Wirkung des Feuers auf eine ſolche Art
ausſezt, daß der Schwefel verbrennt, ſo wirkt die Saͤure
deſſelben auf das Kupfer, und verwandelt es in blauen
Vitriol. (Macquer, a. a. O. S. 317.) — In fließendes

Kupfer ſtuͤckchenweiſe von Zeit zu Zeit zugetragener Schwe⸗

fel durchdringt dieſes Metall nach und nach ſo, daß er
ſelbiges in einen grauen und bruͤchigen Spurſtein verwan⸗
delt; und wenn man auf dieſen lezten, ſo lange er noch
heiß iſt, Waſſer ſprigt, ſo wird ſelbiges mit Gewalt zu⸗
ruͤck geworfen, aber das zum Theil von Schwefel hierdurch
befreyte Kupfer in feine Haare aufgezogen, die der Maſſe
das Anſehen einer Art gediegenen Haarkupfers geben;
(Wallerius, phyſ. Ch. Cap. XXII. §. 18.) eine Erſchei⸗
nung, die beym Kupferſchmelzen im Groſſen nicht ſelten
vorkoͤmmt. — (39). A
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(37) Daß ſich das Silber aus ſeiner Aufloͤſung in Scheidewaſſer
durch Kupfer faͤllen laſſe, iſt bekannt; daß aber jenes in dieſer
Operation auch in baumaͤhnlichen Figuren anſchieſſe, das wurde
ſonſt nicht beobachtet. Hr. Prof. Smelin loͤßte kleine Silber⸗
muͤnzen, ſo in kleine Stuͤckchen zerſchnitten waren, im reinſten
Scheidewaſſer auf, warf einige Stuͤckchen von legirten kupferhal⸗
tigen Silber hinein, ſtellte die Aufloͤwꝓung in die Waͤrme, und
goß ſie hernach auf einen Kupferpfennig, worauf ſich das Silber
wie ein Baͤumchen faͤllte, das vom Kupferpfennig aufſproſte.
(Erell. chem. Jour. Th. II. S. 4.)

(38) Eine Kupferaufloͤſung in Salpeterſaure wurde durch hinzuge⸗

goſſene fluͤchtige Schwefelleber (Spirit. Fumans Sulph. Beguini)
dunkelbraun, nach 24 St. gruͤn, der ausgeſuͤßte und getroknete
Niederſchlag aber beynah ſchwarz; in Vitriolſaͤure dunkelbraun,
nach 24 St. ſchwach blau, der Nieberſchlag kohlſchwarz; in
Salzſaͤure auch braun, nach 24 St. waſſerhell, der Niederſchlag
ſchwarz; in Eſſigſaͤure weißgrau, mit mehrern gelblich, nach 24
St. gelb, der Satz dunkelaſchgrau, und ausgeſuͤßt und getroknet
kohlſchwarz. (Hr. Zeyer, in den Ehem. Ann. 1788. 9. St. 231).
(39) Aus dieſem Verhalten des Kupfers gegen ſeine Aufloͤſungsmit⸗
tel kann man mit Wallerius (phyſ. Ch. II. S. 362.) die Be⸗
merkung

— (z2) —

Alle dieſe erzaͤlten Eigenſchaften des Kupfers dienen
eines Theils dazu, die muthmaßliche Entſtehung und Be⸗
ſchaffenheit ſeiner Erze naͤher einzuſehen, hauptſaͤchlich aber,
um die Grundſaͤtze zu beſtimmen, welche bey ſeiner man⸗
nichfaltigen Bearbeitung zur Richtſchnur genommen wer⸗
den muͤſſen. (40) “

merkung machen, daß das Kupfer durch Luft, Waſſer, Feuer, durch
die Mineralſaͤuren, Gewaͤchsſaͤuren und andere Fluͤſſigkeiten, Cauch
aus dem Thierreiche) durch Laugenſalze, wie auch durch Mittelſalze
und den Schwefel, und endlich durchs Quekſilber verkalkt und in
eine metalliſche Erde verwandelt werde; wobey man aber ſindet,
daß ſolche in manchen Stuͤcken von einander unterſchieden ſind,
und zwar: a) in Anſehung der Farbe. So erhaͤlt man durch die
Verkalkung des Kupfers durchs Feuer einen rothen Safran;
durch die Verkalkung deſſelben durch Saͤuren einen gruͤnen Kalk,
ob die gruͤne Farbe gleich ſehr verſchieden iſt; durch die Aufloͤſung
des Kupfers in Laugenſalzen einen blauen Niederſchlag; durch
die Verkalkung mit Schwefel einen grauen oder roͤthlichten;
mit Salzgeiſt und Vitriolſaͤure, wie auch mit Salz⸗ und Harn⸗
geiſt einen weißen Niederſchlag. b) In Anſehung des Geſchmaks
ſind einige ſauer, andre ſcharf. andere erdicht aber widrig oder
faſt freſſend und eklich vom Geſchmak, welcher leztere allen Kupfer⸗
kalken eigen iſt. Und c) in Anſehung der Beſtandtheile, indem
man aus einigen einen ſauern Geiſt, aus andern keinen erhaͤlt. Hin⸗
gegen ergiebt ſich auch, daß die Kupferkalke in verſchiedenen Stuͤ⸗
cken mit einander uͤbereinkommen, und zwar darinn: das ſie a) in
der Vitriol⸗ Kochſalz⸗ und in den Gewaͤchſaͤuren, wiewol mit eini⸗
gem Unterſchiede in Anſehung der Menge, die aufgeloͤſt wird, auf⸗
loͤslich ſind; b) mit brennbaren Dingen, wie mit ſchwarzen Fluß,
Kohlengeſtuͤbe, wieder zu Kupfer reducirt werden koͤnnen; c) vor
ſich ſchwerlich oder gar nicht, mit einem Glasſaze aber gar leicht
verglaßt werden koͤnnen, und demſelben mehrentheils die Farde
geben, die ſie haben. Der gruͤne Kupferkalk naͤmlich faͤrbt das
Glas gruͤn, wovon man zum Theil die gruͤnen Fluͤſſe erhaͤlt; das
im Feuer verkalkte Kupfer faͤrbt das Glas im Anfange braunroth,
bey ſtaͤrkerm Feuer aber gruͤnlich; die blaue Farbe aber, die das
Kupfer von Laugenſalz erhaͤlt, wird unter der Verglaſung ver⸗
aͤndert, wogegen der gruͤne Kalk, den man durch Scheidewaſſer
erhaͤlt, ein blaues Glas giebt, welches auch das Zuruͤkbleibſel thut,
das man erhaͤlt, wenn eine Aufloͤſung des Kupfers in Salzgeiſt,
mit zerfloſſenen Weinſteinoͤl geſaͤttiget, und dann alles zuſammen
mit ſtarkem Feuer abgezogen, und das Zuruͤckbleibſel geſchmolzen
wird.
(40) Es waͤre freylich auch wohl zu wuͤnſchen, daß uns ſolche die
Beweiſe an die Hand geben moͤchten, die eigentlichen Beſtand⸗

theile des Kupfers und ſeine Grundmiſchung zu beſtümmen.

Hierinn aber tappen wir eben noch ſo ſehr im Dunkeln, wie in Abſicht

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— (33) —

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et, anderer Metalle. Wallerius ſchreibt zwar. die Beſtandthei⸗
n⸗ le des Kupfers ſind brennbares Weſen, und eine einfache glas⸗

artige, aber durch einen ſehr feinen ſchweflichten Stoff veraͤn⸗
derte und durchdrungene Erde.„ (Min. S. 188.) „Den erſtern
dieſer Beſtandtheile, ſezt er hinzu, wird niemand in Zweifel zie⸗
hen, wer die Uebereinkunft des Kupfers mit anderen Metallen,
und die Moͤglichkeit es zu verkalken, und durch Zuſaz von brenn⸗
nch barem Weſen wieder als Metall herzuſtellen, eingeſteht. Daß aber

uch auſſer dieſem eine glasartige einfache Erde in dem Kupfer enthal⸗
ſalt ten ſey, wird durch die glasartige Beſchaffenheit der Metallmuͤt⸗
in ter, in welchen die Kupfererze meiſtentheils brechen, ſo wie die
ſet Gegenwart eines ſchwefelichten Grundſtoffs, durch den aͤzenden
ſid, und mit dem Rohſtein uͤbereinkommenden Geſchmak der Kupferkal⸗
de Ee, und durch die blaue Flamme, womit das Kapfer zu brennen
toi; pflegt, wahrſcheinlich.„ — — Den phlogiſtiſchen Beſtandtheil
ale, im Kupfer will ich dem guten Wallerins nicht ablaͤugnen; der
glasartige aber laͤßt ſich durch ſeine angefuͤhrten Gruͤnde ſchwerlich
durh erweiſen, denn die Kupfererze brechen, wie ich in der Folge zeigen
en; werde, eben ſowohl, und vielleicht noch mehr, in kalk⸗ und thon⸗
artigen, als quarzigen Gangarten und Metallmuͤttern. Eben ſo
wenig duͤrfte, auſſer dem phlogiſtiſchen, auch noch ein wirklich
d ſchwefelichter Beſtandtheil im Kupfer zu erweiſen ſeyn; wenigſtens
nde hat Hr. B. R. Skopoli mittels Traktirung des reinen Kupfers
i mit Quekſilber keine Spur von zinnober erhalten, (Tent. de

hir. fulphure). () Vielleicht iſt Hergmann'’s Vermuthung richtiger,
ei⸗ weelcher jeden Metallkalt fuͤr eine beſondere Art von Saͤure haͤlt;
1 und vielleicht iſt ein jedes gediegenes Metalltheilchen nichts weiter

a)in als eine Saͤure, die durch eine beſondere Modification des Phlo⸗
ehe giſtons metalliſirt, und (wie z. B. der Schwefel im Schwefelkies)
f metalliſcher Geſtalt kriſtalliſtrt iſt? denn wahrſcheinlich haben
Fu, die gediegenen Theilchen der Metalle eher eine kriſtalliniſche, als
uoe eine kugelichte oder irgend eine andere Figur. (*)
Finde () Ganz anders verhaͤlt ſich's mit Schwarz⸗ oder ſonſt noch
das ſchwefelhaltigen unreinen Kupfer. Wenn dergleichen einge⸗
3 iu ſchmolzen wird, und man haͤlt Siiber daruͤber, ſo wird dieſes
nne wirklich ſchwarz. .
bet 1 ) Was Wallerius und andere von den Beſtandtheilen der
* Metalle geſagt haben, gruͤndet ſich auf das phlogiſtiſche oder
thu, Stahliſche Lehrgebaͤude der Chemie. Allein nach der antiphlo⸗
lceſ, glſtiſchen Theorie ſind alle Metalle einfache Subſtanzen, das
an iſt, ſie ſind bis jetzt noch unzerlegt, und ihre Beſtandtheile
nale noch nicht entdeckt; kuͤnftig aber wird man ſte wahrſcheinlich

auch noch zerlegen und zuſammenſetzen. Ihre Haupteigenſchaf⸗
d tie ten ſind folgende: ſie zeichnen ſich durch ihre beſondere (ſpezifi⸗
. ſche) Schwere, durch ihre Undurchſichtigkeit, Zaͤhigkeit, Dehn⸗

ſaid⸗ barkeit, und ihr Verhalten bey einer hoͤheren Temperatur aus.
liſt Einige Metalle veraͤndern ſich am Lichte, in verſchloſſenen
nh durchſichtigen Gefaͤßen, und verliehren ihren metalliſchen Glanz.
E All
V e

D HZermanns Geſch,. des Bupf. I. Th.

Alle loͤſen ſich in Waͤrmeſtoff, leichter oder ſchwerer, auf,
und kriſtalliſiren nach dem Erkalten. Bey einer ſehr erhoͤhten
Temperatur, z. B. in dem Brennpunkte des Brennſpiegels,
verwandeln ſie ſich in Glas. Alle veraͤndern ſich, wenn ſie
bey einer erhoͤhten Temperatur mit dem Sauerſtoffe (Oxy-
gène) in Beruͤhrung gebracht werden. Einige ſchneller (un⸗
vollkommene Meralie), andere langſamer (vollkommene
Metalle). Sie ſaͤuren ſich (verkalken) oder verbrennen, und
rauben der Atmosphaͤre den Sauerſtoff. Einige ſaͤuren ſich mit
einer Flamme, z. B. Zink, Arſenik, Eiſen, Gold und Silber,
zum Theil auch das Bley, Zinn und Spiesglanz. Sie ver⸗
binden ſich mit dem Sauerſtoffe, verlieren dadurch ihre metalli⸗
ſchen Eigenſchaften und verwandeln ſich in Halbſaͤuren (Kalke).
Dieſe Halbſaͤuren (oxides) werden bey einer hohen Tempe⸗
ratur entweder in Gas verwandelt, oder ſie fließen zu einem
feuerfeſten Glaſe. Je mehr Sauerſtoff mit den Metallen ver⸗
bunden wird, deſto durchſichtiger und ſchwerfluͤßiger ſind ihre
Glaͤſer. Mit einigen Metallen hat der Sauerſtoff eine gerin⸗
gere Verwandſchaft, als der Waͤrmeſtoff. Dieſe (z. B. die
Queckſilberhalbſaͤuren) werden durch eine erhoͤhte Temperatur
hergeſtellt, und man erhaͤlt Sauerſtoffgas. Die Wiederher⸗
ſtellung oder Reduclrung der metalliſchen Halbſaͤuren oder Kal⸗
ke beruhet alſo nach antiphlogiſtiſchen Grundſaͤtzen darauf, daß
man bey gehoͤriger Temperatur einen Koͤrper zuſetzt, zu wel⸗
chem der Sauerſtoff mehr Verwandſchaft als zu dem Metalle
hat, wodurch letzteres frey oder reducirt wird. — Die metalli⸗
ſchen Koͤrper, Gold ausgenommen, ſindet man ſelten in me⸗
talliſcher Geſtalt. Sie ſind beynahe immer mit Sauerſtoff
mehr oder weniger geſaͤttiget, oder mit Schwefel, Arſenik,
Schwefelſaͤure, Kochſfalzſaͤure, Kohlenſaͤure oder Phosphorſaͤure
verbunden. Die Metallurgie ſowohl als die Docimaſie lehrt,
wie man ſie von dieſen Koͤrpern trennen muß. Je mehr die
Metalle mit Sauerſtoff verbunden ſind, deſto feuerfeſter ſind ſie:
je weniger ſie mit Sauerſtoff verbunden ſind, deſto fluͤchtiger
ſind ſie auch. — Wahrſcheinlich giebt es weit mehr Metalle,
als wir kennen. Alle diejenigen, welche eine groͤßere Verwand⸗
ſchaft zu dem Sauerſtoffe haben, als zum Kohlenſtoffe (Phlo⸗
giſton), koͤnnen nicht hergeſtellt werden. Sie erſcheinen uns in
Geſtalt metalliſcher Halbſaͤuren, die wir fuͤr Erden halten.
Wahrſcheinlich iſt dieſes der Fall mit der Schwererde; denn
ſie kommt in vielen Eigenſchaften mit den Metallen uͤberein.
Vielleicht ſind alle Erden unherſtellbare Metalle. Um hieruͤber
mehreres Licht zu verbreiten, haben ſich der Hr. Bergrath v.
Rupprecht und der koͤnigl. neapolitaniſche Penſionaͤr Hr. Ton⸗
di in Schemnitz viele Muͤhe mit Reducirung der Erden gege⸗
ben, und ſie behaupten (S. Born Cataloque meéthodique et
raiſonné de la Colledction des foſſiles de Mlle de Raab.
Tom. II. pag. 487 — 497.) nicht nur aus dem Braunſtein,
Molybden und Tungſtein, ſondern auch aus der Kalk⸗ Bitter⸗
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— C( 35) —

und Schwererde vollkommene aber ſehr verſchiedene Metallkoͤ⸗
nige erhalten zu haben, welches Vorgeben jedoch von Herrn
Flaproth und andern Chemiſten, die dieſe Verſuche wieder⸗
holet haben, widerſprochen wird. Bis jetzt kennen wir alſo
nur achtzehn Metalle, naͤmlich: Arſenik, Molybden, Wolf⸗

ram, Uranium, Magneſium, Nickel, Kobolt, Wißmuth,

Spiesglanz, Zink, Eiſen, Zinn, Bley, Kupfer, Queckſilber,
Silber, Platinum, Gold. M. ””J”JUMB aſt .

C 2 Zwey⸗

4
4

Zweyter Abſchnitt.
Blaſſification der Bupfererze.

Sie laſſen ſich ihrer Beſchaffenheit . aͤufſerlichen Anſe⸗
hen und innerer Miſchung nach bequem in drey Gattungen
eintheilen, naͤmlich: 1) gediegenes Kupfer, 2) in verer⸗

dete, und 3) in vererzte Kupfererze.)
IJ. Gediegenes Kupfer. Cuprum nativum.

Cronſtaädt, Cuprum nativum §. 191. Wallerius,
Th. II. Cuprum nativum. QZinne, Cuprum nativum.
§. 313. Sage, vol. 1II. eſp. I. de l'Isle, p. 49. efſp. I.
Skopoli, §. 255. Cuprum nativum. Vogel, Cuprum
nativum. §. 64. S. 523. Peithner, Cuprum nativum.
Woltersdorf, Cuprum nodum nativum. Cartheunſer,

Cuprum nudum maleabile. Bomare, Cuprum nat. purum,

P. 285. cuivre vierge. Monnet, cuivre natif, ou vierge.

De⸗

*) In dem neueſten auf die antiphlogiſtiſche Chemie der Franzoſen
gegruͤndeten Mineralſyſteme des ſeel. Hrn. v. Born, das 1790.
unter dem Titel: Cataloque méthodique et reſonné de la
Colleétion des Foſſiles de Mlle. de Raab in 2 Baͤnden er⸗
ſchien, werden die Kupfererze folgendermaßen in 10 Hauptgat⸗
tungen eingetheilet: I. gediegenes Kupfer. II. geſchwefeltes
Kupfer, das ſind die Kupferglaserze, worinn das Kupfer mit
Schwefel verbunden iſt. III. Kupferkieſe oder Gelbkupfererze,

worinn das Kupfer mit viel Eiſen und Schwefel vereiniget vorkommt.

IV. Graukupfererze, oder Fahlerze, ſpiesglanzhaltige
Bupfererze, welche das Kupfer mit Spiesglanz, Eiſen, Schwe⸗
fel, Silber und manchmal auch mit Arſenik und Queckfilber ver⸗
bunden enthalten. V. rothe oxidirte Kupfererze oder rothe
Kupferocher, welche gediegenes mit Kohlenſaͤure (fixe Luft) ver⸗
bundenes Kupfer ſind, (rothes kohlengeſaͤuertes Kupfer) VI. blaue
oxidirte Kupfererze oder blaue Rupferblumen, blaue Ku⸗
pfer⸗Halbſaͤure, das iſt Kupfer mit einer großen Menge Sauer⸗
ſtoff verbunden. VII. gruͤne oxidirte Kupfererze oder gruͤner
Kupferkalk, Berggruͤn, worinn das Kupfer mit wenig Sauer⸗

ſtoff vererzt iſt. Hiezu gehoͤrt noch eine Art, welche zugleich mit

Arſenikſaͤure verbunden und durch Hrn Klaproth unterſucht wor⸗
den iſt. VIII. Kupferhornerz oder kochſalzgeſaͤuertes Bu⸗
pfer. Hier iſt der Kupferkalk mit der Kochfalzſaͤure und etwas
Thon in Verbindung. IX. Kupferlebererze, oder Kupferkalk mit
Eiſenkalk verbunden. X. harzige Kupfererze oder inflamma⸗
bles Kupfererz, das eine Verbindung des Kupfers mit einem
Erdharze iſt. M. —„

— (37) —
Demeſte, cuivre vierge ou natif. Bruͤnich, Cuprum
nativum. Gerhard, Cuprum nativum.

A) Eigentliches gediegenes Kupfer, lat. Cua-
prum nativum; franz. cuivre natik, ruß.
Samorodnaſa Med.

Obgleich das gediegene oder ſelbſt gewachſene Kupfer

ſelten ſo rein iſt, wie das durch Kunſt gereinigte, ſo hat
es doch gemeiniglich einen hohen Grad von Geſchmeidig⸗

keit, und laͤſt ſich unter dem Hammer gut ſtrecken. (1)
Seine Farbe iſt roth, gelbroth, gelb, ſchwaͤrzlich⸗ und
braunroth, und zuweilen blau und gruͤn angelaufen. Man
findet es faſt in allen Laͤndern, wo Kupfergruben ſind; z.
B. in Sibirien, Schweden, Norwegen, England, Ame⸗
rika, Japan, China, Italien, Frankreich, Ungarn, und
in vielen Gegenden von Deutſchland. In Abſicht der Fi⸗
gur hat es mannichfaltige Abaͤnderungen, als: (2).
a) Haarfoͤrmig. (Haarkupfer, Kupferwolle, Ku⸗

pfermoos). Bey Rudnobanya in Oberungarn, in der

Hofnung Gottes bey Moldava im Temeswarer⸗Bannat,
bey Frankenberg in Heſſen, bey Dognaska und Saska
im Bannat, in Pohadjaͤſchinsgruben im uraliſchen Erz⸗

gebuͤrge, in Semenowskoi⸗Rudnick im Altai. (Falk. B. 1II.

pbp) zweigigt. (baumfoͤrmiges oder dendritiſches,
aͤſtiges Kupfer.) Bey Fiſchhach in den wild⸗ und gene

7

(1) Manches gediegene Kupfer iſt ſo rein, daß es im Umſchmelzen
kaum 4 — 5 pro Cent verliert. — Bergmann haͤlt dafuͤr, daß
manches mit Gold, Silber und Eiſen verunreinigt ſey. (Sciagr.)
— Das ehedem ziemlich haͤufig vorgekommene gediegene Kupfer
im Schlangenberg war nie ohne Silbergehalt.
(2) Gediegen Kupfer, von welchem die Figur nicht angezeigt iſt,
bricht auch bey Freyberg, beſonders im halsbruͤkner Gange, (Char⸗
pentier, S. 104) Bey Rheinbreidenbach im Trierſchen; (Flip⸗
ſtein, a. a. D. S. 49.) in der Provinz Cornwallis. (Klipſtein,
H. V. S. 8.) Bey Annaberg; (Charpentier, a. a. O. S. 226.)
zu Fahlun in Schweden. (N. S. d. Schr. ſchw. Gel. S. 194.)
— Bey Sallfelb in Sachſen; (Ferber, N. B. S. 309.) im
Hennebergiſchen (Glaͤſer, min. B. d. Gr. Hen. S. 51.) wo
es auf ſchwarzem Schiefer angeflogen iſt; ehdem im Rammelsber⸗
ge (Zuͤkert, S. 101.) in Japan. (Erells, N. Ent. Th. 6.
178.) in Norwegen; (LVeltheimiſches Kab.) in England,
(Ebendaſ.) auf der Inſel Feroe. (Blumenbach, Handb. .

–—

koͤmmt dieſes gediegene Ku
angeflogen vor. — Blaͤtterichtes Kupfer bricht auch im

— (38) —

graͤflichen Landen, bey Rippoldsau im Fuͤrſtenbergiſchen,
im Ungerſtollen bey Kapnik in Siebenbuͤrgen, bey Dewa
und in dem neuen Elias bey Saska im Temeswarer Ba⸗
nat, im Limberg ꝛc. im Salzburgiſchen; bey Konzoſersk in
der archangelſchen Statth. in Pohadjaͤſchins Gruben im
Ural, (wo es nicht ſelten in großen und außerordentlich
ſchoͤnen, zuweilen goldfarbigen und oft blaͤulich angelaufe⸗
nen Zweigen und Baͤumchen vorkoͤmmt) in den loktewski⸗
ſchen, ſchlangenbergiſchen und ſemenowſchen Gruben im
Altai, (wo es zwar ſelten, aber in ungemein ſchoͤnen Den⸗

driten, auch zuweilen z. B. in Semenowsk, traubenfoͤr⸗

mig, gebrochen hat) in Cornwallis bey Penzance, Capli⸗
ard, Wheal⸗Virgin, Carrarach, Poldory, Keſtleadit;
bey Rheinbreidenbach am Rhein; im Fuͤrſtenbergiſchen in
der Grube Leopold; in Cumberland in England; (moos⸗
artig gewachſen) bey Poldory in Cornwallis (Klaproth),

auch eben ſo in Pohadjaͤſchins und Turtſchaninows Gru⸗

ben im Ural.
c) Geſtrikt. Dieſe ſehr ſeltene Art gediegenen Ku⸗
pfers hat einſt in der Urbanusgrube und in der Bona⸗
Spes bey Saska gebrochen (von Borns Briefe, S. 36).
d) Köoͤrnigt. Iſt faſt die gemeinſte Abaͤnderung. Sie
bricht bey Haͤßlekulle in Nerike, Sunnerskog in Smoland,
bey Lauthenthall am Harz, in Weſtindien, in Sibirien in
den kammiſchen, pohadjaͤſchinſchen, turtſchaninowſchen und
altaiſchen Gruben, beſonders in der Kupfergrube Loktewsk
und im Schlangenberg. Traubenfoͤrmig (vermuthlich in
zuſammengebackenen Koͤrnern,) bey Schmoͤlniz in Oberun⸗
garn, auch zu Fahlun in Schweden, (wo es mit gruͤnem
Ocher, den Bromelius Borax nennt, uͤberzogen iſt,) in
unfoͤrmlichen koͤrnigten Klumpen auf der Baͤreninſel im
weißen, und auf der Kupferinſel im Oſt⸗Meer.

e) Plaͤtterigt. Bey Saska, in der Grafſchaft Corn⸗

wallis, bey Fahlun in Schweden, in Weſtindien, in
Toskana, auf den feroiſchen Inſeln, in Sibirien, und
vorzuͤglich in der Grube Aoktewsk und in Pohadjaͤſchins
Gruben, auch in Tſchakirskoi⸗Rudnik. In einigen Gru⸗
ben z. B. bey Shnslni und Saska, auch in Sibirien ec.
dupfer in den allerfeinſten Blaͤttchen

Mannsfeldiſchen, zu Bottendorf.
5

G. 5. 531.) Bey Gieren in Schleſiten. (Volkelts Nachr. S.
237.)

S-

— (39) —

f) Dicht. (derb) Bey Konzoſersk, bey Fahlun in
Nerike, in Smoland, bey Camsdorf in Sachſen, bey
Grasliz in Boͤhmen, bey Dognaska im Bannat, bey Schwaz

in Tyrol, auf der Kupferinſel im oͤſtlichen Ocean, in Po⸗
hadjaͤſchins Gruben; zu Lauterberg am Harz (als große

Seltenheit), in der Provinz Cornwallis, (Klaproth) im

Schlangenberg.

g) Kriſtalliſirt. (octoedriſch oder wuͤrflicht, Walle⸗
rius.) aus Indien und einigen engliſchen und ungariſchen,
auch aus Pohadjaͤſchinsgruben und in der Grube Nadeſch⸗

da bey Olonez. (In dreyſeitigen und vierſeitigen Pyrami⸗
den, in doppelt vierſeitigen Pyramiden, und in vierſeitigen

eben ſo zugeſpizten Saͤulen; (Gerhard, Grundriß eines
Min. Syſt.) Die erſtere Abaͤnderung bricht in Pohadjaͤ⸗
ſchinsgruben, (In vierſeitigen Pyramidal⸗Kriſtallen in der
Grube Loktewsk (Kenowanz, S. 47.) und in der Pro⸗
vinz Cornwallis (Klipſtein, H. 5. S. 12., in gefchobe⸗
nen Wuͤrfeln, ebend. (Klaproth, in den Schr. d. N. z.
B. B. 7. St. 1II. S. 157.

B.) Cementkupfer, lat. Cuprum precipitatum, franz.

Cuivre precipité, rußiſch: Samoßadnaja oder Gſ⸗
ſadotſchnaja Med. Iſt ein reines, aus vitrioliſchen
Aufloͤſungen niedergeſchlagenes Kupfer.
Cuprum purum ex ſolutione vitriolica præcipitatum

(Wallerius), Min. Syſt. T. 11. S. 267. u. f.)
Cronſtaͤdt §. — Wallerius, Cuprum præcipitatum

inne, Cuprum præcipitatum 1. Vogel, Cuprum præ-
cipitatum, S. 34. Peithner, Cuprum nat. præcipitatum.

Woltersdorf, Cup. nudum ex aquis vitriolatis præcipi-
tatum. Cartheuſer, Cuprum ex aquis præcipitatum
rubrum“
Es giebt natuͤrliches und kuͤnſtliches Cementkupfer.
Wir haben es hier nur mit jenem zu thun. Dieſes ziem⸗
lich reine, von Farbe meiſt roͤthliche Kupfer wird theils
von ſelbſt, theils durch Eiſen aus vitrioliſchen Waͤſſern
gefaͤllt. Es iſt ſelten ſo dicht, wie das gediegene Kupfer,
ſondern meiſtentheils gleichſam aus lauter kleinen Koͤrnern
zuſammengeſezt, und daher oft zerreiblich; bisweilen iſt es
aber auch ziemlich feſt. Man findet es: a) los, ohne
Grundlage, und meiſtentheils ungeſtaltet, bey Fahlun und
Garpenberg in Schweden; b) in koͤrnigen und faſt zwei⸗
gigten, oft aber auch ocherhaften rothen Nieren, in der
E 4 Grube

— (40) —

Grube Loktewsk im Altai (3); c) auf Steinen . Holz
oder Eiſen in Geſtalt einer, zuweilen ſehr feſten, Rinde auf⸗

ſizzend, bey Lautenthall im Rammelsberge, auf dem Har⸗

ze, bey Neuſol in Ungarn, bey Oſterdal in Norwegen,
bey Fahlun und der Ritterhuͤtte in Schweden, bey Wik⸗
low in Irland, bey Altenberg in Meiſſen, bey Frankenau,
Kuttenplan und Grasliz in Boͤhmen, bey Agordo im Ve⸗
netianiſchen und Fragant in Kaͤrnten, im Salzburgiſchen
u. ſ. w. wo ſich allerwaͤrts Cementwaͤſſer befinden.
Dieſe Cementwaͤſſer koͤnnen zwar durch Abduͤnſten des
uͤberfluͤſſigen Waſſers auf Kupfervitriol benuͤzt werden;
man ſchlaͤgt aber (wo es z. B. in Ungarn durch die Kunſt
geſchieht) mit groͤßern Vortheil durch alte hineingeworfene
Eiſenwaare das darinn enthaltene Kupfer nieder „ wodurch
das Eiſen mit einer Kupferrinde uͤberzogen wird, weil in
demſelbigen Verhaͤltniß, als das Eiſen, welches der Vi⸗
triolſaͤure naͤher verwandt iſt, aufgeloͤßt wird, das Ku⸗
pſer in metalliſcher Geſtalt niederfaͤllt, und die Stelle der

aufgeloͤßten Eiſentheile einnimmt; und das iſt die von den

alten Chemiſten und Alchemiſten und von dem Poͤbel ge⸗
glaubte Verwandlung des Eiſens in Kupfer. Das natuͤr⸗

liche Cementkupfer entſteht oft auf aͤhnliche Art, aber doch

nicht allemal, indem es auch geſchehen kann, daß der
Schwefel und der Arſenik, welche vielfaͤltig das Kupfer
vererzen, davon getrennt werden, und dieſes Metall rein

zuruͤklaſſen. (4) Uebrigens haͤlt man das Cementkupfer

fuͤr reiner und leichtfluͤſſiger, als gediegenes.

(3) Hr. Prof. Gmelin erwaͤhnt in der deurſchen Ausgabe des Linne,
(Th. III S. 313.) des Cementkupfers aus Sibirien, das oͤfters
etwas Silber halte. Vermuthlich iſt darunter das loktewiſche zu
verſtehen, da es mit etwas ſilherhaͤltigen Kupfererzen bricht; ob es
aber auch ſelbſt wirklich ſilberhaͤltig ſey, ſteht noch zu unterſuchen.
(4) Einige Mineralogen Z. B. Bromel, (Min. Suec.) Qinne
(Syſt. N.) und andere haben geglaubt, alles gediegene Kupfer
entſtehe auf dieſe Art, und zwar durch einen Niederſchlag; Wal⸗
lerius (Mineralſyſt. Th. 11. S. 267.) wendet aber dagegen ein,
daß ſich dieſe Meinung mit der Erſcheinung des baumfoͤrmigen und
des eingeſprengten Kupfers nicht wohl vereinigen laſſe. — — Es
iſt freylich ſchwer, die Entſtehung des gedtegenen Kupfers, welches
bald in Quarz, bald in Kalkſtein, bald in reinen Kalkſpat, bald
in Mulm, in Jaspis, im derben und nicht ſelten ſogar mitten in
kriſtall iſtrten Kupferglas erſcheint, auf dieſe Art erklaͤren zu wol⸗
len, da es oft mitten im feſten Geſtein ſitzt, und ſo manchaltige
e⸗

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II. Vererdete Kupfererze, Minera Cupri terrea. (Min.

Cup. hep. Wall.) Cuprum aeratum, Gerhard. fr.
Mines de Cuivre terreuſes. Rußiſch: Wochrenaſa
mednaja Ruda.
A. Erdartig. HDW
1.) Aupferocher. Ochra Cupri. Cuivre en chaux,
(Kupfermulm.) —
A. Koth. Ochra Cupri rubra. Ocre de Cuivre rouge.
(Kupferroͤthe, Rother Kupfermulm.) Iſt ein aus

zerfreſſenen und aufgeloͤßten Kupfererzen niedergeſchla⸗
gener Kupferkalk von rother Farbe.

Cuprum corroſum et ſolutum, a mineris cupri deſtructis,
Præcipitatum, rubrum. HWZ

Cronſtaͤdt, Minera Cupri calciformis colore rubro,
§. 793. Wallerius, T. II. Minera Cupri hepatica et
Mi. Cupri argillacea. Zinne, Oehra Cupri rubra. Cu-
prum rubrum, Ochra QCupri. §. 9. Juſti §. 80. Vogel
p. 5 27. M. Cupri hepatica. Skopoli, Cuprum calcifor-⸗
me rubrum. G. 258. Peithner. Cuprum rude ſubfuſeum.
Monnet, Mine de Cuivre en Chaux ou chaux de Cuivre
naturelle. Ocre de cuivre; Mine de cuivre brune. Braͤ⸗
nich, Cupri minera ochracea rubra. a) cinnabarina, b)
hepatica, c) ſquamoſa, d) criſtallina, e) radiata, f)
plumeſa, g) exeſa, h) et inquinans. — (d, e, und f,
gehoͤren wohl zu den Glaserzen.) Gerhard, Cuprum
ochracium nativum calciforme.

Die Farbe dieſer Erzart iſt bald mehr bald weniger

roth. (5.) z. B. Himbeorroel bricht ſie, und zwar in

5 ſehr

4

Geſtalten hat. Ich habe unter andern eine Stuffe gehabt, die
vieles gediegenes koͤrnigtes Kupfer auf einem verhaͤrteten Mulm
ſitzen hatte, das mit einer ſchoͤnen Malachitrinde uͤberdeckt war.
Hier ſcheinen eher beyde durch einen Niederſchlag entſtanden zu ſeyn.
Ob aber das gediegene Kupfer z. B. im Glaserze aus dieſem, oder
dieſes aus jenem, und auf welche Art, ob durch eine Aufloͤſung,
Verfluͤchtigung, Niederſchlagung oder Kriſtalliſation ſeyn Daſeyn
erhalten habe, das laͤßt ſich noch mit Gewißheit nicht entſcheiden.
Soviel aber ſcheinet ausgemacht, daß das meiſte gediegene Kupfer
eine Art Kriſtalliſation ſey.
(5) Hr. B. R. Skopoli leitet die Farbe des rothen Kupferochers von
einer Bolarerde her, alſo blos von der Beymiſchung des Eiſens.
(Anf. d. Minerglogie, S. 164.) Er giebt ihren Gehalt zu 16—

.

— ( 424) —

ſehr ſchoͤnen Handſtuffen, in der Grube Loktewok; Jinno⸗
berroth (Min. Cup. Cinnabarina) in Pohadjaͤſchins und

Turtſchanmows Gruben; auch (gemeiniglich mit gediege⸗

nem Kupfer oder rothen Kupferglas) ſiegellackroth, braun⸗
roth, (Min. Cup. hepatica) ic. Dieſer rothe Ocher iſt in
vielen Kupfergruben ſehr gemein; man findet ihn auſſer
den eben genannten Gruben auch im Oeſtanberg in Schwe⸗

den, Tinneden in Nerike, zu Kupferberg in Schleſien, in

den nertſchinskiſchen Gruben, zu Thaliter in Heſſen, bey
Silberg daſelbſt, und in Spanien, (zinnoberroth) im Hi⸗
larius bey Moldawa, (carminroth und rothbraun) im Ur⸗
banus bey Dognaska, (leberbraun) in der Iſidorsgrube
daſelbſt. (6) — Der Zuſammenhang dieſes Ochers iſt ge⸗
woͤhnlich nicht betraͤchtlich, und oft ſo loſe, daß man ihn
mit den Fingern zerreiben kann, wenigſtens faſt immer ſtark
abfaͤrbend. Zuweilen aber iſt er auch in einen ziemlich dich⸗
ten Mulm verhaͤrtet, und manchmal (wie der himbeerfar⸗
bene Mulm aus Sibirten) rauh anzufuͤhlen. Zuweilen
(wie in Pohadjaͤſchins Gruben) iſt er im Bruche flieſicht
(M. C. ſquamoſa). Dieſes Erz iſt gewoͤhnlich ziemlich
ſchwer, und meiſt ein faſt reiner, nur mit etwas Eiſen
gemiſchter Kupferkalk, der ſeines Phlogiſtons beraubt iſt.
Ob es, wie Wallerius (Min. Syſt. S. 281.) behaup⸗
tet, nur vom verwitterten Kupferlebererz (das waͤre alſo,
zufolge ſeiner Eintheilung und Benennung, vom Kupfer⸗
glas) entſtehe, das duͤrfte wohl nicht ganz richtig ſeyn.
Es entſteht wahrſcheinlich auch aus gediegenem Kupfer. —
Der braune Kupferocher oder Kupferlebererz, auch
Braunkupfer, iſt blos eine Abaͤnderung des rothen; er
koͤmmt mit dieſem in Sibirien, in Schleſien und anderwaͤrts
vor. Von dieſen iſt der braune Kupfermulm (Aeberſchlag,
Kupferbraͤune) in Ruͤckſicht der groͤſſern Haͤrte verſchie⸗
den

—

24 Pf. Kupfer im Zentner an; Peithner zu 20 bis 50 Pf. Eben
ſo auch Kirwan zu 20 — 50 pro C. Wallerius zu 30 und
mehr p. C. (M. S. 287.) Bruͤnich bis 70 p. C. (Min. S.
229.) v. Cancrin zu 10 p. C. (Abh. von Zug. des Kupfers.)
(6) Bey Oraviza im Bannat koͤmmt der rothe Ocher auſſerordent⸗
lich ſchoͤn zinnoberroth, in groffen Stuͤcken, und oft das gediegene
Kupfer umgebend, vor. (von Born, S. 28.) Bey Dognaska
iſt er zuweilen mit einer Schale von Kupfergruͤn umgeben, (S.
52.) auf welch letztere Art er ſich auch in Gumeſchewskoi⸗Rudnik
findet. — Zu Lauterberg am Harz findet ſich zuweilen Kupferroͤthe,
Kupferbraͤune, Kupferſchwaͤrze, Pecherz und Kies in einer Stuffe
aufs ſchoͤnſte vereinigt. (Gatterer, Th. II. S. 508.

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— (43) —

den. Alle dieſe rothen Ocherarten ſind aber ſelten von
andern Erdarten frey. Sehr oft iſt denſelben Thon, Kalk,
oder Sand beygemiſcht; zuweilen finden ſie ſich auch nur

in den feinſten Rizen des Geſteins, oder haben dieſes tingirt.

B. Schwarz. Ochra Cupri nigra. Ocre de Cuivre
noire. (Kupferſchwaͤrze.) Schwarzer Kupfermulm.
Iſt ein ſchwarzer oder ſchwaͤrzlich brauner, aus ver⸗
witterten, zerfreſſenen und aufgeloͤſten Erzen nieder⸗
geſchlagener Kupferkalk.

Cuprum corroſum et ſolutum, a mineris cupri deſtructis
præcipitatüm nigrum. .

Cronſtaͤdt. — Wallerius Och. Cup. nigra. Lin⸗
ne, (hat nur Pecherz). 18 Skopoli, Cup. Calc. fuſcum.
§. 258. d. Peithner, Cuprum rude nigrum. Gerhard,
Cuprum, cum pauco acido fulphuris mineraliſatum,
nigrum.
Diieſer Ocher ſcheint, nach Wallerins, aus dem
leicht verwitternden Kupferfahlerz zu entſtehen, und haͤlt
im Zentner oft 40 bis 50 Pfund Kupfer; er erzeugt ſich aber
auch aus der Verwitterung des Kupferkieſes, wie man
dieſes unter andern augenſcheinlich in der loktewiſchen Gru⸗
be beobachten kann. (7) Man findet dieſen ſchwarzen
Ocher: a) rein und ſchwaͤrzlich in Spanien; b) ſchwaͤrz⸗
lich grau und mit Thon vermiſcht in Heſſen und bey Son⸗
dershauſen; c) ſchwarzblau, in Loktewskoi⸗Rudnik. (8)
— Der ſchwarze Kupferocher iſt gemeiniglich ſtaubartig,
und von ſehr lockerm Zuſammenhange, zuweilen aber auch
in eine harzaͤhnliche Maſſe verhaͤrtet, und macht dadurch
das ſogenannte Kupferpecherz (Minera Cupri picea,)
welches manchmal im Gehalte reich, und 20 bis F0 pr.
C. haͤlt; es hat aber dieſes nicht allemal eine ganz ſchwar⸗
ze, ſondern auch manchmal eine braune und gruͤnliche

(7) Auch bey Silberg in Heſſen verwittert ein Theil des daſigen
Kupferkieſes juſt ſo, wie in Loktewsk, zu einem ſchwarzblauen O⸗
cher. (Klipſtein, B. II. G. II. S. 163.)
(8) Hr. Lehmann erwaͤhnt eines ſchwarzen Kupfererzes von Kupfer⸗
berg in Schleſten, das 72 Pf. Kupfer im Zentner hielt; er be⸗
ſtimmt aber nicht, ob es Kupferſchwaͤrze, Pecherz, ſchwaͤrzliches
Fahlerz oder gar Glaserz war. (Geſch. der Floͤzgebirge, Vorrede.)

— (44) —
Farbe (9). Im erſtern Falle, und wenn es zugleich brennt,
nennt es Wallerius Kupferbranderz, (Min. Cup. Car-
bonaria) welches das Kupfer durch erdharzige Theile ver⸗
erzt (vererdet) enthalte. (Cup. miner. materia bituminoſa
involutum, facie carbonaria.) Dieſes Erz, welches aber
eigentlich eine kupferhaltige Steinkohle iſt, brennt im
Feuer ganz ab, und laͤßt eine Aſche zuruͤck, aus welcher
ſich das Kupfer ohne Muͤhe herſtellen laͤßt. Man findet es bey
Bispberg in Dalekarlien, in der Sliaͤdkaͤrrgrube in Dal⸗
land, und bey Norberg in Weſtmannland, bey Franken⸗
berg in Heſſen ꝛc. — Sonſt brechen noch Kupferpecherze
bey Umba am weiſſen Meer, im oloneziſchen Gebuͤrge bey
Pereguba, in Pohadjaͤſchinsgruben, und ſonſt im Ural
und im altaiſchen Gebuͤrge; auch im temesvarer Bannat,
im Wuͤrtenbergiſchen bey Alpirſoach, im St. Johannis⸗
ſeegen im Gutacher Thal unweit Hornberg, bey Laude⸗
bach unweit Trerbach im Zweybruͤckſchen, in England. (10)

*

(9) Bey Saska iſt das Pecherz meiſtens mit Kupfergruͤn, Kupfer⸗
blau, kriſtalliſirten rothen Kupferglas und gediegenen Kupfer ver⸗

miſcht, und man zaͤhlt es daher daſelbſt unter die reichſten Kupfer⸗

erze. (v. Born, S. 39.) — Kupferpecherz mit aufſizenden Horn⸗

erz bricht bey Freyberg, (Ferber, N. B. S. 104.) gruͤnes

Kupferpecherz bey Salfeld. (Ferber, N. B. 309. — Das
ſchwarze Pecherz aus der Grube Loktewsk ſoll im Pude 4 Pf.
Bley halten, obgleich ſonſt kein Bley daſelbſt bricht. (Reno⸗
wanz, S. 51.) — Der zu einem ſchwarzen Ocher wie Kienruß
verwitterte Kies, oder vielmehr dieſer Ocher ſelbſt, aus beſagter
Grube, haͤlt im Pude gemeiniglich 10 Pf. alſo 25 pro Cent
Garkupfer. Bruͤnich ſezt den Gehalt des Pecherzes auf 20 —
50 pro Cent. (S. 236.) Eine Sorte Pecherz mit Kupfergruͤn
in Quarz und Spat von Loktewsk gab im Pude 3 Solot. Silber.
und 8 Pf. Kupfer.
(10) In einer Kupfergrube bey Penzance in Cornwallis ſoll ein
reiches ſchwarzes Kupfererz brechen, das wie eine Kohle ausſieht,
ſich ſchneiden laͤſt, und auf dem Schnitte bleyfarb wird. (Klip⸗

ſtein, H. V. S. 10.) Vermuthlich iſt dieſes eine beſondere Art

eines geſchmeidigen Glas⸗ oder Pecherzes? Eine andere Kupfer⸗

Erzart aus der Grube Dalicath eben daſelbſt ſoll ſich wie Bley
ſchneiden laſſen, und wie Bleyglanz ausſehen. Dergleichen

Erze, wenn ſie wirklich Kupfererze ſind, verdienten doch wohl ge⸗
nauer beſchrieben zu werden, wenn anderſt der Verfaſſer der dem
Hrn, Klipſtein gegebenen Nachricht ſich dazu im Stande fand!
(Heft. V. S. 13.) Das leztere ſcheint nichts anders als geſchmei⸗
diges graues Glaserz zu ſeyn. Anderwaͤrts kommen dergleichen
rze

2

— (45) —

C. Gruͤn. Ochra Cupri viridis. Aerugo nativa. Viride
aeris officinarum. Verd de montagne ou verd de Cuivre.
Verdet, verd de gris. (Kupfergruͤn, Berggruͤn, na⸗
tuͤrlicher Gruͤnſpan.) Iſt ein, aus zerfreſſenen und
aufgeloͤßten Kupfererzen niedergeſchlagener, ſpan⸗ oder
grasgruͤner Kupferkalk.

Cuprum corroſum et ſolutum a mineris deſtructis
præcipitatum, viride.

Cronſtaädt, Viride montanum. §. 192. Wallexrius,
Cuprum ærugo natlva. Qinne, Ochra ærugo. Lehmann,
L. Sage, Vol. II. eſp. 12. De l'Isle, eſp. 12. Skopo⸗
li, §. 257. Cup. cal. viride friabile. Peithner, Aerugo
nativa cryſocolla, viride ntontanum. Bomgare, Verd de

montagne ou Cryſocolle. Cartheuſer, Cup. arroſum, vi-

ride, terreſtre, Aerugo nativa, Ochra Cupri viridis.
Bruͤnich, Cupri minera ochracea viridis; viride mon-
tanum ſeu ærugo: a) pulverulenta, b) friabilis, c) indu-
rata, d) radiata, e) villoſa, f) ſericea, g) plumoſa, h)
teſtacea; i) Malachites: a) glanduloſa, b) inſperſa, c)
ſuperficialis. Gerhard, Aerugo nativa.
Idch verſtehe unter dieſem Ocher nur das ſtaub⸗ erd⸗
und thonartige Kupfer⸗ oder Berggruͤn, (Viride monta-
num) welches unter den Kupferochern ſehr gemein iſt, und

in ſeinem Zuſammenhang gemeiniglich keine regelmaͤßige

Figur zeigt. Nach Wallerius entſteht derſelbe aus ſchwe⸗
felhaltigen, durch Saͤure oder andere Urſachen zerſtoͤrten
Kupfererzen, wodurch das Kupfer in einen Kalk verwan⸗
delt wird, und theils rein und unvermiſcht bleibt, theils

mit andern Erden und Steinen vermiſcht und verdichtet

wird. Man kann es durch ſeine ſpan⸗ und grasgruͤne
Farbe, durch ſeinen erdigen matten Bruch, Undurchſich⸗

tigkeit, und ekelhaften metalliſchen Geſchmack unterſchei⸗

den. Es faͤrbt oft, aber nicht immer, ab, iſt meiſten⸗

theils weich, nicht ſonderlich ſchwer, und faſt allezeit in

Saͤuren aufloͤslich. Legt man Eiſen in dergleichen Aufloͤ⸗
ſungen, ſo wird das Kupfer in metalliſcher Geſtalt nie⸗
dergeſchlagen. Im Feuer wird es dunkelfarbig und ſchmelzt

Erze auch vor, z. B. bey Saska. Daſelbſt laͤſt es ſich ſchneiden,
iſt von ſtahldichtem Gewebe, wird Lecherz genannt, und bricht
im ſchuppichten grauen Kalkſtein. (von Borns Br. S. 36.) In
Pohadjaͤſchin's Gruben im Ural bricht gleichfalls graues Glaserz,
das ſich manchmal etwas ſchneiden laͤſt.

— (4⁰6) —
endlich. Es iſt meiſtentheils mehlig, (pulverulenta) muͤrbe
(friabilis) und zuweilen in einen ziemlich harten Mulm
zuſammengebacken; (indurata) in den Gruben bricht es
auf Kluͤften, in Nieren, meiſt aber als ein Beſchlag und
eingeſprengt. Nicht immer iſt es rein, ſondern oft mit
Kalk, Thon, Gyps ꝛc. gemiſcht. Dieſer gruͤne Kupfer⸗
ocher findet ſich in den meiſten Kupfergruben in Sibirien
und in faſt allen Kupfergruben an der Kamma und Be⸗
laja; in Turtſchaninows und Pohadjaͤſchins Gruben, auch
mit verſchiedenen Eiſenerzen. In Gumeſchewsko⸗Rudnik
und bey Freyberg und Clausthal bricht dieſes Berggruͤn

zuweilen ſchieferartig mit erdigtem Bruch. So loſe als

Staub findet es ſich auf dem Eilande Martinique, in Lo⸗
thringen, bey Ilmenau, bey Bulach im Wuͤrtembergſchen,
im Falkenſtein in Tyrol (11), bey Neuſol in Ungarn; ſo
locker, daß es ſich zwiſchen den Fingern zerreiben laͤſt, bey

Schmoͤlniz und Neuſol, auch auf den Pyrenaͤen; verhaͤr⸗

tet, in Spanien, bey St. Amarin in Lothringen, bey Dog⸗
naska, zuweilen zugleich fett, im Ural und bey Salfeld;
oder koͤrnig, bey Dognaska, Schmoͤlniz, Neuſol, in Lo⸗

thringen bey Tillot, in Tyrol und in den Pyrenaͤren. Es

bricht auch ſtaub⸗ und erdartig, koͤrnig und dicht von un⸗
beſtimmter Geſtalt in Schleſien bey Johnsbach, Rudelſtadt,
Kupferberg, Ditmansdorf, Conradswalde, Haſel und
Prausniz, und im Mannsfeldiſchen.

D. Blau. Ochra Cupri cærulea. Cæruleum montanum.

Bleu de montagne. (Kupferblau). Iſt ein aus zer⸗
freſſenen und aufgeloͤßten Erzen niedergeſchlagener blauer
Kupferkalk.

Cuprum corroſum et ſolutum, a mineris deſtructis præ-
cipitatum, cæruleum.

gronſtadt, Cæruleum montanum §. 192. et 194.
Wallerius, Cuprum cærul.,. montanum. ALinne, Ochra
euprigo. Skopoli, §. 257. Cup. cal. cæruleum rude.
pPeithner, Cæruleum montanum. Bomare, Bleu de mon-
tagne, Cryſocolle. Cartheuſer, Cuprum ſolutum vel
corroſum, præcipitatum, cæruleum, terreſtre. Demeſte,
Azur

(11) Noch zu meiner Zeit, naͤmlich im Jahr 1780, brach im Fal⸗
kenſtein ſoviel Berggruͤn und Malachit ein, daß jaͤhrlich daraus
bey 100 Zentner Farbe bereitet, und das Pfund davon zu 6, 13
und 32 Kreuzer verkauft ward.

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194.
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— (472) —
Azur de Cuivre ou fleurs de cuivte bleues. Bruͤnich,
Cupri minera ochracea cærulea, cæruleum montanum,
a) pulverulenta. b) indurata, granularis, d) compacta,
e) radiata, f) eryſtalliſata, g) tetraedra, H) polyedra,
i) lapis armenus. — Gerhard, Ceæruleum montanum.
Hieher gehoͤrt nur das Bergblau von ſtaub⸗ und erd⸗

artigem Zuſammenhange, ſo keine Kriſtallenſigur zeigt. (12)

Es hat gemeiniglich eine ſmalten⸗ oder himmelblaue Far⸗
be, welche ſich oft ins gruͤne zieht, und wird theils zer⸗
reiblich und muͤrbe, theils ziemlich feſt zuſammengebacken
gefunden. In Anſehung der Haͤrte des Bruchs, der Schwe⸗
re u. ſ. w. koͤmmt es groͤſtentheils mit dem erdartigen

Berggruͤn uͤberein, hat auch einen eben ſo ekelhaften Ge⸗
ſchmak, faͤrbt oft ab, und iſt in Saͤuren mit Aufbrauſen

aufloͤslich. Es entſteht, nach Wallerius und andern,
aus einem durch fluͤchtiges min eraliſches Laugenſalz aufge⸗
loLͤßten und wiederum niedergeſchlagenen Kupfer. (13) Es

(12) Das reine Kupferblau iſt bisweilen auch ſilberhaͤltig. Z. B.

bey Camsdorf hat man ehdem in der Grube Neugebohren⸗Kind⸗
lein gleich unter der Dammerde in weniger Tiefe dergleichen er⸗
brochen, das im Ztr. 6 Mark Silber hielt. (Charpentier, S.
342.) Man will ſogar daſelbſt die Bemerkung gemacht haben,
daß, wo ſich dergleichen auch auf andern Gaͤngen im dortigen Ge⸗
darge findet, allemal ein betraͤchtlicher Silbergehalt dabey gefun⸗
den werde.

(13) Auſſer Wallerius (Mineralſyſtem, S. 281.) leitet auch Sa⸗

ge (Examen chymique de differentes fubſt. min. à Paris
1769.) Demeſte (Lettres, T. II. pag. 370) Bergmann
(phyſ. Erdbeſchr. B. I. S. 199.) und andere, die Entſtehung der
blauen und gruͤnen Kriſtalle des Kupferkalks (ſo wie des nicht
kriſtalliſirten Berggruͤn und Bergblaues) vom fluͤchtigen Alkali her.
Sie glauben naͤmlich, weil die blauen Kriſtalle, welche durch die
Kunſt aus der Aufloͤſung des Kupfers im fluͤchtigen Alkali berei⸗
tet werden, mit der Zeit an der freyen Luft gruͤn werden, und
nach und nach wirklich in einen gruͤnen Kalk zerfallen, ſo geſcha⸗
he dieſes auch auf eben die Art in den unterirrdiſchen Werkſtaͤtten
der Natur. Alles Berggruͤn und deſſen Kriſtalle entſtehen alſo
nach ihrer Meinung nur, wenn ſich das Alkali verfluͤchtiget, und
dadurch die blaue Farbe des aufgeloͤſten Kalkes in eine gruͤne ver⸗

aͤndert. — Allein, zu geſchweigen, daß die Exiſtenz des fluͤchtigen
minergliſchen Laugenſalzes ( dergleichen doch unter der Erde in
dieſem Falle anzunehmen waͤre) noch zweifelhaft iſt, ſo muͤſte man,
wenn die Entſtehung des Kupfergruͤns nach der Meinung der ge⸗
nannten Schriftſteller richtig waͤre, Kupferblau und ſonderlich der⸗
gleichen Kriſtalle finden, welche die anfangende Verwanblung der
lauen

— (48) —

iſt aber ſelten rein; je reiner es iſt, deſto hoͤher iſt ſeine
Farbe. (14) Zuweilen iſt es auch im Bruche koͤrnig Pder

—

blauen in die gruͤne Farbe augenſcheinlich darthun, woran aber zu
zweifeln iſt; wenigſtens mir iſt noch kein deutliches Beyſpiel dieſer
Art vorgekommen, vielmehr kenne ich unter andern einige in die⸗
ſem Betracht ſehr merkwuͤrdige Nieren von Kupferblau und Gruͤn
aus der altaiſchen Grube Loktewsk, welche auf eine ſehr auffallen⸗
de Art das Gegentheil zu beweiſen ſcheinen. Dieſe beſtehen aͤuſſer⸗
lich aus Kugeln von weißlichen, roͤthlichen und roth und grau ge⸗
miſchten, ziemlich verhaͤrteten Mulm, der aber doch meiſt ſo muͤr⸗
be iſt, daß er an den Fingern abfaͤrbt. Ihre Groͤſſe ſteigt von der
Groͤſſe einer waͤlſchen Nuß bis zur Groͤſſe einer ſtarken Fauſt.
Schlaͤgt man eine ſolche Niere entzwey, ſo beſteht ſie entweder in⸗
wendig aus lauter Buͤſcheln von ſchoͤnen Atlaserz, oder aus lauter
Kriſtallen von Kupferblau, womit die Waͤnde der inwendigen
Hoͤhlung bekleidet ſind, oder aber aus Atlaserz und blauen Kri⸗
ſtallen zugleich. Von leztern kommen welche vor, die auſſer der
mulmigten Rinde gaͤnzglich aus zuſammengehaͤuften kriſtalliſirten
Kupferblau beſtehen, in der Mitte aber ſchoͤne Buͤſcheln Atlaserz,
gleichſam wie einen Kern, eingeſchloſſen haben. — Sollten alſo
leztere nur von der Verfluͤchtigung des Alkali entſtehen, ſo iſt nicht
wohl begreiflich, warum ſich das Kupfergruͤn nicht vielmehr am
Rande, als in der Mitte der Kugel finden ſollte, weil die Ver⸗
aͤnderung der Farbe dort mit der Entbindung der Saͤure des Alkali
doch eher muͤſte angefangen haben. — Hr. de Morveau ſcheint
alſo (Nouv. Mem. de l'Academie de Dijon, S, 116—1353.

und Chem. Annalen, 1786, St. 9. S. 261.) der Sache naͤher

auf den Grund zu kommen, da er behauptet, der Kupferkalk (durch
Salpeterſaͤure aufgeloͤſt) ſey nur alsdann blau, wenn er mehr
Brennbares enthaͤlt, als das Kupfergruͤn; denn 1) ſagt er, reine
Luft entreißt unter allen Koͤrpern, die wir kennen, anderen den
brennbaren Grundſtoff am leichteſten; Kupferblaukriſtalle gehen da⸗

her entweder mit der Zeit von ſelbſt, oder durch ein ſtarkes Feuer

in die gruͤne Farbe uͤber. 2) Auch Arſenikſaͤure iſt nach brennba⸗
rem Weſen ſehr begierig; ſie hat aber die Eigenſchaft, die blaue
Farbe des Kupfers zu zerſtoͤren oder zu vermindern, auch, wenn ſte
vom fluͤchtigen Laugenſalze koͤnmt. Kupferblau von Salfeld verlor
in Arſenikſäure, nachdem es nur in der Kaͤlte darin gelegen hatte,
alle blaue Farbe. 3) Salpeter macht die Vitriolſaͤure weiß, weil

er ihr das brennbare Weſen nimmt; wirft man etwas davon in

die Aufloͤſung des Kupfervitriols, ſo wird ſie gruͤn. 4) Rau⸗
chender Salzgeiſt iſt nach dem brennbaren Weſen auch ſehr be⸗
gierig, denn er entzieht es dem Arſenik; wenn man ihn auf Kri⸗
fialle von blauen Vitriol gießt, ſo werden ſie im Augenblick gruͤn.

5⁵) Wenn man in eine Kupferaufloͤſung in Salpeterſaͤure Kalk⸗

ſtein legt, und ihn hernach den Daͤmpfen der Schwefelleber aus⸗
ſezt, ſo wird er ſtellenweiſe dunkelblau; eben dies ereignet ſich,

wenn man ein Stuͤck ungeloͤſchten Kalkſtein in eine Aufloͤſung des
. Kupfer⸗

— ( 49) —
derb. Manchmal iſt es dem Kalkſtein in betraͤchtlicher
Menge beygemiſcht, faͤrbt ihn ſtark, und heiſt alsdann ar⸗
meniſcher Stein (Lapis armenus, Pierre d'armenie).

7

Kupfervitriols wirft, da er nach einigen Tagen an der Oberflaͤche
blau wird. — Aus dieſen Erfahrungen koͤnnte man alſo ſchlieſ⸗
ſen, daß beyde, Kupferblau und Gruͤn unter der Erde aus den
Aufloͤſungen des Salpeterſauren (deſfen Gegenwart in der Erde
bekannt iſt) entſtehen, und daß ihre Farbe von dem groͤſſeren oder
mindern Brennbaren herruͤhrt, welche ſte etwa in ihrem Wege
angetroffen; dieſer Gedanke bleibt aber ebenfalls zweifelhaft, wenn
man bedenkt, daß Fontang, Bergmann u. a. bey der Zerle⸗
gung dieſer Koͤrper keine Salpeter⸗ ſondern nur die (ſelbſt als
Vererzungsmittel angenommene) Luftſaͤure wahrgenommen haben,
man muͤſte denn annehmen, daß die Saldpeterſaͤure nichts weiter,
ais eine modificirte Luftſaͤure ſey. Zudem ſo bemerkt man mit⸗
ten in den Kluͤften der vererzten derben Kupfererze (wie z. B
im derben ſehr maͤchtig anſtehenden grauen Glas⸗ und Fahlerz in
Pohadjaͤſchins Gruben im Ural) in ſehr betraͤchtlicher Teufe ſo⸗
wohl kriſtalliſirtes Kupferblau als Atlaserz neben und aufeinan⸗
der, ohne den Anfang irgend einer Farbenveraͤnderung bemerken
zu koͤnnen; es laͤſt ſich auch nicht wohl begreifen, wie die Sal⸗
peterſaͤure in eine ſo ſtarke Tiefe, (25 Faden und druͤber) und
mitten in ein ſo derbes Erz wirken koͤnne, es ſey denn, daß man
dieſe Saͤure im Erze ſelbſt annehmen wollte. — Bey der Grube
Nikolaewsk im Altai finden ſich Halden von den alten Kupferar⸗
beiten der Tſchuden, die einige hundert, vielleicht tauſend Jahr alt
ſind, und auf welchen ſich noch ſchoͤne Stuffen mit kriſtalliſtrten
ſehr dunklen Kupferblau und Gruͤn aufleſen laſſen, die, nach Hrn.
Renovanzens Ausdruck, der Verwitterung Widerſtand gelei⸗
ſtet haben. (Min. Geog. Nachr. v. d. Alt. Geb. S. 10.) Sollte
das Kupfergruͤn aus dem Kupferblau durch Verfluͤchtigung des
Alkali entſtehen, ſo iſt es unwahrſcheinlich und vielleicht unmoͤg⸗
lich, daß ſich die gedachten blauen Kriſtalliſationen eine ſo gerau⸗
me Zeit in freyer Luft ſollten erhalten hahen. Bey dieſem Fall
tritt zwar die ſehr natuͤrliche Frage ein, ob dieſe Kriſtalle noch
von der Tſchuden Zeit herruͤhren, oder aber erſt nach der Zeit in
den Halden ſelbſt entſtanden ſeyen? das leztere hat zwar viele
Wahrſcheinlichkeit, muͤſte aber doch ſchon vor ſo langer Zeit ge⸗
ſchehen ſeyn, daß ſich ihre Farbe nicht wuͤrde erhalten haben,
wenn ſich die blaue Farbe derſelben ſo leicht in die Gruͤne ver⸗
aͤndern koͤnnte.
(14) Hr. R. Kirwan ſchreibt: „das Kupferblau iſt oft verhaͤrtet
und ſelbſt kriſtalliſirt; aber dann iſt es mit Quarz vermiſcht.“ Das
Kußpferblau liebt zwar den Quarz, iſt aber wohl nicht immer
damit vermiſcht. (Mineralogie. S. 292.)

Zermanns Geſch. des Kupfers, I. Th. D

— (5o) —

(15) Dieſes ocherartige Kupferblau findet ſich in vielen,
ja faſt in den allermeiſten Kupfergruben, hier mehr, dort
weniger. (16) Doch giebt es auch welche, (z. B. die reiche
Gumeſchewskoi⸗Rudnik im Ural) wo es nie, oder doch nur
hoͤchſt ſelten vork—o—„ͤmmt. In Sibirien iſt es am gemein⸗
ſten, in den Sanderzen an der Kamma ꝛc. im Schlangen⸗
berge und in der loktewiſchen Grube im Altai, und in
Pohadjaͤſchins und Luginins Gruben im Ural. Sonſt fin⸗
det es ſich auch nicht ſelten in Schweden, Deutſchland,
Schleſien, im temeswarer Bannat, in Toskana, in Frank⸗
reich, Spanien, England, ꝛc. So bricht es zum Bey⸗
ſpiel im Bruche erdigt oder koͤrnig, bey Schwaz in Ty⸗
rol, zu Pohlniſch⸗Hundorf; rogenfoͤrmig oder dicht bey
Risbanya in Ungarn, im Mannsfeldiſchen, in Dacien und
im Salzburgſchen, u. ſ. w. — Der armeniſche Stein
findet ſich in den Morgenlaͤndern, vornemlich in Armenien,
in Sibirien (im Ural) in Ungarn, Sachſen, Tyrol, Boͤh⸗
men ꝛc. Er iſt entweder ein dichter oder auch ein ſchup⸗
pichter (ſaliniſcher) Kalkſtein, der zuweilen auch Quarztheile
bey ſich fuͤhrt, und mit Kupferblau durchdrungen und da⸗
von gefaͤrbt iſt. Daher brauſt er auch mit Saͤuren auf,
verwandelt aber dabey ſeine blaue Farbe in die gruͤne. Er
hat, wenn er auch ſchoͤn blau iſt, doch gemeiniglich auf
hellblauem Grunde weiße oder gelbe Punkte; oft aber
macht auch der Kalkſtein die groͤßere Maſſe aus, und
dieſer iſt nur mit blauen Flecken durchdrungen. (Nach Lin⸗
ne ſoll die Grundlage zuweilen eine Gypsart ſeyn). Der
armeniſche Stein giebt mit Oel gerieben eine blaue Farbe,
die aber bald nach ihrem Gebrauche gruͤn wird. Er wird
gebraucht, um das aͤchte Berg⸗ oder Laſurblau (Ultrama⸗

rin) daraus zu verfertigen. — Kupferblau auf graum
Glaserz bricht bey Stauber im Koͤllniſchen. (Klipſtein,

H. II. S. 129.) Rothes Kupfererz mit blau und gruͤn im
Naſſau⸗Dillenburgiſchen. H 8
B 2.

(15) Die blaue Farbe des Tuͤrkis wird von einigen dem Kupfer,
von andern dem Eiſen zugeſchrieben⸗ (Kirwan's Min. S. 294.)
(16) Zu Schemniz in der Grube Windiſchleuten bricht (aber
aͤuſſerſt ſelten) Bleyſpat, der von Kupferblau durchdrungen, und
von demſelben ganz blau gefaͤrbt iſt. (Ferber, a. a. O. S. 59.)
— An den Auſſenflaͤchen mit Kupferblau gefaͤrbter Bleyſpat zu
Zellerfeld und zu Leathill in Schotrland. (Jars met. R. B.

III. S. 414.) — Auch in Kleopinskot⸗Rudnik im Altai. (Re⸗

novanz, a. ga. O. S. 240.

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— (5I) —

2.) Kupferſanderze. Minera Cup. arenaria. Mine de
cuivre ſabloneuſe. Ruß. Peſſotſchnaja mednaja Ruda.
Iſt Kupfererz von verſchiedener Gattung mit Sand⸗
ſtein vermiſcht und verhäaͤrtet.

Cuprum diverſimode mineraliſatum, cum lapide arenario

induratum.
Linne. Cuprum cotaceum. Wallerius. Min. Cup. arenaria.

Alle Kupferſanderze haben ihren Gehalt nur von einge⸗
ſprengten, oft kaum ſichtbaren Kupfergruͤn, Blau, Fahlerz,

Kies, Kupferglas, ꝛc. Es iſt gemeiniglich ein Gemenge von

bald grob⸗ bald feinkoͤrnigen Quarzkoͤrnern, Kalk, Thon und
Mergel, in deren Zwiſchenraͤumen dieſe Erzarten ſitzen, und
mit den Sandkoͤrnern genau vereinigt ſind. Zuweilen iſt auch

noch etwas Eiſenocher beygemiſcht. Man ſieht hieraus wohl,

daß das Kupferſanderz keine eigene Kupfererzart ſey, eben
ſo wenig, wie der Kupferſchiefer. Sie verdienen aber beyde we⸗
gen ihrer Allgemeinheit, und weil ſie an vielen Orten den groͤß⸗
ten Theil der Foͤrderung ausmachen, beſonders aufgefuͤhrt zu
werden. Die ganze Weſt⸗ und Suͤdſeite des Urals iſt voll von
dieſen Sanderzen. Sie brechen auch haͤufig in einem Zuge
dergleichen Sandſteins bey Ilmenau in Thuͤringen, ſeltener
im Caukaſus und in Schweden. Sparſam iſt armes Ku⸗
pferſanderz in den Duderowſchen Bergen bey St. Peters⸗
burg und im oloneziſchen Gebuͤrge und am Jeniſſei zu be⸗
merken. Sie machen eigentlich nur zwo Abaͤnderungen aus:
a) die grobkoͤrnige, die oft (wie in der Gegend von Soli⸗
kamsk an der Kamma) aus zuſammengebackenen Kieſeln
(Kieſelbreccia), und b) die kleinkoͤrnige, die groͤßtentheils
aus feinen Sandkoͤrnern beſteht. Die permiſchen Sandfloͤze

ſind haͤufig mit Mergel, und mit mineraliſirten Holzkohlen
gemiſcht.

3. Kupferſchiefer. Minera Cupri ſehiſtoſa. Ardoiſe
cuivreuſe. Ruß. Schiffernaſa Mednaja Ruda. Iſt
ein Schiefer, der Kupferkalk oder verſchiedene Kupfer⸗
erze enthaͤlt.

Cuprum corroſum vel diverſimode mineraliſatum, ſchiſto

inherens.

Linne, Cuprum ſchiſtoſum, Phytolithus, Antholi⸗
tus. Woltersdorf, Minera QCuprifera, Monnet, Mi-
ne de cuivre ſchiſteuaſe. Wallerius, Min. cup. ſchiſto-
ſa, figurata, carbonaria, Lithantrax cupriferus.

— (52) —

Der Kupferſchiefer gehoͤrt gemeiniglich zu den Thon⸗
oder zu den Mergelſchiefern. Er iſt immer mit einer oder
der andern Erzart gemiſcht, z. B. mit Kupferkies, Berg⸗
gruͤn, Bergblau, Glaserz, Pecherz, :e. wovon er ſeinen
Gehalt hat. (17) Dieſe Erze ſind manchmal als kleine
Flecken, Schnuͤrchen oder Punkte eingeſprengt, bisweilen
aber auch ſo innig mit dem Schiefer vermengt, daß man
das Erz mit bloßen Augen nicht entdecken kann. In eini⸗
gen Gruben, aber ſehr ſelten, bricht auch gediegen Kupfer
im Schiefer. — Thonartiger Kupferſchiefer bricht bey Eis⸗
leben im Mannsfeldiſchen, (18) bey Rothenburg an der

Saale, bey Ilmenau, bey Riegelsdorf im Heſſenkaſſelſchen,

bey Hammershauſen und Boxbach im Heſſendarmſtaͤdti⸗
ſchen, im baſchkiriſchen Ural u. ſ. w. — Der kupferhaͤlti⸗
ge Mergelſchiefer findet ſich unter andern bey Thaliter in
Oberheſſen, bey Godelsheim im waldeckiſchen, und in Per⸗
mien, wo er gemeiniglich mit mehr oder weniger Sand
gemiſcht iſt. — Talkartiger Horn⸗ oder Glimmerſchiefer,
welcher Kupfer fuͤhrt, bricht im katrinenburgiſchen Ural. —
Hieher gehoͤrt auch das von einigen ſogenannte figurirte
Kupfererz, (Minera C. figurata Wallerii) welches ei⸗
gentlich ein Kupferſchiefer mit Abdruͤcken verſchiedener Koͤr⸗

per iſt, ſonderlich von Fiſchen. (19) Man hat Schlee :·

(16) Im Hennebergiſchen z. B. wo der Kupferſchiefer an der Luft
ſehr bald zerfaͤllt, alſo mergelartig iſt, enthaͤlt ſolcher Kies, Fahl⸗
erz, angeflogenes Kupfergruͤn, auch (obwohl ſelten) gediegen
Kupfer, Kupferglas und, aber noch ſeltener, gediegen Silber.
(Glaͤſer B. D. G. H. S. 57.)
(18) Die ganze Grafſchaft Mannsfeld, der ganze thüringiſche
Kreis, und ein betraͤchtlicher Theil von Zeſſen iſt voll von Ku⸗
pferſchiefern. 5

(19) Die Abdruͤcke von Fiſchen im Mannsfeldiſchen Kupferſchiefer ſind
bekannt, welche man ehdem in unzaͤhliger Menge darinn gefunden

hat, und noch izt zuweilen findet; die meiſten ſind noch wohlge⸗

zeichnete Ueberreſte des Thieres, den Kopf ausgenommen, der

immer weniger kenntlich iſt, und aus einzelnen Stuͤcken beſtehet,
die eine zerruͤttete Lage der Theile vorſiellen. Sie liegen parallel
mit den Blaͤttern des Schiefers, und man bekoͤmmt daher ver⸗
mittelſt einer geſchikten Trennung allemal zwey auf einander paſ⸗
ſende Helften, die das Bild eines Fiſches von 6, 8, 10 bis 20
Zoll Laͤnge, meiſtens in einer gekruͤmmten, ſeltener in gerader La⸗
ge, zeigen, welches entweder ſchwarz und glaͤnzend, oder, wie es
oͤfter vorkoͤmmt, durchaus mit Kupferkies oder Kupferglas uͤberzo⸗

gen iſt. Die groͤſte Anzahl derſelben ſoll in der eigentlichen Kupfer⸗

ſchieferſchicht, und nur wenige in den ſogenannten Nobergen, in
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— (83) —

a) mit aͤhrenaͤhnlichen Figuren in dichten grauen Schiefer;

theils wie Kornaͤhren, theils wie Tannzapfen, wie Blu⸗

men, Blaͤtter oder Pilze geſtaltet. b) Holzartig in einem

mit Bergharz durchdrungenen und in Schiefer liegenden

Holze, durch Kupferfahlerz oder gruͤnlichen Kupferkies ver⸗
erzt. Es hat die Namen Stangengraupen, Holzgrau⸗
pen und Kohlgraupen erhalten, je nachdem es mehr ei⸗
nem Holze oder einer Kohle gleicht, (dergleichen viele im
permiſchen Sandgebuͤrge anzutreffen.) c) mit Pflanzenab⸗
druͤcken, in einem gruͤnen Schiefer, worinn kleine Stuͤcke
Steinkohlen und Kupferfahlerz, Kupferkies und Berggruͤn
enthalten ſind. Man nennt dieſe ſowohl, als die vorher⸗
gehenden Abarten oft fliegenfittig Silbererz, weil ſie
nicht ſelten Silber enthalten. Sie werden insgeſammt bey
Frankenberg in Heſſen gefunden; d) mit Abdruͤcken von

Fiſchen oder ihrer Theile (auch mit Farrenkraͤutern) und

mit Kupferfahlerz oder Kupferkies durchdrungen, bey Eis⸗
leben im Mannsfeldiſchen; e) mit verſteinerten Schalthie⸗
ren, bey Jarlsberg in Norwegen; †) mit Fiſchabdruͤcken,
im Mannsfeldiſchen und in Oeland.) “
B. Spatfoͤrmig. Minera Cupri ſpatoſa. Mine de
Cuivre ſpatheuſe. (Mit Luftſaͤure mineraliſirt, Cu-
prum aeratum, Gerhardt.)

DdD 25n

den andern Lagen hingegen keine gefunden werden. Abdruͤcke von
Kraͤutern ſind in Vergleich mit den Fiſchen ſchon ſeltener, ſte kom⸗
men aber auſſerdem unter ganz gleichen Umſtaͤnden vor. Fuͤr ſehr
ſelten haͤlt man kleine linſenfoͤrmige Vertiefungen auf einer Seite
des Schiefers, in welche die auf der andern Seite befindlichen
Erhoͤhungen paſſen; dergleichen Stuͤcke findet man zuweilen in den
Schiefern zu Eisleben untereinander zerſtreut beyſammen liegen,
und ſie ſind unter die noch unbekannten Abdruͤke und Verſteinerun⸗
gen daſiger Gegend zu zaͤhlen. (Charpentier, S. 375.)

) Die Riegelsdorfer Kupferſchiefer enthalten oft ſehr merkwuͤrdige
Abdruͤke. Man fand einen ſolchen Schiefer, der den Abdruk der
Knochen einer Kindeshand, nebſt den noch daran befindlichen zwey
Arnmroͤhren vorſtellet; ferner einen kleinern Abdruk, woran man
nicht allein die beyden Armroͤhren, ſondern auch das obere Aerm⸗
gen genau wahrnehmen kann. Beyude Abdruͤke wurden in einer
Teufe von etlichen 40 Lachtern Saiger auf dem Lindenſchacht, in
weniger Lachter Laͤnge Entfernung auf Kupferſchiefer gefunden.
Erells chem. Annal. 1790. I. B. S. 430. M.

— (54) —

1.) Malachit und Atlaserz. (20) Cuprum Malachites.
Ruß. Malachit. (21) .

Cronſtaͤdt, §. 194. Wallerins. — Ainne, Cua.
prum Malachites. Lehmann. — Skopoli §. 257. Cu-
prum calc. viride lapideum. 86. Sage Vol. II. eſp. 12.
De l'isle eſp. 12. Peithner, Malachit. Bomare, Malachite.
Woltersdorf, Cup. viride, compactum, polituram ad-
mittens. Cartheuſer, Cup. arroſum viride, durum,
glabrum, nitens. Monnet, Mine de Cuivre en Chaux
ſolide, criſtalliſée. Demeſte, Malachite, vert de Cuivre
ou fleurs de QCuivre vertes.
Seine

(20) Man wird ſich hoffentlich nicht daran ſtoſſen, daß ich den Ma⸗
lachit unter die ſpatfoͤrmigen Erze, oder vielmehr unter die

Spate ſelbſt ſeze. Die meiſten, ſelbſt die ſchalichten und kug⸗
lichten Malachite, zeigen im Bruche faſt immer ein faſerichtes
und alſo ſpatiges Gewebe; zwar iſt dieſes mit bloſſen Augen
nicht immer zu bemerken. Das veraͤndert aber ſeine Natur nicht.
Dieſer Meinung iſt auch der Hr. G. O. F. R. Gerhard:
vandere ſtreifige Mineralien, ſpricht er, beſtehen aus wirklich ſaͤu⸗
lenfoͤrmigen Kriſtallen, welche ſo dicht an einanderliegen, daß
man ihre wahre Figur oft kaum zu beſtimmen vermag; dieß iſt
der Fall beym Malachit. So weit ich die Theile deſſelben durch
das Microskop entdeken koͤnnen, beſteht dieſes Kupfererz aus
vierkantigen Saͤulen, die ſich ſogar oben in eine der gleichen Pyra⸗
mide endigen; an dem Atlaserz kann man dieſes deutlich unter⸗
ſcheiden. Bey dem dichten Malachit, den man beſonders aus

Rußland erhaͤlt, fehlen zwar die Spitzen, allein eine naͤmliche

Stuffe vom Harz hat mich uͤberzeugt, daß hier vielleicht eine Zu⸗
ſammendruͤkung die Sichtbarkeit der Spizen verhindert hat. Auf
dieſer Stuffe liegt der Malachit in einzelnen Buͤndeln, und ſcheint
oben auf der Flaͤche voͤllig glatt zu ſeyn, obgleich das Microskop
die Spizen deutlich entdekt.“ (Schr. d. Berl. G. nat. F. IV.
S. 295.) Hr. D. Noſe meint Malachitkriſtalle bemerkt zu ha⸗
ben, deren Kriſtalliſation der Granatfigur nahe komme; (Chem.
An. 1788, St. 4. S. 306.) andere ſah er blaͤttericht und ſchwarz
wie Hornblende. — In dem vortreflichen Grundriße des Hrn. von
Veltheim ſind auch ſchon Kupferſpate aufgefuͤhrt. Durch nichts

aber wird man ſo ſehr uͤberzeugt, daß dieſes Mineral unter die

metalliſchen Spate zu rechnen ſey, als durch eine Art in drey
und vierſeitigen bis 1/4 Zoll diken und 1/½ bis 3/1 Zoll langen Pris⸗
men kriſtalliſirtes Atlaserz, welches faſt einen glasartigen Bruch
hat, an der Oberflaͤche wie Sammet glaͤnzt, und manchmal in
Kleopinskoi⸗Rudnik in Altai mit weiſſen Bleyſpat und eben ſol⸗
chen prismatiſchen Kupferblaukriſtallen zuſammen vorkoͤmmt.
(2r) Man leitet das Wort Malachit von dem grriechiſchen

aXHααο , lateiniſch Malva, (Pappel) her, weil er eigentlich
eine pappelgruͤne Farbe haben ſoll. .

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— (853) —

Seine Entſtehung geſchieht wahrſcheinlich auf dieſelbe
Art, wie die des Berggruͤns, von welchem er dadurch un⸗
terſchieden iſt, daß ſein Bruch, auch in den duͤnnſten Scha⸗
len, immer ein faſerichtes oder ſpatartiges, meiſt undurch⸗
ſichtiges Gewebe zeigt, und daß er in einer beſtimmten

Geſtalt erſcheint. (22) Man findet ihn am gemeinſten nie⸗
renfoͤrmig, zuweilen knotig, tropfſteinartig oder trau⸗

benfoͤrmig, und manchmal in ſchlakenaͤhnlichen loͤcherichten
Schalen. — Gewoͤhnlich iſt ſeine Oberflaͤche kugelfoͤrmig,
im Bruche bisweilen mattſcheinend, (vielmehr aber nur
feinfaſericht) halbhart. und gemeiniglich nicht ſonderlich
ſchwer. Seine Farbe iſt am oͤfteſten ſpangraͤn, manchmal
aber auch dunkelgruͤn, (wie ſaͤchſiſches gruͤnes Tuch) und
blaugruͤn., (23) Er beſteht, nach Wallerius, aus ei⸗
nem Kupferkalk, der mit Kalk oder, nach Cronſtaͤdt,
Gypserde vermiſcht iſt, und nach der groͤſſern oder geringern
Menge des leztern Beſtandtheils eine bald bleichere, bald
hoͤhere Farbe hat. Er iſt in Saͤuren aufloͤslich, ſo wie
auch in einem reinen, mit feuerbeſta"ͤndigen Laugenſalz aus⸗
getriebenen Salmiakgeiſt, welcher davon eine ſchoͤne blaue

Farbe annimmt. Die Gyps⸗ oder Kalkerde bleibt in einer

ſolchen Aufloͤſung auf dem Boden liegen. (24) Den Kupfer⸗
gehalt des Malachits giebt Wallerius zu 20 — 30 (Min.
S. 278.) Brongniart (Analyt. Gemaͤlde) zu 75 pro
Cent; Fontana auch zu 75; Gellert nur zu 10 — 15„
(Met. Chemie. S. 64.) v. Cancrin zu 15 — 40 pro Cent
an. (Abh. von Kupfererzen.) Man findet den Malachit
in Sibirien, und zwar von vorzuͤglicher Groͤſſe und Schoͤn⸗

heit in der Turtſchaninowſchen Grube Gumeſchewskoi im

4 ka⸗

(22) In dem ehemaligen Stiegliziſchen Kabinet ſoll durchſichtiges
Kupfergruͤn in kriſtalliniſchem Quarz aufbewahrt worden ſeyn.
Ferber, bergm. Nachr. S. 23.) Viele Kupferatlaserze ſind in
einzelnen Kriſtallen etwas durchſichtig.
(23) Ob der Malachit ſeine Farbe an der freyen Luft, wie Glaͤ⸗
ſer vermuthet, in die Weiſſe veraͤndere, ſteht noch durch Erfah⸗
rungen auszumachen. (Beſch. d. Gr. Heneb. S. 56.)
(24) Gewoͤhnlich haͤlt man das Kupfergruͤn, Malachit ic. nicht fuͤr
filberhaͤltig. Zuͤkert erwaͤhnt jedoch eines ſolchen von Zellerfeld,
welches auſſer einem guten Theil Silber, 33 Pf. Kupfer im

Ztr. gab. (Naturg. des Harzes S. 38.) — Das Kupfergruͤn von
Miedniza in Pohlen haͤlt 15 p. C. Kupfer und 1 Loth Silber; (v.
Caroſi, Th. I. S. 21.) anderes 20 Pf. Kupfer und uͤber 1 Loth
Silber, S. 8r. und rein ausgeſchiedene Kriſtalle von Kupfergruͤn
aus Kleopinskoi⸗Rudnik im Altai gaben im Pude 2 Solotnik
Silber und 17 314, alſo 45 pro Eent Kupfer.

— (56) —

katrinenburgiſchen Ural. Er bricht hier nicht ſelten in ſehr

groſſen Nieren, die zuweilen ſo hart ſind, daß ſie ſich wie
der ſchoͤnſte Jaspis poliren laſſen. Sie zeigen alsdann viele
dunklere und hellere Ringe und Streiffen, die ſehr angenehm
ins Auge fallen. Viele ſind auf ihrer Oberflaͤche mit ſchwar⸗
zen Dendriten ſehr ſchoͤn gezeichnet. Andere haben eine fein⸗
kriſtalliniſche, wie gruͤner Sammet ausſehende Oberflaͤche.
(Sammeterze, M. ſericea.) Einige ſind ſtrahlicht und derb
im Bruche, andere aber ſchalicht. Viele laſſen ſich in einige
Zoll, ja bis ½ Arſch. groſſe Tafeln ſchleiffen. Man hat dar⸗
unter welche, auf denen faſt ſolche Figuren erſcheinen „wie
auf dem florentiniſchen Landſchafts⸗ und Ruinenmarmor.
Aus dieſer Kupfergrube werden nicht ſelten Malachite ge⸗
foͤrdert, die 4, 4, 1, 2 und bis 10 Pud ſchwer ſind; ja
in der Sammlung der Kaiſerl. Bergſchule in St. Peters⸗
burg wird ein Stuͤck Malachit aus dieſer Grube aufbewahrt,
das mehr als hundert Pud wiegt. — Mindcer haͤufig,
und bey weitem nicht ſo ſchoͤn bricht der Malachit in Poch⸗
adjaſchins, in einigen andern uraliſchen, und ſelten in den

altaiſchen Gruben. Deſto ſchoͤner aber koͤmmt in einigen

dieſer Gruben der kriſtalliniſche Malachit oder das Atlas⸗
erz. (M. C. radiata et plumoſa, Mines des Cuivre ſoyeu-
ſes) vor. (25) Die praͤchtigſten Stuffen dieſes Erzes bre⸗
chen in Pochadjaͤſchins Gruben an der Turja ſowohl in
ſternfoͤrmigen Blumen, ais in groſſen Buͤſcheln und Federn
und auch angeflogen; eben in dieſen Geſtalten aber nicht ſo
ſchoͤn und fo haͤufig findet ſich das Atlaserz in der loktews⸗
kiſchen Grube, (hier auch zuweilen in den allerfeinſten Na⸗
deln auf braunrothen Kupferocher aufgeſtreut, auch in Nieren
von Kupferblau eingeſchloſſen) in Gumeſchewskoi⸗Rudnik,
in den bereſowſchen Goldgruben, in den permiſchen Sand⸗
erzen, zuweilen in den nertſchinskiſchen Gruben; ferners in
China, in Ungarn, bey Camsdorf und Annaberg in Sach⸗

ſen, bey Saska und Dognaska im Bannat (26), bey Fahlun

in
(25) Hr. Fontana hat in dem Malachite 2/3 verkalktes Kupfer, 1/4
Luftſaͤure, und ungefehr 1/16 Waſſer; in dem Atlaserze eben dieſe
Beſtandtheile nur in etwas abgeaͤnderten Verhaͤltniſſen; Hr. Sage
aber den Kupfergehalt im Malachite zu 75 Pf. im Zentner be⸗
funden. (Analyſe chimique, à Paris 1786.) Bergmann zu
2/3 Kupfer, und 1/1 — 1/3 Luftſaͤure, (Sciagr.) — Hr. O. B.
M. Renovanz beſchreibt mit Kalk gemiſchten ſpieſigten und
blaͤtterichten Kupferkalk von Loktewsk. (Min. N. S. 52.) Ich
laſſe ſolches bis auf weitere Unterſuchung dahin geſtellt ſeyn.
(26) Bey Graviza im Bannat haben ſonſt auch ſehr ſhene Ma⸗
achite

—

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7

ſehr
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igen.
as:
Vell⸗
hre⸗

Na⸗
eren

— (57) —

in Schweden, in der Dorothea bey Bulach im Wuͤrtem⸗
bergiſchen, zu Thaliter, im Salzburgiſchen, u. a. O. m. (27)
Nicht ſelten findet ſich BHerggruͤn, Malachit, Sammet⸗
und Atlas⸗oder Kupferfedererz beyſammen. Dergleichen
Gruben, wo, auſſer den ſchon genannten, eines oder das
andere dieſer Erze bricht, ſind: bey Risbanga und Neuſol

in Ungarn, in Boͤhmen, in Sachſen, bey Salfeld auf dem

2

Lorenz⸗Gluͤck, bey Dillenburg (28) und Siegen im Naſ⸗
ſauiſchen, in der Joh. Friedrichsgrube bey der Koͤnigswart,

im Falkenſtein in Tyrol, bey Maſſa di Maremna in Tos⸗

kana, bey Midleton in der Graf. Derby, bey Ordal in
Norwegen, in Piemont bey Congo (29), im Trierſchen,
bey Veldenz, bey Mehlbach im Weilburgiſchen, in Pie⸗
mont, im Veroneſiſchen, in Afrika, China; (30) bey
Zellerfeld, Lauterberg am Harz, im Koͤllniſchen, bey Rhein⸗
breitenbach am Rhein, bey Moſchallandsberg und Caude⸗
bach im Zweybruͤkiſchen, in Lothringen, (bey Tillot und
Charbonnier) in der Provinz Cornwallis, in Neuyork,
Stafford; in Heſſen zu Thaliter und Silberg; (auf blau⸗
ſchwaͤrzlich⸗roͤthlichen Glaserz) bey Stadtberg im Koͤllni⸗
ſchen; Malachit auf Kupferglas (im Naſſau⸗Dillenburg⸗

ſchen, (Klipſtein, H. V. S. 36.) und in Pohlen bey

Miedniza und Miedzinka (wo ehedem ſtarke Kupferberg⸗
werke waren. (Caroſi, S. 80..).
2.) Kriſtalliſirtes Kupferblau. (Blauer Kupferſpat?)
(Min. Cup. caerulea ſpatoſa; Bleu de montagne

criſtalliſé. (31) .

lachite gebrochen. (von Born's Briefe, S. 29.) Vorzuͤgglich
haͤufig und ſchoͤn aber brechen Atlaserze und Malachite in den
Gruben bey Saska; (Ebend. S. 39.) auch zu Lauterberg ic.
am Harze, (Gatterer, Th. II. S. 307.)
(27) Atlaserz mit Silberfedererz und Eiſenbraͤune und Gilbe auf
Duarz, bricht in der Grube Altallerheiligen zu Schemniz. (Hr.
OD. B. R. Ferbers, Abh. uͤber die ungar. Bergw. S. .n
euthen.

Altlaserz und Kupferblau mit Bleyſpat, zu Windiſch⸗L

(Ebendaſ.
(28) Hier iſt die Grube, Zauß⸗Naſſau, wegen ihrer ſchoͤnen
Atlaserze bekannt. (Klipſtein, B. II. H. III. S. 256.)
(29) Der Malachit von Congo bricht in groſſen Sruͤcken und ſizt auf
Kupferlaſur auf. (Ferber, Br. a. W. S. 378.) — Malachit auf
Eiſenſtein, in Turtſchaninowsgruben, auch bey Miedniza in
Pohlen. (v. Caroſi.)

(30) Bomare erwaͤhnt eines ſchoͤnen Atlaserzes mit parallelen Faͤ⸗

den aus China. (Min. S. 187.)
(31) Ich will den gediegenen oder natuͤrlichen VBupfervitriol,
der

3 — ( 58) —

CLrronſtaͤdt. — Wallerius. — Linne, Cuprum ecri-
ſtallinum. Skopoli, Cuprum calciforine eaeruleum cri-
ſtallinum, §. 2577. Sage, V. II. p. 227. eſp. 2. De
P'Isle, p. 53. efp. 3. B
Diieſe blauen Kriſtalle haben wahrſcheinlich mit dem
ſtaubigen, erdigen und derben Kupferblau einerley Urſprung,
naͤmlich von aufgeloͤſtem Kupfer; ob aber jene aus dieſem,
oder das Bergblau aus den Kriſtallen entſtanden ſey, und
was hinzukommen muͤſſe, auf daß ſolche farb⸗und luft⸗

beſtaͤndige blaue Kriſtalle gebildet werden, das iſt noch nicht

ausgemacht. (32) Seine Kriſtallenfigur erſcheint:
a) in ſpieſichten Strahlen.
b) in rhombiſchen Koͤrnern.
c) in rautenfoͤrmigen Blaͤttern.
d) in vier, fuͤnf und ſechsſeitigen Saͤulen, bald ab⸗
geſtumpft, bald zugeſpizt.
e) in dreyſeitigen Pyramiden.
f9) in polyedriſchen Kriſtallen. Bey Saska. (von
PBorn, S. 38. M
90 in blaͤtterichten Knoſpen mit ſammetaͤhnlicher O⸗
berflaͤche. “
. h) in tropfſteinartigen Stuͤcken; bey Miedniza in
Pohlen (von Caroſi, S. 10. Th. I1.) Zl
i) in octoedriſchen Kriſtallen. So ſollen ſie im Schlan⸗
genberg vorkommen. (Renovanz, a. a. O. S. 146.)
Diie Farbe dieſer Kriſtalle iſt gemeiniglich ſehr hoch⸗
blau, zuweilen auch licht⸗ und noch oͤfterer durntelhlar
Sehr

der ſo ſelten vorkoͤmmt, und uͤberhaupt nur eine zufaͤllige Produk⸗
tion und kein eigentliches Kupfererz iſt, nur hier in einer Anmer⸗
kung anfuͤhren. Er ſoll naͤmlich unter andern bey Silberg in
Zeſſen vorkommen. (Klipſtein, a. a. O. S. 44.) Auch bey
Neuſol, (Ferber, ung. Berg. S. 159.) im groſſen Kupferberg zu
Fahlun, (wo ſich nebſt dem blauen auch gruͤner und weiſſer na⸗
tuͤrlicher Vitriol findet; (Wallerius und Bromel vom Kupfer⸗
berg) und in der Grube Loktewsk im Altai. (Renovanz. S. 48.)
(32) Hr. Fontana hat im Kupferblau die Menge Luftſaͤure von
1/3 bis 1/2, das Waſſer aber zu 1/72 bis 1575, herab befunden.
Sage giebt den Gehalt des Kupferblaues zu 30 pro Cent. an.
(Analyſe chimique) — Kirwan ſagt: 100 Theile enthalten
69 Theile Kupfer, 29 Theile Luftſaäaͤure und 2 Theile Waſſer.
(Min. S. 292.) — Reine Kupferblaukriſtalle aus Kleopinskoi⸗
Rudnik im Altai gaben im Pude 1½ Solotnik Silber nnd 15 3/4,
alſo faſt 40 pro Cent. Kupfer; derbes rein ausgeſchiedenes Ku⸗
pferblau aus Golzowskoi⸗Rudnik 1½ Sol. Silber, und 16 Pf.
Kupfer, und dergleichen aus Laſurskoi⸗Rudnik 3/8 Sol, Silber,
und 31 3/4 Pf. Kupfer.

1en

ſenſ

hun

cri.

eril.

dem
ung,
in,
und
lſt⸗

lich

— (59) —

Sehr oft finden ſie ſich mit erdartigem Kupferblau, oder
mit Berggruͤn zuſammen in faſt allen ſibiriſchen Kupfer⸗
gruben; am haͤufigſten, und in den ſchoͤnſten und groͤßten
Kriſtallen brechen ſie in den altaiſchen, und in Pohadjaͤ⸗
ſchins Kupfergruben. Aus dem Schlangenberg, aus der
Kleopinskoi, Karamiſchewskoi, Bereſowskoi, Laſurskoi⸗
und andern Gruben des Altai hat man vorzuͤglich ſchoͤne

Kriſtalliſationen. Das knoſpige Kupferblau koͤmmt, aber
ſparſam, in den Kleopinskiſchen und Turtſchaninowſchen

Gruben vor. Minder ſchoͤn, aber haͤufig, und meiſtentheils

in kleinen Kriſtallen findet man es in Pohadjaͤſchins, Lu⸗

ginins und in verſchiedenen permiſchen Gruben. Es findet
ſich uͤbrigens auch Kupferblau in und ohne Kriſtallen bey

Summorskog in Schweden, bey Bekingen, Blauberg,
Schhneeberg, Freyberg und Camsdorf in Sachſen, bey Sal⸗

feld, (33) Zellerfeld, im Wildberge im Juͤlichſchen, in der
langen Heke im Erzſtift Trier, bey Wolfſtein, bey Mo⸗

ſchellandsberg, Caudebach und am Stahlberge in Zwey⸗

bruͤken; bey Bulach im Wuͤrtenbergiſchen, bey Thierberg,
Falkenſtein und Kogel in Tyrol, bey Saska und Dognas⸗
ka, bey Maſſa di Maremna in Toskana, bey St. Bel in
Frankreich, in Languedok, bey Tillot und in andern Gru⸗
ben Lothringens, auch im Elſaß. (Die ſchoͤnſten Kriſtalle
brechen unter dieſen Oertern bey Todeve in Languedok, bey

Bulach, und bey Oraviza, Moldava und Saska; bey

Penzaͤde in Cornwallis; bey Silberg in Heſſen, in der al⸗
ten Lorbach im Naſſauiſchen; bey Lauterberg am Harz; bey
Camsdorf in Sachſen (wo auch Kupferblaukriſtalle in Ei⸗
ſenſtein gebrochen.) Ferber, N. B. S. 302.) im Salz⸗
burgiſchen, u. ſ. w.
III. Vererzte Kupfererze. Min. Cup. ſulphure ſive
arſenico mineraliſata. (34) Cuivre mineraliſé.
A. Mit Schwefel vererzt, und etwas Eiſen gemiſcht (35).

(33) Hier bricht es auch ſchoͤn kriſtalliniſch; (Ferber, N. B. S.

304.) Desgleichen zu Molina in Spanien. (im Veltheimiſchen
Kabinete.)
(34) Hr. SHeyer erwaͤhnt, wenn es nicht ein Druckfehler iſt, eines
Kupferhornerzes aus Sibirien. (Chem. Annalen, 1787. St. 4.
361.) Alſo Kupfer mit Salzſaͤure vererzt. Mir iſt dieſe Erzart
hier unbekannt. — Kupfer mit Thon durch Salzſüͤure vererzt,
fuͤhrt zwar auch Bergmann §. 191. ſeiner Sciagraphiæ an; aber
auch davon wiſſen wir hier noch nichts.

(35) Ob es Kupferglas gebe, das blos Schwefel, und gar kein

Eiſen

1.) Bupferglaserz. Cup. vitreum. (Cuprum, ſulphu-
re mineraliſatum et ſaepius pauco Marte mixtum.
Gerhardt. franz. Mine de cuivre rvitreuſe., ruß. Ku⸗
pferglas.)
Cronſtadt. Minera Cupri calciformis pura et indu-
rata colore rubro, Cup. ſulphure mineraliſatum g. 193 et
195⁵. Wallerins, Cuprum vitreum. Zinne, Cuprum
rubrum ochraceo induratum, Cuprum vitratum. Skopoli,
Cuprum calciforme amorphum et criſtallinum. Vogel,
Minera Cupri S. 525. Juſti — Peithner, Cuap. rude
vitreum. Bomare, Mine de cuivre vitreuſe, Wolters⸗
dorf, Cup. nigricans, ſplendore plerumque violaceo.
Cartheuſer, Cup. min. duriuſculum, violaccum; Cu-
prum rubrum fere nudum. Monnet, Mine de cuivre
vitreuſe ou union du cuivre avec le ſoufre. Demeſte,

Mine rouge de cuivre. Bruͤnich, Cupri minera vitrea

ſulphurata: a) amorpha, b) chalybea, c) granularis, d)
teſſularis, e) lazurea, von Born, Ochra cupri indurata

rubra criſtalliſata, criſtallis octoedris, e planis trigonis.

— Gerhard, Cuprum vitrum.
A. Koth. Rothes Kupferglas. Min Cup. amorpha &
criſtalliſata rubra. Cuivre vitreux rouge.
Dieſes iſt das allerſchoͤnſte, reichſte und zugleich das
ſeltenſte unter den Kupfererzen. (36) Es koͤmmt oft in ſchoͤ⸗
nen

Eiſen enthalte, wie Scheffer und Bergmann ( Vorleſungen

S. 544. und Sciagr.) behaupten, iſt noch nicht ausgemacht. —

Eben ſo wenig richtig iſt es, wenn Vogel ſagt, daß ſolches im⸗
mer Arſenik enthalte. (Min. S. S. 625.) Dies kann wohl der
Fall bey einigen ſeyn, wo der Arſenik vielleicht nur zufaͤllig ein⸗

gemiſcht iſt. — Auch Gellert druͤkt ſich ſehr uneigentlich aus, da

er ſagt, bisweilen beſteht es meiſtens aus gediegenen Kupfer.

(Met. Ch. S. 62.) Das Kupfer iſt ja nicht in ſichtbar gedie⸗

gener, ſondern in vererzter oder unſichtbarer Geſtalt in demſelben
enthalten. — Ich finde uͤbrigens bey keinem Schriftſteller, als nur
in Bruͤnich angemerkt, daß die Kupferglaserze, und ſonderlich
die grauen, bisweilen etwas Silber halten, dergleichen ſich doch
wirklich finden. In der Grube Loktewsk im Altai bricht z. B.
raues Kupferglas, welches im Pude 18 bis 20 und mehr Pfund
kupfer, und 1/1 bis 1/2 Solotnik Silber haͤlt; hiebey ſteigt aber
manchmal der Kupfergehalt dieſer Erze noch viel hoͤher. So heſize
ich Stuffen derbes Kupferglas von daher, welche im Pude 22 bis
30 Pfund, alſo 75 pro Cent Garkupfer geben.
(36) Unter andern bricht roth Kupfererz (doch wohl Kupferglas?)
von beſonderer Seltenheit und Schoͤnheit hey Silberg in Heſſen.
(Klipſtein, a. a. O. S. 44.) welches zuweilen mit einer Kruſfte
. von

*

— (61) —
hd nen regelmaͤſſigen octoedriſchen Kriſtallen, aber auch zuwei⸗
. len unkriſtalliſirt, derb, glaͤnzend und von muſchlichten
⸗ . —MW Bruch,
et von Kupfergruͤn umgeben iſt, und manchmal etwas gediegenes
en Kupfer bey ſich hat. (Ebend. B. II. H. II. S. 166.) — Re⸗
thes Kupferglas hat auch rein und vorzuͤglich ſchoͤn in groſſen Stuͤ⸗
dli, cken bey Camsdorf gebrochen. (Charpentier. S. 342.) — Es
t, bricht auch in England. (Crells N. E. Th. 6. S. 139.) Sehr
ude ſchoͤnes kriſtalliſirtes rothes Kupferglas findet ſich bey Saska, (v.
s⸗ Born, S. 37.) Moldava (a) (S. 43.) und Dognaska; (S.
de. 82.)
. (aàa) Das rothe Kupferglas von Moldava iſt vorzuͤglich ſchoͤn.
te Es bildet gemeiniglich die oben angezeigte Kriſtallenfigur, und
te, die Kriſtalle haben ein dem Rubin nahe kommendes Feuer.
trel Es ſcheint hier blos aus gediegenem Kupfer entſtanden zu
4) ſeyn, da es ſich gemeiniglich bey und auf demſelben findet. —
rata Hr. Sage, welcher das rothe Kupferglas genauer unterſucht
nis hat, behauptet wirklich, ſo wie Cronſtaͤdt, (Min. S. 210.)
1ide daß es nur aus gediegenem Kupfer entſtehe. Nach ſeinem Ange⸗
ben kniſtert es, wenn man es in einem Tiegel ins Feuer ſezt,
1yGͦ wird ſchwarz und undurchſichtig; in einem ſtaͤrkern Feuer aber
zu einem braunen mit Farben ſpielenden Schmelz. Mit noch
das eeinmal ſoviel Kohlenſtaub geſchmolzen, giebt es vom Ztr. 70
i: Pf. Kupfer; in fluͤchtigem Laugenſalz loͤſt es ſich ganz auf, .
R und theilt dieſem die ſchoͤnſte blaue Farbe mit. Dergleichen ro⸗ R
4 the Kupferkriſtallen hat man in den 1766 in der Saone bey
S. Clair, und 1777 in Lyon gefundenen Bruchſtuͤken eines
tgen metallenen Schenkelknochen von einem Pferde angetroffen; (Me-
— moires de l'Academie des Sciences de Paris, 1778, P-.
in⸗ 210) von denen ader der Gr. v. Buffon behauptet, daß ſie
der nicht rein, ſondern von Bronze ſeyen. (*) (Hiſtoire des mi-
neraux
,da—
pfit. ◻ ) Kriſtalle von Bronze? das verſtehe ich nicht. Zu folge
edier eines Schreibens des Hrn. Rigod aber, welches Hr. Deme⸗
lben ſtte in ſeinen Briefen T. II. pag. 357. eingeruͤckt hat,
nur ſckhhheint es, daß man die Exiſtenz dieſer rothen Kriſtalle in
rlich dem beſagten metallenen Schenkel nicht in Zweifel ziehen duͤrfe.
doch Nicht nur rothe Kupferglaskriſtalle, ſondern auch kriſtalliſir⸗
BO. tes Kupfergruͤn und Blau war in den kleinen Hoͤlungen des
fund Metalls zu ſehen. — Merkwuͤrdig ſind in Abſicht der Entſtehung
̃ber 1 des Kupferglaſes einige Nieren, die im Schlangenberg vor⸗
eſe kommen. Aeußerlich ſind ſolche mit einem weiſſen ſilberhalti⸗
6 gen Letten umgeben. Von dem Letten an folgt gegen den
Mittelpunkt zu ein ins gelbe fallender Ocher, dieſem die ro⸗
32) the erdartige Kupferbluͤthe, die ſich gegen den Mittelpunkt
ſſen. 3 mehr und mehr kriſtalliſirt, weiter in ein vothes kriſtallini⸗

uſte ſicches

Bruch, und gemeiniglich beyde zuſammen vor (37). In
lezterer Geſtalt iſt es oft in Schnuͤrchen, in Punkten und

in groſſen Flecken der Gangart eingeſprengt oder auf derſel⸗

ben angeflogen, und ſo findet es ſich z. B. in Gumeſchews⸗

koi⸗Rudnik, in der Grube Djatſchkowskoi an der Kamma,

in Pohadjaͤdſchins Gruben, im Glimmerſchiefer bey Ne⸗

wiansk, auf Eiſenerz am Tagil, im Kalkmergel in einer

alten Grube bey Nikolaewskoj im Altai, in der Loktews⸗
kiſchen Grube, im Schlangenberge ꝛc. In dieſer vorleztern
bricht auch ein zweigigt gewachſenes derbes rothes Ku⸗
pPpfer⸗

52.) hier bildet es auch laͤngliche an beyden Seiten abgeſtumpfte
Prismata. — Im Lorenz Gegentrum bricht ebenfals ſchoͤnes der⸗
bes und kriſtalliniſches durchſichtiges rothes Kupferglas. (Char⸗
pentier a. a. O.) Knospiges rothes Kupferglas mit Kupfergruͤn
brach ehdem im Stahlberge in Zweybruͤcken. (Ferber a. a. O.
S. 1II.)

neraux u. Chem. Ann. 1786, St. 10. S. 372.) Hr. Klap⸗
roth hat an den corniſchen Kupfererzen mancherley Gradationen
von Kupfermulm, Kupferglas und gediegenen Kupfer wahrgenom⸗

men, (a. a. O. S. 158.) dergleichen ſich auch haͤuffig bey den

ſibiriſchen bemerken laſſen.

ſches Kupferglas uͤbergehet, und im Mittelpunkte mehren⸗
theils etwas mehr oder weniger gediegen Kupfer enthaͤlt.
(Renovanz, S. 145.) — Aehnliche Nieren finden ſich auch
in der turtſchaninowſchen Grube im Ural; hier ſind ſie mit
einer harten malachitiſchen Kruſte umgeben, und enthalten
inwendig das ſchoͤnſte kriſtalliſirte Kupferglas, Buͤſcheln von
Atlaserz, und nicht ſelten gediegen Kupfer in moosaͤhnlichen,
kriſtalliniſchen und koͤrnigten Geſtalten.

(37) Eine Art rothes Kupferglas, aus zarten Spieschen oder Haͤr⸗

chen von einer ſchoͤnen rothen Farbe beſtehend, bricht bey Rhein⸗
breitenbach im Koͤllniſchen, und wird rothe Kupferbluͤthe ge⸗
nannt. (b) (Klipſtein, B. II. H. IV. S. 389.) Sie bricht
mit und bey gediegen Kupfer und Kupfergruͤn in Quarz, und
fuͤhrt keinen Schwefel bey ſich. — Eben dergleichen haarfoͤrmiges
rothes Kupferglas bricht im Bannat und im Lorenz⸗Gegentrum
bey Freyberg. (à Born, Ind. foſſilium, pag. 104 & 105.
Charpentier, S. 104.) Hr. Ob. B. M. Renovanz fuͤhrt aus
der Grube Loktewsk unter dem Namen Kupferbluͤthe zinnober⸗
rothe Ocher und faſerichte und ſpatfoͤrmige Kriſtalliſationen ic.
auf.

(b) Bomare nennt Kupferbluͤthe ein koͤrniges gediegenes Ku⸗
pfer, welches eine rothe Farbe hat. (Min. S. 174.

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— (63) —

pferglas in groſſen Druſſen im Letten, das zuweilen in

ſchwarzes uͤbergeht, das gleichſam wie verbrannt und ſchla⸗
kenaͤhnlich ausſieht (38). .
a) Die rothen Kupferglaskriſtallen brechen gewoͤhnlich

in octoedriſchen, naͤmlich vierſeitigen doppelten Pyramiden,
ſehr ſchoͤn und wie Rubin roth und durchſichtig in Pohad⸗

jaͤſchins und Turtſchaninowsgruben, auch in Loktewsk,
bey Moldava, Saska, und Dognaska im Bannat, in
Cornwallis, in Oſtindien, und loſe in verwitterten Kupfer⸗
ſchiefer bey Nikolaewsk im Altai. (39)
b) In zwoͤlfſeitigen und achtzehenſeitig granatfoͤrmigen
Kriſtallen. In Pohadjaͤſchinsgruben, und zu Moldava.
(Hacquet.) 7
c In kubiſchen Kriſtallen. Zu Moldava; (Hac⸗
quet, S. ſeine Rhapſ. A. 11.) in geſchobenen Wuͤrfeln,
in Cornwallis. (Klaproth.)
4) In prismatiſchen Kriſiallen. Zu Moldava. (Ebend.)
e) In polyedriſchen Kriſtallen. Zu Rheinbreitenbach.

(Chem. Annalen. 1788. St. 2. S. 119)

B. Grau. Graues Kupferglas. Min. Cup. amorpha et

criſtalliſata, griſea. Cuivre vitreux gris.

Die Farbe dieſes Kupferglaſes zieht ſich zuweilen ins

blaulichgraue, zuweilen mehr ins rothe. Im Bruche iſt es

muſchlich

auf. (Mineral. Nach. S. 48.) Sie gehoͤren aber wohl theils unter
die ocherichten Erze, theils unter das Cementkupfer, und theils
unter das Kupferglas — Im Schlangenberg bricht ebenfalls fe⸗
derartig kriſtalliſirtes Kupferglas. (Renovanz, S. 141.)
(38) Die grünen und ſchwarzen ſchlakenhaften Kupfererze einiger
Mineralogen (S. z. B. Bruͤnich, 234,) gehoͤren entweder unter
die rothen und grauen Glaserze, oder auch wohl unter das
Pecherz. .

(39) Den Kupfergehalt des rothen kriſtalliſirten Kupferglaſes giebt

Brongniart zu 70 pro Cent an; Bergmann ſchaͤzt den Ge⸗
halt des Kupferglaſes uͤberhaupt von 40 — 50 pro Cent. (Scia⸗
gr.) Skopoli zu 70 pro Cent. (Anf. d. Min. S. 165.) Vogel
zu 50 — 80 Pf. (Min. S. 525.) Peithuer bis 80 Pf. Fon⸗
tana fand 73 pro Cent. Kupfer, 26 pro Cent. fixe Luft und 1
Theil Waſſer. (Rozier.) — FKirwan ſezt die ſpecifiſche Schwere
des Kupferglaſes auf 4810 bis 5338 – 1000, und ſeinen Ge⸗
halt auf 80 bis 90 Pf. Kupfer, 10 — 12 Pf. Schwefel und
etwas weniges Eiſen. (Min. S. 295.) Gellert auf 50 — 80
pro Cent. (S. 63. (Wallerius auf 40, 60 und daruͤber (Mi⸗
neralogie, S. 269.) Bruͤnich auf 40 —– 60 pro Cent. (Min.
S. 232.) — und Cancrin auf 30 — 40 und 60 — 70 pro.
Cent. (Abh. von Kupfererz.)

— (e4) —

muſchlich und gemeiniglich ſehr glaͤnzend, oft aber auch
matt; ziemlich geſchmeidig und weich, manchmal auch ſproͤ⸗
de, allemal ſchwer, reich, nach Bruͤnich oft ſilberhaltig,
und dabey oft ſo leichtfluͤßig, daß es an der Flamme eines
Lichtes ſchmelzt. Dieſes Erz bricht in vielen Gruben, z.
B. bey Swappawary in Lappland, bey Schiltach im Wuͤr⸗
tembergiſchen, bey Veldenz, bey Dognaska, bey Nohfel⸗
den in Zweybruͤken, bey Ordal in Norwegen, bey Ringen⸗
wechſel in Tyrol, bey Bramle in Norwegen, bey Atwed in
Schweden, bey Schmoͤlniz, bey Sunnerskog in Schweden,
im Hitterthal in Norwegen, bey Deva in Siebenbuͤrgen,
bey Katharinaberg in Boͤhmen, bey Lautenberg am Harze,
bey Roſenau unweit Schmoͤlniz, bey Graupen in Boͤhmen,
bey Sangerhauſen in Thuͤringen, bey Rheinbreitenbach un⸗
weit Bonn, Koͤnigsberg in Norwegen, im Schlangenberge,
(ſehr haͤufig derb) in Pohadjaͤſchins, und (derb und kri⸗
ſtalliſirt) in Turtſchaninows Gruben; zu Thaliter in Heſ⸗
ſen, im Fuͤrſtenbergiſchen in der Provinz Cornwallis; in
inigen oloneziſchen Gruben. (Prof. Georgi zu Bruͤnich

S. 233)
Meiſtentheils zeigt ſich nichts beſtimmtes in der Geſtalt
dieſes Erzes, gleichwohl aber findet man es auch nicht ſel⸗
ten in Kriſtallen angeſchoſſen, und zwar:
2) In haarigen vierſeitigen Kriſtallen; im Paulus zu
Dognaska und im Lorenzgegentrum zu Freyberg.
b) In ſehr kleinen Vieleken; im Simon und Juda bey
Dognaska, in Gumeſchewskoi⸗Rudnik in Sibirien, in
Pohadjaͤſchins Gruben. =“ß
c) In zehnſeitigen Kriſtallen, deren Seitenflaͤchen

Vieleke ſind; im Herrengrund bey Neuſol in Ungarn, in

Gumeſchewskoi⸗ Rudnik.
d) In wuͤrflichen Kriſtallen, (minimis teſſulis com-
poſitum, Wall.) bey Sunerskog in Smoland.
1 e) In einfachen dreyſeitigen Pyramiden; im Urbanus
bey Saska.
3) In doppelten vierſeitigen Pyramiden; bey Saska,
in Cornwallis, in Turtſchaninows Gruben.
Von dieſer leztern Kriſtalliſation kommen nicht leicht
ſchoͤnere und groͤſſere Druſen vor, als in der beſagten Turt⸗
ſchaninowſchen Grube (Gumeſchewskoi) brechen. Die
Kriſtalle ſind zuweilen bis eines viertel Zolls im Durch⸗
meſſer groß, undurchſichtig, groͤßtentheils von Farbe wie
polirter Stahl, manchmal auch dunkeleiſengrau oder roͤth⸗
lich, und nicht ſelten taubenhaͤlſig ſchattirend. .
.

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— (65) —
C. Violett. Violettes Kupferglas, Kupferlaſur. Cuprum
lazureum. Cuivre vitreux azuré. Iſt durch einen
kleinen Theil Schwefel und Eiſen vererzt, derb, glaͤn⸗
zend, von laſur⸗ſmalte⸗oder himmelblauer Farbe und
ſproͤde. (40)
Cuprum fſulphure & ferro parce admixtis mineraliſatum,
minera ſolida, nitente, violacea vel caeruleſcente,
fragili. Wall. Qupri minera lazurea Brünich. Cu-
prum lazureum, Wall.
Einige haben unter dem Namen Kupferlaſur die bunt⸗
Aungelaufenen Kieſe, und andere das verhaͤrtete und kriſtalli⸗
ſirte Kupferblau verſtanden. Aber die wahre Kupferlaſur
oder vielmehr das violette Kupferglas iſt im Bruche gemei⸗
niglich dicht und glaſig, zuweilen auch feinſtrahlicht, ſchwer
und immer ſproͤde. Es iſt ſehr reich, und gleicht in Ab⸗
ſicht der Farbe ziemlich einem mit Eiſen verſezten Kupfer⸗
rohſtein. Man hat es laſurblau, ſmalteblau, himmelblau,
lichtgrau, am meiſten aber violenblau: in den altaiſchen

Goebuͤrgen im Schlangenberge und in den Gruben Laſurs⸗

koi, im oloneziſchen Gebuͤrge in der Woizergrube; in Nor⸗
wegen, bey Swappawari in Lappland, bey Sunnerskog in
Spmoland, bey der Glashuͤtte unweit Dresden, in der
Dorothea bey Annaberg in Sachſen, bey Schiltach im Wuͤr⸗
tembergiſchen (41), bey Dognaska im Bannat; bey Noh⸗
felden im Zweybruͤkſchen, (Ferber, S. 23) bey Wildun⸗
gen in der Grafſch. Waldek, (Bomare, S. 183) zu
Boktendorr.
Gemeiniglich findet ſich das violette Kupferglas derb,
und zwar: a) laſur⸗oder veilchenblau, im Schlangenberg,
(wo es zugleich reich an goͤldiſchem Silber iſt) bey Dog⸗
naska, bey Sunnerskog in Smoland, in Dalekarlien, bey
Swappawari ꝛc. b) himmel⸗und ſmalteblau bey Lauter⸗
berg am Harze, und in Sachſen bey Annaberg und Freyberg.

(40) FKirwan ſchaͤzt den Gehalt auf 40 — 60 pro Cent Kupfer
und die Beymiſchung des Eiſens bey dieſem Erze auf 20 — 30
pro Cent. (Min. S. 296.) Wallerius ſezt den Gehalt auf 40 —
50 pr. C. (Min. S. 270.) — Bomare auf 25 — 65 pr. C.
(S. 183.) — Bruͤnich auf 40 — 50 p. C. (Min. S. 233.)
(41) H. C. R. Klipſtein erwaͤhnt eines violetten Kupferblaues
von Silberg in Heſſen. (B. II. H. II.) Sollte es nicht violettes
Kupferglas ſeyn? und Hr. Kapf (daſelbſt, B. II. H. IV. S.

26 7.) eines blaulichten Kupferglaſes aus der Grube Leopold im

Fuͤrſtenbergiſchen, welches vielleicht ebenfalls hieher gehoͤrt.
Zermanns Geſch. des Rupfers, I. Th. E.

— (6)

Es koͤmmt aber dieſes violette Glaserz auch kriſtalliſirt
vor, als

a) In vierſeitigen Saͤulen mit zwo Flaͤchen zugeſpizt,

bey Bulach im Wuͤrtembergiſchen.
b) In laͤnglichen vierſeitigen abgeſtumpften Kriſtallen;
(Born. Ind. Foſs. P. I. p. 103.) bey Oraviza im Bannat.
c) In kurzen fuͤnf und ſechsſeitigen an den Endflaͤchen
mit drey oder vier Flaͤchen zugeſpizten und an den Kanten
oft abgeſtumpften Saͤulen; bey Salfeld in Thuͤringen, und
bey Bulach. (Wallerius, Min. Syſt).

B. Mit Arſenik und Schwefel vererzt, und mit Eiſen
und oft etwas Silber gemiſcht. Sè
1.) Aupferfahlerz. Min. Cupri griſea. Mine de Cui⸗

vre grile. Ruß. Kupferfahlerz.

Hat eine ſtahlgraue, (oder fahlgraue) zuweilen ins
bleichgraue oder ſchwarze ſpielende Farbe, und beſteht aus
Kupfer, Arſenik, Schwefel und Eiſen, oft auch etwas
Silber. (42) (43)
Cuprum arſenico, ſulphure & ferro, plerumque uns
cum argento mineraliſatum, minera cinerea vel nigra.

Cronſtaͤdt, Cup. argento ſulphurato, arſenico &
ferro mineraliſatum, §. 197. Wallerius, Min. Cup.
griſes. Qinne, Cuprum cinereum. Skopoli, Cup. min.
cinereum. Woltersdorf, ſp. 4 — 6. Vogel, Minera
Cupri griſeas. Sage, V. II. p. 232. eſip. 4. De l'lsle,
p. 62. eſp. 6. Peithner, Qup. rude griſeum. Bomare,
Mine de Cuivre griſe. Woltersdorf, Cuprum obfſcure
griſeum, ſplendens, argenti pauper. Carthenſer, Qup.
mineraliſatum durum griſeum. Monnet, Mine de Cuivre
vitreuſe dure & griſe. Demeſte, Mine de Quivre griſe.
Bruͤnich, Cupri minera cinerea, & obſeura arſenicalis:
a) amorpha, b) criſtallina. Gerhard, Cuprum griſeum.

Die⸗

(42) Ob es wirklich Fahlerz gebe, das keinen Arſenik enthalte,
wie Hr. C. R. Flipſtein vom Fahlerz im Frankenberger Ku⸗
pferfloͤz behauptet, laſſe ich dahin geſtellt ſeyn. (Heſſiſche Beytr. 3z.
Natur u. ſ. w. 2 St. 1784.9
(43) Hr. Prof. Brünich hat auch: Spieſigtes dunkles Ku⸗
pfererz, Cupri min. obfcura arſenicalis, welches auſſer den
Beſtandtheiien des Fahlerzes auch Nikel und Kobold enthalte, und
ſonderlich bey Salfeld breche. Es verdient aber wohl nicht als

eine beſondere Art aufgefuͤhrt zu werden. Kobold und Nikel fin⸗

den ſich nicht ſelten bey Fahlerzen, ſonderlich bey Schladming in
Steyermark; ihre Beymiſchung iſt aber nur zufaͤllig.

—

— — — -

len;
nat.
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nten
Und

ins
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twas

— (67) c2
Dieſes Erz iſt ſchwer, halbhart, und im Bruche meiſt
wenig, aber doch ſtaͤrker glaͤnzend, als das graue derbe und
etwas geſchmeidige Kupferglaserz; (wie es z. B. in Po⸗
hadjaͤſchins Gruben bricht) es ſpringt, wenn es zerſchlagen
wird, in unbeſtimmt eckige Stuͤcke, iſt auf dem Bruche un⸗
eben, zuweilen auch eben, oft ziemlich grobkoͤrnig, und
hat gemeiniglich eine ſtahlgraue Farbe, welche zuweilen ſtark

ins gelbliche, und oft ins ſchwarze ſpielt; (Schwarzku⸗
pfererz.) (44) es laͤuft auch gerne ſchwarz, wie Ruß, an,

und giebt einen dunkelſtahlgrauen, bisweilen auch einen
roͤthlich braunen Strich. Im aͤuſſerlichen hat es ſehr viele

Aehnlichkeit mit dem derben grauen Kupferglaſe, aber es iſt

ſtrengfluͤßiger, und immer ſehr ſproͤde. Gemeiniglich haͤlt
es nur wenig, und hoͤchſtens einige Lothe an Silber; iſt
der Silberhalt betraͤchtlicher, ſo wird es unter die Silber⸗
erze gerechnet. (45) (46) .
B E 2 Das

(44) Dieſes ſchwarze Fahlerz findet ſich unter andern: in den

altaiſchen Gebuͤrgen, bey Seravezza in Toskana, bey Markirch
im Elſaß, im Zweybruͤkſchen und Wuͤrtembergiſchen, bey Gros⸗
kamsdorf in Sachſen, am Harze, bey Schladming in Steyermark,
im Falkenſtein in Tyrol, bey Schmoͤlniz in Ungarn, bey Dog⸗
naska und Saska im Bannat, bey Ruſſenika und Eſchawolok in
den oloneziſchen Gebuͤrgen. H
(45) Zu Neuſol haͤlt das Kupferfahl-⸗ oder Schwarzerz 4 bis 16
und 18 pro Cent Kupfer, und im Ztr. 1 bis 3, ſelten 4 bis 5
Loth Silber und einige Denarien Gold. (Ferber, ung. Berg.
S. 159.) Beſonders iſt es, daß es ſehr reich befunden wird,
wenn es in gypsartiger oder ſelenitiſcher Gangart bricht. Im

Eiſenſpat hat es auch im Ztr. 16 Pf. Kupfer und 15 Loth Sil⸗

ber gehalten. — Zu Goͤlniz haͤlt es 15 Pf. Kupfer und 5
bis 12 Loth Silber. (von Born, S. 177.) — Zu Camsdorf
1 bis 2 Mark Silber im Ztr. (Charpent. S. 342.) nach Hr.
Ferber aber 6, 8 bis 12 Loth bis 1 12½ und 2 Mark Silber
und 20 bis 34 Pf. Kupfer. (N. Beyt. S. 292.) – Hr. Moli⸗
na merkt an, daß in Chili dieſenigen Kupfererze, welche mit
Arſenik, oder mit Schwefel, oder mit beyden zugleich vererzt
und mit Eiſen und Silber vermiſcht ſind, gewoͤhnlich am wenig⸗
ſten Gold halten, dergleichen ſeyen Kupferlaſur, das Kupferglas,
das Lebererz, das Kupfergruͤn, und Weißerz. (Nat. G. von
Chili, S. 74.) Alſo ſind die Kieſe und Fahlerze die goldhaltig⸗
ſten; ader ſind dieſe nicht mit Arſenik und Schwefel vererzt? —
Nach Bergmann uͤbertrift der Kupfergehalt des Fahlerzes nicht
60 pro Cent. — Hr. Skopoli erhielt aus einem Ztr. Schmoͤl⸗
nizer Fahlkupfererz 12 Pf. Schwefel, 7 Pf. Arſenik, 9 Pf.
Spiesglas, 26 Pf. Kupfer und das uͤbrige war Eiſen. (alſo
kein Silber?) (Anf. d. Min. S. 165.) — Vogel und Heieh⸗

ney

„*

— ( 68) —

Das Kupferfahler; bricht in vielen Gruben, z. B. in
Pohadjaͤſchins Gruben, (wo es ſilberhaͤltig) in der lugi⸗

niſchen kukuſchewskiſchen Grube, wo es auch ſilberhaͤltig iſt)

beyde im Ural; auch, aber ſparſam (und zwar zuweilen
ſtrahlig wie Spiesglas) in den bereſowſchen Goldgruben,
in verſchiedenen altaiſchen Gruben; bey Fiſchbach in den
rheingraͤfl. Landen, bey Mehlbach im Naſſauweilburgiſchen,
bey Schiltach und Dornſtetten im Wuͤrtembergiſchen, bey
Groſſengogel in Tyrol, bey Roſenau in Ungarn, bey Se⸗
ravezza in Toskana, bey Dallagna im Valle di Sezia in
Piemont; bey Thierberg in Tyrol, bey Dognaska, im
Chriſtophsthal bey Freudenſtadt und Bulach im Wuͤrtem⸗
bergiſchen, im Falkenſtein in Tyrol, bey Veldenz, in Es⸗
kin bey Sterling in Schottland, in Neuyork, bey Markirch
im Elſaß, bey Nohfelden in Zweybruͤken, um Konzoſersk
im Oloneziſchen Geb., bey Katharinaberg in Boͤhmen, im
Salzburgiſchen, zu Herrengrund und Neuſol in Ungarn,
in Rußiſch⸗Lappland, bey Roͤhrbichel in Tyrol, bey Su⸗
nerskog in Schweden, bey Großkamsdorf in Sachſen, bey
Schmoͤlniz, bey Moſchellandsberg und Butſchweiler im
Zweybruͤliſchen, in der langen Hecke im Erzſtift Trier, bey
Schladming in Steyermark, bey Salfeld in Thuͤringen,
bey Andraſiana in Ungarn, bey Salatna in Siebenbuͤrgen,
zu Stollberg und im Rammelsberge am Harz, in Spa⸗
nien, in Schleſien zu Kupferberg und Ditmansdorf, im
Mannsfeldiſchen, bey Annaberg in Sachſen, u. ſ. w.

Groͤß⸗

ner ſezen den Gehalt des Fahlerzes zu 30 — 40 pro Cent Ku⸗
pfer und einige Mark Silber an. (So reich an Silber iſt es
ſehr ſelten.) — Kirwan zu 25 — 60 pr. C. Min. S. 298.
— Wallerins zu 40 — 50 p. C. (Min. S. S. 272. —
Renovanz beſchreibt den Gehalt der Schlangenbergiſchen Fahl⸗
erze zu 15 Pf. Kupfer und 30 Solot. Silber im Pude, (Min.
Nach. S. 142.) und eine andere Sorte zu 19 Pf. Kupfer, 5
Pf. Bley und bis 39 Solot. Silber (S. 147.) noch eine andere
zu 71 Solot. Silber. — Bruͤnich zu 40 — 50 Pf. im Ztr.
(46) Im Salzburgiſchen bricht Kupferfahlerz, welches 5 Pf. Duek⸗
filber im Ztr. halt. (Hacquet, Reiſe Th. 11, S. 200.) — Zu⸗
weilen iſt das Kupferfahlerz ſtark ſpiesglashaͤltig dergleichen bricht
in Ungarn und zu Baigorri in den Pyräneen. In lezteren
hat Hr. Sage, 20 Pf. Kupfer, 42 Pf. Spiesglas, 36 Pf.
Schwefel, 1 Pf. 2 Unzen Bley, 1 Drachme 56 Gr. Silber
und 13 Unzen 6 Dr. 16 Gran Eiſen gefunden; (alſo keinen Ar⸗
ſenik.) (Lichtenberg, Mag. f. d. N. u. d. Phyſik. B. III.
St. II. S. 58.)

— —,

—
K.

— — ——

bey
gen,
gen,

— (69) —
Groͤßtentheils koͤmmt das Kupferfahlerz derb, einge⸗
ſprengt und in Schnuͤrchen vor; man hat es aber doch auch
(obwohl ſelten) in Kriſtallen angetroffen, und zwar: (47)
a) In dreyſeitigen Pyramiden, mit abgeſtumpfer Spi⸗
ze; bey Kapnik in Siebenbuͤrgen, (a Born. Ind. Foſs.)
dey Salfeld, bey Poldice und Dolcoarth in Cornwallis.
(Klaproth.)
b) In zehnſeitigen Kriſtallen mit Kugelflaͤchen; im
Simon Nnd Judas bey Dognaska. (Bern. Ind. Foſs. P.
I. p. 108. H
c) In Vielecken; im Georgſtollen im Großgogel in
Tyrol, und im Herrengrunde, auch in Pohadjaͤſchins Gru⸗
ben im Ural. YUMUm H
9 In doppelt vierſeitigen Pyramiden, (nach le Sa⸗
8 e) In vierſeitigen Pyramiden, (nach Hr. Oberf. R.
Gerhards Grundriß der Min.) in Cornwallis. (Klaproth.)
f) In Kriſtallen wie die Stollberger wilden Diamanten.
(Soll in Cornwallis brechen; Klipſtein, H. V. S. 11)

C. Mit Arſenik vererzt, und mit etwas Eiſen gemiſcht. (48)

1.) Kupferweißerz. Min. Cup. alba. Mine de Cuivre
planche. (Weißkupfer.) (49)
Iſt ſilberweiß und beſteht aus Kupfer, Arſenik und Eiſen.
Cuprum arſenico & ferro mineraliſatum, minera al-
bescente. .

E 3 Cron⸗

(47) H. O. B. R. Ferber erwaͤhnt auch eines kriſtalliſirten Fahl⸗
erzes von Neuſol; die Figur der Kriſtalle iſt aber nicht ange⸗
zeigt. (Ung. Bergw. S. 160.) Auch Hr. Hacquet nennt eines
de abichen aus dem Salzburgiſchen. (Phyſ. pol. R. Th. II. S
200.
(48) Hr. O. F. R. von Gerhard fuͤhrt in ſeinem Grundriſſe der
Mineralogte S. 227. eine beſondere Gattung blos mit Arſenik
vererzten Kupfers unter dem Namen Arſenikalkupfer auf.
Es iſt von dunkler verſchoſſener gruͤner Olivenfarbe, und naͤhert
ſich ſelten dem ſchoͤnen Gruͤn des Atlaserzes. Vor dem Loͤth⸗
rohre giebt es weiſſe arſentkaliſche Daͤmpfe. Es koͤmmt aus
Cornwallis und ſindet ſich: a) faſerig, beynahe wie Atlaserz;
b) in halbdurchſichtigen Wuͤrfeln, und c) in ſechsſeitigen Saͤu⸗
len mit dergleichen Pyramiden. — Bis auf weitere Verſuche
bleibt es noch zweifelhaft, ob dieſes Erz eine eigene Stelle in den
Mineralſyſtemen einnehmen werde. HZ
(49) Warum Hr. B. R. Sropoli zweifelt, daß das Kupfer im—
Weißkupfererz wuͤrklich vererzt ſey, iſt ſchwer zu errathen. (Anf.

— (0) —
CTronſtaͤdt, F. 197. Cup. ferro & arſenico ſulphu-
rato mineraliſatnm. Wallerius, Min. Cup. alba. Linne,
CQuprum albidum. Juſti, V. Skapoli, C. Min. albi-
dum. Sage, V. 1I1. p. 235. elp. 7. De l'Isle, eſp. 5.
6. 9. Vogel, Minera Qupri alba. S. 526. Peithner,

Cup. rude album. Bomare, Mine de Cuivre blanche,
Minera Qupri alba. Woltersdorf, Cuprum pallido-gri-

ſeum, ſplendens, argenti dives. Cartheuſer, Min. Cup.
pallida. Bruͤnich, Cup. minera pyritacea alba. Gerhard,
Cuaprum album. .
Die Farbe dieſes Erzes naͤhert ſich der Silberfarbe,
ſpielt aber auch oft ins gelbliche und gruͤne. Der Bruch
iſt uneben und dicht, und giebt mit dem Stahl Feuer. Es
iſt bisweilen dem Mispikel ſehr aͤhnlich, und kann als ein
mit Arſenik verſetztes Kupfer angeſehen werden. (Nach
Wallerius haͤlt es auch zuweilen Silber.) Man findet
es derb, (und nach Gerhard zuweilen in Wuͤrfeln kriſtal⸗
liſirt) bey Schemniz in Ungarn, bey Oraviza im Bannat,
(§50) im Rammelsberg am Harz, in Sachſen, in Tyrol,
zu Rudelſtadt, Altenberg und Gieren in Schleſien, im Ro⸗
thenberg bey Tillot, und im Lorenz Gegentrum bey Frey⸗
berg, wo es 20 Pf. Kupfer im Zentner haͤlt. (Ferber, N.
B. S. 103.) — Herr Lehmann erwaͤhnt eines weiſſen
Kupfererzes von Kupferberg in Schleſien, das 60 pro Cent
Kupfer hielt, und vielleicht ebenfalls hieher gehoͤrt. (Geſch.

der Floͤzg. Vorr.) und Henkel eines andern v. Chemniz

und Stallberg zu 40 p. C. (Kiesh. S. 210.) Wallerius
giebt ſeinen Kupfergehalt auch auf 40 p. C. an. (Min. S.
272.) Bomare auf 35 — 45 pro Cent. (Min. S. 175.)
— Bruͤnich ebenfalls auf 40 p. C. (Min. S. 234.)
D. Mit Schwefel mineraliſirt, und viel Eiſen bertiſchtcz1
(50) Hier bricht es haͤufig in der Grube Pauli⸗Bekehrung, und iſt
filberhaͤltig und arſenikaliſch. (v. Born. S. 28.)
(51) H. R. Kirwan und Monnet fuͤhren mit Schwefel, Arſenik,

Zink und Eiſen vererztes Kupfererz auf; das iſt aber wohl da⸗
hin zu berichtigen, daß manchmal Zinkblende, Galmey oder

Zinkſpat den Kupfererzen beygemiſcht ſind, und dieſe daher ein
etwas zinkiſches Kupfer geben koͤnnen; dergleichen Erze finden ſich
unter andern (nicht im werchoturiſchen Diſtrikt) wohl aber im
Altgi. Daß Zink wirklich als Beſtandtheil, wie z. B. das
Eiſen im Kupferglas, Kies, ꝛc. mit eingehe, iß meines Wiſſens

noch nicht bewieſen. Bekannt aber iſt es, daß man, obwohl ſel⸗

ten, Erze findet, aus welchen man mittelſt gehoͤrigen Zuſaz eines
Brennbaren ſogleich Meſſing machen kann. Dergleichen giebt
es

hu.

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1.) Kupferkies. (52) Min. Cup. Flava, virideſceus,
fubflava & flavoſuſca. Mine de Cuivre jaune. Rußiſch
C 4 Mednoi

es in Schweden, (Leyel in den ſchwed. Abh. B. VII. 1745.)
und in der Grube Tſchakirsk im Altai. Es hat aber hiebey keine
Vererzung, ſondern blos eine mechaniſche Miſchung ſtatt. — Hr.

Ob. B. M. Renovanz erwaͤhnt eines mit geſchwefelten Silber

vererzten Kupfers, und wieder eines mit geſchwefelten Bu⸗
pfer vererzten Silbers. (Min. Nachr. S. 137 — 139) Dieſe
Erze fordern aber noch eine genauere Unterſuchung, bevor ſie ihren
eigentlichen Platz erhalten koͤnnen.

(52) In Ungarn werden die Kupferkieſe gemeiniglich Gelf genannt,

und halten nebſt Kupfer mehrentheils auch Eiſen, Silber und
Gold; doch giebt es auch einige, die kein Silber fuͤhren. z. B.
die Neuſoliſchen, die nur 8 –— 10 pro Cent Kupfer halten. (Fer⸗
ber, ung. Bergw. S. 159) — Bey Dognaska bricht ein
grauer bunter Kupferkies, der 60 — 70 Pf. Kupfer haͤlt, eigent⸗
lich aber wohl ein Violettes Kupferglas iſt, da er durch und
durch gefaͤrbt iſt. (von Born, S. 52) — Bey Deva in Sie⸗
benbuͤrgen haͤlt der Kies hoͤchſtens 11 pro Cent Kupfer, und die⸗
ſes im Ztr. 12 Quintel 2 Denari Silber, und die Mark Silber
2* 1/½ Denari Gold. (von Born, S. 95.) Bey Freyberg ſind
ſie in den meiſten Gruben gemein, halten bis etliche 20 Pfund
Kupfer, und nicht ſelten einige Loth Silber. (Charpentier S.
104.) Bei, Camsdorf brachen ſie zuweilen 1 bis 1 1½ Lachter

maͤchtig. (Ebend. S. 342.) — Der Kupfergehalt der Kieſe iſt

uͤberhaupt ſehr verſchieden. genkel, der eine Menge unterſucht

hat, fand, daß ihr Gehalt an Kupfer nicht ſelten auf die Helfte

des Gewichts ſteigt, oͤfterer aber weniger und 4, 3, 2 bis 1 pro
Cent betrage. (Kieshiſtorie. S. 449) Je mehr ſie Kupfer halten,
deſto aͤrmer ſind ſie an Eiſen, und ſo umgekehrt; einen ſcheidwuͤr⸗

digen Silber⸗ und Goldgehalt haben aber nur wenige, folglich

bleiben dieſe Metalle im Garkupfer, wovon das von alten Kirch⸗
daͤchern, Thurmknoͤpfen ic. manchmal ziemlich reich iſt, weil man
ehdem die Seigerung ſchlecht verſtanden. Daher iſt vermuthlich

der Wahn entſtanden, als ob ſich das Kupfer durch dle Sonnen⸗
waͤrme mit der Laͤnge der Zeit in Gold verwandle. — Zu Kut⸗

tenberg in Boͤhmen ſind die Kupfererze auch goͤldiſch, und alles

Boͤhmiſche Kupfer haͤlt von 4 Loth bis 2 Mark Silber (Fer⸗

ber, Beyt. z. Boͤhm. M. G. S. 13.) — Goͤldiſche Kupferkieſe

brechen auch zu Delach in Kaͤrnten, und in der Rauris im Salz⸗

burgſchen. — In dem Goldkies zu Nagyag in Siebenbuͤrgen

macht das Kupfer (nebſt Eiſen und Schwefel) den Hauptbeſtand⸗
theil. (Schr. d. Berl. G. B. I. S. 388.) — In den Pyraͤ⸗

neen (wo ſtarke Kupfergaͤnge vorhanden ſeyn ſollen) Pd die Ku⸗

pfererze auch goͤldiſch. (von Dietrich, a. a. O. B. VI. S.
433.) — In Chili iſt das Kupfer groͤſtentheils goͤldiſch, Moli⸗
na Nat. von Chili, St. 73.) und ſoll manchmal ſogar 10 bis

der

30 pro Cent davon enthalten. (S. 74.) — Den Kupfergehalt

— (2) —
Mednoi Koltſchedan. (Cup. Min. pyritacea flava,

Bräünich.
Iſt gewoͤhnlich von goldgelber Farbe, metalliſch glaͤn⸗
zend, oͤfters bunt angelaufen, und beſteht aus Kupfer,
Eiſen und Schwefel. (53)
Cuprum ſulphure & ferro mineraliſatum, minera colore
aureo vel variegato nitente. (Chalcopyrites.)
Cronſtaͤdt, §F. 196. Min. Cupri pyritacea. Walle⸗
rius, Minera Cup. flava, vireſcens, ſupflava & flavo-
fuſca. Linne, Cuprum flavum. Woltersdorf, Cu.
Prum luteum fplendens. CI. VI. Gen. C. ſp. 6. 7. Leh⸗
mann, §. 80. Vogel, Min. Cup. lutea, Chalcopyrites,
§. 65. Domare, Mine de Cuivre jaune, paâle, hepatique,
verdarre & azurée. Cartheuſer, Cup. Min. duriuſcu-
lum, ſatrate luteum, nitens, ſubfuſcum. Monnet, Mi-
ne de Cuivre jaune ou commune, Pyrite cuivreuſe. De⸗
meſte, Mine de Cuivre-jaune & pyrite cuivreuſe. Bruͤ⸗
nich, Cup. Min. pyritacea flava ſeu pyrites Cupri, a)
Pyritacea ſplendens, b) vinacea, c) virens, d) pallida,
e) fuſca: a) amorpha, b) ſpecalaris, c) teſſularis, d))
ſtillatitia, e) teſtacea, f) laevigata, g) chalybea, h) gra-
nularis, i) lamelloſa. Gerhard, Cuprum pyritaceum.
Von Farbe iſt dieſes Erz gelb, gewoͤhnlich dunkler,
als Meſſing, ſpielt aber auch bisweilen ins gelbgruͤne, ins
bleichgelbe und ins braune (Leberſchlag); nicht ſelten iſt
es auch mit blauen und violetten Farben angelaufen (pfau⸗
en-

„

der Kupferkieſe giebt Brongniart zu 13 — 30 pro CE. an;
auch Bergmann (Sciagr.) berichtet, daß er kaum 40 p. C.
uͤbertreffe. — Skopoli erhielt aus dem Schmoͤlnizer Gelbkupfer⸗
erz 14 Pf. Schwefel, 36 Pf. Kupfer, und 3 Pf. Arſenik im
Zentner, das uͤbrige war Eiſenerde. (Anf. d. Min. S. 165.)
— Vogel ſezt den Gehalt auf 1I bis 50 Pf. im Zentner. (S.
525.) – Firwan, der armen auf 4 — 8 und der reichern auf
15 — 20 pro Cent. (Min. S. 297.) Wallerius zu 30 –— 40
pro Cent. (Min. S. 274.) des gruͤnen zu 10 — 12, des bleich⸗
gelben zu 20 pro Cent. — Im Schlangenberg brach ein Kies,
der im Pude 82 Sol. Silber 5 1/½ Pf. Bley und 7 1½ Pf. Ku⸗
pyfer hielt. (Reuovanz S. 148.) Bomare rechnet auf 30 — 40
p. E. Min. S. 178.) — Brünich zu 1 — 40 p. C. (Min.
S. 225.) — von Cancrin zu 20 — 35 pro Cent.
(53) Einige, z. B. Linne und Vogel haben auch den Nikel un⸗
ter die Kupfererze geſezt; nach neuern Erfahrungen aber iſt er
bekanntlich das Erz eines beſondern Halbmetalls. — Eben ſo we⸗
nig gehoͤrt der eigentliche Lapis lazuli unter die Kupfererze, wo
ihm Linne den Plaz angewieſen.

eif

N

im

E.
au
leich⸗
ies 1
Ku⸗
. 40
Min.

er

wo

enſchweifig) und in dieſem Falle wird es, aber uneigent⸗

lich, Laſurerz oder Laſurkies genannt. (54) Im Bruche

iſt es mehrentheils uneben und glaͤnzend, ſproͤde, ſchwer,
und ſpringt in unbeſtimmteckige Bruchſtuͤcke; es iſt nur
halbhart, ſo daß es ſelten am Stahle Funken giebt. (55)
Der Kupferkies iſt das allergemeinſte Kupfererz, und findet
ſich faſt in allen Kupfergruben; er fehlt aber doch faſt
gaͤnzlich in der reichen turtſchaninowſchen Grube Gume⸗
ſchewskoi, iſt ſparſam in den permiſchen und uſiſchen Sand⸗
floͤzen, etwas haͤufiger in Pohadjaͤſchins und Luginins Gru⸗
ben, am haͤufigſten in Sibirien aber in den altaiſchen Ku⸗
pfergruͤben, beſonders in Loktewskoi⸗Rudnik, auch in den

ehmaligen kuſchwinskiſchen und olonezkiſchen Gruben und in

den nertſchinskiſchen Gebuͤrgen. Er bricht ſonſt faſt in allen

Laͤndern, z. B. im Wuͤrtembergiſchen, Zweybruͤkſchen, im

Herzogthume Bergen, in den rheingraͤflichen Landen, im
Naſſauiſchen, in Boͤhmen, im Vicentiniſchen, in Piemont,
in Sicilien, im Neapolitaniſchen, in Steyermark, in Schwe⸗
den, auf dem Harze, (56) in Sachſen, im Bannat, in

Tyrol, in Ungarn, in Norwegen, im Salzburgiſchen, in

Kaͤrnten, in Krain, in Toskana, in Frankreich, in Spa⸗
nien, in Amerika, auf Elba, in England, in Schottland,
in Schleſien, im Mannsfeldiſchen, in Heſſen, u. ſ. w. (57)
E 5 Der

(54) Peithner nennt dieſen Kies, Cuprum rude durum, cæru-
leum, lazureum. Cartheuſer, Cuprum arroſnm cæruleum,
durum, glabrum, nitens. Linne, Cuprum purpureum;
Demeſte, Mine de cuivre violette ou azurée. Bruͤnich,
Cuùp. min. pyrit. vinacea. ð
(55.) Die Kupferkieſe verwittern gerne in gruͤnliche, braune und
ſchwarze oder ſchwarzblaue Ocher, aber mehr vom Tage nieder,
als in der Teufe. Unter andern finden ſich dergleichen Kupfer⸗
gaͤnge, welche im obern viele Ocher, in mehrere Teufe aber bloſ⸗
ſen Kies fuͤhren, in der Gemeinzeche und bey Alt⸗Borbach im
Vagan Dillenburgſchen. (Klipſtein, B. II. H. II. und III.
(56) Sie brechen hier in Menge im Rammelsberg, bey Lauten⸗
thal, Clausthal, Zellerfeld, Lauterberg, Wernigerode u. ſ. w.
(57) Inwieferne Hr. Prof. Bruͤnich recht hat, wenn er ſagt,
„Das gelbe Kupfererz iſt in Norden ſo allgemein, als das dun⸗
kelgraue koͤrnige im ſuͤdlichen Europa“ (Min. S. 237.) dies
laͤſt ſich ſchwerlich entſcheiden. Die unter dem 60 Gr. N. B.
gelegenen pohadjaͤſchinſchen Gruben an der Turja in Sibirien
fuͤhren eine ungeheure Menge grauer Kupfererze, ſo wie im
Gegentheil die Kupferkieſe in Ungarn, Italien, Frankreich ic.
auch ſehr gemein ſind.

— (74) —
Der gelbgruͤne Kupferkies Min. Cup. pyritacea viri-

deſcens, iſt vornemlich in Schweden gemein, z. B. bey Fah⸗

lun, Swartwik, Norberg, Baͤsnig, Adweda, Riddarhuͤtte,

Garpenberg, Loͤfoſen, Beſtnaͤs, Hwaswik, Luiſedal. — Der

bleichgelbe Kupferkies (Waſſerkies) (Min. Cup. pyrit. ſub-

flava) iſt auch nicht ſelten, als: bey Kallmora, bey Fah⸗

lun, Tunaberg und Norberg in Schweden, in Loͤkensgruben
in Norwegen, bey Goslar am Harz, bey Eisleben, im Al⸗
tai. — Der braune Kupferkies oder Leberſchlag (Min.
Cup. pyr. flavofuſca) bricht vorzuͤglich bey Fahlun (wo
er auch oft zinkhaltig ſeyn ſoll, Wallerius.) (58) (59)
Uebrigens findet man alle dieſe Kiesarren ſowohl nach
ihrem innern Gewebe, als nach ihrer aͤuſſern Geſtalt und
Oberflaͤche verſchieden, z. B.
2

(58) Die verſchiedenen Farben an der Oberflaͤche zeigen gemeiniglich
von einer anfangenden Aufloͤſung des Kieſes, und ſehr oft zerfaͤllt

dieſer, wie ſchon geſagt worden, gaͤnzlich zu einem Ocher. Db es

aber Kieſe gebe, in welchen das Kupfer (ſo wie etwa das Gold)
in gediegener Geſtalt enthalten ſey, das laſſe ich dahin geſtellt ſeyn.

Der verſtorbene Hofrath Delius ſcheint dieſes zu behaupten, da

er ſagt: „Bey Saska iſt ein ganzes Gebuͤrge, wo ein brauner

eiſenſchuͤßiger Letten vorkoͤnmt, welcher im Ztr. 3, 4 bis 6 Pf.

Kupfer haͤlt. Dieſes Kupfer aber liegt nicht vererzt, ſondern in
meralliſcher Geſtalt als zarter Staub darinnen; und es koͤmmt
in dieſer Geſtalt zum Vorſchein, wenn man etwas von dieſem
braunen Letten auf einem Sichertroge ſichert. Dieſer Letten aber
war nicht vom Anfang in dieſer Geſtalt vorhanden, ſondern es
war ein blaſſer kupferhaltiger Kies, welcher durch die beſtaͤndig
in das Gebuͤrge hineingedrungenen Regenwaſſer ſich aufgeloͤſet hat.
Die Schwefelſaͤure verband ſich mit dem Waſſer, und gieng mit
ihm durch unterirdiſche Quellen fort. Die Eiſenerde aber und die
unmetalliſche Erde, welche einen Theil des Kupferkieſes ausmach⸗
te, blieb ſitzen, und hielt die gediegenen Kupfertheile, welche in
dem Kieſe geweſen waren, gleichſam als ein Filtrum zuruͤck, und
formirte alſo die dermalige kupferhaltige Braͤune.„ (von Born's
Briefe, S. 34.) Es brechen zwar bey Saska Kupferkieſe; es iſt
Aber wohl wahrſcheinlicher, daß dieſer Ocher ſeinen Urſprung mehr

dem Kupferglaserz zu danken hat, welches nicht ſelten, und auch

daſelbſt, gediegen Kupfer bey und in ſich fuͤhrt.
(59) Es iſt eine ziemlich richtige Beobachtung, daß je hoͤher, gelber
und gelbgruͤner der Kies im Bruche iſt, deſto reicher an Kupfer

iſt er, obgleich weißliche Kieſe nicht ſelten ebenfalls einen betraͤcht⸗

lichen Kupfergehalt beſitzen. So ſoll z. B, bey Agordo der blaß⸗
gelbe Kupferkies der reichſte unter allen ſeyn. (Hacquet, a. a.
O. S. 130.) — Auch trift die Bemerkung ziemlich richtig ein,
daß, je reicher der Kies an Kupfer iſt, deſto weicher verhaͤlt er
ſich am Stahle; arme Kupferkieſe ſchlagen leicht Feuer.

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4) Dicht mit glaͤnzendem Bruche. Am Oſtanberge und
beſonders zu Fahlun in Schweden, im Altai ꝛ.
5b) Stahldicht (ſchwed. Staͤhlmalm) mit matten
Bruche; ſehr gemein und zwar: bey Niſelsky im oloneziſchen
Gebärge, bey Kytajerswi und Nyland in Finnland, bey

Fahlun und Garpenberg, bey Loͤfos in Dalekarlien, in der

Tyksgrube im neuen Kupferberge, im Oſtanberge, und bey
Koſort unweit Fahlun, und an andern Orten in Schwe⸗
den; ferners in der Alna bey Sterling in Schottland, bey
Villefort in Languedok, bey Chevenay und Cheſſy unweit
Lyon, bey Bulach im Wuͤrtembergiſchen, im Gutacher
Thal, im Herrengrund, bey Schabbach unweit Wittichen
in Schwaben, bey Lauthenthal, bey Clausthal, in der

Wilhelmsgrube auf dem Harze, im Pfunderberg, im Auer⸗

acher Wildthal, und bey Rohrbichel in Tyrol, bey Schmoͤl⸗
niz, bey Dognaska, in Norwegen, bey Stollberg, bey
Joh. Georgenſtadt in Sachſen u. ſ. w.
c) Blaͤttericht oder ſchalicht, (faſt wie Scherbenkobold)
bey Dognaska, bey Norberg in Weſtmannland, bey Lau⸗
thenthal und Clausthal am Harz, bey Elton.
4) Koͤrnig. (grob und feinkoͤrnig) in den ſchwediſchen
und norwegiſchen Gruben, im Valle di Sezia in Piemont,
auch bey Colmenar in Spanien; in Schweden, vornehm⸗
lich bey Fahlun, Tunaberg, Garpenberg, Loͤfoſen, Baſt⸗
naͤs ꝛc. (als loſe Erbſen) bey Camsdorf, (Ferber, N.
B. S. 302.) und zu Bottendorf. (Schreber, Sam. Th.
III. S. 218.)
e) Geſtreift; (beynahe wie Schoͤrl.) bey Fahlun.
f) Mit ſpiegelnden Flaͤchen. Bey Goslar am Harz,

und in der Stripasgrube bey Norberg in Schweden, bey

Eisleben.
2) In einzelnen Kuͤgelchen. Im ſchwarzen erhaͤrteten
Thonſchiefer im Kunſtſchachte bey Eisleben.
h) Aeſtig. Bey Wernigerode am Harze. (Getropft,
nach Gerhard, a. a. O.) (Traubenfoͤrmig, nach Bromel
in den N. S. der Schr. der Gel. in Schweden, S. 182.)
(Getropft auch in Cornwallis, Klaproth.)
i) Dendritiſch. (Nach Gerhard, a. a. O.) (Knoſpig)
bey Ekton in England. (Ferber, O. v. Derb. S. 82.)
k) In Kriſtallen. .
1) In Wuͤrfeln. Bey Roſenau und in der hohen Hoͤhe
bey Schmoͤlniz in Ungarn. (a Born, Ind. Foſs. S. III.)

— (76) —

2) Octoedriſch, oder in gedoppelten vierſeitigen Pyrami⸗
den. Bey Mysbanya und in Herrengrund unweit Neuſol
in Ungarn; (Ebenderſelbe) in laͤnglich achtſeitigen Kri⸗
ſtallen, in Hwaswik in Dal, und in der Loviſengrube.
(Cronſtaͤdt, F. 196.)
3) Zwoͤlfſeitig. Bey Brillon im Naſſau⸗ Dillenburg⸗
en. .
ſchen Mit zehen Flaͤchen, (Grauer Kupferkies) bey Dog⸗
naska. (v. Born, S. 52.)

Uebrigens ſehe man die Tab. I.

Drit⸗

Tab. I. S. 76.

Zu einer bequemen lebetſcht der Beſtandtheile der Kupfererze mag folgende nach Herrn R. Kirwan
verfaßte Tafel dienen:

Rother Kupferocher ⸗
Brauner Kupferocher⸗
Malachit ⸗
Berggruͤn
Bergblau
Rothes Kupferglas ⸗
Violettes Kupferglas
Kupferkies⸗
Fahlerz⸗ ⸗
Kupferſchiefer

— —
=

U1

1

— 2 —
— —

11

1
1

1
in

Kupfer.

40 — 60

4 — 30
35 —– 60
12—24
6— 10

Fixe Luft.

Eiſen. Schwefel. Arſenik. Silber. Waſſer. Luftſaͤure.
In 100 Theilen Erz:
— — — — 1 — — 26
—.— — — —.— —.— 29 —,—
— — —— —— —,— 6 22 ——
20—30 das uͤbrige, —— — —— — —
— dRe. — — —
Etwas. Ein Theil. 1—12 — —

——

——

0—

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auf dem
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vornehm
noch kein
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worin
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gleichen
Und alta
doch die
ollen,

— 77) —
Dritter Abſchnitt.

Von den Lagerſtaͤtten, Gangarten und
Mietallmuͤttern der Bupfererze.

Das Kupfer iſt zwar faſt eben ſo allgemein, wie das
Eiſen, auf der Oberflaͤche unſerer Erdkugel verbreitet; es
iſt nur bey weitem nicht in ſo groſſer Menge anzutreffen.
Man findet es in hohen, wie in niedrigen Gebuͤrgen, und
in den Ganggebuͤrgen ſowohl, wie in den Floͤzgebuͤrgen.
Fn Rud aber nicht alle Arten von Gebuͤrgen gleich reich an
upfer. .
1) In den Granitgebuͤrgen ſind die unferere ſel⸗
ten; doch hat man einige Beyſpiele, z. B. in den Olonezi⸗
ſchen Gebuͤrgen, und bey Schreiberhau in Schleſien, daß
auf dem hohen Granitgebuͤrge, und mitten in demſelben ein
maͤchtiger Gang von Kupfer⸗Vitriol⸗ und Schwefelkies,
auf welchem die Fridrichsgrube liegt, entbloͤßt worden.
(Gerhard. Geſch. d. Mineralreichs, Th. 1. S. 68.) —
Dergleichen Kupferkies findet ſich auch nicht ſelten in Horn⸗
blendfels (oder Gruͤnſtein) und in Porphyr eingeſprengt,
vornehmlich in den uraliſchen Gebuͤrgen. Gleichwohl iſt hier
noch kein ausgiebiger Kupferbergbau in dieſen uralten Ge⸗
buͤrgen ausgerichtet worden, ob zwar die Gebuͤrgsarten,
worin (oft ſehr reiche) Kupfererze brechen, ſich nicht ſel⸗
ten ganz nahe an und zwiſchen Granitfelſen befinden. Der⸗
gleichen Kupfergruben giebt es mehrere in den uraliſchen
und altaiſchen Gebuͤrgen, und auch in Cornwallis, wo je⸗
e die Kupfererze wirklich zum Theil im Granit brechen
ollen. H“
25) Im Gneus (welcher doch auch eine Art Granit
iſt) ſind die Kupfererze ſchon gemeiner. Man hat Ku⸗
pfergruben in Gneus: in Schweden, in Schleſien, Ungarn,
(1) Sachſen und in andern Gegenden Deutſchlands; auch
. einige

—

(N) Die reichen Kupfergaͤnge bey Neuſol und Offenbanya brechen
nach Einigen im ſaxo mec. Born. welches auch eine Gneusart
iſt; Ferber, ung. B. S. 168) auch die reichen Kupfergaͤnge
zu Dognaska im Bannat. (v. Born, S. 207.) — Hr. v.
Born, einer unſerer verdienteſten Mineralogen, und den ich das
Vergnuͤgen habe, unter meine Freunde zaͤhlen zu duͤrfen, ſagt
wzwwar in der angefuͤhrten Stelle: „Auch im Bannat ſind die
aghaltenhen Kupfergaͤnge, und ſelbſt die reichſte Kupfergrube zu
DB .⸗ Dog⸗

— C( 76) —
einige Anbruͤche und Anzeigen in den uraliſchen Gebuͤrgen,
naͤmlich in den bereſowſchen Goldgruben brechen die mit .
vorkommenden Kupfererze ebenfalls in einer Art Gneus.
(Saxum metallit.) Desgleichen bey Silberg im Amte
Biedenkopf in Heſſen; (2) bey Sambor in Croatien; (Hac:
quet, Oryc. Th. 111. S. 182.) (3) bey Katharinaberg

in Boͤͤhmen, (Ferber, Boͤh. M G. S. 39.) bey Fiorizzo
im waͤlſchen Tyrol. (Haidinger, Entw. e. Eint. d. Geb.
S. 36.) (4.). l
) Im Glimmerſchiefer (von andern Horn⸗ auch
Thonſchiefer genannt) brechen die Kupfererze ungefehr in
eben der Menge, wie im Gneus; in einigen Laͤndern haͤu⸗
figer, und in andern weniger. In Sibirien iſt dieſer Schie⸗
fer weder an Kupfer, noch an andern Metallen ſehr edel;
2 in andern Laͤndern iſt er reicher; ſo fuͤhrt er z. B. in Schle⸗
ſien viel Kupferkies, in Heſſen Fahlerze (5), in Ungarn

——,,3 2 .—

Doguaska, in dieſer Steinart, naͤmlich im Saxo met. gefun⸗
den worden.“ ich habe aber deshalb doch einigen Zweifel, da er
S. 48. ſagt, daß z. B. die Grube Simon und Judas (und ſo
auch andere Gruben) zum Hangenden und Liegenden Kalkſtein
unnd Schiefer habe; und weil auch mein ebenfalls ſehr ſchaͤzbarer
Freund, Hr. Bergrath und Prof. Zaidinger behauptet, daß
der Gneus bey Saska und Moldawa (wo eben auch ſehr reiche
Kupfergruben ſind) zwar ganze Berge ausmache, aber gar nicht
edel ſey. (Entw. e. ſyſt. Einth. d. Bergar. S. 22.)
(2) Die Gaͤnge ſtreichen hier in einem Geburge, deſſen Hauptbe⸗
ſtandtheil Thon iſt, worinn man meiſt Quarztheilchen, Stein⸗
mark, Gyps und Kalkſpat eingemiſcht antrift, das folglich, ſagt
Hr. C. R. Klipſtein, mit/ dem ſaxo met uͤbereinzukonnnen
ſcheint. (Mineral. Briefw. H. I. S. 44.) Wenn man aber die
. Beſchreibung, die er B. II. H. II. S. 167. davon giebt, damit
S * vergleicht, ſo ſollte man dieſes Geſtein eher fuͤr Mergelwake halten.
4 (3) Es iſt zu bedauern, daß Hr. Prof. Hacquet von den daſigen
Erzen, die doch jaͤhrlich die ſehr betraͤchtliche Summe von 8000
Ztr. Kupfer liefern ſollen, keine genauere Nachricht gegehen hat.
— Hr. Saidinger berichtet, daß daſelbſt der Kupferkties neſter⸗
. weiſe in Mergelſchiefer breche, Gyps das Hangende mache, und
. zwiſchen dieſen beyden Lagen ſich oft Serpentin finde. (Einth.
d. Gebuͤrgsa. S. 53.)
(4) Die Kupfer⸗ und Bleygaͤnge in Jemteland, und das Kupfer⸗
werk zu Garpenberg in Schweden und das bey Sterzig in Tyrol
liegen in Murk⸗ und Geſtellſtein, welche Gebirgsarten ebenfalls
unter die Gneusarten gehoͤren. („Haidinger.)
(5) Bey Rod im Grund Breidenbach brechen Kupferfahlerze, die
im Ztr. drey Mark Silber halten. Der Gang iſt ein grobkoͤrni⸗
ger Quarz, das Hangende ein blauer glimmerreicher Thonſchiefer
. . und

— — — — —

— — — — —- — — —

2 — — — — —

—

— (79) —

zu Schwedler und Goͤlniz Kupferkies, (v. Born, S.
176.) in Toskang graues Kupfererz, (Fahlerz?) (Fer⸗
ber, Br. a. Welſch. S. 91.) zu Caudebach bey Frarbach

in Zweybruͤken, (Ferber; 49.) in der Liviſa in Weſtmann⸗
land, 7 von Cronſt. M. G. S. 11.) und anderwaͤrts da⸗
ſelbſt Kies und Fahlerze. Die Bergart des groſſen Kupfer⸗
bergs zu Fahlun und zu Orjera in Finnland iſt auch ein
ſolcher Schiefer. (v. Cron. a. a. O. S. 82.) — Auch in
Raͤrnten (Sacquet, Luſtreiſe.) und ſonderlich an der

Fragant, wo ziemlich reiche Kieſe mit Ocher, Fahlerz ꝛc.
in quarziger Gangart im Glimmerſchiefer brechen.

4) In der Serpentinwake und im Serpentin iſt das
Kupfer zwar oft, aber nie in ſonderlicher Menge anzutref⸗
fen. Gemeiniglich iſt es nur auf demſelben angeflogen oder
ſparſam eingeſprengt. Doch bricht in den Oloneziſchen Ge⸗

huͤrgen nicht ſelten Kupferkies darinn. (Renovanz.)

5) Im Schneide⸗oder Topfſtein (Talkſtein) findet
es ſich etwas oͤfter; wenigſtens giebt es in den uraliſchen
Gebuͤrgen einige Gruben in einem talkhaften, dem Schnei⸗
deſtein aͤhnlichen Geſtein, in welchem Kupfererze auf Quarz⸗
gaͤngen brechen; desgleichen auch zu Bernſtein in Ungarn.
(Haidinger.) H
6) Der ſchuppichte oder ſaliniſche Kalkſtein giebt
vorzuͤglich in den uraliſchen Gebuͤrgen eine reiche Lagerſtaͤtte
der Kupfererze ab. Die auſſerordentlich reichen pohadjaͤ⸗
ſchinſchen Kupfergaͤnge an der Turja ſtehen faſt gaͤnzlich in
dergleichen Kalkſtein, und die Erze in Gumeſchewskoi⸗Rud⸗
nik ſtreichen gleichfalls groͤßtentheils in der Scheidung die⸗

ſes Kalkſteins und eines mergelhaften Lettengebuͤrges. Ver⸗
mnuthlich brechen auch im Bannat Kupfererze in dergleichen

Kalkſtein, weil Hr. von Born die Cornudilfaer Gebuͤrge
einen gemeinen koͤrnigen Kalkſtein nennt, der Hangendes
und Liegendes zugleich abgiebt, und nur in dieſem ſeſter
iſt. (Briefe, S. 26.) — Die alten Kupfergruben zu
Seraveza in Italien lagen wahrſcheinlich auch in dergleichen
Kalkſtein, da es bekannt iſt, daß der dortige und der be⸗
ruͤhmte Carrariſche Marmor ein ſolcher Kalkſtein iſt. —
Im Feldberge in Dalekarlien brechen ebenfalls Kupfererze
in dieſem Kalkſtein. (v. Cronſt. M. G' S. 145.)

—

und das Liegende ein feinkoͤrnigter Sandſtein. (Vielleicht Granit?)
(Klipſtein, a. a. O. S. 44.) — Der Thonſchiefer mit Quarz,
worinn die Kupferkieſe zu Grasliz in Boͤhmen brechen, ſcheint auch
hieher zugehoͤren. (Ferber, Boͤh; M. G. S. 119.)

— (80) —

7) Der dichte (und von Verſteinerungen auch gemei⸗
niglich freye) Kalkſtein, welcher z. B. in Krain, Kaͤrn⸗
ten, Tyrol, in der Schweiz, in Sibirien ꝛc. ganze Ge⸗
buͤrgszuͤge neben den Hauptgebuͤrgsketten ausmacht, iſt
auch oͤfters reich an Kupfererzen. Die Erze im Falkenſtein
bey Schwaz in TDyrol brechen unter andern in dieſem Kalk⸗
ſtein; (6) ingleichen der maͤchtige Kupferkiesgang bey A⸗
gordo im Venetianiſchen, wo aber das Hangende Glim⸗
merſchiefer ſeyn ſoll. Die alten Kupferwerke bey Miedniza
und Miedzianka in Pohlen ſcheinen auch in dieſem Kalkſtein
zu liegen. (v. Caroſi, Th. 1. S. 70 – 85.)
8) In den Grau⸗und Mergelwaken, die ſehr oft
mit dem Namen eines blauen Schiefers, Thonſchiefers,
oder Thonſteins belegt werden, trift man die Kupfererze
noch haͤufiger an. Die Gruben Loktewsk, Mathweewsk,
ꝛc. in den altaiſchen Gebuͤrgen liegen in dergleichen Geſtein.
Auch brechen ſie in Cornwallis in blauen Thonſchiefer,
(der vermuthlich auch mergelartig iſt,) (Klipſtein, H. V.
S. 12.) und im Naſſau⸗Dillenburgiſchen in einem ſchief⸗
rigen leberbraunen und grauen Thonſtein, der in der Naͤhe
des Ganges kalkartig iſt; (Hangendes und Liegendes iſt
hier einerley Geſtein.) (Klipſtein, B. II. H. VII. S. 243)
— Zu Neuſol und Schmoͤlniz iſt das Ganggeſtein auch
Thonſchiefer. (v. Born, S. 207.) — Der Thonſchie⸗
fer bey Erskin unweit Sterling in Schottland ſcheint eben⸗
falls hieher zu gehoͤren, (Ferber, N. B. S. 451.) ſo wie
die Gebuͤrgsart zu Lauterberg und des Kupferfuͤhrenden
Rammelsberges, (7) und der Schiefer auf der Inſel
Y”YUVMU Ang⸗

(6) In der Kupfergrube Rochus im Bannat macht der Kalkſtein
das Hangende und Schiefer das Liegende. (v. Borns Briefe,
S. 25.) Von gleicher Beſchaffenheit ſind auch andere Gruben da⸗
ſelbſt; nur daß bald Schiefer das Hangende und der Kalkſtein das
Liegende iſt, und ſo umgekehrt. Zuweilen legt ſich ſtatt Schiefer
Sandſtein an, In der Grube Simon und Juda bey Dognaska
macht ſchuppichter Kalkſtein des Hangende und Schiefer das Lie⸗
gende. (v. Born. S. 49.) — Von dem Falkenſtein in Tyrol iſt
uͤbrigens zu bemerken, daß die Kupfererze daſelbſt zwar in einem
dichten, weiſſen, roͤthlichen oder blaͤulichen Kalkſtein neſter⸗ und
kluftweiſe brechen, der nicht ſelten mit Spat und Quarz gemiſcht
iſt; dieſer Kalkſtein aber ſoll nach der Verſicherung der dortigen
Grubenbeamten nur als eine etwa 30 Lachter maͤchtige Wand
durch das Schiefergebuͤrg ſetzen, ſo, daß das wahre Liegende und
Hangende eine Art ſchieferichte Grauwake oder Thonſtein iſt.
(7) Jars, metal. Reiſen, B. 3. S. 397. — Gatterer, a. a.
O. B. II. S. 1Ig. V ð

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Angleſey, wo ein ſehr maͤchtiger Kiesgang in dem ſelben
ſtreicht. (Chem. Ann. 1788. St. 2. S. 146.)
9)) Noch reicher an Kupfererzen iſt gemeiniglich der
den Floͤzgebuͤrgen eigene, faſt immer mergelhafte Thon⸗
ſchiefer, welcher deshalb auch Kupferſchiefer genannt

6*

wird. (8), (9) Dergleichen Erze brechen vorzuͤglich zu

Thaliter in Heſſen, in der Grafſchaft Mannsfeld, und an

mehreren benachbarten Orten, weil ſich das dortige Kupfer⸗

floͤz ſehr weit erſtreckt. Der hieſige Schiefer iſt bald mehr
oder weniger kalk⸗ und thonhaft, zuweilen ſchwaͤrzlich, und

manchmal mit Erdharz durchdrungen. Das Erz in dem⸗

ſelben beſteht meiſt aus Kupferkies, grauen und rothen
Kupferglaſe, und zuweilen, obſchon hoͤchſt ſelten, aus ge⸗
diegenem Kupfer, ingleichen Kupfergruͤn und Kupferblau,
und iſt dem Schiefer entweder in kleinen faſt unkenntlichen
Theilchen einzeln und zerſtreut beygemiſcht, oder es liegt

in den Spalten des Schiefers in Blaͤttchen. Der Gehalt

des ausgeſchiedenen Schiefers iſt 1, 1 M bis 3 pro Cent.
Die davon fallenden Schwarzkupfer halten 6, 8, 12 und
zuweilen mehrere Loth Silber im Ztr. (Charpentier, S. 369.)
10) Der ſtratificirte Bandſtein giebt, vorzuͤglich an
der Weſt⸗ und Suͤdſeite der uraliſchen Gebuͤrge, reiche La⸗
gerſtätte der Kupfererze ab; es brechen aber auch Kupfer⸗
ſanderze bey Ilmenau in Thuͤringen, bey Lauterbach in
Heſſen, (Klipſtein, H. 1II. S. 75.) bey Weſtheim im

Koͤllniſchen, (10) (daſ. B, 1I. H. IV. S. 409.) und die

ſand⸗

4

(8) Bey Gros⸗Camsdorf in Sachſen brechen die Kupfererze in
floͤzartigen, mit Verſteinerungen verſehenen Kalkſtein. Die Gang⸗
art iſt Schwerſpat und Eiſenocher. (Charpentier, S. 341.)
([9) Zuweilen haben auch die Steinkohlen einigen Kupfergehalt; ſa
Hr. Lehmann fuͤhrt an, daß die von Hartha bey Chemniz an
die 30 — 36 Pf. im Zenener hielten. (Geſch. d. Floöͤzg. S. 219.,)
— Manchmal iſt der Kalkſchieſer ebenfalls von ziemlichen Gehalte⸗
Im Obſchtſchey⸗Syrt in den Uralen haͤlt er §5 bis 8 pro Cent.
(Falk. Beytr. B. II. S. 17.)

(10) Der Hr. Bergmeiſter Khode ſagt zwar am angef. Orte:

„Sandgebuͤrge giebt, wie wir in unſerm Flodenberg erfahren
haben, keine anhaltende Anbruͤche, doch koͤnnen hin und wieder
gute erzhaltige Neſter ſteken.“ Aus den uraliſchen Sandgebuͤr⸗
gen aber ſind ſeit 60 bis 70 Jahren gewis gegen fuͤnf Millionen
Pud Kupfer ausgebracht worden, die fuͤr die Bauwuͤrdigkeit der
Sandgebuͤrge, wie mir deucht, Beweis genug ſind. — In Yorks⸗
hire ſind die Sandſchichten unter den uͤbrigen auch vorzuglich an
Bley⸗ zund Kupfererzen edel. (Ferber, Oryc. v. Derbishire, S.

Sermanns Geſch. des Fupfers I. Th. F 6,)

ſandſteinigte Sohle des mannsfeldiſchen Schiefers enthaͤlt
zuweilen auch einen ſchmelzwuͤrdigen Kupfergehalt, (11)
beſonders zu Eisleben, Kiegelsdorf ꝛc.
Hieraus folgt alſo, daß ſich die Kupfererze in den
ſogenannten Ganggebuͤrgen hauptſaͤchlich in den Wergel⸗
waken, im Gneus und Glimmerſchiefer und in den

floͤzen antreffen laſſen. (13)
Sie brechen in denſelben gang⸗ lager⸗ ſtokwerks⸗
floͤz⸗ und nierenweiſe. Um hievon einige Beyſpiele anzu⸗
fuͤhren, ſo brechen die Kupfererze in Loktewsk, Mathweewsk
und andern altaiſchen Gruben meiſt auf ordentlichen Gaͤn⸗
gen; die reichen Erze in Pohadjaͤſchins Gruben in ſehr
maͤchtigen Lagern und Stoͤcken; die turtſchaninowſchen Erze
meiſt in groſſen und kleinen Nieren, und faſt alle amn⸗

dem mergel⸗ und thonhaften FIloézſchiefer und in Sand⸗

6.) — Sprengel ſpricht von einem ſandigen Gebuͤrge mit einem
ſtehenden Kupfergange zum Lautenberg. (a. a. D. S. 15.)
(I11) Zu Lauterberg am Harz ſoll ein maͤchtiger Sandſieingang
mit kalkigtem Bindungsmittel durch den urſpruͤnglichen Thonſchiefer
ſetzen, und Kupferkieſe mit ſtrahligten Kupfergruͤn fuͤhren. (Hai⸗
dinger, Entw. e. ſoyſt. Einth. d. Geh. S. 6)
(12) Wallerius hat wohl nur die Gebuͤrgsart der ſchwediſchen Ku⸗
pfergruben im Geſichte gehabt, da er ſagt. „Die Kupfererze bre⸗
chen uͤberhaupt haͤufiger in glasartigen, als in kalkartigen Gang⸗

arten und Metallmuͤttern.“ (Min. S. S. 286.) Etwas richtiger

ſchreibt Bruͤnich: „Obgleich die meiſten Steinarten Kupfererze
fuͤhren koͤnnen, ſo ſind doch die kieſeligten und thonigten allgemei⸗
nere Erzeugungsbehaͤltniſſe dieſer Erze, als die kalkigen und eiſen⸗
ſpatartigen Gaͤnge.“ (S. Min. S. 237.) L
(13) Auch in zerruͤtteten Kalkgebuͤrgen, aber ungleich ſeltener,
brechen Kupfererze, wo aber doch gemeiniglich Schiefer zugegen
iſt. Z. B. zu Thaliter in Heſſen brechen ſelbe im Mergelſchiefer
zwiſchen Geſchuͤtten von Kalkſtein, wo die Floͤze zufaͤllig auch an⸗
geflogenen Bleyglanz, und als Graͤupchen, dann Kupferkies,
Steinkohlen und Verſteinerungen von Fiſchen und Abdruͤke von
Pflanzen fuͤhren. Die Lagen), wie ſie gemeiniglich folgen, ſind:
1) Dammerde, 2) Kalkgebuͤrg, 3) Letten, worinn ſich Roͤthel
findet, 4) taube Kalkfloͤze, 5) Floͤze mit Schiefer, unterweilen
edle, unterweilen taube, 6) ein raucher Floͤzkalkſtein, der Ver⸗
ſteinerungen, aber am ſeltenſten Fiſche enthaͤlt, und 7) das Wil⸗
de oder Liegende, welches an theils Orten ein blauer Schiefer,

an andern aber eine Breccia, oder wie man ſie dort nennt, eine

ſandartige Wake iſt. (Klipſtein, H. I. S. 4.) Die Schieferfloͤ⸗
ze ſind bis 6 Lachter maͤchtig, worinn man 50 bis 60 Truͤm⸗
mer zaͤhlen kann, die gemeiniglich einen halben, eine oder etliche
Zolle, ſelten 1. Schuh und druͤber maͤchtig ſind, WZ

1

Kalkgebuͤrgen, (12) in den Floͤzgebuͤrgen aber meiſt in

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il
ſr,
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n⸗

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— (83) —

ſchen und andern Sand⸗und Schiefererze in ſtratificirten
Floͤzen. (14) Eines der am meiſten bekannten, und am
genauſten unterſuchten Kupferfloͤze iſt das Mannsfeldiſche.
(15) Dieſes hat obenher: a) Aetten; iſt ein gelb⸗ oder
rothgefaͤrbter mit etwas Kalkerde vermiſchter Thon, zwey
bis drey Lachter maͤchtig; b) Sand, gemeiniglich von gel⸗
ber Farbe, und aus Quarz⸗auch wohl Feldſpatkoͤrnern
beſtehend, und mit Glimmer und Lehm vermiſcht, ein,

ſr und mehrere Lachter ſtark; c) ein bituminoͤſer Kalkſtein,

onſt auch Stinkſtein genannt. Er bricht in ſchmalen, faſt
ſchieferartigen Lagen, und iſt an Farbe grau oder auch gelb⸗
lich. Seine Maͤchtigkeit betraͤgt vier bis ſechs Lachter und
druͤber. d) Ein poroͤſer lokerer mit ſandigen Theilen ver⸗
miſchter Kalkſtein, oder das ſogenannte Rauchwakengebuͤr⸗
ge, ein Viertel 2, 3, 6 auch mehrere Lachter ſtark. e)

Eine lokere mit Thon und Sand vermiſchte Kalkerde, A⸗

ſchengebuͤrge, ein bis 2 Lachter hoch. †) Ein dichter feſter
Kalkſtein oder der dechſtein. Ex beſteht aus dicken Schich⸗

(14) Hr. O. B. R. Ferber bemerkt aus Glaſern von den aus

verſchiedenen Erdarten beſtehenden Floͤzen bey Gros⸗Camsdorf
in Sachſen, daß ſolche von den Kupfergaͤngen theils ſeiger, theils
donlegigt und ſelten flach durchſchnitten werden, und daß beſagte
Gaͤnge bald 1 quere Hand und bald 112 Lacher maͤchtig ſeyen. (N.
Beyt. S. 290.) Dieſe Beſchaffenheit der Kupfergaͤnge in Floͤzen (der⸗
gleichen auch in England vorkommen ſollen) waͤre als eine Aus⸗
name von den uͤbrigen Kupferfloͤen anzuſehen. Allein Hr. Fer⸗
ber hat in der angezeigten Schrift S. 300 bewieſen, daß dieſe
ſogenannten Gaͤnge bey Camsdorf keine Gaͤnge, ſondern bloße
Truͤmmer in einem maͤchtigen Floͤzlager ſeyen; bey Salfeld aber
ſieht er ſie als wuͤrkliche Gaͤnge an; er ſagt: die ſalfeldiſchen
Gaͤnge, die durch das lagenweiſe aufgeſe;te Gebuͤrg des Ro⸗
thenbergs ſtreichen, ſind Spatgaͤnge zwiſchen St. 6. und St. 9.
Sie fallen 60 — 70 Gr. gegen Mitternacht und Morgen, ſtrei⸗
chen zu Tage aus, und ſind an dem weiſſen, milchichten, ſchweren
Gypsſpat, (Schwerſpat?) der die vorzuͤglichſte Gangart derſelben
ausmacht, kennbar. Selten fallen die Gaͤnge widerſinnig, wenn
ſie aber in 20 und 21 L. im Hangenden hinaus ſtreichen, ſo
richten ſie ſich alsdann wieder ein, und nehmen ihr voriges Fal⸗
len wieder. In ſolchen Ruͤcken oder Wechſeln brechen alsdenn
gemeiniglich Erze (von Silber und Kupfer) und Kobolde im Schie⸗

fer und Sande. Auch pflegen Erze und Kobolde gerne zu brechen,

wo die Schichten des Floͤzgebuͤrges ein Knie machen, oder ſich
ſtuͤrzen. Die Gruben ſind 26 — 33 L. tief (a. a. D. S. 308.)
(15) Von den mannsfeldiſchen Kupferfloͤzen handelt auch ſehr aus⸗
fuͤhrlich Or. Lehmann in ſeiner Geſchichte der Floͤzgebuͤrge
S. 138. und f.

4*

ten, und iſt zwey, ſechs und mehrere Lachter maͤchtig. gy
Das Kupferſchieferfloͤz ſelbſt. Dieſes beſtehet aus einem
thonartigen mit Kalkerde vermiſchten, und mit Bergoel
durchdrungenen ſchwarzen oder grauſchwarzen Mergel⸗
ſchiefer, der ſich in duͤnne Tafeln ſpalten laͤßt Es hat
wieder verſchiedene Schichten, die in ihrem Kupfergehalt
von einander verſchieden ſind. Die erſte gleich unter dem—
Zechſtein liegende iſt unhaltig, drey bis ſechs Zoll ſtark,
heißt in der dortigen Bergmannsſprache Einbruch, Faͤnle
auch Oberberg. Sie iſt ſehr kluͤftig, und in den Kluͤften
findet ſich haͤufig kriſtalliſirter Kalkſpat, zuweilen auch Kies,
Kupferglas, desgleichen auch Bleyglanz, doch dieſer ſelten.
Die zweyte Schicht von eben der Staͤrke, ſchon etwas erz⸗
haͤltig, auch zuweilen mit Kupferglasſchnuͤren durchzogen,
heißt Noberg, Lochberg, Kamſchaale. Die dritte, ein
anderthalb, zwey, drey, nur ſelten ſechs bis acht Zoll
maͤchtige Schicht enthaͤlt das Kupfererz, und heißt eigent⸗
lich Schiefer. Das darinn befindliche Erz iſt gemeiniglich
gelbes Kupfererz, doch trift man auch Kupferglas, Ku⸗
pferfahlerz, und gruͤn und blaues Kupfererz darinn an.
Dieſe eigentlichen Schiefer liegen zuweilen auf einem Letten,
der auf dem Rothenweller Revier Koboldhaͤltig iſt. h) Das
weiſſe Liegende; ein feiner mit Kalk vermiſchter weißgrauer
Sandſtein von Quarz und Feldſpatkoͤrnern. 1) Das rothe
Liegende; ein grober eiſenſchuͤſſiger, mit Thon, Kalk und
Glimmer vermiſchter Sandſtein von aͤhnlichen Koͤrnern, wie
das weiſſe Liegende, in welchem da, wo er zu Tage aus⸗
ſteht, wie an den Ufern der Saale, ſich oft weiſſe Kalk⸗
ſpatneſter befinden. Seine Maͤchtigkeit iſt noch nicht be⸗
kannt. Auf der ſaͤchſiſchen Seite hat man in dem neuen
Kunſtſchachte dieſes Geſtein durchſunken, und es ſechs Lach⸗
ter maͤchtig, auch unter ſelbigen eine ſandartige Breccia,
die dort Bruchſtein heißt, angetroffen. Bey dieſen Floͤz⸗
lagern iſt aber noch zu bemerken, daß die Maͤchtigkeit der⸗
ſelben ungemein verſchieden ſey, und von der angegebenen
oͤfters ſtark abweiche. So hat man z. B. bey Abteuffung
des neuen Gruͤkaufkunſtſchachtes den Sand 28 Lachter maͤch⸗
tig befunden, und in demſelben einen Stamm Holz, der
in einen feinen Sandſtein verſteinert war, angetroffen. Zu⸗
weilen ſtellen ſich auch fremde Steinlager ein. Hieher ge⸗
hoͤrt der Stinkgyps oder Leberſtein, der ſich bisher blos
auf dem Burgoͤrner Revier in dem 6ten Philipp⸗Schachte
angeleget, und die Stelle des Stinkſteins eingenonen en
at.

in

l
er

die
⸗

— (85) —

hat. (S. Gerhard, Geſch. des Min. Th. I. S. 89. u. f.)

(16) (17) .
Urnrngefaͤhr auf aͤhnliche Art verhalten ſich auch die Ku⸗
pferfchieferfloͤze zu Camsdorf in Sachſen, (S. v. Char⸗

pentier, mineral. Geog. S. 335 u. f.) und zu Bottendorf,

(Ebendaſ.) zu Frankenberg in Heſſen, (Hr. Koll. R. v.
Cancrin, Beſch. d. vorz. Bergw. S. 4.) zu Thaliter im
Darmſtaͤdtiſchen, (daſelbſt S. 37.) im Fuͤrſtenthum Jauer
in Schleſien, (Gerhard, a a. O. S. 106.) in den Floͤz⸗

gebuͤrgen am Harz ꝛc. (Lehmann, Geſch. der Floͤzgebuͤrge,
S. 163. u. f.) In all dieſen Kupferfloͤzen machen Thon

und Sand die oberſten Erdlagen; unmittelbar uͤber dem
edlen Schiefer befindet ſich ſal immer ein mehr oder weni⸗

(16) Hr. v. Charpentier hat die Folge der Erdlagen dieſes und

der benachbarten Kupferfloͤze etwas anders angegeben, naͤmlich:
19) Lehm oder Leimen von gewoͤhnlicher Art; 2 ſandigter Lehm;
3) rother eiſenſchuͤſſiger Thon; 4) Gyps; 5⁵) grauer oder blauer
Thon; 6) Stinkſtein; 7) Aſchengebuͤrge, das aus lauter kleinen
Stuͤkchen Stinkſtein beſteht; 8) Rauchwake; 9) Zechſtein, wel⸗
ches grauer Kalkſtein iſt; 10) das kupferhaͤltige Floͤz; 11) Sand⸗
ſtein. Die ganze Ausdehnung dieſes metalliſchen Floͤzes kann
von Suͤden nach Norden auf 4 und von Weſten nach Oſten auf
5 — 6 Meilen angenommen werden, ſo viel naͤmlich die Graf⸗
ſchaft Mannsfeld betrift. Es erſtreckt ſich aber viel weiter.

(17) Die Floͤzlager der Camsdorfiſchen Gegend in Sachſen giebt

Hr. Ob. B. R. Ferber folgendermaſſen an: 1) gelbliches und
braunliches Kalkfloͤz (ein wirklicher Kalkſtein) 1 — 3 L. maͤchtig.
2) Schwarzer dichter Thonſchiefer, bis 1/4 L. maͤchtig. 3) Brau⸗
nes Floͤz, ein mergelartiges Lager, welches von Eiſenocher und
Kupferbraͤune ſeine Farbe hat, 3 — 4 L. Darinn bricht viel der⸗
ber Eiſenſtein und Glaskopf, auch etwas Kupfererze, ſonderlich
gediegen Kupfer, Kupfergruͤn, Kupferglas und Fahlerz mitten
im Eiſenſtein, das 1 Mark Silber haͤlt. 4) Graues Hornfloͤz,
ein mergelartiger ſchwarzer Kalkſtein, mit Kalk⸗ und Gypsſpat
vermengt, iſt das eigentliche Erzfloͤz. Es fuͤhrt auch Stahlſtein
und Verſteinerungen. Die Erze ſind Kupferkies und Fahlerz
mit Gypsſpat ic. in Truͤmmern. 5) Sandgebuͤrg, von kalkigter
Art 1/4 — 4 L. maͤchtig. 6) Weisgrauer Thonſchiefer. 7)
Roͤthlicher blaͤtterichter Thon⸗ und Mergelſchiefer, der alle An⸗
bruͤche und Truͤumer abſchneidet. 8) Blaue Wake. (ſcheint ein
Glimmerſchiefer zuſeyn.) (N. Beytr. S. 302.) — Hr. de Luͤc
giebt ohne Bedenken zur Grundlage aller mannsfeldiſchen und be⸗
nachbarten Kupferſchiefer den metalliſchen Schiefer des Harzes an;
er ſagt: „Die Schiefer des Harzes machen ſeine (des Floͤzes)

Grundlage aus; daruͤber liegen Schichten von Sandſtein, uͤber

dieſem der Kupferſchiefer, und zu oberſt die Kalkſteinſchichten.“
(Br. B. II. S. 234.) 37

ger dichter Kalkſtein, unter demſelben aber Sandſtein. Ge⸗
meiniglich macht alſo der Kalkſtein das Dach, und der
Sandſtein die Sohle des Kupferſchiefers. Indes giebt es
auch Ausnahmen, und zuweilen macht Thonſchiefer die Soh⸗
le; es iſt aber noch ungewiß, ob dieſer da, wo er vorkoͤmmt,
das wahre Liegende ſeg.
„Ueberhaupt iſt der Kupferſchiefer in dieſen Floͤzen nie
ſehr maͤchtig, und in Abſicht des ganzen Gebuͤrges meiſten⸗
theils nur als eine duͤnne Schicht zu betrachten; dieſe Schich⸗
ten ſind faſt durchgehends mergelartig, das heißt, ihre
Grunderde iſt Thon mit Kalk vermiſcht, zu welchen Be⸗
ſtandtheilen bisweilen noch ein bituminoͤſes Oel hinzukoͤmmt,
das dieſen Schiefern die ſchwarze Farbe giebt.
Obgleich in verſchiedenen Ganggebuͤrgen (z. B. im
Ural, Altai ꝛc.) ſehr reiche Kupfergruben im Umtrieb ſte⸗
hen, und in dieſen Gebuͤrgen das Kupfer faſt in keiner
Gegend fehlt, ſo iſt es doch noch zweifelhaft, ob uͤberhaupt
die Gang⸗oder die Floͤzgebuͤrge an Kupfererzen reicher ſeyen,
wenn man bedenkt, welch eine ungeheure Menge Kupfer in
vielen Laͤndern aus den leztern ſowohl, wie aus den erſtern
gefoͤrdert werde (18). Die Floͤzgebuͤrge ſind ober gemei⸗
niglich da am reichſten an dieſem Metall, wo auch die be⸗
nachbarten Ganggebuͤrge daſſelbe in reichlicher Menge ent⸗
halten; zum Beweiſe dienen unter andern die ſehr weit
ausgedehnten uraliſchen Kupferfloͤze; die Floͤzgebuͤrge des
kupferreichen Harzes, die auch viel Kupfer in ſich fuͤhren;
die an Knpfererzen ebenfalls reichen Floͤzgebuͤrge des Fuͤr⸗
ſtenthums Jauer, wo in den nahen Ganggebuͤrgen zu Ru⸗
dolſtadt, Kupferberg und Altenberg vorzuͤgliche Gaͤnge da⸗
von vorkommen, u. ſ. w. (19). Di
ie

(18) Lehmann ſagt ohne Bedenken, daß kein Metall haͤuffiger in
den Floͤzgebuͤrgen angetroffen werde, wie das Kupfer, (Geſch.
d. Floͤzg. S. 218.) worinn ihm vielleicht (wenn man das Eiſen
ausnimmt) mehr bey zu pflichten iſt, als Hrn. Vogel, welcher
verſichert, daß das Kupfer aus Floͤzgebuͤrgen feiner ſey, als aus
Ganggebuͤrgen. (a. a. D. S. 528.) Dies haͤngt nicht ſowohl

von der Art Gebuͤrges, worinn das Kupfer gefunden wird, als

vielmehr von der Beſchaffenheit der Erze ab, welche in den Floͤz⸗
gebuͤrgen zuweilen eben ſo unartig ſind, wie oft in den Gang⸗
gebuͤrgen.

(19) Ob aus feuerſpeyenden Bergen wahre Kupfererze (wie man

z. B. Kupferkieſe und Kupferblau und Gruͤn vom Veſuv und

Aetna vorzeigt) zum Vorſchein kommen koͤnnen, daran zweifelt

Hr. O B. Rath Ferber mit Recht; (Briefe aus Welgit. S

— ( 97) —

„ Die Kupfererze brechen zwar in faſt allen Gangarten

det und Metallmuͤttern, welche ſonſt Erze zu fuͤhren pflegen,
s z. B. in Quarz, Hornſtein, ſchuppichten Kalkſtein, Kalk⸗
h⸗ ſpat, Schwerſpat, Flußſpat, Eiſenſpat, Glimmer, Talk,
t, Thon, Steinmark, Trap, Jaspis, Letten, Mulm, Ocher
u. ſ. w. (20) . Sie finden ſich aber doch in einer Gang⸗
nie M §S 4 art
i⸗ 164.) daß aber in den Vulkanen kupferhaltige Materien verbor⸗ .
gen ſeyn koͤnnen, das iſt ſehr moͤglich; wirklich hat man auch
N⸗ einige Laven mit einer kupferichten Verwitterung angetroffen,
t, und nach der Verſicherung des Hrn. de Lüͤc iiegt die Kupf ergrube

zu Breitenbach im Koͤllniſchen am Fuße alter ausgebrannier Vul⸗
kane, die in dem naͤmlichen Schiefer ausgebrochen, worinn die

Kupferfloͤze befindlich ſind. (Briefe B. II. S. 138.)
l⸗ (20) In den Kupfergaͤngen bey Neuſol bricht Gyps als Gangart
er mit ein. (Ferber, ung. B. S. 158.) Er iſt in Selenitdruſen
t manchmal durch und durch gruͤn gefaͤrbt. — Im Banngt iſt
die Gangart ebenfalls oft Kalk⸗ und Gypsſpat; (Ev. Borns
1 Brlefe, S. u. 27.) in der Grube Simon und Judas bey Dog⸗
u naska daſelbſt bricht ſchuppichter Kalkſtein, Kalkſpat, Achat und
. Granatſtein mit den Erzen ein. (v. Born, S. 50.) — In der
i⸗ Grube Maria Viktoria daſelbſt iſt die Gangart ein feiner weiſ⸗
e⸗ ſer aufgeloͤſter Glimmer; (Talk?) (Ebend. S. 51.) zu Schmoͤl⸗
t niz iſt ſolche ein dunkelgrauer Thon, oͤfters mit Quarz, ſelten
eit mit Spat gemengt, worinn Kieſe brechen. (Ebend. S. 170.) —
66 Zu Goͤlniz brechen die Kupferkieſe in grauem Quarz und Spat.
. (Ebend. S. 177.) — Kupferkies ꝛc. in Flußſpat bricht in
Voigtland, (Charpentier 322.) und im Schwerſpat zu Cams⸗
le⸗ dorf. (Ebend. S. 341.) — Kupfergruͤn und Laſur im Flußſpat
u⸗ ſindet ſich bey Graupen in Boͤhmen. (Ferber, Boͤhm. M. G. M
e⸗ S. 137.) — In Quarz⸗und Kalkſpat (ſo gangweiſe im Glim⸗
merſchiefer ſtreichen) brechen Kieſe, Bleyglanz, Blende, Ku⸗
pferglas, Gruͤn, Blau und Zinnober in Kupferpecherz, zu Cau⸗
. debach bey Trarbach, (Ferber, S. 49.) — Im weiſſen Spat,
bey Erskin in Schottland, mit Kupferblau, Glas⸗ und Fahlerz.
ii (Ferber, N. B. S. 451. — In der Loviſagrube in Weſtmann⸗
9. land iſt die Gangart der Fahlerze und Kieſe ein fettes, glim⸗
en merichtes, ſchwaͤrzliches asbeſtiſches Horngeſtein mit Spat; (v.
Bet Cronſtaͤdt, Min. Geſch. S. 2.) auch Quarz; (S. 14 u. 17.)
u Hornblende mit Asbeſt; (S. 23.) Hornblende und violetter
l Flußſpat, in der groſſen Grube bey der Ritterhuͤtte. (S. 32.)
e QDuarz mit Glünmer. (S. 34.) Quarz mit Hornblende. (S.
1 37.) Glasſpat mit Laſur und gruͤnen Kupfererz, (Flußſpat 2) bey
. Risberg. (S. 46.) Talk, in Halſtroͤms Grube S. 47.) Koͤrni⸗
ger Kalkſtein, im Kalmorberg, (S. 53.) Quarz, Granaten
in und Flußſpat, in der Striposgrube. (S. 64.) Koͤrniger Quarz
6 im Wolfsberg. (156) Quarz in Floͤzſchiefer, bey Breitenbach

9.

t im Koͤllniſchen. (de Luc Br. B. II. S. 132.) Quarz, Uaorn⸗
. ſtein

art lieber und haͤufiger, wie in der andern. So brechen ſie
auf Gaͤngen und Erzlagern gemeiniglich in Kalkſpat, ver⸗
ſchiedenen Thon⸗und Lettenarten, in Steinmark, in talkoͤ⸗
ſen Ochern, und in Quarz; minder haͤufig lieben ſie den
Hornſtein, Schwerſpat (21), Eiſenſpat, Flußſpat, Trapp,
Jaspis, und in den uͤbrigen finden ſie ſich groͤßtentheils
nur eingeſprengt und angeflogen. In den Floͤzen ſind, wie
ſchon erwaͤhnt worden, Thon⸗ Mergel⸗ und Sandſchiefer
ihre eigentlichen Metallmuͤtter, wo die Kupfererze aber auch
oft mit Spat, Ocher und andern fremden Einmiſchungen
zuſammen brechen.
13 Das gediegene Kupfer ſizt vornaͤmlich auf und in
22. .
2) Balkſpat, der gemeiniglich ſchuppicht iſt. In Po⸗
hadjaͤſchins Gruben an der Turja im Ural; in Toskana;
(Ferber, Br. aus W. S. 91.) in Japan. (Demeſte,
Lettres. I. II. pag,. 355.) .
b) Kalkſtein. (dicht und ſchuppicht.) In Pohad⸗
jaͤſchins Gruben c.
) Guarz. Bey Laposbannya in Ungarn, Kapnik in
Siebenbuͤrgen, Konzoſersk im Oloneziſchen Gebuͤrge; in
Toskana; (in gruͤnlichen Quarz) aus Japan im Velthei⸗

miſchen Kabin. (Crells, N. E. Th. 6. S. 138.) auf der

Baͤreninſel. = .
4d) Ouarzkriſtallen. Im Ungerſtollen bey Kapnik in

Siebenbuͤrgen.
ſtein u. Spekſtein, auf Angleſey. (Chem. Ann. 788. 2 St. S.
146. — Kupfererze in Trapp finden ſich vorzuͤglich um Konzo⸗
ſersk in den oloneziſchen Gebuͤrgen, Renovine, Min. Nach.
Vorb. XIII.) wo aber jedoch die Gangart meiſten Quarz oder
Spa⸗ iſt. — In Hornſtein, im Schlangenberg. (Ebend. a. a.
S. 143.) ðòW
(21) Kupfererze in Schwerſpat⸗Gaͤngen brechen unter andern im

Schlangenberg am Altai; in Heſſen bey Silberg; (Klipſtein,
g. a. O. S. 44.) zu Cannsdorf in Sachſen (Charpentier S. —).
(22) Im Kupferberg zu Fabhlun ſoll unreifer braungelber Glim⸗
mer brechen, der unter ſeinen ſehr feinen Blaͤttern hier und da viele
Theilchen vom unvolltommenen gediegenen Kupfer verbirgt.
Brommel, und in der N. Sam. d. Schr. ſchwed. Gel. 1774.
S. 178.) Zu Rheinbreitenbach koͤmmt das gediegene Kupfer in
zahlreicher Manchfaltigkeit, oft von beſonderer Schoͤnheit, und
unter eigenen Umſtaͤnden, z. B. in Druſen vor, die mit blen⸗
bendweiſſer oder violetter, tropfſteinartiger Kalcedonmaſſe beklei⸗
det ſind, oder in dunnſchaltgen Behaͤltniſſen gleicher Art, die
das Metall einſchlieſſen. (H. Dr. Noſe, chem. Ann. 1788. St.

— — — — — - —

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— ( 89) —
e) vornſtein. Bey Konzoſerskund Krasnavolok; bey
Fiſchbach in den rheingraͤfl. Landen; im Schlangenberg.
f) Jaspis. Bey Rudnobanya in Ungarn, in Gume⸗
ſchewskoi⸗Rudnik. ᷣ
g) Feolit. Auf Island, den ferroiſchen Inſeln, (Cron⸗
ſtaͤdt, S. 209 in Toskana. (kriſtalliniſches ged. Kupfer in

Zeolit fuͤhrt Hr. Blumenbach an, a. a. O. S. 531.)

h) Thon. (in verſchiedenen verhaͤrteten eiſen⸗ und
kupferhaͤltigen Letten und Ochern) In Pohadjaͤſchins und
Turtſchaninows Gruben im Ural, in Loktewskoi⸗ Rudnik
im Altai; bey der Rytterhuͤtte und Norberg in Schweden,
bey Dognaska, Saska, Mariaſchnee, Oraviza und Mol⸗
dava; im weiſſen Thon, im Rochus bey Saska, im gruͤ⸗
nen Thon, bey Schmoͤlniz; im rothen Ocher, in Pohadjaͤ⸗

ſchins und Turtſchaninows Gruben; in marmorirten Mer⸗
gel, in der Grube Loktewsk.

1) Schwerſpat. Im Schlangenberg.
k) Schiefer. Im Mannsfeldiſchen.
15) Sandſtein. In Permien, im Urbanus bey Saska,
in der Grube Inſoe in Dalekarllien.
m) Steinmark mit Quarz. In der Bona ſpes bey

Saska.

n) Kupferglas. (Mitten im grauen und rothen Ku⸗
pferglas, ſelbſt in den Kriſtalldruſen deſſelben) in Gume⸗
ſeeweroi⸗ Rudnik und Loktewsk; bey Dognaska im Ban⸗
nat. (23) “
0) Mispikel. (Auf Mispikel und im ſchwaͤrzlichen

Kieſe) in der Grube Erzherzogin Marianna bey Moldava

im Bannat. Ml
p) Bleyglanz. Bey Illowa in Oberungarn.
9) Gedicgen Silber und Silber⸗Glaserzſchwaͤrze.

Bey Marienberg. (Ferber, N. B. S. 175.) (24)

(23.) Bey Dognaska bricht gediegenes Kupfer in groſſen Stuͤcken,
wie geſchmolzen, auf welchem rothe Kupferglaskriſtallen auf allen
Seiten anfitzen. (v. Born. S. 52.) .D

(⸗24) Gediegen Kupfer bey Glaserz, Wismuthocher und magnetiſchen

Eiſenerz, und gediegen Kupfer in Braͤnne bey weiſſen und ſchwar⸗
Er Sinngrauden, bricht bey Joh. Georgenſtadt, (Ferber, N.
B. 279.) — Gediegen Kupfer mit Kupferglas und Zeolit im
Zweybruͤkſchen. (Chem. Annalen, 1785. St. 1I. S. 424.) —
Gediegenes kriſtalliniſches Kupfer mit rubinrothen, octdedriſch

kriſtalliſirten Kupferglaſe in druſigten Quarz, in Cornwallis.

(Klaproth.) — Gediegenes Kupfer in Platten und Truͤmmern
8 mit

— (9) —

r) Aoſe in groſſen Stuͤcken und kleinen Koͤrnern. Auf
der Kupferinſel am Strande.

2) Das Cementkupfer ſetzt ſich auf alle Koͤrper an;

auf Eiſen, Holz, Steine und Erden. In der St. Anna
im Ochſenthal bey Lautenthal auf dem Harze ſitzt es auf

Eiſenſpat. Aus Ungarn hat man unter andern Cementku⸗

pfer in Geſtalt eines Hufeiſens; auch hab' ich es von daher
in durchſichtigem Gypsſpat oder Fraueneiſe geſehen.
3) Die rothen, ſchwarzen, blauen und gruͤnen Ku⸗
pferocher finden ſich gemeiniglich bey, mit und in andern
Kupfererzen; erfuͤllen aber auch wohl oft allein ganze Kluͤfte
und Truͤmmer. Der rothe Ocher findet ſich am liebſten
in den Kupfergruben der Ganggebuͤrge, und gemeiniglich
am meiſten in der Nachbarſchaft der Glaserze und des ge⸗

diegenen Kupfers, z. B. ſo ſind die rothen Kupferocher

kaum irgendwo ſo haͤufig, als in Turtſchaninows und Po⸗
hadjaͤſchins Gruben im Ural und in Loktewsk im Altai;
aber eben in dieſen brechen auch gediegen Kupfer und Glas⸗
erze in Menge. Sparſamer koͤmmt dieſer Ocher in andern
altaiſchen Gruben, und nur ſelten in den permiſchen Sand⸗
flozen vor, wo auch jene Erzarten verhaͤltnißweiſe ſeltener
ſind. Am haͤufigſten findet ſich uͤbrigens der rothe Kupfer⸗
ocher in groͤſſern und kleinern Nieren im Letten, Thon,
Talk, auch adernweiſe im Mergel und Thon, oder geflekt

in dieſen Erdarten, oder auch in Quarz, Kalkſpat ꝛc. wo

er gemeiniglich die Ritzen ausfuͤllt, oder in den Kluͤften des
Sand⸗ oder Thonſchiefers. — Der ſchwarze oder ſchwarz⸗

blaue Ocher, das Kupferbranderz und das Pecherz findet

ſich gerne in der Nachbarſchaft der Kieſe, (z. B. in Lok⸗
tewsk) abex auch in den Kluͤften des Schiefers, und in
verſchiedenen Mulmarten. Kupferpecherz im derben Kobold
bricht bey Alpirſpach im Wuͤrtembergiſchen, (Gmelin, im
Linne, a. a. S. 363.) und mit Blende, Kupferglas,
Blau, Atlaserz und Zinnober bey Caudebach unweit Trar⸗
vach in Zweybruͤken. — Die blauen und gruͤnen Ocher
ſind gemeiniglich den uͤbrigen mulmigten Kupfererzen einge⸗
mengt, oder auf denſelben und verſchiedenen Steinarten an⸗
geflogen. Am allerhaͤufigſten unter allen Kupferochern iſt
der gruͤne; der nicht ſelten als ein gruͤnlicher enen er⸗
— eint.

mit rothen kriſtalliniſchen Kupferglas umgeben, im Schlangenberg.
(Renovanz, S. 445.) als kleine Zainchen im rothen Kupferglas,
ebendaſelbſt. (Ebend.)

in;
na
nuf

het

u⸗
ern
fte
ſen
ich
ge⸗
her

g.
95,

— (9r) —

ſcheint. (25) Den Sanderzen iſt er meiſtentheils ſo ſtark

eingemengt, daß ſie oft allein ihren Halt davon haben. (26)
Auf Bleyſpat bricht er am Harz. (Gatterer, Anl. d. Harz
zu bereiſen, Th. 11. S. 307.) — Kupferpecherz mit vielem
gediegenen Kupfer, aus dem Trierſchen, (im Veltheim.
Kabin.) — Kupfergruͤn zuweilen als Atlaserz, in koͤr⸗
nichten, kriſtalliniſchen und zellichten Quarz, zu Rheinbrei⸗
renbach. Chem. An. 788. N. 4. S. 306.) Kupferblau auf
Eiſenſtein bey Miedzina in Pohlen, (v. Caroſi Reiſen,
Th. 1. S. 20.) und im Magnetberg am Tagil, und auf
dem Eiſenſtein in der Eiſengrube Kio auf der Inſel Elba.

(pini, min. Beob. S. 73.)

4) Der Malachit und die Atlas⸗ und Sammeterze
(gruͤnen Kupferſpate) finden ſich faſt in und auf allen ge⸗
woͤhnlichen Gangarten der Kupfererze, z. B.
a) Mit und auf Kalkſpat und Kalkſtein: in Pohad⸗
jaͤſchins Gruben; im Falkenſtein in Tyrol; in Gumetſchews⸗
koi⸗Rudnik.
b) Auf Schwerſpat. Im Schlangenberg.
e) In und auf Quarz: In Turtſchaninows und in
den bereſowſchen Gruben im Uural.
d) In getropften Kalcedon. (27) In Gumeſchews⸗
koi⸗Rudnik; (ſehr ſelten) es koͤmmt hier ſowohl als ein
kuglichter Malachit, als auch in ſchoͤnen Buͤſcheln als At⸗
laserz in den Hoͤlungen des Kalcedons vor.
e) Im weichen Thon, Letten und in verſehedenen
ulm⸗

(25) Dieſer Letten iſt manchmal ein wirklicher ziemlich harter Mer⸗
gel oder Thonſtein, der vom eingemengten Kupfergruͤn ſchoͤn
gruͤn gefaͤrbt, zuweilen an der Oberflaͤche glaͤnzend und etwas
fett anzufuͤhlen, im Bruche ſplittericht, muſchlicht und auch wohl
ſchlakenaͤhnlich iſt. Von dergleichen verhaͤrteten kupfer fuͤhrenden
Letten finden ſich unter andern Beyſpiele in den Gruben Talowsk
und Loktewsk im Altai, und in Turtſchaninows Gruben. Einige
davon, z. B. aus der Grube Loktewsk ſollen 24 — 30 p.
C. Kupfer halten, und manchmal an den Kanten etwans durch⸗
ſcheinend ſeyn. (Renovanz, S. SI.) — Von aͤhnlicher Artl iſt
auch wohl der verhaͤrtete gruͤne Kupferkalk vvon Saalfeld, deſſen
Hr. Bruͤnich beym Cronſtaͤdt, §F. 194 erwaͤhnt?
(26) RKalkigtes blauliches auch gruͤnliches Kupfererz mit Werſteine⸗
rungen bricht an der Sakmara uͤber Orenburg. (Hr. Prof.
Georgi zum Bruͤnnich, S. 239.) J

(27) Buͤſchelfoͤrmiges Atlaserz in Carneol ſah' ich in den koſt⸗

baren Sammlungen Ihrer Erlaucht der Frau Fuͤrſtin von Daſch⸗
kaw, und des Herrn Grafen von Stroganow, Excellenz, in
St. Petersburg. .

— ( 92) —

Arulmarten bricht der Malachit nierenweiſe oft allein,

bisweilen mit Atlaserz zuſammen, in den uraliſchen und
altaiſchen, vorzuͤglich in Turtſchaninows Grube; (Gume⸗

ſchewskoi) auch bey Saska im Bannat, bey Risbanya

in Ungarn, in Boͤhmen, bey Salfeld in Sachſen, auf dem
Lorenz⸗Gluͤk bey Weilmuͤnſter, Dillenburg und Siegen im
Naſſauiſchen, in der Johan. Friedrichsgrube bey der Koͤ⸗
nigswart, bey Bulach im Wuͤrtembergiſchen, bey Maſſa
di Maremna in Toskana, bey Middleton in Derbyshire,
bey Ordal in Norwegen cc. L
—) Im Schiefer und Sandſtein iſt nie, oder doch
hoͤchſt ſelten eigentlicher Malachit anzutreffen, wohl aber
oöfters angeflogenes Atlaserz, oder auch zuweilen in kleinen
Buͤſcheln. Auf dieſe Art koͤmmt es manchmal in den per⸗
miſchen Sandfloͤzen vor. und nach Schreber auch zu Bot⸗
tendorf. (Saml. Th. 1III. S. 219.)

2) Auf und mit andern Kupfererzen auch auf ge⸗

diegenen Kupfer. (Einer Stuffe mit gediegenen koͤrnigen

Kupfer, woruͤber ſchalichter Malachit gefloſſen war, hab'

ich oben erwaͤhnt.) Mit und auf andern Erzen findet ſich
hauptſaͤchlich das Atlaserz, manchmal in Buͤſcheln aufſi⸗
zend, zuweilen aber auch nur angeflogen. Nicht ſelten bre⸗
chen Atlaserz, und blaue Kupfer⸗und rothe Glaserzkriſtal⸗

len mit und durch einander. Dergleichen ſchoͤne Grnuppen
hat man vorzuͤglich aus den uraliſchen Kupfergruben, und

aus der altaiſchen Grube Loktewsk, aus dem Schlangen⸗
berge, und aus der Grube Maͤthweewsk. Das Atlaserz
ſizt nicht minder bisweilen auch auf und in dem derben
Glaserz, im Kupferfahlerz, auf Kies u. ſ. w.
5) Das kriſtalliſirte Kupferblan (oder der blaue Ku⸗
pferſpat) verhaͤlt ſich in Abſicht ſeiner Matrix faſt eben ſo,
wwie die Atlaserze; es findet ſic;:
2à) In und mit Kalkſpat auf Kalkſtein: In Po⸗
hadjaͤſchins Grubben. =
b) Auf Schwerſpat, (oft mit weiſſen Bleyſpat) im
Schlangenberg, in Kleopinskoi⸗Rudnik. .
c) In und auf Quarz. In den altaiſchen Gruben,
(bisweilen auf Quarzkriſtallen) am Harze.

4) Auf Bleyſpat; am Harz zu Lauterberg und Zeller⸗

feld. (Gatterer, S. 308.)
e) In den Kupferochern und Mulmarten. Auf
und in dieſen pflegen die blauen Kupferkriſtalle oft in Men⸗
ge vorzukommen, z. B. in Pohadjaͤſchins und in den altai⸗
ſchen Gruben. In einer der leztern (in Loktewskoi en

— — — — — — —

— — — —

— —

— — —

im

en,

— (93) —

nik) finden ſich zuweilen runde, verhaͤrtete, weißliche, graue
oder rothe Lettennieren, die inwendig (ſo wie Kalcedonku⸗
geln mit Kriſtallen) ganz mit kriſtalliſirtem Kupferblau aus⸗
gefuͤllt ſind. Man ſindet uͤbrigens auch oͤfters auf Sand⸗
ſtein, Schiefer und andern kupferhaͤltigen Steinarten kri⸗
ſtalliſirtes Kupferblau; zuweilen in Sternen und Buͤſcheln,
bisweilen allein, aber nicht ſelten auch mit Kuyfergruͤn und

Atlaserz zuſammen. Indeſſen iſt aber doch zu merken, daß
das Kupferblau uͤberhanpt in geringerer Menge vorkoͤmmt,

als die verſchiedenen Arten von Kupfergruͤn.
f) Auf andern Kupfererzen, z. B. auf und in Glas⸗
erz. Das derbe graue Glaserz in den Pohadjaͤſchinſchen

Gruben iſt oft in ſeinen Kluͤften und Hoͤhlungen haͤufig mit
kriſtalliſirten Kupferblau angefuͤllt, eben ſo, wie das Ku⸗

pferfahlerz in der lugininſchen Kupfergrube Konkeſchewskoi,

welches nicht ſelten ſehr ſchoͤne Druſen davon enthaͤlt. In
den erſtgenannten Gruben ſitzt es auth nicht ſelten in und

auf Kupferpecherz.

6) Die Kupferglaserze brechen in den meiſten der ge⸗
woͤhnlichen kupferfuͤhrenden Erd⸗ und Steinarten, vorzuͤg⸗
lich aber ſcheinen ſie, beſonders die kriſtalliſirten, die Ocher⸗
und Mulmarten zu lieben; indeſſen brechen ſie auch: SW
a) In Kalkſtein, (im grauen und weiſſen ſchim⸗
mernden Kalkſtein) in der Philipp⸗Jakobsgrube bey Saska
im Bannat; (im feinkoͤrnigen ſaliniſchen Kalkſtein) in
Pohadjaͤſchins Gruben, (wo das derbe graue Glaserz ſehr
maͤchtige Gaͤnge und Lager in demſelben bildet) in roͤthli⸗

chen Kalkſtein, in Gumeſchewskoi⸗Rudnik; (in weiſſen

und von Kux Fergrein gefaͤrbten Gyps) bey Saska (von

Born, S. 3

b) Im Kalkſpat. Die ſchoͤnen rubinrothen und durch⸗

ſichtigen Kupferglaskriſtalle aus Pohadjaͤſchins Gruben
pflegen oft auf einem ſehr fein kriſtalliſirten rautenfoͤrmigen

Kalkſpat aufzuſitzen; auch bricht daſelbſt graues Kupferglas
in ſchuppichten Kalkſpat. Ferners bricht Kupferglas im
weiſſen Kalkſpat bey Ruſſenika in Rußiſch⸗Lapland, und
im Schloßgange bey Veldenz; (in weiſſen kleinſchuppichten,
durchſichtigen, auch in blaͤtterichten, durchſichtigen Kalk⸗
ſpat) in der Philipp⸗Jakobsgrube bey Saska; (in Kalkſpat
und Steinmark) im Simon und Judas bey Dognaska;

(Ein Kalkſpat mit Kalkerde und Quarz) bey Nohſelden in
Zweybruͤken (in den mit Kalkſpat ausgefuͤllten Hoͤhlen ei⸗

nes roͤthlichen Kalkſteins) in Gumeſchewokoi⸗Rudnik, (in
milchigten Spat) zu Bottendorf.

c)

— (94) —

cc) In Guarz; (im unreinen rothen Quarz) bey
Sunnerskog in Schweden; (im fetten, durchſichtigen und
goldhaͤltigen Quarze) im Glittenbergs Schurf im Hitter⸗
that in Norwegen; in koͤrnigen Quarz bey Dewa in Sie⸗

benbuͤrgen, und in der Nikolaszeche bey Katharinaberg in

Boͤhmen; (in Quarz mit Blende) bey Schmoͤlniz, (in
Quarz und Glimmer) in der Garpagrube bey Atwed in

Schweden, und bey Newiansk im uraliſchen Erzgebuͤrge;

(in Quarz mit Spekſtein) bey Sunnerskog in Schweden;
(in Quarz mit Kies) in der Luiſa Chriſtiana bey Lauten⸗
berg auf dem Harz, im Diebskaſten bey Salfeld, und im
Berge Natro bey Schio im Venezianiſchen, bey Dorſtetten
im Wuͤrtembergiſchen; (im grauen Quarz mit Kupferblau
und gediegenen Kupfer) in der Grube Loktewsk; (im
Quarz mit Kalkerde und Kalkſpat) zu Nohfelden im
Zweybruͤkſchen; (in Quarz mit gediegenen Kupfer) in
Cornwallis. * 8 L
d) Auf und zwiſchen Guarzkriſtallen. In den Po⸗
hadjaͤſchinſchen Gruben bricht ein jaſpisartiges Geſtein mit
Krue Komn auf welchen zuweilen rothe Kupferglaskri⸗
ſtalle ſizen.
3 In Hornſtein, (in grauem Hornſtein mit Quarz)
in der Luiſa Chriſtiana bey Lautenberg; (auf grauen Horn⸗

ſtein mit Schwerſpat) im Schlangenberg, wo das violette

ſilberreiche Kupferglas auf dieſe Art vorkoͤmmt; zuweilen
auch graues und rothes.

†) Auf Schwerſpat. Auf dieſer Steinart bricht eben⸗

falls im Schlangenberge violettes Kupferglas, bisweilen

mit Kies und gediegenen Silber zuſammen.

g) In der Blende, in der Gemeinzeche bey Graupen

in Boͤhmen.
h) In weiſſen Eiſenſpat, bey Sangerhauſen in
Thuͤringen. DWUW
1) In grobblaͤtterichten Glimmer, bey Bramble in
Norwegen.
k) In Gypserde, bey Ordal in Norwegen, (in
Gypſigter Gangart mit Jaſpis) bey Buſchweiler im Zwey⸗
bruͤkſchen.

1) In muͤrben und blaͤtterichten Gyps, im Sagſtol⸗
len bey Ringenwechſel in Tyrol, im Simon und Judas

bey Dognaska.

m) In Granaten? bey Roſenau unweit Schmoͤlniz.

n) Im Jaſpis, in Pohadjaͤſchins und Turtſchani⸗
nowsgruben.
. 0

2002— —

— — — 2 — — —

— —— — — — —

—

— (²8) —
0) In verhaͤrteten Thon und Mulm. In Turtſcha⸗
ninowsgrube Gumeſchewskoi und in Loktewsk. Vorzuͤglich
haͤufig kommen ſie auf dieſe Art in der erſtern Grube vor.
Die in gruͤnen und rothen Letten hier nierenweiſe brechenden,
oft mit gediegenen Kupfer und Atlaserzen vermengten Dru⸗
ſen von grauen kriſtalliſirten Kupferglas ſind zuweilen uͤber
alle Beſchreibung ſchoͤn. Ju der Loktewiſchen Grube findet
ſich das rothe kriſtalliſirte Kupferglas am meiſten in einem
rothweißlichen und gelblichen, mergelhaften, harten Ku⸗
pfermulm mit gediegenen Kupfer zuſammen; das graue
manchmal in vielen Schnuͤrchen und Aederchens im Mergel,
und das zweigigte, oft wie Dendriten geſtaltete, gemeinig⸗
lich in einem weißlichen oder braunen Letten. Die loſen
octoedriſchen ſehr regelmaͤßigen rothen Kupferkriſialle, welche
ſich bey Nikolaewskoi im Altai finden, und an ihrer Ober⸗
flaͤche nicht in rothen, ſondern in einen gruͤnen Ocher
verwittert ſind, liegen in einem verwitterten mergelhaften
Kupfererze, das auch noch hin und wieder derbes Kupfer⸗
glas in Schnuͤrchen enthaͤlt. — Sonſt bricht das Kupferglas
noch in dergleichen Mulmen, bey Saska im Bannat (28)
und an mehr andern Orten. MW
p) In Schiefer. Im Mannsfeldiſchen; zu Bottendorf.
q) Im kupferhaͤltigen Sandſtein. In den permiſchen
Sandfloͤzen.
r) In und mit andern Erzen. Z. B. in und mit At⸗
laserz bey Saska, (v. Born, S. 57.) zu Rheinbreiten⸗
bach, (Gmelins Linne, S. 42.) und in Pohadjaͤſchins
Gruben, mit gediegen Kupfer zu Saska und zu Lauterberg
am Harz, (Gatterer, a. a. O. S. 208.) mit Zinkblende
bey der Skinshuͤtte in Dalekarlien, (29) mit angeflogenen
gediegenen Silber, bey Kongsberg in Norwegen, und in
Pohadjaͤſchins Gruben; mit Bleyglanz, ehdem zu Kupfer⸗
berg in Schleſien. (Volkelts Nachr. S. 736.)
7) Das Kupferfahlerz koͤmmt eben ſo, wie die Glas⸗
erze, faſt in allen Gangarten vor, als:

(28) Der Mulm, worauf bey Saska in dem Urbanus und Ma⸗
riaheimſuchung kriſtalliſirtes Kupferglas ſitzt, iſt jaſpisartig und
dem ſogenannten Zinopel aͤhnlich, haͤlt auch 13 — 19 Pf. Ku⸗
pfer im Ztr. (v. Born, S. 37.)
(29) Hr. Leyel hat aus dieſem Erze, welches auſſer dem Zink,
8 — 12 pro Cent Kupfer giebt, einen Meſſingkoͤnig erhalten,
der jedoch etwas ſproͤde war. (v. Cronſt. M. G. S. 142.)

— (*)
a) In und auf Kalkſtein: In Pohadjaͤſchins Gru⸗

ben; im Falkenſtein und Thierberg in Tyrol, bey Dognas⸗

ka im Bannat, zu Bottendorf.
by In Kalkſpat: im Schloßgang bey Veldenz, im
Falkenſtein in Tyrol, in Pohadjaͤſchins Gruben, zu Eskin
bey Sterling in Schottland, bey Markirch im Elſas, (in
Kalkſpat mit Quarz) bey Rohfelden in Zweybruͤken; (in
Kalkſpat mit Blende und Schoͤrl) bey Eſchawolok unweit
Konzoſersk; (in Kalkſpatkriſtallen) bey Saska.

c) In Quarz: In Nowo⸗Woskreſenskoi⸗ Rudnik

im Altai; bey Ruſſenika in Rußiſch⸗Lapland, bey Kon⸗
zoſersk, in Luginins Gruben im Ural, bey Bulach und

Freudenſtadt, im Wuͤrtembergiſchen, im Falkenſtein in Ty⸗

rol; (in Quarz und Thon) in der Dorothea im Chriſtophs⸗
thal; (in Quarz, Steinmark und Glimmer) bey Herren⸗
grund in Ungarn; (in Quarz und roͤthlichen Feldſpat)
bey Orlow⸗Nos 12 W. von Ruſſenika, bey Rod im Grund

Breidenbach in Heſſen; in England bey Camborn „(Klip⸗

ſtein) bey Nohfelden im Zweybruͤkſchen.
4) In Sornſtein: Im Falkenſtein in Tyrol, im Erz⸗
bisthum Salzburg im Lueg; in Quarz und Glimmer) bey

Bramble in Norwegen; im Schlangenberg; in Tſcherepa⸗ 2

nowskoi⸗ Rudnik. ð
e) In Gyps: Im Chriſtophsthal bey Freudenſtadt im
Wuͤrtembergiſchen, im Falkenſtein; (in undurchſichtigen
weiſſen Gypsſpat) im Herrengrund bey Neuſol, im Schmie⸗
deſtollen im Groſſengogel in Tyrol, bey Eskin unweit
Sterling in Schottland; (im ſchuppichten Gypsſpat) im
Salzburgiſchen. (Hacquets Reiſe, Th. 1II. S. 200.)

f) In Schwerſpat: Im Schlangenberg, im Groſ⸗

ſengogel, und bey Roͤhrbuͤhel in Tyrol. J
g) In Eiſenſpat: bey Gros⸗Camsdorf in Sachſen,
in der Gegend von Turrach in Steyermark, in der Altzech
bey Schwaz in Tyrol, bey Agordo im Venetianiſchen.
h) In Eiſenſtein: bey Moſchellandsberg in Zwey⸗
bruͤken.
lin, im Linne) =ðèBDZ
kK) In Thon und andern Mulmarten: bey Gros⸗
Camsdorf in Sachſen, bey Schladming in Steyermark,
im Falkenſtein und Thierberg in Tyrol, bey Salfeld in
Thuͤringen.

1) In Lvitriol; (in Kupſervitriol eingeſchloſſen) im

Herrengrund; (im weiſſen) ebendaſelbſt.

m)

i) In Granat? bey Sunnerskog in Schweden. (Gme⸗

—, —

—

b

35

ut,

,—— (7 2—

m) In Schiefer. Im Mannsfeldiſchen.
n)) In Sandſtein: In den uraliſchen Kupferſandfloͤzen.
ſ) In und mit andern Erzen: (30) mit Spiesglas,
Quarz und Kalkſpat) in Toskana; in Bleyglanz und Glim⸗
mer) bey Katharinaberg in Boͤhmen; (mit Kupferkies,
bey Schmoͤlniz, im Altai, Ural ꝛc. (in Malachit) im
Prinzen in Tyrol; (in Kupfergruͤn) bey Buſchweiler in
Zweybruͤken; (ii Kupfergruͤn und Blau) in der langen
Hecke im Erzſtift Trier; (in erhaͤrtetem Kupferblau) im
Falkenſtein, (in Kupferbraͤune) bey Gros⸗Camsdorf in
Sachſen. Im Pelikan bey Salfeld bricht Kobold, in der
Andraſiana und bey Cranbach unweit Schmoͤlniz in Ober⸗
ungarn Zinnober, und im Sigmundſtollen bey Salatna ver⸗
larvtes Gold in Kupferfahlerz. Mit queckſilberhaͤltigem Mulm
findet es ſich bey Rod in Heſſen; adernweiſe in Kupferkies
bey Agordo, mit Kobold in der Zinkwand im Salzburg⸗

ſchen; mit Kupfergruͤn und Blau, und in und bey Eiſen⸗

ſtein mit Zinober, am Schloßberge im Zweybruͤkſchen. (Fer⸗
ber, S. 35.)
8) Der Kupferkies findet ſich als das allergemeinſte
unter den Kupfererzen, (31) nicht minder in allen erzfuͤh⸗

renden Gangarten, z. Bt.:

a) In Kalkſtein und Kalkſpat: bey Fahlun in
Schweden, am Tunaberg in Suͤdermannland, am Rams⸗

berg daſelbſt, in der engliſchen Treue auf dem Harze, bey
Koniz in Sachſen, im Gutacher Thal im Wuͤrtembergiſchen,

bey Dognaska, in Pohadjaͤſchins Gruben im Ural; (in

ſchwarzen Kalkſtein) bey Irning in Stehermark, und im

Falkenſtein in Tyrol, (im weiſſen Kalkmergel) zum Lut⸗

terberg auf dem Harze, (in Spat mit Quarz) bey Tres⸗
burg, in Loktewsk im Altai. 1)

(30) Im neugebohrnen Kindlein zu Camsdorf hat gleich unter der

Dammerde ein ſehr reichhaltiges Kupferfahlerz und dabey ein Bley⸗
Vans⸗ gebrochen, der aber ſehr arm an Silber war. (Ferber, N.

303.)
(31) Es giebt zwar Kupfergruben, die faſt nichts als Kies fuͤhren,
der zuweilen vom Tage nieder in betraͤchtliche Teufe anhaͤlt. Ein
dergleichen Beyſpiel hat enkel vom hohenbirkner Zug ange⸗
fuͤhrt, wo in 300 Lachter Teufe noch immer derſelbe Kies anſteht,
wie er vom Tage nieder gebrochen hat. (Kieshiſtorie, S. 434.)
Ob aber der Kies, wie Vogel behauptet, immer maͤchtiger wer⸗
de, je tiefer er ſtehe, (S. 525. ſeiner Mineral.) iſt deshalb
noch nicht ausgemacht, und bey vielen Gruben zeigt ſich vielmehr
das Gegentheik. G
germanns Geſch des Kupfers, I. Th. G

— (99) —

by In Guarz: in den altaiſchen, und ſelten in den
uraliſchen Gebuͤrgen; ferners im Naſſauiſchen, im Schloß⸗
gange bey Veldenz, bey Niklasberg, Schwarzthal und
Kuttenberg, auch in den drey Hacken in Boͤhmen, bey dem

See Kinnerund in Norwegen; in den alten oloneziſchen

Kupfergruben in Rußland; in der Koͤnigsgrube bey Dront⸗
heim in Norwegen, bey Lauterberg auf dem Harze, bey
Schmoͤlniz, Goͤlniz und Schemniz in Uiarn, bey Persberg
in Wermeland, bey Tontebo in Dalland, und bey Garpen⸗
berg in Schweden, im Urbanus auf dem Harze, (in weiſ⸗
ſen durchſichtigen Quarzkriſtallen) im Lorenz Gegentrum
bey Freyberg in Sachſen und zu Fahlun; (in unreinen
gelblichen Quarz) in der Hodritſch bey Schemniz, bey
Schladming und Turrach in Steyermark, bey Altenau und
Lauterberg auf dem Harze, Atwida in Schweden; (in
Quarz und Glimmer) bey Fahlun; (in Quarz und Thon)
bey Schladming; (im Achat) im Simon und Judas bey
Dognaska; (in Kalcedon) in Cornwalis, (Klipſtein)
und in den altaiſchen und einigen uraliſchen Gruben; in
Quarz mit Feldſpat, in der Gegend des Telezkoe⸗HOſero
im Altai. B
c) In Hornſtein: im Schlangenberg.

/

4) In Gneus, (groͤßtentheils eingeſprengt oder in

den Kluͤften) bey Garpenberg und bey Beersbo in Oſtgoth⸗
land, bey Fahlun, im Sinnewel bey Kizbichel in Tyrol,
im Swartberg in Weſtmannland, bey Schmoͤlniz, bey Ka⸗

tharinaberg in Boͤhmen, bey Dognaska; (in gruͤnen

Schneideſtein) bey Sterzing in Tyrol; (in Gruͤnſtein oder
Hornblende) im Ural ꝛc. . D DW
e) In Gyps und Gypsſpat; (in weiſſen Alabaſter )
im Johannes dem Taͤufer bey Dognaska; (in Strahlgyps)
in der Thereſia und Thekla bey Oraviza im Bannat, im
Her rengrund bey Neuſol, im Thierberg in Tyrol; (mit
blaͤulich von buntem Kies gefaͤrbten Marienglas uͤberdeckt)

im Salzburgiſchen; (Hacquet.) in kuglichtem Gypsſpat bey

Ekton. (Ferber.)
†) Im Glimmer: bey Atwida in Oſtgothland, und
in der Utmalsgrube in Weſtmannland in Schweden, in der
Maria⸗ Viktoria bey Dognaska.
berg, in der Silbergrube bey Sala, und in der Ritter⸗
huͤtte in Weſtmannland, und bey Garpenberg und Fahlun
in Schweden; im Iſidor bey Dognaska, (in Asbeſt und
Glimmer) bey Norberg und hey Hellefors. hy

—.— — —.— — — —— — —

Im Asbeſt: in der noͤrdl. Kupfergrube bey Nor⸗

— —

— — — —-— —Wũ

den
nd
dem
ſchen
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ſpee.

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hon)
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in)
in
Nero

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— (99) —

h) Im Schwerſpat: in den Bergen di Triſa, Narro
und del Caſtello del Piere unweit Schio im Venetianiſchen;
bey Silberg in Heſſen, im Schlangenberg, zu Lauterberg
am Harz ꝛc.
1) In Flußſpatt in der neuen Grube bey Stollberg
in Sachſen, bey Garpenberg in Schweden, in der Provinz
Cornwallis; (in gruͤnen Flußſpat mit Blende, Kupfergruͤn
und Blau) bey Civita Vechia; (Ferber.) in der Gegend
von Neuhof am Harz. (Gatterer
k) In Eiſenſpat: bey Camsdorf in Sachſen.
15) Im faſerichten Schoͤrl: im Adolph Friedrichs⸗
ſtollen bey Fahlun. MMDBUD
m) In und mit Grangten: bey Luiſadal und im
Kalmoraberg in Schweden, im Simon und Judas bey
Dognaska, bey Sterzing in Tyrol.
n) In Thon und andern Mulmarten, bey Kathari⸗
naberg in Boͤhmen, bey Stollberg, in der Grube Klefva
in Smoland, bey Schmoͤlniz, bey Pfunderberg in Tyrol,
bey der Ritterhuͤtte, und bey Beſing in Weß mannland, bey
Kizbichel in Tyrol, bey Sangerhauſen in Sachſen.
0) Im Scchiefer, bey Eisleben, im Mannsfeldiſchen.
as; p) Im Sandſtein, (ſelten) in den permiſchen Sand⸗
q) In und mit andern, vornehmlich Kupfererzen,

(in Mispikel) bey Lofaſen in Schweden; (in Wolfram)

in der Nikolaigrube bey Katharinaberg in Boͤhmen; (in
ſehr feinkoͤrnigem rothen Spiesglaſe) in Norwegen, und
bey Schmoͤlniz; (in blaulichtem Zinkerze) bey Kuttenberg
in Boͤhmen; (in Blende) bey Cheſſy unweit Lyon, im
Rammelsberg auf dem Harze, in der Grube Orjerſoi in
Finnland, und bey Zinnwald in Boͤhmen; (in Bleyglanz)

im ſuͤdlichen Sllberberge in Schweden, in der Nikolaigrube

zu Katharinaberg in Boͤhmen; (in Bleyſchweif) bey Gos⸗
lar auf dem Harze; (in weiſſen Zinngraupen) bey der
Ritterhuͤtte in Schweden; (in ſchwarzen und blaͤulichen
Eiſenerze) am Kaf in Boͤhmen, auf Elba, im Ural am
Blagodat, im Sandbaken bey Norberg; (in Eiſenerz mit
Bleyglanz) bey Hademera in Schweden; (mit Glaskopf)

in der Oſtergrube bey der Ritterhuͤtte, bey Johanngeor⸗

genſtadt in Sachſen; (in Kupferglaserz) im Atwidaberg

in Schweden, in Pohadjaͤſchinsgruben im Ural, in der

Alna bey Sterling in Schottland, in der Luiſa Kriſtiana

bey Lautenberg auf dem Harz, im Schabbach in Wuͤrteme⸗

berg, bey Moldava im Bannat; (in Kupferfahlerz) im

— (100) —

Kriſtofsthal in Wuͤrtemberg, im Ural, Altai; (mit Ei⸗
ſenſumpferz) im Maximilian⸗ und Helenaſtollen im Arztberg
in Steyermark; (in Koboldbluͤthe) in der Alna bey Ster⸗
ling. — Im Roßgrundel bey Crambach unweit Schmoͤlniz
bricht Zinnober, bey Clauſen in Tyrol, bey Fahlun in
Schweden, auf der walliſchen Inſel Parismountain, und

an mehr andern Bleyglanz, im Bleyfeld bey Zellerfeld auf

dem Harze Bleyſpat, in der Luiſa Chriſtiana bey Lauten⸗
berg rothes Kupfererz, bey Saska Kupferglas, und bey
Schmoͤlniz und Katharinaberg (32), (auch wohl ander⸗
waͤrts) verlarvtes Silber darinn. Im Kranich bey Claus⸗

thal auf dem Harze wechſeln im Kalkſpate Bleyglanz und

Kupferkies baͤnderweiſe mit einander ab. Mit Spiesglas

findet ſich der Kies bey Engelbach in Heſſen; (Klipſtein,

a. a. O. S. 45.) mit Kobold, bey Agordo, (Hacquet a.
a. O.) in Quarz mit Malachit und Fahlerz, (wovon der
Kies und Quarz goldhaͤltig) im Salzburgiſchen; druſen⸗
artiger Kupferkies in grauen Hornſtein; (ebendaſelbſt) in
Hornſtein mit Schwerſpat, Bleyglanz, Fahlerz, Blende,

Glaserz ꝛc. im Schlangenberg und mit angeflogenem gedie⸗

genen Silber, ebendaſelbſt.

und Mergelwaken, minder haͤufi

Aus dem obigen laͤßt ſich alſo in Ruͤckſicht der Berg⸗
und Gangarten, worinn die Kupfererze zu brechen pflegen,
folgender Schluß ziehen, naͤmlich:
10 Daß in den ſogenannten Ganggebuͤrgen gemeinig⸗
lich der dichte und der ſaliniſche Kalkſtein, und die Grau⸗
reichſten Laͤgerſtaͤtte derſelben abgeben;
2) Daß ſie in den Floͤzgebuͤrgen faſt allein nur in den
mergelhaften Thonſchiefern, und in den ſtratificirten Sand⸗
ſteinen angetroffen werden; U
309) Daß das gediegene Kupfer in vielen Gangarten,
am liebſten aber in und auf Kalkſtein, Kalkſe
und andern Mulm, und im Kupferglaſe;
4) Daß die verſchiedenen Kupferochern und Mulmen

in vielen, vornaͤmlich aber in den letten⸗ und mergelhaften

Gebuͤrgen; (Schmergebuͤrgen)
5§5) Daß die kriſtalliſirten Kupfergruͤnen und Kupfer⸗

blauen, und der Malachit ſowohl in den Mulmen, wie in

und

(32) Zu Fatharinaberg in Boͤhmen brechen die ſilberreichen Ku⸗
pferkieſe mit blauen Fluͤſſen, (Flusſpat) Blende, Kupferglas
Kupfergruͤn, und btsweilen etwas gediegenen Silber und gewach
ſenen Kupfer. (Ferber, boͤh. M. G. S. 40.) .

g aber die Gneusarten, die

pat, in rothen

— — — —

berg

olt
1 in
Und

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die⸗

elg⸗
el,
nig⸗
au⸗
di
den
nd⸗

en,

und auf feſtern Gangarten, am ſchoͤnſten und haͤufigſten
aber in jenen; .
6) Daß die kriſtalliſirten Glaserze am ſchoͤnſten in den
rothen und gruͤnen Kupferochern, die derben aber mehr in
und mit Kalkſtein, Spat, Mergel ꝛc.
7) Daß die Kupferfahlerze ſowohl in Gang⸗als Floͤz⸗
gebuͤrgen, doch aber mehr in jenen als in dieſen, und zwar
haͤuſig in Kalkſtein und Quarz, auch in Schiefer und in
Sandſteinen; und
8) Daß die Kupferkieſe mehr in Gang⸗ als Flozge⸗

bhuͤrgen, und in bieſen faſt allein nur im Schiefer, in jenen

aber am haͤufigſten in Kalkſtein, mit Kalkſpat, in Quarz,
in der Mergel⸗ und Grauwake, im Gneus, und ſehr gerne

mit andern Erzen, vorzuͤglich mit Kupferfahl⸗ und Glas⸗

eeten⸗ mit Silbererzen und mit Bleyglanzen vorkommen
(33) 5 und ß
9) Daß uͤberhaupt die verſchiedenen Kupferocher,
naͤchſt dieſen die Kieſe, nach den Kieſen die Fahlerze, und
nach den Fahlerzen die Glaserze die groͤßte Menge der Ku⸗
pfererze ausmachen, welche aus den bisher bekannten Gru⸗

ben gefoͤrdert werder.

(33) Auch Henkel ſagt: „es ſindet ſich das Kupfererz in aller Ge⸗
ſtein⸗ und Erdart, in Schiefer, in Kalk, in Quarz, in Spat,
in Gneus und Gems, wiewohl ſich doch zeigen will, daß die
Kieſe im leimigten, lettigten und Kalkgeſteine, meiſtentheils eiſen⸗
ſchuͤſfſig oder gaͤnzlich Eiſenkieſe ſeyen, die eigentlichen Kupfer⸗
kieſe aber mehr in quarzigen, ſpatigen, ſchiefrigen und derglei⸗
chen, alſo mehr im Gang⸗Geſtein geſucht werden muͤſſen.“ (Kies⸗
hiſtorie, S. 433.) HM

Vierter Abſchnuitt.
Vom Schuͤrfen auf Rupfererze und vom
Probiren derſelben.
Aà) Vom Schuͤrſen.
Wer Kupfererze zu erſchuͤrfen gedenkt, wird, nebſt
den allgemeinen Regeln, die beym Schuͤrfen uͤberhaupt zu
beobachten ſind, vorzuͤglich die in dem vorhergehenden Ab⸗
ſchnitte beygebrachten Bemerkungen zur Anleitung zu nehmen

haben. Er wird alſo die Kupfererze in denjenigen Gebuͤr⸗
gen nicht ſuchen, von welchen die Erfahrung lehrt, daß ſie

ſolche nie, oder nur ſelten, oder nicht leicht in einer be⸗

traͤchtlichen Menge enthalten.
Dergleichen Gebuͤrgsarten ſind vornaͤmlich der Gyps,
der Granit, der Porphyr, einige Gneusarten, z. B. der
Hornblendfels (oder Gruͤnſtein) und der Murkſtein; ferners
der Jaspis, die Serpentinwake, der Schneideſtein ꝛc. Ob⸗
gleich in dieſen Felsarten zuweilen Kupfererze eingeſprengt
und angeflogen ſind, auch wohl manchmal ſchmale Gaͤnge

und Truͤmmer in denſelben ſtreichen, ſo hat man doch we⸗

nige Beyſpiele, daß irgendwo ein reicher und anhaltender
Kupferbau in denſelben ausgerichtet worden. Wenn alſo
auch Kupfererzgaͤnge in dergleichen Gebuͤrgsarten zu Tage

ausbeiſſen, oder ſich ſonſt Spuren davon zeigen, ſo iſt

doch ſelten eine groſſe Hofnung davon zu ſchoͤpfen, und
man hat ſich wohl vorzuſehen, um keine vergeblichen Ko⸗
ſten aufzuwenden. Dies iſt aber nur von den beſagten
Felsarten ſelbſt, nicht aber von dem ganzen, auch nicht
von einem Theile eines ganzen Gebuͤrgszuges zu verſtehen;
denn ſehr oft legen ſich, ſelbſt auf dem Ruͤcken der Haupt⸗
kettengebuͤrge, zwiſchen und neben dieſen Felsarten ſolche
ſeoneg⸗ an, welche an Kupfererzen nicht ſelten ſehr reich

Solche

*

(1) „Eine Reihe von Gnanithuͤgeln laͤuft durch einen Theil der
Provinz Cornwallis, und unſere reichſten Kupfererze, ſagt Hr.
Hawkins, liegen auf der Seite ihrer Ruͤken. Man koͤmmt auf
den Granit nieder, wenn man durch den Killas (eine beſondere
Thonſchieferart, worinn die Erze groͤſtentheils brechen) gedrungen
iſt.“ (Beyt. z. d. chem. Annal. 22 B. I. St. 47.)

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19

— (103) —
Solche Gebuͤrgsarten ſind vorzuͤglich: 1) der ſaliniſche

Kalkſtein; 2) der dichte, gemeiniglich verſteinerungsfreye

Kalkſtein; 3) die Mergelwake; 4) die Grauwake, und 5)
einige Gneusarten, z. B. der Glimmer⸗oder Hornſchiefer,
das Saxum metalliferum c. Wo dieſe Felsarten Anzeigen
von Kupfererzen geben, da iſt gemeiniglich mehr Rechnung
auf einen ausgiebigen Bau zu machen, als bey jenen. Da
ſich aber dieſe Gebuͤrge, wie geſagt, ſowohl auf, als zwi⸗

ſchen den obgedachten uralten Felsarten in den groſſen Ge⸗

buͤrgszuͤgen und ſogenannten Ganggebuͤrgen finden laſſen,
ſo waͤre es ſehr uneigentlich geredet, wenn man ſagen woll⸗
te, daß z. B. in den Granitgebuͤrgen keine Kupfererze zu
ſuchen waͤren. Nicht leicht im Granit ſelbſt, wohl aber
ſehr oft in den zwiſchen ſeinen Koppen gelagerten Felsarten.
Man kann alſo in granitoͤſen oder porphyrreichen Gebaͤrgs⸗
ketten immer auch Kupfererze vermuthen und ſuchen, ob⸗
gleich dieſe Felsarten ſelbſt ſolche ſelten in einiger Menge
enthalten. Es iſt aber auch nicht weniger gewiß, daß es
hin und wieder betraͤchtliche Zuͤge von Granitkoppen giebt,
horſchen welchen oder an deren Fuß keine andern Felslagen
efindlich ſind, und wo man ſich alſo fuͤr Kupfererze eben
ſo wenig, wie fuͤr andere Erze etwas ſonderliches zu ver⸗

ſprechen hat. Dergleichen Beyſpiele finden ſich unter an⸗

dern mehrere in den altaiſchen Gebuͤrgen.
In den Floͤzgebuͤrgen, die oft an Kupfer ſehr reich
ſind, hat man dieſes nicht in den Gypsgebuͤrgen, noch in

den Kalkbretſchien, noch in den Thon⸗ und Lettenlagern,

und auch nicht im ſchwarzen Tafelſchiefer zu ſuchen, ob ſol⸗
che gleich insgemein mit denjenigen Floͤzſchichten benachbart
ſind, welche der Erfahrung zufolge zuweilen ſehr viele und
oft reiche Kupfererze enthalten. Es kommen zwar manchmal,
ſonderlich im Tafelſchiefer, einige eingeſprengte oder ange⸗
flogene Kupfererze vor; ſie werden aber nicht leicht bau⸗
wuͤrdig befunden. Deſto edler hingegen ſind die Floͤze von
Sandſtein und mergelhaften Thonſchiefer; von erſtern die⸗
nen die uraliſchen und Ilmenauiſchen, und von leztern die
Manusfſeldiſchen, Frankenbergiſchen, Heſſiſchen und andere
Kupferſchiefer zum Beyſpiel. Es fehlt aber ſehr viel, daß
alle Sand⸗und Schieferfloͤze kupferfuͤhrend waͤren; ſie ſind
es verhaͤltnißweiſe nur in geringer Menge, und, wie ſchon
vorher angemerkt worden, gemeiniglich unr diejenige, welche
kupferreiche Ganggebuͤrge in der Naͤhe haben.
Glaubt man ſich aber zufolge dieſer Anmerkungen in
einem Gebuͤrge zu befinden, welches an Erzen nicht unedel

— (104) —

zu ſeyn ſcheint, und man hat die Abſicht auf Kupfererze zu
ſchuͤrfen, ſo koͤmmt es zuvoͤrderſt darauf an, daß man ent⸗
bloͤßtes Geſtein habe; denn in der Dammerde iſt kein groſſes
Heil zu ſuchen (2); und was einige andere ſonſt angeprie⸗
ſene Kennzeichen betrift, z. B. von ſanften und ſtuͤcklichen oder
von pralligen Gebuͤrgen, von den aufſteigenden Daͤmpfen,
von gewiſſen Pflanzen und Kraͤutern und Baͤumen, u. w.
d. mehr iſt, ſo geſteh' ich aufrichtig, daß ich wenig davon
halte. Der ohnehin ſchon aus der Mode gekommenen Wuͤn⸗
ſchelruthe will ich gar nicht einmal erwaͤhnen.
Das entbloͤßte Geſtein findet man entweder auf den
kahlen Felſen ſelbſt, in natuͤrlichen Hoͤhlen und Steinbruͤ⸗

chen, oder an den hohen Ufern der Fluͤſſe, wo es oft in

ſteilen Waͤnden anſteht, oder in tiefen Hohlwegen, in Bach⸗
und Regengerinnen, (ſonderlich nach ſtarken Fluthen) oder
unter ben durch Windſtuͤrme entwurzelten Baͤumen, oder
auch durch Wegraͤumung der Dammerde uͤber dem unterlie⸗

genden Gebuͤrge. Im leztern Falle hat man ſolche Punkte

auszuwaͤhlen, wo die groͤßte Hoffnung iſt, Erze zu er⸗

ſchrotten. Dergleichen Stellen heiſſen im vorzuͤglichen Ver⸗

ſtande Erzpunkte, und ſind am ſicherſten in den ſogenann⸗
ten Steinſcheidungen zu ſuchen, das iſt, wo zweyerley

Steinarten zuſammenſtoßen, z. B. wo ſich Schiefer auf
Kalkſtein anſchließt, wo Gneus und Schiefer zuſammen⸗

kommen, wo Mergel⸗oder Grauwake auf ſaliniſchen Kalk⸗
ſtein angeſezt iſt, wo Quarz und Schiefer aneinander ſchlieſ⸗

ſen, u. ſ. w. Aber nicht alle edlen Gaͤnge und Kluͤfte

ſtreichen in den Scheidungen, ſondern ſehr oft auch im gan⸗

zen⸗Geſtein. Es koͤmmt jedoch dabey allemal darauf an,

dafl man dieſe Gaͤnge und Kluͤfte, und in den Floͤzgebuͤr⸗

gen die edlen Floͤze, wirklich erſchuͤrfe, und daß man wiſſe,

ob ſolche taub oder haͤltig ſind. Das leztere kann man dem

aͤuſſerlichen nach einigermaſſen durch die ſogenannten Aus⸗

witterungen, oder durch das Ausbeiſſende des Ganges,
erfahren. Die Auswitterungen ſind die verſchieden gefaͤrbten
Ocher, in welche die Kupfererze verwittern, und oft das
Geſtein damit beſchlagen. Dieſe muͤſſen beſtimmen, ob man
einen tauben oder erzfuͤhrenden Gang erſchuͤrft habe, wenn
man,

(2) Zuweilen geben auch die in den Flußbethen, ober am Fuße

der Gebuͤrge aufgeleſenen kupferhaltigen Geſchiebe eine gute An⸗
leitung, in den benachbarten Gebuͤrgen dergleichen Erze zu ſu⸗
chen, wobey man aus der etwaigen ſtaͤrkern oder geringern Ah⸗
ſchleiſſung des Geſchiebes auf die Naͤhe oder Ferne des Ganges,
von welchem es abgeriſſen worden, einigen Schluß machen kann.

1

— —

un:

— (105) —.
man, wie es aewoͤhnlich geſchieht, nicht ſo gluͤcklich iſt,

friſche Erze anzubrechen. Dieſe Ocher ſind von Farbe gruͤn,

blau, roth, braun und ſchwarz. An den gruͤnen und blauen
erkennt man am leichteſten, daß Kupfererze anſtehen. Die

rothen zeigen gemeiniglich verwittertes Kupferglas, und die

ſchwarzen entweder verwittertes Fahlerz, oder auch Kies
an. Man kann ſich aber hiebey betruͤgen, weil die Eiſen⸗
und anderen Erze auch ſolche Ocher, beſonders von leztern
Farben, geben. Es muß alſo, nicht nur um zu wiſſen,
ob man wirkliche Kupfererze vor der Hand habe, ſondern
auch wie reich, und wie bauwuͤrdig ſie ſeyen, das eigent⸗
liche Probiren mit denſelben vorgenommen werden. Man
kann aber die Kupfererze im kleinen und im groſſen, und
ſowohl auf naſſen wie auf troknen Wege unterſuchen. Bey
jenen koͤmmt es hauptſaͤchlich darauf an, ob und was fuͤr

Erze man habe? bey dieſen aber nimmt man ſchon auf ih⸗

ren Gehalt, Beſchaffenheit und fremde Beymiſchungen Ruͤck⸗
ſicht, und verfaͤhrt dabey mit moͤglichſter Genauigkeit.

B8) Vom Probiren.

Beym Probiren der Kupfererze iſt zuerſt die Art
derſelben zu bemerken, als wonach das Probiren eingerich⸗
tet werden muß. In dieſer Ruͤckſicht theilt man ſolche: a)
in gediegenes und Cementkupfer; b) in vererdete und
mit Luftſaͤure vererzte; e) in mit Schwefel vererzte;
d) in mit Schwefel vererzte und viel Eiſen vermiſchte;

und e) in mit Schwefel und Arſenik vererzte Kupfererze

ein, ohne wegen der uͤbrigen, oft zufaͤlligen, Beymiſchun⸗
gen, noch genauere Unterabtheilungen zu machen.
Bey der kleinen Kupferprobe auf dem naſſen Wege
verfaͤhrt man auf folgende As: (3)

(3) Bergmann, von Probirung der Erze auf dem naſſen Wege,
von Weigel uͤberſ. als Anhang zu v. Engſtroͤms Taſchenlabo⸗
ratorium. — Das Probiren auf dem naſſen Wege iſt in Abſicht
der Erforſchung des wahren Gehalts in manchen Faͤllen den ge⸗
woͤhnlichen Proben vorzuziehen. Ein auffallendes Beyſpiel hievon
liefert uns Hr. Aſſeſſor Tlaproth. Er calcinirte naͤmlich eine
halbe Unze von einem Cornwalliſchen grauen Kupfererze, (es iſt
aber nicht geſagt, ob es graues Glaserz oder Fahlerz war) wo⸗
durch es 14 Gran verlor. Es wurde hierauf mit gleichen Theilen
ebrannten Borax, der Haͤlfte weiſſen Glaſes, und dem vierten
Eheil Harz gemiſcht, und in einer mit Kohlenſtaub duͤnnausgegoſ⸗
ſenen Probiertute mit Kochſalz bedeckt und nach gelindem Anheizen

— (106) —

1) Iſt irgend in einer Erdart gediegenes Kupfer,
ohne ſonſtigen Kupfergehalt, enthalten, (wie dieſes zuwei⸗
len bey weiſſen Mulmen, reinen Kalkſteinen ꝛc. der Fall iſt)
ſo wird die Salpeterſaͤure gebraucht, welche das Kupfer
leicht aufloͤſet, damit gemeiniglich eine gruͤne Aufloͤſung
giebt, und aus welcher das Kupfer durch die im erſten
Abſchnitte erwaͤhnten Niederſchlaͤge gefoͤllt werden kann.
Iſt Gold bey demſelben, ſo bleibt es unangegriffen am
Voden liegen. Silber wird durch eine polirte Platte von
Kupfer bald niedergeſchlagen; Eiſen aber wird gemaͤchlich

verkalkt abgeſchieden, wenn man die Aufloͤſung etwas lange

kocht, und zur Trokenheit eindickt.
2) Durch Laftſaͤure vererzte oder blos vererdete
Erze ſind erſtlich alle gruͤnen und blauen kriſtalliſirten Ku⸗
pfererze, und alle Arten von gruͤnen, rothen und andern

Ochern. Dieſe Erze werden, wenn ſie rein ſind, von Saͤu⸗

ren ganz und gar aufgeloͤſet, und das Kupfer kann aus

dieſer Aufloͤſung ſowohl durch Eiſen, ald durch luftvolles

Laugenſalz gefaͤllt werden (2). Iſt Kalkerde beygemiſcht,

welches zuweilen vorfaͤllt, ſo ſchlage man ſolche durch luft⸗

volles Laugenſalz nieder, nachdem das Metall vorher durch
phlogiſtiſirtes Laugenſalz oder Blutlauge gefaͤllt iſt. Der
rothe Kupferocher loͤſet ſich auf dieſe Art gemeiniglich auch
ganz, nur langſamer auf.

eine halbe Stunde lang mit ſtarkem Feuer geſchmolzen. Es gab
unter einer gutgefloſſenen ſchwaͤrzlich⸗gruͤnen Schlacke ein Garku⸗

pferkorn, am Gewicht 71 Gran, alſo 29 7/12 pro Cent. Hin⸗

Esen eine halbe Unze des naͤmlichen Erzes wurde nach geſchehener
Calcination mit 2 Unzen rectificirten Vitrioloͤl uͤbergoſſen, bis auf
die Trockene abgeraucht, im Waſſer aufgeloͤſet, filtrirt, und durch

blankes Eiſen das Kupfer daraus niedergeſchlagen. Deſſen Menge

betrug 135, das iſt 56 114 pro Cent. Dieſe 135 Gran wurden
mit obigem Fluſſe zuſannmnengeſchmolzen, und davon ein Kupfer⸗
korn von 133 Gran enthalten. (a. a. O. S. 181.) — Eben ſo
exhielt Hr. Fontana aus 576 Gran kalkfoͤrmiger Erze durch die
gewoͤhnliche Probe nur 376 — bis 380, durch die Deſtillation
aber 408 Gran Kupfer. (Kirwan, Min. S. 293.)
(4) Ich habe gefunden, ſchreibt Hr. R. Kirwan, daß 112 Gran
gutes Eiſen 100 Gr. Kupfer aus einer geſaͤttigten und verduͤnnten
Aufloͤſung deſſelben in Salpeterſaͤure, und 80 Gr. Eiſen 100 Gr.
Kupfer aus einer geſaͤttigten und verduͤnnten Aufloͤſung in Vitriol⸗
ſaͤure niederſchlagen; ſo daß, wenn man das Eiſen vor⸗und nach⸗
her wiegt, die Menge des Kupfers aus dem Verluſt des Ge⸗
wichts an Eiſen beurtheilt werden kann. Man muß aber wohl
Acht haben, daß das Eiſen nicht in der Salpeterſaͤure, wenn das
Kupfer niedergeſchlagen iſt, zuruͤckbleibe. (Min. S. 293.)

— — — — – —

3) Die durch Schwefel (wie Glaserze und Kies)
oder auch mit Arſenik zugleich (wie Fahlerz ꝛc.) vererzte
Kupfererze pulvere man, und koche ſie mit fuͤnfmal ſo viel
ſtarker Vitriolſaͤure gelinde, bis zur Trokenheit, und ſuͤße
das Zuruͤckbleibſel wohl mit heiſſen Waſſer aus, bis alles
Netall in das Aufloͤſungsmittel uͤbergegangen iſt. Die Auf⸗
loͤſung muß wenigſtens viermal ſo viel Waſſer haben, als
der aufzuloöͤſende Vitriol betraͤgt, und daher einigermaſſen

nach der Guͤte des Erzes eingerichtet werden. Enthaͤlt ſie

155 Kupfer, ſo fordert ſie ungefehr 1 Waſſer, u. ſ. w.
In die gehoͤrig verduͤnnte Aufloͤſung lege man ein glaͤnzendes
Eiſenblech, welches ungefehr zweymal ſo ſchwer, als das
zu faͤllende Kupfer iſt, und laſſe ſie ſieden, bis nichts mehr
niederfaͤllt. Iſt zu wenig Waſſer da, ſo haͤngt ſich das

gefaͤllte Metall ſehr feſt an das Eiſenblech, bey gehoͤrigem

Verhaͤltniß des Waſſers aber wird es immer und zwar voll⸗
kommen aufgeloͤſet. Das gefaͤllte Kupfer wird ausgeſuͤßt
und ſchnell getroknet, doch nicht in ſolcher Hize, daß die
Oberflaͤche des Metalls gefaͤrbt anlaufe, als wodurch das
Gewicht gleich merklich zunimmt. Findet man das nieder⸗
geſchlagene Kupfer durch Eiſen verunreiniget, welches zu⸗
weilen, beſonders bey der Unterſuchung aͤrmerer Erze vor⸗
faͤllt, ſo muß es wieder aufgeloͤſet werden, damit man eine
reiche Aufloͤſung erhalte, welche dann das Kupfer rein fallen

laͤßt, wenn man auf obengedachte Art dabey verfaͤhrt. (5)

Bey der Faͤllung des Silbers durch Kupfer gilt das naͤmli⸗
che; eine reiche Aufloͤſung liefert es rein, eine arme aber
kupferhaͤltig. Enthaͤlt das gefaͤllte Kupfer andere Metalle,
ſo werden dieſe durch Aufloͤſen im Salpeterſauern leicht ge⸗
ſchieden, da das Gold in Geſtalt eines ſchwarzen Pulvers
unaufgeloͤſt liegen bleibt, und Silber auf eine eingelegte

Kupferplatte niederfaͤllt. Der Schwefel verfliegt bey dieſem

Verfahren ganz oder großentheils wegen der ſtarken Hize, wel⸗

che die Vitriolſaͤure, um zur Trokenheit abgedampft zu

werden, erfordert. Man kann die Menge deſſelben jedoch

einigermaſſen aus der Summe der Gewichte der abriger
. Be⸗

(5) Dr. Fordyce giebt eine Verbeſſerung dieſer Verfahrungsart an,
indem er dergleichen Erze, z. B. das Glaserz, erſt in Salpeter⸗
ſaͤure aufloͤſt und durch fixes Alkali niederſchlaͤgt. (Wenn man die⸗
ſe Aufloͤſung kocht, ſo wird alles darinn enthaltene Eiſen nieder⸗
geſchlagen.) Den Niederſchlag loͤſt er wieder in Vitriolſaͤure auf,
und ſchlaͤgt ihn durch Eiſen nieder. Das Verhaͤltniß des Schwefels
findet man, wenn man das Erz in verduͤnntem Koͤnigswaſſer auf⸗
loͤſt, weil der Schwefel unaufgeloͤſt bleibt. Phil. Trans. V, 1780

— ((108) —

Beſtandtheile beurtheilen, indem, was am Centner (des
genommenen Erzes) fehlt, Schwefel ſeyn muß. Sonſt
kann man, wenn man will, um den Schwefel zu ſammeln,
auch mit Koͤnigswaſſer beſonders eine Aufloͤſung anſtellen.
4) Will man wiſſen, wie viel der natuͤrliche Kupfer⸗

vitriol, welcher zuweilen vorkoͤmmt, Kupfer enthalte, ſo

kann man ſolches mittelſt Niederſchlagung deſſelben durch
Eilſen aus ſeiner Aufloͤſung erfahren.
5) Ob es durch Salzſaͤure vererzte Kupfererze, oder
einen durch Salzſaͤure entſtandenen natuͤrlichen Kupfervi⸗

triol, gebe, iſt noch nicht ſicher ausgemacht; indeſſen be⸗

hauptet Bergmann, ein blaugruͤnes, zerreibliches, und
nach Verhaͤltniß ſeiner Groͤſſe, leichtes Stuͤck Erz unterſucht
zu haben, welches vom Salpeterſauern mit einem Brauſen
aufgeloͤſt ward, und demſelben eine gruͤne Farbe mittheilte.
Auf eingelegtes Eiſen fiel Kupfer nieder, und eingegoſſene
Silberaufloͤſung ſchied eine weiſſe Gerinnung ab, welche
nach ſeiner Verſicherung ein wahres kochſalziges Silber war.
(Prob. auf dem naſſen Wege.)
6) Das allerleichteſte Mittel endlich, ein Erz blos
nur darauf auf dem naſſen Wege zu unterſuchen, ob es
Kupfer enthalte? iſt das fluͤchtige Alkali, welches daſſelbe
allemal durch die blaue Farbe der Aufloͤſung verraͤth. (*)
Das Erz muß aber zu dieſem Zwecke entweder gediegen
Kupfer enthalten, oder ſtark geroͤſtet, oder aber in einer

deaure dorher aufgeloͤſt, und das Alkali zugetroͤpfelt wer⸗

() Dieſes findet jedoch nur ſtatt, wenn das Kupfer frey von Arſe⸗
nik iſt, durch welchen es ſo verſteckt wird, daß es durch das fluͤch⸗
tige Alkali nicht entdeckt werden kann. In dieſem Falle muß dann
vorher der Arſenik durch das Roͤſten abgetrieben werden. M.

*) Um den Kupfergehalt eines Erzes auf dem naſſen Wege zu er⸗

forſchen, verfaͤhrt man auch folgendergeſtalt: man digerirt das
Erz, worinn man Kupfer vermuthet, ſo oft und lange mit Koͤnigswaſ⸗

ſer, bis friſch uͤbergegoſſenes Koͤnigswaſſer keine Farbe mehr da⸗
von annimmt. Die Aufloͤſung wird hierauf filtrirt und mit Wein⸗

ſteinſalz niedergeſchlagen. Den ausgeſuͤßten Niederſchlag loͤſet man

in Vitriolſaͤure auf, legt, wenn er ſich aufgeloͤſet hat, ein Eiſen
hinein, gießt nach einiger Zeit die darauf ſtehende Fluͤßigkeit,
wenn ſie vollkommen klar iſt, ab, waͤſcht den Bodenſatz einigemal
mit Waſſer aus, gießt zu wiederhohlten malen verduͤnnte Vitriol⸗
ſaͤure auf, und immer wieder ab, waͤſcht das Kupfer, das zuruͤck⸗
bleibt, trocknet und wiegt es ab. C. F. A. Hochheimer Sand⸗
buch zur chem. Praxis. 8 Leipzig 1792. S, 259. M.

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— (109) —

Auf dem troknen Wege verhalten ſich die Kupfererze in
der kleinen Probe, naͤmlich vor dem Blaſerohr, wie fol⸗

get: (6)

6 5
1) Die kalkfoͤrmigen Kupfererze (wozu denn alle
Ochern und die derben und kriſtalliſirten Kupferblauen und
Gruͤnen gehoͤren) koͤnnen, wenigſtens zum Theil, wenn ſie
naͤmlich nicht mit einer zu haͤufigen Stein⸗ oder Erdart ver⸗

miſcht ſind, mit allen Arten von Fluͤſſen leicht zu Kupfer

reducirt werden (7); und wenn das erhaltene Kupferkorn
nicht ſeine natuͤrliche helle Farbe hat, ſo reiniget man es

durch ein wiederholtes Schmelzen mit Borax. Einige von

dieſen Erzen (z. B. die aͤrmern Ocherarten) geben kein

Korn, wenn ſie nicht gleich mit Borax geſchmolzen werden,

weil die fremden Beymiſchungen das Schmelzen verhindern,
bis ſie durch den Fluß verſchlakt ſind. Sehr arme Erze,
welche Fluͤſſe nicht einmal faͤrben, verrathen ihren Kupfer⸗

gehalt durch Einlegung eines Stuͤckchen polirten Eiſens bey

ſcharfer Schmelzung, welches denn mit einer Kupferhaut
uͤberzogen, wie die Kugel (des gebrauchten Fluſſes) ei⸗
ſenfarben wird. Zinn nimmt das Kupfer auch aus dem
gruͤnen Kuͤgelchen in ſich; der Kobold und Zink ſchlagen es

auch nieder; lezterer bleibt dann dabey. Metalliſches Ku⸗

pfer giebt den Fluͤſſen zuweilen eine Rubinfarbe, beſonders
mit Hilfe des Zinnes oder mineraliſchen Turbiths; mehre⸗
res oder beſſer verkalktes Kupfer giebt eine durchſichtige
gruͤnliche Kugel, welche Farbe beym Erkalten ſchwaͤcher
wird, auch wohl in's Blaͤulichte faͤllt. Durch langes
Schmelzen mit Borax auf der Kohle vergeht endlich alle
Farbe, und kann nicht einmal durch Salpeter wieder her⸗

geſtellt werden; mit der Phosphorſaͤure aber bleibt die Far⸗
be. Viel Kalk giebt ein durchſichtiges gruͤnes Glas, ſo

beym Erkalten roth und undurchſichtig wird, ja von zu
vielem wird es im Fluſſe undurchſichtig, und nachher etwas

metalliſch glaͤnzend.

2) Die grauen Kupfererze (worunter die grauen
und rothen und violetten Kupferglaſe und die Fahlerze zu
verſtehen ſind) ſchmelzen gemeiniglich vor ſich leicht vor
dem Blaſerohr, und ein Theil des Schwefels geht weg, da
m‧mnmmman—

4 —

(6) von Engſtroͤms Taſchenlaboratorium, ete Ausgabe mit Berg⸗
manns Zuſaͤtzen von Weigel, Greifswald, 1782.
(7) Die vornehmſten dieſer Fluͤſſe ſind: die Soda, das ſchmelzbare
Salz des Harns und der Borax; lezterer muß aber vorher kalci⸗
nirt werden. O

— (110) —

man denn das Kupfer auf zweyerley Art rein erhalten kann,
naͤmlich: entweder man haͤlt die Probe eine Minute im
Fluſſe, und laͤßt ſie dann kalt werden, da man ein ſchwaͤrz⸗
liches rauhes Korn erhaͤlt, welches, wenn es zerſchlagen
wird, eine mit einem aus Schwefel und Kupfer beſtehenden
Sporſtein oder Rohſtein umgebene kleine Kupferkugel zeiget;
oder man ſchmelzt es mit Borax, und diefe Methodbe giebt
oft noch eher reines Kupfer. .
3) Die Kupferkieſe koͤnnen, wenn ſie nicht zu arm
ſind, auch vor dem Blaſerohr unterſucht werden; da man
denn das Erz zuvor roͤſten, ſodann aber das Eiſen ver⸗
ſchlacken muß. In der Abſicht muß man, weil dies Erz
gemeiniglich leicht fließt, und der Schwefel dann ſchwer
abzutreiben iſt, ein kleines Stuͤck mit gelinder Flamme roͤ⸗
ſien, damit ſoviel Schwefel als moͤglich abrauche, ehe es
ſchmelzt. Wenn es geſchmolzen iſt, muß man es ungefehr
eine Minute mit ſtarker Hize im Fluſſe erhalten, damit das
mehreſte Eiſen verbrenne, und dann ein wenig Borax hin⸗
zuthun, welcher das Eiſen verſchlacket, und damit zu einem
ſchwarzen Glaſe wird. Iſt das Erz ſehr reich, ſo erhaͤlt
man denn ein reines Kupferkorn in der Schlackenperle; iſt
es mittelmaͤßig reich, ſo behaͤlt das Kupfer annoch etwas

Schwefel, zuweilen auch noch etwas Eiſen bey ſich; wes⸗

wegen dann auch das Korn bruͤchig wird, und mit vieler
Vorſicht von der Schlacke geſchieden werden muß, damit es
nicht entzwey gehe, und wenn dieſes Korn dann auf die
zuvor erwaͤhnte Art behandelt wird, ſo erhaͤlt man ein rei⸗
nes Korn. Iſt das Erz aber arm, ſo muß man das Pro⸗
dukt der erſten Verſchlackung in Fluß bringen, und dann
mit friſchem Borax ſchmelzen, um das zuruͤck gebliebene Ei⸗
ſen zu verbrennen und zu verſchlacken, worauf es auf obige
Art behandelt werden kann, da man dann endlich eine ganz
kleine Kupferkugel erhaͤll. Da der Schwefel ſehr ſchwer
durch das bloße Feuer vom Kupfer zu ſcheiden iſt; Eiſen
aber ſolchen an ſich nimmt, und auch das Kupfer aus dem

Glaſe faͤllt, ſo roͤſtet man ein Stuͤckchen Kies unvollkom⸗

men, ſchmelzt es mit Vorax, legt einen polirten Eiſendrat
hinein, und haͤlt mit Schmelzen an, bis die Oberflaͤche
beym Erkalten einen Glanz bekoͤmmt, und loͤſcht das Kuͤ⸗
gelchen ſchnell in Waſſer ab, welches dadurch zerſpringt.
Betraͤgt der Kupfergehalt des Kieſes 13 ſo iſt der ganze
Drat, ſonſt nur ein Ende, mit Kupfer uͤberzogen. Sonſt
verrathen auch die aͤrmſten Kupfererze, nachdem ſie durch
Roͤſten ganz vom Schwefel befreyt ſind, bey abwechſeln⸗
. den

— — — — — —,—u —

—

— — —

—

Swerr —

den Zublaſen ihren Kupfergehalt durch einen Kupferglanz
in ſolchen Augenblicken. Der Kupferkies faͤrbt uͤbrigens die
G Flamme beym Roͤſten gruͤn. — Das Kupfer wird, wenn
es mit Borax geſchmozen wird, nicht leicht verſchlackt, woz
ferne es nicht vorher in ſtarker Hize gehalten, und dadurch
auf der Oberflaͤche verkalkt worden iſt. Ein kleiner Theil
. Kupfer giebt durch die Aufloͤſung der Schlacke eine rothbrau⸗
ne, und beynahe undurchſichtige Farbe; haͤlt man eine ſol⸗
che Schlacke aber nur eine kurze Zeit im Fluſſe, ſo wird ſie
gruͤn und durchſichtig, und kann man ſolchergeſtalt die Ge⸗
genwart des Kupfers aus der Farbe entdecken, wenn ſolches
durch fremde Beymiſchungen verborgen iſi, und ſich nicht
. anders zeigen will.
4) Wenn man ein reines metalliſches Kupfer bey
gelinder Hize mit Borax ſchmelzt, und ſolches nicht lange
im Fluſſe haͤlt, ſo bekoͤmmt das Glas oder die Schlacke eine
8 ſchoͤne durchſichtige blaue oder violette Farbe, die mehr oder
wlDeniger ins gruͤnliche faͤllt. Dieſe Farbe, glaubt man,
ruͤhre aber nicht ſo ſehr vom Kupfer, (uaͤmlich von ſeinem
metalliſchen Beſtandtheil) als von dem brennbaren Weſen
deſſelben her, weil man dieſe Farbe auf eben die Art aus
dem Eiſen erhalten kann, und dieſes ſolchergeſtalt gefaͤrbte
Glas ſeine Farbe ſogleich verliert, wenn es mit ſtarkem
Feuer geſchmolzen wird, da es voͤllig klar und ungefaͤrbt
erſcheinkt. Ueberdem erhaͤlt ein ſolches von Kupfer blauge⸗
faͤrbtes Glas, wenn es mit noch mehr Kupfer wieder ge⸗
ſchmolzen wird, eine ſchoͤne gruͤne Farbe, die ziemlich lange
im Feuer beſtehet.
So viel von den Kupferproben im Kleinen (*) .
Die ordentlichen Rupferproben geſchehen auf tro⸗
kenem Wege in den gewoͤhnlichen Probiroͤfen; ſie laſſen ſich
aber nie mit vollkommener Zuverlaͤßigkeit angeben, und ſo
leicht es auch uͤberhaupt iſt, die Gegenwart des Kupfers
in den Erzen zu entdecken, indem ſich daſſelbige, wie wir
oben geſehen haben, bey angebrachten Saͤuren und fetten
Oelen meiſtentheils durch einen gruͤnen Beſchlag, bey dem
Digeriren mit fluͤchtigem Alkali, vorzuͤglich nach vorgaͤngi⸗
ger Roͤſtung, durch die blaue Farbe, (auch das Vermoͤ⸗
gen, den Zink zu uͤberkupfern) ſo ſelbiges dem fluͤchtigen
Alkali mittheilt, und im Feuer durch ſeine blaugruͤne Flam⸗

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☛ —. 8

—

() Vom Verhalten der Kupfererze vor dem Loͤthrohre ſiehe auch C.
§. A. gochheimers andbuch der chem, Praxis, 8. Leipzig
4792. S. 122. M. S

„ —— — — 2=

— (112) —

me ſehr leicht verraͤth, (8) ſo ſchwer iſt es dennoch, die
Menge des im Erze vorhandenen Kupfers genau kennen zu
lernen; und man kann faſt nie von der Richtigkeit des her⸗
ausgebrachten Haltes verſichert ſeyn, es ſey denn, daß eine

Gegenprobe die erſtere beſtaͤttige. Der alkaliſche Fluß loͤſet

das Kupfer gar zu gerne und gar zu geſchwinde auf, um
nicht einigen Abgang zu verurſachen. (9) Da es aber bey
einem reichhaͤltigen Kupfererze im Großen nicht auf einige
Solotnik oder auch Lothe mehr oder weniger ankoͤmmt, ſo
hat ein geringer Unterſchied nach gemeiner Probirart bey der
Gegenprobe nicht viel zu bedeuten, wenn anders ſonſt mit
gehoͤriger Sorgfalt dabey zu Werke gegangen worden.
Bevor man aber die Kupfererze in die Probe nimmt,
muͤſſen ſie gehoͤrig geſchieden, zu Schlich gezogen und geroͤ⸗

ſtet werden. (10) 1

(8) Um ſich bey armen Erzen, z. B. bey Schiefern zu uͤberzeugen,
ob ſie wirklich Kupfer enthalten, (um naͤmlich keine vergebliche
Schmelzarbeiten zu unternehmen) ſo reibt man 4 Ztr. Probirge⸗
wichts von dem Schiefer zu Pulver, gluͤht ihn 2 Stunden, damit
der etwa darinn befindliche Schwefel oder Erdharz davon gehe.
Von dieſem Schiefer nimmt man die Haͤlfte, ſchuͤttet ſie in ein
Glaͤschen mit plattem Boden, gießt fluͤſſiges fluͤchtiges Laugenſalz
einen Daumen hoch daruͤber, und ſezt das Glas 14 St. in warmen
Sand. Haͤlt der Schiefer auch noch ſo wenig Kupfer, ſo wird
die uͤber dem Schiefer befindliche Fluͤſſigkeit doch blau werden; je
dunkler ſie gefaͤrbt wird, deſto mehr Kupfer wird man aus dem
Schiefer erhalten. (Hr. Ilſemann, in den Beyt. z. d. chem. An.
B. I. St. I. S. 58.)
(9) Zum Beweis, wie unrichtig die Kupferproben, ſonderlich bey ar⸗
mwen Erzen, durch den alkaliſchen Fluß gemacht werden, fuͤhrt Cra⸗
mer folgendes an. Man waͤge, ſpricht er, 1, 2, 4, 8 Pfund ge⸗
feiltes reines Garkupfer, thue jede Portion weit ausgebreitet in ei⸗
nen beſondern Scherben, und laſſe ſolche im Probirofen in maͤßiger
Hize voͤllig verbrennen. Zu jeder Portion wird ſoviel Bergart,
z. B. Quarz oder Spat, oder Schiefer ic. gewogen, daß das Ge⸗
mDaenge einen Probirzentner ausmache. Man probire ſolches auf
die gewoͤhnliche Art, ſo erhaͤlt man von 1 und 2 Pfunden Kupfer
gewiß nichts, und von 3— 4 Pf. kaum eine Spur. Bon den fol⸗
genden Portionen wird kaum die Haͤlfte des in die Probe genom⸗

menen Kupfers ſich in der Spur der aufgeſchlagenen Tute zeigen.

(Metallurgite, Thl. 2. S. 121.)
(10) Hr. B. R. Skopoli ſagt: „Aus vielen zu dieſem Ende
(raͤmlich die beſte Art der Kupferproben auszufinden) angeſtellten

Verſuchen habe ich gelernet; 1. Daß durch Kohlenſtaub oder Ruß

das Schmelzen verzoͤgert, und 2. daß, je groͤßer die Menge des
zugeſezten Salpeters iſt, das Kupfer deſto eher aufgeloͤſet n in

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— (113) —

Alle ocherartige, verkalkte oder mit Luftſaͤure vererzte
Erze muͤſſen genau von den uͤbrigen geſchieden werden; ſo
wie auch die glasartigen von den Kieſen abzuſondern ſind.
Man erreicht dabey vollkommen ſeinen Zweck, wenn man
uͤberhaupt nur drey Sorten macht, die man a) vererdete,

b) verglaſte, und e) verkieſte Kupfererze nennen kann,

und die in Ruͤckſicht ihrer Beſtandtheile und fremdartigen

Beymiſchungen in der ordentlichen Feuerprobe ungefehr

nach eben denſelben Grundſaͤtzen behandelt werden muͤſſen,
wie vor dem Blaſerohre.
Die Kupfererze ſind gewoͤhnlich eben ſo wenig, wie

andere Erze, von fremden Erd⸗oder Steinarten frey; da⸗

her muͤſſen dieſe von dem zu probirenden Erze, ſo viel moͤg⸗
lich, abgeſchieden werden, und wo es mit der Hand nicht
geſchehen kann, da nimmt man den Sichertrog zu Hilfe,
es ſey denn, daß man ſolche Erze hat, wie z. B. die Ochern,
welche ſich auf dieſe Art nicht rein ſcheiden laſſen. Bey
allen aber iſt noͤthig, daß ſie vor der Probe zu einem feinen
Schlich gezogen, und zum Theil, wie ſogleich geſagt wer⸗
den wird, geroͤſtet werden.
1) Alle vererdeten Kupfererze, die weder Schwefel

noch Arſenik enthalten, beduͤrfen (ob es gleich eben nicht
ſchaͤdlich iſt) keiner Roͤſtung, weil in denſelben das Kupfer

— . . — — . . . —

Glas verwandelt werde. (a) 3. Daß das rothe und gruͤne Glas
ein untruͤgbares Zeichen dieſer Aufloͤſung ſey. 4. daß man aus ei⸗
nem unrecht geroͤſteten Erze durch keine Kunſt reines Kupfer erhalte.
5. Daß die ſchwarzen Schlacken einen guten Ausgang der Probe
verſprechen. 6. Daß aus dem Gelbkupfererze leichter, als aus dem
Fahlkupfererze, noch leichter aber aus dem kalkfoͤrmigen, ein voll⸗
kommenes Metall herausgebracht werde. 7. Daß auch nicht alle
Fahlkupfererze daſſelbe mit gleicher Leichtigkeit von ſich geben, und
8. beſſer mit wenigem als vielem ſchwarzen Fluſſe. 9. Daß zu dieſer
vollkommenen Scheidung ein taugliches und nicht laͤnger als noͤthig
anhaltendes Feuer erfordert werde. 10. Daß auch das kalkfoͤrmige
Kupfererz, wegen den oͤfters beygemiſchten Theilchen, ein oder
zweymal geroͤſtet werden muͤſſe. 11. Daß die dergeſtalt vorbereitete
Erze mit § Theilen ſchwarzen Fluß und 1 Theil geſtoſſenen Glaſe
ein reines Kupfer liefern; und 12. daß der Borax das Erz zwar
fluͤſſiger mache, aher die fremden Theile nicht davon ſcheide. (Anf.
d. Min. S. 167.)

(a) Das gruͤndet ſich auf die Eigenſchaft, daß ſich das Kupfer
durch Salpeter und Borax endlich ganz verſchlacken, und ſolcher⸗
geſtalt blos durch Schmelzen von andern Metallen, z. B. vom
Silber, ſcheiden laͤſt. Z

Sermanns Geſch. des Fupfers, I. Th. „

— (114) –

als ein bloßer Kalk enthalten iſt. Solche Erze werden mit
ſchroarzem Fluße und Kochſalze in einer zugedeckten Tute ge⸗

ſchmolzen. (11) Hiebey muß das Feuer aber gleich Anfangs

geſchwinde verſtaͤrkt werden, und am Ende viel heftiger,
als bey einer Bleyprobe ſeyn; erſtlich deshalb, damit durch
die Verzoͤgerung der Probe das Kupfer der aufloͤſenden
Kraft des Flußes nicht umſonſt ausgeſtellt werde; und zwey⸗
tens, damit das nun hergeſtellte Kupfer, welches einen
ſehr ſtarken Grad der Hitze zu ſeiner Schmelzung erfordert,
am Ende duͤnn genug fließe, um in ein gleiches Korn zu⸗
ſammen zu gehen, und nicht in den Schlacken zerſtreut zu⸗
ruͤck zu bleiben. (12) Bey dieſen Erzen, als Berggruͤn,
Malachit, Bergblau u. ſ. w. pflegt ſich eher ein Metallab⸗
gang zu ereignen, als bey den ſchwefeligen und arſenikali⸗
ſchen, weil bey jenen das Kupfer der Wirkung des Flußes
ſchon ganz rein blosgeſtellt iſt, ohne von einem andern da⸗
mit verbundenen Koͤrper wider das Feuer geſchuͤtzt zu wer⸗
den. Man hat ſich aber auch zu huͤten, daß dieſen
Erzen

(11) Einige halten dafuͤr, daß man auch dieſe, ſo wie jene Kupfer⸗
erze, roͤſten koͤnne, wenn ſie zwar keinen Schwefel oder Arſenik
enthalten, aber in einer ſehr feſten Bergart eingeſprengt ſeyen,
welche durch das Roͤſten milder werde, und ſich daher leichter po⸗
chen laſſe. Ich gebe zu, daß das Roͤſten bey den blos vererdeten
Kupfererzen eben nichts ſchabe; glaube aber auch, daß es nicht
ſonderlich viel nuͤtze, und man ſich dieſe Muͤhe ohne Schaden er⸗
ſparen koͤnne. — Cramer findet bey ſolchen Erzen das Roͤſten
auch nicht noͤthig. (Metallurgie, S. 127. Th. II.)
(12) Der ſchwarze Fluß ſoll gegen das Gewicht des geroͤſteten Erzes noch
3 bis 4 mal ſo viel betragen. Die Tute bedeckt man ungefaͤhr 12
Zoll hoch mit gemeinen Kuͤchenſalz, wobey ſolche nur halb voll

werden muß, damit das Gemenge, wenn es ſich aufzublaͤhen an⸗—

faͤngt, nicht uͤberlaufen moͤge; daher ſetzt man auch auf die Tute
einen Deckel. Sezt man die Tute ſtatt in den Windofen vor ein
Geblaͤſe, (wohey die Arbeit gemeiniglich geſchwinder geht) ſo muß
die Tute ſo geſtelt werden, daß der Bauch der Forme gegen uͤber,
und etwa 3 Finger von derſelben abſteht. Darauf bedeckt man ſie
etwa eine Hand hoch mit todten Kohlen, legt aber oben auf einige
gluͤhende Kohlen, und laͤſt das Feuer von oben herab nach und nach
an. Wenn das groͤſte Aufolaͤhen vorbey iſt, und das Salz nicht
mehr praſſelt, blaͤſet man nach und nach etwas ſtaͤrker zu, ruͤttelt
vor der Forme an der Brandmauer die Kohlen, ſo oft es noͤthig

iſt, etwas zuſammen, damit der Wind die Tute nicht durchblaſen,

und das Schmelzwerk herauslauffen moͤge. Man nimmt hierauf
die Tute aus dem Feuer, und klopft mit einem Hammer einigemal
ſachte nahe an dem Fuß derſelben auf den Boden, damit ſich der
Koͤnig deſto beſſer zuſammenbegebe, worauf man die erkaltete Tute
zerſchlaͤgt, und das Kupferkorn abwiege.

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— (115) —

Erzen kein ſchwefeliges Erz eingeſprengt ſey, wodurch eine
Schwefelleber und ein daraus erfolgender Abgang an Kupfer
entſtehen wuͤrde. In dieſem Falle muß man ein ſolches
Erz lieber mit dem ſchwefeligen probiren. — Die Schlacken
von den vererdeten Erzen ſind gemeiniglich ſchwarz, weil
beynahe alle Kupfererze mehr oder weniger Eiſen bey ſich
fuͤhren, welches mehrentheils in die Schlacken geht und
ſie ſo faͤrbt, zum Theil aber auch ſehr oft beym Kupfer
bleibt. Sind ſie muͤrbe und nicht ſeſt genug, ſo iſt das
Feuer am Ende nicht heftig genug geweſen, und dann iſt
faſt allemal etwas vom Kupfer in den Schlacken zerſtreut
geblieben. Sie duͤrfen auch nicht kaſtanienbraun oder roth
ſeyn; denn dieſe Farbe ruͤhrt vom aufgeloͤſten Kupfer her,
welches durch zu heftiges oder durch zu lange anhaltendes
Feuer in die Schlacken gegangen iſfft.
2) Die verglaſten Kupfererze (worunter ich hier alle
mit Schwefel und zuweilen mit etwas Arſenik vererzten
Kupfererze, und alſo auch die Fahlerze, verſtehe, nur
allein die Kieſe ausgenommen) muͤſſen vorher geroͤſtet wer⸗
den, um Schwefel und Arſenik fortzuſchaffen, als welche
nicht nur einen Abgang an Kupfer verurſachen, ſondern die

Probe auch wohl ganz unmoͤglich machen wuͤrden. Man

nimmt daher einen Treib⸗ oder Probirſcherben, und reibt
ſolchen inwendig mit Roͤthel aus, damit ſich das Erz nicht
anhaͤnge; darauf wiegt man zwey Centner (oder nach ruſ⸗
ſiſchem Probirgewichte zwey Pude) von dem auf einer
Reibeplatte zu einem feinen Mehl zerriebenen Erze ab, und
ſetzt es in den Scherben unter die Muffel in den Probiro⸗
fen (13). Es iſt gut, zwey Centner zugleich zu roͤſten,

damit man nach dem Noͤſten dieſelbigen in zwey Theile ab⸗

wiegen, und eine Gegenprobe damit anſtellen kann. Hiebey
hat man ſich zu huͤten, daß die Scherbe nicht zu weit hin⸗
eingeſetzt werde, damit ſolche nicht ſpringe, auch das Erz
nicht. auſ einmal zu ſehr erhizt werde, und oben eine Kruſte
bekomme, wodurch die Abdaͤmpfung verhindert wird. Man
roͤſtet daher Anfangs bey einer gelinden Hitze, und ruͤhrt
das Erz oft mit einem Ruͤhrhaͤclchen um, auf daß es nicht
zuſammenſintere, oder gar zuſammenfließe, oder ſich an dem
Scherben anhaͤnge. (Um dieſes zuſammenſintern deſto beſſer
zu verhuͤten, ſchlagen einige vor, das Erz anfangs nur
5 2 PProb

(13) Iſt das Erz mit vielem Spat vermiſcht, der im Feuer praſſelt
und ſpringt, ſo kann man im Anfang des Roͤſtens den Scherben
mit einem andern bedecken, um das Herausſpringen zu verhuͤten.

grob zu zerquetſchen, unb wenn es gelinde geroͤſtet und ab⸗
gekuͤhlt worden, kleiner zu zerreiben, und alsdann auf die
erforderliche Art zu behandeln. Geht man aber mit Vor⸗

ſicht zu Werke, ſo iſt es beſſer, gleich anfangs den Schlich

von gehoͤriger Feine zu nehmen, weil bey dem Zerreiben

immer etwas verloren geht, welches die Probe unrichtiger

macht.) Nach und nach verſtaͤrkt man das Feuer, nimmt
etwa alle halbe Stunde den Scherben aus dem Ofen, laͤßt
ihn erkalten, reibt die vielleicht zuſammengebackene Stuͤckchen
im Scherben ſelbſt wieder zu Pulver, und roͤſtet aufs neue
(14). Dieſe Arbeit wiederhole man ſo lange, bis endlich

bey einer ſtarken Hitze und beym Gluͤhen des Erzes gar kein

Schwefelgeruch mehr zu ſpuͤren iſt, welches oft zwey und
mehr Stunden erfordert. Dieſes nennt man: das Erz
durch drey oder vier Feuer roͤſten, wenn man es naͤm⸗
lich drey oder viermal erkalten laͤßt, und wieder auf das

neue in den Ofen gebracht hat. Von einem Erze, welches

dergeſtalt geroͤſtet worden, bis nicht die geringſte Spur des
Schwefels mehr uͤbrig iſt, ſagt man, es ſey todt geraſter.

(14) Da die Erze bey dem Roͤſten, ohne Zweifel wegen der ſich an
den metalliſchen Kalk anhaͤngenden Luft, bey uͤberdtes noch nicht
vertriebenen Schwefel und Arſenik, am Gewichte zu nehmen, (a)
ſo halten Einige fuͤr noͤthig, daß man ſolche nach jedesmaliger
Abkuͤhlung und Zerreibung abwiege, und ſolange mit dem Roͤſten
fortfahre, bis das Anfangs eingewogene Gewicht, oder auch noch
weniger, als dieſes, uͤbrig bleibe. (Maecequer, chem. Woͤrt.
Th. III. S. 324.) Das iſt aber viel zu umſtaͤndlich, und giebt
wegen des Abgangs des Erzes, welcher ſich hiebey unvermeidlich er⸗
eignet, ſehr unrichtige Proben. Es koͤmmt auch nicht darauf an,

genau das zum Roͤſten vorgewogene Gewicht in die Probe zu neh⸗

men, ſondern vielmehr, daß das Erz gaͤnzlich vom Schwefel und
Arſenik hefreyt ſey, und daß von der zur Probe genommenen
Menge Erzes nichts verloren worden.

(a) Nach Cramern kann das Erz im Roͤſten und Calciniren
am Gewichte ſo ſehr zu nehmen, daß, wenn eine gewiſſe Menge
Erz vor demſelben 1 Zt. Kupfer hielt, daſſelbe Gewicht nach dem
Roͤſten oft nur 3/4 Ztr. haͤlt. (Metallurgie, Th. II. S. 122.) —
In eben dieſer Stelle giebt er auch eine ſehr nuͤzliche Anleitung,
da er ſagt: Man muß die Kupfererze mit allerhand Zuſaͤzen von
Bergarten, als: Sand, Spat, Kalk, Thon, Schiefer ꝛc. ver⸗
ſuchen; denn da die Kupfererze im Groſſen immer mit einer oder
der andern dieſer Erdarten vermiſcht ſind, ſo kann es vortheilhaft
ſeyn, dergleichen mit der Kupferaſche in die Probe zu nehmen, um
zu erfahren, ob der Gehalt durch dieſe oder jene Operation am
ſicherſten herauszubringen ſey.

— (11) —

Nach dem zweyten oder dritten Feuer iſt mehrentheils ſchon
aller Arſenik davon getrieben, wie auch aller Schwefel zer⸗

ſtoͤrt, aber deswegen noch nicht gaͤnzlich davon gejagt; denn

wie der Schwefel durch die Hitze ſich entzuͤndet, ſo trift
deſſen losgemachte Saͤure vieles Eiſen im Erz an, womit
(vielleicht auch mit dem Kupfer ſelbſt) ſie ſich zu einem
Vitriole verbindet, hierdurch feuerbeſtaͤndig wird, und ſo⸗
dann nur durch eine ſtaͤrkere und anhaltendere Hitze verfluͤch⸗
tiget werden kann. Dieſer Vitriol wuͤrde nachher eben ſo
ſchaden, wie der Schwefel ſelbſt; denn deſſen Saͤure wuͤrde

mit dem Brennſtoffe des ſchwarzen Flußes den Schwefel

wieder herſtellen, und dieſer mit dem Laugenſalze eine Schwe⸗
felleber bilden, die das Metall gar zu leicht verſchlacket. (15)
Um dies deſto beſſer zu verhuͤten, ſchlagen einige vor, am
Ende der Roͤſtung einigemal Unſchlitt uͤber dem Erze abzu⸗
brennen, damit die Vitriolſaͤure, welche aus Mangel des
Brennbaren nicht verfluͤchtiget werden koͤnne, davon getrie⸗
ben werde, der Kupferkalk hingegen zugleich durch das
Phlogiſton des Unſchlitts ſeiner Reduktion naͤher gebracht
werde. (Macquer a. a. O. S. 328.) Man pflegt uͤbri⸗
gens aus der Farbe des geroͤſteten Erzes ſeinen Gehalt zu
beurtheilen; je ſchwaͤrzer daſſelbe iſt, deſto reicher pflegt es
an Kupfer zu ſeyn, und je brauner oder roͤther es iſt,
deſto mehr enthaͤlt es Eiſen. HD
3) Die Kupferkieſe muͤſſen in der Roͤſtung eben auf
dieſe Art behandelt werden, nur fordern ſie wegen des
mehrern Schwefels gemeiniglich ein ſtaͤrkeres und laͤnger an⸗
haltendes Feuer. Manche bezeigen ſich hiebey ſo widerſpen⸗

ſtig, daß Hr. Coll. R. v. Cancrin vorſchlaͤgt, das Erz

waͤhrend dem Roͤſten oͤfter in feines Mehl wieder zu zerrei⸗
ben, und daß man das zum leztenmal klein geriebene Erz
in dem noch einmal mit Nothel wohl beſtrichenen Scherben

(15) Man ruͤhmt hiebey Hrn. Tillets Fluß, der aus zwey Thei⸗
len geſtoßenen Glaſes 1 Theil kalcinirten Borax und 11⁸ Holz⸗
kohlen beſteht. Iſt das Erz arm, ſo ſetzt man mehr Borax zu.
Der ſchwarze Fluß bildet eine Schwefelleber. (Mem. de l'Aca-
demie de Paris, 1775) — Hr. Gellert ſchlaͤgt im letztern Fall
vor, zu 1 Ztr. Erz 1 1 2 Ztr. Borax, 1/4 Ztr. Pech, und von
Bleyweis oder Mennig 10 Pf. zu nehmen. Bey ſehr reichen Ku⸗
pfererzen aber ſey ½ Ztr. Borax und 1¼ Ztr. Glas zureichend,
Hat das Erz viel Spiesglas bey ſich, ſo koͤnnte man 1/2 bis 3 /4
Ztr. unverroſteten reinen probierten Eiſenfeilſtaub zuſetzen. Sey
viel Eiſen im Erze, ſo koͤnne man noch einige Pf. Spiesglas zu⸗
ſetzen. (Probierkunſt S. 159. u. f.)

4

— (118) —
in der Dicke eines Meſſerrͤckens ausbreite, darauf daſſelbe
wieder ein wenig zuſammenroͤſten laſſe, alsbald aber wieder
herausnehme, und das in Geſtalt einer halben Kugel zu⸗
ſammengebrannte Erz aus dem Scherben herausbreche, ſol⸗
ches umwende, und verkehrt auf den Scherben ſetze, als⸗
dann noch einige und mehr Stunden recht ſtark roͤſte, und
dieſes noch einigemal wiederhole. (a. a. O. S. 29.) (16)
Beyde Arten von dieſen Nr. 2 und 3 angefuͤhrten Ku⸗
pfererzen werden, ſobald ſie hinlaͤnglich geroͤſtet ſind, in der
darauf folgenden Probe auf einerley Weiſe behandelt; das
geroͤſtete Erz wird naͤmlich mit ſchwarzem Fluße (einige
nehmen den rohen) vermiſcht, mit Kochſaiz bedeckt, in
einer Tute in den Windofen geſetzt, und damit, wie bey
den kalkartigen Kupfererzen, verfahren; nur mit dem Un⸗
terſchiede, daß man hier dem Erze auch noch einen halben
Centner geſtoſſenes Glas, und, nach Eimger Beyſpiele, mit
ſehr gutem Erfolge gegen ſechs bis acht Pfunde fein gerie⸗
bene Glaͤtte zuſetzet. Das Glas wird gebraucht, weil dieſe
Kupfererze immer, und zwar oft in einer betraͤchtlichen
Menge, Eiſen bey ſich fuͤhren, welches unterm Roͤſten bey
dem Kupfer bleibt, und nun, durch das brennbare Weſen

des Flußes hergeſtellet, vermoͤg ſeiner nahen Verwandſchaft

ſich mit dem gleichfalls wieder hergeſtellten Kupfer im Kor⸗
ne verbindet, und daſſelbe ſehr verunreiniget; das Glas
aber hat die Eigenſchaft, den Eiſenkalk bald aufzuloͤſen, zu
verglaſen, und ihn durch die Dazwiſchenkunft des Brenn⸗
ſtoffes nicht ſo leicht mehr wieder herzuſtellen, ſondern ihn
vielmehr fahren zu laſſen, wodurch das niederfallende Ku⸗
poferkorn groͤßtentheils vom Eiſen befreyt wird. Aus dieſer
Urſache kann man ſich auch bey ſehr eiſenſchuͤßigen kalkfoͤr⸗
migen oder vererdeten Kupfererzen des Glaſes bedienen.
Die Glaͤtte wird bald zu Bley hergeſtellt, welches ſich/ an
die kleinen zerſtreuten Kupferkoͤrnchen anhaͤngt, und dieſel⸗
ben leichtfluͤßiger und folglich geſchickter macht, in die Spur
der Tute in ein einziges Korn herabzufallen.
Die bey dieſem erſten Schmelzen aller vorerwaͤhnten
Erzarten erhaltenen Kupferkoͤrner ſind nach Beſchaffenheit
der Erze ſehr von einander verſchieden. Aus dem reinſten
kalkartigen Kupfererze (z. B. aus derben reinen Male gu⸗

(16) Hr. von Cancrin haͤlt beym Probiren der Kupferkieſe, die
ſehr arſenikaliſch ſind, und aus welchen auf die gewoͤhnliche Art
der wahre Gehalt ſelten herauszubringen ſey, den Zuſatz von 15
— 20 Pf. Eiſenfeilſpaͤne auf den Probirzentner fuͤr ſehr nuͤtzlich.
(a. q. O. S. 45.)

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—☛

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= — *5

iſt das Korn beynahe rein, hat ſeine gehsrige Farbe, und

kann, wenn man auch zugleich an demſelben die nothige
Geſchmeidigkeit unter dem Hammer bemerkt, abgewogen,
und gerade zu als Garkupfer angegeben werden. — Ein
ganz todtgeroͤſtetes ſchwefeligtes Erz giebt auch ohne Zu⸗

ſatz der Glaͤtte, und nur (nebſt dem gewoͤhnlichen Fluße)

mit hinlaͤnglichem Glaſe beſchickt, oft ebenfalls ein ſolches
Korn. Man ſagt in dieſem Falle, daß Korn ſey gahr aus⸗
gefallen, ungeachtet dieſes im engſten Verſtande ſelten wahr
iſt; da man aber hier auf einige Lothe eines damit ver⸗
miſchten Eiſens keine Ruͤckſicht zu nehmen pfleget, ſo kann
man den Halt immer ſo angeben. — Bey den uͤbrigen Ku⸗
pferkoͤrnern faͤllt die Farbe ins Schwaͤrzlichte, iſt auch oft

–

von metalliſch glaͤnzender ſchwarzer Farbe, und wird daher

Schwarzkupfer genannt. Es iſt gemeiniglich ſproͤde.

Um aber dieſe Schwarzkupferkoͤrner zu geſchmeidi⸗
gem Kupfer zu machen, werden dieſelben geſplieſſen oder
gegahrt. Man ſetzt daher ein Treibſcherbchen (jedoch nach
und nach, damit es nicht zerſpringe) hinten in die Muffel,
fuͤllt dieſe mit Kohlen an, und erregt ſolchergeſtalt im Pro⸗
birofen die groͤßtmoͤglichſte Hitze. Gluͤht nun die ganze

Muffel ſammt Scherbchen helle, ſo traͤgt man das Schwarz⸗

kupferkorn mit einem Loͤffel auf den Scherben. Wenn dies
geſchehen iſt, legt man wieder Kohlen in das Mundloch
vor die Muffel, und laͤßt das Korn antreiben, welchem
man zuweilen dadurch zu Hilfe kommen kann, daß man die

Haut, die es bekoͤmmt, mit dem Ruͤhrhaͤckchen ab, und

neben das Korn ziehe. SD
Das Kupferkorn geht bald in Fluß, bleibt aber zuſam⸗
menhaͤngend. Das Bley der zugefetzten Glaͤtte verkalkt ſich
gleich auf deſſen Oberflaͤche, eben ſo, wie das darinn be⸗
findliche Eiſen, welches aus dem Kupfer gleichſam heraus⸗
geſtoßen wird. Beyde Kalke verſchlacken ſich mit einander
durch die Gewalt des Feuers; und wenn das Korn durch
eine behutſame Bewegung des Scherbchens mit einer Zange

auf demſelben hin und her zu laufen gezwungen wird, ſo

fließen dieſe Schlacken, welche mit dem metalliſchen Kupfer
in keiner Verbindung mehr ſtehen, von dem Korne auf das
Scherbchen herab, und dies ſo lange, bis das Korn keine
mehr geben kann, weil es nun rein oder gahr iſt. Dies ge⸗
ſchieht aber, wenn ſolches anfaͤngt, klein zu werden, und
Regenbogenfarben anzunehmen, wo es dem ſogenannten
Blicken, da es auf einmal weiß wird, und hernach erſtar⸗

ret, ſehr nahe iſt. Man muß alsdann, weil leicht ein

5 4 Theil

— ( 120) —

Theil Kupfer verbrennt, auf ſeiner Hut ſeyn, und ſobald
das Korn geblicket hat, ſolches heraus nehmen. Man er⸗
kennt, daß dieſes vollkommen gahr iſt, wenn es eine ſchoͤne
ziegelrothe, aber keine weißliche Farbe hat, und unter dem
Hammer zaͤhe und ſproͤde iſt. Um das Verbrennen des
Kupfers zu verhuͤten, darf man die Scherbe mit dem Korn
auch nicht langſam erkalten laſſen, denn auch dadurch wuͤrde
ſich ein Theil Kupfer an der Oberflaͤche verkalken; ſondern
man wirft beyde zuſammen ſogleich in kaltes Waſſer. Durch
dieſe ploͤzliche Abkuͤhlung bekoͤmmt das Korn eigentlich die
rothbraune Farbe, welches ein gutes Zeichen ſeiner Gahre iſt.
Einige pflegen auch den Verbrand des Kupfers dadurch zu
verhuͤten, daß ſie beym Stocken das Korn ſogleich mit
Kohlenſtaub bedecken. L
Wenn dem Erze beym Schmelzen auf Schwarzkupfer
Glaͤtte zugeſetzt worden, ſo geht das Schwarzkupferkorn
ſehr geſchwind in Fluß, weil es Bley, und vielleicht noch
etwas Schwefel, oder auch noch andere metalliſche Sub⸗
ſtanzen in ſich hatte; ſind dieſe aber verſchlacket, ſo wird
es ſtrengfluͤßiger, und kann endlich, hauptſaͤchlich wegen
der durch das Mundloch der Muffel beſtaͤndig auf daſſelbe
hinſtreichenden Luft, nicht mehr fluͤßig bleiben. Es verliert
alsdenn augenblicklich ſeine Figur, wird plat und Kocket.
Iſt aber bey der Probe auf Schwarzkupfer keine Glaͤtte
zugeſetzt worden, ſo geht das Korn nicht ſo leicht in Fluß;
und geſchieht dies aber dennoch, ſo bleibt das ausgeſtoßene
und verkalkte Eiſen als eine harte Rinde auf dem Korne

ſiltzen, welche mit einem Haͤckchen abgeſtoßen, und damit

fortgefahren werden muß, bis das Kupfer gahr iſt. Um dieſe
ungemaͤchliche Arbeit zu vermeiden, pflegt man dem Schwarz⸗
kupferkorne, wenn es ſchon auf dem Scherbchen liegt, ein
kleines Stuͤck Bley, (17) oder etwas kalcinirten Borax
zu⸗

(17) Andere pflegen dergleichen Schwarzkupfer ordentlich mit Bley
anzutreiben, und zwar auf folgende Art: Man nimmt noch ein
bis zweymal ſo viel reines und vom Kupfer befreytes Bley dazu;
eben ſo viel und von dem naͤmlichen Bley wiege man noch beſon⸗
ders ab, und ſetze zu demſelben ſo viel reines Gahrkupfer, daß auf
33 Pf. Bley ein Pf. Gahrkupfer koͤmmt. Man ſetze hierauf beyde
auf gleiche wohlabgeaͤthmete Kapellen unter die Muffel in den Pro⸗
birofen, und treibe ſie alsdann wie gewoͤhnlich, jedoch ſo ab, daß
beyde gleich heiß gehen. Nachdem dieſes geſchehen iſt, ſo ziehe man
dieſelbe gehoͤrig auf, und ſo viel als das Bley, dem das Gaͤhrku⸗
pfer zugeſetzt worden, an Kupfer verloren hat, ſo viel ſetze man
. dem

en

wicht fuͤr den wahren Halt ſchaͤtzen. (18)

. — ( 127) —

zuzuſetzen, oder auch auf dem Scherbchen etwas Gloͤtte

einzureiben. Man mag aber hiebey verfahren, wie man
will, ſo geht immer etwas Kupfer in die Schlacken, doch
gemeiniglich ſo wenig, daß es der Berechnung nicht werth
iſt. — Zieht man endlich dieſes lezte Kupferkorn auf der
Probirwage auf, und vergleicht ſein Gewicht mit dem Ge⸗
wicht der Erze, ſo hat man deren Gehalt; weil aber in
dieſen Arbeiten etwas Kupfer verbrennt, das im Großen
zum Theil erhalten werden kann, ſo pflegt man ungefehr

den zehnten Theil des Schwarzkupfers dem Korn des Gahr⸗

kupfers hinzu zu rechnen, und ſo das herausgebrachte Ge⸗

bem Gahrkupferkorn vom Erze zu, ſo hat man den Gehalt gefun⸗
den, da aber die bey dem Schwarzkorn des Erzes geweſene Unart
auch einen Theil des Kupfers verzehrt hat, ſo rechne man das
gefundene Gahrkupfer von dem Schwarzkupfer ab, und von dem,
was uͤbrig bleibt, rechne man auf fuͤnf Pf. ein Pfund Kupfer,
ſo verzehrt worden, noch zu dem bis itzt gefundenen Gehalt des
Erzes; und endlich, wenn man es ſcharf ſuchen will, ſo rechnet
man auf den eben gefundenen Theil des Gahrknupfers, weil es keine
Speiſe geweſen und nichts verzehrt hat, den auf ihn bey der vo⸗
rigen Abziehung zu viel angerechneten Theil der Verzehrung aus,
und ziehe ihn von dem zuletzt gefundenen Gehalt ab, ſo bekoͤmmt
mau den wahren Gehalt. — Man kann auch bey armen Erzen
zwey Zentner mit doppelter Proportion Fluß (naͤmlich auf jeden
Zentney die gewoͤhnliche Menge) anſteden, und hernach den gefun⸗
denen Gehalt halbiren, um ihn von einen Zentner zu wiſſen; oder
aber wenn die armen Kupfererze wegen des ihm beygemiſchten ſpei⸗
ſigen Weſens doch ein großes Schwarzkupferkorn geben, wo als⸗
denn weder auf der Scherbe noch auf der Kapelle ein Gahrkupfer⸗
korn ſtehen hleibt, fondern ſich ganz und gar verzehrt, ſo kann
man einem ſolchen Schwarzkupfer, ſowohl bey der Probe auf
Schwarzkupfer, als auch in dem Fall, werm man Bley zuſetzet,
auf ungefehr ſechs Pfund ein Pfund Gahrkupfer zuſetzen, im uͤbri⸗
gen aber ſo, wie beym gewoͤhnlichen Abtreiben verfahren, und
am Ende das zugeſetzte Kupfer von dem Gehalt abziehen. (v.
Cancrin, a. a. O. S. 29.) Hiedurch bekommen die Metalltheil⸗
chen ein beſſeres Anhalten, ynd werden nicht ſo ſtark vom Feuer
angegriffen.
(18) Hr. v. Cancrin druͤckt ſich hieruͤber ſo aus: „Man nehme
endlich das Korn und ziehe es auf, ſchreibt er, und ſo vielmal als
das Schwarzkupfer zehen Pfund gewogen hat, ſo vielmal ſetze
man zu Folge der gemachten Erfahrungen dem Gahrkupferkorn ein
Pfund in dem Gewichte zu, ſo iſt der Gehalt eines Zentners von
dieſen Kupfererzen bis hiehin erfunden; da aber das in dem

Schwarzkupfer befindliche und gefundene Gahrkupfer an ſich nichts

ver⸗

— 122) —

Das bisher erzaͤhlte Verfahren beym Probiren der
Kupfererze zielt hauptſaͤchlich auf die reicheren Arten; wer⸗
den aber arme Kupfererze, z. B. zweypfuͤndige, (im Zent⸗
ner) beſonders wenn ſich die dabey befindliche Bergart
ſtrengfluͤßig beweiſet, nach obbeſchriebener Weiſe auf Schwarz⸗
kupfer probirt, ſo erhaͤlt man meiſtentheils gar kein Korn.
Die Urſache iſt einleuchtend; denn bis ſo viele Bergart
durch den Fluß verſchlackt wird, hat ſich das brennliche
Weſen deſſelben laͤngſt verzehrt, wodurch denn das Kupfer
der freſſenden Gewalt des alkaliſchen Theiles des Flußes
ganz blosgeſtellt bleibt; und dies iſt um ſo gefaͤhrlicher,
ba es in ſo zarten Theilchen durch die Maſſe zerſtreut liegt,
weswegen es auch nicht ſo leicht niederfallen, un in der
Spur

verzehren kann, ſo rechne man von dem ſchon gefundlnen Gehalt
ſo viel ab und zuruͤck, als man auf ſo viel Pfund zu viel Verzeh⸗
rung angeſetzet hat; zuweilen geht es auch an, daß man das
Schwarzkupferkorn, doch mit der vorigen Regierung des Feuers
auf einer kleinen Kapelle abtreiben kann, in dieſem Fall aber muß
man, da die Kapelle mehr an Kupfer verſchluckt und verzehrt, auf
5 bis 6 Pfund Schwarzkupfee ſchon ein Pfund verzehrtes Gahr⸗
kupfer rechnen.“ (a. a. O. S. 36.)

(*) Hr. Exſchaquet hat folgende Kupferprobe angegeben: Man
reibt einen Probirzentner Kupferſchlich mit 4 Zentner Salpeter
wohl untereinander, und ſetzt dieſes Gemenge in einem geraͤumi⸗
gen wohlbedeckten Tiegel einem anfaͤnglich gelinden Feuer aus.
Sobald der Tiegel anfaͤngt zu gluͤhen, ſo folgt ein Verpuffen des
Salpeters, nach welchem das Gemenge hart erſcheint. Jetzt ver⸗
ſtaͤrkt man das Feuer, jedoch nicht bis zum Schmelzen des Ge⸗
menges, und erhaͤlt den Tiegel 8 bis 10 Minuten ſtark gluͤ⸗
hend, um die Wirkung des Saldpeters zu befoͤrdern, und von ei⸗
ner gaͤnzlichen Zerſtoͤrung des Schwefels voͤllig verſichert zu wer⸗
den. Hierauf erhitzt man das Gemenge, daß es ſchmelzt, und
traͤgt nun nach und nach ein Gemenge von 2 Unzen Weinſtein,

Unze abgekniſtert Kochſalz, und etwas Kohlen hinzu. Das Gan⸗

ze bedeckt man hierauf mit Glas, und erhaͤlt es bey verſtaͤrktem
Feuer eine halbe Stunde in gutem Fluſſe. Die Gruͤnde, auf
welchen dieſes Verfahren beruhet, ſind folgende: der Salpeter
zerſtoͤret den Schwefel des Erzes und verkalkt die dem Kupfer bey⸗
gemiſchten Halbmetalle, ſo daß ſie bey dem anzuwendenden Feuer

durch den zugeſetzten Fluß nicht reducirt werden koͤnnen. Das

Glas wird groͤßtentheils in der Abſicht zugeſetzt, damit das in
dem Kupfererze oft enthaltene Eiſen, welches viele Ungelegenhei⸗
ten verurſachen wuͤrde, aufgeloͤſet werde. Die Vortheile bey die⸗
ſem Verfahren ſind, daß man bhierdurch nicht allein des lang⸗
wierigen beſchwerlichen Roͤſtens uͤberhoben iſt, ſondern auch leicht,
und gleich ſelbſt aus fpiesglashaltigen Erzen ein Gahrkupfer, und

zwar mehr, als durch die gewoͤhnlichen Probirarten erhaͤlt. M.

der

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— ( 1238) —

Spur ſich etwas dawider verbergen kann. Die beſte Ver⸗
fahrungsart beym Probiren dieſer armen Erze ſcheint fol⸗

gende zu ſeyn: (19) (20)

Es muß naͤmlich dieſen Erzen ein fremder Koͤrper zu⸗
geſetzt werden, welcher das durch den Fluß reducirte Ku⸗
pfer gleich in ſich nimmt, und mit ihm verbunden auch ſo⸗
gleich in die Spur ſtuͤrzt, um daſſelbe vor der Wirkung des
Feuers allda zu ſchuͤtzen. Ein ſolcher Koͤrper iſt der reine
Blenkalk. Man beſchickt das Erz mit einem halben bis zu
einem Zentner Mennig, und verfaͤhrt damit, als ob man
eine Bleyprobe zu machen haͤtte, doch ohne Zuſatz der Ei⸗
ſenfeile. Hierdurch erhaͤlt man ein Bleykorn, welches alles

(r9) von Jacquin, a. a. O. S. 478

(20) Eine andere Methode, beſonders fuͤr Kupferſchiefer, hat Hr.
Ilſemann angegeben, von welcher er verſichert, daß ſie ihm nie
fehlgeſchlagen. Man nehme, ſpricht er, 2 Ztr. geroͤſteten Kupfer⸗
ſchiefer, 2 Ztr. ſchwarzen Fluß, 1/ Ztr. Kohlenſtaub, 1 Ztr. Men⸗
nig, 3 Ztr. verkrachtes Kuͤchenſalz (alles Probirgewicht) und rei⸗
be ein jedes beſonders klein; alsdann miſcht man alles genau un⸗
kereinander, ſchuͤttet die Miſchung in eine ſogenannte Schmelztute,
laͤßt alles 1 Stunde in einem Schmelzofen fließen, nimmt die Tu⸗
te aus dem Feuer, klopft ſachte auf den Boden derſelben, ſo wird
man nach der Erkaltung einen Bleykoͤnig auf dem Boden finden,
welcher das in dem Schiefer befindlich geweſte Kupfer in ſich hat,
und weicher auf nachſtehende Art von dieſem abgeſondert wird.
Man ſchiage den Bleykoͤnig duͤnne, ſchneide ihn in Stuͤcken, und
loͤſe ihn in 2 Quentchen reiner gefaͤllter Salpeterſaͤure auf, welche
zuvor mit 8 Quentchen deſtillirtem Waſſer vermiſcht worden iſt;
nach geſchehener Aufloͤſung fuͤge man noch 4 Loth deſtillirtes Waſ⸗
ſer hinzu; alsdann ſchlage man das Bley mit Vitriol⸗oder Koch⸗
ſalzſaͤure nieder. (Mit jener geht ſolches ſchneller und reinlicher von
ſtatten) Wenn kein Niederſchlag mehr erfolgt, laͤßt man alles durch
weiſſes Fließpapier klar durchlaufen, ſetze einen blanken Nagel hin⸗
ein, ſo wird das ſaͤmmtliche Kupfer binnen 24 St. metalliſch her⸗
ausgeſchlagen, welches man mit Waſſer ausſuͤßt, trocknet und waͤgt.
Da aber alles Bley, alſo auch die Mennige, immer etwas Ku⸗
pfer bey ſtch hat, ſo muß man, um recht genau hiebey zugehen,
einen reinen Bleykalk dazu anwenden, wozu ein klein zerriebener
weiſſer Bleyſpat dienen kann; oder man loͤſt Bley in reiner Sal⸗
peterſaͤure, welche mit 50 mal ſo viel Waſſer verduͤnnt worden,
auf, und ſchlaͤgt das Bley mit Kochſalzſaͤure nieder, ſo bleiht das
in dem Bley befindliche Kupfer in der Fluͤſſigkeit; verdampft man
dieſelbe bis auf 18, ſo kann man das Kupfer mit Eiſen nieder⸗
ſchlagen. Den mit Kochſalzſaͤure niedergeſchlagenen Kalk reducirt
man mit viermal ſo viel reiner Pottaſche und etwas Kohlenſtaub
zu Bley, welches nun hoͤchſt rein iſt; und verkalkt man es, ſo
hat man einen zu obiger Probe hoͤchſt reinen Bleykalk. (Beyte.
z. b. chem. An. I. St. I. S. 56.)

— (124) —

Kupfer „das im Erze war, in ſich hat. Die Roͤſtung des

Erzes hat hier im noͤthigen Falle ebenfalls ſtatt.
Hierauf nimmt man zwey gleiche Kapellen, und ſetzt
ſie hinten in die Muffel dergeſtalt neben einander, daß beyde
durch die ganze Arbeit immer den naͤmlichen und einen gleich⸗
maͤßigen Grad der Hitze empfinden. Man giebt durchaus
ein etwas ſtaͤrkeres Feuer, damit die Kapellen recht gluͤhen.
Alsdenn verſetzt man das vorhin erhaltene kupfrige Bley⸗

korn, deſſen Gewicht zuvor genau abgewogen und angemerrðrt

ſeyn muß, und welches wir hier mit C bezeichnen wollen,
mit einem Zentner eines andern reinen Gahrkupfers und mit
einem Zentner Bley, und traͤgt mit einem Loͤffel dieſes alles
zuſammen auf die Kapelle A. Zu eben der Zeit traͤgt man
auf die andere Kapelle B einen Zentner vom vorigen Gahr⸗
kupfer und einen Zentner des vorigen reinen Bleyes. Auf
dieſen zweyen Kapellen faͤngt nun eine Art einer Kupfer⸗
kapellirung an; denn das Bley verkalket ſich, verglaſet ei⸗
nen Theil des ebenfalls verkalkten Kupfers, und zieht ſich
damit in die Subſtanz. Endlich, nachdem alles Bley auf
dieſe Art verſchwunden iſt, bleibt auf beyden Kapellen ein
plattes geſtocktes Gahrkupferkorn. Sobald ſich dieſes auf

einer Kapelle zeiget, wird ſie aus dem Ofen genommen,

und ſamt dem Korne in kaltes Waſſer geworfen; und eben

ſo verfaͤhrt man nachher mit der andern Kapelle. 7

Das Bley pflegt durch die Verſchlackung genau unter
einerley Umſtaͤnden immer nur die naͤmliche verhaͤltnißmaͤßige
Menge Kupfer zu rauben, oder mit ſich zu verſchlacken.
Iſt aber dabey der Erad des Feuers, der Platz der Kapelle
in der Muffel, der Zutritt der aͤuſſern Luft u. ſ. w. ver⸗
ſchieden, ſo raubt das Bley mehr oder weniger Kupfer, ſo

daß gegen zwoͤlf bis ſechzehen Theile Bley einen Theil Ku⸗

pfer mit verſchlacken. Allein in der angefuͤhrten Probe muͤſ⸗
ſen alle Umſtaͤnde genau dieſelben ſeyn; es muß alſo auch
in beyden Kapellen ein verhaͤltnißmaͤßiger Verluſt des Bleyes

uns Kupfers ſtatt haben. Man wiegt daher beyde Kupfer⸗

koͤrner ab. Sie koͤnnen einerley Gewicht haben, oder A
kann auch entweder ſchwerer oder leichter, als B ſeyn. Im
erſten Falle ſiehet man, daß das kupferige Bleykorn C ge⸗
rade aus ſo viel Kupfer und Bley beſtanden, daß ſich dieſe
Metalle voͤllig verſchlacken, und mit einander in die Kapelle
gehen konnten, und zwar nach dem naͤmlichen Verhaͤltniß,
nach welchem das Bley ſein Kupfer in B geraubet hat.
Geſetzt nun das Kupferkorn B wieget 92 Pfund, ſo haben
100 Pf. Bley 8 Pf. Kupfer, oder welches einerley iſt,

itt
de⸗

e.

— C 1as) —

12 11½ Pf. Bley 1 Pf. Kupfer verſchlungen; folglich muß
auf jede 13 1 Pfund Maſſe in C, welches 67 12 Pf.
gewogen haben ſoll, 1 Pf. Kupfer, auf das Ganze aber
5 Pf. gerechnet werden, welche 5 Pf. der Kupferhalt des
Erzes ſind (21). Dieſe von 67 1/½ Pf. abgezogen, laſſen
62 1/½2 Pfund Bley uͤbrig, und ſtellen ſolchergeſtalt den

Halt C dar.

Im zwehten Falle ſehen wir, daß das kupfrige Bley⸗
korn Cnicht ſo viel Bley enthielt, als daß alles ſein Ku⸗
pfer haͤtte koͤnnen verſchlacket werden, woher es denn koͤmmt,
daß A ſchwerer, als B ausfallen muß. Laſſet uns alſo
bey B abermals das Gewicht von 92 Pf. beybehalten, und
dem zufolge den Verluſt von 1 Pf. Kupfer gegen 12 1/½ Pf.

Bley vorausſetzen, A aber wiege 93 Pf. folglich ein Pfund

mehr, als B, welches Pf. in Kupfer beſtehen muß, und
uͤbrig geblieben iſt, weil es, wie geſagt, nicht Bley genug
gefunden hat, um damit in die Kapelle gehen zu koͤnnen.
Dieſes Pfund Kupfer muß alſo von dem kupfrigen Bley⸗
korne C, deſſen Gewicht wir hier als 82 Pf. annehmen,
abgezogen, und der Kupferhalt in deſſen uͤbrigen 81 Pfun⸗
den zum Bley nach obiger Proportion berechnet werden,
und die vierte geometriſche Proportionalzahl wird 6 Pfund
Kupfer geben; addiret man nun hiezu das vorhin abgezo⸗
gene Pfund Kupfer, ſo erhaͤlt man 7 Pf. Kupfer, welche
mit 75 Pf. Bley, 82 Pf. das Gewicht von C darſtellen.
Endlich im dritten Falle ergiebt es ſich von ſelbſt, daß
das kupferige Bleykorn C nicht nur ſo viel Bley enthielt,
welches alles ſein Kupfer verſchlacken konnte, ſondern auch
zugleich noch einen Ueberſchuß, der nothwendigerweiſe und
ungehindert das zugeſetzte Gahrkupfer in A angreifen, und
damit in die Kapelle gehen mußte; daher dann A leichter
werden mußte, als B, welches wieder, wie vorhin 92 Pf.

A aber 87 Pf. und C 89 2 Pf. wiegen ſoll. Um nun 5

Pf. Kupfer von A mehr zu verſchlingen, als in B ver⸗
ſchlungen wurden, waren nach B oder nach dem Verhaͤlt⸗
niß, wie 12 12 Pf. Bley zu 1 Pf. Kupfer, 62 ½ Pf.
Bley noͤthig. Dieſe muͤſſen demnach von C abgezogen wer⸗

den, welchem alſo nur noch 27 Pf. uͤbrig bleiben, die nach
der angegebenen Regel in 2 Pf. Kupfer, dem Kupferhalt

(21) Bepy dieſer Berechnung entſteht eine geometriſche Proportion,
wovon die Formel ſo lautet: Die Maſſen verhalten ſich zu einan⸗
der, wie ihre gleichnamigen Theile, das iſt: 13 /2 Pf.: 67 113 Pf. =
1 Pf. 2: X Pf. 2 = 5 Pf. 2

des Erzes, und 25 Pf. Bley beſtehen; addiret man hiezu
die 62 ½ Pf. Bley wieder, ſo hat man 87 ½ Pf. Bley,
welche mit den beſagten 2 Pf. Kupfer 89 ½ Pf. folglich
den Halt des C ausmachen. (22) .

Man kann die armen Erze auch mit Spiesglas auu

Kupfer probiren. Hierzu beſchickt man die Erze ungeroͤſter
(es ſey denn, daß ſie mit Schwefel uͤberhaͤuft waͤren) mit
20 Pf. gepulverten rohen Spiesglaſe, und verfaͤhrt, wie
oben. Das hier erhaltene Schwarzkupfer iſt vom Spies⸗
glaſe weiß und ſproͤde. Man ſpleiſſet das Korn, wie ge⸗
woͤhnlich, bis alles Spiesglas davon abgetrieben iſt. Da
ſich dieſes gerne mit dem Eiſen vereiniget, ſo iſt das Korn
auch ſehr eiſenſchuͤßig; und das beym Spleiſſen ausgeſto⸗
ßene verkalkte Eiſen muß, weil hier kein Bley iſt, vom
Korne mit dem Hacken abgeſtoßen werden, welches die
Arbeit etwas beſchwerlich macht. Es muß auch hiebey die
aͤuſſere Luft gut auf das Korn wirken koͤnnen, damit das
Spiesglas gehoͤrig verrauckhke.
Hr. v. Cancrin pflegt auf dieſe Art die Kupferſchiefer
(die gemeiniglich arm ſind, und deren Probe eine der
ſchwerſten und unſicherſten iſt) zu probiren; denn dieſe ge⸗
ben auf dem ordentlichen Wege ſehr ſelten ein Schwarzkorn,
weil eines Theils das wenige in ihnen befindliche Metall
gar zu weitlaͤuftig zerſtreut iſt; und andern Theils, weil
ſie gemeiniglich ſo ſtrengfluͤßig, und ihre Schlacken ſo zaͤhe
ſind, daß ſich die Kupfertheilchen nicht beruͤhren, nicht
durch ſie durchfallen, und in der Spur der Tute ſich nicht
in einen Koͤnig ſammeln koͤnnen. Man wiege zu dem Ende
einen Probirzentner kleingepochte Schiefer ab, ſetze 20 Pf.
reines rohes Spiesglas zu, und bedecke die Tute gehoͤrig
mit Salz. Alsdann nimmt man einen andern Probirzent⸗
ner von einer ſtrengfluͤßigen Steinart, z. B. von Quarz oder
Thon, die kein Metall haͤlt, und verfaͤhrt damit, wie mit
dem Schiefer; nur mit dem Unterſchiede, daß man 2 Pf.
reines Gahrkupfer (auf ein Pud alſo ¾ Pfund, die Probe
wird aber beſſer gelingen, wenn man ſtatt 1 Pud 3 Pud
Erze, und 2 ½2 oder 3 Pf. Gahrkupfer nimmt) nach Pro⸗
birgewicht zuſetzt, wodurch man wiſſen kann, wie viel Ku⸗
pfer das Spiesglas eigentlich verzehrt. Beyde Tuten muͤſſen

—

(22) Eben ſo unterſuchet man auch jedes Bley auf Kupfer, indem
man einen Zentner deſſelben anſtatt des vorigen C zuſetzet. Hier
muß aber das Gewicht des genommenen Bleyes genau beſtimmt
werden. D

— K127) —

4 zugleich, und eine ſo lang wie die andere, und zwar ſo
, ungeſotten werden, daß elne dem Geblaͤſe ſo nahe iſt, wie
, die andere, damit ſie einen gleichen Grad der Hitze bekom⸗
men. Die erhaltene Schwarzkupferkoͤrner treibt man immer
uf bepyde zugleich auf zwey Scherben oder Kapellen auf die oben
Smerwähnte Art ab, und blaͤſet zuweilen mit einem Handbalg
4 durch die Muffel auf die Koͤrner, um das Spiesglas beſſer
Y“ davon zu treiben. Endlich rechnet man das mit der un⸗
6: haͤltigen Steinart verbrannte Kupfer zu dem Gahrkorn, wel⸗

ches von den Schiefern ſtehen geblieben, ſo hat man den
de Gehalt gefunden. — Wenn die Schiefer gar zu arm ſind,
und etwa nur ein Pfund im Zentner halten, ſo daß gar
kein Gahrkupfer ſtehen bleibt, ſo kann man auch ihnen ſelbſt
ein Pf. Gahrkupfer zuſetzen, und ſolches hernach wieder von
dem gefundenen Kupferhalt abziehen. Auch kann man zwey
Zentner Schiefer auf einmal anſieden, und alles Zugehoͤr
M doppelt nehmen. Es kann uͤbrigens geſchehen, daß bey
der Schieferprobe das Spiesglas nicht ſo viel Kupfer ver⸗
zehret, als bey der unhaͤltigen Steinart, weil es bey jener

4 das Kupfer nicht ſo bald, bey dieſer aber weit eher in ſich
. faſſen kann. Um dieſem einigermaſſen vorzukommen, kann
man bey der Probe der unhaͤltigen Steinart das Kupfer

erſt dem Schwarzkupfer auf der Kapelle oder auf der Scher⸗
be zuſetzen. Man pflegt zwar auch nur 20 Pf. Spiesglas
ie mit 2 bis 3 Pf. Gahrkupfer auf der Kapelle abgehen zu
e laſſen; aber hiebey faͤllt der Abgang nothwendig noch groͤßer
1 aus, weil das Spiesglas hier allein das Kupfer angreift.

Es laͤßt ſich auch aus den Schiefern ein Kupfergehalt, aber
E niemal der wahre herausbringen, wenn man 4 Loth klein⸗
1,. evoche Schiefer mit 8 Loth rohen Weinſtein und 4 Loth
Salpeter nach dem gemeinen Gewichte beſchickt, mit Salz
t⸗ bedeckt, und im Tiegel anſiedet. Das auf dieſe Art her⸗
der ausgebrachte Schwarzkupfer laͤßt ſich (vornaͤmlich wenn
nit demſelben auch 2 Loth Glasgalle zugeſetzt worden) leicht
P. auf die gewoͤhnliche Art zu Gahrkupfer abtreiben. Um ein
be groͤßeres Gahrkupferkorn zu bekommen, kann man 2 Loth
hud Schiefer, mit 4 Loth Weinſtein, ſamt 2 Loth Salpeter,
gto⸗ und 80 Probirpfund Spiesglas in einem Tiegel, daneben
Krr Aabber eben ſo viel von einer ſtrengen unhaͤltigen Steinart,
ſen mit eben dem Juß, 80 Pf. Spiesglas, und 12 Pf. Gahr⸗
. kupfer anſiedon, und dabey in Abſicht der Berechnung nach
— obiger Art verfahren. (a. a. O. S. 41.) —– Craͤmer zieht
den die Kupferproben mit Spiesglas allen andern vor; weil
hlee aber das erhaltene Korn immer antimonialiſch iſt, ſo loͤſet

— S 1 28 )2—

er ſolches in Scheidewaſſer auf, und rechnet den zuruͤck⸗
bleibenden Kalk des Spiesglaſes vom Kupferkorn weg.
Bep reichen Erzen, die auf 40 — 60 pro Cent im Gehalt
kommen, nimmt er auf 1 Ztr. Erz 2 Ztr. Spiesglas, bey
aͤrmern aber mehr. (Metallurgie, S. 133. u. f.)
Um ſchwefelichte Kupfererze auf Kohſtein zu probi⸗
ren, ſchreibt Hr. Gellert folgende Verfahxungsart vor:
Man vermiſcht 1 Ztr. von dem zart geriebenen Erz mit 1 ½
bis 2 mal ſo viel leichtfluͤßigen Glaſe, (23) thut es in
einen Tiegel, bedeckt es mit etwas von eben dem Glaſe,
legt einen Deckel auf den Tiegel, giebt vor dem Geblaͤſe
1 bis ¾ Stunden, im Windofen aber eine Stunde, ſtarkes

Feuer, und zerſchlaͤgt das erkaltete Gefaͤße, ſo findet man
unter der Schlacke einen ſproͤden Koͤnig, der faſt wie Kies

ausſieht, und Rohſtein genannt wird, welcher auf die ob⸗
angegebene Art zu Kupfer reducirt werden kann. — Der
Schwefel, vornaͤmlich wenn er noch im Erze befindlich iſt,
faͤhrt Hr. Gellert fort, macht alle Stein⸗ und Erdarten
zur Schlacke, nur eine leichter, als die andere. So beduͤr⸗
fen nach meinen Erfahrungen die ſtrengfluͤßigen glaſigten
Steine am meiſten Kies, um in den Fluß zu kommen; die
thonartigen weniger, noch weniger die gypsartigen, am
wenigſten die kalkartigen. — Zu gleicher Zeit verbrennt et⸗
was Schhwefel ganz und gar, ein Theil davon aber verliert
nur ſein Brennbares, bleibt als eine Vitriolſaͤure da, und
loͤſet nicht nur die Stein⸗ und Erdarten, ſondern auch das
im Kieſe haͤufig befindliche Eiſen auf, und fuͤhrt es mit

ſich in die Schlacke, und die andern Metalle bleiben im

Rohſteine. Daher auch bey der Arbeit im Großen ein et⸗
was geroͤſteter Kies viel leichtfluͤßiger iſt, als ungeroͤſteter.

— Merkwuͤrdig iſt es, daß man aus manchem Erze mehr

Silber erhaͤlt, wenn man es erſt auf Rohſtein, und dieſen
hernach auf Silber probiret, als wenn man das Erz ſo⸗
gleich auf Silber unterſucht. Dieſes kann daher entſtehen,
daß das darinn befindliche Silber von dem Rohſtein bedeckt

und beſchuͤzr wird, daß es von den fluͤchtigen Halbmetallen

nicht fortgefuͤhrt werden kann.
Die Art, wie das Schwarzkupfer auf Gahrkupfer

probirt wird, geben Cramer (in ſeiner Probirkunſt S.

* 516.)

₰

(23) Cramer gebraucht auch 3 Theile Borax hiebey. (Metallur⸗
. ge „S. 138. — Jacquin nimmt ebenfalls auf 1 Ztr. Erz, 1
Ze mer Fias und einen bis 3 Ztr. kalcinirten Borax. (Chemie,
485. .

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— (129) —

516.) und Gellert (in der Probirk. S. 134.) auf einer⸗
ley Art an, welchen auch Vogel (Mineralogie, S. 532.)
gefolgt iſt. Der erſtere hat aber in ſeinem neuern Werke
(Metallurgie S. 132.) einige Abaͤnderung hierin angege⸗

den; und ich will alſo das daſelbſt beſchriebene Verfahren

(als das fuͤr dieſen Fall noch zur Zeit gebraͤuchlichſte)
hier anfuͤhren: Dẽ “”MV
Seghr eiſenſchuͤßige Schwarzkupfer traͤnken ſich auf der

Kapelle gar nicht ein. Dieſes zu vermeiden, muß das Korn

erſt auf einem Scherben verblaſen werden, ſo gehet das
Eiſen in weniger als einer halben Minute ohne Abgang
des Kupfers davon, und das Korn fließt lauter und klar.

Dann iſt es geſchickt, mit der Gegenprobe auf die Kapelle

geſetzt zu werden. Man waͤget alſo einen Zentner Schwarz⸗
kupfer, und dagegen einen Zentner Gahrkupfer; auf jeden

Zentner 4 Zentner reines Probirbley zur Gegenprobe, und

laͤßt beyde auf zweyen vor das Geblaͤſe geſetzten Scherben
ins Bley eintraͤnken, aber auch, ſobald dieſes geſchehen,
unter etwas darauf geworfener naſſen Stuͤbe abkuͤhlen.
Dann werden die Scherben zerſchlagen, die Proben rein
gemacht, zu gleicher Zeit auf zwey wohl abgeaͤthmete Ka⸗
pellen geſetzt, und mit ſcharfer Hitze angetrieben, hierauf
gegen die Muͤndung der Muffel gezogen, daß ſie etwas
kaͤlter gehen, bis etwa 2 vertrieben ſind, da es denn Zeit iſt,

die groͤßte Hitze zu geben. So wie die Koͤrner abgeblickt

haben, werden ſie ſo fort herausgenommen, und mit Waſ⸗

ſer abgeloͤſcht. Beyde Koͤrner werden abgewogen, und der

Abgang des Gahrkupfers dem Korne, welches vom Schwarz⸗

kupfer uͤbrig geblieben, zugeſetzt, welches der Gehalt iſt;

z. B, es ſind 100 Pfund Gahrkupfer eingeſetzt worden,
und das ausgewogene Korn hat betragen 51 Pf. ſo ſind
49 Pf. Abgang. Das Korn vom Schwarzkupfer aber habe
30 Pf. ſo haͤlt das Schwarzkupfer an Gahrkupfer 79 Pfund.
Soechr bleyiſche Schwarzkupfer laſſen, wenn des Ku⸗
pfers nicht zu viel iſt, auf der Kapelle nichts zuruͤck. Wenn
naͤmlich im Ztr. ſolchen Kupfers auch 10 bis 12 Pf. ſind,
ſo gehet das ganze Kupfer mit der Glaͤtte fort. Man ſetzt
alſo zu 1 Ztr. ſolcher Kupfer ½ Ztr. Gahrkupfer, und

damit es ſich auf der Kapelle leichter eintraͤnke, noch 1 Ztr.
reines Probirbley, laͤßt ſolches abgehen, und rechnet auf
jede 10. Pf. Abgang, 1 Pf. Kupfer, welches das Bley

mit in die Kapelle gefuͤhrt hat; alsdann addirt man dieſen
Abgang zum Korne, und ziehet das zugeſetzte Gahrkupfer
von der Summe ab. Was uͤbrig bleibt, wird fuͤr den
germanns Geſch. des Kupfers I. Th. JJ Gahr⸗

Gahrkupfergehalt im Ztr. gehalten. Z. B. es ſeyen einge⸗
wogen 100 Pf. bleyiſche Schwarzkupfer, 100 Pf. Probir⸗

bley, und 50 Pf. Gahrkupfer, zuſammen 250 Pf. Das

Gahrkupferkorn halte 51 Pf. alſo Abgang 199 Pf. Mit

jeden 10 Pf. Abgang iſt 1 Pf. Kupfer, zuſammen 20 Pf.
in die Kapelle gegangen, in allem 71 Pf. davon das Gahr⸗
kupfer abgezogen mit 55 Pf. alſo haͤlt das bleyiſche
Schwarzkupfer 16 Pfund (24). H
dan

(24) Hr. Cramer druͤkt ſich uͤber das Gahrmachen im Kleinen
(Probirkunſt, S. 520 Th. II) folgendermaſſen aus: „Dieſes iſt
die lezte Reinigung des Kupfers, wodurch die in den vorhergehen⸗
den Arbeiten angefangene Scheidung der fremden Sachen, foviel
als moͤglich iſt, vollkommen zu Ende gebracht wird. Denn alle
Metalle und Halbmetalle, Gold und Silber ausgenommen, werden
groͤſtentheils nebſt dem Schwefel und Arſenik durch vorher ange⸗
ſtelltes Roͤſten theils fortgejagt, theils ausgebrannt; in dem vor⸗
hergegangenen Schmelzen aber ſind ſie entweder an und fuͤr ſich
ſelbſt zu Schlacken und Rauch geworden; oder es iſt ſolches ver⸗
mittelſt des Eiſens, das die Halbmetalle, den Schwefel und vor⸗
naͤmlich den Arſenik in ſich ſchlucket, geſchehen, und durch dieſe zu⸗

gleich deſſelben Zerſtoͤrung befoͤrdert worden. Das Kupfer wird al⸗
ſo aus dieſem reiner geſchieden; es erhellet aber von ſelbſt, daß

die unmetalliſche Erde ausgeſtoßen werde, nachdem das Kupfer
aus ſeinem glasachtigen erdigten Zuſtande in den metalliſchen wie⸗
der gebracht, und der Arſenik, vermittelſt deſſen die nur gedachte
Erde vornaͤmlich mit den rothen Koͤnigen, in dem erſten Schmelzen
vereinigt war, fortgejagt worden. Doch hat man mit aller dieſer
Bemuͤhung die vollkommene Geſchmeidigkeit nicht erhalten, daher

wird es in dieſer lezten Arbeit bewerkſtelliget, da es die erſtern

nicht zuließen; in jenen naͤmlich wurden die dem Kupfer beyge⸗
fuͤgten fremden Sachen von der darauf liegenden Schlacke vor der

gaͤnzlichen Zerſtreuung und Zerſtoͤrung einigermaſſen beſchuͤzet; da⸗

her ſteht in dieſer lezten Reinigung die von den Schlacken ent⸗
bloͤßte Oberflaͤche des Kupfers der unmittelbaren Wirkſamkeit des
Feuers und der Luft ganz offen, von welchen das ruͤkſtaͤndige

Halbmetall, Eiſen, Schwefel und Arſenik ſogleich entweder zu—

Schlacken verbrannt oder fortgejagt wird. Es gehet aber auch zu⸗
gleich nicht wenig von dem Kupfer in die Schlacken, von welchem
jedoch das meiſte bey wiederholten Schmelzen reducirt werden
kann. Ob aber gleich das Eiſen, wenn man es allein, oder auch
zugleich, mit dem Kupfer ſchmelzet, ſehr leicht verbrennt, und zu
Schlacken wird, ſo kann es doch, wenn es eimnmal gefloſſen, und
mit dem Kupfer zuſammen geſchmolzen wird, keinesweges durch
bloßes Feuer ſo bequem gaͤnzlich geſchieden werden, daß nicht ein
großer Theil Kupfer zugleich mit demſelben verloren gehen ſollte.
Daher zeiget ſich nach der Verſchiedenheit des Erzes und ſeiner rech⸗
ten Bearbeitung ein groſſer Unterſchied von dem nicht nur aus
. ver⸗

.

fer
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hte
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te.
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— ( 131) —

Man erzaͤhlt uͤbrigens, daß der beruͤhmte Pott das
Geheimniß beſeſſen, durch eine einzige Schmelzung geſchmei⸗

diges Kupfer aus ſeinen Erzen zu erhalten, und daß er die⸗

ſes Geheimniß mit ſich in's Grab genommen habe. Der
verſtorbene vortrefliche Chemiſt, Hr. Dir. MWarggraf, be⸗
muͤhte ſich, dieſes Kunſtſtuͤck wieder zu enkdecken, und er
kam dem Ziele ziemlich nahe. Er waͤhlte zu ſeinen Verſu⸗
chen ein reiches Kupfererz von Freyberg in Sachſen. Er
pulverte und kalcinirte 8 Unzen davon ſo lange unter einer
Muffel bis zum Rothgluͤhen, wodurch aller arſenikaliſche und
ſchwefelichte Geruch aufhoͤrte. Nach dem Erkalten waren
von den 8 Unzen deren nur 2 1½ und 4 Skrupel uͤbrig.
Zu Schmelzung dieſes Schliches nun waͤhlte er ſiatt Holz⸗

–

J 2 koh⸗

verſchiedenen, ſondern auch einerley Erzen durch verſchiedene Pro⸗
zeſſe ausgebrachten Kupfer, der ſaſt allezeit von dem beygemiſchten
Eiſen herruͤhret; dieſes aber wird durch ein wenig Bley leicht ge⸗

ſchieden; denn da ſelbiges mit dem Eiſen in ſeinem metalliſchen

Zuſtande ſich nicht vermiſchen laͤſt, fo loͤſet es das Kupfer auf,
und ſtoßt jenes von ſich; das Bley ſelbſt aber, welches ein ſo ſtar⸗
kes Feuer nicht vertraͤgt, wird theils zur Schlacke, theils geht es
im Rauche davon. Und dieſes iſt die Urſache, warum aus bleyhal⸗
tigen Kupfererzen, wie auch aus dem Schwarzkupfer, woraus durch
die mit dem Bley angeſtellte Seigerung das Silber geſchieden wor⸗
den iſt, beſſeres Kupfer erfolgt, als es ohne Beyſeyn des Bleyes
haͤtte geſchehen koͤnnen. Hiebey iſt aber zu merken, daß das im
Kupfer allzuhaͤufig ſteckende Eiſen verhindere, daß das Bley das
Kupfer nicht ſo gut, als es ſich gehoͤret, angreifen kann. Dieſer
Ungelegenheit hilft man ab, wenn man es mit ſchwarzem Fluſſe
ſchmelzt, unter welchem das auf das Kupfer geworfene Bley, ohne
daß jenes verbrannt wird, die verlangte Wirkung leiſten, und das
Eiſen ausſtoßen kamn. Wenn alſo fein zu machendes Schwarzku⸗
pfer vorkoͤmmt, in welchem Bley befindlich iſt, ſo ſezt man nicht
unrecht einen durch einen aͤhnlichen Verſuch beſtimmten Theil des⸗
jenigen, was unter der Arbeit abgegangen iſt, zu dem uͤbrigen
Gahrkupfer, um die Menge des in dem Schwarzkupfer ſteckenden
Gahrkupfers, die in der groſſen Arbeit ausgebracht werden ſoll,
deſto genauer zu beſtimmen; denn das Eiſen iſt in den vorherge⸗
henden Arbeiten ſchon in ſo weit ausgeſtoßen, daß es kaum in
Betrachtung zu ziehen iſt, welches auch in Anſehung der meiſten
andern dem Schwarzkupfer beygefuͤgten Sachen ſiatt ſindet. Raͤm⸗
lich das in der Arbeit verlohrne Gewicht koͤmmt von dem verzehrten
Bley und einem gewiſſen Antheil des Kupfers her; weil nun die
aus dem Bley und aus dem Theil des Kupfers entſtandene Schlacke
von den Schmelzern wieder reducirt wiktd, welches man Auffri⸗
ſchen nennt, welche beyde hernach von einander geſchieden werden,
ſo gebuͤhrt es ſich, daß man bey der Probe auch dieſen Theil von
dem Kupfer beſtimme und dem ruͤckſtaͤndigen Koͤntge zuſetze.,

— Cr3a) —

kohlen, die Kohlen, die nach der Deſtillation des Wein⸗
ſteins uͤbrig bleiben. Er verſuͤßte ſie aufs beſte, und ließ

ſie dann troknen. Hierauf nahm er 2 Theile Lehm, und 1
Theil von dieſen gepulverten Kohlen, mengte beydes ſorg⸗
faͤltig durch einander, feuchtete das Gemiſch ein wenig an,
und machte davon eine Unterlage, oder die Spur im Tiegel.
Alsdann nahm er zum Fluß gleiche Theile Kochſalzerde,
Kieſelſtein, Thon, Flußſpat, ſpaniſche und gemeine Kreide;
nahm davon 6 Drachmen zu einer Drachme des Schliches,

ſetzte noch 20 Gran Phlogiſton (Weinſteinlohle) und 1

Drachme gemeine Kreide zu, und ſchmolz es bey einem er⸗
forderlichen Feuer im Tiegel, wo er einen kleinen ſehr ſchoͤ⸗

nen Kupferkoͤnig erhielt, der ſich vortreflich haͤmmern ließ.

— Eine habe Drachme Phlogiſton, 6 Dr. Fluß, 1 Dr.
Erz (nämlich der obige geroͤſtete Schlich) und eben ſoviel

gemeine Kreide auf obige Art behandelt, gaben ein noch

beſſeres Kupfer, es wog 32 Gran. — 1 Dr. Erz, 6 Dr.

H Fluß, Dr. Phlogiſton gab gediegene (reguliniſche)
Kupferkoͤrner, die auf der fluͤßigen Maſſe herumſchwammen.

Dieſe Maſſe wurde gepulvert, und mit 2 Dr. Fluß aber⸗
mals geſchmolzen; ſie gab aufs neue einzelne auf ihr ſchwim⸗

mende Koͤrner. Nachdem aber alles zum drittenmal gepul⸗

vert, und mit 2 Dr. rothen Bleykalk geſchmolzen wurde,
erfolgte endlich ein Koͤnlg, der 1 Dr. 17 Gran wog. —
6 Dr. Fluß, 1 Dr. Erz, 1½ Dr. Phlogiſton, und 20 Gr.

rother Bleykalk auf die vorige Art behandelt, gaben einen

Koͤnig von 12 ½ Gr. — Gut geſchlaͤmter Lehm, Fluß⸗
ſpat, Erz, Kalkſtein, von ſedem 1 Dr. mit ½ Dr. Phlo⸗
giſton gaben einen Koͤnig von 36 Gr. — Erz, Lehm, Fluß⸗
ſpat, von jeden 1 Dr. Kalkſtein und Phlogiſton, von je⸗

dem 1½ Dr. und 20 Gr. rother Bleykalk, gaben einen

Koͤnig von 32 Gr. der noch ſchoͤner, als der vorige war.
— Lehm, Flußſpat, Kalkſtein, Erz, von jedem 2 Dr. mit
1 Dr. Phlogiſton, einem heftigen Porzelainfeuer ausgeſetzt,
gaben einen ſchoͤnen Koͤnig von 1 Dr. 6 Gr. — Ein ande⸗
rer aus gleichen Theiſen Sand, Thon und Flußſpat berei⸗
teter Fluß, gab, wenn zu 1 ½ Unzen deſſelben, 2 Dr.
Erz, und eben ſo viel Phlogiſton geſetzt wurden, durch das
Schmelzen keinen Koͤnig. — 1/½ Unze von eben demſelben
Fluß, Kalkſtein, Erz, Phlogiſton, von jedem 2 Dr. ga⸗
ben auch keinen Koͤnig. (Hr. Marggraf vermuthet, daß
die gar zu groſſe Menge Phlogiſton hieran Schuld ſey.) —

1 /2 Unze Fluß von der erſten Art, 2 Dr. Erz, und 2

Dr. Phlogiſton gaben nur einige Koͤrner Metall, welche
in⸗

ii· inwendig blau ausſahen, (alſo einen Rohſtein) aber keinen

ſeS⸗ Koͤnig. Alle Verſuche aber aus unkalcinirten (ungeroͤſte⸗
dON ten) Erzen auf dieſem Wege einen Koͤnig zu erhalten, wa⸗
i lrreen ganz fruchtlos. Indeſſen iſt obige Methode doch nung —
bey ſolchen Erzen gut, die wenig oder keine roſtigen Theile
N. (Eiſen) bey ſich haben. (Memoires de l'Academie de
dNe, Berlin, 1779. (25) (26)). l
deo; . .
. (25) Es iſt zu bedauern, daß erſtlich nicht angegeben iſt, welche Ku⸗
pfererzart eigentlich zu dieſen Verſuchen gebrancht worden. Wahr⸗
el⸗ ſcheinlich war es ein etwas arſenikaliſcher reicher Kupferkies oder 2
hͤ⸗ ein Fahlerz; zweytens, daß daſſelbe Erz nicht zugleich in den ge⸗
. meinen Proben unterſucht, und ſein Kupfergehalt angegeden wor⸗
d. den, und ztens daß weder der Grad der Geſchmeidigkeit der er⸗ .
el haltenen Koͤnige, noch die Zeit der gedauerten Schmelzungen an⸗
dc gezeigt worden. Y V
(26) Hieher gehoͤrt gewiſſermaßen auch der Verſuch des Hrn. de la
. Chabeauſſtere, welcher aus dem ſehr ſpiesglaſigen und wider⸗
e) ſpenſtigen Fahlerz von Baigorry durch ein zweymaliges Schmel⸗
en. zen (ohne Roͤſtung und ohne anderen Zuſaz, als eben ſoviel Bleyz
er⸗ als beym zweyten Schmelzen Rohſtein war) in einem kleinen
m⸗ Tiegel vor dem Geblaͤſe in einer Schmiedeſſe ſehr geſchmeidiges
. Kupfer erhielt. (Lichtenberg. Magazin u. ſ. w. B. III. St. II.
e S. 62.) — Nach einer andern Methode, welche nicht nur gleich
oe, im erſten Schmelzen Gahrkupfer liefert, ſondern auch uͤberhaupt als
— eine verbeſſerte Art, die Kupfererze zu probiren, angeſehen werden
Pr. kann, bedient ſich Hr. Eyſchaquet. Er vermengt naͤmlich 1 Ztr.
jen Kupferſchlich und 4 Ztr. Salpeter durch fleiſſiges Reiben wohl
f⸗ durch einander, und ſetzt denn dieſes Gemenge in einen geraͤumi⸗
gen, zur Verhuͤtung des Einfallens der Kohlen wohl bedeckten Tie⸗
be gel einem anfaͤnglich gelinden Feuer aus. Sobald der Tiegel an⸗
⸗ faͤngt zu gluͤhen, ſo folgt ein Berpuffen des Salpeters, nach wel⸗ .
ſe: chem das Gemenge hart erſcheint. Jezt verſiaͤrkt er das Feuer, je⸗
en doch nicht bis zum Schmelzen des Gemenges, und erhaͤlt den Tie⸗
gr. gel 8 bis 10 Minuten ſtark gluͤhend, um die Wirkung des Sal⸗
fit peters zu befoͤrdern und von einer gaͤnzlichen Zerſtoͤrung des vorhan⸗
denen Schwefels voͤllig verſichert zu werden. Hierauf erhitzt er das
, Gemenge, daß es ſchmelzt und traͤgt nun nach und nach zu ver⸗
ſchiedenen malen ein Gemenge von 2 Unzen Weinſtein, 1. Unze
ii⸗ dekrepitirten Kuͤchenſalz und etwas Kohlen hinzu. Iſt dies geſche⸗
. hen, ſo bedeckt er das Ganze mit Glas oder unhaltigen Schlacken,
4 und erhaͤlt es dann bey verſtaͤrktem Feuer eine halbe Stunde in
einem guten Fluſſe. Statt des geraumigen Tiegels bedient er ſich
auch eines kleinern. Die Gruͤnde, worauf dies Verfahren beruht,
4 . ſind: daß der Salpeter den Schwefel des Erzes zerſtoͤrt, und die
65 bey den Erzen befindliche Halbmetalle verſchlackt ſo daß ſie durch den
- Fluß nicht reducirt werden koͤnnen, und daß Blas das oͤfters
2 dabey befindliche Eiſen aufloͤſe. Die Vortt , daß man des
he 1 Roͤſtens gaͤnzlich uͤberhoben, und leicht u eich, ſelbſt aus ſpies⸗

glan⸗

— (134) —
glanzigen Erzen, ein Gahrkupfer, und zwar mehr, als durch die ge⸗
woͤhnlichen Proben, erhaͤlt. (Chem Annalen. 1788. St. 5. S.
421.) — Wie ſich die Kupfererze vor dem Apparat des Hr. P.
Ehrmanns mit Beyhilfe der Feuerluft im Schmelzen verhalten
haben, erzaͤhlt derſelbe in ſeiner hekannten Schmelzkunſt. §. 1I8.
. Gen den meiſten erhielt er ſogleich das Kupfer in geſchmeidiger
„Geſtalt. .

ge:

ten
19.

Fuͤnfter Abſchnitt.
Vom Grubenbau auf Kupfererze, und von

der Vorbereitung derſelben zum Schmel⸗
zen im Großen.

A) Vom Grubenbau.

Hat man durch die vorhergehenden Proben im kleinen
Feuer gefunden, daß man ſolche Kupfererze erſchuͤrft habe,
die in Ruͤckſicht ihres Haltes eine gute Ausbeute verſpre⸗
chen, und alſo einen ordentlichen Bau verdienen; oder iſt
man geſinnt, auch nur auf Hofnung einzuſchlagen, ſo legt

man einen regelmaͤßigen Grubenbau auf dieſelben an. Hie⸗
bey ſind zwar groͤßtentheils diejenigen allgemeinen Grundſaͤtze

zu befolgen, welche bey dem Bergbau uͤberhaupt, die Erzart
mag ſeyn welche ſie wolle, angewendet werden muͤſſen,
wenn der Bau nach Bergmannsregel gefuͤhrt werden ſoll,
und wovon man in mehrern Buͤchern, die von der Berg⸗
baukunſt handeln, gute Anleitung findet. Es ſind aber bey
dem Grubenbau auf Kupfererze gleichwohl einige beſondere
Anmerkungen zu machen, die ich hier nicht uͤbergehen darf.
Das erſte, was hiebey in Ueberlegung koͤmmt, iſt, ob

man auf Gaͤngen oder auf Floͤzen zu bauen habe, wovon

man durch die Art des Gebuͤrges uͤberzeugt wird, in wel⸗

chhen man die Erze erſchuͤrft hat; denn man muß wiſſen,

ob man ſich in Gang⸗oder in Floͤzgebuͤrgen befinde. Es

iſt aber hier der Ort nicht, die Kennzeichen dieſer Gebuͤrge

zu beſtimmen; ein Anfaͤnger muß ſich deshalb in andern
Buͤchern Raths erholen, und dabey die im vierten Ab⸗
ſchnitte beygebrachten Anmerkungen in Betrachtung ziehen.
Hat man in Ganggebuͤrgen anzuſitzen, ſo koͤmmt vor⸗
erſt zu bemerken, ob man auf ſchmalen oder maͤchtigen
Gaͤngen werde zu bauen haben, welches ſich einigermaſſen
von der Maͤchtigkeit des Ausbeiſſenden, oder der mit Gang⸗
art ausgefuͤllten Kluft, beurtheilen laͤßt. Weil aber die—«
Kupfererze in den Ganggebuͤrgen (wozu hier auch die Ge⸗
buͤrge des dichten Kalkſteins zu rechnen ſind) gemeiniglich

mehr in maͤchtigen Gaͤngen und Lagern, als auf ſchmalen

Kluͤften zu brechen pflegen, ſo hat man immer mehr Grund,
das erſtere zu vermuthen; es ſey denn, daß man die Erze

in ſolcher Bergart erſchuͤrft hat, wo ſie gewoͤhnlich nur in
4

ſchmalen

„

— (136) —

ſchmalen Kluͤften anzuſtehen, oder gar nur eingeſprengt zu
ſeyn pflegen. Dergleichen ſind Granit, Glimmerſchiefer,
Serpentinwake, und nicht ſelten auch Gneus und Quarz.
In den Kalk⸗Schmer⸗ und Mergelgebuͤrgen hingegen bre⸗
chen ſie nicht ſelten in ſehr maͤchtigen Lagern.

Stehen ſchmale Gaͤnge zu Tage an, ſo iſt oft der Fall

vorhanden, daß ſolche nur Nebengaͤnge ſind, die ſich mit
dem Hauptgange ſchleppen, oder denſelben uͤberkreuzen,
welches leztere viel gewoͤhnlicher iſt; und alsdenn iſt es
(wenn es die uͤbrigen Umſtaͤnde erlauben) rathſamer, ſich
lieber mit einem Stollen, als mit einem Schacht einzulegen,
weil man auf jene Art Hofnung hat, den vermuthenden
Hauptgang oder das Erzlager deſto eher zu erreichen, als
wenn man auf den ſchmalen Gang einen Schacht abſenkt,
und aus demſelben Oerter und Strecken treibt. Lezteres im
Gegentheil iſt wieder ſehr nuͤtzlich, wenn man gleich An⸗
fangs auf einen maͤchtigen Gang eingeſchlagen hat, auf
welchen man, vorzuͤglich laͤngs ſeines Streichens, mit
Schaͤchten niedergehen kann.
Wieil man zuweilen ſehr maͤchtige Kupfergaͤnge er⸗
ſchuͤrft, ſo pflegen einige Bergleute, und beſonders haben
die Alten dieſe Gewohnheit gehabt, ſolche durch Tagarbei⸗
ten oder in groſſen Taggruben (Roßnoſſy) zu gewinnen,
und erſt dann mit Schaͤchten und Stollen in die Teufe zu
gehen, wenn man wegen zuſitzender Waſſer oder einſtuͤrzen⸗
den Waͤnden in ſolchen Gruben nicht mehr arbeiten kann.
Dies iſt aber eine ſehr verwerfliche Bauart; denn es iſt
eine Hauptregel, daß man, wenn es anderſt nicht oͤkono⸗
miſche Umſtaͤnde verhindern, gleich Anfangs in die Teufe
gehen muͤſſe, weil die Tagerze immer leicht zu gewinnen
ſind, und man ſich vielmehr zu verſtchern Urſache hat, ob
der Gang auch in der Teufe bauwuͤrdig ſey. Denn es ge⸗
ſchieht nicht ſelten, daß die Kupfergaͤnge naͤher am Dage
ſehr reich, in mehrerer Teufe aber immer aͤrmer werden e (1).

(1) Unter andern dient hievon zum Beyſpiel der Kugler Hauptgang
bey errengrund in Ungarn, der in der Teufe bey weitem
unedler iſt, als naͤher am Tage; (Ferber ung. Bergw. S. 157.)
hingegen ſoll der Pfeiffenſtoller Gang daſelbſt in der Teufe edler
geworden ſeyn. — Ein uͤberzeugender Beweis aber, daß die reich⸗
ſien Gaͤnge mit der Zeit und in groͤßerer Teufe aͤrmer werden, giebt
der Falkenſtein bey Schwaz in Tyrol, wo die Kupfererze (wel⸗
che bald nach ihrem Anfang ſchon im 1483ſten Jahre 48,097
Mark feines Silber gegeben) izt kaum die Koſten abwerfen. H
D Jahr

— —

— — — +—d = —

— ——

— (1¹37) —
In den Floͤzgebuͤrgen hat man keine oder doch aͤuſſerſt
ſelten, und vielmehr nur Cruͤmmer als Kupfergaͤnge zu
erwarten; ſondern nur gemeiniglich Schichten, LNieſter
und zuweilen ſogenannte Kaſenlsufer. Die edlen kupfer⸗
haͤltigen Schichten pflegen hier ſowohl in dem mergelhaften
Thon, ſo wie in dem Sandſchiefer, ſehr ſchmal zu ſeyn,
und nicht ſelten faſt ebenſoͤhlig zu ſtreichen (2) . Bey der⸗
gleichen Floͤzen kann man Anfangs nicht wohl mit einem
Stollen anſitzen; es ſey denn, man habe das Ausgehende
des Floͤzes ſehr niedrig am Fuße eines Gebuͤrges erſchuͤrft;
iſt aber dieſes nicht, und das edle Floͤz liegt nicht zu tief,
ſo iſt es auch deshalb gut, mit Schaͤchten niederzuarbeiten,

weil manchmal zwey und mehrere haͤltige Schichten uͤber⸗

einander liegen. Und dieſe Beſchaffenheit laͤßt faſt keine an⸗
dere Bauart zu, als das Auslenken mit Strecken und
Oertern, wobey, wenn die edlen Schichten ſchmal ſind, an
einigen Orten die ſogenannte und ſehr beſchwerliche Arum⸗
haͤlſerarbeit angewendet wird; und dieſe hat allein bey
J „ Ku⸗

Jehr 1523 (in welcher Zeit bey 30000 Menſchen daſelbſt arbeite⸗
ten) gewann man 55,855 Mark (uͤber 700 Pud) Silber und bey
20,000 Ztr. Kupfer; 1525 ſind 77,875 Mark (gegen 1000 Pud)
Silber, und von 1526 — 1564 (in 39 Inhren) 2028501 Mark
(alſo jaͤhrlich gegen 700 Pud) Silber und eine verhaͤltnismaͤßige
Menge Kupfer ausgebracht worden. (Sperges, a. a. O.) Izt
werden nicht mehr als etwa 3500 Mark Silber und bey 2500
Ztr. Kupfer gewonnen. — Hingegen giebt die groſſe Kupfergrube
zu Fahlnn in Schweden in einer Teufe von beynahe 200 Faden,
zwar nicht reiche, aber immer noch viele Erze. Man giebt den
Halt von 2 — 23, im Durchſchnitte aber von 1 bis 3 und 6 —
„ pro C. — (v. Cronſt. M. G. S. 95.) und die jaͤhrliche
dermalige Ausbeute gegen 5000 Schifpf. (50,000 Pud) Gahrku⸗
pfer an. (Canzleor, a. a. O.) Dieſe Grube hat aber ſonſt mehr
als zwey Drittel noch einmal ſo viel geliefert. — Zu Lauter⸗
berg am Harz ſind die Kupfergaͤnge auf 160 Faden oder Lachter
(a) abgebaut; ſie haben ehdem nngleich reichere Ausbeute gegeben,
wie izt. (Gatterer, a. a. O. B. II. S. 118.) Die Kupfergru⸗
ben bey Roras in Norwegen, welche ſeit 1644 einige 20 Mil⸗
lionen Rthlr. abgeworfen haben, ſind izt bey weiten nicht mehr
ſo reich, und liefern in der Teufe arme und ſchwefelichte Erze.
(Fabricius, Reiſe nach Norweg. S. 212.)

(Roch Schreber auf 130 Faden. (N. Cam. Schr. Th. I.
.25. .

(2) Bey Camsdorf in Sachſen iſt das Kupferfloz bereits auf
500 L. in die Laͤnge und 300 L. in die Breite abgebauet. (Fer⸗

DZ

1

Kupfererzen ſtatt, weil die uͤbrigen Metalle faſt nie, wenig⸗
ſtens nicht auf dieſe Art, auf Floͤzen gewonnen werden (3).
Auf Kupfergaͤngen aber iſt, beſonders wenn ſolche
maͤchtig ſind, nichts ſo vortheilhaft als der Stroſſenbau,
der, ſobald, und wo es die Umſtaͤnde fordern, in einen
Fuͤrſtenbau verwandelt werden kann, weil ſich dieſe Gaͤn⸗
ge dadurch am beſten abbauen laſſen. Von den uͤbrigen
Grubenarbeiten, z. B. von der verſchiedenen Arbeit auf dem
Geſtein, der Zimmerung, der Foͤrderung der Erze, und der
Gewaͤltigung der Waͤſſer u. ſ. w. kann hier nichts erwaͤhnt
werden, weil bey den Kupfererzen nichts beſonders vor⸗
koͤmmt, und hiebey die allgemeinen Regeln der Bergbau⸗
kunſt ausgeuͤbt werden muͤſſen. Ich will daher nur noch
einiges vom Verhalten der Kupfergaͤnge und Floͤze im In⸗
nern des Gebuͤrges bemerken.
Man hat keine Erfahrung, daß die Kupfererze ſo,
wie z. B. die Eiſenerze nicht ſelten zu thun pflegen, irgend⸗
wo einen ganzen Berg ausgemacht, oder dieſen wie eine
Kuppe bedeckt, noch im Innern des Gebuͤrges, wie andere
Erze, ein ganzes Stockwerk gebildet, oder, wie der Zinn⸗
ſtein, ſich in dem Geſtein einer ganzen Bergkoppe einge⸗
ſprengt befunden habe (4)

1

In

(3) Zu dieſer Arbeit muß ſich der Bergmann von Jugend auf ge⸗
woͤhnen, um dabey ausdauern zu koͤnnen. Sie iſt vorzuͤglich auf
den Mannsfeldiſchen Kupferfloͤzen gewoͤhnlich. Die Bergleute
arbeiten dabey in der allerunbequemſten Stellung und faſt na⸗
kend. Auf der Seite, wo ſie liegen, denn ſie muͤſſen die Arbeit
ſeitwaͤrts liegend verrichten, binden ſie ſich ein Bret an die Len⸗
den und am Arm, vom Ellenbogen an bis zur Schulter, um
ſich dadurch nicht allein vor der Naͤſſe, ſondern hauptſaͤchlich vor
dem rauhen Geſtein zu ſchuͤtzen. Das Ort iſt ſo eng, daß fie kei⸗
ne andere Stellung nehmen koͤnnen, ſie muͤſten denn ganz aus
ber Strecke herauskriechen, welches aber verbothen iſt; und ſo muͤſ⸗
ſſen ſie 7 Stunden aushalten. Die Querſchlaͤge ſind hier nur 3
Fuß hoch. (S. Schwed. Abh. 1741, S. 282, und Lehmann
Geſch. der Floͤzgebuͤrge, S. 178.)
(4) Man hat zwar z. B. den Kupfergang in der Grube Simon
und Judas bey Dognaska im Bannat ein Stockwerk ge⸗
nannt; Hr. von Boru hat aber in ſeinen ſchoͤnen mineralogi⸗
ſchen Briefen (S. 49 — 0.) dieſe Behauptung genugſam
widerlegt, und gezeigt, daß er vielmehr blos eine ungeheure eyfoͤc⸗
mige Niere oder ein aͤhnlicher Klumpen Erz ſey. Anderwaͤrts
hat man ebenfalls auf dergleichen großen Nieren gearbeitet, z. B.
zu Camsdorf, im Ural ic. — Hr. Zawkins ſpricht zwar
auch von einem Kupferberge auf der Inſel Angleſey, welcher
3 ſehr

1

— (139) —

In den Ganggebuͤrgen brechen daher dieſe Erze ge⸗
woͤhnlich nur in ſehr maͤßigen Gaͤngen, doch aber auch oft
in maͤchtigen Lagern, Nieren, Neſtern, Truͤmmern und
Kluͤften, die, wie ſchon oben geſagt worden, nicht ſelten
in den Steinſcheidungen, bisweilen aber auch im ganzen
Geſtein, anzuſtehen pflegen (5). Da dieſe Gaͤnge das
Schickſal mit andern Erzgaͤngen gemein haben, daß ſie
manchmal von einer uͤberſetzenden Kluft oder ſich vorlegen⸗
den Steinart abgeſchnitten oder verdruckt werden, ſo iſt es
nicht ſchwer, ſie wieder auszurichten, wenn man im erſten
Falle nur wieder in die Scheidung zu kommen ſucht, im
leztern aber die vorliegende Wand durchſchlaͤgt, wo man
den Gang gemeiniglich, entweder mehr im Hangenden oder
auch mehr im Liegenden, wieder ſindet (6). Bisweilen
verlieren ſich die Erze in einer offenen Kluft, und ſtatt die⸗
ſer legt ſich Spat oder Letten an. Hier hat man noch we⸗
niger Urſache muthlos zu ſeyn, und muß dem Gange nur
getroſt nachgehen, bis man ihn wieder erreicht. — Uebri⸗
gens, ſo wie ſich das Kupfer durch die Kunſt mit andern
Metallen gerne vereinigen laͤßt, eben ſo liebt es auch in den
unterirdiſchen Werkſtaͤtten der Natur die Geſellſchaft an⸗
derer, und vorzuͤglich der Eiſenerze; und man hat Beyſpie⸗
le, daß ſich Eiſengaͤnge in groͤßerer Teufe in Kupfergaͤnge

)

ſehr reich ſeyn ſoll; vermuthlich hat es aber damit eben eine ſolche
Bewandniß; (Chem. Annalen, 1785. St. 12. S. 519.) wenigſt
Hr. Prof. Gadolin nennt ihn nur einen ſehr maͤchtigen Gang,
der bisweilen 24 Yards maͤchtig ſey. (Chem. Ann. 1788. St. 2.
S. 145.) Gleiche Beſchaffenheit hat es auch mit der ungeheuern
Erzmaſſe zu Fahlunn.
(5) Der Herrengrundergang ln Ungarn iſt 13 Lachter maͤchtig.
(Ferber, ung. Berg. S. 151.) — Der Kupferkiesgang bey
Agordo im Venetianiſchen ſoll 60 Lachter maͤchtig ſeyn. (Zac⸗
quet, phyſ. pol. Reiſe, Th. 1. S. 133,) — Die Kiesgaͤnge zu
Fahlun ſind ebenfalls ſehr maͤchtig, und machen ein Lager von
Erz, das ſich auf 200 Faden in der Laͤnge und 120 Faden in
die Breite erſtreckt. (Iars, T. III. p. 35.) ,
(6) Manche Kupfergaͤnge nehmen in ihrem (Streichen der Laͤnge
nach eine betraͤchtliche Strecke ein. z. der Kiesgang bey Agordo
ſoll ſich auf 2 1/2 deutſche Meilen (faſt gegen 9000 Faden) weit
erſtrecken. (Hacquet, a. a. O.) Schon hundert Lachter ſind
auf demſelben abgebaut. Der maͤchtige Kiesgang auf Angleſey,
der nur erſt auf 20 Faden abgebaut iſt, ſtreicht, wie Anzeigen
darthun „ auf 3 Meilen fort. (Chem. Annal. 1788. St. 2. S.

— (140) —

verwandelt, ſo wie Silbergaͤnge ſich oft in der Teufe in
Kupfer⸗und Bleygaͤnge veraͤndert haben (7) (8) (9 1. .

(7) Zuweilen brechen auſſer dem Eiſen auch andere Metalle mitten
in den Kupfererzen; vornaͤmlich iſt es vom Bleyglanze bekannt,
daß er gerne in Kupfererzen, beſonders bey Kieſen, ſich finden
laͤßMt. In England ſind Kupfer⸗ und Zinnerze nicht ſelten bey⸗
ſammen; (a) der Kobold foͤmmt auch manchmal in Kupfergruben
vor. Im Fabian bey Dognaska findet man gediegen Gold ne⸗
ſterweiſe mitten in Kupfererzen. (v. Born, S. 51.) — Bley⸗
glanz und andere Silbererze ſind im großen Kupferberg zu Fah⸗
lun nicht ſelten. (V. S. D. Schr. ſchw. G. S. 1989.) —
Zinn und Kupfererze brechen zu Muͤckenberg in Boͤhmen und
bey Marienberg in Sachſen beyſammen. (Ferber, V. Beyt.
S. 20 und 172.) — In CThili findei ſich das Gold oft in klei⸗
nen Schnuͤren mitten in Kupfererzen; und Gruben, die Anfangs
als Kupfergruben bearbeitet worden, werden wegen ihres Reich⸗
thums an Gold zuweilen zu Goldgruben. (Molina, N. G. v.
Chili, S. 75.) — Zu Kupferberg in Schleſien (wo ehedem ein
ſtarker Bergbau auf Kupfer im Umgang war) hatte ſich zu Zeiten
mitten in den Kupfererzen neſterweiſe ein ordentlicher Kobold und
Wismuth angelegt. (Lehmann, Geſch. der Floͤßgebuͤrge, Vor⸗
rede). — In der Grube Talowsk am Altai brach zu Folge
Hrn. Renovanz eine dichte ſehr feine an der Zunge klebende,
auf dem Bruche theils ſchlackenartige, theils winkliche, hochgruͤne,
an den Kanten durchſcheinende verhaͤrtete Thonerde, ſo bis 10 Pf.
Kupfer im Pude (alſo 25 pro Cent) hielt, und bisweilen duͤnne
gediegene Silberblaͤttchens angeflogen hatte. (Min. Nach. S. 10.)
— Gediegen Silber in dem Punkte, wo gediegen Kupfer brach,
fand ſich auch in Loktewsk, (Ebendaſ. S. 47.) — gediegen
Gold und Silber in den Kupferkalken, im Schlangenberg (Ebend.
S. 146.) — Zu Frankenberg bricht zuweiten auch gediegen
Silber im Kupferſchiefer. (v. Cancrin, B. d. v. Bergw. S. 6.)
— Gediegen Silber auf Glaserz bricht in Pohadjaͤſchins Gru⸗
ben im Ural. 7

(a) Auch in Sachſen. (Charpentier, S. 134.) Graues Ku⸗
pferglas und Kupfergruͤn, welches hier mit Zinnſtein zuſammen
gefunden worden, gab im Ztr. 9 auch mehrere Loth Silber.

(8) Das Kupfer iſt aber auch nicht ſelten mirten in andern, vor⸗
naͤmlich in den Eiſenerzen. Beyſpiele davon findet man vornaͤmlich
im Magnetberg am Tagil, wo der Eiſenſtein oft mit Kupfergruͤn,
Blau ic. uͤberzogen, und wo man ſogar auf einer Kupferkluft
mitten im Eiſenſtein gebaut hat. Zu Straß in Ungarn bricht
viel Kupferkies mitten in Eiſenerzen. (v. Born, S. 176.) Zu
Camsdorf in Sachſen hatte man anfaͤnglich mehr auf dem da⸗
ſigen 2 bis 3 Lachter ſtarkem Eiſenſteinlager gearbeitet, und ſchon
mehr, als 24000 Fuder Eiſenſtein gewonnen, als ſich im Jahr
1750 auf eimmal die Kupfergaͤnge dabey ſo ſehr veredelten 4 nnd

— 141) —
In den Kupferflözen trift man zuweilen, wie ſchon
erwaͤhnt worden, mehrere haͤltige Schichten uͤbereinander

an; und weil in dergleichen Floͤzen noch nirgend das da⸗
H ruunter

die Kupfererze ſich zugleich mit den Eiſenſteinlagern fanden „daß
man in ſelbigen eine Weitung von 8 Lachter breit, I11 Lachter
lang und 2 /2 Lachter hoch, ausgehauen hat, in der faſt nichts
als lauter gediegen Kupfer und andere reichhaltige Kupfererze,
anſtatt des Eiſenſteins ſind gefunden worden. Man hat von dieſen
reichen Nieren 2990 Ztr. (bey 9000 Pud) Kupfer geſchmelzt. Der
nunmehr groͤßtentheils verlaſſene und ausgehauene Kupferbon ſteht
einem Stockwerksbau ziemlich aͤhnlich, worinn nur noch hier und
da ſchmale und geringe Kupfererztruͤmmchen in den ausgebroche⸗
⸗ nen Weitungen des braunen Floͤtzes wahrzunehmen ſind, aus wel⸗
chen aber immer noch Ueberſchuß gebender Eiſenſtein gehauen wird,
nachdem ſich die in ſelbigen gelegenen Kupfererznieren wieder ver⸗
loren hatten. (Charpentier, S. 324.) — Nicht leicht, ſagt
Genkel, wird ein Bergwerk ſein, wo das Kupfer mangeln, und
wenigſtens nicht ab⸗ und zufallen ſollte, wie wir unter andern von
allen Zechen des meißniſchen Reviers leichi erweiſen koͤnnen. Ku⸗
pfererz iſt in allen Koͤnigreichen und Laͤndern, in Schweden, in
Norwegen, in Rußland, in Ungarn, in Japan, in Spanien und
in Deutſchland an unzaͤhligen Orten. (Kieshiſtorie, S. 433. —
Zu Moſchellandsberg bricht mit Schwefel und Kupfer vererz⸗
tes Dueckſilber. (Ferber, Berg. N. S. 31.) — Bey Kirchheim
iſt das Dueckſilbererz zuweilen von Kupfergruͤn und Blau ge⸗
faͤrbt. (Se ber, a. a. D. S. 85.) — Bey dem Staͤdtchen Glas⸗
huͤtte in Sachſen wird auf Eiſen und Kupfer gebaut. Die
Erze beſtehen in Kupferkieſen, Kupfergruͤnen und Kupferglas, wel⸗
che in und mit rothen thonigten Eiſenſteinen, die zum Theil ganz
weich ſind, brechen. (Ferber, N. B. S. 169.) — Bey Sal⸗
feld brechen in den daſigen Floͤzen Kupfer⸗ und Silbererze und
Kobold beyſammen. (Ferber, a. a. O. S. 306.) — Bey ber
Ritterhuͤtte und faſt uͤberall in Weſtmannland brechen Kupfer⸗und
Eiſenerze mit und untereinander. (v. Cronſtaͤdt, M. G. S. 27.)
Kupferzund Wismutherze brachen beyſammen in Dalekarlien
im Boberg, (a. a. O. S. 116.) und Baͤſing. (124.) —
Kupferkies (etwas goldhaͤltig) in Quarz mit gediegenen Gold und
gruͤnen Ocher, auf der Fragant in Kaͤrnten. (Sacquet. Luſtr.)
— In Siebenbuͤrgen in dem Gebuͤrge Fuͤſeſch ſtreicht ein
Kupfergang mitten zwiſchen Goldkluͤften. (v. Fichtel, von den
Verſt. ꝛc. Siebenb. Th. II. S. 157.) — Am Kammelsberge
ſind Bleyglanz und Kupferkies faſt unzertrennlich. (Sprengel,
S. 7.) — Auf Angleſey bricht haͤufig Bleyglanz und Blende
mit dem Kupferkies. (Chem. An 1788: St. 2. S. 146.) — In
D Hu das Kupfer ſehr zinnhaltig ſeyn. (Molina, N. G.
(9) Von einer ſolchen Veraͤnderung der Gaͤnge durch Kupfererze hat
man unter andern auch im nertſchinskiſchen Erzgebuͤrge Beyſpiele,

wie

— (142) —

unter liegende Grundgebuͤrg erſunken worden, ſo iſt, wenn
man ſich auf der Sohle oder dem todten Liegenden zu ſeyn
glaubt, noch immer die Frage, ob unter demſelben nicht
noch eine edle Schicht ſtreiche, und unter dieſer wueder eine
andere, u. ſ. w. In den uraliſchen Kupferſandkfloͤzen iſt
man deshalb an einigen Orten wirklich, und nicht ohne
gluͤcklichen Erfolg, in die Teufe gegangen, und hat meh⸗
rere Kupferſchichten uͤbereinander angetroffen. Man muß
aber auch hierin nicht zu weir gehen, weil die taube Sohle
manchmal wirklich das ſogenannte Liegende ſeyn kann, un⸗
ter welchem ſich keine Erze mehr finden.
Die Kupferfloͤze ſind weit mehr dem Verdruͤcken
durch vorfallende Waͤnde und Kaͤmme oder Wechſel (10)
ausgeſetzt, wie die Kupfergaͤnge; bey jenen iſt ihre Aus⸗
richtung auch gemeiniglich ſchwerer, als bey dieſen, und man
muß, um es wieder zu erſchrotten, zuweilen nach der Sohle
zu, manchmal aber gegen das Dach arbeiten. Ein Beyſpiel
wird ſolches anſchaulicher machen. Die folgende Reichen
tellt

wie ich ſo eben durch ein ſehr intereſſantes Schreiben des daſt⸗
gen Befehlshabers Herrn v. Barbor benachrichtiget werde.
„Hiebey folgen, ſchreibt er, drey Stuͤck Kupfererze aus der woskre⸗
ſenskiſchen Grube, wobey merkwuͤrdig, daß dieſe Erzart den mit
Bleyerz ſtreichenden Gang in einer Teufe von 20 Faden abloͤſet,
und daß nach einem Anhalten von 2 Faden das Bleyerz ſich aber⸗
mal angelegt hat, ohne daß eine zuſcharrende Kluft hat bemerkt
werden koͤnnen. „ SèWGMU

(10) Man nennt eine ſolche ſenkrechte oft ſehr betraͤchtliche Quer⸗
ſpalte durch die Floͤzſchichten auch einen RBuͤken. Es waren in
derſelben oft Bruchſtuͤcke von verſchiedenen Floͤzſchichten, und was
leer blieb, wurde nach und nach mit neuen Produkten ausgefuͤllt,
beſonders mit Erzen, die in den Floͤzſchichten brachen, wodurch die
Spalte geht. Daher baut man zuweilen mit mehr Vortheil auf
ſolchen Spaltungen oder Ruͤken, als auf dem Floͤze ſelbſt. — Der⸗
gleichen Verdruͤckungen der Floͤze, ſagt Hr. Klipſtein, veredeln
dieſe mehrentheils mit zunehmender Teufe; zuweilen verhaͤlt es
ſich aber ganz umgekehrt und ſie werden edler nach dem Verhaͤlt⸗
niß, nach dem ſie ſteigen, und verlieren die edlen Schiefer, nach⸗
dem ſie in die Teufe gefallen ſind. Das benachbarte Godelsheimer
Werk hat vermuthlich dieſe betruͤbte Erfahrung durch einen detraͤcht⸗
lichen Stollen gemacht; in den Itterſchen Revieren iſt doch dies
bis izt nur ſelten geweſen. (a. a. D. H. II. S. 86.)

— (1a3) —

ſtellt das kupferfuͤhrende ſogenannte kupferſuhler Schlieferfloͤz
im Eiſenachiſchen vor (II.).

In dieſem Floͤze iſt No. 1 die Dammerde, 2) ein
grauer dichter Kalkſtein, 3) der ſogenannte Zechſtein; die
ſchwarze Linie die Kupferſchieferſchicht, 4) das todte Lie⸗
gende, und die ſenkrechten Spalten zwey Ruͤcken, die ent⸗
ſtunden, als ſich die Theile bec niederſenkten, oder a in die
Hoͤhe gehoben wurde (12). Geſetzt nun, man baue auf
dieſem Floͤze aus der Gegend c nach a, und komme an die
erſte Spalte d, wo das Kupferfloͤz durch dieſelbe abgeſchnit⸗
ten wird, ſo muß ſolche, um das Floͤz wieder auszurichten,
durchbrochen werden; ſie mag, wie gewoͤhnlich mit tauben
Steinarten, oder wie zuweilen geſchieht, mit Erzen desje⸗
nigen Metalls eingeſprengt ſeyn, welches auf dem Floͤze
bricht. Iſt dies geſchehen, ſo befindet man ſich, wie die
Zeichnung ausweiſet, nicht wieder in der edlen Schicht,
ſondern im Zechſtein No. 3, welcher bisher das Dach aus⸗
gemacht hat. Dies giebt alſo Anleitung, daß man das
haͤltige Floͤz nun nirgend anderswo, als in der Teufe, und
folglich durch Abteufen ſuchen muͤſſe. Ich ſetze nun fer⸗
ners den Fall, man arbeite auf dieſem neuausgerichteten
Floͤze in derſelben Richtung gegen die Spalte e fort, wo
daſſelbe abermal verdruckt wird, und durchbreche die vor⸗
liegende Wand wieder, ſo befindet man ſich nicht in dem
Zechſtein, ſondern in der Sohle No. 4; man hat alſo hier
das

(11) Voige, drey Briefe uͤber die Gebirgs⸗Lehre, ete Auflage,

(12) Der Kupferbergbau zu Großen⸗Camsdorf im Saalfeldiſchen,
bey Blankenburg und Schweing, auch zum Theil bey Rie⸗
gelsdorf in Deſſen, wird auf den Ruͤcken ſolcher Floͤzgebirge be⸗

J

trieben. (Voigt, a. g. DO. S. 22

(144) —

das Floͤz nicht mehr in der Teufe, ſondern im Dache zu
ſuchen, und muß daher bedacht ſeyn, ſolches entweder durch
ein Ueberſichbrechen, oder aber durch ein neues Abteufen
vom Tage nieder, zu erreichen (13). D

(13) Ueber dieſe Veraͤnderungen der Kupferfloͤze verdient hier vor⸗
zuͤglich angefuͤhrt zu werden, was Hr. von Charpentier in die⸗
ſer Ruͤckſicht vom mannsfeldiſchen Schieferfloͤz ſagt: „An dem ro⸗
then todten Liegenden, das an verſchiedenen Orten, gleich einem
Berge aus der Oberflaͤche hervorraget, ſchreibt er, ſchneidet ſich zu⸗
weilen das Schieferfloͤz ganz und gar ab, oder es iſt wenigſtens
aus ſeiner vorigen Lage ſehr merkkich verdruͤckt worden. Man trift
Huͤgel an, die aus loſem klaren Sande, mit den groͤſten Quarz⸗
geſchieben vermengt, beſtehen, an welche ſich das Floͤz bey ſeiner
Entſtehung rings herum angelegt hat, unter ihnen aber nicht zu
finden iſt. Allgemein genommen, kann man weder eine durchgaͤn⸗
gige horizontale Lage, noch eln beſtimmtes fortdauerndes Streichen
und Fallen des Floͤzes annehmen. Es traͤgt ſich nicht ſelten zu, daß
ſich bey Aushauäng des Schiefers das Floͤz nach und nach bis
auf eine gewiſſe Hoͤhe erhebet, und alsdann von dieſer auf der
entgegen geſetzten Seite wieder nach und nach herabfaͤllt, und end⸗
lich wieder eine horizontale Lage annimmt. Dieſe Erhoͤhung des
Flbzes nennt der daſige Bergmann einen Buckel, findet man ge⸗
gentheils anſtatt einer Erhoͤhung ein Einſinken des Floͤzes, ſo wirbd
dieſes eine Mulde genannt. Auf dem Buckel will man bemerkt
haben, daß ſich die Kupfer haltende Schieferſchicht zuweilen faſt
ganz verloren habe, ſo wie ſie hingegen bey letztern, oder in den
Mulden ſtaͤrker und reichhaltiger angetroffen werden ſoll. Zu⸗
weilen ſcheinet es, als ob ſich das Floͤz ganz und gar verloren
haͤtte, denn man befindet ſich auf einmal entweder in einem der
aufliegenden Lager, oder in dem unter dem Floͤze befindlichen
Sandſteine, ohne daß man dem ungeachtet die Nichtung geaͤndert
haͤtte, in welcher man, ehe ſich dieſer Vorfall ereignete, im Floͤze
gearbeitet hatte. Es iſt inzwiſchen nicht verloren, und man hat
bey dieſem Vorfall aus mehrmaligen Verſuchen und wiederholter
Erfahrung zweyerley Wege es wieder zu finden beſtimmt. Verliert
ſich naͤmlich das Floöͤz, oder ſchneidet es ſtch an einem der ſonſt
aufliegenden Kalklager ab, fo ſinkt man an den Graͤnzen, wo es
geſchehen iſt, zuweilen einige Fuß, ja endlich wohl 1 auch 2 Lach⸗
ter nieder, und man findet ſodann das Floͤz unter eben den Um⸗
ſtaͤnden wieder, als man es vor dieſem Vorfall gehabt hatte, wor⸗
auf denn der Bau nach der Laͤnge und Breite, ſo wie es die La⸗
ge deſſelben beſtimmt, fortgeſetzt wird. Hat es ſich aber an dem
ſonſt unterliegenden Sandſtein abgeſchnitten, ſo bricht man an den
Graͤnzen eben ſoviel uͤber ſich, und ſucht das Fldz in der Hoͤhe
wieder auf, wo es dann gemeiniglich wieder geſunden wird. Eine

dergleichen Verruͤckung in der Lage des Floͤzes wird ein Wechſel,

Sprung oder Rücken genannt. Man kann ſich hiebey vorſtel⸗
len, als ob das Floͤz hier auf einmal unter einem rechten oder
ſchiefen

— (1r4)½) —

8383809 Vom Aufbereiten.
Die aus den Gruben gefoͤrderten Erze fordern noch
verſchiedene Vorbereitungsarbeiten, bevor ſie in die Huͤt⸗

. —

teen abgefuͤhrt, und verſchmolzen werden koͤnnen. De erſte

. ſchiefen Winkel gebrochen. und aufrecht oder ſchief, einige Fuß auch

1 1 bis 2 Lachter hoch, geſtellet, ſodann durch einen abermaligen
7 Bruch in ſeine mit der erſten parallele Lage wiedergebracht wor⸗
den waͤre. Geſchieht dieſes Brechen oder Beugen herunterwaͤrts,
ſo kann es nicht fehlen, daß ſich nicht die aufliegenden andern La⸗
. ger zugleich mitſenken, und eins derſelben vor das Floͤz zu liegen
4 kommen ſollte. Dies iſt der erſte vorhin beſchriebene Fall, und wird
1 in daſigen Gegenden ein fallender Ruͤcken genannt. Wenn man
8 ſich gegentheils vorſtellt, daß der Bruch uͤberwaͤrts gefchehen ſey,
4 ſo iſt dieſes der zweyte Fall, wobey man aus dem Flöz in den
3 Sandſtein kommt, und dieſer wird ſodann ein ſteigender Ruͤcken ge⸗
3 L nannt. Folgen mehrere dergleichen Bruͤche unter einander, ſo be⸗
. koͤmmt das Floͤz eine treppenaͤhnliche Lage, wie man oͤfters Bey⸗
ſpiele dieſer Art in dem bottendorfer Floͤzgebirge findet. Wenn ei⸗

nem fallenden Ruͤcken oder Wechſel in einer kurzen Entfernung ein

4 ſteigender Ruͤcken gegenuͤber ſtehet, daß ſich alſo das Floͤz wieder
d 2 gehoben hat, ſo liegt der Theil des Floͤzes zwiſchen beyden Nuͤcken,
kt Aleichſam wie in einem Graben, der ſich nach der Richtung der
Wechſel fortzieht. und mit dieſen zugleich ſich wieder verliert. Zu⸗
en weilen kann man eine betraͤchtliche Anzahl von Lachtern, ſowohl
D nach der Laͤnge als Breite in dem Floͤze hauen, ohne daß ein der⸗
4 gleichen Wechſel oder Ruͤcken eine Veraͤnderung in der Lage des
loͤzes machte. Es traͤgt ſich aber alsdann auch wieder zu, das
mehrere derſelben in kurzen Entfernungen auf einander folgen, und
viele der gedachten Graben verurſachen; ja man hat auch Beyſpiele,
daß das Floͤz bey dergleichen Verruͤckungen ſo uͤber oder durch ein⸗
ander geſchoben iſt, daß es den Anſchein von zweyen uͤber oder
8 untereinander liegenden Flozen bekbmmt. „ (Min. Geographte, S.
gt 71 — 372.) — „Das Kupferbergwerk zu Bieber iſt, ſpricht
ſ Hr. Prof. Voigt, in Ruͤckſicht ſeiner natuͤrlichen Beſchaffenheit ei⸗
6 nes der ſonderbarſten, die ich kenne. Unter der groſſen Sandmaſſe;
. die vom Thuͤringer⸗Wald her nur einigemal mit Kalk bedeckt wird,
, liegt im ſogenannten Lochvborn 1) eine Schicht brauner eiſen⸗
haltiger Kalkſtein, 2) eine ſehr hohe Schicht roͤthlicher und grauer
e⸗ Letten, der dort Leberſtein genannt wird; 3) Zechſtein, 4) eine
i⸗ Schicht grauer Letten, der kupſerhaltig iſt; man nennt dieſe das
er Floͤz, und je tiefer ſie faͤllt, je mehr verhaͤrtet ſie ſich, und nahet
en ſich dem bituminoͤſen Mergelſchiefer, der jedoch aͤrmer am Gehalt
ſhe wird, je mehr er ſich verhaͤrtet; 5) Gneus, hier Glimmer
4 genannt. Den Kupferletten durchkreuzen oft Kluͤfte, die ſchoͤnes
ee⸗ Fahlerz, Kupferlaſur, Malachit und Bleyglanz halten. Das Ganze,

wDiie es ſtehet, wird durch Spruͤnge zerſplittert, die aus der Tiefe
der Zermanns Geſch. des Fupfers, 1. C9. KJ durch

— (146) —

dieſer Arbeiten iſt das Scheiden, ein Geſchaͤft, welches
gemeiniglich mit gar zu geringer Aufmerkſamkeit betrieben
wird.
Die Kupfererze ſind oft eben ſo, wie andere Erze, mit
vieler Berg⸗ und Gangart gemiſcht, die im Ofen, wo nicht
ſch aͤdlich, doch wenigſtens hinderlich und koſtſpielig ſeyn
wuͤrde, und alſo vorher von dem Erze, ſo viel moͤglich, ge⸗
ſchieden werden muß. Einige dieſer fremden Beymiſchungen
laſſen ſich mit dem Hammer, andere aber, in welchen die
Erze nur ſtuͤckgen⸗ und Funkenweis eingeſprengt ſind, nicht
anderſt, als durch das Waſſer ausſcheiden. Auf die leztere
Art kann man, beſonders bey quarzigen Erzen, den Zweck
deſto eher erreichen, wenn man die Erze vorher kalcinirt,
und nachher in kaltem W aſſer abloͤſchet, alsdann aber auf
die gewoͤhnliche Weiſe pochet, waͤſchet, oder durch das Sieb
ſetzet. Es giebt aber auch Kupfererze, wo gar kein Schei⸗
den, oder wenigſtens kein Feinpochen und Waſchen ſtatt
hat; daher werden jene ſcheidige und dieſe unſcheidige
Erze genannt. Zu den leztern gehoͤren vorzuͤglich diejeni⸗
gen, welche mit Kupfergruͤn und Kupferblau eingeſprengt
ſind, weil dieſe Erze ſo leicht ſind, daß, wenn man ſie
zart pocht, ſolche gemeiniglich mit dem Waſſer groͤßtentheils
weggehen. “
Die Scheiderze ſind alſo entweder von der Art, daß
die in der Gangart eingemiſchten oder anhaͤngenden Erze
in groſſen Stuͤcken beſtehen, und ſich mit dem Hammer ab⸗
ſcheiden laſſen; oder ſie ſind nur in kleinen Theilchen einge⸗
ſprengt, und daher werden die erſtern im engern Verſtande
Scheid⸗ dieſe aber Pocherze genannt. Die, welche mit
den Bergarten nicht zuſammenhaͤngen, aber doch in der
GHroͤße, wie etwa Haſelnuͤſſe, und in noch kleinern Theil⸗
chen wie Sandkoͤrner mit denſelben vermengt ſind, nennt
man hingegen Setzgraupen, und das ganze Semenge ein

7
1

durch den Gneus und alle daruͤber liegende Schichten Paerborgeben,
und dieſe ſo wohl mit dem Gneus ſehr merklich, oft mehrere Lach⸗
ter, genau, wie bey den Floͤzruͤcken, verruͤcken. Soweit der Gneus
weißlicht von Farbe, und ſo milde iſt, daß er mit dem Meſſer
geſchnitten werden kann, bricht auf dieſem Ruͤcken Kobold, Wise
muth, Kupfernickel u. ſ. w. ſobald aber in mehrere Teufe der
Gneus feſter wird, und eine roͤthliche Farbe erhaͤlt, ſetzt zwar der
Ruͤcken weiter nieder „ aber ganz unbauwuͤrdig. (Mineralogiſche
Reiſe von Weimar nach Hanau, S6, S. 55.) — Von derglei⸗
chen Floͤzlagern zu Bottendorf S. Schrebers Samml. Th.
III. S. 214.

— (147) —

Setzwerk. Die kupferhaͤltigen Thon⸗Mergel⸗ und Sand⸗
ſchiefer hingegen laſſen ſich faſt gar nicht verwaſchen, weil
ſie gemeiniglich groͤßtentheils das Erz in leichten Ochern
eingeſorengt haben. .
Will man bey dem Scheiden mit der Hand vorſichtig
“ verfahren, ſo hat man darauf zu ſehen, daß die Erze,
. welche ſchon in der Grube und an den Halden ſo gut als
mouͤglich geſchieden worden, noch in einer Buͤtte durch ein
1 Sieb gewaſchen werden, um ſie von dem Schlamme zu rei⸗
nigen, und ſie theils beſſer zu erkennen, theils den Schlamm
fortzuſchaffen. Dies geht aber hauptſaͤchlich nur bey denje⸗
. nigen Erzen an, die mineraliſirt ſind, z. B. bey den reinen
—— Kieſen, Fahlerzen, derben Glaserzen ꝛc. Sie werden da⸗
rauauf mit dem Scheidhammer ungefehr zur Groͤße einer Wall⸗
nuß zerſchlagen, und jede Art fuͤr ſich ſortirt. Wenn man
viele reiche Erzwaͤnde hat, ſo kann man, um Haͤnde zu
ſparen, Pochhaͤmmer, oder ſogenannte Pochſchlagen vor⸗
e richten, und unter denſelben die Erze zur gehoͤrigen Groͤße
zerkleinen. Vorzuͤglich ſchicklich iſt das leztere fuͤr die Schie⸗
fer⸗und Sanderze, welche weder das Scheiden mit der
Hand, noch das Verwaſchen zulaſſen, ſondern nur noͤthig
haben, daß ſie von den unhaͤltigen Schiefern abgeſondert
werden, welches man, beſonders bey den Schiefern, das
SAlieben oder Klauben nennt.
l Das Pochen, Schlaͤmmen und Waſchen der Ku⸗
pfererze iſt zwar bey wenigen Kupferwerken gebraͤuchlich

W r

(14). Wo man aber viele mineraliſirte weitlaͤuftig in
e die Gangart eingeſprengte Erze hat, oder wo ſolche einen
t betraͤchtlichen Silber⸗oder Goldgehalt haben, oder wo man
. ulbderhaupt auf die Erſparung der Kohlen beym Schmelzen
l ſein Augenmerk zu richten noͤthig hat, da werden ſie auch
t gepocht und gewaſchen. 4
Es geboͤrt dazu ein gewoͤhnliches Pochwerk, nebſt
ſeinem Schos⸗ und Schlammgerinne, und einigen Suͤmpfen,
und die Kehr⸗ und Plannherde, nebſt dem Waſſergerinne,
“ der Fluth, dem Saugerinne, und den Schlichfaͤſſern oder
4 KJ 2 H kleinen
. (I14) Einige Kupfererze werden an folgenden Orten zu Schlich gezo⸗
gen, naͤmlich: zum Lutterberg am Harz, (Schluͤtter, S. 4 7.)
. zu Tresburg (IJars voyages. T. III. p. 81.) zu Kiegels⸗
UM dorf in Heſſen. (Cancrin, B. d. Berg. S. 74.) In Ungarn
4 zu gerrengrund; zu Graslitz in Boͤhmen. (lars; voyages
h .— met. T. III. p. 12.) Zu Katharinaberg in Boͤhmen. (Ebem

daſelbſt.) In Tyrol bey Schwaz. (Ebendaſelbſt) .

kleinen Buͤtten. Die Stos⸗Glauch⸗und Schlamm⸗ oder

ungariſchen Herde ſind zum Waſchen der K

upfererze nicht ſo

ſehr, wie zu reichen Geſchicken, tauglich.

Das Weſentlichſte, worauf hiebey zu ſehen iſt, iſt

das Korn, zu welchem man die Erze zu pochen hat. Das
feine Pochmehl nennt man ein feines, und dasjenige, wel⸗
ches in der Geſtalt eines groben Sandes erſcheint, ein gro⸗

bes Korn. Wuͤrden die grobſpeiſigen Pocherze, die naͤmlich

mit groͤbern Theilen von Erzen vermiſcht ſind, oder die
gruͤn⸗und blaufleckigen, welche von leichterer Art ſind, in

ein feines Korn gepocht, ſo wuͤrden gar zu viele Theilchen

ohne Noth in Staub gepocht werden, und von dieſen wuͤr⸗
de vieles im Waſſer fortgehen; wollte man aber die feſten
und zartſpeiſigen Pocherze, in welchen die Erze in ganz zart⸗
ten Theilchen zerſtreut liegen, in ein grobes Korn pochen,
ſd wuͤrde noch zu viel davon in den groͤbern Stuͤckchen, die
beym Schlichtmachen uͤbrig bleiben, und Aftern heiſſen,
zuruͤckgehalten werden. Alle Pocherze, in welchen Glaserze,
Kupfergrun und Blau oder Mulmen eingeſprengt ſind,
muͤſſen nur zu einem groben Korne gepocht werden; hinge⸗
gen diejenigen, welche Kieſe, Fahlerze ꝛec. eingeſprengt ha⸗
ben, und gemeiniglich in feſterer Gangart brechen, ertragen
es oͤfters, in ein feines Korn gepocht zu werden. Soviel
es aber das Verfahren beym Pochen und Waſchen ſelbſt

betrift, ſo ſind dabey dieſelben Handgriffe zu beobachten,

die bey dieſen Arbeiten allen Erzen gemein ſind; daher es
eine unnoͤthige Weitlaͤuftigkeit ſeyn wuͤrde, hier noch etwas
mehrers davon zu erwaͤhnen. Eine gleiche Beſchaffenheit
hat es mit dem Siebſetzen, eine Arbeit, die mit Kupfer⸗
erzen ohnehin nur ſelten vorgenommen wird. Gewoͤhnlicher
und kuͤrzer aber iſt das Waſchen in einer Buͤtte mittelſt ei⸗

nes Kreuzes. Dieſes ſteht in der Buͤtte horizontal, und

laͤuft beſtaͤndig um, indem daſſelbe mit der Axe durch eine

Huͤlſe durch den Boden der Buͤtte durchgehet, und unten

durch das in ſeinen Triling greifende, und auf der Welle
eines Waſſerrades ſtehende Stirnrad herumgetrieben wird.

Mittelſt dieſer Maſchine kann man alle bretſchenartige auch

ſchiefrige und ſonſt muͤrbe Kupfererze waſchen und aus⸗
kralen, die ihren Halt nur von den ihnen anhaͤngenden
Kupferblau, Gruͤn, oder andern Ochern haben.

Sechſter Abſchnitt.
Vom Roͤſten und Beizen der Kupfererze

im Großen.
A) Vom Roͤſten.
Die geſchiedenen oder gepochten Erze muͤſſen erſt ſor⸗

R
1

tirt werden, bevor damit etwas weiteres vorgenommen

wird, um diejenigen in die Roͤſtung zu nehmen, welche

deſſelben benoͤthiget ſind. Gleichwie aber, wie oben ange⸗

zeiget worden, einige Kupfererze in der kleinen Probe des

Roͤſtens nicht beduͤrfen, ſo haben ſie ſolches auch beym

Schmelzen im Großen nicht noͤthig. Dergleichen ſind alle
gruͤnen, blauen und rothen Ocher und Mulmen, das derbe
Kupfergruͤn, und der Malachit, die Kupferſanderze, und
gemeiniglich auch die Schiefer; es ſey denn, daß dieſe ſehr
viel Kies, Fahlerz ꝛc. eingeſprengt haͤtten. Aber alle Kieſe,
Fahlerze und derben Glaserze muͤſſen geroͤſtet werden,
ſie moͤgen aus Stuferzen, oder aus Schlichen beſtehen.
Man pflegt ſolche beym Roͤſten uͤberhaupt nur in zwey Sor⸗
ten einzutheilen, naͤmlich in graue Kupfererze (wohin
alle Glas⸗und Fahlerze gehoͤren) und in gelbe Erze, oder
in Kieſe; ſind aber die Schiefer von der Beſchaffenheit,

daß ſie auch geroͤſtet werden muͤſſen, ſo macht man aus

denſelben noch eine beſondere Sorte (1). Alles Roͤſten mit

(1) wallerius theilt die Kupfererze in Anſehung des Roͤſtens und

Schmelzens auf folgende Art ein: 1) in einfache Kupfererze,
welche roh und geroͤſtet verſchmelzt werden koͤnnen, und, wie er
meint, im Fluſſe Schwarzkupfer geben; dergleichen waͤren die rei⸗
nen Kupfererze, und die meiſten ſchwefelarrigen Kupfererze; 2)
in Erze, welche geroͤſtet werden muͤſſen, wohin diejenigen gehoͤr en,
welche aus weniger Schwefel und Eiſen beſtehen, und daher auch

am Stahle wenig oder gar keine Funken geben; dergleichen ſind

die mehrſten Laſurerze, (naͤmlich die bunt angelauffenen Kupferkieſe)
die gelben Kupfererze, und die gelben und gruͤnen Stahl⸗S ſtahlderben)
Kupfererze; und 3) in Erze, welche zu einem Rohſtein geſchmelzt

3werden muͤſſen, welches denn diejenigen ſind, welche mehr Kies,

(Schwefel und Eiſen) aber weniger Kupfer enthalten, und daher
mit dem Stahle Feuer geben; dergleichen ſind die mehreſten armen

Kupferkieſe. (Anfangsgr. der Metallurgie, 1770 S. 307.) Allein

unter Nr. 1 ſind auch die derben grauen Glaserze begriffen, die
o6ſt, wie in Pohadjaͤſchins Gruben im Ural, ſo haͤufig brochen
1 . „* aß

4

— (180) —

dieſen Erzen nennen die Bergleute das kalte Roͤſten. Es
geſchieht ſowohl in eigenen hiezu erbauten Roͤſtoͤfen, groͤß⸗
tentheils aber unter freyem Himmel, welches leztere wegen
der geringeren Koſten gemeiniglich vorgezogen wird, obgleich
ſich nicht laͤugnen laͤßt, daß man in den Oefen die Hitze
verhaͤltnißmaͤßig beſſer zuſammenhalten, und alſo dadurch
an Holz und Zeit etwas erſparen kann, ungeachtet einige
Schmelzverſtaͤndige anderer Meinung ſind (2).
Marn verfaͤhrt aber bey dem gewoͤhnlichen Roͤſten un.
ter freyem Himmel auf folgende Art: Es wird naäͤmlich
ein freyer und gleicher, nicht weit von der Rohhuͤtte gele⸗
S gener

daß ſie den groͤſten Theil der Erzfoͤrderung ausmachen, und ſoviel
Schwefel enthalten, daß ſie nothwendig muͤſſen geroͤſtet werden.
Eben ſo iſt es mit den Fahlerzen. Roͤſtet man ſie nicht, ſo geben
ſie, wenn ſie auch wirklich Schwarzkupfer fallen laſſen, doch gemei⸗
niglich ſehr viele Speiſe oder Spurſtein. Nr. 2 und 3 gehoͤren
unſtreitig zuſammen; beyde Sorten ſind Kupferkieſe, deren Gehalt
ins Unendliche abaͤndert, und die alſo blos deshalb nicht zweyerley
Sorten ausmachen koͤnnen, da alle Kieſe geroͤſtet werden muͤſſen.
Wenn aber die Kupferfahlerze ſtark arſenikaliſch uind zugleich ſil⸗
berhaͤltig ſind, ſo iſt es befſfer, ſie nicht zu roͤſten, weil der Arſenik
oft einen gar merklichen Theil Silber mit verfluͤchtiget und dadurch
das Ausbringen deſſelben vermindert. Sie verurſachen zwar als⸗
dann im Schmelzen eine weite uftigere Roharbeit, ſind auch ge⸗
meiniglich ſtrengfluͤſſiger; man kann ihnen aber Eiſenſchlacken oder
arme Eiſenſteine zuſetzen, welche den Schwefel und Arſenik mit
ſich verſchlacken. Die Erze von Nr. 3 aber muͤſſen nicht nur auf
Rohſtein geſchmolzen werden, ſondern ſie geben im erſten Schmel⸗
zen auch nichts anders; wobey zu bemerken iſt, daß man von den
Verſuchen im Kleinen nicht immer auf die Wirkungen im Großen
ſchließen koͤnne, da hier ſelten diejenigen Fluͤſſe gebraucht werden
koͤnnen, die man in den kleinen Proben anwendet. Sehr ſtreng⸗
fluͤſſige, z. B. mit Talk und Glimmer und vielem Eiſen vermengte
kieſigte reiche Erze moͤgen zuweilen vielleicht ungeroͤſtet aus der
Urrſache beſſer verſchmolzen werden, damit der bey ſich habende
Schwefel das Schmelzen fluͤſſiger mache. W ⸗
(2) Es giebt eine große Anzahl von Roͤſt⸗und Brennoͤfen, ſagt Hr. v.
Cancrin, worinn man ſonſt gewoͤhnlichermaſſen zu roͤſten und
zu brennen pflegt; allein, da ihre Erbauung und Unterhaltung ein
onſehnliches mehr an Koſten verurſachet, auch ſoviel in ihnen auf
einmal nicht geroͤſtet werden kann, und doch viel Holz, Kohlen und
Zeit dazu erfordert wird, ſo halte ich das Roͤſten auf freyem Platze,
da mon viel Erz auf einmal in die Arbeit nehmen, viele Zeit, und
auch an dem Brand erſparen, und zugleich mit Wellen roͤſten kann,
weil viele Erze, wann ſie erſt einmal in dem Brande ſind, das
Feuer zuſammen halten, und ſich deſſen, vermoͤge ihres brennlichen
Weſens, mehr mittheilen, fuͤr weit vortheilhafter und eintraͤglicher. „
(a. a. O. S. 95.)

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— (r151) —

gener Ort erwaͤhlet, wo man auf einem runden Platze von
etwa 18 bis 20 Fuß im Durchmeſſer ungefehr drey Finger

hoch kleine Quendelkohlen aufſchuͤttet, und ſolche gleich und

eben ausbreitet; ſodann leget man auf dieſe Grundlage,
welche man die Sole nennt, im Kreis herum ungefehr 2
bis 2 12 Fuß hoch Wellen, und zwar eine an die andere

und ſo, daß ſie der Laͤnge nach uͤber dem Durchmeſſer lie⸗

gen; darauf aber bringt man auf der ganzen, Flaͤche herum
einen Fuß Scheitholz, welches auch von der ſchlechteſten

Art ſeyn kann, und gleicht alsdenn die Vertiefungen mit

etwas groben Kohlen aus. Sobald dieſes geſchehen iſt, ſo

richtet man in der Mitte dieſes Roſtbettes den Brand auf,

und ſtuͤrzt alsdenn 3 bis 400 Zentner (900 bis 1200 Pud)
Erz dergeſtalt um den Brand auf dem Bette herum, daß
die groben Stuͤcke in der Mitte des Feuers, und das kleine
Erz ſtets oben und neben hin zu liegen koͤmmt, weil es nicht
ſo viel Feuer dedarf, der Roſt aber in der Geſtalt eines
platten abgekuͤrzten Kegels aufgefuͤhrt wird. Iſt der ganze
Roſt, wie man ihn nennt, auf dieſe Art vorgerichtet, ſo

wird der Brand, welcher in der Mitte herauf gehet, an⸗

geſteckt, da alsdann ein ſolcher Roſt, ehe er umgewendet
werden kann, 8, auch 12 bis 17 TDage brennet. Damit
dex Regen dem Roſte nicht ſo leicht ſchaden, das Feuer
daͤmpfen und ausloͤſchen, man auch bequemer dabey arbei⸗
ten koͤnne, ſo fuͤhrt man einen auf ſteinern oder hoͤlzernen
Pfeilern ruhenden Schoppen, mit einem aufgehobenen Da⸗
che, daruͤber auf. Wenn die Roͤſte einer ſtarken Roͤſtung
beduͤrfen, ſo kann man unter das Holz zugleich etwas
mehr Kohlen nehmen, oder man kann kleinere Roͤſte machen.

Sind die Erze ſehr boͤsartig, ſo kann man ſie auch zwey
bis dreymal roͤſten, in der Zeit aber, wenn das Holz ver⸗

brannt iſt, von kleinen naßgemachten Erzen eine duͤnne Decke
uͤber denſelben ſchlagen, damit das Feuer mehr zuſammen⸗

gehalten werde, und dieſelbe deſto beſſer roͤſten koͤnue.

Eben auf dieſe Art verfaͤhrt man mit den zu roͤſtenden
Rupferſchiefern, nur mit dem Unterſchiede, daß man hier

Roͤſte von 4, 5 bis 10,000 Zentner machen kann, weil

ſie, wenn ſie erſt im Brand ſind, gemeiniglich wegen ihres
enthaltenden Schwefels und Erdharzes ſich ſelbſt anſtecken,
und fortbrennen. Ein ſolcher Roſt brennt nun, je nachdem
er groß iſt, und vielen Schwefel enthaͤlt, 2, 3, 4, F und
mehr Wochen. Wenn die Schiefer nicht viel Schwefel ha⸗
ben, und daher nicht gerne brennen wollen, ſo ſtuͤrzt man
auf den Platz, wo man einen Roſt machen will, eſ in
4 er

— (1532) —
der Runde herum 2 Fuß hoch Schiefer aufeinander, und

macht daruͤber ein Bette von einer Welle hoch, darauf aber

ſtuͤrzt man noch einige Fuß hoch Schiefer, ſteckt dieſelbe an,
und laͤßt ſie ausbrennen. Man thut aber in dieſem Falle
beſſer, wenn man dergleichen Schiefer gar nicht roͤſtet 3
denn ſie geben alsdann im Rohſchmelzen weniger Stein,
worinn die Metalle, beſonders wenn ſie Silber fuͤhren, ein
gutes Anhalten haben, es ſey denn, daß man, wenn die

Schiefer ſtreng ſind, durch eine vorhergehende Roͤſtung bey

dem Schmelzen mehr an Kohlen erſpart, als etwa der mehr
zu erhaltende Theil des Metalls betraͤgt, wenn man ſie
nicht roͤſtet. — Wenn man uͤbrigens bey dem Roͤſten der
Kupferſchiefer gewahr wird, daß ſie gerne zuſammenfließen,
und eine gelbliche oder braune Farbe bekommen, ſo ſind ſie
gehaltig, fluͤſſig und gut; iſt aber dies nicht, und ſie be⸗
kommen eine aſchgraue und weißliche Farbe, ſo ſind ſie ge⸗
ringhaͤltig. (v Cancrin, a. a. O. S. 9..
Wer die Kupfererze in Oefen zu roͤſten beſſer zu ſeyn
glaubt, der findet in Schluͤtters Unterricht von uͤt⸗
tenwerken, S. 21 die Beſchreibung und Zeichnung eines
ſolchen Ofens.
Der Nutzen beym Roͤſten der Kupfererze beſteht haupt⸗

ſaͤchlich darinn: 1) damit der uͤberfiuͤßige Schwefel und

der Arſenik verbrannt und verjagt werde, welches um des⸗

willen noͤthig iſt, theils weil der unnuͤtze Ueberfluß des

Schhwefels durch ſein eigenes Feuer, ohne viele Arbeit und
Koſten verjagt werden kann; theils damit man in dem fol⸗
enden Schmelzen einen feſtern, und mehr in die Enge ge⸗
rachten Rohſtein erhalte, der zu den uͤbrigen Wechſelroͤ⸗
ſtungen geſchickt ſey, denn es iſt bekannt, daß von allzu
vielem Schwefel dergleichen Rohſteine zu bruͤchig werden,

an der Luſt verwittern, und in der geringſten Waͤrme ſchmel⸗

zen; theils endlich auch, damit von dieſem davon gehenden
Schwefel das Eiſen verkalkt werde; und 2) damit durch

das Roͤſten die den Erzen anhaͤngende Berg⸗ und Gangart

muͤrber, und zum Schmelzen geſchickter gemacht werde (3).
Hieraus

(3) Bey ſehr ſchwefelreichen Kupferkiefen pflegt man beym Roͤſten

derſelben den davon gehenden Schwefel aufzufangen, um ihn zu
gute zu bringen, und nicht umſonſt verrauchen zu laſſen. Derglei⸗
chen geſchieht unter andern zu Schmoͤlnitz in Ungarn. Die Oe⸗
fen ſind 3 — 6 Klafter lang, 1 — 2 Klafter hoch. Sie haben
meiſt 13 Fenſter oder groͤßere Defnungen; jedes Fenſter hat meh⸗
rere Loͤcher, durch welche der in den Ofen geſchmolzene Sodetel
M * . er⸗

— — -DLC4 —

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— (rz3 —

Hieraus folgt nun: 1) daß die Kupfererze nicht mehr noch
weniger geroͤſtet werden muͤſſen, als zur Erreichung des
beſagten Endzweckes noͤthig iſt. Nicht mehr, auf daß nicht
diejenige Menge Schwefels zerſtoͤrt werde, welche zur Er⸗
haltung des Rohſteins erforderlich iſt. Wenn die Erze ein
zu ſtarkes Feuer dekommen, ſo ſchmelzen ſie entweder zu⸗
ſammen, wobey der Schwefel ſchmelzt, und ſich feſter an⸗
haͤngt, aber nicht fortgejagt wird, oder ſie werden ſchwam⸗
mig und wie ausgefreſſen, da ſie denn nicht mehr viel nuͤtz
ſind. Ein unzulaͤngliches und allzuſchwaches Roͤſten aber
ſchadet zwar nicht ſo ſehr, hat aber doch den Nachtheil,
daß der verlangte Endzweck dadurch nicht erreicht wird;
(4) 2) daß diejenigen Erze, welche einen groͤßern Ueberfluß
an Schwefel beſitzen, ſtaͤrker, diejenigen aber, welche we⸗

hervorlaͤuft, und ſich ſodann abkuͤhlen kann. Dieſe Fenſter ſind
zwiſchen zwey ſtarken gemauerten Pfeilern angebracht, damit die
Laſt der Erze die Mauer nicht hereindruͤcke. In dem Grunde dieſer
Defen werden drey oder nach dem Verhaͤltniß zu der Groͤße des
Ofens, mehr Klftr. Holz gelegt, darauf folgen drey Wagen Koh⸗

len, um das Holz zu bedecken, dann wird erſtlich eine Lage abzu⸗

ſchwefelndes Erz, ein Fuß dick, auf ſolche eine andere Lage von Er⸗
zen, die auf Waſchwerken aufbereitet worden, hierauf abermal
eine Lage kieſigter Erze, und ſo fort bis in die Hoͤhe gelegt, wo
endlich eine Lage von den Waſcherzen die ganze Maſſe bedeckt.
Durch ejne hoͤlzerne Lotte oder Rinne, welche von oben herab in
den Ofen geſetzt worden, wird das im Grunde liegende Holz ange⸗
ſteckt, und der Ofen angezuͤndet. In einem ſolchen Ofen ſind bey
5000 Ztr. Erz, die 12 — 14 Monate fortbrennen. Der Schwe⸗
fel wird durch wiederholte Laͤuternng zu Kaufmannsgut gemacht.
(v. Born's Briefe, S. 174.) — Zu Agordo wird der Schwe⸗
fel in kleinen Gruben geſammelt, die man auf dem Roͤſthaufen in
die Erze ſchlaͤgt. Merkwuͤrdig iſt, daß hier 1 Ztr. Erz, der vor
dem Roͤſten etwa ein Pfund hiele, nach demſelben auf 5 Pf. Ku⸗
pfer ſteigt. (Hacquer, a. a. O. S. 146.) Das ruͤhrt zweifels⸗
ohne vom ſehr ſtarcken Roͤſten her, wodurch ſich das Gewicht der
Erze mindern, und den Halt hoͤher machen kan.
[4) Die Sorge des Roͤſters beſteht vornaͤmlich darinn, daß das
Feuer maͤßig und von allen Seiten gletch ſey; er erkennt ſolches
aus dem zarten und uͤberall gleichen Rauche, und aus einigen an⸗
dern Zeichen, welche nur die Erfahrung kennen lehrt. Uebrigens
ſagt Wallerius: hartes Erz (das mit quarziger und anderer
feſter Steinart verbunden iſt) muß nnr von auſſen bis zur Roͤ⸗
the verkalkt werden, nicht aber von innen; zaͤhes Erz (das mit
glimmerichter Gangart gemengt iſt) muß eine dunkle Roͤthe, ja
wohl eine braune Farbe bekommen; weiches Erz aber (welches

mnur aus Mulmen beſtehet) muß eine blaue Farbe, und inwendig

einen blaugruͤnlichen Kern bekommen. (a, a. O. St. 315.)

5

— (134) —

niger bey ſich haben, auch ſchwaͤcher geroͤſtet werden muͤſſen.
Die ſehr ſtark ſchwefelhaͤltigen Kupferkieſe alſo z. B. muͤſſen
unmittelbar auf das Holz geſetzt werden. Den naͤchſten
Platz muͤſſen die reichern Kieſe einnehmen, und am weitſten
davon muͤſſen die ſtrengen, oder die ſtark quarzigen ꝛc. Kieſe
und kieſigen Erze, die verhaͤltnißmaͤßig am wenigſten Schwe⸗
fel haben, gelegt werden. Die uͤbrigen ſchwefeligen Kupfer⸗

erze aber roͤſtet man lieber allein, und verfaͤhrt dabey in

Ruͤckſicht ihres Schwefelgehalts ungefehr auf dieſelbe Art.
Und 3) daß dieſes Roͤſten denjenigen Kupfererzen ſchaͤdlich

ſey, welche nur mit wenig Schwefel begabt ſind; denn das

in dieſen Erzen befindliche Eiſen, welches von dem davon
gehenden Schwefel verkalkt worden, kann in dem Fluße we⸗

gen Mangel des Schwefels nicht verſchlackt werden, ſon⸗

dern wird in den Oefen von dem brennbaren Weſen der
Kohlen reducirt, und macht das Schmelzen ſchwerer, wo⸗

durch denn viel Kupfer verloren gehen kann. (Wallerius,

Anf. d. M. S. 314.) (5)

B) Vom Beizen.

Eine andere Vorarbeit, wodurch die Kupfererze zum

Schmelzen deſto geſchickter gemacht werden, iſt das ſoge⸗
nanute Beizen, welches darinn beſteht, daß man die Erze
eine gewiſſe Zeit in einer alkaliſchen Lauge einweicht, damit

ſolche von dieſer durchdrungen werden. Es iſt dies eine
Arbeit, die heut zu Tage meines Wiſſens bey keinem einzi⸗

gen Kupferwerke im Gebrauch iſt; ſie koͤnnte aber wahr⸗
ſcheinlich bey manchen Erzen mit vielem Vortheile angewen⸗

det werden, in welcher Vermuthung ich durch einige im

Kleinen ſelbſt gemachte Verſuche beſtaͤrkt werde. Ich habe

wegen

(5) Indeſſen werden wahrſcheinlich mehr Kupfererze ungeroͤſtet, als
geroͤſtet, verſchmolzen. In Schweden werden ſie faſt durchgaͤngig
geroͤſtet, und zwar gemeiniglich in drey Feuern; im erſten Feuer
mit Holz, 5 Lis 6 mal 24 St. im zweyten mit Holz und Kohlen,
wobey die Roͤſte auch gewiſſermaßen (durch eine Rinde) bedeckt

wird; und im dritten Feuer eben ſo, wie im zweyten. (Walle⸗

rius, Met. S. 325.) — Zu Cheſſy bey Lyon roͤſtete man
ſonſt in Oefen, und zwar nur die reichern Erze; dadurch aber, daß
man die Erze anfieng nach Harzer Art in groſſen Haufen, die ei⸗
nige Wochen, ja Monate brennen, zu roͤſten, iſt man dahin ge⸗
kommen, auch die armen, dabey aber ſehr ſchwefelreichen Kieſe mit
Vortheil verſchmelzen zu koͤnnen. Man roͤſtet 5000 Ztr. in einem
Haufen und faͤngt auch den Schwefel dabey auf. (Iars, voy.

7

m. T. III. p. 112.)

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— ( 1585) —

wegen dieſes Erzbeizens bey einem vielleicht ganz vergeſſenen

metallurgiſchen Schriftſteller eine Nachricht gefunden, die

um deſto mehr Aufmerkſamkeit verdient, je gluͤcklicher die
Verſuche ausgefallen ſind, die er erzaͤhlt, und die ich hir
einzuruͤcken nicht umhin kann; beſonders, da ſie im Großen —
abgefuͤhrt worden, dabey alle Glaubwuͤrdigkeit fuͤr ſich ha.
ben, und zu weiterer Bearbeitung dieſes Gegenſtandes leiten

koͤnnen (6) . l
Die Hauptſache hiebey iſt die Lauge. Man nimmt

dazu guten gebrannten und ungeloͤſchten Kalk, (am beſten

ſolchen, der erſt aus dem Ofen gekommen) und macht da⸗

pferſchiefer von Frankenberg in Heſſen im Schmelzen ver⸗

von eine Lauge, welche aber nur ſo ſcharf ſeyn muß, daß

man's ſchmecken kann. Alsdann vermiſcht man mit derſel⸗

ben, und zwar auf jede 2 bis 3 rheiniſche Eimer Lauge,
ein Viertel bis 3 Achtel Zentner Pottaſche, jedoch dergeſtalt,
daß die Lauge vorher warm gemacht werde, wodurch ſich
die Pottaſche deſto leichter aufloͤſt; oder ſtatt dieſer kann
man ſich auch der gemeinen Seifenſiederlauge bedienen. Mit
dieſer Lauge nun, ſpricht der Verfaſſer, werden die Erze
uͤbergoſſen, und bleiben 2 bis 3 Tage ſtehen, binnen welcher

Zeit ſie dann von der Lauge angegriffen, und von dem
raͤuberiſchen Schwefel ziemlichermaßen entlediget werden.

Dieſes kann entweder in Buͤtten, oder in großen hoͤlzernen

Kaͤſten geſchehen, wo man die Erze waͤhrend der Beize ei⸗
nigemal umruͤhret. Die Laͤnge der Zeit, waͤhrend welcher

die Erze gebeizt werden muͤſſen, richtet ſich nach der Be⸗
ſchaffenheit derſelben. Sehr ſchwefelreiche Erze muͤſſen laͤn.

ger beizen (7). Wie ſich die auf ſolche Art gebeizten Ku⸗

halten haben, zeigen folgende Probenzetteln: N

(6) Der Verfaſſer hat ſich nicht genannt: Das Buͤchlein fuͤhrt den
Titel: Nutz⸗und ſonderbare Erfindung einer neuen Sei⸗
gerung und Erzbeizung ꝛc. Frankfurt und Leipzig, 1690.
(7) Man ſteht wohl, daß hier durch die Lauge und den Schwefek
der Erze eine Schwefelleber entſtand, die auf dem naſſen Wege
zum Theil geſchieden wurde. Vorausgeſetzt, daß der Erfolg bey al⸗
len dieſen Proben richtig ſey, ſo kann man denſelben nichts an⸗
derm zuſchreiben, als der Fortſchaffung der uͤberfluͤßigen Schwefel⸗
leber, da ſolche, wie bekannt, wenn ihre Gegenwart zu ſtark iſt, ei⸗
nen Theil Metall verſchlacket; auch kann dieſe Lauge eine beſſere
Aufſchließung der feſten thon⸗ und mergelhaften Erze bewircken.
Aber bey quarzigen und dabey nicht ſchwefelhaften, und uͤberhaupt
bey allen nicht ſchwefeligen Kupfererzen, duͤrfte dieſes von gar
keiner, oder doch nur von ſehr geringer Wirkung ſeyn.

4

— (156) —
M No. 1. JM
3 Frankenberg, den 7. 8. und gten May 1687.

Es wurden 60 Zentner (jeder zu 108 Pf.) gebeizte
und geroͤſtete Erze vorgewogen, mit 12 Zentner Fluß (Kalk⸗

ſtein) und mit einigen Kupferſchlacken beſchickt. Hievon fielen:
à20 1 Zentner 5§51 Pf. Kupferſtein; b) 5 Zentner 54 Pf.
mattes eiſenſchuͤßiges (Schwarz⸗) Kupfer; c) 1 Zentner

17 Pf. gutes Schwarzkupfer; d) 6 Zentner an Eiſenſauen,

und etliche Karren Ofenbruͤche. Dieſe hielten nach der klei⸗
nen Probe, naͤmlich: a) 81 Pf., b) 4 Zentner, c) 1
Zentner 17 Pf., und 4) 10 Pf. zuſammen 6 Zentner; folg⸗
lich ein ganzes Schmelzen von 120 Zentner, 12 Zentner

Schwarzkupfer. Da nun bey der vorigen gemeinen Schmel⸗

zungsart aus der naͤmlichen Menge Erz nur 8 bis 8 ½
Zentner Kupfer ansgebracht wurden, ſo zeigte ſich hiebey ein
ſehr betraͤchtlicher Vortheil von mehr als 3 Zentner.
* = . S
Ro. 2.
Vodm 22. bis zum 29. May 1687. 6 Tage und 6 Naͤchte.
Es wurden 120 Zentner gebeizte und darauf geroͤſtete

oder vielmehr gebrannte Erze vorgewogen, mit 24 Zentner
Fluß beſchickt, und mit 10 Reuß 11 Maaß Kohlen durch⸗

geſetzt. Hievon fielen:
a) an Schwarzkupfer 4 Zentner 62 Pf. b) an Roh⸗

kupferſtein (Spurſtein) 11 Zentner 42 Pf. c) an eiſen⸗

ſchuͤßigen matten Kupferknoten 10 Zentner 70 Pf. welche
zuſammen an gutem Schwarzkupfer 13 Zentner 95 ½ Pf.
hielten, welches von ſolcher Guͤte war, daß ihm in der
Gahre vom Zentner nuur 3 hoͤchſtens 4 ½ Pf. abgiengen.

No. 3.
Den tten Juny 1687.

Es wurden abermal 120 Zentner gebeizte Erze mit
den vorigen von einerley Gehalt vorgewogen, mit 24 Zent⸗
ner Fluß beſchickt, denſelben aber ſtatt Kupfer⸗leichtfluͤßige
Bleyſchlacken vorgeſchlagen, und mit 9 Reuß 3 Maaß Koh⸗
len durchgeſetzt. Hievon fielen: l

a) au Schwarzkupfer 11 Zentner 94 Pf. b) 2 Zentner

Spurſtein, und einige Eiſenſauen, welch alles zuſammen
13 Zentner 9 Pf. Schwarzkupfer hielt.

No. 4.

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— (187) —
Den 24ten Juny 1687.

Es wurden 60 Zentner ungebeizte Erze vorgewogen,

mit 12 Zentner Fluß beſchickt, und auf die gewoͤhnliche Art
mit 4 Reuß Kohlen durchgeſetzt. Hievon fielen:.
a) An Schwarzkupfer, ſo ſehr eiſenſchuͤßig war, 2
Zentner 15 Pf. b) an Kupferſtein 3 ½ Zentner, c) an Ei⸗

ſenknoten 3 Zentner, welch alles zuſammen nur 4 Zentner
83 Pf. gutes Schwarzkupfer hielt. S 8

Den 4ten July 1687.

Es wurden 120 Zentner ungebeizte Erze vorgewogen,

mit 24 Ztr. Fluß beſchickt, und auf die gewoͤhnliche Art

mit faſt 10 Reuß Kohlen durchgeſetzt. Hievon ſind gefallen:

a) Schwarzkupfer und Spurſtein 15 Ztr. 92 Pf. b)

an Eiſenknoten 4 Ztr.; welch alles zuſammen nur 9 Zentner

42 Pf. gutes Schwarzkupfer hielt.
No. 6.
Den 1Iten July 1687.

Es wurden abermal 120 Zentner ungebeizte Erze vor⸗
gehwogen, mit 24 Ztr. Fluß beſchickt, und mit 9 ½ Reuß
Kohlen durchgeſetzt. Hievon fielen:
a) an eiſenſchuͤßigen Schwarzkupfer 3 Ztr. b) an Ku⸗
pferſtein 12 12 Ztr. c) an kupfrigen Eiſenknoten 6 Ztr.,
welche zuſammen 9 3¼ Ztr. an guten Schwarzkupfer hielten.

Dieſen Proben fehlt zwar allerdings die gehoͤrige Ge⸗
nauigkeit darinn, daß erſtlich der Gehalt der Erze nicht bey
jeder Probe angegeben worden, (es waren aber alle von
einem Haufen) und zweytens, daß die Schwarzkupfer ꝛc.

nicht gehoͤrig gegahrt, und die Lauge (die doch auch etwas

Kupfer in ſich genommen haben muß) nicht probirt wor⸗

den, um das Ausbringen recht genau zu wiſſen; nichts

deſtoweniger aber zeigen ſie den betraͤchtlichen Unterſchied

hilnlaͤnglich, welcher zwiſchen gebeizten und ungebeizten
Erzen ſtatt hatte, und dieſes kann zu weiterer Unkerſu⸗

chung dieſes merkwuͤrdigen Umſtandes genug ſeyn. — Der

Autor fuͤhrt ferners noch an, daß die frankenbergiſchen Ku⸗
pfererze ſilberhaͤltig ſeyen, und bey ungebeizten Erzen ge⸗
meiniglich 12 bis 14 Loth im Zentner Schwarzkupfer hiel⸗

ten;

„

— (158) —
ten; weil alſo beym Schmelzen der gebeizten Erze um
ein betraͤchtliches mehr Schwarzkupfer fiel, ſo haͤtte man
denken ſollen, daß ſolches an Silber geringhaͤltiger ſeyn
wuͤrde; aber nein, das Schwarztupfer von gebeizten Er⸗

Zen war eben ſo reich an Silber, als das von ungebeiz⸗

ten, ſo, daß alſo nicht nur an Kupfer, ſondern auch an
Silber ein ſehr anſehnlicher Zuwachs erſchien.

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(159) —
Siebenter Abſchnitt.

Vom Schmelzen der Kupfererze im Gro⸗

ßen (1).
A) Vom Rohſchmelzen.

Beym Schmelzen der Kupfererze iſt es eben ſowohl,
wie bey den Erzen anderer Metalle, die erſte Frage, welche
ſchmelzwuͤrdig ſind? das heißt: welche ſo reich an Gehalt
ſind, daß dabey nach Abzug aller Koſten noch ein Ueber⸗
ſchuß herauskomme. Es laͤßt ſich aber gar nicht beſtimmen,
welchen Gehalt eigentlich die Kupfererze in dieſem Betrachte
haben muͤſſen, weil ſolches auf einer Menge oͤkonomiſcher
und politiſcher Lokalumſtaͤnde beruhet, die in jedem Lande
verſchieden ſind. Man verſchmelzt Kupfererze, die im Halte
kaum 2, und wieder andere, die im Durchſchnitte 10 pro
Cent und mehr Gahrkupfer geben, und es erſcheint oft bey
den leztern kein groͤßerer Ueberſchuß, wie bey den erſtern

(2). Es werden auch zuweilen Kupfererze mit Schaden

—

(1) Das neueſte, was uͤber den Kupferprozeß geſchrieben worden, iſt
der zwar gruͤndliche und ſyſtematiſche, aber allzukurze und fuͤr prak⸗
tiſche Huͤttenmaͤnner bey weitem nicht hinlaͤngliche Aufſatz uͤber die⸗
ſen Gegenſtand des Hrn. v. Cancrin, in ſeiner Schmelzkunſt,
Ite Abth. S. 241. u. f.
(2) Die Kupfererze zu Thaliter geben 3/1 bis 4 Pfund Schwarz⸗
kupfer im Zentner; (Klipſtein, mineral. Briefe. H. I. S. 42.)
im Durchſchnitte aher nicht mehr, als 3, und nach Hrn. v. Can—
erin, 3 Pfund. — Im Dillenburgſchen geben die Erze im
Durchſchnitte zwar uͤder 22 Pf. im Ztr. (Ebend. H. V. S. 37.
ſie machen aber keine große Menge aus. —⸗ Von den reichern
Schmoͤlnizererzen koͤmmt der Ztr. uͤberhaupt (denn es giebt 12 u.
mehr pfuͤndige Erze) auf 6 bis hoͤchſtens 8 Pfund; von den aͤr⸗
mern auf 2, bis 3, und von beyden im Durchſchnitte gegen 5
Pfund. Sie ſind ſehr ſchwefelreich, aber arm an Silber. (Fer⸗
ber, ung. Berg. S. 256.) — Im Neuſtaͤdter Revier in Sach⸗
ſen halten die Schiefer 1 1/½ bis 2 1/2 Pf. (Ferber, N. B.
294.) — Zu Fahlun in Schweden 1 1/2 bis 2 pr. C. (a) (Canzler,)
und im Loherge 7 — 10 pr. C. (v. Cronſt. M. G. S. 140.)
Die Mannsfeldiſchen Schtefer halten im Durchſchnitte im Ztr.

(a) Zu Schrebers Zeiten noch 6 — 7 pr. Cf. (N. Cam. Schr.
T. I.⸗ S. 90.) . 3 . B

L — (1r0o) —

.

gebaut, um nur Kupfer zur Muͤnze zu bekommen. Einige
Kupfererze ſind aber zuweilen ſo arm an Kupfer, * NE
auf keinerley Art Vortheil gewaͤhren koͤnnten, wenn f micht,
zugleich einigen Silbergehalt beſaͤßen, der bie Koſten oft mit
Ueberſchuß wieder erſetztt.

Bey der KRoharbeit iſt es ein Hauptumſtand, daß die

zu verſchmelzenden Erze ſowohl in Ruͤckſicht ihres Verhal⸗
tens im Feuer, als auch einigermaßen in Abſicht ihres Ge⸗
haltes, vorher gehoͤrig ſortiret werden; wenn man mit ge⸗
hoͤriger Genauigkeit dabey verfaͤhrt, ſo zertheilen ſich die
Kupfererze in dieſem Betrachte in folgende Sorten:
10) Gruͤne und blaue ocherarrige Erze, deren Gang⸗
art entweder kalk⸗thon⸗oder mergelhaft iſt, die gemeinig⸗
lich groͤblich zerſchlagen und ungeroͤſtet verſchmolzen werden,

die im Feuer ſehr leichtfluͤßig ſind, und deren Gehalt 2 bis

5 pro Cent, ſelten daruͤber, betraͤgt. Oieſe ſind auch ſel⸗

ten, oder doch wenigſtens nur von einem unbetruͤchtlichen

Silbergehalt (3). SW
25 Kothe, braune und ſchwaͤrzliche ocherartige Er⸗
ze, deren Gangarten zum Theil ebenfalls von obbeſagter
Beſchaffenheit, doch aber mehr thonhaft, und dabey ge⸗
meiniglich ſehr eiſenſchuͤßig ſind (4) . Sie werden ga

„

—

2 Pf. Kupfer und 1 Quintchen Silber. (zuͤckert, Th. II. S.

211.) — Auf der Inſel Angleſey in England ſollen 200 Ton⸗-

nen Erz nur 1 1½ Tonne Metall, alſo nur 34 pro Ct. geben, und
gleichwohl ſollen daſelbſt jaͤhrlich uͤher 3000 Ztr. Kupfer erzeugt
werden. (Chem. Annalen, 1789. St. 2. S. 146.) — Von den
Schiefern zu Rothenburg an der Saale haiten 48 Ztr. nur
72 — 73 Pf. (alſo 1 /2 pr. Ct.) Schwarzkupfer, und dieſes im
Zentner 6 — 7 Unzen Silber. (de Heinitz, Memoire fur les
Produits du regne min. de la Monarchie pruſf. p. 4) —
Hingegen bey Coquimbo in Chili ſoll man keine aͤrmere Erze
bearbeiten, als welche die Haͤlfte Kupfer geben. (Molina, N. G.
v. Chili, S. 76.) — Zu Godelsheim geben die Schiefer im
Durchſchnitte 3 pr. C. Gahrkupfer. (v. Cancrin „ B. d. v. B.
S. 29. — In Sibirien giebt es Kupferhuͤtten, wo die Erze
bis 10, und andere, wo ſie nur 1 1½ bis 2 pr. C. Kupfer geben;
bey beyden erſcheint faſt Alttcher Vortheil, welches allein von Lo⸗
kalumſtaͤnden abhaͤngt. Die meiſten halten daſelbſt, beſonders die
Sanderze, 2 bis 3 pr. Cent. .
(3. Der Gehalt der Erze iſt hier nur ungefehr im Durchſchnitte an⸗
gegeben, wie ſie gemeiniglich in den angezeigten Sorten zum Ver⸗

ſchmelzen zu den Huͤtten kommen. Einzelne ausgeſuchte Stuffen

ohne Bergart (wovon immer auch ein Theil mit verſchmolzen
wird) halten freylich oft um ein ſehr betraͤchtliches mehr.
(4) Zuweilen ſind auch derbe und loͤcherige Quarze mit vielen und

— — — — —

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— (161) —

nicht geroͤſtet, es ſey denn, daß ſie, z. B. die ſchwaͤrzlichen
Kiesocher, gar zu ſchwefelhaͤltig waͤren. Im Gehalte an Ku⸗

pfer ſind ſie meiſtentheils reicher, wie die obigen, oder an Silber

eben ſo arm. Bey dieſer Sorte findet ſich nicht ſelten reiches
Glaserz eingeſprengt, angeflogen, in Schnuͤrchen ꝛc. Sie geben
von 2 bis 8 pro Cent Gahrkupfer und ſind ziemlich leichtfluͤſſig.
3) Die grauen derben Glaserze brechen zuweilen ſo
haͤufig, daß ſie einen großen Theil der Foͤrderniß ausma⸗
chen. In dieſem Falle muͤſſen ſie allein verſchmolzen werden.
Sie haben wegen ihres ſtarken Schwefelgehaltes einer ſtar⸗
ken Roͤſtung noͤthig. Ihre Gangart (von der ſie ſich jedoch
gemeiniglich ziemlich rein ſcheiden laſſen) iſt gewoͤhnlich
kalk⸗oder mergelhaft. Ihr Gehalt an Kupfer ſteigt von §
bis 10, 12 und mehr pro Cent. Der Silbergehalt iſt
meiſtentheils unbetraͤchtlich. Sie ſind gemeiniglich nicht ſehr
ſtrengfluͤßig. ”MUVWb
4) Die Fahlerze muͤſſen da, wo ſie in einiger Menge
brechen, auch allein, oder mit den derben Glaserzen, ver⸗
ſchmolzen werden. Ihre Gangarten ſind gemeiniglich quarz⸗
kalk⸗ und mergelhaft. Sie koͤnnen theils wegen ihres
Schwefels⸗und Arſenikgehaltes, theils wegen ihrer Streng⸗
fluͤßigkeit, nicht ungeroͤſtet verſchmolzen werden. Ihr Ku⸗

pfergehalt iſt maͤßig, von 3, 4, § bis 10 pro Cent; aber

gemeiniglich beſitzen ſie einen betraͤchtlichen Gehalt an Sil⸗
ber, der im Zentner Schwarzkupfer von 3 bis 5 und zu⸗
weilen bis 8, 10 und 15 Loth betraͤgt. Es iſt aber ſelten,
daß irgendwo ſo viele Kupferfahlerze brechen, um ſie rein
und in ſolcher Menge von den uͤbrigen ſcheiden zu koͤnnen,
auf daß man ſie allein verſchmelzeu koͤnnte. Sie ſind ge⸗
J D mei⸗

ſchmelzwuͤrdigen rothen Kupferochern eingeſprengt, und in dieſem
Falle ſind dergleichen Erze ſehr ſtrengfluͤſſig. Manchmal, (z. B. im
Schlangenberg) fuͤhrt auch der Hornſtein und Schwerſpat ſil⸗
berhaltige Kupfererze, die ſich im Schmelzen wieder anderſt verhal⸗
ten, als die gewoͤhnlichen Kupfererze. — Zum Lauterberg am
Harze brechen dergleichen rothe ſehr eiſenſchuͤſſige und ſtrengfluͤſſige,
und zugleich eine andere Sorte weißlicher (oder gruͤnlicher) Kupfer⸗
erze, die daſelbſt Weiß⸗Gemein⸗Erz und Roth⸗Gemein⸗Erz genannt
werden. (Schluͤtter, S. 194.) — Bey Silberg in Heſſen ſind
die ſchwarz zerwitternden Kupfererze ſagt Klipſtein, nicht ſo
geſchmeidig, als die andern; ſie haben mehr Kies und Schwefel
(wohl auch Eiſen und etwas Arſenik) in ſich. Die gelben laſſen
ſich beſſer behandeln, am beſten aher die braunen. Dieſe geben
gleich im erſten Schmelzen einen guten Kupferſtein. (B. II. H.

II. S. 164.

Zermanns Geſch. des Kupfers, I. Th⸗ Q

— (162)

meiniglich nur den Glaserzen, Kupferſchiefern und quarzi⸗

gen Kupferkieſen eingeſprengt, und muͤſſen alſo auch mit
dieſen verſchmolzen werden (5⁵).
5) Die Kupferkieſe, welche nach vorhergehender
ſtarker Roͤſtung, und am liebſten füͤr ſich allein, verſchmol⸗

zen werden, ſind auch ſelten reich an Kupfer, gewoͤhnlich

von 2 bis 5 pro Cent; ſie haben aber oft einen betraͤcht⸗

lichen Silber⸗ und zuweilen auch einen guten Goldgehalt.

Ihre gewoͤhnlichſte Gangart iſt, wenn ſie nicht im Schiefer
brechen, Quarz und Kalkſtein. Ihr Gehalt an edlen Me⸗
tallen ruͤhrt oft von ringeſprengton Fahlerz her. Zuweilen

enthalten ſie auch Bleyglanz. Die Leicht⸗ oder Strengfluͤſ⸗

ſigkeit iſt bey den Kieſen ſehr verſchieden, und ruͤhrt großen⸗
theils von der eingemengten Gangart, und von dem groͤßern
oder geringern Gehalt an Eiſen her. (6).
6) Die Rupferſchiefer, die ihren Gehalt oft von

allen Sorten der denſelben eingeſprengten Kupfererze haben,

fuͤhren von 2 bis 10 pro Cent Gahrkupfer und druͤber, und
oft einen verhaͤltnißmaͤßig ſehr betraͤchtlichen Silbergehalt.
Ihre Materie iſt gemeiniglich thon⸗oder mergelhaft, und
faſt immer ſind ſie ſtrengfluͤſſig (7).

7) Die Kupferſanderze ſteigen im Kupfergehalt von

2 bis 5, ausgeſuchte zuweilen auf 10 pro Cent, ſelten
druͤber. Ihr Silbergehalt iſt meiſt unbetraͤchtlich, und ins⸗
gemein kaum merklich. Ihre Matrix beſtehet meiſt aus
Quarzſand und andern quarzigen Kieſen, zuweilen mit et⸗

was Mergel gemiſcht. Im ſchntelsen ſind ſie uͤberhaupt

ſtrengfluͤſſig (8).

(5) Den groͤßten Theil der verſchmelzenden Kupfererze machen die
Fahlerze zu Brixelek in Tyrol, zu Neuſol in Ungarn, und

zu Baigorry in Frankreich aus.
(6) Die Kupferkieſe machen faſt die ganze Menge der verſchmelzen⸗

den Kupfererze aus: zu Fahlun in Schweden, im KRammelsberg

am Oberharz, zu Katharinaberg in Boͤhmen, zu Cheſſy bey
Lvyon in Frankreich, in den Grafſchaften Derby und Stafford
in England, zu Schmoͤlniz in Ungarn; (auch zu Neuſol ver⸗
ſchmelzt man viel Kies) ingleichen im Bannat zu Oraviza,
Saska; zu Agordo im Venetianiſchen; zu Sambor in Kroa⸗
tien; auf Angleſey in England; z ehedem zu Bupferberg in
Schleſien u. ſ. w.
(7) Kupferſchiefer werden unter andern verſchmolzen: zu Riegels⸗
dorf in Heſſen, im Mannsfeldiſchen, zu Ilmenau, zu Tha⸗
liter, bey Godelsheim, Frankenberg, Bottendorf, ir.
(8) Kupferſanderze werden in Menge in den uraliſchen Gebuͤrgen
und bey Amenau in Thuͤringen verſchmelzen.

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— (r103) —

3) Die glimmerhaften Kupfererze, die zuweilen im
Glimmerſchiefer oder Gneus ꝛc. brechen, und wegen ihres

bey ſich habenden Glimmers oder Talks ungemein ſtreng⸗

fluͤſſig ſind, werden daher zaͤhe Erze genannt. Sie ſind

gemeiniglich nicht ſehr reich an Kupfer, beſitzen aber doch

zuweilen einen ſcheidwuͤrdigen Silbergehalt (9).
Alle dieſe verſchiedenen Sorten der Kupfererze fordern
im Schmelzen auch eine verſchtedene und ihren Eigenſchaften
angemeſſene Behandlung, theils in Abſicht der Beſchickung
oder des Fluſſes, und theils in Ruͤckſicht des Ofenbaues.

Diie Beſchickung iſt eines der weſentlichſten Dinge,
und man kann hier nicht leicht, ſo wie z. B. bey den Ei⸗

ſenerzen, ein Erz mit dem andern beſchicken; ſondern es
koͤmmt hiebey hauptſaͤchlich auf die zuzuſchlagenden Fluͤſſe
an. Dieſe aber beſtehen in ſaliniſchen und dichten Kalk⸗
ſtein, in Balkſchiefer, Kalkmergel, Flußſpat, Guarz⸗
ſand, Pfannenſtein, und in Kupfer⸗Kiſen⸗ oder Bley⸗
ſchlacken, anch manchmal in Ries und in armen Eiſen⸗

ſteinen (10). Der allergewoͤhnlichſte Fluß iſt jedoch der

Kalkſtein mit einer verhaͤltnißmaͤßigen Menge Schlacken;
man gebraucht ihn ſowohl roh als gebrannt (11). Die
L 2 Menge

en-

(9) Zu Fahlun in Schweden brechen die Kupferkieſe (die aber
am Gehalte reich genug ſind) zum Theil mit und in Talk, Glim⸗
mer und dergleichen ſtrengfluͤſſigen Gangarten. (Reue Samml. d.
Sch. ſchw. Gel. S. 179.) Ueberhaupt werden hier die Erze,
welche, wie geſagt, faſt lauter Kieſe ſind, in drey Sorten ein⸗

geltheilt: à) in hartes Erz, welches nicht ſonderlich ſchwefelicht,

und mit Kieſel, Ouarz, Felsſteln ꝛc. vergeſellſchaftet iſt; b) in
weiches Erz, welches einen Ueberfluß an Schwefel, und auch
Fobold, Arſenik, Eiſen ic. bey ſich fuͤhrt, (das letztere wird
wohl bey keinen fehlen) und c) in zaͤhes Erz, welches ſehr
ſtrengfluͤſſig, und mit Glimmer, Talk, Amiant ic. vermiſcht iſt.
(a. a. O. S. 187.)

(10) Zufolge einer Nachricht des Hrn. de la Merherie zu Pa⸗
3 3

ris ſoll man den Borax in Menge in Pern gefunden haben,
und ihn daſelbſt zum Schmelzen der Kupfererze anwenden. (Chem.
Ann. 1787. St. 8. S. 160.) welches, wenn es wahr iſt, frey⸗
lich nicht anderſt, als ein ſehr trefflicher Fluß ſeyn wird.

(1I) Balkſtein wird faſt in ganz Sibirien den Kupfererzen zu⸗

geſchlagen; in Ungarn und im Bannat gebraucht man meiſten⸗
theils Kies; bey einigen Huͤtten in Heutſchland, wo Kupfer⸗
ſchiefer verſchmolzen werden, ſetzt man, wie in England, Fluß⸗
ſpat zu. Bey ein paar Huͤtten im Ural hat man ehedem Pfan⸗
nenſtein gebraucht, und bey Turtſchaninows Werken gebraucht
man Quarzſand. Auch in Fahlun gebraucht man Quarz zum
Zuſchlag. (Iars T. III. p. 35)

Menge deſſelben haͤngt von der Beſchaffenheit der Erze ab,
und betraͤgt gegen dieſe 5, 10, 15 und bis 20, ja bis 50
pro Cent, und noch wohl druͤber (12). M
Es iſt noch unentſchieden, ob der rohe oder gebrannte
Kalkſtein beſſer ſey; mann brennt ihn gemeiniglich nur,
um ihn nicht zerkleinen zu duͤrfen, da er gebrannt ohnehin
bald zu einem Mehl zerfaͤllt. Wo man ſaliniſchen Kalkſtein
hat, und die Erze ſehr ſtrengfluͤſſig ſind, thut er ungebrannt
ſehr trefliche Dienſte, weil er den Fluß ſehr, und beſſer
wie der gebrannte befoͤrdert. Mergel aber, beſonders wo
die Erze ohnehin ſehr thonartig ſind, iſt bey weitem nicht
ſo gut, als reiner Kalkſtein; und nur die Noth kann ſeinen
Gebrauch entſchuldigen. Alle Kupfererze vertragen den
Kalkſtein als Fluß, einige mehr, andere weniger. Vor⸗
zuͤglich ſind es die quarz⸗und thonartigen benoͤthiget. Ei⸗
nige von den gruͤnen Ochererzen ſind aber zuweilen ſelbſt
ſo haͤufig damit verſehen, daß man ihnen nichts, oder nur
wenig davon zuſetzt, und dafuͤr lieber etwas Quarzſand
gebraucht, um die Schlacken reiner zu machen. Der Pfan⸗
nenſtein wird, wo man ihn haͤufig haben kann, auch zu⸗
weilen zu Beſchickung der Kupfererze gebraucht; er ſainst
olche

(12) Aus einigen Verſuchen, welche Hr. Wallerius mit der Be⸗
ſchickung des Kalkes beym Kupferſchmelzen im Kleinen angeſtellt
hat, (Anf. d. Metallurgie, S. 223. u f.) ſcheinet zu erhellen,
daß der Kalk hiebey vielmehr ſchaͤdlich als nuͤtzlich ſey; allein die
Erfahrung im Großen bey vielen Kupferhuͤtten, wo der Zuſchlag
von Kalk mit Nutzen angewendet wird, beweiſet das Gegentheil.
Vermuthlich liegt der Grund darinn, daß Wallerins bey ſeinen
Verſuchen reines Metall gebraucht hat, welches nebſt dem uͤbri⸗
gen gebrauchten Fluß vom Kalkſtein allzuſtark aufgeloͤſet wurde.
Im großen aber, wo das Erz oft mit ſehr ſtrengfluͤſſigen Berg⸗
arten vermiſcht iſt, und wo man weder ſchwarzen Fluß noch
Borax zum Fluß nehmen kann, leiſtet der Kalkſtein ſehr gute
Dienſte, wenn anderſt die ſchwefelichten Erze gut geroͤſtet werden,
damit er nicht zu einer Schwefelleber werden koͤnne. Letzteres iſt
bey außerordentlich ſtrengfluͤſſigen, zum Beyſp. glimmerhaften
Erzen, doch auch zuweilen nuͤtzlich. — Hr. Wallerius behaup⸗
tet auch: (S. 239.) Kupfererze muͤſſen nur mit Bupfer⸗
ſchlacken beſchickt werden; die Erfahrung lehrt aber, daß Bley-
ſchlacken bey den Kupferarbeiten in manchen Faͤllen ſehr nuͤtzlich
ſind. Zu allgemein iſt es auch wohl, wenn er ferner behaup⸗
tet: die Kupfererze wollen zum Zuſchlag lieber Schlacken und glas⸗
artige Steine haben, durch deren Beymiſchung auch das in den
Ertzen befindliche Eiſen niedergeſchlagen wird. (a. a. O. S. 249.)
— Das Eiſen muß mit dem Kupfer nicht niedergeſchlagen, ſon⸗
dern von dieſem ausgeſchieden werden.

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— (165) —

ſolche zwar ſehr leicht und rein durch den Ofen, raubt aber,

beſonders wenn er gypshaft iſt, etwas Kupfer. Eiſenſtein

und Eiſenſchlacken werden den ſehr ſchwefelhaften Erzen zu⸗
geſetzt, um dadurch das Kupfer deſto leichter vom Schwefel
zu befreyen. Manche, 3. B. ſehr kalkſpatige Erze, haben
ihren Fluß ſelbſt bey ſich.
Nach getroffener Beſchickung der Erze, die durch Grund⸗
ſuͤtze und wiederholte Erfahrungen beſtimmt werden muß,
ſchreitet man zum Rohſchmelzen. Bevor wir aber die hie⸗
bey vorfallenden Arbeiten beſchreiben, iſt noͤthig, der dazu
erforderlichen Oefen zu erwaͤhnen. Dieſe ſind hauptſaͤchlich
von zweyerley Art: entweder ſogenannte Krummoͤfen, oder
aber Hochoͤfen. In England hingegen ſind auch Wind⸗ oder
ſogenannte Cupolo⸗Gefen im Gebrauche. M
Jene ſind die gewoͤhnlichſten, und von mehrern Schrift⸗
ſtellern, vorzuͤglich von Schluͤttern (13) und Cramern
(14) beſchrieben und gezeichnet worden. Ihr Bau iſt aber
nicht allerwaͤrts einerley. Ein Kupferſchmelzofen am Un⸗
terharz z. B. wird von Schluͤtter folgendermaßen be⸗
ſchrieben.
Er iſt ein Krummofen, und nach den beym Bau der

Schhmelzoͤfen uͤberhaupt in Acht zu nehmenden Regeln ge⸗

baut, ſo viel es naͤmlich das aͤuſſere Mauerwerk, die Ab⸗
zuͤchten u. ſ. w. betrift. Die Vorwand iſt von Barnſtei⸗
nen, und die Einfaſſung des Vorderherds entweder von
großen Steinen oder gegoſſenen Eiſenplatten gemacht, wozu

man auch wohl die abgenuͤtzten Seigerſcharten gebraucht.

Der Ofen iſt von dem Deckſtein uͤber der Abzucht auf bis
mit der Vorwand gleich 9 Fuß, und vom Herd auf bis

dahin 5 ½ Fuß hoch, 3 ½ Fuß lang, und 1 Fuß 8

Zoll weit. Ueber die Abzucht werden Schieferknobben ge⸗
deckt, etwa bis 6 Zoll hoch, darauf 9 Zoll hoch Schlacken,
woruͤber ein Lehmherd 6 Zoll ſtark gemacht, und worauf
die Sohle einen Fuß hoch von ſchwerem Geſtuͤbe geſchla⸗
gen wird, welche bey jedem Zumachen ſtehen bleibet, auf
dieſelbe aber beym Zumachen noch gewoͤhnliche Stuͤbe ge⸗
ſetzt. Es befinden ſich bey dieſem Ofen hoͤlzerne Baͤlge und
kupferne Formen. Die Forme liegt uͤber dem Lehmherd 7 ½
Fuß hoch (15) . „
L 3 B Die⸗

(13) Schluͤtter, Unterricht von Zuͤttenwerken S. 72. Tab.
XXVI. u. f.
(14) Cramer, Anfangsgruͤnde der Metallurgie, fol. 1774.
(15) Zu Kiegelsdorf in Helſen iſt der Krummofen aufe ac⸗
S iefer

7

— (166) —

Dieſes iſt einer der oͤlkeſten und gebraͤuchlichſten Ku⸗

pferoͤfen in Deutſchland; es fehlt aber ſehr viel, daß der⸗
gleichen Oefen bey jedem Kupferwerk auf gleiche Art gebaut

waͤren, wie aus den untenſtehenden Anmerkungen genugſam
erhellet. Einige ſind hoͤher, andere niederer, weiter oder

enger (16). Beph einigen ſchmelzt man mit eiſernen, bey
andern mit kupfernen Formen; dieſe liegen bald horizontal,

bald ſtechen ſie. Einige haben hoͤlzerne, andere lederne

Baͤlge u. ſ. w. aber alle leiſten nach der Beſchaffenheit der

Erze, der Zuſchlaͤge, der Kohlen ec. ein Genuͤge; es giebt

aber doch auch hiebey einige allgemeine Regeln, z. B. ein
Krummofen zum Kupferſchmelzen wird vom Herd an zu
”MM . HZ rechnen

ſchiefer auch 9 Fuß hoch, (vom Deckſtein an zu rechnen) 4 Fuß lang,
unten bey der Forme 3 1 FEuß weit, und laͤuft zuſammen, ſo daß
er oben, wo die Vorwand zu Ende iſt, 1 1/¼4 Fuß weit bleibt; er

geht auch auf allen vier Seiten gegen oben enger zu. Die For⸗

me liegt wagerecht und 15 Zoll hoͤher wie der Vorderherd, iſt
von Eiſen, und hat hoͤlzerne Baͤlge. (Schluͤtter, a. a.

S. 76.) — Der Kupferſchmelzofen zu Neuſol in Ungarn iſt

vom Deckſtein 9, vom Zerde an aber 5 1½ Fuß hoch, 4 Fuß
lang, vorne 2 11½ und hinten 4 Fuß weit. Anſtatt der Vorwand
iſt eine eiſerne Thuͤr angehaͤngt, ſo mit Backſteinen ausgeſetzt iſt.
Die Form liegt 10 Zoll in dem Ofen wagerecht, und werden
darunter auf das Geſtuͤbe 3 Backſteine geſetzt und mit Lehm ver⸗
wahret. Die Baͤlge ſind von Leder. Uebrigens hat dieſer Ofen
einen Vor⸗und einen Spur⸗oder Stichherd. Erſterer iſt mit
einem ſtarken Kupferblech umgeben. (Schluͤtter, S. 82.) —
Zu Fahlun in Schweden iſt der Kupferofen darinn von andern
verſchieden, daß der Herd oder der Tiegel nicht unter der Vor⸗
wand vor den Ofen geht, ſondern mitten in dem Ofen iſt, wes⸗
halb dann auch der Stich an der Seite durch den Pfeiler geht,
und der Stichherd an der Seite des Pfeilers angelegt iſt. Auch
iſt der Ofen unten 8 Zoll weiter, wie oben, im uͤbrigen aber
wie andere Krummoͤfen gebaut. Er iſt von der Forme bis zum
Ende der Vorwand 4 Fuß 6 Zoll hoch. Inwendig in dem Ofen

werden in den Seiten Steine eingeſetzt, welche den Tiegel aus⸗

machen, und der mit Stuͤbe zugemacht wird. Dieſer Tiegel iſt
vom Sohlſtein bis an die Forme 3 Fuß hoch. Der Ofen iſt 4
Jur lang, und unten bey der Forme 3 Fuß, und oben 2 Fuß 4
oll weit. Die Forme iſt von Kupfer, liegt wagerecht, und vor
dem Ofen befinden ſich hoͤlzerne Baͤlge. (Schluͤrter, S. 85.)
— Ein kuͤrkiſcher Kupferſchmelzofen zu Meydembeck in Servien
ſoll ehedem vom Vorherd an 3 Fuß hoch, 1 1½ Fuß lang und
1 /½õ Fuß weit geweſen ſeyn. (Schluͤtter, S. 93.)
(16) Hr. Grignon haͤlt fuͤr die Kupfererze, vornaͤmlich fuͤr die

kieſichten, Defen von 15 (Pariſer) Fuß Hoͤhe, und fuͤr die Fahl⸗

erze von 12 Fuß fuͤr die beſten. (Anslyſe du fer &c. traduit
en ffangois par Mr. Grignon, Paris 1783.)

— — — — — —

— — — —— — —drͤ

rechnen nicht leicht uͤber 6 Fuß (oder 3 Arſchin und darun⸗

ter) hoch gebaut; man giebt ihm lieber einen runden, wie

einen viereckigten Schacht; dieſer muß aus guten Ofenſtei⸗
nen, oder aus ſehr feuerfeſten Bakſteinen heſtehen; die Forme
kann von Roh⸗ oder von geſchiniedeten Eiſen, und auch
von Kupfer ſeyn. Die von geſchmiedeten Eiſen ſind aber
vorzuziehen; der Herd wird von ſchwerem Geſtuͤbe geſchla⸗
gen; die Bage macht man lieber von Holz, als von Le⸗
Unter den Hochoͤfen zum Kupferſchmelzen wird derje⸗
nige fuͤr den beſten gehalten, welcher auf den Mannsfeldi⸗
ſchen Huͤtten vorgerichtet, und 1727 von dem Zehendner.
Ehrenberg zu Eisleben angegeben worden (17). Ein
. W L 4 ſolcher

(17.) Der Kupferofen zu Schmoͤlniz in Oberungarn iſt ein hal⸗

ber Hohofen. Die Hoͤhe deſſelben vom Deckſtein bis ans Ende
der Vorwand iſt II, vom Herd aber 6 Fuß 6 Zoll hoch, 4 Fuß
lang, und 3 Fuß weit; an der Seite iſt eine Treppe; der Vor⸗

herd iſt mit gehauenen Steinen umgeben; ſtatt des Stichherds.

befindet ſich vor dem Stiche eine lange Trift von Geſtuͤbe daran,,
welche mit Schlacken und kleinen Kohlen gemacht iſt, und die
Lechſtraße genannt wird. Ueber dein Deckſtein iſt ein 1 1/2 Fuß di⸗
cker Lehmherd, daruͤber der Geſtuͤbherd, der hinten an der Brand⸗
mauer 1 1/2, und im Vorherde 2 3/4 Fuß dick iſt. Die kupferne For⸗
me liegt § 1/1½ Fuß uͤber dem Deckſtein wagerecht. Die Baͤlge ſind
von Leder. (Schluͤtter, S. 97.) — Die hohen Oefen zu
Rothenburg an der Saale, wo Kupferſchiefer verſchmolzen
werden, ſind 1722 angegeben worden, und kommen mit den
Mannsfeldiſchen faſt uͤberein, nur mit dem Unterſchiede, daß jene
vom Herd an zu rechnen 14 Fuß hoch, 3 Fnß lang, bey der
Forme 2 Fuß 6 Zoll, und an der Vorwand 2 Fuß und oben 1 1/2
Fuß weit ſind. Ueber dem Lehmherd liegt ein 10 bis 12 Zoll
dicker Sohlſtein, uͤber welchen das Geſtuͤbe geſchlagen wird. Zwey.
Oefen liegen unter einem Schornſteine; jeder hat zwey Vorherde.
Die Forme iſt von Eiſen, und liegt wagerecht vom Deckſtein 3 F.
9 Zoll hoch. Die Baͤlge find von Holz. (Schluͤtter, S. 106.)

— Eben ſo ſind die hohen Kupferoͤfen zu Ilmenau, nur daß

dieſe vom Herd an 12 Fuß hoch, 2 3/¼ Fuß lang und 2 Fuß 3 Zoll
weit ſind, und dergeſtalt anlaufen, daß ſie oben nur 2 Fuß weit
bleiben. Der Sohlſtein iſt 8 Zoll dick. Die Form iſt von Eiſen,
und liegt wagerecht vom Deckſtein 5 112 Fuß hoch. Die Baͤlge ſind
auch von Holz. (Schluͤtter, S. 108.) Zu Thaliter hat man
1777 ſtatt der ſonſt gewoͤhnlichen Brillsfen einen halben Hoh⸗
ofen, aber auch mit Brillherden, erbaut, und ſolchen mit einem
ovalen oben etwas eingezogenen Schachte vorgerichtet, und in
demſelben dunkel geſchmolzen, um ſowohl Kohlen zu ſparen, als
auch dadurch der meralliſchen Exde zur leichtern und geſchwin⸗

dern

ſolcher Ofen iſt vom Bodenſtein bis zum Ende der Vorwand
18 ½ Fuß, vom Sohlſtein bis dahin aber 15 Fuß hoch,

3 ½ Fuß lang, und bey der Forme 2 3¼, und vorne bey

der Vorwand 2 ½ Fuß weit, und laͤuft dergeſtalt an, daß

er oben nur 1 Fuß 10 Zoll weit bleibet. Im Fundament
iſt dieſer Ofen wie die Krummoͤfen angelegt, nur daß die

Abzuͤchten veraͤndert und groͤßer ſind. Sie ſind gewoͤlbt,
und an beyden Seiten und vorne groß, unter dem Ofen
her aber kleiner. Ueber dieſe liegt der Bodenſtein etwa ½2
Fuß dick; darauf folgen 1 Fuß hoch Schlacken, und uͤber
dieſen wird in dem Ofen ein Lehmherd 2 Fuß hoch, vor
dem Ofen aber unter beyden Herden, etwa nur 1½ Fuß
hoch gemacht, Auf dieſen Lehmherd wird in den fen ein
Sohlenſtein 6 bis 8 ZDoll dick (ſo ein rother Sandſtein iſt)
gelegt, und darauf Geſtuͤbe bis unter die Forme geſtoßen;

vor dem Ofen aber werden zwey Herde von Geſtuͤbe gemacht,

weshalb dieſer Ofen zu den ſogenannten Brilloͤfen zu rech⸗
nen iſt. Die eiſerne Form liegt wagerecht. Die Baͤlge
ſind von Holz. (Schluͤtter, S. 103.) — Nach der vom
Hrn. v. Cancrin angegebenen Verbeſſerung dieſes Ofens
aber ſoll man den Futtern in dem Innern des Ofens in der
Hoͤhe der Forme ſtatt der geraden Seite eine eliptiſche
Schmiegung geben, nach und nach, und ungefehr in der

halben Hoͤhe des Ofens aber ſolche entweder in eine ge⸗

rade viereckigte, oder zirkelrunde Figur aus, den Ofen aber
ſonſt im Ganzen wie gewoͤhnlich und ſo anlaufen laſſen,

daß er am Ende, wenn die Oeffnung rund ſeyn ſoll, nur

18 bis 20 Zoll im Durchmeſſer weit ſey; die Brandmauer

und Vorwand aber ſoll man in einer geraden Linie, und

zwar im erſten Falle bis ganz oben hinaus, im andern aber
bis nicht gar in die Helfte, und etwas uͤber die Forme
gerad in die Hoͤhe gehen laſſen. Die Brandmauer ſoll man
von der Hoͤhe der Forme an etwas zuruͤck ziehen, und ſie 8
bis 12 Zoll anlaufen laſſen, die Vorwand aber um 6 bis
8 Zoll ſchmaͤler machen, als die Brandmauer. Die Pfeiler,
zwiſchen welche die Futter eingeſetzt werden, ſoll man an
den Futtern etwas breiter machen, als im Innern des
Ofens die Futter breit werden ſollen, damit die leztern von
der

dern Reduction mehrere brennbare Theile beyznbringen, folglich
ein ſtaͤrckeres Ausbringen an Kupfer zu bewircken. Erſteres hat
ſich auch wircklich gezeigt; es konnte weit ſtaͤrcker auf die Kohlen
geſetzt werden, als bey den alten Oefen, unerachtet er nicht ſo
ſtarck, wie dieſe eingieng. Ein ſtaͤrckeres Ausbringen iſt aber nach
Verhaͤltniß durchgeſetzter Kupfererze nicht erfolgt. (v. Cancrin.)

— 2— — —

——

— — — ——

= — — — — — —— —

wird. Schluͤtter, S. 1Ir.9 (19)

— (169) —
der geraden Linie etwas hereingezogen werden koͤnnen, und
folglich wie eine Strebe und ſchief gegen die Pfeiler ſtehen.
Der Nutzen dieſer Verbeſſerung beſteht darin, daß erſtlich
ein runder Ofen uͤberhaupt beſſer iſt, als ein viereckigter;

zweytens, daß der Ofen mehr Tracht habe, in dem das

Schmelzwerk zwar mehr, aber nicht ſo leicht roh, wie bey
einer ſenkrechten Brandmauer, auf die Naſe kommen koͤnne,
und daß man folglich auch bey einer kurzen Naſe ſchwer
ſetzen koͤnne; und drittens, daß die Futter viel laͤnger dau⸗
ern, und von der Gewalt des Feuers nicht ſo leicht heraus

getrieben werden koͤnnen. (a. a. O. S. 101.)

Ein Aupolo⸗Ofen, worinn zu Briſtol und ander⸗
waͤrts in England, und zu Ordalen in Norwegen, die
Kupfererze mit Steinkohlen ohne Geblaͤſe geſchmelzt werden,
iſt nichts weiter, als eine Art Windofen. Er ſoll von
einem Doktor Namens Whrigt erfunden worden ſeyn (18).
Dieſer Ofen iſt von ſtarkem Mauerwerk angelegt, und rings
umher mit ſtarken eiſernen Staͤben eingefaſſet. Das Ganze
iſt 18 Fuß lang, 12 Fuß breit, und 9 Fuß hoch. Unten

ſſſt er mit einer Abzucht verſehen. Der Herd liegt 3 Fuß

von der Huͤttenſohle erhobeu. An dem Herde liegt der
Feuerofen mit einem Windfang und einem aus eiſernen
Staͤben beſtehenden Roſt. An einer Seite des Ofens iſt
ein Stichherd, und hinten der Schornſtein, durch welchen

der Rauch weggehet, wenn die Flamme uͤber die Erze ge⸗

zogen hat. Der Herd wird von Lehm geſchlagen, der im
Feuer beſtaͤndig iſt. Vorne in dem Windofen iſt ein Schuͤr⸗
loch, wodurch die Schlacken abgezogen werden. Der Stich⸗
herd wird von Sand bereitet, und darinn laͤngliche Fur⸗
chen gezogen, worin der Stein und das Kupfer geſtochen

(18) Calvoͤr nennt ihn Richt und Right (Hiſt. Nachr. vom
Bergw. Th. II. S. 170.)
(19) Schluͤtter hat von dieſem Ofen auf der 42te Platte eine Zeich⸗
nung gegeben. — Auch iſt dieſer Cupolo⸗Ofen von Calvoͤr, (Beſch.
des Maſchinenweſens am Harz.) von Cramer, (Anfangsgruͤnde
der Metallurgie, Tab. XXI) von Jars in ſeinen metallurgi⸗
ſchen Reiſen, und vom Hr. v. Cancrin in einer eigenen Ab⸗
handlung beſchrieben und abgebildet worden. Da in einem ſolchen
Ofen die Roh⸗Roſt⸗und Gahrarbeit zugleich (wenigſtens durch nac ⸗
einander folgende Operationen in einem und demſelben Ofen, od r
auch in zwey Oefen von einerley Beſchaffenheit) geſchieht, und
alſo dieſe Verfahrungsart von den in andern Laͤndern uͤblichen, u.
in der Folge zu beſchreibenden Kupferſchmelzproceſſen, gaͤnzlich

ab⸗

4

— w, —

Alle dieſe Gefen haben nach Beſchaffenheit der Umſtaͤnde

ihren guten Nutzen. Die Krummoͤfen ſind hauptſaͤchlich bey

ſolchen

hen. Ein ſolcher Ofen hat mit einem gewoͤhnlichen Treib⸗ und

abweicht, ſo will ich das Weſentlichſte davon hier zuſammen an⸗

fuͤhren ⸗—

Auf einem Cupolo⸗Ofen werden Erze und Metalle im
hoͤchſten Grade des Flammenfeuers geſchmolzen; die Feurung in

demſelben kann mit Steinkohlen, Holz, ja auch mit Torf geſche⸗

Spleisofen viele Aehnlichkeit, nur mit dem Unterſchiede, daß jener
einen weit hoͤhern Aſchenfall und einen dergeſtalt angebrachten

Schornſtein hat, daß der heftige Zng, welchen ſelbiger, nachdem

er genugſam erhizet worden, verurſachet, durch den Windfang oder

das Schuͤrloch des Ofens gehen muß, und daher die große, zum

Schmelzen der ſtrengſten Metalle erfordrrliche Hitze erreget. Man
hat aber zweyerley Arten von Cupolo⸗Oeſen; entweder iſt der Herd
ummnittelhar an den Schornſtein gebaut, oder er wird in einem
dichten Gebaͤude, unter einem an dem Schornſtein angebrachten

Kaminmantel dergeſtalt geſetzt, daß alle herausſchlagende Hitze von

ſolchem aufgefangen und dadnurch ein heftiger Zug erregt werde.
Auch fordern hiebey oft die Verſchiedenheit der Abſichten in der
lrbeit und andere Umſtaͤnde eine Abaͤnderung der gewoͤhnlichen

Vorrichtung, z. B. wenn die Arbeiten einen Herd von Geſtuͤbe er⸗

fordern, und alſo auf demſelben jedesmal nur einige Tage ge⸗
ſchmolzen werden kann, ſo ſchließt man den Cupolo uͤber dem Her⸗
de mit keinem gemauerten Gewoͤlbe, ſondern man macht, wie bey

den meiſten Treibofens geſchiehr, ein von eiſernen Staͤben mit Blech
ausgelegtes Tonnengewoͤlbe, welches durch einen Kranich, oder .
durch ein anderes Hebezeug kann aufgeſetzt nnd abgehoben werden.

Wollte man in ſolchen Umſtaͤnden ein gemauertes Gewoͤlbe machen, ſo

muͤßte es wenigſtens 5 Fuß hoch ſeyn, damit der Schmelzer dar⸗

unter den Herd machen koͤnnte, wodurch bey der Arbeit wohl dreyz⸗

mal ſo viel Feurung noͤthig ſeyn wuͤrde; oder aber man waͤre ge⸗

noͤthiget, nach jedesmahligem kurzen Schmelzen das Gewoͤlbe abzubre⸗
chen, und ein neues uͤber den Herd zu ſetzen, welches nicht nur vie⸗
le Koſten, ſondern auch wegen des langſamen Abwaͤrmens viele
Zeit und Feuerung erfordern wuͤrde.
Wo große feuerfeſte flache Steine, die ſich im Feuer nicht

abblaͤttern, zu haben ſind, da braucht es keines Gewoͤlbes ; ſondern

man legt uͤber den Ofen eine ganz flache Decke, welche das Feuer
beſſer nieder, uud auf das zu ſchmelzende Metall oder Erz fuͤhret.
Ueberhaupt aber muß ſich das ganze Mauerwerk nach der Staͤrke
und Dauer des ganzen Feuers richten. Wo kein ſehr heftiges und
lange anhaltendes Schmelzfeuer noͤthig iſt, da braucht das Mau⸗
erwerk nicht ſtaͤrker zu feyn, als bey dem Treib⸗ und Spleisofen;

wo hingegen das heftigſte Feuer viele Tage oder Wochen lang er⸗
fordert wird, da iſt ſehr dickes Mauerwerk noͤthig, welches uͤber⸗

dies mit fehr vielen ſtarken eiſernen Ankern zu verbinden und zu

unmgeben iſt, dafern keine Fullung angebracht iſt, und doch koͤn⸗

nen

— (71) —
ſolchen Erzen gebraͤuchlich, die wenig oder keinen Schweſel

haben, und dabey leichtfluͤſſig ſind. Dergleichen ſind die
weichen

—

7 .

nen ſolche das Berſten des Mauerwerks nicht ganz hindern; denn
ein durch Feuer ausgedehnter feſter Koͤrper laͤßt ſich ſchlechterdings
durch keinen aͤuſſerlichen Widerſtand einſchraͤnken. Man thut daher
beſſer, eine beſondere Kern⸗oder Futtermauer von recht feuerfeſten
Steinen zu machen, die aͤuſſerſte oder Mantelmauer aber nicht mit
ſelbiger zu verbinden, ſondern ganz beſonders in einer Entfernung
von 6 bis 8 Zoll, auch wo es die Umſtaͤnde und der Raum geſtat⸗
ten, einen Fluß weit davon umher zu fuͤhren, und den Zwiſchen⸗
raum mit grob durchgeſiebten Lehm von alten eingeriſſenen Oefen
mit Pferdemiſt und Hammerſchlag vermengt, und etwas angefeuch⸗
tet voll zu ſtoßen, auf dieſe Art braucht man gar keine, oder doch
nur wenige, und bey weitem nicht ſo ſtarke Anker und Zangen.
Die Mantelmauer leidet nichts von der Hitze, als welche durch ei⸗
ne ſolche Fuͤllung nicht durchſchlagen kann; folglich kann auch die
Hitze das Mauerwerk nicht auseinander treiben und der Ofen bleibt
dicht. Auch kann die Ausbeſſerung der inwendigen oder Futter⸗
L mauer, wenn ſie vom Feuer zu ſtark angegriffen worden, ohne die
”“ Mantelmauer zu beſchaͤdigen. mit leichter Muͤhe vorgenommen
1 werden. Hiebey iſt zu bemerken, daß die Riſſe viel ſchaͤdlicher ſind,
wenn der Schornſtein unmitteldar an den Cupolo geſetzt iſt, als
wenn dieſelde unter einem ganz abgeſonderten und mit einem Man⸗
tel verſehenen Schornſteine ſteht; denn im erſten Fall dringt die Luft
ſLL nicht nur durch den Aſchenfall und das Schuͤrloch, ſondern auch
zu allen Ritzen ein, und ſoviel durch die leztern eindringt, ſo viel
wiird der Zug im Windofen vermindert; im zweyten Fall, wenn
WM nur das Behaͤltniß dicht iſt, worin der Ofen ſtehet, muß alle
zuſſere Luft nothwendig durch den Windofen gehen, imdem alle
uͤbrige Zugaͤnge verſperrt ſind. (Cramer, a. a. Q. S. 132.)
Obgleich Jars (Tom. III. p. 74.) verſichert. daß z. B.
der Cupolo⸗Ofen in der Grafſchaft Vork noch eben derſelbe ſey,
wie ihn Schluͤtter Tab. XLII. abgebildet hat, ſo behauptet doch
Juſti, (in ſeiner Abhandlung: wie die Kupfererze beſſer
bearbeitet werden koͤnnen? Leipzig 1776.) daß erſtlich
Schluͤtters Zeichnungen nicht ſehr genau und richtig ſeyen, und
daß zweytens ſeit der Ausgabe des ſchluͤtteriſchen Werkes verſchie⸗
denes an den Cupolo⸗Oefen in England verbeſſert worden. Einen
ſolchen verbeſſerten Ofen von mittlerer Groͤße beſchreibt er folgen⸗
dermaſſen: S
Dieſer Ofen iſt mit ſeinen Pfeilern zwoͤlf Fuß lang uud acht
Fuß breit. Seine Mauern muͤſſen wegen der großen Gewalt des
Feuers wenigſtens 1 1/2 Fuß dick ſeyn, und dennoch muß an drey
Ecken deſſelben noch ein Pfeiler angebracht werden, der uͤber die .
Mauern noch einen Fuß hervorgehet, und dem Ofen zu mehrerer
Befeſtigung dienet. Die vierte Ecke bedarf keines Pfeilers, weil an
derſelben der Thurm oder der Schlot oder Schornſtein zu ſtehen
koͤmmt, welcher dieſe Ecke genugſam unterſtuͤtzet. Die inner⸗ De⸗
1e re af⸗

— (17²) —

weichen Kupferocher, und meiſtentheils auch die Sanderze.
Die hohen oder halben hohen Gefen ſind bey ſchwefe⸗

ligten

ſchaffenheit des Cupolo⸗Oſens beſtehet zuvoͤrderſt aus einem Wind⸗
ofen, welcher unten zwey Fuß breit iſt, oben aber ſich nach und
nach immer mehr erweitert, ſo daß er oben zwey und einen hal⸗
ben Fuß Breite erlangt. Die innere Tiefe dieſes Windofens iſt

drey Fuß, und die Hoͤhe des dadurch entſtehenden Raumes oder

Aſchenfalles vier Fuß. Oben auf dieſem Aſchenloche liegen eiſerne
Trallien, welche, um die baldige Verbrennlichkeit zu vermeiden,

wenigſtens 1 /½ Zoll bis 2 Zoll im Quadrat ſtark ſeyn muͤſſen.

Dieſe Trallien muͤſſen mit einer ihrer Ecken aufrecht liegen, und

nicht weiter als 3/4 Zoll von einander abſtehen. Auf dieſen eiſernen

*

Trallien iſt die Feuerungsſtaͤtte, welche mit einer eiſernen Thuͤre 1 1½
Fuß im Quadrat verſchloſſen, und in dem Gewoͤlbe des Ofens
angebracht wird. Unten auf eben der Seite, wo ſich die eiſerne
Thuͤr vor der Feuerungsſtaͤtte befindet, iſt das Aſchenloch 1 1/½
Fuß im Quadrat, welches gleichfalls mit einer eiſernen Thuͤr ver⸗

ſehen iſt, wodurch die in dem Aſchenfalle ſich angehaͤufte Aſche,

welche ſonſt den Zug der Luft verhindern wuͤrde, herausgezogen
wird. Auf der andern Seite des Aſchenfalls oder des Aſchen⸗

raums muß unten, dem Fußboden gleich, das Windloch angebracht

werden, welches nach dem Verhaͤltniß der Groͤße des hier beſchrie⸗

benen Ofens genau einen Quadratfuß groß feyn muß, weil der

gewaltige Zug der Luft dieſes Ofens auf das genaue Verhaͤltniß

der Groͤße dieſes Windloches mit der Proportion des Ofens ſehr
viel ankoͤmmt. Wenn dieſer Cupolo⸗Ofen nicht im freyen, ſondern
in einem Gebaͤude ſtehet, ſo iſt es rathſam die Thuͤre des Ge⸗
baͤudes gegen dieſem Windloche uͤber anzubringen, damit durch die

offene Thuͤr der Zug der Luft deſto mehr verſtaͤrket werden kann.

Neben dieſem Windofen befindet fich der Herd, in welchem die

zu ſchmelzenden Erze und metalliſchen Produkte geſchuͤttet werden.

Zwiſchen den eiſernen Trallien des Windofens und dem Anfange
des Herdes iſt die Mauer oben nur einen halben Fuß breit. Der
Herd ſelbſt beſteht in einer eyfoͤrmigen Vertiefung oder Aushoͤ⸗

lung, welche oben in ihrer groͤſten Weite vier Fuß in der Laͤnge,
und drey Fuß in der Breite hat. Die groͤſte Vertiefung der ey⸗
foͤrmigen Aushoͤlung aber iſt zwey Fuß, damit nach den verſchie⸗
denen vorzurichtendeu Herden zu dem wirklichen Raum der zu
ſchmelzenden Materien die groͤſte Vertiefung der eyfoͤrmigen Halb⸗

kugel 1 /½ Fuß ſeyn moͤge. Auf der hintern Seite des Cupolo⸗Ofens,

die der Feuerungſtaͤtte gegen uͤber iſt, wird eine abſchuͤſſige Oeff⸗
aung in die untere Mauer des Ofens angebracht, welche an der
aͤufſſern Seite des Mauerwerks 2 Fuß breit iſt, auf beyden Sei⸗
ten aber nach dem innern Raume des Herdes, als ein Triangel

ſich zuſpizet, und in dem innern Raume des Herdes nur eine

Spalte oder Oeffnung behaͤlt, die einen Zoll breit iſt. Dieſe Oeff⸗
nung wird beym Schmelzen mit Lehm verſetzt, damit die geſchmol⸗

zene Materie wechſelweiſe in zwey an dem Cupolo⸗Ofen ange—⸗

brachte

— (173) —

ligten und ſtrengfluͤſſigen, beſonders aber bey den thonigten
“ Kupferſchiefern ſehr vortheilhaft. Der Cupolo⸗Ofen aher
HM leiſtet
. brachte Vorherde abgeſtochen werden kann. Dieſe Vorherde ſind
5 als eine halbkugelichte Aushoͤhlung, die oben zwey Fuß im Durch⸗
D ſchhnitt hat, an dem Fuß des Cupole⸗Ofens gemauert; und da die
abſchuͤſſige Oeffnung, die wie ein Triangel geſtaltet iſt, mit Lehm
4 oder Aſche beſchlagen wird, ſo werden in dieſem Lehm oder Aſche
zwey Rinnen oder Gaſſen gezogen, davon jede nach einem Vortie⸗
gel zu gehet. Auf der entgegenſtehenden Seite, naͤmlich auf eben
1 der Seite, wo ſich die Thuͤr der Feuerungsſtaͤtte befindet, wird

nach dem Herde des Ofens eine andere eiſerne Thuͤr in dem
Gewoͤlbe des Ofens angebracht, die gleichfalls ein und einen hal⸗
ben Fuß im QDuadrat groß iſt, und dazu dienet, die zu ſchmelzen⸗
den Materien in den Herd zu ſchuͤtten. Man hat zwar Anfangs in
dem Cupolo⸗Ofen dergleichen Thuͤren nicht gehabt, ſondern die zu
ſchmeizenden Materien durch eine Oeffnung eingeſchuͤttet, die oben
in dem Gewoͤlbe des Sfens, gerade uͤber dem Mittelpunkt des
Herdes befindlich war. Allein, die Erfahrung hat angezeiget, daß
es zu Vermehrung der Hitze viel dienlicher iſt, ſich einer ſolchen
Thuͤre zu bedienen, als eine Oeffnung in dem Gemwoͤlbe des Ofens
anzubringen. Obgleich dieſe Oeffnung mit einer eiſernen Platte
noder Thuͤr verſchloſſen wird, ſo paſſet doch dieſelbe gemeiniglich
nicht ſo genau, daß ſich nicht ein Theil von dem Zuge des Feuers
nach dieſer Oeffnung ziehen ſollte, und das iſt gerade wieder den
Endzweck dieſes Ofens. Der bisher beſchriebene Theil deſſelben be⸗
ſtehet in einem Mauerwerke, ſo von dem Fuß⸗Boden an zu rech⸗
nen vier Fuß hoch iſt; denn ſo hoch iſt der Aſchenfall und ſo
hoch liegen die eiſernen Trallien. Eben ſo hoch iſt auch der obene
Rand des eyfoͤrmigen Herdes, nachdem der untere Raum des iri⸗
neren Herdes auf dem Fußboden mit Schlacken ausgefuͤllet, und
auf denſelben die eyfoͤrmige Aushoͤhlung gemauert worden. Mem
kann auch in dieſem Schlackenraume hin und wieder kleine Oeff⸗
nungen von zwey Quadratzollen, wie bey einem Treibherde, laſſen,
damit die Verduͤnſtung der Feuchtigkeit, die ſich unter dem Heyde
gar leicht ſammelt, deſto beſſer geſchehen koͤnne. Auch kann man
zu deſto mehrerer Vorſicht unter dem Fußboden des Ofens eine
ereutalzuche anbringen, wie ſonſt bey den Schmelzoͤfen gewoͤhn⸗
Der obere Theil des Cupolo⸗Ofens beſfeht in einem 3 1/2 Fuk
hohen Gewoͤlbe, ſo daß der ganze Ofen 7 11 Fuß hoch iſt; wiewohl
auf dieſe aͤuſſere Hoͤhe gar nichts ankoͤmmt, wenn nur die inner⸗
lichen Theile des Ofens ihre genaue Proportion haben. Das
Hauptwerck koͤmmt in der That auf die innere Hoͤhe des Gewoͤl⸗
bes an. Dieſe muß nach der Groͤße des hier beſchriebenen Ofens
in ihrer groͤſten Erhoͤhung, naͤmlich uͤber dem Mittelpunkt des
Herdes, nicht hoͤher als 1 3/1 Fuß ſeyn, von dem Rand des Her⸗
des angerechnet. Wenn das Gewmoͤlbe hoͤher iſt, ſo zieht ſich die
Hitze des Feuers allzuſehr nach dem obern Theile des Gewoͤlbes,
und

leiſtet in denjenigen Gegenden gute Dienſte, wo die Holz⸗
kohlen ſehr theuer, dafuͤr aber die Steinkohlen uberdͤßig
”G ſfind,

1

und kann michin auf das zuſchmelzende Erz oder Metall nicht ge⸗
nugſam wircken, um es in zarten Fluß zubringen. In dem Ge⸗
woͤlbe des Ofens muͤſſen alle Fuß von einander eiſerne Ancker
eingemauert werden, um das Gewoͤlbe zuſammen zu halten, wel⸗
ches ſonſt wegen der groſſen Gewalt des Feuers gar leicht von
einander berſtet. Inſonderheit iſt dieſe Vorſicht an demjenigen Orte
des Ofens noͤthig, wo das Gewoͤlbe uͤber der Feuerungsſtaͤtte mit
dem Gewoͤlbe uͤber dem Herde zuſammenhaͤngt. Hier, wo das
Gewoͤlbe die groͤſte Gewalt des Feuers ausſtehen muß, muͤſſen
inſonderheit ein paar ſtarcke Ancker eingemauert werden, weil der
Ofen an dieſer Stelle am leichteſten auseinander ges
kann uͤber dem Herde einige Ancker erſparen, wenn man das Ge⸗
woͤlbe deſto dicker, und es auf 2 113 bis 3 Fuß ſtarck macht, da
denn der aͤuſſere Ofen um ſoviel erhoͤhet wird.
Der Schornſtein ſteht bey dem Cupolo⸗Ofen an der vierten

et. Man

Ecke auf eben der Seite, wo ſich die Vortiegel eingerichtet befin⸗

den. Er iſt ein Mauerwerck von vier Fuß im Quadrat, welches
von dem Fußboden an ſechs Fuß hoch, nichts als eine bloße al⸗

lenthalben gleichfoͤrmige Mauer iſt. Nach Endigung dieſer ſechs

Fuß aber wird es inwendig mit einer Quadrat⸗Hoͤhlung von ein
und einem halben Fuß als ein Schornſtein gemauert, ſo daß die
Mauern dieſes Schornſteins 3/¼ Fuß dick ſind. Er wird noch 18 Fug

hoch gefuͤhrt, ſo daß die ganze Hoͤhe dieſes Thurms 24 Fuß

hoch iſt. Da wo fich die Hoͤhlung des Schornſteins anfaͤngt, wird
aus dem Thurme abſchuͤſſig nach der Mitte des Cupolo⸗Ofens
bis auf den Rand des eyfoͤrmigen Herdes, wo ſich das Gewoͤlbe
endiget, eine Oeffnung herunter gefuͤhret, welche einen Quadrat⸗
fuß groß iſt. Das Ende von dem Gewoͤlbe des Ofens laͤſt naͤm⸗
lich von dem Rande des Herdes einen Abſtand, der einen Qua⸗
dratfuß groß iſt, und die eine Seite dieſes Quadratfußes iſt die
Deffnung, welche nach der Hoͤhlung des Thurmes, die ſich mit
ſechs Fuß Hoͤhe anfaͤngt, hinaufſteiget. Dieſer Schornſtein iſt der
ſchaͤtzbarſte Theil des Cupolo⸗Ofens. Die große Hoͤhe deſſelben
erregt einen ſo gewaltigen Zug der Luft, als man ſich kaum vor⸗
ſtellen kann. Dieſer Zug iſt ſo auſſerordentlich, daß, wenn gleich
auf der Feuerungsſtaͤtte nur ungefehr eine Dresdner Metze Stein⸗
kohlen brennen, dennoch die Flamme aus dem 24 Fuß hohen
Schornſtein uͤber mannshoch herausſchlaͤgt, und bey Nacht die
ganze Gegend erleuchtet. Da nun die aus dem Cupolo⸗Oſen in
den Schornſtein gehende Oeffnung unmittelbar auf dem Rande des
Herdes, nicht aber in der Decke des Gewoͤlbes, anfaͤngt, ſo wird
die Flamme von der Feuerſtaͤtte, indem ſie ſich, vermoͤg des
Zuges der Luft, nach dieſer Deffnung zu wenden muß, genoͤthiget,
gerade uͤber dem ganzen Herb, und ſo nahe als moͤglich, an den
zu ſchmelzenden Materien hinzufahren, und dieſes iſt es, wodurch
die große Hitze des Ofens entſtehet, und wodurch es moͤglich ge⸗
.⸗ mnacht

3

R5

— r

X rE — — —

— —à —

— (175) —
ſind, weil in einem ſolchen Ofen die Kupfererze mit Stein⸗

kohlen geſchmelzt werden, ohne daß dieſe die Erz⸗ beruͤhren,

und

—

macht wird, daß die ſchwerfluͤſſigſten Kupfererze in dieſem Ofſfen
eben ſo leicht ſchmelzen, als es kaum in einem Hohofen oder
Krummofen bey dem beſten Geblaͤſe geſchehen wuͤrde. Die Wuͤr⸗
ckung dieſes Ofens iſt kaum glaublich. Wenn man auf dem Ran⸗
de des Herdes, ehe das Feuer angehet, einen Tiegel ſetzt, und
hernach, wenn der Ofen in ſeiner vollen Hitze iſt, ein Stuͤck
Kupfer hineinwirft, ſo befindet ſich daſſelbe nach ſechs bis ſieben
Minuten in vollem Fluſſe. Die ganze Zeit uͤber, wenn der Ofen
in voller Hitze arbeitet, giebt das Feuer ſogar beſtaͤndig eine Art
eines Geheules von ſich, welches durch den ganz unbeſchreiblichen
Zug der Luft verurſachet wird. (a. a. O. S. 26.)
Weenn in einem ſolchen Cupolo⸗Ofen gearbeitet werden ſoll,
ſo wird erſtlich in dem Herde ein Thonherd geſchlagen, welcher
drey Zoll ſtarck iſt, und aus gutem feuerfeſten oder unſchmelzba⸗
ren Thone beſteht, und bey welchem die eyfoͤrmige Aushoͤhlung
beſtaͤndig beybehalten wird. Auf dieſen Thonherd ſchlagen die
Englaͤnder einen Herd von feinem Meerſand, gleichfalls drey Zoll
dick, dergeſtalt, daß die eyfoͤrmige Aushoͤhlung ebenfalls beybehal⸗
ten wird. Auf dieſem Herde ſteht die gefchmolzene Materie. Der

Meerſand iſt aber wohl nicht weſentlich dazu erforderlich. Ver⸗

muthlich iſt man blos aus Mangel des Holzkohlengeſtuͤbes darauf
gefallen, den Herd aus Meerſand zu machen. Ein Theil guter
Lehm, ein Theil feiner Sand, und ein Theil Kohlenſtuͤbe thut
dieſelben Dienſte. H
Nachdem der Herd gehoͤrig abgetrocknet iſt, ſo iſt die Arbeit
in dieſem Ofen uͤberaus einfach. Man ſchuͤttet den ganzen Herd
voll Kupfererze, die etwa in Stuͤcken einer waͤlſchen Nuß groß
zerſchlagen ſind. Alsdenn macht man Anfangs ein ſehr maͤßi⸗
ges Feuer, welches man in dieſem Grade ſechs bis acht Stunden
unterhaͤlt. Alsdenn wird es um einen geringen Grad verſtaͤrckt,
und damit abermal 6 bis 8 Stunden fortgefahren. Man bewir⸗
cket alsdenn noch einen hoͤhern Grad des Feuers, 6 bis 8 Stun⸗
den lang, jedoch ohne, daß die Erze dadurch zum Fluß kommen
koͤnnen. Dieſes iſt das Roͤſten der Erze, welches die Englaͤnder
braten nennen. Die Hitze des Feuers treibt hiebey die Arſenick⸗
und Schwefeltheilchen aus den Erzen hervor, und der uͤberaus
gewaltſame Zug der Luft und des Feuers reiſſet dieſelben mit
ſich fort. Wenn dieſes 24 ſtuͤndige Roͤſten geſchehen iſt, ſo ver⸗
ſtaͤrckt man endlich das Feuer ſo ſehr, daß die Erze in Fluß komn⸗
men. Man laͤſt dieſelben wohl verſchlacken, und zieht die Schla⸗
cken durch eben die Thuͤre ab, durch welche man die Erze hinein
gethan hat. Alsdenn ſticht man den Kupferſtein in die Vortie⸗
gel ab. An der Guͤte dieſes Kupfer⸗ oder Rohſteins erkennet
man die gute Wirckung dieſes Roͤſtens in Vertreibung des Arſenicks
und Schwefels; denn gemeiniglich faͤllt er beſſer aus, wie bey der

gewoͤhnlichen Schmelzmethode.
MM Man

und dem Ausbringen ſchaͤdlich ſeyn koͤnnen. Von dieſer
Verſchiedenheit der Oefen, und ihren hie und da angebrach⸗
ten kleinen Veraͤnderungen ruͤhrt es her, daß die Schm elzer
ſprechen, die Kupfererze zu ſchmelzen:

Man fuͤllet alsdenn den Herd abermal mit Kupfererz an,
welches allemal etwas gehaͤuft geſchiehet, damit, wenn das Erz
geſchmolzen iſt, die geſchmolzene Materie mit dem Rande des
Herdes gleich ſtehen moͤge. Man roͤſtet dieſe Erze abermal 24
St. mit den vorhin beſchriebenen Graden des Feuers, bringet ſie
alsdenn in den Fluß, laͤſt ſie gut verſchlacken, zieht die Schlacken
ab, und laͤſt den Kupferſtein ebenfalls in die Vortiegel ablaufen.
Auf dieſe Art kann der Ofen drey bis vier Tage in voller Ar⸗
beit gehen, ehe es noͤthig iſt, den obern Herd wieder neuzuma⸗
chen; und wenn mit Vorſicht abgeſtochen und gearbeitet wird,
ſo kann ein Herd wohl ſechs bis acht Tage aushalten. Es iſt
1. . aber in Anſehung der Feuerung allemal ein Vortheil, wenn der
S Ofen viele Tage lang in Arbeit bleiben kann, ohne daß er abkuͤhlet.
In einer Zeit von drey bis fuͤnf Tagen, ſo lange der Ofen hin⸗
tereinander gewoͤhnlichermaßen im Gange bleibt, kann man vierzig
bis ſiebzig Ztr. (120 — 210 Pud) und in einem großen Ofen
mehr als hundert Ztr. Kupfererz roͤſten und ſchmelzen. Wenn der
8 Ofen zwey bis dreymal hintereinander auf Erz gearbeitet hat, ſo
gebraucht man ihn, den Kupferſtein zu bearbeiten. Man fuͤllet mit
dem in kleine Stuͤcke zerſchlagenen Kupferſtein, nachdem der obe⸗
re Herd von neuen vorgerichtet worden, den Herd abermals etwas
gehaͤuft an, und roͤſtet denſelben acht bis zwoͤlf Stunden in ver⸗
ſchiedenen gemaͤßigten Graden des Feuers; da man ihn denn durch
verſtaͤrckte Hitze in Fluß bringt, wohl verſchlacken laͤſt, die Schlacken
durch die Thuͤr abziehz, und den durch dieſe Arbeit ſehr verbeſ⸗
ſerten Kupferſtein in die Vorherde ablaufen laͤſt. Auf hieſe Art
bearbeitet man allen vorhandenen Kupferſtein hintereinander, ſo
lange der Herd dauert, und der Ofen im Gang bleiben kann.
Man ſetzt den Kupferſtein auf dieſe Art noch einmal durch den
Ofen; jedoch bey dieſem zweyten Schmelzen wird er nur drey bis
vier Stunden geroͤſtet, bevor man ihn in Fluß bringt; und als⸗
dann iſt dasjenige, was man in den Vorherd abſticht, gutes
Schwarzkupfer, welches gemeiniglich eine beſſere Beſchaffenheit hat,
als das gewoͤhnliche.
Eben dieſer Cupolo⸗Ofen wird auch gebraucht, das Schwarz⸗
kupfer darinn gahr zu machen. Der Herd iſt dabey derſelbe, und
der ganze Vortheil beſteht darinn, das man das geſchmolzene
Schwarzkupfer einige Stunden im Fluß ſtehen laͤſt, und die oben
ſtehenden verſchlackten Materien wohl abziehet. (Juſti a. a. O.)
— Faſt auf eben dieſe Art findet man dieſe Arbeit auf einem
Cupolo⸗Ofen auch im Schlütter beſchrieben, (S. 455.) nur mit
dem Unterſchied, daß dieſer ſagt: Es werden 4 Ztr. Erz mit ein⸗
mal aufgeſetzt, und dieſes Einſtuͤrzen mit 4 Ztr. alle vier Stunden
wiederholet, ſo langr dieſe roſten; hiebey werden Schlacken, De worn
Moſt⸗

.
— 177) —
ſe 3 Uebern Krummofen nach Unterharziſcher Art.
⸗ b)) Uebern Krummofen nach Oberharziſcher Art.
er e) Uebern Brillofen nach Ungarſcher Art.
) Uebern Krummofen nach Schwediſcher Art.
e) Uebern Johofen nach Mannsfeldiſcher Art.
R—5F50 Uebern halben Hohofen nach Schmelnizer Art, u.
n, g) Uebern Cupolo⸗Ofen nach Engliſcher Art.
Daie
42 Roſtſchmelzen gefallen, zugeſetzt. Alle 24 St. werde abgeſtochen.
i Der Ofen koͤnne ein Jahr aushalten. Der Noh⸗oder Kupfer⸗
ken ſtein werde zu 20 Ztr. wieder auf den Herd geſetzt, und 18 St.
gefeuert und dadurch geroͤſtet, welches Roͤſten 8 bis 12 mal wie⸗
R derhohlt werden muͤſſe, ehe die Schwarzkupfer erfolgen. Dieſe
i⸗ werden in laͤngliche große Zaͤhne in den Sandherd abgeſtochen,
d, wieder auf den Ofen geſetzt und gegahret, denn aber wieder abge⸗
iſ ſtochen und in Waſſer granulirt. Dieſe Schmelzart ſey auch 1726
der durch einige Englaͤnder zu Ordal in Norwegen eingefuͤhrt wor⸗
le. den. Daſelhſt beſtehe der Herd aus Seeſand, uͤber welchen
n⸗ Glas geſtreut ſey, damit ſich der Herd glaſire. Es werde in
i demſelben ohne auszuſetzen gefeuert. Man pflege hier Anfangs
ſen 3 — 4 Stunden mit Holz zu roͤſten, hernach aber ebenfalls mit
der Steinkohlen zu feuern. Die Erze werden, außer den Laſurerzen,
% zu Schlich gezogen. Start einigen Fluſſes wird etwas Salz
mit 4 uͤber die Schliche geſtreut, und wenn die Arbeit gar ſtrenge geht,
e. altes Glas zugeſetzt. Hier werden 10 — 12 Ztr. Erze oder Schli⸗
das che aufgeſetzt, die in eben ſo viel Stunden ſchmelzen. Der Roh⸗
Ber⸗ ſtein, ſo hiebey faͤllt, wird von etlichen Schmelzen geſammelt, in
ch Stuͤcken zerſchlagen, davon 10 — 12 Ztr. aufgeſetzt, und 3 — 4
Nao n St. gelinde geroͤſtet und endlich geſchmolzen. — Bey Middel⸗
heſ⸗ ton in der Grafſchaft Vork, wo der Cupolo⸗Ofen ſo gebaut iſt,
At wie ihn Schluͤtter vorſtellt, dauert er 2 Monathe, ehe er eine
Reparation noͤthig hat, und wohl ſechs, bevor er neu zugemacht
nn. 1 werden muß. Man ſetzt auf einmal 4 — 5 Ztr. unter ſich gat⸗
den tirte Erze, und deſchikt ſolche mit etwas Rohſtein, Steinkohlen
lis uunnd Schlacken. Dieſes Gemenge wird wohl miteinander vermengt,
li⸗ und von Zeit zu Zeit im Ofen umgeruͤhrt. Nach vier Stunden
it zieht man das erſtemal die Schlacken ab; man laͤßt dieſe in eiſer⸗
hat, ne gegoſſene viereckigte lange Kaͤſten laufen, welche auf Raͤdern lie⸗
gen, und transportirt auf dieſe Art die Schlacken ſehr leicht. Als⸗
Nrt⸗ dann ſetzt man abermal ein ſolches Gemenge auf, welches man waͤh⸗
und rend 12 St. alle 4 Stunden wiederhohlt. (a) Darauf nummtmman
gene ie
ben
9) (a) Die auf dieſe Art gegoſſenen Schlacken werden zu einer Art
ten Backſtein oder Schlackenziegel, welche in England . ſtatt
mit den gewoͤhnlichen Ziegeln zum Haͤuſer⸗ und andern Bauereyen ge⸗
in⸗ . braucht werden. — In Schweden haben die Hrn. aldinn
den und Sandel Verſuche uͤber den Nutzen dieſer Ziegel angeſtellt.
em Haͤuſer von Schlackenziegeln koſten weniger, als die von Back⸗
. Hermanns Geſch. des Kupfers I. Th. M ſteie /

— ( 178) —

Diie erſte Arbeit, welche in dieſen Oefen mit den gehoͤrig
zubereiteten Kupfererzen vorgenommen wird, iſt das ſogenann⸗

die Schlacken neuerdings weg, und ſticht endlich das Metall ab, wel⸗
ches in zwey zuſammenhaͤngende Saͤndtiegel laͤuft, in deren einem
ſich groͤßtentheils Schwarzkupfer, in dem andern aber Spurſtein
und Schlacken ſetzt. Das Schwarzkupfer betraͤgt ungefaͤhr 1 Ztr.
und der Spurſtein eben ſo viek. In 24 St. verbrennt man 26
bis 30 Ztr. Steinkohlen. Die Schlacken werden gepocht und ge⸗
wDaſchen, um die Kupferkoͤrner daraus zu erhalten. Das Schwarz⸗
kupfer wird zum Gahrmachen in die Grafſchaft Derby gebracht,
wobey 10 p. C. Abgang ſeyn ſoll. (Iars, voyages met. T.
III. p. 74) — Bey Ecton in Derbyshyre werden 10 12
Ztr. Erze auf einmal aufgeſetzt, waͤhrend 12 Stunden geroͤſtet,
und dabey von Zeit zu Zeit umgeruͤhrt. Darauf werden ſolche eben
. ſo, wie zu Middelton, mit kleinen Sreinkohlen und Schlacken
eingeſchmolzen. Man erhaͤlt aber hier, da die Erze ſehr ſchwefelig
ſind, kein Schwarzkupfer, ſondern blos Rohſtein, welchen man wie⸗
der auf demſelben Ofen aufſetzt, und 24 St. im Fluß haͤlt; als⸗
dann erhaͤlt man abermal Rohſtein, welcher aber reicher iſt, und
beym Wiedereinſchmelzen Schwarzkupfer giebt. Zuweilen wird das
Erz aber wohl 10 — 12 mal zu Rohſtein geſchmolzen, bis man
Schwarzkupfer erhaͤlt. Das Gahrtnachen geſchieht eben auf einem
ſolchen Ofen. Auf einmal werden 10 Ztr. Schwarzkuͤpfer aufge⸗
ſetzt, und, um die Arbeit beſſer gelingen zu machen, wird zu
dem hieſigen Schwarzkupfer, (welches von Kupferkieſen koͤmmt)
etwas von dem aus der Grafſchaft Nork (ſo von Ochererzen er⸗
halten wird) zugeſetzt. (Lars, T. III. p. 78.) — Zu Zeal in
der Provinz Cornwallis, wo die Cupolo⸗Oefen von eben ſolcher
Bauart ſind, wird das Kupfexerz zuerſt 12 St. in demſelben ge⸗
roͤſtet. Man ſetzt auf einmal 1 Ztr. auf, und giebt ganz gelindes
Feuer, waͤhrend welchem man die Erze von Zeit zu Zeit umruͤhrt.
Darauf vermiſcht man ſolche noch mit etwas rothen Erzen, Kalk,
und etwas gepulverten Steinkohlen. Dies wird alles zuſammen in
den Ofen geſetzt. Alle 4 St. werden die Schlacken abgezogen. Dar⸗
auf ſetzt man noch ein ſolches Gemenge zu, ſticht alle 12 St. ab,
uunnd laͤßt den Rohſtein in Sandtiegel oder Rinnen laufen. Die⸗
SJYJUVMUd ſer Rohſtein wird zerſchlagen, und davon 12 bis 21 Ztr. auf ein⸗
mal in demſelben Ofen eingeſchmolzen. Die hieſigen Erze ſind ſo
uͤbel zu tractiren, daß ſie 7, 8, 10, 12 ja bis 18 Schmelzungen
unterworfen werden muͤßen, ehe man Gahrkupfer erhaͤlt. In einer
dieſer Schmelzungen erhaͤlt man ein ſehr weiſſes metalliſches Ge⸗
menge, das daſelbſt Merall genannt wird, und vermuthlich von
arſenikaliſchen Kieſen entſteht. Dieſes Metall wird mit einer an⸗
dern

ſteinen, trocknen eher, leiden nicht ſo viel von der abwechſelnden
Witterung, befoͤrdern die Schonung der Waͤldern wegen des
verminderten Ziegelbrandes, und vermindern die Schlackenhalden.
Mehreres hievon ſ. Crell's, Chem. A. Th. II. S. 207. 209.

„

— (1I17909) —

te Rohſchmelzen, das den Namen daher hat, weil dabey
gemeiniglich ein 1 Produt ausgebracht wird, welches man
NR 2 RKoh⸗
. dern geheim gehaltenen Materie vermengt, und daraus eine Com⸗
n poſition bereitet, welche zu Gloͤckchen ic. gebraucht wiro. Um
in Schwarzkupfer zu erhalten, ſetzt man auf einmal 21 Ztr. des reich⸗
. ſten Rohſteins auf. Nach 24 St. wird ſolcher abgeſtochen, es faͤllt 1
6 ober immer noch etwas Spurſtein daſelbſt vor. Zum Gahrmachen
e⸗ (welches in demſelhen Ofen geſchieht) ſchlaͤgt man den Herd von
1. Sand, und ſtreut zerſtoßene Schlacken darauf. Darauf hitzt man
, den Ofen an, bis die Schlacken eine Art von Glaſur auf dem
. Herde zuwege gebracht haben. Alsdann ſetzt man 24 bis 25 Ztr.
12 , Schwarzkupfer auf, und giebt ihm durch 12 St. ein heftiges
, Feuer. Sobald es eine gen wiſſe Gahre hat, ſchoͤpft man es mit Kel⸗
en lern aus, und gießt es in eiſerne Formen; ſchmelzt es aber darauf
en nochmal ein, und haͤlt es wieder 12 St. n Fluß, wo es alsbdann
9 die letzte Feine bekoͤmmt. Wenn ſich das Metall ſeiner Gahre naͤ⸗
t⸗ hert, ruͤhrt man es nur und zieht die Schlacken ab; um letzter e8
6: zu erleichtern, ſtreut man feine Kohlloͤſche uͤber das Schinelzwerk,
nd wodurch ſie an der Oberflaͤche ſogleich etwas erſtarren. Der Gahr⸗
us macher nimmt alsdann mit einem kleinen eiſernen Loͤffel etwa ein
n halb Pfund Kupfer⸗aus dem Ofen, wirft ſolches ins Waſſer und
in zerſchlaͤg gt es, um das Korn zu erkennen. Findet er daß es noch
e⸗ nicht voͤllig gar iſt, ſo wirft er noch einige Holzkohlen auf das
u Schmelzwerk, welches zur Beendigung der Arbeit unumgaͤnglich
)9) Loͤthig ſeyn ſoll, legt Steinkohlen in den Feuerherd, giebt noch /½
: oder 3/1 Stunden Feuer, und nimmt von Zeit zu Zeit Probe en.
in Findet er endlich, daß das Kupfer gahr iſt, ſo macht er ſolches von
er Schlacken auf die obbeſagte Art ganz rein, waͤrmt ein paar mit
e Thon uͤberſchmierte eiſerne Loͤffel, nunmt mit dieſen das Kupfer
es heraus, und gießt es in laͤngliche viereckigte Formen, wovon 16
t. vorraͤthig ſind, und deren jede etwa 150 Pf. faſſen kann. Dieſes
Kupfer iſt ſo gut, daß es ſich in Platten ausſchmieden laͤßt, ohne
in erſt wieder Belchunolzen zu werden. (Iars, T. III. p. 217.) —
e⸗ Zu Camborn, wo ſehr arme Kupfererze auf einem Cupolo⸗Ofen
l, bey einer beſonderen Einrichtung einer Feuermaſchin⸗ geſchmolzen
e⸗ werden, ſetzt man 5 bis 6, hoͤchſtens 9 bis 10 Ztr. Erze auf, und
⸗ laͤßt ſie 12 St. roͤſten. Alsdann ſchmelzen ſie ein, man zieht die
ſ- Schlacken alle 6 Siunden ab, und ſetzt wieder dieſelbe Quantitaͤt
en Erze zu. Erſt nach 8 oder 10 Tagen wird Rohſtein abgeſtochen,
er der hernach auf die gewoͤhnliche Art behandelt wird. (lars, p.
e⸗ 220.) — In der Gegend von Briſtol ſind zwey Kupferſchmelz⸗
n werke mit Cupolo⸗Oefen, wo erze aus Cornwallis verarbeitet

werden. In einer dieſer Schmelzereyen ſind mehr als 50 ſolcher
Oefen. Einige zum Rohſchmelzen, andere aber zum Schmelzen des
Kupferſteins. Das erſte geſchieht hier wie in Derbyshire. Man
4 ſetzt den Erzen ebenfalls 3 — 4 Zer. Kalk ꝛic. zu. Alle 12 St.
wird der Rohſtein abgeſtochen, und es haͤngt von der Guͤte deſſel⸗
, hen ab, wie oft er noch umgeſchmozen werden muß, um Gahrku⸗
pier

— (189) —

Rohſtein nennt, und welcher aus Kupfer mit noch vielen
eiſenhaften, ſchwefelichten und ſchlackichten Theilen beſteht,
der zwar ſchon den groͤßten Theil des in den Erzen gewe⸗
ſenen Kupfers enthaͤlt, aber noch nicht genug gereinigt,
und alſo gleichſam noch roh iſt. Und dieſes ruͤhrt haupt⸗
ſaͤchlich daher, wann die Erze ſehr ſchwefeligt und eiſen⸗
ſchuͤſſig ſind, und wenn ſie nicht genug geroͤſtet, und der

Schwefel nicht gehoͤrig davon gejagt worden. Aber nicht

alle Kupfererze geben im erſten Schmelzen bloßen Roh⸗

ſtein; es giebt aber einige, die ſo wenig Schwefel haben,

und ſo leichtfluͤſſig ſind, daß ſie, wie z. B. die Kupfer⸗
ſchiefer zu Thaliter im Heſſendarmſtaͤdtiſchen (S. Schluͤt⸗
ter S. 396, und Cancrinus Beſch. d v. B. S. 39.) gleich
beym erſten Schmelzen ziemlich reines Schwarzkupfer geben,
welches Schluͤtter als etwas ungewoͤhnliches angefuͤhrt
hat. (20) Zu Maydambek in Servien ſind Kupfererze
die in der erſten Operation nicht nur Kupfer, ſondern auch
ſolches Kupfer geben, das wie Gahrkupfer gebraucht wer⸗
den kann. (Schluͤtter, S. 396.) (21) An andern Orten
erhaͤlt man zwar, wie z. B. von den meiſten uraliſchen
Erzen, auch gleich im erſten Schmelzen Schwarzkupfer, es
faͤllt aber immer auch noch viel Stein oder Speiſe mit vor.
Die mannsfeldiſchen Schiefer hingegen, die doch dem An⸗

ſehen nach nicht ſehr ſchwefeligt ſind, geben im erſten Schmel⸗

zen

pfer zu erhalten. Der hieſige Schmelzprozeß iſt von dem auf Cupo⸗
lo⸗Oefen in ganz England uͤblichen darin unterſchieden, daß man
zwey große Defen hat, um die Erze vorher zu roͤſten. Dies ge⸗
ſchieht binnen 12 St. wobey man ſolche alle halbe Stunde um⸗
ruͤhrt; ſie werden darauf zu Rohſtein geſchmolzen, dieſer zerſchla⸗

gen und gepulvert, und ebenfalls 12 St. geroͤſtet. Auf dieſe

Art erhaͤlt man die Gahrkupfer in 2 Roͤſtungen und 5 Schmel⸗
zungen, welches auf die gewoͤhnliche Art mit den hiefigen Erzen
nicht ſo geſchwind geſchieht. Das Kupfer, welches zum Meſſing⸗
machen beſtimmt iſt, wird nicht in Stuͤcken gegoſſen, ſondern gra⸗
nulirt. (Iars, T. III. p. 222..)
(206) Die thaliteriſchen Schiefer hat Hr. G. B. R. Carrheuſer
chemiſch unterſucht und gefunden, daß ſie mergelartig ſeyen, und
Thon, Kalk, eine erdharzige Materie, Kupfergruͤn und Kupfer⸗
blau enthalten. (Flipſtein, H. II. S. 90.) Sie ſind alſo von
allem Schwefel und Arſenik frey, und geben daher, ſo wie die
Godelsheimer, die von gleicher Beſchaffenheit ßnd, aus dieſer
Urſache ſogleich Schwarzkupfer.
(21) Die Erze ſind daſelbſt Kieſe, mit ſchwarzen und gruͤnen Erzen,
und viel gediegenen Kupfer. Es ſind aber nur letztere, und nicht
die Kieſe, welche gleich im erſten Schmelzen ein ſo gutes Schwarz⸗
kupfer geben. (Schluͤtter, S. 45.)

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— (ir) —
zen nichts als Rohſtein. (Schlaͤtter, 396, und Cancri⸗

Das Rohſchmelzen der Kapfererze uͤber einen
Krummofen geſchieht am Unteharze auf folgende Art: 22)
Doer

—

22) Am Oberharze werden die Kieſe nur einmal gerbſter. In
einer Schicht werden 25 Ztr. und in 48 Stunden 170 bis 200
Ztr. durchgeſetzt, und auf 100 Ztr. 60 — 75 Maaß Kohlen ver⸗
brennt. Sonſt iſt hier alles wie am Unterharze. (Schluͤtter,
S. 413.) — Auf der Lautenthaler Huͤtte wird das Geſtuͤbe
aus einem Theil Lehm und 4 Theilen Kohlloͤſch gemacht „ und
die Spur einen Fuß lang, 1 Fuß tief und 6 Zoll weit geſchnitten.
Die Kieſe werden hier auch nur einmal geroͤſtet, und in einer
Schicht 18, 20 bis 30 Ztr. durchgeſetzt, und auf 20 Ztr., wenn

es ſtreng geht, etwa 3 Karren Kohlen verbrannt. Man haͤlt ees

am beſten, wenn 1 Ztr. Rohſtein 3 Pf. Kupfer haͤlt. (Schluͤt⸗
ter, S. 417.) — Zum LAutterberge brechen nicht ſehr ſchwe⸗
felreiche Kupferkieſe i im weißlichen Mergel, welche auch nur ein⸗
mal geroͤſtet werden. Zum Geſtuͤbe nimmt man 2 Theil Kohl⸗
loͤſche und 1 Theil Lehm. Man hat hier Stuf ⸗und weißliche
und rothe Ocher⸗Erze; von jeder Sorte wird 3/1 zur Vormaaß
genommen; 8 Ztr. Erze werden mit 6 Ztr. Schlacken beſchikt;
und dergleichen Schichten, jede von 14 Ztr. in 24 Stunden 6
bis 7 durchgeſetzt (a). (Schluͤtter, S. 418.) — Zu Riegels⸗
dorf in Heſſen werden die Schiefer „ welche im Ztr. nur 2
bis 3 Pf. Kupfer halten, einmal geroͤſtet, und auch uͤber ei⸗
nen Rrammnofen verſchmolzen (b); zur Sohle nimmt man 1 Theil
Kohlloͤſch und 3 Theil Lehm, zum Herde aber von jedem die Helf⸗

te. Die Spur wird rund gemacht. Der Zuſchlag beſteht blos in

Schlacken. Von einer Arbeit von 60 Stunden folgen 7 bis 8
Ztr. Rohſtein, wovon der Ztr. 40 — 50 Pf. Kupfer haͤlt; in
7„ Tagen werden 336 bis 394 Ztr. Schiefer durchgeſetzt, wovon
bis 18 Ztr. guter und etwa 2 Zir. unreiner Rohſtein fallen.
(Schluͤtter, S. 421. ) — Zu Breitenbach im Heſſendarm⸗

ſtaͤdtiſchen werden die Kupfererze einmal, und zwar 300 Ztr. auf

einmal geroͤſtet, und mit Roſtſchlacken und Kalkſt tein beſchikt; dieſe
gehen in 10 — 14 Tagen durch. den Ofen, wovon 130 33 140
tr.

(a) Nach Iars n. 86.) ſest man in Lauter zoder Autterberg
Flußſpat (ſpath fuſible) zu „und erhaͤlt Schwarzkupfer und
Roh⸗oder Spurſtein zugleich.
(b) Zu des Hrn. v. Cancrin's Zeiten waren hier ſchon Zoh⸗
fen eingefuͤhrt, Beſch. d. v. B. S. 75§.) die vom Auge an
20 Fuß hoch. in der Hoͤhe der Forme 32 Zoll weit und 36 Zoll
lang, an der Schuͤr aber rund und 20 Zoll im Durchmeſſer
weit ſind. Die Form liegt bey denen, ſo mit offener Bruſt ge⸗
hen, 20 — 22, bey denen aber, die mit Brillen gehen, 3
Zoll hoch. In 24 St. fallen 4 — 5 Ztr. Rohſtein, der 40 Pf.
Gahrkupfer haͤlt; der Ofen geht 12 Wochen und druͤber.

e

, der Ofen wird hier mit leichtem Geſtuͤbe zugemacht, und

dazu ein Theil Lehm, und drey Theile Kohlengeſtuͤbe ge⸗
nommen, und dieſe untereinander gepocht und kein geſebt.
uerſt

Ztr. Rohſtein fallen, der 40 — 50 Pf. Schwarzkupfer haͤlt.
(Schluͤtter, S. 424.) — Zu Thaliter ſchmelzt man Schie⸗
fer, die 2 bis 5 Pf. im Ztr. halten; ſie werden nicht geroͤ⸗
ſtet, und geben ſogleich Schwarzkupfer, das kein Silber haͤlt.
Der Ofen iſt ein Brillofen, wie der zum Lutterberge (c). (Schluͤt⸗
ter, S. 425.) — Im Mannsfeldiſchen werden die Kupfer⸗

ſchiefer nebſt dem Hohofen, auch uͤber einen Krumm⸗oder ſoge⸗

nannten ungariſchen Ofen geſchmolzen. Sie halten nur 1 ½
bis 3 2½ Pf. Kupfer im Zentner, und fordern alſo, daß man da⸗
bey auf Erſparung der Kohlen denke, weswegen die Arbeit in ei⸗
nem ſolchen Ofen vorzuͤglich iſt, weil er mit einem Zumachen
bis 144 Stunden geben kann, und nur noͤthig iſt, daß die Vor⸗

herde ausgebeſſert werden, wozu hanptſaͤchlich die zwey Herde

(Brillen) beytragen, indem dieſe umgewechſelt, und nur alle
24 St. einer gebraucht werden kann. Das Geſtuͤbe beſteht aus
1 Theil Lehm und 2 Theil Kohlloͤſche. Die Form liegt 5 Zoll
aus der Brandmauer und ganz gerade, daß ſolche kaum einen
Zoll Fall hat. Die Schiefer werden einmal geroͤſtet, und nur
unter ſich und mit Rohſchlacken beſchikt. Bey dieſem Schmel⸗
zen, wenn nur Erze geſetzt werden, faͤllt nichts, als Rohſtein;
es geht gemeiniglich ſtrenge, und giebt ſtarke Eiſenſauen (d).
(Schluͤtter, S. 425.) — Zu Nenſol in Ungarn wird das
Geſtuͤbe aus 1 Theil gebrannten Lehm, und faſt eben ſo viel Kohl⸗

loͤſche gemacht, Der Herd neigt ſich 4 — 5 Zoll gegen die Vor⸗

wand. Die Form hat kaum 1 1½ bis 2 Grad Fall, liegt 9 bis 10
Zoll im Ofen, wird ſtark mit Lehm beſchlagen, und ein Backſtein
darunter geſetzt. Die Erze werden mit faſt eben ſo viel Kalkſtein
beſchikt, auch wohl Roͤſtſchlacken mit vorgeſchlagen. In einer
Woche werden 200 — 275 Zentner durchgeſetzt, wovon 36 — 40
Ztr. Lech oder Rohſtein fallen, der 40— 50 Pf. upſer ole (e).
S ut⸗

(c) Nach Hrn. von Canerin liegt hier die Forme 36 Zoll hoch.
In 12 St. gehen 20 — 30 Ztr. Schiefer ohne Zuſchlag, durch,
und geben 70, 80, bis 100 Pf. Schwarzkupfer (das im Gah⸗
ren auf den Ztr. nur 14 Pf. Abgang hat) und einige Eiſen⸗
knotten. (Beſch. d. v. B. S. 30.)

d) Jars ſagt: Die mannsfeldiſchen Kupferſchiefer halten 2 pro

Cent Kupfer; und der Ztr. deſſelben 8 — 12 Unzen Silber.
(é) Nach Jars iſt der Ofen zu Neuſol 4 Fus hoch, eben ſo tief
oden lang, hinten 2 1½ und vorne 2 Fuß breit, die Forme
liegt 17 Zoll uͤber dem Herde, und hat 5 Gr. Fall. Das Ge⸗
ſtuͤbe beſteht aus 5 Theil Loͤſche, und 3 Theil Lehm. Erze und
Schliche werden ungeroͤſtet durchgeſetzt, und nur mit obangezeig⸗
ter

1

— — —, —

— = – —
—

Zuerſt wird die Sohle, und zwar dergeſtalt geſchlagen, daß

ſolche ziemlich abſchuͤfſig gegen den Stichherd zugehe; darauf

legt man einen kleinen Stein gerade unter der Vorwand in
der Mitte des Ofens auf die Sohle, und legt das Stich⸗
M 4 hoͤlz⸗

—

Schluͤtter, S. 439.) — Zu Fahlun in Schweden wird auch
in einer Art Krummofen geſchmolzen; das Geſchmelzte bleibt aber
im Stichherd ſtehen, bis es erkaltet, und wird nicht geriſſen. Der
Herd iſt von 1I Theil Lehm, und 1 Theil Kohlloͤſche geſchlagen,
und oben 1 Elle weit, und tief, aber unten enger. Die Schlacken
laufen in eine Art Vorherd. Die Erze ſind Kieſe von verſchiede⸗
nen Sorten, die mehr oder weniger geroͤſtet werden, und die rein⸗
ſten (Stahlerze) geben ſogleich Schwarzkupfer, die uͤbrigen Roh⸗
ſteine. (Schluͤrter, S. 451.) Die Manipulation iſt hier faſt,
wie bey einem Eiſenhohofen. Der Tiegel iſt im Ofen ſelbſt, und
haͤlt ſo viel Metall, was ſich in 24 Stunden ſammeln kann; denn
nur in 24 St. wird abgeſtochen. In zehnmal 24 St. werden
wenigſtens 300 Schifpfund (jedes zu 26 Lies⸗ und jedes Lies zu
20 gemeinen Pfunden) durchgeſetzt, wovon etwa 30 Schifpfund
Rohſtein fallen; zum Zuſchlag gebraucht man Quarz. (lars,
voyages metallurgiqes, T. III. p. 55.) Eben ſo iſt auch
der Schmelzprozeß zu Nyakoparberg und zu Garpenberg, nur
daß man hier ſtatt Quarz, Kalkſtein zuſchlaͤgt, und am leztern
Orte nur alle 24 St. abſticht, und von 18 Schifpf. Erz, 2 Schifof.
Rohſtein erhaͤlt. (Iars. au l. c, p. 65.) (!) — Zu Tres⸗
burg im Braunſchweigiſchen werden Erze und Schliche (die aber
nicht geroͤſtet ſind) auf Rohſtein geſchmolzen; der bey ſich ſuͤhren⸗
de Spat macht ſie leichtflͤſſig genug. Der hieſige Ofen in ein
Brillofen, 5 Fuß hoch, 3 Fuß lang, und 16 Zoll vorne, hinten
aber 21 Zoll breit; die Forme liegt 4 — 5 Zoll hoch. Der Zent⸗
ner Rohſtein haͤlt 20 Pf. Kupfer. Die hieſige Schmelzarbeit hat
der beruͤhmte Cramer eingerichtet. (lars, p. 81.) Zu Franken⸗
berg in Heſſen iſt der Rohſchmelzofen mit 2 Th. Kohlloͤſche, und
1 Th. Lehm zugemacht. Dis Fornie liegt 15 Zoll hoch. Die
Beſchickung beſteht aus 9 Ztr. Erz, 1I /½ Ztr. gebranntem Fluß⸗
ſpat, 2 Ztr. Roſt⸗oder Friſch⸗ und 6 bis 8 Ztr. Schmelzſchla⸗
cken; in 24 St. werden davon 18 bis 20 Ztr. durchgeſetzt, 2, 3
bis 4 mal geſtochen, und 4, 5§ bis 6 Ztr. Rohſtein erhalten, der
ter Menge Kalkſtein, aber mit kleinen Schlacken beſchickt. In
einer Woche gehen 180 — 200 Ztr. Erze durch, wozu 1653
Kubikfaß Kohlen verbraucht werden. Davon fallen etwa 40 Ztr.
Rohſtein. (voyages metall. p. 7.) Nach Hrn. v. Born
werden zu Schmoͤlniz / gebrannte, 2/15 rohe, und 1/5 leicht⸗
fluͤſſige Erze zuſammen auf Rohſtein verſchmolzen, und dieſer
zehmmal geroͤſtet. (S. 175.) “
(1) Auſſer den angefuͤhrten Schriften findet man von der Kupfer⸗
arbeit zu Fahlun auch ausfuͤhrliche Nachricht in Schrebers
neuen Kammeralſchriften, Th. I. S. 95. u. f.

— (184) —

hoͤlzlein, welches vom Stich herein mit der Spitze gerade
auf den Stein hinweiſen muß. Ueber beyde legt man an⸗

faͤnglich ſachte mit der Hand etwas Geſtuͤbe, damit ſie nicht
verruͤckt werden koͤnnen, und ſtoßt ſolches alsdenn ordentlich

— —

im Zentner 40 Pf. Gahrkupfer, und 3 Loth Silber haͤlt. (Cran⸗
crinns, Beſch. d. Berg. S. 14.) Jars gieht den hieſigen Zu⸗
ſchlag fuͤr einen weiſſen koͤrnigen Kalkſtein aus. (Voyages met.
T III. p 9.) –— Bey Godelohen im Waldeckiſchen werden
Kupferſchiefer uͤber einen Krummofen geſchmolzen, die nicht ge⸗
roͤſtet werden, und doch gleich im erſten Schmelzen, wie ſchon oben
geſagt worden, Schwarzkupfer fallen laſſen. Man ſchmelzt mit
leichter Sruͤhe, und mit 18 zoͤlliger und wagerechter Form. Zu
198 — 20 Ztr. Schiefer werden 3 — 4 Ztr. Rohſchlacken
zugeſchlagen, zuweilen auch Kalkſtein. Eine ſolche Schicht geht
in 12 St. durch, und giebt 40, 60, 80 bis 100 Pf. Schwarz⸗

kupfer. Die kupferkoͤrnerhaͤltigen Schlacken werden gepocht, geſiebt

und wieder durchgeſchmolzen. (v. Cancrin, a. a. S. 31.) — Zu
Salſeld werden die Kupfererze theils geroͤſtet, theils auch nicht.
Die Forme liegt 10, 12 und 15 Zoll hoch und wagerecht; das
Geſtuͤbe iſt bald leicht, bald hart, oder auch zu gleichen Theilen.
Zu 6 Ztr. Erz nimmt man 1— 3 Troͤge voll Schlacken vom Kies⸗
ſchmelzen mit Schiefer unter die Rohſchlacken. In 24 St. gehen

40 Ztr. Erz durch, wovon 12 — 14 Ztr. Rohſtein, zu 40 — 50

Pf. Gahrkupfer, und 3 — 4 Ztr. Schwarzkupfer, zu 80 — 90 Pf.
fallen. — Die gruͤnen Kupfererze geben ſogleich Schwarzkupfer
ohne Stein, Sehr arſenikaliſche (koboldige) und eiſenſchuͤſſige
Schiefer werden mit Kies beſchickt. (v. Cancrin, a. a. O. S. 400.)
— Zu Graslitz in Boͤhmen werden die Kupferkieſe auch uͤber ei⸗

nen Krummofen durchgeſetzt, theils in Stuferz, theils in Schli⸗

chen. Erſtere werden geroͤſtet. Der Ofen hat 4 Fus 8 Zoll in
der Hoͤhe, 26 Zoll Tiefe oder Laͤnge, und 18 Zoll Breite. Die

Forme liegt 15 — 16 Zoll hoch mit 1 Grad Fall. Das Geſtuͤbe
iſt leicht; die Spur 15 Zoll tief. 250 Ztr. Erze werden mit 5

Ztr. Flußſpat beſchickt, und dieſe gehen in einem Wochenwerke durch,
wovon 30 — 45 Ztr. Rohſtein fallen, der 15 pro Cent Kupfer
haͤlt. (Iars, veyages met. T. III. p. 13.) — Die Schmelz⸗
oͤfen luBriexeleg in Tyrol, wo ſilberreiche Kupfererze verſchmol⸗
en werden, gehoͤren auch zu den Krummoͤfen; ſie ſind aber vom
Auge an zu rechnen nur 3 Fuß 6 Zoll hoch, 2 Fuß 8 Zoll breit,
und 2 Fuß 6 Zoll tief. Die Forme liegt nur 2 /2 Zoll hoͤher,
als das Auge, und wagerecht. Die Stuͤbe beſteht aus 4 Theil
Kohlloͤſche, und 3 Theil Lehm. Zu 19 1/2 Ztr. Erte und Schli⸗
che ſetzt man etwas Kieſe, Schiefer in Stuͤckchen, und Ofenſtaub,
der ſich in den Schornſteinen anlegt. Von zwey Vormaſſen oder

39 Ztr. E erhaͤlt man 5 — 6 Ztr. Rohſtein, und 30 — 80 Pf.

Speiſe. Erſterer haͤlt 40 — 48 Pf. Kupfer, und 11 — 12 Loth

Silber, leztere 50 Pf. Kupfer, und 30 — 36 Loth Silber. Von
der Roharbeit der aͤrmern Erxze aber faͤllt nur Rohſtein, der 3 g. 3

.

—

— (195) —
de und ſolchergeſtalt uͤber dieſelbe, daß das Geſtuͤbe hart unter
⸗ der Forme ſtehet, und von dieſer gegen die Vorwand 4 Zoll
t Fall habe. Alsdenn wird der Stichherd zugemacht, und
4 um den Stich herum feſt geſtoßen, und das Stichholz her⸗
MM M FS aus⸗
n⸗ Pf. Kupfer, und 6 — 7 Loth Silber haͤlt. (lars, p. 23.) (g)
l: — Zu Cheſſy bey Lyon in Frankreich werden die Kupferkieſe
et. mit abgeſchwefelten Steinkohlen uͤber einen Krummofen verſchmol⸗
en zen. Sie werden vorher 4 mal geroͤſtet. Jeder Ofen hat 2 hoͤl⸗
e⸗ zerne doppelte Baͤlge. In 14 Tagen werden 1800 — 2000 Ztr.
en in 2 Oefen durchgeſetzt. (Iars, T. III. p. 17.) — Zu Katha⸗
nit rinaberg in Boͤhmen werden einige Erze und Schliche geroͤſtet,
u andere nicht. Der Rohſtein bekoͤmmt 7 Feuer; auf einmal wer⸗
kg den nur 25 — 27 Ztr. geroͤſtet. Der Spurſtein kriegt 10 Feuer.
eht Das Rohſchmelzen geſchieht uͤber einen Hohofen, der vom Herd⸗
⸗ ſtein 4 12 Ellen Hoͤhe hat. Der Herd iſt gegen die Vorwand
ibt 14 Zoll abſchuͤſſig; die Spur wird 5 Zoll breit und 12 Zoll tief
Zu geſchnitten. Die Forfne hat 12 Zoll Fall. Das Geſtuͤbe iſt leicht.
ht. Die Vormaaß beſteht in 12 Ztr. Schlich, 8 Ztr. Friſchſchlacken,
4 und 5 Ztr. Fluß. (welches Gypsſpat ſeyn ſoll) Von 203 Ztr. troknen
en. und 248 Ztr. naſſen Schlich fielen 37 2Ztr. Rohſtein, und 31 /½ Ztr.
ei⸗ Blende (ſind das nicht Eiſenſchwuͤlen?) Dieſe wird mit Rohſtein
en . durchgeſetzt, und davon wieder Rohſtein erhalten, der 10 mal
30 geroͤſtet wird, und 23 Pf. Kupfer, und 5 — 6 Loth Silber haͤlt.
. (Ferber, Boͤh, M. G. S. 44.) — Im Nenſtaͤdter Revier
fer an der Orla faͤllt von dem Kupferglas und reichern Erzen ſogleich J
ie Schwarzkupfer, von kieſigten ic. aber Rohſtein, welcher mit 14
9) — 20 Feuern geroͤſtet, auch wohl dazwiſchen einmal durchgeſto⸗
ei⸗ chen, und wieder geroͤſtet wird. Es fallen aber auch alsdann die
l feinſten Dratkupfer. (Ferber, N. B. S. 293.) Im Uraliſchen
in Erzgebuͤrge in Sibirien ſind die meiſten Kupferoͤfen, inſonderheit
di auf Sanderze, Krummoͤfen. Ein ſolcher Ofen iſt hier gewoͤhnlich
ibe (vorzuͤglich die permiſchen) 3 Arſchin im Lichten vom Herd an zu
5 rechnen hoch. Der Schacht iſt vom Herd an auf 3¼1 Theil des Gan⸗
h, zen tonnenfoͤrmig, gegen die Schuͤr aber das lezte Viertel viereckigt zu⸗
ſer S gerichtet. Der Durchmeſſer im Sacke betraͤgt gemeiniglich 1 2 Ar:
l⸗ ſchin. Zum Ofenfutter gebrauchte man ehedem Geſtellſteine, itzt aber
l⸗ Ziegel von weiſſen feuerfeſten Thon. Der Herd wird aus ſchwerem
n Geſtuͤbe geſchlagen. Die Formen ſind von Roheiſen, und das dop⸗
et, pelte Geblaͤſe von Holz. Hoͤchſtens koͤnnen ſie 2 Monate im Gange
t, errhalten werden. Die hieſigen Kupferſanderze werden, da ſie ſehr
4 (2) Im Jahr 1790, naͤmlich bey meiner Anweſenheit daſelbſt,
de waren die Oefen vom Herde bis zur Schuͤr 4 ½ Wiener Fnß
. hoch. Die Beſchickung wurde ſo eingerichtet, daß im Zentner
6 (ohne Zuſchlag) S Pfund Kupfer, und 3 bis 4 Loth Silber ent⸗
n halten waren. Auf eine Vormaaß von 19 2 Ztr. Erz wurde
6 1 Ztr. Thonſchiefer zugeſchlagen, das ganze in 4 — 5 Stunden
durchgeſetzt, und davon blos Rohſtein (Lech) erhalten. 4

— (186) —

ausgenommen. Darauf wird die Spur geſchnitten, naͤm⸗
lich 15 Zoll vor die Vorwand, und 7 Zoll von da hinter
die Vorwand, 5 Zoll oben breit, und 12 Zoll tief bis auf
den zuvor hingelegten Stein, wobeh man jedoch wahrzu⸗
A nehmen

.
wenig Fahlerz und Kies enthalten, faſt bey allen Huͤtten ungeroͤ⸗
ſtet, und nur groͤblich gepocht, verſchmolzen, und geben gleich im
erſten Schmelzen das meiſte in Schwarzkupfer. Die den Erzen
beygemiſchte Steinart iſt groͤßtentheils Quarzſand und Kieſel. Als

Zuſchlag werden Kalkſtein und Rohſchlacken gebraucht, (ehedem auch

hin und wieder Pfannenſtein.) Auf der Kronshuͤtte Motawilicha
bey Derm ſind z. B. vom I1ten bis 6ten December 1795. mit

39 Koͤrben (oder 780 Pud) Kohlen, 625 Pud Erze, und 390

Pud gebrannter Kalkſtein durchgeſetzt, und davon in 180 Stun⸗
den 19 Scheiben Schwarzkupfer im Gewichte 27 Pud 8 Pf. und

12 Pud 20 Pf. Spurſtein erhalten worden. Hundert Pud Erz

durchzuſetzen, forderten alſo 26 273 Stunden Zeit, 58 Pud Kalk⸗
ſſtiein und 5 Koͤrbe (oder 100 Pud) Kohlen, und gaben 4 Pud 1 1/2
Pf. Schwarzkupfer und 1 Paͤd 34 Pf. Spurſtein. Bey einer an⸗
dern Huͤtte, Namens Piskorsk, wurden von 12ten Avril bis 15ten
Many 1785. in 832 Stunden mit 257 1/12 Koͤrben (oder 5150 Pud)
Kohlen und 1910 Pud Kalkſtein, 4200 Pud bretſchenartige Sand⸗
erze durchgeſetzt, und davon 123 Scheiben Schwarzkupfer pr. 174

Pud 3 Pf., und 49 Pud 20 Pf. Spurſtein erhalten. Alſo hun⸗

bert Pud Erze durchzuſetzen, brauchten hier nur 19 32/5 Stunden Zeit,
45 5/10 Pud Kalkſtein und 3 Koͤrbe (oder 60 Pud) Kohlen, und
gaben 4 Pud 5 16/21 Pf. Schwarzkupfer und 1 Pud 7 1/½ P. Spur⸗
ſtein. (Vom Schmelzprozeß der permiſchen oder uraliſchen Sand⸗
erze koͤnnen nachgeſehen werden: Hrn. Prof. Georgi Reiſe durch
Rußland, Thl. II. —, Falk's Beytraͤge ꝛc. Thl. II. S. 76.
und meine Beytraͤge zur Phyſik ꝛc. B. II. S. 61. ( — Bey den
pohadjaͤſchinſchen Huͤtten an der Turja im Ural ſind die
Krummoͤfen 5 2 Fnß engliſch hoch, naͤmlich von der Forme anzu⸗
rechnen (hb). Der Schacht iſt mit Backſteinen gefuͤttert, der Herd
aber aus Geſtellſteinen gemacht; ihre Figur iſt durchaus viereckigt,
und die Weite des Sacks 3, an der Schuͤr und im Herde aber 2
Fuß. Die gegoſſene eiſerne Form iſt halbrund abgerichtet, reicht
in den Ofen hinein, und liegt faſt wagrecht. Der Herd wird aus
ſchweren Geſtuͤbe, aus gleichen Theilen Thon und Sand, geſchlagen.

Die Erze ſind hier rothe und ſchwaͤrzliche mit Blau und Gruͤn ge⸗
mengte Ocher, und mit Kies vermiſchte Glaserze. Beyde Sorten
werden, letztere aber ſtaͤrker, geroͤſtet, und gemeiniglich die erſtern

in den Krummoͤfen durchgeſetzt. Eine Vormaaß beſteht hier aus 100
Pud Erz, und 36 Pud ungebrannten ſchuppichten Kalkſtein, welche
mit 3 bis 4 Koͤrben Kohlen in 24 Stunden durch den Ofen

gehen. Die zuſetzenden Rohſchlacken werden nicht berechnet. Gemei⸗
niglich wird auch hier ein guter Theil ſogleich in Schwarzkupfer er⸗

hal⸗

(h) Einige find Hohoͤfen, und haben 12 ½ Fuß Hoͤhe.

—

—=
—22

nehmen hat, daß man nicht in die Sohle ſchneide. Dieſe

Spur geht unten ſpizig zu, in der Geſtalt eines dreyſeiti⸗
gen Prisma, damit, wenn es ſich beym Schmelzen aufle⸗

get, man die Knobbe oder Biene ausbrechen toͤme. Wiil

halten; doch geben die ſchwefelichten Erze meiſtentheils blos Roh⸗
ſtein, der erſt im zweyten Schmelzen das meiſte in Schwarzkupfer
fallen laͤßt. — Auf dem Huͤttenwerke Bogoslowsk z. B. ſind
1780 verſchmolzen worden 348679 Pud Erze, und daraus erhal⸗
ten 18069 Pud 35 Pf. Schwarzkupfer, und 53530 Pud 35 Pf.
Spur⸗(oder hier ſogenannten Roh⸗) Stein; 100 Pud geben alſo
5 P. 7 13 Pf. Schwarzkupfer und 25 P. 14 Pf. Spurſtein. 1781.
wurden 435988 Pud Erze verſchmolzen und 18664 Pud 21 Pf.
Schwarzkupfer und 60207 Pud 34 Pf. Spurſtein, alſo von 100
Pud 4 Pud 11 1/4 Pf. Schwarzkupfer und 13 Pud 38 1/½[ Pf. Spur⸗
ſtein erhalten. 1782 wurden 3798277 Pud Erze verſchmolzen, und
14038 Pud Schwarzkupfer und 73666 Pud 2 Pf. Spurſtein, alſo
von 100 Pud 3 Pud 28 1/3 Pf. Schwarzkupfer und 19 Pud 19
Pf. Spurſtein erhalten. 1783 wurden 415972 ½ P. Erze verſchmol⸗
zen und 19990 1/2 P. Schwarzkupfer und 80321 P. 30 Pf. Spur⸗
ſtein, alſo von 100 P. 4 Pud 32 1/1 Pf. Schwarzkupfer und 21 Pud
39 Pf. Spurſtein erhalten; und 1784 wurden 389400 Pud Erze
verſchmolzen, und 16499 1½ Pud Schwarzkupfer und 78678 Pud
15 Pf. Spurſtein, alſo von 100 Pud 4 Pud 9 1½ Pf. Schwarzku⸗
pfer und 28 Pud 3 Pf. Spurſtein erhalten; zuſammen aber ſind
in dieſen 5 Jahren von 1958316 ½ Pud Erz 87262 Pnd 16 Pf.
Schwarzkupfer und 355381 Pud 36 Pf. Spurſtein, von 100 Pud
Erz alſo im Durchſchnitte 4 ½ Pud Schwarzkupfer und etwas
uͤber 18 Pud Spurſtein erhalten worden. — Die Gewinnung des
Kupfers bey der Huͤtte Suſunsk im altaiſchen Erzgebuͤrge ge⸗
ſchieht theils aus dem vom Bleyſtein nachbleibenden Kupferſtein,
theils aus den in Loktewskoi⸗Rudnik gewonnenen Kupferer⸗
zen. Anfaͤnglich fand man das Ausbringen des Gahrkupfers aus
dem Kupferſtein hier ſehr ſchwierig. Der verſtorbene Kollegienrath
Uhlich ließ ihn roͤſten, und theils in Krumm theils in Hohoͤſen
zu Schwarzkupfer ſchmelzen. Dieſes kam in den Spleisofen und
aus demſelben 6 bis 10 mal auf den Gahrherd. Bey dieſem Ver⸗
fahren verbrannten z. B. von 19006 Pud 19 Pf. Gahrkupfer, die
nach den Proben in dem Kupferſtein waren, 6775 Pud 5 12½ Pf.
In der Folge aber iſt der hieſige Kupferſchmelzprozeß, beſonders
durch die Bemuͤhungen des Herrn Kollegienraths und Ritters
Balleux anſehnlich verbeſſert worden, und 1777 ſollen von 39525
Pud 25 Pf. Gahrkupfer, welches nach den Proben im Kupferſtein
war, nur 5455 Pud verbrannt ſeyn. Dieſer verbeſſerte Prozeß
beſtand in folgendem: Der Kupferſtein wird groͤblich zerpocht, und
6 bis § mal geroͤſtet, wobey er am Gewichte ſehr zunimmt. Eine
Schicht oder 100 Pud geroͤſteter wird dann mit 100 Pud Schla⸗
cken beſchickt, und durch einen Krummofen, der nicht zu heiß gehen
muß, geſetzt. Hievon fallen: 1) Schlacken, die kaum 1 Sol.

il⸗

— C 188) —

hier die Spur aus dem Ofen bis an die Bruſt offen iſt, ſo
. nennt man dies auch mit offener Bruſt zu machen. —
Sobald die Spur geſchnitten iſt, wird das Auge uͤber der⸗
ſelben mit Backſteinen und Lehm zugemauert, und hernach
der Herd und Stichherd abgewaͤrmt, welches mit Torf oder
mit Kohlen geſchehen kann. Der Gang oder die Schlacken⸗
trift wird vom Sande gemacht. Das ganze Zumachen haͤlt
5§ und mehr Schichten aus, L

— — -—

Da

Silber im Pud (alten; 2) Schwarzkupfer von der Schicht 70 bis
80 Pud, welches im Pud 25 bis 28 Pf. Gahrkupfer haͤlt; 3)
Spurſtein 30 bis 40 Pfund, der immer an goͤldiſchen Silber rei⸗
cher als das Schwarzkupfer, aber nach Verſchiedenheit des Kupfer⸗
ſteins von ſehr verſchiedenen Hait iſt. Eine Schmelzung beſteht
aus 25 bis 35 Schichten, deren jede ungefehr in 12 St. durchgeht.
Das ganze Schmelzen dauert nur 14 bis 16 Tage, theils weil
der Ofen nicht laͤnger haͤlt, theils weil oft Saͤue entſtehen, die
denn ausgebrochen, zerkleint, und beym folgenden Schmelzen mit
aufgegeben werden muͤſſen. Das Schwarzkupfer wurde auch wohl
zweymal geſchmolzen; das erſtemal nach dem 4ten Roͤſten, worauf
es wieder 2 bis 4 mal geroͤſtet, und wieder von neuem geſchmol⸗
zen wurde. Es faͤllt dadurch reiner, erfordert aber auch mehr Zeit
und Kohlen. Beym Schwarzkupferſchmelzen wird die Spleisofen⸗
und Gahrkraͤze, und auch die Kraͤze aus der Muͤnze zur Beſchickung
genommen, und fuͤr Kupferſtein gerechnet. Zu vier gleichen Thei⸗
len Kupferſtein, Spurſtein, Gahrkraͤze und Spleisofenkraͤze, von
jedem alſo 25 Pud, wurden mit 50 Pud armen Schlacken, und
12 Pud kalkſchuͤſſigen Eiſenocher beſchickt, und dadurch der beſtimmte
Silberhalt des Gahrkupfers fuͤr die Muͤnze erhalten. (Falk's
Beytr. B. 1I. S. 73.) — Dermal werden die Kupfererze und
der Kupferſtein aus den Bleyarbeiten zuſammen verſchmolzen, und
eine Vormaaß von 100 Pud Erze, nach Verſchiedenheit des Ge⸗
halts, mit 40, 50 bis 80 Pud Kupferſtein, und immer mit 50
Pud Spleis⸗ und 100 Pud Rohſchlacken (ohne andern Zuſchlag)
beſchickt; oder wenn Mangel an Erz iſt, das Verhaͤltniß zwiſchen
Kupferſtein und Erz auch wohl umgekehrt. Die Menge der zu⸗
zuſetzenden Schlacken aber bleibt immer dieſelbe. Das Gewicht
der ganzen Vormaaß auf eine Schicht ſteigt von 150 bis 230 Pud,
welche in 24 bis 36 Stunden durchgeſetzt werden, und wovon 12
bis 18 Pud Schwarzkupfer, und 45 bis 50 Pud Spurſtein fallen,
welch lezterer nicht wieder auf Schwarzkupfer, ſondern mit dieſem

— — -c-cc —

— — — — ———— —

——, — rE=&C&G&- 4ʒ—

zugleich geſplieſſen wird. Im Jahr 1785 ſind von durchgeſetzten
18375 Pud Erzen, 14143 12 Pud Kupfer⸗ und Spurſteinen;,
11050 Pud Spleisſchlacken und Kraͤze, 17650 Pud Rohſchlacken,
zuſammen alſo von 61218 1/½ Pud (dazu 1849 Koͤrbe, oder .

3569980 Pud Kohlen verbraucht wurden) 11675 Pud Spurſtein,
3435 Tn Schwarzkupfer, und 29210 Pud Rohſchlacken erhal⸗
ten worden.

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nicht ſo ſtark geroͤſtete Erze zugeſetzt werden.

— ( 189) —
Da hier lauter leichtfluͤſſige und hitzig gehende Kieſe

verſchmolzen werden, ſo ſchlaͤgt man ihnen eine ſtrengfluͤſſt⸗
gere Bergart zu, welche aus einem ſpatigen und ſchieferig⸗

ten Geſtein beſteht, das hier Anieſt genannt wird, und

auch etwas Kupfer haͤlt. Auſſerdem gebraucht man aber
auch noch Schlacken zum Fluß, um die Schlacken reiner
zu erhalten, und zwar ſo viel, als von voriger Arbeit ge⸗
fallen iſt. Zu einer Vormaaß nimmt man 10 Theile drey⸗
mal geroͤſtete Erze, 4 Theile Knieſt, 6 Theile Rohſchlacken,
und 2 Theile ſolche Schlacken, die beym Wiedereinſchmelzen
des Rohſteins gefallen ſind. Auſſerdem werden auf dieſe
Vormaaß von 22 Scherben oder Theile, die in 5 Schichten
durchgehen, noch die Ofenbruͤche ꝛc. vertheilt. RẽH
Wenn nun der Ofen gehörig zugemacht, und die Bes⸗
ſchickung getroffen worden, ſo fuͤllt man ſolchen mit Kohlen,
(auch mit halb Kohlen und halb Torf⸗ und ſetzt ein paar
Troͤge voll Schlacken auf ein Fuͤllfaß K
man von der Vormaaß zu ſetzen an, jedoch anfaͤnglich nur
ein paar Troͤge auf ein Faß Kohlen; hernach aber ſo, wie
es die Arbeit fordert, und kann man zuweilen bis auf vier
Troͤge ſteigen. Weil hier das Schmelzen auf der Naſe
geht, ſo muß gleich vom Anfange darauf geſehen werden,
daß ſolche ſogleich anwachſe, und bis mitten in den Ofen
komme; daher muß an beyden Seiten in die Hoͤhe geraͤumt
werden, damit ſie Luft habe, und der Wind in die Hoͤhe
gehen koͤnne. Es pflegt ſich gerne gleich an der Spur auf⸗

zulegen, daher die Knobben fleißig weggenommen werden

muͤſſen.
Wenn die Erze nicht tuͤchtig geroͤſtet, oder nur vom
Rande des Roſthaufens genommen ſind, ſo geht die Arbeit
gerne roh und muſigt. Man nimmt dieſes wahr, wenn
die Naſe weggehet, und die Schlacken hitzig ſind und ſtark
rauchen, und wenn der Rohſtein ſehr dick und ſchwer iſt;
zuweilen geht das Schmelzen ſo ſchlecht, daß der Rohſtein
kaum von der Schlacke zu unterſcheiden iſt. In dieſem Falle
ſetzt man etwas mehr Kohlen, auch zuweilen mehr Anieſt.
Das Geblaͤſe muß nicht zu ſtark, aber auch nicht zu lang⸗
ſam gehen, ſondern in einer Minute etwa viermal in den

Ofen blaſen. Sind aber die Erze zu viel geroͤſtet, ſo geht

das Schmelzen matt, und man erhaͤlt zwar einen reichen,
aber nur wenigen Rohſtein; in dieſem Falle muͤſſen friſchere,

ohlen; dann faͤngt

Waͤhrend dem Schmelzen wird darauf geſehen, daß
der Rohſtein im Ofen nicht zu hoch ſtehe, als in welchem
Falle viel Kupfer in die Schlacken gehen wuͤrde. Er muß

nicht laͤnger in dem Ofen bleiben, als bis noch eine gute
quere Hand hoch ſich Schlacken auf demſelben befinden. Wo
Schlacken oder Rohſtein iſt, kann man mit dem Sticheiſen
erfahren, indem ſich jene dick, dieſer aber duͤnn auf dem⸗
ſelben anlegt. Iſt es alſo Zeit abzuſtechen, ſo laufen der
Stein zuerſt, und dann die Schlacken. Der Stich wird

mit einem mit Lehm uͤberzogenen Holze ſogleich wieder zu⸗
gemacht. Die Schlacken werden vom Stein abgenommen,

und wieder auf den Ofen geſetzt, weil ſie noch ziemlich haͤl⸗

tig ſind; der Rohſtein aber wird, ſo wie er hart wird,

ſcheibenweiſe abgenommen. Iſt er reich an Kupfer, ſo iſt
er duͤnne, und laͤßt ſich leicht reiſſen, eh die Scheiben ſchwarz

werden; haͤlt aber der Stein nicht viel Kupfer, ſo ſind die

Scheiben dick, und werden ſchwarz, eh man ſie abnehmen
kann; denn nimmt man ſie fruͤher weg, ſo brechen ſie gerne.
Die Probe aus dieſem Rohſtein nimmt man gemeiniglich

aus der dritten Scheibe. Man haͤlt dafuͤr, daß der Roh⸗
ſtein nicht mehr denn 18 bis 20 Pf. im Zentner halten
muͤſſe, weil, wenn er reicher ausfiele, davon im Schmel⸗

zen etwas verloren gehe. Bey reichen Erzen aber kann er
auch wohl 40 Pf. halten, weil die Arbeit dabey geſchwinder

geht, und man an Kohlen erſpart. Daß aber der Rohſtein

einen hoͤhern oder geringern Gehalt habe, koͤmmt auch mit
auf das Roͤſten der Erze an, wie ſchon gedacht worden.

Wenn durch zu ſtarkes Setzen die Raſe zu lang wird, daß

ſie oft bis an die Vorwand reichet, ſo muß man ein paar

Fuͤllfaß Kohlen ohne Erze aufgeben, und dabey durch die

Naſe raͤumen, damit man ſolche wieder wegſchmelze. Auch
kann man ein paar Troͤge voll Bleyſchlacken aufgeben, wel⸗
che das Zeug auf der Forme gerne wegfreſſen. Wo dies
nicht hilft, wird das Aug aufgemacht, und die Naſe weg⸗
geſtoßen. — Die Schlacken werden anf einem Schlacken⸗
bette in einer Bahn bis unten in eine Grube geleitet, die
von angefeuchteten Sand gemacht iſt, und wo ſie ſcheiben⸗
weiſe abgenommen werden. Wenn die 5§ Schichten durch⸗
geſetzt ſind, wozu ungefehr eine Zeit von 45 Stunden noͤ⸗
thig iſt, wird ausgeblaſen, der Ofen aufgebrochen, und

der lezte Stein abgeſtochen; die unreinen Schlacken, die

dabey vorfallen, werden nebſt den Ofenbruͤchen bey dem

folgenden Schmelzen wieder mit vorgeſchlagen. In dieſer

Arbeit fallen ungefehr 25 Zentner Rohſtein, wozu 10 Kar⸗
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:

— (ro91) —
ren Kohlen verwendet werden (23). ( Schlaͤtter, S.

399.) (24)

Dies iſt alſo das Hauptfſaͤchlichſte der Verfahrungsart
beym Rohſchmelzen der Kupfererze uͤber Krumm⸗ und Brill⸗
naͤmlich uͤber niedrigen Hefen, woran man zwar bald hie,
bald da etwas veraͤndert findet, ſo wie es Erze und andere

Umſtaͤnde noͤthig machen; das Weſentliche dabey bleibt aber

immer daſſelbe. Es werden auch allerley, ſowohl leicht⸗
als ſtrengfluͤſſige, ſchwefeligte und nicht ſchwefeligte Erze in
dergleichen Oefen verſchmolzen, obgleich ſie fuͤr leztere ſchick⸗

licher, wie fuͤr erſtere ſind. Man thut aber auch das naͤmn
liche bey Kupfer⸗Hochoͤfen, und man ſetzt hier eben

ſowohl ocherartige, nicht ſchwefelhafte und hauptfſaͤchlich
Schiefer durch, wie aus dem folgenden zu erſehen ſeyn wird.
Ein Sochofen zum Kupfer⸗Rohſchmelzen wird nach
Hrn. v. Cancrin am beſten auf nachſtehende Art vorgerich⸗
tet und betrieben, wenn gruͤne und blaue (ocherartige)
Erze verſchmolzen werden ſollen:
Man legt die Forme vor dem Auge oder der Bruſt
von der Vorwand an auf 10 bis 12, und wenn die Erze
etwas zaͤhe gehen, auf 15 Zoll hoch, und wagerecht. Auf
dem Sohlſtein ſtoßt man das noͤthige Geſtuͤbe auf, welches
aus einem Theil Lehm, und aus 1 Theil Kohlloͤſche, (oder
aus etwas wenigern Lehm als Kohlloͤſche beſtehen ſoll, wenn
ſich das Geſchmelze etwa gerne auf die Stuͤbe aufleget)
ſchneidet die Spur in den Ofen, richtet vor demſelben zwey
Brillen vor, und macht ſolchen gehoͤrig zu, verſtopfet aber
nur eins von den Augen. Auf 24 Ztr. Erz ſchlaͤgt man 2,

3/ 4 und mehr Ztr. fluͤſſige Roſt⸗ oder andere Schlacken,

oder

(33) Hr. v. Cancrin ſagt von der Kupferroharbeit am Unterharz

folgendes: „Die Kuppferroͤſte werden auf einem gewoͤhnlichen
Krummofen geſchmolzen, in welchem die Form aus dem Tiegel
14, von dem Auge an gerechnet aber nur 6 Zoll hoch liegt. Man
macht den Ofen mit Geſtuͤbe, das aus 2 Theil Lehm und 1 Theil
Kohlloͤſche beſteht, zu; zugleich aber ſetzt man in die Vorwand ei⸗
nen Zinkſtuhl, wovon der Zink alle 19 bis 24 St. geſtochen wird.
Die Beſchikung beſteht cus 10 Scherben Roſt (dreymal geroͤſtete
Erze) aus 8 Scherben Kupferſchlacken, und aus 4 Scherben
Kupferkneiſt, welcher auch einmal geroͤſtet wordben. In 24
St. gehen 20 Scherben durch, und fallen davon 5 Ztr. Rohſtein,
der 1 Loth Silber und 25 — 30 Pf. Gahrkupfer haͤlt. (Beſchr.
d. v. Bergw. S. 112.)

(24) Ausfuͤhrlicher, im weſentlichen aber eben ſo, hat die Harziſche
Kupferarbeit Hr. Calvor in ſeinem bekannten ſchoͤnen Werke
b. II. S. 180. u. f. beſchrieben.

1
/

1

— (192) —

oder in deren Ermanglung auch weiſſe Fluͤſſe (Kalkſtein)
vor. Das Auswaͤrmen, Anlaſſen und erſte Setzen geſchieht,
wie oben beym Krummofen beſchrieben worden. Die Naſe

ſoll nie kuͤrzer als 6, und nicht laͤnger als 8 — 10 Zoll
werden. Das Metall ſammt Schlacken fließt erſt in eine

Brille, alsdenn macht man dieſe zu, und eroͤffnet das Aug
der andern, reißt den Stein, Schwarzkupfer ꝛc. und faͤhrt
damit wechſelsweiſe fort. Ein ſolcher Ofen ſoll mehr Schwarz⸗
kupfer als Rohſtein geben, und 4, 6, 8, 12 und 13
Wochen gehen koͤnnen. (Von Zug. der Kupfererze, S.

103.) (29) «— Hat

(25) Faſt eben ſo iſt die Verfahrnngsart bey den Sohoͤfen im

Mannsfeldiſchen. Vor dem Ofen ſind zwey Vorherde, wodurch

ein ſolcher Ofen zum Brillofen wird, nur daß bey jenen viel
laͤnger und wenigſten 4 Wochen geſchmolzen wird, ehe man aus⸗

blaͤſet. Der Sohlſtein hat gegen die Augen zu 38 Gr. Fall, und
wird mit leichter Loͤſche, ohne Lehm beſchuͤttet; die Varherde aber

werden von ſchwerem Geſtuͤbe geſchlagen. Die Schieſer werden
zuvor gebrannt; auf 48 Ztr. werden 8 Ztr. Schlacken, auch
wohl, wenn die Arbeit ſtrenge geht, etwas Fluß (Kalk?) vorge⸗

ſchlagen; das Schmelzen geht dunkel. und das Geblaͤſe nicht

ſehr ſtark. Die Naſe muß vorne unter ſich arbeiten, und nicht uͤber 1
1/2 Fuß anwachſen. Von einem Wochenwerk von 576 — 768 Ztr.
fallen 80 — 60 Ztr. Rohſtein. Der Vortheil bey dieſen gegen

die Krummoͤfen ſoll darinn beſtehen, daß darinn mehr Schiefer durch⸗

gebracht, und alſo Kohlen erſpart werden koͤnnen. (Schluͤtter,
S. 431.) Hr. v. Cancrin ſetzt hinzu: daß die Form wagerecht
uud 28 1/½ Zoll hoch liege, und 5 — 6 Zoll in den Ofen gehe, daß
das Geſtuͤbe in den Brillen aus halb Lehm und halb Kohlloͤſch be⸗
ſtehe, daß Flußſpat zugeſchlagen werde, daß in 24 St. nur 4 —
5§5 3tr. Stein fallen, der 20 — 40 Pf. Kupfer halte, und daß
der Ofen in einem 12 — 13 Wochen fortgehe. (Beſch. d. v.
Wergm⸗ S. 282.) — Zu Kothenburg an der Saale werden
die Kupferſchiefer auch uͤber einen Hohofen verſchmolzen, der 1722
von einem Hrn. v. Krug eingefuͤhrt worden. Der Gohlſtein iſt
ein Sandſtein, das Geſtuͤbe leicht, vor dem Ofen ſind zwey Bril⸗
ien. Die Schiefer werden geroͤſtet, und auf ein Fuder Schiefer werden
ein bis 3 Ztr. ſtollbergiſcher Fluß (Flußſpat oder Kalk?) und et⸗
was Rohſchlacken vorgeſchlagen. Der Ofen geht 5 — 6 Woche.
In einem Wochenwerke werden 720 Zer. Schiefer durchgeſetzt, die
ungefaͤhr 60 Ztr. Rohſtein geben, welcher 30 Pf. Kupfer und
druͤber haͤlt. (Schluͤtter, S. 435.) Zu Ilmenau werden
Schiefer und Sanderze uͤber einen Hohofen durchgeſetzt, und erſtere
geroͤſtet. Das Zumachen iſt wie zu Rothenburg ic. die Beſchi⸗
kung 30 Ztr. einmal geroͤſtete Schiefer, 16 Ztr. ungeroͤſtetes gepoch⸗
tes Sanderz, 3 Ztr. Kupferroſt⸗ Schlacken, 1 Ztr. Eiſenſchlacken u.
5 Ztr. Spatfluß, (Flußſpor?) Der Ofen gehe 2 — 3 Wochen;
“ woͤ⸗

.

— — — — —— — — — — — — ——

n ——

— ( 193)9 —-
„. Hat man ſchwefelichte und arſenikaliſche Erze uͤber ei⸗
1, nen Hohofen zu verſchmelzen, ſo koͤmmt dieſe Arbeit mit
der vorigen in der Hauptſache zwar uͤberein, nur daß ſolche
gut geroͤſtet werden muͤſſen, und daß man mehr Roſt⸗
e ([Schwarzkupfer⸗) wie andere Schlacken oder ſonſt fluͤſſige
. woͤchentlich fallen 7 — 10 Ztre. Rohſtein, der 18 Loth Silber
13 und bis 40 Pf. Kupfer im Ztr. haͤlt. Es faͤllt auch etwas we⸗
3 niges bleyiſches Schwarzkupfer, etwa in 3 Monaten 8 — 9 Ztr.
wovon 6 Ztr. Werk und 2 Ztr. Schwarzkupfer erhalten wrrden,
wovon jedes im Ztr. uͤber 20 Loth Silber haͤlt. (Schluͤrter S.
437.) — Zu Schmoͤlniz in Ungarn iſt ein halber Hohofen
beym Kupferſchmelzen im Gebrauche. Die Sohle macht hier einen
n Keſſel; das Geſtuͤbe iſt von 5 Theil Lehm und 7 Theil Kohlloͤſch.
ch Vor dem Ofen iſt nur ein Vorherd mit einer Schlackentrift oder
lel Lechſtraße. Die Erze ſind hier reiche Erze mit Kupferglas, Blau ic.
i von 29 — 50 p. C. im Halt; Waſchwerk von 6 — 10 p. Ct.
de urnd Kieſe von 4 — 6 pr. Ct. Sie werden nicht geroͤſtet. Man
het beſchickt hier ungefehr 14 Theile Erze mit 4 Theilen geroͤſteten
den Rohſtein oder Lech, mit einer verhaͤltnißmaͤſſigen Menge Schla⸗
ch cken. In einem Wochenwerk werden 160 — 180 Barren (350 —
ge. 400 Ztr. durchgeſetzt, und von jedem Barren 1 Ztr. Rohſtein, zu
ht 20 — 24 Pf. Kupfer, erhalten. (Schluͤtter, S. 444.) — Zu
el Sangerhauſen iſt der Hohofen mit leichter Stuͤbe zugemacht.
, Die Form liegt faſt wagerecht, und 28 Zoll an der Brandmauer,
gen vorn an der Vorwand aber 30 Zoll uͤber dem Sohlſtein. Sie geht
ch⸗ dabey 4 Zoll in den Ofen; vor dieſem ſind zwey Brillherde. Die
er, Schicht beſteht aus 1 Fuder halb fluͤſſigen und halb ſtrengen Schie⸗
cht fern, aus 1 1/½ Maaß Sanderzen, aus 2 1/½: Maaß Fluß, aus 1/½
daf Maaß Topfſtein, (Tnufſtein? alſo kalk⸗oder mergelartig) und aus 1
he⸗. Maaß Roſt⸗ und 1 Maaß Gahrſchlacken. Von2 Fuder Schiefer fal⸗
— len in 24 St. 4 — 5 Ztr. Rohſtein, der bis 55 Pf. Kupfer haͤlt. (von
daß — Cancrin, B. d. v. B. S. 242.) — Zu Fatharinaberg in
b. Boͤhmen ſchmelzt man die filberhaltigen Kupfererze auch uͤber einen
den Hohofen. Die Erze ſind Kieſe, Kupferglas, Ocher ic. Einige werden
14 zu Schlich gezogen, und dieſe theils gebrannt, theils roh, die Stuff⸗
erze aber nach ein⸗ auch zweymaliger Roͤſtung verſchmolzen; auf
ri⸗ 285 Ztr. Erze und Schliche werden 126 Ztr. Schlacken uud 100
den Z3tr. Flußſpat zugeſchlagen, welch alles in 10 Tagen durchgehet.
“ (Iars, p. 15.) — Ben der Turtſchanin owſchen Kupferhuͤt⸗
ce. te im Ural (wo meiſt gruͤne, rothe und braune mit Kalk ver⸗
de miſchte Ochererze verſchmolzen werden) ſind die Oefen halbe Hoh⸗
d oͤfen von 4 Arſch. (9 2 Fuß engliſch) Hoͤhe. Auf eine Vormaaß
den H zu 24 Stunden werden hier 200 Pud Erze vorgewogen und mit
ine 75 Pud Quarzſand beſchtkt. Dievon fallen 6 his 8 Pud Schwarz⸗
ti⸗ 1 kupfer, faſt gar kein Spurſtein und nur ſelten einige Eiſenſauen ,
ch welche letztere beſonders verfchmolzen, die reichern Schlacken aber
1 wieder aufgeſetzt werden. Zur Feurung gebraucht man hier die
4 Haͤlfte Kohlen und die Haͤlfte Holz, und will 1 Faden Holz eben
. Hermanns Geſch. des Kupfers, I. T-h. N ſ9

Zuſchlaͤge, auch wohl Kalk oder Eiſenſchlacken und arme
Eiſenſteine zuſchlaͤgt, wenn die Erze gar zu ſchwefelhaft
ſind, wovon das Schmelzen hitzig und unrein wird, und

in den Schlacken viel Kupfer zuruͤckbleibt. Hiebey faͤllt ge⸗
meiniglich kein Schwarzkupfer, ſondern nur Rohſtein, der

40 — 50 Pf. im Zentner Gahrkupfer halten ſoll. Eben ſo
verfaͤhrt man mit den ſilberhaͤltigen, und faſt immer ſtark
arſenikaliſchen Kupfererzen, nur daß das Roͤſten dabey nicht
raͤthlich iſt, weil oft ein zu großer Theil Silber dadurch
verloren geht. Weil aber alsdenn die Erze im Schmelzen

gar zu hitzig gehen, ſo hat man deſto mehr Urſache, dabey

ſtrenge, beſonders eiſenhafte, Zuſchlaͤge zu gebrauchen, auch
die Form nicht hoͤher als 6 — 8 Zoll zu legen (26).
Aus den im Vorigen beygebrachten Verfahrungsarten
beym Rohſchmelzen der Kupfererze ergeben ſich folgende all⸗
gemeine Bemerkungen: 1) daß die Hoͤhe, in welcher die
Form liegt, gar nicht gleichguͤltig, ſondern vielmehr von
M e⸗

ſo gut, wie einen Korb Kohlen befunden haben; das Holz koͤmmt
aber um die Haͤlfte wohlfeiler zu ſtehen.
(26) Eben ſo mie man die Kupfererze auſ Rohſtein ſchmelzt, ver⸗

faͤhrt man auch ungefehr mit den dabey und hey den nachfolgen⸗

den Operationen vorfallenden Oſenbruͤchen und Eiſenknoten.
Hierunter verſteht man naͤmlich dasjenige, was in dem Ofen
von dem Schmelzwerk haͤngen bleibt, oder mit dem Geſtuͤbe auf⸗
gebrochen, und geſiebt und gewaſchen wird. Da ſich der Ofen⸗
bruch im Schmelzen ſehr ſtrenge verhaͤlt, ſo ſchlaͤgt man fluͤſſige
Bleyſchlacken zu, wodurch das davon fallende wenige Kupfer
etwas bleyiſch wird. Der Stein, welcher auch hier erhalten wird,
kann mit dem Gahrſchlacken⸗Stein oder mit andern Rohſteinen
zugleich durchgeſetzt werden. — Von dieſen Ofenbruͤchen, Ei⸗
ſenſauen, Eiſenknoten, Schwuͤlen, Knobben (und was
ſie ſonſt noch fuͤr Namen haben moͤgen) fallen z. B. in Tha⸗
lirer in den erſten 8 Tagen eines Schmelzens 10 bis 50 Pf.,
je nachdem das Eiſen (ſo den Erzen mit heygemengt iſt) gut aus
dem Ofen geht. In den andern 8 Tagen fallen mehrere, und
zuweilen mehr als Schwarzkupfer, beſonders wenn die vom vo⸗
rigen Schmelzen aufbewahrte und in Stuͤcken zerſchlagene Sau
mit durchgeſetzt wird. Dieſe Eiſenſauen muͤſſen nach dem Aus⸗

blaſen oft mit virler Muͤhe aus dem Ofen genommen werden.

Sie ſind die Urſache, daß hier nicht laͤnger, als drey Wochen auf
einem Zumachen geſchmolzen werden kann; laͤßt man die Oefen
laͤnger gehen, ſo wachſen dieſelben vorneher von Eiſen beynahe
zu, und es erfolgt unreine Arbeit. Dieſe Unarten werden klein
zerſchlagen und durch drey Feuer geroͤſtet, mit glaſigten und ſtren⸗
gen Schlacken beſchikt, und ſo durchgeſetzt, wovon Schwarzkupfer

faͤllt, das an Guͤte dem Schieferkupfer nichts nachgiebt. (Klipſtein,

H. II. S. II4.)

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— ( 193) —
beſonderer Wichtigkeit ſey. Bey einer niedrigen Form wird
zwar mehreres, aber zugleich unartigeres, bey einer hohen
aber weniger, jedoch um deſio reineres Metall herausge⸗
bracht; auch werden im erſtern Falle mehrere Kohlen ver⸗
brannt, weil man dabey weniger viel oder ſchwer ſetzen kann.
Bey leichtfluͤſſigen Erzen aber kann ſie immer etwas niedri⸗
ger, wie zu hoch gelegt werden (27) 2) daß das Geſtuͤbe,
wenn es zu leicht iſt, gerne das Metall durchfreſſen laͤßt.
Es koͤmmt aber hiebey viel auf die Beſchaffenheit des Lehms
an, naͤmlich ob er mehr oder weniger reiner Thon, und da⸗
her fenerbeſtaͤndig genug ſey; ingleichen auf die Guͤte der

Kohlen, und ob ſie von weichem oder hartem Holze gebraunt

ſeyen; dann wenn der Lehm thonartig und fett, und die
Kohlen hart ſind, ſo bedarf man im erſtern Falle weniger
Lehm, und im andern weniger Kohlen. Man kann auch
zu unterſt auf dem Sohlſtein nur ſchweres und ſolches Ge⸗
ſtuͤbe nehmen, welches aus zwey Theil Kohlloͤſche beſteht,
oben auf aber kann man leichte Stuͤbe aus 1 Theil Lehm,
und 2 Dheil Kohlloͤſche nehmen. Iſt das Geſtuͤbe uͤber⸗
haupt zu leicht, ſo wird es zu fruͤh von der Hitze verzehrt,

und laͤßt ſich das Geſchmelze anl gen. 3) daß, wenn man

zu Beſoͤrderung eines beſſern Fluſſes ſolche Zuſchlaͤge haben
kann, die zugleich etwas Metall halten, es zu einem merk⸗

lichen Vortheil gereiche. Man ſetzt alſo lieber arme, aber

leichtfluͤſſige Erze, als andere Fluͤſſe mit durch. 4) daß ei⸗

ne zu lange Naſe alsdann bald entſtehe, wenn gegen das
. 7 2

Ver⸗

S

(27) Ein gewiſſer Hr. Lybeker hat den Verſuch gemacht, beym
Rohſchmelzen der Kupfererze ſtatt einer zwey Formen zu gebrau⸗
chen, naͤmlich eine fuͤr ſeden Balg, und hat dabey merkliche Vor⸗
theile gefunden. „Bey der gewoͤhnlichen Art mit zwey Roͤhren
(Tieſſen) in einer Form (heißt es in der diesfaͤlligen Rachricht)
iſt gemeiniglich der Mund der Forme ſo weit, daß drey Finger
faſt bis an die mittlern Glieder dahinein gehet; aber bey der
neuen Kupferarbeit muß die Muͤndung nicht weiter ſeyn, als
daß zwey Finger bis an das mittlere Glied hineingehen; iſt der
Mund weiter, ſo ſchmelzet es zu geſchwinde, und die Schlacken
werden dicke. Der Ofen iſt gemeiniglich 9 Viertel breit. Wenn
man nun zwey Formen braucht, werden ſie ungefehr 3/4 vonein⸗
ander gelegt, oder auch etwas mehr, und ungefehr bleibt eben
ſo viel Entfernung zwifchen jeder Form und der Seitenwand, als
zwiſchen beyden Formen. Daher hat alsdenn das Geblaͤſe ſeine
Wirkung bey den Seitenwaͤnden beſſer, und giebt an allen Stel⸗
len des Ofens ein gleichfoͤrmiger Feuer, als ſonſt bey zwo Roͤh⸗
ren in einer Forme geſchieht.“ (Schwed. Abh. 6 — ⅛ S.
210. U. f.) . 8

— (196) —
Verhaͤltniß der Kohlen zu viel Erze aufgegeben werden. 5)

daß man bey heißgraͤdigen oder hitzigen, das iſt, gar zu
flüſſigen Erzen und Schlacken ſtrenge Zuſchlaͤge, die fluͤſ⸗

ſigen aber nur im entgegenſtehenden Falle gebrauchen muͤſſe.

6) daß das Ausbringen nach Beſchaffenheit der Erze, Oe⸗

ſen u. ſ. w. ſehr verſchieden ſey, daß man aber auf einem
Ofen in 24 St. wohl 50 – 60 Ztr. (150– 180 Pud Erze
durchſchmelzen koͤnne. 7) daß die Brillen gegen das ſonſt
gewoͤhnliche Schmelzen mit einem Vor⸗und Schlackenherd,
ſowohl in Erſparung der Kohlen, als in mehrerer Ausbrin⸗
gung des Metalls ihren Nutzen erweiſen, weil bey denſel⸗

beni das Schmelzen in einem fort geht, und man nicht

noͤthig hat, das Geblaͤſe zu verſtopfen, wenn geſtochen
wird, wodurch die Wirkung des Feuers etwas gehemmt

wird, und weil die Schlacken ſtets in den Brillen bleiben,

daher das Metall beſſer aus ihnen niederfallen kann. Wenn

aber die Brillen anfangen voll zu werden, ſo giebt es auch

gerne metalliſche Schlacken; daher giebt man ſie, und ſon⸗
derlich die, ſo am lezten vom Metall abgeſtrichen werden,
beym naͤmlichen Schmelzen wieder mit auf, damit nichts
vom Metall verloren gehe. 8) daß das Geblaͤſe im Anfang
langſam, ſobald aber der Ofen im rechten Gang iſt, mit
gleicher Staͤeke gehen, und daß mau anfaͤnglich nur nach
und nach mit dem Erzauftragen ſteigen muͤſſe, bis der Ofen

die erforderliche Hitze habe; und 9) daß es vortheilhaft ſey,

den Ofen ſo lang, wie moͤglich, gehen zu laſſen, weil da⸗
bey Kohlen, Zeit, Arbeitslohn ꝛc. geſpart wird; jedoch muß
man dies auch nicht uͤbertreiben (28) 1

(28) Neuere Verſuche haben uͤbrigens gezeigt, daß man mit abge⸗

ſchwefelten Steinkohlen die Kupfererze auch unmittelbar in einemn

Krummofen verſchmelzen koͤnne. Der ſeel. Jars hat zwey

Krummoͤfen von gleichem Maaße zurichten, und in einem 672

Ztr. geroͤſtete Erze mit abgeſchwefelten Steinkohlen, und im andern
510 Ztr. eben dergleichen mit Holzkohlen durchſetzen laſſen. Von
erſtern fielen 114, und von den andern 89 Ztr. Stein. Bey⸗
des erfolgte in 251 Stunden Dieſe 114 Ztr. Rohſteine wurden
beſonders geroͤſtet, gleichfalls mit abgeſchwefelten Steinkohlen wieder
durchgeſetzt, und das davon erhaltene Gahrkupfer auf einem kleinen

Herde raffinirt. Das Gahrkupfer zeigte unter dem Hammer keine
Riſſe. Dies ſcheint alſo genug zu beweiſen, daß die abgeſchwe⸗

felten Steinkohlen der Guͤte des Kupfers nichts ſchaden; nur
die Oefen leiden etwas mehr dabey. (Crells, R. Entd. in d.

Chemie Thl. II. S. 186.) — Zu Cheſſy bey Lyon werden itzt

die abgeſchwefelten Steinkohlen mit /2½ Bolzkohlen zum Kupfer⸗
ſchmelzen angewendet.

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— ( 197) —

um zu beurtheilen, ob man in dieſem Rohſchmelzen

den wahren Gehalt der Kupfererze herausgebracht habe,

und ob alſo die Arbeit gehoͤrig von ſtatten gegangen ſey;
auch deshalb, um ſich in den folgenden Arbeiten darnach

richten zu koͤnnen, muß der Rohſtein probirt werden. Hie⸗

bey verfaͤhrt man im kleinen Feuer eben ſo, wie vorne von
den Proben der ſchwefelhaften und arſenikaliſchen Kupfererze
iſt geſagt worden. Das erſte hiebey iſt, daß man den
Rohſtein recht wohl roͤſte; und weil ſolcher im Roͤſten am

Gewicht zunimmt, welches, wenn er ſehr ſchwefelreich iſt,
in den erſten drey bis vier Stunden oft 10 – 30 pro Cent

betraͤgt, ſo muß man damit ſo lange fortfahren, bis ſein
Gewicht wenigſtens dem Eingewogenen wieder gleich iſt.
Geſchieht dies nicht, ſo koͤmmt der wahre Gehalt des Ku⸗
pfers in der folgenden Probe bey weitem nicht heraus; denn
die zuruͤckgebliebene Vitriolſaͤure macht mit dem Fluſſe eine
Schwefelleber, und wenn derſelben ſehr viel bey der Probe
bleibt, ſo ſetzt ſich wohl gar zwiſchen der Schlacke und dem
Kupferkorne eine Steinſchale, die Probe iſt ganz verdor⸗
ben, und der Abgang betraͤgt manchmal gegen den wahren

Gehalt 15 — 20 pro Cent, bey gar armen Steinen aber

faͤllt gar kein Korn. Es muß aber auch kein zu ſchnelles

Roͤſtfeuer gegeben werden, ſonſt brennt ſich der Schwefel

feſt, naͤmlich die Probe faͤngt an zuſammen zu backen, und
laͤßt den Schwefel nicht ſo gut von ſich. Uebrigens probirt
man den gehoͤrig geroͤſteten Rohſtein mit eben den Fkuͤſſen,
wie die reichern Kupfererze, nur muß der Zuſatz des Gla⸗
ſes nicht weggelaſſen werden, weil ſolches das Eiſen groͤß⸗

tentheils an ſich haͤlt, verſchlackt, und alſo das Kupfer⸗

korn deſto reiner fallen laͤßt. H
B) Vom Roſiſchmelzen, naͤmlich vom Schmelzen auf

Sſchwarzkupfer.

In der Roharbeit erhaͤlt man, wie aus dem vorigen
erſichtlich, entweder ſogleich Schwarzkupfer, oder Schwarz⸗
kupfer und Rohſtein zugleich, oder aber, welches das ge⸗

woͤhnlichſte iſt, blos Rohſtein allein. Das Schwarzkupfer

wird ſofort geſplieſſen, geſeigert oder gegahrt, und iſt
alsdenn Kaufmannswaare. Der Rohſtein aber und der ſo⸗

genannte Spurſtein oder die Speiſe fordern noch ein wie⸗
derholtes Schmelzen, eh ſie Schwarzkupfer geben, und
dieſes Schmelzen wird insgemein das Koſtſchmelzen ge⸗

nannt, weil der Rohſtein erſt geroͤſtet werden muß, und
— R 3 deeſer

— (198) —

dieſer alsdenn auch nur ſchlechtweg der Koſt genannt wird.
Die Speiſe oder Spurſtein aber, ſo wie die Eiſenſauen,

Ofenbruͤche ꝛc werden nicht allemal geroͤſtet, ſondern ent⸗
weder nur bey demſelben Schmelzen wieder aufgegeben, oder
in einem beſondern Ofen auf Schwarzkupfer durchgeſetzt,
oder aber auf ſogenannten Spleisherden geſplieſſen; und
dieſes trift ſich hauptſaͤchlich bey ſolchen Kupfererzen, die
wenig oder gar keinen Schwefel halten, aber dennoch im
erſten Schmelzen nicht lauter Schwarzkupfer geben. Ge⸗
meiniglich werden die Rohſteine uͤber denſelben Ofen wieder
durchgeſetzt, auf denen man das erſte oder Rohſchmelzen
mit den Erzen verrichtet hat, und an manchen Orten faͤngt
man ſelbſt das Rohſchmelzen damit an, daß man erſt eine

gewiſſe Menge Rohſteine aufgiebt, und zu Schwarzkupfer

ſchmelzt, bevor man Erze zu ſetzen anfaͤngt.

Das Roͤſten iſt bey den meiſten Rohſteinen durchaus

noͤthig, faſt bey allen aber ſehr nuͤtzlich (29) . Dies geſchieht
theils in offenen, und theils in halb oder ganz bedeckten
Roſtſtadeln, und Koſtoͤfen; theils aber auch in ſoge⸗
nannten Brenn⸗oder Caleiniroèͤfen. Da alle dieſe Arten
von Roͤſtoͤfen nicht bey der Kupferarbeit allein gebraͤuchlich,
ſondern auch faſt bey allen uͤbrigen Erzen angewendet wer⸗
den, ſo darf ich ſie hier nicht ausfuͤhrlicher erwaͤhnen; ſon⸗
dern deshalb nur auf diejenigen Schriften verweiſen, wo
man ſie hinlaͤnglich beſchrieben und abgebildet findet. Von
der hiebey in Abſicht des Kupferſteins uͤblichen Verfahrungs⸗
art aber iſt folgendes anzufuͤhren, wobey ich abermal das
Rohſteinroͤſten am Unrerharze zum Grunde lege:
Dieſt Steine werden daſelbſt ſo viel von einem Ofen
in 3 Monaten faͤllt, zu zween Roſthaufen genommen, wo⸗
von einer das Ausbringen von ſieben, der andere von ſechs
Wochen enthaͤlt. In jeden Haufen, welche der rohe Koſt
genannt werden, kommen etwa bis 130 Ztr. (30) Sie
werden in ein verſchloſſenes Roſthaus mit gent ierten Roſt⸗
= ten

(29) Indeſſen giebt es doch Kupferſchmelzereyen, wo der Rohfſtein
gar nicht geroͤſtet wird; z. B. bey den Cupolo⸗Oefen in Eng⸗
land, wie man aus dem zten Bande von Jars Reiſen erſehen
kann; er wird aber dafuͤr deſto oͤfter, und zwar bey einigen ſogar
10 — 12 mal (pag. 37.) eingeſchmolzen, ehe man Schwarzku⸗
pfer erhaͤlt; eine Umſtaͤndlichkeit und Weitlaͤuftigkeit des Verfah⸗
rens, die ohne Zweifel durch das gehoͤrige Roͤſten des Rohſteins
ſehr abgekuͤrzt und weniger koſtbar gemacht werden koͤnnte.
(30) Nach Hrn. v. Cancrin roͤſtet man daſelbſt 150 Ztr. auf ein
mal. (Beſch. d. v. B. S. 113.)

etwas Sporſtein erhaͤlt, welcher

— ( 1999 —

ſtaͤtten gelaufen, wo man das Holz 2 AKluͤfte oder 8—9

Zoll hoch legt. So viel jede Woche faͤllt, wird ſogleich

auf dieſen Haufen gebracht, zuvor aber klein geſchlagen.

Nach 6 — 7 Wochen wird der Roſt angeſteckt, und wenn
er ausgebrennt hat, ſo wird er, und was ſich etwa in
die Sohle gebrannt hat, wieder zerſchlagen, damit das
Feuer in den friſchen Bruch deſto beſſer einwirken koͤnne,

und in eine andere Roſtſtaͤtte gebracht. Dies geſchieht noch

zweymal, folglich wird der Rohſtein hier dreymal gewen⸗
det, und bekoͤmmt vier Feuer. Bey jedem Wenden wird
der Stein wieder zerſchlagen, daher viel Kleines vorfaͤllt,

welches aber aufs Holz gebracht werden muß. Gedachte

Menge Rohſtein braucht zu vier Feuern ungefehr 24 Tage
Zeit, und 12 Malter Holz. Dieſer ſolchergeſtalt geroͤſtete
Rohſtein giebt aber im wiederholten Schmelzen nsch nicht
lauter, ſondern nur wenig Schwarzkupfer; der groͤßte Theil
des hiebey ausbringenden Produkts iſt noch ebenfalls eine

Art Rohſtein, welcher Müutelſtein genannt wird, und

vom ganzen Roſt ungefehr 100 Ztr. betraͤgt. Das Schwarz⸗
kupfer heißt rohes Koſtkupfer. Dieſer Mittelſtein wird
nun abermal durch 6 Feuer geroͤſtet, und ein ſolcher Roſt

wird Rupferroſt genannt. Das Verfahren iſt dabey, wie

beym Rohſtein, und wenn etwas zu weit auſſerhalb gele⸗
gen, ſo muß es beym Wenden auf das Holz gebracht wer⸗

den. Zu dieſen 6 Feuern werden bis 8 Malter Holz ver⸗
brannt, und bis 15 Tage erfordert. Dieſer Kupferroſt

oder ſechsmal geroͤſtete Mittelſtein wird alsdann wieder
uͤber den gewoͤhnlichen Ofen geſchmolzen, wovon denn das

meiſte in Schwarzkupfer, ein Theil aber noch in Stein

(Spurſtein, Speiſe) faͤllt, der hier Armſtein, das
Schwarzkupfer aber Kupferroſt⸗Kupfer genannt wird.
Der Armſtein, wovon in 3 Monaten bey einem Ofen
ungefehr 15 Ztr. fallen, wird abermal mit drey Feuern

geroͤſtet, welches mit drey Malter Holz, und in 6 Tagen

Zeit geſchieht. Dieſer Armſtein haͤlt etwas Silber (da⸗
her er den Namen hat) und deſſen Kupfer koͤmmt in die

Seigerung. Er wird alſo auch wieder durchgeſchmolzen,
wodvon denn das ſogenannte Armkupfer und der Spor⸗

oder Spurſtein fallen. Dieſer Sporſtein wird von 9 bis

12 Monaten zuſammen genommen, auch, und zwar durch
8 Feuer, geroͤſtet, und auf die gewoͤhnliche Art geſchmol⸗

zen, wovon man das ſogenannte Sporkapfer, und noch
letztere jedoch nicht beſon⸗
4 R ders,

— (200 9.—

*

ders, ſondern mit dem uͤbrigen Spurſtein in die Roͤſtung
gebracht wird. (Schluͤtter, S. 188.) (31)
“VDBM V B Hieraus

C;) Am Oberharz werden ungefehr 100 Ztr. Rohſteine auf einen

oſt genommen, und demſelben durch das gewoͤhnliche Wenden
fuͤnf bis ſechs Feuer gegeben. Vom Mittelſtein, der von obiger
Menge Rohſtein etwa 45 — 50 Ztr. betraͤgt, werden 60 — 70
Ztr. in einen Roſt genommen, und auch 5 — 6 mal geroͤſtet.
Der Spurſtein, welcher vom Mittelſteinſchmelzen faͤllt, wird zuſam⸗
men in einen Roſt gebracht, und mit 7 — § Feuer geroͤſtet.
Eben ſo iſt das Verfahren zu Lautenthal; aber zu Kutter⸗ oder

Lauterberg roͤſtet man den Rohſtein gleich anfaͤnglich zu 100 —

150 Ztr. mit fieben Feuer, und erhalt bey dem Durchſetzen die⸗
ſes Rohſteins keinen Mittelſßein, ſondern das meiſte in Schwarz⸗
kupfer. Der hiebey fallende Spurſtein wird mit dem Rohſtein
zugleich geroͤſtet. (Schluͤtter, S. 190. u. f.) — Im Manns⸗

feldiſchen wird der Rohſtein auch in ſogenannten Roſtſtaͤtten,

aber mit Waſen und Kohlen auf folgende Art geroͤſtet. (a) Es
wird naͤmlich auf die Staͤtte etwas Waſen und daruͤber Kohlen

gebracht, darauf etwas Stein und wieder Kohlen daruͤber, dann

wieder Stein und noͤch einmal Kohlen darauf, und endlich zuletzt
wieder Stein geſchuͤttet, damit in einem Roſt oder Haufen drey⸗
mal Kohlen kommen. Vorne werden Steine geſetzt, damit der
Rroſt nicht herausfallen koͤnne; und wenn dieſer niedergebrannt
hat, ſo wird durchgeſtebter Rohſtein genommen, naß gemacht,

und damit der ganze Roſt uͤberſtrichen, wodurch im Brennen ei⸗

ne Rinde entſteht, die weder Rauch noch Regen durchlaͤßt. Auf
daß der Roſt aber doch brennen moͤge, iſt ein Zugloch angebracht.
Er ſteht eine Woche im Feuer; dann wird er in eine andere Roſt⸗
ſtaͤtte gebracht, und in allem ſechsmal auf dieſe Art geroͤſtet. (Es
iſt alſo hiebey nicht ſo ſehr die Abſicht, von dem Rohſteine die
fluͤchtigen Theile davon zu treiben, ſondern ihn recht muͤrbe zu
brennen.) Dieſer alſo gebrannte Rohſtein wird in dem gewoͤhn⸗
lichen Ofen geſchmolzen, und giebt Schwarzkupfer mit wenig Spur⸗
ſtein, der mit jenen zugleich geroͤſtet wird. — Zu Rothenburg
roͤſtet man den Rohſtein auf eben dieſe Art; (b) zu Ilmenan
aber wird er (zu 30 Ztr. mit Holz und mit fuͤnf Feuern geroͤ⸗

ſet, und beym zweyten Feuer eben eine folche Decke uͤber den Roſt

geſchlagen. (Schluͤtter, S. 295. u. f.) — Zu Breitenbach
werden dem Rohſteine nenn Feuer gegeben, und ſo oft ein Roſt
gewendet iſi, wird daruͤber eine ſolche Decke, wie im Mannsfel⸗
diſchen geſchlagen. Hiezu gehoͤren 3 — 4 Wochen Zeit; im
Durchſetzen giebt er Schwarzkupfer und etwas Spurſtein „welcher
entweder allein, oder mit dem Rohſtein geroͤſtet wird. (Schluͤt⸗
(à) Zu Hrn. v. Cancrin's Deiten roͤſtete man daſelbſt mit Holz
und Kohlen, und gab den Rohſteinen 7 — 8 Feuer. (Beſchr.
d. v. B. S. 252.) SS
(b) Itt mit 7 — 8⁸ Feuern. v. Cancrin, a. a. O. S. 264.

4.

— (201 5 —

Hieraus erhellet, daß man beym erſten Wiederein⸗

ſchmelzen oder Durchſtechen des Rohſteins nicht uͤberall

N 5S ſo⸗

ter, S. 198.) — Zu Neuſol roͤſtet man den Rohſtein in einem

Roſthauſe, das 12 gemauerte Roſtſtaͤtten hat, deren jede 12 Fuß
lang und 6 breit iſt. Man roͤſtet mit Holz, welches zuvor einige

Wochen im Walſſer gelegen hat, damit der Roſt nicht auf einmal
zu viel Hitze annehme, und den Arſenik zu geſchwinde und zu hef⸗

tig davon jage, weil dieſer auf ſolche Art zu viel Metall rauben
wuͤrde. Auch haͤlt man hier das Roͤſten im Winter fuͤr beſſer und
weniger metalraubend, wie im Sommer. Es wird aber nur
unten an der Staͤtte eine Kluft hoch Holz, und darauf 8 Maaß

harte Kohlen gebracht und uͤber daſſelbe ausgebreitet. Ueber dieſe

ſtuͤrzt man 16 Ztr. ſchlechtes Erz, und darauf 150 Ztr. Lech
oder Robſtein; zum zweyten Feuer ſetzt man das Holz 2, im achten
und neunten aber 4 Klufte hoch, und giebt 11 — 12 Fuß
Kohlen auf. Der Rohſtein wird alſo hier 9 mal geroͤſtet, wozu
eine Zeit von 5 Wochen noͤthig iſt. (Schluͤtter, S. 199.) (c) —
Zu Schmoͤlniz geſchieht das Lechroͤſten auf eben dieſe Art, mir
daß man hier gruͤnes Holz, und auf einen Roſt 160 Ztr. Roh⸗

ſtein nimmt, und dieſem 8 Feuer giebt. (Schluͤtter, S. 100.)

— Zu Fahlun wird der Roh⸗ und Spurſtein ſechsmal unter ei⸗
nem Dache in kleinen Roſtmauern, welche 10 — 12 Fuß lang,
und 4 Fuß breit ſind, geroͤſtet. In einen Roſt werden 100 Ztr.
gebrach, die bey jedesmaligen Wenden klein zerſchlagen werden.
Sm ſechſten Feuer werden Kohleg genommen, und der Roſt mit

kleinen naßgemachten Rohſtein bedeckt. Zur ganzen Roͤſtung iſt et⸗
wa eine Zeit von 5 Wochen erforderlich (4). (Schluͤtter, S.

101.)

(c) Nach Jars nünmt man zu Neuſol 160 Ztr. ordinaͤren Roh⸗
ſtein, und roͤſtet ihn zehenmal, und ſchlaͤgt den reichern Roh⸗
ſtein zu, wenn ſener 4 Feuer erhalten hat. (Voyages met.
T. III. p. 7.) — Nach Ferber wird der Rohſtein zu Schmoͤl⸗
niz 10 mal geroͤſtet; ſodann zuerſt zu Rorhkupfer, zweytens
zu Schwarzkupfer, drittens mit einigen Bleyſatz zu Gahr⸗
kupfer geſchmolzen, und viertens erſt zur feiunſten Gahre getrie⸗
ben. (Ungar. Bergw. S. 257.)
(d) Jars merkt an, daß 10 — 12 Schipfpfund nur mit 7 — S£
Feuer geroͤſtet wuͤrden. (T. III. p. 5'6.) Zu Nyakopparberg
roͤſtet man den Rohſtein 8 — 1I, und zu Garpenberg 12 —
13 mal. (a. I. c. p. 68) — Wallerius giebt vom ſchwedi⸗
ſchen Roͤſten des Rohſteins folgende Nachricht: „in dem erſten
Feuer, ſpricht er, welches 24 Stunden dauert, wird dieſer Stein
auf einen / Elle hohen Holzſtoß in den Ofen geſetzt, und da⸗
durch muͤrber gemacht. Das zweyte Feuer bekoͤmmt eben ſo vie⸗
les Holz, und dauert auch 24 Seunden, allein der arme Roh⸗
ſtein, der im erſten Feuer muͤrbe gemacht war, wird hier wog⸗
gelaſſen, in kleinere Stuͤcke geſchlagen, und ſogleich in das drit⸗

ſogleich Schwarzkupfer „wenigſtens nicht allemal in hin⸗
laͤnglicher Menge erhaͤlt. Die dabey wiederholt Efanenen
teine

101.) — Zu Frankenberg haͤlt ein Roſt 60 — 100 Ztr., und
bekoͤmmt 9 — 10 Feuer. (e) Es werden hier Holz und Kohlen
dabey zuſammen genommen, auch der Roſt vom zweyten bis neun⸗
ten oder vorletzten Feuer mit einer Decke von kleinen naßgemach⸗
ten Rohſtein uͤberzogen (v. Cancrin, B. d. v. Bergw. S. 15.)
— Zu Aniegelsdorf roͤſtet man 2 — 300 Ztr. Rohſtein auf ein⸗
mal mit Quendelkohlen und Reiſig, und giebt demſelben 6 — 7
Feuer (f). (v. Cancrin, S. 76.) — Zu Sangerhauſen wer⸗
den die Rohſteine vier⸗ die Spurſteine aber ſechsmal geroͤſtet.
(Ebenderſelbe, S. 242.) — Bey Freyberg in Sachſen roͤſtet

man die Kupferſteine in Roſtſtaͤtten mit Holz und Kohlen 12, 14,

16 bis 18 mal. Sie ſind daher, wie ſich Hr. von Cancrin aus⸗

druͤckt, ganz gahr und faſt wirkliches Kupfer. (a. a. O. S. 309.) —

Eben ſo werden die Kupferrohſteine zu Salfeld 6, 8 bis 10 mal
gleich gahr und zu Kupfer geroͤſtet. (a. a. O. S. 401.) Zu
Theſſy haͤlt ein Roſt 288 Ztr. vom ordinairen, und vo gr 80
. tr.

te Feuer gebracht, wo er auf 3/1 hohes Holz 6 bis 8 Tage
und Naͤchte lang hey ſo ſtarkem Holz⸗ und Schwefelfeuer geroͤs
ſtet wird, daß er großentheils ſchmelzet, welches auf den Boden
faͤllt, ſchon geſchmolzenen Schwefel hat, und ſchwediſch Botten⸗
Sulu genannt wird. Im vierten Feuer werden die kleineren
Stuͤcke des Rohſteins, die nun ſchon die Groͤße eines Huͤnereyes
haben, auf kleineren Scheiten Holz, zwo Wochen lang geroͤſtet,
wobey die Roͤſte mit kleineren Stuͤcken Rohſtein, oder einer Mi⸗
ſchung dieſer Stuͤcke mlt Erde (ſchwed. Malmſylta) einigermaſſen
zugedeckt wird. Nach dieſem Feuer pflegt der Rohſtein eine gruͤ⸗
ne Farbe zu bekommen, worauf er denn in das fuͤnfte Feuer ge⸗
bruacht wird, welches eine Woche lang mit untermiſchten Holz
und Kohlen geroͤſtet wird. Nunmehr wird aller Rohſtein, der
dem Feuer am naͤchſten war, und wie Eiſen blau, oder grau,
oder auch weiß, braun oder violet von Farbe iſt, ſchon fuͤr ge⸗
ſchickt zum zweyten Schmelzen (auf Schwarzkupfer) gehalten,

und daher Werk genannt. Diejenigen Stuͤcke Rohſtein aber,

welche von außen roth, von innen aber gruͤn ausſehen, werden
fuͤr noch nicht genug geroͤſtet gehalten, daher ſie in das ſechſte
Feuer gebracht, und daſelbſt mit Holz und Kohlen, ſo wie im
fuͤnften, 4 oder 5 Tage und Naͤchte geroͤſtet werden. Iſt noch
etwas nicht genug geroͤſtet, ſo kommt es in das ſiebente Feuer,
wo es mit Holz und Kohlen 2 oder 3 Tage geroͤſtet wird, und
ſo wird es auch, wenn es noͤthig iſt, mit dem achten und neun⸗
ten Feuer gehalten. (Metallurgie, S. 325.)
(e) Jars ſagt: 7 Feuer. (pag. 91,) .
(f) Zu Schluͤtters Zeiten roͤſtete man 5 — 600 Ztr. Rohſtein
auf einmal, gab ihm 14 Feuer, und brachte damit faſt ein
halbes Jahr zu. (Schluͤtter, a. a. O. S. 422.)

er⸗
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— (203) —

Steine muͤſſen nochmal geroͤſtet, und wieder eingeſchmolzen

werden; an manchen Orten wird ſolches 3 bis 4mal und bis⸗

weilen noch oͤfter wiederholt. Gemeiniglich aber erhaͤlt man

bey dem erſten Durchſtechen des Steins ſo viel Schwarz⸗

kupfer, daß der dabey fallende Spurſtein den bey weitem

kleinern Theil ausmacht, und alſo nicht fuͤr ſich beſonders,
ſondern nur mit dem ordinairen Rohſtein geroͤſtet, und wie⸗
der durchgeſetzt werden darf. Zuweilen (z. B. von den
uraliſchen Sanderzen) wird der Spurſtein nicht wieder ein⸗
geſchmolzen, ſondern auf einem Spleisherd zu einer Art

Schwarzkupfer geſplieſſen, das hernach wie gewoͤhnlich ge⸗

gahrt wird. HM
Uebrigens verfaͤhrt man beym Durchſtechen des Rohe⸗

ſteins ungefehr eben ſo, wie beym Rohſchmelzen der Ku⸗

pfererze. Am Unterharz wird das Schmelzen des Rohſteins
das Koſtſchmelzen genannt, und dabey folgendes in Acht
genommen: (32)
Dieſes Schmelzen geſchieht daſelbſt uͤber eben dem Ofen,

in welchem die Kupfererze geſchmolzen werden. Das Ge⸗

ſtuͤbe

–

Ztr. vom reichern Rohſtein; er bekoͤmmt 10 Feuer, und dieſer
wird aufgeſetzt, wenn jener ungefehr 4 Feuer bekommen hat. (Iars,
T. III. p. 71.) — Zu Graslitz in Boͤhmen wird der erſte
Rohſtein 4 mal, jedesmal zu 28 Zir. geroͤſtet, durchgeſetzt, und
der davon erhaltene zweyte Rohſtein wieder 7 bis 8 mal in Par⸗
theyen von 9 bis 10 Ztr. geroͤſtet, wo er alsdenn Schwarzkupfer
mit reichen Spurſtein giebt. (Iars, T. III. p. 14.) Auf gleiche
Art verfaͤhrt man zu Katharinaberg, nur daß man hier den
erſten Rohſtein 7 — 8, den zweyten aber I1 — 12 mal roͤſtet.
(Iars, p. 16.) — Zu Brixeleg werden 200 Ztr. auf einmal
durch § Feuer geroͤſtet (Iars, p. 26.) — Zu Tresburg werden
100 Ztr. in einem Roſt durch 5 Feuer geroͤſtet. (Iars, p. 8.)
(32.) Hr. von Cancrin ſagt davon nachſtehendes: Die Rohſteine
werden auf einem Krummofen durchgeſtochen, in wrlchem die Form
6 Zoll hoch liegt. Das Geſtuͤbe iſt etwas leichter. Von 10 Scher⸗
ben Rohſtein und 12 Scherben Zuſchlag fallen 80 Ztr. Kupferroh⸗
ſteine und 50 Ztr. Schwarz⸗oder Roſtkupfer, wovon die erſte 1 1/2
Loth Silber, und 35 Pf. Gahrkupfer, die letztere aber 7 — 8 Loth
Silber, und 60 Pf. Gahrkupfer halten. Dieſe Steine werden nach
6 — 7 maliger Roͤſtung aber auf dieſe Art wieder durchgeſetzt.
Davon fallen von einem ſolchen Poſten 30 Ztr. Armſteine, und
25 Ztr. Schwarz⸗oder Kupferroſtkupfer, wovon die erſte 2 Loth
Silber und 40 — 50 Pf. Gahrkupfer, die letztere aber, die in das
Armfriſchen genommen werden, 5 — 6 Loth Silber und 70 Pf.
Gahrkupfer halten. Dieſer Armſtein wird auch 7 — 8 mal geroͤ⸗
ſtet und alsdann durchgeſtochen, wovon Spurſteine und Armſtein⸗
kupfer fallen. Dieſe halten 3 — 4 Loth Silber, und werden, weil
ſie zu arm ſind, nicht geſeigert. (Beſch. d. v. B. S. 113.2

—

ſtuͤbe beſteht aus einem Theil Lehm, und 2 Theil Kohlloͤſch.
Das Zumachen geſchieht auf die gewoͤhnliche Art; weil aber
der Koſt (Rohſtein) hitzig iſt, und das Schwarzkupfer
dauvon leicht in die Sohle frißt, ſo muß dieſe recht feſt ge⸗
ſtoßen werden, und kann um das Stichholz (um leichter
aufſtechen zu koͤnnen) leichte, ſonſt aber wohl etwas ſchwe⸗
rere Stuͤbe genommen werden, auſſer vorne auf den Herd,

damit ſich hier die Schlacken deſto beſſer abheben laſſen.
Weil der Rohſtein, beſonders wenn er reich iſt, ſehr hitzig

beht, ſo wird ihm hier etwa der vierte Theil Anieſt vor⸗
geſchlagen, um demſelben ein Anhalten zu geben. Wenn
der Ofen gehoͤrig abgewaͤrmt, und mit Kohlen gefuͤllt iſt,
werden einige Troͤge voll Schlacken aufgegeben, und denn
mit dem Setzen des Rohſteins der Anfang gemacht, eben

ſo, wie beym Erzſchmelzen, nur muß bey jenem die Naſe

nicht weiter, als bis in die Mitte des Ofens gehen, weil
es ſonſt ein Zeichen iſt, daß die Arbeit gar zu ſtrenge gehet.
— Wenn aufgeſtochen wird, ſo thut der Schmelzer an ſein
Stopfholz, womit er den Stich verſtopfet, nicht Lehm, wie
beym Erzſchmelzen, ſondern angefeuchtetes ſchweres Geſtuͤbe,
weil ſonſt das Kupfer, welches in dem Stiche etwa ſtehen
geblieben, herausſchlagen, und dem Schmelzer Schaden
thun koͤnnte, welches von dem ſchweren Geſtuͤbe ſo leicht
nicht zu befuͤrchten iſt. Von dem Stich werden erſtlich die
Schlacken abgenommen, und wieder auf den Ofen gewor⸗
fen; dann wird der Stein geriſſen, wo von man jede Scheibe
nur braun gluͤhend werden laͤßt, und unter dieſem folgt
denn endlich eine gewiſſe Menge Schwarzkupfer, welches
hier Kohroſt⸗Kupfer, der Stein aber Mittelſtein genannt
wird. Von 240 Ztr. geroͤſteten Rohſtein fallen in etwa 4
Schichten von 8 Stunden ungefehr 40 Ztr. dergleichen Ku⸗
pfer, und gegen 100 Ztr. Mittelſtein, Jenes haͤlt gemei⸗

niglich 9 — 12 Loth Silber.

Der Mittelſtein wird auf eben die Art, wie der Roh⸗

ſtein (oder Kupferroſt) durchgeſtochen, nachdem er vorher
durch 8 Feuer geroͤſtet worden; nur haben die Schmelzer
die Gewohnheit, daß ſie, wenn die Spur geſchnitten iſt,
eine Gaſſe von der Fprme bis in die Spur ziehen, welche
1— 2 Zoll tief iſt. Es wird auch dieſer Mittelſtein ohne

Vorſchlaͤge geſchmolzen, nur werden, wenn die Arbeit ſehr

rohe geht, etwas Kraͤzſchlacken zugeſetzt. Die Naſe bleibt
bey dieſem Schmelzen ebenfalls weg, denn man arbeitet mit
hellem Feuer, weil ſonſt das Schmelzwerk viel zu matt
wuͤrde. Die Arbeit muß ſtrenge gehen, weil ſonſt viel
Stein

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— (205) —

Stein erfolget. Der Stein laͤßt ſich, ſo bald ſolcher nur

etwas braungluͤhend wird, ſogleich reiſſen. Bey dieſer
Operation fallt das meiſte in Schwarzkupfer, und nur we⸗
nig Stein. Jenes wird Kupferroſtkupfer, und dieſer
Armſtein genannt. Von 100 Ztr. Kupferroſt oder Mittel⸗
ſtein fallen 60 Ztr. Schwarzkupſer zu 6— 9 Loth Silber,
und etwa 12 Ztr. Spur⸗ oder Armſtein. M
Dieſer Armſtein wird, wie oben geſagt worden, wie⸗
der dreymal geroͤſtet, und eben auf vorige Art, jedoch ganz
ohne Zuſchlaͤge, durchgeſtochen. Das Kupfer, ſo von die⸗
ſem Schmelzen faͤllt, wird Armkupfer, und der Stein

Sporſtein genannt. Jenes iſt gemeiniglich am Silber das

aͤrmſte, aber an Kupfer das reichſte. Der Spur⸗ oder
Sporſtein wird wieder achtmal geroͤſtet, und zu Schwarz⸗
kupfer verſchmolzen, welches aber nicht mehr ſeigerwuͤrdig
iſt, und daher ohne weiterem gahr gemacht wird (33),
(Schluͤtter, S. 40s). c

(33) Am Oberharz geſchieht das Rohſtein⸗ oder Roſtſchmelzen faſt
auf dieſelbe Art, Auf der Altenauer Huͤtte nimmt mimn z. B.
ein Geſtuͤbe, das aus 1 Theil Lehm und 1 Theil Kolloͤſche beſteht.
Zu Vorſchlaͤgen werden Ofenbruͤche und Kießſchlacken genommen,
und zwar auf 8 Ztr. Roſt etwa 3 Ztr. Wenn es ſich aber im
Herde auflegt, ſetzt man etwas Bleyſchlacken zu. In 18 Stunden
werden 60 — 100 Ztr. durchgeſtochen, und von letzterer Summe
fallen ungefehr 8 — 10 Ztr. Schwarzkupfer, und 45 — 50 Ztr.
Mittelſtein. Dieſer wird nach 6 bis 7 maligem Roͤſtfeuer eben ſo
geſchmolzen. In 18 Stunden gehen bis 80 Ztr. durch den Ofen,
wovon bis 30 Ztr. Schwarzkupfer und bey 24 Ztr. Spurſtein fal⸗
len. (Schluͤtter, S. 413.) — Auf der Lauthenthaler Huͤtte
wird etwas leichtere Stuͤbe genommen, ſonſt aber in allem auf
eben dieſe Art verfahren, nur daß hier kein Mittelſtein faͤllt, und
alſo die Arbeit um ein Schmelzen kuͤrzer iſt. (Schluͤtter, S. 47.)
— In Lauter berg, wo der Rohſtein jedesmal in der erſten Schicht
vor den Erzen in demſelben Ofen geſchmolzen wird, nimmt man
auf 100 Ztr. Rohſtein 30 Ztr. Erzſchlacken, 10 Ztr. Ofenbruch
und 10 Ztr. Gahrmacherkraͤz, welche in 24 Stunden durchgeſto⸗
chen werden koͤnnen. (Schluͤtter, S. 420.) — Zu Riegelsvorf
werden etwas Rohſteinſchlacken zugeſetzt, und ungefehr 21 an
Schwarzkupfer, das uͤbrige aber an Spurſtein erhalten. (a).
(Schluͤt⸗

(a) Es werden 600 Ztr. zuſammen auf einem Hohofen mit off⸗
ner Bruſt durchgeſtochen, worinn die Form 20 Zoll hoch liegt,
und das Geſtuͤbe etwas ſchwerer, wie beym Schieferſchmelzen
gemacht iſt. Von beſagter Menge Rohſtein fallen 200 Ztr.
Schwarzkupfer und 20 — 22 Ztr. Spurſiein. Auf 1 Ztr.
—ð Schwarz⸗

C) Vom Gahrmachen und Spleiſſen.

Das Kupfer, welches, wie oben geſagt iſt, bey man⸗

chen Kupferhuͤtten gleich beym erſten Schmelzen, gemeinig⸗

Schluͤtter, S. 423.) — Zu Breitenbach ſchlaͤgt man dem
Rohſtein etwas Erzſchlacken zu, und erhaͤlt faſt alles in Schwarz⸗
kupfer. (Schluͤtter, 424.) — Zu Thaliter und Godelsheim,
wpo gleich im erſten Schmelzen Schwarzkupfer faͤllt, ſo wie von
den uraliſchen Sand⸗ und einigen Gangerzen, wird der Spurſtein
beym Rohſchmelzen wieder mit aufgeſetzt, oder auch fuͤr ſich ge⸗

ſplieſſen. — Im Mannsfeldiſchen wird ebenfalls der 6 mal ge⸗

roͤſtete Rohſtein vor dem Erzſchmelzen in einem und demſelben
Ofen durchgeſtochen, jedoch alle Wochen nur eimmal, und ſo viel
naͤmlich von dem Rohſchmelzen woͤchentlich faͤllt. Das Schwarz⸗
kupfer wird mit Waſſer ahgekuͤhlt, und alsdenn geriſſen. Es iſt
ſehr fein, und leidet beym Gahrmachen wenig Abgang; haͤlt auch
im Zentner 8 — 16 Loth Silber. Der hiebey fallende Spurſtein
wird hier Dünnſtein genannt (b). (Schluͤtter, S. 427.) —
Zu Rothenburg werden die Erze in einem Zoh⸗ der Rohſtein
aber in einem Brillofen verſchmolzen. Auf 7% Theile Rohſtein
wird 1 Theil Schlacken vom Erzſchmelzen zugeſchlagen. Von 600
Str. fallen uͤber 100 Ztr. Schwarzkupfer und Spurſtein, welch
letzterer alsdann der Rohſteinroͤſtung mit aufgeſetzt wird, wenn die⸗
ſer das Feuer bekommen hat. Das Schwarzkupfer haͤlt 13 — 16
Loth Silber, (Schluͤtter, S. 438) (c). — Zu Ilmenau wird
der Robſtein ebenfalls auf einem Brillofen durchgeſtochen, und nur
mit etwas Schlacken beſchickt. Aus 50 Ztr. Rohſtein werden 13
— 18 Ztr. Schwarzkupfer ausgebracht, welches 25 Loth Silber
und bis 96 Pf. Gahrkupfer haͤlt. Der Spurſtein betraͤgt etwa 5
Ztr. Die Eiſenſauen werden beſonders geſchmolzen, und 25 Ztr.
davon mit 22 Ztr. Kies beſchickt. (Schlüuͤtter, S. 438.) — Zu
Neuſol ſticht man das Kupferlech oder Rohſtein auf eben einem
ſolchen Brillofen durch, wie die Erze. Auf 150 Ztr. Stein wer⸗
den 8 Baaren geringe Kupfererze vorgeſchlagen, auch etwas Schla⸗
cken. In 24 Geunken. werden davon 60 — 70 Ztr. Schnazlun
pfer,

Schwarzkupfer gehen alſo 3 Ztr. Rohſtein. Die Schwarzkupfer

halten 86 — 88, die Spurſteine aher 64 Pf. Gahrkupfer.

(v. Cancrin, B. d. v. B. S. 77.)
(b) Nach Hrn. v. Cancrin werden hier die Rohſteine in Brill⸗

ofen durchgeſtochen; die Form liegt 28 Zoll hoch. Es faͤllt

mehrentheils Schwarzkupfer, welches 6, 8, 12 — 18 Loth
Silber haͤlt, und man ſchmelzt deshalb die Rohſteine in dieſen
Defen, weil das Schwarzkupfer reiner ausfaͤllt, wie in den
Hohoͤfen. (a. a. O. S. 252.)
(ec) Nach Hrn. v. Cancrin liegt hier die Forme 20 Zoll hoch,

und die Schwarzkupfer halten nur 10 — II1 Loth Silber⸗

(a. a. O. S. 3601.)

——————————— —

— —☛ —

— (207) —

lich aber beym zweyten, naͤmlich beym Wiedereinſchmelzen
des Rohſteins, bisweilen aber erſt beym dritten Schmelzen,
U⸗ das

pfer, und 3 — 4 Zir. Spurſtein ausgebracht (d). Der Ofen⸗

ſtaub wird mit Schlacken, geſchmolzen, und der davon fallende

Stein mit obigen zugleich durchgeſetzt. (Schluͤtrer, S. 442.)
— Zu Fahlun wird der Ofen beym Schmelzen des Rohſteins
eben ſo zugemacht, wie beym Erzſchmelzen; nur daß bey jenem
weder der Herd in dem Ofen, noch der Stichherd ſo tief gemächt
wird, wie bey dieſem. Dem Rohſtein werden erwas ſtrenge Schla⸗

Len vorgeſchlagen; geht es aber gar zu matt, ſo ſetzt man auch

etwas rohe Erze zu. Wenn der Herd voll iſt, wird aufgeſtochen,
Schlacken und Spurſtein abgenommen, das Schwarzkupfer aber
nicht geriſſen, ſondern in einem Stuͤcke erkalten gelaſſen. Ein
ſolches Stuͤck wiegt oͤfters 10 und mehr Zentner. Es faͤllt auch
bey dieſem Schmelzen das meiſte in Schwarzkupfer und nur we⸗
nig in Spurſtein. Dieſer wird noch viermal mit dem Rohſtein
zugleich geroͤſtet und verſchmolzen. (Schluͤtter, S. 450.) (e) —
Z Schmoͤlniz nennt man die Schmelzung des Lechs oder Roh⸗
eins das Schmelzen uͤber's doͤlzl, weil, wenn das Zuma⸗
chen des Ofens fertig iſt, das Auge unter der Vorwand zuge⸗
macht, und unten in der Mitte auf dem Geſtuͤbe nur ein kleines
Auge zum Ausfluß des Metalls auf folgende Art bereitet wird.
Es werden naͤmlich hoͤlzerne Stuͤcke eines Fingers dick genommen,
dieſe an einem Ende ſpitzig gemacht, und in das Geſtuͤbe bey ein⸗
ander hergeſteckt, ſo daß ſie inwendig im Ofen oben an die Vor⸗
wandklappen reichen, und mit Lehm beſtrichen werden. Auf 160
Ztr. Lech werhen 12 — 18 Ztr. Cementſchlamm, und eine ver⸗
haͤltnißmaͤßige Menge Quarzſand und Quarz vorgeſchlagen. Hie⸗
von fallen ungefehr 26 — 30 Ztr. Schwarzkupfer und 4 — 5
Ztr. Duͤnnlech oder Spurſtein. (Schluͤtter, S. 444.) — Zu

Frankenberg werden die Rohſteine auf einem Krummofen ver⸗

ſchmolzen, in welchem die Form 12 Zoll hoch liegt. Bey dem
Durchſtechen werden Schmelzſchlacken zugeſchlagen, damit man ei⸗
ne Naſe bekommen moͤge. Das Zumachen iſt wie beym Roh⸗
ſchmelzen. Auf ein Fuͤllfaß Kohlen, deren drey auf einen ſoge⸗
nannten Saz gerechnet werden, ſetzt man 6 — 11 Troͤge. In 24
Stunden gehen ungefehr 70 Ztr. Roſt durch. Von drey Sätzen
ſticht man einmal ab. Es wird alſo in 24 Stunden 5, 6 — 7
mal geſtochen, wovon etwa 25 Ztr. Schwarzkupfer, und 1 — 2£
Ztr. Spurſtein fallen, Die erſtere halten e — £ Loth Silbee
und

(d) Jars behauptet auf 100 — 120 Zer. Rohſtein wuͤrde faſt
ehen ſo viel Kalkſtein vorgeſchlagen. (Voy., met. T. III p. 7.)
(e) Nach Jars gebraucht man zu Fahlun zum Durchſtechen der
Rohſteine kleinere Oefen, wie zum Erzſchmelzen. Beym An⸗
fang ſetzt man Schlacken und Quarz zu; nachher aber von je⸗
nen ſelten, von dieſem aber, naͤmlich vom Quarz, giebt man
von Zeit zu Zeit etwas auf. (T. III. P. 57.)

das iſt beym wiederholten Durchſtechen des Rohſteins, faͤllt, te
und Schwarzkupfer genannt wird, iſt noch nicht ganz n
ðWMU reines
und 96 Pf. Gahrkupfer, die andere aber 2 Loth Silber und 60

Pf. Gahrkupfer. Jene werden geſeigert, dieſe aber noch einmal
geroͤſtet, welche eben ſo wie die Rohſteine durchgeſtochen werden.
(v. Cancrin, B. d. v. B. S. 15.) — Zu Sangerhaneu wer⸗
Ddern die viermal geroͤſteten Rohſteine uͤber einem Krummofen durch⸗
geſetzt. Die Spurſteine aber werden nach 6 maliger Roͤſtung ge⸗
geſchmolzen, und denſelben wenige Schwarzkupfer zugeſetzt, die
beym erſten Roſtdurchſtechen gefallen find, weil ſolches noch ſehr
unartig iſt. Die alsdann fallenden Schwarzkupfer halten 8 Loth
Silber, die aber wegen Theuerniß des Bleyes nicht geſeigert wer⸗
nen. (v. Cancrin, a. a. O. S. 142.) — Zu Freyberg werden die
12 – 18 mal geroͤſteten Kupferſteine auf einem kleinen Krumm⸗
ofen, und mit 14 Zoll hoch liegender Form, verſchmolzen. Zu
60 Karn Roſt werden 10 — 12 Karn Seigerſchlacken, die fehr
fiuͤſſig gehen, zugeſchlagen. Es faͤllt bey einem ſolchen Durchſte⸗
chen mehrentheils Schwarzkupfer, zugleich aber auch ein wenig
Spurſtein. Dieſen und die Schlacken ſchlaͤgt man waͤhrend dem
Schmelzen ſo viel moͤglich wieder auf die Schicht. Die hieſigen
Schwarzkupfer halten 50 — 54 Pf. Gahrkupfer, und 20 — 22
Loth Silber, und werden zu Grünthal geſeigert. (v. Cancrin,
a. a. O. S. 309.) — Zu Saffeld werden die Kupferſteine auch
uͤber einem Krummofen verſchmolzen, wo die Forme 12 Zoll hoch
liegt; zum Zuſchlag gebraucht man ſtrenge Schlacken, damit das
Schmelzen nicht zu hitzig gehe. In 24 Stunden gehen 20 — 30
Ztr. Steine durch, wovon ungefehr 2/3 Schwarzkupfer, die 8o —
95 Pf. Gahrkupfer, und wenige Spurſteine, die 60 — 66 Pf.
halten, abgeſtochen werden. Letztere werden wieder mit andern
Rohſteinen aufgeſetzt. (v. Cancrin, a. a. O. S. 401.) — Zu
Graslitz wird der Kupferſtein auch uͤber einem Krummofen, je⸗
doch nur mit einem Vorherd, durchgeſetzt; das Schwarzkupfer
kaͤllt aber erſt beym zweyten Wiedereinſchmelzen, denn beym erſten
erhaͤlt man nichts, als abermal Rohſtein, der etwa 50 pro C.
Kupfer haͤlt. Dieſer wird alsdenn mit dem Spurſtein zugleich auf
Schwarzkupfer durchgeſtochen. (Lars, voy. met p. 14) — Zu
Katharinaberg wird eben auf dieſe Weiſe verfahren (f). (Iars,
T. III. p. 16.) — Zu Briyveleg ſetzt man 50 Ztr. Rohſtein
mit einigen Zentnern unreinen Schwarzkupfer, das vom Durchſte⸗

chen

(s) Zufolge, Hr. O. B. R. Fer ber iſt die Vormaaß zum Roſt⸗
ſchmelzen zu Catharinaberg, 5 Karren 7 mal geroͤſteter Roh⸗
ſtein, 8 Zt. Ofenbruch von der Roharbeit, und 2 Ztr. der⸗
gleichen vom Stichofen. Der hievon fallende Durchſtechſtein wird
20 mal geroͤſtet, dann zu 11 Ztr. 6 Zto. Rohſchlacken zuge⸗
ſchlagen., und auf Schwarzkupfer geſchmolzen. Hievon fallen
3 — 4 Ztr., welches in der Gahr 91 — 94 Pf. Kupfer und
23 — 30 Loth Silber haͤlt. (Boͤh. Min. Geſch. S. 45.) D 8

— ——— — — —— — — — — —.—— —— ᷑ͤ— — — —— —————— —bpBFPpPPppbbbbb „.5

— — —

— (209) —
reines und geſchmeidiges Kupfer, und muß noch einer,

manchmal noch zweyen Operationen unterworfen werden

chen der Roſtſchlacken gefallen, auf, und ſchlaͤgt etwas Schlacken
vor. Der Tiegel kann 8 — 9 Zer. faſſen. (lars, L. III. p. 27.)
— In Tresburg wird der Rohſtein zweymal durchgeſtochen, ehe
er Schwarzkupfer fallen laͤßt. (lars, P. 83.) — In dem ura⸗
liſchen Erzgebuͤrge geben die meiſten Kupfererze gleich im erſten
Schmelzen, und zwar einige den groͤßten Theil in Schwarzku⸗
pfer; andere (jedoch ſehr wenige) geben auch nur Rohſtein, nnd
viele einen Theil in Schwarzkupfer, den groͤßern Theil aber in
Spurſtein, Von letzterer Beſchaffenheit ſind die Erze der pohad⸗
jaͤſchinſchen Grnben; wo jedoch mitunter auch Rohſtein, und
ſelbſt im zweyten Schmelzen nicht alles in Schwarzkupfer faͤllt.
Auf dem Huͤttenwerk Bogoslowsk z. B. ſind im Jahre 1780
83,011 Pud Roh⸗ und Spurſtein zuſammen verſchmolzen, und da⸗
raus 24522 Pud 34 Pf. Schwarzkupfer und 27955 4 Pud zwey-⸗
ter Spur⸗oder Durchſtechſtein, alſo von 100 Pud, 29 Pud 21
8/4 Pf. Schwarzkupfer und 33 Pud 27 Pf. Spyrſtein erhalten

worden. 1781 wurden 89,002 Pud dergleichen Steine verſchmolzen

und 23,726 Pud 5 Pf. Schwarzkupfer und 36,509 Pud § Pf.
Durchſtechſtein, alſo von 100 Pud 26 Pud 26 13 Pf. Schwarz⸗
kupfer und 41 Pud 3/1 Pf. Stein erhalten; 1782 wurden 93700
Pud Steine verſchmolzen, und 23,082 1/½2 Pud Schwarzkupfer und
36,905 1/2 Pud Stein, alſo von 100 Pud 24 Pud 25 U3 Pf.
Schwarzkupfer und 39 Pud 15 1/3 Pf. Stein erhalten; 1783 wur⸗
den 140,400 Pud Steine verſchmolzen, und 35,584 Pud 25 Pf.
Schwarzkupfer und 47,279 Pud 5 Pf. Stein, alſo von 100 Pud
25 Pud 13 56 Pf. Schwarzkupfer und 33 Pud 27 Pf. Stein er⸗
halten, und 1784 wurden 97,787 112 Pud Steine verſchmolzen, und
28,996 Pud 36 Pf. Schwarzkupfer und 29,915 1/4 P. Stein, alſo
von 100 Pud 29 Pud 25 Pf. Schwarzkupfer und 30 Pud 23 1/3
Pf. Stein erhalten. Iy 5 Jahren alſo ſind 503,900 1/½ P. Steine
durchgeſetzt und daraus 135,886 Pud Schwarzkupfer und 178,562 /½
Pud Stein erhalten worden; mithin gaben 100 Pud dergleichen
Steine 27 Pud 6 2/5 Pf. Schwarzkupfer und 35 Pud 26 %¾ Pf.
Durchſtechſtein. Die Spleis⸗oder Gahrſchlacken werden hier be⸗
ſonders durchgeſetzt, und geben alles in Schwarzkupfer, z. B.
1780 wurden 24,10 Pud verſchmolzen und 11,192 Pud 6 Pf., alſo
von 100 Pud 46 Pud 17 1/2 Pf. Schwarzkupfer; 1781 von
39,550 Pud, 18,974 M2 Pud, alſo von 100 Pud, 48 Pud; 1782
von 56,017 Pud, 27,717 Pud 36 Pf. alſo von 100 Pud 49 Pud
26 3/4 Pf. 1783 von 50,705 Pud 34,752 Pud 5 Pf., alſo von
100 Pud 68 Pud 21 1/2 Pf., nnd 1784 von 37,687 1/2 P. 24,206
Pud 39 Pf, alſo von 100 Pud 64 Pud 9 ¼ Pf. erhalten; folg⸗
lich ſind in 5 Jahren von durchgeſetzten 208060 1½△ Pud Schlacken,
116,845 Pud 26 Pf., und im Durchſchnitte von 100 Pud, 55

Pud 15 Pf. Schwarzkupfer erhalten worden.

Bey beſagtem Kupferwerk ſind im Jahr 17980 die vorhandenen
19 Oefen zuſammen waͤhrend 4254 mal 24 Stunden, odee ſe
Hermanns Geſch. des Bupfers, l. Th. 2O2 viel

— (210) —

bis es ſeine gehoͤrige Feine erhaͤlt (34). Dieſes geſchieht
durch das ſogenannte Gahrmachen, Spleiſſen oder (wie
man in Ungarn ſagt) Koſettiren; daher wird auch das
hiebey ausgebrachte Produkt Gahrkupfer, Spleiskupfer
oder (in Ungarn) Koſettenkupfer genannt. Gahr⸗oder
Roſettenkupfer iſt einerley, und man verſteht darunter das
zur hoͤchſtmoͤglichſten Feine und Geſchmeidigkeit gebrachte
Kupfer. Der Name Spleiskupfer aber hat nicht allerwaͤrts
eine und eben dieſelbe Bedeutung; denn an einigen Orten
iſt es das Mittel zwiſchen Schwarz⸗und Gahrkupfer, alſo
Kupfer, welches noch gegahret werden muß; an andern

aber iſt es ebenfalls Gahrkupfer, nur daß es auf großen

und ſolchen Gahrherden oder Oefen gahr gemacht worden,
welche man Spleisoͤfen nennt. Das gewoͤhnlichſte Ver⸗

fahren, das Kupfer fein zu machen, iſt jedoch das gahren

Ein
worin das Zundament von Mauerwerk und die unterſte
große Abzucht iſt; 2) aus dem Fundament der Hinter⸗
mauer,

auf den ſoewannten Gahrherden.

viel Tag und Naͤchte (Tagwerk) im Gange geweſen, haben zu⸗
ſammen 455,79 1 Pud Erze, Steine und Schlacken durchgeſchmol⸗
zen, und 53,784 Pud 35 Pf. Schwarzkupfer ausgebracht. Alſo
hat jeder Ofen in 24 Stunden 107 Pud Materialien verſchmol⸗
zen, iſt 224 Tage im Gange geweſen, und hat 12 Pud 25 Pf.
Schwarzkupfer erzeugt; alle zuſammen aber haben 240 Pud taͤg⸗
lich ausgebracht. 1781 waren ſie 4441 Tage im Gange, haben
564,540 Pud Materialien verſchmolzen, und 61,365 Pud 6 Pf.
Schwarzkupfer ausgebracht. Ein Ofen war 234 Tage im Gan⸗
ge, ſetzte taͤgl. 127 Pud durch, und brachte 13 Pud 32 Pf., alle
aber 262 Pnd Schwarzkupfer aus. 1782 waren alle Oefen zu⸗
ſammen 4653 Tage im Gange, verſchmelzten 527,994 Pud, und
erzeugten 65,110 Pud 16 Pf. Schwarzkupfer. Ein Ofen war alſo
245 Tage im Gange, ſetzte 113 1/2 Pud durch, und brachte taͤglich
14 Pud, alle zuſammen aber 266 Pud Schwarzkupfer aus. 17838
waren die Oefen 5265 Tage im Gange, verſchmelzten 607,077
Pud, und erzeugten 903,271 Pud Schwarzkupfer. Ein Ofen
war alſo 277 Tage im Gange, ſetzte 115 Pud durch, und brachte
17 Pud 6 Pf., alle zuſammen aber taͤglich 326 Pud Schwarzku⸗
pfer aus; und 1784 waren ſie 3909 Tage im Gange, ſetzten
556,430 Pud Materialien durch, und erzeugten 86,193 Pud 35
Pf. Schwarzkupfer. Ein Oſen war alſo 205 Tage im Gange,

verſchmolz 142 Pud, und brachte 22, alle zuſammen aber taͤglich

418 Pud Schwarzkupfer aus.

(34) Bey einigen Huͤttenwerken wird gar kein Schwarzkupfer ge⸗
macht, ſondern der Kupferrohſtein (und es iſt gemeiniglich ſolcher,
der von ſilberhaͤltigen Kupfererzen faͤllt) wird auf dem Spleisherde
ſo lange getrieben, bis er zu Gahrkupfer wird.

olcher Herd beſteht: 1) aus dem untern Grunde,

hieht
(wie
das
Ppfet
oder
das
achte
atts
Olten
glſo
ndern
loßen

Ver⸗

hren

Unde,
terſte
igtere⸗
er,

en zue
hmnol⸗
Alo⸗
Ghnol⸗
5P.
d tag⸗
haben

den,

mauer, der Brandmauer, und der Vordermauer unter dem

Herde; 3) aus den kleinen Abzuͤchten; 4) aus der Schla⸗

ckentrift; 5) der hintern und obern Mauer vom Herde mit

von Eiſen gegoſſenen Platten, womit die Mauer belegt
wird; 6) aus der Form; 7) dem Herd von Bakſteinen;
8) dem Deckſtein; 9) dem Herd von Geſtuͤbe, und 10)
dem Herd, worin das Kupfer ſtehet. Ueber dem Herd
von Bakſteinen iſt oben an der Mauer ein eiſern Blech feſt⸗
gemacht, damit bey dem Ausreiſſen der Kupfer nichts in

den Herd fallen, und Schaden verurſachen kann. Davor

liegt eine Forme, welche gemeiniglich von Kupfer iſt, und
zwey hoͤlzerne oder lederne Blaſebaͤlge.
Bep der Anlage eines Gahrherdes koͤmmt es darauf
an, ob an dem Orte wenig oder viel Kupfer gahr gemacht
werden ſoll. Wo wenig Kupfer iſt, da kann ein ſolcher
Herd an eine Welle bey einem Treib⸗oder Friſchofen mit
angelegt werden. Iſt aber viel Kupfer da, ſo muß eine

eigene Welle dazu ſeyn, oder es koͤnnen auch zwey Gahr⸗

herde an eine Welle gelegt werden, damit, wenn an einem
gahr gemacht wird, der andere gleich wieder zurecht gemacht
werden kann. Beſſer iſt es, wenn der Herd ſo angelegt iſt,
daß die Schlacken waͤhrend der Arbeit ablaufen koͤnnen.
Beſonders gewinnen die Arbeiter dabey in Anſehung der
Hitze, die ſie auszuſtehen haben. Manche Gahrherde ſind
vorne her offen, haben an beyden Seiten Mauerwerk, und
einen Bogen von Mauerwerk druͤber; hier kann man aber
die Einrichtung nicht ſo machen, daß die Schlacken ablau⸗
fen koͤnnen.
Gewoͤhnlich ſind die Gahrherde nur ſo groß, daß drey

bis ſechs Zentner (9 bis 18 Pud) gahr gemacht werden

koͤnnen; hie und da ſind ſie aber ſo groß, daß man dreyßig
und mehr Zentner Schwarzkupfer darauf bringen kann. Der⸗

gleichen ſind die ſogenannten Gahr⸗oder Spleiséfen,

welche mit zwey Stichherden, und einem doppelten Geblaͤſe
verſehen ſind, die in eine etwas krumm gerichtete Forme
blaſen. Zu Erbauung eines ſolchen Ofens wird ein betraͤcht⸗
licher Platz, und ein gutes Fundament erfordert. Wenn
dieſes mit dem Huͤttenpflaſter gleich iſt, werden die Abzuͤchte
angelegt, die Mauer umhergezogen, und in ſelbiger noch
kleine Abzuͤchte gelaſſen. An der Seite wird gefeuert, wozu
der Windofen angeleget, und uͤber ſelbigen eine Haube von
guten Bakſteinen gebaut iſt. Dem Feuerofen gegenuͤber ſind
zwey Flammenloͤcher, und vor demſelben die beyden Tiegel
oder Stichherde. Zwiſchen dieſen und der Feuerſtätte liegen
O 2 die

— (212) —

die Blaſebaͤlge, die nicht ſowohl wegen der Feurung, als
wegen Treibung der Schlacken noͤthig ſind. Dem Geblaͤſe
gegenuͤber befindet ſich das kleine Schuͤrloch, aus welchem
die Schlacken gezogen werden. In dem Inwendigen des
Ofens werden die Abzuͤchte mit Steinen verdeckt, Schla⸗

cken darauf gebracht, uͤber ſelbige ein Lehmherd geſchlagen,
und mit Geſtuͤbe zugemacht. Die Kruͤmme muß deswegen

an der Form angebracht werden, weil das Geblaͤſe bey die⸗

ſem Ofen nicht anders anzubringen iſt, indem es zwiſchen

beyde Flammenloͤcher blaſen, und die Schlacken auf dem
Kupfer treibend machen muß, damit dieſes deſto eher ge⸗
reiniget und gahr werde. Uebrigens iſt zwiſchen den Gahr⸗
und den gewoͤhnlichen Silbertreiboͤfen eine große Aehnlich⸗
keit, nur daß an der einen Seite ein Windofen angebracht

* Die Hauptabſicht beym Gahrmachen geht dahin, dem

Scharzkupfer ſeine Sproͤdigkeit, und alle demſelben noch
beygemiſchte fremde Theile zu benehmen; dieſe ſind theils
Eiſen, theils Bley und Zink, und manchmal auch Zinn und
Kobold. Eiſen und Bley haben wenig zu ſagen, weil ſol⸗
che eines theils leicht weggeſchaft werden koͤnnen, und dem
Kupfer uͤberhaupt nicht ſchaͤdlich ſind; und zum Beweis,
daß vornaͤmlich das Bley dem Kupfer keinen Schaden thue,
wird das japaniſche bleyhaltige und doch ſehr gute Kupfer
angefuͤhrt. Es folgt alſo hieraus, daß das Kupfer beym
Seigern nicht verdorben werde, wenn nicht etwa unartige
Vorſchlaͤge genommen werden, die von ſteinigten oder gar
von koboldiſchen Werken gefallen ſind. Dergleichen Theile

verbinden ſich gleich mit dem Kupfer, und man kann ſie auf

keine Art wieder davon ſcheiden. Das Kupfer bleibt hart
und ſproͤde, und taugt weder zu Drat noch zu Meſſing.
Die beygemiſchten Eiſentheile hingegen laſſen ſich leicht ver⸗
blaſen; nichts aber iſt ſchlimmer, als beygemiſchte Zinn⸗
Zink⸗und noch mehr die Koboldtheile. Alle dieſe ſind ſchwer
davon zu bringen, und wenn beym Gahrmachen auch noch

ſo gut verfahren wird, ſo bleibt das Kupfer doch hart und

gelblich. Iſt ein ſolches Kupfer dabey ſilberhaͤltig, und ſo,
daß ſich das Seigern der Muͤhe verlohnt, ſo kann man es
hierdurch noch allenfalls etwas reinigen und beſſer machen.
Immer aber iſt es doch rathſam, alles Kupfer, was vor⸗
her mit dergleichen Theilen vermiſcht geweſen, allein zu laſ⸗
ſen, und es nie mit anderm guten Kupfer zu vermiſchen,
welches dadurch nothwendig etwas ſchlechter werden wuͤrde;
auch iſt es vortheilhaft, daß jede Art von Schwarzuher
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chen.
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ſen,
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pfer

— (213) —

nach den verſchiedenen beygemiſchten Theilen beſonders be⸗
arbeitet und gahr gemacht werde. .
Wenn man nicht ſehr viel Kupfer gahr zu machen hat,
ſo waͤhlt man hiezu gewoͤhnlich kleine Herde, zumal weil
derſelben Anlage leichter gemacht werden kann. An man⸗

chen Orten zieht man zween ſolche Herde einem großen

Gahr⸗oder Spleisofen vor, und alsdann koͤnnen woͤchent⸗

lich 60 Ztr. (180 Pud) zur Gahre gebracht werden. Dieſe

Gahrherde zurecht zu machen, nimmt man ein Gemiſche von

feinem Lehm und Kohlengeſtuͤbe, welches mit Waſſer angez⸗

feuchtet iſt. Das alte Geſtuͤbe wird herausgenommen, das
friſche Geſtuͤbe dafuͤr aufgeſetzt, mit der Fauſt feſt uͤber⸗
ſchlagen, hernach mit den Stoßhoͤlzern, und zuletzt mit ei⸗

nem Eiſen geſtoßen; wenn er nun hiedurch ſo feſt als moͤg⸗

lich geworden, ſo wird er mit einem Spormeſſer ausge⸗
ſchnitten (3½) . Die Groͤße dieſes Ausſchnittes richtet ſich
O 3 nach

(35) Nicht leicht wird man in den neuen metallurgiſchen Schriften
etwas Ausfuͤhrlichers und Gruͤndlicheres finden, als Hr. Keven⸗
ter in der Abhandlung vom Gahrmachen des Kupfers zu Aveſta
oder Afveſtad (a) in Schweden geliefert hat. und welcher Auf⸗
ſatz, vom Hrn. Prof. Georgi uͤberſetzt, ſich in dem neuen
ſchwediſchen Magazin, Th. I. befindet. Ich will das We⸗
ſentlichſte davon hier anfuͤhren: Es wird naͤmlich daſelbſt Schwarz⸗
kupfer von Fahlun gahr gemacht. Der Gahrherd iſt eine offene
Hoͤhle, die beynahe die Form eines der Laͤnge nach durchſchnitte⸗
nen halben Eyes hat, das am breiteren Ende etwas abgeſtutzt waͤ⸗
re, oder man kann ſich ihn auch herzfoͤrmig vorſtellen, ſo, daß die
Baſis die Formwand und die Form ausmachen. Die Laͤnge von
der Forme bis zur Spitze betraͤgt 3 Fuß 8 Zoll; die Breite 3
Fuß 2 Zsll, und die Tiefe an der Muͤndung der Form 2 Fuß. (b)

Anbere nennen dieſen Ort Aſſested. (Klipſtein, H. V.

. (v) Schluͤtter ſagt: der fahluniſche oder aveſtaiſche Gahrofen

ſey 3 Fuß lang, 2 1½ Fuß breit und 1 12 Fus tief; das Ge⸗
ſtuͤbe beſtehe aus 1/5 Kohlloͤſche von Tannen, 1/5 Lehm und 2/5
Sand, woruͤber beym Zumachen Kohlgeſtuͤbe geſtebt werde.
Das Kupfer muß 4 — 6 Stunden im Herde in vollem Fluß er⸗
halten werden; von 13 — 14 Schiffpfund Schwarzkupfer fallen
32 — 33 Ztr. Gahrkupfer, und von 1 Ztr. gehen 10 Pf. ab,
und zur ganzen Arbeit gehoͤre eine Zeit von 10 — 15 St. (S.
525.) Jars aber giebt den Ofen von folgendem Maße an,
naͤml. 3 Fuß 6 Zoll lang, 3 Fuß breit und 14 — 15 Zoll tief?
(Dieſe Verſchiedenheit ruͤhrt aber wohl nur von der Verſchie⸗
denheit des dabey gebrquchten Maaßſtabes her) Der Ofen halte
gauf

— (214) —

nach der verſchiedenen Beſchaffenheit des Kupfers; hat es
uͤble fremdartige Beſtandtheile bey ſich, ſo macht an Den

Der Bau dieſes Herdes geſchieht, wie folget: Nachdem der Bo⸗
den der Huͤtte und des Herdes mit Trummen gehoͤrig verſehen,
und von guten Wacken (Granit?) gelegt worden, mauert man
von guten Ziegeln mit gewoͤhnlichem Moͤrtel von Thon, Sand
und etwas Kalk erſt die Sohle und dann die Seiten des Herdes.
Der Boden von Ziegeln iſt 1 bis 1 1/½ Ellen dick. Wenn der Herd
mit ſeiner Plaͤne und Saͤulen, der Hinterwand oder dem Kamm
mit dem darauf ruͤhrenden Schorſteine aufgefuͤhret worden, be⸗
wirft man das Innere mit dem vorhin gedachten Moͤrtel 1/½ oder

1 Zoll dick, oder, wie die Huͤttenleute zu meſſen gewohnt ſind, ſo

dick, als das erſte Glied des Zeigefingers lang iſt. Alsdann wird
der Herd ein wenig geheitzt, damit er warm und trocken werde.
Waͤhrend der Zeit wird ein Moͤrtel nach folgendem Verhaͤltniß ge⸗
macht: Thon und Sand, jedes 3 Schaufel, und Kohlgeſtuͤbe 1
Schaufel, welches man trocken wohl vermiſcht, und eine gute Mul⸗
de voll davon nimmt: Das uͤbrige feuchtet man mit Waſſer ſo un,
daß es ſich zwar zuſammendruͤcken laͤßt, aber nicht an die Haͤnde
klebt. In den erwaͤrmten Gahrherd ſchuͤttet man einen Eimer voll
Waſſer, und dann die Mulde mit dem trockenen Moͤrtel, ruͤhrt es

mit einem Beſen durcheinander, bezieht damit alle Seiten, und

ſprengt es auf die Form und Vorwand, worauf man den ange⸗
feuchteten Moͤrtel auf den Herd ſchuͤttet, ihn mit den Haͤnden

durcharbeitet, und alles in der Dicke, wie oben geſagt, uͤberziehet.

Man ſchlaͤgt dieſen Ueberzug erſt mit der Fauſt an, beſtreut ihn
alsdann mit Kohlengeſtuͤbe, und ſtoßt ihn mit dem Schlegel, und
endlich mit einem hoͤlzernen Kloben an. Der Anfang des Berap⸗
pens oder Feſtſchlagens geſchieht an den Seiten nach innen oder
dem Mittelpunkte zu. Man uͤberzieht an der Formwand die Ge⸗
end rund um die Form. Den Moͤrtel, oder das Geſtuͤbe, was
uͤbrig bleibt, nachdem der Ueberzug die gehoͤrige Dicke erhalten
hat, nimmt man heraus. Nachher heitzt man den Herd mit eini⸗
gen gluͤhenden Kohlen und trockenen Holze, und feget ihn aus.
Von dem uͤberbliebenen angefeuchteten Moͤrtel macht man eine

Mulde voll, ſo weich, daß er die Dicke eines Brey erhaͤlt, und be⸗

wirft damit mit der Hand den Rand des Herdes, aber nur duͤnne;
etwas davon gießt man in den Herd, und wiſcht es in demſelben
mittelſt eines Tuches uͤberall herum, theils ihn glatt zu machen,

theils alle etwaigen vom Heitzen entſtandene Ritzen zu verſtreichen,

worauf man den Herd wieder mit Kohlengeſtuͤbe uͤberſtreut, wo
er alsdann fertig iſt, und dieſe Arbeit nennt man den Zerd
einſtoßen. Ein auf ſolche Art zugerichteter Herd pflegt 4 — 6
Gah⸗

auf einem Zumachen 3, 4 bis § Gahrungen aus; ſonſt aber
kommen ſeine Angaben mit der Keventeriſchen Abhandlung uͤber⸗
ein, nur daß Jars von dem eigentlichen Prozeß faſt gar nichts
geſagt hat. (Tom. III. p. 59.)

— —— — –

—

— ——— — —

— —. — — — —— —— — —

X,+2 ü — — —

— — —

6 BHerd kleiner, iſt aut, HM
4 Beie nllenne Eroß. aber Zel ſo wird er groͤßer gemacht.
4 5 Zoll weit, und 9 Zoll tief, und
d O 1 6
— — O 4 hierinn
Bo⸗ Gahren auszuhalten; aber zwiſchen
. auszt wiſchen jede . . .
ſchen, traten und mit duͤnnen Lerten wieder enrnna mf Nan ihn rein
Lar edann den Herd, und uͤberſtreicht ihn aufs neue 3 zu dem letzern
u⸗ WMorrel. aber Rand man etwas mehr Kohlengeſtuͤbe unter den
ndes, . en Rand d er .
Herd die Ziegelmauer. es Herds macht man 1 1/2 Zoll hoͤher, als
be⸗ 9 Slen. ceite von der aͤußerſten Kante de inz
der terwand bis zu und mit den Pfeilern i e der Hin⸗
ern iſt 5 /2 Ellen. Die Hoͤl
d, ſ⸗ der Pfeiler 3 Ellen. Die Herdplaͤ Elen. Die Bohe
er . len. plaͤne oder die
wird Tue ukboden iſt /4 Elle. Die Formwand iſ Hene e nce
herde, ick, und, wie alles uͤbrige, von Zieg ingi
4 ig gel mit ordinairem Moͤrtel
ge⸗ gemauert; ſie wird auch mit gemeinem Moͤrtel, in we
4 dus wenniger Kalk ſeyn muß, beworfen Moͤrtel, in welchem aber
ee Das Ueberſtreichen
Mul⸗ mit jedem Gahren geſchehen, denn der Ueb . nuß
. eberzug wird theils ſproͤde
an, theils voller Kupfer . weswegen ihn die M . 7
dinde re abhauen, da man ihn denn abſiebt, urer det⸗ Paaranun
rboll tröplane, ſod aufhebt. In jedem Kamin, oder auf leder
t es aͤne, ßnd zween Gahrherde, die ma
Ziveen n einen um den and
und geb raucht, ſo, daß wenn in dem einen etrieb ird ern
im Bau iſt. Der Kamin i ien getrieben wird, der andere
ange⸗ fen; amin iſt vorne und nach den Seiten ganz of⸗
nden . ; mur vorne ſteht auf jeder Ecke ein vierkanti ganz oe
ichet. nleiler: der 1 Elle hoch iſt, und eben detanein rchlchnitte
t ihn hat. Die innere Seite eines jeden Pfeilers iſt gleichſe
ſchnitten, damit das noͤthige Geraͤ ers iſt gleichſem gusge⸗
ud beum Abziehe man das noͤthige Geraͤthe, oder auch des N
in beym Abziehen die Spleisſtuͤcke h S es Nachts
rap⸗ tarn iſt ie Spleisſtuͤcke hinein legen koͤnne. Vor den Pfei⸗
iſt am Fußboden ein r . fei⸗
der Fußl ein runder, etwas ausgehoͤlt
ter Platz, von etw der, is ausgehoͤlter oder vertief⸗
Ge⸗ B der a I Elle im Durchſchnitt, der ni .
das i mit Brettern bekleidet i ad d .
ſin Abei die noͤthigen Gefaͤße darauf ſtellet, uin des Nachte Nin Ras
*“ Abtiehen gue⸗ ſehen zu koͤnnen, Feuer darauf macht Zu behden
es Kamins iſt ein Kraͤtzl la
aus, . . Kraͤtzloch, welches ſo lang
“ n l nh 1 12 Elie Brilte bat, we des Len gegnauert iſ,
obe⸗ iſt b nehmung der abgezogenen Kraͤtze dient. Der Kamin
. UM erall, auch zwiſchen den beyd e dient. Der amin
nne; legt, theils dami . beyden Herden, mit Eiſenplatten be⸗
len T. legr, the amit die Herdplaͤne ſtaͤrker ſe . h
3 . orſtein ſind eiſerne Pfa in ir
chen, chen man das ſubli ei nnen angebracht, in wel⸗
mirte Kupfer unter dem N M
o. farbe ſammelt. Der Schorſtein i dem Namen der Schorſteins⸗
Herd verbunden und er Schorſtein iſt mit eiſernen Bolzen, Baͤnder ic.
14 ern und verwahrt. Seine Geſtalt iſt der am Harze uͤbli
. hnlich, die Schluͤtter auf d ze uͤblichen
4 ſcheidet ſich hauptſaͤchli er 5rſten Tafel beſchreibt, und unter⸗
ptſaͤchlich nur durch die Groͤße der . .
dann, daß zwiſchen beyden Herden kei ene der Perdee und
nn, 1 1 en keine Scheide iſt
D vahür ehre kupferne Platte ſitzt. Der Ebon, welchen n nie en
er⸗ gebraucht, iſt ei efe. ſon: der E den man hiede
6⸗ gebraucht, iſt ein guter Schieferthon; der Sand iſt roͤthlicht aus
feinen

hierinn koͤnnen ungefehr 2 Ztr. (6 Pud) gahr gemacht
werden. Nach dem Ausſchneiden wird er mit einem breiten
glatten

feinen Quarz⸗ und Spatkoͤrnern gemiſcht. Der Kohlenſtaub wird
von guten Tannenkohlen gemacht. Sie werden ſo, wie der Thon,
gepocht, und dann geſiebt. Der Nutzen des Kohlenſtaubes iſt,
theils die Zaͤhigkeit und das Aufwaͤrmen des Herdes zu befoͤrdern,
theils mittelſt des reducirenden brennlichen Weſens den Herd und
das Kupfer zu bewahren.
Die Forme iſt aus Kupfer geſchmiedet, damit, wenn auch

etwas davon abſchmelzen ſollte, daſſelbe den Herd nicht verunrei⸗

nige. Die Richtung der Form iſt gewoͤhnlich 25 Grad unter der
Horizontallinie, und um eben ſoviel neigen ſich auch die Balgtieſ⸗

ſen oder Lieſen. Das Maß des Gahrmachers iſt ſonſt, daß ſie

hinten drey Querfinger hoͤher, als vorne liegen muß. Die Muͤn⸗
dung oder der Kuͤſſel ſoll gerade nach der Spitze des Herdes hin lie⸗
gen, ſonſt blaͤſt ſie ſchief, und die Gahrung geſchieht nicht gleich⸗
foͤrmig; ja wenn ſie ſehr ſchief laͤge, und das Treiben geſchaͤhe zu
Anfange unvorſichtig, ſo wuͤrde der Herd leicht darauf gehen koͤn⸗
nen. (c) Wenn eine Form lange gebraucht iſt, ſo ruͤckt ſie ſich bis⸗
weilen wohl, und zwar durch das Abſtoßen der Naſe, ein wenig
ſchief. Die Neigung der Form richtet der Gahrmacher ſo „daß der
Punkt, wohin ſie wirkt, von dem Rande der Spitze des Herdes
eben ſo weit entfernt bleibe, als der Herd tief iſt „welches eine Elle

austragt; daß alſo die Direktionslinie eine Elle tief von der Spitze

des Herdes trift. Die Spitze der Form reicht aus der Formwand
6 Zoll in den Herd hinein, welches der Gahrmacher auf die Wei⸗
ſe abmißt, daß er unten den Daumen an der Spitze der Form
ſetzt, und ſie ſo weit hervor ruͤckt, bis er eben mit dem Zeigefin⸗
ger die Vorwand erreichen kann. Die Form liegt dem Herde ſo
nahe, daß ihre untere Seite nahe an dem Kupfer liegt, wenn der
Herd davon voll iſt. Der Meiſter bedient ſich beym Einſetzen ei⸗
nes runden, Fingers dicken Stockes, den er vor der Oefnung der
Form quer uͤber den Herd legt, und die Form ſo druͤckt, daß
ihre unterſte Kante mitten auf den Stock trift. Bey dem Ein⸗
mauern derſelben legt man vorne in die Mauer eine 2 Zoll brei⸗

te, 2 Zoll dicke, und / Elle lange eiſerne Stange, damit ſie

ſicher ruhe, und oben ſetzet man ein Kupferblech, daß der Moͤrtel
nicht in den Herd falle, oder die Funken dey der From eindringen
moͤgen. Ihre Muͤndung iſt rund, und hat 2 Zoll im Durch⸗
ſchnitt. Die Laͤnge der Form betraͤgt an der untern Seite 1 El⸗
le, an der obern aber 1 1/¼ Elle. Hinten iſt ſie heynahe dreykantig
mit ſtumpfen Ecken, und daſelbſt 311 Ellen breit und 5ſ8 bis 3/4

Ellen hoch. Die Nath oder Fuge oben auf iſt ſo dicht als moͤgz⸗

lich.

(c) Je groͤßer der Herd iſt, deſto mehr neigt ſich die Form. In
Garpenberg hat ſie 19 bis 2r, und zu Nyakoparberg
17 = 20 Gr. Fall. M “

W.

§1
— (217 2 —
acht glatten Hammer uͤberſchlagen, damit er vollkommen glatt
iten werde. An Orten, wo die Gahrſchlacken von dem Herd
1 O S ab⸗
wid lich. Je groͤßer der Herd iſt, je mehr Hitze iſt noͤthig, und de⸗
hon ſto ſtaͤrker muß ſich die Form geigen.
t, 1 Die Blaſebaͤlge ſind von Holz, 5 Ellen lang, und ihre
ern, Lieſen oder Tieſen von Kupfer, welche 1 3/¼ Ellen in die Laͤnge
Und haben. Sie ſind in der Mündung zuwey Zoll breit, und ſo gelegt,
daß ſie uͤbers Kreuz unter einem Winkel von 20 — 25 Graden
Guch blaſen, damit ihre Wirkung deſto ausgebreiteter, und die im Her⸗
nrei⸗ de verurſachte Bewegung deſto groͤßer ſey. Die Direktion des
r Windes muß ſich neigen und ausbreiten, denn die Schmelzung und
ieſG Reduction des Metalls iſt hier nicht die einzige Abſicht, ſondern
ſe es foll auch durch einen ſtarken Grad der Hitze, und durch die
n⸗ Bewegung des Windes, waͤhrendem Schmelzen, ein Theil des
tlie⸗ brennlichen Weſens zerſtreut, und dadurch, mit Beyhilfe des
ich⸗ Schwefels, die fremdartigen Theile verſchlacket und abgeſchieden
e u werden.
So Wenn man anfangen will, zu gahren, ſo wird der Herd mit
bi⸗ Fohlen von mittlerer Groͤße gefuͤllt, und ſolche eingetretten. Man
enig . fuͤllet ihn ſo hoch, daß die Form bedeckt wird. Zu beyden Seiten
der des Herdes auf den Rand deſſelben ſtreue man Kohlengeſtuͤbe,
tes und legt auch ein paar Schwarzkupfer⸗Kappen (oder kleine⸗
Ele Stuͤcke Schwarzkupfer,) dahin. Auf den Rand der Herdſpitze
piße ſtreut man ebenfalls einer Querhand hoch Kohlenſtaub, und legt
vond einen großen Stuͤrzkloben darauf, auf dieſen aber das eine Ende
Vei⸗ des Stuͤckbrettes, deſſen anderes Ende auf dem Fußboden zu liegen
orn koͤmmt. Das Stuͤckbrett beſtreut man mit Sand, damit das
efin⸗ M Kupferſtück nicht darauf glitſche. Alsdann bringt man das her⸗
e ſo beygeſchleppte Stuͤck Kupfer, auf einem kleineren Brette liegend,
jder quer uͤber das Stuͤckbrett, und ihrer zween wackeln und wiegen
ei⸗ damit ſo lange hin und her, bis ſie es an das obere Ende des
der Stuͤckbrettes gebracht haben. Zu beyden Seiten des Stuͤckbrettes
daß legt man kleinere Stuͤrzbretter, ſo, daß ihr eines Ende auf dem
Lin⸗ Stuͤrzkloben, und das andere auf dem Kupferlappen ruhet. Nun
rei⸗ ſtuͤrzt oder waͤlst man das Kupferſtuͤck um, ſo daß es von dem
ſe Stuͤckbrette auf die unterliegende Stuͤrzbretter umgekehrt zu liegen
ttel koͤmmt, auf welchen man es weiter, und ſo ruͤckt, daß es an
gen beyden Enden auf die Lappen zu liegen koͤnmt. Man zieht da⸗
ch⸗ rauf die Stuͤrzbretter unten weg, und legt ſie nun auf das ge⸗
El⸗ . ſtuͤrzte Stuͤck,. Mit dem andern Schwarzkupferſtuͤck verfaͤhrt man .
ig voͤllig, wie mit dem erſten, und ſtuͤrzt es auf daſſelbe, damit es
64 Aber nicht unmittelbar auf das erſte zu liegen komme, ſo legt
man ein kleines Stuͤck Kraͤtzkupfer, oder einen Lappen, mitten
. darunter, oder legt auch 2 Lappen, naͤmlich an jedes Ende einen,
. damit dadurch ein Zwiſchenraum erhalten werde. Man lege ſo⸗
S dann den kleinern Stuͤrzkloben auf den groͤßern, um dadurch das
g uuufliegende Stuͤckbrett hoͤher zu bringen, auf welchem man das
dritte Kupferſthick in die Hoͤhe ſchaft, und es wie die vorigen ſy
“ . ſtuͤrzet

— (ar8) —
ablaufen ſollen, macht man ihn etwas abhaͤngig. Wenn

der Herd nun ſo weit fertig iſt, ſo kann man gleich mit der

Arbeit

ſtuͤrzet, daß ein Zwiſchenraum bleibe. Da dieſes den Arbeitern
wegen ſeiner Schwere ſauer zu werden pflegt, ſo ſteigt der Mei⸗
ſter auf das Stuͤckbrett, und ſtuͤrzt es mittelſt der Stuͤrzhacken,
deren er in jeder Hand einen hat, mit Hilfe ſeiner Leute ſo,
wie es ſich gebuͤhret. Nicht gerne beſchickt man den Ofen mit
mehr als drey Stuͤcken, daher man es ſo zu treffen ſucht, daß die⸗
ſe mit den untergelegten Lappen, 12 — 13 Schiffpfund (30 —
35 Ztr.) wiegen. Man uͤberſchuͤttet und bedeckt endlich alles mit
Kohlen. Die Geſtalt dieſer Schwarzkupferſtuͤcke iſt laͤnglich vier⸗
eckig. Die Laͤnge betraͤgt 1 1/4 — I 1/2 Ellen, die Breite M2 El⸗
le oder etwas druͤber; die Dicke 6 — 10 Zoll. Sie werden nicht
immer gleich groß, allemal aber ſind ſie laͤnger als breit, und
auf einer Seite breiter, als auf der andern. Im Gahrofen koͤmmt
die breiteſte Seite unten, damit ſie auf ihrer groͤßten Flaͤche deſto
gewiſſer liegen koͤnne. Kupferlappen nennt man hier kleinere
Schwarzkupferſtuͤcke, welche beym Roſtſchmelzen zuletzt ausgeſtochen
werden; ſie find mehrentheils viereckig, bisweilen aber laͤnglich,
1ä Elle oder etwas druͤber breit 3 — 4 Zoll dick.
Zu große Schwarzkupferſtuͤcke werden nicht fuͤr die bequem⸗
ſten gehalten, und ſie ſollen 2, 3 hoͤchſtens 4 Schiffpfund ſchwer
ſeyn. Beym Aufſetzen hat man auf die Guͤte und Groͤße der
Kupferſtuͤcke zu ſehen, und man bringt das ſchlechteſte Kupfer „wel⸗
ches die anhaltendſte Hitze noͤthig hat, im Herde unten, was aber
mit geringerer davon kommen kann, mehr oben. In Anſehung
der Groͤße legt man die duͤnnern und kleinern Stuͤcke unten, denn
ſte gluͤhen geſchwinder auf und ſchmelzen nieder, und waͤrmen, in⸗
dem ſie dieſes thun, die obern durch, die daher auch geſchwin⸗
der, theils wegen des erhitzten Herdes, theils anch wegen des
ſtaͤrker angelaſſenen Geblaͤſes, ſchmelzen. Damit die oben liegen⸗
den Kupferſtuͤcke von der Waͤrme deſto eher durchdrungen werden,
und damit man mit den Brechſtangen beym Niederbrechen dar⸗
zwiſchen kommen koͤnne, werden die duͤnnen KFratzkupfergalten
und Kupferlappen dazwiſchen gelegt. Wenn des Winters die
Kupferſtuͤcke kalt und voller Eis oder Schnee ſind, macht man ſie
vor dem Aufſetzen etwas warm. SYZM
Das Schwarzkupferſtuͤck legt man mitten vor die Forme, wes⸗
wegen man von der Formnath eine gerade Linie zieht, und ſich
beym Aufſtuͤrzen darnach richtet, damit das Schmelzen und Sin⸗

ken gleichfoͤrmig geſchehen moͤge. Das Kohlengeſtuͤbe proportio⸗

nirt man ſo, daß das unterſte Stuͤck ein paar Zoll uͤber die Form
zu liegen komme, und das Kupferſtuͤck die Form nicht druͤcke.
Das unterſte Stuͤck legt man einer Hand breit von der Wand,
daher es ein paar Zoll uͤber die Formſpitze, doch nicht unmittel⸗
bar, ruhet. Den Raum zwiſchen dem Stuͤcke und der Formwand
fuͤllet man mit Kohlen. Das andere Stuͤck legt man der Form⸗
wand etwas naͤher, das dritte aber ruhet unmmittelbar auf derſelben.
4

ho

— (9I9) —

Arbeit anfangen; beſſer iſt es aber doch, wenn man ihn
vorher etwas trocknet. Hierzu iſt nur geringes Feuer noͤ⸗
thig;

Nach Aufſetzung des Kupfers wird der Anfang mit dem An⸗
zuͤnden und Niederſchmelzen gemacht. Man bringt vor die Form
einige gluͤhende Kohlen, und laͤßt das Geblaͤſe an, da denn die
Kohlen im Herde angluͤhen. Anfaͤnglich und ſo lange bis der
Herd wohl aufgeheitzet worden, und das erſte Stuͤck mit einem
Theile des andern niedergeſchmolzen, laͤßt man die Baͤlge ſich lang⸗
ſam bewegen und alſo gelinde wirken. Waͤhrend dem Schmelzen
heſchaͤftigt ſich der Gahrmacher, den Herd mit Kohlen zu verſorgen,
und ſobald ſie verzehret, mit dem Eſchhacken andere unterzu⸗
ſtopfen, beſonders ſo lange das erſte und andere Stuͤck ſchmelzen;
nachher aber bedient man ſich der Kruͤcken und Schaufeln. Das
Schmelzen nimmt allemal mit dem unterſten Stuͤcke ſeinen Anfang,
und wenn es etwas uͤber die Haͤlfte abgeſchmolzen iſt, bricht man
es mittelſt der Brechſtange von dem oben liegenden. Die Enden
ſtoßt man nicht hinein, ſondern laͤßt ſie auf den unten liegenden
Lappen, gegen die obern Stuͤcke gelehnt, ſtehen. So wie das ab⸗
gebrochene Stuͤck abſchmelzt, bringt man es mit den Brechſtangen
der Forme immer naͤher und naͤher, wobey man aber ſorgfaͤltig
perhüuͤtet, daß nicht die ganze Maſſe hinunter falle. Wenn es ge⸗
gen das Ende merklich kleiner wird, ſo bringt man eine Brocke
nach der andern vor die Form. Gegen die voͤllige Niederſchmelzung
des erſten Stuͤcks iſt es mit dem andern auch ſchon weit gekom⸗
uien, da man es denn oben ſo abbricht und einſchmelzt. Wenn
endlich auch das letzte Stuͤck uͤber die Haͤlfte eingeſchmolzen iſt, ſo
bricht man es mit der Brechſtange los, und richtet es ſo, daß ſich
das eine Ende gegen die Vorwand lehnet, und ziehet nachher ein
Stuͤck nach dem andern vor die Form. Wenn die Stuͤcke alle ſind,
fo verfaͤhrt man mit den unterliegenden Seitenſtuͤcken, und end⸗
lich auch mit den Lappen voͤllig eben ſo. Iſt nun alles einge⸗
ſchmolzen und fluͤſſig, ſo ſchuͤrzet man das Geblaͤſe ab, und ver⸗
richtet das erſte Abziehen der Kraͤtze.
Wienn man anfaͤnglich das Geblaͤſe zu ſtark anlieſſe, ſo wuͤr⸗
de man ſich vornaͤmlich zwo uͤbeln Folgen ausſetzen: 1) Daß das
Kupfer in dem noch unaufgeheitzten Herde erſtarren wuͤrde, und
wenn dieſes mit vielem geſchmolzenen Kupfer geſchaͤhe, ſo⸗ wuͤrde
man an Kohlen und Zeit anſehnlich verlieren, der anſehnlicheren
Abbrennung des Kupfers zu geſchweigen. 2) Ein uͤbereiltes und
vor Aufheitzung des Herdes ſtarkes Geblaͤſe iſt ſchneidend, und
man kann den Herd zerſtoͤhren. Damit die Kohlen an den Seiten
des Herdes nicht ohne Nutzen zu haͤufig verbrennen, beſprengt man
ſie daſelbſt mit Waſſer, wodurch zugleich die Hitze mehr nach in⸗
nen getrieben wird, und die Arbeiter weniger davon auszuſtehen
haben. — Waͤhrend daß das erſte und andere Stuͤck nieder⸗
ſchmelzt, pflegt das zuerſt geſchmolzene an⸗ der Sohle des Herdes
zu erſtarren, welches mau Bodenkuͤtterung nennt. Anfaͤnglich

erſtarrt auch oͤfters ein Theil des Geſchmolzenen an der Se
Her⸗

— (aae) —

thig; es werden kleine Kohlen unten in den Herd geſchuͤttet
und angezuͤndet. Nach einiger Zeit wird alles rein ſausge⸗
— egt,

Herdes, welches vermuthlich eine Folge der Wirkung des Geblaͤ⸗
ſes auf einen noch nicht aufgeheitzten Herd iſt. Bey und nach
dem Niederſchmelzen des andern Stücks unterſucht man die Bo⸗
denkuͤtterung mit dem Eſchhacken „und ruͤhrt in derſelben biswei⸗
len; iſt ſte weich, ſo hat es nicht viel zu bedeuten, erkennt man
aber die Herdſohle an den Seiten und der Spitze hart und hoͤcke⸗
rig, und findet, daß alles feſt ſitzet, ſo muß man es los machen,

wenn es auch mit dem Kraͤtzeiſen geſchehen ſollte. Dieſes fuͤhret
man behutſam nach der Laͤnge des Herdes, um denfelben nicht

zu beſchaͤdigen. Man laͤſt auch das Geblaͤſe ſtaͤrker an. Sollte
die Bodenkuͤtterung groß ſeyn. ſo zieht man ſie, damit ſie mehr
Hitze bekommen moͤge, vor die Form, und wenn dieß ein Arbei⸗
ter allein nicht kann, ſo laͤßt er ſich einen andern helfen. An
dem duͤnnen Fluß dieſer Kuͤtterung iſt viel gelegen; denn wenn
bey Abbrechung des andern Stuͤckes, und Nachſetzung der Enden,
ein kaltes Ende nieder kommen moͤchte ‚ koͤnnte leicht alles er⸗
ftarren.
Wenn das andere Stuͤck einſchmelzt, und der Herd ſich zu
fuͤllen anfaͤngt, ſo pflegt ſich, ſo wie unter der ganzen Schmel⸗
zung, die Formmuͤndung von Schlacken oft verſtopfen zu wollen,
da man ſie denn allemal mit dem Formeiſen wieder oͤffnen muß,
dem man, wenn es ſich nicht leicht hinein fuͤhren laſſen ſollte, ein
paar Hammerſchlaͤge giebt. Hierbey iſt aber Vorſichtigkeit noͤthig,
beſonders wenn das Kupfer zaͤhe, und alſo guter Art iſt, oder
wenn bereits die Kraͤtze ein oder mehrmal abgezogen worden.
Denn wenn man das Formeiſen zu weit und langſam in die
Formmuͤndung fuͤhrte, ſo koͤnnte daſſelbe von vielem anhaͤngen⸗
den Kupfer feſt werden, und ſich nicht zuruͤckziehen laſſen wol⸗
len. Je reiner das Kupfer wird, je zaͤher wird es auch, deſto
oͤfter muß man die Form aufſtoßen, und deſto leichter ereignet ſich
der angezeigte Unfall. Man zieht in dieſem Falle das Eiſen mit
einem ſtarken Ruck zuruͤck, davon die Kupferkluͤmpchen abzufal⸗
len pflegen. Will es nicht auf dieſe Weiſe heraus „ſo ſtoßt man
die gauze Vernaſung mittelſt des Kräatzeiſens ab. Sollte man
aber auch hiemit des Zweckes verfehlen, ſo iſt nichts weiter uͤbrig,
als das Geblaͤſe abzuſchuͤrzen, die Form auszunehmen, das Form⸗
eiſen auszuziehen, und dann die Form wieder einzuſetzen. Wie
hurtig und vorſichtig man aber auch immer in Anwendung dieſes
Nothmittels zu Werke geht, ſo kann man doch vom Gluͤcke ſagen,
wenn daruͤber nicht alles erſtarrt. Bey Niederſchmelzung des drit⸗
ten Stuͤcks ſchaumt ſich bisweilen eine Menge von Schlacken vor
der Form in die Hoͤhe, wodurch das Geblaͤſe dermaßen gehindert
wird, daß die Aufbohrung der Forme nichts verſchlagt. In die⸗
ſem Falle bedient man ſich nach der Menge der Schlacken des
Eſchhackens oder der Kraͤtzkruͤcke, welche man im Herde nach der
Form fuͤhrt, und die vor derſelben liegende weiſſe Kraͤtze iweg⸗
wie,

*

ttet fegt, ein paar Haͤnde voll Treibaſche hineingethan, Waſſer
igge⸗ darauf geſchuͤttet, dieſes Gemenge mit einem Beſen in dem
t, Herde
gllk⸗ und, wie es gemeiniglich geſchieht, nach der Herdſpitze, oder auch
nach nach der Seite, an welcher das zuletzt eingeſchmolzene Stuͤck lag,
BDꝛ. zieht. Die Schlacke, welche ſich hiebey an die Hacke ſetzt, thut
el⸗ man zur Kraͤtze. Der Gebrauch der Eſchhacke ſowohl, als der
mnan Kraͤtzkruͤcke, erfordert hieben beſondere Handgriffe, weil man den
le:. Herd, und beſonders den Rand deſſelben, leicht beſchaͤdigen kann.
chen, Man fuͤhret ſie daher auf dem Knie, oder ſtuͤtzt auch die eine
lhret Hand auf demſelben, wodurch ſte das wird, was der Ruhepunkt
nich einem Hebebaum iſt. Um die Bewegung eines ſo ſchweren In⸗
lle ſtruments zu erleichtern, und um nicht die Schlacken unter und in
nehr die Form zu ſtoßen, ſenkt man es umgekehrt, und laͤßt es unter
rbei der Form recht in die Hoͤhe kommen, auf welche Weiſe man die
A Schlacken mit einem oder einigen Zuͤgen wegnehmen kan. Das
venn Einſchmelzen der Stuͤcke faͤngt oder ſollte doch in der Mitte der⸗
wen, ſelben anfangen. Wenn nun bey Abſtoßung der Naſe die Rich⸗
er⸗ tung der Form ein wenig geaͤndert werden ſollte. ſo muß man ſich
mit dem Aufſetzen oder Einſtuͤrzen darnach richten.
Daas Abbrechen der Kupferſtuͤcke, und die Befoͤrderung der
wel⸗ Enden vor das Geblaͤſe, geſchieht mit aller Behutſamkeit; denn
len, wenn große Stuͤcke vor die Form fallen, ſo koͤnnen ſie theils das
uß, im Herde ſtehende flieſſende Kupfer zu ſehr abkuͤhlen, theils das
ein Geblaͤſe und Schmelzen hindern; daher man ſie mit der Eſchhacke
hig, ſogleich etwas vor der Forme wegzieht. Man muß die Kraͤtze
der nicht eher abziehen, bis alles Kupfer voͤllig geſchmolzen iſt, da⸗
den. mit kein Schwarzkupfer in die Kraͤtze komme. Wenn man mit
dit der Kraͤtzkruͤcke keine ſchwimmende Hinderniſſe findet, ſo kann man
gen⸗ ſicher ſeyn, daß alles niedergeſchmolzen iſt. Sollte mehr Kupfer
vol⸗ aufgeſetzt ſeyn, als im Herde Raum faͤnde, ſo hedt mau die un⸗
eſto terliegenden Kupferlappen oder Stuͤcke aus, und wendet ſie nach⸗ .
ſch her nach dem Ahziehen zur Fuͤllung, ſtatt des Kraͤtzkupfers, an.
ntt Bey Einſchmelzung des letzten Stuͤcks ereignet ſich bisweilen, wenn
fale⸗ das Kupfer ſproͤde iſt, daß es bricht, ehe noch die Enden des an⸗
Hon dern Stuͤcks zum Fluſſe gebracht werden; da denn alles in dem
fan Herde vor die Form zu fallen pflegt. Hiebey iſt kein anderer
9, Rath, als das Geblaͤſe abzuſchuͤrzen, und auf das geſchwindeſte
⸗ die Stuͤcke auf dem Herdrand, boch meiſtens nach den Seiten, zu
Bie iehen, und dann eines nach dem andern wieder in den Herd zu
ſes ringen. Man muß hiebey, ſo ſehr man kann, eilen, damit das
en, Kupfer nicht erſtarre, und deswegen auch gleich nachher das
.“ . Geblaͤſe wieder anlaſſen (4).
Hor⸗ RM Wenn
. (4) Nicht alles Kupfer ſchmelzt gleich geſchwinde; denn einiges iſt
e mehr als anderes, die Hitze anzunehmen, geneigt, welches ver⸗
er muthlich von mehr oder weniger zugegen ſeyendem Schwefel

g⸗

herruͤhrt. Die Gahrmacher zu Nyskoparberg deſchneren

— (222) —

Herde herumgeruͤhrt, und damit ausgeſchlemmt; dann wird
das vorhin ausgezogene Geſtuͤbe wieder hineingetehrl,, und
ohlen

Wenn man die Stuͤckenden oder das Fuͤllkupfer zum Schmel⸗
zen bringen will, ſo pflegt man dahin zu ſehen, daß es nicht
unmittelbar an den Herd oder deſſen Rand, ſondern damit er
nicht beſchaͤdiget werde, etwas davon in das fließende Kupfer, vor⸗
zuͤglich an den Seiten nach vorne zu, gebracht werde. Das Zu⸗
ſatzkupfer ſetzt man allemal etwas vom Rande entfernt auf die
Kohlen, ſo daß es auf demſelben ruher.
. Das Abziehen geſchieht auf folgende Weiſe: Man ſchuͤrzet
das Geblaͤſe ab, und ſchiebt die obern groͤßeren Kohlen nach dem
andern Herde zu, in welchem man ſie, damit ſie nicht unnuͤtz ver⸗
zehrt werden, und es den Arbeitern zu heiß machen, mit Waſſer
ausloͤſcht. Die kleinern Kohlen zieht man nach der Spitze des
Herdes; alsdann zieht man die Schlacken oder Kraͤze vom Herde
uͤber den Rand auf das Herdgeſtelle nach dem Kraͤzloche. Die
Kraͤze beſprengt man von Zeit zu Zeit mit Waſſer. Man ſchiebt
nur einige der nach vorne geſchobenen Kohlen uͤber den Herd, und
ſtoßt mit dem Kraͤzeiſen oder der Brechſtange die Vernaſung von
der Form, worauf man die Kraͤze voͤllig, auch von den Seiten,
und damit es deſto voͤlliger geſchehen koͤnne, mit den kleinen Koh⸗

len abzieht. Man ſtoͤßt endlich die Kraͤze von der Herdplaͤne in

das Kraͤzloch, und loͤſcht ſie ab. Auf dem Herde pflegt ſich unter
der Kraͤze ein wenig Kupfer anzuſetzen, welches man mit dem
Kraͤzeiſen losſtoßt, und wieder in den Herd wirft. Die wenige
Kraͤze, welche am Rande des Herdes nachbleiben kann, ſtoßt man
mittelſt der Kruͤcke mitten auf den Herd. Man legt hierauf die
Fuͤllung oder den Zuſatz dazu, ſchaufelt Kohlen auf, und laͤßt
das Geblaͤſe an. .
Das aͤußerſte der Kruͤcke iſt von Holz; denn waͤre es von Ei⸗
ſen, ſo wuͤrde ſich das Kupfer daran haͤngen, und ſte ſchwer und
unbehilflich machen, wie ſie dann avch wegen der Kaͤlte gefaͤhrlich
zu gebrauchen ſeyn wuͤrden. Wenn aber die Kraͤze vom Herde
mit der Kruͤcke auf den Rand gezogen worden, ſo ſchaft man ſie
mittelſt der eiſernen Hacke weiter nach dem Kraͤzloche. Wenn man
die Kruͤcken gebraucht hat, legt man ſie, damit ſie nicht ſobald
verbrennen, in den Waſſertrog. Die kleinern Kohlen ziebt man
nach der Spitze des Herdes, und damit ſie ſich deſto beſſer von
der

ſich uͤber drey Fehler ihres Schwarzkupfers; einiges naͤmlich
gienge heiß, anderes kalt, und eine dritte Art waͤre ſproͤde.
Heiſſes Kupfer muß ſchleunig und gleich eingeſchmolzen werden.
Kaltes Kupfer muß langſam und ſo ſchmelzen, daß es ſich gleich⸗
ſam durch die Kohlen draͤngt; hiebey muͤſſen die Lappen nie
gerade vor das Geblaͤſe gebracht werden, welches aber mit
heiſſem Kupfer geſchehen kann. Das ſproͤde Kupfer fordert
eine laͤngere Gahrung. — Das Kupfer von Fahlun gehoͤrt
vorzuͤglich, doch nicht immer in einerley Grade, zu dem heiſſen.

— ( 223) —
d Kohlen dazu aufgeſchuͤttet. Nun fuͤllt man alles ſo voll
9 Schwarzkupfer, daß der Herd davon voll werden kann.
”DU Vorn
l. der Kraͤze ſcheiden moͤgen, ruͤdrt ſie der Meiſter mit der kleinern
cht Kruͤcke in der Schlacke durcheinander, wobey ſie ihrer Leichtigkeit
er negen herauf kommen, und ſich abziehen laſſen. Nachher ſchiebt
dr⸗ man ſie wieder hervor, damit ſie das Kupfer warm halten, und
u: das Erſtarren deſſelben verhindern. .
die Der Zweck des Abziehens iſt die Abſonberung der verſchlackten
Urnarten des Kupfers, dann wenn das Eiſen und die andern Bey⸗
get miſchungen ihr brennbares Weſen verloren haben, ſo bleibt ihre
ein metalliſche Erde zuruͤck, welche mit der Kohlenaſche vermiſcht
er⸗ mehr oder weniger zuſammengeſintert iſt, und in welche ſich viele
ſer Kupferkoͤrner eingeſprengt befinden. Dies Gemenge zieht man ab,
des und nennt es Kraͤze. Ein Theil Kraͤze fließt auf dem Kupfer, nnd
tde gleicht einem Glaſe; einige ſchwimmt in Stuͤcken von Fauſt⸗auch
die Kopfsgroͤße, ſieht im Bruche wie geſintert aus, und wird von den
ebbt Gahrmachern Eiſenbinde genannt, welches wohl ſo unrecht
nd nicht ſeyn moͤchte; denn ſie zeigt ihren reichen Eiſenhalt ſehr deut⸗
von lich. Sie entſtehet vom haͤufigen Eiſen im Schwarzkupfer. Bey
en, dem fahlunſchen Schwarzkupfer zeigen ſich ſolche Klumpen meh⸗
oh⸗ rentheils beym erſten, zweyten, oder dritten Abziehen; alsdann
n naͤmlich wann ſich das Kupfer giebt, wle ſich die Huͤttenleute
ter ausdruͤcken, das iſt, wenn es ſeinen Schwefel verliert, welcher
ein das Eiſen mit dem Kupfer vereinigte, wornach ſich denn das
ige Eiſen verſchlacket, und in ſolche Klumpen zuſammenſintert. Daß
an dem ſo ſey, erſieht man daraus, daß ſich beſtaͤndig ein weiſſer
die ſchwefelichter Rauch und viel Rohſtein zeigen, welche hernach groͤß⸗
it tentheils verſchwinden. Es wird viel Kupfer mit abgezogen, wel⸗
ches ſich verhindern ließe, wenn die Kluͤmper auseinander oder in
Ei⸗ Fluß giengen. Die hieſigen Gahrmacher behaupten aus Erfahrung,
nd daß ſich dieſe Klumpen durch vermehrte Hitze nicht zum Fluſſe brin⸗
ch gen laſſen, und daß eher der Gahrherd daruͤber ruinirt werden
rde wuͤrde; wenn alſo ein Mittel hierwider ſeyn ſollte, muͤßte es,
ſt meint man, im Roͤſten und beym Rohſchmelzen geſucht werden.
on Vielleicht waͤre eine mehrere Concentration des Rohſteins hiebey
lo nicht ohne Nutzen. Das Abziehen kann beym Gahrmachen um ſo
zan weniger vermieden werden, weil ſich das Kupfer dadurch von ſei⸗ .
don ner Unart ſcheidet; es verſchlacket ſich aber nicht alles Kupfer auf
einmal, wenn anderſt das Schwarzkupfer nicht ſchon vorher bey⸗
nahe rein iſt, deswegen ſind, nachdem das Kupfer mehr oder we⸗
c niger unrein iſt, oder mehrere oder wenigere Hitze annimmt, meh⸗
de, rere Abzuͤge noͤthig. Die Zahl derſelben laͤßt ſich nicht beſtimmen 3
. gewoͤhnlich iſt ſie von 2 bis 5. Man hat aber auch Kupfer, das
is⸗ 9 Abzuͤge vertraͤgt. Bey dem erſten Abziehen iſt nicht noͤthig,
nie daß das Kupfer ſo ſtarke Hitze, wie beym letzten habe, doch muß

ſie auch bey dieſem nicht uͤbermaͤßig ſeyn. Das Kupfer muß guͦt
flieſſen, theils damit ſich die Schlacke wohl ſcheide, und theils da⸗
mit kein ungeſchmolzenes Kupfer abgezogen werde. Dieſes Kubfer
Gel oooid

en. 4 . .*

— (224) —

Vorn an der Seite, wo die Schlacken ablaufen ſollen, ſetzt
man ein eiſern Blech, worunter die Schlacken durchgehen,
und

—

wird nicht ganz verloren, denn man bekoͤmmt es aus der Kraͤtz⸗
ſchmelzung wieder; aher in je mehr Feuer das Kupfer koͤmmt,
je mehr verbrennt man von demſelben. Aus dieſer Urſache muß
man die Kraͤtze nicht zu tief abziehen, weil ſonſt geſchmolzenes und
wohl gereinigtes Kupfer mit abgezogen werden kann.
Die Naſe, welche ſich an die Form geſetzt hat, ſtoͤßt man nicht
bey jedem Abziehen herunter, ſondern richtet ſich damit nach der
Beſchaffenbeit des Kupfers und der Bildung der Naſe ſelbſt. Iſt
das Kupfer ſchlecht, ſo ſtoßt man ſie gemeiniglich beym erſten Ab⸗
ziehen ab, und formt ſie bey den andern; denn die Form verna⸗
ſet ſich gleich wieder; bey gutem Kupfer aber ſtoßt man die Naſe
beym erſten Abziehen herunter, und kaum alsdann, wenn ſie nur

nicht allzu unfoͤrmlich iſt, ſondern bildet ſie blos, und ſtoßt ſie

beym letzten Abziehen ab. Laͤßt man die Naſe vom Anfang bis zu
Ende ſitzen, ſo pflegt man ſie nach dem Abſtoßen aus dem Herde
zu ziehen, und nicht unter das gahre Kupfer zu ſchmelzen, wel⸗
ches bey den oͤfteren Abſtoßungen geſchieht. Man pflegt die Naſe auch
nicht unter die Kraͤtze zu werfen, ehe man ſie zerſchlagen, und
ihre Beſchaffenheit geſehen hat; denn oft iſt ſie mit Schlacken oder
Kraͤtze uͤberzogen, beſteht aber inwendig aus dichtem Kupfer und
kann in dieſem Falle als Fuͤllung eingeſchmolzen, oder beym Auf⸗
ſetzen zwiſchen die Stuͤcke gelegt werden. Die bey dem erſten Ab⸗
ziehen abgeſtoßene Naſe zieht man nicht in die Kraͤtze, ſondern
laͤßt ſie bis zum naͤchſten Abziehen auf dem Herdrande liegen. Bey

jedem Abziehen die Naſe ahzuſtoßen, wird nicht fuͤr rathſam ge⸗

halten, denn ſie verwahrt die Form vor dem Verbrennen. Wenn
ſie daher beym Putzen derſelben abfallen ſollte, oder vor ſetzlich ab⸗
geſtoßen wuͤrde, und keine neue Vernaſung erfolgen will, ſo pflegt
man die Form mittelſt eines Loͤffels mit Kupfer zu beſpritzen,
und bis zur Vernaſung behutſam und nicht ſtark zu treiben, da⸗
mit ihr kein Schaden zugefuͤgt werde. Man pflegt ſie auch, wenn
man ſie ſehr roth werden ſieht, mit einem Eimer Waſſer auſſen
zu begieſſen. Das Kupfer, welches ſich an der Formwand nahe
Unter der Form feſt ſetzet, ſtoßt man mittelſt des Kraͤtzeiſens in
den Herd.
Das Abziehen geſchieht, wenn das Kupfer Hitze bekoͤmmt,
und daß ſolches Zitze annimmt, wird aus verſchiedenen Zeichen
geſchloſſen, z. B. 1) Daß alles Kupfer geſchmolzen, und mit dem
Kraͤtzeiſen nichts ungeſchmolzenes mehr gefunden wird; denn ſo
lange noch etwas ungeſchmolzen iſt, nimmt es ſelten Hitze an; 2)
daß das Kupfer vor der Form weißgelb ſcheint, und vor dem
Geblaͤſe gleichſam ſprudelt; iſt aber das Kupfer da, wo das Ge⸗
blaͤſe hintrift, ſo zeigt dies an, daß es kuͤhl geht. 3) Daß das
Kupfer an der Spitze des Herdes, wenn man die Kohlen zuruͤck⸗
ſchtebt, milchigt ſcheint, duͤnne fließt, kocht und raucht; 4) daß

die Schlacken durch die Form weiß ſcheinen, ſich duͤnn auf das

Form⸗

—3· ꝝᷓꝝᷓ᷑ S —ZE

—. — -——

— ( 225) —

ſett und die Kohlen davon auf dem Herde liegen koͤnnen. Wenn
hen, die Schlacken nicht ablaufen, ſondern abgezogen werden,
1 . ſo
ra⸗ Formeiſen ſetzen, vor dem Geblaͤſe ſpruͤzeln, und ſich von der
nmt, Form leicht abmachen laſſen; dicke kluͤmperichte Schlacken aber,
mnuß und ein zaͤher qualmiger Fluß im Herde ſind Anzeigen, daß
und Es kalt geht. 5.) Die Flamme eines heiſſen Herdes iſt lebhaft
und heftig. 6˙) Wenn ſich das Kupfer auf ſchnell in die Form
nicht getauchtes Eiſen duͤnne wie ein Laubblatt anſetzet, und hellroth
H der ſcheint, ſo iſt das Kupfer heiß; ſetzet es ſich aber wie ein Meſ⸗
Iſ ſerruͤcken dick auf daſſelbe, und ſcheint weiß, ſo geht es ruͤhl.
A Line Mitteldicke des Anſatzes zeigt, daß es gehoͤrig treibt. Man
erna⸗ vermehret die Hitze des Kupfers, wenn man mehr Kohlen aufgiebt,
Naſe das Geblaͤſe verſtaͤrkt, und den Zuſatz vermindert oder wegzieht.
e rr Der Gahrherd wird immer voll gehalten, theils damit der
ſt ſii. Herd nicht durch die waͤhrendem Treiben erzeugten Schlacken be⸗
biszl ſchaͤdiget werde; theils daß das Geblaͤſe ſo viel beſſer wirken koͤn⸗
herde ne, und theils auch, daß man waͤhrendem Treiben die Hitze zu
wel⸗ maͤßigen, Zeit zu erſparen, und das Abbrennen des Kupfers zu
auch vermindern im Stande ſey. Nach dem Abztehen ſetzet man ſo
,und viel Fuͤllkupfer zu, als den Herd wieder voll zu machen noͤthig iſt.
jober . Wenn das Kupfer bey dem Abziehen durch ſeine gruͤne Farbe
und ein Zeichen ſeiner baldigen Reinigung giebt, ſo fuͤllet man den
guf⸗ Herd zum letztenmal mit einem Stuͤck ziemlich guten Graͤtzkupfer,
Alb⸗ und wenn dieſer Zuſatz geſchmolzen, treibt man es auf die Gahre.
ſdern — Zur Fuͤllung oder zum Zuſatz nimmt man vorzuͤglich das
Bey Kraͤtzkupfer, oder das Kupfer, welches aus der Kraͤtze geſchmol⸗
ge. zen wird. Wenn man lauter Kraͤtzkupfer hiezu anwendet, ſo ge⸗
Genn hen von 1I 12 bis 3 Schiffpfund darauf, nachdem naͤmlich das
Hab⸗ Schwarz⸗ uud Kraͤtzkupfer reiner oder unreiner iſt. Weil man

hier das Kraͤtzkupfer immer zur Fuͤllung anwendet, ſo halten eini⸗

1
i ge, wiewohl weniger erfahrne Gahrmacher dafuͤr, daß ohne
4 Kraͤtzkupfer keine Gahrung geſchehen koͤnne. Aber wenn es an
wenn Kraͤtzkupfer fehlt, ſo kann man auch mit Schwarzkupfer fuͤllen .
uſen von welchem aber nicht leicht weniger als 2 Schiſſpfund darauf
nahe zu gehen pflegt. Das Kupfer zum Fuͤllen iſt entweder in ganzen
s in Stuͤcken oder kleinen Brocken. Die ganzen Stuͤcke, als Kraͤtzku⸗
pfer, Formbruch und alles andere durch den Kraͤtzofen geſetzte Ku⸗
unt, pfer ſetzet man an der Seite des Herdes kurz vor dem Abziehen,
echen damit es ſich erwaͤrmen koͤnne, ein, und befoͤrdert es nachher
tden zum Fluß. Fehlt am Vollſeyn des Herdes viel, ſo, daß ihn ein
ſ Kraͤtzkupfer nicht fuͤllet, ſo legt man auch noch oben auf die Koh⸗
1,9, len ein Stuͤck. Sollte aber ein Stuͤck Kraͤtzkupfer ſo groß ſeyn, daß
e es nicht im Herde Raum faͤnde, ſo zieht man, nachdem ſoviel als
. gr noͤthig abgeſchmolzen, das uͤbrige heraus, und bedient ſich deſſelben
3 nach dem nachherigen Abziehen. Wenn man ſich der Schaͤum⸗
dt⸗ ſcheibe zum Fuͤllen bedienen will, ſo legt man ſie im Herde oben
nnc auf die Kohlen, damit ſie nach und nach niederſchmelze. Das gro⸗
at be Kupſer, welches man durch das Sandpochen und Waͤſchen er⸗
Zermanns Geſch. des Kupfers I. Th. P haͤlt/
.

— (aao) —

ſo iſt das Blech nicht noͤthig; es werden nur große Kohlen .
um das Kupfer herum in die Hoͤhe gelegt, welches zwar
2 . auch

—

haͤlt, giebt man muldenweiſe auf. Den Formbruch, die Bach⸗
farbe und Schaumſcheiben haͤlt man fuͤr die beſten Fuͤllun⸗
gen, weil das Kupfer darinn ziemlich rein iſt. Man kann zur
Fuͤllung kein gewiſſes Gewicht anſchlagen, weil es dabey auf die
Guͤte des Kupfers und die Vorſichtigkeit heym Abziehen ſehr an⸗
koͤmmt. Das Betragen des Gahrmachers iſt hiebey ebenfalls von
großem Einfluſſe, denn ein übelgeſinnter Kerl kann in der Gahre
das Kupfer verbrennen und verderhen „ wenn er es ſo ſtark als
moͤglich treiben laͤßt, immer fuͤllet, und das Kupfer ſich unnoͤthiger
Weiſe verzehren laͤßt; hiedurch verbrennet nicht nur mehr, ſondern
das Kupfer wird auch ſo ſproͤde, daß es in den Schmieden mit
R— anderm Kupfer vermiſcht gebraucht werden muß. — Die Staͤrke des
. Gehlaͤſes iſt verſchieden, nachdem das Kupfer leichter oder ſchwerer
Hitze annimmt. Je naͤher es dem Ende koͤmmt, deſto ſtaͤrker laͤßt
man das Geblaͤſe an; wie denn das Rad, wenn das Kupfer auf
die Gahre treibt, in einer Minute 8 — 10 mal zwiſchen den uͤbri⸗
en Abzuͤgen aber nur 5 bis 7 mal herum gehen muß. — Die
Anzahl der Fuͤllungen laͤßt ſich eben ſo wenig, als die Zahl der
Ahzuͤge feſtſetzen, weil beydes von der Guͤte des Kupfers abhaͤngt;
denn ſobald die Fuͤllung oder der Zuſatz geſchmolzen iſt, und der
Herd Hitze bekoͤmmt, ſo ziehet man ab, und dies ſo oft, bis ſich
das Kupfer bey dem Abziehen blaugruͤn zeigt, da man die letzte
Fuͤllung zuſetzt, und dann auf die Gahre treibt. Es iſt beſonders
und ſehenswerth, wie das Kupfer ſeine Farbe deſto mehr aͤndert,
je mehr es ſich ſeiner Reinigkeit naͤhert. Anfaͤnglich ſcheint es im
Herde braun, auf dem Formeiſen grau, und iſt ſproͤde; nachher
ſcheint es im Herde roth, treibt mit Qualm oder dicken Rauch,
bisweilen aber giebt ihm der oben liegende Rohſtein auch ein
ſchwarzes Anſehen; ſodann erhellet es ſich, und wird lichtroth, hier⸗
auf wird es beym erſten Abzuge weiß, und ſtoßt nachher beym
andern Abzuge ein wenig auf blau, faſt wie ſaure Milch; alsdann
ſtoßt es auf blaugruͤn, wird glaͤnzend, gleichſam als ob es lakirt
waͤre, das Blaue nimmt zu, und wird endlich himmelblau, das
ſich aber, wenn man die Kohlen zuruͤck ſchiebt, in eine hohe ſchim⸗

mernde gruͤne Farbe veraͤndert, und dann iſt das Kupfer rein,
und haͤlt gemeiniglich alle gewoͤhnliche Proben aus.
Indem die letzte Fuͤllung ſchmelzt, ſieht man vorne nach (wes⸗
wegen man die Kohlen wegſchiebt) wie es mit dem Kupfer be⸗
14. ſchaffen iſt, und ob es warm geht; in welchem Fall man die Fuͤl⸗
lung, ſo weit ſie reicht, nachſchiebt. Man kuͤhlt es auch bisweilen
mit Aufſchlagung eines Eimers Waſſer ab. Die Form oͤffnet
man von Zeit zu Zeit mit dem Formeiſen; dann das nun zahe
Kupfer will ſie nur allzuoft verſchlieſſen. Das Geblaͤſe verſtaͤrkt 9
man dermaßen, daß das Rad in einer Minute 8 — 10 mal ”UMU
herum geht. Wenn das Kraͤtzkupfer zur Maͤßigung der Hitze nicht .
hinreichen will, oder wenn es auch ſchon alles geſchmolzen waͤr⸗ R

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auch im erſtern Falle an den Seiten, wo das Blech nicht
liegt, geſchiehet. Nun werden die Blaſebaͤlge in Bewegung
. s .

ge⸗

und das Kupfer, weil es noch nicht rein genug, noch nicht ge⸗
riſſen werden koͤnnte, ſo kuͤhlet man es durch Aufſchlagung des
Waſſers ab, welches die Gahrmacher mit Waſſer treiben nen⸗
nen. Hiemit faährt man fo lange fort, bis ſich das Kupfer an
der Spitze des Herdes, wenn man die Kohlen zuruͤckſchiebt, mit
einer klaren gruͤnen Farbe zeigt, die hernach etwas auf roth
ſtoßt, und bis kleine ſchwarze Punkte, als wenn grobes Schieß⸗
pulver darauf geſtreut waͤre, hervorkommen und wieder verſchwin⸗
den. Wenn ſich diefe ſchwarze Flecken zeigen, und zugleich das Sie⸗
den nachzulaſſen anfaͤngt, ſo ruͤhrt man das Kupfer ein, wie
ſich die Gahrmacher ausdruͤcken, welches auf dieſe Weiſe geſchieht,
daß die Gahrmacher mit der Kruͤcke uͤberall vom Rande unter den
Kohlen hin nach der Mitte ſchieben, damik, wenn irgendwo am
Rande noch etwas Unvollkommenes ſeyn ſollte, es hervorkommen
und rafinirt werden koͤnne. Endlich nimmt man die Gahrprobe ;
man ſchiebt die Kohlen an der Spitze des Herdes zuruͤck, und
faͤhrt mit dem Formeiſen in das Kupfer, welches daſſelbe duͤnn
uͤberzieht, und kuͤhlet es im Kumme ab. Wenn dieſe duͤnne
Kuüpferrinde zaͤhe, hohroth oder braunroth iſt, an der innern Sei⸗
te am Eiſen eine gelbe Farbe, faſt noch hoͤher als Meſſing hat,
kleine flache Blaſen, und neben denſelben laͤngliche niedrige Un⸗
ebenheiten zeigt, ſich aber mit duͤnnen Zweigen, mit kleinen Za⸗
Ecken an den Kanten und kleinen Oefnungen ſchließt, und wenn da⸗
bey das Sieden des Kupfers bey und nach dem Eintauchen des
Formeiſens aufhoͤrt und das Kupfer ſtille ſteht, ſo hat es die volle
Gahre. Man pflegt auch bey Aufſtechung der Form das an dem
Formeiſen ſitzende Kupfer zu beſehen. Iſt die Kupferrinde auf
dem Eiſen dick, ſtraubigt, dunkelroth, ohne Glanz, ohne Spitzen,
und das Kupfer ſiedet, ſo hat es nicht genug getrieben; iſt die
Rinde aber ſehr duͤnn, glate und bleichroth, ſo hat es zu ſtark
getrieben.
„Erkennt man beym Herausnehmen der Gahrprobe, daß das
Kupfer ſeine volle Gahre hat, ſo ſchuͤtzet man das Geblaͤſe ab, und
verrichtet das Abziehen auf die gewoͤhnliche Art; man zieht die
kleinen Kohlen mit der Schaufel bey Seite, ſtoßt die Naſe ab,
und bedeckt ſie, damit ſie ſchmelze, mit den zuſammengeſchobenen
Kohlen. Die Formwand und die Herdwand reinigt man mit dem
Kraͤtzeiſen. Von der Spitze des Herdes macht man auf der Herd⸗
plaͤne nach vorne zu eine Bahn von Kohlengeſtuͤbe, welche man
mit der Schaufel feſtſchlaͤgt, worauf man die Schleisrolle auf die
Spitze des Herdes, auf den Rand aber, um ihn zu bewahren,
das Schleisbrett legt. Wenn dieſes geſchehen, und die Schleises—
ſtangen bey der Hand ſind, ſo zieht man alle Kohlen und
Kratze von dem Kupfer rein herunter. Sollte die Naſe nicht
geſchmolzen ſeyn, ſo nimmt man ſie heraus, und verwahret ſte.
Wenn das Kupfer ſo weit erſtarret iſt, daß es einen ſchwachen
Schlag

„

geſetzt, doch anfangs nicht gar zu ſtark, damit das Kupfer

4
nicht zu ploͤtzlich einſchmelze, und in den Herd fließe. Hier 9
muß

Schlag mit der Schaufel aushaͤlt, ſo loͤſet man dieſe Ninde oder
Scheibe erſt am Schleisbrette, und dann am Rande mit dem Kraͤtz⸗
eiſen. Man legt die Schaufel an der Spitze auf das Kupfer, auf
welche der Gahrmacher nach und nach eine Schuͤſſel voll Waſſer
gießt, das von derſelben auf das Kupfer umherſpritzt. Man nimmt
die Schaufel weg, und der Gahrmacher und ein Knecht ſtoßen
. jeder in die Rinde mit der Schleisſtange ein Loch, damit ſie fa⸗
4. ſſen koͤnnen. Dann ſtoßen ſie die Schleisrolle mit den Fuͤſſen nach
dem Herde, und ſetzen jeder einen Fuß gegen dieſelbe, damit ſie
feſt ſtehen moͤge, und wiegen an derſelben die Scheibe in die Hoͤ⸗
he, wozu ein dritter mit der Spleiszange hilft. Sie ziehen eine
Stange nach der andern aus, ſetzen ſie weiter unter, und haben
endlich die Scheibe ganz, worauf ſie dieſelbe auf die Schleisrolle
bringen, damit abwaͤrts rollen, und ſie auf dem Herde ruͤckwaͤrts
umwerfen, und auf dieſe Seite nach dem Kumme ſchleppen, in
welchen man ſie auf die erſte Seite (die im Herde oben war)
wirft. Wenn ſie eine Weile im Waſſer gelegen, nimmt man ſie
heraus, und ſchichtet ſie auf dem Fußboden auf einander. Auf
dieſe Weiſe reiſſet man eine Scheibe nach der andern, bis der
„Herd leer iſt.
Den Herdrand macht man rund herum recht rein, damit die
Scheiben deſto beſſer vom Herde gebracht werden moöͤgen. Bis⸗
weilen zerbricht die Ausfütterung, oder der innere Ueberzug des
Ofens, und dann laſſen ſich die Scheiben an dieſer Stelle nicht
gar losmachen. Wenn man dieſes aber merkt, ſo legt man rei⸗
nes Kohlengeſtuͤbe dahin, wovon das Kupfer weiß bleibt, und
die Scheihen losgehen, wiewohl nachher in den oberſten an diez-
ſem Orte ein Loch wird. Ehe man zum erſtenmale Waſſer auf⸗
ſpritzet, loͤſet man die Scheibe an der Spitze. Auf jede der erſten
großen Scheiben ſprengt man allmaͤhlig eine Schuͤſſel voll Waſ⸗
ſer,, auf die folgenden kleineren aber weniger, und zuletzt, wenn
das Kupfer ausgeriſſen, gießt man 2 bis 3 Schuͤſſel voll Waſſer
in den Herd. Bey dem erſten Beſpritzen huͤtet man ſich, daß
das Kupfer nicht zu weich ſey, und man nicht durch zu fruͤhes
Beſpritzen Ungluͤck anrichte (e). Aus eben dieſer Urſache verhuͤ⸗
tet man das Wiederzuruͤckfallen der geriſſenen Scheibe in den Herd.
Die erſte Scheibe nennt man die Schaumſcheibe; ſie iſt etwas
unrein und wird hier allemal zum Fuͤllen gebraucht. Bisweilen
iſt ſie jedoch ſo rein, daß ſie verſchmiedet werden kann. Die un⸗
terſte Scheibe nennt man den Koͤnig, und behauptet von ihr,
daß ſie Gold halte, und vielleicht iſt ſie auch vor Zeiten guͤldiſch
4 ge⸗

(e) Bekanntlich ſchlaͤgt das ſchmelzende Kupfer heftig herum, wenn
es auf Waſſer trift; etwas beſſer kann das Kupſer das Waſſer
vertragen, wenn man dieſes auf jenes ſpritzt oder gießt. Gleich⸗
wohl muß auch dieſes mit der groͤßten Vorſicht geſchehen.

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muß ſich der Gahrmacher nicht uͤbereilen, ſonſt macht er ſich
die Arbeit ſchwer, und brancht viele Kehlen. Iſt alles ein⸗
H 3 G ge⸗

geweſen. Die Zahl der Scheiben iſt von 40 — 30, nachdem
naͤmlich das Kupfer gut getrieben hat, und man beym Scheiben⸗
reiſſen eilet. Die Scheiben werden deswegen in den Kumm ein⸗
getaucht, daß das verkalkte Kupfer von ihrer Oberflaͤche abfalle;
dieſer Kupferſinter wird hier die Kummfarbe genannt.
In Fahlun beſteht man auf jedes Schiffofund Schwarzku⸗
pfer 2 Liespfund Abbrand. Dieſer iſt in der That ſehr geringe,
beſonders wenn kein unartiges und ſchlecht bearbeitetes Kupfer
eingewogen wird. Wenn daher mehr abbrennt, werden fuͤr
allgemeine Rechnung des Bergamts Kupferzettel gekauft, und
mit denſelben der Abbrand gut gemacht. Obiges beſtimmte Ge⸗
wicht des Abgangs aber gilt nur fuͤr das fahlunſche Schwarzku⸗
pfer. Dergleichen Kupfer von andern Bergwerken wird vorerſt im
Großen probirt. Je vorſichtiger es mit dem Roͤſten und Roh⸗
ſchmelzen hergeht, und mit je mehr Genauigkeit die Gahrung ge⸗
ſchieht, deſto geringer iſt der Abgang. — Die Produkte des hie⸗
ſigen Gahrmachens ſind: 1) Gahrkupfer in dicken oder duͤnneren
Scheiben. Die Kennzeichen eines guten Gahrkupfers ſind: eine
hochrothe Farbe, und auf der untern Seite in den kleinen Tiefen
ein gleichſam guͤldiſches Anſehen; auf der obern Seite ſind viele
ſtarke Blaſen, die Scheiben ſind duͤnne, und klingen nicht anderſt,
als etwa Gold; es zeigt ſich auch im Brechen einigermaßen ge⸗
ſchmeidig oder zaͤhe. Iſt das Gahrkupfer in dicken Scheiben, und
ſind dieſe ſchwarg, ſproͤde, im Bruch weiß, eben oder glatt und
klingend, ſo iſt das Kupfer gemeiniglich hart getrieben, und
laͤßt ſich nicht ohne große Muͤhe in Scheiben reißen. Es kann
auch im Herde einen Wolf machen. In wenig getriebenes
Gahrkupfer iſt in dicken Scheiben, dunkelroth, im Bruche und
unter dem Hammer ſproͤde. 2) Kraͤtze. Sie iſt mehr oder weni⸗
ger kupferhaͤltig, nachdem naͤmlich der Gahrmacher bey demn Schmel⸗
zen und Abziehen weniger oder mehr Sorgfalt angewandt hat.
Die Kraͤtze wird nach den nahe bey den Gahrhuͤtten gelegenen
Kraͤtzoͤfen gebracht, und daſelbſt durch einen Ofen, der dem Roh⸗
ſchmelzofen aͤhnlich iſt, geſchmolzen. Von jedem Gahrherde voͤll
Kupfer laſſen ſich aus der dabey gefallenen Kraͤte 3 — 4 Schiff,
pfund Kraͤtzkupfer ſchmelzen; das was aus den Schlacken burch
Pochen erhalten wird, ungerechnet. Dieſes Kraͤtzkupfer wird beym
Gahren zur Fuͤllung angewendet. 2) Die Schornſtein⸗ und Dach⸗
farbe iſt nichts anders, als Fupfer, das ſich in Form eines
Pulvers ſublimirt hat. Die Schorſteinfarbe wird in eiſernen Pfan-
nen, welche dieſer Abſicht wegen in dem Schornſtein angebracht
ſind, geſammelt. Sie iſt etwas groͤber, als die Dachfarbe, und
mehr mit Staub gemiſcht. Die Schornſteinfarbe, welche ſich an
die im Schornſteine befindlichen eiſernen Stangen ſetzet, iſt derb.
aber im Bruche der uͤbrigen Schornſtein⸗ und Dachfarbe aͤhnlich;
ſie iſt naͤmlich dunkel⸗ und braunreth. Die Dachfarbe fliegt zum

yn-
— ſchor 112

— (230) —

geſchmolzen, ſo wird ſtͤrker zugeblaſen, der Herd voll Ku⸗ i
pfer gehalten, und deswegen immer zugeſetzt. Sobald es d

durch
Schornſteine hinaus, und faͤllt auf das Dach nieder „von welchem
ſie mit dem Schnee und Regen in die Dachrinnen, und aus die⸗
ſen in die untergeſetzten Behaͤltniſſe geſpuͤlet wird. Ob gleich ſich
das Kupfer uͤberhaupt in ſtarker Hitze auftreiben laͤßt, ſo ſcheint
doch hier die vorzuͤglichſte Urſache der Kupferſublimation in den
dem Schwarzkupfer noch beygemiſchten ſchwefelichten und arſeni
kaliſchen Theilen zu liegen, deren Vermoͤgen, die Sublimation u
befoͤrdern, bekannt iſt. Einen Beweis davon giebt einigermaßen
der beym Gahren aufſteigende ſchwefelichte weiße Rauch; noch
mehr Ueberzeugung aber giebt die Schmelzung dieſer Farben im
Kraͤtzofen, wobey ſich auf das aufgeſtochene Kupfer mehrentheils
eine Menge Rohſtein ſetzet, in welchem Hoͤhlen angetroffen wer⸗
ben, die mit Kupferſafran (Crocus veneris) und ſublimirten
Kupfer in Form von Wolle oder Faͤden angefuͤllt ſind. Die Schorn⸗
ſteinfarbe wird durch eine Oeffnung in dem Schornſteine, die der
Maurer macht, herausgrnommen, und dies geſchteht jaͤhrlich drey
bis viermal. Was ſich aber an die eiſernen Stangen ſetzet,
wird fuͤr Formbruch gerechnet. 4) Streukupfer, das nach dem
letzten Abzuge, wenn das Kupfer ſchon rein und von der beſten
Art iſt, als ein feiner Regen umher ſpritzet, wird hier felten er⸗
langt, weil das fahluniſche Kupfer nicht oft ſtreut. Dieſes Streu⸗
kupfer iſt einer gewaſchenen Dachfarbe ſehr aͤhnlich. 5) Form⸗
bruch iſt nichts anders als zuſammengekuͤttertes, theils ſublimir⸗
tes, theils von dem ſtaͤrkſten Geblaͤſe als kleine Tropfen in die
Hoͤhe geſpritztes Kupfer, welches die Formwand einen halben
Zoll und dicker uͤberzieht, und nach jeder Gahrung durch die Mau⸗
xer weggehauen, die Formwand aber von neuem behauen wird.
Das oberſte des Formbruchs vegetirt gleichſam, und ſieht einem
Mooſe nicht unaͤhnlich. Die Maurer ſammeln den Formbruch,
reinigen ihn durch Sieben vom Moͤrtel, und bekommen, wenn
er durch den Kraͤtzofen geſetzt worden, fuͤr das Schiffpfund 5 Tha⸗
ler. 6) Der Zerdbruch, oder den innern Ueberzug des Herdes
nimmt man wenn er zerbricht, gleich nachdem der Herd leer ge⸗
worden, mit der Schaufel heraus, und bringt ihn nach dem Poch⸗
werke. 7) Die Kummfarbe iſt, wie oben geſage worden, eine
Sammlung groͤßerer oder kleinerer Kupferbrocken (und Schuppen)
die bey dem Loͤſchen der Scheiben im Kumme theils abfallen, theils
abgeſtoßen werden. 8.) Der Fußboden wird. wenn er ſchadhaft
iſt, aufgeriſſen, und damit das darinn befindliche Kupfer gewon⸗
nen werde, nach dem Gaͤhrherd gebracht, welches alle 3 — 4 oder
5 Jahre geſchieht.
Ein Herd erfordert gemeiniglich 5 Stigen Kohlen. Tannen⸗
kohlen ſind zum Gahren die ſchlechteſten, denn theils find ſie weich
und hitzen nicht genug, theils zerſpringen ſie zu Geſtuͤbe. Das Ab⸗
freiben eines Herdes erfordert ungefehr 10 — 14 Stunden Zeit.
Ehedem giengen 18 St. darauf, man hatte aber auch Grigene
er⸗

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— ———

En durch und durch die gehoͤrige Hitze hat und fluͤſſig iſt, ſo.
65 ſondern ſich die Schlacken ab. Dabey ſteigt ein großer
SZZ P 4 Dampf
— — *
en Herde. Mehrentheils vergehen 5 — 6 Stunden, ehe das aufgeſetzte
le Kupfer einſchmelzt. Die Zeit zwiſchen jedem Abziehen haͤngt von
ſch dem geſchwindern oder langſamern Schmelzen der Fuͤllung und
eit dem Grade der Hitze des Herdes ab. — Nicht minder gruͤndlich
den und lehrreich iſt auch die Nachricht, welche Hr. O. B. R. Ferber
nt⸗ (Abh. uͤber die ungariſchen Bergwerke, S. 700. u. f.) von dem—
”M ungariſchen Gahrmachen gegeben hat, wodmich zu Neuſol, Ta⸗
Hen joba ic. (†) ſowohl die Gelfkoͤnigkupfer, die keine Seigerung er⸗
noch litten haben, und das Herrengrunder Cementkupfer, als auch
im die abgeſeigerten und gedoͤrrten FPienſtoͤcke in's feine gebracht,
tils daß ſie den Hammerſchlag halten, und geſchmeidig uud zu Kauf⸗
der⸗ mannsgut werden. Der dortige Spleisofen hat ins Kreuz 4 gro⸗
tten ße und lange Abzuͤchten, die 1 Schah breit und 1 Schuh hoch
brn⸗ und mit breiten Steinen gedeckt ſind, worauf 8 kleine 4 zoͤllige
der Abzuͤchten liegen, die mit Ziegeln gedeckt ſind, und in den Win⸗
dreh keln mit Schlacken voll geſchuͤttet werden. Daruͤber iſt eine Lehm⸗
bet, ſohle 1 Schuh dick geſchlagen, mit einer aͤhnlichen Flammgaſſe,
dem wie bey den Treidherden. Die Breite des Ofens betraͤgt 8 Schuh
ſen im Durchſchnitt, und ſeine Hoͤhe vom Lehmboden bis an das Ge⸗
er⸗ woͤlb 4 Schuh im Lichten. Das Gewoͤlb iſt nicht von Ziegeln,
el⸗ Hrnnndern von Werkſtuͤcken gemacht, welches 30 Jahre dauert. Der
n⸗ Herd im Ofen wird aus 15 Barren ſchweren Geſtuͤb (dazu nimmt
bir⸗ man auf 1 /1 Barren Lehm und 2 Fuͤllfaß Kohlloͤſch) und 5 Bar⸗
hie ren roͤthlichen Sand geſchlagen, welches, bis es ſich ballen laͤßt,
ben angefeuchtet wird. Der Sand bindet das Geſtuͤb beſſer, und be⸗
au⸗ haͤlt auch die Waͤrme. Man ſchlaͤgt den Herd ſehr feſt, und 5
ird. Zoll dick, bedeckt ihn mit etwas Stroh, und ſetzt darauf, wenn
n der Herd noch naß iſt, das Kupfer auf, und macht im Flamm⸗
64, ofen Feuer, wodurch der, Herd allmaͤhlig erwaͤrmt wird. Wenn
nn das Kupfer von der Hitze weiß wird, laͤßt man das Geblaͤſe an,
he⸗ welches zwey Formen und daran Schnepper hat, die theils den
des Wind
4 (H Nach Schluͤtter werden zu Tajoba jaͤhrlich gegen 5000
ne 83tr. Kupfer gahr gemacht, auf einmal 40 Ztr. auf den Spleis⸗
4 Pbfen geſetzt, und dieſe mit 1 Ztr. Cementkupfer beſchickt. Unter
is dieſen 40 Ztrn. befinden ſich 4 Ztr. Roth⸗ (Koͤnig⸗) Kupfer.
ſt . An Bley werden 2, 3 bis 4 Ztr. zugeſetzt. An Gahrkupfer
4 mallen 15 — 16 Ztr. (S. 53 5.) — Jars behauptet, man
de ſetze guf 1 Ztr. Kupfer 6, 7 bis 8 Pf. Bley zu, das Gahren

daure bey gutem Kupfer 10 — 17, bey ſchlechtem aber bis 18
. Stunden, der Kohlenverbrand betrage 230 — 280 Kubikfuß,
4 und der Abgang 6 pro C. Uebrigens kommen ſeine Angaben
von dem hieſigen Schmelzprozeß voͤllig mit Hrn. Ferber uͤber⸗
eein; (Voyages met, T. III. p. 8.) und nach Hrn. v. Born
. wird in Schmoͤlniz dem ungeſeigerten Gahrkupfer etwas Bley
zugeſetzt. (Br. S. 175.) VV

— (232) —

Dampf in die Hoͤhe, und am mehreſten, wenn man Kien⸗

ſtoͤcke, die noch viel Bley haben, genommen hat. VBmeles
. ey

Wind dirigiren, theils auch verhindern, daß das Geblaͤſe kein
Feuer faͤngt. An dem Ofen ſind zwey große Nebentiegel, wo⸗
rinn nachher das geſpleiſte Kupfer abgeſtochen, und daraus in Schei⸗

ben herausgeriſſen wird. Dieſe werden mit leichtem Geſtuͤbe aus⸗

geſchlagen, (welches aus 2 Fuͤllfas Kohlen und 2 Trog Lehm
beſteht) damit ſich die Scheiben nachher beſſer abloͤſen moͤgen.
Man ſetzt auf einen Ofen oder Schicht 50 Ztr. (150 Pud)
unſeigerwuͤrdiges Schwarzkoͤnigkupfer, von Gelfkoͤnigkupfer aber
nur 46 Ztr. zugleich, wenn jedes vor ſich geſchmolzen wird. Von
jenen fallen gemeiniglich 43 — 44 Ztr. Gahrkupfer, und aus ihren
Abzugſchlacken 6 ½ — 8£ Pf. Rothkupfer; von dieſen hingegen er⸗
haͤlt man 40 bis 41 Ztr. Gahrkupfer und aus den Abzuͤgen 10 —
11 Pf. dergleichen Rothkupfer. Von Kienſtoͤcken ſetzt man auch 50
Ztr. auf einmal auf, wovon gemeiniglich 38, 39 bis 40 Ztr.
Gahrkupfer, und aus den Abzugſchlacken eines Ztrs. dergleichen
Kienſtoͤcke 13 — 14 Pf. Rothkupfer fallen. Aber gemeiniglich
werden die abgeſeigerten und gedarrten Kienſtoͤcke zu Tajoba nicht
fuͤr ſich allein, ſondern mit Gelfkoͤnigkupfer vermiſcht, geſplieſſen.
Die Gelfkoͤnigkupfer, welche in der Gahre nicht auf 8g0 Pfſ. im
Ztr. kommen, werden erſt fuͤr ſich allein, ohne Zuſatz geſplieſſen,
und nachher mit den gedoͤrrten Kienſtoͤcken beſchickt, und auf die
Gahre geſplieſſen. Es werden gemeiniglich 5o Ztr. auf einmal
geſplieſſen, und wenn anders die Kupfer nicht ſehr unrein ſind, ſo
nimmt man 25 Ztr. Gelfkoͤnigkupfer und 25 Ztr. Kienſtoͤcke, wi⸗
drigenfalls wird etwas mehr von den Kienſtoͤcken, als vom Gelf⸗
koͤnigkupfer genommen. Von 50 Ztr. ſolcher Beſchickung bekoͤmmt
man 39 — 40 Ztr. Gahrkupfer, welches 98 Pf. in der Feine
auf den Ztr. haͤlt.

Wenn mittelſt des Flammfeuers und der Baͤlge das auf den⸗

Spleisherd aufgeſetzte Kupfer zerſchmolzen iſt, und eine ſchwaͤrz⸗
liche Haut oder Schlacke oben ſchwimmt, ſo wird ſolche mit einer
Abzugsſtange abgeſtrichen, ſo oft ſie ſich von neuem anſetzt. Sind
die Kupfer unartig, oder wird Gelf⸗ oder Schwarzkoͤnigkupfer al⸗
lein geſplieſſen, ſo ſetzt der Spleismeiſter nach jedesmaligem Ab⸗
zug von 2 bis 3 Ztr. dazu abgewogenen Villacher Bleyes (wel⸗

ches ohne Silberhalt zu ſeyn geachtet wird) 20 oder 30 Pf. zu.

gleich mit dem Auftrageiſen uͤber das Kupferwerk, oder laͤßt das
Bley, welches er daruͤber haͤlt, allmaͤhlig abtroͤpfeln, wodurch das

Kupfer zum Treiben gebracht und wie man glaubt, gereinigt und

geſchmeidiger wird. Bevor von neuem wieder Bley aufgetragen
wird, muͤßen die Schlacken jedesmal abgezogen, und dem Werke
zum Treiben Zeit gelaſſen werden, ſo, daß in einer Stunde 2,
hoͤchſtens dreymal Bley aufgeſetzt wird. Spleiſt man Kienſtoͤcke
allein oder zugleich mit Gelfkupfer, ſo darf wenig oder gar kein
Bley zugeſetzt werden, da ſie ohnehin etwas bleyiſch ſind. Ge⸗
meiniglich dauert das Abſpleiſſen einer Schicht von 50 Ztr. 9 —
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— (233) —

Bley geht mehrentheils als Dampf fort, zum Theil aber
auch in die Schlacke. Iſt d3 Dampf zum Theil vorbey,
P S 10

10 Stunden, von welchen einige aufs Niederſchmelzen und 4 — 5
aufs Treiben des Werks gerechnet werden. Mittelſt des vorher
gewaͤrmten Probeiſens unterſucht der Spleismeiſter fleißig, ob das
Kupfer bereits geſchmeidig wird; es hat alsdenn eine leberfarbe⸗
ne oder braunrothe Farbe und ſieht runzlich und fett aus. Das
Werk fließt alsdenn auch in der Mitte, vom Geblaͤſe ab in kleine
wellenartige weiſſe Wolken, wie eine geronnene Milch hervor.
Alsdenn werden die Blaſebaͤlge gehemmet, die Lehmzapfen vor den
voxher wohl ausgewaͤrmten Tiegeln weggeſtoßen, und das Kupfer
darin abgeſtochen. Nachdem wird der Spleisherd mit einem
Streichholz voͤllig abgeſtrichen und geſaͤubert, die Schlacken von
dem Kupfer in den Tiegeln abgezogen, und darauf uͤber ein uͤber⸗
gelehntes Brett kalt Waſſer behutſam aufgegoſſen. Wenn eine
Scheibe erſiarrt iſt, macht ſie der Spleismeiſter mit einem zwey
Zoll breiten Sticheiſen los, und die Spleisknechte heben ſie mit
den Spleisgabeln voͤllig auf, und tragen ſie auf die Seite, wo⸗
mit fortgefahren wird, bis alles Kupfer in Scheiben aus den Tie⸗
geln geriſſen iſt. P
Von den hiebey fallenden Abzuͤgen oder Schlacken ſind die
erſten mehr bleyiſch als die zweyten oder letzten Abzuͤge, die mehr
kupfericht ſend. Jede Gattung wird fuͤr ſich aufbehalten, bis 100
Barren geſainmelt ſind. Die erſten oder bleyiſchen werden als⸗
denn mit den aus der Seigerhuͤtte uͤbernommenen Kraͤtzſchlacken
und andern bleyhaͤltigen Zeugen auf dem in der Kupferhuͤtte be⸗
findlichen Krummofen aufgeſchmolzen, wovon ungefehr 40 Ztr.
Rothkoͤnigkupfer, 15 Ztr. Abzugſchlackenbley und neue Schlacken
fallen. Die letztern werden mit Eiſenſchlacken beſchickt und durch
den Ofen geſetzt. Die zweyten Abzuͤge aber werden mit Roſtſchla⸗
cken beſchickt und uͤber den Krummofen geſetzt, wovon 100 bis 110
Ztr. Rothkoͤnigkupfer fallen. Das Abzugſchlackenbley iſt ſo unrein
und kupfericht, daß es durch das Seigern gereinigt werden muß.
Das Rothkoͤnigkupfer aus den erſten ſowohl, als aus den zweyten
Abzuͤgen wird auf einem beſondern und alten Spleisberd, der zu
nichts anders gebraucht wird, geſplieſſen, wozu laͤngere Zeit als
gewoͤhniich, naͤmlich 18 — 24 St. erfordert werden; und von
50 Ztr. pflegen gemeiniglich 30 — 34 Zt. geſplieſſenes Rothkoͤ⸗
nigkupfer zu fallen. Dieſes wird groͤßtentheils den Stuͤck⸗und Glo⸗
ckengießern verkauft; wenn es aber zu Gahrkupfer gemacht werden
ſoll, ſo muß es zum zweytenmal mit Zuſatz von 4 Ztr. Bley ge⸗
ſpliſſen werden, da denn auf eine Schicht 43 Ztr. genommen, und
daraus 40 — 41 Ztr. Gahrkupfer erzeugt werden. Bey dieſem
zweymaligen Spleiſſen ſolcher unartigen Kupfer entſtehen auch Ab⸗
zuͤge, und zwar haͤuffiger, als bey reinern Kupfern. Dieſe wer⸗
den mit Noſt⸗oder Eiſenſchlacken, und mit dem etwa vorhaͤndenen
ſchlechteren Waſchwerkzeuge beſchickt, und durch einen gewoͤhnlichen
Schmelzofen durchgeſetzt, woraus ein ſoroͤdes ſogenanntes Prie⸗
ßer⸗

7

ſo wird mit dem Gahreiſen eine Probe aus dem Herde ge⸗

Pro⸗

holt, woran man ſieht, ob das Kupfer bald gahr iſt.

— - —

ſer⸗ oder Preußer Koͤnigkupfer, und zwar 60 Ztr. ungefehr

aus 100 Barren dergleichen Abzuͤge erzeugt wird. Dieſes ſproͤde

Kupfer muß abermal geſplieſſen werden, wodurch man aus 50 Ztr.

etwa 30 Ztr. geſplieſſenes Preußerkupfer erhaͤlt. Bey dieſer Ar⸗

beit fallen wieder Abzuͤge, mit welchen eben ſo verfahren wird.
Einer gleichen Operation wird auch das Kupfer unterworfen,
welches aus den alten Kupferſchlacken erhalten wird, von welchen

ſproͤdes Kupfer und Rothkoͤnigkupfer, und von dieſen Preußer⸗

kupfer fallen. Letzteres wird wieder geſplieſſen, wo dann von 50
Ztr. ſoroͤden Kupfer (welches aus den ausgeklaubten Schlacken mit

zugeſetzten Eiſenſchlacken entſteht) 13 — 16 Ztr. und von 50 Ztr.

Rothkoͤnigkupfer (welches man aus den Abzuͤgen erhaͤlt) etwa
22 Ztr. Preußerkupfer erhalten wird. — Mit dieſem ungari⸗
ſchen koͤmmt auch der Kupferſchmelzprozeß im Bannat uͤberein,
nur daß hier, z. B. in Oraviza, das Schwarzkupfer auf
klelnen Herden, und zwar auf einmal nicht mehr als vier bis
fuͤnfthalb Zentner, roſettiret oder gahr gemacht werden, wel⸗
ches in einer Zeit von 3 — 4 Stunden geſchieht. (v. Born, Brie⸗
fe, S. 55.) — Am Unterharz wird das Kupfer nicht nur

auf die gewoͤhnliche Art auf kleinen Gahrherden (wovon das all⸗

bernine dieſer Manipulation in bem obenſtehenden Texte beſchrie⸗
en iſt) ſondern auch im Treibofen gahr gemacht, mit welcher
Art man 1723 den Anfang gemacht hat. Der Bau des Ofens iſt
mit den daſelbſt uͤblichen Silbertreiboͤfen einerley. Das Zumachen

geſchieht mit Geſtuͤbe von 1 Theil Kohlloͤſch und 1 Theil Lehm,
ungefehr auf die Art, wie der Aſchenherd zum Silbertreiben, nur
daß aus der Mitte des Herdes nach dem Stiche der Herd meh⸗
rentheils egal und durch den Stich in den Stichherd ganz ſchuͤſ⸗

ſig gehe. Der Stichherd wird mit etwas leichterem Geſtuͤbe zuge⸗

macht, wobey man beobachtet, daß ſolcher ſo groß gemacht wer⸗

de, damit das Gahrkupfer, ſo erfolgt, darinn bleiben koͤnne. Er
wird ſehr ſtark geſtoßen und tuͤchtig feſt gemacht, weil hitzige Ku⸗
pfer deſto mehr unter ſich graben und einfreſſen. Hierauf wird der
Stich mit Backſteinen und Lehm zum Theil vermacht, und zwar ſo
hoch, wie das Blech in dem großen Schuͤrloch liegt; das obere
Theil von dem Stich aber bleibt offen. Dann werden die Kupfer
aufgeſetzt, und zwar 30 Zer. auf einmal auf den kalten Herd;
doch ſo, daß der Herd in der Mitte blos bleibt und man das Ein⸗
ſchmelzen genau beobachten kann. Auf dem Eiſen wird das Schuͤr⸗

loch mit Backſteinen und Lehm zugemauert. Darauf wird Feuer in

den Windofen gemacht, das Geblaͤſe angehaͤngt, auf die Art, wie
beym Silbertreiben nach und nach gefeuert, bis das Kupfer ein⸗
ſchmelzt. Das Feuer wird vermehrt, damit die Schlacken ſich ab⸗

ſondern. Dieſe werden nicht ſogleich mit dem Streichholz abgezo⸗

gen, ſondern man laͤßt ſie ſo lang, bis ſie anfangen matt zu wer⸗
den, aufliegen, und hierdurch wird noch vieler hiebey beſndlicher
tein

X

P
pfe

—. — — — -· — —

—

— — — — —

ſſ.

— (235) —

Probirt man vom Anfang, ſo iſt das am Eiſen ſitzende Ku⸗
pfer gemeiniglich dicke, ſieht blaß aus, und iſt Buden
D Bruche

Stein abgeroͤſtet. Anfangs ſind die Schlacken ſchwarz, dann braun,

und auf die letzt roͤthlich. Um die Probe zu holen, faͤhrt man
mit dem Gahreiſen in das große Schuͤrloch mitten ins Kupfer,
und beobachtet dabey die gewoͤhnlichen Zeichen. Nach der Gahre
werden die Schlacken ſo rein wie moͤglich, abgezogen, das Feuer

vpermehrt, und die Backſteine, womit der Stich vermacht gewe⸗

ſen, weggeſtoßen, damit das Kupfer in den erwaͤrmten und bey⸗
nahe gluͤhenden Stichherd laufen kann. Die noch uͤbrigen Schla⸗
cken werden hier ſobald als moͤglich weggehracht, und das Ku⸗
pfer in Scheiben abgeriſſen. Die Feurung geſchieht theils mit

Kohlen, und theils mit Waſen oder Torf, und es laſſen ſich
auf einem ſolchen Treibofen auch die unartigſten Schwarzkupfer

zur gehoͤrigen Gahre bringen. (g) (Schluͤtter . S. 628.) —
Zu Gruͤnthal in Sachſen gahrt man auf einem großen Spleis⸗
oder Gahrofen, der bey Schluͤtter Nr. 52 abgebildet iſt. (h)
Das Geſtuͤbe, welches beym Zumachen dieſes Bfens gebraucht
wird, beſteht aus zwey Theil Lehm und ein Theil Kohlloͤſche.
Die Soble neigt ſich ein wenig nach den Flammenloͤchern, und
iſt wenn ſie feſt geſtoßen worden, bis 6 Zoll dick. Die bey⸗
den Vortiegel werden ſo groß zugerichtet, daß in jeden 16 —
18 Ztr. Gahrkupfer gelaſſen werden koͤnnen. Beym Abwaͤrmen
wird das Holz auf der Roſtſtaͤtte verbrannt, damit nur die Flam⸗

me auf den Herd ſchlage. Alsdann wird Stroh auf den Herd ge⸗

legt, damit das Kupfer keine Loͤſter in den Herd druͤcken moͤge;
auf dieſe ſetzt man 36 — 40 Ztr. Darrkupfer an beyde Flam⸗
menloͤcher, nebſt dem Gahrſchlackenkupfer; ſodann wird der Feuer⸗

herd voll Holz gelegt und nach Nothdurft vermehrt. Iſt das Ku⸗

pfer nach einigen Stunden ziemlich zuſammengeſchmolzen, ſo wird

(2) Zufolge Hrn. v. Cancrin werden 27 Ztr. Schwarzkupfer
aufgeſetzt, und davon 18 — 21 Ztr. Gahrkupfer erhalten, die
etwas dick und nicht duͤnne ſind. Die Schlacken, die von dieſem
Verblaſen oder Treiben, und vom Kraͤzſchmelzen fallen, ſchlaͤgt
man den gedachten Ofenbruͤchen zu, die aus dem Verblasofen
kommen. Das Kupfer, welches man daraus erhaͤlt, verblaͤſet
mDan aufs Neue, die hiebey fallenden Schlacken aber laͤuft man
uͤber die Halde. (Beſch. d. v. B. S. 120.)
(h) Jars findet an dieſem Ofen und an dem dabey uͤblichen
Schmelzprozeß (den er mit Schluͤrtern auf einerley Art be⸗
ſchreibt) verſchiedenes auszuſetzen; unter andern auch dieſes, daß
er ſo ſchlecht gebaut ſey, daß er nur ein einziges Spleiſſen auss
halten koͤnne, und mehr als doppelt ſo viel Holz freſſe, wie nd⸗
thig waͤre; ja er glaubt, daß nicht bleyiſche oder Schwarzku⸗
pfer, die von Kieſen erhalten werden, auf demſelben gar nicht
Eeſchmecke werden koͤnnen. (S. metallurg. Reiſen, Ueberſ.
3. 4. S. 827.)

— (236) —
Bruche grau. Im Fortgang der Arbeit erſcheint der Bruch
roͤthlicher, und inwendig zeigen ſich meſſinggelbe Feettn.

das Geblaͤſe angehaͤngt; vor dieſem befindet ſich ein Klumpen Lehm,

ſo die Taſche oder das Auge genannt wird, damit die Form
anfaͤnglich in die Hoͤhe blaſe, weil man glaubt, daß das Kupfer
aufſſerdem nicht hitzig genug einſchmelzen wuͤrde. Sobald dieſes
ganz eingeſchmolzen iſt, wird die Taſche weggenommen; wo das
Geblaͤſe alsdenn die Schlacken uͤbertreibt, welche mit einem Streich⸗
eiſen abgezogen werden. Mit dieſem ſtarken Feuern und Abziehen
wird ſo lang fortgefahren, bis das Kupfer in die Gahre tritt,
welches man daran erkennt, wenn es im Ofen hell, und das Ku⸗
pfer weißlich wird, und Blumen kriegt. Der Gahrmacher holt ſodann
die Gahre. Erkennt man, daß das Kupfer gahr iſt, ſo wird noch
eine Viertelſtunde ſtarkes Feuer gegeben, und wenn das Knupfer
in voller Hitze iſt, werden beyde Flammenloͤcher mit Meiſſeln zu⸗
gleich aufgeſtoßen, wodurch das Kupfer auf einmal heraus, und
in beyde Vorherde zugleich fließt. Man ſieht zugleich darauf, daß
beyde gleich voll werden, und nicht etwa einer uͤberlaufe, und Un⸗
gluͤck anrichte. Die Schlacken werden ſodann abgezogen, Waſſer
auf das Kupfer gegoſſen, und ſolches auf die gewoͤhnliche Art in
Scheiben geriſſen. Ven 40 Ztr. Schwarzkupfer erfolgen ungefehr
30— 24 Ztr. Gahrkupfer. (Schluͤtter, S. 533.) — Zu Fran⸗
kenberg werden die gebarrten Kienſtoͤcke auf einem kleinen Gahr⸗
herd, der im Anfang 2, bey dem Ende des Gahrmachens aber 4
Ztr. haͤlt, gahr gemacht. Das Geſtuͤbe dabey beſteht aus 1/3 Lehm,
und 2/3 Kohlloͤſche. Die Form iſt dergeſtalt vorgerichtet, daß ſte eine
handbreit unter die Oberflaͤche des Herdes blaͤſet. Man glaubt,
daß, wenn ſie ſchuͤſſiger laͤge, lo blaſe ſte das Kupfer matt; waͤre
ſie aber im Gegentheil hoͤher gelegt, ſo werden die Kupfer zu hi⸗
zig, und freſſen ein, und laſſen ſich nicht gerne reiſſen. Auf ein

Gahrmachen werden 30 — 50 Ztr. aufgeſetzt. Der Ztr. von die⸗

ſen Gahrkupfern haͤlt 3/4¼ — M Loth Silber, (alſo im Pude hoͤch⸗
ſtens 1 2 Soletnik.) (v. Cancrin, B. d. v. B. S. 32.) —

Zu Godelsheim haͤlt der Gahrherd nur 1 1½ Ztr. Das Ge⸗

ſtuͤbe wird mit etwas zarten Sand gemiſcht. Die Form blaͤſet bey⸗
nabe in die Helfte des Herdes, weil das Schwarzkupfer hier eiſen⸗
ſchuͤßig iſt. Man zieht 4 — 6 mal ab, daher der Abgang auf
einem Ztr. Schwarzkupfer 20 bis 26. Pf. betraͤgt; hingegen
faͤllt auch ſehr ſchoͤnes Gahrkupfer. (v. Cancrin, a. a. O. S. 32.)
— Zu Thaliter haͤlt der Gahrherd 3 Ztr. Die Form blaͤſet bey⸗
nahe auf den Grund, weil der Herd groͤßer lſt, und die Kupfer
auch eiſenſchuͤßig ſind (v. Cancrin, S. 40.) (1) — Zu Bzegels⸗
. . or

Gi) Zufolge Hrn. Klipſtein hat die Forme 12 Gr. Fall. Auf
einmal werden 2 Ztr. aufgeſetzt und 10 — 12 mal abgezogen,
weil das Kupfer voll Eiſen iſt. Das erſtemal giebt es Schla⸗
ckeu, dann aber ſtoßen ſich bloße Eiſenkrumpeln und Knoten
. auf

—

— (237) —

duch Sſt das Kupfer bald gahr, ſo werden die Schlacken, wel⸗
ccen. che anfangs ſchwarz, und nachher braun waren, roͤthlich.
N . . 4 A =
Lihnn, dorf gebraucht man zum Zumachen des Gahrherdes ſchweres
Forn Geſtuͤbe; er hat die Geſtalt einer halben Kugelflaͤche, und haͤlt
Fupfer 2 — 2 U Ztr. Die Form hat einen Fall von 45 Gr. und blaͤſet
dieſes beynahe in den Koͤnig. Die Schwarzkupfer, welche ſehr eiſenſchuͤßig
o das ſind, werden ganz matt eingeſchmolzen, und zwey bis dreymal ab⸗
reich⸗ gezogen. Nach 3 bis 4 Stunden (wo man glaubt, daß der ſchwar⸗
giehen ze Glimmer aus den Kupfern heraus ſey) wird die Gahre ge⸗
tritt, holt, das Kupfer, welches 2 bis 2 1/2 Loth Silber haͤlt, und ſehr
Ki⸗ duͤnn, hochroth und den Gallmeykupfern gleich iſt, herausgeriſſen,
dam deie drey bis vier Oberſcheiben ader wieder mit aufgeſetzt. Auf
d noch einem hieſigen Gahrherd macht man die Woche ungefehr 40 Ztr.
pfer Gahrkupfer, wobey das Schwarzkupfer 20 — 22 Pf. im Ztr. Ab⸗
ln zu⸗ gang leidet. (v. Cancrin, S. 77.) — Zu Sangershauſen wird

das Schwarzkupfer auf einem kleinen Herd, der 1 1/ bis 2 Ztr.

, und
de haͤlt, gahr gemacht. Das Geſtuͤbe beſteht aus ſoviel Lehm als Kohl⸗
n loͤſche und erwas Sand. Die Form liegt nicht ſchuͤſſig; denn ſie
Vaſer blaͤſt nur eine Hand breit in den Herd. Dieſer geht beynahe 6
Art in Stunden, weil die Kupfer viel ſchwarzen Glimmer bey ſich
tftt haben. Der Abgang betraͤgt gleichwohl nur 6 — 8 Pf. vom Ztr.
tan/ (v. Cancrin, a. a. O. S. S. 242.) — In dem Mannsfeldi⸗

habr. ſchen haͤlt der Gahrherd ungefehr 2 Ztr. Das Geſtuͤbe iſt leicht;
den Herd ſelbſt aber pflegt man mit Lehm auszuſchmieren, weil

a⸗ ſich die Kupfer alsdann beſſer herausreiſſen laſſen. Die Form blaͤ⸗
ſ ne ſet uͤber die halbe Tiefe des Herdes, und beynahe in den Grund.
ſautt, Die geſeigerten Schwarzkupfer ſind gut, und darum geht ein Herd
mire nicht langer, als 3/1 Stunden, wobey auf einen Ztr. nur 4 Pf.
4 he abgehen. Das Gahrkupfer iſt ſehr gut, und ſoll nur ein Loth Silber
il in halten. (v. Cancr in, S. 254.) — Zu Salfeld haͤlt der Gahr⸗
d⸗ herd 2 Ztr. die Form geht uͤber 1/3, und beynah in die Helfte
rhic⸗ des Tiegels. Die guten Kupfer ſetzt man nur einmal, diejenige
1— Aber, die ſehr arſenikaliſch und koboldiſch ſind, und deswegen gel⸗
5 Ge⸗ ben Glimmer fuͤhren, zweymal auf. In 3 — 4 Stunden iſt
“ü ein Herd gahr, da denn von den Glimmerkupfern einige Ober⸗
* ſcheiben fallen, die noch einmal mit eingeſchmolzen werden muͤſſen.
df Der Abgang betraͤgt auf 1 Ztr. Schwarzkupfer, wenn es gut iſt,
an 3, 4, 5 bis 6, bey ſchlechten Kupfer aber 12 Pf. (9. Cancrin,
a.., a. D. S. 402.) — Zu Brixeleg in Tyrol werden 50
uden Ztr. fuͤnfmal geroͤſtete Rohſteine und einige Ztr. Schwarzkupfer
Kuofer miteinander beſchickt, und wie vorne ſchon geſagt worden, zu
V i Schwarzkupfer geſchmolzen; dieſes wird aber nicht auf die gewoͤhn⸗
liche Art, ſondern dadurch raffinirt oder gahr gemacht, daß man
. die⸗
uf auf die Oberflaͤche. In drey Stunden iſt alles gahr. Das
ie Schwarzkupfer wird in 40 bis 50 Scheiben geriſſen, (Klp⸗
65 . ſtein, H. II. S. 116.) Der Abgang bey den Gahrkupfern
Enoten betraͤgt I10 — 15 pro Cent.

auf

Alsdann muß man faſt alle Augenblicke eine Probe holen,

weil das Gahrſeyn’oft in kurzer Zeit erfolgt. Wenn die
Probe

dieſes eingeſchmolzene Kupfer aus dem Rohofen abſticht, und ſo⸗
gleich in den dabey beſindlichen und gehoͤrig abgewaͤrmten Gahr⸗
herd durch einen Kanal abfließen laͤßt. Sobald ber Tiegel voll
iſt (welcher 7 — £ε£ Zir. haͤlt) laͤßt man das uͤbrige Kupfer

auf die Huͤttenſohle laufen, Iſt die gehoͤrige Menge Kupfer im

Tiegel, ſo traͤgt man Kohlen auf, und ſetzt um dieſe einen hohen
eiſernen Ring, um ſie beſſer zufammen zu halten, und haͤngt das
Geblaͤſe an. Der Gahrmacher nimmt darauf faſt alle Augenblick
eine Probe, und in weniger als einer Viertelſtunde iſt das Ku⸗
pfer gahr. Sogleich wird das Geblaͤſe abgeſchuͤtzt, die Kohlen weg⸗
Aeraͤumt, und das Metall, ſobald ſich ein Haͤutchen an ſeiner
Oberflaͤche zeigt, mit Waſſer beſpritzt. Die erſte Scheibe iſt aber
ſehr dick, und wird mit dem Kupfer, ſo auf die Huͤttenſohle lief,
wieder auf den Krummofen geſetzt. Sind alle Scheiben abgenom⸗
men, ſo wird der Herd zu dieſer Operation wieder aufs neue zu⸗
gerichtet, und auf bie vorige Art fortgefahren. Auf einmal wer⸗

den 7 — 8, und in 8§ — 9 Stunden 25 bis 40 Ztr. Kupfer

raffinirt. (ars, voyages met. T. III. p. 28.) — Einen ſehr
vortheilhaften großen Spleisofen mit Flammenherd und Geblaͤſe
hat Hr. Jars zu Cheſſy bey Lyon eingerichtet. Er iſt eigent⸗
lich eine Verbeſſerung der großen ungariſchen und ſaͤchſiſchen Ku⸗

pferoͤfen. Sein ganzer Bau iſt im zten Band der Voyages mée-

tallurgiques auf der zten und 6ten Kupfertafel abgebildet. Der
Tiegel iſt ungefehr 9 Fuß lang und 7 F. breit, und groß genug,
um 50 bis 60 Ztr. Kupfer zu faſſen. Die Forim hat 6 Grad

Fall. Das Geſtuͤbe beſteht aus 2 1/2 Theil Thon und 2 Theil Kohl⸗

loͤſche, wozu noch ein 5ter Theil Sand koͤmmt; es wird ſo feſt

auf den Tiegel geſchlagen, daß es mit den Fingern keine Eindruͤ⸗

cke annimmt. Der Tiegel iſt in der Mitte 5 1/2 Zoll tief, und er
wird nach dem Ausſchneiden mit polirten Haͤmmern feſt geſchlagen.
Die zwey Vorherde aber werden aus ein Theil Thon und ein
Theil Kohlloͤſche zubereitet; jeder iſt 3 1/½ Fuß weit und 16 Zoll
tief, und kann 25 Ztr. Kupfer halten. Um den Wind nach oben
zu dirigiren, wird ein Stuͤck Lehm in die Form gelegt, bis das
Kupfer gaͤnzlich eingeſchmolzen iſt. Will man mit dem Gahrma⸗
chen anfangen, ſo wird erſtlich der Herd mit 3 bis 4 Finger dick
Stroh belegt. Die Kupferſtuͤcke werden 1 /2 Fuß weit von der
Forme gelegt und Feuer angemacht. Glüht das Kupfer ganz roth,
ſo wird das Geblaͤſe angelaſſen, und von dieſem Augenblick bis
dahin, daß das Kupfer voͤllig gahr iſt, vergehen ungefehr 6 Stun⸗
den. Waͤhrend der Zeit werden die Vortiegel abgewaͤrmt. Die
Probe wird hier durch die Forme geholt; und erkennt man durch
dieſe, daß das Kupfer ſeine voͤllige Gahre hat, ſo wird abgeſto⸗
chen, und das Gahrkupfer in Scheiben abgehoben. Beym Abzie⸗
hen der Schlacken wird etwas naßgemachte Kohlloͤſche auf das
Schmelzwerk geworfen, damit jene etwas erſtarren. Dieſer Kaf⸗
finir⸗

—

holen,
un die
obe

—

Und ſo⸗
Gahr⸗
el bol
Fupſt
fer im
hohen
gt das
henblick
Ku⸗
ſlweg⸗
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Hlief,
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kupfer
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igernt:.

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oben
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roth,
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Die
rch
eſto⸗
btle⸗
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af⸗

— (239) —

Probe glatt ausſieht, einige Stellen, wie Seidenzeug, darauf

ſind, und inwendig eine rothe Farbe, die kurz vorher noch

—

orange

finirofen haͤlt 2 bis 3 Gahrungen anf einem Zumachen aus;
(in Tajoba ſoll er 10 — 12 Gahren aushalten, welches dem

Zuſatze des Bleyes zugeſchrieben wird) . Zur Vorſorge, daß das
uüberfluͤſſige Kupfer im Ofen, welches in den beyden Portiegeln
etwa nicht Platz haben moͤchte, nicht uͤberfließen, und Ungluͤck an⸗

richten moͤge, wenn ſolches nicht gleichmaͤßig in ſolche abfließt, ſo

ſind nicht nur beyde Tiegel mittelſt eines Kanals verbunden, um

das Metall aus einem Tiegel in den andern fließen zu laſſen,

ſondern es iſt auch noch ein dritter Tiegel im Vorrath, welcher

mit gluͤhenden Kohlen warm gehalten wird, und welcher haupt⸗
ſaͤchlich dazu dient, um, wenn das Kupfer etwa zu tief in den
Herd eingefreſſen, und in die Vortiegel nicht gehoͤrig ablaufen
kann, ſolches in dieſen abzuſtechen. Die ganze Operation einer

Gahre von 50 Ztr. danert 9 — 10 Stunden, wozu 184 Kubik⸗

ſuß Holz noͤthig ſind. (Man hat auch mit Steinkohlen und nur
etwas wenig Holz mit gutem Erfolg getrieben.) Aus 50 Ztr.
Schwarzkupfer fallen 45 — 46 Ztr. Gahr⸗oder Roſettenkupfer 5

wenn man aber das Kupfer, welches man aus den Ofenbruͤchen

und Schlacken wieder erhaͤlt, dazu rechnet, ſo zeigt ſich hier nur
ein Abgang von 4 — 5 pro Cent weniger, wie bey kleinen
Gahrherden. (Voy. met. T. III. p. 125.) — — Beypv allen
Kupferhuͤtten im Ural, wo die Erze faſt uͤberall, wenigſtens ei⸗
nen Theil des Metalls in Schwarzkupfer fallen laſſen, wird dieſes
nicht, wie anderwaͤrts, ſogleich gahr gemacht, ſondern noch zu⸗

vor einer andern Operation unterworfen, welches man ſpleiſſen

nennt, und auch auf einem wirklichen Spleisofen geſchieht, der

ohne Baͤlge, und blos mit Flammenfeuer geheitzt wird. Auf einen
ſolchen Ofen werden z. B. in Motawilicha auf einmal 100

bis 120 Pud, in 24 Stunden aber 200 bis 240 Pud aufgeſetzt.
Man laͤßt das Schwarzkupfer gaͤnzlich einſchmelzen, daß es klar
fließt, und zieht die Schlacken und Kraͤtze, die ſich oben ſetzt, ab,
und reißt das Kupfer hernach ſcheibenweiſe. Dieſes wird Spleis⸗
kupfer genannt, iſt viel beſſer als Schwarzkupfer, hat aber
noch nicht die rechte Feine, und leidet bey dieſer Arbeit 12 — 15
pro Cent Abgang. Auf 120 Pud rechnet man 1 Kubickfaden
Kiefernholz. Dieſes Spleiskupfer wird zu 25 Pud, (gegen 9 Ztr.)

auf einmal auf den Gahrherd geſetzt, in 5 bis 8 Stunden gahr ge⸗

macht, und in kleine Formen gegoſſen, wodurch etwa 20 Pfund
ſchwere Stuͤcke gemacht werden. Hundert Pud Spleiskupfer gahr
zu machen ſnd 2 Koͤrbe (oder 40 Pud) Kohlen noͤtbig. Spurſtein,
Spleisſchlacken und Kraͤtze werden nicht wieder durch den Ofen

geſetzt, ſondern zuſammen geſplieſſen; die Arbeit geht dabeg

aber viel langſamer. In 24 Stunden werden nur 30 Pud aufge⸗

ſetzt, 2 bis 3 Koͤrbe Kohlen dabey verbrannt, und etwa die Helf⸗

te Spleiskupfer ausgebracht, welches mit dem uͤbrigen gegahrt

wird. Im Jahr 1784 wurden auf der Kronshuͤtte Anmnsk

79402

— (240) —
orange geweſen, erſcheint, ſo wird gewoͤhnlich abgehaͤngt.

Man nennt dieſes die glatte Gahre. Treibt man es wei⸗
. ter,

70402 Pud Sanderze mit 15350 Pud Rohſchlacken, 78664 P.
Kalkſtein und 4445 3 Koͤrbe Kohlen verſchmolzen, und daraus
1979 Pud 3 Pfund Gahrkupfer erzeagt. Folglich, um ein Pud
Gahrkupfer zu erzeugen, waren noͤthig: 35. II47/1979 P. Erze,
7 P. 39 Pf. Schlacken, 14 1/½ P. Kalkſtein, und 2 /4 Koͤrbe Koh⸗
len. Wenn man Erze und Schlacken zuſammen rechnet, ſo gaben
100 P. 2 1/¼1 P. Gahrkupfer; bringt man aber die Schlacken nicht
in Anſchlag, ſo gaben/ 100 Pud Erze 2 4/5 Pud Gahrkuvfer, wovon
jedes Pud auf 5 Rubel 35 31 Kop. zuſtehen kann. Ueberhaupt
rechnet man hier, daß im Durchſchnitte 100 Pud Erze 2 3/4 bis 3
Pud Gahrkupfer geben. — Bey den pohadjaͤſchinſchen uͤt⸗
ten ſetzt man 120 bis 150 Pud Schwarzkupfer auf den Spleis⸗
ofen, verbrennt dabey 1 Kubickfaden Holz, und erhaͤlt faſt nur
213 des Gewichts an Spleiskupfer. Diefes wird auf einen großen
Gahrherd, den man hier Stuͤckofen nennt, gegahrt. Auf einmal
werden bis 100 Pud (gegen 40 Zktr.) Spleiskupfer aufgeſetzt,
davon ungefehr 90 Pud Gahrkupſer erhalten, und dabey 3/8 Koͤrbe
Kohlen verbrannt. In 48 St, wird fuͤnfmal abgeſtochen, und
jedesmal 288 bis 290 Stuͤcke Gahrkupfer erhalten, deren jedes
ungefehr 20 Pf. wiegt (). — Auf der turtſchaninowſchen
. Kupferhuͤtte Holewskoi hat der Spleisofeu Flammherd und
Geblaͤſe zugleich; man ſetzt hier auf einmal 130 Pud Schwarz⸗
kupfer auf, das in wenigen Stunden geſplieſſen wird. Von
dem Spleiskupfer werden 27 Pud auf den Gahrherd geſetzt, und
waͤhrend 4 — 5 Stunden gahr gemacht, und 2 Koͤrbe Kohlen
dabey verbrannt. Der Abgang an Schwarzkupfer betraͤgt in bey⸗
den Operationen nur 6 bis 7 Pfund vom Pude, und 100 Pud

(k) Bey einem dieſer pohadjaͤſchinſchen Huͤttenwerke Namens
Bogoslowsk ſind von 1770 bis 1779, alſo in 10 Jahren
381589 Pud 22 Pf. Schwarzkupfer gegahrt, und daraus
262782 Pud 2 Pf. 1/½ Gahrkupfer erhalten worden; 100 Pud
Schwarzkupfer gaben alſo im Durchſchnitte beynahe 69 Pud
Gahrkupfer. Hingegen 1780 ſind von 53495 3/4 Pud Schwarz⸗
kupfer nur 36052 Pud 39 112 Pf. alſo von 100 Pud 67 Pnd
15 4/5; 1781 von 61800 Pud 36 Pf. Schwarzkupfer 38043
Pud 1 Pf., alſo von 100 Pud 61 Pud 22 M4 Pf.; 1782 von
69461 Pud 19 ½ Pf. 38114 Pud 14 Pf. alſo von 100 Pud
54 Pud 29 Pf.; 1783 von 85291 Pud 34 Pf. 41660 Pud
14 3/1 Pf., alſo von 100 Bud 48 Pud 33 3/1 Pf., und 1784
von 99560 Pud 5 Pf. 48140 Pud 32 Pf. alſo von 100 Pud
Schwarzkupfer nur 55 Pud 34 Pf. Gahrkupfer ausgebracht wor⸗
den; folglich ſind in dieſen 5 Jahren 359610 Pud 4 Mℳ Pf.
Schwarzkupfer gegahrt, und daraus 202011 Pud 21 /1 Pf.
Gahrkupfer erhalten worden; im Durchſchnitte alſo geben 100
Pud Schwarzkupfer nur etwas uͤber 56 Pud Gahrkupfer.

— (241) —
ungt. 1. ter, ſo verliert ſich das Glatte, und es erſcheinen kleine
wi. zarte Zacken an einer Seite der Gahre (rauhe Gahre) und
e, H end e⸗
4 . Erze geben itzt im Durchſchnitte nicht mehr als 2 — 3 pro Cent
rans Gahrkupfer. — — Bey der altaiſchen Huͤtte Suſunsk war
Id ſonſt die Reinigung des Schwarzkupfers ic. auch in zwo Opera⸗
Err tieonen eingetheilt: in das Spleiſſen und Gahrmachen. De
un⸗ Spleisofen iſt hier von gewoͤhnlicher Beſchaffenheit, nur hat er
gebe zween Stichherde. Wenn der Ofen gehoͤrig aufgeheitzt worden,
nict ſo wurden von 330 bis 400 Pud Schwarzkupfer und Spurſtein,
nanot der hiebey als Schwarzkupfer gerechnet wird, aufgeſetzt, einge⸗
“ ſchmolzen, und Schlacken und Kraͤtze fleißig abgezogen. Nach 2 bis
“ 3 Tagen ward das Kupfer abgeſtochen und in Scheiben geriſſen.
gi Ein Spleiſſen dauerte 8 bis 20 Tage, und beſteht aus 3 bis 4
li⸗ Einſatzen, von welchen die Erſte aus 400 Pud, die andere aus
d⸗ 300, und die zte aus 400, und wenns der Herd vertraͤgt, die
ſind vierte aus 150 Pud Schwarzkupfer und Spurſtein beſteht. Das
en hiedurch erhaltene Spleiskupfer haͤlt 30 bis 39 Pf. im Pude Gahr⸗
enmnd kupfer. Es wurden 14 bis 20 Pud davon auf einen Gahrherd ge⸗
ſebl, ſetzt, mit Kohlen bedeckt, und etwa waͤhrend 6 Stunden geſchmol⸗
ante zen; alsdann aber in Scheiben geriſſen und gleich wieder auf den⸗
7 ind ſelben Herd geſetzt, und eben ſo behandelt, welches auch wohl noch
iedes zum dritten mal geſchah. Hatte es endlich die volle Gahre, ſo ward
ſchen es mit Loͤffeln in eiſerne Formen geſchoͤpft, die ihm die Geſtalk
d und der Backſteine geben, und Stuͤckkupfer genannt. (Falk, B. B. II.
wwarß⸗ S. 74.) — etzt wird das Schwarzkupfer daſelbſt mit dem unge⸗
Vn roöoͤſieten Kupfer und Spurſtein zuſammen auf den Spleisofen ger
„ und ſetzt, und daſelbſt ſo lange im Auce und Treiben erhalten, bis es
ſohlen faſt ſeine volle Gahre hat, ohne es beſonders gahr zu machen, oder
nber⸗ einer andern Arbeit zu unterwerfen; nur werden die Stheiben
P wieder in denſelben Ofen auf friſche Kohlen gelegt, wieder einge⸗
ize ſchmolzen und binnen 56 bis 8 Stunden zur verlangten Reinigkeit
gebracht, und alsdann in Formen gegoſſen. Mit 350 Pud Spur⸗ —
amnens ſtein werden ungefehr 200 Pud reicherer Kupferſtein aus der Bley⸗
fahren arbeit, und etwa 75 bis 100 Pud Schwarzkupfer zuſammen auf
araus den Speisofen gebracht, ſo daß ein Spleiſſen auf 550 bis 650
NdD 17 Pud koͤmmt. Dieſes Verhaͤltniß wird aber nicht immer besbachtet.
Pd Ein dergleichen Einſatz wird gemeiniglich in 6 bis 8 Tagen zur
woarz⸗ Gaoahre gebracht, und daraus 5 bis 600 Pud Gahrkupfer und 7 bis
P 800 Pud Spleisſchlacken und Kratze erhalten. Das Gahrkupfer haͤlt
39006 von 5 bis 11 Solotnik Silber und 1/½/m/bis 3/8 Sol. Gold im Pu⸗
r ton dee, im Durchſchnitte aber ungefaͤhr 7 Solotnik guͤldiſches Silber.
Pud Im J. 1785 wurnen 17340 Pud Spurſtein und 3601 P. Schwarz⸗
Pud kupfer (deren Gehalt in dem angehaͤngten Taͤfelchen A angezeigt
1794 iſt) zuſammen auf den Spleisofen gebracht, und davon 8759 Pud
Po 15 Pf. Gahrkupfer mit 197 ”18 Faden Holz und 25 ½ Koͤrbe Koh⸗
tuor⸗ len erhalten. Der Spurſtein hielt 8177 Pud 16 Pf. und das
A. Schwarzkupfer 2322 P. 12 Pf. Gahrkupfer, folglich zeigte ſich beym
B. Sopleiſſen ein Verluſt von 1740 Pud 13 Pf. oder 16 pro Tent
1100 Zermanns Geſch, des Kupfers, I. Ch. Rα Ku⸗

— ( 242) —
endlich wird ſie uͤber und uͤber rauh, bekoͤmmt auch vorne
einige Zacken; (Bart an der Gahre) der Bruch erſcheint
itzt ſehr fein und roth, und dieſes iſt ein Kennzeichen, daß
man die Gahre aufs hoͤchſte gebracht hat. Von den Kraͤtz⸗
kupfern ſind die Gahren mit den beſchriebenen in den meh⸗

reſten Stuͤcken einerley; die glatte und rauhe Gahre ſieht
nur aͤußerlich roͤther aus, und hat in⸗ und auswendig gelbe

Flecken. Je mehr von dieſen Flecken ſich zeigen, deſto
ſchlechter pflegt bdas Kupfer zu ſeyn. Alles geſeigerte und
andere Kupfer aus unſchwefelichten Erzen verhaͤlt ſich in
der Gahre ungefehr auf die angezeigte Art; aber dasjenige,
welches aus den Kupferkieſen erhalten wird, giebt ge⸗

meiniglich eine andere Probe. Die Gahre zeigt hier kleine

laͤnglichte, runde Knoten, die anfangs fahl und nicht
recht roth ſind, und kleine Puͤnktchen haben; dann werden
die Knoten glatt, (glatte Gahre) darauf rauh, und end⸗

lich bekommen ſie einen Bart, der ſtaͤrker, wie im vorigen

Falle iſt. Die Probe oder Gahre zu holen, erfordert einen
beſondern Handgrif; der Gahrmacher macht naͤmlich das
Eiſen ein wenig warm und trocken, wiſcht es rein ab, und

ſieckt es geſchwind durch die Form in das im Herd befind⸗

liche Kupfer, welches ſich in duͤnnen Blaͤttchen daran ſetzt;

und ſogleich in kaltem Waſſer abgeloͤſcht wird. Dabey muß

man ſehr geſchwind ſeyn, weil ſonſt kein Kupfer an dem
Eiſen haͤngen bleibt; auch muß man darauf ſehen, daß im
Herausziehen nicht eben der Balg zublaſe, weil der Wind
ſonſt die Probe vom Eiſen wegblaſet; deswegen muß ſie in
dem Zeitpunkte geholt werden, wenn derſelbe im Ausdehnen
begriffen iſt. — Iſt das Kupfer gahr, ſo wird das Geblaͤſe
abgehaͤngt, der Herd vorne abgeraͤumt, und die Schlacken
abgezogen, das Heruntergeſchmolzene vor der Forme ab⸗
geſtoßen, und der Herd rund herum mit einem ſcharfen
=ðèðG Meiiſſel

.*

Kupfer. Am Silber ſollten nach den Proben im Spurſtein und

Schwarzkupfer 16 Pud 5 1/8 Sol. enthalten ſeyn; der ) Gehalt
im ſaͤmmtlichen Gahrkupfer betrug 16 P. 23 Pf. 1 8/⁹ Sol. und in
dieſem die Menge des Goldes 15 Pf. 25 49 Sol. daß alſo ein Zu⸗
gang an Silber ſich ergiebt, welcher aber wohl nur von den nicht
gehoͤrig gemachten Proben herruͤhrt, inſonderheit. da hierbey noch
der Silbergehalt der Schlacken und Kraͤtze an 4 P. 6 Pf. 73 2
Solot. nicht in Anſchlag gehracht iſt. Eben ein ſolcher Unterſchied
zeigt ſich auch bey der Roharbeit, wo in der obgedachten Quan⸗
fitaͤt Erze ic. 11 Pud 22 Pf. 85 Sol. Silber angegeben, in den
gusgebrachten Probukten aber 12 Pud 11 Pf. 45 2 Sol. aus⸗
gewieſen wurden. è H

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— 243) 2—+4⁴—
Meiſſel geraͤumt. Hierauf wird einigemal warmes Geſtuͤbe
auf den Herd gebracht, damit ſich das Kupfer nach und
nach abkuͤhle, und alle Schlacken von demſelben kommen.

Das Kupfer wird nun auf der Oberflaͤche hart; alsdenn
wird es mit Waſſer beſpruͤtzt, und eine Scheibe nach der

andern ausgeriſſen. Das Waſſer darf nicht darauf gegoſ⸗
ſen, ſoudern muß mit Gewalt wider die Brandmauer ge⸗
ſpruͤtzt werden, damit es in ganz duͤnnen Tropfen herunter⸗

falle. Laſſen ſich die Scheiben recht duͤnne reiſſen, und ſind

ſie auf der Oberflaͤche ſchoͤn roth, ſo iſt dies das beſte Kenn⸗

eichen, daß das Kupfer die vollkommenſte Gahre hat; da⸗

bey wird der Rand immer in die Hoͤhe ſtehen. Hat man

es aber zu lange im Feuer gelaſſen, ſo iſt es zwar nicht

verdorben, und eben ſo gut zu verarbeiten, es verliert aber
doch ſein ſchoͤnes Anſehen, und die es nicht kennen, glau⸗
ben, es ſey nicht gahr. Die Scheiben ſind in dieſem Falle
dick, und es haͤngen kleine Kupfertropfen dran. Iſt es nicht
vollkommen gahr, (zu jung) ſo laſſen ſich die Scheiben
nicht gut reiſſen; es ſind hier und da dicke mit dunnen
Stellen vermiſcht, und im Bruche matte Flecken. Derglei⸗
chen nicht gahre Kupfer geben auch gewoͤhnlich viel RAu⸗
pferaſche, die aus zarten Kupferkoͤrnern beſteht, und durch

Inſammenſchmelzen wieder gutes Kupfer giebt. Dieſe Ku⸗

pferaſche ſpringt wie ein zarter Regen aus dem Kupfer,

zuweilen 6 bis 8 Zoll hoch, und faͤllt mehrentheils wieder
in den Herd zuruͤck. Dieſes Auswerfen dauert ſo lange,

bis das Kupfer kalt zu werden anfaͤngt. Auch wird der⸗

gleichen Kupfernſche durch das Geblaͤſe herausgetrieben, ſo,
daß ſie oͤfters auf die Nebenmauer fliegt; doch geſchieht

dieſes nur, wenn der Herd nicht wohl mit Kohlen ver⸗
deckt iſt. H ” èòèêùèc
Es iſt ſehr noͤthig, daß der Herd beſtaͤndig voll Kupfer
gehalten werde, ſonſt koͤnnen die Schlacken nicht ablaufen,
und das Geblaͤſe kann das Kupfer nicht faſſen, Wo die
Gahrherde ſo eingerichtet ſind, daß die Schlacken nicht von
ſelbſt ablaufen, da muͤßen ſie mit einem Streichholz abge⸗

zogen werden. Man verfaͤhret hiebey auf folgende Art?
Wenn die Schlacken ſo haͤufig auf dem Herd ſtehen, daß

man davor keine Proben holen kann, ſo wird das Geblaͤſe
abgehaͤngt, die Kohlen auf dem Herd nach den beyden

Seiten geſchoben, und die Schlacken abgezogen; darauf

werden die Kohlen wieder in Ordnung gelegt, und Kupfer

zugeſetzt, bis der Herd wieder voll iſt. Sind die Kuofer

ſchlimm, ſo muß dieſes Schlackenabziehen deſto oͤfter ge⸗
Q2 ſchehen,

— (244) —

ſchehen, und auſſer der vielen Muͤhe ſtehen die Arbeiter
auch die auſſerordentlichſte Hitze aus. Verſieht es der Gahr⸗

macher, daß der Herd zuletzt, wenn das Kupfer bald gahr—

iſt, nicht voll bleibt, und das Geblaͤſe nun das Kupfer
nicht faſſen kann, ſo muß er entweder Gahrkupfer zuſetzen,
welches man aber nicht gern thut, oder er nimmt ein arm⸗
dikes Stuͤck gruͤnes Holz, ſteckt es vorne in den Herd, und
treibt das Kupfer dadurch in die Hoͤhe. Wie eines abge⸗
brannt iſt, ſo nimmt man ein anderes, bis das Kupfer
gahr iſt. In allen Faͤllen muß auf Feuer und Geblaͤſe gut
geſehen werden, damit die Kohlen nicht weggeſtoßen, und
die Kupfer nicht zum Herde hinausgeblaſen werden. Um
das Springen der Kohlen zu verhuͤten, muß man ſie mit
Waſſer beſpruͤtzen. Auch muß die Form oft geraͤumt werden,
damit ſie ſich nicht verſtopfe. Setzt ſich viel davor an, ſo
hat der Gahrmacher gar viele Muͤhe, ſolches wieder weg⸗
zubringen. Hat man Kraͤtzkupfer, und dieſe ſind bald gahr,
ſo ſetzt man gerne eine Scheibe Gahrkupfer von dem vor⸗
hergehenden Herde zu, und hierdurch wird das Kupfer weit
geſchwinder gahr. !JMMU
Diieſes Verfahren beym Gahrmachen auf kleinen Her⸗
den iſt nicht nur am Harze, ſondern auch in vielen andern
Gegenden gebraͤuchlich. Zwar weicht ſolches hin und wieder
etwas ab, ſo wie es die Beſchaffenheit des Schwarzkupfers
und Lokalumſtaͤnde beſtimmen; in der Hauptſache jedoch iſt
es faſt allerwaͤrts einerley. Z. B. an einigen Orten, wo
kein guter Lehm zu dem Geſtuͤbe zu haben, und das Kupfer
ſehr eiſenſchuͤſſig iſt, wird purer Sand zum Herd genom⸗
men. Dieſer muß wohl geſiebt und angefeuchtet auf den
Herd gebracht, und recht feſt geſtoßen werden. Neben an
wird noch ein beſonderer Herd von Geſtuͤbe gemacht, und
beyde werden gut aufgewaͤrmt; der Sandherd wird darauf
voll kleine Kohlen geſchuͤttet, das Schwarzkupfer darauf geſetzt,
Kohlen drum herumgebracht, zugeblaſen, die Schlacken ab⸗
gezogen, und dies ſo oft, als noͤthig iſt, wiederholt. So⸗
bald das Kupfer gahr iſt, ſo wird es ſogleich mit eiſernen
Kellen, die mit Lehm, worunter Pferdemiſt gemiſcht iſt,
beſchlagen und gluͤhend gemacht ſind, in den Geſtuͤbherd
geſchoͤpft, wo es ſich abkuͤhlen ſoll. Gleich darauf wird
der Sandherd wieder mit kleinen Kohlen beſchuͤttet, und
das Schwarzkupfer aufgeſetzt, und waͤhrend dem, daß die⸗
ſes einſchmelzt, wird das Gahrkupfer aus dem andern Herd
ausgeriſſen. Die Arbeit wird ſo lange wiederholt, als es
der Sandherd aushalten kann, und dies ſind etwa 2 mal

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— (245) —

24 Stunden. — Zuweilen, wie in Tyrol, iſt der Gahrherd
an den Schmelzofen gelegt, und ſo eingerichtet, daß das
Schwarzkupfer aus dem Stich gerade in den Gahrherd
lauft, wo es denn ſogleich gahr geblaſen wird.
Bey Kupferwerken, wo ſehr viel Kupfer gahr zu ma⸗
chen iſt, und wo man drauf ſehen muß, daß alles in ſo
kurzer Zeit als moͤglich gezwungen, und dabey Feurung er⸗
ſpart werde, zieht man gemeiniglich die vorne erwäahnten
großen Gahr⸗ oder Spleisoͤfen den kleinen Gahrherden vor.
Beym Zumachen dergleichen Oefen wird das Geſtuͤbe an⸗
gefeuchtet, in den Bfen geſetzt und feſtgeſtoßen, ſo daß
man keine Grube hineindruͤcken kann; beſonders muß das
Geſtuͤbe auch an den Seiten herum recht feſt angeſtoßen
werden, ſonſt frißt ſich das Kupfer hinein. Auch werden
hier zwey Tiegel oder Vorherde angebracht, ungefehr ſo
groß, daß jeder 18 bis 20 Ztr. (54 bis 60 Pud) Gahr⸗
kupfer faſſen kann. Dieſe Tiegel ſtehen durch die Flammen⸗
loͤcher mit dem Herde in Verbindung, die mit Lehm ver⸗

ſtopft werden. Vor dem Anfang der Operation wird ein

ſolcher Ofen erſt gut abgewaͤrmt, und den andern Tag eine
etwa fingersdicke Lage Stroh auf den Herd geſetzt, damit
das Kupfer keine Loͤcher hineindruͤcken kann. Hierauf koͤn⸗

nen nun 40 bis 50 Ztr. Schwarz⸗oder Darrkupfer kommen,

wozu manchmal Gahrſchlackenkupfer geſetzt wird. Sodann

Vlrd der Feuerherd voll Holz gelegt und angeſteckt. Wenn
dieſes nach 5 bis 6 Stunden verbrannt iſt, faͤngt man ſtaͤr⸗

ker zu feuern an, wobey das Kupfer einzuſchmelzen anfaͤngt.

Der Klumpen Lehm, der gemeiniglich, um den Wind in

die Hoͤhe zu richten, vor die Form gelegt wird, wird nun
weggeſtoßeu. Die Schlacken werden ſodann mit einem
Streichholz abgezogen, und ſo lange damit, und mit ſtar⸗

ken Feuern fortgefahren, bis die Kennzeichen der Gahre

herannahen, welches man zuerſt an der Verminderung der
Schiacken, und einer gewiſſen weißlichen Farbe des Kupfers
wahrnimmt: uͤbrigens aber die Proben nach eben den Er⸗
ſcheinungen beurtheilt, wie bey den kleinen Herden. Iſt das
Kupfer gahr, ſo wird noch ¼ oder ½ Stunde ſtarkes
Feuer gegeben, und wenn das Kupfer in voller Hitze iſt, ſo
werden die beyden Flammloͤcher zu gleicher Zeit mit Meiſſeln
aufgeſtoßen, wo alsdenn das Kupfer in beyde Vortiegel
fließt. Dabey iſt wohl in Acht zu nehmen, daß dieſe ge⸗
hoͤrig erwaͤrmt ſind, und daß keiner uͤberlaufe, denn in
dieſem Falle wuͤrde das weglaufende Kupfer an feuchten und

nanen Oertern erſchrecklich um ſich ſchlagen. Das Kupfer

OQ 3 in

— (246 „ —

in den Tiegeln muß nach und nach erkalten, und man hat
mit dem Waſſer⸗Aufgießen große Vorſicht zu gebrauchen.
Iſt die obere Scheibe hart, ſo koͤmmt der Gahrmacher mit
einer Gabel (Furkel) und zwey Knechte mit Meiſſeln,
und heben die Scheibe in die Hoͤhe; zwey andere Knechte
ſtecken einen Baum unter der Gabel her, und ſo wird die
Scheibe zum Abkuͤhlen fortgetragen, die aber mit Vorſicht,
und nicht mit der unterſten Seite zuerſt in's Waſſer getaucht
werden darf. Auf dieſe Art wird eine Scheibe nach der an⸗
dern ausgeriſſen und geeilt, damit bey dem andern Tiegel

fortgefahren werden kann; dann wuͤrde das Kupfer zu kalt, “

werden, ſo gaͤbe es zu dicke Scheiben. Das Kupfer wird
ſo lang in dem Abkuͤhlſumpf gelaſſen, bis alles aus dem
Tiegel heraus iſt. Um beym Ausreiſſen der ſchweren Ku⸗
pferſcheiben die Vorherde nicht zu beſchaͤdigen, legt man
Stuͤcke Blech unter die Gabel und Meiſſeln.
Die Schlacken, welche beym Gahrmachen fallen, wer⸗
den Gahrſchlacken genannt, und halten immer noch einen
betraͤchtlichen Theil Kupfer, welches nicht leicht zu vermei⸗
den iſt, weil ſolche aus einer Maſſe geſchmolzenen Schwarz⸗
kupfers entſtehen, das ſchon groͤßtentheils aus Kupfer be⸗
ſteht. Aus dieſen Schlacken muß aber das Kupfer auch zu
gute gebracht werden. Dieſes iſt aber viel unartiger, als
das aus den Erzen. Um ſie zu gut zu machen, ſetzt man

ſie gemeiniglich in einem Krummofen wieder durch. Man

ſieht aber darauf, daß, ob ſie gleich an ſich ſtrengfluͤſſig
ſind, ihnen keine Vorſchlaͤge zugeſetzt werden, welche viel
Stein verurſachen, um die Arbeit nicht ohne Noth weit⸗
laͤuftig zu machen. Am beſten iſt es, wenn man ihnen
etwas Schlacken zuſetzen kann, die vom Bleyſchmelzen ge⸗
fallen ſind, wodurch das Schmelzen nicht nur fluͤſſiger geht,
ſondern auch das Kupfer beſſer wird. In Ermanglung
deſſen werden ſie auch wohl allein durchgeſtochen, oder mit
Schwarzkupfer geſplieſſen. Gemeiniglich faͤllt davon
Schwarzkupfer und Spurſtein, mit welchen ſodenn auf die
gewoͤhnliche Art verfahren wird. An einigen Orten werden
die Gahrſchlacken vorher gepocht und gewaſchen.

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— (47) —
Spur⸗ Gehalt an Schwar⸗ Gehalt an
ſtein! OI 2I R Kupfer. I 2 h
Pud. Sol.] Pf und Pud. Sol. Pf lund
Pp In KHH de. im Pu⸗ de.
600 2 ¼ 163 ¼ 1880 6 ½ 2a 6 8
850 2 ½ 21 3 4¾ 766 5 27 7
780 2 20 5 34 6 a6 10
2150 3 ½ 22 6 ½ 125 7 ½ 23 Ia ½
630 23 ½ 22 4 ½ 146 7 ½ 22 ¼ 14
26101 1 ½ 21 † 3 550 6 ¾25 ½ 8
1297 ½ 144 4 ½ 100 10 23 8 ½⅓
1815 ½ 12 13 1 2 ¾ — — — — —
429 2 11I 4 ½ — — — —
1280 2 ½ 16 4 ½ – — — —
40 0° 2 22 44 — — — —
6801 2 rerl 3 – —I — — U—
— I— —

17340 — [— 1[— [3601

— (248) —
Achter Abſchnitt.

Von Ausſcheidung des Silbers aus dem
RKEupfer.

Die in den vorigen Abſchnitten beſchriebenen Arbeiten

beym Kupferſchmelzen betreffen nur diejenigen Kupfererze,

welche wenig oder gar kein Silber halten, und wobey man
alſo auf dieſes keine Ruͤckſicht nimmt. Dergleichen Erze
machen zwar bey den gegenwaͤrtig in Betrieb ſtehenden Ku⸗
pferwerken den groͤßten Theil aus; es werden aber auch

viele Knpfererze gewonnen, die einen ſo betraͤchtlichen Sil⸗

berhalr beſitzen, daß man bey Zugutmachung derſelben auch
ſeine Abſicht auf die Gewinnung des Silbers richtet. In
dieſem Falle wird das ſilber⸗ (und zuweilen auch gold⸗ und
bley⸗) haͤltige Schwarzkupfer noch einer andern Operation
unnterworfen, ehe es auf den Gahrherd koͤmmt, wodurch die
edlen Melialle aus demſelben erhalten werden. Dies geſchieht
durch das ſogenannte Friſchen, Seigern und Darren.

Ueberhaupt aber wird die Kunſt, das Silber aus dem Ku-⸗

pfer zu bringen, die Seigerung genannt. Dieſe beruht
auf der metallurgiſchen Erfahrung, daß ſich das Silber

lieber mit dem Biey, als mit dem Kupfer, verbindet; es

koͤmmt alſo hiebey hauptſaͤchlich darauf an, daß man das
Schwarzkupfer mit einer proportionirten Menge Bley oder
Glaͤtte beſchicke, und wieder einſchmelze, damit das Bley

im Fluſſe das Silber in ſich nehme, und ſo aus dem Ku⸗

pfer ausſcheide.

Obgleich dieſe Arbeit auch den Alten nicht gaͤnzlich

unbekannt geweſen, ſo hat ihr Verfahren doch in mehrern
Stuͤcken weſentlich von dem gegenwaͤrtigen abgewichen, und
die Menſchen ſind, ſo wie in vielen andern Dingen, auch

hierinn nur nach und nach zu einem gewiſſen Grade voeon

Vollkommenheit gelangt. Am Rammelsberg z. B. hat
man, ehe die Seigerung daſelbſt bekannt worden, den er⸗
ſten Koſt (oder Rohſtein) bey dem Schmelzen mit bleyi⸗
ſchen Vorſchlaͤgen, als Friſchbley, Glaͤtte und Herd be⸗
ſchickt, wodurch ſtarke Werk⸗ Koͤnige gefallen, die viel
Silber aus den Steinen an ſich genommen. Der Rohſtein,
welcher aus dieſer Arbeit fiel, wurde wieder 5 bis 6 mal
geroͤſtet, mit eben dergleichen bleyiſchen Vorſchlaͤgen beſchickt,
und ließ alſo wieder Werk⸗ Konige fallen, und auf dieſe
Art glaubte man, daß das Silber herausgebracht narden

in,
ol

— ( 2429) —-—
ſey. Weil aber dieſe Werke ſehr kupferig geweſen, wie es

denn nicht anderſt ſeyn konnte, ſo hat man ſie auf eine Art

Herd auf Scheitholz geſetzt, und abgeſeigert. Ein ſolcher
Herd iſt bey Agrikola im 11 Buch S. 411 vorgeſtellt.
Der Stein, welcher aus dieſem zweyten Schmelzen gefal⸗

len, iſt dreymal geroͤſtet, und ohne bleyiſche Vorſchlaͤge zu

Schwarzkupfer geſchmolzen worden. Dieſes (welches

gleichwohl noch bleyiſch war) wurde auch auf den Herd
geworfen und geſeigert, und hernach gahr gemacht. (Schluͤt⸗

ter, S. 472.)

L Ein noch langweiligerer Seigerprozeß iſt vor mehr als
200 Jahren Kuttenberg in Boͤhmen uͤblich geweſen.

Die Kupferkieſe und andere kieſigte Erze und Schliche ſind

roh und in den Stein gearbeitet, und dieſer roher Schla⸗
ckenſtein genannt worden, Dieſer Stein wurde einmal

geroͤſtet, und davon auf eine Schicht, nebſt 4 Ztr. Kies

und etwa 12 Ztr. andere ſilberhaͤltige Erze, 24 Ztr. durch⸗

gebracht, wovon abermal Stein erfolgte, welcher durch⸗

geſtochener Srein genannt worden. Von dieſem wurden

(ohne ihn zu roͤſten) abermal 24 Ztr. genommen, ſolche

beym Schmelzen in 12 Theile getheilt, und darauf 7 Ztr.
Armſeiger⸗Bley, 4 2 Ztr. fettes Hartwerk, 3 Ztr.

Mittelhartwerk, 3 Ztr. reiche Kienſtoͤcke, 6 Ztr. Hero
und Glaͤtte, und 10 Ztr. friſche und bey der Arbeit fallen⸗
de Schlacken vorgeſchlagen. Dieſe Vorſchlaͤge ſind auf 6
Seigerſtuͤcke eingetheilt worden, ausgenommen die armen

Seigerbleye, welche man nicht mit durch den Ofen geſetzt,

ſondern bey jedesmaligen Aufſtechen, welches in einer ſolchen

Schicht 12 mal geſchehen, in den Stich gelegt, und gut
untergeruͤhrt hat. Sobald das erſtemal geſtochen worden,

hat man von dieſem Stich den Stein abgeriſſen und das
Werk mit Geſtuͤbe bedeckt, bis zum zweytenmal aufgeſto⸗
chen worden. In dieſen Stich hat man wieder von dem

armen Seigerbley eingeruͤhrt, den Stein abgeriſſen, und

das Werk von beyden Stichen zu einem Seigerſtuͤck einge⸗

kellet, dergleichen von den 24 Ztrn. 6 Stuͤcke gemacht wur⸗

den, wovon man auf einen Seigerherd drey Stuͤcke geſetzt
und abgeſeigert hat. Das hievon Ausgeſeigerte wurde
Reich⸗Werkbley genannt, und vertrieben. Das, was

auf den Herd ſtehen blieb, nannte man reiche Kienſtoͤcke,

welche, wie oben gemeldet, wieder vorgeſchlagen wurden.
Den hievon erhaltenen Stein nannte man verbleyten Stein;
und ſo viel deſſen von zwey Oefen gefallen, wurde zu ei⸗

nenm Schmelzen vorgelaufen, und darauf 24 Ztr. duͤrres

§ Hart⸗

— (25 e) —
Hartwerk vorgeſchlagen, wovon fettes Zartwerk und
abgedoͤrrter Stein ausgebracht worden. Dieſer abgedoͤrrte
Stein wurde aufgeſammelt, bis 160 Ztr. beyſammen wa⸗
ren; alsdenn wurde er durch ein Feuer geroͤſtet, und in
einer Schicht 40 Ztr. nebſt 8 Ztr. Roh⸗ oder alte Halden⸗

ſchlacken durchgeſchmolzen. Davon fiel Mittelhartwerk

und Mittelhartwerkſtein. Dieſer wurde wieder einmal
geroͤſtet, und davon in einer Schicht die beſagte Menge mit
derſelben Beſchickung durchgeſetzt, und duͤrres Hartwerk
und duͤrrer Hartwerkſtein ausgebracht. Dieſer Stein
aber wurde zweymal geroͤſtet, und zu Schwarzkupfer
verſchmolzen. Von dieſem Schwarzkupfer ſind endlich Sei⸗
gerſtuͤcke gemacht, und auf jedes Stuͤck 50 Pf. und dazu
2 Ztr. 30 Pf. Bley an Glaͤtte, Herd und Friſchbley genom⸗
men worden, wovon man Armſeigerbley erhielt, das auf

den durchgeſtochenen Stein wieder mit vorgeſchlagen wor⸗

den. (Schluͤtter, S. 473.) „⸗ M
Noch einer andern ehdem uͤblich geweſenen Seige⸗
rungsart erwaͤhnen Erker und Loͤhneis. Man hat naͤm⸗

lich den Stein, woraus die ſilberhaͤltigen Schwarzkupfer

erfolgen mußten, ſo ſehr geroͤſtet, daß die meiſten Schwarz⸗
kupfer auf einmal daraus erhalten wurden. In zwey Ztr.

dergleichen Koſt befandon ſich 3/4 Ztr. Schwarzkupfer und

9 Loth Silber. Damals wurden auf 1 Loth Silber 17
Pfund Bley gerechnet; weil ſolches aber auf die 9 Loth
Silber, welche in 3/¼ Ztr. Schwarzkupfer ſtacken, zu wenig
geweſen, ſo iſt dazu noch Bley genommen worden, wovon
der Ztr. 2 Loth Silber gehalten, damit auf die 3/¼ Ztr.
Kupfer 2 Ztr. 1 Pf. Bley genommen werden konnten. Darauf

wurde der Roſt durchgeſetzt, und allemal 2 Ztr. Roſt in

einen Stich genommen. Dabey hatte man einen kleinen

7

Windofen, worinn jedesmal 201 Pfund Bley geſchmolzen

waren. Sobald man nun aufſtach, ſo wurde vorerſt der

noch oben befindliche Stein abgeriſſen; und zu den 3/¼ Ztr.
Kupfer, ſo in dem Stich geblieben, ſind ſogleich aus dem
Windofen die 2 Ztr. 1 Pf. Bley hereingelaſſen, unterein⸗
ander geruͤhrt, und in eine Pfanne zum Seigerſtuͤck aus⸗
gekellt, und damit fortgefahren worden, bis die verlangte
Anzahl Seigerſtuͤcke fertig war. (Arker, Probir. B. 1II.
B. Loͤhneis, Bericht vom Bergwerk. S. 98. u. f.)
Inn der Folge aber hat man den Seigerungsprozeß
ungemein verbeſſert; und es iſt auf allerley Art verſucht
worden, das Silber ſowohl in der groͤßtmoͤglichſten Menge,
als auch mit dem geringſten Koſten⸗ und Zetaufivand. he⸗
raus⸗

= °– ——= =–

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1—

N

rauszubringen. Bisher aber iſt auf dem troknen Wege im

Großen noch keine beſſere Methode bekannt, als das Schwarz⸗

kupfer mit Bley zu vermiſchen, und damit, wie unten ge⸗
ſagt werden wird, zu verfahren.

Es iſt jedoch bey dieſer Operation vor allem erſt zu
wiſſen noͤthig, ob das Schwarzkupfer auch einen ſolchen
Silberg halt habe, der mit Vortheil ausgebracht werden
kann; das heißt, ob es ſeigerwuͤrdig ſey. Um dieſes zu
erfahren, muͤßen nicht nur die Schwarzkupfer, ſondern auch
die fuͤr ſilberreich gehaltenen Erze zuvor im kleinen Feuer
gehoͤrig probirt werden, um die Arbeiten im Großen dar⸗
nach einrichten zu koͤnnen. Dergleichen Kupferproben auf
Silber geſchehen nun auf folgende Art:

A) Vom Probiren der Rupfererze und Schwarz⸗ .
ruunpfer auf Silber.

Man nimmt von dem zu probirenden Kupfererz et⸗

was, reibt es auf einer Reibplatte zu einem zarten Mehl,

und wiegt davon auf einer accuraten Wage einen Probir⸗

zentner, das iſt ein Quentchen, auf ein reines Papier ab:

hiezu thut man, je nachdem das Erz ſtrengfluͤſſig iſt, 2 bis

3 und 4 gemeine Loth (auf ein Pud ruſſiſchen Probirge⸗

wichts den 3ten Theil) und alſo 8, 12 bis 16 Schweren
gekoͤrntes Bley, miſcht beydes wohl untereinander, und
thut es in eine reine noch nicht gebrauchte Treib⸗ oder

Probirſcherbe, oben drauf aber deckt man noch eine andere

Scherbe, im Fall etwa das Erz mit Spat vermengt iſt,
der im Feuer mit einem Praſſeln zerſpringt, oͤfters Erz
heraus wirft, und dadurch die Proben unrichtig macht.
Soviel Schweren vom gekoͤrnten Bley man dem Erze bey⸗
gemiſcht, eben ſoviel wiegt man noch in eine beſondere reine
Scherbe, zu einem ſogenannten Bleykorn, ab, damit man
wiſſen koͤnne, wie viel Silber im Bley geweſen iſt. Darauf
ſetzt man beyde Proben anfangs ganz vorne hin, damit
ſolche etwas abrauchen, nach und nach aber weiter, und
bis in die Mitte unter die Muffel in den Probirofen, wovon

die Zugloͤcher noch zu ſind, und zwar ſo nebeneinander, daß

beyde einen gleichen Grad des Feuers ausſtehen muͤſſen.
Sobald man gewahr wird, daß das Erz durchgehends
gluͤhet, und das Bley wenigſtens oben her geſchmolzen iſt,
(welches man an den Kuͤgelchen ſiehet, ſo auf dem Scher⸗
ben entſtehen, und wozu ungefehr eine Viertelſtunde Zeit
gehoͤrt, ſo thut man ihnen heiß; man legt namlich Wandas

— (252) —

Mundloch einige grobe Kohlen, und macht die Zugloͤcher
auf, damit der Ofen heiß gehe, und das Erz mit dem

Bley zum ſchmelzen komme. Beginnen Erz und Bley ſich
zu verſchlacken, ſo ruͤhrt man beyde Proben, doch zuerſt
das Bleykorn, mit einem gluͤhenden eiſernen Haͤckchen an
dem Rande herum wohl um, laͤßt es darauf eine kleine
Weile noch in der Hitze ſtehen, endlich aber zieht man die
Kohlen in dem Mundloche zuruͤck, und macht die Zugloͤcher
wieder zu, damit die Proben etwas kalt gehen, wobey ſol⸗
che viel beſſer und eher verſchlacken. In dieſem Grad der

Hitze, welchen man das Kaltthun nennt, laͤßt man die

Proben nun auch wieder eine Zeitlang ſtehen, bis man ſieht,
daß dieſelben lauter werden, und thut ihnen alsdann wieder
heiß. Fangen ſodann die Scherben an, weiß zu werden,
ſo ruͤhrt man die Materien noch einmal wohl um, laͤßt
dieſelbe alsdann noch ein klein wenig ſtehen, und gießt ſie
darauf, jede beſonders, in das mit Kreide oder Roͤthel
ausgeſchmierte Probirblech, wenn naͤmlich das Erz⸗ und

Bleykorn rein verſchlacket iſt, das iſt: wenn ſich die Schla⸗

cke am Haͤckchen duͤnne, glatt und glaͤnzend anhaͤngt, keine

Blaſen und Aufwallung mehr in derſelben zu ſpuͤren, und

oben drauf ein heller Blick von Bley befindlich iſt, der ſtets
unmtreibet. Wenn nun die ausgegoſſenen Proben erkaltet
ſind, ſo klopft man die Schlacke von dem Bley, welches
man Werk nennt, mit einem Hammer ſauber ab, und
ſchlaͤgt das Bley auf der hohen Kante zuſammen, damit
man es deſto bequemer auf eine Kapelle ſetzen koͤnne; zugleich
aber klopft man die Koͤrner mit hinein, welche etwa in der
Schlacke ſitzen geblieben ſind (1) .

(1) Wenn das Erz arm an Silber iſt, ſo ſiedet man auch wohl
zwey Probirzentner auf einer Scherbe zugleich an, damit man ein
deſto groͤßeres Silberkorn bekommen, und ſolches leichter austviegen
koͤnne. — Die ſtrengfluͤſſige und heißgraͤtige Kupfererze ſind of⸗
ters von der Art, daß ſie ſich von dem Bley nicht aufloͤſen laſſen,
und zu einer Schlacke begeben wollen. Man faͤhrt in dieſem Falle
wohl, wenn man ihnen oͤfters kalt und heiß thut, bey dein Seiß⸗
cthun aber dieſelben fleißig umruͤhret, damit das Erz deſto beſſer
aufgeloͤſt, und dem Bley Gelegenheit verſchaft werde, das Silber
in ſich zu ſchlucken. Wenn ſich dabey die Schlacke noch klumpe⸗

richt und zackigt anhaͤngt, ſo muß man ſolche wieder klein klo⸗

pfen, und in die Scherbe thun, indem ſie, da die Probe noch nicht

gar iſt, noch Erz bey ſich fuͤhret. Bey dieſem Verfahren muß man
ſich aber wohl vorſehen, und die Proben alsdann heraus nehmen,

wenn man bey dem Ruͤhren verſpuͤrt. daß der Boden der Seherbe
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— ( 253) —
Um nun das Silber aus dieſen Bleykoͤnigen zu erhal⸗

ten, nimmt man zwey Kapellen, die aus einerley Materie,

und gleich feſt geſchlagen, und um 113 groͤßer, und halb
ſo ſchwer, als der aufzutragende Koͤnig ſind, und ſetzt ſie

nach und nach und dergeſtalt unter die Muffel in den Pro⸗
birofen, daß das unterſte Theil derſelben oben hin zu ſtehen
fomme, und aͤthmet ſie eine Stunde lang wohl ab, welches
gleich waͤhrend dem Anſieden auf Silber geſchehen kann.
Man wendet hierauf mit dem Ruͤhrhaͤckchen die Kapellen
uunm, bringt ſie in die Mitte unter die Muffel, und ſo ne⸗
beneinander, daß beyden ein gleich ſtarker Grad des Feuers
mitgetheilt wird, macht alsdenn die Zugloͤcher auf, thut

grobe, vorne ſchon angebrannte Kohlen, welche nicht pla⸗

X

zen, in das Mundloch, und thut alſo dem Ofen heiß.

Darauf traͤgt man mit Hilfe der Probirzange auf eine Ka⸗

pelle das Werk von dem Erz, auf die andere aber das Werk
von dem Bleykorn, und thut beyden heiß, damit ſie ge⸗

hoͤrig antreiben. Wenn das Werk ganz hell iſt, und trei⸗

bet, (welches man daran erkennt, wenn ſtets dunkle Flecken
auf der Oberflaͤche erſcheinen, und am Rande wieder ver⸗
daher die Zugloͤcher zu, und nimmt die Kohlen Bon dem

rauh und hoͤckerig wird, indem alsdann dieſelbe durchzufreſſen

ſuchen. — Das Bleykorn verſchlacket ſich weit eher und viel ge⸗

ſchwinder als das Erzkorn; wenn man daher von beyden ein gleich

ſchweres Werk haben will, um ſich nicht der Gefahr auszuſetzen,

daß man bey dem Erzkorn zu reich probire, wenn man das Bley⸗
korn zu ſpaͤt heraus nimmt, ſo iſt noͤthig, daß man das letztere gleich
nach dem erſten Ruͤhren, wenn man ihm erſt einmal kalt und

heiß gethan hat, ausgießet. Zer Erſahrung nach hat ſich daſſelbe
genug verſchlacket. wenn das Werk bis auf einen in der Mitte be⸗

findlichen hellen Blick verſchlacket iſt. — Es pflegen einige die ſehr
arſenikaliſchen und ſtrengen Erze vor dem Anſieden auf Silber auch
zuvor zu roͤſten; allein da man dieſelbe durch oͤfteres Heiß⸗ und
Kaltthun zum Verſchlacken und Eingehen bringen kann, der davon
gehende Rauch im Roͤſten auch zuweilen ein Merkliches an Silber
mit wegfuͤhret, ſo kann man dieſer Muͤhe wohl uͤberhoben ſeyn.
Wenn der Gehalt der Erze reich iſt, dieſelben aber zu ſtreng ſind,

ſo kann man auch nur einen halben Zentner, oder zwey halbe

ſchwinden) ſo thut man dem Ofen wieder kalt; man macht

Zentner, jeden beſonders mit zwey Bleykoͤrnern anſteden; man

muß aher in dem erſten Falle den Gehalt, der hernach auf der Ka⸗
pelle heraus koͤmmt, doppelt nehmen, im andern aber die zwey
Erz⸗ und auch die zwey Bleykoͤrner in eine Wagſchale zuſammen
legen, und beyde Arten der Koͤrner gegen einander, doch aber

vorher beyde Erz⸗ und auch beyde Bleykoͤrner vor ſich aufziehen,
und ſehen, ob ſolche gleich ſchwer ſind, und die Probe richtig iſt.

— L254) —-—
Mundloch weg. In dieſem Grad der Hitze, wobey die

Kapelle etwas dunkel und ſchwaͤrzlich erſcheinet, der Rauch

nicht ſchnell und gerad, ſondern in ſich ſelbſt wieder zu⸗

ruͤckfallend, und nicht bis an die Decke der Muffel aufſtei⸗

gen, an den innern Seiten der Kapellen aber ſich ein Theil

der Glaͤtte anſetzen muß, wobey man zugleich ſiehet, wie

weit das Bley in die Kapelle gedrungen iſt, laͤßt man die
Proben nun ſo lange ſtehen, bis das Werk anfaͤngt ganz
klein und weiß zu werden, die Farben des Regenbogens
bekoͤmmt, und alſo zu blicken beginnet; alsbald aber, und
indem dies geſchieht, thut man dem Ofen wieder heiß,
indem man nur eine kleine Kohle vor die Kapelle legt, und
die Zugloͤcher aufmachet; und wenn man ſieht, daß das
Korn nicht mehr weiß und helle, ſondern erſtarret iſt, und
folglich nicht mehr treibet, ſo thut man dem Ofen wieder
kalt, ruͤckt nach und nach, damit die Koͤrner nicht um ſich

ſoruͤtzen, wann ſie groß ſind, dieſelbe etwas vor, und nimmt

ſie endlich mit der Zange, indem man noch einigemal mit

den Kapellen in den Ofen hinein und wieder herausfaͤhrt,

heraus, und ſticht oder bricht die Koͤrnchen los, damit ſich

keine Glaͤtte anhaͤngen koͤnne. Sind dieſe erkaltet, ſo zieht

man das Erz⸗ und Bleykorn auf, indem man naͤmlich die⸗

ſem ſo viel Gewicht beyleget, als es leichter, wie jenes iſt,

und dieſes Gewicht iſt der Gehalt der Erze (2). Und auf
dieſe Art koͤnnen auch Kupfer⸗ oder Rohſteine, ingleichen
Glaͤtte und Herd auf Silber probiret werden.
Diieſes Probiren der Kupfererze auf Silber dient aber
eigentlich nur dazu, daß man nach ihrem Gehalte auch
ungefehr die Bearbeitung einrichte; denn, wenn man Erze
von mehrerley Silberhalt hat, ſo iſt es am beſten, die rei⸗
chern allein zu verſchmelzen, um das Silber in deſts groͤße⸗

(2) Je kaͤlter man die Proben treibt, um deſto eher gehen ſte ab

und daher bekoͤmmt man einen beſſern und reichern Gehalt, als
wenn man ſie heiß treibet, wobey es, weil ſich das Bleyz nicht
ſo gut verſchlacken kann, viel langwieriger zugeht, und auch ge⸗
mmeiniglich weniger Gehalt gefunden wird. Man darf aber die
Proben auch nicht zu kalt treiben, ſonſt erſtarren oder erfrieren
ſite, welches man daran gewahr wird, wenn die Kaͤpelle inwendig
ſchwarz und das Werk dunkelroth wird, der Dampf wieder zu⸗
ruͤckkaͤllt, und die Kapelle inwendig einen kleiſterigen und glaͤnzen⸗
den NRand bekoͤmmt. In dieſem Falle muß man alsbald eine

Kohle in das Mundloch legen, und die Zugloͤcher etwas oͤffnen ;

wenn aber das Werk ſchon wirklich erfroren iſt, ſo muß man die
Probe um der Richtigkeit willen noch einmal machen.

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— (255) —
rer Menge in den Stein zu bringen; und findet man, daß
auch beym armen Rohſtein die Ausbringung des Silbers
Muͤhe und Koſten lohnt, ſo thut man beſſer ſolchen lieber
mit beſſerm Rohſtein anzureichern, und ſo auf Schwarzkupfer
u verſchmelzen, als alles Erz untereinander zu ſchmelzen.
ie Hauptabſicht aber bey den ſilberhaͤltigen Kupfererzen
geht dahin, das Silber ſo viel als moͤglich ins Schwarz⸗.
kupfer zu bringen, aus welchem allein man es gewoͤhnlich
durch das Bley auszuſcheiden ſucht. Die Probirung des
Schwarzkupfers auf Silber iſt alſo von unumgaͤnglicher

Nothwendigkeit, um zu wiſſen, ob es ſeigerwuͤrdig ſey oder

nicht. Man verfaͤhrt hiebey wie folget. “
Man laͤßt das Schwarzkupfer, wenn es aus großen

Scheiben beſtehet, in der Mitte, zwiſchen dem Rande und

dem Mittelpunkt oben, und queruͤber unten, oder wenn es
in kleine Stuͤcke zerbrochen iſt, zu Zeiten hie und da ein
Stuͤck mit einem Kaltmeiſſel aushauen, und zwar derge⸗
ſtalt, daß die ausgehauenen Stuͤcke gleich ſchwer ſeyen (3).
Dieſe Stuͤcke ſchmelzt man in einem Diegel vor dem Ge⸗
blaͤſe zuſammen. Sobald ſolche gefloſſen ſind und treiben,
ſo ruͤhrt man dieſelbe mit einem Staͤbchen wohl um, nimmt
den Tiegel heraus, und gießt ſie in einen mit Seife oder
Unſchlitt eingeſchmierten Inguß. Wenn der Zain erkaltet
iſt, ſo haut man an jedem Ende etwas ab, weil derſelbe
vorne ſtets reicher iſt, und theilt ihn darauf in zwey gleich
lange Stuͤcke. Von einem jeden Ende dieſer zwey Stuͤcke

quetſcht und ſchlaͤgt man einen guten Viertel Zentner ab,
und miſcht das Kupfer wohl untereinander. Man wiegt

darauf von dem klein gequetſchten Kupfer zwey halbe Zent⸗
ner ab, und thut jeden in ein Skarnizelchen, wiegt aber
ferner viermal von einerley Bley zwey gemeine Lothe oder

16 Schweren ab. Alsdann traͤgt man jede zwey Loth Bley
auf eine wohl abgeaͤthmete Kapelle, und ſobald das Bley

gefloſſen iſt, ſetzt man auf die zwo Kapellen, welche vorne
ſtehen (weil Bley und Kupfer zuſammen heiſſer gehen, als

bloſſes Bley allein) auf jede einen von den vorhin gewo⸗
genen halben Zentner Kupfer, treibt ſolche, wie vorne ge⸗

ſagt worden, und zieht alsdann die Silberkoͤrner vom Ku⸗
pPpfer
(3) Es iſt nicht noͤthig, wie einige pflegen, von jeder Scheibe eine
Schrote unten und oben zu nehmen, weil die oberſte Schroe
von der vorhergehenden unterſten, und die unterſten von der vor⸗
hergehenden oberſten, am Gehalte nicht merklich verſchieden iſt.
(Cramer, Anf. d. Me. Th. 3. S. 9.9

—

— (a56) —
pfer gegen die Bleykoͤrner auf (4). Eben auf dieſe Art

ungefehr verfaͤhrt man auch, wenn man Gahrkupfer auf
Silber probiren will (5) (6).

Es werden naͤmlich zwey halbe Zentner Gahrkupfer,

und zu jedem § Ztr. und alſo 16 Schweren Stangenbley
abgewogen. Ein Stuͤckchen von jeder Portion Biey wird
auf einem Ambos duͤnn geſchlagen, das Gahrkupfer da⸗
rein gewickelt, und jede Portion mit dem eingewickelten Ku⸗
pfer in einen beſondern Einguß des Probirblechs gelegt; die
abgeaͤthmeten Kapellen muͤßen alsdenn in die Mitte der
Muffel geſetzt, und in große Hitze gebracht, und hierauf ſo
geſchwind, als moͤglich, jede Portion Bley mit dem Kupfer
auf eine Kapelle getragen werden (). Anfaͤnglich wird
(4) Unter allen Metallen, woraus Gold und Silber burch das Bley
geſchieden werden kann, iſt das einzige Kupfer, welches nach dem
Werſchlacken mit dem uͤbrig gebliebenen Bleykoͤnig vereinigt bleibt,
und ſich abtreiben laͤßt; alle uͤbrigen werden entweder gar nicht
vom Bley aufgenommen, oder wenn ſie auch aufgenommen wor⸗
den, ſo werden ſie doch wieder ausgeſtoßen und zerſtoͤrt; oder
ſie zerreiben und zerfreſſen, wenn ſie mit dem Bley vereinigt
bleiben, die Kapellen, oder verurſachen wegen ihres raͤuberiſchen
Weſens Verluſt an Silber, wenn die Oberſlaͤche des Metalls
von Schlacken entbloͤßt iſt. (Cramer, Probirk. S. 359.)
(5) Da die Kupferproben auf Silber viel heißer, al’ die Erzprobe
gehen, ſo kann man ſie auch etwas kaͤlter treiben, damit man
den wahren Gehalt erforſche. Wenn in allem richtig zu Werke
gegangen worden, ſo muͤßen ſowohl die Koͤrner von dem Kupfer,
als von den Bleyen einander die Wage halten. ”MU
(6) Die Gahrkupfer koͤnnen gleich mit Bley auf die Kapelle ge⸗

ſetzt werden, da hingegen bey den Schwaͤrzkupfern allemal eine
Verſchlackung auf dem Treibſcherben voraus geſetzt wird, weil kei⸗
ne Kapelle Arſenik, Schwefel, Antimonium, Kupfernickel ic. wenn
ſolche mit Bley in Verſchlackung gehen, verktraͤgt; denn die Ka⸗

pellen werden entweder ganz dadurch zerſtoͤrt, oder wenn wenig

ſolcher fremden Materialien in dem Schwarzkupfer ſind, wird die

Plaͤre davon angefreſſen, welches ein rauher das treibende Werk
umgebender Rand anzeigt, oder es legen ſich ſolche auf, und ge⸗
hen nicht mit der Glaͤtte in die Kapelle, wie z. B. das Eiſen;

dadurch denn die Proben allemal unrichtig gemacht werden. Zwar
koͤnnten diejenigen Schwarzkupfer, welche nichts als Bley unb

Wißmuth halten (ſo hiebey unſchaͤdlich iſt) ohne vorhergehende

Verſchlackung auf die Kapellen kommen; nur kann man nicht ver⸗

ſichert ſeyn, ob dieſe nur allein in dem Schwarzkupfer, ohne die

geringſte Beymiſchung von den oberwaͤhnten den Kapellen ſchaͤd⸗
lichen Beymiſchungen, enthalten ſind. (Eramer, a. a. O. S. 46.)

(7) Man kann auch das Kupfer feilen oder in buͤnne Bleche ſchla⸗
gen, und dieſe mit einer Scheere in kleine Stuͤckchen erſchnelben,
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— 257) —

das Kupfer auf dem treibenden Bley ſchwimmen, jedoch in
wenig Augenblicken verzehrt werden, da man denn die Ka⸗

pellen mit der kleinen Kruͤcke ganz vorne in die Muͤndung

der Muffel zieht, den Aſchenfall ganz zumacht; und weil
dies zu ſchleuniger Abkuͤhlung der Kapellen noch nicht hin⸗
reichend iſt, ſo kuͤhlet man die Kruͤcke in kaltem Waſſer ab,

ſchlenkert die Tropfen, daß ſolche vicht etwa auf die Kapelle

fallen, davon, und haͤlt die abgekuͤhlte Kruͤcke ſo lange
hinter die Kapellen, bis ſolche, ſoweit ſich das Bley hin⸗
eingezogen hat, dunkel werden. Denn legt man eine lange
Kohle quer vor die Mufſel, welche hindert, daß die kalte
einfallende Luft die Kapellen ferner nicht gar zu ſehr abkuͤhle.
Solang die Kapellen inwendig (ſo weit ſich naͤmlich das
Bley eingezogen hat) merklich dunkel bleiben, dabey das
treibende Werk nicht gar zu platt, ſondern ziemlich erhaben

ſtehet, und die Glaͤtte gehoͤrig in die Kapelle ziehet, ſo lan⸗

ge gehen die Proben recht, zugleich ſchlaͤgt ſich der Bleyrauch
vorne unter dem Rande der Kapellen als eine zarte blaͤtte⸗

rigte Glaͤtte an, und bleibt ungeſchmolzen ſtehen. Erſchei⸗

nen die Kapellen inwendig gelb gluͤhend, legt ſich der Bley⸗
rauch nicht an, ſo gehen die Proben zu heiß, und dies zieht
einen großen Verluſt an Silber nach ſich. Verliert das
Bley ſeine kugelfoͤrmige Hoͤhe, und wird platt, bleibt ge⸗
ſchmolzene Glaͤtte als ein Rand um die treibenden Werke
in der Kapelle ſtehen und vermehrt ſich, wird dabey die
Kapelle inwendig ſchwarz, ſo iſt es die hoͤchſte Zeit, das
Feuer zu verſtaͤrken, ſonſt erſtickt die Probe. Wenn end⸗
lich das Werk ſich ſehr vermindert und lebhaft zu blumen
anfaͤngt, ſo muß die Hitze nach und nach vermehrt, die
Kohlen uͤber und an der Seite der Muffel nachgeruͤhrt wer⸗
den, und endlich, wenn es bald blicken will, ſo ſchiebt
man die Kapelle mitten unter die Muffel, und giebt die
ſtaͤrkſte Hitze, daß es gehoͤrig und rein abblicke. H

16 Schweren gekörntes Bley zuſetzen, und jedesmal mit dem
Einſetzloͤffel ungefehr den zten oder Aten Theil des gekoͤrnten Bleyes
auf die Kapelle auftragen; und wenn dieſes eingeſchmolzen, ſetzt
mman einen andern Theil darauf, und faͤhrt mit einem ſtarken
Feuer ſo lang fort, bis das Bley ſtark zu treiben anfaͤngt, und
alsdann traͤgt man das in Papierchen gewickelte Kupfer auf. So⸗
bald ſich das Kupfer mit dem Biey vereiniget hat, ſo ſetzt man
das uͤbrige gekoͤrnte Bley zu und verfaͤhrt uͤbrigens wie oben
geſagt worden. (Cramer, Probirk, Th. 2. S. 357. HGellerts
Arnfangsgr. d. Probirk. S. 86.)
BZermanns Geſch. des Kupfers, I. Th. R

— (e58G) —

Bey keiner Operation iſt eine genauere Regierung des

Feuers noͤthig, als bey dieſer. Iſt es zu ſtark, ſo leidet

die Klaͤre der Kapelle, wird weggefreſſen, und es geht mehr

Silber verloren, als bey andern Abtreiben, wo kein oder

wenig Kupfer in der Miſchung iſt. Gehen die Proben zu
kalt, und wollen anfangen zu erſticken, ſo verurſacht eine
ſolche Verſtaͤrkung des Feuers, welche bey andern Proben
noch nichts auf ſich hat, ſchon einen merklichen Silberver⸗
luſt. Es koͤmmt viel darauf an, daß dieſe Proben zugleich
abgehen; deswegen muß das Aufſetzen geſchwind hinterein⸗
ander geſchehen, auf daß ſie zu gleicher Zeit ins Dreiben
kommen. Die Kapellen muͤßen ſehr gut, und das Feuer
auf gleichen Seiten der Muffel egal ſeyn. Sollte aber den⸗
noch eine eher als die andere blicken wollen, ſo ſchiebt man
jede Kapelle, die naͤher auf dem Blicke ſtehet, mit dem
Haͤckchen ſo weit unter die Muffel, als thunlich, und ver⸗
ſtaͤrkt das Feuer; hinter die andere hergegen, welche zu⸗
ruͤckbleibt, ſetzt man ein Abkuͤhlungsinſtrumentchen, ſonſt
bekoͤmmt man keine gleichen Koͤrner. Beſonders iſt es, daß
das Kupfer die Kapellen ſchwarz macht, und aus der Schwaͤr⸗
ze der Kapellen laͤßt ſich ſicher auf einen groͤßern oder ge⸗
ringern Kupfergehalt im Bley ſchließen. Sogar das reinſte
unter dem gemeinen Bley laͤßt auf der uͤbrigens gelb ge⸗
faͤrbten Kapelle zuletzt ein dunkelgraues Kupferfleckchen zu⸗
ruͤck. (Cramer, a. a. O. S. 45 — 47.)

B) Vom Friſchen des Schwarzkupfers.

Hat man den Silbergehalt des Schwarzkupfers erfah⸗
ren und gefunden, daß ſolches ſeigerwuͤrdig ſey, ſo wird

ſolches gefriſcht. Es haͤngt aber ſehr von Lokalumſtaͤnden
ab, zu beſtimmen, welchen Gehalt an Silber das Schwarz⸗
kupfer haben muͤße, um ſeigerwuͤrdig zu ſeyn (8). Ge⸗
mei⸗

(S) In Ungarn werden alle Kupfer fuͤr unſeigerwuͤrdig gehal⸗
ten, welche weniger als 9 Loth Silber im Ztr. Schwarzkupfer
halten, welches ungefehr eben ſoviel Solotnik im Pude betraͤgt.
— Am Gberharz haͤlt der Zentner vom rohen Roſtkupfer 14
— 16, vom Kupferroſtkupfer 3 — 10, und vom Armkupfer
5 — 6⁶ Loth Silber. (Sprengel, Beſchr. d. harz. Berg. S.
85 — 86.) — Zu Botrendorf haͤlt der Ztr. Schwarzkupfer
bis 22 Loth Silber. Schrebers, Samml. Th. III. S, 222.
— *Die bisher geſeigerten bannatiſchen Schwarzkupfer halten
eine Mark Silber im Ztr.; die Tyroliſchen 14 Loch⸗ die
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— ( 259) —

meiniglich nimmt man nicht gern geringere in die Seige⸗
rung, als ſechsloͤthige (das ſind ungefehr eben ſo viel
Solotnik im Pude) und nicht reichere, als achtzehnlo⸗

thige; und wenn viel reichere vorhanden ſiud, verſetzt man
ſie mit den geringern. Allein, hiebey koͤmmt es hauptſaͤch⸗

lich auf den Preis des Bleyes und der Kohlen an. Wo dieſe
wohlfeil ſind, da koͤnnen oft auch arme Schwarzkupfer ge⸗
ſeigert werden, welche an andern Orten dieſe Operation
nicht verdienen. Daher theilt man ſolche in das KReich⸗

und Armfriſchen ein (9). Zu jenem ſoll alles Schwarz⸗

kupfer genommen werden, welches im Ztr. uͤber 8 Loth, zu
dieſem aber, welches geringer iſt, und etwa 5 bis 6 Loth
Silber haͤlt. Hat man viele reiche und auch arme Schwarz⸗
kupfer, und uͤberhaupt mehrere von verſchiedenen Gehalt,
ſo entſteht die Frage, zu welchem Gehalte man ſie mitein⸗
ander beſchicken muͤſſe, um ſie auf das vortheilhafteſte zu

vecfriſchen; und erfahrne Schmelzverſtaͤndige halten dafuͤr,

daß es am beſten ſey, wenn das Schwarzkupfer 12 Loth
Silber im Ztr. halte (10); obgleich bey einigen beruͤhmten

Seigerhuͤtten die Beſchickung gewoͤhnlich auf 18 Loth ge⸗

macht wird. D
Das Friſchen des Schwarzkupfers beſteht darinn,

daß man dieſes, wie ſchon geſagt, mit Bley oder Glaͤtte

zuſammenſchmelze. Dies geſchieht gemeiniglich in einer Art
von Krummofen, welcher auch wohl Iriſchofen genannt
wird, und nur darinn von einem andern Krummofen ver⸗

ſchieden iſt, daß bey jenem anſtatt eines Stichherds, eine

Seigerpfanne von gegoſſenen Eiſen, worein die Seiger⸗

ſtuͤcke abgeſtochen werden, vorgeſetzt iſt. Man kann das

Kupfer auch in einem Bleyfriſchofen friſchen, nur hat man
ſich bey beyden Oefen mit Setzung der Seigerpfannen in
Acht zu nehmen, daß ſolche nicht Riſſe bekommen, welches
leicht geſchieht, wenn ſie im naſſen Boden ſtehen. Man

Neuſoliſchen hoͤchſtens 12 Loth; die Schmoͤlnizer 12 — 14
Loth, und die Rezbanver beynahe 2 Mark. (Ferber, Nach⸗
richt vom Anquiken ꝛc. S. 1I2.)
(9) Reichfriſchen iſt, wenn entweder die Kupfer an ſich ſo reich
an Silber ſind, ober aber durch die Vorſchlaͤge dergeſalt ange⸗
reichert werden, daß die Werke, welche aus der Seigerung fal⸗
len, ſogleich vertrieben werden koͤnnen; Armfriſchen aber, wenn
die Werke, ſo aus dieſer Seigerung fallen, erſt noch andern

Wieierken vorgeſchlagen und dadurch angereichert werden, um zum

Abtreiben geſchickt zu werden.
(10) Chemiſche Annalen, 1784, St. 2. S. 105.

— (260) —

ſetzt ſie daher lieber auf einen Fuß vor Backſteinen, worun⸗
ter eine Kreuzabzucht iſt, umzingelt ſie mit ſolchen Steinen,
und verbindet ſie noch uͤberdies mit einem eiſernen Reif, wel⸗
cher gleich bey Gießung der Pfanne mit eingegoſſen werden
kann, da dergleichen Pfannen aus Roheiſen verfertiget wer⸗
den. Ein ſolcher Friſchofen kann mit einem Treibofen oder
Gahrherd an eine Welle gelegt werden. Er hat vom Deck⸗
ſtein bis mit der Vorwand gleich neun Fuß, vom Deckſtein
bis zum Herd fuͤnf Fuß Hoͤhe, eine Laͤnge von 3 bis 3 ½ũ
Fuß, und eine Weite von 1 Fuß 4 Zoll. Auf dem Deck⸗
ſtein wird neun Zoll hoch Schlacken, dann ein halber Fuß
dicker Lehmherd, dann neun Zoll hoch ſchweres Geſtuͤbe zu
einer Sohle, und daruͤber ordinaires Geſtuͤbe gemacht. Die
kupferne Form liegt wagerecht, und vier Fuß neun Zoll

weit vom Deckſtein. Daß Geblaͤſe beſteht aus hoͤlzernen

. Baen. (Schluͤtter, S. 90 u. 479. u. f. Tab. XXXIV.)
Vor dem Gebrauche wird dieſer Ofen durchaus wohl
abgewaͤrmt. Das Schwarzkupfer muß, wenn es noch in
Scheiben iſt, in kleine Stuͤcke zerſchlagen werden; beſſer iſt

Es aber, gleich anfangs beym Abſtechen die Scheiben deſſel⸗

ben noch gluͤhend zu zerſtoßen; dann wenn das Schwarz⸗
kupfer gut iſt, ſo laͤßt es ſich kalt nicht wohl brechen, und
man muß ſie alſo neuerdings anf einem Seigerherd gluͤhend
machen, und mit Stangen in Stuͤcke zerſtoßen, welches
unnoͤthigen Kohlenverbrand verurſacht. .
Iſt das Schwarzkupfer zexkleint, ſo muß es nun auch
gehoͤrig beſchickt, das iſt, demſelben die erforderliche Quan⸗
titaͤt Bley vorgeſchlagen werden. Auf ein Seigerſtuͤck ge⸗
hoͤren 3/4 Ztr. (oder etwa 2 Pud) (12) Kupfer, und 2 Vr
uunn

(11) Als eine Berbeſſerung dieſes Ofens ſchlaͤgt Hr. v. Cancrin
vor, daß man ihn in der Brandmauer nur 16 bis 18, in der
Vorwand nur 10, und in der Laͤnge nur 24 Zoll breit, aber,
wie gewoͤhnlich 5 Fuß hoch mache, und die Form nur auf 6 Zoll
Hoͤhe lege, und ihn mit Geſtuͤbe von 1 Theil Lehm und 1 Theil
Kohlloͤſche zumache, wodurch Kohlen und Bley erſparet wuͤrden.
Oder man koͤnne ihn auch in der Brandmauer 20, in der Vor⸗
wand 12 — 14, und in der Laͤnge 26 — 28 Zoll breit, und
5 Fuß hoch machen. (von Zugutm. d. K. S. 127.) In derglei⸗
chen Oefen ſoll die Friſchbeſchickung geſchwinder durchgehen.
(12) Hr. v. Cancrin ſetzt dieſe 3/1 Ztr. nach Harzer⸗Gewicht zu
81r Pf. an. (a. a. O. S. 128.) und das Bley zu 11/4 Ztr.
Dieſes nennt man auch die Schwemme. Nimmt man mehr als
81 Pf. 2 ſo werden die Seigerſtuͤcke auch zu dick, und ſetzen ſich
auf dem Seigerherd nicht zuſammen.

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— (261) —

und beym Armfriſchen 2 12 Ztr. (gegen 8 Pud) Bley.

Das Kupfer verhaͤlt ſich alſo hiebey wie 3 — 10, oder
3— 11 oder ungefehr wie 1 = 4. Ein gewiſſes Verhaͤlt⸗

niß findet auch ſtatt, wenn man die Beſchickung nach dem

Silberhalt beſtimmen will; und alsdann rechnet man auf 1
Loth (3 Solotnik) Silber 15 bis 16 Pfund Bley. Dies
haͤngt aber von dem Gehalt des Schwarzkupfers ab; denn

iſt ſolches arm, ſo iſt verhaͤltnißmaͤßig auch etwas mehr
Bley noͤthig, obgleich das Gewicht des einzufriſchenden

Schwarzkupfers immer daſſelbe bleibt. Es iſt ſehr nuͤtzlich,
hiebey die beſte Proportion zu treffen; dann wenn ſich in

dem Seigerſtuͤck nicht genug Gahrkupfer befindet, ſo ſtehet

es nicht gern auf dem Seigerherde, und es geht gern
(beſonders wenn die Seigerung nicht vorſichtig geſchieht)

Verhaͤltniß zum Silber zu wenig Bley vorgeſchlagen, ſo

kann dieſes das Silber nicht gehoͤrig in ſich nehmen, und

das Kupfer bleibt allzu reich. In ein Seigerſtuͤck ſollen
wenigſtens 18 bis 19 Loth (54 — 57 Solotnik) Silber

gebracht werden; ſind aber die Schwarzkupfer ſo arm, daß
nicht ſo viel Silber in ein Seigerſtuͤck gebracht werden kann,
und ſind keine Arm⸗oder Kraͤtzwerke zum Vorſchlagen vor⸗

handen, ſo muß man ſolche arme Kupfer armfriſchen.

Es koͤnnen und muͤßen aber bey dem Friſch⸗ oder

Schwarzkupfer nicht immer friſche Bleye vorgeſchlagen wer⸗

den; ſondern, da die beym Seigern erhaltenen Werke,

wenn ſie 6 bis 7 Loth Silber im Zentner halten, abge⸗
trieben werden muͤßen, ſo fallen davon Glaͤtte und Herd,

welche man beym Friſchen ſtatt des Bleyes wieder vor⸗

ſchlaͤgt (13). Indeſſen nimmt man hiezu doch lieber bloß

die Glaͤtte, der Herd aber wird beym Seiger⸗ und Koſt⸗

doͤrnerſchmelzen zugeſetzt. Man gebraucht die Glaͤtte
mehrentheils beym Armfriſchen, und zwar zum Theil mit
Friſchbley, und nimmt von letzterm gemeiniglich 11 Pf. zu
140 Pf. Glaͤtte; von dem Herd aber werden 160 Pf. auf
vorgedachte Menge Bley vorgeſellagen. Ueberhaupt

(13) In Ungarn hat man vor etwa 15 Jahren auch mit gluͤckli⸗

chem Erfolg den Verſuch gemacht, das Silber durch Zuſatz von
Bieyglanz oder Bleyſchlich aus den Schwarzkapfern zu bringen.

Bed dieſer Operation loͤſte der im Bleyerz befindliche Schwefel
das Kupfer auf, das Bley gber praͤcipitirte ſich mit dem Silber.

(v. gofmann Abh. v. d. Eiſenh. 2 Th. S. 42.) Man iſt

aber in der Folge von dieſer Methode, man weis nicht warum,

wieder abgegangen.

Kupfer mit dem Bley durch; iſt aber im Gegentheil im

iſt es.
⸗

— (262) —
noͤthig, daß Glaͤtte und Herd, welche von der Kupferarbeit

fallen, auch in derſelben wieder verbraucht werden, weil

das darinn befindliche Kupfer ſonſt verloren gienge, und
friſches Bley, welches an deren Statt genommen wuͤrde,
unnoͤthiger Weiſe etwas Kupfer in ſich naͤhme. Da aber
bey dieſer Operation immer ein Theil Bley verbrennt, ſo
kann man mit den bleyiſchen Vorſchlaͤgen, welche man bey
der Arbeit ſelbſt erhaͤlt, nicht auskommen; daher muß im⸗
mer eine gewiſſe Menge friſches Bley dazu genommen wer⸗
den, und zwar pflegt man gemeiniglich auf ein Seigerſtuͤck

bis 1/½ Ztr. dergleichen Friſchbley zu rechnen. Statt

Bley in Stuͤcken kaun man auch Glaͤtte nehmen, und als⸗
dann nimmt man fuͤr 4 Ztr. Bley 35 Pf. Glaͤtte, und
findet dabey groͤßern Vortheil, weil eine dergleichen (obgleich
am Gewicht groͤßere) Menge Glaͤtte an manchen Orten
nicht theurer, wie das Bley iſt, im Einfriſchen aber mehr
Metall giebt.
Zum Armfriſchen gebraucht man alle vorhandene bleyi⸗
ſche Vorſchlaͤge, als Glaͤrte, Dörnerwerke, Herd ꝛc.
aber immer nach obangezeigter Proportion, ſtatt /¼4 Ztr.
Bley, 35 Pf. Glaͤtte, oder 40 Pf. Herd. In ein derglei⸗
chen Seigerſtuͤck von 3/4 Ztr. im Kupferhalt ſoll nicht we⸗
niger als 10 Loth Silber kommen; ſind es 12 Loth, ſo iſt
es deſto beſſer, und die Werke koͤnnen alsdann 4 bis 4 1½
Loth im Ztr. halten. Man muß aber, wenn es moͤglich
iſt, alles Artafriſchen vermeiden, und lieber die Werke in
ſolchem Gehalte zu erhalten ſuchen, daß ſie vertrieben
werden koͤnnen. Es koͤmmt uͤberhaupt nicht darauf an, ob
das Silber, welches man in die Seigerſtuͤcke bringt, in dem

Schwarzkupfer allein, oder auch in den Vorſchlaͤgen mit

enthalten iſt, wenn nur beym gewoͤhnlichen Keichfriſchen
nicht weniger als 3/1 Ztr Kupfer, 2 3/4 Ztr. Bley, und

18 bis 19 Loth Silber in ein Seigerſtuͤck kommen. Und da
die beſte Beſchickung aller dieſer Materien untereinander oft

auf Lokalumſtaͤnden beruht, ſo muß ſich jeder verſtaͤndige
Huͤttenmann darnach zu richten wiſſen.
Dieſe Beſchickung wird auf jedes Stuͤck beſonders vor⸗

gewogen und ſo viel Seigerſtuͤcke in einem Friſchen gemacht
werden ſollen, ſo viel Haufen werden auch bereitet. Jedes
Stuͤck wird beſonders durch den Ofen geſetzt, und ein Hau⸗

fen mit dem andern nicht vereinigt. In einem Friſchen
werden 32 bis 36 Seigerſtuͤcke gemacht.
Sodviel es nun dieſe Arbeit ſelbſt betrift, ſo fuͤllet man
erſtlich den wohlabgewaͤrmten Ofen mit Kohlen, wirft eine
Schqufel

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— (263) —
Schaufel voll gluͤhende Kohlen drauf, haͤngt das Geblaͤſe
an, und laͤßt es gehen; ſetzt anfangs einen Trog Schlacken
vom Kupferſchmelzen auſ, wenn der Herd warm und rein
iſt, ein Fuͤllfaß Kohlen, darauf das Kupfer von 3/¼ Ztr.
zum erſten Friſchſtuͤck, alsdann, wenn der Ofen etwas ein⸗
gegangen iſt, etwas von der Beſchickung zum erſten Stuͤck,
dann wieder ein Fuͤllfaß (alſo das Drittel) Kohlen, und
darauf das Kupfer zum zweyten Seigerſtuͤck. Iſt der Ofen
wieder etwas niedergegangen, ein wenig von den bleyiſchen
Vorſchlaͤgen, nach einiger Zeit ein Fuͤllfaß Kohlen, und
dann auf dieſes die uͤbrigen Vorſchlaͤge. Auf dieſe Art ſetzt
man ein Friſchſtuͤck nach dem andern durch, und gewoͤhnlich

geſchieht ſolches in ungefehr 30 Stunden (14).

Sobald ein Stuͤck mit aller Zugehoͤrde durch den Ofen,
und in den Herd gegangen, ſo wird aufgeſtochen, der Stich
aber ſogleich mit angefeuchteter Geſtuͤbe, ſo vorne an das
Stopfholz gemacht wird, zugeſtopft, und alles in die zuvor

erwaͤrmte und jedesmal vor dem Aufſtechen, damit die

Stuͤcke daraus losgehen, mit Lehm ausgeſchlemmte runde
Seigerpfanne gelaſſen, und entweder aus dieſer abgeſtochen,
oder noch beſſer, ſo wie es herauslaͤuft, ein eiſerner Ha⸗
cken in das Stuͤck geſetzt, woran es durch Hilfe eines Rin⸗
ges an einem Hebebaum ausgehoben werden kann; und
damit die Pfanne vor dem zweyten Aufſtechen wieder trocken
R 4 woerde,

(14) Auf die Form muß fleißig Achtung gegeben werden; ſobald
man gewahr wird, daß ein Stuͤck herunter iſt, und die Kohlen
von dem darauf folgenden Stuͤck vor die Naſe kommen (in wel⸗
chem Fall dieſe leicht wegſchmelzt) ſo iſt Zeit, das Stuͤck in den
Vorherd oder Pfanne abzuſtechen. — Um eine Raſe zu bekom⸗
men, und damit die Stuͤcke geſchwind herunter und mart in den
Herd kommen moͤgen, ſchlaͤgt man zuweilen auf ein Stuͤck 1 bis
2 Schüͤppen voll mit Schlacken vermengten Lehm zu; dies iſt
aber wegen des dadurch derurſachenden groͤßern Abgangs nicht
wohl raͤthlich. — Wenn Herd ſtatt Bley oder Glaͤtte zugeſchlagen
wird, ſo geht die Arbeit ſtreng. — Statt 32 oder 36 ſoll man
in einem Friſchen 2 bis 300 Seigerſtuͤcke machen, wodurch an
Kohlen erſparet wird. — Wenn bey einem Huͤttenwerk viele Arm⸗
und Kraͤtzwerke vorfallen, ſo iſt es wohl gethan, wenn man ſie
ſtatt Bleyes, zu 11/14 Ztr. auf ein Stuͤck, bey dem Reichfriſchen
zuſchlaͤgt, weil man dabey den Vortheil erhaͤlt, daß man bey
einerley Bleyverbrand in den Treiben zugleich mehr Silber ma⸗

chet. Man kann auch bey ſolchem Kupfer, das uͤber 30 und 42

Loth haͤlt, und nach dem erſten Friſchen noch zu reich iſt, dieſes
Verfahren auf die naͤmliche Art noch einmal wiederholen. (v.
Cancein, a. a. O. S. 129 — 131.) V

werde, ſo wie es erſtarrt, anfangs behutſam, zuletzt aber
noch ſtaͤrker abgeloͤſcht (15). 3

15) Das Verfahren beym Friſchen der ſilberhaͤltigen Schwarzku⸗
ofer iſt bey einigen Huͤtten ſehr verſchieden, ſo wie der Silberge⸗
halt des Kupfers und andere Umſtaͤnde eine Abaͤnderung veran⸗
laſſen. Die obenerzaͤhlte Methode iſt hauptſaͤchlich zu Schluͤtters
Zeiten am Harz als die beſte im Gebrauche geweſen. Zu Fran⸗
kenberg (wo das Schwarzkupfer nur 4 Loth SEilber im Ztr.
haͤlt) werden auf ein Seigerſtuͤck 109 Pf. (ein dortiger Zentener
Kupfer) und auf jedes 114 Loth Silber 4 Pf. Bley genommen.
Die Forme liegt 9 Zoll hoch. Das Geſtuͤbe beſteht aus ein Theil
Lehm und zwey Theil Kohlloͤſche. Das Bley wird meiſt in Glaͤtte
und Herd zugeſchlagen, damit aber die Schlacken nicht zu zaͤh wer⸗
den, und nicht Bley und Silber rauben, ſo wird zugleich etwas
Friſchbley in die Beſchickung genommen. Die in den Vorſchlaͤgen
befindlichen Silber werden aber auch mit eben ſo viel Bley beſchickt,
(man ſchlaͤgt alſo verhaͤltnißmaͤßig deſto mehr zu) damit es an
Schwemme nicht fehle und die Werke nicht zu reich werden
moͤgen, in welchem Fall zu viel Silber im Kupfer zuruͤckbleibt.
Man ſieht darauf, daß die fallenden Werke 5 1/2 bis 6 Loth hal⸗
ken. Das Friſchen dauert 10 — 12 St. in welchen 20 — 30 Sci⸗
gerſtuͤcke gemacht werden. (v. Cancrin, Beſchr. d. v. B. S. 16.)
— Zu Hrn. v. Cancrins Zeiſen ſind zu Goslar &r Pf.
Schwarzkupfer, und auf jedes Loth Silber 14 Pf. Bley in Glaͤt⸗
ke (oder jezuweilen auch der vierte Theit in friſchen Bley) auf
ein Seigerfluͤck genommen, und in einem Friſchen 36 Stuͤcke gez
wacht worden, wovon 3 — 4 loͤthige Armwerke fielen. Die
Forme liegt 4 Zoll hoch. Dieſe Werke werden mit den Kraͤtz⸗
werken und den Roſtkupfern reich gefriſchet; und man ſieht hie⸗
bey darauf, daß ſoviel davon zu 81 Pf. Kupfer zugeſchlagen wer⸗
den, bis das in einem Stuͤck befindliche Silber 18 Loth aus⸗
macht, wovon 6 loͤthige Werke fallen. Es werden aber auf dieſe
Art uͤber 3 Ztr. Werke vorgeſchlagen, wenn in ein Stuͤck 18 Loth
Silber kommen ſollen; daher geſchieht es, daß nicht nur mehr
Bley verbrannt, ſondern auch aͤrmere Werke vertrieben werden
muͤßen, als noͤthig iſt. Man ſucht inzwiſchen auf dieſem Weg
das Kupfer deſto reiner auszufriſchen, obſchon das Gahrkupfer noch
1 bis 1 3/4 Loth Silber haͤlt. (v. Cancrin, a. a. O. S. 114.)
— In dem Mannsfeldiſchen werden die Schwarzkupfer von
allen acht Rohhuͤtten um Eisleben auf der hekſtaͤdter Seiger⸗
huͤtte geſeigert. Sie ſind aber von ſehr verſchiedenen Gehalt.
Weil nun der Bleyverbrand gar zu groß ſeyn wuͤrde, wenn man
eine jede Art dieſer Kupfer beſonders, und die reichen erſt reich
und die armen armfriſchen wollte, ſo macht man von den armen
Kupfern, wie man es auch anderwaͤrts gewohnt iſt, erſt Arm⸗
werke, mit dieſen und den Kraͤtzwerken aber friſcht man alsdann
die reichen Kupfer reich unb zugleich aus, welches auf kleinen
Friſchoͤfen geſchieht, deren Form 12 bis 13 Zoll hoch liegt. Man

3

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Oll.

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Tab. II. S. 265.

Iſte Vormaaß zu einem Seigerſtuͤck.

AQuent. Gran.
2 Ztr. Bley, 3 L. 1 Quent. haltend
4 — anderes Bley zu 3 Loth.⸗ „*
4

— anderes ⸗

1¹

2 — Friſchbley, ohne Si iſoes
— Glaͤtte, und noch 5 Pf. fuͤr den Abgang

11 Ztr. Bley.

— Kupfer, zu 20 Loth.
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* Ztr. zu 110 Pf. od. 385 Pf.

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1;3½ 1½ 18½

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72 1 od.

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5 2
20 —
19 —
9 —

18 Loth.

2te Vormaaß.

²* Ztr. Bley zu 2 L. 2 Quent.
4 — anderes zu 2 L. O. ⸗

4 — Friſchbley

z i
3Nn
1

1

4½ — Glaͤtte und 5 Pf. fuͤr den Abgang

X
4 — Ztr. Kupfer zu 17 L. ⸗ ⸗ e⸗
— – – — — 18 — = ⸗=

oder 385 = ⸗ ⸗ = =⸗ s ⸗ ⸗

Quenk. Gran.

—
–
2
W

11 1

„1

Eine andere dergleichen Vormaaß auf der Seigerhuͤtte zu Gruͤnthal beſtand in folgenden:

Quent. Gran.

4 Ztr. Bley, Zuſchlag genannt, zu 2 Loth.

— — — — — — 2 L. 1Qρ. =
— — — — — — 1 L. ½ QO. ⸗ =
4 – —– aus den Schlacken ohne Silber

4 — Feiſchbley
à — Gle Dla⸗ aͤtte und

5

Pf. fuͤr den Abgang.

4 Zr. 13 ½ Pf. freyberger Kupfer zu 23 Loth.
— 20 — Cathrinenberger — — 25 —

13 3
6 5
534 —
72 2 od.
18 Loth.

Quent. Gran.

— 7 — aus dem Obergebaͤrg — 2 —

— 6 ½ — Freyberger — 3 Q. 2 Gr.
—— 4 ¾ — dito — 11 L. I Q. 3 Gr.
— — 3 ¼½ — dito — 20 L. 2 Q. 2 Gr.

6 —
4 2
2 1
12 3

4¾ Ztr. Kupfer oder 385 Pf.
* — zuſammen ⸗ ⸗ * ⸗= æ

34 1
= IS 4
— 2
⸗ 1I 2 ¼
⸗ I 3 7
⸗ 2 2 X
= 72 Qu. od.
18 Loth

noch
beſte
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ren.
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19
die
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Trog
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ſchniti
ſen T
is 10

Zuweilen, aber ſelten, geſchieht es, daß ſehr reiches

Kupfer vorfaͤllt, oder daß das Kupfer von kleinen Schei⸗
R 5 V demuͤn⸗

macht aber bey alle dem ſehr wenige Armfriſchen, und kaum
eins gegen drey Reichfriſchen, weil man wegen dem großen Bley⸗
verbrand keinen Vortheil dabey hat. Bey dem Armfriſchen iſt
man gewohnt, in ein Stuͤck, welches in 3/4 Ztr. Schwarzkupfer be⸗
ſtehet, 10 1/2 bis 11 11½ Loth Silber zu nehmen, und demſelben
1IC14 Ztr. Bley zuzuſchlagen, wovon dann 4 11¼4 bis 4 U2 loͤthige
Werke erfolgen ſollen. Beym Reichfriſchen ſchlaͤgt man 11½ Ztr.
Arm⸗oder Kraͤtzwerke zu, und immer in ein ſolches Stuͤck 18 Loth.
Silber (a). Es fallen alsdenn 6 /4, 6 12 bis 6 3/¼ loͤthige Were

G) Von einem ſolchen Neichfriſchen zu gekſtaͤdt giebt Jars
folgende Beſchickung an. .

Siehe Tab. II.

Uebrigens ſtellt Hr. Jars den Seigerungsprozeß zu Zekſtaͤdt
als ein Muſter dar; und als Ergaͤnzung deſſen, was davon
oben aus Cancrins Beſchreibung angefuͤhrt iſt, koͤmmt hier
noch folgendes nachzuholen: Alles hieher abgefuͤhrte Kupfer
beſteht in ſogenannten Poſten von 18 Ztr. (zu Gruͤnthal 9
bis 10 Ztr.) Von allen Scheiben wird oben und unten ein
Stuͤck ausgehauen, um ſie auf Silber und Gahrkupfer zu probi⸗
ren. Die großen Kupferſcheiben werden auf die vorerwaͤhnte
Art in Stuͤcke von 4 bis 5 Pf. zerſetzt, ohne ſie (weil ſie duͤnne
ſind) durchzugluͤhen. Eine Gattirung zu einem Seigerſtuͤck muß
jedesmal aus 1 /4 Ztr. Bley und 3/¼ Ztr. Kupfer beſtehen, und
Ig Loth Silber enthalten. Hiebey werden 5 Pf. Abgang fuͤr
S die Glaͤtte, und 3 Pf. Kupfer zugegeben. Alle Gattirungen wer⸗
Den jede beſonders nahe beym Friſchofen gelegt. Die Bleyplat⸗
ten auf einer Seite, und das Kupfer und die Glaͤtte in einen
rog. Das vordere Gewoͤlbe des Ofens, welches einen Theil
der Futtermauer ausmacht, bleibt oherhalb immer zu, und wenn .
man es am Ende des Gußes aufreißt, ſo macht man nur eine
Oeffnung von 20 Zoll oberhalb des Vorherds, um den Ofen
leicht ausbeſſern zu koͤnnen. Demunerachtet aber muß der Schmel⸗
zer doch noch auf eine kleine Leiter ſteigen, um das Geſtuͤbe
mittelſt einer eiſernen mit einem langen Stiele verſehenen
Kruͤcke zu ſchlagen. Dies beſteht aus 2 Theil Letten und ein
Theil Kohlenſtaub. Es wird ihm von der Form an, gegen
das Augenloch zu ein Abhang gegeben, die Spur eingeſchnitten,
. und der offene Theil mit Backſteinen, nicht mit Kohlen, zuge⸗
ſetzt. Der Tiegel wird von einer hinlaͤnglichen Groͤße ausge⸗
ſchnitten, um ein gefriſchtes Seigerſtuͤck faſſen zu koͤnnen, Deſ⸗
ſen Tiefe iſt ungefehr 12 bis 19 Zoll und ſein Durchmeſſer 9
dis 10 Zoll. Unterhalb macht man ihn beynahe eben ſo weit,
wie

demuͤnzen ꝛc. abgeſchieden werden ſoll. Wollte man dieſe

ins Friſchen und in die Seigerung nehmen, ſo wuͤrde die

Arbeit

ke. Man ſieht es nicht gern, wenn ſie im Gehalte auf 7 Loth kom⸗
men, weil in dieſem Falle durch die Nachlaͤßigkeit der Schmelzer

zu viel Bley verbrannt worden, wobey die ausgefriſchten Kupfer
zu reich bleiben. Das Geblaͤſe geht beym hieſigen Friſchen ſehr

geſchwind, und kaum iſt der Balg zugegangen, ſo geht er wieder

auf. Sie blaſen auch ſtark uͤber's Kreuz. Die Stuͤcke gehen da⸗

her mit großer Geſchwindigkeit durch den Ofen, wobey an Blen

erſparet wird. Es giebt alſo auch, und weil die Vorſchlaͤge meiſt
in reinem Bley beſtehen, wenig Schlacken, und nur etwas Kraͤtz,
. . die
wie oberhalb; auch macht man ein Gerinne fuͤr den Abſtich;
der Vorherd bleibt immer derſelbe, und beſteht aus einer gegoſ⸗
ſenen eiſernen Platte, oberhalb 23 1/2 Zoll und unterhalb 22 Zoll

im Durchmeſſer, in der Mitte von 8 Zoll Tiefe, und 3 Zoll Di⸗

cke. Wenn der Ofen vorher einige Stunden abgewaͤrmt worden,
ſuͤrzt man ihn voll Kohlen, laͤßt das Geblaͤſe gehen, und giebt
zum erſtenmal das zu einem Stuͤck beſtimmte Kupfer auf 3 kurz
darauf ſtuͤrzt man die Glaͤtte darauf, und einen Korb Kohlen
daruͤber, und ſogleich die Bleyplatten, die mit dem Kupfer und

der Glaͤtte zuſammen ein Stuͤck ausmachen ſollen. Wenn dieſes
geſchehen iſt, bedeckt man es wieder mit einem Korb Kohlen, und

uber dieſen das Kupfer des zweyten Stuͤcks. Wenn die Gicht et⸗
was geſunken, und alle Materien des erſten Seigerſtuͤcks in den
Vorherd getretten ſind, ſticht ein Schmelzer in die Pfanne ab .
waͤhrend der andere den Reſt der Miſchung des zweyten Stuͤckes,
das folgen ſoll, aufgiebt, und ſo fort, bis man alle vorgerichte⸗
te Miſchungen verſchmolzen. Dieſes Schmelzen geht ſo ſchnell
von ſtatten, daß man in einer Stunde 8 mal abſtechen kann,

.„R folglich in 5 Stunden 40 Stuͤck. Man hat nicht ſobald das

eine aus der Form gehoben, als man ſchon wieder abſtechen
muß; die drey Arbeiter haben keinen Augenblick Ruhe; ihre
Schicht iſt auf 5 St. feſtgeſetzt, als in welcher ſie 40 Stuͤck gießen
koͤnnen. Hernach werden ſie auf eben die Zeit durch drey andere
abgeloͤſt, und das 20 bis 25 St. ſo fort, als der Guß dauert.
Wenn der Guß anfaͤngt in der Pfanne zu geſtehen, ſticht man

einen eiſernen Hacken hinein, um ihn mit leichter Muͤhe hevaus

zu heben, hernach bindet man es an ein Seil an, das an ei⸗
nem mit zwey Raͤder verſehenen Wagen befeſtiget iſt, und
ſchleppt es, indem man mit Hebebaͤumen nachhilft, nach dem
Seigerofen; die Pfanne ſchmieret man alsdann mit etwas an⸗
gefeuchtetem Letten leicht aus, welches bey jedem Stich beob⸗
achtet wird. Da man bey dieſem Schmelzen keine Schlacken
zuſetzt, und der Endzweck nur iſt, die Materien mit der moͤg⸗
lichſten Geſchwindigkeit zu ſchmelzen, damit ſie ſich um deſto we⸗
niger verſchlacken koͤnnen, ſo laͤßt mon in dem Ofen lene
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— (( 267) —

Arbeit zu weitlaͤuftig werden, auch ein zu großer Abgang
erfolgen. Es iſt alſo in einem ſolchen Falle raͤthlich, daß

er⸗

—

garn werden alle Schwarzkupfer, die unter 5 Loth (b) Silber

die von den Stuͤcken abgezogen wird. Ein Friſchen beſteht hier
aus 36 — 40 St., dergleichen 4 bis 5 hintereinander in einem
Ofen gemacht werden, wobey vieles an Zeit, Bley und Kohlen

erſparet wird. (v. Cancrin, a. a. O. S. 254.) — In Un⸗

im

(b) Nach andern ſind, wie ſchon obeu erwaͤhnt worden, alle un⸗

ſeigerwuͤrdig, welche unter 6 Loth halten.

Naſe anſetzen. Es bedarf hiebey nichts, als viel Genauigkeit
beym Aufgeben, damit ſich die Materien des einen Stuͤcks nicht
mit denen des andern vermengen, und daß ſie alle bis auf ei⸗
nige Pfunde von gleichem Gewicht ſind; und da das Schmel⸗
zen unaufhoͤrlich aus dem Ofen in den Vorherd laͤuft, ſo wird
wohl acht gegeben, daß dieſer immer mit Kohlenſtaub uͤberdeckt
gehalten werde, damit ſolcher einen Theil des Bleyes friſch
erhalte, und die andern am Verſchlacken hindere. Zu 40 Friſch⸗
ſtuͤcken werden 6 bis 7 Maaß Kohlen (jedes zu 8 Kubikfuß)
verbrannt.
Zu Gruͤnthal geſchieht das Friſchen faſt auf die naͤmliche
Art. Die VBormaaß iſt, wie oben geſagt, auch auf 18 Loth
Silber in einem Seigerſtuͤck eingerlchtet. Zu einem Friſchen
werden 84 Seigerſtuͤcke vorgewogen. Der Ofen iſt eben ſo, wie
zu Heckſtaͤdt, nur kleiner, naͤmlich nur 4 Fuß 5 Zoll hoch und
23 1/2 Zoll incluſive der Backſteine, mit denen er vorne zugeſetzt
iſt, tief; hinterwaͤrts iſt er 13 /2 Zoll breit und 8 Zoll vorne.
Die Forme ſteht 10 Zoll uͤber den Vorherd hoch, und die Oeff⸗

nung iſt nur von 16 3/1 Zoll. Die Pfanne iſt wenig verſchieden.

Das Auftragen iſt etwas anders; man faͤngt naͤmlich mit dem
Bley an, davon man ungefehr halb ſo viel auſgiebt, als das
Kupfer betraͤgt, uͤber welches man alle Glaͤtte und ſodann ei⸗
nen Korb Kohlen ſtuͤrzt, uͤber welches der Reſt des Kupfers,
und abermal ein Korb Kohlen koͤmmt, hernach der Reſt des
Bleyes bis auf 2. Stuͤcke, jedes ungefehr von 20 Pf. Wenn
der Herd beynahe voll iſi, giebt man die uͤbrigen beyden Stuͤcke

Bledy nach und einen Korb Kohlen darauf, nebſt der Helfte

Kupfer der folgenden Miſchung. In einer Stunde wird nur 7
mal abgeſtochen, man bekoͤmmt alſo 84 St. in 12 Stunden,
und eine Schicht dauert 6 Stunden. (Jars, metall. Reiſen
von Gerhard, Th. 4. S. 786 — 796.) — Hr. v. ofmann
hat im zeten Theil ſeiuer ſchoͤnen Abh. uͤber die Eiſenhuͤt⸗
ten auch den neueſten Seigerprozeß zu Gruͤnthal, welcher
aber gegen dieſen nur erwas veraͤndert und verbeſſert iſt, aus⸗
fuͤhrlich beſchrieben, wohin ich die Leſer verweiſe. — Auch in
Schrebers Sammlungen Th. III. S. 196 ſteht ein kurzer
Aufſatz von der Seigerarbeit zu Gruͤnthal und Freyberg.

–

—

5

— (268) —

dergleichen Kupfer im Treibofen in Bley getraͤnkt und ab⸗
getrieben werden. (Schluͤtter, S. 847 u. f.) ,

im Zentner halten, fuͤr unſeigerwuͤrdig gehalten, und gleich auf
die Gahre geſpliſſen, nachher auf dem Kupferhammer zu Neuſol
gekoͤrnet, und nach Kremnitz ins Muͤnzamt zur Legatur uͤber⸗
liefert. Die 5, 6, 7, 8 bis 9 loͤlhige Schwarzkupfer werden fuͤr
ſich allein auch nicht geſeigert, ſondern mit reichern angereichert;
fuͤr die aus dem Bannat kommende Schwarzkupfer wird auch nicht
einmal der Silbergehalt verguͤtet, wenn ſie nicht wenigſtens 9 ½
loͤthig ſind; und in welchem Fall nur das 1/4 Loth bezahlt wird.
Zu Tajoba wird die Beſchickung zur Friſcharbeit ſo eingerichtet,
das jedes Friſchſtuͤck 3/1 Ztr. oder 75 Pf. Kupfer und 256 Pf.

Bley halte, und wenigſtens 16 Loth Silber in ſich faſſe. Wuͤrde

man aͤrmer friſchen, ſo, daß ein Friſchſtick weniger, als 16 Loth
Silber hielte, ſo wuͤrden die Seigerungsbleye nicht treibwuͤr⸗
dig ausfallen, mithin von neuem vorgeſchlagen werden muͤßen,
wodurch ein groͤßerer Bleyverbrand entſtehen wuͤrde. Man rech⸗
net, wenn die Friſchſtuͤcke 16 loͤthig ſind, daß bey der Seige⸗
rung nur die Helfte, oder § Loth ins Bley gehen, und davon
2 in's Kraͤtz fallen, die Bleye alſo nur 6 loͤthig werden.
Wuͤrde man reicher als 16 loͤthig friſchen, wie das alsdann der
Fall iſt, wenn lauter reiche Kupfer vorraͤthig ſind, ſo wuͤrden
die Kienſtoͤcke zu reich ausfallen, und alsdenn gleich warm zer⸗

ſchlagen und von neuem gefriſcht werden muͤßen. In dieſem Fal⸗
le gebraucht man gleichwahl nicht ſo viel Bley dazu, als zu dem

Schwarzkupferfriſchen. weil die Kienſtoͤcke an ſich bleyiſch ſind.

Anſtatt 75 Pf. Schwarzkupfer, kann man 80 bis 90 Pf. Kien⸗⸗

ſtoͤcke auf ein Friſchſtuͤck bey gleichem Gewicht Bley nehmen,
und wenn die Kienſtoͤcke ſehr bleyiſch ſind, ſo werden zu 150 Pf.
dergleichen Kienſtoͤcke nur 120 Pf. Bley genommen. Man rech⸗
net 60 Friſchſtuͤcke auf ein Wochenwerk, welches in 2 Tagen,
oder 16 bis 17 Stunden vollbracht wird. Die zu Tajoba in die
Friſcharbeit faliende Schwarzkupfer ſind gewoͤhnlich von folgendem
Gehalt: 1.) Kremnitzer ſilberhaltiges Schwarzkoͤnigkupfer von
Friſchlechen erzeugt, im Silber 28 1/2 loͤthig, in der Gahre 82
Pf. 2.) Zernowitzer 14 1/½ꝝ loͤthig, in der Gahre 73 Pf. 3.) Ris⸗
hanyer 18 loͤthig, in der Gahre 87 Pf. 4.) Anderes Risbanyer 7 1½
loͤthig, in der Gahre Pf. 5.) Herrengrundner 14 loͤthig, in der
Gahre 60 Pf. 6.) Dergleichen weit aͤrmere von Herrengrund.
Die Leche ſind zum Theil nur mtt vier Feuern verroͤſtet. Wenn
ſehr reiche und reine Schwarzkupfer vorkommen, die 38 Loth
Silber und 75 oder 76 Pf. Kupfer halten „ſo pflegt man ſie
bey dem Treiben zu Tajoba in das Reichbley einzutraͤnken und
ſetzt gemeiniglich 5 Ztr. davon zu 80 Ztr. Bley, welches auf ein⸗
mal vertrieben wird, ſo, daß 16 Schweren Bley auf eine Schwe⸗
ve Kupfer kommen. Bey der Vormaaß zum Friſchen wird der
Silberhalt der bleyiſchen Zuſchlaͤge eben ſo wie der Silberhalt

der Schwarzkupfer genau ausgerechnet, damit beyde zuſanmmnen.

den

* Siüberhalt in 1 Centner Loth Loth Loth f Loth Loth Loth Loth Loch Loth ih ſ Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth
Kupfer. E I A 8 [LiOtI TII LII Lizazx 13 13 ½ I4 r4E LrS [ISX [16 [ 16 17
Erfordert auf 1 Loth Silber⸗ Loth! Loth Loth! Loth Loth ! Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth ſ Loth. Loth Loth
halt in einem Friſchſtueck. — 44 44 47 1 5¾1 5SS 6 6. 66 7 7 . e e He . er. ee 10. . EuE LIO IaOSEI2
Erfordert auf 1 Loth in Pf. Pf. Pf. Pf. Pf. . P. ! Pf. ! Pf.! Pf. P. ] Pf. Pf. Pf. Pf. Pf. Pf. Pf. Pf. ! Pf.! Pf. ] Pf. ] Pf. Pf. Pf.
Bley. 62 ** S64%¾ [52 ⁄9 [4842 1[454 ¾ 1 42 ¼ 40 , [(37 78 [35 72 34 [324 ¼ [31 3 [29 ¾ 128 ¾ 1272 ¾ 26 % T25 T241 ¼ 123 42 = 122 2 121 ½ [206 ⅝ [20 1 82
Befindet ſich bey einem Friſch⸗. Pf.! Pf. 1 Pf. 1 Pf. I Pf. Pf. Pf. [ P. P. 1 Ff. 1 Pf. P. Pf. Pf. P. Pf. Pf. Pf. I P. Pf. Pf. I Pf. PW. P..
ſtuͤck an Bley. 256 [256 [256 1256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 ſa56 [256 [256 [256 [256 [256
Silberhal in 1 Centner Loth Loth Loth Loth oth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth
er: 17 ½¼ 158 [18 ¼1 12 [T9 ½ 20 20 2a n e 23 [ 234 [24 [ 24 ½ 25 25 ¼ [26 26 ½ 22 [27 ¼ 28 [ 28¼ [ 29
Sllberhalt in einem Friſch⸗ Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth † Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth [Loth Loth Loth Loth Loth Loth
6ukcck. 13 ½ r3 ½¼ 13 ½ 1 14 ½] 14 ½ 15 1SZ 1IG 16 ½ 16 ½ 17 ½ 17 ½ 18 [18 ¾ 19 ¼ 19 ½ 19 ½ 1 3 20 ¾ ]20 ½ 2½ zrf
Eifewert auf 1 Loth Silber Pf⸗ . Pf. Pf. Pf. 1 Pf. Pf.! Pf.] Pf. ! Pf. 1 Pf. Pf. ! Pf. 1 Pf. I Pf.1 Pf.] Pf.1 Pf. Pf. P Pf. Pf. [Pf. . Pf.
an Bley. S aisi rrirltri 17 PI . 12 e 16 M5l 16 E 4 4= ι1 14X LIATPY TI3T2I T3 T PCY I 24½ 1arr 1
Deßtadee ſch bey einem Friſch⸗ Pf,! Pf.] Pf. Pf. Pf. Pf. Pf. 4 Pf. Pf. Pf. Pf. Pf. Pf. [Pf. Pf. Pf. Pf.! Pf. Pf. Pf. 1 Pf. Pf. Pf.] Pf.
kuͤck in Bley. 256 [256 1256 R. 1256 1256 1256 [256 [256 1256 256 256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 ſ256 [256
Silberhalt in 1 Centner Loth Loth Lotb Loth] Loth ! Loth! Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth loth [Loth Loth
Eupfert ½30 1 30 –11 g 32. T 32 ½ 33 1733 ¼ 34 34 ½ 35 [ 35 36 [ 36 ½ 37 1 37 L 383 138 30 32 ¾ 40 40 ½] 41
Eei erhalt in einem Friſch⸗ Loth Loth Loth Loth Loth Loth Loth Lothkoth Loth Loth Loth Loth Loth Ldoth Loth Loth Loth Loth Loth Loth i⸗ LothLoth
ſtuͤck. 2222½ 2 2 L 23 ½ 24 1 24 ¼– I 24 ½ 25 ½¼ 257¾ [26 ½ 27 27 ¾ 276 as; 28 ½ 28 % 29 ¾ 29 §¾ 30 3e 30 5
Erfordert auf 1 Loth Silber —Pf. [Pf. Pf.! Pf.] Pf. Pf. - Pf. Pf. Pf. I Pf.! Pf. e. P Pf. 1 Pf.! Pf. Pf. Pf. Pf. Pf. Pf.
aon Bley. or LIorrlToz 2Kel 21 S D r oNl 933 ½–l 8 / 2] 83 22]. 8 4 e 8ade
Lußmer ſch bey 1 Friſchſͦck Pf. [ Pf. 1 Pf. [ 1 W!. r. . W. Pf. P. e . L pe NE W S T DE L . W. . . . P.
an Bley. . 256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 [256 1256 [256 [256 1256 256 256 [286 250 I286 [256 [256 ſa56 [256

Tab. IV. S. 269.
Seigerungs⸗ Tafel

uͤber 5½ bis 4 2 ½ Loth Silber haltende Schwar; ⸗ oder Roſetten⸗ Kuyfer.

—

Silberhalt in 1 Centner
Kupfer.

Loth Loth Loth
41 ½ 42

42 ½ Tab. III. S. 269.

Loth Loth r Loth =
Sitadat ei einem Friſch⸗ a . r 32 R Zu einem Wochenwerk von 60 Stuͤcken wurden zu Tajoba vorgewogen:
. ck. 32 .
— 20⁰ Pf. K Kremnitzer Kupfer zu 28 Loth ⸗ 5 . 2 Q₰. 3 Pfen. Silber in dieſen Kupfern
Erfordere auf 1 Loth Silber Pf. Pf. P 22 — Zernowizer 14 ½ — 3 3 2 Z3Str. Doͤrnerbley zu 12 Loth
an Bley. Bay 8 ⁸ 1 8 14 ¾ — Risbanher 8 1 3 — 56 Pf. dito 2 ¾
43 — 11 ¾ — dito 2 3 —
Befindet ſi ich bey 1 Friſchſtuͤck Pf. Pf. † 6 — Herrengrunder 44 — 14— 2 Zer. 56 Pf. Bley.
an Ben. . ſa56 [256 75 Pf. 11 Loth 3 Quent. S

—

—

166 8. 3 Qu. Silber.

11 k. 3 Qu.
3

— ( 209) —
C) Vom Seigern der Friſchſtuͤcke.

Durch das Seigern (oder Saigern) wird die Operation
verſtanden, wodurch das in den bey dem Friſchen gefal⸗
lenen Werken befindliche ſilberhaͤltige Bley von dem Kupfer
geſchieden wird. Dieſes geſchieht auf einem ſogenannten
Seigerofen oder Seigerherd, (wovon in Schluͤtter
Tahb. 48. die Abbildung nachgeſehen werden kann) deſſen
Hitze zur Schmelzung des Bleyes hinlaͤnglich, zu Schmel⸗
zung

den gehoͤrigen Silberhalt von 16 Loth in jedem Friſchſtuͤcke aus⸗
machen. Mit Glaͤtte und Herd zu friſchen baͤlt man hier nicht
fuͤr gut, und pflegt den Herd beſonders durchzuſtechen, oder zum
Kraͤtzſchmelzen einzutheilen. Von der Glaͤtte nimmt man im Noth⸗
fall 25 Pf. auf ein Friſchſtuͤck, aber auch nicht mehr. Je reiner
das Bien iſt, je beſſer zieht es das Silber aus den Kupfern he⸗
raus. Statt Werkbley aber nimmt man zu Tajoba das arme
Doͤrnerbley, welches 1 3/4 hoͤchſtens 2 341 Loth Silber im Ztr.
haͤlt. Wenn man kein Doͤrnerbley vorraͤthig hat, ſo iſt man ge⸗
noͤthiget, im Anfange arme Friſchſtuͤcke zu machen, dieſe zu ſeigern,
und das darausfallende arme Doͤrnerbley zur Anreicherung der
Beſchickung anzuwenden. J

Siehe Tab. III. (*)

() Ich habe dieſer von dem Hrn. Verf. mitgetheilten 3ten Ta⸗
fel noch eine andere (Siehe Tab. IV.) beygefuͤgt, welche zei⸗
get, wie viel Bley eigentlich auf 1 Loth Silber zu einem Friſch⸗
ſtuͤcke gerechnet werden muͤße. Um hierinn richtig zu verfahren,
muß man ſich nicht allein nach dem Bleygehalt richten, ſondern
hauptſaͤchlich dahin ſehen, daß das Friſchſtuͤck das gebuͤhrende
Kupfer und Bley bekomme, wie es Tab. IV. mit mehreremn
ausweiſet. Es iſt aber dieſe Tafel darauf eingerichtet, wenn
man mit friſchem Bley die ſilberhaͤltigen Kupfer zu verfriſchen
gedenket, und zwar, wenn ſie von 5 12 bis 42. Loth Silber
im Zentner halten; und da man 8 Pf. auf 1 Loth Silber nur
zuzuſchlagen vermeinet, ſo muß man dem Mittel nach 42 Loth
ſilberhaͤltiges Kupfer haben, damit in einem Friſchſtuͤcke 32 Loth
Silber ſich definden; dann die 6 loͤchigen, wie die Neuſoler
Schwarzkupfer ſind, erfordern in Ruͤckſicht des Friſchſtuͤcks auf
jedes Loth 56 bis 57 Pf., und nicht 8 Pf. Bley, maßen wie
es ſcheint, und wenn das Friſchen und nachfolgende Seigern
recht von ſtatten gehen, und die Kienſtoͤcke nicht reich ausfal⸗
len ſollen, faſt 3 1/2 Theil Bley gegen 1 Theil Kupfer ſeyn
muͤßen; oder beſſer zu erklaͤren, 7 Theil Bley nnd 2 Theil
Kupfer. Z. B. Bley giebt man auf 75 Pf. Kupfer 256 Pf.,
ſolches macht zuſammen 331 Pf., dieſe mit 9 dividirt, ma⸗
chen gegen 37 Pfund: zweymal 37 iſt 74 oder 75 Pf. Ku⸗
pfer, folglich 3 Theile Kupfer. M.

zung des Kupfers aber zu ſchwach iſt. Die auf dieſen Ofen

aufgeſetzte Werk⸗ oder Seigerſtuͤcke laſſen bey gehoͤriger Er⸗
hitzung das Bley in Tropfen fallen, welches den groͤßten

T

Theil des Silbers mit ſich nimmt; das Kupfer aber bleibt,

Der hieſige Friſchofen iſt 2 Schuh 16 Zoll im Lichten, 2

Schuh lang, und oben 20 Zoll, unten bey dem Vortiegel nur

18 Zoll breit, und 4 Schuh aus dem Bortiegel hoch. Die For⸗
ine liegt von dem Tiegelſtein 14 Zoll hoch. Von derſelben bis
zu dem Flammenſtein ſind 34 Zoll. Der Tiegelſtein iſt uͤber die
Huͤttenſohle 18 Zoll und ſteht von der Vorwandmauer 2 2 Schuh

wveit entfernt. Die Forme liegt 5 Grade ſchuͤſſig. (Die Urſache,

warum der Friſchofen ſo ſchmal und kurz gebaut wird, iſt die,
daß das aufgeſetzte Kupfer und Bley nicht lange im Ofen bleibe,

in den Ulmen oder an den Seiten deſſelben feſtſitze vnd verbren⸗

ne, ſondern die Arbeit uͤberhaupt friſch und geſchwinde gehe.)
Die Seigerpfanne iſt hier von Kupfer gegoſſen, 15 Ztr. ſchwer,
oben im Lichten 24 bis 26 Zoll, im Boden 20 Zoll weit, 4 Zoll

(ſchraͤg gemeſſen 5 Zoll) tief, oben am Rande 4 bis 5 Zoll, und

im Boden 8 Zoll dick. Das Zumachen geſchieht mit etwas ſchwe⸗
rern Geſtuͤbe, welches aus 2 Theil Lehm und ein Theil Kohl⸗

loͤſch beſteht. Es wird 4 Zoll tief unter der Forme geſtoßen. Von

der Forme bis zum Auge uͤber dem Vortiegel hat die Sohle 8
Zoll Fall. Der Vortiegel iſt 14 Zoll weit, und wird aus einem
Geſtuͤbe geſtoßen, wozu 3 Theil Lehm und 1 Theil Kohlloͤſch ge⸗
nommen werden. Das Abwaͤrmen und Anlaſſon des Ofens, und
die Ausſchmierung der Pfanne geſchieht auf die gewoͤhnliche Art.
Wenn der Ofen in voller Glut iſt, ſetzt man 1 bis 2 Fuͤllfaß

Kohlen auf, und darauf die Helfte des zu einem Friſchſtuͤck vor⸗

gewogenen Kupfers in der einen, die andere Helfte in der andern
Ulme. Wenn nun der Ofen wieder niedergeht und der Tiegel
voll zu werden anfaͤngt, ſetzt man von neuem ein Fuͤllfaß Kohlen
und darauf das zum zweyten Friſchſtuͤcke gehoͤrige Kupfer auf.

Merkt man, daß das Bley des erſten Friſchſtuͤckes voͤllig durch⸗

geſchmolzen, oder der Vortiegel voll iſt, ſo werden die im Vor⸗

tiegel befindliche Schlacken abgezogen, und mit einem Eiſen aus

dem Vortiegel in die Friſchpfanne abgeſtochen, da denn das Bley
mit dem Kupfer in die Pfanne laͤuft. Das Stichloch wird von
der inwendigen Seite des Vortiegels mit einem Stuͤck Lehm
ſogleich verſtopft, und mit den eiſernen Hacken, woran eine an

einem Hebeholze befeſtigte Kette eingehaͤngt wird, bequem aus der
Pfanne gehoben. Man faͤhrt damit ſo lange fort, bis alle Friſch⸗

ſtuͤcke durch ſind; in einer Schicht werden deren 40 gemacht. (Hr.

D. B. R. Ferber, Abh. uͤber die ung. Bergw. S. 183. u. f.)

(c) — Zu Brixeleg in Tyrol werden nicht die Schwarzkup⸗

(c) Nach Jars werden in Tajoba alle Schwarzkupfer in die
eigerung genommen, welche 6 Loth und daruͤber halten; der

hieſige Seigerprozeß aber, ſagt er, iſt mit dem zu Zekſtadt und

Gruͤn⸗

—he

— ( 271) —

gleichſam wie ausgeſogen, in den Kienſtoͤcken zuruͤck. Der
Name BGeigern koͤmmt alſo davon, weil das Bley und

heraus⸗

Silber aus den poroͤſen Loͤchern des Kupfers gleichſam

fer, ſondern das Lech oder der Kupferrohſtein in's Bley gefriſcht.
Man hat dabey ebenfalls ein Reich⸗ und Armfriſchen. Zum er⸗
ſtern (welches uͤberhaupt in einem gewoͤhnlichen Rohofen geſchieht,
nur daß dieſer viel kleiner, und vom Auge nur 2 Fuß 8 Zoll
hoch, und verhaͤltnißmaͤßig enger iſt, nimmt man 12 Ztr. Roh⸗
ſtein, einen Zentner Speiſe (hier Kobold genannt), und verſchie⸗

dene

Gruͤnthall nicht zu vergleichen. Das Gahrkupfer halte immer
noch 1, I 1½ bis 2 Loth Silber, zum Beweis, daß die Arbeit
noch nicht vollkommen ſey. (Voyages met. T. III. pag. 10.)
Der verſtorbene Kammerrath Cramer wollte in Ungarn ſtatt
der gewoͤhnlichen Erzeugung der Friſchſtuͤcke in dem Friſchofen,
das Kupfer auf einem Cupolo⸗Ofen zufoͤrderſt einſchmelzen, ſo⸗
dann das erforverliche Bley nachtragen, die ganze fließende
Maſſe darauf mit einander abſtechen, Silber und Bley durch
ſeine mehrere eigenthuͤmliche Schwere niederſenken, das Kupfer
aber in darauf ſchwimmenden Scheiben abſondern, und dieſe
Arbeit zum zweytenmal mit der gehoͤrigen Beſchickung wieder⸗
holen, wodurch dann, weil auf dieſem Ofen mit concentrirtem
Feuer und ohne Geblaͤſe gearbeitet werden ſollte, nicht allein
der betraͤchtliche Bley⸗ und Kohlenverbrand beym Friſchen und
Seigern vermieden, ſondern auch das Silber aus dem Kupfer
reiner herausgebracht werden wuͤrde. Da aber der hiezu erbaute
Eupolo⸗ Ofen das Feuer nicht aushielt und einſtuͤrzte, ſo hatte
dieſes Unternehmen hiemit ein Ende. (v. οnann, Th. II.
S. 43.)) — Von dieſer Art, das Silber aus dem Kupfer zu
erhalten, heißt es aber in einem alten bekannten Buche: Die
Praͤcipitation dient bey dem Seigerwerk zu nichts; denn wenn
z. B. das Kupfer 12 loͤthig iſt, ſo beſinden ſich in 20 Zentner
15 Mark Silber. Wenn dieſe nun auf gemeine Weiſe geſeigert
werden, ſo werden 66 Ztr. Bley dazu erfordert, wovon et⸗
wa 8 Ztr. in Verluſt gehen. Im Kupfer bleibt etwa in jedem
Ztr. noch 1 Loth Silber, folglich gehen bey dieſer Arbeit nicht
mehr, als 89 Ztr. Bley und 20 Loth Silber verloren. Wenn
man es hingegtn praͤcipitirt, und das Silber aus den 20 Ztrn.
in 5 Ztr. Kupfer concentrirt, ſo kann man es nicht unter 4
Loth heraus bringen; folglich kommen aus dieſen 5 Ztrn. nicht
mehr, als 10 Mark Silber. Und weil dieſes auch noch mit
Kupfer vermiſcht iſt, ſo muß es finiret werden, wozu wenig⸗
ſtens 10 Mark Bley erfordert werden, wobey abermal Verluſt
am Bley und Silber iſt. Ueberhaupt gehen hiebey 4 Mark
14 Loth Silber mehr verloren, als beym gewoͤhniichen Seigern,
und außerdem noch 4 Ztr. Bley, das Praͤcipitirpulver, und
die Koſten, das veraͤnderte Kupfer wieder zu gute zu bringen.
(Ars fuſoria pag.- - -)

— ( 272) —

herausquillt oder ſich durchſeihet, wie wenn eine fluͤſſige
Sache durch ein Tuch gedruͤckt wird. Es giebt eber zwey⸗
erley Arten zu ſeigern, naͤmlich die eine mit Kohlen ohne
Gebläaͤſe und Windzug, welche die gewoͤhnlichſte iſt, und die
zweyte in einem Windofen mit Holz oder Waſen. (S.
Schluͤtter Tab. 49.) Ein

dene aus der Arbeit ſelbſt fallende dleyiſche Vorſchlaͤge, dergeſtalt,

daß auf 1 Loth Silber 12 Pf. Bley kommen, und zwar 7 Pf.
fuͤr das erſte, und 5 fuͤr das zweyte Durchſtechen. Die ganze

Bormaaß wiegt 40 bis 50 Ztr. Das Schmelzen derſelben ge⸗

ſchieht mit einer Naſe, und baher werden anfaͤnglich zwey Troͤge
Schlacken aufgeſetzt. Es wird nicht aufgeſtochen, ſondern das
Friſchbley mit dem Kupfer fließt beſtaͤndig in den Vorherd und

von da in die Pfanne, welche ſehr groß und nur mit einem kleinen

Stichloch verſehen iſt, damit die Schlacken im erſtern zuruͤck bleiben.
Dieſes Loch wird hier von oben nach unten geſtochen, und bleibt
waͤhrend dem ganzen Schmelzen offen, welches 6 bis 7 Stunden
dauert. Hiebey erzeigen ſich Rohſteine und Werk; (oder ſtlber⸗
haͤltiges Bley) letzteres wird mit Loͤffel in zwey Formen ausgegoſ⸗
ſen, deren jede 9 bis 10 Ztr. haͤlt, und von da auf den Seiger⸗
herd gebracht. Zum Armfriſchen koͤmmt aller Rohſtein, der in
der vorhergehenden Arbeit gefallen iſt, dann noch Erze, bleyiſche
Vorſchlaͤge, und die Kienſtoͤcke des Reichfriſchens. Die Werke
fallen bey dieſer Arbeit (welche uͤbrigens mit der vorigen einerley
iſt) nur 9 Ztr. ſchwer, und halten 6 Loth, die reichen Werke

aber 12 bis 14 Loth im Zentner. Der Rohſtein, den man beg

dieſem zweyten Durchſtechen oder Einfriſchen abermal erhaͤlt, wird
mit Mittelhartwert (der folgenden Arbeit) beſchickt und auf ei⸗
nem Rohofen durchgeſetzt. Davon koͤmmt wieder Rohſtein, (der in
Scheiben abgehoben wird, und etwas Werk, welches auf die Huͤtten⸗
ſohle abgeſtochen, mir Waſſer abgeloͤſcht und Fettwerk genannt
wird, ſo dem Reichfriſchen zugeſetzt wird. Dieſer Rohſtein wird
ebenſalls wieder mit dem Werk, ſo von der dritten Arbeit faͤllk,
und Doͤrr⸗Hartwerk genannt wird, durchgeſtochen, wovon abermal
Stein und Werk (Mittelhartwerk) erfolgen. Dieſer letzte Rohſtein
wird ſodann einmal geroͤſtet, und mit Rohſchlacken durchgeſetzt,
wovon wieder Rohſtein und etwas Schwarzkupfer faͤllt; letzteres
wird in den vorigen Arbeiten mit dem Mittelhartwerk zugleich
vorgeſaigen, der Rohſtein aber nach erforderlicher Roͤſtung auf
Schwarz⸗und ſodann auf Gahrkupfer verarbeitet. (ILars, vog.
met. T. III. p. 23.) (d) .

((d) Dieſer Schmelzprozeß (woran Hr. Jars mit Recht viel aus⸗
ſetzt) war ſchon zu meiner Zeit in Brixeleg abgeaͤndert; und
nachher iſt dieſe langweilige und Kohlen und Metall raubende
Verfahrungsart noch mehr verbeſſert und nach ungariſchen Fuß
eingerichtet worden; wenigſtens verſichert dieſes Herr hacquet
. . in

ſoe

veh⸗

7

die

und
inen

ben.

leibt
nben
goſ⸗
get:
er in
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herke
erlen
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wird
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ilt,
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fein
ett .
leres
eich
gllf
ſog⸗

01s⸗
und
ende
Fuß
uet

— (2783) —

Ein Seigerherd von gewoͤhnlicher Bauart beſteht aus
einem doppelten mit Windfang verſehenen Mauerwerk, das
oben ſeiner Laͤnge nach getheilt, und von beyden Seiten
gegen die Mitte zu geneigt iſt, und daſelbſt eine Rinne (die
Gaſſe) bildet. Dieſer Herd iſt mit zwey eiſernen Platten

([Seigerſcharten) bedeckt, welche eben dieſelbe Richtung

haben, und dabey auf einer Seite abſchuͤſſig und 1 bis
2 Zoll von einander liegen, damit das Bley abfließen kann.
Eine dergleichen Scharte wiegt ungefehr 8 Pud, und da⸗
mit ſie in der Mitte nicht zuſammen gehen, und alſo die

Gaſſe bedecken koͤnnen, ſo werden an beyden Enden Eiſen

dazwiſchen gemauert, welche man nach Belieben wegneh⸗
men, und die Scharten, wenn ſie an einem Rande zu ſehr
ausgebrannt ſind, umwenden kann. Unter dem Mauerwerk
befindet ſich eine Kreuzabzucht, vor der abſchuͤſſigen Seite
aber der Tiegel. Hie und da werden die Seigerſcharten mit
Hacken gegoſſen, um ſie deſto bequemer aufheben zu koͤn⸗
nen, und auch wohl mit Lehm beſtrichen, um ſie vor dem
Verbrennen beſſer zu verwahren. Nach dem Vorſchlag des
Hrn. v. Cancrin ſoll man zwey Seigeroͤfen an einander
ſetzen, und ſolche mit einer 10 Zoll dicken Schiedmauer,
nach der Laͤnge von einander abtheilen, vorne vor beyden
her eine Quermauer machen, im uͤbrigen aber dieſelbe ſo,
doch etwas laͤnger, wie gewoͤhnlich, vorrichten, auf die
offen ſtehende Seite eine Wand von Eiſenblech vorſetzen,
und demſelben ſowohl nach der Breite als Laͤnge der Sei⸗
gerſcharten nicht uͤber 5” bis 6 Zoll Fall geben, damit ſie
nicht zu ſtaek ziehen, nicht in eine allzu große Hitze gera⸗
then, und alſo das Kupfer nicht heruntergehen moͤge; doch
ſoll man ihnen auch nicht weniger Fall geben, auf daß der
Ofen Zug genug habe, und ſich die Stuͤcke gehoͤrig ſetzen
koͤnnen. (a. a. O. S. 132.) l
Bey den Seigerherden iſt vornaͤmlich noͤthig, daß die
Tiegel, worein die Werke gehen, und aus welchen ſie aus⸗
gekellet werden, wohl verwahrt und von gutem Thon ge⸗
macht

in ſeiner phyſ. polit. NReiſe. B. II. S. 149. — Im Jaht
1780 friſchte man daſelbſt den Rohſtein mit Bleyglanz ein, wel⸗
cher von Sterzingen kam, und der etwas blendiſch und ſchwefel⸗
kieſtg war Der Friſchofen war vom Auge an zu rechnen 2 ℳ½
Fuß hoch. Man machte hiebey, ſtatt gewoͤhnlicher Friſchſtuͤcke,
duͤnne Blatteln, bie geroͤſtet und wieder eingeſchmolzen wurden,
wobey man durch einen geheim gehaltenen Zuſats ein Metall
niederſchlug, das wie gewoͤhnliche Seigerſtuͤcke geſeigert wurde.
Sermanns Geſch. des Fupfers I. Th. S

. 1
. .

macht werden, damit ſich die Werke nicht einfreſſen moͤgen.

Bevor die Seigerſtuͤcke auf die Seigerſcharten geſetzt werden,

werden dieſe mit Lehm und Aſche geſchlemmt, und auch
wohl noch Geſtuͤbe daruͤber geſtreut, wodurch ſich die Kien⸗

ſtoͤcke beym Abnehmen beſſer loͤſen. Nach Verſchiedenheit—
der Laͤnge der Herde ſetzt man 4, 6 auch 8 Seigerſtuͤcke auf

einmal auf, klemmt anfaͤnglich einige Hoͤlzer zwiſchen dieſel⸗
be, hernach aber umſetzt man ſie mit eiſernen Blechen oder
Waͤnden in Geſtalt eines Kaſtens, und verbindet die Ble⸗
che dergeſtalt miteinander, daß die Kienſtoͤcke hinlaͤnglich
feſt gehalten werden. Dieſe Bleche koͤnnen auch mit Lehm
uͤberſtrichen werden. Die Seigerſtuͤcke werden ſo eingeſetzt,
daß ſie 6 Zoll von einander abſtehen, zuweilen auch 8 Zoll.
Dies koͤmmt darauf an, ob die Stuͤcke reicher oder aͤrmer

an Kupfer ſind. Im erſteren Falle koͤnnen ſie beſſer ſtehen,

und daher auch weiter auseinander geſetzt werden.
Sobald die Seigerſtucke erforderlichermaßen aufgeſetzt
ſind, ſo traͤgt man Kohlen zwiſchen dieſelben, nimmt die
Hoͤlzer heraus, beſchuͤttet den ganzen Herd mit Kohlen,
und giebt gluͤhende Kohlen auf. Die Seigerſtuͤcke muͤßen 8
Zoll hoch, und immer uͤber und uͤber damit bedeckt ſeyn.
Der Tiegel wird zu gleicher Zeit wohl abgewaͤrmt, auch zu
dieſem Ende gluͤhende Kodlen in die Gaſſe unter dem Herd
geworfen, oder daſelbſt mit Holz gefeuert, damit ſich der
Herd erwaͤrme. Wenn die Kohlen angebrannt ſind, ſo

fangen die Werke auch bald an zu gehen; alsdann wird das

Zugloch hinten im Herde zugelegt, weil ſich gewoͤhnlich die
Herde hinten am erſten anfeuern. Es iſt aber beſſer, daß
das Feuer vorne anfange, und nach hinten fortbrenne; und
wenn die Werke vorne gehen, ſo wird das Zugloch wieder
aufgemacht, damit die Werke uͤberall in den Gang kommen.

Im Falle das Feuer zu ſtark wird, und das Kupfer

mit durchgehen will, ſo muß unter dem Herd alles Feuer
weggenommen werden; auch kann man etwas kaltes Geſtuͤ⸗
be hinein werfen, welches den Herd von unten auf abkuͤhlet.
Wenn jfedoch das Kupfer nicht gar zu ſtark durchgehet, ſo

thut man dies nicht gern, weil das Kupfer nicht verloren

wird, ſondern unter die Seigerdoͤrner koͤmmt, und unter
den Kraͤtzkupfern ſich wieder findet; zudem, ſo iſt es uͤber⸗
haupt rathſam, die Herde ſo hitzig, als es thunlich iſt,
abzuſeigern, weil die Werke auf ſolche Art das Silber aus
dem Kupfer beſſer in ſich nehmen. Wenn alſo der Ofen
anfaͤngt nieder zu gehen, und die Werke mehrentheils heraus
ſind, ſo ſtect man einigemal in die Seigergaſſe etwas Haols,
amit

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— 2 — =– – —

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— —— –

— ( 275) —
e damit die Hitze erhalten, auch wohl am Ende etwas ver⸗
ſtaͤrkt werde, wodurch ſich die Stuͤcke deſto beſſer zuſammen
ien⸗ ſetzen. Daher muß man ſich mit dieſer Arbeit auch nicht
tet uͤbereilen, wenn zuletzt das Werk auch nur tropfenweiſe
. af heruntergehet, damit ja nicht zu viel Silber im Kupfer
ſſel zuruͤckbleibt.
iſel Die Werke, (oder das Bley) ſo von dem Herd in
Nt deie Gaſſe fallen, und in den Tiegel gehen, werden in eiſerne
l. Pfannen ausgekellet. Bey einem Armfriſchen pflegt man
gich keine großen Stuͤcke davon zu machen, damit ſie beym An⸗
hn reichern deſto leichter vertheilt und eingewogen werden koͤn⸗
ſe, nen. Geſchieht aber die Seigerung mit Bleyen aus dem —
dl. Reichfriſchen, wovon die Werke ſogleich vertrieben werden,
meeer ſo macht man ein ſolches Stuͤck ungefehr 1/½ Ztr. ſchwer.
chen, Waaͤhrend dem, daß das Bley in die Tiegel fließt, und die⸗
ſes ausgeſchoͤpft wird, muß auch die Probe genommen wer⸗
eſeht den, damit man den Gehalt der Werke wiſſen moͤge. Man
die gießt daher, ſo oft ausgekellt wird, etwas davon in eine
len, Grube, ſchmelzt hernach dieſe Guͤſſe zuſammen, und nimmt DZ
en auf die gewoͤhnliche Art eine Silberprobe daon.
ihn. Die Werke muͤßen auch waͤhrend der Operation oͤfters
un äenn der Gaſſe nachgeruͤhrt werden, damit ſolche nicht ſthen —
Ha d bleiben und verbrennen, ſondern ſo geſchwind, als moͤglich
der in den Tiegel kommen. Sobald alle Werke herunter, das
,ſe iſt, alles Bley aus dem Kupfer gefloſſen iſt, ſo laͤßt man
ds deie Kohlen, die noch auf dem Herde liegen, verbrennen,
hdie nimmt die Waͤnde weg, und bringt die zuruͤckgebliebenen
daß Kienſtoͤcke von dem Herd. Dies muß aber nicht geſche⸗.
und hen, wenn ſie noch ganz gluͤhend ſind, weil ſie alsdann
iedet. gern in Stuͤcken gehen, welches man zu vermeiden ſucht,
mnen. indem ſie, wenn ſie ganz ſind, leichter in den Darrofen ge⸗
pfer Ppracht werden koͤnnen. Will man ſie aber noch einmal arm⸗
Suner und ſodann erſt gaͤnzlich ausfriſchen, ſo bricht man ſie noch
eſtü⸗ ganz gluͤhend in Stuͤcke, die etwa einer Fauſt groß ſind (16).
het. SzZ Die
ſokenn (I16) Zu Tajoba in Ungarn iſt der Seigerherd von Ziegeln erbaut,
nteer und hinten zwey, vorne nur 1 2 Schuh hoch. Die Gaſſe iſt 10
ſber⸗ Zoll breit. Die Seigerſcharten liegen zwey Zoll von einander,
ſt, damit kein von den Friſchſtuͤcken abfallendes Kupfer dazwiſchen
us nieder ins Bley fallen koͤnne. Die Gaſſe iſt mit Ziegel ausge⸗
fn legt, und hat gegen den Vortiegel einen Fall von 8 Zoll. Zur
Gaſſe und Tiegel wird ſchweres Geſtuͤbe von gebrannten trockenen
auss Lehm angewendet. Es wird aber nicht bey jedem Seigern ein
ol, neuer Tiegel und Gaſſe geſchlagen, ſondern wenn es einmal or⸗

Die Werke, welche in einer dergleichen Seigerung fal⸗

len, halten gemeiniglich 12, 16 bis 18 Loth Silber im
Zentner, und werden ſogleich vertrieben. Was an kleinem
Zeug auf dem Herd und in der Gaſſe geblieben, wird in

den

dentlich und gut geſchehen iſt, kann man mehrmalen darauf ſei⸗
gern. Der Tiegel wird 3 Zoll tief, und die Gaſſe (welche er⸗
waͤhntermaßen ſehr abfchuͤſſig iſt) wird oͤfters mit dem Zumach⸗
rechen ausgebeſſert. Man ſetzt hier 5 Friſchſtuͤcke zugleich, und
in einer Entfernung von 5§ bis 8 Zoll voneinander. Die Sei⸗
tenbleche oder Waͤnde ſind hier nur 1 ½ Zoll breit. Die Seiger⸗
ſtuͤcke werden langſam und zuerſt in der Mitte erhitzt, und ſodann
das Windloch aufgemacht; dies bleibt aber nur ſo lange offen,

bis die Kohlen voͤllig entzuͤndet ſind, und das Werk ziemlich in

die Gaſſe niederzufließen anfaͤngt; alsdeun macht man das Wind⸗
oder Zugloch wieder zu, beſonders wenn es ruͤckwaͤrts zu ſtark
feuert, daß die hintern Seigerſtuͤcke ſchmelzen wollen. Es wird
darauf geſehen, daß ſolche gleich und gerade, jedes an ſeinem
Orte niedergehe. Wenn eins oder das andere Sruͤck ſtehen bleibt,
ſo iſt es ein Zeichen, daß dieſes Stuͤck im Friſchen wenig Bley
bekommen habe, oder im Seigern ein Verſehen vorgegangen ſey.
In einer halben Stunde nach dem Anfeuern faͤngt das Bley an,
zu fließen. Man ruͤhrt zuweilen in der Gaſſe, um den Abfluß des
Bleyes zu befoͤrdern, und wenn der Vortiegel voll iſt, wird das
Bley in Pfannen, Schaalen ꝛc. ausgekellt, mit Waſſer abgekuͤhlt,
heraus gehoben, und zum Abtreiben aufbehalten. Wenn das Werk
groͤßtentheils aus den Seigerſtucken herausgetrieben iſt, und nur

ſehr wenig mehr herunter troͤpfeln will, ſo macht man das Wind⸗
loch wieder auf, und laͤßt es bis zu Ende offen. Hat man har⸗

te Kupfer, die das Bley nicht gut wollen fallen laſſen, ſo heitzt
man noch ein paar Stuͤck Scheitholz zu. Die alsdenn fallenden

Seigerdoͤrner (welche hier ungefehr 1 /⁄¾ Loth Silber zu halten pfle⸗
gen) werden mit Waſſer abgeloͤſcht, damit ſie nicht verbrennen

oder verkalken. Das Seigern dauert hier 4 bis 5 Stunden. Geht
es langſamer, ſo wird die Gaſſe dann und wann mit Loͤſche ab⸗
gekuͤhlt, um uͤberfluͤßigen Bleyverbrand zu vermeiden, und das
unvermerkt niederſchmelzende Kupfer anzuhalten, und durch jaͤhe
Abkuͤhlung zu erſtarren. Nach jedem Seigern laͤßt man den Herd
gut abkuͤhlen, ehe man von neuem ſeigert. Das abgeſeigerte
Werk oder Bley wird hier Seiger⸗Reichbley genannt, und haͤlt 6 /4
Loth Silber im Zentner, wenn das Friſchen nach der oben ange⸗
fuͤhrten Beſchickung eingerichtet iſt. (Ferber, a. a. D. S. 190.)
— Zu Zerſtaͤdt iſt der gewoͤhnliche Seigerherd doppelt, das
heißt, es iſt einer neben dem andern gebaut, und beyde ſind nur

durch eine Mauer von einander unterſchieden, die unten in der

Hoͤhe der ſchiefliegenden Seigerſcharten 2 Fuß breit ſind. In
dieſer Mauer ſind 7 Zuͤge in der naͤmlichen Hoͤhe 3 /1 Zoll im
Quadrat, die mit heyden Oefen Gemeinſchaft haben. Ein jeder
derſelben iſt ungefaͤhr 30 Zoll im Lichten breit und 5 Fuß 32 bis
. 3

im
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nach
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dann

— (277) —

den Tiegel gezogen, damit ſich die etwa darinn noch befind⸗
lichen Werke ſetzen moͤgen. Dieſe werden zu den uͤbrigen
ausgekellet, was aber zuruͤckbleibt, wird Seigerkraͤtz, oder
an einigen Orten Seigerdorner genannt. Statt Kohlen
kann man auch mit Torf oder abgeſchwefelten Steinkohlen
ſeigern; vorzuͤglich geht es mit Torf eben ſo gut von ſtatten,
wie mit Kohlen. (Schluͤtter, S. 492.) Aber allzu harte
und feſte Kohlen ſchicken ſich nicht gut zur Seigerarbeit, und
zwar deswegen, weil ſie zulang im Feuer liegen, ehe ſie
verzehren, wobey dem Bley zu einem groͤßern Verbrand
pfererzen, S. 134.)
Dieſe beſchriebene Verfahrungsart beym Seigern iſt die
gewoͤhnlichſte, und geſchieht mit Kohlen auf kleinen Seiger⸗
herden. Es giebt aber auch, wie bereits angemerkt wor⸗
WM S 3 den,

Gelegenheit gegeben wird. (v. Cancrin, Abh. von Ku⸗

3 Zoll lang. Dieſe Laͤnge iſt hinreichend, um 8 Seigerſtuͤcke zu
faſſen. Einige können derſelben nur 6, andere hingegen wieder
bis 9 faſſen, welches einzig und allein von der Laͤnge des Ofens
abhaͤngt, ohne daß die uͤbrigen Theile deshalb abgeaͤndert ſind.
(Zu Gruͤnthal ſeigert man nur 6 Stuͤcke auf einmal.) Eine
Seigerſcharte iſt 16 Zoll breit, und beyde liegen 1 ½ Joll von ein⸗
ander. Die Gaſſe iſt mit Backſteinen ausgeſetzt, und 10 bis 1I1
Zoll breit. Der Vorherd iſt mit Backſteinen ausgeſetzt, und mit
einer Pfanne von gegoſſenem Eiſen verſehen. Am anderen Ende
der Gaſſe iſt eine Roͤhre oder Art von Windpfeiffe, die ungefehr
2 Fuß uͤber dem Obertheile des Ofens hervorraget. Wenn man
das Seigern beginnen will, faͤngt man damit an, die Seiger⸗
ſcharten mit im Waſſer aufgeloͤſten Thon zu beſchmieren, ſo wie
auch den Vorherd. Die Seigerſtuͤcke werden 3 bis 4. Zoll von
einander geſetzt, und uͤbrigens mit dem Anfeuern der Oefen auf
die gewoͤhnliche Art verfahren. Die Gaſſe und der Vortiegel wer⸗
den ſtets mit kleinen Kohlen bedeckt gehalten. Die Werke werden
in eiſerne halbkugelfoͤrmige Formen ausgekellt, und davon auf die
gewoͤhnliche Art die Probe genommen. Die ganze Arbeit dauert
etwa 2 1/2 Stunden. (Jars, metallurg. Reiſen, B. 4. S. 797.)
— Zu Frankenberg, wo die Seigerherde von gewoͤhnlicher
Bauart ſind, ſetzt man 5 bis 6 Seigerſtuͤcke auf eimmal auf. Die
Seigerſcharten haben der Laͤnge nach 3, der Breite nach 8, und
in der Gaſſe 6 Zoll Fall. Von drey abgeſeigerten Oefen, oder
von 15 bis 18 Seigerſtuͤcken, fallen nur 83, 9 bis 10 Ztr. Werke,
welche hoͤchſtens 6 Loth Silber halten. Die Kienſtoͤcke ſollen aber
auch noch 2 / Loth halten. (v. Cancrin, Beſch. der vorz. Bergw.
S. 17.) — Nach Hrn. v. Cancrins Verſicherung werden zu
Goslar 6 Seigerſtuͤcke (8 Zoll von einander) aufgeſetzt, wovon
4 bis 5 Ztr. Werke fallen, die vom Reichfriſchen 6, vom Arm⸗
friſchen aber 3 bis 4 Loth halten; der Gehalt der Kienſtoͤcke aber
erſtreckt ſich auf 2 bis 2 112 Loth. (a. a. DO. S. 115.)

— (278) —

den, einige Huͤttenwerke, wo mit Holz ꝛc. in Windoͤfen

gelſeigert wird, wobey ein betraͤchtliches an Kohlen erſpart
werden kann. Ein ſolcher, vom Schluͤtter Tab. 49 abge⸗
bildeter Ofen iſt 1734 am Unterharz eingerichtet, und in
demſelben 12 Kienſtoͤcke auf einmal geſeigert worden (17).

Die dabey beobachtete Manipulation iſt in deſſen oftange⸗

fuͤhrten Unterricht von Huͤttenwerken S. 497 bis 501
beſchrieben. In der Folge hat man einen aͤhnlichen, aber

verbeſſerten Seigerofen, auch in Heckſtaͤdt gebaut. Dieſer

iſt aus vier kleinen mit einander verbundenen zuſammenge⸗
ſetzt, uͤber welche man ein Gewoͤlbe gezogen hat. An der
Seite hat man einen Roſt mit einem Aſchenherd, um mit
Holz zu feuern, und am Ende des Gewoͤlbes eine Wind⸗
pfeife zum Durchzug der Flamme angebracht. Dieſer Ofen
geht von den gewoͤhnlichen Seigerherden darinn ab, daß die

Seigerſcharten 7 Fuß lang ſind, folgbar 15 Seigerſtuͤcke

faſſen koͤnnen, welches bey jeder Operation 60 ausmachet;

daß man aus einerley Anzahl Stuͤcken eine groͤßere Quan⸗

titaͤt Bley gewinnt, welches in andern Oefen ſich verſchla⸗
cket; (denn von 40 Stuͤcken erhaͤlt man 6 — 7 Ztr. Werke
mehr, welche ſonſt ins Gekraͤtze gehen, woraus ſie nicht
gaͤnzlich wieder zu erhalten) daß man, da die Kohlen ra⸗

rer und theurer, wie das Holz ſind, hiebey letzteres brau⸗

chen koͤnne, und daß endlich das Seigern in dieſem Ofen
nur 7 Stunden dauert, anſtatt daß bey den andern 15 bis
18 darauf hingehen. .

Wenn man in dieſem Ofen die Operation beginnen will,

ſo verbrennt man erſtlich in jeder Gaſſe einige Büſchel Holz,
wodurch der Ofen etwas abgewaͤrmt wird. Das uͤbrige
geſchieht, ſo wie bey kleinen Oefen, ſowohl was den Grad
der Hitze anbetrift, als auch die Art, das Werk zu ge⸗
win⸗

(177) Schluͤtter hat Unrecht, daß er (S. 497.) glaubt, ein ſol⸗

cher Seigerofen ſey vor ihm nie zu Stande gebracht worden;

Denn aus dem vorerwaͤhnten Traktat vom Seigern und Erzbei⸗
zen erhellet, daß man ſchon 1697 einen dergleichen Ofen zu
Frankenberg eingerichtet, auf demſelben mehrere Proben im
Großen mit gluͤcklichem Erfolg abgefuͤhrt, und dieſe neue Art zu
ſeigern in der Folge nur aus Hartheygeiſt wieder aufgehoben
habe. Der Verfaſſer hat in dieſer Schrift nicht nur den Begrif
der Seigerung uͤberhaupt, ſondern auch die Vortheile des Sei⸗

gerns mit Holz gegen die alte mit Kohlen, weitlaͤuftig und gruͤnd ⸗·

lich auseinander geſetzt und berechnet, daß auf 444 Selgerſtuͤcke
gegen die alte Art 252 Thaler erſparrt worden, ohne das Bletz
zu rechnen, welches man dabey mehr ausgebr acht hat.

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— (279) —

winnen; nur gebraucht man bey Stellung der Stuͤcke ſtatt
der Kohlenſtuͤcke Eichenholz von 3 bis 4 Zoll dick, die man

mit Thon, worunter Haͤckerling gemiſcht worden, um ſie
deſto laͤnger dadurch fuͤr das Verbrennen zu ſchuͤtzen, be⸗
ſchmiert. Jede Woche werden in zwey dergleichen großen
Oefen 120 Stuͤcke, die aus 3 Friſchungen kommen, ge⸗
ſeigert, die noch uͤbrig bleibende 40 oder 80 Stuͤcke abee
werden in den kleinen Oefen, deren hier 7 doppelte, alſo 14
an der Zahl ſind, welche mit dem Großen wechſelsweiſe
gehen. Davon fallen 90 bis 93 Ztr. Werkbley aus 40 St.
beſtehend, ſo 6 bis 7 Loth Silber im Ztr. halten. (In

Gruͤnthal geben 42 Stuͤcke 100 Ztr. Werk von 6 bis 6 ¼4
Loth im Gehalte). Jars, metall. Keiſen, B. 4. S.

802. Taf. 24. fig. 6. u. f.)

D) Vom Darren der Kienſtoͤcke.

Die poroͤſen Kupferſtuͤcke, welche nach geendigter Sei⸗
gerung auf dem Herde zuruͤckbleiben, und Kienſtoͤcke ge⸗
nannt werden, enthalten noch immer eine gewiſſe Menge
Bley und Silber. Um aber auch dieſes ſo viel als moͤglich
herauszubringen, werden ſolche nochmal einer aͤhnlichen
Operation ausgeſetzt, welche man das Darren nennt. Sie
kommen zu dem Ende in einen Ofen, wo ſie eine groͤßere

Hitze, als auf dem Seigerherd auszuſtehen haben, und

wodurch noch der groͤßte Theil des in ihnen befindlichen
Werkes herausgetrieben wird. Die hiebey gebraͤuchlichen
Oefen werden Darroͤfen genannt, und ſind bald kleiner,
bald groͤßer. Bey Schluͤtter findet man einen ſolchen O⸗

fen Taf. 50 abgebildet. Es iſt eine Art bedeckter Seiger⸗

oͤfen; nur mit dem Unterſchied, daß er mit keinem Wind⸗
ofen und Tiegel verſehen iſt; 5 bis 6 Gaſſen hat, und daßs
das flache Gewoͤlbe deſſelben nur 2 ½ Fuß hoch iſt, da⸗
mit nicht ſo viele Stuͤcke uͤber einander kommen, und man
im Falle der Noth auch mit Wellen darren koͤnne. Der
Darrofen zu Heckſtaͤdt hat 7 beſondere Mauern, unter de⸗
nen die aͤußerſten, die mit denen, ſo ihn von der Seite

einſchließen, einen Koͤrper ausmachen, mit einbegriffen ſind.

Dieſe Mauern ſind 10 Zoll dick, und mit großen Backſtei⸗

nen im Viereck vorne 3 Fuß 2 Zoll hoch aufgefuͤhrt, im

Grunde aber nur 2 Fuß wegen der Abſchuͤſſigkeit, die man
der Gaſſe geben muß. Sie ſind nicht, wie die zu Gruͤn⸗
thal, und wie es an anderen Orten uͤblich iſt, mit Kupfer
oder eiſernen Platten bedeckt, ſondern von Backſteinen ge⸗
J S 4 baut,

— (280) —

baut, wie das uͤbrige des Mauerwerks, und mit eiſernen
Ankern gebunden. Anderthalb Fuß uͤber die aͤußerſten
Mauern faͤngt das Gewoͤlbe zu ſteigen an, welches unterm
Schlußſtein 31 Zoll hoch iſt. Die Gaſſen oder Oeffnun⸗
gen zwiſchen den Scheidemauern ſind 9 Zoll breit. Nimmt
man nun alle dieſe Maaßen zuſammen, ſo bekoͤmmt man
fuͤr die ganze Breite des Ofens 12 bis 13 Fuß, und 10
bis 11 Fuß für die Tiefe. In der Mauer des Grundes
jeder Gaſſe iſt eine Abzucht von 5 ½ Zoll im Quadrat,
und eine eben ſo große in der Haͤhe der Oberflaͤche der
Scheidemauern. Die Vorwand wird mit einer eiſernen Thuͤr

zugemacht, die man mit einer Kette uͤber einer Rolle auf

und nieder ſchieben kann, ſo wie es im Schluͤtter vorge⸗

ſtellt iſt. Dieſer Darrofen kann ſo viel Stuͤcke faſſen, als

zu 350 Ztr. Gahrkupfer erforderlich ſind, naͤmlich 300 Darr⸗
ſtuͤcke, (der Gruͤnthaler Ofen faßt 284 Stuͤcke) die man
folgendergeſtalt ſtellt, naͤmlich vertikal auf die Scheide⸗
mauern, ſo, daß ein Stuͤck durch das ihm gegenuͤber ſte⸗
hende, welches auf einer andern Mauer ruht, geſtuͤzt wird,
und ſie unter ſich ein Dreyeck formiren „deſſen Winkel an

der Spitze ſehr ſpitzig iſt, und deſſen Grundflache die Linie

des Niveau der Mauern iſt. Da es aber viele Schwierig⸗
keiten koſten wuͤrde, die Stuͤcke, die ſich nicht ſelbſt in die⸗

ſer Stellung halten koͤnnen, ſo zu ſtellen, ſo bedientman

ſich einer Art von eiſernen Furkel, die mit dem ſpitzigen Ende
gegen die Mauern, mit den Zacken aber gegen die Darrſtuͤ⸗
cke gerichtet iſt, und die man nicht eher wegnimmt, bis
man andere Stuͤcke wieder gegengeſtellt hat, und das ſo
fort, bis alle Kienſtoͤcke rangiret ſind, und der Ofen ganz
damit ausgefuͤllt iſt; wenn das geſchehen, laͤßt man die
eiſernen Thuͤren herunterfallen, die man gut mit Thon ver⸗
ſchmiert. Die Gaſſen belegt man mit Kohlen „die man an⸗
zuͤndet, und mit einigen Buͤſcheln Holz; und dies Feuer
unterhaͤlt man ſo lange, bis das Kupfer in einer dunkeln
Roͤthe erſcheint; damit aber das Holz nicht zu ſchnell ver⸗
brenne, und man ſich immer eine egale Hitze verſchaffe,
ſteckt man alle Zuͤge ganz oder doch meiſt zu, und dieſen
Grad von Hitze behaͤlt man ſo lange, bis das Kupfer faſt

keine Schlacken mehr giebt. Gegen Ende der Operation ver⸗

mehrt man das Feuer, um noch vollends das darinn ſitzen⸗
de Bley davon zu ſcheiden, wobey man noch den Vortheil
hat, ein beſſeres und zum Gahrmachen viel leichteres Ku⸗
pfer zu erhalten. So oft friſches Holz auf die Gaſſe ge⸗
worfen wird, zieht man die ſich angeſammelten Schlacken
. ab⸗

nen
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term
gun⸗
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man
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ldes
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auf
lge⸗

— (281) —

ab, und thut ſie auf die Seite, bis man eine hinlaͤngliche
Quantitaͤt zuſammen hat, die man alsdann verſchmelzt.
Wenn das Werk geendigee iſt, naͤmlich nach 10 oder 12

Stunden, ſchiebt man die Thuͤre des Ofens wieder auf,

um ihn einige Tage erkalten zu laſſen, ehe man das Kupfer
heraus nimmt, welches um ſo leichter angehet, da man in
zwey dergieichen Oefen unſchichtig arbeitet, und man auch

nicht alle Wochen darin zu thun hat. Zu einem Darren

werden 14 bis 15 Malter Holz, jedes zu 23 Fuß 9 ½
Zoll kubiſch verbrennt. Zu Gruͤnthal nimmt man das Ku⸗
pfer gleich nach geendigtem Darren mit Hacken und Kruͤcken
heraus, und wirft das noch gluͤhende Kupfer in einen Ka⸗

ſten, durch welches Waſſer fließt, damit die noch daran
ſitzenden Schlacken ſich beſſer abloͤſen moͤgen, welches man

vollends, wenn es aus dem Waſſer gezogen worden, mit
kleinen ſpizigen Haͤmmern oder einem ſehr ſtumpfen Beſen
bewerkſtelliget. Das Kupfer wird hernach ſowohl auf klei⸗
nen, wie auf großen Herden gahr gemacht. Bey Ausziehung

der Schlacken aus den Gaſſen bedient man ſich zu Gruͤn⸗

thal aufſer den Hacken und Kruͤcken auch einer großen hoͤl⸗

zernen Walze, die an jedem Ende mit einem kleinen eiſernen

Bolzen verſehen iſt, der auf zwey Pfannen ruht, davon die

eine in einem hoͤlzernen Klotz ſteckt, die andere aber in die
Nauer geſtochen wird. Auf dieſem Cilinder ruhen die Kruͤ⸗

cken und Hacken, mit denen man die Gaſſen ſaͤubert, und

welcher jedesmal hingeſtellt und wieder weggenommen wird⸗

Zu 284 Stuͤcken braucht man hier gemeiniglich 36 Stunden,

wobey man 440 Kubikfuß Holz verbrennt. Den Gehalt
der Kienſtoͤcke ſchaͤtzt man nicht hoͤher, als auf 1 Loth Sil⸗
ber. (Jars, metal. Reiſen B. 18. S. 806.) eis)

(18) Der Darrofen zu Tajoba iſt 10 Schuh lang, vorne und hin⸗
ten 6 Schuh breit, von der Huͤttenſohle bis zu den Darr⸗
ſcharten 3 Schuh 4 Zoll, von den Scharten bis zu dem Gewoͤlbe
2 Schuh 2 Zoll, alſo uͤberhaupt 5 1½ Schuh hoch. Das Gewoͤlb
oder vielmehr das Dach, denn es iſt hier voͤllig flach ohne die ge⸗
ringſte Woͤlbung, iſt ein Schuh 3 Zoll dick. Der Ofen hat fbnf
Darrbalken und fuͤnf Gaſſen. Die erſtern ſind 2 ½ Schuh hoch,
unten 7 und oben 10 Zoll dick, und 6 Zoll jeder von einander
entfernt. Die Scharten ſind 7 1½ Zoll breit und dick. Ueber jede
Scharte, (die von Kupſer ſind oder doch ſeyn ſollen) oder Schuͤr⸗
loch iſt ein vierzolliges Luftloch befindlich, welches durch den Ofen
hindurch, und hinten an denſelben durch die Brandmauer hin⸗
aus geht. Vorne hat der Ofen eine eiſerne Thuͤr. Ein oder zwey
Tage vor dem Karren werden die Scharten mit ſolchem Lehm⸗

— (282) —
E) Vom Gekraͤtzſchmelzen.
3 l
Bey dem vorbeſchriebenen Seigern und Darren fallen
verſchiedene bleyiſche Abzuͤge und Schlacken, welche ich zu⸗
ſammen uͤberhaupt unter dem Namen des Gekraͤtzwerks ſ
begreiffe; andere nennen es Seiger⸗ und Darrkraͤtze, oder D
auch Seiger⸗ und Roͤſtdoͤrner. Dieſe Unarten enthalten 4
noch d
geſtuͤbe als zum Friſchen gebraucht wirh, worinn noch zerhacktes 4
Stroh gemengt wird, 1 bis 2 Zoll dick uͤberſchmiert und die Gaſ⸗ 2
ſen damit ebenfalls ausgeſchlagen, ſodann Feuer eingeworfen, auf n
daß alles trocken werde, wornach der Ofen erſt kalt werden muß,
ehe die Kienſtoͤcke eingeſetzt werden. Durch das Beſchmieren wird
bewirkt, daß die Darrlinge leichter losgehen. Die Gaſſen haben
8 Zoll Fall nach vorne, damit die von den Kienſtoͤcken abtropfen⸗
de bleyiſche Schlacken leicht abfließen moͤgen. Die Kienſtoͤcke wer⸗ 1
. den auf den Balken im Ofen bis an das Gewoͤlb aufwaͤrts gegen ſt
einander uͤber die Gaſſen geſtellt, doch ſo, daß, wenn Gekratz⸗ 1n
Klienſtoͤcke mit dabey waͤren, dieſe bey den Seitenmauern (weil ſe
ſie ſchwach ſind und in der Mitte des Ofens zerfallen wuͤrden) de
geſtellt werden. Wenn die Kienſtoͤcke eingeſetzt ſind, wird die ei⸗
ſerne Thuͤre vorgehangen; die Windloͤcher bis auf eins zuge⸗ al
macht, gluͤhende Kohlen eingeworfen, und in den Gaſſen mit
Holz gefeuert, anfangs ziemlich ſtark, bis das Bley heraus iſt; . C
nachher wenn die Doͤrnerſchlacken zu gehen anfangen, muß man H elt
ſo lange etwas gelinder feuern, bis ſich die Darrlinge ſetzen; als⸗ al
dann feuert man ſtaͤrker, macht die Ventile, eines nach dem an⸗ te
dern, auf, bis die Doͤrner roth tropfen, und die Kienſtoͤcke an⸗ .
fangen, Zwicken zu bekommen. Dann hoͤrt man auf zu feuern,
macht die Thaͤre auf, zieht die Gaſſen rein aus, ſtellt naſſe Hoͤl⸗ . ge
zer unter den Kienſtoͤcken zwiſchen die Gaſſen, damit nichts hin⸗ de
einfallen koͤnne, und zieht mit eiſernen Hacken die Kienſtoͤcke her⸗ D
aus und wirft ſie ins Waſſer. Wenn ſie kalt ſind, pickt man die ”
daran ſitzende Pickſchiefer ab, die, weil ſie ſilberhaͤltig ſind, zun b
Gekraͤtzſchmelzen aufbewahrt werden. Waͤhrend dem Darren wer⸗
den die herunter troͤpfelnde Doͤrnerſchlacken faſt ſtuͤndlich her⸗ de
aus geraͤumt. Das erſte Anfeuern wird ſo eingerichtet, daß ſich ho
das Feuer von den vordern 6 Kienſtoͤcken gegen die hintern zieht,
und nicht umgekehrt, ſonſt wuͤrden ſich die hinteren eher ſetzen, —
als die vordern warm waͤren, und weil ſte keine Niederlage ha⸗
ben, uͤber jene herfallen, und nachher von dem Feuer wenig an⸗
gegriffen werden. Wird aber von vorne angefeuert, ſo hilft eins
dem andern, und es ſetzt ſich alles gleich. Wenn der Ofen hinnen
zu ſtark feuert, und das Kupfer zu fließen anfaͤngt, ſo bedeckt man
das Ventil mit einem Ziegel, da ſich denn die Flamme wieder
nach vorne zieht. Die Arbeit dauert, nachdem die Kupfer feſt DMUD
oder mild ſind, 20 bis 30 Stunden, und man rechnet 2 Klafter
Holz auf ein Darren. Die hiebey fallenden Schlacken halten och
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— (283) —

noch Kupfer, Bley und Silber, und muͤßen alſo wieder
eingeſchmolzen werden, um dieſe Metalle, ſo viel moͤglich, zu
gute zu machen. Zu dieſem Schmelzen werden auch die
Schlacken, ſo vom Arm⸗und Reichfriſchen fallen, die O⸗
fenbruͤche vom Friſchen und dieſem Gekraͤtzſchmelzen, das
beym Treiben abfallende gelbe Gekraͤtze, mit einem Worte,

alle Abgaͤnge genommen, die noch einigen Gehalt haben, der

die Koſten des Ausbringens einigermaßen verguͤtet. Nach
Hrn. v. Cancrin geſchieht dieſes Schmelzen am beſten uͤber
einem hohen Mannsfeldiſchen Krummofen, der mit einer
Bruſt und einer Seigerpfanne verſehen iſt, oder auch in ei⸗
nem gewoͤhnlichen Friſchofen. Man macht ihn mit 1 Theil
Lehm und 1 Theil Kohlloͤſch gehoͤrig zu, und legt die
Form nur 6 bis 8 Zoll hoch, fuͤllt ihn mit Kohlen nnd
giebt etlichemal Schlacken auf. Das Gekräatze bringt man,
reiches und armes, wohl untereinander in Haufen, und
ſtets in einen beſondern Haufen 2/3 Glaͤtte und 13 Herd,
worin ungefehr 3/1 bis 1 Ztr. Bley befindlich iſt. Alsdann
ſetzt man 1 Fuͤllfaß Kohlen, und auf dieſe die Glaͤtte und
den Herd, ſamt 2, 3 bis 4 Troͤge voll von der Schicht
auf, doch ſo, daß erſt etwas von der Kraͤtze auf den Ofen
komme. Iſt eine Vormaß herunter, ſo ſticht man das
Stuͤck auf die beym Friſchen gewoͤhnliche Art ab. Die hievon
erhaltenen Werke heiſſen Kraͤtzwerke, und ſollen nicht mehr
als 4, 4 /½ bis 5 Loth halten, well ſie gemeiniglich auf
reiche Kupfer wieder zugeſchlagen werden, und weil ſonſt
die Kienſtoͤcke zu reich bleiben. Die Menge der vorzuſchla⸗
genden Schwemme, naͤmlich Glaͤtte und Herd, richtet ſich

darnach, ob die Kraͤtze bleyiſch oder aber ſehr trocken iſt.

Die von dieſem Schmelzen (welches im Grunde nichts an⸗
ders als ein Friſchen iſt) fallenden Seigerſtuͤcke werden
eben ſo, wie die eigentlichen Friſchſtuͤcke, geſeigert und ge⸗
darrt, und die Darrlinge gahr gemacht. (v. Cancrin,
von Zugutm. d. K. S. 143.) (19) (20) F)

etwas Bley und Silber, und werden bey Verſchmelzung der—
Doöoͤrnlein und Waſchwerkszeug wieder durchgeſetzt. (Ferber, uͤber
die ungar. Bergw. S. 195.) — Zu Goslar werden nur 28
bis 30 Seigerſtuͤcke auf einmal in 24 Stunden gedarrt, wovon
die fallende Darrlinge noch 1 112½ Loth Silber uns 84 Pf. Gahrku⸗
pfer halten. (v. Cancrin, B. d. v. Bergw. S. 118.)
(19) Am darz wird dieſes Schmelzen in einem gewoͤhnlichen Friſch⸗
ofen verrichtet und Fraͤtzfriſchen genannt. Auf einmal werden
13 Stuͤcke gemacht, welches wenigſtens 2 /2 Ztr. wiegen muß. Wenn
WUMU filber⸗

— (284) —
F) Vom Abtreiben der Werke.
Un das Silber aus dem durch das Seigern der Friſch⸗
und Kraͤtzſiuͤcke erhaltenen Bley oder Werke abzuſcheiden,

werden dieſe noch einer Operation unterworfen, welche man
das

ſilberhaͤltige ſchlimme oder Kraͤtzkupfer vorhanden ſind, ſo werden
auf jedes Stuͤck wohl 15 bis 20 Pf. genommen, und dann 1 Ztr.
Herd vorgeſchlagen, im Gegentheil aber werden zu 15 Stuͤcken nur
12 Ztr. Herd genommen. Alle Kraͤtzkupfer, die hievon fallen, wer⸗
den mit den uͤbrigen oder guten Kupfern nichr vermengt. Die Ar⸗
beit bey dieſem Schmelzen geſchieht wie beym Friſchen. Von den
fallenden Stuͤcken werden 7 auf einem Herd abgeſeigert, und von

den Werken die Proben genommen. Diefe werden hier Kraͤtzwerke,

(anderwaͤrts Zuſchlag⸗ oder Doͤrnerbley) genannt, und die Kienſtoͤcke
Kraͤtzkienſtocke, welche letztere fuͤr ſich allein gedarrt werden.
(Schluͤtter, S. 504.) — Zu Hekſtaͤdt geſchieht das Gekraͤtz⸗
ſchmelzen wirklich uͤber einem eislebiſchen Hochofen, der darinn von
den uͤbrigen verſchteden iſt, daß er keine Brillherde, ſondern nur
einen Vor⸗und Stichherd hat; der Sohlſtein innerhalb des O⸗
fens geht binterwaͤrts nur zur Helfte, damit man in der andern
Helfte den Tiegel des Vorherdes, der etwas in den Ofen leicht
herein geht, anlegen koͤnne, dahingegen er bey den Brilloͤfen

ganz außerhalb iſt. Auf dieſe Art kann man den Ofen bey

einem andern Schmelzen mit neu eingeſchlagenen Geſtuͤbe aus⸗
beſſern, ohne daß man ihn erkalten laſſen darf. Die Verhaͤltniſſe
dieſes Ofens ſind: Seine ganze Hoͤhe iſt 12 Pariſerfuß 3 Zollk;
die Forme ſteht 21 Zoll uͤber den Vorherd, (a) und 8 Zoll druͤ⸗
ber wird die Mauer bis oben heran unmerklich breiter, ſo daß ſie
einen Fuß von der ſenkrechten Linie abweicht. In dieſer Hoͤhe iſt
ſie hinten 26 Zoll breit und vorne 14, bey einer Tiefe von 28
Zoll. In der Hoͤhe der Form iſt dieſes erſte Maaß 27 Zoll, das

zweyte 16, und das dritte 31, ohne die Backſteine, die 7 Zoll dick

ſind, und womit der Ofen vorne zugeſetzt wird. Der Vorherd iſt,
ſo wie dey den Friſchofen, eine Pfanne von gegoſſenem Eiſen.
Alle Glaͤtte und Herde, und alle Seiger und Darrkraͤtzen werden
iede Woche in dieſem Ofen durchgeſetzt, und man beobachtet alle⸗
mal, daß die Gattirungen ſo gemacht werden, daß die Seigerſtuͤcke,

die dabey herauskommen ſolleu, eben daſſelbe Berhaͤltniß an Bley
und Kupfer haben, als beym Friſchen. Nichts deſtoweniger muß⸗

das Verhaͤltniß an Bley ſtaͤrker, und an Silber geringer ſeyn.
Das hievon fallende Werk aber wird zum Zuſchlag beym Friſchen
gebraucht und haͤlt im Ztr. 2 bis 3 Loth Silber. Das Abſtechen
4 . ge⸗

(a) Ehedem wurde die Form 36 Zoll uͤber den Tiegel des Vor⸗
herdes geſtellt; ſeitdem man ſie aber bis 21 Zoll herunter ge⸗
ſetzt, hat man gefunden, daß das Schmelzen beſſer gegangen,

und daß man 10 pro Cent Bley mehr gewonnen.

da
ku

— — — — . — — — ——, — — — —————————— -. ——́—S—— -- ——Uv—

„ —— —

— (295) —
das Treiben nennt. Dieſe Arbeit beruht anf der Erfah⸗
. rung, daß das Silber im Feuer beſtaͤndig iſt, alle uͤbrigen
tiſch⸗ Z Metalle
iden, — ——–—
einan geſchieht nicht ſo geſchwinde, und in 12 Stunden nur 15mal. (b)
In jeder Woche wird aber dieſes Schmelzen nur etliche Tage
— vorgenommen, die uͤbrige Zeit wird auf das Schmelzen der hievon
fallenden Schlacken verwendet, davon der Ztr. an 50 Pf. Bley und
verden Kupfer haͤlt. In dieſem Ofen werden ſie zum zweytenmal durch⸗
1 Zt. geſetzt, und nach dieſem zweyten Schmelzen halten ſie noch 12 bis
en nut 15 Pf. Man ſchmelzt ſie auch noch zum drittenmal. Auf dieſen—
,wer: . Ofen kann man 2 oder 3 Monate, auch wohl 13 Wochen hin⸗
ie ⸗ tereinander fortſchmelzen. Das Schmelzen leidet kein anders Un⸗
n dn terbrechen, als zu der zu Ausbeſſerung des Vorherds und Rei⸗
d don nigung des Ofens bey Veraͤnderung des Schmelzens erforderlichen
werke, Zeit, welches folgender Geſtalt geſchieht. Wenn man z. B. mit
nſtcke Schlackenſchmelzen aufhoͤren und das Kraͤtzſchmelzen anfangen will,
erden. laͤſt man den Ofen etwas niedergehen, und haͤlt das Geblaͤſe an,
krat⸗ hernach oͤffnet man die Vorwand des gedachten Ofens bis in der
n von Hoͤhe der Form, und ſchiebt ein naſſes Brett in die oberhalb
n nur liegende Kohlen, daß ſie nicht nachfallen koͤnnen; unterhalb macht
es O⸗ man alles rein bis auf den Sohlſtein, ſchlaͤgt neues Geſtuͤbe ein,
andert ſo wie im Tiegel des Vorherdes, den man wie neu ausbeſſert.
leicht Die Vorwand des Ofens wird nicht mit Steinen, ſondern mit
tilefen großen Kohlen zugeſetzt, die man gut in einander fuͤgt, und auſ⸗⸗
en bey ſerhalb mit Thon beſtreicht, das Geblaͤſe laͤſt man ſpielen, ſobald
alt⸗ man den Vorherd etwas ausgewaͤrmt hat, und faͤngt das Schmel⸗
Atniſe zen an, welches bis in die folgende Woche dauert, es ſey denn,
Zal; daß der Herd ausgebeſſert werden muͤße. Die obgedachten Schlao⸗
1 drü⸗ cken von 12 bis 15 Pf, werden zum drittenmal auf einen Brill⸗
daß ſie ofen durchgeſetzt, doch mit einem Zuſatz von Kupferſchiefer, um
bhe iſt Rohſtein daraus zu erzeugen. Die hievon fallenden Schlacken hal⸗
on 28 ten alsdenn nur 5 dis 6 Pf. und werden nicht mehr ſchmelz⸗
l, das wuͤrdig gehalten. Außer den Schlacken, die vom Darren kom⸗
oll dic mmen, ſammeln ſich nach und nach in den Gaſſen andere an Sil⸗
erd it, ber reichere an; dieſe aber bricht man nur in 18 oder 20 Mona⸗
Eiſen. teen eimmal aus. Auch die niedergeriſſenen Scheidemauern werden
vetden geſaͤubert, gepocht, gewaſchen und in einem Brillofen geſchmol⸗
ale⸗ zen. Bey allen Schmelzungen, wozu Bley vorgeſchlagen wird, oder
ſue, in der Miſchung enthalten iſt, rechnet man in Hekſtaͤdt 40 v. C.
Bley an demſelben Verluſt. (Jars met. Reiſen, B. IV. S. 814.)
mnuß — Zu Gruͤnthal wird das Gekraͤtzſchmelzen uͤber einem Friſch⸗
ſeon. ofen verrichtet, der jedoch in ſeiner Bauart ein anderes Ver⸗
iſchen haͤltniß
ſſtechen
ſe⸗ (b) Nach Schluͤttern wird auf jedes dieſer Stuͤcke ein Haufen
E⸗ worgewogen, welcher beſtehet aus: 1 12 Ztr. Seigerdoͤrner,
Vor⸗ 1 Ztr. Roſtdoͤrner, 1/4 Ztr. Pickſchiefer, 1/½ Ztr. vom beſten
er ge⸗ Waſchwerk vom Ofenbruch, 11 Pf. Kupfer, die Schlacken „ſo
en, vom Arm⸗ und Reichfriſchen fallen, 1 110 Ztr. Glaͤtte und Herd,
1 . bald mehr bald weniger. (a. g. O. S. 505.)

— (286 ) —

Metalle aber (Gold und Platina ausgenommen) die etwa
mit demſelben vermiſcht ſeyn koͤnnen, es nicht ſind. aſenn
alſo

haͤltniß hat. Seine Tiefe iſt, die Dicke der Backſteine, mit de⸗
nen er zugeſetzt wird, mitbegriffen, 30 Zoll, ſeine Breite hinten
20 Zoll, und vorne I1 Zoll. Die gegoſſene eiſerne Pfanne,
die zum Vorherd dienet, hat im Grunde nur 21 1/½ Zoll im
Durchmeſſer, oberhalb aber 22 1/½2 Zoll, iſt 5 Zoll tief und 3
Zoll 9 Linien dick. Das Geſtuͤbe iſt daſſelbe, wie beym Fri⸗
ſchen. Das Gattiren dieſes Schmelzens geſchieht mit den Schla⸗
cken eines Darrens und dem Gekraͤtze von 284 Seigerſtuͤcken, deren
man 121 hteraus bekoͤmmt, nebſt allem Abgang und vorraͤthigen
Schlacken, die gewaſchen worden ſind. Aus allem dieſen wird
eine Schicht formirt, die man mit der Glaͤtte dreyer Treiben
und dem Herde von vieren bedeckt. Dieſe wird in egaler Dicke auf⸗
gegeben, damit die Stuͤcke von allen dreyen gleichviel enthalten.
Beym Schmelzen verfaͤhrt man uͤbrigens, wie beym Friſchen.

Der Vorherd wird ſorgfaͤltig mit Kohlenſtaub bedeckt, damit das

Bley nicht verſchlacke, und wenn der Tiegel voll iſt, laͤßt man die
Schlacken von der Seite auf das Geſtuͤbe ablaufeu. Wenn man
glaubt, daß die Kraͤtzen nicht Kupfer genug zur noͤthigen Proportion
enthalten, ſo ſetzt man auf jedes Seigerſtuͤck noch etliche Pfund
zu, und wenn im Tiegel ungefehr 3 Ztr. ſtehen, zieht man die
Schlacken mit einer kleinen hoͤlzernen Kruͤcke heraus und ſticht ab⸗
Hernach verfaͤhrt man mit dem Reiſſen der Stuͤcke aus der Pfan⸗
ne, wie beym Friſchen, und damit ſich der Gießer nach dem Ge⸗—
wichte, daß er einem jeden Stuͤck geben muß, weil ſie alle ſoviel
moͤglich von einerley Schwere ſeyn ſollen, richten koͤnne, ſo wiegt
man das erſte. Dieſes Schmelzen dauert 28 bis 30 Stunden,
waͤhrend der Zeit man 121 Seigerſtuͤcke macht, wobey 56 Maaß
Kohlen, jedes von 11 Fuß 10 Zoll kubiſch, verbrannt werden.
Von dieſen Stuͤcken werden immer 6 auf einmal geſeigert, welche
zuſammen ungeſehr 14 1/1 Ztr. Bley und jeder Zentner 2 Loth Sil⸗
ber halten. Dieſes Bley heißt hier zuſchlagbley und wird
beym Friſchen zugeſetzt. Die Bleyſchlacken dieſer Schmelzungen
werden bis dreymal im Krummofen durchgeſetzt. Bey dem ganzen
Seigerungsprozeß iſt der Abgang an Bley 48 pro Cent, der vom
Kupfer aber 1 bis 5§5 p. C. und jeder Zentner Gahrkupfer enthaͤlt
noch 1 Loth bis 5 Quentchen Silber. (Jars, a. a. O. S.
819.) — In Tajoba iſt der Gekraͤtz⸗ (oder wie man in Un⸗
garn ſagt) Kraͤtzofen 2 Schuh breit, 2 Schuh lang, 4 Schuh

hoch. Die Form liegt 14 Zoll hoch vom Tiegel; 5 bis 6 Zoll

unter der Form wird das Geſtuͤb, wie es beym Friſchofen ge⸗
braucht wird, geſchlagen nnd eine Spur von der Mitte des Ofens
bis im Vortiegel ausgeſchnitten. Wenn man die Schlacken vom
Friſchen und Darren, die Pickſchiefer von den Kienſtoͤcken, und das
kleine vom Seigern oder Seigerdoͤrnerkraͤtz zuſammenſtuͤrzt, und

eine Vormaaß draus macht, wird nachher, wenn es durch den

Ofen geſetzt, und der Tiegel bald voll wird, 40, 60 bis 75 Pf.
M friſches

4

— ( 297) —

hbe alſo ein dergleichen Gemenge einem ſtarken Feuer ausgeſetzt

enn wird, ſo werden die beygemiſchten nicht feuerbeſtaͤndigen
Metalle
de⸗ friſches oder Schlackenbley auf jedes Kraͤtzſtuͤck zugeſchlagen, um
een Den Silberhalt in ſich zu nehmen, weil das Gekratze mehr kupferig
e, 1 wie bleyiſch iſt. Man pflegt auch wohl zu den Pickſchiefern, Darr⸗
in kraͤtz und Seigerdoͤrnerkraͤtz, Glaͤtte und Herd vom Silberabtreiben
3 ſtatt des Friſchbleyes zuzuſchlagen; und wenn zu viele bleyiſche
F⸗ und zu wenig kupterigte Vormgaßſtuͤcke vorhanden ſind, ſo werden
ce⸗ nach den Umſtaͤnden 10 „II bis 14 Pf. Kupfer auf ein Kratzſtuͤck
Krei vorgeſchlagen. Dies alles gilt aber nur alsdann, wenn arme
M Beſchickungen vorraͤthig ſind. Sind ſie reicher an Silber, ſo wird
e das Seigerdoͤrnerkraͤtz fuͤr ſich allein durch den Kraͤtzofen geſetzt,
ben und die davon fallenden Kraͤtzſtuͤcke fuͤr ſich geſeigert, worauf man
“ ein fuͤnflöthiges Seigerdoͤrnerbley erhaͤlt. In ſolchem Falle wird
“ das Darrkraͤtz und Pickſchiefer beſonders mit Herd und Glaͤtte durch
ſte. den Kraͤtzofen geſetzt, und die davon fallende Kraͤtzſtuͤcke fuͤr ſich ge⸗
os ſeigert, wovon man 1 3¼ Loth Silber haltendes Doͤrnerbley er⸗
de haͤlt. Das Schmelzen geſchieht ohne Naſe, weil dieſe das auf⸗
WM geſetzte Zeug im Ofen aufhalten und erhitzen wuͤrde, wodurch mehr
ins Bleyverbrand entſtehen muͤßte. Auf 1 Fuͤllfaß Kohlen wird 1 Tie⸗
ind gel von der Vormaaß aufgetragen, und im Anfange nicht mehr,
die. der Ofen gehe, wie er wolle, ſonſt iſt der Verbrand zu groß;
ta⸗ ntnachher kann etwas fleißiger geſetzt werden, damit der Tiegel aus⸗
“ waͤrme. Es wird auch das Kraͤtz gut in die Ulmen, und nicht
Ge Aber der Form geſetzt, und das im Tiegel ſich ſammmelnde gez⸗
ti ſchmolzene Zeug mit Kohlloͤſch bedeckt, damit die obenſtehenden
Schlacken erkuͤhlen und vom Bley nichts rauben moͤgen. Wenn
dr, der Tiegel voll iſt, ſo wird auf ein Kraͤtzſtuͤck geſtochen. Nach

Nng jedem Stuͤck, welches etwas kleiner, als ein Friſchſtuͤck iſt, und
4 nicht voͤllig 1 Ztr. wiegt, wird die Kraͤtzpfanne mit Lehm ausge⸗

KM ſchlemmt. Beym Seigern werden 6 derſelben auf einmal aufge⸗
l ſetzt. Das davon fallende Bley wird zum Reichfriſchen genom⸗
men; die Kienſtoͤcke aber werden gedoͤrrt, und wenn dies mit Friſch⸗

R kienſtoͤcken zugleich geſchteht, auf den Seiten im Ofen geſetzt, weil
nget J ſie weicher, als die Friſchkienſtoͤcke ſind, und in der Mitte des
aſen Olſens zerfallen wuͤrden. Das Kleine oder die Doͤrner von dieſen
tonn abgeſeigerten Kraͤtzſtuͤcken werden bey einem neuen Kraͤtzſchmelzen

phil uͤber den Ofen verarbeitet. Die von dem Kraͤtzſchmelzen fallenden
„H. Schlacken werden geſammelt, mit Eiſenſchlacken beſchickt und in
Ur einem Krummofen mit der Naſe aufgeſchmolzen. Die Ofenbruͤche
gih von Friſch⸗Darr⸗und Kraͤtzofen werden in hiezu errichteten klei⸗
Zol nen Pochwerken geſtampft, durchs Sieb geſetzt, beſonders aufge⸗
1 ge⸗ ſchhrmolzen und zu Kraͤtzſtuͤcken verarbeitet, jedoch Friſchbley zuge⸗
Dfen⸗ ſchlagen, wenigſtens 50 Pf. auf ein Stuͤck. Es wird auch das
vonn vom Friſch⸗und Kraͤtzofen abgekehrte Fluggeſtuͤb auf ſolche Are
odas auufgearbeitet, nachdem es vorher durch ein Sieb geſchlagen wor⸗
und den. (Ferber, von den ung. Bergw. S. 197.) — Zu Fran⸗
kenderg wird bas Kraͤtz dergeſtalt mit Bley beſchickt, daß en G⸗
. ens

hes

— (288) —

Metalle zerſtoͤhrt, verſchlackt oder aufgeloͤſet, das Silber 4
aber bleibt auf der Kapelle ſtehen. Dieſes erfolgt am leich⸗ .
teſten ſ
— 1
ſtens 5 loͤthige Werke herans kommen. Das Gekraͤtz wird auf eis r
nem Haufen durcheinander gelaufen, und gleichgezogen, uͤber die⸗ l
ſe Schicht aber die vorraͤthige Spurſteine geſtreut, und noch 5

54 Pfund Herd zugeſchlagen. Sind dieſer Stuͤcke 5 bis 6 ge⸗

macht, ſo wird ein Ofen abgeſeigert. Findet man nun dabey, .
daß die Werke zu arm ſind, mithin viel Bleg im Gekraͤtz enthal⸗ “=DL
ten iſt, ſo wird an dem Herd abgebrochen; iſt dieſes aber nicht,
und die Werke ſind zu reich, ſo ſetzet man noch etwas Herd zu. ſt
Deer Bleyverbrand bey der ganzen hieſigen Seigerarbeit erſtreckt
ſich auf 25 bis 33 pro Cent. (v. Cancrin, Beſch. d. v. B. —
S. 19.) (c) 6
(20)

(c) Hr. Jars hat (Tom. III. p. 274.) eine neue Methobe
angegeben, die ſilberhaͤltigen Kupfererze zu behandeln. Dieſe
Erze, ſpricht er, ſind gemeiniglich durch Schwefel und Arſenit
vererzt. Man muß ſich daher zuvor verſichern, ob nicht etwa
ſo viel Arſenik darinn enthalten ſey, als hinlaͤnglich waͤre, et⸗ 6
was Silber zu verfluͤchtigen, oder ſich mit dem Kupfer ſelbſt nach
der Laͤuterung innigſt zu verbinden. In dieſem Falle waͤre die
Schmelzung mit Eiſenkieſen in einem Stielofen (Stichofen?)
anzurathen, welche Kieſe wegen ihrer großen Menge Schwefel,
den Arſenik ſo einhuͤllen und vertheilen wuͤrden, daß er wenig
oder gar nicht mehr auf das Silber wirken koͤnnte, denn ein
Theil wuͤrde, der groͤßeren Verwandtſchaft wegen, ſich mit
dem Eiſen verbinden, ein anderer aber wuͤrde mit dem Schwe⸗
fel Auripigment machen. Man darf nicht befuͤrchten, das Vo⸗
lumen der metalliſchen Materie (des Rohſteins) zu ſehr zu ver⸗
mehren, vielmehr wird es dadurch vermindert werden, indem ſich
dabey alle erdige unmetalliſche Theile verglaſen. Dieſen Roh⸗
ſtein nun (oder auch das Erz ſelbſt, wenn es dieſer Vorarbeit
nicht noͤthig haͤtte) ſoll man in kleine Stuͤcke zerſtoßen laſſen,
wovon die groͤßten wie eine Bohne waͤren, dieſe mit einer dem
darinn befindlichen Silber proportionirten Menge Bley vermi⸗
ſchen, etwa 2000 Pf. dieſes Mengſels auf einen engliſchen Cu⸗
polo⸗Ofen tragen, dabey auf die in England uͤbliche Art ver⸗
fahren, und etwas Kalk und Kohlenſtaub zuſetzen, wodurch das
Bley vom Schwefel befreyt, und mit dem Silber im Tiegel zu⸗
ſammenfließen wuͤrde. Haͤtte man aber kein Bley, ſo koͤnnte
man die Erze auch roh auf dieſe Art verſchmelzen, und Schla⸗
cken zuſetzen; waͤren dieſe zu zaͤhe, und verhinderten ſie dadurch
den Niederſchlag der reguliniſchen Theilchen, ſo koͤnnten Eiſen⸗
kieſe, die nach Befinden des Erzes 2 bis 3 mal geroͤſtet waͤ⸗
ren, dieſem Uebel abhelfen. Ein Zuſatz bleyhaͤltiger Schlacken
wuͤrde auch ſehr gut ſeyn, indem das Bley derſelben dem Roh⸗
ſtein einverleibt wuͤrde. Waͤre das Erz zu ſulphuriſch, ſo wuͤrde
MD ſeine

ger

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17)
fel .
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ber⸗
das
i⸗
unte
chla⸗
durch
ſen⸗

oten
Roh⸗
urde

kteſten mit dem Bley. Da nun die aus der Seigerung er⸗
haltenen Werke faſt blos nur aus Bley und Silber beſtehen,
ſo braucht es weiter nichts, als jenes zu verſchlacken, oder
vielmehr durch Zutritt der Luft in ſogenannte Glaͤtte zu ver⸗
wandeln, welches auch auf dem Treibherd geſchieht, wel⸗
cher rund und mit einem eiſernen Hut oder einer gewoͤlbten
Haube bedeckt iſt, deſſen nach der Mitte zu vertiefter Herd
aus feingeſiebter ausgelaugter und feſtgeſchlagener Holzaſche
beſteht, der ſein Feuer durch einen daran gebauten Wind⸗

ofen erhaͤlt, und uͤbrigens eine Kapelle im Großen vor⸗

ſtellt (21). Man hat aber mehrerley Arten von Treib⸗

(20) Nach Hrn. v. Cancrin werden bey dieſem Schmelzen zu Gos⸗
lar Friſchſchlacken und Herd vorgeſchlagen. Die Form liegt 6
Zoll hoch. In einer Schicht erfolgen 36 Seigerſtuͤcke. Auf ein Stuͤck
(wozu 2 his 3 Troͤge Kraͤtz ꝛc. kommen) wird 1 Ztr. Bley und
14 Pf. Schwarzkupfer vorgeſchlagen, die von den zu Schlich ge⸗
zogenen Ofenbruͤchen des Spleiſſens herruͤhren, im uͤbrigen aber
auf gewoͤhnliche Art verfahren. (Beſch. d. v. Berg. S. 119.)
(21) Manche Kupfererze halten naͤchſt dem Silber auch Gold.
Gemeiniglich behandelt man dergleichen Erze wie die gewoͤhnlichen
ſilberhaͤltigen Kupfererze, wodurch das Gold mit dem Silber in
den Blick gebracht, und nachher aus dieſem (wenn der Goldge⸗
halt ſcheidwuͤrdig iſt) auf die bekannte Art in den Muͤnzaͤmtern
geſchieden wird. Schluͤtter erwaͤhnt aber eines aus Holland
(und alſo vermuthlich aus Indien) gekommenen goͤlbiſchen Schwarz⸗
upfers,

ſeine Roͤſtung vor dem Schjmelzen nicht uͤbel ſeyn. In dieſem
Fall wuͤrden wohl geroͤſtete Kieſe einen Eiſenkalk oder Ocher
verſchaffen, der einen Theil des Schwefels aus den Erzen ein⸗
zoͤge. Die Proportionen ſeyen nicht zu beſtimmen; ſchaden koͤn⸗
ne das Eiſen in den Rohſteinen doch nie. Der Kuͤnſtler weis
immer Mittel, daſſelbe durch den Schwefel zu verſchlacken; zu⸗
dem ſo werden ja dieſe Rohſteine in die Bleyarbeit genommen.
Dieſen Rohſtein muͤßte man mit Glaͤtte beſchicken und auch auf
den Cupolo⸗Ofen tragen, einige Stunden darauf Kalk und
Kohlenſtaub hinzu thun, und das Feuer verſtaͤrken. Dadurch
wuͤrde aller Schwefel verfluͤchtiget, das Bley aber mit dem
Phlogiſton metalliſirt werden, und alles Silber in ſich nehmen.
(Crell's chem. Jour. Th. III. S. 139.) Dies iſt das we⸗—
ſentlichſte von Hr. Jars neuer Methode. Man ſieht, daß ſie
eigentlich eine Eintraͤnkung der Erze oder Rohſteine in Bley
iſt. Das ganze Verfahren iſt zwar in der franzoͤſiſchen Ur⸗
ſchrift ziemlich ausfuͤhrlich beſchrieben, aber noch nicht deutlich
genug angegeben, als daß jemand davon Gebrauch machen koͤnn⸗
te; zudem iſt es auch nur ein Projekt, und ſeine Einrichtung
nie wirklich ausgefuͤhrt worden.
Sermanns Geſch⸗ des Kupfers, I. Th. T

— ( 290) —

herden oder Treiboͤfen. Einige halten die harziſchen,
(Schluͤtter, Taf. 44.) andere aber die ſuͤchſiſchen, un⸗

gariſchen und mannsfeldiſchen fuͤr beſſer. (a. a. O. Taf.

46.)

kupfers, welches in der gemeinen Behandlung in den Seigerungs⸗
werken den Goldgehalt bey weitem nicht zeigte, den es nach den

Proben wirklich hatte, und welches folglich zum Theil noch in
den Kienſtoͤcken zuruͤckgeblieben war, obgleich die Friſchſtuͤcke hin⸗
laͤnglich mit Bley beſchickt wurden. Als aber die reichern dieſer
Kupferſtuͤcke ſogleich in's Bley getraͤnkt, und mit den aͤrmern
Friſchſtuͤcken zuſammen geſeigert worden, ſo wurde faſt aller Sil⸗
bder⸗ und Goldgehalt herausgebracht, den die kleinen Proben an⸗
gaben. Beym Friſchen wurden aber 3 Ztr. Bley auf 3/4 Ztr.
dergleichen Kupfer (das nur die Helfte Gahrkupfer hielt) vorge⸗
ſchlagen, und auf 1 Ztr. Gahrkupfer 1 1/4 Ztr. Bley verbrannt,

und gleichwohl blieb noch etwas Gold zuruͤck. (v. Zuͤttenwerk, S.

491.) — Wo es goldhaltigen Kupferkies giebt, wird dieſer erſt
gepocht und gewaſchen, wenn er anderſt gewaſchen werden kann,
und zur Verengung und Abſonderung der freindartigen Theile zu⸗
voͤrderſt zu einem Rohſtein geſchmolzen; dieſer Rohſtein wird auf
einem Gahrherde, der aus Thon und Kohlengeſtuͤbe geſchlagen iſt,
bey ſtarkem Feuer und blaſenden Baͤlgen geſchmolzen. Hierauf
werden die Baͤlge abgehaͤngt, die Schlacken abgezogen, und zu der
Maͤſſe nnter beſtaͤndigem Umruͤhren gewaſchener Bleyglanz, Herd⸗
bley, Glaͤtte und gekoͤrnt Bley getragen. Wenn dieſes eingeſchmolzen
worden, wird das Feuer vermittelſt der Baͤlge von neuem verſtaͤrkt
und uͤber der Form ein wenig Schwefelkies, nachdem deſſen viel oder
wenig in dem Rohſteine vorhanden iſt, und geſchmelztes oder ge⸗

feiltes Eiſen, ſo viel noͤthig iſt, aufgetragen. Wenn alles wohl und

ſtark geſchmolzen, nnd der Rohſtein helle auf dem Herde ſteht,
wird derſelbe durch eine gemachte Oeffnung abgezogen, da man
denn auf dem Boden das mit Silber und Gold bereicherte Bley
erhalten wird. Der abgezogene Rohſtein wird gehoͤrig geroͤſtet,
und auf die gewoͤhnliche Art auf Schwarzkupfer durchgeſtochen,
welches denn noch etwas gold⸗und ſilberhaͤltig iſt. Aus dieſem
Kupfer koͤnnen dieſe edlen Metalle auch groͤßtentheils erhalten wer⸗
den, entweder, wenn es mit halb ſo viel Rohſtein vermiſcht, und
wieder auf die vorne beſagte Art auf einem Gahr herd eingeſchmol⸗
zen wird; oder wenn es mit einer verhaͤltnißmaͤßigen Menge KRies
zu einem Rohſtein geſchmelzt, und nach dem Fluſſe bleyiſche Zu⸗
ſchlaͤge mit Kohlengeſtuͤbe vermiſcht zur Reduction der Glaͤtte und
des Herdbleyes, ohne Eiſen, hinzu gethan wird. Wenn alles Gold
und Silder, ſo viel moͤglich, ausgezogen, kann das uͤbrige geſchwe⸗
felte Kupfer auf die gewoͤhnliche Art zu Gahrkupfer gebracht
werden. Dieſe Verfahrungsart nennt man: Gold und Sil⸗
ber durch den NMiederſchlag aus dem Kupfer ſcheiden.
Sie iſt zu Aedelfors in Smoland in Schweden gebraͤuchlich,
wo ſie von dem Chemiſten Scheffer eingefuͤhrt worden. Da⸗

ſelbſt nimmt man von dem Schwarzkupfer, welches Kupfer Gen
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— (291) —

46.) Hr. v. Cancrin zieht jene vor, mit dem Zuſatz, daß
man einen ſolchen Herd ſtatt ſieben, nenn Fuß uͤber den

Durchmeſſer im Lichten weit mache; daß man den Aſchen⸗

herd, ſtatt 4 bis 6 von 6, 9 bis 12 Zoll dick ſchlage;
daß man die Tieſſen (Toͤſſen) wodurch der Wind in den
Ofen gebracht wird, 2 ½2½ Fuß von einander, und 2 Zoll

hoch uͤber die darinn zu vertreibende Werke lege; daß man
zwiſchen die Glaͤttgaſſe und das kleine Schuͤrloch eine kleine

hervorgehende Scheidemauer mache, damit der Treiber vor
der Hitze ſicher ſeyn koͤnne, und daß man um Erſparung
des Brandes willen die Haube oder das Gewoͤlbe uͤber dem

Ofen nicht zu hoch, ſondern ſo flach als moͤglich, aufſetze.
Ueberhaupt ſind dieſe Oefen mit den bey Silberwerken ge⸗

woͤhnlichen Treibherden einerley, ſo wie auch die Arbeit

dabey (welche eigentlich ſchon eine Silberarbeit iſt) mit der

—

daſelbſt uͤblichen gleich iſt. Da ſie aber auch bey den Ku⸗

pferwerken vorfaͤllt, welche ſilberhaͤltige Erze verſchmelzen,
ſo darf ſolche in dieſer Abhandlung nicht uͤbergangen werden.
Das gewoͤhnlichſte Verfahren hiebey beſteht in folgendem:

Man ſchlaͤgt auf den Herd von Backſteinen einen Aſchen⸗

herd, der an den Enden 6 bis 8 „in der Mitte aber 9 bis

Gold und Bley haͤlt, 2 Ztr. und Rohſtein 4 Ztr. nund ſchmelzt

ſolche mit 1 Ztr. Bleyglanz, Herdbley und Glaͤtte, und 1 /½ Ztr.
gekoͤrntes Bley. Wenn dies alles geſchmolzen iſt, werden einige Loͤf⸗
felvoll Kies und 1/5 Ztr. geſchmolzenes Eiſen zugeſetzt. (Walle⸗
rius, Metallurgie, S. 373 — 575.) Die Erze in Aedelfors
muͤßen ſich in der Folge aber geaͤndert haben; denn wie Jars
ſie (metall. Reiſen. B. III. S. Ix. u. f.) beſchreibt, kommen ſie
vollkommen mit dem Katharinenburgſchen Goldkies in Sibirien

uͤberein, halten nur ſehr wenig Kupfer, der Ztr. Schlich aber 2

Loth Gold. Auf 16 Ztr. Rohſtein ſetzt man itzt 2 Ztr. Glaͤtte und
20 — 40 Pf. Roheiſen zu, wodurch das Gold in's Bley praͤcipi⸗
tirt wird. Hieraus erfolgen ungefehr 120 Pf. Werkbley, das 6

— ⁹ Loth Gold haͤlt. Dieſes wird zu 2 Ztr. auf einmal abgetrie⸗

ben, und das dadurch erhaltene Gold in einem Schmelztiegel mit
Borax, Salpeter und aͤtzenden Sublimat gereiniget und auf 21 —

23 Karat fein gemacht. — Von dieſer Art iſt auch die Metho⸗

de, welche Jars (Mem. de l'Acad. de Paris, 1770. S. 521.)

vorſchlaͤgt, das Gold aus dem & zu ſcheiden.

(a) Das Kupfer von Fahlun haͤlt auch etwas Silber und Gold;
es lohnt aber die Koſten nicht, ſolche herauszubringen. Man
hat einmal daſelbſt etwas Gold davon ausgeſchieden, und Du⸗
katen davon gepraͤgt; ſte haben aber dreymal ſoviel gekoſtet,
als ſte werth waren. (Canzler, Nachr. v. Schweden, Th.
II. S. 140.)

12 Zoll dick iſt, und waͤrmt denſelben wohl ab, indem man
in die Glaͤttgaſſe und das große Schuͤrloch etwas Kohlen
legt, und dieſelbe abbrennen laͤßt. Darauf ſetzt man auf
dem Herd herum 80 bis 100 Ztr. (240 — 300 Pud)

Werke, und faͤngt in dem Windofen an, ganz langſam mit

Wellen zu feuern, und zwar ſo lange, bis die Werke ein⸗
geſchmolzen ſind. Dieſe bilden alsdenn an der Oberflaͤche
eine grobe Haut, welche (am Harz aus einem kupferich⸗
ten, eiſenſchuͤſſigen und zinkiſchen Weſen, ſonſt aber) aus
einer mehr oder weniger kupferichten, eiſenſchuͤſſigen und
bleyiſchen Unart beſteht, welche Abzug genannt, und ſo⸗
gleich abgenommen wird. Wenn aber das Werk anfaͤngt
hitzig zu werden, und nicht viel mehr Blaſen wirft, ſo haͤngt

man das Geblaͤſe an, richtet ſolches mittelſt angehaͤngter
Schnepper ſo vor, daß es 6 Zoll vom Rande die Werke

an, in der Mitte aber zuſammen, und uͤber das Krenz

blaͤſet, und zwar alſo, daß beyderſeits die Schnepper aus⸗
waͤrts aufgehen, welches man dadurch erhaͤlt, wenn man
ſie ſchief, und mehr nach der innern Seite, oder dem Zwi⸗
ſchenraum gegen die Tieſen zu vorhaͤnget. Sobald das
Werk zum erſtenmal mit Glaͤtte uͤberzogen iſt, ſo macht
man in die Glaͤttgaſſe ein kleines Graͤbchen, und laͤßt ſie

dadurch ablaufen; wenn aber ſolche von unartigen Werken

koͤmmt, und nicht laufen will, ſo zieht man ſie mit einem
Streichholz ab, und nennt ſie Abſtrich. Man laͤßt darauf
dem Treiben wieder ſo lang Zeit, bis es mit Glaͤtte uͤber⸗
zogen iſt, und laͤßt ſolche alsdenn wieder ablaufen; doch
laͤßt man etwas ſtaͤrker ſchuͤren, damit dieſe nicht matt und
kalt werden moͤge, nnd zapft ſie, indem man ein wenig
Aſche in das Graͤbchen ſetzt, nicht weiter ab, als bis auf
die Helfte, damit das Werk noch bedeckt ſeyn moͤge, weil
ſonſt zu viel vom Bley verraucht. Darauf aber laͤßt man
das Werk wieder kalt gehen, und wenn es eine Kruſte be⸗
kommen hat, ſo ſetzt man einige Zentner Werke vorne am
großen Schuͤrloch auf den Herd, und laͤßt ſolche einſchmel⸗
zen, und giebt ſodann ſtaͤrkeres Feuer. Wenn dann das
Werk wieder mit Glaͤtte uͤberzogen iſt, ſo laͤßt man dieſe
wieder bis auf die Helfte des Spiegels ablaufen, und
verfaͤhrt dabey, wie eben gedacht worden; mit dem Nach⸗
ſetzen der Werke aber haͤlt man ſo lange an, bis 180 bis
200 Ztr. eingeſchmolzen ſind, und nimmt davon die Glaͤtte
nach und nach ab, jedoch ſo, daß man das Werk nach dem
Glaͤttlaufen etwas kalt gehen „und frieren oder eine Kru⸗
ſte bekommen, vor und bey dem Glaͤttlaufen ſelbſt aber
wieder

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wieder etwas ſtaͤrker ſchuͤren laſſe, damit es im erſtern Falle

deſto beſſer glaͤtten, im andern die Glaͤtte wieder fluͤſſig
werden, und im dritten dieſelbe deſto reiner ablaufen moͤge;
man nimmt aber dabey auch die Regel in Acht, daß man,
ſo wie das Werk abnimmt, ſtets ſchwerere Schnepper vor⸗
haͤngt, und wenn der Spiegel deſſelben klein iſt, den Wind
auf die Mitte richtet, damit derſelbe niedergehalten werde,
uͤber das Werk hergehe, und ſolches auf Glaͤtte treiben kon⸗

(22) Das Nachſetzen der Werke beym Treiben iſt zwar bey den mei⸗
ſten Huͤtten gewoͤhnlich; ich halte es aber mit Hrn. O. B. R.
Ferber (ung. Bergw. S. 209.) fuͤr ſchaͤdlich, weil in der Zeit,
als das nachgeſetzte Werk ſchmelzt, die Glaͤtte verbrannt, und das
Glaͤtte zu treiben bereit ſtehende Werk von neuem angefriſcht wird,
alſo noch einmal treiben muß, wobey es durch den Abſtich des
nachgetragenen Bleyes verunxeinigt wird, und mehr Bleyabgang
entſteht. — Ein anderer noch viel wichtigerer und leicht entſte⸗
hender Nachtheil iſt dieſer, daß hiebey auch mehr, und bey ſehlerhaf⸗
ter Arbeit ſehr viel Verluſt an Siliber erfolgt, das mit dem Bley⸗
dampf davon geht. Ein ſehr merkwuͤrdiges Beyſpiel, wie ſtark die⸗
ſer Berluſt in dergleichen Faͤllen werden kann, erzaͤhlt Hr. Kammer⸗

rath de Florencourt in den chem. Annalen, 1784. 12. St. Hr.

Muͤnzn eiſter Knorr hat zwar dagegen erinnert, daß dies nicht
geſchehen koͤnne, es ſey denn, daß bey ſtarkem Geblaͤſe der Blick
zu kahl an Glaͤtte gehalten werde. Es iſt aber doch bekannt, daß die
Bleydaͤmpfe etwas Silber mit fortreiſen. Darinn aber hat er
ganz Recht, daß die groͤßten Fehler, wodurch ſtarker Silberab⸗
gang entſteht, eigentlich im Roͤſten und Schmelzen begangen
werden. (Annalen, 1785. S. 143. 8. St.) — Ein ſehr ſchö⸗
ner Aufſatz uͤber das Abtreiben der Seigerwerke von Hrn. Ober⸗
Bergfaktor Nauwerk in Dresden, findet ſich im 2. St. des 2.
B. der Beytraͤge zu den chem. Annalen eingeruͤckt. Nachdem
er naͤmlich das bisher gewoͤhnliche, und von mir oben beſchriebene
Verfahren angefuͤhrt hat, faͤhrt er fort; „Hiebey koͤmmt es aller⸗
dings vorzuͤglich darauf an, ſchreibt er, den ganzen in den Werken
befindlichen Silbergehalt moͤglichſt zu ſcheiden, und als Blickſilber
zu erhalten; allein auch dieſes gehoͤrt leider noch unter die from⸗
men Wuͤnſche; denn außer daß die dem Werke noch anhaͤngenden
zu zerſtoͤrenden unvollkoimnenen metalliſchen und fluͤchtigen minera⸗
liſchen Theile in der Verbindung mit dem Bley⸗ und Kupferrauche
allerbings jedesmal Silber rauben und mit ſich fortreiſſen, ſo ent⸗
haͤlt, wenn auch die Arbeit beſtmoͤglichſt von ſtatten gegangen,
die Kaufglaͤtte ſowohl als das Friſchbley, erſtere oft noch uͤber 1/4
bis 1/2, letzteres aber uͤber 1/2 bis 1 Loth Silber im Ztr. Gleich⸗
wie nun aber dieſer Verluſt an Silber auch hier nie ganz zu ver⸗
meiden ſeyn wird, ſo erfordert dagegen dieſe Arbeit nicht minder
die groͤßte Aufmerkſamkeit, da es gewiß iſt, daß bey minderer
e⸗

— (294) —
Wenn endlich alle Glaͤtte vom Werke herunter iſt, und

das auf dem Herde ſtehen bleibende Silber zu blicken und

weiſſe Streifen, die daruͤber hinwallen, zu bekommen an⸗

faͤngt,

Geſchicklichkeit und Sorgſamkeit des Abtreibers, der Verluſt unaus⸗

bleiblich groͤßer, und ein betraͤchtlicherer Theil Silber theils mit

dem Bleyrauche davon gejagt, theils in Glaͤtte und Herd getrieben

werden muͤße. Der wohlerfahrne fleißige Abtreiber muß daher vor⸗
zuͤglich Bedacht nehmen, daß I.) der Aſchenherd von gut ausge⸗
laugter, getrockneter, gereinigter und wieder angefeuchteter Seifen⸗

ſiederaſche gehoͤrig geſchlagen, nebſt dem Spur vorgerichtet und ab⸗

gewaͤrmt werde, damit waͤhrendem Treiben ſich nicht der hoͤchſt
verdruͤßliche Zufall ereigne, daß der Herd umſchlage, oder doch we⸗

nigſtens Riſſe bekomme, worinn ſich Werke und Silber verkriechen,

und die ganze Arbeit verderben wuͤrde. Das Spur muß jedesmal

nach dem aus den Werken zu erlangenden Silberblicke verhaͤltniß⸗

maͤßig geſchnitten und ſo vorgerichtet werden, daß alles Silber

ſich zuletzt in dieſer Mittelpunktsflaͤche zuſammen ziehen und ein
Ganzes bilden koͤnne; auch bey Aufſetzung der Werke dahin geſe⸗
hen werden, daß das alſo vorgerichtere Spur ſo wenig als der
Herd ſelbſt durch gewaltſame Eindruͤcke beſchaͤdigt werde, weil ſich
darinn Werke, folglich Silber verhalten wuͤrden, welches am Ende
in vielen kleinen Koͤrnern auf dem Herde zerſtreut, die man a⸗
nen nennt, muͤhſam zuſammengeſucht werden muͤßte. 2.) Daß der

jedesmal noͤthige Feuersgrad vom Anfange bis zu Ende der Arheit

—

nebſt der dazu erforderlichen Staͤrke und Richtung des Geblaͤſes
angewendet werde um die Verglaſung des Bleyes und mittelſt
dieſer alle uͤbrige Beymiſchung metalliſcher und reguliniſcher Theile,

durch Abſcheidung der Glaͤtte zu befoͤrdern; 3.) der Abſtrich ſich

geboͤrig formire und mit Vorſicht heruntergelaſſen werde, damit
kein Werk zugleich mitgehe, und das Eingraben der fluͤſſigen Ma⸗
terie verhindert werde; 4.) das Ablaufen der Glaͤtte weder zu uͤber⸗

eilen noch zu ſehr zu verzoͤgern, damit im erſten Falle, beſonders wenn

das Geblaͤſe zu ſtark gienge, kein Werk verſchieße und unbemerkt
unter die Glaͤtte komme, im letztern aber die ſucceſſive Bildung
der Glaͤtte gehindert und ſo die Arbeit unnoͤthiger Weiſe verzoͤgert

werde, wobey allerdings um ſo viel Feuermaterial, auch Bley, mehr
verbrannt und Silber verfluͤchtiget wuͤrden. So gut nun aber auch

zur beſtimmten Feine zu brennen. Dieſe iſt 15 Loth 16 2½ Gran,

dieſes ausgeuͤbt zu werden ſcheint, ſo iſt dagegen dennoch nicht

minder gewiß daß die Operation des Abtreibens der Werke ſo⸗
wohl, als die darauf folgende Feinbrennung der Blickſilber mit un⸗

gleich groͤßerem Haushalte an zu verwendenden Feuermaterial, Ar⸗

beitsloͤhnen, auch ſonſtigen hiezu unentbehrlichen Erforderniſſen,
als bisher uͤblich geweſen, bewuͤrkt werden koͤnnte; denn es iſt
gar wohl moͤglich, eine unbeſtimmte Quantitaͤt an Werken bis
zu mehreren 100 Zentnern jedesmal auf einem Herde mit einem
Feuer nicht allein zu vertreiben, ſondern auch, wenn der Herd be⸗
ſonders vorgerichtet worden das darinn enthaltene Silber zugleich

Ien

— (295) —

faͤngt, ſo laͤßt man noch einige Wellen ſchuͤren, damit ſol⸗.
ches mehr hitzig und durch das Umtreiben rein werden
moͤge. Sobald das Silber geblickt hat, ſo macht man
das große Schuͤrloch und alle Thuͤren auf, unterlaͤßt das
feuern, loͤſcht den erſtarrten Blick mit Waſſer ab, nimmt
ihn heraus, und putzt denſelben mit Waſſer mit einem Pick⸗
hammer und einer Kraͤtzbuͤrſte rein und ſauber ab. — Wenn
es auf dem Herd ſehr kocht, ſo ſetzt man dahin, wo dieſe
Blaſen entſtehen, ein Stuͤck von dem vorher bey einem
andern Treiben ausgebrochenen Herd, damit es den neuen

nicht aufheben und umwerfen moͤge. Damit zuletzt die Glaͤtte

nicht erſtarre, legt man einen Brand auf die Glaͤttgaſſe.
Geſchieht es, daß in der Glaͤtte Werk mit herunter geht,
ſo iſt es Zeit, das Graͤbchen in der Glaͤttgaſſe wieder zu
zumachen; wenn aber die Glaͤttgaſſe zu weit wird, ſo fuͤllt

man ſie mit Lehm aus. Je kaͤlter ein Treiben gehen kann,

deſto mehr wird an Bleyverbrand erſpart. Hin und wider
werden nur 36, 40, 60 bis 90 Ztr. Werk auf einmal ab⸗
getrieben, dadurch geht aber an Zeit, Holz, Bley ꝛc. mehr
auf. Wenn man bey und nach dem Blicken noch etwas
ſtark feuert, ſo kann man das Silber uͤber 14 und 15 Loth
in der Feine bringen; will man es aber noch feiner haben,
ſo brennt man daſſelbe (23). Dies geſchieht anf einem
großen Teſte, wo man das Silber abermal mit Zuſatz von
etwas Bley einſchmelzt, und ſo lange in dem lauterſten
Fluß haͤlt, bis ſich alle Unarten verſchlackt haben, und das
Silber ſo klar erſcheint, wie de reinſte Spiegel (24) (25).

an einigen Orten aber, z. B. zu Freyburg darf die Mark nur 15
Loth 3 Quintchen oder 15 Loth 13 1/2 Gran fein halten und wird
daſelbſt Brandſilber genannt. — Ueber die Moͤglichkeit, eine ſehr
große Menge Silber auf einmal mit einem Feuer zur hoͤchſten
Feine zu brennen, iſt ſich nicht zu verwundern; denn dieſe Opera⸗
tion kann auf einem hiezu eigends ein⸗ und vorgerichteten Brenn⸗
herde (ſo wie ungefehr das Gahrmachen der Schwarzkupſer in
großen Spleisoͤfen geſchieht) wirklich mit einer großen Menge Blick⸗
ſilber veranſtaltet, und mit einem Feuer bewirkt werden, wobey
an Orten, wo viel Silber ausgebracht und fein gebrennt wird,
gegen das ſo oft wiederholte Feinbrennen kleiner Poſten jaͤhrlich
ein Nahmhaftes an Feuermaterial (beſonders da hiezu keine Koh⸗
len noͤthig ſind) Arbeitsloͤhnen, auch ſonſtigen dazu noͤthigen Er⸗
forderniſſen erſpart werden koͤnnte.“ .

(23) v. Cancrin, von Zugutm. der Kupfererze. S. 146.

(24) Zu Zekſtaͤdt iſt der Treibofen von der Art, welche Schluͤr⸗
ter Taf. 45 abgebildet hat, mit dem Unterſchiede, daß er weit
H groͤßer

7

groͤßer und das Gewoͤlbe hoͤher iſi, als 3. B. bey dem zu Frey⸗

verg. Er hat ungefehr von der Getite der⸗ Feurung 11 Fuß im
Lichten und 8 Fuß Breite, und das Gewoͤlbe, auf dem der Treib⸗
hut ruht, iſt ungefehr 4 1/2 Fuß hoch. Der Herd wird von Sei⸗
fenſiederaſche mit ein wenig Kalk geſchlagen; letzterer bleibt weg,
wenn die Werke von allen Unreinigkeiten, die in den Herd ein⸗
freſſen, geſaͤubert ſind. Auf einmal wird das Produkt von 40
Seigerſtuͤcken, naͤmlich 90 Ztr. Werkbley abgetrieben, woraus
man gewoͤhnlich 42 bis 45 Mark Silber erhaͤlt, und die Arbeit
dauert 16 bis 17 Stunden. (Jars, a. a. O. S. 811.) — Zu
Gruͤnthal iſt der Ofen rund und hat 9 Fuß 7 bis 8 Zoll im
Durchmeſſer. Hier werden jedesmal 100 Ztr. Werkbley und 4
Ztr. Schwarzkupfer vom reichſten Silbergehalt abgetrieben. Es
wird kein Abſtrich abgezogen, weil das Bley keine Unreinigkei⸗
ten hat. Die Glaͤtte erſcheint aber Anfangs doch ſchwarz und
man bekoͤmmt wenig rothe. Die Operation dauert 20 — 22
Stunden, wobey 220 Kubikfuß Holz verbrannt werden. (Jars,
4. a. O. S. 973.) — Zu Tajoba wird auf dem runden und

wie eine Schuͤſſel hohl gemauerten Ziegelherd der Aſchenherd al⸗

lerwaͤrts gleich feſt und ſo geſchlagen, daß man mit dem Finger
in demſelben kein Loch drucken kann. Man nimmt hier keinen
Sand zur Aſche, ſondern dieſe wird nur mie Waſſer angefeuchtet

und durchgearbettet bis ſie ſich ballen laͤßt. Wenn man vor dem

Flaimmofenſtein eine hoͤlzerne Leiſte horizontal uͤber den Herd legt,
muͤßen in der Mitte 5 1/2 Zoll im Lichten bleiben, als die Tiefe

des Aſchenherds. Wenn er ſo geſchlagen iſt, nimmt man trockne

ausgelaugte Aſche in einem feinen Siebe, und uͤberſiebt damit

7

den ganzen Herd, und ſtoßt die Aſche mit einem warm gemachten

eiſernen Rechen darauf feſt an. Das Bley wird ohne Abwaͤrmen

ſogleich auß den naſſen Herd geſetzt. Je reicher das Bley iſt, deſto
zutraͤglicher iſt es, weniger einzuſetzen. Gewoͤhnlich werden anfaͤng⸗
lich 60 Ztr. eingeſetzt, und das uͤbrige nachgetragen. Man feuert
im Anfang ganz ſachte, damit ſich waͤhrend dem Schmelzen des
Bleyes der Herd auswaͤrme. Wenn alles Bley niedergeſchmolzen
iſt, wird der erſte Abſtrich abgezogen, ehe das Geblaͤſe angelaſſen
wird, weil ſich ſonſt die Unart dem Bley einverleiben und die
Verglaͤttung verhindern wuͤrde. Die Form liegt mit dem Flammen⸗
ſtein horizontal und hat einen kaum merklichen Fall gegen den

zeit vorne, und bildet eine Spitze in die Mitte des Herdes gegen
das Bley. Auch kreutzt ſich das Geblaͤſe anfaͤnglich gar nicht, ſon⸗
bern ſo lange der Herd voll iſt, ſtoßen die Tieſen (Nießen) in der
Forme ganz enge zuſammen. Eine iſt 1 Schuh 5 Zoll / weit von
der andern entfernt. Zu Ende des Treibens wird das Geblaͤs
weiter auseinander, und ſchier gegen die Mitte gerichtet, damtt es
den Blick treffe. Bey dem Feuern wird dahin geſehen, daß das
Feuer niemal das Werk beruͤhre, ſondern daruͤber wegſpiele. Auch
wird nicht zu heiß getrieben „ ſondern nur 3 bis 4 Scheite Holz
zugleich in den Ofen geworfen, und dann und wann geruͤhrt das

Herd. Das Geblaͤſe wird ſo vorgerichtet, daß es alle Glaͤtte vom
Mande weg und der Glaͤttgaſſe zutrage, mithin ſteht die Glaͤtte all⸗

22

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— (297) —

Lieſfe

mit die Flamme beſſer ausbreche. In der Glaͤttgaſſe werden beſtaͤn⸗

dig brennende Braͤnder gehalten, auf das die Glaͤtte nicht erfriere.

Wie.enn man aber waͤhrend dem Treiben Reichbley nachſetzt, ſo
wird ſolches ja nicht auf vas Holz geworfen, weil die Kohlen ſo⸗

wohl Glaͤtte als Werk verbrennen wuͤrden; je weniger alſo Koh⸗
len auf dem Bley ſchwimmen, deſto beſſer iſt es. Im Anfang
wird Acht gegeben, ob das Werk Blaſen wirft. Sind dieſe rund,
ſo iſt es ein Zeichen, daß der Herd zu ziehen anfaͤngt; ſind ſie

aber ſpitzig, ſo faͤngt das Werk an ſich einzugraben; welches ge⸗

faͤhrlich iſt, weil es den ganzen Herd aufheben kann. Dieſem
koͤmmt man (nach oben erwaͤhnter Art) mit Eindruͤckung eines
Stuͤckes Herd zuvor. Sobald das Werk anfaͤngt, Glaͤtte zu ſtoßen,
ſetzt man die reichen Kupfer, die man eintraͤnken will, auf. Hier
in Tajoba ſind es die allerreinſten und ſilberreichſten Schwarz⸗

koͤnigkupfer wovon 5 Ztr. auf 80 Ztr. Reichbley genommen wer⸗
den, ſo, daß hier ſo, wie bey dem Probieren im kleinen Feuer, 16
Schweren Bley auf eine Schwere Kupfer gerechnet werden.
Wenn die Glaͤtte im vollen Gang iſt, wird das Feuer ganz gelind
gehalten, die Glaͤtte abgezogen, und das Werk davon frey oder

licht gehalten, wozu die Schnepper dienen, welche hier nicht

un den Tieſen, ſondern an eiſernen Staͤngeln gerad vor die For⸗

menoͤffnungen hangen, und ſo angemacht ſind, daß ſie mit dieſen
Staͤngeln aus und eingehoben werden koͤnnen. Sie dienen, das
ganze Treiben zu dirigiren und das Geblaͤs vor dem Feuer zu be⸗
wahren. Iſt der Herd zu hoch, ſo werden leichte Schnepper an⸗
gehangen, damit der Wind ſie vollkommen heben, folglich nicht
in das Werk, ſondern daruͤber weg und auf die Flamme ſpielen
koͤnne, um im gegenſtehenden Fall das Werk nicht zu verkuͤhlen. Iſt
der Herd zu tief, oder das Werk ſchon meiſt abgetrieben, ſo haͤngt
man mehrere oder ſchwerere Schnepper an, damit der Wind an
fie ſtoße und halb aufs Werk, und halb in die Flamme greiffe.
Durch die Schnepper wird anch die Glaͤtte nach vorne getrieben.
Fuͤnf Ztr. Werk laufen hier gemeiniglich in einer Stunde ab. Vier
Stunden vergehen Anfangs, bis die Glaͤtte kommt. Bey dem Trei⸗
ben rechnet man zwey, uberhaupt aber in dem ganzen Prozeß
den Abgang an Kupfer auf 11, an Bley auf 22, und an Silber
auf 27 pro Cente. Die Glaͤtte haͤlt 86 Pf. Bley nnd 1 Pf. Sil⸗
ber, der Herd 75 Pf. Bley und 1 Quentl Silber. (Ferber,
ungar. Bergw. S. 207,) — Zu Neuſol iſt der Treibherd 10 —
12 Schuh breit und 4 ½2 Schuh hoch, mit trocknen und naſſen

Kreutzabzuͤchten verſehen, auf dieſe der Schlackenboden, uͤber ſolchen

der Ziegelboden, und endiich uͤber dieſen der Herd geſchlagen. Die
Aſche zu dieſem wird aus 3 Theil Aſche von Buͤchenrinden, und

einen Theil Sand bereitet, welches Gemenge fein geſiebt und an⸗

gefeuchtet, und 5 bis 6 Zoll dick auf den Herd geſchlagen wird.
Der Herd iſt im Mittelpunkt 6 Zoll tief. Die Spur wird mit
etwas feiner Aſche bedeckt, damit ſich der Blick nicht anlegen und
einfreſſen koͤnne. Der Herd wird vor dem Anfang der Operation
12 Stunden abgewaͤrmt, alsdann abgekehrt und 40 bis 50 Ztr.

Reichhley aufgeſetzt und mit etwas Kohlen bedeckt. Die ſchwarze

Glaͤtte

— (298) —

l — . . .

Glaͤtte wird abgezogen, die reine aber in die Glaͤttſtraſſe abgelaſſen.
5 In einem Treiben werden hier 60 bis 70, und im Durchſchnitte
ettwa 64 Ztr. Reichbley aufgeſetzt. Iſt der Blick nicht fein ge⸗
nug, ſo werden demſelben noch etwa 50 bis 100 Pf. Bley zu⸗
geſetzt, und durch ſiaͤrkeres Feuer fein gebrannt. Von obiger Quan⸗
ritaͤt Reichbley fallen etwa 190 bis 200 Mark goͤldiſches Silber, 50
bis 60 Ztr. Glaͤtte und 12 bis 15 Ztr. Herd. Den Abgang des
Bleyes rechnet man hierbey auf 15 bis 17, und au Silber 1 Quintl.
auf die feine Mark; letzterer betraͤgt aber auch wohl mehr. Die
Mark Silber wird auf 15 Loth und 13 bis 14 Gran und bey⸗
laͤufig 5 Gran an Gold fein getrieben. Ein Treiben dauert 16
bis 18 Stunden. (S. B. F. Sermanns Beſchr. des Silber⸗
ſchmelzprozeſſes zu Neuſol, 1781,) — Zu Frankenberg werden
60 bis 70 Ztr. auf einmal abgetrieben, wovon 24 bis 28 Mark
Silber fallen, das 14 Loth fein iſt. und dann auf 15 Loth 14 —
15 Gran gebrannr wird. (v. Cancrin, Beſch. d. v. B. S. 18.)
— Zu Goslar treibt man 60 bis 64 Ztr. auf einmal ab, und
erhaͤlt davon einen Blick von 7 bis 8 Mark Silber, das 15
Loth und 13 Gran haͤlt, und dann zu 15 Loth 14 Gran in Sil⸗
ber und 3¼ Gran im Golde fein gebrannt wird, dann 5 Ztr. Ab⸗
zug, 1 Ztr. Abſtrich, 20 bis 21 Ztr. Herd, und 30 bis 32 Ztr.
Glaͤtte, worunter im Sommer nur 8 bis 9, im Winter aber, wo
das Trelben kaͤlter geht, bey 15 Ztr. rorhe Glaͤtte befindlich ſend.
Hier werden auch Werke vertrieben, die nur zweyloͤthig ſind. (v.
Cancrin, a. a. O. S. 117.) ”M .
(25) Wie die bey dem Treiben vorfallenden Produkte, als Abzug,
Abſtrich, zerd, Glaͤtte, ic. weiter benuͤtzt werden, davon muß
die Beſchreibung hier uͤbergangen werden, indem dieſe Arbeitten
ſchon eigentlich nicht mehr zur Geſchichte des Kupfers gehoͤren.
Gemeiniglich wird der Abzug geſammelt und auf einem Krumm⸗
ofen geſchmolzen, wovon Bleyſteine und Werke erhalten werden,
wovon man erſtere ſpleiſſet, letztere aber mit andern Werken wie⸗
der vertreibt. Den Abſtrich vertheilt man auf die Bleyerzſchichten;
die weiße Glaͤtte wird groͤßtentheils verfriſcht, naͤmlich wieder zu

Bley reducirt, die rothe aber verkauft.

1

ie

ten

Neunter Abſchnitt.

Vom Ausbringen des Silbers und Goldes aus

dem Kupfer auf dem naſſen Wege durch
dieie Amalgamation. S
Die neue Methode des beruͤhmten Hrn. Hofraths von B

Born, die edlen Metalle vermittelſt der Amalgamation aus

ihren Erzen zu ziehen, hat Gelegenheit gegeben, auch zu

verſuchen, ob ſolche nicht ebenfalls aus dem Kupfer auf

dieſem Wege auszubringen ſeyen. Der Erfolg iſt uͤber alle

Ervwartung gluͤcklich ausgefallen, und Deutſchland kann mit
Recht darauf ſtolz ſeyn, daß auch dieſe, ſo wie viele andere

wichtige und nuͤtzliche En tdeckungen von einem ſeiner wuͤr⸗
digſten Soͤhne gemacht wordren..
Den erſten Verſuch, das Silber aus dem Kupfer durch
die Amalgamation zu ſcheiden, unternahm der K. K. Berg⸗

rath Hr. Graf v. Thun (1), und die Erzaͤhlung, nie die

(1) Wollte man aus Kupfererzen, ſchreibt Hr. Oberbergrath
Ferber, die wenigſtens 10 bis 12 Pfund Kupfer im Ztr. hal⸗
ten muͤßten, wenn es die Muͤhe lohnen ſollte, z. B. aus Ku⸗
pferfahlerzen das Kupfer durch die Amalgamation heraus bringen,
ſo duͤrfte man ihnen nur kieſichte Kupfererze (in Ungarn Gelf⸗
erze genannt) zuſetzen, ſie damit roͤſten, nachher mit heiſſem
Waſſer auslaugen, die Ruͤckſtaͤnde ſo oft und ſo lange auslaugen,
(nachdem man ſie, wenn es noͤthig waͤre, von neuem mit Kupfer⸗
kies verroͤſtet haͤtte, bis alles Kupfer heraus waͤre,) alsdenn mit
einemmal alle Laugen abrauchen, mit gekoͤrntem Eiſen, um ſie
niederzuſchlagen, und mit Queckſikber, um das niedergeſchlagene
Kupfer zu amalgamiren, anreiben, ſo wuͤrde man nach vorher⸗
gehenden Auspreſſen, und nach Ausgluͤhen des Amalgams ein
ſchoͤnes und geſchmeidiges Kupfer erhalten. In den Rückſtaͤnden
bliebe allemal das in den Kupfererzen vorher enthaltene Silber
und Gold zuruͤck, weil das Gold nur vom Koͤnigswaſſer und das
Silber weder von einer ſchwachen Vitriolſaͤure, noch von Salz⸗
ſaͤure, (wenn es nicht vorher in Salpeterſaͤure aufgeloͤſt iſt) an⸗
gegriffen werden kann. Aus den Ruͤckſtaͤnden alſo wuͤrde man
dürch ein neues Anquicken das zuruͤckgebliebene Gold und Silber
ausziehen koͤnnen. Der Graf von Thun hat auf dieſe Art bin⸗
nen 12 Stunden aus dreyunzigen Erzen alles Kupfer heraus⸗
gebracht, welches an Feine, Dehnbarkeit und Farbe dem japoni⸗
ſchen gleich war. Hr. Viceberghauptmann v. Trebra hat auch
zu Glashuͤtte mehrere gluͤckliche Verſuche dieſer Art mit haͤrziſchen
Schwarzkupfern, nachdem ſie mit Kochſalz, zum Theite auch mit
uarz⸗

4

.

— ( .) —

nachher eingerichtete Arbeit im Großen zu Schmoͤlniz in

Ungarn mit den Schwarzkupfern ausgefallen, lautet fol⸗
gendermaßen: „Die Bannatiſchen und Schmoͤlnizer Schwarz⸗
kupfer wurden bisher aus dem Bannat, und zum Theil
auch von Schmoͤlniz, nach Tajoba in Niederungarn unweit
Neuſol zu der dortigen Seigerhuͤtte, und letztere (die
Schmoͤlnizer Kupfer) aus Oberungarn nach Brixeleg in
Tyrol gefuͤhrt, um an dieſen Orten das Silber daraus zu
ſeigern, indem man weder im Bannat, noch in Oberungarn
ſo viel Bley hatte, als in den Seigerungen erforderlich war.
Die Gewerken zahlten fuͤr den Zentner Schwarzkupfer, der
auf 84 bis 86 Pf. in der Gahre kant, 6 Gl. 20 kr. Sei⸗
gerkoſten, bezahlten den Transport, und man zog ihnen im
Durchſchnitte 16 p. C. Silberabgang ab. Das Silber aber
in jenem Schwarzkupfer, wovon der Ztr. unter 9 Loth
Silber hielt, wurde ( als unſe gerwuͤrdig) gar nicht be⸗

zahlt, und eben ſo wurde kein Goldgehalt vermuthet, weil

das Gold in der Seigerung nicht vom Kupfer geſchieden
werden konnte (2). All dieſen Koſten und Silberabgaͤn⸗
gen, ſo wie dem weiten Transport, iſt durch die Anqui⸗

„

Quarzmehl oder Kalk verroͤſtet waren, vorgenommen. Alllein,
ſo ſehr dieſe Erfahrungen ſaͤmmntlich fuͤr die Moͤglichkeit der Sa⸗
ſche ſprechen, ſo wuͤrden ſie doch im Großen nicht wohl angehen;
weil 1.) des Auslaugens kein Ende waͤre; 2.) das Abduͤnſten der
Laugen Holz koſten wuͤrde, und 3.) zur Amalgamation dieſer Lau⸗
gen eine Menge QDueckſilber und Eiſenfeil oder gekoͤrntes Eiſen er⸗
forderlich waͤre. Man thut aber weit beſſer, daß man ſilberhaͤl⸗
tige Schwarzkupfer oder vielmehr Kupferſteine (weil jene zu hoch
im Kupfergehalt kommen und ſich (kalt) nicht fein ſtoßen oder
pulvern laſſen) ſogleich auf Silber amalgamirt, und das Kupfer
aus den Muͤckſtaͤnden herausſchmelzt.“ (Nachricht von dem Anqui⸗
cken ꝛc. S. 50.) — Indeſſen werden doch itzt zu Schladming
in Steyermark die Kupferfahlerze, welche 8 Pf. Kupfer und
10 Loth Silber im Zentner halten, nachdem ſie gepocht ſind, mit
rz2 pro Cent Salz und 6 pro Cent Kalk geroͤſtet und in Faͤß⸗
chen angequickt. Die Lauge wird aufbewahrt, und die Ruͤckſtaͤnde,
weil nicht alles Kupfer gleich das erſtemal in die Lauge geht,
werden mit Schwefelkieſen, deren es dort eine Menge giebt, von
neuem geroͤſtet, und wieder ausgelaugt. Dies geſchieht ſo lange,

bis alles Kupfer in die Lauge gebracht iſt, welche man alsdann
mit Eiſen auf Queckſilber niederſchlaͤgt. (Ferber, a. a. O.

S. 198)

(2) Loͤhneis berichtet, daß zu ſeiner Zeit noch Schwarzkupfer zu
S 6 un 7 Loth Silber geſeigert worden. (Bericht vom Bergw.
S. 106.) .

– — 6C--dr CLcE s

4

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1
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er

— (301) —

ckung der Schwarzkupfer vorgebogen; man benimmt ſich
dabey auf folgende Artt: “O?ͤ
Die Schwarzkupfer werden, ſo wie ſie aus dem Vor⸗
tiegel beym Schmelzen ausgehoben werden, nur etwas
weniges abgekuͤhlt, und dann in einem beſonders dazu
vorgerichteten Pochwerke unweit des Schmelzofens gepocht;
wenn ſie auch auf 72 Pf. und hoͤher in der Gahre kommen,
ſo zerfallen ſie dennoch zu einem feinen Staube, wenn ſie
heiß gepocht werden. Dieſes Schwarzkupfermehl wird mit

12 pro Cent Salz und 6 pro Cent gebrannten Kalk in den

gewoͤhnlichen von dem Hrn. v. Born angegebenen Roͤſtoͤfen
geroͤſtet, und zwar anfangs mit einem gelinderen Feuer,

welches nach und nach verſtaͤrkt wird. Die geroͤſteten Meh⸗

le werden auf einer Muͤhle gemahlen, aber nicht geſiebet.
Von dieſen alſo vorbereiteten Mehlen werden 120 Pf. mit

53 Pf. Queckſilber, 6 Pf. Kupferblaͤttchen oder Cementku⸗

pfer (welcher Zuſatz von gediegenem Kupfer hindert, daß
die ſcharfe Lauge nicht das Queckſilber angreife, welches
ſonſt einen großen Abgang leiden wuͤrde) und 30 Kannen
(jede von ungefehr 2 Pf.) Waſſer in hoͤlzerne Faͤßchen ge⸗

geben. Dieſe Faͤßchen ſind ſehr einfach. Sie ſind mit ei⸗

ſernen Reifen beſchlagen, und liegen wagerecht auf zwey
an beyden Enden angebrachten eiſernen Zapfen. Neben dem

gewoͤhnlichen Spuntloche, durch welches die Faͤßchen gefuͤllt

werden, befindet ſich am Boden des Faͤßchens, nahe am
Rande der Dauben, ein Zoll großes Loch, welches mit ei⸗

nem beſondern Stoͤpſel verſehen iſt. Wenn die Faͤßchen

gefuͤllt ſind, wird das Spundloch mit einem hoͤlzernen mit
Leinwand umgebenen Spunte zugemacht, und durch eine
einfache Maſchine herumgetrieben, ſo daß ſich das Faͤßchen
ſiebenmal in einer Minute umdrehet. Nach 8 Stunden wird
aus dem Faͤßchen eine Probe ausgehoben, der zur Probe
ausgehobene Schlich von dem etwa anhaͤngenden Queckſil⸗
ber und Amalgama abgewaſchen, und dann im Feuer pro⸗

birt. Gemeiniglich halten die Ruͤckſtaͤnde nur eine Spur

von Silber. Alsdenn wird das wagerecht liegende Faͤßchen
ruͤckwaͤrts aufgehoben, und in dieſer ſchiefen Stellung aus
dem am Boden angebrachten Loche das Queckſilber und A⸗
malgama abgezapft. Iſt dies geſchehen, ſo wird das Faͤß⸗
chen in die vorige Lage gebracht, und noch einigemal um⸗
gedreht, alsdenn aber der Schlich, oder das Gemenge durch
das Spuntloch in einen unterſtehenden Bottich abgelaſſen.

Die Lauge uͤber dem Gemenge wird aus dieſen Bottichen
in ein beſonderes Behaͤltniß abgelaſſen, und die Ruͤckſtaͤnde

ver⸗

— (302) —

verwaſchen, um das darinn befindliche wenige Amalgama
und Queckſilber zu ſammeln. Die Lauge wird in einem uͤber
dem Roͤſtofen angebrachten meßingenen Keſſel gepumpt,
worinn altes Eiſen liegt, und wodurch ſich das in der Lauge
enthaltene Kupfer niederſchlaͤgt. Die Ruͤckſtaͤnde werden
entweder allein, oder mit Kupferſtein, oder aber mit rei⸗
chern Kupfererzen nochmal durch den Ofen geſetzt, und als⸗
denn geſplieſſen. Man hat auf dieſe Art in der erſten großen

Probe 600 Zentner Schwarzkupfer in Schmoͤlniz angequickt,

und bey jedem Zentner an erſparten Seiger⸗und Transport⸗
koſten, und endlich an mehr ausgebrachten Silber mehr als
8 Gulden gewonnen, woraus man den großen Gewinn be⸗
rechnen kann, welchen die 15000 Ztr. Seigerkupfer, die

jaͤhrlich in den oͤſterreichſchen Staaten erzeugt werden, ab⸗

werfen muͤſſen.“ (Chem. Annalen, 1787. St. 10. S. 327.) (3)
Hr. Viceberghauptmann v. Trebra hat hieruͤber einige
Verſuche im Kleinen auf dem Harz gemacht, und durch die
kalte Amalgamation in hoͤlzernen Gefaͤßen ſehr anſehnlich
mehr Silber aus dem Goslariſchen Kupferſtein, der nur
2 1½ Loth in 100 Pf. haͤlt, als bisher die Seigerung, aus⸗
gebracht. Das Silber hatte die hoͤchſte Feine, ſo wie das

Kupfer die hoͤchſte Guͤte. Die Koſten im Großen berechnet

ſtein oder Erz. (Chem. An. 1787. St. 9. S. 246.)
Aber die Schwarzkupfer von Freyberg in Sachſen,
welche ſehr bleyiſch ſind, und ſich nicht⸗ wohl klein machen
laſſen, haben in der erſten Probe das Anquicken verweigert.
— Auch die Kupferſteine, die mehrere fremde Metalle zu⸗
gleich enthalten, laſſen ſich noch zur Zeit daſelbſt nicht mit
dem gehoͤrigen Vortheil amalgamiren, weil man vornaͤmlich
dabey einen betraͤchtlichen Verluſt an Queckſilber erleidet,
welchem man aber vielleicht abhelfen zu koͤnnen hoft. (Chem.
An. 1787. St. 12. S. 04..).

er hiernach nicht hoͤher als ½ Rthr. auf den Ztr. Kupfer⸗

—

(3) Dieſelbe Nachricht, nur etwas umſtaͤndlicher, ſteht auch in ob⸗
angezogenen Werke des Hrn. Ob. B. R. Ferbers S. 193 u.
f. die man allenfalls nachſchlagen kann.

Zehen,

lau

mar
ſich
rbth
ſ.
Ind
das

Noch

geß⸗
doch

— (303) —
Zehenter Abſchnitt.

Von Gewinnung des Kupfers im Großen auf
dem naſſen Wege durch die Cementation.

Dieſe Art, das Kupfer zu gewinnen, geſchieht durch
die ſogenannte Vitriolifikation oder Auslaugung, und
kann nur bey den vitrioliſchen Kupfererzen, naͤmlich den
Kieſen, ſtatt haben. Iu dem Ende werden ſolche geroͤſtet,
und noch ganz heiß in große Bottiche getragen, in welche
vorher, damit ſie nicht anbrennen, etwas Waſſer gezapft
worden. Ein Bottich, welcher 10 Fuß weit und 4 Fuß
tief iſt, kann 60 Ztr. faſſen. Man laͤßt ſodenn Waſſer

daruͤber laufen, bis er faſt voll wird. Dieſes wird durch

die heiſſen Erze warm, und greift den in ihnen befindlichen
Vitriol ſamt dem Kupfer deſto beſſer an. In zweymal 24
Stunden wird dieſes ſo ziemlich aus den gebrannten Erzen
ausgelaugt; diejenigen Erze aber, die das Feuer nicht ge⸗
hoͤrig durchdrungen hat, werden vom Waſſer wenig oder
gar nicht angegriffen. Dergleichen Erze muͤßen noch zwey⸗

dies dreymal gebrannt, und alsdenn wieder der näͤmlichen

Operation unterworfen werden. Das Waſſer, welches man

dadurch erhaͤlt, iſt nun eine kupferige Lauge, die verſtaͤrkt

werden kann, wenn man ſie noch ein oder zweymal 24
Stunden uͤber friſchgebrannten Erzen ſtehen laͤßt. Dieſe
Lauge wird in einer bleyernen Pfanne heiß gemacht, und
ſodann in einen Bottich ausgegoßen, in welchem aufrecht
ſtehende Staͤbe von geſchmiedetem Eiſen geſetzt ſind. Den
Bottich deckt man darauf wohl zu, weil, je laͤnger die Lauge

warm bleibt, deſto mehr Kupfer ſich niederſchlaͤgt. Wenn

Eiſen genug eingeſetzt worden, ſo ſchlaͤgt ſich faſt alles Ku⸗
pfer nach einmaligem Sieden nieder; wo nicht, ſo muß die
Lauge noch einmal heiß gemacht werden.
Ob ſich alles Kupfer niedergeſchlagen habe, erkennt
man, wenn man ein rein gefeiltes Stuͤck Eiſen nimmt, und
ſolches eine kleine Weile in die Lauge haͤlt. Wird ſolches

roth, ſo iſt es ein Zeichen, daß noch Kupfer in der Lauge

iſt. Iſt ſolche aber rein, ſo wird ſie behutſam abgezapft,

und wieder neue Lauge in den Bottich gelaſſen. So lange

das Eiſen der Staͤbe nicht gaͤnzlich verzehrt iſt, ſchlaͤgt ſich

noch immer Kupfer nieder; und man faͤhrt alſo mit Auf⸗

gießung der heißen Lauge ſo lange fort, bis alles, oder
doch der groͤßte Theil Eiſen aufgeloͤſet iſt. Der dadurch

erhaltene Kupferſchlich wird, um ihn trocken zu machen,
geroͤſtet, demſelben etwas bleyiſche Schlacken zugeſchlagen,
und durch einen Friſchofen geſetzt, wovon denn Schwarzku⸗

pfer fallen, welche auf die gewoͤhnliche Art gegahrt werden
koͤnnen. Werden aber Schlacken zugeſetzt, welche von ſchwe⸗

felichten Kupfererzen gefallen, ſo erfolgt ſtatt Schwarzku⸗

pfer, faſt lauter Stein.
Inpndeſſen laͤßt ſich durch dieſes Auslaugen nicht alles

Kupfer aus den Erzen bringen, und dieſe muͤßen nachher

wieder geſchmolzen werden, wenn man anderſt jenes zu Gute
bringen will. Weil aber in dieſer zweyfachen Operation die
Koſten zu hoch auflaufen, ſo koͤmmt nicht leicht ein Vor⸗
theil dabey heraus, und daher iſt dieſe Art, das Kupfer
aus ſeinen Erzen zu gewinnen, meines Wiſſens auch nir⸗
gends im Gebrauhe. ==òUJMZẽWG
Hingegen trift man eine ſolche Auslaugung der Ku⸗

pfererze in der Ratur an, naͤmlich in den ſogenannten Ce⸗

mentquellen, aus welchen man das Cementkupfer erhaͤlt. Der⸗
gleichen Quellen ſind vornaͤmlich in Ungarn bey Meuſol (1),
s unnd

(1) Von bieſen Cementwaͤſſern berichtet Hr. O. B. R. Ferber

folgendes: Das Cementwaſſer entſteht aus eindringenden Regen,
Schnee und andern vom Tage niederſitzenden euchtigkeiten, wel⸗

che, indem ſie durch alte Verhaue und ergen verſtuͤrzte
Oerter durchſeigen, den Kupfervitriol aus den verwitterten, im
alten Manne zuruͤck gebliebenen kupferkieſigten Erzen aufloͤſen und
mit ſich fuͤhren. Man faͤngt ſie in der Grube in Rinnen und

Kaͤſten, Troͤgen oder Behaͤlter, die theils im Gebuͤrge eingehauen,

theils von Holz gemacht ſind, auf, und leitet ſie aus einem Ka⸗
ſten durch mehrere ſchief nach dem Verflaͤchen des Ganges, und
unkereinander angelegte in kleine Raͤume durch Bretter abgetheil⸗
te. Rinnen bis ins Tiefe. In allen dieſen Ninnen und Troͤgen
wird altes Eiſen gelegt, und zwar in den oberſten, wo das Ce⸗
mentwaſſer am ſtaͤrkſten iſt, alte Kolbenroͤhren und anderes un⸗
brauchbares Bergeiſen; in den Rinnen und untern Kaſten aber
gehobeltes Eiſen oder Spaͤne von alten Pocheiſen, die durch ei⸗
ne eigene einfache Maſchine bey dem Neuſoler Kupferhammer ab⸗
Zehobelt werden. Auch braucht man hiezu die Hobelſpaͤne, welche
von den Walzen abfallen, die man daſelbſt fuͤr die Streckwerke
der Kremnitzer Muͤnze bereitet. Der Schlamm oder naſſe
Kupferſtaub, der ſich an den Kolbenroͤhren und dergleichen großen
Stuͤcken Eiſen anlegt, wird alle 8 Tage abgeſtoßen oder abgewa⸗
ſchen, geſammelt und der ganze Vorrath des Cementkupfers jaͤhr⸗
lich einmal nach der Kupferſchmelzhuͤtte geliefert und zu Kupfer
geſchmolzen. Es haͤngt von der Beſchaffenheit des eingelegten

Eiſens ab, wie bald oder wie langſam es angegriffen wird. Zu⸗
wei⸗

Pern

— 305)
gin, entſtehe moͤlniz (2), dann a
n vornaͤmlich i am Kammels
kr. . tlich in denjenigen Gruben berge c. Ste R
tder L . „wo die Erze
we⸗ weilen ſetzt durch
ku: allerley drufigter dan⸗ Cementkupfer in großen
pfer hell . e! alt auf bloßes Klumpen
hell und rein behal ßes Holz. Will und in
ülles Waſſer legen, und ſo an der ſo muß man es a Cementku⸗
her 8 der Waͤrme kochen, den Tag bringen, bſtihlen Grube in
Gute aſer ar ſtaͤrkſten en, ſonſt laͤufe es ſchwarz an. und gleich
die das ene Eiſen 60 bis? Vedc Herrengrunder G b das
aſſer wird, je n 70 Pf. Schlamm; j rube von
Vor⸗ Zentner Eiſen. Ge weniger Ceinentſchlamm⸗ xe ſchwaͤcher aber
Pfer rengrund ni genwaͤrtig iſt die C giebt es auf j
bis s icht ſo betraͤchtlich ementkupfererzeugung i jeden
Eire is 50 Ztr. jaͤhrlich c/, als vordem. Man zeugung in Her⸗
koͤmmt. ich, wovon jeder etwa auf 8 wgeminnl 30, 40
Cl⸗ Die gruͤne Erdfarb . ulden zu ſtehen
ches zu He e oder das „ )
We aus dem Grubenwaſſer de nnen wird, entſteht zur erggruͤn, wel⸗
Der⸗ theils aus dem zuſe er hoͤher am Gebuͤr zum Theil ebenfalls
1 nens zuſammengeleitet rge gelegenen G
) worauf de Regens und dergleich Tagewaſſer eines Spri ben⸗
ie herrengrund en, welches d pringbrun⸗
in 12 unterein zrinder Wohnhaͤuſe urch die Hal
— ander uͤber T aͤuſer ſtehen, d Halde,
eck breite hö er Tag ſtehend „durchgefuͤhrt, un
ebet Genſes ſin Kalten ), durch e, mehrere Lachter /Biere
gen, vitrioliſch geworden ey dem durchſintern alt geleitet wird. Die
cl faulten Holze im alt und laſſen in den Nireeen in mn „ Oerter
fuee ſtalt eines gruͤnen een M ann die aufgelöſten K und an dem ver⸗
nen ſich anſetzende Farb faßen. Die in der Gußpſertheite in Ge⸗
und an Kupfer, als die nns d hier Rindelfarbe rube in den Rin⸗
und Bleyweis als jene Si dem Kaſten am Tage genannt, iſt reicher
alen, halten. D . Sie ſoll gegen Tage, und vertraͤgt m
as Tagewaſſer 40, jene nur gt mehr
K⸗ „welches durch die alte 30 Pf. Kupfer
nd HM H e ehr hohe Halde
ſheie⸗ (a) Jars ſagt durch⸗
igen grroß und 15 ee ſeyen 19 Kaſten, jeder
Ci. dieſer Farbe, denter tel Jaͤhrlich gewinne 13 Duß im Biereck
e Die Fabrik, kuͤnſtlich e ſie 40 Sols (Kreu er) aber 40 Ztr.
ober Stande geweſen und Kupfergrün zu achen, das Pfund. —
e Cementwaſſer zu einem habe 8 kupferne Keſſel “ wirklich im .
tob⸗ das Kupfer mit nen deviſen Punkt achet iimeft, vo das
velche den; daraus hat man en ei demſelben nteder „und nachher
zherke nakuͤrliche erhalten, nu eben eine ſolche gruͤne denhlogen wor⸗
nuſe preas autant de Rorpsy faͤrbte ſie nicht ſo gut Farbe, wie die
durch gehoͤri orps). Aus der filtri d gut. (Elle n'avai
rofen gehoͤrige Kriſtalliſati Knd er filtrirten Aufloöͤſt le n avalt
gergg: ten, woraus man in Br ion einen vitrioliſirten Wein habe man
fitr⸗ te, aber nur wenig d emniz Scheidewaſſer zu b einſtein erhal⸗
lrfer man jaͤhrlich 60 Ztr. a f die erhalten. WVon de rennen verſuch⸗
legten Cber 30 Rubel). Die Aieſe Art erhalten, jeder Farbe konnte
3r Jermamn G genug abwarf. alatt gieng aber ein deil ſt kirres
bi⸗ ns . dVOage . e
ti⸗ eſch. des Kupfers 1E s met. 1 Iir. b. 5) nicht

— (306) —

durch Feuerſetzen gewonnen werden, als wodurch ſich die ge
Grubenwaͤſſer etwas erwaͤrmen, und deſto mehr Metall⸗ dl
theilchen mit dem Vitriol von den Erzen abſpuͤhlen. Man a
gez⸗ we
durchſintert, faͤrbt ſich faſt dunkelgruͤn, und laͤſt in den Kaͤſten, wo ab
es aus dem einen in den andern, und ſo ferner alle 12 hindurch “ un

geleitet wird, einen gruͤnen Schlamm fallen, der herausgehoben,
im Trockenhauſe getrocknet, und ſodann fertige Kaufmannsware iſt.
Man hat bemerkt, daß, wenn man auf der Halde am Tage Kalk
um Mauern bereitet hat, ſo iſt die gruͤne Farbe in den Kaͤſten
ſchoͤner, als ſonſt geworden (b).
Vor mehreren Jahren hat ein gewiſſer Hollaͤnder, Hr. De⸗
witte, eine eigene Fabrike dieſer Farbe anlegen wollen, ein ſchoͤ⸗
nes Gebaͤude dazu aufgefuͤhrt, und aus dem Cementwaſſer
(aus welchen man, wie oben geſagt, bisher das Kupfer mit Ei⸗
ſen niederſchlug) das er zu dem Ende auffoͤrdern ließ, durch den
Zuſatz eines Laugenſalzes das Kupfergruͤn niederzuſchlagen verſucht,
wobey zugleich ein weiſſes Salz, welches vermuthlich ein vitrioli⸗
M firter Weinſtein war, entſtanden ſeyn ſoll. Es iſt aber alles bey
dem Verſuch geblieben. (Von den unger. Bergw. S. 164. u. f.)
(2) Von dem monatlich geſammelten Cementſchlamm werden zu
Schmoͤlniz jaͤhrlich 1000 Ztr. Cementkupfer erzeugt. Auf jeden
Ztr. Kupfer aber werden 3, Ztr. Eiſen gerechnet, die beym Ce⸗
mentiren aufgehen. (Ferber, ung. B. S. 256.) — Auch zu
Agordo im Venettaniſchen wird erwas Cementkupfer bereitet;
(Sacquet, a. ag. O. S. 147.) — und ehdem wurde auch zu
r nderg in Sachſen Cementkupfer gemacht. (Ferber, N. B.

(b) Man hat verſchiedene Meinungen uͤber die Entſtehung dieſer
gruͤnen Farbe. Der verſtorbene Hofrath Delius (Bergbau⸗
kunſt, S. 426.) leitet ſie vom fluͤchtigen Alkali aus dem ver⸗
faulten Grubenholz her. Hr. D. B. R. Ferber macht aber
dagegen die gegrundete Einwendung, daß fluͤchtiges Laugenſalz
mit Kupfer eine blaue Farbe gebe, und in den Herrengrunder
Halden wahrſcheinlich nicht viel Grubenholz verborgen ſey. Er
glaubt, ihre Entſtehung vielmehr dem Gyps, der in der Grube
nicht ſelten ſey, zuſchreiben zu muͤßen. (a. a. O. S. 167.)
Jars aber ſagt: Sie ſey ohne Zweifel blos ein durch die
Feuchtigkeit der Luft oder durch die Grubenwaͤlſer aufge⸗
loͤſter Kupferkalk, der durch die Waͤſſer mit fortgefuͤhrt werde;
er habe dieſes Waſſer mit fixen und fluͤchtigen Alkali unter⸗
ſucht, aber nichts wahrgenommen, was einem Niederſchlag aͤhn⸗
lich geweſen. Waͤre das Kupfer wirklich aufgeloͤſt, ſo koͤnnte es
ſich von ſelbſt nicht niederſchlagen. Das Waſſer ſey ſehr klar,
faſſe man es aber eine Zeit ſtehen, ſo ſchluͤgen ſich kleine Theil⸗
. chen vom Kupfergruͤn in der Bouteille nieder. (au I. c. p. 5.)
— Dergleichen gruͤne Waͤſſer finden ſich auch im Altai in der
Kupfergrube Loktewsk, wo das Kupfergruͤn, wie in Ungarn,
geſammelt werden koͤnnte. (Renovanz, ag. g. D. S. 52.)

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1

gewinnt das Kupfer aus denſelben theils in verſchiedenen
durch Kunſt gemachten Kammern und Hoͤhlen, und theils
auch in hoͤlzernen Kanaͤlen oder Cementgerinnen, worinn
man zum Niederſchlag deſſelben allerley ſowohl altes wie
neues Eiſen wirft. Von dieſem wird alsdenn das Kupfer
abgeſchabt, und der Schlich mit ſuͤßem Waſſer abgeſpuͤlt,
und auf die obangezeigte Art verſchmolzen.

H uA 2 Eilf⸗

— (308) —
Eilfter Abſchnitt.

Von der beſten Bearbeitung der Kupfererze,
um geſchmeidiges Gahrkupfer zu erzeugen.

Da ich in den vorhergehenden Abſchnitten alle bey den
Huͤttenwerken vorfallende Kupferaubeiten mit hinlaͤnglicher
Ausfuͤhrlichkeit beſchrieben zu haben glaube, ſo bleibt mir
nur noch uͤbrig, einige Bemerkungen uͤber die zu beobach⸗
tende Verfahrungsart hinzuzufuͤgen, um mit groͤßtmoͤglich⸗
ſtem Vortheil gutes und geſchmeidiges Kupfer zu erzeugen.
Ueberhaupt muß beym Kupferſchmelzen die Hauptab⸗

ſicht dahin gehen: 1) gutes Kupfer, 2) mit den wenig⸗

ſten Koſten, Leuten, Zuſchlaͤgen und andern Materialien,
und 3) in der kuͤrzeſten Zeit zu erhalten. Der vornehmſte
Zweck bleibt aber immer das erſtere, naͤmlich gutes, feines
und ſo viel moͤglich geſchmeidiges Kupfer zu erzeugen. Es
iſt aber bekange genug, daß nur bey wenigen Huͤtten ein
ganz feines Kupfer, das zu aller Verarbeitung geſchickt
waͤre, ausgeſchmolzen wird. Manches Kupfer laͤßt ſich
nicht gut unter dem Hammer treiben, manches bricht beym
Vermuͤnzen, manches laͤßt ſich nicht zu Meßing gebrauchen
u. ſ. w. Nicht ſelten muß es nochmal vorher gereiniger
werden, bevor man es zu dieſer oder jener Arbeit gebrau⸗
chen kann. Selbſt das ungariſche und bannatiſche Kupfer,
welches doch ſonſt wegen ſeiner Geſchmeidigkeit geruͤhmt
wird, hat nicht immer und nicht allerwaͤrts die gewuͤnſchte

Feine, und wird in manchen Faͤllen dem ſchwediſchen Ku⸗

pfer nachgeſetzt (1). Dies hat Gelegenheit gegeben, daß
verſchiedene Mittel verſucht wurden,, dieſem Fehler abzuhel⸗
fen. Die roͤmiſche Kaiſerinn Maria Thereſia hat demje⸗
nigen anſehnliche Belohnungen verſprochen, welcher die be⸗
ſten Mittel angeben wuͤrde, dieſes Uebel zu vermeiden; und
die kurfuͤrſtliche Akademie der Wiſſenſchaften in Mannheim
hat in eben dieſer Abſicht eine Preisfrage aufgegeben: wie
. die

(1) In Frankreich beſonders brauchen die Kupferſchmiede lieber
ſchwediſches wie ungariſches Kupfer, weil ſich dieſes nicht ſo gut
ſoll ſtrecken laſſen, obgleich es wohlfeiler iſt, ſich ſchoͤner polirt und
auch feſter, haͤrter und dichter iſt. (Bochaute, Mem. de l'Acad.
de Bruxelles, T. IV. S. 317.) — Scheffer haͤlt unter al⸗
len das tyroliſche Kupfer fuͤr das geſchmeidigſte; (Vorl. 539.)
Siumenhach das japaniſche und ſchwediſche. Handb. d. N. G.
. 531.

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— (309) —

die Kupfererze mit Erſparung der Zeit und der Koh⸗
len beſſer bearbeitet werden koͤnnen (2). Es iſt auch
zu dieſem Ende der um die Metallurgie ſo verdiente Kam⸗

merrath Cramer gegen das Ende des Jahres 1774 nach
Ungarn berufen worden, um nicht nur uͤberhaupt die

Schmelzarbeiten zu verbeſſern, ſondern vorzuͤglich geſchmei⸗
diger Kupfer zu erzeugen, und dem großen Kohlenverbrand

zu ſteuern (3). Alles dies iſt zwar nicht ohne einigen

guten Erfolg geblieben, hat aber doch nicht ſo viel gefruch⸗
tet, daß allerwaͤrts fehlerloſes Gahrkupfer erzengt wuͤrde.
Es kann alſo nicht uͤberfluͤßig ſeyn, hier die Grundſaͤtze zu⸗
ſammenzufaſſen, welche den Huͤttenmann leiten muͤſſen,
wenn er hiebey ſeinen Zweck nicht verfehlen will.
Die erwaͤhnten Aufmunterungen der Kaiſerinn Maria
Thereſia haben unter andern den verſtorbenen Hofrath
Delius veranlaßt, uͤber dieſen Gegenſtand einen Aufſatz zu

verfertigen, der aller Aufmerkſamkeit werth iſt (4). Er geht

von dem Grundſatze aus, daß alle Kupfererze, ſie moͤgen
mit Schwefel oder Arſenik, oder mit beyden zugleich ver⸗

erzt ſeyn, nebſt dem Kupfer und der unmetalliſchen Er⸗

de, jederzeit eine gewiſſe Menge Eiſen in ſich halten, und
daß der Unterſchied nur darinn beſtehe, daß einige weniger
und andere mehr davon enthalten. Die Kupferkieſe, ſagt
er, die Fahlerze, die Glaserze, und uͤberhaupt alle die,
ſo am meiſten mit Schwefel vererzt ſind, fuͤhren mehr als
die gruͤnen und blauen, am meiſten aber fuͤhren die Ku⸗
pferbraͤunen, und die Ocher⸗ und Lebererze bey ſich (*).
u 3 Dieſe

(2) Den Preis gewann der verſtorbene koͤnigl. preußiſche Berghaupt⸗

mann v. Juſti; die Abhandlung fuͤhrt den Titel: gertroͤnte
Abhandlung uͤber die Frage, wie die Vupfererze u. ſ. w.
Leipzig, 1776. V

(3) Cramer ſoll zugleich die Abſicht gehabt haben, bey der Ku⸗

pferſeigerung alles Silber bis auf 2 Loth heraus zu bringen. (Fer⸗
ber, von den ung. Bergw. im Vorbericht.) — Von den mis⸗
ungenen Rerluchen deſſelben S. v. Hofmann, a. a. O. Th.
(4) C. T. Delius Vorſchlaͤge, das Kupfer geſchmeidig zu erzeu⸗
gen, welche 1768 der k. k. Hofkammer uͤberreicht worden. (S. v.
Borns Briefe, S. 62. u. f.)
(*) Kupferblau und Malachit ausgenommen, halten faſt alle Ku⸗
pfererze mehr oder weniger Eiſen, wovon ein Theil in dem da⸗
raus geſchmolzenen Kupfer bleibt; doch aͤndert ſolches Kupfer die
Richtung der Magnetnadel nicht, wenn auch der Eiſengehalt bis
auf U5 geht. Um dieſes Eiſen im Kupfer zu entdecken, loͤſt man
einen

Q (31¹⁰0) —

Dieſe Beymiſchung des Eiſens, wenn ſolches in den Schmelz⸗
operationen nicht vallkommen rein von dem Kupfer wegge⸗

bracht wird, ſey die eigentliche und wahre Urſache der

Sproͤdigkeit des Kupfers (5) . Der Arſenik trage zwar
auch vieles hiezu bey, aber nur in dem Falle, wenn er
ſich mit dem Eiſen verbindet, und durch ſolches auf gewiſſe
Weiſe feuerbeſtaͤndig gemacht wird; denn an und fuͤr ſich

ſey er allzu fluͤchtig, als daß er in den Schmelzungen des

Kupfers in ſo vielen Feuern beſtehen koͤnnte, ohne davon
zu fliegen, wenn anderſt die Roͤſt⸗ und Schmelzoperationen
mit gehoͤriger Genauigkeit geſchehen. Wofern man alſo ein
recht gutes und geſchmeidiges Kupfer erzeugen wolle, ſo ſey
hauptſaͤchlich dahin zu trachten, daß alles Eiſen auf das
genaueſte von dem Kupfer geſchieden werde. Die dermali⸗
gen Prozeſſe, die Kupfererze zu verſchmelzen, ſeyen auch
wirklich ſo beſchaffen, daß ſie auf dieſen Endzweck abzielen;
deeſer werde aber aus folgenden Urſachen nicht vollkommen
erlangt
Es iſt naͤmlich bekannt, faͤhrt Hr. Delius fort, daß
das Eiſen durch kein einziges Mittel geſchwinder und ſtaͤr⸗
ker zerſtoͤhrt wird, als durch den Schwefel. Ungeachtet

zwar die meiſten Kupfererze ſelbſt einen Theil Schwefel in

ihrer

einen Probirzentner davon in Salpeterſaͤure auf, und waͤſcht den
ſchwarzen Staub, welcher auf dem Boden liegen bleibt, und oft
2 Pf. im Zentner betraͤgt, aus und trocknet ihn; wirft man ihn
auf Kohlen, ſo ſteigt ein Schwefeldampf auf ; was zuruͤck bleibt,
iſt ſchwarz, und wird ganz vom Magnet gezogen; dieſes wenige
Eiſen und Schwefel iſt der Wirkung der Salpeterſaͤure entgangen,

allein die Aufloͤſung enthaͤlt weit mehr Eiſen; dieſes kann man

herausziehen, wenn man genug feuerfeſtes Laugenſalz zuſetzt, um
alles Metall niederzuſchlagen, dann auf das gefaͤllte Metall ge⸗
nug fluͤchtiges Laugenſalz gießt, um alles Kupfer aafzuloͤſen, ſo
bleibt ein gruͤnlichter Satz am Boden liegen, der, nachdem er
wohl ausgewaſchen unh getrocknet iſt, 1/6 des aufgeloͤſten Kupfers
betraͤgt; bringt man ihn auf einer Kohle in das Feuer, ſo wird
er ſchwarz, und nun vom Magnete gezogen. Sage Mém. de
'Acad rey. de Sciences 1785. pag. 237. 238. auch Crells
chem. Annalen 1790. 2. B. S. 442. M.
(5) Hr. Gellert ſagt zwar: „Je mehr das Kupfer Eiſen bep ſich
fuͤhrt, deſto ſproͤtzer iſt es; man wird es aber auch nicht leicht
ohne Arſenik finden.“ (Met. Chemie. 2te Ausg. S. 61. und es
ſcheint, daß Delius ſeine Vorſchlaͤge auf dieſen Ausſpruch (der
vermuthlich auch in der erſten Ausgabe der Met. Chemie ſteht)
gegruͤndet habe; allein Gellert ſagt hier nicht, daß das Eiſen die
einzige und eigentliche Urſache der Sproͤdigkeit des Kupfers ſey,
und wollte es auch wohl nicht ſagen.

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— (311) —

ihrer Miſchung haben, ſo ſey doch derſelbe nicht hinlaͤng⸗
lich, die zugleich mit vermiſchte Menge Eiſen zu zerſtoͤhren.
Aus dieſer Urſache werde bey allen Rohverſchmelzungen eine
gewiſſe Quantitaͤt Schwefel zugeſetzt, damit der in dieſem
Kieſe befindliche Schwefel ſich mit dem Eiſen vermiſche, mit

demſelben zum Theil in der darauf folgenden Roͤſtung des

Rohſteins oder Lechs, gleichſam als durch eine ementa⸗
tion das Eiſen kalciniren moͤge, damit der Ueberreſt alsdenn

theils in der Schwarzkupferſchmelzung, und endlich in der

Gahrmachung als Schlacken davon geſchieden werden koͤnne.
Dieſer ſchon von den Alten erfundene Kupferprozeß ſey von

ſolcher Beſchaffenheit, daß nicht leicht ein ganz neuer, der
beſſer waͤre, ausgedacht werden koͤnne. Nur ſey dabey der

uͤble Umſtand, daß jeder Schwefelkies ſelbſt einen großen
Theil Eiſen in ſeiner Miſchung habe. Was nun derſelbe
im Rohſchmelzen auf der einen Seite gut mache, das ver⸗
ſchlimmere er einigermaßen auf der andern wieder. Der
Schwefel in dem Kies zerſtoͤhrt naͤmlich das in den Kupfer⸗

erzen befindliche Eiſen; da aber der Kies ſelbſt viel Eiſen in

ſeiner Miſchung hat, ſo ſey er nicht im Stande, ſeinen ei⸗

genen Antheil ſamt dem in den Kupfererzen befindlichen

gaͤnzlich zu zernichten, und er muß alſo einen Theil unzer⸗
ſtoͤhrt fahren laſſen, welcher ſich mit dem Lech oder Rohſtein
verbindet. Bey der darauf folgenden Roͤſtung, ſpricht De⸗
lius ferner, wird der in dem Rohſtein befindliche Schwefel
gleichſam durch Cementation davon getrieben, und zu glei⸗
cher Zeit wird hierdurch wiederum ein Theil des darin be⸗
findlichen Eiſens zerſtoͤhrt, welcher bey der darauf folgenden
Schwarzkupferverſchmelzung mit den Schlacken fortgehet.

Demnach bleibt allemal in dem Schwarzkupfer ein Theil

Eiſen ſitzen, welches in der darauf ſolgenden Roſettirung
oder Gahrmachung um ſo weniger ganz und gar davon ge⸗
bracht werden kann, als in dem Schwarzkupfer nicht ge⸗
nugſam Schwefel mehr vorhanden iſt, welcher waͤhrend des
Gahrmachens den Ueberreſt des Eiſens vollends zerſtoͤhren
koͤnnte. Man faͤnde daher, daß an denjenigen Orten all⸗
zeit die beſten Kupfer gemacht wuͤrden, oder doch gemacht
werden koͤnnten, wo die Kupfererze wenig Eiſen und Arſe⸗
nik enthalten, und wo zugleich ein guter ſchwefelreicher Kies
vorhanden iſt. Und wenn es moͤglich waͤre, ſetzt er hinzu,
einen Schwefelkies zu finden, welcher ganz und gar kein
Eiſen hielte, ſo wuͤrde man mittelſt deſſelben gewiß das
allervortreflichſte und geſchmeidigſte Kupfer erzeugen koͤnnen.

Da aber die Natur keinen ſolchen Kies erſchaffen hat, ſo
4 emuͤße

— (zI12) —

muͤße getrachtet werden, auf andere dienſame Mittel zu Er⸗
zeugung geſchmeidigen Kupfers zu denken.
Man kann, ſagt er, als eine richtige Regel annehmen,
daß, wenn man gutes Gahrkupfer machen will, man erſt
ein gutes Schwarzkupfer mache, weil es beym Gahrmachen
nach gewoͤhnlicher Art nicht mehr Zeit iſt, die Unart aus
dem Metalle wegzuſchaffen, ſondern es muͤßen alle vorher⸗
gehende Arbeiten, und vornaͤmlich das Roͤſten, mit ſolcher
Genauigkeit geſchehen, daß dadurch die mehreſten Unarten
fortgeſchaft, und ein gutes Schwarzkupfer bereitet werde.
Indeſſen, da vom Rohſchmelzen bis zum Gahrmachen
allzeit noch einige Eiſentheile mit dem Kupfer verbunden
bleiben, indem zwar durch die Rohſchmelzung ein Theil ab⸗
geſchieden, durch die Roͤſtung abermal ein Theil zerſtoͤhrt,
und mittelſt der Schmelzung auf Schwarzkupfer davon ge⸗
bracht, auch endlich durch das Gahrmachen noch etwas in
Schlacken weggehet, ſo iſt dem ungeachtet nicht zu verhin⸗
dern, daß nicht etwas in dem Gahrkupfer ſollte ſitzen blei⸗
ben; und je ſchlechter alle vorhergehende Arbeiten geſchehen

ſind, je mehr bleibt in dem Schwarzkupfer, und deſto we⸗

niger kann dieſer Ueberreſt bey dem Gahrmachen voͤllig ab⸗
geſchieden werden, und zwar aus folgender Urſache: Ein
Zentner gutes Schwarzkupfer pflegt bey 90 Pfund gutes
Gahrkupfer zu enthalten, die uͤbrigen zehen Pfunde beſtehen
noch in einem Theile Eiſen, und zuweilen in etwas mit dem
Eiſen verbundenen Arſenik. Der wenige Schwefel, welcher
noch in dem Schwarzkupfer iſt, zerſtoͤhrt zwar waͤhrend dem
Gahrmachen noch einen Theil Eiſen, und das Feuer ſelbſt
macht waͤhrender beſtaͤndigen Treibung mit Hilfe dieſes zu⸗
ruͤckgebliebenen Schwefels einen Theil zu Schlacken. Allein,
da das Eiſen in dem Schwarzkupfer allemal eben ſo viel,
wo nicht mehr, im Gewichte betraͤgt, als der darin be⸗
findliche Schwefel, ſo iſt dieſer auch bey der beſtaͤndigen
reibung des Feuers nicht vermoͤgend, alles noch darin
befindliche Eiſen zu verſchlacken. Hr. Delius ſchlaͤgt alſo
vor, daß man waͤhrend dem Gahrmachen dem Kupfer etwas
zuſeten muͤße, welches den annoch darinn befindlichen Roſt
es Eiſens vollends zerſtoͤhre, das Kupfer rein mache, und
zur groͤßten Geſchmeidigkeit bringe. Nun ſeyen im Mine⸗
ralreich zwey Dinge, welche das Eiſen verſchlacken und ver⸗
nichten, naͤmlich Bleyglaͤtte und Schwefel; die erſte wuͤrde
bey dem RKoſettiren auf dem Gahrherde nicht geſchickt ſeyn,
weil die auf dem Kupfer liegenden gluͤhenden Kohlen ſelbige
wieder zu Bley reduciren, dieſes Bley ſich aber dem

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— ( 313) —
Kupfer verbinden, und folglich ein bleyiſches Kupfer ma⸗

chen wuͤrde. Hingegen wuͤrde dieſe Bleyglaͤtte in dem Spleis⸗

ofen gute Dienſte thun, wo das Kupfer nur durch die
Flamme im Fluß erhalten wird; denn die Flamme vom
Holz reduciret die Glaͤtte nicht, ſondern befoͤrdert vielmehr
die Kalcination und Verſchlackung, und laͤßt ſie alſo nur
als Glaͤtte auf dem Kupfer fließen; da nun dieſelbe mit dem
fließenden Kupfer in beſtaͤndiger Treibung ſtehet, ſo muͤße
ſolche ohne allen Zweifel die noch in dem Kupfer befind⸗
lichen Eiſentheile in ſich ſchlingen, mit denſelben zu Schla⸗

cken werden, und bas Kupfer auf dem Spleisherde in ſei⸗

ner Reinigkeit laſſen; aber die Quantitaͤt der zuzuſetzenden
Glaͤtte muͤße nach der Beſchaffenheit der groͤßern oder ge⸗
ringern Menge des Schwarzkupfers eingerichtet werden.
Ungefehr koͤnne man auf den Zentner Kupfer 6 oder 8
Pfund zuſetzen. L
Hingegen beym Gahrmachen, glaubt Hr. Delius,

wuͤrde zur gaͤnzlichen Verzehrung des Eiſens und des da⸗

mit allenthalben verbundenen Arſeniks, der gemeine kauf⸗
bare Schwefel die allerbeſte Wirkung leiſten, weil das

Eiſen keinen groͤßern Feind habe, als dieſes Mineral, und

es bekannt ſey, daß ſelbiges kein anderes Metall angreife,
ſo lange es Eiſen findet, mit welchem es ſich vermiſchen

kann. Es muͤßte demnach zu gaͤnzlicher Verjehrung dieſes

Metalls, ſobald das Kupfer auf dem Gahrherde einge⸗

ſchmolzen iſt, und im guten Fluß und Treiben ſtehe, der

Schwefel in ganzen Stuͤcken zu zwey oder dreymal aufge⸗
tragen, mit Kohlen bedeckt, die Treibung gut koncentrirt,
und die daher entſtehenden vermiſchten Schwefel⸗ und Ei⸗

ſenſchlacken ordentlich abgezogen werden. Indeſſen ſey dabey

zu beobachten, daß nicht mehr Schwefel, als zur Verzeh⸗
rung des Eiſens noͤthig iſt, aufgetragen werde, eines Theils:
um unnoͤthige Koſten zu erſparen, und andern Theils, da⸗
mit der uͤberfluͤßige Schwefel nach voͤlliger Verzehrung des
Eiſens ſich nicht mit dem Kupfer verbinden, und dadurch
ein laͤnger dauerndes Gahrmachen verurſachen moͤge,
weswegen denn auch auf die gute oder ſchlechte Beſchaffen⸗

heit des Schwarzkupfers Achtung gegeben werden muͤße.
Auf einen Ztr. dieſes letztern wuͤrden drey, vier bis hoͤch⸗

ſtens fuͤnf Pfund Schwefel genug ſeyn, den ganzen Ueberreſt

des Eiſens zu zerſtoͤhren, und das Kupfer in ſeine hoͤchſte

Reinigkeit und Geſchmeidigkeit zu bringen; wobey noch an⸗
zumerken, daß dieſe Reinigungsart mittelſt des Schwefels
auf dem Spleisherde ehenfalls gut thun duͤrfte.

5 Ferners

—

— (314) —

Ferners geht ſeine Meinung dahin, daß der Kies,
wenn er beym Rohſchmelzen den Erzen vorgeſchlagen wird,
nicht in ſeiner rohen Geſtalt, ſo wie er gefoͤrdert wird ,
gebraucht, ſondern vorher allein geſchmolzen, und hiedurch
ſein ſchwefelichter Theil oder ſein Lech beſonders erzeugt
werden ſoll. Bey dieſer Schmelzung geht der groͤßte Theil
des in dem Kieſe befindlichen Eiſens, ſagt Delius, mit den
Schlacken fort, und der gefallene Regulus oder der Lechſtein
iſt eine Maſſe, ſo groͤßten Theils aus reinem Schwefel be⸗
ſtehet. Dieſes Lech muͤßte ſodann zerſchlagen, mit den Ku⸗
pfererzen vermiſcht, und ſolchergeſtalt die Roharbeit verrich⸗
tet werden, mit dem Unterſchiede, daß auf eine Vormaaß
Erz nur die Helfte des Kieslechs gegen das dermal zuſetzen⸗
de Kiesquantum erforderlich ſeyn wuͤrde. Hierdurch wuͤrde
ohne Zweifel, faͤhrt er fort, der Endzweck erhalten werden,
daß dieſer ſchon ſehr reine ſchwefelichte Koͤrper, naͤmlich
das Kieslech, das Eiſen in den Kupfererzen weit maͤchtiger
und beſſer zerſtoͤhren, und folglich ein weit reineres und von
dem Eiſen weit mehr befreytes Kupferlech verurſachen wuͤr⸗
de, welches, wenn es ſodann mit gebuͤhrender Genauigkeit
geroͤſtet wird, zweifelsohne das geſchmeidigſte Kupfer geben
muͤße. Zwar, ſagt er, wird man einwenden, daß hier⸗
durch die Zahl der Roͤſtungen in der Roharbeit vermehrt
wuͤrde; allein es ſey hieran zu zweifeln, denn obgleich bey
der abgeſonderten Verſchmelzung des Kieſes, Kohlen ver⸗
brennt werden, und hievon ſowohl als von dem Arbeitslohn
einige Koſten auflaufen, ſo ſey es gewiß, daß die Zuſchla⸗
gung des Kieslechs beym Rohſchmelzen einen weit beſſern
Fluß, als der rohe Kies geben wuͤrde, dergeſtalt, daß die
Vormaaß mit wenigern Kohlen, und weit geſchwinder durch
den Ofen geſetzt werden koͤnne, und daß folglich die Koſten,
welche die Durchſetzung des Kieſes verurſachen, wo nicht
gaͤnzlich, doch groͤßten Theils beym Rohſchmelzen wieder
hereingebracht werden koͤnnen.
Ueberdem giebt Delins zu Bewirkung der vortheilhaf⸗
teſten Kupferarbeit noch folgende Regeln:
1) Da derjenige Kies, ſpricht er, beym Rohſchmelzen

der Kupfererze die beſten Dienſte leiſtet, welcher am meiſten

Schwefel und am wenigſten Eiſen in ſeiner Miſchung hat,
ſo iſt bey jedem Kupferwerke darauf Acht zu haben, daß,

ſo viel immer moͤglich, ein ſolcher Kies zu der Roharbeit er⸗
waͤhlet, und nicht ein jeder ohne Unterſchied genommen
werde. Beſonders iſt ſich wohl zu huͤten, daß kein Kies,
welcher zugleich Arſenik enthaͤlt, zugeſchlagen werde, weil

n.

6 .
el⸗
ſen

— (315) —

der Arſenik ſich mit dem darin befindlichen Eiſen verbindet,
und mit ſolchem im Kupfer eine große Ungeſchmeidigkeit
verurſachet. Es muß alſo der anzuwendende Kies vorher,
und zwar durch die Sublimation in verſchloſſenen Gefaͤßen,
unterſucht werden. Nach der Beſchaffenheit des Kieſes und
der Erze muß die gehoͤrige Proportion beſtimmt werden, in
welcher Menge er zugeſchlagen werden kann; denn ſind die
Erze ſtark eiſenſchuͤſſig, und auch ſonſt mit unartigen Mi⸗
neralien vermiſcht, ſo muß der Kieszuſatz groͤßer ſeyn. Hie⸗
rinn aber werden viele Fehler begangen, indem manche aus
einer unzeitigen Wirthſchaft, theils um etwas Kies zu ſpa⸗
ren, theils um den Rohſtein in hohen Halt zu bringen, und
um weniger Roͤſte anlegen zu duͤrfen, wenig Kies zuſetzen,
und dadurch das Kupfer verderben. Ueberhaupt iſt es nie⸗
mals gut, den Rohſtein auf einen gar zu hohen Gehalt zu
treiben, weil alsdenn gar zu wenig Schwefel in der Maſſe
bleibt, und ſolcher in der darauf folgenden Roͤſtung nicht
zureichend iſt, das darin befindliche Eiſen zu zerſtoͤhren.
Ein gutes Lech oder Rohſtein, um geſchmeidiges Kupfer zu
erzeugen, ſoll nicht mehr als 17 bis 18 Pfund Kupfer im
Zentner halten. .
2) Wenn bey einem Kupferbergwerke kieſigte und ſchwe⸗

felreiche Erze einbrechen, welche ohne Beymiſchung anderer

ungeſchwefelten Erzarten ebenfalls mit Schwefel durchgeſetzt
werden, wie ſolches z. B. in Schmoͤlniz geſchieht, ſo iſt
es zu Erzeugung eines geſchmeidigen Kupfers zutraͤglich,
Erze und Kieſe vor der Rohverſchmelzung gelind zu roſten.
Die Demonſtration dieſes Satzes beſteht darin: der Schwe⸗
fel iſt nicht als Schwefel, das iſt durch ſein Brennbares,
der Zerſtoͤhrer des Eiſens, ſondern da der Schwefel aus der

PVitriolſaͤure und dem Phlogiſton beſteht, ſo verfliegt bey

einer gelinden Roͤſtung der ſchwefelichten Erze das Phlogi⸗
ſton. Die Vitriolſäure hingegen tritt in das Eiſen ein,
und loͤſet es auf, macht es zu einem Crocus und zerſtoͤhrt

es, damit ſodann beym darauf folgenden Rohſchmelzen ſel⸗
bes um ſo leichter und beſſer mit den Schlacken fortgehen,
und den Kupfer⸗Regulum oder den Rohſtein reiner fal⸗
len laſſen kann. Indeſſen iſt hiebey anzumerken, daß dieſe

Regel erſtlich nicht allgemein iſt; denn wenn mit den ſchwe⸗
felreichen Kupfererzen andere wenig oder gar nicht geſchwe⸗
felte Erze durchgeſchmolzen werden muͤßen, ſo wuͤrde die
Verroͤſtung nicht thunlich ſeyn, weil der bey der erſten
Erzart befindliche Schwefel den andern zum Fluß dienen
muß, und folglich nicht wohl gethan ware, ſelbigen vor⸗

her

her durch die Roͤſtung wegzujagen. Zweytens muß die Roͤ⸗
ſtung gelinde geſchehen, denn bey einer heftigen Roͤſtung
wuͤrde das Erz zuſammen ſchmelzen, und ſich der Schwefel
mit dem Eiſen und Kupfer nur immer feſter verbinden, weil
es eine bekannte Sache iſt, daß der Schwefel in einer ge⸗
linden Roͤſtung das Eiſen in kurzer Zeit zerſtoͤhrt und zu ei⸗
nem Croco macht, in einem ſtarken Schmelzfeuer aber mit
demſelben lange im Fluß bleibt, und ſich ohne Zerſtoͤhrung
mit ihm verbindet (6) . Ueberdies wuͤrde durch allzuvieles
Roͤſten gar zu viel Schwefel verloren gehen, welcher doch

in der Rohverſchmelzung auſſer dem Dienſt, den er durch
Zerſtoͤhrung des Eiſens leiſtet, auch zugleich die Verſchla⸗

ckung des bey den Erzen befindlichen tauben Geſteins be⸗
foͤrdern muß.

3) Daher iſt bey der gewoͤhnlichen Roͤſtungsart des

Rohſteins nichts zu verbeſſern. Alle Roͤſtungen, wenn ſol⸗

che gut und nutzbar ſeyn ſollen, muͤßen gelinde geſchehen;

denn der Endzweck der Roͤſtung des Rohſteins iſt, theils
den Schwefel und Arſenik, wenn anderſt die Erze zugleich
arſenikaliſch waͤren, wegzujagen, damit das darin befind⸗

liche Kupfer in die Enge gebracht und nachgehends zu

Schwarzkupfer geſchmolzen werden koͤnne, theils wegen die⸗
ſer Wegdampfung des Schwefels durch die Schwefelſaͤure
das in dem Rohſtein befindliche Eiſen zu kalciniren und zu

(6) Schon genkel behauptete, daß die Kupferkieſe nur gelinde
geroͤſtet werden muͤßen. „Es giebt zwar, ſagt er, das Kupfer
den Schwefel aus ſeinem Erz nicht ſo gern, als das Eiſen her,
ſondern es ſintert lieber mit ſolchem zuſammen; doch laͤßt es ſich
auch deswegen keine Gewalt anthun, ſondern es will nur mit ge⸗
linder Roͤſtung traktirt ſeyn, und wenn man durch Dazwiſchen⸗
ſetzung einer quarzigen, blendigen und dergleichen ſtrengfluͤſſigen
Erdart den Zuſammenhang verhindert, ſo iſt der Schwefel auch
leichter davon zu bringen.“ (Kieshiſtorie, S. 426.) — Bet
filberhaͤltigen Kupfererzen und Rohſteinen iſt das gelinde Roͤſten
auch deshalb noͤthig, um nicht zu viel Silber dadurch zu verfluͤch⸗
tigen; denn es iſt bekannt, daß der Arſenik, welcher den ſilberhaͤl⸗
tigen Kupfererzen allemal, und der Zink, der ſolchen (z. B.
den harziſchen und mannsfeldiſchen) auch zuweilen beygemiſcht
iſt, das Silber ſehr mit ſich fortreiſſe, wenn das Roͤſtfeuer zu
heftig iſt. Dieſe beyden Halbmetalle ſind es wohl hauptſaͤchlich,

und nicht das fluͤchtige Alkali, (wie der Verfaſſer der Abhand⸗

lung von der Fluͤchtigkeit des Silbers in den mannsfeldiſchen Ku⸗
pferſchiefern, im erſten Bande des Hamb. Mag. vermuthet) wel⸗
che in den Kupferarbeiten manchmal einen betraͤchtlichen. Silber⸗
ver luſt verurſachen.

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— ( 320 —

zerſtoͤhren. Dieſer doppelte Endzweck aber wird durch eine
gelinde Roͤſtung allzeit beſſer, als durch eine ſtarke erhalten.
Bey einem ſtarken Feuer, wo das Haufwerk in der Roͤſt⸗
ſtaͤtte zuſammen fließt, verbindet ſich der Arſenik mit dem
Eiſen, wird durch ſelbiges feuerbeflaͤndig, und beyde dieſe
Koͤrper machen mit dem fließenden Schwefel und Kupfer
eine Maſſe aus, die ſich ungern von einander ſcheidet. Um
aber den Endzweck einer gelinden Roͤſtung zu erhalten, iſt
erſtlich noͤthig, daß die Roſtſtaͤtte niemal unter freyem

Himmel ſtehe, ſondern um und um mit Mauern eingefan⸗

gen und gedeckt ſey; denn der heftige Wind, welcher in den
offenen Roſtſtaͤtten das Feuer allzuſtark anblaͤſet, verurſacht
eine allzuſtarke Glut und Zuſammenſchmelzung des Rohſteins.
Der hineinfallende Regen und Schnee hingegen verhindert
den ſo nothwendigen gleichen Grad des Feuers; durch wel⸗
che beyde Unſchicklichkeiten denn geſchieht, daß ein Theil des
Rohſteins gar nicht ausgeroͤſtet wird, ein Theil aber zuſam⸗
menſchmelzt, und einen ſogenannten Boden macht. In
beyden Faͤllen aber wird der Endzweck des Roͤſtens nicht
erreicht, naͤmlich: die ſchaͤdlichen Mineralien daͤmpfen mit
dem Schwefel nicht weg, und das Eiſen wird nicht zer⸗
ſtoͤhrt. Indeſſen findet man doch bey den Kupferhuͤtten mehr
offene, als eingefangene und gedeckte Roſtſtaͤtten. Dabey
iſt auch noͤthig, daß die Roͤſte nicht zu groß angelegt wer⸗
den. Der dermal eingefuͤhrte Gebrauch iſt, 180 bis 200
Ztr. Lech oder Rohſtein auf einen Roſt zu rechnen, und ei⸗
nige glauben recht wohl zu thun, wenn ſie dieſe Quantitaͤt
noch mehr vergroͤßern, um dadurch, wenn ſie viel Lech auf
einmal roͤſten, etwas an Kohlen und Roͤſtholz zu erſparen.
Durch dieſe uͤbel angebrachte Wirthſchaft verderben ſie da⸗
fuͤr das Kupfer; denn je groͤßer der Haufen iſt, welchen
man auf einmal roͤſtet, deſto groͤßer wird ganz natuͤrlich auch
das Feuer wegen der großen Menge des darin befindlichen
Schwefels, je groͤßer aber das Feuer iſt, deſto mehr ſchmelzt
die Maſſe uſamrren, und deſto mehr wird folglich die ge⸗
linde Abdaͤmpfung der Mineralien, und die Zerſtoͤhrung des
Eiſens gehindert. Man muß alſo mehrere und kleinere Roͤ⸗

ſte, jeden etwa von 100 oder hoͤchſtens 120 Ztr. (300 —

360 Pud) anlegen, den Rohſtein nicht dicht uͤbereinander,
ſondern mehr in der Flaͤche ausgebreitet aufſchuͤtten, und
nur, beſonders in dem erſten Feuer, ſo viel Holz und Koh⸗
len unterlegen, als blos zur gelinden Roͤſtung noͤthig iſt,

und eben ſo den Rohſtein durch alle Roͤſtungen behandeln.

A—

4)

— C 318) —

40 In einigen Faͤllen iſt die ſogenannte Duplirung
als ein ſehr gutes Mittel anzuſehen, geſchmeidiges Kupfer
zu erzeugen. Sie iſt zwar uͤberhaupt bey keinen Kupferer⸗
zen ſchaͤdlich; doch wuͤrde ſie bey vielen uͤberfluͤßig ſeyn und
unnoͤthige Koſten verurſachen, bey ſolchen Kupfererzen aber
ſiſtt ſie hoͤchſt erſprießlich und erforderlich, welche ſehr ſtark
arſenikaliſch und eiſenſchuͤſſg ſind, oder andere ſproͤde ma⸗
chende und wilde Materien in ihrer Miſchung haben. Denn
bey ſolchen Erzen iſt es unmoͤglich, durch die erſte Rohar⸗
beit den groͤßten Theil dieſer ſchaͤdlichen Mineralien wegzu⸗

bringen, und es haͤlt eben ſo ſchwer, in der darauf folgen⸗—
den Roͤſtung und Schwar Kupferverſchmelzung das gute Me⸗

tall davon zu befreyen. Daher iſt es gut, wenn nach der
erſten Roharbeit das erzeugte Lech oder Rohſtein mit zwey
oder drey Feuer gelinde geroͤſtet, und ſelbiges alsdenn mit
Zuſetzung einer verhaͤltnißmaͤßigen Quantitaͤt Schlacken noch⸗

mal durchgeſchmolzen, und ein ſogenanntes Doppellech da⸗

von erzeugt wird; denn in der erſten Roͤſtung wird der von
allerley Mineralien gemiſchte Koͤrper durch die gelinde Kal⸗
cination geoͤfnet, die unnuͤtzen Mineralien groͤßten Theils
kalcinirt und geroͤſtet, ſo, daß alsdenn bey der zweyten
Durchſchmelzung der im Kies befindliche Schwefel ſich mit
denſelben verbinden, und mit ihnen in Schlacken fortgehen
kann, wornach denn dieſes Doppellech wieder in ordentliche
Roͤſtung genommen, und ſodann auf Schwarzkupfer ge⸗

ſchmolzen werden kann. Indeſſen iſt hiebey die gelinde
Roͤſtung mehr als irgendwo in Acht zu nehmen, wenn man

ſich nicht der uͤblen Folge ausſetzen will, daß das Haufwerk
zuſammenſchmelzt, und die wilden Mineralien ſich ſo feſt
mit dem Kupfer verbinden, daß ſie alsdenn ſchwerlich da⸗
von zu bringen ſind.

Soweit Hr. Deliuns. Sein Halbbruder, der bekannte

Hr. von Juſti, hat in der oben genannten Preisſchrift auch
Vorſchlaͤge zu Erzeugung eines guten Kupfers gethan. Er
unterſucht zuvoͤrderſt die Maͤngel, welche bey den gewoͤhn⸗
lichen Schmelzarbeiten der Kupfererze vorkommen. Man
hat, ſagt er, zeither faſt in allen Laͤndern folgender Geſtalt

dabey verfahren. Man hat die gewonnenen Kupfererze,

entweder wie ſie von der Scheidebank gekommen ſind, oder

den daraus durch das Pochen und Waſchen erhaltenen

Schlich geroͤſtet oder gebrannt, man hat dieſe Erze oder

dieſen Schlich durch den Ofen geſetzt, und Kupferſtein daraus

gemacht; man hat dieſen Kupferſtein 9, 12 bis 15 mal
nach der verſchiedenen Beſchaffenheit der Erze mit Holztoh⸗
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len geroͤſtet; man hat dieſen geroͤſteten Kupferſtein abermal
ein oder zweymal durch den Ofen geſetzt, und Schwarzku⸗
pfer daraus gemacht, und dieſes Schwarzkupfer hat man
endlich nach Beſchaffenheit des Silbergehalts, mit oder ohne
vorgaͤngige Seigerung, welche gleichfalls viele verſchiedene
Arbeiten erfordert, zu Gahrkupfer gemacht. Wahrhaftig
eine ſo große Menge von verſchiedenen Bearbeitungsarten

muͤßen ſowohl in Anſehung der Zeit, als der Holzkonſu⸗

mation ſehr koſtbar ſeyn. — Dasjenige, faͤhrt er fort, was

das Kupfer in ſeinen Erzen vererzet, iſt hauptſaͤchlich Schwe⸗

fel und Arſenik, benebſt einer unmetalliſchen Erde. — Es
koͤmmt bey Bearbeitung der Kupfererze hauptſaͤchlich auf
die Wegſchaffung des Schwefels und Arſeniks an, und
der kuͤrzeſte Weg, wodurch man dieſelben wegſchaffet, oder
das Kupfer von denſelben ſcheiden kann, iſt in Anſehung
der Zeit und des Holzaufwands allemal der vorzuͤglichſte.
Indeſſen, da der Schwefel aus einem großen Antheil ſau⸗

rxren Salzes, und aus einem ſehr geringen Antheil brennli⸗
chen Weſens beſteht, die Holzkohlen aber eine große Menge

brennliches Weſen in ſich enthalten, ſo kann aus der Ver⸗
miſchung der ſchwefelichten Erze mit Holzkohlen im Feuer
nichts anders entſtehen, als daß der geringe Theil von brenn⸗
lichem Weſen im Schwefel, der etwa durch das Feuer ver⸗

fluͤchtiget wird, ſich ſo fort durch das brennliche Weſen der
Holzkohlen erſetzt ſindet, und mithin unaufhoͤrlich eine neue

Vereinigung des brennlichen Weſens mit dem ſauern Salze
des Schwefels entſtehet, wodurch offenbar die abgezielte
Verfluͤchtigung des Schwefels aus den Kupfererzen ſo we⸗
nig befoͤrdert wird, daß vielmehr daraus ganz natuͤrlicher
Weiſe eine ganz entgegen geſetzte Wirkung erfolgen muß,

die ſich bey allem Roͤſten der Kupfererze und des Kupfer⸗
ſteins ereignet, Man wird es auch durch dreyßigmaliges

und noch oͤfteres Roͤſten niemals dahin bringen, den Schwe⸗
fel gaͤnzlich aus dem Kupferſtein zu verfluͤchtigen, wie es
denn wirklich Kupferhuͤtten giebt, wo man den Kupferſtein
mehr als zwanzigmal roͤſtet, und noch immer einen großen

Antheil von Schwefel darin entdecket; und obgleich aus
obangezeigter Urſache kein kaufbarer Schwefel hiebey entſte⸗
het, ſo erzeugt ſich doch eine ſchwefelichte Materie, die das

Kupfer ungern verlaͤßt, und nicht anderſt als durch große

Gewalt des Feuers nach und nach, und nur ſehr langſam

ausgetrieben werden kann. 2M
Eben dieſes erfolgt, jedoch nicht ſo ſtark, wenn die

Kupfererze oder der Kupferſtein durch Vermiſchung mit

Holz⸗

2 ( 320) —

Holzkohlen geſchmolzen wird, weil hier die Gewalt des Feuers

und Geblaͤſes die ſchwefelichte Materie viel eher verfluͤchti⸗
get. Es ſey alſo rathſamer, durch wiederholtes Schmel⸗
zen des Kupferſteins Schwarzkupfer zu. machen, als ſolches
durch ein achtzehen und mehrmaliges Roͤſten zu bewerkſtel⸗
ligen. Durch drey bis viermaliges Schmelzen des Kupfer⸗
ſteins nach dem Unterſchied der Erze koͤnne man Schwarz⸗
kupfer erhalten, ohne den Rohſtein ein einziges mal zu roͤ⸗
ſten. Nur trette hiebey die erwaͤhnte Hinderniß ein, daß
ſich durch Vermiſchung der Holzkohlen auch hier immer wie⸗
der Schwefel erzeuge; das Kupfer aber koͤnne nicht eher
niedergeſchlagen werden, bis alle ſchwefelichte Materie aus
dem ſchmelzenden Gemenge fortgejagt und geſchieden iſt.
Denn außer dieſem Umſtand wuͤrde die unmetalliſche Erde
in den Kupfererzen bey der Scheidung des Kupfers aus
denſelben gar keine Unbequemlichkeit verurſachen. Dieſe un⸗
metalliſche Erde und andere fremde zur Vererzung nichts
beytragende Makerien verglaſen ſich, entweder vermittelſt
ihrer eigenen Natur oder vermittelſt der Zuſchlaͤge gar leicht,
und das Kupfer, als eine ſchwerere Materie, ſchlaͤgt ſich
daraus nieder.
Was die arſenikaliſchen Kupfererze betrift, faͤhrt Ju⸗
ſti fort, ſo iſt der Arſenik eines der allerfluͤchtigſten Weſen
im Mineralreiche; aber ſeine Fluͤchtigkeit vermindert ſich
gar ſehr, ſobald er mit einem Metall vereinigt iſt. Seine
Anhaͤnglichkeit iſt nach dem Eiſen an das Kupfer am ſtaͤrk⸗
ſten; aber noch mehr wird ſeine Fluͤchtigkeit vermindert,
wenn er ſich mit brennlichem Weſen vermengt. Da alſo der
Arſenik theils durch ſeine Anhaͤnglichkeit an das Kupfer,
noch mehr aber durd das Brennliche der Kohlen gleichſam
fixirt wird, ſo koͤnne die natuͤrliche Folge, wenn man ar⸗
enikaliſche Kupfererze mit untergemiſchten Holzkohlen im
Fener bearbeitet, keine andere ſeyn, als daß der Arſenik
aus dieſen Erzen deſto ſchwerer verjagt werde, welches doch
der hauptſaͤchlichſte Endzweck ſey, warum man dieſe Erze
und den daraus erhaltenen Kupferſtein durch Roͤſtung und
Schmelzen im Feuer bearbeitet. Hierinn ſey demnach die
Urſache zu ſuchen, warum bey der gewoͤhnlichſten Verfah⸗
rungsart der Arſenik ſo ſchwer aus den Kupfererzen ver⸗
trieben und ausgeſchieden werden koͤnne, und warum nach
wiederholten Schmelzen, und oͤfters nach fuͤnfzehnmaligen
Roͤſten der Arſenik in dem Schwarzkupfer noch immer gar
merklich zu ſpuͤren iſt; da doch gemeiniglich ein zwoͤlfſtuͤn⸗
diges Feuer zureichen wuͤrde, den Arſenik aus den Kupfer⸗
erzen

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— (321) —

erzen auf einmal faſt gaͤnzlich zu verfluͤchtigen, wenn man

dieſe Erze dem Feuer ausſetzte, ohne daß ſie von den Holz⸗
kohlen beruͤhrt wuͤrden. Zu dieſem kaͤme noch hinzu, daß
es ſehr wenige Kupfererze gaͤbe, die nicht einen betraͤchtli⸗
chen Antheil von Eiſen enthalten, und daß dieſes dasjenige
Metall ſey, zu welchem der Arſenik die groͤßte Anhaͤnglich⸗
keit habe. Daher ſey nicht zu verwundern, daß der Arſe⸗
nik ſo ſchwer aus den Kupfererzen auszutreiben iſt, beſon⸗
ders wenn dieſe mit Holzkohlen geſchmolzen werden, weil
er ſich ſofort mit dem brennlichen Weſen derſelben metalliſirt
und auf der Oberflaͤche eine reguliniſche Rinde bildet, die
ſchwer zu zerſtoͤhren ſey, bis ſie endlich durch die Macht des
Feuers uͤberwaͤltiget werde. Es giebt ſehr wenige Kupfer⸗
erze, ſagt er ferner, die allein durch Schwefel oder Arſe⸗
nik vererzt ſind. Die meiſten halten ſowohl Schwefel als
Arſenik nach verſchiedenen Proportionen in ſich, welche ih⸗
re Verfluͤchtigung, da ſie einander fixiren, ſchon durch ſich

ſelbſt erſchweren. Dieſe gegenſeitige Fixation muͤße noch

ſehr vergroͤßert werden, wenn die Kupfererze mit dem brenn⸗
lichen Weſen von Holzkohlen umgeben wuͤrden, weil dadurch
unaufhoͤrlich neue Verbindungsmittel erzeuget werden, wel⸗
che dieſe beyden Koͤrper feuerbeſtaͤndig machen. Es habe
alſo keine ungeſchicktere Erfindung gemacht werden koͤnnen,
als die Kupfererze mit untergemiſchten Holzkohlen im Feuer

zu bearbeiten, in der Abſicht, den Schwefel und Arſenik

daraus zu verfluͤchtigen, und das Kupfer aus dieſen Erzen
zu ſcheiden. Aber dieſe Verfahrungsart ſey nicht nur des⸗
halb, ſondern auch aus der Urſache ſchaͤdlich, weil dadurch
ein geringeres Ausbringen des Kupfers erfolge. Der ganze
Vorſchlag des Hrn. v. Jaſti geht alſo dahin, daß die Ku⸗
pfererze viel beſſer auf einem Capolo⸗ Ofen bearbeitet wer⸗
den koͤnnten, wo dieſelben mit den Kohlen nicht in Beruͤh⸗
rung kommen, und alſo die erwaͤhnten Zufaͤlle der gewoͤhn⸗
lichen Verfahrungsart nicht zu befuͤrchten ſeyn wuͤrden. (Die

Beſchreibung eines ſolchen Ofens, wie er ihn vorſchlaͤgt,

und die Behandlung der Erze in demſelben, habe ich vorne
ſchon mit angefuͤhrt.) Er ſetzt aber zum Schluß hinzu, daß
das Kupferſchmelzen auf einem Cupolo; Ofen bey gering⸗
haͤltigen Erzen, die nicht uͤber vier bis fuͤnf Pfund im Zentner
halten, dergleichen Kupferſchiefer und einige geringhaͤltige
Kieſe ſind, nicht mit Vortheil anzuwenden ſey, indem hier

das Metall in eine allzugroße Maſſe vertheilt und nicht

md herauszubringen ſey. Fuͤr dieſe ſey der Hochofen
eſſer. — —
germanns Geſch. des Bupfers, I. Th. £ Dies

— ( 322) —

Dies ſind alſo die Vorſchlaͤge, welche dieſe beyden ge⸗
ſchickten Schmelzverſtaͤndige zur Verbeſſerung der Kupferar⸗
beiten gegeben haben. Es iſt ſonderbar genug, daß dieſe
zween Bruͤder in dieſer Sache eben ſo verſchiedener Meinung
ſind, als ſie es in Abſicht anderer mineralogiſcher Gegen⸗
ſtaͤnde waren. Delius ſchreibt alle Hinderniße bey dieſen
Arbeiten dem Eiſen zu, und raͤth noch einen Zoſatz von
Schwefel an (7). Juſti hingegen meint, die Hauptabſicht
muͤße dahin zielen, dieſes Mineral, naͤmlich den Schwefel,
ſo viel moͤglich wegzuſchaffen. So wenig ſich dieſe Grund⸗
ſaͤtze auch beym erſten Anblick zu vereinigen ſcheinen, ſo findet
man gleichwohl bey genauerer Ueberlegung, daß gewiſſer⸗
maßen zum Theil jeder Recht hat und daß es hiebey hanpt⸗
ſaͤchlich auf Lokalumſtaͤnde, auf die Beſchaffenheit der Erze,

auf die leicht zu habenden Zuſchlaͤge, Brennmaterialien u.

ſ. w. ankoͤmmt. Indeſſen muß ich doch uͤber die von dieſen
beyden Herren angenommenen Grundſaͤtze einige Bemerkun⸗
gen machen, welche zugleich dazu dienen koͤnnen, uͤber die nach

den Umſtaͤnden einzurichtende Verfahrungsart uͤberhaupt Anlei⸗

tung zu geben. Die

(7) Zenkel meint, daß, wenn ja eine Verwandlung der unvoll⸗
kommenen Metalle untereinander ſtatt faͤnde, ſolches noch beym

Kupfer und Eiſen, wegen ihrer großen Verwandſchaft am erſten

angehen muͤße. (Kieshiſtorie, S. 424.) Wenn dieſe beyde
Metalle ſo nahe einander verwandt ſind, ſo kann has Eiſen dem

Kupfer ſo gar ſchaͤdlich nicht ſeyn; und obgleich Henkels Mei⸗

nung als eine bloße und zweifelsohne falſche Hypotheſe zu be⸗
trachten iſt, ſo iſt doch gewiß, daß die Verwandſchaft des Ku⸗
pfers zum Eiſen ſtark genug iſt, und daß dergleichen Metalle (wie
Silber das Gold, und Kupfer dieſe beyde) einander ſelten ſehr
zu verunreinigen pflegen. Zenkel hat in der angefuͤhrten Stelle

einige ſehr richtige Beweiſe von der nahen Verwandtſchaft des

Kupfers und Eiſens beygebracht; indeſſen iſt es doch bekannt,
daß ſich das Eiſen mit dem Gahrkupfer (wenn man ſie wieder zu⸗
ſammenſchmelzen will) nur ſehr ſchwer, und nur zum Theil ver⸗

einigen laſſe, und daß das Kupfer nur einen geringen Theil Ei⸗

ſen in ſich nimmt, ohne jedoch davon bruͤchig oder ſproͤde zu wer⸗
den. Hieraus laͤßt ſich meines Erachtens die natuͤrliche Folge zie⸗
hen, daß es beym Schmelzen der Kupfererze nicht darauf ankom⸗
me, das in den Erzen befindliche Eiſen durch Schwefel zu ſchei⸗
den, ſondern vielmehr nur einen reinen Fluß zu bewirken, wo⸗
durch ſich das Eiſen, da es ſich ſo ungern bey der Reduction mit
dem Kupfer vereiniget, ſchon von ſelbſt ausſcheidet; und Walle⸗
rius iſt ſehr irrig daran, wenn er meint, Eiſen und Kupfer ge⸗
hen im Fluſſe in eine Maſſe zuſammen; (Metall. S. 212.) dies
geſchieht nicht anderſt, als nur in Verbindung des Schwefels,
und auch dann gewiſſermaßen nur zum Theil, und nicht in re⸗
guliniſcher, ſondern in erzaͤhnlicher Geſtalt.

— (323) —

Die Vorſchlaͤge des Hofrath Delius zielen hauptſaͤch⸗
lich auf die Geſchmeidigmechung des Kupfers, die des
Hrn. v. Juſti aber dahin ab, daſſelbe in kuͤrzerer Zeit und
mit weniger Aufwand an Brandmaterialien auszubrin⸗

gen. Daß faſt alle Kupfererze, wie Deltus ſagt, zugleich

Eiſen enthalten, das hat ſeine Richtigkeit; ob aber die
Kupferbraͤunen und Kupferſchwaͤrzen mehrers, wie z.
B. die Kupferkieſe, davon bey ſich fuͤhren, da dieſe ge⸗
meiniglich aus jenen entſtehen, das muͤßen erſt noch genaue⸗

re Verſuche entſcheiden; gewiß iſt, daß ſie allemal ſehr

eiſenſchuͤſſig ſind, und im Schmelzen gerne Eiſenſaͤue ver⸗
urſachen. Sie machen aber bey den meiſten Huͤttenwerken
keine gar große Menge der verſchmelzenden Erze aus. Daß
ein großer Antheil Eiſen beym Schmelzen der Kupfererze
ſchaͤblich ſey, das iſt in der Erfahrung bekannt genug;
nicht ſo ausgemacht hingegen iſt es, ob allein das Eiſen
die Urſache der Sproͤdigkeit des Kupfers ſey, vielmehr weis
man, daß eine gewiſſe Menge Eiſen dem Kupfer nicht ſchaͤd⸗
lich iſt. Da aber dieſe im Verhaͤltniß gegen das Kupfer
nur gering ſeyn darf, wenn das Eiſen die guten Eigen⸗
ſchaften des Kupfers nicht verſchlimmern ſoll, ſo iſt es nicht
ohne, daß bey den Kupſerarbeiten getrachtet werden muͤße,
das uͤberfluͤßige Eiſen wegzuſchaffen. Es laͤßt ſich aber mei⸗
nes Erachtens gar nicht behaupten, daß das Eiſen einzig

und allein die Urſache eines ſchlechten Gahrkupfers ſey.

Wenn man dieſe Urſache ja in einem beygemiſchten

mMetall ſuchen will, ſo kann man viel eher auf den Arſenik,

als auf das Eiſen Verdacht haben, indem es bekannt iſt,
wie leicht ſolcher das Kupfer ſproͤde macht. Delius meint
zwar, der Arſenik ſey allzu fluͤchtig, als daß er in ſo vielen
Feuern in den Kupferarbeiten nicht davon gehen ſoll. Man
weis aber, daß der Arſenik dem Kupfer, wenn er einmal
mit demſelben zuſammengeſchmolzen iſt, ſehr feſt anhaͤngt.
Ein Beweis deſſen iſt unter andern das weiſſe Kupfer,

welches auch im mehrmaligen Umſchmelzen in ſehr ſtarken

Feuer ſeine weiſſe Farbe nicht verliert, welche einzig vom
Arſenik herruͤhrt. Hiebey kann das Eiſen vielmehr ſeinen
Theil zur Verbeſſerung, als zur Verſchlimmerung des Ku⸗
pfers beytragen, weil der Arſenik zu demſelben eine naͤhere
Verwandſchaft, wie zum Kupfer hat, ſich mit dem Eiſen
verbindet, mit demſelben zum Theil in die Schlacken geht,
und das Kupfer fahren laͤßt, welches er im Gegentheil ge⸗
wiß angreift, wenn er kein Anhalten hat, und vorher nicht
£ 2 davon

— (C 324) —

davon gekrieben worden (8). Dieſes geſchieht aber nicht
immer; unter andern habe ich ſolches bey den Kupferhuͤtten
der Hrn. v. Pohadjaͤſchin im Ural bemerkt, wo auch ar⸗
ſenikaliſche Erze verſchmolzen werden. Dieſe roͤſtet man zu⸗
weilen in großen Haufen und ſo ſtark, daß das Kupfer in
den reichen Erzen in kleinen ſproͤden Tropfen zuſammenfließt,
deren die meiſten eine weißliche oder auch wohl ganz weiſſe
Farbe haben, welche Zweifels ohne von nichts andern, als
vom Arſenik herruͤhrt, der im zu heftigen Roͤſtfeuer nicht
verfluͤchtiget, ſondern mit den Kupfertheilchen zuſammenge⸗
ſchmolzen worden. Wenn nun dergleichen Erze verſchmolzen

werden, ſo kann es nicht anderſt geſchehen, als daß der

denſelben beygemiſchte und gleichſam fixirte Arſenik (beſon⸗
ders durch das brennliche der Kohlen, das ihn noch mehr
metalliſirt) zum Theil in den Rohſtein oder ins Schwarz⸗
kupfer eingehet, von welchen er nachher ſchwer, und oft
gar nicht weggebracht wird. Daher wird man auch finden,
daß, je bleicher das Kupfer in der Farbe iſt, deſto ſproͤder

iſt es auch. Je gelber und je goldfarbiger es gleichſam aus⸗

ſieht, deſto beſſer und geſchmeidiger iſt es. Jene Farbe aber
ruͤhrt gemeiniglich von einem, obgleich vielleicht ſehr gerin⸗
gen Antheil Arſenik her. Man bemerkt auch, daß diejeni⸗
gen Kupfererze, welche gleich im erſten Schmelzen alles oder
doch den groͤßten Theil des Metalls in Schwarzkupfer fallen
laſſen, auch immer, wenigſtens mit dem geringſten Auf⸗
wand, das geſchmeidigſte Kupfer geben. Dies ſind aber

groͤßtentheils die gruͤnen, blauen und andern Ochererze, de

nen es an einem, manchmal betraͤchtlichen, Antheil Eiſen

gar nicht fehlt (9). Sie ſind aber faſt immer gaͤnzlich oder
V . doch

(8) Da der Arſenik ſich aüch gerne durch Alkalien vom Kupfer
trennen laͤßt, ſo kann beym Rohſchmelzen ſolcher Erze der Zu⸗
ſchlag von Kalkſteinen nuͤtzlich ſeyn.
(9) Einen ſehr auffallenden Beweis, wie wenig das Eiſen der Guͤte
des Kupfers nachtheilig ſey, geben unter andern die Kupferſchie⸗
fer zu Thaliter in eſſen, die, wie an ſeinem Orte angefuͤhrt
worden, ganz beſonders eiſenſchuͤſſig ſind, im Schmelzen ſo vie⸗
le Eiſenſauen geben, und gleichwohl ohne mindeſten Zuſatz ſchwe⸗
felichter Koͤrper, gleich in der erſten Schmelzung das Metall al⸗
les in Schwarzkupfer fallen laſſen, welches das beſte Gahrkupfer
giebt, das bey Meſſinghuͤtten gebraucht wird. — Zu Moldava
wird das beſte Kupfer im Bannat gemacht, wahrſcheinlich weil
daſelbſt zwar mitunter auch Kieſe, aber kein Fahierz, und groͤß⸗
tentheils nur Ochererz, Kupferglas und gediegen Kupfer brechen,
und wohl nicht wegen des reichen Schwefelgehalts dieſer Erze,
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— (325) —

doch groͤßtentheils arſenikfrey, ſo wie ſie auch gewoͤhnlich
die aͤrmſten an Silber ſind, dergeſtalt, daß das Schwarz⸗
kupfer dieſer Erze faſt nirgends ſeigerwuͤrdig iſt (10). Da
aber der Silbergehalt des Schwarzkupfers gemeiniglich von
den Fahlerzen und Kieſen herruͤhrt, dieſe hingegen, und
ſonderlich die Fahlerze, bekanntermaßen immer einen Theil
Arſenik mit ſich fuͤhren, und das Kupfer dieſer Erze mit viel
groͤßerer Muͤhe fein zu machen iſt, ſo fließt hieraus meines
Erachtens ein neuer Beweis, daß der Arſenik an der Sproͤ⸗
digkeit des Kupfers eine große Urſache mit ſey (11). Auſ⸗

ſerdem iſt es vom Schwefel ſelbſt auch bekannt genug, daß

er das Kupfer ſproͤde und bruͤchig mache (12) . Zudem ſo

tragen die unmetalliſchen, glasachtigen oder ſchlackigen Thei⸗

le (oder wie man ſie nennen will) welche aus den Erzen

in den Rohſtein, aus dieſem zum Theil in das Schwarz⸗

kupfer, oder gleich anfaͤnglich in dieſes kommen, gewiß auch
ihren Antheil hiezu bey. Delius und Juſti ſprechen von
einer unmetalliſchen Erde in den Kupfererzen, ohne ſich
naͤher hieruͤber zu erklaͤren. Wenn ſie geglaubt haben, (wie
es Juſti an einem andern Orte vom Eiſen behauptet) daß
in den Kupfererzen eine Erde mit eingemiſcht ſey, die die
Grunderde des Kupfers, aber nur ihrer Metallheit beraubt
ſey, und im Feuer erſt zu wirklichem Metall werde, ſo iſt
das eine Chimaͤre, die ſich nicht beweiſen laͤßt (13). Wenn
ſie aber dafuͤr gehalten haben, daß den Kupfererzen groͤß⸗
tentheils (oͤfters, wie z. B. beym Fahlerz, ihrer Erzgeſtalt

ungeachtet) eine quarzige, kalkigte oder andere Erdart bey⸗

gemiſcht ſey, die oft, wie der Quarz im Fahlerz, mit den
Augen gar nicht bemerkt werden koͤnnen, ſo bin ich ihrer
Meinung. Dieſe beygemiſchten fremden Erdarten, die nie
X gänz⸗

obgleich ſchwefelichte Erze durch gehoͤrige Behandlung immer auch

2

geſchmeidiges Kupfer geben koͤnnen.
(10) Je reicher an Silber die Kupfererze ſind, deſto arſenikaliſcher
ſind ſie auch gemeiniglich. So ſind z. B. einige Kupfererze im
Bannat. (v. Borns Briefe, S. 272)
(11) Die Fahlkupfererze geben immer ſproͤberes Schwarzkupfer, als
alle andern Erze, das immer groͤßere Muͤhe bey ſeiner Reinigung
verurſacht. Dies beweiſen unter andern die Erze zu Schwaz
in Forol, zu Neuſol in Ungarn, zu Baigori in Fronkreich
u. ſ. w.

(12) Wallerius in der phyſ. Chemie, S. 341, hat ſolches ganz

recht angemerkt. Z
(13) genkel glaubt gar, dieſe unmetalliſche Erde trage etwas zur
Veraäͤnderung und Beſtimmung der Farbe im Kieſe bey (a. a.

— (326) —

4

gaͤnzlich und oft, wie bey den Schiefern und Sanderzen,

gar nicht von dem eigentlichen Erze zu trennen, und zuwei⸗
len ſehr genau mit den Metalltheilchen gemiſcht ſind, ver⸗
ſchlacken zwar meiſtentheils in dem Schmelzfeuer, aber doch
nicht ſo gaͤnzlich, daß nicht immer noch eine gewiſſe Menge
dieſer ſchlackichten Theile in den Rohſtein oder in das
Schwarzkupfer mit eingehen ſollte. Eben ſo iſt es bey den
Eiſenerzen, wo meiſtentheils weder Schwefel noch Arſenik
zugegen iſt, und wo es alſo beym Roheiſen nur darauf an⸗
koͤmmt, dergleichen verſchlackte, und mit demſelben innig
gemiſchte Unarten abzuſcheiden, um ein geſchmeidiges Metall
zu erhalten. Bey deu Kupfererzen hat zweifelsohne dieſer
Umſtand auch ſtatt, und haͤtte man von allem Eiſen, Schwe⸗
fel und Arſenik befreyte Kupfererze, ſo wuͤrde man im erſten
Schmelzen (vorausgeſetzt, daß es auf die gewoͤhnliche Art
geſchaͤhe) zwar ein gutes Schwarzkupfer, aber gewiß kein

vollkommen geſchmeidiges Gahrkupfer aus denſelben erhal⸗

ten, weil ſich dergleichen fremde Theile im großen Feuer
nicht leicht im erſten Schmelzen ſo gaͤnzlich verſchlacken laſ⸗
ſen, daß man ſogleich das geſchmeidigſte Metall erhalten
koͤnnte. Je mehr fremde Erdart aber den Erzen beygemiſcht
iſt, deſto mehr erzeugen ſich Schlacken, und deſto ſchwerer
ſind dieſe vom Metall rein abzuſcheiden. Hieraus folgt al⸗
ſo auch, daß diejenigen gar nicht wohl thun, welche (zu⸗
weilen unter dem Vorwand, das Schmelzen fluͤßiger zu
machen) den Kupfererzen mehr Zuſchlaͤge geben, als un⸗
umgaͤnglich noͤthig iſt.
Daß der Schwefel, wie Delius ſagt, ein maͤchtiger
Zerſtoͤhrer des Eiſens ſey, iſt bekannt und wahr. Allein zu
geſchweigen, daß nicht bey allen Kupferhuͤtten, ſondern
vielmehr bey den wenigſten, den Erzen (wie bey einigen
Kupferwerken in Ungarn ꝛc.) Schwefelkies zugeſetzt wird,
ſo thnt man es da, wo es geſchieht, wohl gewiß nicht zu⸗
folge der chemiſchen Erfahrung, daß der Schwefel das Eiſen
gaͤnzlich zerſtoͤhrt, ſondern nur, weil der Kies das Schmelz⸗

werk fluͤßiger macht, und leichter durch den Ofen bringt,

ob es gleich am Ende auf daſſelbe hinauslaͤuft, und immer
ein Theil Eiſen mit dem Schwefel in die Schlacken geht (14).

Dieſe

(14) Dies wird unter andern durch die Bemerkung des Hrn. von
Born beſtaͤtiget, vermoͤg welcher in Saska das dortige Ku⸗
pferſchmelzen, wo ben ſehr eiſenſchuͤßigen Erzen Kies zugeſchlagen
wird, dadurch ſehr leichtfluͤßig geht. (Briefe, S. 56.) — Die
Grundſaͤtze, welche Hr. B. R. Skopoli fuͤr das Kupferſchmel⸗
zen

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— LTLT—-- ——

————

. — ( 327) —
, ODieſe Verfahrungsart kann aber nur bey denſenigen Ku⸗
i. pfererzen rathſam ſeyn, die auſſerordentlich eiſenſchuͤſſig und
el⸗ ſehr ſtrengfluͤßig ſind, in der Vorausſetzung naͤmlich, daß
ſch . X*X 4 der
s zen uͤberhaupt angiebt, und die ſich zunaͤchſt auf den ungariſchen
den Kupferprozeß beziehen, beweiſen ſolches ebenfalls. Das Kupfer⸗
gi rohſchmelzen, ſchreibt er, zerſtreut einen Theil Schwefel, Arſenik
m⸗ und Spiesglas, verglaſer die Erdarten und jenen Theil des
Eiſens, den der ausgetriebene Schwefel in Kalk verwandelt hat;
. das uͤbrige aber vereiniget es zu einer metalliſchen Maſſe, welche
al (in Ungarn) Kupferlech genannt wird. Bey dieſer Arbeit hat
ſer mmaan dahin zu ſehen: 1.) daß die Erze mit ſo viel Schwefel verſe⸗
be⸗ hen ſeyen, als die vollkommene Aufloͤſung des reducirten Eiſens er⸗
jen fordert. 2.) Muß denſelben, wenn ſie keinen hinlaͤnglichen Schwe⸗
et eſl beſitzen, Kies zugeſchlagen werden, welcher nicht nur den noth⸗
ein wendigen Schwefel ertheilet, und die Eiſenkloͤſe oder das
eiſen ſchuͤſſige Kraͤtzwerk aufloͤſet, ſondern auch verhindert,
l⸗ “ daß der Kupfergehalt im Lech nicht allzu ſehr in die Enge ge⸗
let bracht wird. 3.) Daß man reines Lech erhalte, ſo auf der Ober⸗
ſ⸗ flaͤche nicht ranh, am Rande nicht zu dick, duͤnn und nicht ſchwam⸗
ken mig iſt. 4.) Daß der Kalkſtein hier nuͤtzlich ſey, hauptſaͤchlich,
wenn das Kupfer in ſtrengfluͤſſigen Erden bricht. 5.) Daß ein Erz
6 das andere verbeſſere, folglich eines mit dem andern nuͤtzlich ver⸗
“S miſcht werde; 6.) Daß die Naſe nicht allzu lang und die Form
gl nicht allzu hoch ſey. 7.) Das Lech muß geroͤſtet werden, und zwar
in⸗ langſam, oͤfter und ſo lange, bis mau es mit Nutzen verſchmelzen
u kann, welches ſich erweiſet, wenn es 8.) in der nachfolgenden
S. „. Verſchmelzung nur zwey oder drey Lechſcheiben auf einen Stich
fallen laͤßt, doch muß man Acht geben, daß 9.) das Kupfer nicht .
uͤbermaͤßig verbrennt werde; 10.) daß man kein ſtaͤrkeres Feuer,
er als noͤthig iſt, anwende, oder ein Tbeil davon roh zuruͤckbleibe,
zdu weswegen 1I.) dasjenige, ſo nicht geroͤſtet worden, in kleine Stuͤ⸗
erß cke zerſchlagen und in bie Mitte eines andern Roſtbettes geſetzt
en D werden muß. 12.) Pflegen einige nach der 4. oder 5. Roͤſtung mit
d, 5 oder 6 Ztr. die Probe zu machen, ob ſie im nachgehenden
⸗ Schielzfeuer Kupfer fallen laſſen, oder ob ſie mehrere Roͤſtfeuer
i⸗ vonnoͤthen haben. Endlich iſt 13.) zu bemerken, daß die armen .
ſn MUMz Leche ein ſtaͤrkeres Feuer erfordern, als die reichere, und daß 14.)
ſ⸗ die reinen Kupferkalke dieſer Roharbeit nicht beduͤrfen, ſondern
iRü, mit dem geroͤſteten Lech auf Schwarzkupfer durchgeſchmolzen wer:
ſot den. — Dieſes Schmelzen auf Schwarzkupfer ſcheidet ferner das
MMVD Kupfer vom Eiſen, Arſenik, Schwefel, Spiesglas, damit das
dritte Schmelzen oder Gahrmachen ein vollkommenes und reines
4 Kupfer darſtellen koͤnne. Das wohlgeroͤſtete Lech wird alſo in dem⸗
8 naͤmlichen Ofen, deſſen Herd aber ſchmaͤler ſeyn muß, geſchmolzen,
. und ſo erbaͤlt man das erſte Schwarzkupfer; das hiebey erzeugte
Lech aber wird Oberlech (anderwaͤrts Spurſtein, Speiſe) genannt.
4 Dieſes wird wiederum allgemach durch drey Feuer geroͤſtet, wel⸗
4 ches geſchmolzen das zweyte Lech giebt, ſo durch 8 oder 9 Feuer
. ge⸗

— (328) —

der Schwefel nach der bisher faſt allgemein von den Che⸗
miſten angenommenen Meinung eine naͤhere Verwandſchaft
zum Eiſen, wie zum Kupfer habe, und alſo dieſes von je⸗
nem befreye. Wenn aber Bergmanns Behauptung (in
der Abh. de attrad. electiv. und bey Scheffer, chemiſche
Vorl. S. 548.) richtig iſt, vermoͤg welcher der Schwefel
vielmehr eine groͤßere Verwandſchaft zum Kupfer als zum
Eiſen haben ſoll, ſo muͤßte der Zuſatz des Schwefelkieſes
beym Kupferſchmelzen, in der Abſicht das Eiſen zu zerſtoͤh⸗
ren, vielmehr ſchaͤdlich als nuͤtzlich ſeyn. Die bisherigen
Erfahrungen widerſprechen aber dieſer Meinung; wenigſtens
ſind noch keine Verſuche im Großen bekannt, welche das
Gegentheil bewieſen (15). Iſt ſeine Angabe richtig, ſo muß
ſich z. B beym Eiſenſchmelzen der Kupferſchuß der Eiſen⸗
erze durch Schwefel zerſtoͤhren, und alſo das Eiſen ſich da⸗
durch vom Kupfer reinigen laſſen. Dieſes duͤrfte aber wohl
ſchwerlich angehen, und der Satz noch immer wahr bleiben,
daß der Schwefel durch Eiſen von allen andern Metallen
getrennt werden koͤnne (16). Hat man alſo ſehr eiſenſchuf
ige

geroͤſtet werden muß. Auf dieſe Art wird ein Schwarzkupfer er—
halten, deſſen der Zentner 90 Pf. reines Kupfer haͤlt. — Das
Spleiſſen und Gahrmachen liefert ein geſchmeidiges und von allen
ſchwefelichten und metalliſchen Unreinigkeiten gereinigtes Ku⸗
pfer. Dieſes Gahrmachen wird im Ofen durch Hilfe des Bleyes
und Eiſens, oder auf offenem Herde vermittelſt des Feuers und
der Luft, wodurch ſich alles Fremdartige verſchlacket, verrichtet.
Das erſte und zweyte Schwarzkupfer wird vor dem Gahrmachen
in dem naͤmlichen Ofen (Gahrherd) bey angezuͤndetem Holze und
ohne Geblaͤſe 6 St, geroͤſtet, hernach vor dem Geblaͤſe geſchmol⸗
zen und geſplieſſen, und zwar ohne Bley, wenn es mit den bley⸗
haltigen Kienſtoͤcken vermſſcht worden iſt. Aus 25 — 30 Ztr.
dieſes bleyhaltigen Kupfers und 20 Ztr. oder eben ſo viel Schwarz⸗
udfer werden 40 Ztr. Gahrkupfer erhalten.“ (Anf. der Mineral.
168.)

(15) Senkſel ſcheint zwar ebenfalls zu behaupten, daß der Schwefel
eine groͤßere Anneigung zum Kupfer, wie zum Eiſen habe; er
ſagt: „Kupfer und Eiſen nehmen durch die Cementation den
Schwefel ouf einerley Art an, nur daß das Kupfer etwas beſſer
davon durchdrungen wird, auch mehr davon und laͤnger an ſich
behaͤlt.“ (a. a. D. S. 426.) Es iſt aber hier nicht geſagt, ob
ſcch dies ereigne, menn Kupfer, Schwefel und Eiſen zuſammen
traktirt werden.
(16) Das Biſen ſcheidet den Schwefel von den andern Metallen,
und ſelbſt vom Kupfer, wie angeſtellte Verſuche hinlaͤnglich be⸗
weifen. Ein ganz anders iſt es, ob auch umgekehrt der Schwelel
D = das

. — ( 329) —

ſige Kupfererze, ſo kann der Zuſatz des Schwefelkieſes oder
ſelbſt ſchwefelichter Kupfererze dadurch nuͤtzlich ſeyn, daß
vermoͤg deſſelben die Materie mehr aufgeloͤſt, das Eiſen da⸗
durch ausgeſtoßen, auch zum Theil mit dem Schwefel ver⸗
einigt wird, obgleich gar nicht behauptet werden kann, daß
hiedurch alles Eiſen vom Kupfer getrennt werde, noch viel
weniger, daß der Schwefel auf der andern Seite nicht auch
zugleich ſich mit einem Theile Kupfer vereinigen ſollte, der
im Roͤſten wieder davon getrieben werden muß, und ſich ſo
ſchwer vom Kupfer trennen laͤßt, daß, wie Wallerius
gauz recht ſagt, er nie vollſtaͤndig von demſelben geſchieden
werden kann.
Ich habe zwar auch mit Delius den Schwefel einen
Jerſtöhrer des Eiſens genannt. Dieſer Ausdruck iſt aber

hauptſaͤchlich nur den Huͤttenleuten gewoͤhnlich, und muß

nicht buchſtaͤblich verſtanden werden. Eigentlich zerſtoͤhrt
der Schwefel das Eiſen nicht, ſondern er loͤſet es nur auf,
und geht damit in die Schlacken, aus welchen man es,
wenn man will, wieder erhalten kann. Wenn Delius fer⸗
ner behauptet, daß die meiſten Kupfererze ſelbſt einen Theil
Schwefel enthalten, der zur Zerſtoͤhrung des Eiſens (ob⸗
gleich nicht hinlaͤnglich genug) das ſeinige beytrage, ſo lei⸗

det dieſes eine große Einſchraͤnkung. Von beynahe 200,000 Pud

(uͤber 60,000 Ztr.) Kupfer z. B. welche jaͤhrlich in dem ura⸗
M XX 475 liſchen

das Eiſen von den uͤbrigen Metallen, und vornaͤmlich vom Ku⸗
pfer ſcheide. Delius hat vermuthlich geſchloſſen: das Eiſen ſchei⸗
det den Schwefel, alſo muß auch der Schwefel das Eiſen ſchei⸗
den! Das iſt aber nicht richtig, weil nur hauptſaͤchlich die vom
Schwefel zuruͤckgebliebene Vitriolſaͤure es iſt, die dem Kupfer (oder
einem andern Metalle) noch anhaͤngt und welche beym Zuſatz des
Eiſens wegen ihrer groͤßern Verwandſchaft zu dieſen, das Kupfer
verlaͤßt und ſich an das Eiſen haͤngt. Wird aber Schwefel in ſei⸗
ner Subſtanz zugeſetzt, ſo bringt das Phlogiſton deſſelben ſogleich
nicht nur das Eiſen, ſondern auch einen Theil Kupfer zu Rohſtein,
inſonderheit auf dem mit Kohlen bedeckten Schmelzwerk, weil es
bekannt iſt, daß der Schwefel ſich in verſchloſſenen Gefaͤßen ge⸗
ſchwinde mit den Metallen verbindet, und gleichſam ſich mit den⸗
ſelben fixirt. Beym Zuſatz des Eiſens ſcheint im Fluſſe aber das
vorzugehen, was bey der Faͤllung einer Kupferaufloͤſung in Vi⸗
triolſaͤure durch hinzugethanes Eiſen geſchieht. — In denſelben
Irrthum, wie Delius, iſt auch Wallerius gefallen, indem er,
(Metallurgie, S. 253.) behauptet:“ mit Schwefel, Schwefelerzen
und Kieſen kann das Eiſen von den uͤbrigen Metallen geſchieden
werden; da er (S. 310.) doch ſelbſt verſichert, das der Schwefel
vermittelſt des Eiſens von dem Kupfer zu trennen ſey, und der

Kies die Eiſenſauen nur aufloͤſe.

7

— (33 ) —

liſchen Erzgebuͤrge ausgeſchmolzen werden, kommen beynahe
150,000 Pud (oder gegen 45,000 Ztr.) von Erzen, die ſehr
wenig und groͤßtentheils gar nicht ſchwefelicht und arſenik.
liſch, aber nicht ſelten eiſenſchuͤſſig genug ſind. Man iſt
aber weit davon eutfernt, zu Zerſtoͤhrung oder Aufloͤſung des
letztern irgend einen ſchwefelhaften Koͤrper zuzuſetzen. Der
allermeiſte Theil dieſer Erze wird nicht einmal geroͤſtet, und
gleichwohl erhaͤlt man ſchon im erſten Schmelzen das meiſte
Metall in Schwarzkupfer, welches ganz und gar nicht

von ſchlechter Beſchaffenheit iſt. Wuͤrde man hier ſchwefel⸗

hafte Materien zuſchlagen, ſo wuͤrde man unfehlbar ſtatt
Schwarzkupfer bey der erſten Schmelzung alles in Rohſtein
erhalten, dieſen ſtark und vielleicht oͤfter als einmal roͤſten,
und wieder auf Schwarzkupfer durchſetzen muͤßen, und ſich
folglich dadurch eine viel langweiligere und koſtbarere Arbeit
machen. Wo man aber ſchon an ſich ſelbſt ſchwefelreiche
Kupfererze verſchmelzt, oder des Flußes wegen denſelben
Kies zuſetzt, da ereignet ſich dabey zwar der von Delius
erwähnte Erfolg, daß der Schwefel das Kupfer von einen
Theil Eiſen befreyet. Zu allgemein aber iſt es, wenn er ſagt,
bdaß allzeit da das beſte Kupfer gemacht wuͤrde, wo die Ku⸗

pfererze wenig Eiſen nnd Arſenik hielten, und wo zugleich

ein ſchwefelreicher Kies vorhanden ſey. Blos ſchwefelichte
Kupfererze ohne Eiſen giebt es uicht; und ſetzt man wenig
eiſenhaͤltigen Erzen Kies zu, ſo werden ſie es eben dadurch
deſto mehr. Ob ich gleich uͤbrigens nicht laͤugne, daß man
aus ſchwefelreichen Kupfererzen, welche wenig Eiſen und gar

keinen Arſenik halten (dergleichen es aber verhaͤltnißmaͤßig

nur wenige giebt) gutes Kupfer bereiten kann, ſo iſt es doch
gewiß viel beſſer, wenn die Kupfererze weder Arſenik noch
Schwefel und, ſo wenig als moͤglich, Eiſen bey ſich fuͤhren.

Dergleichen ſind die gruͤnen und blauen Kupfererze, welche

oft einer quarzigen oder mergelhaften wenig eiſenſchuͤſſigen
Bergart eingemengt ſind, allerwaͤrts (ſoviel mir bekannt iſt)

ohne Kieszuſchlag geſchmolzen werden, und gemeiniglich das

beſte Kupfer in der kuͤrzeſten Zeit geben. Solche Erze werden
in betraͤchtlicher Menge an mehrern Orten in Sibirien,
Deutſchland und England verſchmolzen.
Daß von ſchwefelichten uud ſehr eiſenſchuͤſſigen Kupfer⸗
erzen, ſonderlich bey fehlerhafter Roͤſtung, gern Schwarz⸗
kupfer fallen, die noch einen zu großen Antheil Eiſen bey
ſich Fͤhren, das iſt richtig; dieſer uͤberfluͤßige Antheil Ei⸗

ſen kann auch der Guͤte des Kupfers nachtheilig ſeyn, und

daher iſt es noͤthig, daſſelbe beym Rafiniren des Schwart⸗ .

eln

(aa) Hr. Groſſe macht in ſeiner Ueberſetzung des plinius B. 10.

— (331) —
kupfers wegzubringen. Hiezu haͤlt Delius nichts geſchick⸗
ter, als die Bleyglaͤtte und den kaufbaren Schwefel. —
Wahr iſt es, daß die Kupfererze, welche mit Bley traktirt
werden oder werden muͤßen, (3. B. alle ſtark ſilberhaͤltigen,
welche durch die Seigerung gehen) oder die an ſich bleyhaͤltig

ſind, immer ein beſſeres Kupfer aus ſich bringen laſſen, als

andere von derſelben Beſchaffenheit, wozu kein Bley koͤmmt

((17). In dem letztern Falle befinden ſich vornaͤmlich viele

ſchwe⸗

(17) Die Nuͤtzlichkeit des Bleyzuſatzes bey Bearbeitung des Kupfers
war ſchon in den graueſten Vorzeiten bekannt. Ich kann nicht
umhin, hier dasjenige anzufuͤhren, was Hr. D. Reitemeyer
von Schmelzung der Kupfererze bey den Alten in ſeiner ſchoͤnen

Preisſchrift ſagt: „Das Kupfer erlangte man, ſchreibt er, durch

Benutzung des Cementwaſſers und durch Schmelzen der Kupfer⸗

erze. Durch das letztere Mittel gewann man dieſes Metall in den
meiſten der weſtlichen Provinzen, wobey man aber nicht allent⸗
halben auf gleiche Weiſe verfuhr. Die gewoͤhnliche Reinigung
des Kupfers geſchah durch ein ſorgfaͤltiges Schmelzen (Plinius,
XXXIV. 20.) und durch bleyiſche Zuſchlaͤge. Das Campaniſche
Kupfer, welches zu den vorzuͤglichſten gehoͤrte, behandelte man
auf dieſe Weiſe, indem man es mit acht Pfund Bley verſetzte, und
alsdenn nochmals zum Schmelzen ins Feuer brachte, weil es in
Campanien am Holze fehlte (a). In England, wo die Roͤ⸗
mer ordentliche Kupfergießereyen hatten. (Pennant, T. II. p.
265. T. I. 60.) iſt das Kupfer, wie alte daſelbſt gefundene
Klumpen Metall ausweiſen, mit Bley verſetzt worden. Es war
hier die Gewohnheit, nach einer an alten Stuͤcken gemachten
Bemerkung, das Metall in ordentliche Formen zu gieſſen (wie
gegenwaͤrtig in ganz Sibirien geſchieht). Eines dieſer alten Stuͤcke
hat die Geſtalt eines Honigkuchens und zeigt einen aufgedruͤckten
Stempel; ſein Gewicht betraͤgt 42 Pfund. — Mit geringer Kunſt
behandelte man das Kupfererz in Gallizien, wo man es zwiſchen
gluͤhenden Steinen ſchmolz und dadurch zu einem bruͤchigen Schwarz⸗
kupfer machte (b), das man durch ein wiederholtes Schmelzen,
vei⸗

SE. 216. die Ammerkung, daß der bleyiſche Zuſatz nicht noͤthig
wuͤrde geweſen ſeyn, wenn es in Campanien nicht an Holze
gefaͤllt haͤtte, weil das Bley das Kupfer fluͤſſiger machte, und
alſo mit Bley nicht ſo oft umgeſchmolzen werden durfte. —
Ganz irrig iſt dieſe Bemerkung nicht.
(b) Plinius druͤckt ſich hier ſonder Zweifel unrichtig aus. Ver⸗
muthlich muß man es ſo verſtehen, daß in Gallien die Kup⸗
fererze in Oefen geſchmolzen worden, deren Herd aus Bruch⸗
ſteinen (etwa Geſtellſteinen) und nicht aus Backſteinen erbaut
war; was muͤſte das fuͤr ein Schmelzen geweſen ſeyn, das
Schmelzen zwiſchen gluͤhenden Steinen!?

— (332) —

ſchwefelichte, arſenikaliſche und eiſenſchuͤſſige Kupfererze,
welche zugleich ſilberhaͤltig, aber an dieſem Metall zu arm
ſind, um die Koſten der Bleyarbeiten zu bezahlen, und alſo
ohne dieſen auf Gahrkupfer geſchmolzen werden. Beym
Schwarzkupfer aus ſolchen Erzen kann der Zuſatz von Glaͤtte
nicht ſchaͤdlich ſeyn (18) . Wenn man aber bedenkt, daß das
Bley eine ſo geringe Verwandſchaft zum Eiſen hat, daß ſich
dieſes von jenem nicht einmal aufloͤſen laͤßt, die ſogenannte
Zerſtoͤhrung des Eiſens aber nicht anderſt vor ſich gehen kann,
als durch Verbindung und Aufloͤſung mit einem Koͤrper, mit
welchem das Eiſen eine groͤßere Verwandſchaft als mit dem
Kupfer hat, ſo laͤßt ſich nicht wohl abſehen, warum jenes
ſo leicht von dieſem durch die Glaͤtte befreyt werden koͤnne.
Die gute Wirkung, welche das Bley und ſonderlich die
Glaͤtte in den Kupferarbeiten leiſtet, ruͤhrt vielmehr von ih⸗
rer großen Leichtfluͤßigkeit und von der Eigenſchaft her, alle
andere Koͤrper gleichfalls leichtfluͤßiger zu machen, und das
Schmelzwerk uͤberhaupt in einen duͤnnern Fluß zu bringen.
Hierdurch erfolgt, daß ſich nicht nur das Eiſen (als ein
ſpecifiſch leichterer und im Feuer zerſtoͤhrbarerer Koͤrper als
das Kupfer) ſondern auch die uͤbrigen fremdartigen Theile
leichter vom Kupfer trennen, und in den Schlacken oder
auch wohl im Rauche davon gehen koͤnnen; denn es iſt be⸗
kannt genug, wie ein ſtarkes Verſchlackungsmittel das Bley⸗

Was

glas und die Glaͤtte ſey (19).
reinigte. (Plinius, 34, 20.) Wie aber das Kupfer in Spanien
geſchmolzen wurde, iſt uns unbekannt geblieben. Wir wißen aus
dem Diodor, (Cap. V. 36.) daß in dieſem Lande das Ku⸗
pfer bereits vor den Roͤmern aus Erzſtuffen erhalten, und das
nach der Reinigung ein Viertheil Kupfer gewonnen worden. Aus
neuen Beobachtungen lernen wir, (Bowles R. G. von Spanien)
daß auch die Roͤmer Kupferwerke in Spanien gehabt und noch gut
gebaut haben. Eben dieſen Bemerkungen zufolge haben ſie auch
das mit Kalkerde verſetzte, aber von Arſenik und Eiſen freye Ku⸗
pfererz (Kupfergruͤn) gekannt und aufgeſucht. In der groͤßten
Unvollkommenheit zeigt ſich die (alte) Scheidungskunſt im Te⸗
meswarer Bannat (einem Theile des alten Daciens) wo man
(Kupfer⸗) Schlacken gefunden hat, die ſo unrein waren, daß ſte
noch 50 vom 100 hielten. (Geſch. des Bergb. und Huͤttenweſens
bey den Alten, S. 13 5) . .ð .
(18) Das fahlunſche Kuzfer, ſagt Scheffer, iſt auch allzeit ge⸗
ſchmeidig, dann das dortige Erz haͤlt ein wenig Bley. (Chem.
Vorl. a. a. O.)
(19) Wallerius ſagt daiher ſehr richtig: Dieſe Scheidung (naͤmlich
des Eiſens vom Kupfer) kann auch auf der Kapelle bewirkt wer⸗

õ

–☛ ☛ —

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— (333) —

Was die Auftragung des Schwefels beym Gahrmachen
betrift, ſo kann es geſchehen, daß dadurch ein Theil Eiſen
verſchlackt werde. Aber es iſt faſt unthunlich, die rechte
Proportion des Schwefels zu treffen. Denn ſobald nur ein
wenig mehr davon zugeſetzt wird, als gegen die Menge des
Eiſens noͤthig iſt, beſonders da die meiſten Schwarzkupfer
ohnehin noch oft einen guten Theil Schwefel bey ſich haben,
ſo verbindet ſich ſogleich ein Theil Kupfer mit dem Schwefel,
und verurſacht nicht nur, wie Delius ſagt, ein laͤnger
dauerndes Gahrmachen, ſondern wird mit demſelben zu ei⸗
nem wirklichen Kohſtein, der mit den Schlacken wieder mit
durchgeſetzt werden muß, und alſo verhaͤltnißmaͤßig einen
groͤßern Abgang an Kupfer bewirkt, ohne das Kupfer im
mindeſten geſchmeidiger zu machen. Die deshalb angeſtell⸗

ten und mir bekannten Verſuche haben dieſen Erfolg gezeigt

und bewieſen, daß durch Zuſatz des Schwefels der erwuͤnſch⸗
te Zweck nicht wohl erreicht werden koͤnne, inſonderheit da
das Kupfer den Schwefel faſt eben ſo gern, und ſeiner Natur
nach ein betraͤchtliches mehr davon annimmt, wie das Eiſen.
Man hat vielmehr Beyſpiele, daß bey der Reinigung des
Kupfers der Zuſatz von Eiſen gut gethan habe (20).
Daß es da, wo man den Kupfererzen Kies zuzuſetzen

pflegt, oder zuſetzen muß, beſſer ſey, dieſen lieber eher auf

oh⸗

den, und zwar aus dem Grunde, weil ſich das Bley nicht leicht
mit dem Eiſen, wohl aber mit dem Kupfer vereinigt, und folg⸗
lich das Eiſen vom Kupfer Enhteden wird, wenn Bley hinzu
koͤmmt. (Phyſ. Ch. Th. II. S. 367.) welches naͤmlich geſchieht,
daß durch die Duͤnnfluͤſſigkeit des Schmelzwerks die Eiſentheile
leichter nach oben kommen, und von Feuer und Luft verſchlackt
werden koͤnnen. — In Ungarn iſt man nach Jars Verſiche⸗
rung ſogar von der Nothwendigkeit des Bleyzuſatzes ſo ſebr ver⸗
ſichert, daß man außerdem kein Gahrkupfer von gehoͤriger Guͤte
erzeugen zu koͤnnen glaubt. (T III. p 8) Indeß iſt doch gewiß,
daß man auch ohne Bley vortrefliches Kupfer erzeugen kann.
(20) So erzaͤhlt Scheffer: Zu Aedelsfors und darnach bey Glad⸗
hammer hat man die Verſuche gemacht, daß Gahrkupfer, ſo
vom Schvwefel ungeſchmeidig war, durch einen Zuſatz von 1/½ 0
bis 1/20 altes Gaßeiſen im Herde der Kupferſchmiede gut ward,
denn der Schwefel geht an das Eiſen und verbrennt mit dem
Brennbaren des letzten Metalls unter der Abkuͤhlung uͤber dem
Herde zu hellen Funken weg. Die Bruͤchigkeit des ſchwefelhaltigen
Kupfers ruͤhrt doher, daß ſich der Schwefel unter der Abkuͤhlung
ausdehnt, und das Metall undicht macht. (Chem. Vorl. S. 552.)
— Wallerius ſchlaͤgt den naͤmltchen Zuſatz zur Reinigung des
Schwarzkupfers beym Gahrmachen vor, (Met. S. 331.)

— (934) —

Rohſtein zu ſchmelzen, als roh zuzuſchlagen, das will ich
nicht in Abrede ſeyn: aber unrichtig iſt es, wenn Delius
behauptet, daß in dieſer Schmelzung der groͤßte Theil des
Eiſens, ſo im Kieſe beſindlich war, mit den Schlacken
fortgehe, und der Schwefel faſt rein als ein Regulus er⸗
halten werde. Der Schwefel giebt ohne Beytritt eines
Metalls keinen reguliniſchen Koͤrper, wenigſtens nicht durch
Kunſt; und was anders kann hier mit dem Schwefel ein
Lech oder einen Rohſtein bilden, als das Eiſen? Und iſt
es wohl moͤglich, daß ſich in dieſer Schmelzung das Eiſen
vom Schwefel ſo leicht ſcheiden ließe, da beyde eine ſo ſtarke
Verwandſchaft zu einander haben? Die Schlacken, welche
hier entſtehen, ruͤhren nicht blos vom Eiſen, ſondern viel⸗
mehr von der dem Kieſe beygemiſchten Bergart und von den
Kohlen her, mit welchen ſich zwar ein geringer, aber gewiß
nicht der groͤßte Theil Eiſen verbindet.
Viiel gruͤndlicher iſt, was er in den vier ausgezogenen
Verhaltungspunkten, ſonderlich vom Roͤſten der Erze und
des Rohſteins ſagt. Nur iſt dabey anzumerken, daß das
Roͤſten der Kupfererze nicht deshalb geſchieht, um, wie er
meint, das Eiſen vermittelſt der vom Schwefel etwa zuruͤck⸗
bleibenden Vitriolſaͤure aufzuloͤſen geneuhe⸗ zwar nebenher
geſchieht, und ſeinen guten Nutzen hat) ſondern, um den
Schwefel und Arſenik davon zu treiben, weil beyde das
Kupfer wo nicht bruͤchig, doch ſproͤde machen. Es kan
auch die Abſicht beym Roͤſten nicht dahin gehen, blos den
phlogiſtiſchen Beſtandtheil des Schwefels, ſondern vielmehr
ſo viel moͤglich, ſeinen vitrioliſchen, ſo wie den ſauren
Beſtandtheil des Arſeniks davon zu jagen; denn dieſer, und
nicht das Phlogiſton, als Phlogiſton, iſt die Urſache der
Sproͤdigkeit des Kupfers; daher ſind auch alle gypſichte
und andere vitrioliſche Zuſchlaͤge ſchaͤdlich. Sie loͤſen das
Metall zu ſehr auf, und wenn man auch durch darauffol⸗
gende Behandlungen geſchmeidiges Kupfer erhaͤlt, ſo hat
man dabey noch immer einen verhaͤltnißmaͤßig ſehr betraͤcht⸗
lichen Verluſt. — 2ð
Die Vorſchlaͤge des Hrn. v. Juſti zielen erwaͤhnter⸗
maßen hauptſaͤchlich dahin ab, die bisherigen Kupferarbei⸗
ten zu verkuͤrzen, und dadurch den Aufwand zu vermindern.
Es koͤmmt aber erſt darauf an, ob bey allen Kupferhuͤtten
ein ſo langweiliges Verfahren ſtatt hat, als er beſchreibt?
Vielmehr iſt gewiß, daß an vielen Orten gar kein oder nur
wenig Rohſtein, ſondern ſogleich in der erſten Schmelzung
Schwarzkupfer erzeugt wird, welches man entweder ſogleich

— — — —

Kupfererze in Cupolo⸗Oefen zu bearbeiten, ſchon dadurch

— (335) —

gahr macht, oder aber vorher noch auf einem Spleisherde

ohne viele Koſten und Weitlaͤuftigkeit reiniget. Die Ver⸗
fahrungsart iſt ſo kurz, daß ſie in einem Cupolo⸗Ofen

kaum geſchwinder geſchehen kann. Indeſſen giebt es aber
auch viele ſchwefelichte und arſenikaliſche Erze, die im erſten
und oft noch im zweyten Schmelzen nichts als Rohſtein

geben, der die Operation freylich viel beſchwerlicher macht,
und hierbey waͤren Verbeſſerungen allerdings wuͤnſchens⸗
werth. . — .
as Juſti vom ſaunren Salze im Schwefel ſagt, iſt
uneigenrlich geſprochen. Der ſaure Beſtandtheil des Schwe⸗
fels iſt kein Salz, ſondern eine Saͤure, die, im gewoͤhn⸗
lichen chemiſchen Verſtande, erſt dann zu einem Salze wird,
wenn ſie ſich mit einer alkaliſchen, erdigten oder metalliſchen
Baſis vereiniget. Bekanntlich iſt die Saͤure im Schwefel

nichts weiter als Vitriolſaͤure, welche, wie er ganz recht

bemerkt, durch den Beytritt eines neuen Phlogiſions wieder
zu einer Art Schwefel wird (*⁷). Da aber beym Roͤſten
der Kupfererze nicht blos das brennliche Weſen des Schwe⸗

fels allein, ſondern auch ein betraͤchtlicher und wohl der

groͤßte Theil ſeiner Saͤure mit davon getrieben wird, ſo
bleibt, wenn anderſt die Roͤſtungen gehoͤrig geſchehen, kaum
mehr Vitriolſaͤure zuruͤck, als etwa zu beſſerer Fluͤßigkeit
des Schmelzwerks noͤthig iſt; und dieſe neue ſchwefelartige

Erzeugung durch das Brennliche der Kohlen kaunn alſo ſo
ſchaͤdlich nicht ſeyn, wie Juſti beweiſen will, zugeſchwei⸗

gen, daß, wie ich oben geſagt habe, der Schwefel nicht
vermoͤge ſeines phlogiſtiſchen Beſtandtheils, ſondern nur
durch die uͤderfluͤßig zuruͤckbleibende Saͤure Rachtheil verur⸗
ſachen kann, welche aber in den folgenden Behandlungen

des Rohſteins und des Schwarzkupfers durch die Gewalt

des Feuers, und durch ihre groͤßere Anhaͤnglichkeit an die
Eiſentheilchen auch fortgeſchaft wird. In Ruͤckſicht deſſen,
was er ſonſt vom Schwefel und Arſenik ſpricht, bin ich
ſeiner Meinung; nur iſt noch nicht ausgemacht, ob ſich dieſe
beyden mineraliſchen Koͤrper in einem Cupolo⸗Ofen beſſer,
als durch gewoͤhnliches und vorſichtiges Roͤſten wegbringen
laſſen. Zudem ſo faͤllt der Nutzen ſeines Vorſchlags: die

ge⸗

(*) Nach dem antiphlogiſtiſchen Syſtem iſt der Schwefel kein aus
Vitriolſaͤure und Phlogiſton beſtehender, ſondern ein einfacher
Koͤrper, der durch die Verbindung mit dem Sguerſtoffe (oxy⸗=
Lene) zu Schwefelſaͤure wird. M.

gewiſſermaßen faſt gaͤnzlich uͤber den Haufen, daß er ſelbſt
geſteht, dieſe Bearbeitnngsart ſey nur fuͤr ſolche Erze nuͤtz⸗
lich, welche uͤber 4 bis 5opro Cent Kupfer hielten. Es wer⸗
den aber wenige Kupferhuͤtten ſeyn, wo die Erze ſo reich
ſind, daß ſie nur ſolche von ſo reichem Gehalte verſchmelzen
koͤnnten. Im Uraliſchen Erzgebuͤrge wenigſtens werden alle
Jahre mehr als 100,000 Pud Gahrkupfer aus Erzen erzeugt,
die nicht uͤber 2 bis 3 pro Cent halten. Die Einfuͤhrung
der Cupolo⸗Oefen in England hatte wohl keine andere Ur⸗.
ſache zum Grunde, als den Mangel an Holz⸗ und den UNe⸗
berfluß an Steinkohlen. Weil nun die Vitriolſaͤure der letzterrn
dem Kupfer ſchaͤdlich iſt, ſo konnten ſeine Erze nicht anderſt,
als in einem Ofen geſchmolzen werden, in welchem die Brenn⸗
materialien mit den Erzen nicht in Beruͤhrung kommen.
Gleichwohl kann dabey nicht vermieden werden, daß nicht
ein Theil Saͤure, die, beſonders wenn ſie nicht rektificirt
ſind, aus den Steinkohlen austritt, das Schmelzwerk be⸗
ruͤhren ſollte. Daher (und zuweilen auch durch die Be⸗
ſchaffenheit der Erze ſelbſt) der Rohſtein, der in den Eu⸗
polo⸗Oefen in der erſten, zweyten, dritten und oft noch
mehrmaligen Schmelzung entſteht, und welcher manchmal
oft genug wieder umgeſchmolzen werden muß, ehe Gahrku⸗
pfer daraus wird. Zweifelsohne iſt hieran auch zum Theil
der Mangel des Brennbaren mancher Steinkohlen Schuld,
welches die Erze in der gewoͤhnlichen Operation mit Holz⸗
kohlen viel ſtaͤrker beruͤhrt, und alſo das Metall geſchwin⸗
der reducirt.
Meines Erachtens koͤnnen alſo die Cupolo⸗Oefen nur
da beſſere Dienſte leiſten, als die gewoͤhnliche Methode thut,
wo die Holzkohlen theuer, Steinkohlen, Torf hingegen wohl⸗
feil ſind. Auch kann der Umſtand ihre Nuͤtzlichkeit vermehren,
wenn irgendwo Mangel an Waſſer iſt, weil dieſe Oefen kein
Geblaͤſe haben, folglich allerwaͤrts angelegt werden koͤnnen,
und dabey den Vortheil beſitzen, daß in denſelben eine un⸗
gemein ſtarke Hitze erregt werden kann. ,

Ende des erſten Theils.

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Bened. Fr. Joh. Herrmann's

RNußiſch⸗Kaiſerl. Hofraths und Mitglieds der Rußiſch⸗Kai⸗
ſerl. Akademie der Wiſſenſchaften und der freyen ökonomiſchen
Geſellſchaft in St. Petersburg, wie auch anderer gelehr⸗
ten Geſellſchaften

Naturgeſchichte

des

K u pfers,

„der
Anleitung
zu deſſen

Kenntniß, Bearbeitung und Gebrauch.

Zweyte verbeſſerte und vermehrte Auflage
von
Karl Freyherrn von Meidinger,

Kaiſ. Koͤnigl. N. Oeſter. Landrechtsſekretaͤr, der Rußiſch⸗
Kaiſ. Akademie der Wiſſenſchaften zu St. Petersburg,
wie auch anderer gelehrten Geſellſchaften Mitglied.

Wien,
be y„ Anton Doll,
1799.

6 7 8

5

2

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